Как просто сделать медицинскую маску

Здравствуйте друзья! Всем известно, чтобы защитить себя от различных вирусов и инфекций в общественных местах рекомендуется одевать на лицо медицинскую маску.
Что тут сложного, казалось бы, пошёл в аптеку, купил эту маску и все дела. Но, после посещения нескольких аптек, с целью покупки этой самой маски, выяснилось, их просто нигде нет в наличии! И чтобы не подвергать себя и своих родственников опасности, предлагаю вам сделать такую маску бесплатно и всего за две минуты, при этом вам не понадобится ни швейная машинка, ни клей! Такую маску может сделать даже школьник.

Чтобы сделать маску понадобится:

Шнурок или резинка длиной 80см, скрепка от пакета хлеба или булки, небольшой кусок чистой х/б ткани (можно б/у, цветной).
Из инструментов: рулетка или сантиметр, ножницы, утюг, линейка, карандаш и две минуты свободного времени.

Изготовление медицинской маски своими руками

Итак приступим. Отрезаем шнурок или резинку длиной 80см, с помощью ножниц прокалываем в скрепке от пакета с хлебом два отверстия.



Одеваем скрепку на шнурок. Размещая её при этом в 25см от конца шнурка. После этого концы шнурка связываем узлом.

Первая, и пожалуй самая сложная часть закончена. Для фильтрующего элемента подойдёт любая х/б ткань. Это может быть и старая ненужная рубашка, и ненужная простынь или наволочка, или к примеру носовой платок.
Из ткани вырезается прямоугольник 36 см х18 см и проглаживается утюгом.


После проглаживания утюгом будут уничтожены все возможные вирусы и бактерии, ткань будет ровной и гладкой. Теперь ткань нужно сложить в три раза и ещё раз прогладить утюгом. Раскрываем сложенный прямоугольник, кладём вовнутрь заготовленный шнурок таким образом, чтобы скрепка была посередине верхнего края.

Складываем края прямоугольника, чтобы получилось три слоя ткани. Всё. Маска готова.

Одевается маска на лицо точно так же, как и аптечная медицинская маска: маска кладётся на лицо, при этом скрепка располагается в районе переносицы, петли шнурка заводятся за уши. Маску нужно расправить на лице, и обжать скрепку вокруг переносицы.

Теперь у вас есть надёжная защита от вирусов и микробов.


Могу порекомендовать заранее вырезать несколько запасных прямоугольников – фильтров для маски и тогда у вас будут всегда запасные маски под рукой. Очень классно смотрятся маски из цветных тканей. Рекомендую.
Наглядную инструкцию по изготовлению маски вы можете посмотреть в видеоролике. Будем все здоровы!

Смотрите видео

Как сделать медицинскую маску своими руками

Во многих аптеках медицинские маски уже раскупили. Как быть? Можно сделать ее самостоятельно. Да, это будет та самая ватно-марлевая повязка, делать которую многих из нас учили в школе на уроках ОБЖ.

Нужно: марля, вата, нитка, иголка, ножницы, линейка или сантиметр.Фото: Михаил ФРОЛОВ

Нужно: марля, вата, нитка, иголка, ножницы, линейка или сантиметр.

1. Отмерьте полосу марли длиной 90 см и шириной 40 см.

2. Сложите марлю вдоль длинной стороны.

3. Отмерьте по 35 см с каждой стороны — это будущие завязки. Разрежьте их вдоль по середине.

Отмерьте по 35 см с каждой стороны — это будущие завязки. Разрежьте их вдоль по середине.Фото: Михаил ФРОЛОВ

4. В центре остался квадрат со сторонами 20 см — это основа будущей маски.

5. От куска ваты толщиной не менее 1 см отрежьте квадрат 20X20 см и вложите внутрь квадрата из марли.

От куска ваты толщиной не менее 1 см отрежьте квадрат 20X20 см и вложите внутрь квадрата из марли.Фото: Михаил ФРОЛОВ

6. Прошейте по трем сторонам основу маски, чтобы вата не вылезала наружу.

Носить маску с ватой внутри можно 3 — 4 часа. Затем следует ее заменить.

Прошейте по трем сторонам основу маски, чтобы вата не вылезала наружу.Фото: Михаил ФРОЛОВ

Многоразовая маска

Нужно: марля, нитка, иголка, ножницы, линейка или сантиметр.

Делается так же, как предыдущая, но внутрь маски вкладывается не вата, а сложенный в 4 раза кусок марли размером 20Х20 см (можно заменить на сложенный в несколько раз широкий бинт).

Такую маску носить допустимо, как и фабричную, пару часов. Затем ее можно выстирать в воде с мылом, прогладить утюгом в режиме «Хлопок» — и использовать повторно.

Носить маску с ватой внутри можно 3 — 4 часа. Затем следует ее заменить.Фото: Михаил ФРОЛОВ

Важно!

Использовать маску необходимо, если вы ухаживаете за заболевшим родственником, в поликлиниках, местах массового скопления людей (общественный транспорт, торговые и офисные центры).

В быту и во время прогулок на свежем воздухе необходимости в ношении маски нет.

Поделиться видео </>

Защита от коронавируса: как сделать медицинскую маску своими руками.Во многих аптеках медицинские маски уже раскупили. Как быть? Можно сделать маску самостоятельно. Смотрите нашу видеоинструкцию

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Вирусолог: Больных могло быть больше. Карантинные меры спасли тысячи людей

Директор Института медицинской паразитологии, тропических и трансмиссивных заболеваний Сеченовского университета Александр Лукашев рассказал в эфире Радио «Комсомольская правда», когда вспышка коронавируса пойдет на спад (подробнее)

Из-за вспышки коронавируса Россия не останется без овощей

Об этом в эфире Радио «Комсомольская правда» заявил эксперт в области ритейла Андрей Карпов. По его словам, не слишком пострадает даже Дальний Восток, который имеет свои овощные хозяйства, которые, впрочем, уже начинают завышать цены (подробнее)

Как делают медицинские маски — НИКИТИНСКИЙ.ЖЖ.РФ — LiveJournal

Каждая 3-я медицинская маска в России произведена во Владимире.
Со времен СССР в таких масках нет никакой марли, зато при их создании вовсю используется ультразвук.
Давайте заглянем на производство этих изделий и посмотрим, как они рождаются.

1. Город Владимир, Группа компаний «Промславль».
Я уже бывал тут в гостях в августе, когда ребята показывали мне приобретенный ими бывший корпус некогда промышленного гиганта города — химического завода.
Работы по ремонту здания здесь непочатый край.
Предприятие довольно небольшое, поэтому деньги на ремонт выделяются постепенно.

2. Пока не до внешнего лоска.
Однако остекление производственных помещений уже проведено.
На удивление, огромные окна отлично сохраняют тепло — всё дело в алюминиевом профиле и подборе нужного стекла по своему проекту.

3. Ещё полтора года назад заброшенное здание даже не имело отопления.
Предыдущие фотографии были с августа, когда обогрев был особо и не нужен.
А сегодня почти зима, и новая труба предприятия активно парит белым дымом аки в Ватикане при избрании нового папы.

4. Пока не дошли до масок пару слов про этого технологического красавца.
Полностью автоматизированный котёл отопления.
И он из Коврова!

5. Хоть тут и есть контролирующий оператор, все циклы работы котла полностью автоматизированы.
Аппарат когда надо сам подгружает топливо (опилки), сам проводит свою очистку и выдает золу.

6. Мозг котла — пульт управления.
Кстати, с модулем дистанционного контроля и выводом информации на сотовый телефон пользователя.
Собственник в любой момент видит, как у него обстоят дела с работой котла.

7. Всё понятно, как в учебнике.

8. Автоматическая подача опилок.

9. И вот само «жерло» котла.
Тепло, хорошо.

10. Погрелись и, собственно, к маскам!

11. Всё начиналось в далеком 2010 году со штатом фирмы всего в 12 человек и одной линии.
Она дошла до наших дней и функционирует до сих пор.
Вообще, это одна из первых автоматизированных линий производства медицинских масок в России.

12. Сегодня в компании «КИТ» трудится уже около 100 человек.
И это для Владимира действительно неплохой показатель.

13. Вот оборудование посовременнее.
Ну и сам процесс.

14. Аппарат подает материал с трех бобин — это два прочных внешних слоя и средний — фильтрующий.
Параллельно из отдельной бобины поступает и проволока, которая нужна для зажима на маске — фиксатора носа.

15. Все они «стекаются» вместе и сжимаются в одно полотно.

16. А вот тут самое интересное.
С помощью ультразвуковой сварки и специального валика полипропиленовое полотно в местах соединения разогревается и соединяется намертво.

17. Вот оно чо…

18. Продольными направляющими будущая маска складывается как надо — гофрируется и затем обрубается до нужной длины.

19. Далее заготовки подаются на систему «приварки» резинки.
Да, резинка не пришивается, а аналогично соединяется при помощи ультразвука.
Гипнотический процесс конвейера…

20. Кстати, на предприятии и резинку и проволоку делают сами.
На конечном этапе — контроль качества и упаковка.
Всё происходит только вручную и в зависимости от потребностей заказчика.

21.

22. Самая мощная установка на предприятии приехала сюда из Европы в 2014 году.
Стоит, на минуточку, 1 млн. долларов и заменяет несколько предыдущих машин по своей скорости.
В год это оборудование может производить 60-70 млн. медицинских масок.

23. Принцип работы аналогичный.
Только всё гораздо пугающе быстрей.

24. Машина выдаёт готовые маски пачками, только успевай упаковывать.

25. Кстати, номенклатура масок на предприятии немаленькая — «КИТ» выпускает их около 100 видов.
Под каждый из них необходимо перенастраивать оборудование, однако результат того стоит.
Есть, например, специальные маски для того чтобы не запотевали очки врача или маски, выдерживающие попадание жидкостей.

26. А вот и ниточки — будущие резиночки.
Спрашиваю: «А зачем вы их сами делаете?»
А мне говорят: «Позорно возить резинки из Китая..»

27. В день вот такая металлическая головка накручивает 1 кг резинки, а это 1 километр…

28. Черные нити?..
Оказывается, резинки такого цвета популярны у косметологов.
Всё что душе угодно, как говорится.

29. Но не только масками едиными…
Ещё час назад отсюда вылетали один за одним одноразовые бахиллы. Сейчас перерыв в ожидании партии материала.

30. На предприятии «Амекс» их выпускают в огромных количествах на специальных бахилломашинах.
Около 10 млн. пар в месяц…

31. Резиночки.

32. Своя уникальная технология пайки бахилл, которая не позволяет изделию слетать с ноги.

33. А ещё здесь делают медицинские шапочки.

34.

35. Налажено технологичное производство промышленных респираторов, твист-ленты и клип-ленты.
Последнюю мы наверное все видели на упаковке с хлебом.
Извините, но всё оборудование не покажу, ибо коммерческая тайна и патенты.

36. Говорят: «Склад сегодня пустой».
Искренне удивляюсь, но меня убеждают: «Заказчики практически сразу забирают готовую продукцию».

37. Так что где увидите бренд Rutex — знайте, это маски и респираторы из Владимира.

38. — Почему «КИТ»?
— Так как вы лодку назовёте… А вообще мы очень амбициозны — в планах в 2020-21 годах выйти на рынок Европы.
Ну и между собой расшифровываем как Компания Инновационных Технологий, ибо каждый специалист у нас нацелен на внедрение инноваций и технологическое развитие предприятия.
Ну что ж, отличного плавания, вы крутые!

Спасибо за проведение экскурсии генеральному директору ООО «Кит» Павлу Спичакову и Роману Комову.

Данный материал является объектом авторского права и изначально опубликован на сайте NIKITINSKIY.COM
Полная или частичная публикация поста, а также размещенных в нём фотографий, без согласования со мной ЗАПРЕЩЕНА в любых СМИ, печатных изданиях и на любых сайтах, за исключением репостов в личных, некоммерческих блогах и страницах социальных сетей. Почта для контактов: [email protected]
При использовании фотографий и текста активная ссылка на источник обязательна!

Подписаться на обновления

Как делают медицинские маски — Блог Никитинского

Каждая 3-я медицинская маска в России произведена во Владимире.
Со времен СССР в таких масках нет никакой марли, зато при их создании вовсю используется ультразвук.
Давайте заглянем на производство этих изделий и посмотрим, как они рождаются.

1. Город Владимир, Группа компаний «Промславль».
Я уже бывал тут в гостях в августе, когда ребята показывали мне приобретенный ими бывший корпус некогда промышленного гиганта города — химического завода.
Работы по ремонту здания здесь непочатый край.
Предприятие довольно небольшое, поэтому деньги на ремонт выделяются постепенно.

2. Пока не до внешнего лоска.
Однако остекление производственных помещений уже проведено.
На удивление, огромные окна отлично сохраняют тепло — всё дело в алюминиевом профиле и подборе нужного стекла по своему проекту.

3. Ещё полтора года назад заброшенное здание даже не имело отопления.
Предыдущие фотографии были с августа, когда обогрев был особо и не нужен.

А сегодня почти зима, и новая труба предприятия активно парит белым дымом аки в Ватикане при избрании нового папы.

4. Пока не дошли до масок пару слов про этого технологического красавца.
Полностью автоматизированный котёл отопления.
И он из Коврова!

5. Хоть тут и есть контролирующий оператор, все циклы работы котла полностью автоматизированы.
Аппарат когда надо сам подгружает топливо (опилки), сам проводит свою очистку и выдает золу.

6. Мозг котла — пульт управления.
Кстати, с модулем дистанционного контроля и выводом информации на сотовый телефон пользователя.

Собственник в любой момент видит, как у него обстоят дела с работой котла.

7. Всё понятно, как в учебнике.

8. Автоматическая подача опилок.

9. И вот само «жерло» котла.
Тепло, хорошо.

10. Погрелись и, собственно, к маскам!

11. Всё начиналось в далеком 2010 году со штатом фирмы всего в 12 человек и одной линии.
Она дошла до наших дней и функционирует до сих пор.
Вообще, это одна из первых автоматизированных линий производства медицинских масок в России.

12. Сегодня в компании «КИТ» трудится уже около 100 человек.
И это для Владимира действительно неплохой показатель.

13. Вот оборудование посовременнее.

Ну и сам процесс.

14. Аппарат подает материал с трех бобин — это два прочных внешних слоя и средний — фильтрующий.
Параллельно из отдельной бобины поступает и проволока, которая нужна для зажима на маске — фиксатора носа.

15. Все они «стекаются» вместе и сжимаются в одно полотно.

16. А вот тут самое интересное.
С помощью ультразвуковой сварки и специального валика полипропиленовое полотно в местах соединения разогревается и соединяется намертво.

17. Вот оно чо…

18. Продольными направляющими будущая маска складывается как надо — гофрируется и затем обрубается до нужной длины.

19. Далее заготовки подаются на систему «приварки» резинки.
Да, резинка не пришивается, а аналогично соединяется при помощи ультразвука.

Гипнотический процесс конвейера…

20. Кстати, на предприятии и резинку и проволоку делают сами.
На конечном этапе — контроль качества и упаковка.
Всё происходит только вручную и в зависимости от потребностей заказчика.

21.

22. Самая мощная установка на предприятии приехала сюда из Европы в 2014 году.
Стоит, на минуточку, 1 млн. долларов и заменяет несколько предыдущих машин по своей скорости.
В год это оборудование может производить 60-70 млн. медицинских масок.

23. Принцип работы аналогичный.
Только всё гораздо пугающе быстрей.

24. Машина выдаёт готовые маски пачками, только успевай упаковывать.

25. Кстати, номенклатура масок на предприятии немаленькая — «КИТ» выпускает их около 100 видов.
Под каждый из них необходимо перенастраивать оборудование, однако результат того стоит.
Есть, например, специальные маски для того чтобы не запотевали очки врача или маски, выдерживающие попадание жидкостей.

26. А вот и ниточки — будущие резиночки.
Спрашиваю: «А зачем вы их сами делаете?»
А мне говорят: «Позорно возить резинки из Китая..»

27. В день вот такая металлическая головка накручивает 1 кг резинки, а это 1 километр…

28. Черные нити?..
Оказывается, резинки такого цвета популярны у косметологов.
Всё что душе угодно, как говорится.

29. Но не только масками едиными…
Ещё час назад отсюда вылетали один за одним одноразовые бахиллы. Сейчас перерыв в ожидании партии материала.

30. На предприятии «Амекс» их выпускают в огромных количествах на специальных бахилломашинах.
Около 10 млн. пар в месяц…

31. Резиночки.

32. Своя уникальная технология пайки бахилл, которая не позволяет изделию слетать с ноги.

33. А ещё здесь делают медицинские шапочки.

34.

35. Налажено технологичное производство промышленных респираторов, твист-ленты и клип-ленты.
Последнюю мы наверное все видели на упаковке с хлебом.
Извините, но всё оборудование не покажу, ибо коммерческая тайна и патенты.

36. Говорят: «Склад сегодня пустой».
Искренне удивляюсь, но меня убеждают: «Заказчики практически сразу забирают готовую продукцию».

37. Так что где увидите бренд Rutex — знайте, это маски и респираторы из Владимира.

38. — Почему «КИТ»?
— Так как вы лодку назовёте… А вообще мы очень амбициозны — в планах в 2020-21 годах выйти на рынок Европы.
Ну и между собой расшифровываем как Компания Инновационных Технологий, ибо каждый специалист у нас нацелен на внедрение инноваций и технологическое развитие предприятия.
Ну что ж, отличного плавания, вы крутые!

Спасибо за проведение экскурсии генеральному директору ООО «Кит» Павлу Спичакову и Роману Комову.

Если вам понравился этот материал, я буду благодарен если вы поделитесь им в социальных сетях:

Данный материал является объектом авторского права.
Полная или частичная публикация поста, а также размещенных в нём фотографий, без согласования со мной ЗАПРЕЩЕНА в любых СМИ, печатных изданиях, на любых сайтах и в соцсетях.
Почта для предложений и приобретения фотографий: [email protected]