Из чего сделать ручку для ножа: как бывает по размеру, толщине, как сделать самостоятельно, как насадить клинок на рукоятку

  • Home
  • Разное
  • Из чего сделать ручку для ножа: как бывает по размеру, толщине, как сделать самостоятельно, как насадить клинок на рукоятку

Содержание

Как изготовить рукоять из бересты самостоятельно? Преимущества такой рукояти | Нож и Ножны

Сегодня расскажу об уникальных свойствах бересты и покажу вам, как сделать рукоять из данного материала.

ощипал березу

ощипал березу

Сделал клинок из ножа фуганка. Решил, что рукоять буду делать из бересты. В изготовление клинка подробно вдаваться не буду, а раскату и покажу, как изготовить рукоять из бересты в домашних условиях. Ну поехали.

сталь марки 8Х6НФТ

сталь марки 8Х6НФТ

Как изготовить рукоять из бересты самостоятельно?

Для начала. Что бы сделать рукоять из бересты она должна у вас быть. Заготовленную бересту нарезаем на квадраты примерно 4/4.

сверлим потихоньку

сверлим потихоньку

Сверлим строго по центру отверстие сверлом меньшего диаметра, чем шпилька на ноже. У меня шпилька на 8, сверло беру на 7. Просверленную бересту по резьбе, накручиваю на свою приспособу.

приспособа в виде длинной шпильки не менее 20 см, двух квадратных шайб и гаек

приспособа в виде длинной шпильки не менее 20 см, двух квадратных шайб и гаек

Важно учесть, что после варки береста утянется примерно на треть, то есть если готовый брикет нужен примерно 10 см, то перед варкой на шпильку надо набирать 15 см.

Береста набрана на шпильку. Стягиваю сколько можно и ставлю варить. Варю 1,5 часа.

варим

варим

После того как береста проварилась и не остыла с одной стороны гайку зажимаю в тисках, а другую гайку ключом тяну до упора. Когда береста стянута кладу её сушить. Сушится береста в тёплом месте двое суток. Когда береста высохла, наворачиваю по резьбе на шпильку, вымеряю длину рукояти и отрезаю излишки шпильки. Все подогнано. Развожу эпоксидный клей, промазываю клеем больстер, шпильку, наливаю в тыльник, одеваю брикет бересты и затягиваю тыльник.

почти готово

почти готово

Тыльник должен стоять в таком положении чтобы его больше не тревожить. Когда клей высох, обтачиваю рукоять на лепестковых кругах и шлифую наждачкой. Между собой брусочки ничем не склеиваю, так как в бересте содержится деготь.

Рукоять из бересты я не чем не крашу и не пропитываю, а просто после работы мою её губкой с моющим средством и она принимает первоначальный вид.

итоговый результат

итоговый результат

Преимущества такой рукояти

· Зимой рукоять теплая, а летом прохладная;

· Высокие водоотталкивающие свойства, она не боится воды;

· Структура бархатистая и приятная на ощупь;

· Легкая и довольно таки прочная;

· За счет высокого содержания дегтя рукоять не подвержена гниению.

во время съемки ни один кот не пострадал

во время съемки ни один кот не пострадал

Немного об изготовление клинков

Размера ножа фуганка вполне хватит на 2 клинка, если ножи делать с латунной заливкой. Решил в этот раз обойтись без сварки, просто сделал в шпильке пропил и перед заливкой зажал тисками на клинке. Затем место сжатия заливаем латунью и обтачиваем на наждаке. Сразу готовим и тыльник. Шпильку делаем с запасом. В тыльнике нарезаем резьбу, для того что бы стянуть берестяной пакет.

вот как то так

За кота можно и лайк поставить. Жду ваши комментарии и оценку.

Статья с подробным описанием стали 8Х6НФТ

Делаем нож с латунной заливкой

Мир бусин. Как сделать новые ручки для ножей, вилок и ложек из полимерной глины

Наверняка вам не раз приходилось огорчаться, видя похожие на изображенные на фото — красивые и цветные — столовые приборы в магазине, оттого, что вам хочется их купить, но вы не можете себе это позволить, потому что у вас их и так уже слишком много. Но у нас есть хорошая новость. Мы хотим рассказать о действительно классной технике декорирования, которую можно использовать в домашних условиях, чтобы украсить старые столовые приборы и придать им такой вид, какой только пожелаете!

Все, что для этого нужно, это полимерная глина. Мы использовали сорт Fimo.
Попробовав однажды эту технику, вы поймете, что она легка и увлекательна, а результаты просто поразительные. Конечно, можно использовать эту технику для самых разных вещей. Но мы в этом мастер-классе покажем и расскажем, как сделать декор из полимерной глины и одновременно обновить рукоятки на старом ноже и чайной ложке.

Шаг 1: материалы и инструменты, необходимые для работы

  • 3 разных цвета полимерной глины – мы использовали белый, синий и красный цвета сорта Fimo

  • нож для полимерной глины  

  • паста-машина

  • столовые приборы для реставрации

Шаг 2: формирование двух прямоугольников

     

     

Мы будем описывать мастер-класс по цветам глины, которую использовали мы, но вы, разумеется, можете заменить их в соответствии с вашими предпочтениями.

Возьмите один кусок белой и один кусок красной глины. Они должны быть примерно одинакового размера.
Пропустите их через машину для макаронных изделий по одному, начиная с более толстого размера, и постепенно пропуская через более тонкие размеры, пока блинчики не станут толщиной около 1,5 мм.

Обрежьте ровно края на обоих кусочках, чтобы получилось 2 одинаковых прямоугольника, как изображено на фото.

Шаг 3: Двухцветный прямоугольник

     

      

Разрежьте прямоугольники пополам, от вершины одного угла к другому – по линии, где должна быть диагональ.
Теперь у вас есть 2 треугольника каждого цвета.

Положите один белый треугольник на другой и слегка нажмите на них пальцами, чтобы они слиплись.
Сделайте то же самое с кусочком другого цвета.

После этого соедините оба треугольника разных цветов вместе, чтобы создать новый двухцветный прямоугольник (см. фото).

Шаг 4: перемешивание глины разных цветов

     

Пропустите новый прямоугольник через макаронную машину один раз, затем сложите его пополам и снова пропустите через макаронную машину.

Продолжайте складывать пополам каждый получившийся прямоугольник после прохождения через макаронную машину много раз (возможно, потребуется даже около 20 раз), пока оба цвета не смешаются вместе и не получится оттенок от белого до темно-красного.

Шаг 5: колбаска

     

Теперь скатайте прямоугольник в рулетик, начиная с белой стороны, пока не дойдете до другого края (красного цвета).

Сделайте три продольных разреза на глиняной колбаске, чтобы они достигали белой сердцевины по всей длине колбаски.

Посмотрите на фотографии, чтобы хорошо рассмотреть и понять, как делаются надрезы. Мы начали с центрального, а затем сделали два разреза по бокам от него. Они выглядят как буква М или перевернутая W.

Шаг 6: нарезание голубой глины

     

Возьмите маленький кусочек голубой глины и пропустите его через машину для макарон, как  делали для других цветов.

Отрежьте 3 одинаковые полоски длиной равной длине красно-белого рулона и шириной как глубина разреза, сделанного в предыдущем шаге.

Теперь аккуратно вставьте ровно эти 3 синие полоски в 3 разреза на красно-белой колбаске.

Закройте рулетик и сожмите его пальцами, чтобы он принял форму лепестка в разрезе.

Шаг 7: формирование длинной пирамиды

     

      

Возьмите еще один кусок голубой глины и сделайте из них 2 тонких колбаски такой же длины, как красно-белая.

Прижмите их пальцами, чтобы сформировать из них  вытянутые пирамиды.

Расположите свою большую колбаску между двумя синими кусочками, как изображено на картинках.
Самая узкая часть лепестка / колбаски должна быть сверху, а более широкая / круглая часть будет внизу, где расположены два синих куска.

Далее сожмите все слои пальцами, чтобы они слиплись, и сформируйте длинную и толстую треугольную в сечении пирамиду.

Не прекращая сжимать, осторожно потяните колбаску за края, немного за один раз, чтобы слегка растянуть его в длину и уменьшить толщину одновременно.

Когда пирамида станет толщиной около 1 см, разделите ее на 6 равных частей, используя линейку.

Шаг 8: формирование цветка

     

Соедините вместе 3 колбаски, расположив их рядом, чтобы они образовали полукруг с красным углом пирамиды в центре.

Сделайте то же самое с остальными тремя колбасками.

Теперь возьмите маленький кусочек белой глины и сделайте из него очень тонкую колбаску -толщиной около 1 мм и такой же длины, как сине-красные колбаски.

Это будет центр цветка, поэтому поместите его в середину одной из сине-красных колбасок и соедините с ней вторую сине-красную колбаску.

Шаг 9: нарезаем много крошечных цветов

     

Сожмите получившуюся колбаску, чтобы все ее части слиплись. Затем осторожно растяните ее, чтобы сделать длиннее и тоньше, как мы это делали в шаге 7. Ее толщина должна стать около 5 мм.

Отрежьте ее концы и нарежьте из нее много тонких ломтиков.  Они должны быть толщиной около 1 мм. На этих ломтиках хорошо видны крошечные цветки внутри.

Вращайте колбаску по мере их разрезания и будьте очень деликатными и осторожными, потому что глина очень мягкая, и колбаска может сгладиться. Если это произойдет, цветок потеряет свою круглую форму.

Поместите все цветочки рядом друг с другом на прямоугольный блинчик из голубой глины, как изображено на фото.

Шаг 10: раскатываем цветы

     

Когда прямоугольник заполнится цветами, снова пропустите его через машину для макарон.
Не забывайте всегда начинать с самого толстого размера. Если вы этого не сделаете, ваши цветы будут слишком сильно растягиваться.

Шаг 11: обертывание ножа цветной пластикой

     

     

Поместите рукоятку ножа на изнаночную сторону глиняного прямоугольника, чтобы выяснить, насколько большим должен быть кусок глины, который нужен для обертывания.

Вырежьте из прямоугольника кусок, достаточно большой, чтобы покрыть всю рукоятку ножа.

Теперь положите отрезанный кусок глины на рукоятку ножа и разровняйте его пальцами, чтобы он был как можно более гладким и плотно прилегал к ножу.

Шаг 12: запекание

Последнее, что нам нужно сделать, это запечь глину.

Вам нужно найти способ удержать часть ножа, которую вы покрыли глиной так, чтобы она не касалась какой-либо поверхности и форма не разрушилась. Мы поместили его между двумя чашами разного диаметра, как изображено на картинке.

Вы можете сделать то же самое или воткнуть нож в картофель, или найти другой метод.

Когда найдете лучший способ закрепить нож, поставьте его в духовку при температуре 110/120 ° C  на 15 минут.

По истечении этого времени выньте изделие из духовки и дайте ему остыть.

Вы можете оставить его таким, как сейчас, или покрыть слоем прозрачного лака для Fimo, чтобы сделать его более блестящим. Учтите, что готовое изделие можно мыть в обычной воде руками, но нельзя загружать его в посудомоечную машину.
                             

Из чего сделать ручку для ножа — Рукоятка ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Из чего сделать ручку для ножа. Порода дерева для рукояти ножа. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эксплуатационные характеристики древесины, является сорт дерева, а также его физические и механические свойства: стабильность, твердость, прочность, плотность, теплопроводность и т. д.  Древесина, в зависимости от породы, обладает различными свойствами, что обуславливает ее применение. Кроме того,  эти свойства часто отличаются и в пределах одного сорта. Рукоять ножа своими руками

Из чего сделать ручку на нож (Смотреть статьи  о изготовление рукояти ножей)

Из чего сделать ручку на нож. Как сделать рукоятку для ножа. Как сделать всадной монтаж рукояти. Как сделать больстер. Как изготовить Шведский нож в домашних условиях. Рукоять ножа из бересты

Рукоятку ножа из бересты ( Смотреть статью )

Рукоять ножа из бересты.

Бересту срезал ещё летом с упавшей берёзы, высушил, нарезал заготовки, просверлил по кондуктору отверстия и стамеской вырубил между ними перемычки. Потом всё это собрал на хвостовик клинка, стянул в струбцине, и на две недели положил на батарею сушиться.

Факторы, влияющие на свойства древесины одной породы дерева

Ареал произрастания дерева. Свойства одного и того же сорта дерева могут различаться в зависимости от места и условий произрастания. Как правило, деревья в более холодных северных регионах растут медленно, поэтому их годичные кольца роста расположены ближе друг к другу и древесина часто обладает большей плотностью, которая обуславливает большую твердость и прочность будущих изделий.
   
Возраст дерева. Более старая древесина обычно обладает большей плотностью.
   
На свойства дерева влияет и место вырезки, т. е. из какой части дерева была вырезана древесина. Установлено, что в древесине одних деревьев плотность увеличивается по направлению от сердцевины к коре, а в других – уменьшается.

Плотность древесины колеблется также в зависимости от высоты ствола.
   


Способ распила. Выделяются три основных способа распила деревянного бревна:

    Поперечный – распил дерева перпендикулярно стволу дерева и направлению волокна.
    Радиальный – продольный распил перпендикулярно годичным кольцам.
    Тангенциальный – продольный распил не перпендикулярно годичным кольцам.

Установлено, что показатели твердости и стабильности древесины радиального распила несколько превышают эти показатели при тангенциальном распиле.

Строение

В центре ствола во всю длину располагается сердцевина. У хвойных  деревьев диаметр сердцевины  бывает от двух до тех миллиметров, а у лиственных пород от восьми до десяти миллиметров. Вокруг сердцевины нарастает древесина годичными слоями, неоднородного строения.  Древесина бывает ранняя, расположенная близко к сердцевине, и поздняя, которая находится рядом с корой.

Ранняя древесина начинает нарастать в теплое время года во влажной почве, а поздняя образуется осенью. Ранняя древесина у хвойных деревьев светлая и у лиственных пород пористая. Размер слоев определяется возрастом дерева, а так же условиями роста, и соответственно  породой дерева. Обычно древесина светлого цвета, но у одних деревьев она однородная, а у других она имеет темную центральную часть. Ядро — темная часть. Заболонь — светлая часть ствола. Если древесину разрезать поперек, то можно увидеть сердцевинные лучи светлые, блестящие, иногда невидимые невооруженным глазом у березы и осины, а иногда хорошо видимые у бука и дуба.

На целом разрезе сердцевинные лучи имеют вид полосок или лент, которые находятся  поперек волокон, на тангенциальном срезе они с заостренными концами вдоль волокон. Сердцевинные лучи имеют красивый рисунок.

При поперечном срезе у лиственных пород можно увидеть отверстия, проводящие влагу. За цвет древесины отвечают дубильные и смолистые вещества, которые расположены в клетках. Целиком цвет древесины проявляется после отделки поверхности и нанесения покрытия. Если древесину не обрабатывать, то она постоянно будет изменять цвет.

Текстура древесины это натуральный рисунок при разрезе. Текстура зависит от строения дерева, а так же направления среза. Она оказывает влияние на декоративные качества. У древесины хвойных деревьев простой рисунок. Очень красивые рисунки у березы и лиственницы.

Плотность древесины зависит от породы дерева.

Существует 3 группы плотности:

    малой плотности (до 540 кг/м3)сосна, пихта, кедр, липа, ива, ольха;
    средней плотности (550-740 кг/м3) — лиственница, береза, бук, дуб, клен;
    высокой плотности (750 кг/м3 и выше) — береза, самшит, кизил, рябина.

Прочность древесины зависит от ее плотности, поздний слой в 2-3 раза прочнее раннего. С увеличением влажности, плотность повышается. С изменением влажности меняется объем параметров заготовки, такие как усушка или разбухание. Усушка или разбухание, к сожалению, приводит к растрескиванию. Любое бревно, в течение первого года, проходит этап усушки, при этом происходит растрескивание по всей поверхности. Впоследствии  появляется основная трещина, которая образуется в месте изменения годовых колец, а все оставшиеся трещины начинают стягиваться. Трещины в бревне показывает натуральность материала, а вот трещины в штукатурке огромная проблема.

Так же при выборе материала, нужно обязательно учитывать его механические свойства:

    Твердость — свойство древесины, которое может сопротивляться твердым телам. Она зависит от плотности древесины и разная во всех направлениях. А так же зависит от многих факторов: влажности, содержания поздней древесины, времени заготовки.

    Прочность позволяет древесине сопротивляться разрушению. Существуют несколько пределов прочности:  при сжатии, растяжении, изгибе.

    Раскалываемость – свойство древесины расщепляться вдоль волокон под действием нагрузки.

Любые свойства дерева могут быть как недостатками, так и достоинствами. Узнав о достоинствах древесины, можно применять любые типы пород, выбирая подходящие к поставленным задачам.

Для изготовления рукоятки ножа используется, как правило, древесина твердых пород. При этом каждая древесина несет с собой лишь только ей одной присущие свойства, фактуру, структуру и важно отличать различные породы друг от друга. Нужно помнить, что покрытая лаком рукоятка ножа ценится меньше, она не такая естественная, как рукоятка из натуральной древесины, которая сохраняет свой первозданный вид.

Древесина орех хорошо обрабатывается как вручную, так и на станках. Хорошо полируется. Ядро ореха имеет цвет от светло-коричневого до коричнево-серого. При этом заболонь узкая, как правило светло-серого цвета.

Древесина бука имеет равномерную окраску. Заболонь и ядро чаще всего не отличаются по окраске. Как правило, бук легко обрабатывается и может давать качественную гладкую поверхность. Очень часто бук используют для рукояток кухонных ножей.

Древесина дуба — тоже популярный материал для изготовления рукояток ножа. Дуб имеет очень прочную, плотную древесину, он стоек к загниванию и механическим воздействиям. Кроме этого, дуб легко морится в разные оттенки, вплоть до черного цвета. Из древесины дуба получается колоритная, насыщенная и неповторимая текстура. Для рукояток дорогих ножей используется естественным способом мореный дуб, который имеет возраст тысячи лет. Такие рукоятки прочны и очень красивы.

Древесина березы имеет цвет от беловатого до бледно-коричневого, без особо заметных отличительных особенностей, имеет прямоволокнистую мелкую структуру. Береза хорошо протравливается красителями, полируется. Очень хорошо обрабатывается на токарных станках. Для рукояток ножей используется кап или сувель березы. Хорошо просушенная и обработанная рукоятка начинает как-бы «светиться» изнутри. При правильной пропитке маслами дерево становиться похожим на янтарь и даже немного прозрачным. В этом случае изделие имеет богатую и неповторимую структуру рисунка, хорошо передает теплоту дерева.

Кап — редкий, твердый и красивый материал с очень необычным рисунком волокон древесины, по своему виду напоминающим мрамор. Обрабатывается сложно из-за сильно свилеватой текстуры и огромного количества сучков. Крайне красив, прочен, прекрасно шлифуется и полируется.

Кап служит идеальным материалом для изготовления художественных и декоративных изделий, используется при облицовке мебели шпоном. По твердости кап значительно превосходит обычную древесину и сложно поддается обычной обработке, поэтому изделия из него, как правило изготавливаются вручную.

Обычно на свежем срезе капа и сувели рисунок бледный и малозаметный, поэтому их подвергается пропариванию. После просушки кап готов к работе. Как правило, изделия из капа и сувели покрывают специальным составом или натуральным пчелиным воском, который придает им богатый матовый оттенок и хорошо передает теплоту дерева.

Береста — верхний слой (наружная часть ) коры берёзы. Внешняя сторона бересты обычно белого цвета с сероватым оттенком, реже — розовато-коричневого. Внутренние слои, обращённые к лубу, бывают различных оттенков — от жёлтого до коричневого. На Руси издревле использовали бересту в строительстве (как стойкий к сырости прокладочный материал), для изготовления домашней утвари (плетёные берестяные лукошки, короба), художественных поделок, как материал для письма (берестяные грамоты). Так же из бересты добывали дёготь, который использовался для защиты кожи, прежде всего обуви (сапог) и как колёсная смазка. Так же берёзовый дёготь активно используется в ветеринарии (лечение лишая, обработка копыт крупного рогатого скота и лошадей).

В России из бересты изготавливают наборные рукояти ножей. Такие рукояти позволяют пользоваться ножами в полевых условиях в мороз и в жару ввиду низкой теплопроводности бересты и её бархатистости. Высокие водооталкивающие свойства бересты позволяют делать рукояти ножей без дополнительной пропитки, а содержания дёгтя наделяет её некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря чему береста не гниёт.

Очень часто в ножах ручной работы используются экзотические породы породы древесины: амарант, венге, бубинга, железное дерево и другие твердые породы.

Самодельная рукоять для ножа своими руками. Самодельная ручка для кухонного ножа из паркета Резиновая рукоять для ножа своими руками

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т. п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью .

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Чтобы ответить на вопрос: «Как сделать ручку для ножа?» — нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.

Обратите внимание!

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.

Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.

В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.

Обратите внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.

Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.

Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

На охоте нож нужен для того, чтобы нарубить сучьев для установки , нарезать хлеба к обеду да, если повезет, разделать добытого зверя. Вот, пожалуй, и все его функции. Главное, чтобы охотничий нож был удобен, хорошо лежал в руке, а форма рукояти не утомляла владельца во время работы. Насколько охотничий нож хорош, можно узнать только на практике.

Любой нож, в том числе и охотничий, включает в себя клинок и рукоять. Полностью самостоятельно изготовить охотничий нож, который в полной мере удовлетворял бы вашим запросам, в принципе можно. Но это вряд ли имеет смысл делать, так как для изготовления клинка может быть довольно сложно найти подходящую по качеству сталь, не говоря уже о ее в домашних условиях.

К тому же в продаже имеется вполне удовлетворительный ассортимент качественных клинков. Но вот рукоять, будучи такой же важной деталью ножа, как и клинок, часто вовсе не соответствует требованиям, предъявляемым к ней как охотником-промысловиком, так и охотником-любителем. А вот заменить рукоять ножа, имеющего качественный и подходящий клинок, в домашних условиях вполне возможно.

Художественные рукояти — с вырезами под пальцы, загибом в хвостовой части и гардой — скорее интересны коллекционерам оружия. Охотнику же лучше иметь рукоять прямую, без излишеств и декора. Размеры рукояти ножа должны быть такими, чтобы нож крепко и уверенно сидел в руке. Рукоять должна быть на 3-3,5 см длиннее ширины ладони.

При правильном хвате концы среднего, безымянного пальцев и мизинца не должны касаться основания большого, а концы указательного и большого, наоборот, должны немного перекрывать друг друга. Но окончательное решение принимается исключительно с учетом индивидуальных пристрастий каждого охотника.

Рукоять можно сработать из любой деревяшки, но лучше всего брать заготовку из . Притом из определенных мест ствола. В первую очередь это нарост у комля, называемый капокорнем, или щеткой. Он пронизан спящими почками, поэтому на поперечном срезе проявляется кольчатый рисунок, как у карельской березы.

Во-вторых, простой кап, свилеватый вырост на стволе. Спящих почек в нем почти никогда не бывает, но структура красивая, переливающаяся. В-третьих, внутренняя часть ствола, где большой сук отходит от самой сердцевины. Древесина из этих мест хороша еще и потому, что слои там очень мелкие, а сама она плотная.

Заготовку перед обработкой надо хорошенько просушить в тени. Когда она вчерне обрезана и отесана, ее можно соединить с клинком. Клинок должен иметь продолжение в виде хвостовика длиной больше будущей рукояти, а окончание хвостовика — резьбу для крепежной гайки. Во-первых, можно будет сменить рукоять и, во-вторых, избежать поперечных заклепок, которые и трудно ставить, и не всегда хорошо держат, да и красоты не добавляют.

Перед обработкой заготовку рукояти ножа можно выварить в воде и потом дать основательно просохнуть. Цвет ее изменится (она станет темнее), а обрабатывать будет легче. Закончить отделку лучше не лакированием (лакировка скользит в руке), а вывариванием заготовки в льняном масле.

В металлический сосуд, например в большую консервную банку или другую посуду , надо налить льняного масла столько, чтобы заготовка в нем свободно плавала. Банку надо нагревать на песочной бане. Масло должно еле-еле кипеть. Из торцов заготовки в это время будут интенсивно выходить пузырьки воздуха. Это кипящее масло заполняет поры древесины. Процедура должна длиться часа два-три, а то и больше.

Просушив рукоять в течение двух-трех недель, можно ставить ее на нож и, если требуется, обработать еще и дополнительно. Делать это после вываривания древесины в льняном масле значительно легче, выявляется ее структура, а сама она приобретает глубокий цвет и становится словно тверже и тяжелее.

Чтобы посадить заготовку будущей рукояти на хвостовик клинка, ее надо просверлить насквозь. Сверло должно быть длиннее будущей рукояти. Для этого не нужны никакие высокоточные станки. Сверло закрепляется в патроне электродрели, а сама она прижимается струбциной к верстаку или в горизонтальном положении.

Заготовку необходимо аккуратно надвигать на вращающееся сверло. Сверлить придется не менее двух отверстий под небольшим углом друг к другу; потом невысверленное надо выбрать длинной тонкой стамеской. В переднем конце вместо гарды можно поставить металлическую пластинку и кожаную (2-3 мм) прокладку. Насадив заготовку рукояти на хвостовик и прочно закрепив гайкой, следует довести ее до нужной формы рашпилями, крупной, мелкой и полировальной шкурками.

Нельзя забывать, что слои в соседних пластинках должны быть перпендикулярны. Можно промазывать их водостойким быстросохнущим клеем. Последний кусочек бересты нужно прижать гайкой через металлическую пластинку соответствующей формы. Резьбовая часть хвостовика должна быть довольно длинной. Дело в том, что, завинчивая гайку, вы сжимаете весь набор на рукояти, и он немного укорачивается.

В результате может понадобиться несколько раз отвинчивать гайку, ставить дополнительные кусочки бересты и затягивать ее снова. Когда гайка завинчена окончательно, можно приступить к отделке. Срезать излишки бересты надо очень острым и мелким напильником. Для такой рукояти не нужно никаких лаков, масел и других отделочных материалов, достаточно зачистить ее мелкой шкуркой.

По материалам книги «Рыбацкие снасти и охотничье снаряжение своими руками. Изготовление и ремонт».
Сторожев Константин.

Из чего сделать ручку для ножа. Порода дерева для рукояти ножа. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эксплуатационные характеристики древесины, является сорт дерева, а также его физические и механические свойства: стабильность, твердость, прочность, плотность, теплопроводность и т. д. Древесина, в зависимости от породы, обладает различными свойствами, что обуславливает ее применение. Кроме того, эти свойства часто отличаются и в пределах одного сорта. Рукоять ножа своими руками Из чего сделать ручку на нож (Смотреть статьи о изготовление рукояти ножей) Из чего сделать ручку на нож. Как сделать рукоятку для ножа. Как сделать всадной монтаж рукояти. Как сделать больстер. Как изготовить Шведский нож в домашних условиях. Рукоять ножа из бересты Рукоятку ножа из бересты (Смотреть статью) Рукоять ножа из бересты. Бересту срезал ещё летом с упавшей берёзы, высушил, нарезал заготовки, просверлил по кондуктору отверстия и стамеской вырубил между ними перемычки. Потом всё это собрал на хвостовик клинка, стянул в струбцине, и на две недели положил на батарею сушиться. Факторы, влияющие на свойства древесины одной породы дерева Ареал произрастания дерева. Свойства одного и того же сорта дерева могут различаться в зависимости от места и условий произрастания. Как правило, деревья в более холодных северных регионах растут медленно, поэтому их годичные кольца роста расположены ближе друг к другу и древесина часто обладает большей плотностью, которая обуславливает большую твердость и прочность будущих изделий. Возраст дерева. Более старая древесина обычно обладает большей плотностью. На свойства дерева влияет и место вырезки, т. е. из какой части дерева была вырезана древесина. Установлено, что в древесине одних деревьев плотность увеличивается по направлению от сердцевины к коре, а в других – уменьшается. Плотность древесины колеблется также в зависимости от высоты ствола. Способ распила. Выделяются три основных способа распила деревянного бревна: Поперечный – распил дерева перпендикулярно стволу дерева и направлению волокна. Радиальный – продольный распил перпендикулярно годичным кольцам. Тангенциальный – продольный распил не перпендикулярно годичным кольцам. Установлено, что показатели твердости и стабильности древесины радиального распила несколько превышают эти показатели при тангенциальном распиле. Строение В центре ствола во всю длину располагается сердцевина. У хвойных деревьев диаметр сердцевины бывает от двух до тех миллиметров, а у лиственных пород от восьми до десяти миллиметров. Вокруг сердцевины нарастает древесина годичными слоями, неоднородного строения. Древесина бывает ранняя, расположенная близко к сердцевине, и поздняя, которая находится рядом с корой. Ранняя древесина начинает нарастать в теплое время года во влажной почве, а поздняя образуется осенью. Ранняя древесина у хвойных деревьев светлая и у лиственных пород пористая. Размер слоев определяется возрастом дерева, а так же условиями роста, и соответственно породой дерева. Обычно древесина светлого цвета, но у одних деревьев она однородная, а у других она имеет темную центральную часть. Ядро — темная часть. Заболонь — светлая часть ствола. Если древесину разрезать поперек, то можно увидеть сердцевинные лучи светлые, блестящие, иногда невидимые невооруженным глазом у березы и осины, а иногда хорошо видимые у бука и дуба. На целом разрезе сердцевинные лучи имеют вид полосок или лент, которые находятся поперек волокон, на тангенциальном срезе они с заостренными концами вдоль волокон. Сердцевинные лучи имеют красивый рисунок. При поперечном срезе у лиственных пород можно увидеть отверстия, проводящие влагу. За цвет древесины отвечают дубильные и смолистые вещества, которые расположены в клетках. Целиком цвет древесины проявляется после отделки поверхности и нанесения покрытия. Если древесину не обрабатывать, то она постоянно будет изменять цвет. Текстура древесины это натуральный рисунок при разрезе. Текстура зависит от строения дерева, а так же направления среза. Она оказывает влияние на декоративные качества. У древесины хвойных деревьев простой рисунок. Очень красивые рисунки у березы и лиственницы. Плотность древесины зависит от породы дерева. Существует 3 группы плотности: малой плотности (до 540 кг/м3) — сосна, пихта, кедр, липа, ива, ольха; средней плотности (550-740 кг/м3) — лиственница, береза, бук, дуб, клен; высокой плотности (750 кг/м3 и выше) — береза, самшит, кизил, рябина. Прочность древесины зависит от ее плотности, поздний слой в 2-3 раза прочнее раннего. С увеличением влажности, плотность повышается. С изменением влажности меняется объем параметров заготовки, такие как усушка или разбухание. Усушка или разбухание, к сожалению, приводит к растрескиванию. Любое бревно, в течение первого года, проходит этап усушки, при этом происходит растрескивание по всей поверхности. Впоследствии появляется основная трещина, которая образуется в месте изменения годовых колец, а все оставшиеся трещины начинают стягиваться. Трещины в бревне показывает натуральность материала, а вот трещины в штукатурке огромная проблема. Так же при выборе материала, нужно обязательно учитывать его механические свойства: Твердость — свойство древесины, которое может сопротивляться твердым телам. Она зависит от плотности древесины и разная во всех направлениях. А так же зависит от многих факторов: влажности, содержания поздней древесины, времени заготовки. Прочность позволяет древесине сопротивляться разрушению. Существуют несколько пределов прочности: при сжатии, растяжении, изгибе. Раскалываемость – свойство древесины расщепляться вдоль волокон под действием нагрузки. Любые свойства дерева могут быть как недостатками, так и достоинствами. Узнав о достоинствах древесины, можно применять любые типы пород, выбирая подходящие к поставленным задачам. Для изготовления рукоятки ножа используется, как правило, древесина твердых пород. При этом каждая древесина несет с собой лишь только ей одной присущие свойства, фактуру, структуру и важно отличать различные породы друг от друга. Нужно помнить, что покрытая лаком рукоятка ножа ценится меньше, она не такая естественная, как рукоятка из натуральной древесины, которая сохраняет свой первозданный вид. Древесина орех хорошо обрабатывается как вручную, так и на станках. Хорошо полируется. Ядро ореха имеет цвет от светло-коричневого до коричнево-серого. При этом заболонь узкая, как правило светло-серого цвета.
Древесина бука имеет равномерную окраску. Заболонь и ядро чаще всего не отличаются по окраске. Как правило, бук легко обрабатывается и может давать качественную гладкую поверхность. Очень часто бук используют для рукояток кухонных ножей.
Древесина дуба- тоже популярный материал для изготовления рукояток ножа. Дуб имеет очень прочную, плотную древесину, он стоек к загниванию и механическим воздействиям. Кроме этого, дуб легко морится в разные оттенки, вплоть до черного цвета. Из древесины дуба получается колоритная, насыщенная и неповторимая текстура. Для рукояток дорогих ножей используется естественным способом мореный дуб, который имеет возраст тысячи лет. Такие рукоятки прочны и очень красивы.
Древесина березы имеет цвет от беловатого до бледно-коричневого, без особо заметных отличительных особенностей, имеет прямоволокнистую мелкую структуру. Береза хорошо протравливается красителями, полируется. Очень хорошо обрабатывается на токарных станках. Для рукояток ножей используется капили сувель березы. Хорошо просушенная и обработанная рукоятка начинает как-бы «светиться» изнутри. При правильной пропитке маслами дерево становиться похожим на янтарь и даже немного прозрачным. В этом случае изделие имеет богатую и неповторимую структуру рисунка, хорошо передает теплоту дерева.
Кап- редкий, твердый и красивый материал с очень необычным рисунком волокон древесины, по своему виду напоминающим мрамор. Обрабатывается сложно из-за сильно свилеватой текстуры и огромного количества сучков. Крайне красив, прочен, прекрасно шлифуется и полируется. Кап служит идеальным материалом для изготовления художественных и декоративных изделий, используется при облицовке мебели шпоном. По твердости кап значительно превосходит обычную древесину и сложно поддается обычной обработке, поэтому изделия из него, как правило изготавливаются вручную. Обычно на свежем срезе капа и сувели рисунок бледный и малозаметный, поэтому их подвергается пропариванию. После просушки кап готов к работе. Как правило, изделия из капа и сувели покрывают специальным составом или натуральным пчелиным воском, который придает им богатый матовый оттенок и хорошо передает теплоту дерева.
Береста — верхний слой (наружная часть) коры берёзы. Внешняя сторона бересты обычно белого цвета с сероватым оттенком, реже — розовато-коричневого. Внутренние слои, обращённые к лубу, бывают различных оттенков — от жёлтого до коричневого. На Руси издревле использовали бересту в строительстве (как стойкий к сырости прокладочный материал), для изготовления домашней утвари (плетёные берестяные лукошки, короба), художественных поделок, как материал для письма (берестяные грамоты). Так же из бересты добывали дёготь, который использовался для защиты кожи, прежде всего обуви (сапог) и как колёсная смазка. Так же берёзовый дёготь активно используется в ветеринарии (лечение лишая, обработка копыт крупного рогатого скота и лошадей). В России из бересты изготавливают наборные рукояти ножей. Такие рукояти позволяют пользоваться ножами в полевых условиях в мороз и в жару ввиду низкой теплопроводности бересты и её бархатистости. Высокие водооталкивающие свойства бересты позволяют делать рукояти ножей без дополнительной пропитки, а содержания дёгтя наделяет её некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря чему береста не гниёт. Очень часто в ножах ручной работы используются экзотические породы породы древесины: амарант, венге, бубинга, железное дерево и другие твердые породы.

Рекомендуем также

KnifeHelp — Самый простой 2

Нож своими руками.


Взято с kombat.com.ua

1 дюйм — 2,54 см; 1 фут — 30,5 см; 1 фунт — 0,454 кг

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие.

Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку.

Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма
Затем в сварочном отделе купите медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара
2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара
2 напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар

Итого, вы потратили 19 долларов…

Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.

Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости.

Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей: дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.

Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится — вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.

Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.


Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.
ОК, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов — допишите его тоже.
Итак, я обсверлил весь силуэт ножа — это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 — чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия.

Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, т.к. работа напильником требует времени.


Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу, и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму.
Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга.

Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером, возьмите сверло, и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.


Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка. Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа в одно и то же время. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И, может быть, несколько перерывов по дороге.
Чтобы помочь себе в обработке плоскости, я использовал маркер, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить.
Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120. Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость.

Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.


Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла — такая «суровость» придаст характер уже готовому ножу.

ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.

Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.


Суньте клинок в горячие угли. Ножу следует находиться там примерно 10 — 15 мин, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте нож из огня на пару секунд каждые 2 — 3 минуты, смотрите на его цвет, и проверяйте режущий край магнитом.

Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту — две, когда решите, что момент готовности уже близок.


Пришло время опустить нож в секретное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения.

Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты — а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.

Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.

Теперь вы спросите — этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.

Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.

Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.

Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 — 400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.

Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще «привязаться» хотя бы к одному его краю.

У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.


Я вставил все три стержня, и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет «лицо» бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но, думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.
Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу.

Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед.

Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.

Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.


Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом. Тщательно очистите нож — там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос.
Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными — чтобы не прилипли), я оставил нож до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и получил готовый нож.

Скотт Джонс

Скачать эту статью — можно здесь (формат Word, 210 кб)

Делаем ручку на нож своими руками. Изготовление ножа своими руками

Качественный нож – незаменимый атрибут экипировки любого охотника, рыбака или любителя отдыха на природе. На современном рынке представлен настолько обширный ассортимент охотничьих ножей, что выбрать подходящую модель не составит труда. Однако многие предпочитают изготавливать клинки самостоятельно. Особого внимания требует ручка для ножа, ведь она должна быть удобной, прочной и устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды.

Наша статья предназначена именно для тех, кто предпочитает заниматься изготовлением необходимого для охоты инструмента самостоятельно. Сегодня мы решили детальнее остановиться на изготовлении рукоятки для охотничьего ножа и рассмотреть основные этапы этого процесса, а также уделить внимание материалам, которые можно использовать для производства.

Ручка для ножа: характеристики и свойства

Конструкция любого ножа предельно простая, ведь он состоит непосредственно из клинка (лезвия) и рукоятки. При покупке мы чаще всего обращаем внимание на материал, остроту и форму клинка, оставляя рукоятку без внимания. Этот подход неправильный, так как ручка неудобной формы может свести к нулю все остальные преимущества изделия.

Рисунок 1. Форма ручки напрямую влияет на удобство использования ножа

Именно от правильно подобранной формы и размера рукоятки будет зависеть удобство использования ножа, его маневренность и эффективность работы. Не менее важную роль играет и подбор материалов. К примеру, если вы собираетесь использовать инструмент преимущественно на открытом воздухе, лучше выбирать изделие с рукояткой из прочного и износостойкого материала – оленьего рога, древесины или пластика. Для домашнего использования подойдут ножи с рукоятками из фанеры и других легких материалов, которые помогут длительное время использовать нож без возникновения усталости (рисунок 1).

Также следует учитывать, что функциональное назначение ножа во многом зависит и от формы его рукояти:

  1. Овальная: эта форма считается самой удобной, так как руке проще удерживать такую рукоять длительное время. Примечательно, что овальную форму ручки часто имеют не только охотничьи, но и столовые ножи, что в очередной раз доказывает ее удобство.
  2. Прямая: характерная особенность такой рукоятки в том, что она не имеет каких-либо сужений или расширений. Как правило, такие ручки делают в кухонных ножах. Для охотничьего инструмента рукоятка подобной формы не подойдет, так как при работе с ножом рука будет быстро уставать.
  3. Конусная: может иметь расширение назад или вперед, причем чаще всего можно встретить последний вариант. Подобная рукоятка имеет практически идеальную эргономическую форму и не выскальзывает из руки во время использования.

Кроме того, некоторые охотничьи ножи оснащают наборными ручками вогнутой или выпуклой формы. Ярким примером первого типа можно считать японские клинки или ножи, которые использовались в Древней Руси. На практике, вогнутая форма не слишком удобная, поэтому многие охотники предпочитают покупать ножи с выпуклыми рукоятками, так как именно они признаны самыми удобными и функциональными.

Тип крепления ручки

Способы крепления рукоятки ножа к клинку не слишком разнообразны. Их существует всего два: всадной и накладной. Однако, какой бы способ не был выбран, изготовление ручки в любом случае будут осуществлять по шаблону, чтобы готовое изделие полностью соответствовало пожеланиям будущего владельца.

Поскольку всадные и накладные рукоятки отличаются друг от друга по многим параметрам и имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим характеристики каждого из способов более детально.

Всадная

Всадную рукоятку также называют «крысиный хвост». Такое название очень точно объясняет саму технологию крепления ручки к лезвию клинка (рисунок 2).

На ноже делают узкий хвостовик, на который, как на стержень, насаживается рукоятка и закрепляется любым доступным способом.

Если вы решили изготовить охотничий нож именно с деревянной всадной ручкой, вам следует заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками подобной конструкции.

Из плюсов выделяют:

  1. Эстетичность: всадные рукоятки выглядят более привлекательными внешне, причем их часто изготавливают сразу из нескольких пород дерева для повышения декоративности.
  2. Практичность: подобный тип крепления позволяет создавать и закреплять на клинке рукоятку любой формы и размера.
  3. Удобство использования: как правило, вес всадных рукояток небольшой, что является очевидным преимуществом для охотников, которым приходится много перемещаться по местности. Кроме того, такие рукоятки обладают низкой тепло- и электропроводимостью, что также является очевидным плюсом их использования.

Рисунок 2. Крепление всадной модели

Также следует отметить, что ручки с подобной формой крепления гораздо проще ремонтировать. Недостаток у всадных рукояток только один – способ их крепления менее надежный в сравнении с накладными моделями.

Накладная

Ножи с накладной рукоятью имеют немного другую конструкцию. У них есть широкий хвостовик, который полностью повторяет форму ручки. На него с двух сторон крепятся пластины (накладки) и фиксируются с помощью заклепок или винтов. Как правило, данный способ применяют для изготовления цельнометаллических или складных ножей с двумя ручками (рисунок 3).

Среди преимуществ накладной рукоятки можно выделить простоту в изготовлении и высокую прочность соединения элементов конструкции. Однако, следует учитывать, что у данного варианта крепления есть и минусы. Во-первых, существуют определенные ограничения по форме и размеру ручки. Во-вторых, весит готовое изделие гораздо больше, чем модель с всадной ручкой. Кроме того, ножи с накладными рукоятками обладают высокой тепло- и электропроводимостью. Это означает, что вам вряд ли удастся долгое время орудовать таким инструментом на морозе без перчаток.


Рисунок 3. Изготовление накладного варианта

При этом надежность и долговечность таких ножей вполне перекрывает их недостатки, поэтому многие охотники и рыбаки предпочитают использовать именно холодное оружие с накладными рукоятками.

Изготовление рукоятки своими руками пошагово

Простота конструкции ножа и его рукоятки позволяет с легкостью изготовить этот инструмент своими руками.

К примеру, если у вас есть качественный клинок с поврежденной ручкой, вы вполне сможете обновить его, изготовив рукоятку из подручных материалов по алгоритму, приведенном в нашей статье.

Необходимые инструменты

Как правило, большинство умельцев изготавливают рукоятки для ножей из дерева, хотя для этой цели подойдут и другие природные и синтетические материалы.

Исходя из выбранного материала, подбирают и инструменты для работы. К примеру, для обработки древесины обязательно понадобятся специальные пропитки (к примеру, льняная олифа), которые будут защищать готовое изделие от влаги и других негативных факторов окружающей среды.

Для обработки материала также понадобятся специальные инструменты. Древесину проще всего обрабатывать с помощью резака, стамески или рашпиля, а для работы с металлом понадобятся специальные тиски и абразивные камни. Для обработки материалов повышенной прочности могут пригодиться и электроинструменты: дрели, лобзики, стамески и др.

Требования к размерам и форме

Четких требований к размерам охотничьих ножей не существует: каждый руководствуется соображениями личного удобства и функциями, которые будет выполнять клинок (рисунок 4).

Оптимальная длина лезвия охотничьего ножа составляет 10 см. С помощью такого инструмента можно и разделывать дичь, и использовать его для строгания древесины или других целей.


Рисунок 4. Разнообразие размеров и форм

Минимальная длина рукоятки качественного ножа составляет 11-13 см, при этом ширина готового изделия определяется индивидуально, в зависимости от личных предпочтений будущего владельца. Что касается формы клинка, то для охотничьего ножа оптимальной считается овальная или выпуклая рукоятка, которая обеспечивает удобство и эффективность использования инструмента.

Виды используемых материалов

Виды материалов для изготовления рукояток ножей очень разнообразны. Для этой цели применяют как природные, вроде древесины или кожи, так и синтетические материалы – металл, пластмассу или резину.

Окончательный выбор материала зависит от ваших навыков, возможностей и личных предпочтений. Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы приведем более детальную информацию о каждом виде материала, который можно использовать для изготовления рукоятки охотничьего ножа.

Дерево

Древесина считается одним из самых популярных материалов для изготовления рукоятки охотничьего ножа. Как правило, для этой цели используются твердые породы дерева, вроде ореха, ясеня, березы, бука, вишни, граба, дуба или клена (рисунок 5).

Если вы хотите сделать ручку для ножа их дерева своими руками не только прочной, но и оригинальной, вы можете использовать экзотические виды древесины. Такие породы, как мербау, амарант, бубинго или зебрано не растут в наших широтах, но обладают достаточной прочностью и привлекательным внешним видом, и идеально подходят для изготовления рукояток ножей.


Рисунок 5. Варианты, изготовленные из дерева

Если у вас нет подходящего куска натурального дерева, вы всегда можете использовать части из паркетной доски. Это напольное покрытие как раз и изготавливают из прочных пород дерева, которые идеально подходят для изготовления рукояток охотничьих ножей.

Конечно, натуральная древесина по некоторым показателям проигрывает синтетическим материалам в плане износостойкости и долговечности, но при этом у нее есть и определенные плюсы. К примеру, этот натуральный материал легко обрабатывать, он обладает уникальной текстурой, а также обеспечивает надежное сцепление с ладонью и позволяет долгое время работать на открытом воздухе даже в сильный мороз.

Береста

Ручку для охотничьего ножа можно изготовить и из наборной бересты. Этот материал один из самых простых и доступных, а для работы с ним требуется минимальный набор инструментов. Очевидное преимущество берестяных рукоятей в том, что в их состав входит натуральный березовый деготь, который защищает готовое изделие от влаги и гниения. Кроме того, береста обладает низкой теплопроводностью, поэтому работать ножом с такой рукояткой будет комфортно и в жару, и в холод (рисунок 6).


Рисунок 6. Порядок изготовления изделия из наборной бересты

Для изготовления рукоятки из бересты используется верхний слой коры березы, которую нарезают небольшими кусками, проклеивают эпоксидной смолой и сжимают в брикет с помощью тисков. Благодаря такой простой конструкции, изготовить рукоятку можно всего за один день. Единственный недостаток такой ручки в том, что береста очень хорошо впитывает запах, поэтому, если вы будете использовать нож для разделки дичи или рыба, ручка впитает в себя эти запахи и избавиться от них в дальнейшем будет крайне сложно.

Кожа

Натуральная кожа также относится к подходящим материалам для изготовления рукояток финских и других ножей. Как правило, для производства заготовки используют ту же наборную технологию, как и при изготовлении рукоятки из бересты (рисунок 7).


Рисунок 7. Кожаные изделия отличаются удобством и долговечностью

Наряду с очевидными плюсами природного материала – износостойкости, низкой теплопроводности и удобства, и кожаных рукояток есть и определенные минусы. Как и в случае с берестой, натуральная кожа очень хорошо впитывает запахи, поэтому обычно ее используют для изготовления туристических или походных ножей, которыми не обрабатывают дичь или рыбу. Кроме того, если вы будете неправильно использовать и хранить такой нож, кожа может начать гнить и рукоятку придется менять. Поэтому специалисты рекомендуют после каждого использовать тщательно промывать и высушивать нож с последующей обработкой рукоятки специальными защитными средствами для кожи или натуральным воском.

Пластмасса

Современные композиты по своим эксплуатационным характеристикам во многом превосходят натуральные материалы. Качественная пластмасса не впитывает влагу и запахи, обладает низкой теплопроводностью и удобно ложится в руку, позволяя длительное время орудовать ножом без усталости.

Однако, если вы решили изготовить пластмассовую ручку для ножа своими руками, вас ждет неприятный сюрприз. Реализовать эту идею в домашних условиях будет весьма проблематично, так как пластмасса требует использования специальных инструментов для обработки, которые далеко не всегда есть под рукой. Кроме того, прочно закрепить такую рукоятку на лезвии может быть проблематично. Поэтому, если вы четко решили стать владельцем охотничьего ножа с пластиковой рукояткой, скорее всего, вам придется покупать готовое изделие в специализированном магазине.

Металл

Полые или цельнометаллические рукоятки ножа подойдут далеко не всем. Во-первых, такие модели обладают повышенным весом, что не всегда выгодно во время охоты. Во-вторых, ножом, оборудованным металлической ручкой, не получится долго орудовать при отрицательных температурах (рисунок 8).


Рисунок 8. Металлические модели не подходят для использования на морозе

При столь очевидных недостатках, изготовление металлической рукоятки считается достаточно простым. Достаточно лишь взять подходящий кусок металла, подобрать шаблон будущей рукоятки, нанести шаблон на материал и вырезать заготовку. В дальнейшем части рукоятки крепят к лезвию преимущественно накладным способом.

Резинопласты

Резинопласт считается еще одним практичным, недорогим и удобным материалом для изготовления рукоятки ножа. Кроме того, такая ручка может быть комбинированной, к примеру, дополняться элементами из кожи или натуральной древесины (рисунок 9).

Данный материал обладает всеми преимуществами синтетических волокон. Он не скользит в руке, не проводит электрический ток и не дает руке мерзнуть даже при работе на открытом воздухе в сильный мороз. Кроме того, этот синтетический материал не впитывает воду и запахи, что является очевидным преимуществом, если нож будет использоваться для разделки дичи или рыбы. Сделать рукоятку из резинопластового материала просто: достаточно взять кусок материала, вырезать из него заготовки нужного размера и формы и просто соединить их между собой клеем.


Рисунок 9. Изделия из резинопласта отличаются долговечностью и износостойкостью

Единственным недостатком такого материала можно считать высокую горючесть. Резинопласты действительно очень быстро воспламеняются, поэтому оставлять их рядом с открытым огнем не рекомендуется.

Синтетические волокна

Использование синтетических волокон для изготовления рукоятки ножа, в первую очередь, предполагает обмотку уже существующей рукоятки (рисунок 10).

Для этой цели можно использовать кордуру, кевлар или лавсан.

У таких синтетических материалов очень много преимуществ. Во-первых, их легко найти в свободной продаже, а стоимость самого материала не очень высокая. Во-вторых, готовая обмотка обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды или механическим повреждениям. Кроме того, износившуюся обмотку легко заменить новой в домашних условиях.


Рисунок 10. Синтетические волокна отлично подходят для украшения и оплетки ручек холодного оружия

Еще одним вариантом синтетических волокон, которые можно использовать для изготовления рукоятки ножа считается текстолит. Из этого материала можно сделать по-настоящему удобную, практичную и износостойкую ручку, которая не будет бояться агрессивной среды или механических повреждений. Сам по себе текстолит не впитывает влагу или запахи, не скользит в руке во время работы и не подвержен усушке на жаре или набуханию под воздействием влаги. Закрепить заготовку рукоятки на лезвии можно с помощью обычных заклепок. Единственный недостаток этого материала – в его невысокой эстетичности. Его текстура однородная, поэтому и готовая рукоятка выглядит не слишком дорого. Однако, если ключевую роль для вас играет удобство использования, а не привлекательный внешний вид изделия, текстолит подойдет для этих целей как нельзя лучше.

Чертежи

Чтобы вам было проще изготовить ручку для ножа овальной формы, мы приведем для вас несколько готовых чертежей подобного изделия. Вам останется только распечатать чертеж, нанести его на материал для изготовления рукоятки и вырезать заготовку (рисунок 11).


Рисунок 11. Готовый чертеж изделия

На завершающем этапе изготовления понадобится просверлить отверстия под заклепки, с помощью которых рукоятка будет крепиться к клинку, и выбрать непосредственный способ соединения деталей ножа.

Крепление рукоятки к лезвию

Если вы хотите сделать соединение рукоятки ножа с его лезвием по-настоящему прочным и долговечным, лучше использовать технологию накладного крепления. В данном случае вам понадобится вырезать две заготовки будущей рукоятки по готовым чертежам. Если вы используете в качестве основного материала натуральную древесину, ее нужно дополнительно пропитать специальными водоотталкивающими составами (рисунок 12).

Обязательно обращайте внимание на состав пропитки. Желательно, чтобы в нее входили натуральные смолы, которые будут надежно защищать ручку от воздействия влаги и гниения.

Когда заготовки подготовлены, можно приступать к их непосредственному креплению. Для этого на хвостовике лезвию закрепляют заготовки, используя для этой цели винты или заклепки. Преимущество лучше отдавать последнему способу, так как соединение элементов ножа с помощью заклепок будет менее заметным и более долговечным.


Рисунок 12. Основные этапы крепления готового изделия

Когда изделие будет готово, и вы захотите нанести на рукоятку какой-либо рисунок, поверхность нужно предварительно обезжирить, и только после этого можно будет выжечь или нарисовать на ней узор. В дальнейшем за рукояткой нужно будет правильно ухаживать: периодически промывать, просушивать и дополнительно обрабатывать пропиткой для защиты от влаги.

Сделать ваш нож по-настоящему уникальным поможет декорирование рукоятки с помощью узоров или орнамента. Здесь вы сможете проявлять неограниченную фантазию. Украшать ручку можно с помощью оплетки, гравировки или ее покрытия узорами по уже готовому эскизу (рисунок 13).


Рисунок 13. Варианты оформления готового изделия

Если рукоятка изготовлена из дерева, подходящий рисунок можно выжечь или нарисовать стойкой краской. Главное условие – перед любой декоративной обработкой изделия, поверхность нужно обезжирить, чтобы орнамент долго оставался ярким и заметным.

Детальная инструкция по изготовлению ручки ножа своими руками приведена в видео.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью .

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂


Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах, или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.


Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.

Чтобы ответить на вопрос: «Как сделать ручку для ножа?» — нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

Все фото из статьи

В наше время можно приобрести нож практически любой конфигурации, но многие люди отдают предпочтение самодельным вариантам, так как они изготавливаются по индивидуальному проекту и могут иметь любую конфигурацию. Для комфортного использования важно сделать удобную ручку, а, чтобы она служила долго, необходима специальная пропитка деревянной рукояти ножа определенными составами, и далее мы рассмотрим, как провести работы правильно.

Что понадобится для работ

Перед началом рабочего процесса нужно удостовериться,что у вас под рукой есть все необходимое, перечень может отличаться, но основные комплектующие неизменны:

Лезвие ножа Эта часть должна быть готовой, так как вам нужно видеть, какой у заготовки хвостовик, от этого напрямую зависит дальнейшая работа. Этот элемент чаще всего заказывается у специалистов-кузнецов или приобретается в готовом виде у ремесленников
Материал для ручки Чаще всего берется древесина с интересной фактурой, это может быть орех, клен, дуб или другие понравившиеся вам варианты, заготовки должны быть чуть больше, чем нужно. Можно нарезать их самостоятельно, направление распиливания подбирается так, чтобы фактура была представлена в самом выгодном свете
Крепеж Сюда относится в первую очередь эпоксидная смола, с помощью которой все составляющие соединяются. Также иногда требуются заклепки, для этого проще всего использовать медный или латунный пруток, который должен иметь соответствующий диаметр
Пропитка Очень важна и качественная пропитка для рукоятки ножа из дерева. Для этого чаще всего используется специальный посудный лак либо льняное масло, которое можно приобрести в любом художественном магазине
Инструмент Для работы используются как ручные варианты – ножовка, рубанок и , так и электроинструмент. С его помощью можно провести все необходимые операции гораздо проще и быстрее

Важно! Для работы подбирайте сухую древесину без рыхлых участков, только прочный материал с невысокой влажностью гарантирует надежность ручек в процессе использования.

Описание рабочего процесса

Перед началом проведения работ необходимо определить, какой тип ручки будет использован в этом случае, есть два основных варианта.

Виды рукояток

Тут все довольно просто:

  • Варианты всадного типа используются для клинков с узким хвостовиком . Как понятно из названия, сборка заключается в закреплении клинка в полости, которая делается в торце ручки. Плюсом подобных решений является то, что рукоятка получается цельной без каких-либо соединений.

  • Накладные варианты применяются для клинков с широкими хвостовиками, это более распространенный вариант, который отличается тем, что ручка состоит из двух половинок, которые нужно идеально совместить друг с другом для обеспечения наилучшего комфорта использования.

Сборка изделий

Работы проводятся по-разному в зависимости от типа хвостовика, первым мы рассмотрим всадной вариант:

  • Берется заготовка и ей придается определенная форма, делается это с помощью любых подручных средств – ножовки, электролобзика, резцов и других приспособлений. Когда получится грубый вариант, его нужно довести до идеала с помощью наждачной бумаги, но можно использовать и шлифовальный станок по дереву .

  • Далее в торце сверлится отверстие, глубина которого должна равняться длине хвостовика на клинке. Если требуется расширить отверстие, то это делается с помощью надфиля. В итоге хвостовик должен свободно садиться на ручку.
  • Теперь рассмотрим, как и чем пропитать деревянную ручку ножа, для этого делается водяная баня, т.е. в большую кастрюлю с водой ставится маленькая, в которую наливается льняное масло. В него опускается ручка и держится там до тех пор, пока из материала не перестанет выделяться воздух, после этого элементы вынимаются, протираются и оставляются для просушки и остывания на пару часов.

  • После высыхания ручки нужно приготовить эпоксидную смолу (инструкция расскажет, как сделать это правильно). Состав перемешивается с мелкими древесными опилками и этой смесью заполняется подготовленная полость, после чего в нее вставляется лезвие. Не забудьте проконтролировать его ровное расположение, после чего оставьте изделие на сутки, затем можно пользоваться ножом.

Важно! Эпоксидная смола при попадании на поверхность металла может оставить трудноудаляемые следы, поэтому лучше обмотать лезвие скотчем или изолентой, чтобы исключить его загрязнение.

Накладные варианты делаются немного по-другому:

  • Заготовка разрезается вдоль на две половинки, чтобы проделать это работу своими руками, вам потребуется закрепить дерево в тисках, чтобы вы могли точно контролировать рабочий процесс. Половинки доводятся до идеального состояния так же, как и описано выше. Для этого используются любые удобные вам инструменты и приспособления, поверхность доводится до идеала с помощью наждачной бумаги.
  • Далее необходимо просверлить отверстия под заклепки, для этого ручка надежно прикрепляется к хвостовику и производится сверление сразу через все элементы, так вы гарантированно получите идеально совмещенные отверстия.
  • После этого надо сделать заготовки для заклепок, их диаметр должен совпадать с отверстиями, а длина должна быть равна толщине всех элементов.
  • Процесс пропитки маслом описан выше, можно делать это после сборки, но лучше проделать это заранее, чтобы элементы были максимально качественно обработаны со всех сторон.

Кожаная рукоятка для ножа своими руками. Делаем наборную рукоять для ножа

Чтобы ответить на вопрос: «Как сделать ручку для ножа?» — нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку.Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить.Если нож для обороны,охоты требования одни.Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

Изготовление ручек для ножей.
Полотна ножей годятся как старые, так и (что лучше) новые. Повторяю, изготовление новых ножей предпочтительнее, так как часть полотна, отведенную для ручки легко «запрограммировать» под конструкцию последней. А при «модернизации» старого ножа приходится приспосабливать новую ручку вместо старой, что не всегда удобно. На рис. 25 показаны три операции, проводимые при создании ручки из накладных пластин. Понятно, сначала делают полотно ножа с прямоугольным концом под ручку. В данном случае есть смысл украсить ручку обжимным кольцом, для которого лучше всего постараться подобрать трубку из нержавеющей стали желательно с тонкими стенками. Кольцу легко придать форму овала, прямоугольника, круга, многогранника. На худой конец подойдут серебряные и золотые обручальные кольца, если любовь кончилась и брак распался. Не пропадать же добру!
После полировки кольцо надевают на конец полотна, предназначенного, конечно, для ручки. Две внутренние накладные пластины вырезают с припуском под кольцо и на обработку. Верхние концы обеих пластин подгоняют так, чтобы они плотно вошли в кольцо, выступая за его пределы на 2…3 мм. Далее полученную сборку зажимают в тисках и сверлят в ней три отверстия под заклепки, зенкуя края отверстий для заклепок с потайными головками. После установки заклепок выступающие их части стачивают заподлицо с пластинами. Точно так же изготавливают верхние накладки, для которых подбирают оргстекло с густой темной окраской, чтобы сквозь эти пластины не проглядывались заклепки. Наружные накладки приклеивают к внутренним и зажимают струбцинами или в тисках, оставляя их так на двое суток. После сборки ручки в ней могут остаться щели, например, с боков, что наблюдается, если размеры части полотна для ручки меньше размеров самой ручки (обычно так и происходит). Для заделки этих щелей подбирают пластинки оргстекла (их толщина равна толщине полотна) и на клею вставляют в эти щели. На наружной пластинке ручки чертят ее контур в окончательном виде (рис. 25, б), после чего по контуру наждачным кругом, ножовкой, напильником убирают у сборки-склейки все лишнее, после чего ручку шлифуют и полируют. На рис. 25, в показана готовая ручка.
На толкучках часто встречаются кухонные самодельные ножи с ручками (из пластиков), переливающиеся всеми цветами радуги. Эта игра цвета достигается с помощью …станиолевых оберток от конфет. Такую обертку сначала мнут, чтобы получилось множество перегибов с микрогранями, посылающими световые зайчики во все стороны. Затем обертку разглаживают (не до полного исчезновения перегибов) и вставляют между полотном и прозрачными — накладками из оргстекла (рис. 26), после чего накладки соединяют с полотном ножа заклепками. Чтобы цветные переливы были радужными, подбирают станиолевые обертки с цветными рисунками. Достаточно эффектно выглядят ручки и из одноцветного «серебряного» (или «золотого») станиоля.

По-своему интересны наборные ручки, составленные из разноцветных кусков-пластин оргстекла (рис. 27). Делать такую ручку можно у ножа с хвостовиком (частью полотна, на которой крепят ручку) любой формы. Но если хвостовик для наборной ручки короток, а иногда его и задумывают таким, то к подобному короткому хвостовику приваривают или приклепывают стальной стержень диаметром 4…6 мм. Для более удобного крепления пластин на стержне, на конце последнего нарезают резьбу длиной 10…15 мм. В качестве наборных пластин подойдут любые обрезки оргстекла, лишь бы они «проходили» по размеру. Во всех пластинах, кроме двух последних сверлят отверстия для стержня, а в тех верхних пластинах, которые попадут на хвостовик, надфилями или фрезами бормашинки разрабатывают еще отверстия под хвостовик. В предпоследних двух пластинах нарезают резьбу, чтобы навернуть их на стержень. Пластины смазывают клеем, нанизывают их на стержень и зажимают (уплотняют), навинчивая на стержень пластинками с резьбой. Самую нижнюю пластину (она без отверстия) наклеивают спустя неделю. Далее ручку обрабатывают на наждачном камне, шлифуют шкурками и осколками обычного оконного стекла, полируют.

При изготовлении пластин с отверстиями надо иметь в виду, что в прозрачном оргстекле стенки просверленного отверстия приобретают молочный цвет, что красоты изделию не придает, так как после полировки изделия стенки отверстия начинают проглядывать через прозрачное оргстекло. Поэтому желательно отверстие изнутри прогладить раскаленным стержнем, в результате молочный матовый цвет стенок исчезнет и отверстие даже превратится в элемент, украшающий ручку. Советую также верхние и нижние наборные пластины делать из оргстекла с густой или глухой темной окраской, чтобы замаскировать следы соединений (заклепки, резьбу). Между прочим, наборная ручка из прозрачного оргстекла своей игрой света создает иллюзию изделия, изготовленного из драгоценных минералов.
А вот для накладных ручек (см. рис. 25) предпочтительнее оргстекло с глухой окраской, создающей плавные размытые переходы между слоями оргстекла, что придает ручке вид изделия, сделанного из мрамора, гранита, фарфора, рога.
Более изящной выглядит наборная ручка, составленная из пластин, расположенных наклонно. Здесь сначала формируют ручку, склеивая пластины по смещением относительно друг друга, как показано на рис. 28. Склеенную заготовку ручки следует примерно на месяц отложить в сторону, и только после этого срока приступать к обработке. Сначала срезаем верх заготовки по плоскости «К-Л», перпендикулярной к продольной оси ножа. Затем на верхней части заготовки делают выступ -посадочное место для кольца. Теперь остается укрепить хвостовик ножа в заготовке ручки. Если хвостовик достаточно короткий, его нагревают и впрессовывают в заготовку, для чего в последней обычно формируют соответствующее отверстие. Или же, сделав отверстие побольше, в него вставляют хвостовик и заливают отверстие эпоксидной смолой.

Если вы сформировали верхнюю часть ручки из пластин глухого оргстекла, но сквозь него не будет видно следов крепления ручки, отчего внешний вид ее только выиграет.
Для длинного хвостовика придется делать в ручке круглое или щелевидное отверстие. Для последнего сначала высверливают отверстие нужной глубины, а соответствующую форму ему придают раскаленным стержнем или пластиной. Далее на выступ надевают кольцо, прочерчивают на заготовке контур ручки и удаляют все лишнее на наждаке. После шлифовки и полировки в щель наливают эпоксидную смолу, вставляют хвостовик, убирают выступивший клей и оставляют нож в вертикальном положении на 5…6 ч (пока затвердеет смола).

Посоветуйте, как правильно изготавливается наборная рукоять из кожи? Делать рукоять из дерева не хочется, а надлежащего пластика, боюсь, не подобрать.

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать — а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос — чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Обрабатывать можно на точильном кругу… потом шкуркой на резиновом диске… От напильника, все зависит от «старости» кожи, если достаточно старая и не очень плотная, то может и разлохматиться, плотная «новая» кожа, вполне устойчива к таким нагрузкам и вариантам обработки… однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами

Нож с клинком Канкаанпаа Саами
с наборной берестяной рукоятью

Исходные материалы — клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.

Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см.

В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.

Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы.

Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.

Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).

Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.

Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.

Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.

Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.

В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм: 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас — на случай усушки берестяного пакета.

В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.

По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото).

В данной рукояти берестяные проставки «склеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).

После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания.

После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).

После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.

Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще.

На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!).

Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко …

● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.


В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.


Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.


В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.


Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.


Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.


Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.


После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.



Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.




Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.


Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.



После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.





В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.



На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ­ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.


При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

  • всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
  • накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.


Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.


  • Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
  • Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
  • Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
  • Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
  • Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.


Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.


В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.


  1. Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
  2. Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
  3. Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
  4. В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
  5. Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
  6. Деревянную ручку оставляют высыхать.
  7. Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
  8. В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.


Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.


  1. Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
  2. Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
  3. Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
  4. Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
  5. Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
  6. Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Как сделать рукоять ножа из рога оленя

Из оленьих рогов получаются красивые рукояти ножей, которые прочны и могут служить всю жизнь. Использование оленьих рогов для рукоятей ножей — отличный способ использовать кусок оленя, который в противном случае можно было бы выбросить. Ножи из оленьих рогов также являются отличным подарком ручной работы, каждый из которых уникален по-своему.


Я был так взволнован, когда узнал, что у Morakniv есть линейка пустых лезвий со скрытым хвостовиком для людей, желающих сделать свои собственные рукояти для ножей.

Если вы когда-нибудь изучали ножи для выживания, то наверняка сталкивались с Моракнивами. Это простые высококачественные ножи, которые не ломаются и не обходятся в кругленькую сумму.

Они даже предлагают несколько разных стилей и размеров пустых лезвий. Поэтому, если вы работаете с белохвостым рогом, у вас есть 3,9-дюймовый классический № 1 или 4,3-дюймовый классический № 2. Если вы работаете с чем-то большим, например с рогом лося, вы можете использовать 5,9-дюймовый классический № 3.

Обычно я просто сжигаю старую ручку, используя яму для костра Dakota, которая представляет собой всего лишь два отверстия, вырытых рядом и соединенных друг с другом внизу, образующих U-образную форму.Одно отверстие используется для огня, а другое используется как воздуховод. Это позволяет выжигать рукоять быстрее и с меньшим количеством древесины.

Из оленьих рогов получаются отличные рукоятки для ножей с «крысиным хвостом» или ножей со скрытым хвостовиком, потому что узкий хвостовик хорошо входит в просверленный рог.

Если у вас есть выбор, выберите рог, который подойдет к вашему ножу без особых изменений. Для моего кукри здесь мне нужно было только слегка согнуть хвостовик в моих настольных тисках, чтобы он поместился, но мне часто приходится немного подрезать хвостовик здесь и там, чтобы он правильно вошел в рог.Углошлифовальная машина в этом плане незаменима.

После того, как вы выбрали кусок, отрежьте часть рога. Помните, что лучше отрезать слишком большой кусок, чем слишком маленький.

Я также обнаружил, что угловая шлифовальная машина — лучший способ быстро и аккуратно срезать рога. Убедитесь, что вы носите защитные очки и респиратор во время резки рога.

Используя настольные тиски, чтобы удерживать рог на месте, просверлите отверстие, достаточно большое, чтобы поместиться в хвостовик.Если рог изогнут, вам может понадобиться просверлить его наполовину с одной стороны, затем перевернуть рог и высверлить другую сторону.

Медленно и осторожно высверливайте рог. Эпоксидная смола заполнит его и снова сделает область прочной, но слишком большая дыра будет выглядеть плохо.

Мне пришлось немного согнуть хвостовик ножа настольными тисками, чтобы он соответствовал изгибу рога.

Как только я добился плотного прилегания, я заклеил места, которые хотел сохранить чистыми, и смешал немного эпоксидной смолы.Я добавил древесную пыль в смесь эпоксидной смолы, чтобы получилась паста, которая лучше заполнит зазоры между хвостовиком и рогом.

Заполнив отверстие эпоксидной пастой настолько, насколько смог, я на ночь поместил нож вертикально в настольные тиски.

Когда эпоксидная смола высохла, я взял вращающийся инструмент с точильным камнем и сгладил эпоксидную смолу и шероховатые края рога.

Вот несколько ручек, которые я сделал из оленьих рогов.

Подпишитесь и поставьте лайк:

0

Материал ручки ножа | 2000+ рукояток для ножей | Бесплатная доставка

 

Наборы ножей.com предлагает профессиональным производителям ножей и любителям замены рукояток ножей один из самых широких в мире выборов высококачественных материалов для изготовления рукояток ножей. В настоящее время мы предлагаем более 128 категорий экзотических пород дерева для рукояток ножей, композитов, материалов для рукояток из натуральных костей, листов из углеродного волокна и пластин для рукояток ножей, а также многие другие. Имея более 2000 вариантов материала рукояти ножа, что-то из приведенного ниже выбора материала рукоятки должно помочь вам приступить к созданию следующего ножа или комплекта.

Для начала мы вручную отбираем все материалы для изготовления рукоятей ножей на KnifeKits.com. Подавляющая часть материалов для изготовления рукоятей наших ножей производится в США. Все уникальные материалы для рукоятей ножей, которые мы продаем, сфотографированы и представлены на этом веб-сайте.

У нас также есть другие высококачественные синтетические материалы для рукояток ножей, такие как углеродное волокно, Micarta©, Damagrip™ и изделия для изготовления ножей из тканого стекловолокна, такие как G10 и другие, в ассортименте самых популярных и уникальных цветов и узоров, таких как очень популярный «Текстурированный» G10.Кроме того, у нас есть высококачественные натуральные материалы для ручек, такие как первоклассная древесина и кость. Наш выбор высококачественных стабилизированных и окрашенных материалов для рукояти ножей из капа включает премиальное кокоболо, пустынное железное дерево, индийский палисандр, коа, фигурный черный орех, черный ясень и многие другие. Мы также предлагаем новый материал для рукояти ножа Hybridwood™ на основе композита и смолы, отличный выбор для расширения возможностей изготовления рукояти ножа.

Наконец, мы также рады предложить первоклассные лицензированные рукоятки для экзотических ножей от таких дизайнеров, как Voodoo Resins, KCD, Supernaturals и других.Некоторые из новейших и самых крутых продуктов для изготовления рукоятей ножей действительно продвигают индустрию изготовления ножей в будущее. Если вы новичок в изготовлении ножей, тщательно рассмотрите свое оборудование, прежде чем выбирать новый материал рукояти для своего следующего проекта по изготовлению ножей. Некоторые материалы для рукояти ножа труднее шлифовать и формировать без механической помощи. С другой стороны, каждый материал для рукояти ножа, который мы продаем, можно отшлифовать вручную и довести до совершенства. Это просто вопрос того, сколько ручной работы нужно откусить новичкам.Мы рекомендуем вам всегда выбирать тот материал, который вам больше всего нравится. Наш опыт показывает, что большинство новичков справляются со своим первым ножом лучше, чем они думали. Поэтому мы хотим поощрить новых производителей с головой окунуться в прекрасное хобби изготовления ножей. Что может быть лучше совета по выбору материала для рукояти ножа, чем «Купите материал для рукояти ножа, который вам больше всего нравится!» Не волнуйтесь, мы поможем вам понять, как сделать так, чтобы это выглядело хорошо.

На любой из наших материалов для рукояти просто добавьте немного эпоксидной смолы, крепежные детали, винты или все, что вам нужно, чтобы превратить любой из наших материалов для рукояти ножа в идеальный комплект для замены рукояти ножа.У вас есть нож, который мог бы использовать новую, нестандартную рукоять? Вы в правильном отделе!

Чтобы приступить к выбору материала для рукояти следующего ножа, выберите вариант материала по названию или изображению ниже:

Изготовление ножа своими руками с чешуей для джинсовой рукоятки

Если вы читали некоторые из наших предыдущих обзоров ножей, например, TOPS Hazen Legion 6.0 и White River Firecraft FC5 вы, вероятно, узнаете слово micarta . Этот термин относится к композитному материалу, который часто используется для рукояток ножей и пистолетов.Некоторые виды микарты имеют мраморный вид со светлыми и темными слоями, в то время как другие выглядят как однотонные. Микарта также известна своей способностью впитывать влагу, поэтому она может обеспечить надежный захват, даже если ваши руки мокрые или потные. Итак, что же это за материал?

Micarta технически является торговой маркой и зарегистрированным товарным знаком Norplex-Micarta, но, как и салфетки Kleenex и термос с термосами, иногда используется в общем смысле для описания категории композитов.Эти композиты состоят из плотно упакованных слоев ткани , подвешенных в термореактивной пластмассе (также известной как смола или эпоксидная смола). Микарта может быть изготовлена ​​из льна, холста, джинсовой ткани, бумаги, углеродного волокна или любой другой ткани путем укладки нескольких слоев и использования давления для пропитки этих слоев смолой.

В следующем видео YouTube-канал М.Н. Projects показывает, как сделать своими руками нож с фиксированным лезвием и рукоятью из джинсовой микарты. Весы представляют собой просто пару старых синих джинсов, разрезанных на прямоугольники, смазанных эпоксидной смолой и спрессованных в деревянную форму с помощью слесарных тисков и С-образных зажимов.Затем эти чешуйки прикрепляются к ножу и шлифуются дремелем и наждачной бумагой. Если у вас дома есть мастерская и несколько простых электроинструментов, сделать это будет несложно — эти накладки могут придать вашему старому ножу новый вид и улучшить сцепление во влажных условиях.

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!


Приготовьтесь:

Военный противогаз 249,95 $ mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 $ smkw.com
Уведомление: Эти ссылки являются партнерскими ссылками.Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Спасибо!

ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ: загрузите бесплатную копию

журнала OFFGRID Outbreak Issue В выпуске 12 Offgrid Magazine подробно рассказывается о том, что вам следует знать в случае вирусной вспышки. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию выпуска OffGrid Outbreak при подписке на информационный бюллетень OffGrid по электронной почте. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!
Автор: Патрик Маккарти

Изготовление ручки для лезвия ножа-маркировщика, часть 1

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Часть 2 читать здесь

На рынке представлено множество высококачественных маркировочных ножей. У некоторых есть пластиковые ручки, у других деревянные рукоятки, а третий вид представляет собой простой тонкий кусок стали, отшлифованный до геометрии наконечника стрелы. Недавно я нашла еще один вариант — набор из лезвия и двух латунных штифтов, которые позволяют сделать собственную рукоять, выбрав и сформировав понравившиеся чешуйки, а затем приклеив их на лезвие.

Изготовление собственного разметочного ножа — увлекательный проект, который, я уверен, заинтересует многих, включая тех, у кого уже есть разметочный нож.

Лезвие

Я получил свое лезвие от Taylor ToolWorks, которая импортирует высококачественные лезвия от Mikov, легендарной ножевой компании из Чешской Республики. У Taylor есть несколько моделей, которые различаются по толщине лезвия и геометрии наконечника. Нож, который я решил «увеличить», имеет геометрию кончика стрелы, которой предшествуют две бухты для удобного размещения пальцев.

Весы

Как и у многих столяров, у меня тоже есть огромный запас обрезков, в том числе множество досок прекрасного дерева, которые я сохранил для будущих проектов. Одна из них, полоска красного дерева, была чуть шире лезвия, что делало ее идеальной заготовкой для изготовления новых чешуек.

Отрезав полоску по длине, я созрел посередине и использовал две половинки в качестве чешуи.

Используйте технику «Стена ножа», чтобы отрезать чешуйки по длине.С помощью угольника и разметочного ножа делаем надрезы на заготовке. Затем держите стамеску под углом к ​​дереву и состригайте узкую полоску волокон справа (или слева) от прочерченной линии. Поместите пилу в эту траншею и пропилите.

Я воспользовался маркировочным шаблоном и начертил линию, чтобы ориентироваться при разрезании приклада пополам.

Строгальные весы

Для успешного строгания этих тонких чешуек и устранения следов пилы я сделал миниатюрный упор для строгания из широкого гвоздя.

Зажмите гвоздь в тисках и подпилите наклонную плоскую грань по его окружности; Как вариант, можно частично забить его в импровизированную планировочную доску, а затем подпилить голову.

Вы можете оставить гвоздь на будущее или извлечь его.

После строгания чешуи сформируйте фаску на двух ее концах. Для этой работы очень удобен шлифовальный блок.

Вместо наждачной бумаги можно использовать рубанок для снятия фаски с углов.

Сверление весов

Прикрепите первую шкалу к лезвию и используйте предварительно просверленные отверстия в качестве шаблона для сверления. Просверлите два отверстия сверлом ⅛ дюйма.

Снимите первую шкалу и прикрепите вторую к лезвию струбциной, затем просверлите оставшиеся два отверстия.

Всегда рекомендуется репетировать перед выступлением, поэтому проведите сухую примерку, чтобы убедиться, что все детали выровнены.

Приклеивание чешуек

Очистите стальной нож спиртом или ацетоном, чтобы удалить остатки масла.

Смешайте немного эпоксидной смолы и нанесите ее на весы (или лезвие) – в зависимости от того, что вам удобнее.

Наденьте чешуйки и лезвие на кусок гофрированного картона. Нанесите немного клея на булавки и осторожно вставьте их в отверстия (убедитесь, что они протолкнулись в картон). Поднимите нож и зажмите вдоль чешуи.

Штифты, которые предоставляет Taylor Toolwarks, достаточно длинные, и их можно разрезать пополам, чтобы они подходили к тонкой ручке, такой как сделанная мной.

В следующий раз покажу, как я закончил этот проект.


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Как сделать нож: советы для начинающих

Изготовление ножей — это искусство изготовления ножей путем объединения нескольких процессов.

Если вы никогда раньше не делали нож, это будет долгое, но увлекательное путешествие, полное взлетов и падений, ошибок и триумфов.

В общих чертах этапы: проектирование, изготовление, термообработка и отделка.

В этом посте мы увидим, как все это объединяется, и изучим основы , как сделать нож . Это непростая задача, но, безусловно, не невозможная. Так что просто наберитесь терпения и помните, что практика ведет к совершенству.

Давайте приступим! Вот что мы делаем:

Анатомия ножа

Анатомию ножа важно знать при изучении как сделать нож . Так, что вы сможете сделать инструмент правильно. Вот основные части ножа:

Хвостовик ножа

Относится к задней части компонента лезвия ножа. Это часть, которая соединяется с ручкой. Как изготовитель ножей, вы можете выбрать полный, стержневой, скелетонизированный, сужающийся или частичный хвостовик.Наиболее популярные хвостовики у начинающих ножеделов — полные и частичные.

Что такое полный хвостовик?

У ножа с полным хвостовиком лезвие входит в рукоятку на всю длину. Это одна из самых простых конструкций ножей. Самым большим преимуществом полного хвостовика является прочная конструкция, которая великолепна, поскольку позволяет увеличить рычаг и усилие. Единственным существенным недостатком режущего инструмента с полным хвостовиком является вес, поскольку в нем используется много стали.

Что такое частичный хвостовик?

Частичный хвостовик не выходит за пределы ручки и имеет тенденцию быть уже ручки. Частичные хвостовики бывают трех распространенных разновидностей.

Хвостовик в виде крысиного хвоста, который выглядит как нажимной хвостовик с приваренным к концу стержнем, который ввинчивается в металлическое навершие на конце. Нажимной выступ, который лишь частично входит в рукоятку. Полухвостовик, который доходит до всей высоты ручки, но не доходит до ее всей длины.

Несмотря на то, что хорошо спроектированный нож с частичным хвостовиком не такой прочный, как полный хвостовик, он по-прежнему является отличным выбором для работы по дому, не связанной с тяжелым использованием или ударами.

Лезвие ножа

После того, как вы определились с типом хвостовика, который должен быть у вашего ножа, следующей важной частью конструкции является лезвие. Лезвие состоит из наконечника, щеки, позвоночника, шлифовки или фаски, живота, пятки, линии погружения, рикассо, чойла, борозды и джиббинга.

Позвоночник

Корешок — это задняя часть ножа. Джиббинг относится к выемкам или выемкам на позвоночнике. Заостренный конец называется острием или кончиком (это место, где встречаются край и позвоночник).

Скос

Скос или шлифовка — это поперечное сечение лезвия ножа, и это функция, которая сводится к вашему предполагаемому использованию. Самые популярные виды шлифовки: полностью выпуклая, скандинавская, полностью плоская, полая и высокая плоская. В то время как полностью выпуклая заточка долговечна и хорошо выдерживает такие вещи, как дубинка, она также имеет некоторые недостатки по сравнению со скандинавской заточкой, когда речь идет о заточке или хонинговании. Полые заточки обычно предназначены для небольших лезвий, таких как карманные и многофункциональные ножи.

Острие ножа

Острие или кончик лезвия действительно зависит от личных предпочтений и предполагаемого использования ножа. У вас есть несколько типов наконечников, которые вы можете интегрировать в свой нож, в том числе дроп, трейлинг, прямая спина, копье, линейка и зажим.

Рукоятка ножа

Рукоятка ножа состоит из хвостовика, чешуи, заклепок и острия.

Наиболее распространенными хвостовиками, которые вы можете рассмотреть, являются полные, скелетонизированные, частичные, стержневые и сужающиеся.Чешуя относится к частям по бокам рукоятки, которые обеспечивают сцепление, удерживающую силу и комфорт. Ножевые весы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как G1o, микарта, нержавеющая сталь, сталь, нейлон, армированный стекловолокном, алюминий, кость или дерево. Обух — это концевая часть рукояти, которую можно модифицировать для различных целей.

Как сделать нож – пошаговые инструкции

Изготовление ножей не так сложно, как вы могли подумать. Это всего лишь процесс, который требует от вас наличия правильных инструментов, материалов и рекомендаций.Итак, давайте учиться искусству изготовления ножей.

Шаг 1. Соберите все необходимые инструменты и материалы

Инструменты, которые вам нужны, но не ограничиваются ими:

  • Workbench
  • Скамья Vice
  • Угловая шлифовальная машина
  • Скамничка
  • Угольная шлифовальная машина
  • Маленькая дрельница
  • Наждачная бумага
  • Высококачественный набор файлов
  • Sharpie

Материалы, которые вам нужны, могут включать в себя:

  • Сталь как 1095 .125×1,5
  • Чешуя под дерево или G10

Шаг 2: Создайте дизайн своего ножа

Конструкция вашего нового самодельного ножа полностью зависит от дизайна, который вы придумаете на листе бумаги.

Шаблоны важны для создания идеального ножа из листа бумаги на стальном стержне. Выкройки также подходят для последовательного проектирования конструкций ножей. Первое, что нужно сделать, это нарисовать грубый набросок на листе бумаги.

Для этого шага вам понадобится лист белой бумаги и острый карандаш. Начните с рисования типа дизайна, который вы хотите создать на листе бумаги. Вам нужно продолжать масштабировать контур, пока не достигнете желаемого размера. Как только вы завершите этот процесс, продолжайте и создайте шаблон. Затем наклейте контур, который вы создали на листе бумаги, на деревянный брусок. Вырежьте и просверлите контур на деревянном блоке, чтобы сформировать шаблон.

Шаг 3. Наложение рисунка на стальной стержень

После того, как вы определились с рисунком, следующим важным шагом будет наложение рисунка на подготовленный стальной стержень.Качество ножа зависит от типа выбранной вами стали. Для этого процесса я выбрал сталь 1080 (1,5 на 12, на 0,125 дюйма). Это высокоуглеродистая сталь, которую несложно разработать, она устойчива к сколам, легко затачивается и отлично держит заточку.

Перенесите рисунок, который вы создали, на стальной стержень 1080, обведя рисунок на стальном стержне с помощью маркера. Затем используйте угловую шлифовальную машину, чтобы вырезать грубую форму. После вырезания грубой формы отнесите ее к настольному шлифовальному станку и обработайте ближе к окончательной форме.

Настольная шлифовальная машина идеально подходит для удаления металла, но она имеет тенденцию выделять много тепла. Таким образом, вы должны охлаждать лезвие каждые несколько секунд, чтобы не заломить руки. Теперь используйте фломастер, чтобы отметить, насколько большим должен быть скос. Начните запиливать контур лезвия. Вы можете использовать кусок дерева, чтобы сделать жесткую остановку на линии погружения (это линия, с которой начинается шлифовка). Продолжайте подпиливать, пока не добьетесь желаемого помола.

В этот момент лезвие все еще находится в размягченном состоянии.Таким образом, вы должны сделать как можно больше шлифовки и придания формы. Шлифовка после закалки лезвия обычно затруднена. Доведите лезвие до зернистости 400.

Шаг 4. Просверлите нож

Следующим шагом будет просверливание отверстий, двух для ручек и двух для валиков. Вы должны просверлить эти отверстия перед термической обработкой лезвия. Отверстия в подкладке должны быть того же размера, что и латунный стержень. Хорошо, что латунного крепления не будет видно.Заклепки для крепления рукоятки весов; однако будет видно.

Шаг 5. Термическая обработка лезвия

Всегда имейте в виду, что существуют различия как во времени выдержки, так и в температуре для разных типов стали. Большинства из этих вещей может быть нелегко достичь, потому что мы собираемся использовать относительно грубые методы термообработки, такие как пропановая горелка, кузнечный горн или обычный костер. Термическая обработка ножа состоит из четырех уникальных этапов, в том числе:

5.1 Нормализация

Термин нормализация не описывает природу процесса. Вместо этого этот процесс направлен на однородность состава металла. Проще говоря, нормализация представляет собой цикл аустенитизирующего нагрева, за которым следует охлаждение.

Этот процесс сбрасывает и перераспределяет все элементы внутри стали до нормализованного или однородного состояния. Он также снимает напряжения внутри металла, вызванные обработкой стали (например, формованием и шлифованием). Этот процесс в большинстве случаев следует проводить перед закалкой.Но если вы будете осторожны, чтобы не сильно нагреть сталь в процессе съема припуска, и сталь поставляется нормализованной от производителя, вы можете обойтись без нормализации.

Итак, как именно вы нормализуете? Просто нагрейте сталь до 1500-1600 градусов по Фаренгейту и дайте нагретой стали остыть на воздухе. Проделайте этот процесс два-три раза. Как именно вы узнаете, что нагрели сталь до идеальных температур?

5.2 Нагрев стали

Вы можете узнать, нагрели ли вы сталь до идеальной температуры, с помощью магнита.Что хорошо в стали, так это то, что она становится немагнитной при температуре около 1425 градусов по Фаренгейту. Итак, если вы нагреваете металл до точки, когда он становится немагнитным, то вы знаете, что находитесь в идеальном температурном диапазоне.

Но это всего лишь контрольная точка, поскольку нормализация выполняется при температуре от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту, а закалка выполняется при температуре от 1475 до 1500 градусов по Фаренгейту, а не на уровне немагнитной температуры. Нагрейте все стороны стали как можно равномернее, перемещая ее вперед и назад над пламенем, если это необходимо.

5.3 Закалка

Этот процесс описывает образование мартенсита, известного как закаленная сталь, путем быстрого охлаждения нагретой нормализованной стали в воде или масле. Это не очень техническое определение для понимания, если вы понимаете, что наша нормализованная сталь находится в размягченном состоянии, а закаленная сталь находится в закаленном состоянии. Вам нужно, чтобы сталь в ноже была закалена, чтобы лезвие оставалось острым и не позволяло ножу легко сгибаться.Если вы поставите острую кромку на незакалённую сталь, лезвие почти мгновенно затупится, когда им что-то режут.

Закалка производится путем нагревания стали до 1475-1500 градусов по Фаренгейту, в зависимости от типа стали. Затем быстро погрузите сталь в банку с водой или маслом. Процесс нагрева под закалку такой же, как и при нормализации.

Нагрейте металл до немагнитной температуры и верните в тепло на минуту или две, пока цвет не станет на пару тонов ярче, а затем закалите.Используете ли вы воду или масло для тушения, это зависит от вас. Но я бы настоятельно рекомендовал масло, нагретое примерно до 130 градусов по Фаренгейту над водой. Причина этого в том, чтобы избежать растрескивания. Вода слишком быстро охлаждает сталь, что может легко привести к растрескиванию лезвия, особенно если оно очень тонкое. Масло охлаждается медленнее, чем вода.

После того, как вы погрузили сталь в масло, перемещайте сталь режущими движениями, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха вокруг стали.Чтобы лезвие закалилось, его необходимо охладить до температуры ниже 900 градусов по Фаренгейту примерно за одну-две секунды.

5.4 Закалка лезвия

После закалки лезвие становится чрезвычайно хрупким и может треснуть и разбиться на куски при случайном падении на пол. Вы можете укрепить лезвие, немного снизив уровень твердости, запечь его в кухонной духовке. Чем выше температура отпуска, тем мягче будет лезвие. Каждый тип стали имеет свою температуру отпуска, но если вы отпускаете в диапазоне от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, вы получите идеальные результаты.

Отпуск следует проводить сразу после закалки. Теперь вы готовы закончить свой нож.

Шаг 6. Закончите лезвие

Цвет лезвия должен быть черным после отпуска за счет закалки в предварительно подогретом масле. При чистовой обработке лезвия всегда начинайте с грубой шлифовки, чтобы удалить остатки черного масла. Постепенно увеличивайте размер зернистости, пока не достигнете примерно 1200 зерен. Вам нужно сохранять внимание к деталям, чтобы получить результаты, о которых вы мечтали с самого начала.Вы всегда можете вернуться на несколько зерен, чтобы избавиться от царапин, которые вы пропустили.

Шаг 7. Спроектируйте и прикрепите валики

Болстеры относительно легко изготовить и прикрепить. Вы можете начать с латунной ложи размером 0,25 дюйма на 1 дюйм. Положите заготовку поверх лезвия и начертите нужную форму. Отрежьте два куска латуни и закрепите один из них на лезвии на месте и просверлите частично отверстия в валике. Это важные метки местоположения.

Одновременно зажмите балки в тиски сверлильного станка. Используйте установочные отверстия и просверлите установочные метки. Поместите грубые валики на нож и протолкните латунные штифты через отверстия. Затем придайте форму валикам с помощью фломастера. Используйте угловую шлифовальную машину и лепестковый шлифовальный круг, чтобы придать форму валикам, особенно переднему краю валика. Вы можете придать форму верху и низу на ленточно-шлифовальном станке.

Для кривых можно использовать лепестковый шлифовальный круг.Как только валики будут в форме, вы можете приклеить их на место. Убедитесь, что вы также приклеили штифты на место. Зажмите приклеенный валик и дайте ему высохнуть в течение ночи.

Шаг 8. Установка ручек

Для этого конкретного ножа я рекомендую пару многослойных чешуек G-10 и оранжевый подшлемник G-10, но вы можете заказать другой материал в зависимости от ваших предпочтений. Сделайте грубый контур рукоятки ножа на обеих чешуйках и лайнере, убедившись, что оба цвета смотрят в одном направлении.

Вырежьте чешуйки и вкладыш. Просверлите отверстия в рукоятке, прежде чем прикреплять чешуйки к рукоятке ножа. Соедините все вместе и начните удалять лишний материал с чешуек и валиков. Используйте ленточный шлифовальный станок и доведите все до размера. Затем приклейте чешуйки и вкладыш к ручке. Сделайте много ручной шлифовки чешуи и отнесите ее на полировальный круг для окончательной полировки.

Вот весь процесс от начала до конца. С благодарностью каналу YouTube AVmake.

Типы ножей

Процесс изготовления ножа может незначительно отличаться в зависимости от типа ножа, который вы делаете. Таким образом, полезно знать, какие типы ножей вы можете изготовить.

Нож для очистки овощей

Это небольшой универсальный нож, которым можно подрезать вещи и открывать пакеты. Обычно он закруглен на режущей стороне и может иметь длину от трех до пяти дюймов. Лезвие острое и прямое, имеет оптимальную режущую кромку по всей длине.

Большинство лезвий для очистки овощей выкованы из высокоуглеродистой нержавеющей стали и имеют полный хвостовик. Обычно они поставляются с прочными ручками, изготовленными из синтетических материалов, таких как полиоксиметилен. Еще одна хорошая вещь в этом типе ножа — это полный валик, который защищает вашу руку для превосходного баланса и безопасности.

Поварской нож

Поварской нож специально разработан для разделки и нарезки больших кусков мяса, а также для приготовления пищи на кухне.Длина лезвия шеф-повара может варьироваться от 6 до 14 дюймов.

Есть два типа поварских ножей, которые вы можете сделать: в немецком стиле и во французском стиле. Дизайн в немецком стиле непрерывно и глубоко изогнут вдоль режущей кромки. Французский стиль; с другой стороны, имеет более прямой край и изогнутый кончик.

Нож-тесак

Этот тип ножа имеет широкое жесткое лезвие, которое совсем не гибкое. Это около 6 дюймов в длину и сужается к острому краю.Этот уникальный режущий инструмент идеально подходит для измельчения, шинковки, измельчения или дробления пищевых ингредиентов. Вы можете использовать его, чтобы раздавить чеснок или отбить куриную грудку.

Лезвие колуна тяжелое, толстое и хорошо сбалансированное. Имеет скошенную режущую кромку для измельчения. У ножа сверху есть отверстие для подвешивания.

Разделочный нож

Есть два типа разделочных ножей, классический и птичий клюв.

Классический разделочный нож

Классический тип имеет длинное V-образное лезвие.Режущая кромка находится на одной стороне лезвия. Лезвие может быть изготовлено из нержавеющей стали или стали. Стальные лезвия обычно гибкие и тонкие. Ручка классического разделочного ножа может быть изготовлена ​​из дерева, латуни, нержавеющей стали или алюминия. Мастера ножевого дела часто отдают предпочтение классической резьбе с гибким лезвием.

Разделочный нож «Птичий клюв»

Нож для птичьего клюва; с другой стороны, имеет длинную режущую кромку и изогнутый шип, похожий на птичий клюв. Лезвие этого уникального режущего инструмента часто изготавливают из нержавеющей стали, а рукоятку делают из дерева или пластика.Этот инструмент идеально подходит для подготовки картофеля, моркови и других овощей. Лезвие также достаточно прочное, чтобы противостоять агрессивным пищевым кислотам, ржавчине и экстремальным температурам.

Нож для обвалки

Это, пожалуй, третий наиболее часто используемый режущий инструмент на профессиональной кухне. Этот нож имеет длинное узкое лезвие для сверхлегких манипуляций с костями. При удалении сухожилий традиционно можно использовать обвалочный нож. Но, когда вы делаете баттерфляй по ноге или туннелю, соединяющему плечо, вы можете использовать инструмент кинжальным движением.

Наконечник этого инструмента соприкасается с костью и удаляет мякоть. Но дело в том, что для больших кусков мяса может потребоваться более крупное и жесткое лезвие, которое не слишком сильно сгибается. Это важно для предотвращения травм.

Филейный нож

Этот тип инструмента специально разработан для разделки рыбы на филе, что делает его удобным выбором для озерной и речной рыбалки. Он оснащен изогнутым гибким лезвием, которое остается острым как бритва даже при длительном использовании.Большинство моделей поставляются с лезвиями, которые заточены вручную и имеют двойную конусность для превосходного удержания лезвия. У большинства ножей для филе есть ручки из красивой березы с серебряной фурнитурой.

Охотничий нож

Этот нож специально разработан для подготовки дичи после охоты. Есть четыре важных применения охотничьего ножа: снятие шкуры, потрошение и накрытие. Лезвие этого типа ножа состоит из позвоночника / спинки, пятки, рикассо, врезной линии, чойла, скоса / заточки, лезвия, брюшка, острия и кончика.Рукоять; с другой стороны, состоит из гарды, крестовины, штифта/заклепок, приклада/навершия и отверстия для темляка.

Заключительные мысли

Вы наконец научились делать нож . Как вы уже видели, это процесс, состоящий как минимум из восьми подробных шагов. Итак, наша информация жизненно важна для вашего успеха, потому что мы разбили процесс на простые шаги, которым вы можете легко следовать. Мы провели много исследований от вашего имени, чтобы убедиться, что у вас есть опыт изготовления ножей без стресса.

Из-за стольких шагов изготовление ножа может показаться пугающим для некоторых людей. Я не буду вас отговаривать, но призываю принять вызов. Горькая правда заключается в том, что изготовление ножей — это трудоемкое дело, медленное, многогранное, кропотливое и деликатное. Иногда это может вызвать стресс, когда вы не получаете желаемых результатов на данном этапе, особенно во время термообработки. Это требует навыков и терпения в проектировании, обработке дерева и металла. У вас нет другого выбора, кроме как не торопиться с каждым шагом, чтобы избежать плохих результатов.

При изготовлении ножа в первый раз вам придется столкнуться с некоторыми трудностями. Можно испортить заготовку при конструировании и термической обработке (особенно при нормализации и закалке). Вы можете забыть закалить лезвие сразу после термообработки, что может привести к поломке хрупкой закаленной стали в случае случайного падения.

Не будьте слишком самоуверенны только потому, что у вас есть нужные инструменты, материалы, дизайн и инструкции. Это может быть сложно, даже если перед вами обучающее видео.Всегда следует ожидать каких-то неудач, так бывает при создании чего-либо. Всегда помните: «Практика делает совершенным!»

10 лучших эпоксидных смол для ручек ножей для дерева и металлов: руководство по покупке 2022

Ножи используются почти на всех кухнях и в ресторанах для нарезки овощей, мяса и других продуктов. Они являются одним из самых важных инструментов для кухонь и даже для активного отдыха.

Выбор правильного типа эпоксидной смолы имеет решающее значение, поскольку вы не хотите, чтобы весы соскальзывали и поранили пальцы во время резки.

Чтобы убедиться, что ваши лезвия остаются прикрепленными к лезвиям, вам понадобится лучшая эпоксидная смола для рукояток ножей, чтобы вы могли приклеить их навсегда.

Мы сосредоточили это руководство на производителях ножей , потому что они чаще всего используют эпоксидную смолу. Следовательно, выбор правильной эпоксидной смолы для ножа очень важен, если вы не хотите, чтобы ваша ручка сломалась или соскользнула во время резки.

Хотя большинство из них думают, что самая важная часть ножа — это лезвие, но на самом деле вы заблуждаетесь. Рукоятка так же важна, как и нож, потому что нож без рукояти не имеет смысла.

Установить лезвие на рукоятку ножа очень просто, но важно то, что лезвие должно быть постоянно закреплено на рукоятке.

Лезвие должно быть закреплено на своем месте плотно, чтобы оно не расшатывалось даже при падении ножа или при длительном контакте ножа с водой.

Для этого вам понадобится клей отличного качества, который в любом случае держится на своем месте.

Поэтому, если вы изо всех сил пытаетесь найти лучшую эпоксидную смолу для изготовления ножей , убедитесь, что вы держитесь до конца этого поста, потому что после полного исследования я собрал все лучшие клеи для рукояток ножей.

Итак, в общем, здесь мы изучим основы того, как прикрепить рукоятку ножа и другие важные вещи, которые вам нужны, чтобы сосредоточиться на , получая при этом лучший клей для рукояток ножей.

Примечание: Если вы ищете для изготовления ножей, вы можете проверить руководство по лучшей древесине для рукояток ножей, чтобы найти лучший материал для рукояти ножа.

Что такое эпоксидная смола?

Обычно люди считают все виды клея одинаковыми, рассматривая вещь, чтобы что-то склеить. Именно поэтому большинство из них выбирают не тот клей, и он выходит из строя.

Однако на самом деле эпоксидная смола — это другое вещество. Эпоксидная смола на самом деле представляет собой синтетическую смесь эпоксидной смолы или полимера , который широко используется для склеивания различных материалов в домашних условиях и для строительного проектирования .

Эпоксидная смола и используется для широкого спектра применений в промышленности.

Они являются основным источником клея в любых отраслях промышленности из-за прочной упругой термореактивной связи, которую он создает.

Эпоксидная смола очень распространена, потому что она позволяет гибко использовать широкий спектр материалов, включая дерево, ткань, стекло, бетон, сталь и другие материалы.

Самым выдающимся аспектом является то, что эпоксидная смола не растекается при контакте с водой . Учитывая все обстоятельства, касающиеся приклеивания лезвия к рукоятке, лучшего клея вы не найдете.

Если вы в курсе, то хотим сообщить вам тот факт, что склеивание металлов эпоксидной смолой является альтернативой сварке, пайке и болтовому соединению .

Сравнение эпоксидной смолы и суперклея для рукояток ножей 

Вы, наверное, слышали о суперклее, так как мы широко используем его в домашних условиях для ремонта битого стекла или твердого пластика. Цианакрилатный клей, что означает «супер клей» или «безумный клей».

Клей высыхает менее чем за 5-20 секунд, потому что он активируется при контакте с влагой .Таким образом, после нанесения клея он высыхает за считанные секунды.

Суперклей создает прочное соединение между двумя поверхностями. Однако жидкость недостаточно густая , чтобы заполнить небольшие зазоры между двумя поверхностями.

В то время как мы в основном используем суперклеи для ремонта небольших участков, таких как ремонт разбитой чашки.

Единственным недостатком суперклея является то, что он не удерживает соединение плотно при работе с деревом и металлом. Другим серьезным недостатком является то, что он не может выдержать высоких температур и воды.

Однако, с другой стороны, эпоксидная смола представляет собой полиэпоксид, представляющий собой двухкомпонентную смолу, которая фактически образуется при смешивании эпоксидной смолы и более твердой.

Два материала смешиваются в соотношении 1:1 и готовы к использованию.

Эпоксидная смола чрезвычайно универсальна, прочна и в основном используется в проектах «сделай сам». Эпоксидная смола имеет широкое применение как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве, потому что мы можем использовать ее почти во многих материалах.

Фактически считается альтернативой сварке.

Лучшая особенность эпоксидной смолы заключается в том, что густая жидкость может легко заполнить большие и маленькие зазоры. В дополнение к эпоксидная смола устойчива к воде и может отверждаться под водой.

Что ж, для склеивания рукоятей ножей нет лучшего выбора, чем эпоксидная смола.

4

Epoxy

7

7

Жидкость толщиной

жидкости тонкие
не могут вылечить пустоты Epoxy лучше при заполнении пустоты
Эпоксидная смола изготовлена ​​из двух частей Super Clue — это отдельный компонент
Это требует времени, чтобы попробовать сушеных в минутах

10 лучших эпоксидной смолы для ножевых ручек: дешево и доступно

Теперь пришло время чтобы посмотреть на лучший эпоксидный клей для дерева и металла , которые легко доступны на рынке, и вы можете купить их на Amazon.

Что ж, мы отобрали все лучшие клеи для рукояток ножей, и вы без сомнений можете выбрать любой из них.

J-B Weld 50165 — одна из самых продаваемых эпоксидных смол, получившая оценку покупателей 4,8 из 5 , которую дали их 10000 плюс довольных клиентов. Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем этот продукт.

Самое лучшее в эпоксидной смоле то, что она создает прочное сцепление с любой поверхностью, и это дает вам возможность использовать ее на любом типе ручки, которую вы делаете.

Продукт не дает румянца и препятствует образованию пузырей.

Даже если в них образуются воздушные карманы, они естественным образом поднимаются на поверхность.

Теперь вам даже не нужно беспокоиться о повторном использовании, так как он поставляется с уникальной системой дозирования , которая позволяет повторно запечатывать продукт, предотвращая попадание воздуха.

Кроме того, это позволяет многократно использовать их повторно.

J-B Weld полностью устойчив к пожелтению, так как не содержит токсичных веществ. Теперь вы можете легко использовать его с прозрачными ножевыми чешуйками, не беспокоясь.

Технические характеристики
  • Прочность: 3960 PSI
  • Время отверждения: 5–6 часов
  • Время отверждения: 15–25 часов
  • Используется на: металле, дереве, пластике, плитке, стеклопластике.

Если вы ищете хорошую и качественную двухкомпонентную эпоксидную смолу, обратите внимание на Devcon 2 ton.

Эпоксидная смола может укрепить соединение еще сильнее, чем раньше, потому что она создает химическую реакцию между двумя слоями.

Эта эпоксидная смола отлично подходит для металлов, дерева, стекла, бетона и керамики. Лучшая особенность, которая выделяет эпоксидную смолу, это то, что она застывает в течение 30 минут , и это лучшая часть, которая отличает эпоксидную смолу от других типов.

После нанесения смолы образуется очень прочное соединение между двумя поверхностями. Удивительно, но смола также может выдерживать высоких температур и даже радиации.

Что касается толщины, то эпоксидная смола для рукояти ножа — лучшее, что вы можете найти.

Что ж, если вы ищете эпоксидную смолу, которая быстро и легко схватывается, не образуя пузырьков, то это то, что вам нужно.

После того, как вы соедините два слоя с помощью этой эпоксидной смолы, она может легко прослужить в течение года, даже не затрагивая герметик. Это одна из лучших эпоксидных смол для соединения дерева с металлом.

Технические характеристики
  • Прочность: 2500 фунтов
  • Время отверждения: 30 минут
  • Время отверждения: 24 часа
  • Используется на: дереве, металле, бетоне, стекле, керамике 9032 рекламировать прозрачную эпоксидную смолу PC как лучший клей для сталелитейных и деревообрабатывающих проектов.

    Этот продукт просто эффективен для всех типов стали и дерева с невероятно эластичным клеем, что позволяет использовать его даже в экстремальных условиях.

    Благодаря коммерческому качеству и универсальности.

    Поликарбонатный лак является эффективным средством для склеивания стали и дерева и устойчив к вибрациям, ударам и ударам . Кроме того, он полностью водонепроницаем.

    Единственным недостатком является то, что эпоксидная смола требует отверждения в течение 24 часов, а это означает, что вам придется оставить нож на один полный день, чтобы соединение полностью осело.Но после излечения он образует почти необратимых связей.

    Если вы ищете недорогую эпоксидную смолу с хорошей адгезией, то, без сомнения, вы можете выбрать эпоксидную смолу Pc Cleary.

    Технические характеристики
    • Прочность: 3440 psi
    • Время отверждения: 15 минут
    • Время отверждения: от 1 до 4 дней Эпоксидная смола высокого качества для ножевых чешуек, которая может навсегда зафиксировать лезвие и рукоятку.

      Смола является универсальным продуктом , который может фиксировать даже другие типы конструкций, такие как полы и т. д. означает, что он может выдерживать любые экстремальные температуры.

      Эпоксидная смола для ножей полностью водостойкая и безопасна для пищевых продуктов согласно FDA .

      Кроме того, если на лезвии есть лишнее количество смолы, не стоит паниковать, так как она полностью органическая.

      Ну, я использовал эту эпоксидную смолу со многими своими ножами, и, поверьте мне, клей довольно хорошо держится. Эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем любая другая эпоксидная смола, обеспечивая надежную фиксацию клейких ручек.

      Кроме того, эпоксидная смола довольно проста в использовании благодаря конструкции наконечника, которая позволяет эпоксидной смоле высвобождать капля за каплей. Следовательно, он не создает беспорядка в области, над которой вы работаете.

      Технические характеристики 
      • Прочность: 2500 фунтов
      • Время схватывания: 15 минут
      • Время отверждения: 1 час
      • Используется на: металле, дереве, керамике, цементе, пластике
      • эпоксидная смола горилла для рукоятей ножей.Это удивительная эпоксидная смола, и вы, должно быть, слышали о ней, так как они уже год являются ведущими производителями эпоксидной смолы.

        9000 сделал обзор эпоксидной смолы gorilla для рукояти ножа и получил оценку покупателей 4,6 из 5, что является отличной оценкой.

        Превосходный клей отлично подходит для заполнения зазоров между лезвием и рукоятью и является одним из лучших эпоксидных смол для металла.

        Обладая превосходной стойкостью к растворителям и воде, клей невероятно прочен, чтобы удерживать любой вид ремонта автомобиля.

        Являетесь ли вы мастером по изготовлению ножей или работаете над любым другим проектом, вы без сомнения можете использовать это.

        Это также одна из самых дешевых эпоксидных смол, которую вы можете найти, несмотря на то, что она настолько дешевая, что продукт просто выделяется своим превосходным качеством.

        Технические характеристики
            • Прочность: 3500 PSI
            • Установка Время: 30 минут
            • Время отверждения: 24 часа
            • Используется на: древесину, стекло, керамическое, металл

            по сравнению с другим типом эпоксидной смолы, это прочный и долговечный.Люди действительно довольны своим продуктом, поэтому он имеет рейтинг покупателей 4 ,7 из 5 .

            Если вы ищете лучшую двухкомпонентную эпоксидную смолу , то вы попали по адресу.

            Эта эпоксидная смола состоит из двух частей, которые необходимо тщательно смешать, чтобы получить прочное соединение.

            Ceccorp C обладает высокой прочностью и почти такой же прочностью, как J-B Weld, с пределом прочности при растяжении 3500 PSI . Это продукт быстрого отверждения, который дает вам пять минут рабочей силы.

            Эпоксидная смола хорошо работает с широким спектром материалов для крепления эпоксидной чешуи.

            В целом, этот клей довольно прочный и может легко сохраняться в течение многих лет, даже если он вступает в контакт с водой. Я предлагаю вам выбрать это, если у вас есть бридж менее 20 долларов.

            Технические характеристики
              • Прочность: 2500 PSI
              • SET ВРЕМЯ: 1 минут
              • Время вылечения: 24 часа
              • Используется на: стекло, бетонные, стекловолокно, камни, металл

              быстрое отверждение эпоксидной смолы Industries отверждается до слегка гибкой консистенции.Что ж, это эпоксидная смола, которую можно использовать с техникой, даже если есть высокая вибрация.

              Этот клей работает с широким спектром материалов, включая необычные, такие как дерево, твердый пластик и даже белый пенопласт.

              Это может хорошо работать со сталью и деревом, что означает, что мы можем использовать это для изготовления ножей.

              Слегка эластичная консистенция и прочное соединение могут использоваться в местах, погруженных в воду . Этой эпоксидной смолой можно склеить даже внутреннюю структуру лодок с деревянным каркасом.

              Эпоксидная смола отверждается до прозрачного янтарного цвета и обычно исчезает после отверждения. Кроме того, он лучше всего подходит для герметизации деревянных рукояток ножей.

              Излечивается за 5 минут и достигает полной силы всего за час. Убедитесь, что вы используете зажимы на коже головы после нанесения эпоксидной смолы, это поможет сделать прочную связь еще более сильной.

              Технические характеристики

              099

              4

              • Прочность: 2500 PSI
              • Время для PSI
              • Набор: 15 минут
              • Время отверждения: 1 час
              • Используется на: стекло, дерево, сталь
              • ручка ножа EPOXY специально разработан для деревообработчиков и сталелитейщиков, которым нужна прочная связь между сталью и деревом.

                Это отличный продукт, который чаще всего рекомендуют профессиональные производители ножей.

                Обладая прочностью на упругость 150 000 фунтов на квадратный дюйм, это одна из самых прочных эпоксидных смол, которые вы можете найти. Это отличный продукт, способный защитить герметик даже под водой.

                Эпоксидная смола для соединения лопастей обеспечивает прочное структурное соединение, и даже она поглощает удары, вибрацию и даже расширения.

                После того, как вы нанесете эпоксидную смолу на поверхность лезвия, смола автоматически самовыравнивается и становится довольно удобной в использовании.

                Эта эпоксидная смола надежно удержит лезвие и будет надежно держаться в руке.

                Формы рукояток ножей из эпоксидной смолы полностью не содержат летучих веществ, поскольку они сделаны из органических соединений, и это не повредит ваши лезвия и не создаст никаких дефектов. Продукт также является безопасным для пищевых продуктов эпоксидным домашним складом.

                Технические характеристики 
                • Прочность: 150 000 фунтов на квадратный дюйм
                • Время схватывания: 5–6 часов
                • Время отверждения: 15–25 часов
                • Используется на: металле, дереве, пластике, плитке.

                Одной из лучших эпоксидных смол для металлов является эпоксидная смола PASCO FIX для ножей. Клей достаточно прочный и густой, благодаря чему он легко заполняет любые зазоры и образует прочное соединение между двумя поверхностями.

                Продукт представляет собой многоцелевой клей, который можно использовать с широким спектром материалов, кроме резины и ткани.

                Это уникальная характеристика клея, который обладает способностью выдерживать прямые солнечные лучи и удары.

                30-минутное эпоксидное покрытие Home Depot легко отверждается и создает прочную связь между деревом и металлом.

                После нанесения эпоксидной смолы это может продолжаться годами, потому что она имеет прочность на разрыв до 2920 фунтов, что также означает, что вы хорошо склеиваете тяжелые предметы.

                Это отличный продукт, но единственным недостатком клея является его резкий запах при нанесении клея. Однако запах уходит всегда, как только он высохнет.

                Технические характеристики
                  • Прочность: 2,920 PSI
                  • Установка Время: 15 часов
                  • Время отверждения: 1 час
                  • Использовано на: дерево, сталь, стекловолокно, пластик, цемент

                  Наш последний выбор — Loctite 1919324 Морская эпоксидная смола.Если вы ищете клей, специально разработанный для , устойчивый к воде , то вы не найдете лучшего выбора, чем Loctite.

                  Эпоксидная смола становится довольно удобной в использовании благодаря двойному шприцу, который помогает высвобождать смолу в равных количествах и не создает беспорядка на лезвиях.

                  Эпоксидная смола дерево-металл не дает усадки что дает больше преимуществ.

                  Как и другие эпоксидные смолы, вам нужно смешать смолу, но когда вы получите Loctite; вам не нужно выполнять все эти процессы, чтобы использовать его.

                  К сожалению, единственный минус в том, что вы можете использовать это только один раз. Это означает, что как только вы откроете печать, вы не сможете быть в безопасности в следующий раз.

                  В целом, продукт достаточно хорош, и мы настоятельно рекомендуем использовать его для изготовления ножей. Это навсегда зафиксирует лезвие и шкалу, и нет шансов расшататься.

                  Технические характеристики 90
                  • Прочность: 3000 PSI
                  • Установка Время: 2 часа
                  • Время вылечения: 24 часа
                  • Используется на: стеклопластика, стекло, керамическое, бетон, металл

                  , который является лучшим деревом для ручки ножей?

                  Доступно множество разновидностей древесины, и выбрать древесину для изготовления рукояток ножей становится очень сложно и сложно.

                  Древесина считается лучшим материалом для рукояти ножей, и она использовалась веками.

                  Также он привлекает множество поваров и коллекционеров ножей.

                  Дерево позволяет вырезать ручки в красивый дизайн, облегчающий работу с ними.

                  Вы можете выбрать любой дизайн и начать работать над ним.

                  Что ж, я предпочитаю нож с деревянной рукоятью, потому что он более удобен и обеспечивает надежный захват рукоятки.

                  Также меньше риск того, что поскользнется на , потому что у вас не потеют ладони. Следовательно, снижает риск.

                  Выбор дерева может различаться для разных людей. Тем не менее, есть некоторые из наиболее распространенных типов древесины, которые широко используются.

                  1. Дуб 

                  В последние дни дуб все чаще используется для изготовления весов. Поскольку они дешевы, долговечны и имеют очень привлекательный вид, выбирают многие производители ножей.

                  Пещерный дуб также довольно прост по сравнению с другими породами дерева, вам не потребуется никакого тяжелого оборудования для резьбы. Вероятно, дуб является наиболее часто используемой древесиной для рукоятей ножей.

                  2. Кап клена 

                  Другой наиболее часто используемой древесиной является кап клена. Это отличная древесина для рукояти ножа, она даже защищает древесину от трещин и нападения насекомых.

                  Если вы ищете дорогую рукоять для ножа, то стоит выбрать кап клена.Это немного дорого, но это стоит денег. Кап клена можно легко найти в рукоятках многих ножей в наши дни.

                  3. Кокоболо

                  Кокоболо, вероятно, является одним из самых прочных видов дерева для рукоятей ножей. Он прочный и устойчивый ко всем видам ударов, вибраций и падений. Древесина также устойчива к экстремально влажным условиям и даже к высоким температурам.

                  Cocobolo поставляется в широком диапазоне цветовых вариантов, таких как (красный, желтый, фиолетовый и черный) .Из-за долговечности эта древесина становится излюбленным выбором производителей ножей и пользуется огромным спросом во всем мире.

                  4. Палисандр 

                  Палисандр похож на дуб, но темнее и дешевле дуба. Что ж, если вы не можете позволить себе Дуб, то это лучшая альтернатива. Это темный и прочный и даже устойчивый к трещинам и термитам.

                  Палисандр в основном используется во многих ножах, таких как кухонные ножи, охотничьи ножи и даже карманные ножи. Что ж, если вы ищете нож для повседневного использования , то это идеальная древесина.

                  Как поставить рукоять на нож?

                  Большинство из них спрашивают, как прикрепить рукоять ножа? Что ж, поставить рукоять на нож совсем несложно. Вы можете сделать это, просто выполнив следующие шаги.

                  #1. Получите необходимое и инструменты 

                  Первый шаг перед тем, как приступить к изготовлению ножа, – собрать все аксессуары, необходимые для изготовления ножа. Вы должны убедиться, что у вас есть все инструменты, потому что каждый из них важен.

                  • Wood Rasp
                  • Зажимы
                  • Средняя половина круглого файла
                  • Маленькие полукруглые файлы
                  • Epoxy
                  • Wood
                  • SandPapers 60 — 400 GRIT
                  • Wood Polish

                  # 2. Подготовьте лезвие 

                  После того, как вы соберете все необходимые инструменты, теперь вам нужно подготовить лезвие. Первый шаг — отшлифовать все лезвие , чтобы отполировать неровную поверхность, а также удалить частицы пыли с ножа.

                  Теперь очистите все лезвие ацетоном, чтобы удалить с лезвия любые подобные частицы пыли. Очистка лезвия важна, так как это создает прочную связь.

                  #3. Подготовьте древесину 

                  Проследите и срежьте чешуйки, чтобы волокна древесины были идеальной длины.

                  Ну и для удобства всегда рекомендуется немного увеличить размер ручки, чтобы она удобно ложилась в ладонь.

                  Обратите внимание, что вы можете выбрать древесину, которая вам нравится лично.Поскольку существует множество пород дерева, вы можете выбрать свой любимый.

                  Но помните, что шаги останутся теми же для всех видов ножей.

                  #4. Приклейте весы

                  Это самый важный шаг, потому что, если вы не приклеите его хорошо, ваша рука может соскользнуть или весы могут оказаться в неудобном положении.

                  Также очень трудно удалить клей после того, как мы приклеим чешуйки. Поэтому убедитесь, что вы аккуратно приклеили его .

                  Мы рекомендуем использовать зажимы , которые могут обеспечить их правильную установку в нужном положении.

                  Теперь, когда вы приклеите чешуйки эпоксидной смолой для изготовления ножей, дайте клею высохнуть в течение ночи, это обеспечит 100%-ную надежность.

                  #5. Шлифование 

                  Важно отшлифовать чешуйки, чтобы древесина находилась в идеальном положении с ручкой лезвия ножа.

                  Шлифование делает ручки гладкими и удобными. Используйте напильник и наждачную бумагу, чтобы сгладить неровную поверхность.

                  Для большей точности остановитесь и проверьте свою хватку. Ну и важно проверить рукоятку, чтобы меньше шансов ошибиться.

                  Заключение по лучшей эпоксидной смоле для рукояток ножей

                  Ну, я думаю, что мы рассмотрели почти все лучших эпоксидных смол для рукояток ножей, , и поверьте мне, весь этот клей работает очень хорошо. Кроме того, вы поняли и нашли свою любимую древесину для вашего ножа.

                  Итак, если вы планируете заменить рукоятку ножа на деревянную, вам следует ознакомиться со списком лучших деревянных рукояток , который я составил для вас, или же вы можете ознакомиться с последним руководством.

                  Существует много типов клея, и не все они одинаковы.

                  Несколько производителей используют суперклей в качестве основного источника клея для изготовления ножей, но этот не обеспечивает прочного соединения .

                  Вам нужно что-то толстое, чтобы зажать лезвие и скальп. Таким образом, инвестирование в эпоксидную смолу очень важно, если вы не хотите, чтобы ваши ручки были снаружи, и ищете постоянное решение.

                  Вот почему мы написали для вас лучшую эпоксидную смолу для ножевых весов, чтобы вы могли понять преимущества использования эпоксидной смолы, а не обычного клея.

                  Я надеюсь, что руководство по лучшей эпоксидной смоле для изготовления ножевых чешуек помогло бы вам.

                  Что ж, если у вас есть какие-либо вопросы, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

                  Другой пост

                  Часто задаваемые вопросы: лучшая эпоксидная смола для изготовления ножевых чешуек

                  Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, о которых люди в основном хотят знать. Прочтите этот раздел, чтобы развеять дополнительные сомнения:

                  В.1 В чем разница между эпоксидной смолой и суперклеем?

                  Ответ: Эпоксидная смола представляет собой компаунд, который обычно состоит из двух частей, которые пользователь должен комбинировать и использовать: смолы и отвердителя.

                  Существует определенное время отверждения, в течение которого клей должен затвердеть.

                  В то время как суперклей состоит из одного компонента и состоит из цианоакрилата, который быстро затвердевает на воздухе.

                  Не рекомендуется использовать суперклей в шкалах ножей, суперклеи не предназначены для этой цели, и он не будет крепко прилипать, потому что это жидкая жидкость, которая не заполнит щели.

                  2. В чем разница между эпоксидными клеями и эпоксидными смолами?

                  Ответ: Эпоксидный клей представляет собой формулу эпоксидной смолы.Клей в основном содержит отвердители, эпоксидную смолу, модификаторы, наполнители и т. д.

                  Кроме того, эпоксидную смолу и смолу необходимо смешивать перед использованием, а эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем смола.

                  Кроме того, эпоксидные смолы намного дороже, чем клей на основе смолы, они обладают превосходными склеивающими свойствами, чем все другие виды клея.

                  3. К какому материалу эпоксидная смола не прилипает?

                  Ответ: Существует множество типов материалов, к которым эпоксидная смола не прилипает, и некоторые из них: силикон, тефлон, утиные задницы, полиэтилен, пластик, силикон, винил, резина, пергамент, вощеная бумага, и большинство пластиковых контейнеров.

                  Я уверен, что есть много других материалов. Это всего лишь примерный список и некоторые из них.

                   

                   

                   

                   

                  Кованая сталь | Изготовление ручки ножа на заказ: 7 шагов

                  Сделай сам рукоятку для ножа

                  Как некоторые из вас видели, сотрудники мастерской Pier 9 глубоко погрузились в захватывающее искусство изготовления ножей, особенно красивых рукояток для ножей. Мы сделали кухонные лезвия, охотничьи ножи, рыболовные ножи, выдвижные лезвия, и, по слухам, мистический самурайский кинжал находится в разработке.Пожалуйста, помните, что важно соблюдать все правила магазина и уважительно относиться к персоналу магазина.

                  В этом руководстве подробно описаны все шаги, которые вам необходимо выполнить, чтобы сделать свой собственный нож.

                  Используемые станки: шлифовальные станки по дереву, ленточная пила по дереву, ленточная пила по металлу, шлифовальные станки по металлу, разметчик, напильники, сверлильный станок, зажимы.

                  Необходимые материалы: Лезвие ножа

                  Чешуя (материал для ручки; дерево, пластик, стабилизированный початок кукурузы, бивень мамонта, камень и т. д.)
                  Эпоксидная смола
                  Малярная лента
                  Наждачная бумага (200-600)

                  Штифты из дополнительных материалов (мозаика, массив или заклепки)

                  Цветные прокладки (маленькие прокладки, которые добавляют цвет между деревянной и металлической рукоятью ножа.)

                  Шаг 1: Подготовка материалов и обрезка материала ручки по размеру.

                  Шаг 1: Подготовка материалов

                  После того, как вы получили материалы, разложите их на чистой поверхности. Обнажите лезвие и заклейте острую часть лезвия малярным скотчем. Это защитит вас от порезов и защитит лезвие от царапин.

                  Подготовьте чешуйки для рукояток и обрежьте их до квадрата, добавив 0,5–1 дюйм дополнительного материала вокруг рукоятки лезвия.С помощью карандаша обведите край рукоятки лезвия на шкале рукоятки.

                  Шаг 1.5: Резка материала ручки до размера

                  Затем с помощью вертикальной ленточной пилы вырежьте форму ручки. Не забудьте оставить восемь дюймов дополнительного пространства, чтобы не отрезать слишком много материала. Это будет сделано на сандерах.

                   

                  Шаг 2: Сверление отверстий под штифты

                  Шаг 2: Сверление отверстий под штифты

                  Рукоятки ножей часто поставляются с предварительно просверленными отверстиями, а если нет, то это первый шаг.Они показывают, куда вы можете вставить свои булавки, и размер булавки, которую вы можете использовать. Надеюсь, вы заказали булавку нужного размера. Если нет, вы можете просверлить большие отверстия с помощью сверлильного станка по металлу.

                  Соедините две чешуи скотчем, а сверху приклейте скотчем рукоятку лезвия. Отметьте места на весах, куда будут входить штифты. Вы должны просверлить две шкалы вместе, чтобы вы знали, что отверстия для штифтов совпадут. Если вы не сделаете этот шаг правильно, вам будет сложно собрать нож.

                  Затем выберите сверло немного большего размера, чем выбранный штифт. Для штифта 1/8 дюйма (0,125) потребуется сверло немного большего размера (0,128–0,132). Закрепите весы и просверлите прямое вертикальное отверстие для штифта. Сначала просверлите отверстие, ближайшее к лезвию, затем просверлите отверстие на противоположном конце, а затем просверлите центральное отверстие в последнюю очередь. Теперь повторите со второй шкалой.

                  Если ваш нож поставляется с заклепками вместо штифтов, вы должны раззенковать отверстие на желаемую глубину. Вы можете использовать штангенциркуль, чтобы определить размер головки заклепки, которая представляет собой размер зенкерного отверстия, которое вы должны просверлить.

                  Перед тем, как перейти к эпоксидной склеиванию вашего лезвия. Сформируйте и отшлифуйте часть шкалы, которая будет касаться острого края лезвия. После нанесения эпоксидной смолы этот участок трудно обрабатывать на шлифовальных машинах, не повредив острую кромку лезвия. Кроме того, не забудьте выровнять две шкалы симметрично, если вы хотите, чтобы передняя часть ручки совпадала с каждой стороны.

                  Если вы добавляете цветную прокладку к лезвию, вы также должны просверлить отверстия в этой части. Вы можете приклеить прокладку к дереву чешуи и просверлить их вместе на сверлильном станке.

                  Шаг 3: Обрезка булавок по размеру.

                  Шаг 3: Обрезка пинов по размеру.

                  Соедините рукоятку так, чтобы конец штифта выступал из рукоятки на 1/8 часть. Отметьте 1/8 на длинной стороне и вырежьте нужное количество штифтов на ленточной пиле по металлу до нужной длины. Лучше обрезать булавки длиннее, чем ближе. Может быть обидно осознавать, что ты слишком коротко обрезал причудливую мозаичную булавку.

                   

                  Шаг 4. Склейте рукоятку лезвия эпоксидной смолой.

                  Шаг 4: Склейте рукоятку лезвия эпоксидной смолой.

                  Затем в покрасочной камере принесите два зажима и положите на стол свежий лист бумаги. Разложите детали и убедитесь, что штифты входят в просверленные отверстия. Попрактикуйтесь в сборке ножа, у вас будет совсем немного времени, чтобы собрать и закрепить нож после эпоксидной смолы.

                  Затем приготовьте эпоксидную смолу и с помощью кисти нанесите тонкий слой эпоксидной смолы на первую ручку Scale. Прикрепите его к металлической ручке лезвия. Затем протолкните штифты через просверленные отверстия, чтобы установить дерево и металл на место.Наконец, залейте эпоксидной смолой другую половину шкалы ручки и соедините ее через выступающие штифты с другой стороной металлической ручки.

                  После того, как все слои будут склеены эпоксидной смолой, возьмите два зажима и соедините рукоятку ножа. Проверьте время и дайте постоять не менее 5 минут. Если эпоксидная смола выдавилась на переднюю часть ножа, вы можете удалить ее сейчас, пока она не высохла.

                  После того, как эпоксидная смола затвердеет, вы можете снять ее с зажимов и приступить к шлифовке лезвия, чтобы придать ей форму.

                  Шаг 5: Придание формы рукоятке лезвия.

                  Шаг 5: Отшлифуйте рукоятку лезвия до нужной формы.

                  Теперь вы готовы создать форму рукояти ножа. Спланируйте поток того, как вы хотите, чтобы ваш нож был сформирован. Вы хотите, чтобы это была широкая ручка ножа или тонкая ручка ножа. Будут ли у него острые края или вообще не будет краев. Вы можете спланировать это заранее или просто начать шлифование и решать по ходу дела.

                  Я использовал шлифовальные машины в нашей столярной мастерской на Пирсе 9. Ленточная шлифовальная машина, круговая шлифовальная машина и наша шпиндельная шлифовальная машина были очень полезны.

                  Я начал с внешних краев и отшлифовал древесину, пока она не оказалась на одном уровне с металлом ножа. Затем вы можете сформировать остальную часть ручки, вращая ручку ножа над круглой шлифовальной машиной. Вам нужно будет отшлифовать металлические штифты, которые торчат, чтобы убедиться, что они не торчат из ручки.

                  Как только вы довольны формой, вы можете закончить с другими инструментами для обработки дерева и перейти к полировке ручки.

                  Шаг 6: Полировка

                  Шаг 6: Полировка

                  Теперь вы можете полировать ручки любым лаком для дерева по вашему выбору.Я использовал наждачную бумагу с зернистостью 400, а затем 600, чтобы влажно отшлифовать лезвие до гладкой поверхности. В зависимости от того, насколько гладкая поверхность вам нужна, вы можете выбрать зернистость выше 600.

                  Нанесите полироль для дерева на древесину, а затем отшлифуйте. Повторите и оставьте на ночь, нанеся слой лака. Продолжайте, пока не будете довольны своим ножом.

                  Шаг 7: Завершение

                  После того, как ваша рукоятка высохнет от полировки для дерева, вы можете добавить любую другую отделку, которая вам нравится, и удалить ленту, окружающую острый конец лезвия вашего ножа.Вы закончили рукоятку лезвия ножа, поздравляем!

                  Затем отправьте сообщение всем своим друзьям, чтобы они пришли на званый ужин, чтобы вы могли похвастаться своим прекрасным ножом!

                  Надеюсь, это помогло!

                  Источник

                  .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.