Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы: Отвердитель для эпоксидной смолы, компоненты, наполнители, разбавители

  • Home
  • Разное
  • Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы: Отвердитель для эпоксидной смолы, компоненты, наполнители, разбавители

Содержание

Отвердитель для эпоксидной смолы, компоненты, наполнители, разбавители

Содержание статьи

Компоненты эпоксидной смолы

Аминные отвердители

1. Взаимодействие кислоты с эпоксидной группой.

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера.

2. Применение аминных отвердителей.

Амины также реагируют с раскрытием эпоксигруппы и образованием гидроксила, а затем образуют более сложные пространственные полимеры. Амины реагируют со смолой довольно активно, поэтому добавление их должно производиться незадолго перед употреблением смолы. Количество вводимых отвердителей в эпоксидную смолу определяется в зависимости от содержания эпоксигрупп или от эпоксидного числа согласно формуле

где А — количество отвердителя на 100 г смолы;

М0 — молекулярная масса отвердителя;

М, — молекулярная масса эпоксигруппы, равная 43;

К— эпоксидное число данной смолы.

В случае применения аминных отвердителей в эту формулу вводится поправочный коэффициент n (количество активных атомов водорода, содержащихся в аминных группах отвердителей), и формула принимает вид:

Компоненты эпоксидной смолы

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда компонентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификатор для эпоксидной смолы

Пластификаторы и модификаторы (ди-бутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнитель для эпоксидной смолы

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

Разбавитель для эпоксидной смолы

Разбавители и растворители эпоксидных композиций — ненасыщенные мономерные соединения (стирол, жидкий полиэфиракри-лат ТГМ-3 и алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1, МЭГ-1) являются сами полимеризующимися веществами и, полимеризуясь при тех же условиях, вступают во взаимодействие с основной композицией, образуя как бы твердый раствор одного полимера в другом. В большинстве случаев наличие таких разбавителей («активных разбавителей») при составлении эпоксидных композиций вызывается крайней необходимостью (например, если без них невозможно получение низковязких текучих композиций с необходимыми технологическими свойствами).

В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Отверждение эпоксидных смол

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол.

Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются:

  1. фенолоформальдегидные,
  2. полиэфирные,
  3. меламино-полиамидные смолы,
  4. мочевиноформальдегидные полиамидные смолы.

Группы, влияющие на отверждение эпоксидных смол:

Гидроксильная группа ОН

Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.

Карбоксильная группа СООН

Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипината). Отверждение происходит при 120-150 °С Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами.

Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.

Группы NН2 и NН

Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NН2 и NН. Отверждение композиций происходит при 20-100°С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.

Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.

Отвердитель для полиэфирной смолы — что это, действие, виды и применение

Обычные лакокрасочные материалы (ЛКМ) полностью становятся твердыми только после того, как испарятся все жидкости из нанесенного слоя – только тогда покрытие приобретает физико-химические свойства, присущие ему. Под жидкостями тут имеются в виду различные растворители и летучие вещества, которые входят в состав ЛКМ. В свою очередь, чтобы смолам на основе полиэфиров застыть (отвердеть), необходима химическая реакция. Такая реакция возникает только тогда, когда полиэфирная смола вступает в реакцию с некоторыми компонентами.

Физические и химические процессы отверждения

Чтобы полиэфирный состав полимеризовался и стал стабильным, необходимо прибегнуть к инициаторам и отвердителям (они же «ускорители», «катализаторы»). На самом деле этот процесс весьма интересный, поэтому мы его немного опишем.

В стирол добавляется нафтенат или октоат кобальта – тут уже вы решаете, какой материал выбрать. Связка стирола с кобальтовым соединением будет инициатором. Эту связку нам необходимо смешать с полиэфирной смолой, она запускает процесс ее полимеризации.

Сказать, что такой процесс полимеризации является ускоренным сложно. Естественным путем застывание будет происходить долго, и только через 10 месяцев, полиэфирная смола основательно загустеет, но все равно не затвердеет до конца.

Тоже самое происходит со смолой в упаковке, когда в нее еще не добавлен инициатор, поэтому просроченный состав уже нельзя использовать, в загустевшем состоянии он уже не пригоден.

Вы спросите, как ускорить реакцию? Отвечаем: для этого необходим отвердитель. Он обеспечивает и ускоряет все этапы отверждения состава.

Работает это примерно так:

  • Отвердитель при соединении с инициатором начинает ускорять процесс полимеризации, происходит химическая реакция с образованием свободных радикалов.
  • На основе свободных радикалов происходит и завершается процесс полимеризации В результате полиэфирка переходитт в другое состояние, в гелеобразное. В течение этого процесса смола выделяет огромное количество тепла и становится вязкой – причина в большой скорости реакции.

Можно обозначить этапы отверждения полиэфирной смолы:

  • Вначале происходит желатинизация состава, состав становится гелеобразным.
  • Далее резиноподобная стадия.
  • И конечный этап — это полное застывание. При полном застывании состав приобретает стабильное состояние и принимает твердую форму.

Важно помнить, что всегда нужно придерживаться правильных пропорций при смешивании составов, а также соблюдать их последовательность смешивания. Не соблюдение инструкций может привести к возгоранию состава или даже к взрыву!

Наверное, теперь многие спросят, какой отвердитель использовать? Популярные отвердители, которые чаще всего используются и их можно найти на прилавках розничного магазина или интернет-магазина:

  • Карбоновые кислоты.
  • Диамины карбоновых кислот (полиэтиленполиамин, метафенилендиамин, гексаметилендиамин).
  • Ангидриды (фталевый, малеиновый).

Еще раз хотим напомнить, что разные группы составов смешивать запрещено! Под разными группами мы подразумеваем связку кобальтового предускорителя и карбонового компонента.

Если вы соедините эти группы составов, то вызовете бурную экзотермическую реакцию. Она протекает очень быстро, и температура может достигать выше температуры кипения, более 100 градусов. Поэтому есть вероятность того, что может произойти возгорание или даже взрыв, реакция может нанести непоправимый вред вашему здоровью. Чтобы этого не произошло кобальтовые компоненты со стиролами необходимо вводить в смолы заранее и с определенной последовательностью. И только потом необходимо добавлять поликарбонатные соединения, которые в свою очередь являются отвердителем.

После отверждения смола приобретает необходимые диэлектрические свойства. Также получает высокую адгезию с поверхностями различных материалов, механическую прочность, водостойкость и химическую стабильность. Для изготовления декоративных изделий полиэфирка подходит идеально, так как имеет низкую усадку.

Применение отвердителя при комнатной температуре

Многие предпочитают работать с отвердителем для полиэфирной смолы в домашних условиях. В таком случае необходимо выбрать правильный температурный режим и постоянно его поддерживать и не давать температуре критически низко упасть.

Рекомендованная температура при работе с отвердителем дома не должна опускаться ниже 23 градусов. Также не стоит забывать и про влажность воздуха, она должна быть не больше 65%.

Отвердителем можно выбрать перекись метилэтилкетана – торговое название данного отвердителя «Бутанокс». Его можно встретить практически в каждом специализированном магазине. Если вы не нашли «Бутанокс» на прилавках магазина, а у вас на полке в гараже или в мастерской лежит гидроперекись или даже может смесь перекисей, то их можно вполне спокойно использовать как отвердитель.

Приготовление смеси при температуре ниже, чем 20-24 градуса выше нуля не даст нарастить прочность состава быстро. В данном случае он будет длиться долго, от 14 дней и до целого месяца.

Многие согласятся, что мало кто такую работу делает в собственном доме. Скорее всего, это происходит где-то в гараже или в бытовке, где температура обычно ниже комнатной. Для таких случаев существуют специальные виды смол. Вот такую продукцию можно использовать при температуре от + 15 градусов. Т. е. минимальный температурный порог снижен. Проще говоря, это предускоренные смолы, которым требуется меньше времени, чтобы полностью застыть. Предускоренная смола — это смесь стирола и полиэфирки c октоатом кобальта или нафтенатом кобальта на борту.

Применение отвердителя при повышенной температуре

Иногда обстоятельства требуют ускорить процесс отверждения смолы. В таком случае необходимо повысить температурный режим в помещении, где производятся работы. Повышение температуры должно быть значительным, в противном случае добиться ускорения не получится.

В таком случае мы вам советуем выбрать в качестве инициатора перекись бензоила в виде раствора дибутилфталат. После того как вы ввели раствор в массу, эту массу необходимо хорошо вымешать и довести до температуры + 100 градусов.

Но если в качестве инициатора вы используете перекись дикумила, то при вымешивании температуру необходимо довести до +160 градусов.

Последовательность смешивания отвердителя и других компонентов

Для того чтобы смешать полиэфирную смолу с отвердителем нам понадобится:

  • Емкость. В этой емкости мы будем смешивать составы.
  • Палочка для перешивания. Обычно используется обычная деревянная палочка, она отлично подойдет для этой цели.
  • Шприц в количестве 2 шт.

Для начала мы вам советуем немного разогреть смолу, чтобы ее температура была немного выше окружающей. Тем самым смола станет менее вязкой. Если вы не уследили и перегрели смолу, то скорее всего она покроется пеной и дальнейшее ее использование будет уже невозможно.

Теперь необходимо отмерить нужное количество полиэфирной смолы и отвердителя (ускорителя). Все это необходимо отмерять шприцом, который вы изначально подготовили.

*Пропорции смешивания смотрите на упаковке или на сайте производителя.

При изготовлении состава необходимо внимательно отнестись к пропорциям, поэтому обратите на это внимание!

Важно понимать, что нельзя использовать один и тот же шприц для набора отвердителя и смолы. Для каждого компонента используем свой шприц.

В один шприц наберите смолу и поместите в заранее подготовленную емкость. Далее другим шприцом наберите отвердитель и добавьте его в емкость с полиэфирной смолой. Теперь необходимо хорошо вымешать составы. Перемешиваем мы при помощи деревянной палочки не более 2-3 минут. При этом нам необходимо избегать появления пузырьков воздуха в составе. Поэтому мешаем медленно, но верно.

Теперь вы можете заняться формовкой или распределить состав по поверхности. Эти действия нужно делать быстро, так как желатинизация смолы наступает через 10-12 минут. Полное же отвердевание может длиться до 14 дней. Если вам необходимо ускорить эти процессы, то тогда можете просто повысить температуру в помещении.

Если температура воздействия на полиэфирную смесь будет равна + 100 градусов, то полное отвердевание может произойти за несколько дней.

Пропорции компонентов

Теперь мы знаем, что для полноценной полимеризации нам необходим инициатор, отвердитель, а также непосредственно сама смола. Определить пропорцию составов вы можете самостоятельно, т. к. каждый производитель прикладывает подробную инструкцию к составу. У разных производителей полиэфирных составов в инструкции могут быть прописаны разные пропорции компонентов. Поэтому универсальных пропорций нет. Если вы не последуете инструкции, то при приготовлении состава может возникнуть пожар или даже взрыв! Так что будьте внимательны и осторожны.

При производстве состава необходимо чтобы вся посуда, где производится замешивание и инструменты, которыми вводятся составы, должна быть чистой, без загрязнений, жиров и воды. Даже малое количество из перечисленного может сказаться на отверждении состава и конечном результате.

Также необходимо соблюдать рекомендованную температуру воздуха и время использования состава после его введения. В противном случае случится необратимое и состав придет в негодность. Поэтому мы рекомендуем делать состав небольшим объемом, например, до 1 литра, чтобы можно было за раз его полностью успеть использовать. А если у вас вдруг что-то пойдет не по плану и состав придет в негодность, то лучше выкинуть литр, чем весь объем.

Сроки отверждения полиэфирной смолы

Про стадии отверждения мы говорили выше, здесь мы затронем время до полного отверждения состава.

Первая стадия отверждения — это желатинизация. Она наступает через 10-120 минут после смешивания состава. Время желатинизации зависит от температуры окружающей среды. После этого смолу нельзя трогать. Следующая стадия или состояние полиэфирки — это резиноподобное состояние. Наступает через 2-12 часов. Уменьшить или увеличить время данной стадии можно высокой или низкой температурой воздуха, где производятся работы.

Первичная твердая стадия наступает через 10-24 часов. А окончательная твердая стадия может наступить через 14-30 дней. Если у вас есть термокамера, то вы значительно можете ускорить полное отверждение состава. Также отверждение состава можно ускорить при помощи воздействия нагревательных приборов. Вне зависимости от вашего выбора, материал необходимо подвергнуть воздействию высокой температуры, порядка 90-100 градусов, в течение нескольких часов.

В таком случае полное отверждение материала может произойти уже через 7 дней.

Отвердители для полиэфирных смол

Существует множество видов отвердителей (ускорителей). В этой части мы говорим о самых популярных, которые доступны в розничной торговле.

Перекись метилэтилкетона. Торговое название Butanox. Различается по силе реактивности.

Отвердитель Реактивность
Butanox M50/M60 Средняя, Активный окислитель = 9%
Butanox HBO50 Высокая, Активный окислитель = 10%
Butanox LA Низкая, Активный окислитель = 8,6%
Butanox LPT Очень медленная, Активный окислитель = 8,4%

БПО или, как ее еще сокращенно называют, перекись дибензоила. Имеет торговое название Perkadox. И как в первом случае тоже разделяется, но уже по консистенции.

Отвердитель Консистенция
Perkadox CH50X/CH50L Жидкий, Активный окислитель = 3,2%
Perkadox 40E Жидкий, Активный окислитель = 2,6%
Perkadox BT50 Пастообразный, Активный окислитель = 3,2%

Смесь перекисей. На прилавках вы ее можете встретить под торговым названием Trigonox.

Отвердитель Скорость отверждения
Trigonox 61/63 Быстрое, Активный окислитель = 7,7%/6,5%
Trigonox 51/82 Низкий экзотермический пик, Активный окислитель = 5,7%/8,6%

Кобальтовые ускорители – NL49P, NL51P.

NL-49P – является ускорителем отверждения на основе 2-этилгексаноата кобальта (II). Отверждает ненасыщенные полиэфирные смолы при температуре 19-24 градуса выше нуля только при помощи органического пероксида. Образование радикалов, необходимое для начала реакции полимеризации, при использовании большинства стандартных органических пероксидов при комнатной температуре оказывается слишком медленным. Для того чтобы ускорить контролируемое образование радикалов органические пероксиды нужно использовать в сочетании с так называемыми ускорителями. Для пероксидов метилэтилкетона, циклогексанона и ацетилацетона необходимо применение кобальтового ускорителя.

Аминные ускорители – NL-63-10P

Смесь ускорителей – NL23

СА-12Х – ускоритель отверждения на основе смеси примерно 2% кобальта и 10% диметиланилина, растворенной в алифатическом эфире. Данный продукт используется в сочетании с пероксидами кетонов, гидроперекисями и перэфирами в качестве ускорителя отверждения ненасыщенных полиэфирных смол. В сочетании с пероксидами кетонов или пероксидом бензоила – ускоритель для отверждения полиэфиров при комнатной температуре. В сочетании с гидропероксидами или перэфирами эффективен только при повышенных температурах. Продукт подходит для работы со смолами на основе орто и изофталевых кислот, неопентилгликоля или бисфенола А, а также для винилэфирных смол. Используемое количество: 0,1-2% как поставляется, 1-3% пероксида как поставляется и возможно 0,1-0,5% ингибитора ТС-510. Срок хранения (время гелеобразования смола + ускоритель) составляет от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от температуры и типа смолы. Жизнеспособность (время гелеобразования смола + ускоритель + пероксид) обычно короткая, но зависит от пероксида и типа смолы. Возможно продлить жизнеспособность, добавив ингибитор ТС-510. Большое выделение тепла, относительно короткое время отделения от формы, т.е. хороший фактор разделения.

Ниже описание ингибиторов, которые используются вместе с отвердителями для замедления процесса отверждения.

NLC-10 – ингибитор отверждения на основе 4-третбутил-1,2-дигидроксибензола. Ингибитор NLC-10 применяется при комнатной температуре для увеличения: 1) времени гелеобразования смеси ненасыщенной полиэфирной смолы/пероксида/ускорителя 2) времени хранения готовой смеси ненасыщенной полиэфирной смолы/пероксида 3) времени хранения готовой смеси ненасыщенной полиэфирной смолы/аминного ускорителя.

ТС-502 – ингибитор отверждения на основе 2% 4-третбутилпирокатехола, разведенного в стироле. Этот продукт является эффективным антиоксидантом для многих органических материалов, а также используется как ингибитор при отверждении ненасыщенных смол. Продукт ингибирует пероксидосодержащие ненасыщенные полиэфирные смолы, содержащие и не содержащие ускоритель. Очень эффективен при использовании с системами на основе пероксида кетона/кобальта, не очень эффективен с пероксидом бензоила/амином или только с пероксидом кетона. Гелеобразование начинается после того, как ингибитор будет полностью использован. Скорость отверждение значительно замедляется, в результате отверждение идет не полностью.

Безопасность

При работе с отвердителями и смолами необходимо соблюдать технику безопасности и обезопасить себя средствами защиты органов дыхания, зрения и кожи. Дабы избежать неприятных инцидентов и не нанести вред своему здоровью.

Поэтому мы настоятельно рекомендуем при работе с этими материалами использовать защитные перчатки, выбирать одежду, которая может закрыть всю вашу кожу. Если вы часто работаете с этими составами, то рекомендуем вам приобрести средство для очистки смол. В экстренной ситуации, если вам на кожу попадет смола, то вы сможете ее удалить специальным средством и потом смыть водой. Это гораздо эффективней, чем смывание смолы проточной водой. Также не стоит забывать про защиту органов дыхания, поэтому необходимо иметь несколько респираторов FFP3. Не рекомендуем брать респиратор FFP1, так как он имеет очень низкую эффективность.

Весь используемый материал необходимо держать вдали от огня, т. к. он является горючим веществом. И одно неосторожное движение может привести к возгоранию. Поэтому на всякий случай имейте в помещении тряпки, чтобы можно было накинуть на огонь, песок и огнетушитель со специальным составом. С таким набором вы точно справитесь с возгоранием, если оно у вас возникнет.

И обратите внимание, что смолу необходимо хранить в хорошо проветриваемом темном помещении. И температура в помещении должна быть 19 – 22 градуса выше нуля.

Видео

 

Чем заменить эпоксидную смолу — статьи от Джубижу

Эпоксидка прочно вошла в нашу жизнь. Её используют в изготовлении украшений, строительстве, корабельном ремесле, при декорировании интерьера и в тех отраслях промышленности, где нужны прочные стыковочные или заливочные материалы. В сегодняшнем обзоре мы расскажем, чем заменить эпоксидную смолу и рассмотрим проверенные альтернативные методы.

Эпоксидная смола имеет сложный состав, относится к семейству олигомеров, об окончательных свойствах можно судить по пропорции смешивания с отвердителем. Получаемая в итоге застывшая поверхность будет гнуться как резина или станет полностью твёрдой.

Главными достоинствами эпоксидки являются:

  • Стойкость к механическим повреждениям благодаря своей особой прочности;
  • Не реагирует на щёлочи, кислоты, другие абразивы;
  • Прозрачность, при застывании не меняет цвет, если же слегка мутнеет, то чистоту можно вернуть путём шлифовки;
  • Сопротивление водному и температурному воздействию;
  • Устойчивость к износу;
  • Замечательные показатели адгезии со строительными материалами, крепкие клеевые швы.
  • После отвердевания не выделяет испарения, безопасен для живых организмов.

С помощью такого универсального материала мастера создают невообразимые ожерелья, бусы, серьги и кулоны, дизайнеры воплощают смелые креативные идеи, автолюбители ремонтируют своих ласточек, морские волки латают днища, а народные умельцы даже заливают столешницы или пол.

Когда может понадобиться альтернатива смоле:

  • Из-за своего химического состава она не может контактировать с пищевыми продуктами и детскими вещами.
  • Иногда может вызывать проявления аллергии. В таких случаях рекомендуется работать в перчатках и хорошо вентилируемом помещении, а ещё изначально поменять отвердитель, ведь может выступать основной причиной появления симптомов.
  • Дороговизна покупки при большом объёме работ, параметры поверхности измеряются в метрах.

Какие же существуют варианты замены столь ценного материала для работы в домашних условиях?

Силикатный клей. Длительный процесс высыхания, остаётся липким, но однозначно силикат натрия гипоаллергенен для всех, т.к. по составу похож на стекло. Чтобы уменьшить липкость поверхности жидкого стекла прибегают к такому методу: дают высохнуть сутки первому слою, после появления липкости протирают спиртом, затем наносят следующий слой. Кропотливо, но эффективно.

Гель-лак для наращивания ногтей. Прозрачный финишный гель очень просто использовать, высыхает под УФ-лампой буквально за 2-3 минуты. К сожалению, недостатком будет быстрое образование царапин и сколов.

Цианакриловый или суперклей. Мгновенное застывание и высокая прочность на разрыв сравнимая с закрученным шурупом. Отлично себя зарекомендовал при использовании с пластиком и металлом. Не безопасен для человеческой кожи и слизистой, не переносит долгие сроки хранения.

Наши рукодельницы лучшие изобретательницы, их идеи о применении вещей в нестандартных для них условиях просто поражают. Мы всё же рекомендуем не изобретать велосипед, а воспользоваться прекрасным современным материалом, сэкономить при этом массу времени и нервов. Фантазии должны воплощаться, а также радовать своим качеством и внешним видом.

Отвердители для эпоксидной смолы: техника безопасности, современные составы

Существует множество разновидностей отвердителей, используемых для разных составов смолы. Они отличаются по составу, что влияет на интенсивность застывания, будущую структуру смолы, ее физические свойства и на другие моменты. Сейчас выделяют несколько видов этих веществ:

  • Кислотный тип. К нему относятся разнообразные дикарбоновые кислоты, а также их ангидриды. Для совершения реакции полимеризации этим отвердителям необходимы соответствующие температурные условия (до 200 °С). Эта группа также именуется отвердителями горячего отвержения.
  • Аминный тип. К нему относятся различные амины — наиболее простой и распространенный вариант для эпоксидных смол. Аминные вещества позволяют смоле застыть при нормальной температуре, поэтому для их использования не требуется особое оборудование.
  • Важно! Некоторые вещества аминной группы требуют небольшого нагрева (до 80°С). Если необходимое для этого оборудование отсутствует, то стоит подобрать другой вариант.
    Хотя аминный тип более распространен, наиболее эффективные результаты достигаются с использованием кислотных отвердителей. Эпоксидные смолы при горячем отверждении получают лучшие физические и химические свойства, что сказывается на их надежности и сроке жизни.

    Среди наиболее распространенных веществ аминной группы для отверждения:

  • Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
  • Триэтилентетрамин (ТЭТА)
  • Аминоакрилаты
  • Полиамины

Последние два типа — типы веществ, используемых для интенсивного отверждения.

Среди кислотной группы отмечают различные ангидриды дикарбоновых кислот, среди которых:

  • Фталевый
  • Малеиновый
  • Метилендиковый
  • Метилтетрагидрофталевый
  • Гексагидрофталевый

И другие подобные им. Продукты, использующие отвердители кислотной группы, имеют хорошие диэлектрические свойства, устойчивы к температурному воздействию и влаге. Поэтому их часто применяют для электроизоляции или как связующий элемент для армированного пластика.

Интересно! Для смол, чья молярная масса превышает 1000, при отверждении используются особые вещества. Это синтетические смолы, имеющиеся в составе клеев и лакокрасочных материалов.

Различные виды отвердителей имеют разную эффективность, что влияет на характеристики смолы. Поэтому стоит подобрать подходящий вариант, который позволит получить оптимальный результат.

Свойства отвердителя

Процесс отвержения у эпоксидной смолы совсем нетакой, как у других лакокрасочных материалов.

Например, грунтовка или краска застывают только после того, как из них испарится жидкость, а вот эпоксидная смесь сможет затвердеть только после того, как в нее добавят отвердитель, поэтому она считается двухкомпонентной.

Отвердитель – это вещество не густое, которое является ускорителем и участником химического процесса. После того, как эпоксидную смолу и отвердитель соединяют вместе, начинается химическая реакция, и смесь затвердевает.

Но важно, чтобы были соблюдены пропорции в данных средствах. От этого зависит какой в результате получится материал, и какие у него будут характеристики:

  1. Время высыхания;
  2. Уровень прозрачности;
  3. Длительность службы;
  4. Степень твердости;
  5. Однородность материала.

Почему же очень важно сделать правильный состав средства? Если будут нарушены пропорции, тогда изменятся в худшую сторону свойства конечного продукта и срок службы у него будет намного меньше.

А если пропорции сделать правильными, тогда получится качественный продукт с такими характеристиками:

  1. Высокий уровень сцепления с различными материалами;
  2. Высокий уровень прочности к разрывам, повреждениям и химии, водостойкость;
  3. Непроводимость тока;
  4. Не дает усадки, во время использования в незначительном проценте.

Компоненты эпоксидной смолы

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда компонентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификатор для эпоксидной смолы

Пластификаторы и модификаторы (ди-бутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнитель для эпоксидной смолы

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

Разбавитель для эпоксидной смолы

Разбавители и растворители эпоксидных композиций — ненасыщенные мономерные соединения (стирол, жидкий полиэфиракри-лат ТГМ-3 и алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1, МЭГ-1) являются сами полимеризующимися веществами и, полимеризуясь при тех же условиях, вступают во взаимодействие с основной композицией, образуя как бы твердый раствор одного полимера в другом. В большинстве случаев наличие таких разбавителей («активных разбавителей») при составлении эпоксидных композиций вызывается крайней необходимостью (например, если без них невозможно получение низковязких текучих композиций с необходимыми технологическими свойствами).

В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Разновидности отвердителей

  1. Аминные. К таким относят амины, диамины и полиамины. Их добавляют к эпоксидной смоле, широко используются специалистами. Эпоксидные составы с таким отвердителем хорошо застывают при обычной температуре, это называется холодный способ отвердения.
  2. Кислотные. Это кислоты из карбона и ангидриды. Их тяжелее использовать, но результат получается лучшим, чем с аминными. Способ отвержения эпоксидки с таким средством называется горячим, потому что используется высокая температура (от 100 до 200 градусов), под воздействием которой эпоксидная смола улучшает свои свойства.

Самостоятельно можно использовать только первые окислители. Но при нужных знаниях и опыте возможно применение и кислотных средств.

Стандартные средства для отвердения (ДТБ 2, ТЭТА, ПЭПА)

Экономить на отвердителях нельзя, потому что они оказывают существенное воздействие на разные смолы.

Рекомендуется покупать такое средство, которое соответствует стандартам качества и указывал изготовитель смолы конкретного вида. Отвердительные средства делятся на стандартные и современные.

Из недорогих выделяют ПЭПА и ТЭТА, их производят различные фирмы, они не дорогие, ими легко пользоваться, но по качеству они хуже, чем современные более дорогие средства.

Полиэтиленполиамин (содержится в некоторых видах грунтовки, клея) – очень известный отвердитель.

Используют при обычной температуре, применять его очень просто, не нужно специальной технологии.

Внешне это жидкость коричневого цвета и вязкой структуры. Поэтому, если нужно смолу прозрачную, то такой материал использовать нельзя. Четвертая часть состава реагирует со смолой, остальное все это различные примеси.

Из-за такого количества примесей, этот отвердитель не используют в изделиях, которые связанны с едой или водой. Триэтилентетрамин – импортное средство, имеет сильный запах и прозрачный цвет. Считается лучшего качества чем ПЭПА.

В описании состава указано, что примеси составляют всего 4 процента, а также мало аминогрупп.

А это ухудшает полимеризацию при обычной температуре, поэтому лучше использовать высокие температуры. При использовании такого отвердителя очень важно соблюдать пропорции.

К положительным свойствам можно отнести:

  1. Прочность;
  2. Однородность;
  3. Прозрачность;
  4. Отсутствие химии.

ДТБ 2 – смесь сложных компонентов, имеет малую вязкость, желтого цвета. С помощью этого отвердителя эпоксидную смолу разводят при обычной температуре. А готовый продукт имеет такие характеристики:

  1. Ударопрочность;
  2. Высокий уровень влагостойкости;
  3. Стойкий к истиранию;
  4. Глянцевая поверхность.

Этот отвердитель из смеси аминоэфиров часто используют для заливки пола, для реконструкции ванных и для приготовления компаундов для заливки.

Три фактора замены

Полноценную замену эпоксидной смоле найти невозможно. Приходится жертвовать или твердостью, которая тут вне конкуренции, или долговечностью. Например, такой материал, как полиэфирная смола, уступает эпоксидной ненамного, это достойный аналог. Самый массовый пример замены, в быту , во время домашних ремонтных или дизайнерских работ, и в строительстве. Тем более, что две эти сферы тесно пересекаются.

Самый частый пример подобной замены, который приводят, это заливка полов. Внешне, сразу после окончания работ, два типа этих покрытий, эпоксидное и полиэфирное, вообще неотличимы, разница скажется позже, по мере исцарапывания внешнего глянца и износа (эпоксидка все же будет покрепче, чем ее альтернатива). Заставляют осуществить такую замену обычно три обстоятельства:

  1. Аллергия на эпоксидную основу или отвердители. В этих случаях сначала пробуют применить защитные меры вроде изолирующих респираторов, плотной одежды, очков и перчаток. Потом пытаются сменить марку смолы или отвердителя, или оба этих компонента, и если только ничего не помогает, ищут альтернативу.
  2. Необходимость реставрации сломанной или разбитой на крупные фрагменты посуды, которая применяется для приготовления или приема пищи – эпоксидка в этом отношении хотя и умеренно, но слегка токсична.
  3. Стоимость эпоксидки. Для крупных работ ее приобретение выливается в приличную сумму. Дешевые же составы иногда получается найти с подобным функционалом. Хотя недорого, это относительное понятие.

Современные отвердители

Вышеописанные средства отлично могут заменить модифицированные, но стоимость их будет на порядок выше.Готовый продукт имеет лучшие качественные показатели, так как процесс затвердевания проходит лучше.

Такие средства можно применять как пластификаторы – могут разбавить эпоксидную смолу или пластифицировать ее. Отвердитель М 4 – современный тип аминного вещества, имеет высокую вязкость и коричневый цвет с красным оттенком.

Отвердитель смешивают со смолой в пропорции до 25% от главного состава.

Хорошо затвердевает готовый продукт даже при невысоких градусах (+2 – +5), при этом объект будет иметь высокую прочность. В его основе стоит ПЭПА, которое более совершенно и имеет лучшие качества.

С помощью М4 можно проводить и холодную сушку, но также и горячую сушку. Время полимеризации при обычной температуре будет до 50 минут, а если температура будет ниже, то это время увеличится.

Средство отверждения 921

В данной линейке средства различают много его видов – 921Т, 921ОП и 921. Это отвердители с низким уровнем вязкости, с помощью которых получаются хорошие эпоксидные смеси, устойчивые к повреждениям и к ультрафиолетовым лучам.

Готовые объекты не теряют цвет на солнце, а это не все отвердители могут сделать. 921 применяют часто для покраски яхт, катеров, толщина слоя при этом 0,5 см.

Отвердитель может справиться даже с большим слоем эпоксидной смолы (до 10 см). При замешивании его берут примерно 50% от общей массы смеси.

УП 620


Средство 620 – вещество имеет высокую активность, эпоксидная смола отвердеет даже если в помещении высокая влажность. Количество, добавляемое в эпоксидную смесь не очень большое, до 18%, этого достаточно, чтобы произошла холодная полимеризация.
Такое вещество применяется для заливки полов, для пластика. Его можно использовать, если температура выше +15. А готовый продукт имеет высокую устойчивость к влаге.

Этал

Это отвердитель без запаха, не содержит токсины, на основе аминов. Подходит для отвержения эпоксидных составов при любом уровне влажности, а температура должна быть от -20 и выше. Это одно из современных отвердителей, который применяют со смолой для:

  1. Покрытия металлических изделий от коррозии;
  2. Ремонта изделий из металла и пластика;
  3. Герметизации электротехники;
  4. Получения пропиток и заливок;
  5. Изготовления клея, устойчивого к различным кислотам и щелочам.

АФ 2


Основой данного вещества является аминофенол. Это средство содержит в себе смесь таких веществ как амин, фенол и формальдегид.
Такой отвердитель поможет высохнуть смоле в любых трудных условиях, даже когда низкая температура или большая влажность.

К основному средству добавляют АФ 2 до 25%, полимеризация осуществляется за сутки.

Отвердители No1-5 для эпоксидки

Это полиаминоамидные средства. Самым известным считается No1 – это вещество, основу которого составляет этил.

Его добавляют для полимеризации эпоксидных смол, а также для изготовления лакокрасочных изделий. Часто применяют No1 и при производстве клеев.

По внешнему виду такой отвердитель похож на вязкую коричневую жидкость с желтым оттенком, осадка не бывает. No2 используют так же, как и No1, но состав у такого отвердителя другой (раствор из полиамида и органического растворителя). Имеет жидкий состав, без цвета и осадка.

Время сцепления до 17 мин. Состав других отвердителей такой:

  1. No3 – вещество 50% ПО 200 и органические растворители;
  2. No4 – вещество 50% ПО 201 и органические растворители;
  3. No5 – вещество 50% ПО 300 и органические растворители.

Инструкция по работе с эпоксидкой


Что нужно, что бы эпоксидная смесь была правильно разведена с отвердителем? Нужно взять емкость для разведения, палочку, 2 шприца.
Для тех, кто делает это в первый раз, нужно знать – что переделать эпоксидку, если она будет испорчена, нельзя.

Для этого лучше развести с начала в маленьком количестве, чтобы определиться с пропорциями.

Процесс изготовления


Если используются качественные отвердители, то можно проводить полимеризацию холодным способом.
Но все равно рекомендуют эпоксидную смолу немного нагреть. Тогда она будет не такой вязкой, но нужно следить, чтобы она не закипала. Это ее испортит и использовать такую смолу нельзя.

К тому же в процессе нагревания эпоксидную смолу лучше помешивать и следить за уровнем температуры.

Важно правильно рассчитать количество растворителя, которое нужно добавить. Если его будет мало, тогда смола либо останется вязкой, либо же застынет, но будет липкой.

Перед смешиванием необходимо внимательно изучить инструкцию, там всегда указывают нужное количество и пропорции. Количество растворителя зависит от состава эпоксидной смолы, поэтому его количество может меняться от 10 до 50 процентов.

Если вещество для отвердения не указано в рекомендациях от производителя, то его применять запрещается.

Смолу и раствор набирают в разные шприцы. Некоторые производители уже производят материал в таких бутылках с мерными метками, что очень удобно.

Для отвердителя иголку из шприца убирают, она не нужна. А смолу выливают даже через поршень, особенно если она густая, через узкий проход она не пройдет.

Как получить маленьких объем смеси


Для получения маленького количества смолы для домашних нужд используют холодный метод. В таре осторожно помешивают компоненты в необходимом количестве. Маленькое количество перемешивают палочкой, инструмент никакой не используют.
Во время процесса должна быть температура не больше 25 градусов. В разведенном средстве не должны появляться пузырьки с воздухом, цвет должен быть прозрачным, без различных вкраплений.

Такой материал будет однородный, если весь процесс разведения был сделан правильно.

Получение смолы в большом количестве

Так как при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя, первая выделяет тепло, поэтому холодным способом можно пользоваться только для получения малого количества продукта.

Для получения достаточно большого количества средства эпоксидную смолу нужно довести до +50 градусов.

Дальше быстро добавляют отвердевающее вещество. Вода ни в коем случае не должна попасть в смесь, иначе все придется переделывать.

После того, как эпоксидная смесь нагрелась, с ней нужно быстро работать дальше, поэтому заранее подготавливают тару и отвердитель в необходимом количестве.

Далее тщательно перемешивают соединенные средства.

Особенности применения. Как правильно развести

Если соблюсти технологию смешивания отвердителя со смолой, то вы сможете добиться положительного итогового результата. Все составляющие смеси отмеряются согласно инструкции. Для работы необходимо подготовить:

  • деревянную палочку;
  • емкость для смешивания;
  • два шприца.

Палочка понадобится для перемешивания. Перед тем как развести эпоксидную смолу с отвердителем, важно напомнить себе, что реакция необратима. Лучше потренироваться на пробных образцах, использовать для этого следует небольшое количество материала. Это позволит вам определить пропорции и понять, сколько будет высыхать смола. Ее перед началом смешивания подогревают выше комнатной температуры. Вещество должно стать менее вязким. Если смола кристаллизировалась, ее возвращают в первоначальное состояние, нагревают до температуры + 40 ˚С. При этом следует постоянно помешивать смесь. Разогрев лучше всего осуществлять на водяной бане.

Важно исключить перегрев смолы, так как после закипания она покроется пеной, оказавшись непригодной к использованию. В шприц следует набрать смолу и поместить в стаканчик. Дозировку вы должны рассчитать заранее. Нужное количество отвердителя следует набрать, добавив его в емкость со смолой. Состав хорошо перемешивается до однородной консистенции, использовать при этом электрические инструменты нельзя.

После того как прозрачная эпоксидная смола с отвердителем будут перемешаны, можно считать, что смесь готова к использованию. Ее наносят на нужный участок, где состав постепенно затвердевает. Масса должна быть выработана достаточно быстро, ведь уже через несколько минут после смешивания начнется полимеризация. Структура вещества изменится, что отрицательно скажется на характеристиках отвердевшей эпоксидки.

Время для высыхания

Сколько же времени нужно для того, чтобы смола полностью высохла после смешивания материала? У каждого состава этот показатель будет разный. Но этот отрезок времени всегда указывается в рекомендациях.

Пока эпоксидка не высохнет полностью, она будет липкой, вязкой, ее можно залить в любую форму.

Если замешивание было в пропорции 1:10, тогда полимеризация произойдет за час. Если количество отвердителя меньше, тогда и время высыхания увеличивается примерно до 3 ч.

Если говорить за эпоксидный клей, то для его высыхания потребуются сутки. Если за это время средство не высохло, тогда это можно объяснить несколькими причинами:

  1. Низкая температура в здании;
  2. Не соблюдено количество отвердителя и смолы;
  3. В средство попала вода;
  4. Плохое качество или вышел срок годности отвердителя.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Эпоксидная смола: эпоксидные смолы и отвердители

635 Тонкая Эпоксидная смола Система
Наш 635 Resin System – это высококачественная смола, популярен для ламинирования стеклотканью, карбоном волокно, кевлар или любой тип армирования.То сиропообразная консистенция быстро образуется смачивание и легкое нанесение любого армирование. Рекомендуем выбрать свой отвердитель ниже в зависимости от вашей температуры, отверждения толщина, желаемое рабочее время и желаемое время сушки.
Эта система смол обеспечивает низкую вязкость, полупрозрачная эпоксидная смола со слабым запахом, которая не только идеально подходит для укладки, а также в качестве герметика пористых субстратов, таких как дерево, из-за его проникающая способность.Вы можете легко сделать клей, обтекающая шпаклевка или шпатлевка при комбинировании 635 Resin System с продуктом от нашего выбор порошка наполнители.
  • Смола Вязкость: 600 сП
  • Таблицы ниже показать наборы, в которых можно использовать 635 Thin Resin купил.
  • Эпоксидные смолы требуется отвердитель для начала отверждения, который входит в комплект.
  • 635 Тонкий Смола может быть использована на ваш выбор 3 разные отвердители.
  • Определить Окончательный объем, добавьте смолу и отвердитель предоставленные суммы
    См. ниже описание эпоксидной смолы. Цена комплекта отвердителей
    включает смолу и отвердитель
    . Также можно приобрести насосы (показанные ниже). отдельно.Если вам нужно купить только индивидуальную бутылку смола или отвердитель: Нажмите Здесь по ценам
СМОЛА>> 635 ТОНКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СИСТЕМА
ОТВЕРДИТЕЛЬ>> С 2:1 Соотношение Медленный Отвердитель эпоксидной смолы (Описание)
ПРИМЕЧАНИЕ. Наш медленный отвердитель следует использовать только при температуры выше 80 градусов, если только желательно очень длительное время отверждения.Температура ниже 70F во время отверждения может привести к высыханию на 2-3 день время.
Комплект Кат № Смола Количество Отвердитель Количество Комплект Цена
(включает обе части)
ЭПОКС-6355561 16 унций 8 унций 20 долларов.05
ЭПОКС-6355562 Кварта 16 унций 31,35 $
ЭПОКС-6355563 1/2 Гал 32 унции 52 доллара.85
ЭПОКС-6355564 Галлон 1/2 Галлон 96 долларов.50
ЭПОКС-6355565 2 Галлон 1 Галлон 182 доллара.90
ЭПОКС-6355566 5 Галлон 2,5 Галлон 421 доллар.00
ЭПОКС-6355567 10 Галлон 5 Галлон 807 долларов.00
ЭПОКС-6355568 20 Галлон 10 Галлон 1574 доллара.00
ОТВЕРДИТЕЛЬ>> Эпоксидная смола с 3:1 Коэффициент Средний Отвердитель эпоксидной смолы (Описание)
Комплект Кат № Смола Количество Отвердитель Количество Комплект Цена
(включает обе части)
ЭПОКС-635311 16 унций 5.3 унции 18,80 $
ЭПОКС-635312 Кварта 10,6 унций 29 долларов.25
ЭПОКС-635313 1/2 Гал 21,3 унции 50 долларов.50
ЭПОКС-635314 Галлон 42,6 унции 91,75 $
ЭПОКС-635315 2 Галлон 85 унций 168 долларов.50
ЭПОКС-635316 5 Галлон 1,6 Галлон 390 долларов.00
ЭПОКС-635317 10 Галлон 3.3 Галлон 744 доллара.00
ЭПОКС-635318 20 Галлон 6,6 Галлон 1449 долларов.00
ОТВЕРДИТЕЛЬ>> С 4:1 Ratio Fast Эпоксидный отвердитель (Описание)
Комплект Кат № Смола Количество Отвердитель Количество Комплект Цена
(включает обе части)
ЭПОКС-635411 Кварта 8 унций 28 долларов.15
ЭПОКС-635412 1/2 Гал 16 унций 47 долларов.70
ЭПОКС-635413 Галлон Кварта 89,50 $
ЭПОКС-635414 2 Галлон 1/2 Галлон 160 долларов.75
ЭПОКС-635415 5 Галлон 1,25 Галлон 372 доллара.00
ЭПОКС-635416 10 Галлон 2,5 Галлон 707 долларов.00
ЭПОКС-635417 20 Галлон 5 Галлон 1382 доллара.00
Эпоксидная смола Информация (FAQ ) (Ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросы)

Вам нужно купить только отдельный флакон смолы или отвердитель:

Щелчок Здесь по ценам

Насосы Для использования с нашей системой эпоксидной смолы 635
насосов ниже подходят контейнеры всех размеров от пинты до размер галлона, подающая трубка может быть обрезана для использования в меньшем бутылки.

Описание насосов
Каждый ход насоса подает одну жидкость унция жидкости.

Все комплекты насосов такие же, но будут включать в себя различная этикетка с инструкциями в зависимости от соотношения вы покупаете.

Соотношение 1-1 Насосы — Идентичные насосы, банка подходят либо со стороны смолы, либо со стороны отвердителя.Один насос на один насос.
2-1 пропорциональные насосы — идентичные насосы, иметь точные измерения, они должны быть перекачивается в пропорции 2 насоса на стороне смолы до 1 насоса на стороне отвердителя.
3-1 Соотношение насосов — Идентичные насосы, иметь точные измерения, они должны быть перекачивается в пропорции 3 насоса на стороне смолы до 1 насоса на стороне отвердителя.
4-1 Соотношение насосов — Идентичные насосы, иметь точные измерения, они должны быть перекачивается в пропорции 4 насоса на стороне смолы до 1 насоса на стороне отвердителя.

ВСЕ НАСОСЫ ИМЕТЬ ВИНТОВУЮ ВЕРХНЮЮ ЧАСТЬ 38 ММ, КОТОРАЯ ПОДХОДИТ ВСЕ НАШИ КОНТЕЙНЕРЫ ОТ ПИНТЫ ДО ГАЛЛОНА РАЗМЕР.

Кошка Нет. Тип Цена В КОМПЛЕКТЕ
EPX-P11 1-1 Соотношение Насосы $8,25 / Задавать
EPX-P21 Соотношение 2-1 Насосы 8 долларов.25 / Задавать
EPX-P31 Соотношение 3-1 Насосы $8,25 / Задавать
EPX-P41 Соотношение 4-1 Насосы 8 долларов.25 / Задавать

Примечание Когда Приобретение эпоксидной смолы 150 Thick Resin или Kleer Kote: Эти смолы очень густые. дозирование затруднено и неточно. Мы рекомендуем использовать наши градуированные смешивание пластика контейнеры для правильного измерения и смешивания 150 Thick Resin и системы Kleer Kote.



Описание эпоксидных отвердителей
Все время работы (срок годности) основано на оптимальная рабочая температура около 80 градусов F. Колебания температуры сильно повлияют время отверждения, а при температуре ниже 65F иногда может двойное время отверждения.Другие факторы, которые влияют отверждение эпоксидной смолы может быть влажным и влажным, т.к. а также толщина ламината.
Описание раз показано
  • Горшок Жизнь: Представляет максимальное время, в течение которого смесь может остаться в вашем горшке.После применения к вашему рабочая поверхность(обычно тонкими слоями) это значительно увеличит время, которое у вас есть до того, как эпоксидка схватится.
  • Комплект Время: Это количество времени после эпоксидка наносится тонким слоем дойти до гелеобразного состояния, все еще влажного, но не дольше жидкость.Перекрасить без шлифовки между слоями необходимо повторно наносить после этого точку, но до того, как истечет время высыхания завершенный.
  • Сушка Время: В этот момент эпоксидная смола будет готова к песок и достиг около 90% своего вылеченного твердость. Эпоксидной смолы еще может остаться немного гибкий на данный момент, но завершится на 100% отверждение в течение следующих 1-5 дней.Если воздух температура ниже 60 градусов, сухое время может удвоиться по сравнению с указанным временем.
1 к 1 Эпоксидная смола Отвердитель для ламинирования и покрытия
Для Используйте только эпоксидную смолу толщиной 150 Смола

 

  • Смешивание Соотношение по Том: 1:1
  • Горшок Жизнь: 30-35 мин при 80F
  • Комплект Время: 3-4 часа
  • Сушка Время: 12-14 Часы

Обычно используется в сочетании с нашей толстой смолой для отличное покрытие эпоксидной смолой.

2 к 1 МЕДЛЕННЫЙ Отвердитель эпоксидной смолы (#556)
Использование этот отвердитель обеспечивает максимальное время работы при высоких температурах. Идеален при высокой влажности условия и температуры свыше 85F.
Следует нельзя использовать в условиях ниже 70F, если только чрезвычайно длительное время отверждения желанный.
  • Смешивание Соотношение по Том: 2:1
  • Горшок Жизнь: 35-40 мин при 80F
  • Комплект Время: 5-6 часов
  • Сушка Время: 24-28 часов
Медленный
НЕ краснеет
3 на 1 СРЕДНИЙ Отвердитель эпоксидной смолы
Наш самый популярный выбор отвердителя, отличный универсальный отвердитель для большинства условий включая высокопроизводительные приложения.Здорово для укладки стеклопластика и композита с карбоном или кевлар.

 

  • Смешивание Соотношение по Том: 3:1
  • Горшок Жизнь: 20-25 Мин при 80F
  • Комплект Время: 3-4 часа
  • Сушка Время: 8-10 Часы
Средний
4 на 1 БЫСТРО Отвердитель эпоксидной смолы
Наш быстрый отвердитель эпоксидной смолы отлично подходит для холодной погоды условиях или для тех, кто предпочитает быстрое отверждение раз при нормальной температуре.Это хорошо для укладка стекловолокна и композита, а также быстрая аппликации для лечения склеивания.

Чем быстрее отверждение этого конкретного отвердителя также привести к более жесткому ламинат.

  • Смешивание Соотношение по Том: 4:1
  • Горшок Жизнь: 15 мин при 80F
  • Комплект Время: 1-2 часа
  • Сушка Время: 3-4 часа
Быстро
150 Толстая Эпоксидная смола Система

** Система 150 Resin НЕ  рекомендуется для укладка/ламинирование стекловолокна, углеродного волокна или Кевлар.Эта смола слишком густая и не правильно пропитать ткань. **
150 Толстая система эпоксидной смолы подходит для некоторых типов применения склеивания и покрытия. Толстый вязкость этой смолы позволяет получить высокую толщину и низкий прогиб. Эту смолу можно комбинировать с на ваш выбор 4 различных отвердителя (см. описания ниже). Вы можете легко сделать клей, шпатлевка или шпатлевка при соединении 150 Resin System с продуктом из нашего ассортимента порошка наполнители.Эта эпоксидная система будет очень жесткой, т.к. приложения, требующие хорошей гибкости, мы рекомендуем наша система тонкой смолы № 635.

  • Смола Вязкость: 12 500 сП
  • Таблицы ниже показать комплекты, в которых можно использовать 150 Thick Resin купил.
  • Эпоксидные смолы требуется отвердитель для начала отверждения, который входит в комплект.
  • 150 Толстый Смола может быть использована на ваш выбор 4 разные отвердители.
  • Определить Окончательный объем, добавьте смолу и отвердитель предоставленные суммы
    Описание эпоксидной смолы см. ниже Цена набора отвердителей
    включает смолу и ОТВЕРДИТЕЛЬ
СМОЛА>> 150 ТОЛСТАЯ ЭПОКСИДНАЯ СИСТЕМА
ОТВЕРДИТЕЛЬ>> С 1:1 Соотношение эпоксидного отвердителя (Описание)
Комплект Кат № Толстый Количество смолы Отвердитель Количество Комплект Цена
(включает обе части)
ЭПОКС-1501211 8 унций 8 унций 11 долларов.75
ЭПОКС-1501212 16 унций 16 унций 17,65 $
ЭПОКС-1501213 Кварта Кварта 28 долларов.25
ЭПОКС-1501214 1/2 Гал 1/2 Гал 49 долларов.50
ЭПОКС-1501215 Галлон Галлон 86,50 $
ЭПОКС-1501216 2 Галлон 2 Галлон 158 долларов.00
ЭПОКС-1501217 5 Галлон 5 Галлон 385 долларов.00
ЭПОКС-1501218 10 Галлон 10 Галлон 718 долларов.00
ОТВЕРДИТЕЛЬ>> С 2:1 Соотношение Медленный Отвердитель эпоксидной смолы (Описание)
ПРИМЕЧАНИЕ. Наш медленный отвердитель следует использовать только при температуры выше 80 градусов, если только желательно очень длительное время отверждения.Температура ниже 70F во время отверждения может привести к высыханию на 2-3 день время.
Комплект Кат № Толстый Количество смолы Отвердитель Количество Комплект Цена
(включает обе части)
ЭПОКС-1505561 16 унций
(толстый смола)
8 унций 20 долларов.05
ЭПОКС-1505562 Кварта
(Толстая смола)
16 унций 31 доллар.35
ЭПОКС-1505563 1/2 Гал
(Толстый смола)
32 унции 52 доллара.85
ЭПОКС-1505564 галлонов
(толстый смола)
1/2 Галлон 96 долларов.50
ЭПОКС-1505565 2 Галлон
(Толстый смола)
1 Галлон 182 доллара.90
ЭПОКС-1505566 5 Галлон
(Толстый смола)
2,5 Галлон 421 доллар.00
ЭПОКС-1505567 10 Галлон
(Толстый смола)
5 Галлон 807 долларов.00
ЭПОКС-1505568 20 Галлон
(Толстый смола)
10 Галлон 1574 доллара.00
ОТВЕРДИТЕЛЬ>> С 3:1 Соотношение Средний Эпоксидный отвердитель (Описание)
Примечание. При использовании этого отвердителя с нашим 150 THICK Resin вы получите очень жесткий ламинат, когда вылечить.
Комплект Кат № Толстый Количество смолы Отвердитель Количество Комплект Цена
(включает обе части)
ЭПОКС-150311 16 унций
(толстый смола)
5.3 унции 18,80 $
ЭПОКС-150312 Кварта
(Толстая смола)
10.6 унций 29,25 $
ЭПОКС-150313 1/2 Гал
(Толстый смола)
21.3 унции 50,50 $
ЭПОКС-150314 галлонов
(толстый смола)
42.6 унций 91,75 $
ЭПОКС-150315 2 Галлон
(Толстый смола)
85 унций 168 долларов.50
ЭПОКС-150316 5 Галлон
(Толстый смола)
1,6 Галлон 390 долларов.00
ЭПОКС-150317 10 Галлон
(Толстый смола)
3.3 Галлон 744 доллара.00
ЭПОКС-150318 20 Галлон
(Толстый смола)
6,6 Галлон 1449 долларов.00
ОТВЕРДИТЕЛЬ>> С 4:1 Ratio Fast Эпоксидный отвердитель (Описание)
Примечание. При использовании этого отвердителя с нашим 150 THICK Resin вы получите очень жесткий ламинат, когда вылечить.
Комплект Кат № Толстый Количество смолы Отвердитель Количество Комплект Цена
(включает обе части)
ЭПОКС-150411 Кварта
(Толстая смола)
8 унций 28 долларов.15
ЭПОКС-150412 1/2 Гал
(Толстый смола)
16 унций 47 долларов.70
ЭПОКС-150413 галлонов
(толстый смола)
Кварта 89 долларов.50
ЭПОКС-150414 2 Галлон
(Толстый смола)
1/2 Галлон 160 долларов.75
ЭПОКС-150415 5 Галлон
(Толстый смола)
1,25 Галлон 372 доллара.00
ЭПОКС-150416 10 Галлон
(Толстый смола)
2,5 Галлон 707 долларов.00
ЭПОКС-150417 20 Галлон
(Толстый смола)
5 Галлон 1382 доллара.00
Торговая марка WEST SYSTEM Эпоксидная смола от Gougeon Братья
 
Посмотреть наш выбор
Запад Наполнители системы и добавки
Пожалуйста, обрати внимание: Все эпоксидные смолы и отвердители торговой марки West System продано отдельно.Пожалуйста, купите каждый товар отдельно.

105 ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА

Для использования с Все западные отвердители




В наличии В следующих Размеры
Кошка № . Размер Цена
ЗАПАД-105А Кварта (2,9 фунтов) 49,87 долларов США
ЗАПАД-105Б Галлон (10.4 фунта) $110,78
ЗАПАД-105С 4,35 галлона Ведро
46 фунтов)
$413,71


105B и 105C размеры включает БЕСПЛАТНУЮ доставку UPS Ground
в пределах 48 нижних штатов.
Если дополнительные продукты торговой марки West System заказанные с этими товарами с бесплатной доставкой, они также будет включено в бесплатную доставку предложение.

Это предложение не включает любой другие продукты, продаваемые U.S. Composites. Заказы, включающие другие американские композиты продукты будут засчитываться только в отношении Наземная доставка продукции West System которые являются частью этого предложения.


206 МЕДЛЕННЫЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ

Для использовать с эпоксидной смолой 105
Соотношение смешивания по объему: 5:1
Рабочее время: 20-25 минут
Время высыхания: 9-12 часов



В наличии В следующих Размеры
Кошка Нет. Размер Цена
ЗАПАД-206А 1/2 пинты (0,6 фунта) 26,90 долларов США
ЗАПАД-206Б Квартал (2.4 фунтов) $56,67
ЗАПАД-206С Галлон (9,3 фунтов) $173,15


206B и 206C размеры включает БЕСПЛАТНУЮ доставку UPS Ground
в пределах 48 нижних штатов.
Если дополнительные продукты торговой марки West System заказанные с этими товарами с бесплатной доставкой, они также будет включено в бесплатную доставку предложение.

Это предложение не включает любой другие продукты, продаваемые U.S. Composites. Заказы, включающие другие американские композиты продукты будут засчитываться только в отношении Наземная доставка продукции West System которые являются частью этого предложения.


205 FAST HARDENER

Для использования с 105 Эпоксидная смола
Соотношение смешивания по объему: 5:1
Время работы: 9-12 минут
Время высыхания: 6-8 часов




В наличии В следующих Размеры
Кошка Нет. Размер Цена
ЗАПАД-205А 1/2 пинты (0,6 фунта) 26,90 долларов США
ЗАПАД-205Б Квартал (2.4 фунтов) $56,67
ЗАПАД-205С Галлон (9,3 фунтов) $173,15


205B и 205C размеры включает БЕСПЛАТНУЮ доставку UPS Ground
в пределах 48 нижних штатов.
Если дополнительные продукты торговой марки West System заказанные с этими товарами с бесплатной доставкой, они также будет включено в бесплатную доставку предложение.

Это предложение не включает любой другие продукты, продаваемые U.S. Composites. Заказы, включающие другие американские композиты продукты будут засчитываться только в отношении Наземная доставка продукции West System которые являются частью этого предложения.


207 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ Формула Для использования с эпоксидной смолой 105 To Продукция an Extremely Clear Finish
Соотношение смешивания по объему: 3:1
Время работы: 20-25 минут
Время высыхания: 9-12 часов



В наличии В следующих Размеры
Кошка Нет. Размер Цена
ЗАПАД-207СА 0,66 Пинта 51,51 доллара США
ЗАПАД-207СБ .33 Галлон $103,85
ЗАПАД-207СК 1,45 Галлон 299,15 $


207SB и 207SC Размеры включают БЕСПЛАТНУЮ доставку UPS Ground
в пределах 48 нижних штатов.
Если дополнительные продукты торговой марки West System заказанные с этими товарами с бесплатной доставкой, они также будет включено в бесплатную доставку предложение.

Это предложение не включает любой другие продукты, продаваемые U.S. Composites. Заказы, включающие другие американские композиты продукты будут засчитываться только в отношении Наземная доставка продукции West System которые являются частью этого предложения.


209 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТРОПИЧЕСКИЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ Состав Для использования с эпоксидной смолой 105 при крайне низких температурах Теплые или влажные условия
Соотношение смешивания по объему: 3:1
Время работы: 15-20 минут
Время высыхания: 6-8 часов



В наличии В следующих Размеры
Кошка Нет. Размер Цена
ЗАПАД-209СА 0,66 Пинта 42,67 доллара США
ЗАПАД-209СБ .33 Галлон 95,05 $
ЗАПАД-209СК 1,45 Галлон $282,83


209SB и 209SC Размеры включают БЕСПЛАТНУЮ доставку UPS Ground
в пределах 48 нижних штатов.
Если дополнительные продукты торговой марки West System заказанные с этими товарами с бесплатной доставкой, они также будет включено в бесплатную доставку предложение.

Это предложение не включает любой другие продукты, продаваемые U.S. Composites. Заказы, включающие другие американские композиты продукты будут засчитываться только в отношении Наземная доставка продукции West System которые являются частью этого предложения.

Западная Система Эпоксидные насосы

#300 Комплекты насосов West (всего 3 насоса в комплект)
В набор насосов входит :
— 1 насос для смолы для 105 смол в ВСЕ размеры (A, B и C)
— 1 насос для отвердителя 205 или 206 в ВСЕ размеры A, B и C)
1- Насос для отвердителей 207 или 209 в ВСЕ размеры (A, B и C)

Кошка Нет. Размер Цена
ЗАПАД-300 Подходит Размер «A, B и C» для ВСЕХ систем West Комплекты 22 доллара.90


Какой тип смолы следует использовать?

Правильный выбор смолы зависит от типа проекта, которым вы занимаетесь. Ниже перечислены наиболее распространенные типы смол и их предполагаемое использование:

В каждой семье должен быть комплект эпоксидной смолы Hawk , подобный этому.Вы можете использовать его, чтобы починить что-нибудь вокруг вашего дома или владеть лодкой. В этот комплект входит смола, катализатор и наполнитель на ваш выбор. Просто смешайте их вместе, и у вас получится отличная склеивающая, заполняющая или клейкая паста.

Смола общего назначения

FGCI используется для ламинирования с усилением из стекловолокна, кевлара и углерода. Он может быть окрашен пигментом до 3%, и наилучшие результаты достигаются при использовании при температуре 70-85 градусов по Фаренгейту. Отвердитель варьируется в зависимости от толщины стекловолокна, чем больше стекловолокна, тем меньше отвердителя, так как вы выделяете больше тепла — никогда не опускайтесь ниже 1%.Для полного отверждения требуется добавление шлифовальной добавки в смолу или ПВА, пока она еще горячая.

Полиэфирные смолы представляют собой ненасыщенные смолы, смешанные с отвердителями, такими как МЭКП.

Полиэфирная смола

больше используется для укладки стекловолокна или если вы собираетесь закончить ремонт гелькоутом, так как полиэфирная смола будет лучше сцепляться с гелькоутом, чем эпоксидная смола. Он также дешевле эпоксидной смолы и является отличным выбором при заливке глубоких форм.

Различные типы полиэфирной смолы:

Полиэфирная смола Boatyard

— это смола, не указанная в спецификации, которая содержит различные типы полиэфирных смол и воска.Boatyard Polyester Resin не рекомендуется использовать ниже ватерлинии. Материал может затвердеть и стать нелипким из-за содержащегося в нем воска. Если это так, продукт необходимо будет отшлифовать перед добавлением другого слоя, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Прозрачная полиэфирная смола

используется для отливки мелких предметов в форму. Этот метод можно использовать для создания скульптур, поделок или промышленных прототипов.

Полиэфирная смола для досок для серфинга прозрачна и не содержит воска. Он идеально подходит для изготовления и ремонта досок для серфинга, потому что при нанесении в виде пленки он высыхает почти до прозрачного цвета.Также он выделяет основную графику.

Смола

Iso Marine основана на изофталевой кислоте. Эта смола на шаг выше полиэфирной смолы общего назначения, что отражено в цене. Iso Resin прочнее, долговечнее и является лучшим выбором при применении в коррозионной среде или при повышенных температурах.

Винилэфирные смолы

изготавливаются на основе полиэфирной смолы, усиленной молекулами эпоксидной смолы (гибридная форма полиэфира и эпоксидной смолы, помогающая гелькоуту связываться с эпоксидной смолой), а также для отверждения используются пероксиды, такие как МЭКП.Они дешевле эпоксидных смол и дороже полиэстера. Идеальная температура для использования составляет 77 F, не наносите на 1/8 толщины, иначе будет выделяться слишком много тепла.

Винилэфиры

более устойчивы к растяжению, менее склонны к растрескиванию под напряжением и более устойчивы к проникновению воды. Виниловый эфир — это выбор, когда целью является повышение устойчивости к влаге (например, ремонт вздутого корпуса).

При длительном воздействии воды (корпус или резервуар для воды) или, если важна ударопрочность, обычно выбирают виниловый эфир.

Эпоксидные смолы отверждаются с добавлением отвердителя. В отличие от полиэфирных и винилэфирных смол, отверждаемых небольшим количеством катализатора, для эпоксидных смол обычно требуется гораздо больше катализатора, часто 1:1 или 2:1. Эпоксидная смола является самой дорогой из них.

Эпоксидная смола обладает наилучшей силой сцепления, так как она склеивает разнородные или уже отвержденные материалы для прочных и надежных ремонтных работ. Это самая дорогая смола, но она предлагает наибольшую способность изгибаться, предотвращать расслоение и легкость ремонтных работ.

При ремонте без нанесения гелькоута лучше всего подойдет эпоксидная смола, поскольку она действует как более прочный «клей» для заплаты к окружающей поверхности.

Ламинирующая эпоксидная смола

— правильный выбор для ремонта лодок. Он очень прочный и обладает высокой водостойкостью. Кроме того, он имеет очень хорошую адгезию к различным поверхностям, включая металлы, пластик, стекловолокно, дерево и стекло. Соотношение хорошо подходит для использования с морскими, ремонтными покрытиями и связующими веществами с высоким содержанием твердых частиц.Время лечения составляет три дня на солнце или неделю, если это не так. Время отверждения зависит от активатора и толщины пленки. Если наносится чрезмерное количество активатора, эпоксидная смола для ламинирования будет мягкой и эластичной. Напротив, если активатора недостаточно, эпоксидная смола не затвердеет. Ламинирующая эпоксидная смола доступна в 3 различных соотношениях, которые обеспечивают различное время обработки и отверждения.

 

Прозрачная эпоксидная смола премиум-класса коммерческого класса – Эпоксидная смола Klear Kote широко используется для покрытия поверхностей и столешниц, где требуется прозрачное, твердое и долговечное покрытие.Часто встречается на барных стойках и столах в ресторанах. Прост в использовании. Соотношение смолы и отвердителя 1:1. Предметы, покрытые им, будут постоянно сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Эпоксидная смола не будет краснеть или потеть в условиях высокой влажности.

Наборы эпоксидной смолы

продаются в виде двух частей, А и В, которые следует наносить в два этапа. Первый этап называется защитным покрытием. Защитный слой наносится тонким слоем кистью и используется для герметизации любых пор на поверхности и предотвращения образования пузырьков воздуха в следующих слоях заливки.За этим этапом следует заливочный слой, который растекается и самовыравнивается, для распределения эпоксидной смолы можно использовать чистые щетки или ракели. Заливочные покрытия наносятся слоями толщиной 1/8″ за раз, их можно наносить сколько угодно, однако в среднем для большинства покрытий столов или баров требуется от одного до трех слоев. Наборы из смолы часто применяются на барных стойках и столешницах во многих барах и ресторанах.

Стандартный эпоксидный клей Superbond

Стандартный эпоксидный клей Superbond

представляет собой двухкомпонентный эпоксидный клей 1:1, имеющий консистенцию вазелина.Продукт прилипает практически ко всему и является фаворитом среди столяров. Предлагается в виде быстроотверждающегося агента, дающего 8-15 минут рабочего времени; средний, дающий 20-30 минут, и стандартный, предлагающий 30-45 минут. SuperBond предлагается в размерах от банок на ½ пинты до ведер на 5 галлонов.

Эпоксидная смола против гниения

Эпоксидная смола

Rot Stop представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу в соотношении 1:1, которую очень легко смешивать. Покрытие похоже на другие эпоксидные смолы, и, как и другие эпоксидные смолы, толщина продукта зависит от температуры.Преимущество Rot Stop в том, что на него НЕ действует влага, что делает его отличным средством для настила или настила, а также для ремонта трещин, особенно повреждений, вызванных влагой.

Рекомендации по смешиванию см. в таблице катализаторов:

Вес МЕКП составляет 1/125 грамма на СС. 30 капель приблизительно равны одному CC (Cubic Cementer)
ПРИМЕЧАНИЕ. Использование капель в качестве катализатора является приблизительным. В критических приложениях MEKP следует измерять с помощью CC или жидких унций, которые являются измерениями объема.Проценты на диаграмме: от 1% до 2% представляют собой проценты гелькоута по весу. Значения CC и OZ на диаграмме были преобразованы из веса MEKP в объемы MEKP. Пистолеты-распылители

для гелькоута и смолы идеально подходят для распыления на большие поверхности, например, при изготовлении новых пресс-форм, окраске композитных материалов и больших поверхностях лодок. Ищите пистолет для смолы с синим литым корпусом, который обеспечит долгий срок службы. В большинстве чашечных пистолетов HVLP используется нейлоновое плоское уплотнение сразу за резьбой, к которой крепится воздушная головка.

Если вы использовали распылитель с нейлоновым плоским уплотнением сразу за резьбой, к которой крепится воздушная головка, и очистили его ацетоном, уплотнения разрушатся, поэтому лучше использовать пистолет с пластиковым уплотнением.

ткань на выбор

Выбор подходящей смолы

Эпоксидная смола, винилэфирная смола, полиэфирная смола Смолы

Джон Соллер

Соллер Композиты

Copyright 2004
Обновлено 2018

Все права защищены  

Я. Введение

Существует три основных типы смол, используемые сегодня для использования с углеродным волокном, стекловолокном и Арамид (кевлар). Это эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные смолы. Каждый имеет разные характеристики и связанные с этим затраты. Ниже мы кратко обсудить каждую из этих смол.

Имейте в виду, что все смолы и отвердители имеют свои проблемы, связанные с безопасностью. Пожалуйста, исследуйте продукты, которые вы собираетесь использовать, и полностью прочитайте информацию о безопасности производителей информацию и следуйте их рекомендациям.

II. Эпоксидные смолы

Обычно это самые дорогой из трех типов смол, но стоит своих денег.

Эпоксидные смолы обычно примерно в три раза прочнее, чем следующая по прочности смола тип. Эпоксидная смола прилипает к углеродному волокну, стекловолокну и арамиду (кевлару), очень хорошо и образует практически герметичный барьер. Эпоксидка тоже держится к более старой эпоксидной смоле и большинству материалов достаточно хорошо.

Большинство эпоксидных смол имеют склонность к пожелтению при воздействии УФ. При покупке эпоксидной смолы приложения, которые имеют экстремальные перепады температуры или подвергаются воздействию воды, убедитесь, что вы приобрели всепогодный отвердитель эпоксидной смолы. Примерами такого отвердителя являются отвердитель West Systems 207 Hardener или любой из наших отвердителей Adtech 820 (822, 823 и 824).

Обратите внимание, что большинство эпоксидных смол имеют слегка янтарный цвет. Когда вы наносите на композит обычное количество смолы, которого достаточно для смачивания композита, эпоксидная смола становится прозрачной.Исключением является смачивание желтого кевлара или стекловолокна белого цвета. В этих случаях вы увидите, как желтый кевлар слегка потемнеет, и вы, скорее всего, увидите очень легкий желтый оттенок стекловолокна белого цвета.

Вы можете купить совершенно прозрачные эпоксидные смолы. Отвердитель West System 207 или наш отвердитель Adtech 824 достаточно прозрачны и обладают защитой от ультрафиолета. Это единственные известные нам отвердители эпоксидных смол, обладающие обеими этими характеристиками.

Не путайте «пожелтение» эпоксидных смол с течением времени с легким янтарным исходным цветом большинства эпоксидных смол.На рынке мало эпоксидных смол, которые не желтеют со временем. West System 207 и любой из наших отвердителей Adtech (822-824) являются одними из лучших. Даже при использовании внутри помещений УФ-излучение в конечном итоге пожелтит вашу эпоксидную смолу. Поэтому, если вы не планируете красить изделие/аппликацию и хотите, чтобы изделие хорошо выглядело и прослужило как можно дольше, запланируйте либо защиту его УФ-покрытием (например, УФ-уретаном), и/или используйте 207 или отвердители 822-824.

Обратите внимание, что эпоксидная смола West System начинает размягчаться примерно при 135°F; наш Adtech смягчается примерно при 210F.Adtech также является гораздо более прочной эпоксидной смолой и стоит меньше, но мы рекомендуем отверждать эпоксидную смолу Adtech при температуре выше 80F. Мы по-прежнему рекомендуем West System для низкотемпературных применений (например, стены подвала в более холодном климате, в противном случае мы рекомендуем базовые эпоксидные смолы Adtech 820).

III. Винилэфирные смолы

Эти смолы могут обладают меньшей прочностью, чем эпоксидные смолы. Они могут плохо прилипать к Углеродное волокно и арамид (кевлар), но это зависит от отделки или размера композитного волокна.Винилэфирные смолы можно использовать с композитными тканями, чтобы избежать возможных проблем с расслаиванием, если полиэфирная смола должна быть нанесена поверх эпоксидной смолы. Обратите внимание, что эпоксидная смола не прилипает к полиэфирным смолам, но полиэфирная смола может с трудом прилипать к эпоксидной смоле. Например, если вы хотите нанести полиэфирный прозрачный слой поверх эпоксидной смолы, вы можете рассмотреть возможность использования винилэфирной смолы вместо эпоксидной смолы.

IV. Полиэфирные смолы

Это самые дешевые из все смолы.Они имеют плохую способность к склеиванию и никогда не должны использоваться. для любой конструкционной работы из углерода или арамида. Обычно они хорошо работают только на стекловолокне. Как правило, никогда не следует рассматривать возможность использования этой смолы в конструкционных приложениях с углеродным волокном. или Арамид.

Raka, Inc. 772-489-4070


Различные отвердители и соотношения смешивания будут описаны в прайс-лист. Ниже описаны наши самые продаваемые и большинство смол и отвердителей общего назначения в соотношении два к одному.

Все эпоксидные смолы Raka на 100 % состоят из твердых веществ и не испаряются. растворители и имеют низкую вязкость для превосходного проникновения и смачивание из дерева и стеклопластика.

Базовая морская эпоксидная смола Raka 127 является нашим стандартом. смола с низкой вязкостью 600 сантипуаз, очень слабый запах и отличные свойства смачивания и прозрачного покрытия .

900 л.с. — наша новая высокопрочная смола , которая немного толще и использует меньше и более эффективные разбавители эпоксидной смолы.Это даст более быстрое отверждение, гораздо более высокие прочностные свойства, большая жесткость и гораздо более высокая тепловая деформация температуры. Его можно использовать со всеми нашими отвердителями
. нормальных пропорциях смешивания, но максимальные физические свойства будут получены при использовании с нашим отвердителем 5 to mix 631.

Наши стандартные смеси отвердителей 2 к 1 являются медленными отвердителями. 606 и наш быстрый отвердитель 610.  Все отвердители предназначен для смешивания по объему.Быстродействующий отвердитель очень быстро (жизнеспособность массы в 3 унции при 77 F составляет менее 8 минут). Рабочая сила отверждения для большинства применений с использованием быстрой отвердителя, достигается через 6-12 часов при температуре ок. 77  F.  

Медленный отвердитель очень медленный (жизнеспособность массы 3 унции при 77 F составляет более 25 минут). Рабочая сила отверждения, при использовании медленного отвердителя потребуется от 24 до 48 часов прибл. 77 F.    606 отвердитель следует использовать в температура выше 60 F.

Наши медленные и быстрые отвердители в соотношении два к одному просты в использовании. использовать, являются низким румянцем и могут быть смешаны вместе, чтобы настроить рабочие характеристики и время отверждения.

Более высокие температуры дадут лучшие результаты, но с нашим быстрым отвердителем 610 можно работать при температуре как низко, как 50 F. и получить трудное лечение. Полная рабочая сила не будет достигнуто, если только эпоксидная смола не имеет периода по крайней мере 24 часа выше 50 градусов.

Теперь у нас есть новый отвердитель с высоким блеском , не вызывающий покраснения. 350 и новый высокопрочный полимер 900 л.с. См. Спец. Отвердители и смолы ниже.

ОПИСАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО ОТВЕРДИТЕЛЯ 350 NON BLUSHING

Мы считаем, что этот отвердитель не имеет себе равных по своей способности сопротивляться покраснению, белому помутнению и водным пятнам. Побеление – это жирная поверхностная пленка на отвержденной эпоксидной смоле, вызванная влажностью воздуха при отверждении эпоксидной смолы.

Мы перепробовали множество отвердителей, не вызывающих покраснение, прежде чем остановился на рецептуре 350. Независимо от самых экстремальная влажность или низкие температуры наши тесты показывают, что этот отвердитель придает превосходный глянец и прозрачные покрытия без пятен. Эта формулировка также имеет наилучшая стойкость к образованию кратеров и захваченным пузырькам воздуха в затвердевающее эпоксидное покрытие.

Рака 350 , как и другие наши отвердители, имеет хорошую прочность свойствами, отличной водостойкостью и лучшим общая химическая стойкость наших отвердителей.Вылеченный эпоксидная смола с составом 350 также даст лучшее гибкость, чтобы противостоять ударам и деформации древесины. 350
смешивается по объему одна часть отвердителя с двумя частями нашего 127 или 900 л.с. Смолы. Эта система имеет хорошую жизнеспособность примерно тридцать минут при комнатной температуре еще относительно быстрое отверждение по сравнению с другими отвердителями и можно использовать при температурах до 60 F .Широкий возможность использования температуры этой системы упростит потребности многих клиентов, которые не хотят нести сочетание быстрых и медленных отвердителей. 350 достигает быстро отлипает и может быть отшлифован менее чем за двенадцать часов при комнатной температуре. 350 дороже чем другие наши отвердители, но в сочетании с нашим экономичные смолы средняя цена за галлон является лучшей конкурентоспособная стоимость вокруг.


СПЕЦИАЛЬНЫЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ( 631 )

Этот отвердитель смешивается с нашей обычной смолой ( 127 ) или высокой прочность (900 л.с.) при соотношении пяти частей смолы к одной части отвердитель и имеет среднюю скорость. Три унции. масса в 77 градусов по Фаренгейту, у него жизнеспособность менее 12 минут. Это делает самую прочную и водостойкую эпоксидную смолу с более высокие температуры теплового прогиба, чем наш стандарт отвердители.Его недостатки: больше краснеет и возможно, более чувствительный к вашей коже и гораздо больше ухода должны быть даны точные пропорции смешивания. Цена такая же за том, как наши обычные цены комплекта. Не рекомендуется для нанесения прозрачного покрытия.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ 900 Л.С. Смола

Raka 900 H.P. Смола не предназначена для замены наших 127 Смола, но чтобы дополнить требования наших клиентов к более конкретные смолы и отвердители для различных требования.900 л.с. чуть толще нашего 127 Смола и может не подходить для смачивания или прозрачного покрытия
покрытие. Его можно использовать со всеми нашими отвердителями при нормальных условиях. соотношения смеси. Он затвердевает быстрее, чем смола 127, и дает существенное увеличение жесткости и более высокая тепловая деформация температуры, особенно при использовании с нашим отвердителем 631.

Быстрое УФ-отверждение

Этот отвердитель был разработан для людей, которые хотят выполнять несколько этапов ламинирования за более короткое время.Со стандартной эпоксидной смолой вам придется подождать примерно 24 часа, прежде чем вы сможете отшлифовать и продолжить работу. Мы думали, что это было недостаточно хорошо.
С нашим новым отвердителем быстрого отверждения, ингибированным УФ-излучением, вы все равно получите около 18 минут жизнеспособности (3 унции в чашке при 77F).
Дополнительным преимуществом является то, что эпоксидная смола поддается шлифованию приблизительно за 4 часа (при 77°F).

Чтобы дать вам пример:
Если вы начнете остеклять доску для серфинга в 8 утра при температуре 77F, вы сможете остеклить одну сторону, а около 12 часов дня сможете перевернуть доску и сделать другую сторону.После обработки другой стороны около полудня к 16:00 вы можете шлифовать нахлесты и быть готовыми к последнему горячему слою на вашей доске.

Доски для серфинга — не единственный рынок, для которого можно использовать эту эпоксидную смолу. Если вам нужна УФ-защита, возможность нанесения нескольких слоев быстрее и прочность эпоксидной смолы, ЭТО ДЛЯ ВАС!

ЭПОКСИДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЗАЛИВКИ

Эта система была специально разработана для больших/глубоких заливок, требующих кристально чистой отделки без пузырьков воздуха.Делая толстую заливку, вы можете увеличить толщину до 2 дюймов в контролируемой температуре окружающей среды. Мы рекомендуем выполнять проект в помещении с контролируемой температурой без пыли около 78F. В зависимости от толщины заливки эта эпоксидная смола затвердеет через 24-48 часов. Это было разработано для удовлетворения потребностей проектов, требующих превосходной четкости и толстой отделки, таких как River Tables и формованных деталей.

Как затвердеть клейкая смола. Что делать, если эпоксидная смола не затвердевает

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что после отверждения остается липкая смола. При смешивании смолы и отвердителя происходит химическая реакция. В случае липкой смолы или, возможно, липкой или жидкой смолы эта реакция не происходила, как должна была. Это в основном вызвано неправильным измерением двух ингредиентов или их неполным смешиванием.К счастью, есть способы решить эту проблему.

 

 

 

Как отвердить липкую смолу?

Если вы обнаружите, что после отверждения смесь смолы стала липкой в ​​нескольких местах, вы можете просто добавить сверху еще один слой смолы, чтобы решить эту проблему. Однако вам придется принять другие меры, если смола жидкая или имеет липкие или гладкие пятна.

Липкую смолу оставлять нельзя, так как она не затвердеет со временем, она останется липкой. Вам придется либо выбросить свой предмет, либо решить проблему.Чтобы избежать этой проблемы, обязательно сделайте следующее:

  • Вы должны точно отмерить количество смолы и отвердителя. Химическая реакция между двумя ингредиентами не будет работать должным образом, и вы получите далеко не идеальное лекарство. Вы должны придерживаться соотношения 1:1, которое измеряется по объему.
  • Тщательное перемешивание также важно. Смешивайте в течение как минимум трех минут и не забудьте соскоблить стенки и дно контейнера, чтобы все влезло.В противном случае смола не затвердеет должным образом.

Как заставить смолу затвердеть? Вам нужно будет следовать инструкциям, чтобы полностью отвердить смолу. Но можно допустить ошибки, и это приведет к некоторым проблемам с вашей смолой. Ниже приведены три наиболее распространенные проблемы с липкой смолой и способы их устранения.

 

 

Липкая смола

Это когда смола начинает затвердевать, но не полностью, и остается липкая поверхность.Многие описывают поверхность как клейкую сторону ленты. Это очень распространенное явление, и это одна из проблем, которые вы можете легко решить.

 

Возможные причины

Липкая или липкая смола может быть вызвана следующими причинами:

  • Первая и наиболее распространенная причина – неточное измерение. Нужно строго следовать инструкции пропорция 1:1, равное количество смолы и отвердителя.
  • Комнатная температура: оптимальная температура для полного отверждения смолы составляет от 75°F до 85°F (от 25°C до 30°C).Если в комнате холоднее, это может повлиять на процесс отверждения.
  • Не тщательно смешивая смолу и отвердитель, перемешивайте не менее трех минут и обязательно соскребайте со стенок и дна контейнера.

 

 

Как закрепить липкую смолу

Как закрепить липкую или липкую эпоксидную смолу? Прежде чем добавлять еще один слой, вы можете попытаться переместить кусок смолы в более теплое место. Оставьте его сохнуть еще на 24 часа, и если он все еще липкий, вы можете перейти к следующему.Как уже упоминалось, вы можете просто добавить еще один слой смолы поверх липких пятен в смоле. На этот раз не забудьте все правильно отмерить и смешать.

Что делать, если эпоксидная смола не затвердевает, вот еще несколько вариантов:

  • Если вы обнаружите, что вся поверхность липкая, вы можете отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 80. Тщательно очистите участок, а затем нанесите еще один точно отмеренный и смешанный слой смоляного покрытия.
  • Как отвердить липкую смолу для небольших дефектов или липких пятен? Вы можете попробовать спрей из смолы, который быстро высыхает, оставляя глянцевую поверхность.Спрей из смолы отлично подходит для тех проектов, которые можно сделать своими руками, и он очень прост в использовании.

 

 

Жидкая смола

К сожалению, переход от липкой смолы к жидкой смоле — это совсем другая проблема. Когда смола не совсем твердая и не совсем жидкая, вы можете получить липкое месиво. Как закрепить незатвердевшую эпоксидную смолу? В этом случае вам нужно будет сделать больше, чем добавить еще один слой смолы, вам придется соскоблить старую липкую смолу, а затем нанести новый слой на поверхность вашего проекта.

 

Возможные причины

Причины жидкой смолы:

  • Всегда измеряйте по объему, а не по весу. Соотношение должно быть 1:1 по объему.
  • Даже если вы измеряли по объему, возможно, вы использовали неправильное количество смолы или отвердителя, вам необходимо использовать равное количество того и другого, добавление большего количества отвердителя не ускорит процесс отверждения.
  • Опять неточное измерение: вам нужно соотношение 1:1, а вы непреднамеренно делаете соотношение 2:2.
  • Вы также должны быть точными при добавлении красителя, если вы добавите слишком много, это повлияет на процесс отверждения. При добавлении цвета не добавляйте более 6% от общего объема вашей смеси. Например, если у вас равное количество смолы и отвердителя по 50 мл каждого, общее количество составит 100 мл. Количество добавляемого красителя должно быть не более 6 мл).

 

Как исправить жидкую смолу

К сожалению, вы не можете просто добавить еще один слой сверху, вам придется соскребать жидкую смолу.Обязательно удалите большую часть смолы, потому что если вы что-то оставите, она может просочиться в новый слой смолы. Как только вы убедитесь, что большая часть липкой смолы ушла, вы можете налить новый слой смолы на поверхность. На этот раз убедитесь, что вы все правильно отмерили и смешали.

 

 

 

Мягкие места

Вы можете обнаружить, что большая часть смолы затвердела, но есть несколько мягких или влажных мест.

 

Возможные причины

При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя важно тщательно перемешать.Во время смешивания обязательно очищайте дно и бока. Однако не царапайте стенки контейнера при заливке. Если вы это сделаете и не смешали должным образом, несмешанные части окажутся в вашем проекте и создадут слабые места.

 

Как закрепить мягкую смолу

Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, отшлифуйте отвержденную смолу и очистите поверхность. Если у вас есть жидкая или липкая смола, вам придется удалить все, что можно, и постараться не оставить ее. Как только поверхность очистится от пыли или жидкой смолы, вы можете налить новый слой смолы.

 

 

 

Советы и рекомендации

При работе со смолой всегда есть несколько советов и рекомендаций, которые могут вам помочь.

  • Один художник рекомендовал использовать Modge Podge. Просто покройте липкие части средством Modge Podge и дайте высохнуть. Однако это работает только с липкими или липкими пятнами, если смола жидкая или липкая, этот трюк не сработает, и вам придется следовать процессу исправления жидкой смолы.
  • Обнаружили, что у вас липкие или липкие гипсовые повязки? Вот совет, который вы можете использовать.После ожидания в течение 24 часов, когда ваша повязка все еще липкая, распылите на немного полиуретана тройной толщины . Дайте ему высохнуть в течение примерно 30 минут, а затем нанесите еще один слой. Старайтесь не распылять слишком густо, так как это может затуманить поверхность.
  • При нанесении свежего слоя смолы на липкие места лучше наносить смолу на всю поверхность. Если вы только добавите к липким местам, вы получите линию шва, которая находится между старым и новым слоями.
  • Не забывайте тщательно перемешивать смесь смолы в течение как минимум трех минут, очищая дно и стенки.Не царапайте контейнер во время заливки.
  • Работайте в теплом помещении, так как низкие температуры влияют на процесс отверждения. Температура в помещении должна быть от 75°F до 85°F (от 25°C до 30°C).
  • При добавлении красителя помните, что его содержание в смеси смолы должно составлять 6%.
  • Всегда отмеряйте равные количества смолы и отвердителя.
  • Вы можете оставить липкую или липкую смолу, но всегда удаляйте липкую или жидкую смолу.
  • Если вы новичок в использовании смолы и хотите заняться большим проектом, может быть целесообразно попрактиковаться, прежде чем переходить к основному проекту.
  • Внимательно следуйте инструкциям на упаковке или наборе и не отклоняйтесь от них.

 

 

Эпоксидная смола и отвердители Ark — композиты Ark

Инструкции

НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНОЙ СЛИВКИ ARK

Соотношение смешивания по объему 2:1

СМЕШИВАНИЕ: Смешайте 2 части эпоксидной смолы Ark с 1 частью отвердителя Ark. Используйте мерные контейнеры или насосы для измерения, не гадайте, слишком много или слишком мало отвердителя повлияет на правильное отверждение. Тщательно перемешайте, соскребая стенки контейнера, при необходимости добавьте наполнители, распределите устойчивой к растворителям кистью, валиком или ракелем.

ПОВТОРНОЕ ПОКРЫТИЕ: Повторно покройте эпоксидной смолой ARK, как только предыдущий слой станет липким, через 2-6 часов в зависимости от отвердителя и температуры. Через 8 часов или когда эпоксидная смола затвердеет, отшлифуйте ее наждачной бумагой с зернистостью 80, прежде чем наносить еще эпоксидную смолу или другие покрытия.

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ: Время до того, как замешанная эпоксидная смола начнет загустевать, если оставить ее в контейнере для смешивания. Как можно скорее перенесите смесь из емкости для смешивания на рабочую поверхность или в емкость с большей площадью поверхности, чтобы увеличить время работы.

ВРЕМЯ РАБОТЫ (ГЕЛЯ): Время, необходимое для работы со смешанной эпоксидной смолой в виде покрытия или со стекловолокном, прежде чем она начнет загустевать. Жизнеспособность, время гелеобразования и шлифования будут варьироваться в зависимости от температуры, объема смешивания, времени пребывания в емкости для смешивания и толщины ламината. Жизнеспособность и время отверждения примерно удваиваются при снижении температуры на 8°С и в 1/2 раза при повышении на 8°С.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Все поверхности должны быть чистыми, сухими, без следов масла, воска или краски. Эпоксидная смола, отверждаемая песком, стекловолокно, металл и пластик.

ВЛАГОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ: Нанесите валиком или кистью тонкий слой смешанной эпоксидной смолы, нанесите второй слой после того, как первый начнет схватываться, через 2–6 часов. Если эпоксидная смола затвердевает (от 6 до 10 часов), ее необходимо отшлифовать, иначе следующий слой не приклеится должным образом.

КЛЕЙ: Нанесите слой смешанной эпоксидной смолы на обе поверхности, зажмите, пока клей не начнет выдавливаться, не пережимайте. Загущение коллоидным диоксидом кремния станет хорошим заполнителем зазоров на неровных поверхностях.

ЛИТЬЕВАЯ СМОЛА: Эпоксидная смола ARK прозрачна для воды и может использоваться в качестве заливочной смолы толщиной до 1 дюйма на заливку с использованием отвердителя SLOW.Пигмент ARK, металлическая чешуйка, ткань, порошок, практически все сухое можно добавить в эпоксидную смолу ARK. Избегайте жидкостей, особенно на масляной основе.

ПИГМЕНТИРОВАНИЕ: Добавьте максимум 10% пигмента ARK к эпоксидной смоле ARK. Не используйте морилки на масляной основе ни внутри, ни под эпоксидной смолой ARK.

НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕЛА: добавьте Wood Flower, 3M Bubbles или Micro Balloon в смешанную эпоксидную смолу, чтобы получить шлифуемый состав для обтекания или заполнитель зазоров.

СТРУКТУРНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ: Добавьте хлопок или стекловолокно с примерно 25% коллоидного диоксида кремния.

СТЕКЛОВОЛОКНО: Для легкой (6 унций) ткани на каноэ/маленьких лодках и т. д.Положите ткань на сухое покрывало аккуратно руками, не тяните. Начиная с центра и двигаясь к концам, нанесите эпоксидной смолой валиком или кистью достаточное количество эпоксидной смолы, чтобы пропитать ткань, разглаживая морщины кистью, шпателем или руками в перчатках. Используйте пластиковый шпатель, чтобы удалить излишки смолы, иначе появятся разводы. Нанесите второй и третий слой, как только предыдущий слой станет гелем (от 2 до 6 часов). Отшлифуйте на следующий день или, когда материал затвердеет, подождите 7 дней для полного отверждения перед нанесением краски или лака

Для более толстого стекловолокна (12/18 унций трикотажа) нанесите слой эпоксидной смолы на то место, где вы размещаете материал.Положите стекло на смолу и используйте шпатель, чтобы распределить смолу через стекло, добавляя больше смолы по мере необходимости, чтобы полностью смочить. Матовый валик поможет разбить волокна и заархивировать лучшее смачивание. Для изменчивых слоев сразу же положите следующий кусок поверх предыдущего, прежде чем первый слой начнет желатинироваться.

ПОДГОТОВКА СТЕКЛОВОЛОКНА: Используйте ацетон и чистую хлопчатобумажную ткань для удаления воска или масла. Для легкого стекловолокна, например, на небольших лодках, квадроциклах и т. д., используйте шлифовальную машину с наждачной бумагой (зернистость 40), чтобы удалить гелькоут или краску не менее чем на 2 дюйма вокруг поврежденного участка.Продолжайте шлифование до тех пор, пока все поврежденное стекловолокно не будет удалено. Разграничение отображается в виде белых пятен, удалите и это. Мини-шлифовальная машина с диском из полимерного волокна будет работать быстрее на более тяжелом стекле, но она более агрессивна.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА: Используйте ацетон и чистую хлопчатобумажную ткань для удаления воска или масла. Отшлифуйте для удаления краски, ржавчины и других покрытий. Поверхности должны быть чистыми и сухими, чтобы эпоксидная смола хорошо прилипла.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИКИ: Эпоксидная смола хорошо прилипает к большинству твердых пластиков, таких как водопроводные трубы из ПВХ и АБС, просто отшлифуйте наждачной бумагой, чтобы удалить блестящую поверхность.

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ ПЛАСТИК: Большинство каяков изготавливаются из полиэтилена, для этого и других восковых пластиков «пламя» улучшит адгезию. Используйте пропановую горелку с пламегасителем или тепловую пушку, чтобы нагреть пластиковую поверхность до такой степени, что она начнет блестеть. Держите кончик пламени на расстоянии 3 или 4 дюйма от поверхности, медленно покачивая им вперед и назад, не торопясь. Перегрев приведет к серьезным повреждениям. Дайте остыть в течение нескольких минут, затем нанесите эпоксидную смолу Ark с наполнителем или стекловолокном.

ЗАПЛАТКИ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА: Стекловолокно не закроет открытые зазоры, поэтому отверстия необходимо заделать.Если вы можете добраться до задней стороны поврежденного участка, закройте зазор 3 или 4 слоями малярной ленты. Если вы не можете добраться до внутренней части, отрежьте кусок плотного картона или пластика (хорошо подойдет крышка контейнера для йогурта), чтобы он прошел через самую широкую часть отверстия. Проденьте кусок веревки или проволоки через центр этого куска; завязать узел на спине. Протолкните упор через зазор, потяните за внутреннюю поверхность, завяжите веревку, используйте двусторонний скотч или 5-минутную эпоксидную смолу, чтобы зафиксировать ее на месте.

Используйте ножницы, чтобы отрезать первый кусок стекловолокна так, чтобы он только закрывал отшлифованную область, отрезайте последующие кусочки немного меньшего размера, чтобы избежать неровностей вокруг внешнего края.Кузова из стекловолокна на большинстве квадроциклов и гидроциклов имеют толщину около 1/8 дюйма/3 мм, 3 слоя стекла заполняют до первоначальной толщины. Для более толстого стекловолокна просто добавьте больше слоев.

Вы можете замаскировать область вокруг ремонтируемого участка, чтобы избежать капель и потеков на прилегающей территории, но маскировку следует удалить, как только смола загустеет.

Нанесите кистью тонкий слой каталитической смолы на отшлифованную поверхность. Поместите самый большой кусок стекловолокна на влажную смолу, используйте кисть, чтобы втереть стекло в смолу, добавьте столько смолы, чтобы смочить первый кусок стекловолокна, наложите следующий кусок на первый, добавьте больше смолы по мере необходимости и повторите. пока не будет использован весь вырезанный материал.Для разглаживания влажного стекла и удаления излишков смолы можно использовать пластиковый шпатель или кредитную карту с превышением лимита.

СОВЕТЫ: ​​Не используйте больше смолы, чем необходимо для того, чтобы стекловолокно стало прозрачным, избыток смолы просто вытечет.

Смоле потребуется около минуты, чтобы пропитать стекло, так что наберитесь терпения. Жизнеспособность см. в приведенной выше таблице. Налейте смешанную смолу в ванночку для краски или другую плоскую поверхность, чтобы продлить жизнеспособность. Если он начнет нагреваться, вытащите его и замешайте новую партию.

Избегайте работы под дождем или под прямыми солнечными лучами.

Отвержденная эпоксидная смола со временем мелет под воздействием солнечных лучей. Покройте лаком Spar или покрасьте.

ЗАПОЛНЕНИЕ И ОТДЕЛКА: Пластырь должен затвердеть примерно через 8 часов. Отшлифуйте до гладкости и заподлицо с окружающей поверхностью наждачной бумагой с зернистостью 80. Низкие участки можно заполнить, добавив микрошарики в небольшое количество смешанной эпоксидной смолы, пока не получится густая шпаклевка, нанесите ее шпателем. Для небольшого количества наполнителя в смолу можно добавить почти любой сухой порошок, например, стекловолокно или древесную шлифовальную пыль, пекарский цветок и т. д. Нормально для небольших площадей.Отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 80 для механического захвата, протрите ацетоном перед нанесением гелькоута. Двухкомпонентные полиуретановые штаны лучше всего подходят для эпоксидной смолы, но хорошей альтернативой являются алкидная эмаль или аэрозольные спреи. тонкой бумагой и протрите ацетоном перед нанесением покрытия.

Комплект эпоксидной смолы System Three Silver Tip с быстрым отвердителем

Описание

Эпоксидная смола с серебряным наконечником и набором быстрого отвердителя

SilverTip Epoxy представляет собой жидкую систему эпоксидной смолы средней и низкой вязкости, которая была оптимизирована для покрытия и пропитки армирующей ткани при судостроении из древесно-композитных материалов.Он превзойдет любой другой продукт в этих приложениях. SilverTip Epoxy предназначен для использования со стекловолокном, кевларом, дайнелем и графитом, а также с голой древесиной. Обладает превосходными характеристиками смачивания с небольшой тенденцией к пенообразованию или задержке воздуха.

Смола и отвердитель почти бесцветны и используются в простом объемном соотношении 2:1. SilverTip Epoxy отверждается в блестящую бесцветную пленку как с быстрым, так и с медленным отвердителем, что устраняет проблемы с вторичным сцеплением, как это происходит с другими эпоксидными смолами.Рабочее время больше, чем у большинства эпоксидных смол для строительства лодок, без увеличения времени отверждения. Отвержденная пленка является прочной и эластичной с лучшей термостойкостью, чем другие эпоксидные смолы, отвержденные при комнатной температуре. Наполнители, древесная мука и наполнители могут сочетаться с эпоксидной смолой SilverTip, однако мы предлагаем использовать другие элементы серии SilverTip для клея, филетирования и выравнивания.

  • Исключительно быстрое смачивание стекловолокна и других армирующих материалов.
  • Превосходные пеногасящие свойства и небольшая тенденция к всплыванию ткани.
  • Устойчивость к сквозной печати.
  • Обладает превосходными характеристиками при жаркой погоде после мягкого постотверждения по сравнению с большинством смоляных систем, отверждаемых при комнатной температуре.
  • Отверждается без образования аминового румянца как с быстрым, так и с медленным отвердителем.
  • Быстро отверждается до шлифуемого состояния (не требуется шлифовки между слоями при повторном покрытии в течение 72 часов).
  • Шлифуется в тот же день с быстрым отвердителем.
  • Имеет удобное соотношение смешивания 2:1.
  • Исключительно прозрачный отверждение для ярких готовых аппликаций.
  • Совместим со всеми двухкомпонентными и большинством однокомпонентных морских грунтовок.

Рекомендуемое использование

Использовать в простом объемном соотношении 2:1 с быстрым или медленным отвердителем. Используйте при температурах до 35°F без ограничений по влажности. Даже при более низких температурах и более высокой влажности эта смола не будет краснеть при отверждении. Средне-низкая вязкость эпоксидной смолы SilverTip быстро смачивает ткань из стекловолокна и позволяет использовать ее «как есть» как для покрытия, так и для работы со стекловолокном.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.