Межкомнатные окна: изюминка или необходимость?
Помните знаменитую сцену из фильма «Любовь и голуби», где Раиса Захаровна и Василий сервируют еду на стол, используя для подачи окно в стене? В фильме оно было крошечным и напоминало больше окошко сберкассы. Но как они через него переговаривались!
Раздаточное окно в том фильме кажется невероятно современным решением: в типовом доме, в самой обычной квартире была создана нетиповая жилая среда для конкретного человека. Кроме того, в кино межкомнатное окно играет свою важную роль: это аллегория «разности», стены между людьми, в которой есть окошко, временно стирающее эту границу.
В то время, подобные окошки между кухней и комнатой были творением самих хозяев. Но у архитекторов, строителей и проектировщиков тоже были свои оконные творения…
Всегда, когда мне приходилось бывать в старых домах, я задавалась вопросом: зачем это странное окно под потолком между кухней и ванной?
Кстати, очень многие люди и до сих пор живут в квартирах с такими окошками. Как правило, ставили их в типичных «хрущевках», «сталинках» или «панельках», которые строились наспех, исключительно для скорейшего расселения людей по квартирам.
О комфорте и красоте в те времена думали мало, но тем не менее думали. Для чего же все-таки делали эти миниатюрные окошки? Не для кота же!?
Существует много версий. Самая распространенная – это защита от возможного взрыва газовой колонки, дескать ее устанавливали в домах, а по строительным нормам предписывали эти окошки, таким образом спасая несущие стены от возможного разрушения. Изначально колонки находились в ванной, взрывная волна должна была по идее выбить окно, пощадив несущие стены.
Но тут возникает вопрос, а как же тогда известное всем поизведение Булгакова – «Собачье сердце», написанное в 20-х годах, где Шариков именно через такое окошко общается с профессором? Этот эпизод в книге описан очень подробно. В произведении подразумевается дореволюционный дом, но газовые колонки появились у нас в стране в послевоенные годы, если я не ошибаюсь. Хм… пазл не сходится!
Среди версий есть и забавные. Например, для проветривания. Но как? Окна в советских домах были глухими! Другая версия — клаустрафобия. Но процент числа людей с фобиями очень мал, поэтому версия абсурдна! Многие жители коммуналок повествовали истории о том, как благодаря окнам, соседи могли следить друг за другом, мало ли что! Чужим мылом и шампунем никто ни-ни! А для коммунальных пацанов окошко было магнитом 🙂 Ох сколько мальчишеских поп было бито!
Наверное, самая логичная версия — экономия света. Электричество стало появляться в домах лишь на рубеже 19-20 веков. Если домочадцам нужно было заскочить в ванную на минутку помыть руки, разжигать свечи или керосиновую лампу было очень неудобно. А окошко позволяло видеть, где находится рукомойник и мыло. Кстати, данная функция очень удобна и сегодня, так как днем можно не включать свет и тем самым экономить электроэнергию. Много конечно не сэкономишь, но «курочка по зернышку клюет».
Тем не менее, вопрос о целесообразности этого окна в былые времена для меня остается открытым.
Начиная с середины 90-х, стандартом евроремонта было обязательное удаление окна в ванную. Оно считалось некрасивым и бесполезным. Однако, теперь даже в некоторых современных новостроях делают ванные комнаты, в которые попадает освещение из других комнат или с улицы. Опять всё идёт по спирали?
Хотя большую часть современных домов строят без внутренних окошек, сегодня многие люди продолжают монтировать их самостоятельно. В каких местах, помимо ванны, и с какой целью устанавливают межкомнатные окна сегодня? Давайте разберемся.
Где и зачем?
1. В безоконных жилых зонах и кухнях.
Если, например, с помощью перепланировки удалось выделить дополнительную комнатку без окон, межкомнатный проём будет явно не лишним.
Нередко из однушки делают двушку или из двушки трешку. В закутке без окон обычно оборудуют спальню, реже — гостиную, кабинет, кухню, домашний спортзал и др. Согласитесь, помещение без окна выглядит печально и уныло. Межкомнатный оконный проём позволяет наполнить его светом.
2. Между комнатой и коридором.
В коридорах и холлах часто обустраивают домашние кабинеты. В большинстве случаев здесь нет окон. Работать в такой мрачной обстановке тоже не очень то комфортно. Внутреннее окно решает проблему.
Впрочем, с помощью межкомнатных окон можно освещать и просто коридоры без функциональных зон.
3. Между кухней и гостиной/столовой.
Здесь внутреннее окно может быть исключительно декоративным либо функциональным, как у Раисы Захаровны 🙂
Современное большое окно добавляет визуального простора обоим помещениям. Они выглядят более светлыми и наполненными воздухом.
4. Между спальней и гостиной
Если в спальне присутствует внешнее окно, внутреннее уже не требуется. Но иногда его всё же монтируют, особенно в маленьких квартирах. Дополнительный проем нужен лишь для того, чтобы опять таки, наполнить помещения светом и воздухом.
Внутренние окна в интерьере: ещё несколько фотопримеров:
Далеко не везде прозрачное окно уместно. Можно оформить его шторами — раздвижными или подъемными (например, римскими). Кое-где будут кстати жалюзи или даже ставни.
Для большей приватности можно выбрать матовое или рифленое стекло. Оно пропускает чуть меньше света, зато за ним почти ничего не видно.
Мода циклична и полна сюрпризов: еще недавно все снимали со стен ковры и старательно заделывали окошки, зато в современном интерьере межкомнатные окна – безусловный фаворит! Они не только привносят изюминку в дом, но и помогают осветить помещения, визуально корректируют комнату, делят ее на зоны.
Если освещение вам ни к чему, интересной идеей станут фальш-окна: это может быть картина с уходящим вдаль пейзажем, красивое зеркало в раме или окно, заклеенное фотообоями, но с настоящими ставнями и подоконниками, где можно прекрасно расположить например, комнатные растения. Желаю вдохновения и творческих идей!
Из чего состоят и как делают пластиковые окна
Отличия пластиковых окон от окрашенного дерева образца 80-х прошлого века огромны. Они в несколько раз теплее, устойчивее к шуму, удобнее и при этом дешевле. Эти свойства обеспечивают окну собранные в единый пакет стекла, принципиально иная система запирания, уплотнительные вставки и другие конструкционные решения.
Интересно, что все это, включая пластиковый профиль рамы, было известно задолго до начала промышленного изготовления пластиковых окон. Почему же они появились лишь относительно недавно?
Причина — несовершенство технологий. Создать недорогой оконный блок, имеющий замечательные эксплуатационные характеристики, такие как rehau 70 удалось лишь с разработкой принципиально новых методов изготовления, которые смогли обеспечить микронную точность всех узлов и механизмов. Точно так же, застежку-молнию, изобретенную еще в XVIII веке, выпускать начали только в ХХ-м, когда на станках допуски стали меньше микрона.
Как делают пластиковые окна
Раскрой и подготовка элементов рам
Начинают изготовление пластикового окна с изготовления рамы и створок. Материалом служат ПВХ профили, поступающие на сборочную линию в виде шестиметровых «хлыстов».
На автоматических станках заготовки кроят с точностью до долей миллиметра, разрезая дисковыми пилами на отдельные детали. Края обрезают под углом 45 градусов, настолько аккуратно, что будучи приложенными друг к другу они образуют прямой угол, не уступающий точностью чертежному угольнику.
В заготовках прорезают отверстия, необходимые для размещения механизмов и удаления конденсата, маркируют, чтобы не перепутать при сборке. Затем отправляют на сборочный стол, где с помощью сварки собирают в рамы и оконные створки.
Сварка рам и створок
Детали рам закрепляют подвижными гидравлическими фиксаторами и вплотную между ними помещают плоский нагревательный элемент, поверхность которого покрыта тефлоном. Сварочная пластина за секунды разогревается до 250 градусов, размягчая пластик в полужидкое состояние. В этот момент нагреватель автоматически убирается, а детали сдвигаются, плотно прижимаясь друг к другу.
Еще несколько секунд пластик остывает. Теперь он снова твердый, а части рамы стали единым целым, как если бы их отливали в общей форме.
Сварка рам и створок
Установка импоста
Импостом называется центральная распорка рамы. Она придает раме жесткость и непосредственно примыкает к профилю, который имеет сложную форму поверхности. Чтобы сопряжение было плотным, торцы импоста обрезают по металлическому шаблону с точностью в десятые доли миллиметра.
Импост — центральная распорка рамы
Импост не сваривают с рамой, а привинчивают к ней специальным креплением. Однако при монтаже приходится прорезать профиль, нарушая герметичность внутренних камер. Чтобы исправить это, все монтажные пазы и отверстия заполняют силиконовым герметиком.
Установка фурнитуры и уплотнений
Чтобы створки окна могли открываться и закрываться, поворачиваться в разных плоскостях, собранную раму снабжают поворотно-запорным механизмом из нержавеющей стали.
Детали механизма крепят на боковые грани и углы по периметру оконной створки шурупами в заранее размеченных по шаблону местах.
На раме устанавливают стальные зацепы, называемые «ответами». При повороте оконной ручки ролики запорного механизма, входят в эти зацепы, плотно прижимая створку к раме.
Поворот и откидывание створки обеспечивают шарнирные петли. Они крепятся к створке и к раме, а соединяются штифтами, одновременно служащими осями вращения.
Шарнир
После проверки работы собранного механизма шарниры закрывают декоративными накладками.
Сборка и установка стеклопакета
Завершающий этап сборки окна — изготовление и установка стеклопакетов. Именно стеклопакет, придает современному окну его защитные свойства. Дополнительно усиливает их инертный газ аргон, закачанный между стеклами и имеющий более высокие теплотехнические и звукоизолирующие свойства, чем обычный воздух.
Сначала с помощью пластиковых уголков из алюминиевого профиля собирают дистанцирующие рамки. Они выполняют двойную функцию:
- разделяют стекла, образуя камеры стеклопакета;
- пустота в профиле рамки служит контейнером для силикагеля, поглощающего влагу из промежутков между стеклами.
Дистанцирующие рамки
Стекла тщательно промывают и склеивают бутиловой лентой с рамками, получая бутерброд из стекол и рамок. Обрез этого бутерброда промазывают герметизирующей мастикой.
Пакет для жилых помещений обычно имеет не менее трех стекол и, соответственно, двух рамок.
Готовый стеклопакет вставляют в раму и фиксируют штапиками.
Заключение
Оконный блок готов. Осталось еще раз проверить работу механизмов и он отправится на стройку, где станет окнами нового дома или заменит своих деревянных предшественников в процессе ремонта.
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!Как делают пластиковые окна | Fresher
Сегодня мы с вами отправляемся на завод компании Kaleva, которая является одной из самых известных компаний по производству пластиковых окон на российском рынке. Мы увидим завод полного цикла, что большая редкость и не свойственно для индустрии в целом. Это значит, что в производстве задействован не только сборочный цех, но и экструзионная линия.
Вся производственная линия максимально автоматизирована. На заводе есть своя лаборатория качества. И самое главное — компания самостоятельно разрабатывает новые модели окон, которые проектируются с учетом наших климатических условий, когда наблюдаются значительные сезонные перепады температур (от -30 до +30 градусов) и как следствие к окну требования более строгие, чем в Европе. Кстати, очень интересный нюанс: компания принципиально работает только с частными клиентами. Всё дело в том, что строительные компании совершенно не интересуются качеством — им главное поставить в новостройку окна подешевле. Следовательно, на заводе вообще не производят окна типовых размеров. Но из-за высокого уровня автоматизации основных работ это никак не сказывается на конечной стоимости окна для покупателя. Впрочем, давайте смотреть как устроено производство: Основой любого окна является пластиковый профиль сложной конструкции. При его разработке учитывается множество параметров — стойкость к перепадам температур (линейным расширениям), прочность (статические и динамические нагрузки), минимальные габариты переплета (для увеличения полезной площади окна) и многое другое. Большинство оконных компаний покупает готовые профили, из которых уже собирают окна. Здесь на заводе установлено несколько собственных экструзионных линий. 
Экструзионная линия состоит из нескольких компонентов: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. 
Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ. Производитель старается максимально оптимизировать использование сырья. К примеру, при изготовлении одной из моделей профиля используется повторно переработанный профиль, который остается в цехах сборки окон (после распила заготовок), а также после стартового прогона линии (до момента выхода на требуемый уровень гладкости и белизны на заводе прогоняют до 200 м (!) профиля, а затем линия работает несколько суток без остановки). 
Ответственный момент запуска экструзионной линии. Слева находится экструдер, а справа калибрационный стол. Линии периодически останавливают для очистки или перехода на производства профиля другой модели. На фото рабочий вручную направляет сырую массу из экструдера в секцию калибраторов. 
Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ. На этом этапе формируется предварительная форма будущего профиля. 
После этого профиль попадает на калибрационный стол. Это серия из нескольких калибраторов в которых посредством вакуума полимерная масса притягивается к формующим поверхностям. 
Калибраторов на линии может быть несколько. Чем их больше — тем выше качество получаемого профиля. 
После прохождения через калибраторы профиль необходимо охладить. Это делается в длинной ванне с рециркулирующей водой. На заводе сложная многоступенчатая система фильтрации воды, так как попадание одной крошки может привести к порче профиля и отбраковке выпущенного с дефектом материала. 
Сразу же за калибрационным столом находится протягивающее устройство, которое в автоматическом режиме вытягивает уже готовый профиль. Затем, чтобы скорость выхода профиля из экструдера и скорость протяжке были равными следит специальный сервер, если скорости будут отличаться — это может сказаться на геометрии профиля. Сервер отслеживает изменения и корректирует скорости. Здесь же располагается отрезная пила, которая нарезает профиль на секции длиной по 6 метров, причем резка происходит почти за секунду и без остановки линии — пила движется вместе с профилем в процессе резки. 
Параллельно работает линия по производству штапиков. 
Здесь идентичная экструзионная линия, но процесс состоит из двух частей. Сначала производится жёсткая часть штапика, после чего на её кромки наплавляется мягкий ПВХ. В левом нижнем углу можно увидеть протягивающий механизм. 
В соседнем помещении находится лаборатория контроля качества. Абсолютно все партии профилей проходят испытания, пробы берутся несколько раз в сутки. Проверяют прочность самого профиля (в том числе с предварительным охлаждением профиля), прочность сварных швов , а также контролируют цвет и белизну профиля с помощью спектрофотометра. 
Изготовленный профиль на поддоне. 
Завод не ограничивается выпуском профилей белого цвета, в ассортименте также есть бежевые и тёмно-коричневые профили, окрашенные в массе. Но спрос диктуют покупатели, поэтому кроме этого на заводе осуществляется нанесение различных ламинационных пленок, которые имеют не только рисунок под дерево, но и объемную фактуру. 
На завод пленка поступает в рулонах шириной по 50 см и длиной порядка 550-600 метров. На фото видно как она разрезается и формируются новые мотки, исходя из особенностей модели для которой они будут использованы. Отходов не остаётся. 
Сначала профиль разогревается с помощью нескольких тепловых ламп и пушек, одновременно обдуваясь ими, защищая профиль от попадания пыли. На пленку, тем временем подается клеевой состав, и затем под давлением она приклеивается к профилю, и убираются остатки клея. В итоге после сушки оторвать пленку от профиля практически невозможно, она становится его частью. 
Как правило, пленки идут для загородного строительства или для внутренней стороны помещения, а современные жилые комплексы красятся по фасаду. По заказу можно окрасить профиль в любой цвет (и оттенок) по международной таблице RAL специальными красками с хорошей адгезией к ПВХ. 
Дальше идёт цех сборки. Важной частью будущего окна является стальной профиль, который придаёт жесткость всей конструкции. Сначала его нарезают на части удобные для работы из 6-ти метровых хлыстов с помощью ленточной пилы. Такой профиль устанавливается в коробку почти всех моделей. Для створок, как правило используюсь усеченный профиль. А в новейших моделях, для увеличения полезной площади остекления применяются инновационные решения с вклеиванием стеклопакета, который по сути, принимает на себя функцию армирования. 
Профиль попадает на практически полностью автоматизированную линию. Здесь происходит резка отдельных элементов будущего окна и фиксация стального профиля внутри рамы. 
На каждый элемент приклеивается этикетка с указанием номера заказа и размеров. Табло слева — указание для оператора, в какой последовательности и какой длины выходят отрезанные элементы окна. Справа видна маркировка наклеиваемая на детали, для внутреннего использования. На фото внизу видно, как станок укладывает профиль для последующего развоза по отделам. 
Робот самостоятельно определяет размеры будущего окна, а процесс сварки проводится автоматически и одномоментно во всех четырех углах, за счет чего достигается идеальная геометрия будущей конструкции. 
Оператор здесь нужен только для того, чтобы разложить части профиля по сторонам, дальше происходит автоматический нагрев торцевых сторон профиля и сжатие. 
Затем рама движется по конвейеру на участок автоматической зачистке швов. 
Рядом изготавливают импосты. Их роль может быть как декоративной (соблюдение дизайна фасада), так и функциональной — усиление сопротивления ветровым нагрузкам. Такие ребра жесткости способны удерживать створки, и чаще всего именно для этой функции и применяются. 
Их устанавливают вручную. 
Затем в раму устанавливается уплотнитель. Скорость этого рабочего феноменальна 
Финальная операция — установка фурнитуры и механизмов выполняется автоматически. 
Оконная рама готова, теперь нужно сделать стеклопакет. Стекла поступают на производство огромными листами 6000×3210 мм, это так называемый Jumbo-формат. Для их перевозки используют специальный полуприцеп-стекловоз, с полностью независимой подвеской колёс и грузовым отсеком расположенным между осями. Стекловозы приезжают на завод в 5 утра, поэтому эту фотографию я попросил на заводе. 
Процесс нарезки стекол не менее интересен. Заказы поступают со всех офисов компании в автоматическом режиме (свыше 200 точек по России) и сервер рассчитывает поток таким образом, чтобы при нарезке стекла на прямоугольники и треугольники, не оставалось отходов стекла. Также этот массивный агрегат может вырезать стекла любой формы, в том числе круги и дуги со сложными радиусами. В процессе резки в место раскройки подается специальная жидкость, облегчающая разделение нарезанных частей стекла. 
Перед оператором на мониторе схема резки листа с номерами секторов, для раскладки отрезанных кусков. Розовым цветом помечен текущий ряд, с которым работает оператор. 
Нарезанные стёкла расставляют по номерам на стеллаже и перевозят на линию сборки. 
Спейсеры (внутренний разделитель между стёклами) автоматически сгибаются в прямоугольники. Но конструктивно они несут еще одну важную функцию — внутрь засыпается силика-гель, который препятствует выпадению конденсата внутри стеклопакета. Это необходимо, так как даже в осушённом воздухе или аргоновой смеси, невозможно исключить наличие влаги, которая неизменно выпадет конденсатом при изменении температуры и давления до уровня точки росы. 
По периметру на спейсер наносится клеевой состав. 
Стёкла тем временем проходят через автоматическую мойку. 
А затем оператор вручную приклеивает спейсер к одному из стёкол. 
Для снижения теплопотерь внутрь стеклопакета закачивается аргон. После того, как заполнение аргоном завершено, два стекла прижимаются друг к другу. После этого, на стеклопакет наносится второй слой герметизации и он отправляется на сушку. 
Подготовка к установке стеклопакета. 
Установленный стеклопакет закрепляется штапиком. 
Все изделия упаковываются в пленку, чтобы не запачкаться при транспортировке и не заносить уличную грязь на место будущего монтажа. 
Это ещё не всё. Здесь же расположена испытательная лаборатория, где проводят испытания как выпускаемой, так и разрабатываемой продукции. Это температурные испытания, проверка геометрических искажений стекла, стойкость к кислотам и солям, испытания ресурса фурнитуры на количество открываний/закрываний и т.д. 
Перспективная разработка — стеклопакет со встроенными жалюзи. Вся крутизна конструкции в том, что внутренний объем герметичен, а управление осуществляется с помощью мощного магнита через стекло. Это опытный образец, в серию пока не поступил. По секрету рассказали, что на следующий год возможен запуск в серию, если образцы успешно пройдут испытания этой зимой, сохранив герметичность и высокие показания по сопротивлению теплопередачи. 
Ну и напоследок заглянем в цех производства нестандартных изделий. Здесь работает больше всего людей. Все операции полностью механизированы, но подачу материалов производят вручную. Внизу фотографии видно шкалу выставления углов резки для изготовления изделий непрямоугольной формы. 
Здесь же изготавливают такие сложные вещи как арочные и круглые окна. Всё просто. Сначала на столе собирают изогнутую форму, затем внутрь профиля вставляют гибкие шнуры и погружают его в ванну с глицерином (его температура кипения выше, чем у воды). Затем вынимают и раскладывают по установленным направляющим на столе для остывания. 
Затем сварка и зачистка швов. 
Установка штапиков, фурнитуры и все. 
Это что касается самой технологии производства окон. По техническим характеристикам конечно же лучше смотреть официальный сайт компании (инновационных решений очень много, здесь их нет смысла перечислять). В производстве же на мой взгляд самое главное то, что оно организовано таким образом, что позволяет выпускать окна абсолютно любых (не типовых) размеров по адекватной цене (за счёт автоматизации и сокращения издержек).Окно как элемент интерьера — 12 решений
Весна, хочется перемен? Но таких, чтобы не перекрашивать стены и не делать ремонт? Тогда займитесь окнами!
Дизайнеры давно перестали относиться к окнам как просто к источнику света. Их стараются максимально задействовать в общей картине интерьера. Почему?
- Во-первых, окна всегда съедают полезное пространство. Там, где есть окно уже не поставишь шкаф или холодильник.
- Во-вторых, если правильно подобрать материалы окна и подоконника, и выбрать декоративные элементы – окно может стать акцентом, основой композиции комнаты.
В этой статье я покажу, как можно использовать в повседневной жизни окна и подокнники. А в конце статьи покажу и свои примеры).
Украшаем подоконник
Даже обычный пластиковый подоконник белого цвета на самом простом окне может выглядеть очень стильно! Примеры:
1. Красивые композиции
У вас дома наверняка есть много книг, красивых вазочек (которые почти не используются), свечей, коробочек, разных декоративных баночек и статуэток. Составьте из них единую композицию и расположите её на подоконнике!
2. Выращиваем зелень или цветы
Самый полезный вариант! Выберете зелень (мяту, лук, кинзу и так далее) — и на вашем столе всегда будут свежие витамины с собственного окна! Выберете цветы — будете пить утренний кофе и любоваться! 🙂
Купите (например, в Икеа) или сделайте сами (в сети полно мастер классов) из старых бутылок и баночек стильные горшочки для цветов и зелени. Расставьте их так, чтобы они сочетались между собой — и шедевр готов!
Даже рассаду на помидоры можно оформить красиво, было бы желание!
А вот, посмотрите! Это наш стеллаж-лесенка в интерьер у хозяйки. Девушка поставила на неё горшочки с зеленью — и экономия места, и красота!
3. Сшейте много подушек!
Да-да, подушки на окне — это красиво! Особенно, если вы счастливый обладатель большого окна, как и я. 🙂
Купите в строительном магазине или в «Икее» маленьких дешевых подушек, сшейте на них чехлы. Бонус — это приятный процесс творчества — придумывать дизайн, выбирать и подбирать ткани.
Подушки могут сочетаться со шторами, с рядом стоящей мебелью или вовсе могут быть ярким пятном в комнате. Большой плюс — их всегда можно заменить, если надоедят!
Используем подоконник в хозяйственных целях
4. Подоконник как письменный стол
Когда я была маленькая и только пошла в школу, у нас дома была целая операция по перестановке моего письменного стола к окну. Родители ломали голову, как же сделать так, чтобы и свет падал, и вся остальная мебель уместилась.
Вопрос актульный всегда. Просто используйте подоконник как письменный стол! Решите сразу 2 проблемы — освещённости и экономии места.
5. Подоконник как продолжение кухни
Если бы мы делали ремонт сейчас, то обязательно бы положили на кухонное окно столешницу, как на гарнитуре. Это безумно удобно и красиво! Всё равно окно на кухне используется очень активно. А если подойти к решению этого вопроса на этапе проектирования, то можно еще и место сэкономить!
Сейчас на подоконниках в кухнях можно увидеть барные стойки, полки для хранения и даже мойки!
Декорируем сами окна
6. Используем свет
Классический и беспроигрышный вариант — различные лампочки и гирлянды. У меня дома всегда висят гирлянды на окне. Они светят тёплым жёлтым светом и создают очень уютную атмосферу. Если вдруг надоедает — просто не включаем!
7. Делаем рамку
Наверняка вы знаете, что окна на стыке со стеной обклеивают специальными уголками. Замените их на красивые плинтуса!
Они продаются в строительных магазинах и бывают из разных материалов — на любой бюджет.
Занавески, шторы, портьеры
Ну, конечно, главный аксессуар для окон — это шторы. Или их отсутствие, что в некотрых случаях тоже очень красиво.
8. Будем проще
Лично я не люблю «дорогие-богатые» шторы, тяжёлые, с драпировками и со множеством переплетений. Мне кажется, что занавески из самых простых материалов (например, льняные) и самых простых цветов — смотрятся лучше всего.
9. Создаём акцент
Если хочется добавить в привычный интерьер чего-то яркого, не торопитесь перекрашивать стены в жёлтый цвет — повесьте яркие шторы! И опять же, их легко поменять, если вновь захочется спокойствия. У нас дома 2 года на большом окне висели красивые льныне сиреневые шторы. А теперь такие же, но угадайте, какого цвета? 🙂 Бежевые! 🙂
10. Используем сложные формы
Я, конечно, не любитель таких шторных конструкций, но в некоторых случаях они очень-очень красиво смотрятся в интерьере, привлекая к себе внимание.
11. Играем со светом
Меня поразили своей красотой эти декоративные ставни! Кажется, будто ты не дома, а в каком-нибудь восточном дворце! Потрясающая идея!
12. Всё внимание к деталям
Если сложных форм и ярких цветов всё-таки не хочется, задействуйте детали! Рюшки по краю, необычные вставки по низу, держатели различных форм — всё зависит от вашей фантазии!
Теперь покажу немного своего окна, как обещала)
Первое вреся шторы были сиреневые:
А сейчас спокойные, бежевые:
ну и помощница, куда без неё. 🙂
И бонусом — всем знакомое и сердцу милое окошко!
«Как правильно выбрать окна из ПВХ для квартиры?» – Яндекс.Кью
Вопрос объемный. При выборе ПВХ — окна важно учесть такие элементы как:
Профиль. На него смотрим в первую очередь. По качеству профиль пластиковых окон делят на класс А и В. Разница между ними в толщине наружных стенок. Чем стенка толще, тем габариты окна могут быть больше, а форма разнообразнее. Если задаетесь вопросом — какие окна выбрать чтобы были «потеплее», ориентируйтесь на толщину стенки. Для сибирских условий оптимально брать профиль с толщиной стенки 3 мм.
Профиль обязательно должен быть армированный, т.е. внутри иметь металлическую вставку. Уточняйте у представителей компании, есть ли в окнах армирование. Это важно! Армирование –металлический скелет окна. Если его нет или его толщина недостаточная (зависит от размера и наличия ламинации на изделии — от 1,2 мм до 3 мм.), при перепадах температуры окно может выгибать самым непредсказуемым образом. Запомните: в раме – замкнутое армирование, в створке – Г-образное. Профилю с такой конфигурацией армирования деформация не страшна (опять же при достаточной толщине металлической ставки).
Стеклопакет. Занимает 70-80 % всего оконного проема. Именно через стекло идут основные теплопотери зимой. Пластиковые окна в дом сибирякам по умолчанию можно ставить с ТОП-покрытием на стеклах. Специальное низкоэмисионное покрытие из оксидов металлов, которое влияет на способность стекла проводить тепло. Комнатное тепло отражается от поверхности такого покрытия и остается в помещении. Современные технологии позволяют наносить и другие покрытия на стекла, меняя их физические свойства.
Толщина стекол тоже играет свою роль. Стекла в стеклопакете бывают: 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм. Если установить в одном стеклопакете стекла разной толщины на разном расстоянии друг от друга, то можно препятствовать возникновению резонанса. Такие «хитрые» стеклопакеты помогут снизить уровень шума в квартирах, выходящими окнами на магистраль.
Уплотнитель. Отвечает за герметичность конструкции окна. В окне их два вида: между стеклом и створкой, и между рамой и створкой.
В дешевых изделиях производители ставят коэструдированный уплотнитель. На производстве его впаивают в профиль, заменить такой со временем нельзя. В изделиях выше классом – установлен резиновый уплотнитель. Если со временем он потрескался и стал неэластичным – его легко заменить.
Обращайте внимание и на контуры уплотнения профильной системы. Чем больше контуров, тем больше герметичность окна. В профилях WHS Halo 60, WHS Halo 72, VEKA Euroline, VEKA Softline 70–два контура уплотнения, в профиле VEKA Softline 82–три.
Фурнитура. По большей части эти элементы спрятаны внутри окна. На 99 % определяет возможности окна. Будет ли створка откидываться, сдвигаться в сторону или распахиваться. Будет ли окно противовзломным или безопасным для детей- все это завис от фурнитуры. Никогда не экономьте на этой позиции. Очень хорошо зарекомендовала себя на рынке немецкая фурнитура Winkhaus. Корректно работает в окнах любых размеров и форм и имеет широкий набор опций.
Вот, пожалуй, кратко про то как правильно выбрать окна.
Посмотрите подробную статью о выборе окон по ссылке
Подробный выбор пластиковых окон