Клей ЭДП: характеристика, применение, советы

Эпоксидные смолы нашли свое применение в отраслях. На их основе изготавливают клей ЭДП. Он имеет универсальные компоненты, которые подходят для ремонта и реставрации большинства поверхностей. Используется в промышленности и в быту.

Особенности эпоксидного клея

Клей ЭДП состоит из двух компонентов: смолы эпоксидной и модификаторов. В упаковку входит отвердитель, необходимый для застывания состава. При использовании необходимо правильно развести, в соответствии с инструкцией. Полимеризоваться смесь будет только после добавления отвердителя.

Читайте также: Tytan Professional – надежное строительство.

Клей имеет технические характеристики:

• На вид это тягучий раствор с желтым либо коричневатым оттенком, не имеющий отверделых частиц.
• При формировании благоприятных условий очень прочный.
• Для полного затвердевания необходима комнатная температура и 1,5 часа времени.
• Обеспечивает сцепливаемость почти со всеми плоскостями.
• Не подвергается воздействию химических составов.
• Выдерживает внешнее механическое воздействие.

Плюсы при использовании:

• Клей практически не имеет усадки.
• Устойчивость к растрескиванию.
• Водонепроницаемость.
• Морозостойкость.
• Высокая степень прочности.
• Высохший клей не проводит электричество.
• Применим с любыми жидкостями.
• После полного отвердевания, допускается любой вид обработки: мойка, полировка, распил, шлифовка, просверливание, окрашивание.

Если состав требует окрашивания, то это следует сделать до добавления в него отвердительного вещества.

Минусы:

• Данный клей не применяется для поверхностей тефлоновых, силиконовых, из полиэтилена.
• Быстрое застывание не дает времени на длительную корректировку.
• ЭДП оказывает влияние на поверхность кожи и дыхательные пути.

Читайте также: Клей Titan Wild – универсальный помощник в строительстве и ремонте.

Сфера применения

Производят состав во флаконах либо в шприцах. Вторая форма выпуска удобнее, так как легко использовать, контролируется масса нанесения.

Клей ЭДП применяется для таких плоскостей: деревянная, керамическая, фарфоровая, металлическая и другие отделочные материалы.

Плоскости, на которые наносился ЭДП, не должны использоваться в пищевых целях.

Имея жидкое состояние, клеем пропитываются тканевые, бумажные и другие материалы, которые необходимы в применении в кораблестроении, станкостроении и т.п.

В быту клей ЭДП используется для реставрации ванн из чугуна и стали, сантехники, для заклеивания повреждений резиновых изделий – лодок, матрасов и пр.

Инструкция по применению

Клей ЭДП необходимо использовать согласно инструкции по применению. Она предусматривает важные моменты: смешивание с отвердителем допустимо непосредственно перед использованием, так как начнется быстрый процесс затвердевания. Также разводить стоит порционно. Большое количество затвердеет раньше, чем полностью используется.

Процесс разведения:

• Флакон с клеем ЭДП кладется в горячую воду (50–70 градусов).
• Выдержать до 10 минут.
• Согласно пропорции (1:10), приведенной в инструкции, смешать смолу и загустителем.
• Смесь размешивается на протяжении трех минут.
• Для выхода пузырьков воздуха, оставляется до 8 минут.
• Полученный состав расходуется за час, полтора. Дальнейшее использование неэффективно, так как состав загустеет и испортит качество шва.

Читайте также: Клей B7000 для проклейки тачскринов: инструкция по применению.

Чтобы повысить качество клея, применяются пластификаторы и соответствующие добавки. Если состав покупался в готовом виде, то не стоит использовать примеси, так как неправильное введение нарушит свойства смеси. Для эластичности добавляется сухой крахмал. Он помогает шву меньше подвергаться действию вибрации. Но при применении дополнительных компонентов, время затвердевания увеличивается.

Без ограничений добавляются в клей ЭДП красящие пигменты, так как они не оказываются влияния на свойства компонентов клея.

В готовом состоянии, смесь наносится на две склеиваемые плоскости тонким слоем. Далее необходимо плотно прижать поверхности и оставить под прессом либо задавить в тисках. В таком состоянии необходимо продержать до полного застывания. Примерно сутки занимает застывание при оптимальной температуре до 24 градусов, а при пониженной, ниже 15 градусов – полтора суток. При отрицательных температурах, проводить данный процесс не рекомендовано, иначе эффективность низкая.

При сдавливании через шов будут выступать лишнее количество клея, их следует сразу убрать, так как после застывания это делать намного сложнее.

Подготовка к склеиванию

Перед применением, склеиваемая плоскость подвергается промывке, очистке, обезжириванию спиртосодержащими веществами. То есть поверхность должна быть чистой и высушенной. Для усиления сцепливаемости, поверхности придается шероховатость при помощи мелкой наждачки.

Меры предосторожности

При работе с клеем ЭДП необходимо соблюдение мер предосторожности:

• Помещение, где проводятся работы, должно быть хорошо проветриваемым, иметь исправную вентиляционную систему.
• Обязательно использование средств ИЗ для кожных покровов и дыхательных путей.
• При попадании состава на кожный эпителий следует промыть проточной водой, протереть спиртом. При попадании в глаза – срочная консультация врача.
• Хранятся смеси, составы в жилых помещениях в темных, сухих местах, недоступных для детей. Предварительно плотно закрываются. Если остатки состава не требуют дальнейшего использования, то они подвергаются утилизации.
• При использовании растворителей, работа должна проводиться вдали от открытых источников огня.
• Емкости, в которых происходит размешивание смесей, практически не отмываются от присохшего состава.

Читайте также: Что такое компаунд.

Советуем посмотреть видео:

В заключение

Применение клея ЭДП поможет отремонтировать или восстановить практически любую поверхность в быту и на производстве. Работу следует проводить только по инструкции и с соблюдением мер безопасности.

Статья содержит полезную информацию? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Клей эпоксидный ЭДП: инструкция по применению, свойства

Универсальный клей под бесхитростным названием ЭДП вот уже много лет, не одно десятилетие, если быть точным, является лидером продаж в этом сегменте рынка. Созданный в свое время на основе эпоксидной смолы ЭД-20, после модернизации состава, принятой на основании запросов торговли и производственников, клей приобрел современные структуру и свойства.

Физика и химия процессов

В грубом приближении, если не вдаваться в детальную рецептуру, ЭДП представляет собой двухкомпонентный набор, в который входит непосредственно сам эпоксидный компаунд и реагент-отвердитель. Назовем их условно компонент А и компонент Б.

Во флаконе с первым, имеющим обычно вдесятеро больший, чем второй флакон, объем, находится смесь из самой эпоксидной смолы со множеством добавок, которые улучшают такие свойства готового клеевого шва, как относительные пластичность и упругость, при сохранении твердости и прочности к ударам и вибрациям. Компонент Б – это отвердитель, вещество запускающее процесс полимеризации после смешивания его с содержимым из большого флакона.

При этом нужно понимать, что компонент Б – не катализатор реакции, а полноправный ее участник (катализаторы только инициируют процессы, не являясь их участниками). Именно из взаимодействия компонента А и компонента Б и возникает реакция сшивки простых олигомеров эпоксидных смол с компонентами аминов, которые и есть отвердители.

Полиэтиленполиаминный отвердитель (ПЭПА)

Самые распространенные отвердители, которые применяются для запуска полимеризации в клеях ЭДП, — это амины, диамины и полиамины. На практике, для работы в быту, где чаще всего применяется клей ЭДП, во втором, меньшего размера, флакончик фасуется отвердитель ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Это самый неприхотливый из всех составов, запускающих реакцию отверждения. Допускающий даже отклонения от рекомендованной рецептуры разбавления, хотя, конечно, лучше этого не делать.

ПЭПА работает в диапазоне температур от 10°C до 50°C градусов, и не требует каких-то особых условий для начала своей работы и ее благополучного завершения через сутки после инициации процесса смешивания. За эти сутки происходит полная и окончательная полимеризация абсолютно всей массы разведенной с отвердителем эпоксидной смолы. Хотя первичное становление клея в твердую массу можно наблюдать уже после истечения часа после того, как первые капли клея были нанесены на склеиваемые поверхности.

Но у этого простого в работе отвердителя есть и масса недостатков.

• Токсичность. С помощью ЭДП, инициированного ПЭПА, нельзя клеить разбитую или иным способом поврежденную пищевую посуду. Клеевой шов еще очень долгое время будет выделять в окружающую среду токсичные вещества в виде фенолов и альдегидов.
• Желтый цвет клея, который со временем вообще превратится в коричневый. Желтизну и коричневый цвет клей приобретает от ПЭПА, который сам по себе имеет такой окрас, усугубляющийся со временем. Теперь представьте себе, что вы отремонтировали им белую или цветную посуду, что получится в итоге.
• Практическая невозможность развести клей в количестве большем, чем примерно 50 мл. Из-за ветвящихся молекулярных связей после начала реакции полимеризации такие объемы клея начинают саморазогреваться, так как сама реакция полимеризации является термореактивной. Чем больше объем смешиваемый частей А и Б, тем больше и быстрее происходит саморазогрев, вплоть до вскипания и даже задымления смеси.

Смешивать ПЭПА и эпоксидный компаунд нужно:

• в количестве не более 30-40 мл;
• обеспечить эффективное охлаждение емкости со смешиваемыми частями, например, поставить ее в ванночку с колотым льдом.

Триэтилентетраминный отвердитель (ТЭТА)

Прозрачный и бесцветный отвердитель, чем выгодно отличается от ПЭПА. Этот параметр важен в случаях, когда клеевой шов должен быт незаметным и нетоксичным. Но главное отличие этого отвердителя от традиционно комплектуемого наборы ЭДП в том, что в ПЭПА до 70% массы реагента не участвуют в реакции, зато потом долгое время выделяются в окружающую среду.

В ТЭТА же только 4% массы реагента остаются свободными после полной полимеризации смолы. Хотя свои недостатки есть и у ТЭТА – этот отвердитель хорошо работает только с использованием горячего процесса во второй части времени отверждения. На практике это может выглядеть так:

1. Компонент А и компонент Б разводят обычным порядком, строго руководствуясь инструкцией.
2. По истечении первого часа после склеивания предмет подвергают нагреву до 80°C градусов в течение примерно 10-15 минут. Такой нагрев вполне можно осуществить в обычной духовке газовой или электрической печи, при наличии на дверце термометра. Если, конечно, позволят габариты склеиваемой детали.

Назначение и особенности

Универсальный эпоксидный клей ЭДП предназначен для склеивания практически всех видов поверхностей, кроме тефлона, полиэтилена и силикона. Эти материалы имеют глянцевую и твердую поверхность, которая плохо смачивается какими бы то ни было составами, от воды до органических растворителей, они с нее просто скатываются, а к основным клеящим свойствам эпоксидных смол относят их повышенную адгезию, то есть способность прилипать к склеиваемым поверхностям и проникать в малейшие поры и щели. Нет прилипания – не будет и склеивания, и здесь не поможет даже структурирование поверхности в виде обработки абразивными материалами – все равно клей скатится даже с шероховатой структуры.

В остальном же ЭДП ведет себя как клей-универсал: им можно соединять между собой металлы, стекло, фаянс, дерево, бумагу, а также все сочетания этих вроде бы несочетаемых материалов.

Выпускается во флаконах из мягкого полиэтилена, имеющих на своих стенках риски или складки, по которым можно отмерять требуемое количество компаунда и отвердителя. Есть также более удобная для пользователей расфасовка в шприц-тюбиках, где количество клея можно отмерить еще более точно.

Хотя эта проблема решаема: достаточно купить в аптеке два одноразовых шприца объемом в 20-30 мл, пометить их, чтобы не перепутать, в какой набирать компонент А, а в какой компонент Б, и можно пользоваться ими очень долгое время. Можно и не помечать: отвердителя требуется обычно в 10 раз меньше, поэтому для него просто купить шприц меньшего размера, вполне хватит объемом в 2 мм³.

Процесс разведения компонентов:

1. Подогреть компаунд (часть А) на водяной бане в кипящей воде в течение 4-5 минут.
2. Отмерить точное нужное количество, поместить его в приготовленную для разведения емкость.
3. Смешать смолу с отвердителем согласно рекомендованной инструкцией пропорции.
4. Тщательно перемешать смесь, не допуская неоднородностей, т.е. сгустков отвердителя в общей массе разводимого клея.
5. Оставить на 8 минут для выхода образовавшихся пузырьков воздуха.
6. Израсходовать полученный состав в течение 40-60 минут. Позже этого срока клей желатинизируется, и что-либо склеить им будет проблематичным, пока через полтора часа он полностью не затвердеет. Тогда его только выбрасывать.

Иногда введенных в ЭДП добавок оказывается недостаточно для выбранной вами сферы деятельности склеиваемых предметов. Типичный пример обувь, у которой разошлась подметка и рант. Если применить для склеивания этих частей обуви клей ЭДП в неизменном виде, то очень скоро разнонаправленные нагрузки на клеевой шов при ходьбе разрушат его.

Как пластификатор-наполнитель в этом случае можно использовать сухой крахмал: его замешивают в пропорции 3-5 частей крахмала на 10 частей компаунда, хорошо перемешивают и только после этого вводят в эту взвесь отвердитель, который также тщательно перемешивают со смесью. Гидроксильные группы смолы играют в этом случае роль воды, в которой крахмал обязательно разбухнет. Вот этот разбухший крахмал и явится тем веществом, благодаря которому застывший эпоксидный клей сохранит гибкость и даже способность к скручиванию или сворачиванию клеевой застывшей пленки в рулон, если это потребуется условиями эксплуатации.

Должны быть проведены подготовительные операции перед склеиванием. Поверхности деталей, которые нужно склеить, очищают от грязи, пыли и возможных жировых (масляных) отложений. Для этого можно применить ацетон или этиловый спирт. затем поверхности, если они глянцевые или просто гладкие, целесообразно немного обработать мелкой шкуркой для увеличения адгезии клея.

Клеем намазываются обе склеиваемые поверхности. После чего детали плотно прижимают друг к другу с помощью струбцины, тисков или даже круговой тугой резинкой. Выдавившийся при этом излишек клея убирают тампоном, смоченном в ацетоне или спирте. Полноценное склеивание происходит на исходе первых суток, если температура окружающей среды будет в пределах 20-24°C градусов. Если же температура будет 15°C градусов и ниже, время полной полимеризации удлиняется до полутора суток.

Не рекомендуется склеивать какие бы то ни было материалы, если температура окружающей среды ниже 10°C градусо, тем более если ниже нуля градусов. В этом случае нормальная склейка невозможна, шов будет непрочным и недолговечным.

Меры предосторожности:

• Обеспечить вентиляцию помещения, где проводится склеивание. В крайнем случае должен быть сквозняк, уносящий выделяемые во время реакции полимеризации вредные вещества. Да еще такой, чтобы работающий не попадал в струю уносимого запаха.
• Если период работы с клеем дольше 10 минут, то следует обеспечить защиту органов дыхания с помощью респиратора.
• Не допускать попадания капель клея на открытую кожу тела. При попадании немедленно вытереть тампоном, смоченном спиртом.
• Если при работе применяются растворители, то она должна проводиться подальше от открытого огня.
• Использовать для работы с клеем одноразовые емкости, которые после работы утилизируются.

двухкомпонентная универсальная «эпоксидка», прозрачная продукция объемом 70 мл, сколько сохнет ЭДП

Одним из самых используемых клеев можно по праву назвать эпоксидный. Он широко применяется как в быту, так и в промышленности. Залог его популярности заключается в высокой сцепляемости с подавляющим большинством стройматериалов, долговечности склеивания и особой прочности застывшего состава.

Особенности

Эпоксидный клей – это состав, который очень востребован у производственных работников и домашних мастеров. Несмотря на то что современный строительный рынок постоянно предлагает потребителям варианты более сильных соединений, спрос на эпоксидку не снижается – она по-прежнему широко используется там, где требуется склеить жесткие материалы.

Как и следует из названия, основным компонентом вещества является эпоксидная смола, в которую добавлен отвердитель. Впервые эпоксидная смола появилась на рынке в 40-х годах прошлого столетия. С тех пор технология изготовления клея претерпела существенные изменения, были разработаны современные методики склеивания и по-настоящему уникальные материалы.

В строительном сегменте можно найти самые различные варианты эпоксидных композиций, которые работают в значительном температурном диапазоне и позволяют достигать соединения повышенной прочности и долговечности.

Оба компонента относятся к категории полимеров с незначительной молекулярным весом, при их соединении начинается процесс полной полимеризации, иными словами, мелкие молекулы объединяются в более крупные. При этом полимеризация проходит одновременно по всему составу, поэтому можно смело утверждать, что клей в затвердевшем состоянии представляет собой единую огромную молекулу полимера. При этом смола выступает в качестве массообразующего вещества, а отвердитель отвечает за прохождение полимерной реакции.

Очень важно, чтобы оба вещества вступали в реакцию строго перед изготовлением клеевого состава, поскольку отвердение эпоксидки – это необратимый процесс, который невозможно остановить и вернуть смолу в первоначальное состояние.

В промышленности полимеризацию можно ускорить или замедлить. В первом случае увеличивают температуру, а во втором, наоборот, понижают, а также сокращают концентрацию отвердителя.

В качестве основного отвердителя, как правило, используют ди- и полиамины, а также аминоамиды, помимо того, требуемого эффекта можно достигнуть при добавлении модификаторов (каучуки или кремнийорганические смолы), ангидриды различных органических кислот, некоторые технологии предусматривают соединение смолы с комплексами кислотных растворов Льюиса с эфирами, а также аминами.

Содержание первичных или вторичных аминов в структуре клея обычно не превышает 7-20% от всего объема смолы, а доля третичных гораздо ниже – не выше 5%. Если использовать завышенные концентрации данных компонентов, то это может вызвать химическую реакцию, в результате которой из эпоксидной смолы формируются полиэфиры.

Необходимые для использования вещества в качестве эффективного клеевого состава характеристики можно получить при помощи использования малеинового либо фталевого ангидрида, все другие реагенты вводятся в клей количеством не выше 0,85 моль на каждый моль взятой эпоксидной смолы.

Иногда в клей добавляют красители

Эпоксидный клей отличается повышенной адгезией с большинством типов поверхностей. Он отлично склеивает поверхности из металла, пластика, фарфора, а также гипса, стекла, древесины и керамики. Благодаря разжиженной консистенции и равномерному типу застывания этот состав нередко применяют для пропитки всевозможных наполнителей (опилок, металлической стружки, стеклоткани, бумаги и прочего), а также для ремонта в быту, авто- и авиастроении, моделировании и других отраслях.

Отличительной чертой эпоксидного клея является его водостойкость, поэтому раствор нашел широкое применение в гидроизоляции.

Клей считается отличным диэлектриком, что обуславливает его использование в электротехнике. Примечательно, что по окончании затвердевания клей можно подвергать дальнейшей обработке, а именно: шлифованию и окрашиванию, его можно сверлить и даже пилить. При необходимости в клей до отвердевания вводят пигменты, это позволяет придать застывшему слою необходимые свойства. Производство эпоксидных составов осуществляется в соответствии с установленным ГОСТ 10587-84.

Плюсы и минусы

Объединение всех входящих в клей компонентов дает на выходе состав, обладающий исключительно высокими эксплуатационными параметрами.

Среди преимуществ клея можно отметить несколько.

• Стойкость к высоким температурам – клей может переносить нагрев до 250 градусов, не меняя своих пользовательских характеристик.
• Морозостойкость – состав не теряет своих потребительских свойств при регулярных морозах до -20 градусов. Сцепление может также выдержать единовременные краткие падения температуры до более низкого уровня, поэтому клей широкой используют для ремонта и монтажа уличных конструкций.
• Клеевой шов не разрушается под действием неблагоприятных атмосферных воздействий, сохраняет свою прочность при контакте с агрессивными веществами бензинового и масляного ряда.
• Влагонепроницаемость – склеивание дает максимальную герметизацию, и при этом не теряет своих физико-технических характеристик под воздействием влаги.
• Высокая сцепляемость с подавляющим большинством материалов, используемых в строительно-отделочных работах и в быту. Эпоксидка может соединить даже железо с цементом, не говоря уже о таких «малотребовательных» поверхностях, как фанера, пластик, стекло и прочее.
• Клей не разлагается при регулярном воздействии всевозможных чистящих средств и другой бытовой химии.
• В застывшем состоянии состав тем не менее в некоторой степени эластичный, благодаря чему в случае смещения деталей не следует разрыва соединения.
• Клей проявляет стойкость к трещинам и усадке поверхности.

Впрочем, у состава есть и свои недостатки.

• Для начала следует запомнить, что эпоксидный клей категорически недопустимо использовать для создания и ремонта вещей, которые каким-либо образом могут контактировать с пищей, поскольку даже незначительное количество веществ при попадании в пищу может привести к отравлению.
• Эпоксидка не склеивает полиэтилен, тефлон и силикон, более того, на эти вещества состав действует разрушающим образом, изменяя его структуру, форму и размеры.
• Клей очень быстро застывает – многие считают это достоинством, однако в отдельных ситуациях подобное свойство рассматривается скорее как недочет, поскольку в случае каких-либо деформаций и ошибок соединения деталей внести изменения уже не получится. Поэтому работать с клеем должен специалист с большим опытом работы, который способен сделать все как требуется с первого раза.
• В случае попадания клея на кожу, отмыть его будет довольно проблематично. Поэтому при работе со смолой рекомендуется использовать защитные перчатки – такая мера позволит свести к минимуму риск контакта смолы с наружными покровами рук человека.

Виды

Клей на основе эпоксидной смолы можно классифицировать по трем базовым параметрам: по его составу, конечной консистенции и варианту затвердевания.

По структуре

По этому параметру клей подразделяется на одно- и двухкомпонентный:

• Однокомпонентная эпоксидка имеет прозрачную структуру, в ее состав входит жидкая смола либо смолосодержащий растворитель. Смесь упаковывается в небольшие тюбики и не требует особой подготовки перед использованием. Однокомпонентный клей повсеместно используется для эффективного склеивания маленьких деталей, а также для надежной герметизации мест стыков водопроводных труб и всевозможных зазоров.

Большинство типов клея не требует предварительного нагревания для эффективного застывания, однако отдельные марки «схватываются» только под воздействием высоких температур.

• Двухкомпонентный клей – это наиболее распространенный вариант клеящего состава. Этот клей поступает в продажу в виде упаковки из двух туб – в первой содержится непосредственно смола, а во втором – отвердитель в жидком либо порошкообразном состоянии. Перед использованием обе компонента сливают вместе и перемешивают небольшим шпателем – приготовленный состав требуется наносить на поверхность в течение 60-120 секунд, в противном случае состав застынет, и необходимые клеящие свойства будут полностью утрачены.

По консистенции

Эпоксидный клей поступает в продажу в виде пасты либо в жидком состоянии:

• Жидкий клей, как правило, выдавливается из тубы, его достоинством является экономичность и возможность наносить точечно, это позволяет склеить небольшие детали. Такой состав может выпускаться и в шприцах.

Кроме того, состав продается уже готовым к использованию, а значит, не требует никаких предварительных подготовительных работ, это позволяет экономить и время, и силы мастера.

• Паста представляет собой пластичную массу, которая по текстуре напоминает простой пластилин. Для того чтобы использовать его в работе, следует отрезать небольшой кусок, размять и немного увлажнить обычной водой комнатной температуры, разведя до консистенции густой сметаны. Подготовленный состав необходимо нанести на склеиваемую основу.

По виду отверждения

По данному параметру все виды клея различаются на три варианта – их разница обусловлена параметрами базового отвердителя в структуре клея:

• Смеси, которые включают разжиженную смолу, полиамид алифатический и различные пластификаторы могут достигать полного затвердения довольно быстро, их можно высушить в течение 1-3 дней при температуре примерно 20 градусов. В то же время и структурирование подобных составов длится гораздо продолжительнее. Для увеличения прочностных параметров подобные марки клея советуют дополнительно подвергать незначительной термообработке. Кстати, места сцепления, которые застывают без воздействия температур, отличаются повышенной устойчивостью к воздействию кислотно-щелочных растворов.

Однако их прочность существенно ухудшается при длительном воздействии влаги, особенно актуально это, когда речь идет о склеивании древесины и других гидрофильных материалов.

• Модифицированные варианты эпоксидки имеют температурный диапазон затвердевания от +60 до 120 градусов, они применяются для соединения металлов, характеризуются ударной вязкостью, а также повышенной стойкостью к воздействию масел, бензинов, жидкого топлива и других орграстворителей.
• Высокотемпературный термостойкий особо прочный состав – к такой категории относятся клеи, для затвердевания которых нужны максимальные температуры: от +140 до 300 градусов. Подобные соединения отличаются электроизоляционными и теплостойкими параметрами.

Производители

Среди самых популярных марок эпоксидного клея, пользующихся высоким спросом у потребителей, можно выделить некоторые.

Момент

«Момент» – этот эпоксидный клей можно найти в любом строительном и хозяйственном магазине по вполне демократичной цене. Такой состав реализуется в небольших тубах, вес которых не превышает 50 мл, а также в объемных упаковках – такие клеи могут применяться многократно.

Клей «Момент» может использоваться для склеивания самых различных оснований, он реализуется в нескольких вариантах: «секунда» – мгновенного действия и «стандарт» – срок затвердевания которого составляет примерно сутки. И в том, и в другом случае сцепление получается прочным и долговечным.

После открытия тюбика клей следует хранить при температуре не выше 25 градусов.

Контакт

Клей «Контакт» – это второй по популярности эпоксидный состав, который оптимален для проведения ремонта изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности – например, для надежной герметизации стыков канализационных и водопроводных труб в санузле или кухне, а также для фиксации легких полок в душевой комнате.

Такой клей затвердевает довольно быстро – буквально за пару минут.

Холодная сварка

Холодная сварка – эта подвид эпоксидного клея буквально за несколько секунд склеивает поверхности из металла, причем степень скрепления по своей надежности ничем не уступает прочности термообработки. При контакте с клеем углы металлических листов не подвергаются деформации, кроме того, благодаря клею можно соединить между собой такие сплавы, которые не подвержены сварке.

ЭПД

ЭДП – еще одна популярная марка эпоксидки, которая используется для работы с самыми разными поверхностями: от фарфора до металла. Отзывы потребителей однозначно выделяют этот тип клея как оптимальный, с точки зрения цена – качество, и универсальный с позиции сферы применения. Этот клей нашел применение в быту, а также для ремонта автотехники, устранении трещин во всех типах сантехники, моделировании и тому подобного.

Пользователи также отмечают высокие качества эпоксидных составов марки «Класс» и Ultima.

Сфера применения

Универсальность эпоксидного клея исключительная сцепляемость с самыми разнообразными поверхностями обуславливает его использование в самых различных отраслях и сегментах промышленности.

• В строительстве этот состав применяют для фиксации ЖБК мостов, а также трехслойных панелей, клей используют для фиксации керамических панелей, соединения бетона с различными металлами и тому подобное.
• В машиностроении – клей служит обязательным участником технологического цикла при изготовлении абразивных инструментов, а также для техоснастки, фиксации тормозных колодок и производства пластиковых элементов к покрытиям из металла. Клей повсеместно употребляют для ремонта бензобака, а также для выполнения кузовных работ, ликвидации дефектов коробки передач и любых обшивок.
• В авиапромышленности – с использованием клея становится возможным формирование клеесварных стыков при создании летательных аппаратов, а также для создания солнечных батарей и формировании наружной и внутренней термозащиты.
• В судостроении клеи используют для сборки плавательных устройств из стеклопластика, а также для формирования узлов укрепления с повышенной нагрузкой и создания водонепроницаемого барьера. Клеи применяют, чтобы делать покрытия корпусов катеров и яхт со стекловолоконным армированием.
• Кроме того, эпоксидку применяют в радио- и электротехнике, в изготовлении стекла и других отраслях как средство для пропитки. Использование смол существенно повышает прочность материала и качество сцепления, а также создает влагозащиту.

Смолы высокой температуры плавления применяются как надежная гидроизоляция стен и полов в помещениях с высокой влажностью, таких как бассейны, бани и душевые комнаты, а также в подвалах и погребах.

Клей по-настоящему незаменим в ремонте и отделке, поскольку застывая, смолы получают рельеф и отлично держат форму, ее можно шлифовать, пилить и резать, поэтому можно придать составу необходимую форму и текстуру. Клей использую также в рукоделии.

Причина такой популярности эпоксидки очевидна – она является следствием универсальности клея, его доступности в применении, простоте использования и высокой эффективности.

Сколько сохнет?

Отдельно стоит остановиться на температурном режиме, который выдерживает эпоксидный клей и сохраняет рабочими свои физико-технические характеристики. Даже для обычной работы с материалом его следует нагреть, температура использования находится примерно на уровне 70 градусов.

Максимально допустимая температура для эпоксидного клея составляет 250 градусов, а минимальная находится на отметке -20. Подобная стойкость к жаре и к морозам и стала одной из основных причин, по которой состав на основе эпоксидных смол применяют не только в быту, но и в строительстве, промышленности, авиа- и судомоделировании.

Обычно эпоксидка сохнет около суток, однако скорость затвердевания во многом зависит от правильности технологии приготовления клея. Перед началом работы очень важно хорошо разобраться, как следует разводить смолы и все имеющиеся в ее структуре дополнительные компоненты, чтобы полученный состав отвечал всем требуемыми техническим нормативам.

Как правило, смола довольно густая, поэтому ее совсем непросто смешать с отвердителем, для начала следует положить тюбик в емкость с горячей водой, при этом нужно следить, чтобы жидкость не вступила в контакт со смолой. После нагрева можно начинать растворять клей – при этом пропорции смолы и используемого отвердителя, как правило, указываются на упаковке и составляют для одних изделий 5 к 1, а для других 10 к 1.

Если не соблюдать рекомендуемые пропорции, то срок затвердевания существенно увеличивается, а прочность сцепления, наоборот, снижается.

Советы

При любом контакте с эпоксидными составами следует соблюдать правила техники безопасности. Стандартными мерами предосторожности станет использование защитных масок с угольными фильтрами, которые уберегут от опасных испарений.

Людям с повышенной кожной чувствительной рекомендуется надеть резиновые перчатки, впрочем, их можно надевать в любом случае, поскольку клей, попавший на кожу очищается с большим трудом.

Все работы следует выполнять на открытом воздухе либо в помещении с хорошей вентиляцией.

Нельзя оставлять клей открытым, так как он выделяет летучие вещества, которые могут причинить вред здоровью детей и взрослых.

Избегайте попадания клея в глаза. Если такое произошло, обратитесь за квалифицированной медицинской помощью, поскольку самостоятельно смыть клей из глаза невозможно.

Клей не следует использовать для ремонта изделий, которые будут контактировать с пищей, в противном случае смолы и растворители попадут в организм, что нередко приводит к отравлению.

Более подробно о применении эпоксидного клея расскажет следующее видео.

Эпоксидный клей для металла: свойства, применение, виды

Соединение металлов при помощи клея имеет свои особенности. В первую очередь это слабая адгезия клеев с этими материалами, клею просто некуда впитываться. Если только перед нами не специальная отливка из вспененного металла или если гладкая поверхность металлического изделия, предназначенная к склейке с другой такой же металлической поверхностью, не обработана грубым абразивом.  Чем грубее был абразив, тем лучше.

Но у металлов есть еще одна особенность – повышенная теплопроводность. Поэтому все клеи, предназначенные для соединения металлов  с их помощью, должны быть термостойкими. Хотя спасает это положение не всегда.

При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина. В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево,  керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.

Эпоксидные клеи хороши тем, что практически не вступают в химические реакции  со склеиваемыми материалами даже находясь в жидком, самом своем активном состоянии, а уж когда застывают, становятся совсем химически нейтральными.

Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.

В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.

Холодная сварка

Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.

Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин. Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.

Кстати, эта же изолирующая прослойка при перемешивании и сама вступает в реакцию полимеризации,  служит она или наполнителем, или пластификатором, в зависимости от типа задач, которые решаются данным типом холодной сварки.

Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут  можно убрать прижимную нагрузку.

Достоинства данного способа

Конечно же, с настоящей сваркой холодная не сравнится по прочности и долговечности. Но когда нужен экспресс-ремонт, она может стать единственной альтернативой настоящей. У нее даже есть определенные преимущества перед термическим дуговым расплавом металла.

• Не требует ни специального оборудования в виде выпрямителей, трансформаторов или горелок и баллонов при газовой сварке.
• Не нужны связанные с традиционной горячей сваркой профессиональные, и часто весьма сложные навыки.
• Допускается соединение металла  с другими материалами, чего нельзя добиться традиционной сваркой.
• Размятый пастообразный эпоксидный состав можно вмазать, втереть в самые труднодоступные места, обеспечив монолитность шва.
• При термических нагрузках не возрастают напряжения в металле, вызванные дуговыми или плазменным расплавом при обычной сварке.
• Нет нужды зачищать, освобождать от окалины и шлифовать шов, как это бывает при термической электро- или газосварке.
• Короткое время самой операции герметизации и соединения элементов.

На что обращать внимание во время приобретения клеящих составов

При огромном ассортименте эпоксидных материалов для склеивания металлов, нужно с некоторым скепсисом относиться к тем, на которых стоит пометка «Универсальные». Помните, что лучшая гарантия качества товара и его работоспособности – специализация. Выбирая такой клей-сварку, особое внимание нужно обратить на:

• Температурный диапазон, при котором нанесенный на поверхности клей надежно зафиксирует их относительно одна другой. Ведь приобретая клей, вы представляете себе, в каких условиях будут эксплуатироваться склеиваемые поверхности? Вот из этого и исходите.
• Способы нанесения на склеиваемые поверхности. Есть материалы и условия их эксплуатации, где требуется точечная сварка. Если же при ее необходимости вы будете использовать клей сплошной массой, то его расход многократно возрастает. Если учитывать стоимость некоторых видов эпоксидных клеев по металлу, такое сплошное применение будет весьма накладным.
• Сколько времени потребуется клею для начальной и полной полимеризации. Этот параметр зависит от вида деталей, условий, в которых будет осуществляться холодная сварка и от особенностей окружающей среды.
• Способ приготовления склеивающего состава. Если нужно смешивать компаунд и отвердитель, находящиеся в отдельных емкостях, то это не всегда удобно. Проконсультируйтесь с продавцом. Возможно, он подскажет вам удобную форму эпоксидки для вашего случая.
• Выясните, как поведет себя клеевой шов при контакте с моторным маслом или топливом – если ремонт предстоит на автомобиле, или с агрессивными средами в виде кислот и щелочей, или при контакте с открытым пламенем или водой, в том числе и морской соленой.

Дополнительные рекомендации:

• Иногда пометка «холодная сварка» может ввести в заблуждение относительно типов скрепляемых поверхностей. Подводит семантика: сварка — значит, для металлов. Ничего подобного, ведь этот термин условен, и такой тип эпоксидного соединения применим и для фаянса, стекла, дерева и других материалов.
• Не покупайте про запас большое количество клея. Особенно это касается брусковых монолитных смесей. В них происходит медленная диффузия компонентов, и уже через год, максимум полтора, эти клеи теряют свои свойства. Продлить их действие в несколько раз можно только не нарушая целостность упаковки и храня их в холоде, при температуре около нуля градусов.

На какие бренды ориентироваться

Poxipol «Холодная сварка» (серый)

Специальный двухкомпонентный клей, приводимый в рабочее состояние после разминания влажными руками.

Невысокий по стоимости, с малым временем отверждения двухкомпонентный эпоксидный состав, сделанный по принципу «два в одном». Обладает крайне малым временем достаточной полимеризации, в твердое состояние приходит уже через 10 минут. Окончательная полимеризация наступает через 60-80 минут.

Термин «окончательная полимеризация» в данном контексте означает, что эпоксидный шов можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, его можно пилить и  резать специальным инструментом по металлу. Однако для полной полимеризации, когда застывший клей выдержит максимум заложенных в его возможности нагрузок, должно пройти не менее суток.

Не разрушается при контакте с низкой, до минус 40°C градусов и высокой, до плюс 180°C градусов температурой. При надлежащей зачистке поля склеивания можно даже использовать на водопроводах и газопроводах высокого давления. Серый цвет этой холодной сварки делает ее незаметной на стали, чугуне  и железе.

EpoximaxX 1.2 кг

Эпоксидный двухкомпонентный жидкий клей. Может наноситься кистью. Является модификацией, специально разработанной для металлов, классического ЭДП. Максимальная температура использования 120°C градусов. Минимальная – минус 40°C градусов.

Полное время отверждения 3 часа. Устойчивость к растяжению достигает 60-80 Мпа, разброс в 20 единиц обусловлен разностью материалов, на которые клей может быть нанесен. Но прочность клеевого шва такова, что разрыв часто происходит не по линии склейки, а в самом склеиваемом материале.

Weicon RK-1500

Двухкомпонентный конституционный клей на эпоксидной основе. Время надежной фиксации склеиваемых поверхностей наступает уже через 5 минут. Можно клеить изделия из алюминия, стали, титана, а также эти металлы в их сочетаниях. По прочности клеевого шва этот клей просто уникальный: выдерживает нагрузку на разрыв до 26 Н на мм². Эксплуатационный температурный диапазон от минус 50°C до плюс 130°C градусов.

Благодаря высокой адгезии может применяться без предварительной механической обработки поверхностей, если она невозможна или на нее нет времени. Хотя, конечно, абразивная обработка желательна, так как она увеличивает сцепляемость клея и склеиваемого материала. Составом, кроме металлов, можно скреплять изделия из керамики, стекла, твердых пластмасс.

Strong steel stick renewal composite

Химически устойчивый эпоксидный двухкомпонентный клей, созданный по принципу холодной сварки «два в одном». Многослойный брусок, который после отрезания нужного количества разминается мокрыми руками и из него формируется клеевой шов нужной конфигурации. Для достаточной герметизации хватает 40 минут. Для полной – 12 часов.

Допускается эксплуатация в контакте с едким веществами в виде щелочей  кислот, в том числе концентрированных, а также с эфирами и спиртами.

ЭДП с наполнителями

Отличным способом скрепить между собой разнородные металлы, не соединяемые сваркой или пайкой, применить обычный двухкомпонентный ЭДП с металлическими опилками от двух скрепляемых деталей. Для этого обычным бархатным напильником натирают немного, буквально 3-4 мм³ опилок от обеих деталей, которые должны быть склеены, например, алюминий и сталь. Опилки смешиваются между собой, вносятся в эпоксидный компаунд (компонент А), хорошо с ним перемешиваются, и только после этого в смесь смолы и опилок вводится отвердитель (компонент Б).

Смесь перед эти желательно нагреть примерно до 40°C градусов, чтобы опилки не успели залечь под действием собственной массы в нижний слой клея. После внесения отвердителя все хорошо перемешать. Активная полимеризация начнется уже через 5 минут после такого смешивания.

Эпоксидный клей Момент: виды, характеристики, применение

С недавних пор привычная всем нам линейка клеев Момент, которая ранее выпускалась на основе БФ-88 или БФ-2, пополнилась моделью на основе эпоксидных смол. Что явилось логическим добавлением к этому универсальному семейству.

На самом деле это очень удобно: в специализированном магазине подойти к стенду с продукцией этого бренда и выбрать то, что нужно на данный момент, или разом закупить все семейство клеев, на разные случаи жизни и для разных материалов.

Познакомьтесь со всеми представителями этой линейки, чтобы иметь представление о многообразии форм выпуска, и чтобы можно было спланировать поход в торговый центр и покупку нужного вам клея заранее.

Момент Супер-эпокси прозрачный

Надежно скрепляет любые материалы и их сочетания. Не дает усадки или расширения после отверждения, поддается окраске, полировке и шлифовке, а также сверлению или фрезерованию. Масло- и водоустойчив, стоек к растворителям. Одинаково хорошо держит клеевой шов при использовании как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Желатинизация наступает спустя 5 минут после смешивания компонента А с компонентом Б, поэтому действовать надо быстро, а для этого приготовить фронт работы заранее. Первоначальное же застывание наступает уже через час, после чего возможна неинтенсивная эксплуатация склеенных деталей. Полная полимеризация, со сформированными полимерными связями, наступает спустя сутки после соединения деталей клеевым швом.

В продажу поступает в виде блистер-упаковки, объем компонентов 2 и 6 мл.

Момент Супер-эпокси металл разработан специально для склеивания металлов и их сплавов. После окончательной полимеризации не подвержен сжатию или расширению. Масло- и водостоек, не реагирует на случайное попадание в среду растворителей.

Может надежно склеивать стекло, фарфор, дерево и другие материалы или их сочетания, но его формула в основном адаптирована именно к металлам.

Область применения:

• Металлические трубы отопления и водопроводные металлические трубы.
• Быстрое соединение и ремонт металлических деталей машин, если они не испытывают запредельных нагрузок.
• Ремонт картеров и корпусов двигателей.
• Не рекомендуется для склеивания посуды, в которой хранится пища или из которой эту пищу принимают.
• Не годится для соединения полипропилена, полиэтилена и тефлона.

Упаковка блистерная, в герметичных тюбиках на 2 и 6 мл. Хранится в температурном режиме от 0°C до 26°C градусов, в случае замораживания подержать несколько минут в теплой, до 40°C градусов, воде. Срок хранения 36 месяцев.

Супер-эпокси Формула 1

Оригинальная фасовка в монотюбике, разделенном внутри себя на герметичные полости, в которых находятся смоляной компаунд и отвердитель. Смешивание компонентов происходит в момент подачи клея по двум изолированным друг от дружки трубкам на самом выходе наружу. Благодаря сложной форме сопел смешивание получается вихревое и очень надежное, без неоднородностей, что обеспечивает равномерное застывание смеси. Используется для наружных и для внутренних работ.

Желатинизация наступает уже через 2-3 минуты, а первоначальное застывание, после которого можно уверено эксплуатировать склеенное изделие, наступает после 8 часов, при температурном диапазоне в 20-25°C градусов.

Формула 1 находит разные области применения, не связанные с ремонтов пищевой посуды или склейкой тефлона, полипропилена или полиэтилена.

Форма выпуска – блистер, в который запаян шприц-тюбик объемом 14 мл. Хранить клей в плотно завинченном тюбике, при температуре от 10°C до 30°C градусов. Срок годности полтора года.

Супер-эпокси прозрачный в шприце

Форма выпуска этого клея также моноупаковка с одновременной подачей смоляного компаунда и отвердителя. Разный диаметр сопел выхода этих двух компонентов обеспечивает дозированную подачу компонентов, что важно для правильного смешивания.

Надежное и прочное склеивание практически любых материалов: стекла, фарфора, фаянса, металлов и их сплавов, бетона, природного камня, хрусталя, стекловолокна, пробки, поликарбоната, полиамида, тканей, а также всех их сочетаний. Не склеивает только несмачиваемые материалы вроде тефлона или полипропилена, с которыми невозможна адгезия даже после придания поверхностям шероховатости.

Оптимальный вариант применения – заделка трещин, сколов, зазоров после других клеящих материалов.

Супер-Эпокси Формула 5

Суперэффективное действие при контакте с любым материалом кроме тех, которые не рекомендованы для эпоксидок: резина, силикон, тефлон, полипропилен. Монотюбик-шприц с насадкой-миксером для одновременной подачи компаунда и отвердителя, упакованный в герметичный блистер.

Клей после полимеризации не подвержен усадкам или расширениям, а также не боится влаги, технического масла и активных растворителей.

Желатинизация наступает уже на 5-й минуте после того, как клей нанесен на предварительно обработанные поверхности, а через полсуток возможна эксплуатация отремонтированных изделий.

Допускается склеивание разнородный материалов: фарфора, металлов и их сплавов, дерева, бумаги, тканей и т.д. Упаковка – комбинированный тюбик объемом 14 мл, запаянный в блистер.

Момент-Эпоксилин 2 в 1

Суперпрочное соединение любых материалов, от металлов до бумаги. Представляет собой цилиндрик замазки, в которой под внешним слоем компаунда с наполнителем, который может быть любого цвета, находится второй изолированный слой отвердителя. При отрезании части цилиндрика и разминании пластилиноподобной замазки мокрыми руками начинается термохимическая реакция начальной полимеризации.

У вас будет около 5 минут для нанесения состава на склеиваемые поверхности, а уже через 10 минут от начала реакции наступает первоначально отверждение состава, и с ним уже нельзя будет работать дальше. Поэтому нужно быть внимательными при отделении нужной порции и успевать все сделать до 5 минут.

Через 70 минут прочность клеевого шва становится достаточной для не очень интенсивной эксплуатации или, по крайней мере, для того, чтобы убрать тиски или струбцину, а через 8 часов клей достигает 50% прочности от заявленной.

Упаковка: цилиндр в 48 граммов, запаянный в блистер-карту.

Эпокси-Мини 2 в 1

Вариант Эпоксилина, разделенный на 6 мини-порций, готовых к использованию.

Представляет собой те же двухкомпонентные цилиндрики, что и в Эпоксилине, только в виде уже готовых порций для склеивания. Их нужно также размять мокрыми пальцами и быстро, до истечения срока в 5 минут, нанести на склеиваемые, предварительно обезжиренные спиртом или ацетоном, поверхности.

Полностью твердеет через 10 минут. Спустя 70 минут набирает достаточную для внешнего воздействия плотность и твердость, а через 2 часа набирает твердость в 50% от расчетной.

Супер-Эпоксилин Холодная сварка

Этим клеем можно не только склеивать разрозненные детали, но и формовать недостающие фрагменты бытовых изделий: обломанный угол стола, недостающий фрагмент ножки стула, сколотый кусок эбонитовой рукоятки кухонного ножа или топорика.

Нужная порция эпоксилина отрезается ножом и разминается мокрыми руками. После того, как размятый состав станет теплым из-за начавшейся термохимической реакции, его наносят на нужное место и разравнивают, придавая задуманную форму. После полного застывания, которое наступит через 10 часов, остаточные шероховатости можно будет убрать шлифовкой, полировкой или иными видами механического воздействия.

Клеит любые материалы и их сочетания, кроме тех, которые не поддаются смачиванию, а следовательно, адгезии компонентами клея: полипропилен, тефлон, силикон, резина, полиэтилен. Выпускается в коробке с пятью цилиндриками клея по 48 граммов.

Замазка 2 в 1, похожая по механизму действия и форме выпуска на Супер-
Эпоксилин, но разработанная специально для металлов. Содержит в своем составе металлическую стружку и пыль, способствующую лучшему сцеплению с металлическими изделиями.

Пользование замазкой-клеем также аналогично Супер-Эпоксилину. Этим клеем можно, как склеить, так и долепить поверхности, придавая им любую форму. После полного застывания, которое наступает через 10 часов, сформированное изделие или шов можно рассверливать, фрезеровать, окрашивать и вообще совершать с ним действия, аналогичные тем, которые возможны со склеиваемым материалом.

Предназначен в основном для склеивания и ремонта металлических изделий: железа, стали, в том числе и нержавеющей, латуни, меди, алюминия и его сплавов, олова или свинца. Но не хуже склеивает и фарфор, природный камень, дерево, стекло и их сочетания. Форма выпуска 5 цилиндриков по 48 граммов в картонной упаковке.

Момент-Эпоксилин DUO

Универсальный клей для работ с самыми разнообразными материалами в форме пластилиноподобной двухкомпонентной замазки, для экспресс-склеивания деталей из дерева, фарфора, фаянса, природного камня, стекла и оргстекла, металлов и их сплавов, а также для комбинаций перечисленных материалов.

Выпускается в форме цилиндриков с нейтрально-серым окрасом, весом в 25 г, по 2 штуки в картонной упаковке.

При работе с клеями марки Моментм на основе эпоксидок придерживайтесь всех рекомендаций, разработанных для данных материалов. В частности, старайтесь удалить выступившие после сжатия и фиксации склеиваемых деталей капли клея тампоном, смоченным ацетоном или этанолом. Если же капли клея были вами вовремя не замечены, счистите их скребком.

Относительно техники безопасности руководствуйтесь также общими правилами работы с эпоксидкой: вентиляция помещения, защита глаз и органов дыхания, резиновые или силиконовые перчатки на руках.

Эпоксидный клей — инструкция по применению

Часто при ремонтных работах дома или на даче требуется использования способа соединения деталей, не требующего применения горячей сварки или сверления. Наиболее простым из ныне существующих надёжных и доступных методов считается склеивание при помощи эпоксидного клея. Благодаря качественному составу, средство обладает свойствами, необходимыми для решения практически любой ремонтной задачи локального масштаба.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Неразрывное соединение эпоксидного клея

Технические работники и мастера-любители солидарны в том, что эпоксидный клей является наиболее востребованным средством. Даже учитывая тот факт, что современный производитель строительных материалов предлагает более стойкие и мощные смеси, эпоксидка твёрдо держится за своё почётное место первенства. Везде где есть необходимость склеивания твёрдых материалов, используется первый по востребованности и популярности клей.

Основной ингридиент клея — эпоксидная смола — была открыта в 1938 году. Уже в начале 1940 года производство было поставлено на поток. Первое официальное название данного вида клея – «Аральдит 1». Изобретение такого средства открыло для народных масс новый образец клея для универсального использования в промышленности и для домашних работ.

Разработки последних десятилетий в этой отрасли дали очень хорошие результаты, открыты новые уникальные методики склеивания и материалы, а также усовершенствованы старые. За последние годы разработаны многочисленные разновидности эпоксидных композиций, позволяющих действовать в широком температурном диапазоне. Такие открытия позволяют получить соединения с высочайшей прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

Эпоксидный клей: применение

Сочетание лёгкости использования и универсальных свойств эпоксидки нашло широкое применение в промышленности и многих отраслях народного хозяйства.

Применение:

• Строительство. Средство позволяет соединять трёхслойные панели, железобетонные конструкции мостов, соединять бетон с металлом, приклеивать плитку, заполнять трещины в бетоне.
• Судостроение. При помощи эпоксида производится монтаж высоконагруженных узлов в креплении, сборка судов из металла и стеклопластика, создание водного барьера для поддержания уровня влажности, обработка корпуса лодок и яхт со стеклотканевым армированием.
• Авиационное конструирование. Используется при изготовлении батарей, создании стыков клеесварного характера при сборе летательного судна, фиксация как наружной, так и внутренней теплозащиты.
• Машиностроение. Материал позволяет производить технологическую оснастку и абразивный инструмент, крепить пластиковые детали и тормозные колодки к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ кузова автомобиля, бензобака, обшивок, коробок передач и тормозных коробок, склеивать мелкие и средние детали.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

• ксилол;
• ацетон;
• спирты.

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует. Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея.

Наполнители эпоксидной массы:

• порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
• углеродные и стеклянные волокна;
• ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

1. клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом;
2. в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно;
3. важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично.

Консистенция клея и её различия

По структуре можно выделить два типа эпоксидного клея:

• Жидкий клей – выдавливаемый из тюбика гель. Очень прост и удобен в использовании. Необходимо просто выдавить гель из тюбика и нанести на склеиваемые поверхности. При эксплуатации экономится время на смешивании и подготовке раствора.
• Пластичная масса – по консистенции напоминает тесто или пластилин, продаётся в тюбиках. От общего куска отрезается необходимая часть пластики и смачивается водой. После необходимо размять средство руками в течение нескольких секунд и нанести на склеиваемые детали.

Существуют также модифицированные составы эпоксидного клея, их температура затвердевания колеблется от +60 до +120 градусов по Цельсию. Применяется такой материал для склеивания металлов и неметаллов, обладающих стойкостью к маслам, топливу и другим органическим растворителям.

Особо прочными считаются средства горячего затвердевания, с температурой от +140 до +300 градусов. Такие композиции обладают жаропрочностью и имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Помимо эпоксидных соединений, использующихся в производстве и промышленности, существует ряд универсальных эпоксидок, применяющихся в быту:

• «Момент» — одна из наиболее узнаваемых современных марок. Продаётся в любом строительном магазине по очень доступной цене. Фасовка товара удобна для любого мастера: тюбики с эпоксидным гелем, пластичные массы по 50 грамм или многоразовые упаковки большого объёма. Срок хранения такого средства после вскрытия упаковки составляет всего несколько месяцев в сухом месте с температурой не более +25.
• «Контакт» — идеален для склеивания изделий, на которые впоследствии будут находиться под воздействием влаги. Используется для герметизации стыков в сантехнике, трубных стыков, приклеивания лёгких полочек и элементов декора в ванной комнате. Клей застывает за 2–3 минуты.
• «Холодная сварка» — подходит для соединения металлических элементов, справляется с задачей на несколько секунд. Уровень сопряжения поверхностей идентичен эффекту после классической сварки. После застывания края металлического изделия остаются ровными, что является дополнительным преимуществом.
• Универсальный клей ЭДП – используется для крепления различных поверхностей, от стекла и фарфора до метала. Специалисты утверждают что именно этот состав является оптимальным по качеству и составу.

Как пользоваться эпоксидным клеем: инструкция

Процесс склеивания проходит в 3 этапа:

• зачистка поверхностей;
• подготовка клеевой смеси;
• склеивание поверхностей.

В первую очередь проводится тщательная подготовка деталей, с которыми предстоит работать, так как готовый клей нужно будет сразу же наносить, прежде чем он отвердеет. Зачищаются поверхности обычной наждачкой, затем обезжириваются специальным раствором и после полного высыхания можно переходить непосредственно к клеевому отвердителю.

Этапы подготовки эпоксидного клея:

1. Выдавить из тюбика смолу в ёмкость.
2. По инструкции добавить отвердитель. Как правило, на 1 часть растворителя приходится 10 частей смолы. Передозировка отвердителя допустима 1:5.
3. Вручную смешать ингредиенты клея.
4. Клеевую композицию нанести на поверхность детали и плотно прижать к другой, зафиксировав положение на 10–15 минут. Точное время действия отвердителя нужно смотреть в инструкции, так как некоторые производители могут вносить в состав незначительные изменения. Через несколько часов изделие будет полностью готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: меры предосторожности

В процессе работы с любыми строительными материалами следует не только придерживаться инструкции по применению, но и соблюдать меры предосторожности. С клеевыми растворами игнорировать это правило нельзя, так как затвердевая в считаные секунды на коже, средство может доставить массу неудобств и болевых ощущений.

Основные правила:

• От вредных испарений и пыли убережёт маска, укомплектованная угольным фильтром, при этом выполнять работу желательно в хорошо вентилируемом помещении.
• Перед смешиванием смолы и отвердителя следует надеть на руки резиновые перчатки.
• Предназначенную для хранения или приготовления пищи посуду использовать в качестве ёмкости для замешивания эпоксида нельзя.
• При попадании клея на кожу нужно немедленно промыть участок мыльной водой, поэтому важно иметь под рукой ёмкость с подготовленной жидкостью.
• Если клей или смола выдавливаются из тюбика с трудом, нужно его немного подогреть в горячей воде или на батарее. Ни в коем случае не использовать для этого водяную баню, открытый огонь, духовку или микроволновую печь.

Если знать как клеить эпоксидным клеем, ремонт принесёт только приятные результаты и оставит приятные воспоминания, нужно только вооружиться инструкцией по применению и необходимыми навыками.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Особенности работы с эпоксидным клеем (эпоксидкой)

Об эпоксидном клее

Одним из наиболее важным типом адгезивов являются эпоксидны смолы. Первую эпоксидную смолй получил в середеине 1930-х годов во французский химик Кастан. Первоначально эпоксидно-диановые смолы нашли широкое применение в промышленности. Швейцарская фирма «Ciba» в начале 40-х годов прошлого века первая в мире выпустила эпоксидный клей под маркой «Аральдит 1». Этот клей является первым в мире универсальным клеем для использования в промышленности и в быту.

В СССР первые предприятия по производству эпоксидных смол были  запущены в 1960-х годах в Дзержинске, Сумгаите, Котовске, Уфе и Ленинграде. Такое широкое строительство было продиктовано широкой потребностью материалов на основе эпоксидных смол в народном хозяйстве, а также в военно-промышленном комплексе. Уникальные свойства эпоксидных смол, позволили их широко использовать и в гражданских целях и в то время был налажен выпуск универсального эпоксидного клея марки ЭДП в г. Дзержинске, свое название клей получил от основных компонентов  — клей Эпоксидно-Диановый с отвердителем Полиэтиленполиамин. С тех пор данный клей производится не изменив ни свой упаковки, ни своих свойств, оставаясь незаменимым благодаря своему качеству проверенному временем.

Как мы уже сказали наиболее доступной и широко известной эпоксидкой является эпоксидный клеи ЭДП. Основа данного клея – эпоксидная смола ЭД-20 модифицированная, в ней присутствует  пластификатор, который уменьшает хрупкость и повышает пластичность конечного полимера. Клей двухкомпонентный –  смола и отвердитель, расфасован по 140 или по 280 грамм.

Свойство эпоксидного клея

Эпоксидка не пристает к полиэтилену, полистиролу, оргстеклу и некоторым другим. Нанесение на поверхность данных материалов защитного слоя (к примеру паркетной мастики) позволяет легко отделить отвердившийся эпоксидный полимер от поверхности. Этот метод можно применять также и с металлическими и поверхностями их пластмассы, для легкого снятия отливки из эпоксидки. В нее можно добавлять всевозможные наполнители такие как металлические порошки, каменную крошку, стекло, деревянную стружку и так далее.  Использование эпоксидки  ограничено тем, что ее нельзя использовать с материалами которые контактируют с продуктами питания. В целом она является универсальный и наиболее прочным клеем.

Процесс полимеризации эпоксидки связан это химическая реакция между смолой и отвердителем, в ходе которой происходит выделение тепла. Повышение температуры приводит к более интенсивному течению химической реакции. При отсутствии должного отвода тепла от клеевой массы возможен самопроизвольный разогрев, в случае с клеем ЭДП иногда температура поднимается до 50 — 60 градусов по Цельсию. Этот фактор нужно учитывать при выборе материала из которого будет изготовлена форма, например пластилиновая форма потечет и это испорти отливку. Более того, чем больше масса приготовленной смеси, тем больше выделяется тепла, что в некоторых случаях может привести к наблюдается саморазогрев смеси и закипанию, что делает невозможным применение клея пока он не остынет.

Полимеризация наиболее интенсивно протекает в пограничном слое. Наличие в эпоксидной смоле наполнителя (мраморная крошка, металлический порошок, гипс и т.д.) приводит к резкому увеличению размера поверхности где протекает реакция, тем самым увеличивая ее скорость.

Повышение температуры приводит к повышению текучести и снижению вязкости, нагревая предварительно смолу до 25 — 30 градусов делает отливку мелких деталей более удобной. После чего в нее необходимо добавить наполнитель и затем отвердитель. Именно в такой последовательности необходимо действовать, поскольку от этого будет большей степени зависеть однородность конечного полимера. Пониженная температура и и повышенная влажность окружающей среды замедляет полимеризацию смолы, при  очень высокой влажности реакция полимеризация протекает очень тяжело и полимер может не отвердиться до конца.

Приготовленная смесь клея ЭДП первоначально представляет из себя вязкую жидкость, реакция полимеризации протекающая в ней повышает вязкость до тех пор пока она не превратится в твердый полимер. Введенный в эпоксидку наполнитель может либо подниматься (деревянные опилки), либо опускаться (гранитная крошка), это зависит от удельного веса наполнителя. Приходится это учитывать и правильно ориентировать форму дл ялитья в время протекания реакции полимеризации, таким образом избегая образования на ответственных поверхностях нежелательных пустот от воздушных пузырей.

При приготовления исходной массы клея ЭДП, тщательное перемешивании приводит к образованию мелких пузырьков, которые не влияют на прочностные и качественные свойства клеевого шва. В процессе отверждения, когда масса находится в «покое» они исчезают. В случае использования эпоксидки для художественных заливок от них можно избавиться следующими методами — позволить отстояться смеси, дождаться когда пузыри всплывут, попробовать повысить текучесть смолы, повышая ее температуру, а также физически удалять пузырьки, прилипшие к поверхностям формы с помощью иголки. Аккуратная заливка через промежуточный предмет маленькой струйкой также позволяет минимизировать количество пузырей.

При работе с эпоксидным клеем ЭДП лучше использовать одноразовую пластиковую посуду при каждом приготовлении новой смеси, которой предостаточно в любом хоязйстве. Тару после использования необходимо утилизировать как бытовой отход.

Правильное приготовление клеевой смеси требует тщательной дозировки, для этого необходимо использовать одноразовые шприцы ( объемом до 10 см3).Смолу удобнее заливать в шприц вытащив предварительно поршень, отвердитель можно удобнее набрать через носик. Смолу и отвердитель необходимо смешивать в соотношении 10:1,  повышенное содержание отвердителя приводит к ускорению процесса полимеризации, но это может сказаться и на характеристиках конечного полимера, поэтому необходимо соблюдать точность дозировки.

О наполнителях.

Пластику на основе эпоксидного клея можно придавать специфические физические и эстетические свойства, используя всевозможные наполнители. Этот вопрос частично раскрывается в статье «О наполнителях», где перечислены основные виды наполнителей и придаваемые ими свойства.

Зависимость реакции полимеризации эпоксидного клея от температуры. 

Изготавливая изделия, предназначенные для эксплуатации при значительных нагрузках, лучше всего, если реакция полимеризации клеевой эпоксидной массы будет проходить при температуре 20 градусов по Цельсию. Это позволит получить изделие, в котором внутренние напряжения сведены к минимуму. Достаточно твердым полимер становится спустя 4-5 часов после приготовления смеси, полное отверждение происходит по истечении 24 часов, после чего его можно подвергать механической обработки.

Повышая температуру клеевой смеси по истечении 4 часов после ее замешивания до 40-50 градусов в течении одного часа, можно ускорить реакцию полимеризации, это не приведет к образованию излишних напряжений в конечном полимере.

Там где не прочность полимера не критична, можно сразу же поместить форму с заливкой в духовку с температурой 60-70 градусов, выдерживая изделие около 2-х часов. В этом случае, резко повышается текучесть эпоксидки, что может привести к тому что мелкие пузырьки, поднимаясь вверх образуют один большой и это в свою очередь приведет к пустоте в полимере, если использовалась форма замкнутого типа.

Вы можете приобрести эпоксидный клей, эдп в шприце в офисах продаж компании и у официальных диллеров в Нижнем Новгороде и других городах.