обработка стекла, МДФ, пенополистирола, особенности

Фрезерный

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Отличается высокой скоростью и точностью.

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Главное преимущество – это высокая скорость и точность изделия в итоге.

Коротко о фрезеровке

Подготовка к фрезеровке состоит из нескольких этапов:

1. Создание файла с требуемой деталью в векторном формате.
2. Корректировка и загрузка в станок этого файла оператором ЧПУ.
3. Закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе.
4. Запуск станка.

Процесс фрезерной обработки состоит из множества проходов режущего инструмента (фрезы) на заготовке. Количество проходов зависит от множества факторов, таких как: толщина обрабатываемой заготовки, ее твердость, тип фрезы, тип обработки (черновая или чистовая), нередкими являются случаи фрезерования заготовки, оставляя припуски, которые срезаются за один проход на финишной стадии фрезерования.

Фрезерование используется там, где необходима высокая точность получаемого изделия и когда другим способом обработки добиться нужного результата невозможно.

Вследствие работы фрезы можно выполнить такие задачи:

• снять фаску;
• вырезать паз;
• произвести криволинейный раскрой (как сквозной, так и глухой).

Обработка стекла на фрезерном станке

Заменить разбитое стекло не составляет труда, необходимо лишь при помощи стеклореза вырезать полотно нужного размера и установить его. Возможно такая резка не получится качественной с первого раза, но после нескольких попыток можно раскроить лист стекла идеально.

Это все прекрасно, но как быть если надо вырезать стекло сложной формы или просто сделать в нем отверстие?

Для этого лучше всего подойдет фрезерный станок ЧПУ с правильно настроенными параметрами и выбранным инструментом. Все, что понадобится, это алмазная фреза или сверло по стеклу, высокооборотный шпиндель, низкая скорость подачи и довольно большое количество охлаждающей жидкости.

Фрезеровка стекла ЧПУ не требует наличия специального оборудования. Достаточно даже небольшого гравировального станка с ЧПУ китайского производства, который стоит около 800 долларов на Aliexpress. Необходим также крепеж для фиксации стекла на рабочем столе станка, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

Фрезеровка оргстекла

Фрезеровка акрила на ЧПУ, оргстекла и плексигласа производится с использованием фрезы с острым или средним углом заточки. Пластиковый материал, закрепленный на столе станка пневматическим или вакуумным прижимом, с легкостью фрезеруется при высоких скоростях шпинделя и подачи.

На современном рынке можно приобрести радиальные фрезы марки DATRON с полированной головкой, улучшенной геометрией поверхности и полированной канавкой для дополнительной прозрачности обработанных акриловых деталей.

Лицевая поверхность акрилового листа фрезеруется в такой последовательности:

1. Черновой проход 5-миллиметровым однофлюидным торцовым фрезером со скоростью 15 000 оборотов в минуту и ​​скоростью подачи 197 дюймов в минуту (подача XY 3,75 мм, подача 0,9 мм Z).
2. Финишный проход сферической торцовой фрезой 3 мм при скорости вращения 40000 об / мин и скоростью подачи 118 дюймов в минуту (подача XY 0.08 мм, подача 0.02 мм Z).

Фрезеровка оргстекла на ЧПУ производится с похожими режимами резания, но с меньшей подачей, поскольку при нагреве оно начинает деформироваться, появляются пузыри воздуха у краев реза.

Обработка пенополистирола фрезой

Из-за особенностей состава, чаще всего пенопласт обрабатывается на фрезерных станках, вследствие чего у изделия остается чистый и красивый торец, не требующий дальнейшей доводки.

Фрезеровка пенопласта на ЧПУ может проводиться при высокой скорости оборотов фрезы, а также высокой подаче, так как, в силу своих конструктивных особенностей пенопласт является довольно мягким материалом, который без труда режется практически любым типом фрезы.

Главной проблемой пенопласта при фрезеровке ЧПУ является его расслаивание, а если вернее, отслоение волокон у края реза. Но это решается подстройкой режима резания опытным путем, потому что каждый вид пенопласта имеет разную плотность, технологию изготовления и толщину, что тоже немаловажно.

Тонкости ЧПУ фрезеровки МДФ

Одним из многих положительных качеств МДФ является его высокая технологичность. Этот материал с легкостью фрезеруется, на поверхности не появляются сколы и, при соблюдении определенных условий, имеет большой срок службы. Изделий из МДФ можно сделать множество, но в основном данный материал используется в мебельной промышленности (фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ) именно из-за качеств, перечисленных выше.

МДФ отлично используется при 3D фрезеровке углублений разных размеров, сквозных отверстий и других криволинейных форм. Немаловажным преимуществом также является то, что при обработке выделяется пыль, а не древесная стружка, а это означает что даже самые мелкие элементы после фрезеровки МДФ на ЧПУ не будут иметь ни малейшего скола.

Единственным значимым недостатком при фрезеровке МДФ является отслоение волокон, что так же, как и в случае с пенопластом, решается настройкой режимов резания.

Фрезеровка МДФ ЧПУ производится спиральными 1-заходными фрезами с удалением отводом стружки вниз, и 2-заходные спиральные компрессионные фрезы различных диаметров. Скорость шпинделя при фрезеровке МДФ колеблется от 18000 до 21000 об/мин в зависимости от толщины заготовки и требуемой чистоты реза.

Алмазная гравировка на зеркале и стекле

Алмазная гравировка – нанесение рисунка, орнамента с помощью линий трехгранного сечения.  Рисунок на стекло наносится методом фрезерования на гравировальном центре. Принцип гравировки заключается в следующем: фреза снимает слой глубиной до 3 мм с поверхности зеркала или стекла, оставляя красивые линии рисунка. По форме фреза может быть с закругленным U-образным или треугольным V-образным сечением. Наша компания выполняет заказы на

гравировку на стекле или зеркале, используя при этом итальянское оборудование ЧПУ Bavelloni Alpha. В качестве материала используется бесцветное, осветленное, тонированное стекло и различные виды зеркала. Мы можем выполнить заказ по Вашему эскизу или предложить готовый рисунок из нашего каталога. Изделия с художественной гравировкой отличаются выразительной глубиной и объемностью линий, чем выгодно подчеркнут индивидуальность любого интерьера.

Толщина линий составляет 6, 10 и 20 мм, отклонения допускаются в пределах 1 мм. Гравировка может иметь вид глянцевых и матовых линий. Для обработки заказа на изделие с алмазной гравировкой требуется подготовка в системе CAD. Стоимость изделия зависит от выбранного материала, на котором будет производится фрезерование (гравировка), а также насыщенности рисунка. Цена алмазной гравировки рассчитывается в погонных метрах.

Заказать расчёт на гравировку стекла

Технические возможности

• Ширина линий алмазной гравировки: 6 мм, 10 мм, 20 мм
• Минимальная толщина материала: 4 мм
• Максимальная толщина материала: 19 мм
• Минимально допустимый радиус линии: для гравировки толщиной 6 мм — 15 мм, для 10 мм — 35 мм
• Минимальный радиус линий: 25 мм
• Минимальная длина линии: 30 мм
• Максимальный размер рисунка: 1570х2800мм
• Минимальный размер стекла: 120х120мм

Сфера применения

Наши образцы гравировки на стекле и зеркале

Что такое процесс фрезеровки стекла

Очень часто мы сталкиваемся с таким материалом, как стекло. Оно окружает нас на производстве и в быту. Изделия из него функциональны и красивы. Но иногда, мы сталкиваемся с тем, что не совсем пониманием суть услуг предлагаемых фирмой, которая работает со стеклом.

Закалка, шлифовка, полировка, фрезеровка. Такие знакомые понятие, но в чем суть процесса? Остановимся подробнее на фрезеровке стекла. Несмотря на то, что стекло достаточно хрупкий материал, он широко используется для творчества и позволяет воплотить самые смелые дизайнерские идеи. Именно для этих целей и используется услуга фрезеровки стекла.

Фрезеровка – вид обработки стекла, который придает материалу элегантность, легкость, разнообразные объёмные формы.

Услуга предоставляется в двух видах:

• фасонное фрезерование – фрезерование профилей криволинейной формы;

• фрезерование отверстий – размеры варьируются от 23 мм до 1500 мм.

Фрезеровка применяется:

• при изготовлении стеклянной мебели;

• изготовлении стеклянных фасадов;

• изготовлении витрин;

• изготовлении стеклянных дверей.

Для фрезеровки используется стекло от 4 до 12 мм и высокоточное современное оборудование. Благодаря профессиональным навыкам и современной производственной базе, фрезеровка стекла, заказанная у профессионалов, будет произведена качественно, позволит выполнить как типовые стандартные заказы, так и индивидуальные заказы клиентов, с учетом их требований и пожеланий.

Цены на фрезеровку стекла зависят:

•  от технических характеристик материала;

•  сложности заказа;

•  объёма работ;

•  сроков их исполнения.

Более детально стоимость заказа по услуге можно выяснить, обратившись в профильную компанию и получив профессиональную консультацию менеджеров. Калькуляция стоимости работ производится в каждом отдельном случае с учетом объема заказа и индивидуального подхода к клиенту.

Фрезеровка ЧПУ: обработка стекла, МДФ и других материалов

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Главное преимущество это высокая скорость и точность изделия в итоге.

Коротко о фрезеровке

Подготовка к фрезеровке состоит из нескольких этапов:

1. Создание файла с требуемой деталью в векторном формате.
2. Корректировка и загрузка в станок этого файла оператором ЧПУ.
3. Закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе.
4. Запуск станка.

Процесс фрезерной обработки состоит из множества проходов режущего инструмента (фрезы) на заготовке. Количество проходов зависит от множества факторов, таких как: толщина обрабатываемой заготовки, ее твердость, тип фрезы, тип обработки (черновая или чистовая), нередкими являются случаи фрезерования заготовки, оставляя припуски, которые срезаются за один проход на финишной стадии фрезерования.

Фрезерование используется там, где необходима высокая точность получаемого изделия и когда другим способом обработки добиться нужного результата невозможно.

Вследствие работы фрезы можно выполнить такие задачи:

• снять фаску,
• вырезать паз,
• произвести криволинейный раскрой (как сквозной, так и глухой).

Обработка стекла на фрезерном станке

Заменить разбитое стекло не составляет труда, необходимо лишь при помощи стеклореза вырезать полотно нужного размера и установить его. Возможно такая резка не получится качественной с первого раза, но после нескольких попыток можно раскроить лист стекла идеально.

Это все прекрасно, но как быть если надо вырезать стекло сложной формы или просто сделать в нем отверстие?

Для этого лучше всего подойдет фрезерный станок ЧПУ с правильно настроенными параметрами и выбранным инструментом. Все, что понадобится, это алмазная фреза или сверло по стеклу, высокооборотный шпиндель, низкая скорость подачи и довольно большое количество охлаждающей жидкости.

Фрезеровка стекла ЧПУ не требует наличия специального оборудования. Достаточно даже небольшого гравировального станка с ЧПУ китайского производства, который стоит около 800 долларов на Aliexpress. Необходим также крепеж для фиксации стекла на рабочем столе станка, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

Фрезеровка оргстекла

Фрезеровка акрила на ЧПУ, оргстекла и плексигласа производится с использованием фрезы с острым или средним углом заточки. Пластиковый материал, закрепленный на столе станка пневматическим или вакуумным прижимом, с легкостью фрезеруется при высоких скоростях шпинделя и подачи.

На современном рынке можно приобрести радиальные фрезы марки DATRON с полированной головкой, улучшенной геометрией поверхности и полированной канавкой для дополнительной прозрачности обработанных акриловых деталей.

Лицевая поверхность акрилового листа фрезеруется в такой последовательности:

1. Черновой проход 5-миллиметровым однофлюидным торцовым фрезером со скоростью 15 000 оборотов в минуту и ​​скоростью подачи 197 дюймов в минуту (подача XY 3,75 мм, подача 0,9 мм Z).
2. Финишный проход сферической торцовой фрезой 3 мм при скорости вращения 40000 об / мин и скоростью подачи 118 дюймов в минуту (подача XY 0.08 мм, подача 0.02 мм Z).

Фрезеровка оргстекла на ЧПУ производится с похожими режимами резания, но с меньшей подачей, поскольку при нагреве оно начинает деформироваться, появляются пузыри воздуха у краев реза.

Обработка пенополистирола фрезой

Из-за особенностей состава, чаще всего пенопласт обрабатывается на фрезерных станках, вследствие чего у изделия остается чистый и красивый торец, не требующий дальнейшей доводки.

Фрезеровка пенопласта на ЧПУ может проводиться при высокой скорости оборотов фрезы, а также высокой подаче, так как, в силу своих конструктивных особенностей пенопласт является довольно мягким материалом, который без труда режется практически любым типом фрезы.

Главной проблемой пенопласта при фрезеровке ЧПУ является его расслаивание, а если вернее, отслоение волокон у края реза. Но это решается подстройкой режима резания опытным путем, потому что каждый вид пенопласта имеет разную плотность, технологию изготовления и толщину, что тоже немаловажно.

Тонкости ЧПУ фрезеровки МДФ

Одним из многих положительных качеств МДФ является его высокая технологичность. Этот материал с легкостью фрезеруется, на поверхности не появляются сколы и, при соблюдении определенных условий, имеет большой срок службы. Изделий из МДФ можно сделать множество, но в основном данный материал используется в мебельной промышленности (фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ) именно из-за качеств, перечисленных выше.

МДФ отлично используется при 3D фрезеровке углублений разных размеров, сквозных отверстий и других криволинейных форм. Немаловажным преимуществом также является то, что при обработке выделяется пыль, а не древесная стружка, а это означает что даже самые мелкие элементы после фрезеровки МДФ на ЧПУ не будут иметь ни малейшего скола.

Единственным значимым недостатком при фрезеровке МДФ является отслоение волокон, что так же, как и в случае с пенопластом, решается настройкой режимов резания.

Фрезеровка МДФ ЧПУ производится спиральными 1-заходными фрезами с удалением отводом стружки вниз, и 2-заходные спиральные компрессионные фрезы различных диаметров. Скорость шпинделя при фрезеровке МДФ колеблется от 18000 до 21000 об/мин в зависимости от толщины заготовки и требуемой чистоты реза.

Загрузка…

Обработка стекла и зеркал в Москве по доступной цене

Чтобы сделать из стеклянного листа законченное изделие, стекло требуется обработать. В зависимости от требуемого результата, применяются различные способы. Как минимум, это просто резка в размер. Но, только вырезать в размер в большинстве случаев недостаточно. Чаще всего, к стандартным операциям добавляется полировка кромки и закалка. Помимо стандартной обработки, существует множество дополнительных возможностей сделать изделие из стекла не только практичным, но красивым и уникальным.

Мастерская Стеко-Профи профессионально занимается обработкой стекла и зеркал с 2007 года. Любое изделие, заказанное в нашей мастерской, будет изготовлено качественно, быстро и по доступной цене.

Резка стекла

При производстве любого изделия из листового стекла, прежде всего происходит резка в размер. Резка стекла — самая первая операция, поэтому от её качества зависит весь дальнейший процесс производства.

У нас возможна как прямая, так и криволинейная резка. Мы работаем на высококачественном профессиональном оборудовании, которое обеспечивает высокую точность резов материала толщиной от 4 до 19 миллиметров. Наши возможности позволяют вырезать изделие практически любого размера и формы.

Шлифовка и полировка кромки стекла или зеркала

Следующим важнейшим этапом после резки стекла является обработка кромки полученного изделия. Обычно, кромку облагораживают одним из 3-х способов:

Притупление. Самая примитивный способ, когда с кромки только снимаются острые фаски при помощи абразива. Такая обработка применяется, когда стекло будет использовано в какой-нибудь раме или каркасе, где не будет доступа к торцам. Также, важно знать, что такая обработка не защищает кромку от сколов.

Шлифовка. Более продвинутый способ. В этом случае кромка полностью обрабатывается абразивом до достижения безопасной матовой поверхности. Шлифовка кромки стекла применяется там, где не требуется особенная красота кромки, но требуется её безопасность.

Полировка. Самый продвинутый способ, когда кромка обрабатывается полировальными кругами. Полированная кромка стекла представляет собой абсолютно гладкую поверхность, которая выглядит как плоскость стекла. Такая кромка обеспечивает полную безопасность, защиту от сколов и отличный внешний вид изделия.

В нашей компании мы выполняем все представленные виды обработки кромки, но большинство розничных заказов выполняем с полированной кромкой, особенно, если в дальнейшем стекло будет закаливаться.

Фацет на зеркале и стекле

В качестве ещё одного вида отделки зеркала или стекла, которая служит в декоративных целях, применяется фацет. Фацет — это снятие фаски с плоскости изделие. В результате на лицевой стороне изделия образуется скос на краю. Чаще всего такой метод применяется при обработке зеркал для их декорирования.

Мы можем изготовить фацет на стекле и зеркале шириной от 5 до 40 мм, как прямолинейный, так и сложной фигурной формы.

Закалка стекла

Закалка — одна из важнейших операций при производстве изделий из стекла. Мы рекомендууем закаливать практически все изделия. Особенно это касается изделий, которые испытывают механические или температурные нагрузки, например, двери, душевые перегородки или фартуки.

Закаленное стекло намного прочнее сырого, менее подвержено истиранию и царапинам. Также, закалка обеспечивает устойчивость стекла к перепадам температур.

Если Ваше изделие проходит под закалку по техническим условиям, тогда мы настоятельно рекомендуем закалить его.

Сверление отверстий в стекле

Очень часто возникает необходимость просверлить отверстие в изделии. Но стекло — сложный материал. Нельзя просто взять дрель и сделать отверстие. Для сверления стекла применяются специальные станки с двусторонним сверлением.

Отверстия в стекле требуются во многих случаев, например, в дверях для установки фурнитуры. Также, очень часто крепеж к стене требует сверления стекла или зеркала.

Наше оборудование позволяет просверлить отверстия диаметром до 100 мм в стекле толщиной от 4 до 19 мм.

Фрезеровка и вырезы в стекле

Большое количество фурнитуры требует наличия в изделии вырезов, часто, очень сложной формы. Также, вырезы могут потребоваться в скинали, для расположения розеток. Сделать вырез в стекле достаточно сложно. Для этого применяются специальные обрабатывающие станки.

В нашей мастерской можно заказать стекло с вырезами и фрезеровками для любых нужд. Цена выреза в стекле зависит от его сложности и положения. Стандартные вырезы, например, под петли стоят дешевле фрезеровок, особенно на углах изделия.

Изготовление (склейка) триплекса

Если обычной прочности стекла недостаточно, у нас можно заказать изделия из триплекса. Мы склеим триплекс из любых стекол по Вашему выбору.

Мы изготавливаем триплекс как для использования внутри помещений, так и для использования в качестве внешнего остекления. Такой триплекс намного меньше подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.

Мы можем изготовить триплекс и из закаленных стекол, что дает намного большую прочность готовому изделию.

В качестве промежуточного материала между стеклами, можно использовать цветную пленку, это придаст триплексу цвет. Также, можно использовать специальную ткань, для получения абсолютно необычного эффекта.

Помимо триплекса из стекла, мы можем склеить триплекс из двух зеркал или зеркала и стекла, а также, из стекол разной толщины и цвета.

Моллирование (гнутьё) стекла

Если требуется получить гнутое изделие из стекла, применяется моллирование.

В зависимости от требований применяется гнутье по радиусу или по форме. Гнутое изделие может быть как закаленным, так и сырым. Всё зависит от того, каким способом оно гнется и в какой печи.

Гунтье по радиусу значительно дешевле, так как стекло гнется под собственным весом и не требует изготовления специальной формы из металла.

Гнутье по форме позволяет получить стекло сложной геометрии, но стоит значительно дороже, так как требует изготовления специальной формы из металла.

Для расчета моллированного изделия из стекла, свяжитесь с нами.

УФ-склейка стекла

В нашей Компании можно заказать сложное изделие из нескольких стекол, склееных между собой при помощи светоотверждаемого клея. Такая склейка очень прочная, стыки получаются не менее прочными, чем само стекло.

При помощи УФ-склейки можно изготавливать стеклянные короба, витрины, шкафчики и т.п.

Также, можно приклеивать к стеклу металлические элементы, например, опорные пятаки для крепежа ножек. Это позволяет делать стеклянную мебель без применения сложных крепежных элементов.

Важно: минимальная толщина стекла для склейки — 8 мм.

Не важно, какое стекло Вы закажете в Стекло-профи и какую выберете обработку, в результате Вы получите изделие высочайшего качества по умеренной цене.

Рассчитать цену можно прямо у нас на сайте при помощи калькулятора или отправив заявку на расчет при помощи формы на сайте или на почту. Звоните, пишите или приезжайте к нам.

Обработка стекла на станках с ЧПУ в Москве недорого | Стеклогрупп

Специфика работ

Стекло является твердым, но при этом хрупким материалом, поэтому для его разрезания и нанесения на его поверхность гравировки необходимы инструменты, изготовленные из особых высококачественных металлов. В процессе выполнения работ образуется огромное количество мелкой пыли, которая загрязняет оборудование. Кроме того, для этого материала очень важным является такое качество, как прозрачность. В ходе механического прижимания заготовок на их поверхности формируются царапины и сколы. Особенно сложным является крепление крупногабаритных листов стекла, в связи с чем более предпочтительным является использование системы вакуумного зажима. Таким образом, использование устаревших моделей фрезерных станков является нецелесообразным.

Современная технология

Широчайшие возможности для фрезеровки и выполнения гравюр на стекле открывают лазерные станки ЧПУ. Суть работы такого оборудования заключается в воздействии на заготовку мощным энергетическим лучом. Удаляемый материал просто испаряется, а изделие обретает новые поверхности и грани. Процедура не вызывает шума, не образует отходов – все проходит в четком соответствии заданной программе. При этом нет необходимости каким-либо образом крепить обрабатываемое изделие на рабочем столе станка.

На максимальных мощностях лазер может разрезать заготовку и менять ее форму. Но если ослабить интенсивность, луч будет оставлять на поверхности детали аккуратный и четкий след, которым можно выгравировать рисунок любой сложности. Толщину наносимых линий можно регулировать. Точность фокусировки столь высока, что оператор может добиться невероятной четкости изображения. Гравюра может быть настолько тонкой, что на ней невооруженным глазом будут различимы мельчайшие детали площадью до одного квадратного элемента. При помощи станка с ЧПУ можно нанести на стекло любые узоры, которые сможет нафантазировать художник.

Данная технология позволяет выпускать огромные партии изделий одинаково высокого качества в кратчайшие сроки. При необходимости эскиз меняется очень легко и быстро, при помощи простых (для специалиста) действий на компьютеризированной панели управления.

Порядок выполнения гравировочных работ

Обработка стекла станком с ЧПУ проходит в такой последовательности:

Гравировка и фигурная резка стекла — Фрезы, ЧПУ станки, обучение

Работа ЧПУ станка по стеклу, как правило не предъявляет повышенных требований к углублённому знанию ЧПУ программ, но для высокохудожественных изделий желательно познакомиться дополнительно с Photoshop’ом.

Посмотрите на изображение, выгравированное на заднем стекле автомобиля (то, что с бараном). На нём все элементы — это векторные изображения, а облака добавлены растровым методом в Photoshop’е. Таким же способом добавлены эффекты к цветам и паруснику.

  

Специально для таких эффектов имеются различные плагины, прилагаемые к Photoshop’у и предлагаемые сторонними производителями специальных эффектов.

  

Все подобные изделия можно изготавливать на лазерных станках или на ЧПУ станках с применением метода амплитудно частотной гравировки. В некоторых случаях, большие изделия можно изготовить только применяя ЧПУ станки. Это относится к фрезеровке стекла на глубину и фигурной резке. На зеркале Вы видите сразу все три варианта обработки — фигурная вырезка, глубинная 3D фрезеровка и поверхностная гравировка.

 

Фрезерованная на станке часть изделия или рисунок может иметь дополнительную шероховатость, которая хорошо удерживает краску.
Подкрашивая изделия с обратной стороны со стороны гравировки, можно получить вот такой эффект:

  

Собака и котята гравированы на чёрном зеркале с применением АМ модуляции на ЧПУ станке: