Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Во-первых , – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

• Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

• Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

Станок токарный предназначается для того, чтобы изготавливать и обрабатывать изделия из металла. Профессиональные аппараты довольно дороги. Сэкономить возможно, если сделать самодельный токарный станок по металлу. Осуществляется это различными методами.

Конструктивные особенности

Всякий токарный станок по металлу заключает в себе такие компоненты:

• привод – ключевой узел станка, от которого зависит мощность оборудования. Выбрать мотор достаточно сложно. В маленьких устройствах возможно применять движок от обыкновенной стиральной машинки, электродрели. Минимальная мощность привода должна составлять 200 Вт, число об/мин – 1500;
• станина – несущая рама устройства. Ее можно изготовить из брусков дерева, уголков из стали. Станина для токарного станка должна быть прочной. В противном случае устройство сломается из-за вибрационного воздействия;
• задняя бабка – материалом изготовления служит пластинка из стали, к которой приварен металлический уголок. Пластинка упирается в направляющие несущей рамы. Она предназначается для того, чтобы фиксировать заготовки из металла при обрабатывании;
• передняя бабка – аналогична задней, однако устанавливается на перемещающейся раме;
  ведущий, ведомый центр;
• суппорт – элемент упора для рабочей части.

Момент вращения от привода к рабочей части сообщается разными методами. Кто-то монтирует ее на приводной вал. Это делается для экономии пространства и денежных средств. Также момент вращения возможно сообщать посредством фрикционной/ременной/цепной передачи. У любого из данных способов имеются собственные минусы и плюсы.

Ременная передача для электропривода стоит дешевле всего, весьма надежна. Чтобы изготовить ее, примените ремень, который снят с иного агрегата . Минус подобной передачи заключается в том, что ремень постепенно изнашивается. Частота его замены зависит от интенсивности эксплуатации.

Цепная передача имеет более высокую цену, больше по размеру, однако располагает длительным эксплуатационным периодом. Фрикционная передача – средний вариант между цепной и ременной.

Собирая своими руками токарный станок, используйте ту передачу, которая считается подходящей для решения ваших задач. К примеру, в мини-токарном станке рабочую часть желательно монтировать прямо на вал.

Создание суппорта

Суппорт считается важнейшим элементом токарного станка. От него зависимо качество изготавливаемого изделия, количество сил и времени, которое вы затратите на его производство. Суппорт находится на особых салазках, перемещающихся по направляющим, которые установлены на несущей раме. Перемещение выполняется в 3 стороны:

• продольно. Рабочая часть устройства перемещается по длине детали. Данное движение применяется, чтобы вытачивать резьбу в изделиях, снимать металлический слой с детали;
• поперечно. Рабочая часть передвигается под углом в девяносто градусов относительно оси детали. Применяется, чтобы вытачивать канавки, отверстия;
• наклонно. Передвижение осуществляется под различными углами. Используется, чтобы вытачивать канавки на поверхности заготовки.

Изготавливая суппорт самодельного токарного станка по металлу своими руками, нужно помнить, что он подвергается изнашиванию из-за вибрационного воздействия. Крепежные элементы расшатываются, появляется люфт. Качество производимых изделий ухудшается. Чтобы предотвратить это, нужно время от времени выполнять настройку суппорта.

Настраивать суппорт необходимо по промежуткам, люфту, сальникам. Убрать промежутки возможно, вставляя клинья промеж направляющих и каретки. Люфт заготовки устраняется специальным винтом.

Если в устройстве изношены сальники, их нужно хорошо помыть, смазать масляной жидкостью. При сильном изнашивании целесообразно поменять сальники на другие.

Как собрать устройство

Чтобы собрать токарный станок по металлу своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Сборка станочной рамы из балок, швеллерных элементов. Если вы намереваетесь осуществлять обрабатывание крупных заготовок, используйте материалы, способные выдержать значительную нагрузку. Например, если вы желаете обрабатывать детали из металла, имеющие длину больше 5 см, толщина материалов для рамы должна составлять минимум 0,3 см для уголков и 3 см для стержней.
2. Установка продольных валов с направляющими на швеллерные элементы. Присоединение валов осуществляется посредством сварочного аппарата либо болтов.
3. Изготовление передней бабки. Для этого применяется гидравлический цилиндр с толщиной стенок минимум 0,6 см. В него требуется запрессовать пару подшипников.
4. Прокладывание вала. Применяются подшипники большого внутреннего диаметра.
5. Заливка смазки в гидравлический цилиндр.
6. Установка шкива и суппорта с направляющими.
7. Монтаж электрического привода.

Если посмотреть на чертежи токарного станка, можно заметить, что для увеличения устойчивости держателя резца применяется подручник, внизу агрегата фиксируется тоненькая металлическая полоска. Она предназначается для того, чтобы защищать рабочую часть устройства от деформирования при обрабатывании заготовки.

Как выбрать электропривод

Самым значимым элементом сделанного своими руками токарного станка считается электропривод. Благодаря ему двигается рабочая часть устройства. Следовательно, чем выше мощность привода, тем больше мощность всего станка. Выбирать движок необходимо, учитывая величину деталей из металла, которые вы намереваетесь обрабатывать.

Для обработки небольших заготовок оптимально использовать привод мощностью 1 кВт. Его возможно снять с ненужной швейной машинки. Для обрабатывания крупных деталей необходим движок мощностью 1,5 кВт.

Если вы используете схемы, собирая станок токарный по металлу своими руками, помните, что все электрические элементы должны иметь надежную изоляцию. Если вы не умеете обращаться с электричеством, обратитесь к профессионалу. Так вы точно не получите травму.

Как создать станок из дрели

Если вы желаете сэкономить и облегчить сборку станка, примените вместо движка обыкновенную электродрель. Так вы сможете:

• быстро собирать и разбирать токарный станок своими руками. Электродрель легко демонтируется со станины, может быть применена для сверления отверстий;
• без труда транспортировать устройство. Особенно это актуально для тех, кто обрабатывает детали в гаражном помещении, на улице;
• сэкономить деньги. Электродрель позволяет не задействовать передачу, применять заменяемые насадки в качестве рабочего инструмента.

Разумеется, данный аппарат обладает определенными минусами. Как сделать токарный станок по металлу на базе дрели, чтобы можно было обрабатывать большие заготовки? Ответ – практически никак. У электродрели довольно маленький момент кручения, большое количество оборотов. Возможно изменить данные показатели, если монтировать ременную передачу. Однако конструкция станет намного сложнее. Станок потеряет свое ключевое достоинство.

Изготавливать токарный станок на базе электрической дрели рекомендуется тем, кто намеревается обрабатывать только маленькие заготовки. Для создания устройства понадобится все то же, что и для обыкновенного станка, кроме привода и передней бабки. Несущей рамой может выступать обыкновенный стол, верстак. Электродрель фиксируется посредством хомута, струбцины.

Используя станок, в который установлен самодельный токарный патрон, возможно осуществлять вытачивание заготовок, их окрашивание, наматывание проволоки на трансформаторное устройство, создание спиральных насечек.

Особенности функционирования

Как и у всякого иного оснащения, у токарных/фрезерных станков своими руками имеются собственные особенности. Их нужно принимать во внимание, собирая и эксплуатируя устройство. Например, при обработке больших заготовок либо при применении мощного электромотора проявляется значительное вибрационное воздействие. Оно может довести до возникновения неточностей. Для того чтобы предотвратить это, ведущий и ведомый центры устройства нужно монтировать на одинаковой оси. Если вы намереваетесь монтировать лишь ведущий центр, прикрепите к нему кулачковый агрегат.

В собственноручно сделанные аппараты нежелательно ставить коллекторный движок. Он может самопроизвольно увеличивать количество оборотов. Это доводит до того, что заготовка вылетает, случаются различные травмы, портится оснащение. Если вы все же установили подобный движок, не забудьте монтировать вместе с ним редуктор, понижающий обороты.

Наилучшим мотором считается асинхронный. Он не повышает количество оборотов при обрабатывании заготовки, стоек к высоким нагрузкам, дает возможность обрабатывать изделия из металла шириной до дециметра.

Техника безопасности

Эксплуатируя самодельное устройство, соблюдайте такие правила:

• Резец должен быть параллелен поверхности детали, которая обрабатывается, иначе станок сломается из-за соскакивания инструмента.
• При обработке торцов заготовка должна упираться в заднюю бабку.
• Используйте особый щиток либо очки для того, чтобы защитить органы зрения от летящей во все стороны стружки металла.
• После окончания обработки станок необходимо очищать, убирая стружку металла и иной производственный мусор. Не допускайте попадания мелких частичек в электрический движок самодельного токарного станка для обработки металлических заготовок.

В работах по металлу, для изготовления деталей цилиндрической (конической) формы, используется токарный станок. Существует множество моделей этого производственного устройства, и всем им присуща практически одинаковая компоновка из схожих узлов и деталей. Одним из таковых является суппорт станка.

Для лучшего понимания функций, который выполняет суппорт токарного станка, можно рассмотреть его работу на примере распространенной модели 16к20. Ознакомившись с этой информацией, возможно у некоторых домашних мастеров появится идея создать своими руками самодельный токарный станок для проведения работ по металлу.

1 Что такое суппорт станка?

Это достаточно сложный узел , невзирая на кажущуюся простоту. От того, насколько правильно он изготовлен, установлен, отрегулирован — зависит качество будущей детали, и количество времени, которое было затрачено на ее изготовление.

1.1 Принцип работы

Размещенный на станке 16к20 суппорт может передвигаться в следующих направлениях:

• поперечном — перпендикулярно оси вращающейся заготовки для углубления в нее;
• продольном — режущий инструмент передвигается вдоль поверхности заготовки для снятия лишнего слоя материала или протачивания резьбы;
• наклонном — для расширения доступа к поверхности обрабатываемой детали под нужным углом.

1.2 Устройство суппорта

Суппорт для станка 16к20 расположен на нижних салазках, которые передвигаются по направляющим, закрепленным на станине, и таким образом происходит продольное перемещение. Движение задается вращением винта, который преобразовывает вращательное усилие в поступательное движение.

На нижних салазках, суппорт передвигается и поперечно, но по отдельным направляющим (поперечным салазкам), расположенным перпендикулярно оси вращения детали.

К поперечным салазкам, специальной гайкой, крепится поворотная плита, на которой имеются направляющие для передвижения верхних салазок. Задавать движение верхним салазкам можно с помощью поворотного винта.

Поворот верхних салазок в горизонтальной плоскости происходит одновременно с плитой. Таким образом, происходит установка режущего инструмента, под заданным углом к вращающейся детали.

Станок оснащен резцовой головкой (резцедержателем), который закреплен на верхних салазках специальными болтами и отдельной рукояткой. Движение суппорта происходит по ходовому винту, который расположен под ходовым валом. Такая подача осуществляется вручную.

1.3 Регулировки суппорта

В процессе работы на станке станка 16к20 происходит естественный износ, расшатывание, ослабление креплений суппорта. Это естественный процесс и его последствия необходимо постоянно контролировать путем регулярных подстроек и регулировок.

На суппорте станка 16к20 проводятся следующие регулировки:

• зазоров;
• люфта;
• сальников.

1.4 Регулировка зазоров

Во время поперечного и продольного движения суппорта станка 16к20 по салазкам, происходит износ винта и рабочей их поверхности вследствие постоянного трения.

Наличие такого свободного пространства приводит к неравномерному перемещению суппорта, заеданию, колебанию при возникающих боковых нагрузках. Удаляется излишний зазор при помощи клиньев, при помощи которых каретка прижимается к направляющим.

1.5 Регулировка люфта

Люфт появляется в винтовой передаче. Избавиться от него можно без разборки с помощью закрепляющего винта, который находится на этом устройстве перемещения суппорта.

1.6 Регулировка сальников

При длительной работе по металлу на станке 16к20 происходит износ и засорение сальников, которые находятся на торцах выступа каретки. Визуально это определяется при появлении грязных полос во время продольного перемещения суппорта.

Для того, чтобы устранить такое явление без разборки узла, необходимо промыть войлочную набивку и пропитать ее машинным маслом. При полной непригодности изношенных сальников следует заменить их новыми.

1.7 Ремонт суппорта

Это устройство токарного станка с течением времени изнашивается при постоянных значительных нагрузках в работе по металлу.

Наличие значительного износа легко определяется по состоянию поверхности направляющих салазок. На них могут появиться небольшие впадины, что будет препятствовать свободному перемещению суппорта в заданном направлении.

При своевременном регулярном уходе такой ремонт может и не понадобиться, но в случае появления подобного рода дефекта следует заняться ремонтом, а при сильном износе — заменой.

Суппорт 16К20 достаточно часто требует ремонта каретки, который заключается в восстановлении нижних направляющих, которые взаимодействуют с направляющими станины. Особого внимания требует поддержание стабильной перпендикулярности расположения каретки.

При ремонте суппорта необходимо проводить проверку по обеим плоскостям при помощи строительного уровня.

2

Токарное устройство, при помощи которого выполняются работы по металлу, может быть очень простым. Собрать самодельный станок своими руками можно практически из подручных средств, которые берутся из пришедших в негодность механизмов.

Начать следует с металлической рамы сваренной из швеллера, которая будет станиной. С левого края на ней закрепляется передняя неподвижная бабка, а справа — устанавливается опора. Самодельный станок, сделанный своими руками, предусматривает наличие уже готового шпинделя с патроном или планшайбой.

Шпиндель получает вращательный момент от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе станка по металлу, резец удержать своими руками невозможно (в отличие работы с деревом), поэтому потребуется суппорт, который будет передвигаться продольно. На нем устанавливается резцедержатель с возможностью его перемежения поперечно направлению движения самого суппорта.

Задается перемещение суппорта и резцедержателя на заданную величину при помощи винта с маховиком, на котором имеется кольцо с метрическими делениями. Маховик приводится в движение вручную.

2.2 Материалы и сборка

Для того чтобы собрать токарное устройство своими руками потребуются:

• цилиндр гидравлический;
• вал от амортизатора;
• уголок, швеллер, балка из металла;
• электродвигатель;
• два шкива;
• ременная передача.

Самодельный токарный станок своими руками собирается таким образом:

1. Из двух швеллеров и двух металлических балок собирается рамная конструкция. При работе в будущем с деталями, имеющими длину более 50 мм, следует использовать материалы толщиной не менее 3мм для уголка и 30 мм для стержней.
2. Продольные валы закрепляются на двух швеллерах направляющими с лепестками, каждый из которых имеет болтовое соединение или приварен сваркой.
3. Для изготовления передней бабки используется гидравлический цилиндр, толщина стенки у которого должна быть не менее 6 мм. В нем запрессовываются два подшипника 203.
4. Через подшипники, внутренний диаметр которых равен 17 мм, прокладывается вал.
5. Гидравлический цилиндр заполняется смазывающей жидкостью.
6. Под шкивом устанавливается гайка с большим диаметром, для предотвращения выдавливания подшипников.
7. Готовый шкив берется из отслужившей стиральной машины.
8. Суппорт изготавливается из пластины с приваренными к ней цилиндрическими направляющими.
9. Патрон можно изготовить из отрезка трубы, подходящего диаметра, с наваренными на нем гайками и проделанными отверстиями для 4-х болтов.
10. Приводом может служить электродвигатель той же стиральной машины (мощность 180 Вт), соединенный с передней бабкой ременной передачей.

волочильных машин | Колоссальный

Дизайн Музыка

28 июля 2020

Грейс Эберт

За исключением царапины пера на бумаге, рисование как практика не считается особенно ритмичным или мелодичным. Однако изобретательная машина музыканта Ламонда Кэмпбелла добавляет музыкальную составляющую к его зацикленным эскизам. Синтезатор гармонографа в точности соответствует своему названию: Кэмпбелл подключил современный модульный синтезатор к гармонографу 18-го века, устаревшему аппарату, который использует маятники для воспроизведения геометрических форм.Два механизма качания перемещаются линейно вместе с ручкой, а третий вращается вместе с доской. Каждый запускает синтезатор при движении, что создает соответствующую звуковую дорожку. Дополнительный микрофон улавливает шум пера.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть тонкости модифицированного устройства. Кампелл продает полную коллекцию из 18 треков на своем сайте, и вы можете найти больше о его мультимедийных творениях в Instagram и YouTube. Чтобы увидеть обратный аудиовизуальный процесс, посмотрите «Визуальные звуки Amazon II.” (спасибо, Крейг!)

Изобразительное искусство

31 июля 2019 г.

Кейт Серзпутовски

Джеймс Нолан Ганди (ранее) использует свои знания в области металлообработки для создания машин для рисования, которые производят точно настроенные, но выразительные работы. Машины чисто механические, но их результат выглядит почти цифровым, как если бы нарисованные сферы и эллипсы были разработаны в компьютерной программе, а не выполнялись аналоговой структурой.Для создания многоцветных работ Ганди должен останавливать машину, чтобы выключить каждый цвет, способствуя сотрудничеству между созданным художественным объектом и его собственными эстетическими желаниями. Вы можете посмотреть его завораживающие машины в действии в видеороликах ниже, а также просмотреть больше его готовых работ на его веб-сайте и в Instagram.

Дизайн

7 июня 2018 г.

Лаура Стаугайтис

Scribit, изобретенный профессором Массачусетского технологического института Карло Ратти, представляет собой новую машину для рисования, которая создает текст и изображения с помощью стираемых чернил.Создатели проекта называют его полезным инструментом в рабочей среде, а также простым и взаимозаменяемым способом украсить дом. Робот черпает изображения либо из приложения, либо из файлов, которые пользователи загружают сами. Scribit в настоящее время финансирует Kickstarter, где достиг своей цели в течение двух часов.

Изобразительное искусство

30 мая 2018 г.

Лаура Стаугайтис

Польско-немецкая художница Карина Смигла-Бобински придает плавучесть рисованию с помощью ADA, большого надувного инструмента для рисования.Наполненный гелием, ADA свободно плавает, создавая линии своими угольными шипами, когда движется по комнате. Более драматические изменения начинают происходить, когда в смесь добавляются люди: на видео выше показано, как посетители взаимодействуют с ADA в Muffathalle, где она была установлена ​​в течение недели в Мюнхене, Германия.

Художник описывает ADA в заявлении: «Глобус, приведенный в действие, создает композицию из линий и точек, которые остаются неизмеримыми по своей интенсивности, выражению и форме, как бы сильно посетитель ни пытался контролировать ADA, вести ее, приручить ее. .Что бы он ни пробовал, он очень скоро заметил, что ADA является независимым исполнителем, усыпая первоначально белые стены рисунками и знаками ».

Смигла-Бобински относит ADA к категории биотехнологий и отдает дань уважения творцам прошлого, которые создавали компьютерные работы, которые после получения команды дают непредсказуемые результаты. Она упоминает Аду Лавлейс, Джин Тингели и Ванневара Буша как оказавших влияние.

Художник учился в Академии художеств в Кракове и Мюнхене. Ее работы, от кинетических скульптур до мультимедийных театральных постановок, были показаны в сорока пяти странах.ADA дебютировала на выставке Electronic Language Int. Фестиваль в Сан-Паулу в 2011 году, и с тех пор объездил весь мир. Вы можете увидеть больше от Смиглы-Бобински на ее сайте и на канале YouTube.

Изобразительное искусство

22 февраля 2018

Кейт Серзпутовски

Художник и слесарь Джеймс Нолан Ганди создает сложные машины для рисования, которые легко могут посрамить ваш детский спирограф.Машины сконструированы из относительно простых механизмов, которые в сочетании создают ошеломляющие формы и взаимосвязанные муаровые узоры.

Хотя шестерни и шкивы изготовлены таким образом, чтобы часть работы выполнялась самостоятельно, Ганди еще не изготовил систему для подъема ручки через определенные промежутки времени. Поэтому многие из его работ являются совместными исследованиями, в равной степени созданными талантами человека и машины. Некоторые из моих любимых — это те, которые созданы с высоким контрастом между бумагой и чернилами, например, ярко-синяя форма, показанная на его рисунке ниже.

Вы можете увидеть больше машин для рисования Ганди в действии в его Instagram. (через The Awesomer)

Изобразительное искусство Дизайн

29 апреля 2017 г.

Кейт Серзпутовски

Художник и профессор SAIC Пабло Гарсиа (ранее) добавил обновление к своему предыдущему взгляду на оптическое устройство Camera Lucida двухвековой давности, которое позволяет отслеживать изображения и сцены непосредственно с натуры.Новая версия NeoLucida XL похожа на свою предшественницу, но имеет видоискатель гораздо большего размера. Призма внутри обновленного аналогового устройства осталась того же размера, в то время как зеркало большего размера и стекло значительно упрощают создание проецируемого «фантомного изображения». Вы можете узнать больше об устройстве на его странице Kickstarter.

AxiDraw V3

• Цифровые художники, использующие AxiDraw для создания своих работ
• Знаменитости, политики и избранные должностные лица, использующие AxiDraw в качестве машины для подписи
• Должностные лица университета и другие преподаватели, для подписания дипломов и сертификатов
• Преподаватели, знакомящие студентов с цифровым дизайном и производством
• Агенты по недвижимости и страхованию, которые очень хотят, чтобы вы открыли их «рукописные» конверты.
• Интернет-магазины, включая персональную благодарственную записку с вашим заказом
• отелей, которые хотели бы оставить персональное приветственное сообщение для гостей
• Makerspaces и hackerspaces, обеспечивающие универсальный недорогой инструмент для изготовления
• Мастера, расширяющие AxiDraw за пределы письменных принадлежностей (инструменты для травления, лазеры, светодиоды для световой окраски, инструменты для вакуумного захвата и т. Д.))
• Производители перьев и чернил, использующие AxiDraw для проверки своих перьев и чернил
• Производители смартфонов и планшетов, использующие стилус для тестирования своего оборудования
• Авторы программного обеспечения для мобильных устройств, использующие стилус для тестирования своего программного обеспечения
• Люди без помощи рук, которые хотели бы отправлять «рукописные» письма
• Работники по дереву, наносящие маркировку столярных изделий прямо на дерево
• Ученые-исследователи, как недорогая платформа для перемещения по оси XY
• Галереи, для нумерации произведений искусства, выпущенных ограниченным тиражом
• Каллиграфы, которые могли бы использовать небольшое облегчение запястья для определенных видов занятой работы

• Машина для рисования AxiDraw v3, полностью собран, протестирован и готов к использованию.
• Сменный блок питания с универсальным входом и вилкой американского типа. Для других регионов потребуется недорогой адаптер формы вилки (но не напряжения).
• USB-кабель
• Мольберт (доска и зажимы) для хранения бумаги

• Полезный ход пера (дюймы): 11,81 × 8,58 дюйма (чуть больше размера письма в США).
• Полезный ход пера (миллиметры): 300 × 218 мм (чуть больше формата A4).
• Вертикальное перемещение пера: 0,7 дюйма (17 мм).
• Максимальная скорость перемещения по оси XY: 15 дюймов (38 см) в секунду.
• Собственное разрешение XY: 2032 шага на дюйм (80 шагов на мм).
• Воспроизводимость (XY): Обычно лучше 0,005 дюйма (0,1 мм) на низких скоростях.

• Основные структурные компоненты — это обработанный и / или гнутый алюминий.
• Вмещает ручки и другие чертежные инструменты диаметром до 5/8 дюйма (16 мм).
• Габаритные размеры: приблизительно 21,5 × 16 × 4 дюйма (55 × 40,5 × 10 см).
• Максимальная высота с направляющими для кабелей: приблизительно 8,5 дюймов (22 см).
• Площадь основания: приблизительно 17 × 3,5 дюйма (43 x 9) см.
• Физический вес: 4,75 фунта (2,2 кг).
• Транспортный (габаритный) вес: 10 кг (22 фунта).

• Совместимость с Mac, Windows и Linux
• Управляйте прямо из Inkscape, используя расширение AxiDraw.
• Подробное руководство пользователя доступно для загрузки.
Программный драйвер
• , бесплатная загрузка и открытый исходный код
• Для загрузки программного обеспечения требуется доступ в Интернет.
• Кроме того, программное обеспечение AxiDraw Merge доступно бесплатно для владельцев AxiDraw.

• Примечание: для использования AxiDraw программирование не требуется.
• Автономный интерфейс командной строки (CLI).
• Доступный API-интерфейс Python AxiDraw.
• RESTful API, доступный для полного управления машиной, автономный или доступный при запуске RoboPaint в фоновом режиме.
• Также доступен упрощенный API «только GET» для использования в средах программирования (таких как Scratch, Snap) которые позволяют получать только URL-адреса.
• Протокол команд Direct EiBotBoard (EBB), доступный для использования в любой среде программирования, которая поддерживает связь с последовательными портами USB.
• Код, который генерирует файлы SVG, также может использоваться (косвенно) для управления машиной.

Машина для рисования создает блестящее произведение искусства

Машины для рисования имеют историю, уходящую корнями в начало 1400-х годов. В общих чертах они определяются как любое устройство или устройство, которое привлекает человека или помогает ему в процессе рисования.

Машины для рисования были разработаны не только для помощи в визуализации реалистичных рисунков, но и для создания сложных узоров и геометрических рисунков, невозможных для одного человека.

Они часто состоят из сложной серии шкивов и шестерен, которые проводят стилусом или ручкой по бумаге, оставляя след.Они могут приводиться в действие заводным механизмом, грузами или рычагами.

Некоторые машины для рисования «развернуты», то есть они настраиваются и затем работают в течение короткого времени с использованием своего механизма, другие используются для помощи в рисовании и управляются иллюстратором рисунка. Некоторые из этих машин были изобретены для коммерческих целей, таких как увеличение и копирование изображений, другие были созданы больше для развлекательных целей.

Наиболее распространенными, пожалуй, являются тип гармонографа или пендулографа.Эти машины для рисования работают за счет того, что стилус висит на конце струны. Изначально они были разработаны с учетом научных целей, но в конечном итоге превратились в популярную игрушку для рисования.

Различные типы рисунков были созданы путем стимулирования различных путей качания, и добавление сложности было добавлено с введением движущейся доски, к которой была приклеена бумага. Художник Пабло Гарсиа создал невероятно богатый архив машин для рисования на этом месте. чертежные машины.орг. Погрузитесь в блестящую историю этих замечательных машин с изображениями в высоком разрешении, доступными для скачивания.

Современные машины сочетают в себе технологию и ностальгию

Хотя Пабло осветил исторические аспекты рисовальных машин, среди современных художников, очарованных этими машинами, произошло своего рода возвращение. В последние годы для выставок было построено много новых волочильных машин. Среди лучших примеров — SADbot (робот для рисования, подверженный сезонным изменениям), работающий на солнечной энергии, от Eyebeam, и рисовальные машины Sharpie на велосипеде Джозефа Гриффитса.Художник Харви Мун создал настенную автоматическую портретную машину, а Эске Рекс сделал машину размером с комнату, которая производит огромные рисунки в масштабе фрески. Рекс представил эту огромную машину на выставке Mindcraft 11 в Милане в 2011 году. Машина состоит из двух конструкций высотой 2,7 метра. В центре каждого находится маятник с весом. Вес маятников можно регулировать, добавляя и удаляя щелевые бетонные диски. Больший вес создает меньшие круги на бумаге, в то время как меньший вес дает больший поворот маятника и, следовательно, большие круги.

Некоторые из самых интересных из этих современных машин для рисования созданы художником Джеймсом Ноланом Ганди. Ганди создает свои машины из металла и дерева, они создают красивые зацикленные изображения, выполненные в бледных пастельных тонах и глубоких черных тонах. Машина для рисования Ганди использует движущуюся руку со стилусом, прикрепленным к вращающемуся диску, к которому приклеивается бумага. В результате получаются сложные развертки с тонкой штриховкой. Загляните в Instagram и на веб-сайт Ганди, чтобы увидеть видеоролики о выполняемых рисунках и окончательных результатах, которые выставлены на продажу.

Машина для рисования — Национальная портретная галерея

Глава XX Для расширения или сжатия изображения с сохранением пропорций из Полиграфии Салмона 1675 или Искусства рисования, известкования, рисования, стирки, лакировки, золочения, окраски, окраски, украшения и ароматизации

Рисовальная машина в действии: семинар в Национальной портретной галерее, в котором участвовали студенты Истборнского колледжа

В разделе «Создание перспективного рисунка» мы рассматривали воображаемую форму перспективного рисунка.Художники пятнадцатого века хотели найти способ более точной записи мира природы, поэтому они изобрели несколько различных машин, чтобы помочь им рисовать то, что перед ними. Леон Баттиста Альберти, 1404–1472, написал первый общий трактат Della Pittura о законах перспективы в 1435 году. Рамка Альберти была названием самого успешного из изобретенных устройств для рисования. Эта машина для рисования состоит из квадратного деревянного каркаса, через который через равные промежутки протягиваются горизонтальные и вертикальные нити, образуя сетку.Примерно в футе перед рамкой с сеткой находится стержень такой же высоты, как расстояние от нижней части рамки до середины сетки. Этот стержень важен, потому что, совместив глаз со стержнем и центром сетки, глаз всегда фиксируется в одном и том же положении при взгляде на предметы.

Ксилография Альбрехта Дюрера 1895-1-22-730 (отрицательное число 38408)
© Британский музей

Если смотреть на объекты через эту сетку, они делятся на квадраты — это немного похоже на карту.Этот процесс упрощает определение того, где находится каждый объект по отношению ко всему остальному.

Художник, использующий рисовальную машину, также имел бы перед собой лист бумаги с таким же количеством квадратов, как и в деревянной рамке. Все, что хотел нарисовать художник, переносилось с квадрата, который они видели в сетке, на его двойной квадрат на листе бумаги. Если бы они увидели нос человека на середине пятого квадрата вверх и второго квадрата в поперечнике, то они бы нарисовали его на соответствующем бумажном квадрате.

С помощью рисовальной машины художники выяснили, насколько искаженным выглядит мир, когда смотришь на него со странных углов.

---

Ниже приведен список основных функций для создания собственной чертежной машины. Подобные устройства использовались многими художниками со времен Возрождения, в том числе Альберти и Дюрером.

Совместив только один глаз со стержнем и центром сетки, вы сможете не только изобразить то, что вы видите, на листе бумаги с таким же количеством квадратов, но и изменить его положение. ваш глаз находится в том же месте, что и раньше, всякий раз, когда вы отводите взгляд от сетки на свой рисунок.

Обратите внимание: из-за того, что при использовании этого оборудования вы будете смотреть очень близко к столбу, необходимо подчеркнуть, что использование этой чертежной машины может быть потенциально очень опасным. Поэтому его следует использовать только под строгим присмотром взрослых. Национальная портретная галерея не несет ответственности за любые травмы, вызванные несчастными случаями или вашим собственным невниманием при использовании этого инструмента.

Ключ:

1. «Прицел» В ранних планах рисования машин это было иглой или острием. По соображениям безопасности он был адаптирован к кольцу данной конструкции; поскольку работать с глазом так близко к шипу чрезвычайно опасно. Кольцо не предназначено для просмотра , это просто приспособление, позволяющее следить за центром сетки. Удобнее всего, если при рисовании смотреть поверх этого кольца.

2. Съемный дюбель. Высота (включая кольцо) должна совпадать с расстоянием от низа до центра сетки.Его также необходимо отцентрировать по горизонтали.

3. База. (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм) Тот же размер, что и сетка для обеспечения устойчивости и складывания, легче (с практикой) рисовать на ней, а не перед стержнем, что позволяет вам не отрывать глаз от стержня. стержень.

4. Рамка с сеткой. (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм). Окружающая рамка для сетки. Он будет поддерживать Perspex и позволять шарнирно прикрепить его к основанию.

5. Сетка. (Рекомендуемый минимальный размер: 40 см). Первоначально эта сетка должна была состоять из нитей, расположенных через равные промежутки по горизонтали и вертикали. Такого же эффекта можно добиться, используя лист Perspex, на котором перманентным маркером нарисована регулярная сетка. Не используйте стекло. Это может быть полезно, если вы поместите небольшую наклейку или точку в месте пересечения центральных линий в середине этой сетки.

6. Уловы. Просто чтобы не дать решетке упасть вперед или назад и поранить вас или кого-то еще.Использование защелки — это всего лишь предложение, посетите ваших скобяных лавок или хозяйственный магазин, распечатав этот план, и попросите их дать альтернативные предложения. (Решетка может быть постоянно прикреплена к основанию, но это предотвратит ее складывание)

7. Петли . Для прикрепления рамы к основанию и возможности складывать чертежную машину, когда она не используется

Пример композиционной сетки

волочильная машина 3.1415926 v.2 — fernando orellana

волочильная машина 3.1415926 v.2 — фернандо орельяна — художник новых медиа из Нью-Йорка

Волочильная машина 3.1415926 v.2

Галерея

Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Воспроизвести это видео

О работе

Drawing Machine 3.1415926 v. 2 исследует понятие генеративного искусства или искусства, которое создает искусство само по себе. Изделие представляет собой трехъярусную передвижную скульптуру, приводимую в движение вибрацией двигателя. Эта вибрация контролируется двумя способами.Во-первых, программирование машин, по сути, набор инструкций о том, как рисовать. Во-вторых, отслеживая один или два микрофона, давая ему возможность «прислушиваться» к окружающей среде. Когда он слышит что-то достаточно громкое, он использует эту информацию напрямую для создания отметок. Таким образом машина взаимодействует с окружающей средой; иногда используя свою программу, а иногда используя то, что слышит, для рисования.

За прошедшие годы машина была установлена ​​в нескольких местах и ​​настроена по-разному.Некоторые рисунки отражают музыку, которую играет на нем (например, музыка Чарли Паркера), в то время как другие — голоса детей и взрослых, которые посетили его, когда он был установлен в The Ark: Культурном центре для детей в Дублине, Ирландия. На создание каждого рисунка уходит несколько часов, в некоторых случаях более трехсот.

2008
Машина изготовлена ​​из алюминия, стали, дерева, стекла и электронных компонентов. Рисунки выполняются на пергаменте с помощью множества ручек Papermate.

Машина для рисования да Винчи — Робот

Первый в истории программируемый робот

Вдохновленные роботом-рыцарем Леонардо да Винчи (построенным примерно в 1495 году), эти цельнодеревянные комплекты автоматов поразят ваших друзей так же, как устройство флорентийца поразило королей и королев около 5 веков назад. Запрограммированный деревянными кулачками, прилагаемый набор дисков волшебным образом создаст 4 различных художественных эскиза, как если бы они были нарисованы рукой мастера.Эскизы включают Череп, Лошадь, Цветок и Женский портрет. Работает вручную, поэтому батарейки не требуются! Собранный размер: 15 дюймов x 11 дюймов x 3 дюйма. Для опытных любителей от 14 лет.

Робот (Конструкция манипулятора 92 шт.)

Также в наличии:

Игрок (Конструкция скелетной руки, 121 шт.)

The Slayer (Дизайн средневековой брони, 135 предметов)

* Примечание: в каждом наборе изображены одни и те же 4 эскиза: Череп, Лошадь, Цветок и Женский портрет.

Дополнительные лепестковые диски для программирования da Vinci : лицо человека, дракон, голова слона и лебеди

История

Леонардо построил первого робота в истории. Его Робот-рыцарь мог выполнять множество действий, включая рукопожатие, игру на барабанах и даже обнимать веселого гостя. Ходили слухи, что у робота был еще один особый навык… он мог рисовать картинки.

Технология

Многие считают роботов да Винчи старейшими примерами раннего протокомпьютера, потому что они содержали аппаратное обеспечение, сам робот и программное обеспечение, деревянные кулачки, которые были доступны только для чтения и были взаимозаменяемыми.Леонардо назвал эти деревянные кулачки «лепестками», поскольку они напоминали ему лепестки на цветке.

Набор педалей программирования для нашего Drawmaton хранит 1 килобит предварительно определенных данных о движении. Когда лепестки совершают один полный оборот, информация отправляется вниз по руке робота в руку, которая рисует рисунок пером.

Drawing Machine — ACM SIGGRAPH ART SHOW ARCHIVES

Drawing Machine — последняя разработка в серии концептуальных вычитаний из параметров рисования как художественного акта.Прецизионно управляемое устройство с ЧПУ работает вместо художника, работая с непоколебимым терпением и нечеловеческой точностью, чтобы заполнить альбом для рисования изображениями в течение выставки.

Этот проект объединяет мои технические интересы в области управления моторикой, векторизации изображений и механических зрелищ с моей историей как художника. Рисование было моей самой сердечной и изначально самоопределяющейся деятельностью как художника, но мне трудно рассматривать ценность рисования в контексте других легко доступных технологий воспроизведения изображений.Этот проект, являющийся двойником или его заменителем, вновь представляет рисование как результат работы рабочей машины, поднимая вопросы об отсутствии и присутствии, выражении и ценности ручной работы.

Непростое сочетание технического обаяния и художественного желания — повторяющаяся тема в моей работе. В других проектах я размышлял о компьютерном зрении, обработке естественного языка и распознавании речи, сопоставляя эти методы с личным контентом, чтобы осветить важные вопросы идентичности, воплощения и познания в наше время.

Drawing Machine исследует несколько понятий масштаба. Как мехатронная система, подвесная плоттерная система с двумя шкивами по своей сути является масштабируемой. Приводной ремень и модульная система шкивов могут расширить рабочее пространство машины с 14 дюймов x 17 дюймов (размер альбома для рисования) до стены 12 футов x 20 футов, и он может работать с той же субмиллиметровой точностью на всех Весы. Помимо этих физических качеств, Drawing Machine исследует динамику пластичности и устойчивости материалов в процессах цифрового производства: как относительная простота преобразований в программном обеспечении проявляется как время производства, продолжительность и стоимость при реализации в материальном мире.

В более широком контексте моей художественной практики я хочу достичь некоторого примирения моих амбиций авангардных технических исследований с традициями и историей студийной практики. Эта работа — одна из дополнительных экскурсий в этом более крупном проекте.

.