Инструкции монтажа дома из лстк: ЛСТК — О технологии — Инструкция для сборки каркаса ЛСТК – Монтаж каркаса ЛСТК | Optimum House

Содержание

ЛСТК — О технологии — Инструкция для сборки каркаса ЛСТК

Инструкция по сборке и монтажу конструкции

ВНИМАНИЕ: СПЕЦИФИКАЦИЯ СЛУЖИТ ТАБЛИЦЕЙ СООТВЕТСТВИЯ МЕЖДУ МАРКАМИ ЭЛЕМЕНТОВ УКАЗАННЫМИ НА ЧЕРТЕЖАХ И НОМЕРАМИ ЭЛЕМЕНТОВ УКАЗАННЫМИ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ЭЛЕМЕНТАХ.

Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*.

Очередность сборки элементов конструкции рекомендуемая и может быть изменена в зависимости от условий строительства по усмотрению Заказчика.

Этапы монтажа:

Сборка и монтаж наружных и внутренних стеновых панелей первого этажа

Монтаж междуэтажного перекрытия
Сборка и монтаж наружных и внутренних стеновых панелей второго этажа
Сборка и монтаж стропильной системы
Монтаж термоконтура.

Все узлы, приведенные в данной инструкции, являются типовыми и предназначены только для иллюстрации ниже описанных действий. Все узлы и соединения элементов выполнять в строгом соответствии с индивидуальными узлами альбомов КМ и КМД данного проекта

1. Сборка наружных, внутренних стеновых панелей и прегородок.

Сборку панели производить на ровной, горизонтальной поверхности.

Очередность сборки стеновой панели:

Разложить элементы панели (профили) в соответствии с чертежом Альбома 2 КМД.
Стянуть саморезами. Саморезы 4,8х19 – 2шт на выдавку (рис.1).
Перевернуть панель
Проверить геометрические размеры (углы, диагонали).
Стянуть саморезами. Саморезы 4,8х19 – 2шт на выдавку (рис.1).

Типовое примыкание Типовое примыкание

направляющей к стойке оконной направляющей к стойке

Рис.1

Закрепить связи (металлическая лента в комплекте), к каждой стойке на 1 саморез 4,8х19. В концах ленты (углах панели) на 2 самореза. (Рис. 2)

Рис.2

В случае если, панель имеет оконные или дверные проемы – связи (металлическая лента), устанавливаем в простенках. Крепим в каждую стойку по 1-му саморезу. В концах ленты (углах панели) по 2шт. Саморез 4,8х19.
В случаях, если стойки панели имеют коробчатое сечение или расположены близко друг от друга на расстоянии менее 150мм, утеплитель необходимо закладывать
в процессе сборки панели.

2. Требования к фундаментам

Перед началом монтажа конструкций, проверить фундамент на соответствие следующим требованиям:

Допустимое отклонение верхней отметки фундамента по всему периметру здания не более 10 мм. «Ровность» поверхности фундамента, увязанная с конкретным местом, должна соответствовать показателям:

на замеренной длине L равной или ниже 200 мм. +/- 2 мм.
на замеренной длине L равной или ниже 1000 мм. +/- 3 мм.
на замеренной длине L равной или ниже 2000 мм. +/- 5 мм.

Если отклонения размеров превышают показания, то следует устранить дефект, например путем укладки цементного раствора в места завышения, долбления или шлифования в местах завышения.

На поверхности фундамента разметить «Проектные Оси».

Диагональные размеры позволяют проверить прямоугольность здания.

В случае использования крана применять ленточные стропы.

3. Установка наружных и внутренних стеновых панелей

Установку начать с угловых панелей.
Собрать панель по чертежу и параграфу 1 данной инструкции.
На нижнюю направляющую стеновой панели наклеить изоляционную прокладку Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели) х10мм

Установить панели в проектное положение
Проверить вертикальность
Крепить панели к фундаменту саморазжимными анкерными болтами L=150, Dmin=10, с шагом 600 мм возле каждой стойки в шахматном порядке (Рис.5).
Стык стеновых панелей между собой уплотняем прокладкой Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели) х 4мм. Все стыки панелей выполнять в соответствии с узлами Альбома 1 КМ.
После установки наружных и внутренних панелей, на внешнюю сторону наружных панелей разложить ветрозащитную пленку и крепить обрешетку.

Рис.4

Обрешетка наружных стеновых панелей

Монтаж наружной обрешетки выполнить до «нагружения» панели (монтаж следующего этажа, монтаж междуэтажного перекрытия, покрытия), т.к. наружная обрешетка служит диафрагмой жесткости для стоек панелей.

Обрешетку наружных стеновых панелей выполнить из шляпного профиля высотой 25мм.

ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 25мм и саморезы для монтажа обрешетки в комплект поставки не входят и поставляются отдельно.

Шляпный профиль поставляется длиной 3700мм, поэтому необходимо раскроить его по месту.

Обрешетку крепть к каждой стойке саморезами «Клоп», по 2 самореза на узел.

Шаг обрешетки 300-500мм. Перехлест на стойке – 100мм!!!

Рис.5

Рис.6

Утепление стеновых панелей производить после монтажа инженерных коммуникаций, если таковые предусмотрены в теле панелей. Раскладку утеплителя вести изнутри. Утепление перемычек и близко стоящих (спаренных) стоек производить в процессе сборки панелей. Пароизоляционную пленку раскладывать после утепления, в местах стыка склеивать с нахлестом.

Установку стеновых панелей следующего этажа производить только после монтажа перекрытия и обрешечивания панелей первого этажа.
Установку начать с угловых панелей.
Собрать панель по чертежу и параграфу 1 данной инструкции.
На нижнюю направляющую стеновой панели наклеить изоляционную прокладку Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели)х10мм
Установить панели в проектное положение
Проверить вертикальность
Крепить панель к верхней направляющей нижележащей панели двумя саморезами 5,5х25 возле каждой стойки.

Обшивку и утепление производить согласно вышеприведенным пунктам

4. Монтаж перекрытия

Прикрепить направляющие «U» профиля к направляющей стеновой панели саморезами 5,5 х 25 между стойками с шагом 600 мм.
Установить С-балки в проектное положение (напротив стоек стеновых панелей с обоих сторон).
Скрепить с полкой направляющей по 1 саморезу 4,8х19 сверху и снизу.
Крепим балки (С) через уголок 45х45х240х2,0 и через направляющую («U») к стойкам стеновых панелей по проекту. При необходимости разворачивая уголок 45х45х240х2,0 полкой в нужную сторону (кол-во саморезов – 10 шт.на полку уголка. Саморез: 5.5×25

Саморезы в Стойку «крутить» по вертикали чтобы все 10 шт попали в стойку.
Проверяем диагонали. Крепим связи (металлическая лента) в каждую балку по саморезу. В концах (углах панели) по 2шт.
Пристенные балки (С) ОБЯЗАТЕЛЬНО крепим к каждой стойке по 4 самореза.

Настил пола выполнять из профнастила и двух слоев ГВЛ
Профнастил укладывать с направлением гофр поперек прогонов перекрытия и закреплять на 2 самореза 5,5х25 в каждой гофре к полке прогона. Стык профнастила по ширине не менее чем на 1 гофру. По длине профнастил стыковать строго на прогонах, листы за погон заводить не менее чем на 150мм, перехлест листов не менее 350мм.

По профнастилу укладывать листы ГВЛ в два слоя.
Обрешотка потолка шляпным профилем 25мм, шаг обрешетки 400мм на саморезы 4,8х19

5. Балочная стропильная система

Обобщенная схема установки балочной стропильной системы

Крепить мауэрлат по верху стеновых панелей саморезами 5,5х25(по 2 самореза с шагом 600мм) При установке стоек мауэрлатов контролировать наличие и соосность опорной стойки панели в узлах опирания стоек мауэрлатов
Установить опорные стойки в соответствии с планом покрытия Альбома 1 КМ.
Крепить стойки через опорный уголок 60x60x200x2.5 и мауэрлат к верхней направляющей стеновых панелей, саморезами 5,5х25 8шт. на полку уголка Опорный уголок в нашем случае располагать за монтажной стойкой
Установить стропильные ноги (балки покрытия) в проектное положение.
Крепить стропила к опорным стойкам мауэрлата саморезами 5,5х25 — 8(10) шт на узел. Расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметра пресс-шайбы винта. Все саморезы устанавливать не в перфорированную зону
После монтажа всех стропильных ног установить карнизный профиль КР.

Карнизный профиль КР крепить полку к полке к вылету Стропильной Ноги (балки перекрытия) саморезами 4,8х19 по 2 самореза на узел.

6. Монтаж термоконтура

Монтаж термоконтура производить после установки всех стропильных элементов.
Панели термоконтура собарать по месту
Установить примыкающие к фронтонам направляющие балки U в проектное положение и прикрепить их к каждой стойке фронтона находящейся под данными балками саморезами 4,8х19 по 2 самореза в каждую стойку.
Рядовые прогоны S разложить по направляющим U и соединить полки прогонов с полками направляющих балок саморезами 4,8х19 (1 саморез на полку сверху и 1 саморез на полку снизу) – 2шт на узел
Прикрепить верхние полки прогонов S к нижним поясам стропильной конструкции (к каждой балке покрытия стропильной конструкции саморезами 4,8х19 по 2 самореза на крепление Стык прогонов производить строго на полках стропил

Обрешетка потолка

     Для балочной стропильной системы применять обрешетку из шляпного профиля высотой 45мм.
     Обрешетку крепить по 2 самореза 4,8х19 в каждую стропильную ногу.
     Шаг кровельной обрешетки – величина расчетная.
     ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 45мм и саморезы для монтажа обрешетки в комплект поставки не входят и поставляются отдельно.

Монтаж каркаса ЛСТК | Optimum House

Дома, построенные на основе оцинкованного термопрофиля — долговечные, надёжные и тёплые. Но для того чтобы они отвечали заявленным характеристикам, необходимо провести грамотный монтаж каркаса ЛСТК.

Сборка металлического каркаса — несложная процедура. Двое-трое друзей соберут каркас за неделю по инструкции. Правда, мы всегда советуем доверять сборку опытным строителям – когда за спиной у монтажника не один и не два, а несколько десятков сборок, процесс ускоряется, а ошибки – обходят стройку стороной.

Подготовка к установке каркаса ЛСТК

Каркас ЛСТК специально создан для суровых климатических условий, он долгие годы способен выносить и зимние морозы, и летний зной. Естественно если его правильно собрать, поэтому перед началом монтажа нужно тщательно подготовиться:

проверить профили на дефекты
внимательно осмотреть фундамент
подготовить место для складирования и установки панелей
ознакомиться с проектной документацией
обзавестись необходимым инструментом

Как только все подготовительные работы будут выполнены, можно будет приступать к сборке панелей каркасного дома.

Сборка панелей каркаса ЛСТК

Прежде чем перейти к монтажу каркаса, нужно собрать все необходимые элементы для работы. Сборка панелей производится по заранее разработанным чертежам. У каждого профиля каркаса ЛСТК есть заводская маркировка и место установки, которое указано в схеме. Вам нужно собрать:

стеновые панели
панели перекрытия
стропильную систему

Подробное описание по сборке панелей каркаса есть в нашей инструкции. После того как все элементы будут собраны можно переходить к установке капитальной конструкции дома.

Установка каркаса ЛСТК

Сборка каркаса начинается с установки панелей первого этажа, затем идет монтаж перекрытия, после монтаж второго этажа (если есть), и последний этап — установка стропильной системы. Разберем каждый этап поподробнее:

1. Панели первого этажа

До начала монтажа панелей необходимо нанести разметку на фундамент. Под каждую несущую панель уложить битумную гидроизоляцию. И прикрепить к фундаменту закладные уголки для крепления временных раскреплений.

Сборка стеновых панелей начинается поэтапно с угла дома. Панели ставятся вертикально, а фиксируются благодаря временным раскреплениям. Нижний направляющий профиль необходимо прикрепить с помощью анкера или дюбеля к фундаменту. Сверху, снизу и по центру между стыками профилей устанавливаются проставки. С их помощью и соединяются все стеновые панели. Затем зазор между панелями запенивается.

2. Монтаж перекрытия

Во время установки перекрытия нужно убедиться, что все балки панели находятся над стойкой панелей стены. Затем они крепятся друг к другу саморезами, а скрытые полости утепляются минеральной ватой.

Следующий этап — это обрешёчивание перекрытия шляпным профилем. Затем обрешетка прикрепляется ко всем балкам, также с помощью саморезов. И по ней уже монтируется черновой пол ЦСП.

3. Панели второго этажа

На несущую часть панелей перекрытия ставятся панели второго этажа, затем они скрепляются с помощью всё тех же саморезов. После несущие перегородки второго этажа устанавливаются на такие же перегородки первого (иногда они монтируются на распределительную балку).

Важно! Запрещено монтировать несущие панели второго этажа на само перекрытие. Также необходимо заранее подготовить крепёжный узел в местах опирания стропил. Что касается обрешётки стен, то тут все также как с первым этажом.

4. Стропильная система

Для установки стропильной системы нужен кран. Если ось стропильной фермы совпадает с осью стойки панелей стены, то каркас ЛСТК до этого момента собран верно. Монтаж стропильной системы происходит так: первая ферма (стержневая система в строительной механике) крепится за счет раскреплений, а следующие фермы раскрепляются к ранее смонтированным.

Демонтаж временных раскреплений проводится только после того, как закончена установка обрешётки кровли.

Заключение

Если вы или строительная компания, которой вы доверились, сделали правильный монтаж каркаса ЛСТК, то дом будет служить вам долгие годы без необходимости постоянного ремонта. Что касается именно нас, то мы имеем собственное производство каркаса ЛСТК, мы более 15 лет строим по технологии ЛСТК, и, соответственно, знаем все нюансы работы.

Основные узлы ЛСТК, крепление зданий

На чтение 9 мин. Просмотров 21.3k. Опубликовано 08.11.2015

Стремительный рост популярности строительства быстровозводимых каркасных зданий и сооружений только начинается в странах бывшего постсоветского пространства. При постройке любой конструкции из стальных тонкостенных ЛСТК профилей важно не только их качество, но и качество соединений всех узлов. Высокую прочность и устойчивость к высоким нагрузкам обеспечивают крепежные элементы.

ЛСТК — это лёгкие стальные тонкостенные конструкции, которые с 1950 года стали актуальными и широко применяются в современном строительстве. Технология строительства применяется для малоэтажных домов и коттеджей, ангаров, производственных и промышленных помещений. Строительство из металлического каркаса экономически выгодно, все конструкции обладают высокой прочностью и надежностью с хорошими тепло и звукоизоляционными характеристиками.

Монтаж быстровозводимого здания должен осуществляться профессиональными рабочими с опытом и знанием устройства ЛСТК конструкции. Все узлы ЛСТК должны надежно соединяться друг с другом. Крепление узлов гарантируется заводом изготовителем металлоконструкций, на котором в автоматическом режиме контролируется точность геометрической формы всех элементов.

Основой строительства являются высокопрочные профиля из оцинкованной стали. Существует несколько видов профилей, крепление которых надежно фиксируется самонарезающими винтами или болтами.

Каркас быстровозводимого здания: виды профилей

Строительство металлических каркасов по технологии ЛСТК обрело популярность в России и во всем мире благодаря быстрому срок сборки и установки конструкции, прочности и долговечности постройки, а также высокому уровню экологичности материала и пожаробезопасности.

В строительстве объектов из ЛСТК различают П-С-Z и ПШ-образные виды профилей.

П-образный профиль

Является направляющим. Производится из высокопрочной оцинкованной стали, которая не боится коррозии. В готовом виде П-образный профиль представляет собой длинный элемент, который служит основанием быстровозводимого здания. К П-образному профилю крепятся стоечные ЛСТК профили.

Габариты П-образного профиля:

Толщина от 0.8 мм до 2.00 мм
Ширина 100, 150, 200 мм
Высота 42 мм

С-образный профиль (узлы из С-профилей)

Является стоечным. Как и П-образный профиль не имеет перфорации. Усилен ребром жесткости. Крепление элементов ЛСТК из направляющего и стоечного профиля происходит одновременно. Они крепятся вместе. Стоечные профили более подвержены нагрузке, поэтому нужно уделять внимание их прочности. Такие профиля используют для перекрытий ЛСТК и при строительстве внутренних стен или кровли. Главное преимущество С-образных профилей это простота сборки. Узлы ЛСТК конструкции в основном делают из такого профиля.

Конструкция ЛСТК из С-образного профиля

На картинке видно, что основными элементами являются колонны и фермы установленные с шагом равным 4.2 метра.

Как же происходит крепление ЛСТК профилей в сборную конструкцию?

По схеме стальные тонкостенные профили соединены через соединительную пластину, которая представляет собой стальной лист толщиной 8 мм. Таким способом соединяются балки, стойки, фермы и другие элементы.

В поперечном разрезе можно увидеть, как представлены основные узлы ЛСТК конструкции:

Основные узлы ЛСТК конструкции

Первый узел. Крепление колонны к монолитному фундаменту:

Профили болтами стыкуют к сваренному фасонному элементу, который крепится анкерами к фундаменту из железобетона.

Основные элементы конструкции ЛСТК крепятся также, через стальные пластины толщиной 8 мм.

Узлы рамы несущего каркаса ЛСТК здания соединяются продольными связями. Узлы этих соединений на схеме ниже:

Все вышеописанное дает понять, что соединительные узлы быстровозводимой ЛСТК конструкции на основе С-образных, гладких профилей из высокопрочной стали крепятся быстро и просто.

Стальной C-образный профиль ЛСТК

Габариты С-образного профиля:

Толщина от 0.8 мм до 2.00 мм
Ширина 100, 150, 200 мм
Высота 45 мм

ПШ профиль, шляпный

ПШ-профиль ЛСТК (шляпный)

Используется для обрешетки фасадов ЛСТК конструкций. Изготавливается из высокопрочной оцинкованной стали. Лёгкий с разметкой, очень удобен в монтаже.

Толщина от 0.5 мм до 1.5 мм
Высота 25 мм., 45 мм.

Кроме стандартных «гладких» ЛСТК профилей, которые применяются в строительстве, также используют перфорированные термопрофиля.

Термопрофиль из ЛСТК бывает направляющим и стоечным, отличается от обычного гладкого профиля наличием перфорации (сечения по всей длине). Специальные засечки пропускают воздух, обеспечивают хорошую теплоизоляцию стен и перекрытий из ЛСТК, снижают возникновение холодных участков и позволяют отказаться до дополнительного утепления дома.

Крепление ЛСТК

Технология строительства каркасных сооружений из стального оцинкованного профиля подразумевает несколько вариантов крепежа. Крепления ЛСТК бывают сварными, клеевыми и винтовыми. Наиболее часто используются самонарезающие винты или соединение болт-гайка. В проектной документации здания заложена информация по соединительным элементам, в зависимости от прочностных требований проекта и особенностей узла ЛСТК это могут быть разные крепежи.

Чтобы конструкция металлического каркаса была прочная и выдерживала высокие нагрузки нужно знать, какое использовать крепление в строительстве ЛСТК.

Ключевые особенности, которые определяют вид крепежа ЛТСК:

Нужно учитывать особенность конструкции и её возможную деформацию. Находить возможные уязвимые места.
Учитывать прочность балки.
Учитывать возможную нагрузку внешней среды (снег, порывы ветра).
Учитывать числовую характеристику конического сечения.

Виды крепления

Крепление узлов ЛСТК с помощью сварки

Сварка как вид крепления в соединительных узлах ЛСТК конструкции была допущена лишь после проведения ряда исследований, которые подтвердили возможность использования сварки в строительстве каркаса. Способ хорош тем, что поперечное сечение сварочных стержней имеет небольшое поперечное сечение, а это позволяет аккуратно сварить крепление без пористости и сплавления монтажных отверстий. Сварочные работы должны проводить профессионалы. Не редко, современные заводы соединяют сваркой узлы ЛСТК на месте и доставляют готовые для сборки комплекты на строительную площадку.

Склеивание узлов ЛСТК

Крепление элементов быстровозводимого здания методом склеивания не используется в современном строительстве. Этот метод пришел из авиационной промышленности и стал применяться благодаря следующим преимуществам:

Крепление равномерно распределено по всей конструкции.
Без дополнительных элементов снижается вес прогонов.

В понимании русского человека нет надежности такого метода, поскольку все, что клеится сложно проверить на прочность.

Крепление ЛСТК метизами (самонарезающие винты и вытяжные заклепки)

Чаще всего узлы ЛСТК соединяются именно винтами, это самый популярный способ крепления элементов конструкции из металлического профиля. Метизы бывают двух видов – комбинированные заклёпки и самонарезающие винты.

Самонарезающие винты представляют собой болт со специальной резьбой и сверлом наконечника. Крепление ЛСТК профиля саморезами очень удобно и надежно, обеспечивает прочность и высокий уровень жесткости всей конструкции. Саморезы вкручиваются в специально подготовленные монтажные отверстия.

В СНГ до сих пор не разработаны стандарты, которые позволили бы произвести точный расчет винтов для соединения узлов ЛСТК. С момента создания проекта могут возникнуть трудности в расчете. Чтобы этого избежать попробуйте использовать европейские или мировые стандарты строительства каркасных быстровозводимых зданий из лёгких стальных тонкостенных профилей. Европейские стандарты более жёсткие и их соблюдение укрепит всю конструкцию.

Вместе с самонарезающими винтами используют вытяжные (комбинированные заклёпки), которые представляют собой стальной стержень со стальным корпусом.

Крепление ЛСТК конструкции винтовым способом широко распространено, ведь нет ничего проще и надежнее.

Пример типовых узлов ЛСТК

Быстровозводимые каркасные здания, построенные по технологии ЛСТК, состоят из стальных высокопрочных оцинкованных балок, профилей и термопрофилей. Весь каркас собирается быстро по инструкции, которая прилагается к готовому комплекту металлоконструкции.

Основные узлы конструкции ЛСТК

На примере современного типового проекта давайте рассмотрим устройство узлов ЛСТК конструкции:

Узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом

Первый узел (соединение колонн с фундаментом)

Фундамент из железобетона.
Опорный элемент колонны.
Болт (по расчету проекта).
Болт для фундамента.
Колонна из высокопрочного оцинкованного профиля.
Стеновой Z-образный профиль.

Второй узел.

Второй узел (ограждение, цоколь)

Профнастил ПС-20;2
Мембрана (пленка) для защиты от ветра.
Утеплитель (минеральная вата).
Термоизоляция.
Несущий Z-образный профиль.
Планка цоколя.
Профнастил ПС-8;8
Гидрозащитная пленка.
Опорная планка цоколя.
Несущая колонна.
Опорный элемент колонны.
Фундамент из железобетона.

Третий узел ЛСТК (стропильная ферма)

Третий узел (стропильная ферма)

Основание (нижний пояс) фермы из ЛСТК.
Верхний пояс.
Раскос
Фасонка узловая.
Листовая накладка.
Несущий Z-образный профиль для кровли.
Болт (по расчету).

Четвертый узел (ограждающая конструкция, коньковый узел)

Стропильная ферма.
Несущий Z-образный профиль для кровли.
Профнастил (ПК-44, 57, 75;4).
Пленка для пароизоляции.
Утеплитель (минеральная вата).
Удаленный Z-образный профиль.
Термоизоляция.
Гидрозащитная пленка.
Профнастил (ПК-20, 35;10).
Коньковая планка.

Пятый узел. Карниз ЛСТК.

Пятый узел (карниз)

Стропильная ферма.
Колонна каркаса.
Z-образный профиль (стеновой).
Z-образный профиль (кровельный).
Профнастил (ПК-44, 57, 75;6).
Парозащитная мембрана.
Профнастил ПС-8;8
Утеплитель (минеральная вата)
Термоизоляция.
Удаленный Z-образный профиль.
Защита от ветра (мембрана)
Профнастил (ПС-20;13).
Гидроизоляция.
Профнастил (ПК-20; 35;15).
Слив с кровли.
Желоб водостока.

Шестой. Узлы соединения фермы и колонны ЛСТК

Шестой (узлы соединения фермы и колонны)

Колонна металлического каркаса.
Нижний пояс стропильной фермы.
Верхний пояс стропильной фермы.
Раскос.
Узловая фасонка.
Z-образный профиль (кровельный).
Z-образный профиль (стеновой).
Болт (по расчету).

Седьмой. Узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом.

Седьмой (узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом)

Фундамент из железобетона.
Опорный элемент колонны.
Болт (по расчету).
Болт для фундамента.
Несущая колонна.
Z-образный профиль (стеновой).

Восьмой. Узлы соединения стропильной балки и колонн ЛСТК

Восьмой узел (узлы соединения стропильной балки и колонн)

Несущая колонна.
Стропильная балка.
Z-образный профиль (кровельный).
Z-образный профиль (стеновой).
Болт (по расчету).
Соединительная фасонка.

Строительство по технологии ЛСТК постоянно развивается и улучшается. Обладая большим списком преимуществ, лёгкие стальные тонкостенные конструкции в некоторых отраслях полностью заменили капитальное строительство. Все узлы ЛСТК надежно крепятся друг с другом образуя надежную, прочную и жесткую конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Крепление ЛСТК просчитывается в проекте. На заводе, роботизированная техника создаст все необходимые детали с отверстиями и маркировкой для более простой и удобной сборке.

Узлы ЛСТК – это готовые элементы конструкции, стеновые панели, перекрытия, стропильные фермы и т.л. Крепление элементов и всех узлов быстровозводимого каркаса здания должны выполнять профессиональные рабочие с опытом работы.

Дома из ЛСТК — преимущества домов по каркасной технологии

Строительство загородного дома — это дело ответственное, которое не требует спешки. Нужно взвесить все варианты, определиться с проектом, решить какие материалы будут использованы, и что самое главное по какой технологии проект будет строиться. Как вариант предлагаем вам рассмотреть дома из ЛСТК.

Что такое ЛСТК?

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции — такую расшифровку можно дать аббревиатуре ЛСТК. Но, что это означает? Простыми словами ЛСТК — это специальные строения из тонкой стали, используемые для быстрого строительства зданий.

Технология прошла испытание временем, ведь появилась она уже в середине 50-х годов XX века в Канаде. Местные инженеры разрабатывали её в связи с необходимостью спешного построения жилых домов, которые будут соответствовать климатической среде Канады для комфортного проживания жителей страны. Что примечательно, дома из ЛСТК до сих пор занимают лидирующие позиции в странах Северной Америки и Скандинавии, а это говорит об их надежности.

Преимущества каркасов ЛСТК

В России каркасы ЛСТК, также набирают популярность среди заказчиков, а производители с каждым годом все совершенствуют данную технологию, кто-то даже называет дома из ЛСТК прорывом в области домостроения. И это неудивительно, ведь у этих каркасов есть целый ряд преимуществ:

Скорость возведения и простота монтажа

Возвести дом по каркасной технологии можно с другом, примерно за 2-3 месяца, причем в любое время года.

Высокий срок службы

Конечно, срок службы зависит от сборки, если она была собрана профессионально, то дом простоит и 300 лет, но даже в самом худшем варианте дом простоит 120 лет, поэтому настоятельно рекомендуем вам обращаться к профессионалам.

Теплоемкость

Дома из ЛСТК получаются очень теплыми, они востребованы даже в Арктике. Толщина стены каркаса около 200 мм и в них помещается большое количество утеплителя, к тому же на каркасе есть специальные насечки, которые не позволяют проходить холоду и уходить теплу.

Огнеупорность

Каркасы ЛСТК не горят — профиль полностью огнеупорный. Это, пожалуй, основное его преимущество перед другими строительными технологиями. Также он не промокает и не промерзает.

Геометрическая точность и прочность

Несмотря на то что каркасы ЛСТК считаются легкими, что тоже является плюсом, они прочные и надежные. Также стальные тонкостенные конструкции обладают высокой геометрической точностью (погрешность при изготовлении профиля равна приблизительно 0,5 мм), во многом благодаря этому, дома из ЛСТК и строятся так быстро, к тому же данное преимущество позволяет более точно рассчитать свои затраты при покупке строительных материалов, ведь докупать что-то ещё точно не придется.

Экологичность.

Во-первых, есть возможность полной утилизации дома, во-вторых, при строительстве зданий по этой технологии, практически нет никакого воздействия на окружающую среду. Также на домах, построенных на основе каркаса ЛСТК, никогда не появится грибок или другие паразиты.

Мы перечисли основные и самые главные преимущества ЛСТК, но сюда же можно отнести: экономичность, комфорт, и архитектурные возможности, ведь за счет того, что эта технология позволяет без проблем осуществлять перекрытие пролетов без опор, можно максимально рационально использовать внутреннее пространство дома.

Заключение

Мы занимаемся строительством каркасных домов уже более 10 лет и также у нас есть личный современный завод по производству профилей ЛСТК. Так что если вы решили построить собственный загородный коттедж и ваш выбор — это дом из ЛСТК, то мы его полностью поддерживаем и с радостью вам его построим. Ведь дома по данной технологии действительно долговечные и надежные, и со 100% вероятностью оправдают ваши ожидания.

Инструкции по монтажу Фреймкад Ростов-на-Дону

Инструкция по монтажу

В этой инструкции предоставлены общие рекомендации по монтажу зданий из легких стальных профилей Фреймкад.

В инструкции содержится описание основных элементов каркаса здания из ЛСТК профилей Фреймкад а так же типовые узлы монтажа конструкций и рекомендации по крепежным элементам.

Методы монтажа, изложенные в данной инструкции, представлены в качестве рекомендаций. Необходимые методы монтажа на конкретном объекте варьируются в зависимости от типа здания и приятых проектных решений.

Для получения подробного технологического описания процесса монтажа конструкций ознакомитесь с нашей технологической картой.

В случае затруднений при монтаже следуйте инструкциям инженера-проектировщика, указанными в проектной документации или обращайтесь к нашим техническим специалистам.

Технологическая карта

Технологическая карта ФРЕЙМКАД — документ, который содержит все необходимые сведения и инструкции для монтажников, которые собирают здания из ЛСТК элементов нашего производства. Наша технологическая карта дает четкие ответы на такие вопросы как:

— виды сборочных и монтажных операций на объекте строительства;

— приемы и методы укрупнительной сборки ЛСТК из комплектов профилей;

— последовательность монтажа конструкций;

— параметры качества монтажа элементов и здания в целом;

— безопасные методы и приемы выполнения монтажных работ на объекте строительства;

— потребности в инструментах, крепеже и приспособлениях, а также материалы для эффективного выполнения монтажных операций.

Четкое соблюдение строительного процесса, описанного в нашей технологической карте, дает гарантию качественного монтажа конструкций и долговечности и надежности всего здания.

Тех карта — FAMECAD Rev10.pdf 0

Инструкция по сборке.pdf 0

Монтаж и сборка каркасов ЛСТК

Одной из новых строительных технологий является монтаж и сборка ЛСТК. При этом можно выбрать приемлемый для вас способ монтажа, в зависимости от сроков и финансов. Хотите построить дом быстро — можно заказать объемно-блочный монтаж, когда две половины здания соберут прямо на заводе, с инженерными коммуникациями, окнами, облицовкой снаружи и изнутри. Останется только привезти и собрать две половины между собой. У профессионалов операция занимает сутки. Обойдется такой монтаж ЛСТК дорого, зато быстро. Есть вариант панельной сборки ЛСТК. На заводе собираются панели, доставляются на ваш участок, из них собирается дом. Панели — с инженерией и облицовкой. Сборка обойдется дешевле объемно-блочного монтажа ЛСТК, но самый экономичный метод, когда вся сборка ЛСТК производится с «нуля» своими руками. Кто выбрал последний вариант, найдут в нашей статье рекомендации, призванные оказать помощь по проектированию и сборке такого дома, советы по выбору фундамента и монтажу ЛСТК на своем участке.

ЛСТК – технология сборки своими руками

Любое серьезное строительство начинается с разработки проекта. Если вы не занимаете должность архитектора, то вряд ли справитесь с поставленной задачей самостоятельно, хотя существуют типовые проекты. Но лучше в этом сложном деле довериться профессионалам. Пусть они сами рассчитывают нагрузки, беря на себя ответственность за работу.

Когда проект готов, можно заказывать на заводе детали будущего дома. Чтобы зря не терять дни, параллельно можно заняться заливкой фундамента. Не стоит делать его громоздким, как под бетонный или кирпичный дом. Каркас ЛСТК легкий, на одноэтажный дом стали уходит не более 32 кг, поэтому вполне подойдет мелкозаглубленный фундамент. Однако нужно будет соблюсти непременное условие: глубина его залегания должна быть ниже глубины промерзания почвы в вашем регионе. Иначе легкость конструкции может сыграть злую шутку. Грунт вспучится, поднимет фундамент в определенных точках, что приведет к недопустимому короблению каркаса строения. Залив фундамент, ждите, когда выполнят заказ по изготовлению металлопрофилей, которые на заводе будут промаркированы, упакованы попанельно, и аккуратно доставлены на вашу стройплощадку. Можно начинать сборку ЛСТК.

Сначала собираются фрагменты, которые монтируются на нужные места. Профили изготовлены точно в размер, поэтому никакой подгонки быть не должно. Строго следуйте инструкции, не путайте маркировку, тогда и проблем не возникнет. Сварка не понадобится, все собирается на термопрочные болты и саморезы. К цоколю каркас крепится анкерными болтами. Не понадобится вам и автокран. Инженеры-конструкторы позаботились, чтобы вес самого тяжелого фрагмента не превышал 100 кг.

Закончив монтаж стен, приступайте к сборке потолочного перекрытия и кровли. Всё это тоже делается из термопрофиля. Следующий этап – прокладка инженерных коммуникаций. Когда электропроводка и сантехсистемы будут смонтированы, выполняется гидро- и теплоизоляция. В последнюю очередь делается наружная и внутренняя облицовка.

Узнать подробнее о ЛСТК!

О чем нельзя забывать при монтаже и сборке ЛСТК

Больше всего дом, собранный по технологии ЛСТК, боится влаги. Поэтому особое внимание необходимо уделить паро- гидроизоляции. В первую очередь, не забудьте про фундамент, уложив на него 1-2 слоя подкладочного рубероида марки РПП. Можно использовать техноэласт или резинобитумную мастику, промазанную в несколько слоев с промежуточной сушкой.

При укладке утеплителя обязательно наличие пароизоляции. Необходима она и при обустройстве кровли. Атмосферные осадки, конденсат не должны попадать на материалы, из которых изготовлен дом. В противном случае образуется грибок и появляется плесень, а зимой, при значительных отрицательных температурах, стены могут промерзнуть.

Монтаж ЛСТК начинайте с углов строения. Сначала на нижний профиль строго вертикально ставятся стойки для стен. Затем крепят промежуточные стойки. После этого монтируют верхние направляющие профили, обязательно внахлест, для надежности стыкового соединения. После монтажа стеновых панелей, перегородок, панелей перекрытия, когда вся конструкция приобретет заданную жесткость, можно демонтировать временные раскрепления – не раньше!

В зданиях, построенных по ЛСТК технологии, обязательно нужны контур заземления по всему периметру постройки с выводом на него самого стального каркаса и всех электропроводников, и громоотвод. Крыша из металлопрофиля или металлочерепицы тоже требует заземления. При монтаже электропроводки обязательно установите автоматические выключатели. Обезопасьте себя от молнии, электрического тока. Всегда помните: в вашем доме очень много железа, а это прекрасный электропроводник. Но в целом дома по ЛСТК технологии вполне подходят для жизни. Это доказано уже во многих странах мира от Канад до Австралии. И Россия с ее размерами и самым разным климатом – отнюдь не исключение.

Фундамент для ЛСТК

Дом, построенный с применением легких металлических каркасов, обладает целым рядом достоинств, одно из которых – легкость. Это дает значительную экономию, как по материалам, так и по стоимости фундамента ЛСТК ведь он не нужен таким массивным, как, скажем, для дома из кирпича или бетона.

Монтаж профнастила на стену

В данной статье вы сможете узнать о том, как выполнить расчет профнастила на крышу предельно точно, просто, и быстро.

Все статьи

Плюсы и минусы каркасных домов ЛСТК, технология строительства

На чтение 7 мин. Просмотров 12.7k. Опубликовано 11.11.2015

Технология строительства домов из лёгких стальных тонкостенных конструкций активно развивается с 1950 года. Не так давно в наших странах появились первые нормы строительства и нормативы, с которых популярность каркасных быстровозводимых зданий из металлических конструкций начала расти умеренным, не сбавляющимся темпом. Плюсы и минусы каркасных домов из ЛСТК должен знать каждый, ведь за этой технологией будущее.

Стальные тонкостенные конструкции из лёгкого оцинкованного профиля (ЛСТК) толщиной до 4 мм применяются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий. Металлический каркас состоит из профилированных листов и тонкостенных П-С- Z-ПШ-образных профилей.

Каркас малоэтажного дома из ЛСТК

Происхождение технологии

Технология строительства каркасных зданий и сооружений из ЛСТК возникла в Канаде в 1950 году. В те времена, средние слои населения нуждались в качественном и недорогом жилье. Возможность массового производства элементов ЛСТК и доступность материала решили эту задачу и, с тех пор, строительство по технологии ЛСТК активно распространено в Соединенных штатах Америки, Скандинавии и Японии.

Плюсы ЛСТК перекрывают все минусы, делая эту инновационную строительную технологию популярной и доступной для каждого желающего построить здание любого уровня сложности.

Строительство ЛСТК в России появилось в 1990 году, но активное использование началось лишь в 2000-х годах, когда в центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций были выпущены рекомендации по проектированию зданий и сооружений. Государственные нормативы существуют для металлических конструкций толщиной профиля от 4 миллиметров, но на практике принято использовать европейские или международные практики и строительные регламенты, которые отличаются более жёсткими требованиями в отличие российских.

Устройство фундамента под ЛСТК конструкцию. Крепление.

Устройство фундамента

Строительство каркасного дома начинается с устройства фундамента. Это ответственный этап работы, потому что исправлять ошибки, которые были допущены при устройстве фундамента, очень непросто. Последствия допущенных ошибок – перекошенные крыльцо или веранда, двери и окна, которые начинают плохо открываться, нарушенная тепло- и звукоизоляция стен и перегородок.

Наиболее распространённый тип фундамента, который чаще всего устраивается для ЛСТК домов сборно-щитовой конструкции – столбчатый фундамент. Столбы закладываются в каждом углу здания, в местах пересечения смежных стен и под простенками, под опорами особо нагруженных прогонов на расстоянии от 1,5 м до 2,5 м между собой. Столбы могут быть каменными, кирпичными, бетонными и железобетонными. Под каркасные ЛСТК дома могут устраиваться и ленточные фундаменты. Они закладываются под все наружные и внутренние стены.

Профиль с термопросечками (термопрофиль).

Состав ЛСТК

Все элементы лёгких стальных тонкостенных конструкций производят специализированные заводы, которые гарантируют качество и точность геометрической формы каждой детали. ЛСТК состоит из гладких оцинкованных высокопрочных профилей и перфорированных (т.н. термопрофилей): стоечных, направляющих и перемычек.

Соединение ЛСТК профилей выполняется:

Болтами разного диаметра (5-16 мм.)
Самонарезающими обычными и самосверлящими винтами
Вытяжными заклепками
Монтажными дюбелями (порховые и пневматические)
Пуклёвками

Готовый каркас дома (коттеджа) из ЛСТК.

Область применения технологии ЛСТК

Плюсы значительно перекрывают незначительные минусы, которыми обладает технология ЛСТК, поэтому применение быстровозводимых конструкций широко распространено в гражданских и промышленных сферах.

ЛСТК используется:

Строительство малоэтажных жилых домов и коттеджей.
Коммерческое строительство производственных и промышленных зданий. Применяется для строительства ангаров и складов, гаражей и парковок, автосервисов и автостоянок, торговых центров, павильонов и магазинов.
Строительство мансардных этажей.
Применяется в качестве ограждающих конструкций для многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы ЛСТК

Плюсы лёгких стальных тонкостенных конструкций представлены длинным списком, а минусы имеют неоднозначное определение. Давайте рассмотрим все плюсы и минусы этой строительной технологии.

Строительство сложной ЛСТК конструкции.

Плюсы ЛСТК

Каркасные здания не наносят вред окружающей среде.
ЛСТК быстро стоится. Для быстрого строительства понадобится 3-4 человека. Средний срок сборки каркаса составляет 2-3 месяца.
Простой монтаж по инструкции завода. Собрать здание из ЛСТК можно самостоятельно.
Не дает усадку на фундамент ни во время строительства, ни в период эксплуатации.
Высокие прочностные характеристики. Без сомнения, один из главных плюсов ЛСТК.
Возможность сборки в любую погоду.
Сейсмическая устойчивость конструкции. Несомненный плюс, который сделал ЛСТК конструкции популярными в Японии, стране с высоким уровнем сейсмической активности.
Низкая стоимость.
Точность размеров профилей.
Заводское качество.
Высокие теплоизоляционные характеристики.
Длительный срок службы. Заявленный срок службы здания составляет 70-120 лет.

Все плюсы ЛСТК перед вами, именно эти преимущества сделали каркасное строительство из тонкостенных стальных профилей востребованным и популярным. Даже, несмотря на плюсы технологии ЛСТК, она является современным и инновационным решением.

Малоэтажный каркас ЛСТК здания.

Минусы ЛСТК

Самое время определить минусы и недостатки, которыми обладает технология каркасного строительства ЛСТК. Их мало, они имеют место быть только в наших странах.

Минусы ЛСТК состоят в следующем:

Тонкая стена или малая жёсткость и прочность конструкции. Неоднозначное мнение большинства людей заключается в том, что ЛСТК можно согнуть или пробить с удара. Такой минус можно опровергнуть тем, что прочность конструкции определяется проектом в готовом, собранном виде, когда здание вводят в эксплуатацию, а не в отдельных случаях каждой детали.
Низкий срок службы. Такой минус также отпадает, если все сырье было качественным и использовалось покрытие цинком в 25 микрон.
Качество конструкций. К сожалению, в России много недобросовестных предприятий, которые обманывают заказчиков. Декларируемое качество не соответствует действительности. Умышленным образом в погоне за выгодой предприятия уменьшают толщину профиля и снижают толщину слоя цинка, что влияет на качество и безопасность всей конструкции. Доверяйте изготовление и строительство надежным застройщикам.

Это все минусы технологии ЛСТК. Чтобы конструкция служила долго важно доверять проектирование и строительство профессионалам с высоким квалификационным уровнем.

Давайте рассмотрим, как происходит строительство и из чего устроен дом.

Графический проект готового дома из ЛСТК

Устройство каркасного дома из ЛСТК

Проектирование. Строительство начинается с заказа проекта будущего сооружения. Без проектной документации невозможно начать сборку и установку конструкции. Архитектор составляет проект с учетом требований и пожеланий заказчика, а также с учетом климатических особенностей региона. В проектной документации закладывается информация по возможным и критическим нагрузкам, типу фундамента и строительным материалам. После того, как проект готов, он отправляется на завод, где из металлоконструкций формируется готовый комплект профилей со всеми крепежными элементами и документацией по сборке.

Устройство и особенности строительства.

Устройство цоколя. Устройство цоколя входит в состав работ при строительстве каркасного дома из лёгких тонкостенных стальных конструкций. Цоколь – это надземная часть фундамента, ограничивающая подпольное место. При устройстве столбчатого фундамента конструктивными элементами цоколя являются ростверк и забирка, заполняющая пространство между столбами фундамента. Забирка может быть выполнена из цокольных плит, кирпича или монолитного бетона. В цоколе должны быть обязательно предусмотрены вентиляционные отверстия, чтобы не допустить в подвале сырость.
Полы каркасного дома ЛСТК. Устройство цокольного перекрытия и пола выполняется в следующей последовательности: по ростверку устраивается гидроизоляция из одного слоя рубероида или унифлекса. Затем укладываются прогоны из ЛСТК, а по прогонам укладываются лаги. На них нашиваются плиты OSB или влагостойкой фанеры, устраивается гидроизоляция, ставятся дополнительные лаги, укладываются плиты утеплителя, устраивается пароизоляция, сверху нашивается еще один слой OSB и укладывается напольное покрытие.
Стены. Последовательность устройства стен: по прогонам монтируется каркас ЛСТК. Между стойками каркаса укладывается утеплитель из трёх слоев минераловатных плит «вразбежку». По внутренней стороне стены делается слой пароизоляции и обшивается листовым материалом. Наружная сторона обшивается листовым материалом и подготавливается для отделки.
Кровля. Устройство кровли начинается с монтажа стропильной системы. Шаг стропильных ног должен быть равен 0.6 или 0.35 метра. В зависимости от типа кровли, по стропилам укладывается обрешётка, которая может быть изготовлена из профилированного оцинкованного листа. Кровля любого вида должна обеспечивать надёжную защиту дома от проникновения осадков и выдерживать снеговую и ветровую нагрузки.
Отделка фасада. Заканчивается строительство каркасного дома отделкой фасада. От выбора материала для отделки фасада зависит не только внешний вид жилища, но и улучшение таких условий комфорта, как тепло- и звукоизоляция. Возможно применение материалов из дерева – вагонки и блок-хауса. Широкую популярность завоевал виниловый или поливинилхлоридный сайдинг. В некоторых случаях производят оштукатуривание фасадов по листам пенополистирола, предварительно наклеенных на наружную сторону стены. Иногда применяется отделка фасадов различными плиточными материалами и фиброцементным сайдингом, облицовочным кирпичом, натуральным или искусственным камнем.