Как делают обувь вручную: Как делают обувь ручной работы

  • Home
  • Разное
  • Как делают обувь вручную: Как делают обувь ручной работы

Содержание

Как делают обувь ручной работы

Думаю многим будет интересно как создаётся «bespoke» обувь. В этом посте покажу разные этапы создания пары и прокомментирую фото.


Сразу объясню что такое «bestpoke» и какая обувь ещё бывает.
Ready-to-wear (RTW), off-the-rack (OTR) — обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам (колодкам) и продающаяся в магазинах.
Made-to-order (MTO) — обувь, созданная на стандартных колодках, но по индивидуальному заказу. Далеко не bespoke и даже не MTM, но в то же время — уже и не RTW.
Made-to-measure (MTM) — одежда и обувь, изготовленные по стандартизированным лекалам, слегка измененным по меркам заказчика, а также с учетом пожеланий заказчика относительно материала, фурнитуры и некоторых других деталей.
Bespoke — обувь ручной работы, изготовленная на заказ по индивидуальным выкройкам, на колодках изготовленных по размерам стопы клиента. Учитываются любые пожелания относительно материалов, фурнитуры и пр.

Начинается всё со снятия мерок, выбора фасона будущей пары обуви, рекомендаций модельера (бывает что в связи с анатомическими особенностями некоторые модели будут лучше смотреться или более удобны), подробно обсуждаем материал и особенности дизайна.
В этот раз выбор пал на кожу морского ската.

Если не удаётся выбрать из уже существующих моделей колодок, подключаем дизайнера, и получаем:

На колодке создаётся образ будущей пары, наносятся основные линии (на фото изготавливается другая пара, но суть ясна)

Переносим на плоскость, делаем более изящные изгибы, где необходимо припуски и прочие технологические тонкости и получаем первые выкройки.

Изготавливаем примерочную модель и приглашаем клиента на примерку. Примерочная модель изготавливается из низкосортной кожи и недорогих материалов. Эта модель визуализирует все пожелания клиента в дизайне, служит для выявления недостатков, корректировки выкроек, а возможно и самой колодки. После одобрительной примерки начинается работа над полноценной парой.
По заранее изготовленным лекалам делается раскрой материала с учетом его структуры, тягучести и имеющихся пороков.

Производится брусовка краев для гладкого сочленения деталей внахлёст, после сшиваются между собой в определенной последовательности.

После сшивания деталей приступаем к изготовлению несущей стельки из чепрачной кожи растительного дубления.

На ней прорезается бортик (губа), в губе делаются отверстия через которые будет пришит в ручную кожаный рант, такой тип крепления подошвы называется «Hand welted» или по русски — ручное рантовое крепление (аналогичная прошивка, но выполненная машиной «Goodyear welted»).

Теперь можно переходить к затяжке пары на колодку.

Следующий этап вшивания кожаного ранта (заранее подготовленного из чепрачной кожи).

Пришло время подошвы с заранее выдавленным логотипом. После приклейки выполняется сшивание кожаного ранта с подошвой. Тем временем набираются каблуки из кожаных «фликов» и устанавливаются на пару. Обтачиваем рашпилем, вышкуриваем наждачной бумагой разной зернистости, окрашиваем. В данной паре также устанавливаем набойку и профилактику.

И настала работа по выглаживанию и полировке уреза подошвы, каблука и верха. После полировки можно достать колодку и изготовить вкладную стельку, вдеть шнурки и пара готова!


Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal. com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Как делают обувь? Производство группы компаний «Обувь России»


В Новосибирске есть российская обувная компания «Обувь России», которая уже 15 лет занимается производством и продажей обуви. Все началось в 2003 году из небольшой региональной розничной сети, а выросло в один из крупнейших федеральных обувных ротвейлеров страны по числу магазинов. Сейчас у компании более 580 магазинов в более 170 городах страны и 3300 сотрудников.

Честно признаюсь тоже услышал это название впервые и не понимал, как такая большая компания может быть не на слуху. Оказывается, на рынке она представлена брендами: Westfalika, Пешеход, Emilia Estra, Rossita, Lisette, S-TEP, ALL.GO. «Обувь России» сама создает продукт для своих брендов и контролирует все этапы его создания, начиная от разработки коллекции и заканчивая продажей конечному потребителю. Построить такую систему помогает существенный производственный опыт.


Компания имеет две производственные площадки — в Новосибирске, где работают автоматизированные комплексы по изготовлению обуви из ЭВА, и Бердске, где базируется производство обуви со всеми основными методами крепления подошвы. Общие производственные мощности составляют 500 тыс. пар обуви в год.

«Обувь России» производит ready-to-wear — это обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам и продающаяся в магазинах. У компании три основных направления: обувь из натуральной кожи клеевым методом, цельноформованная обувь литьевым методом из материла ЭВА и обувь из натуральной кожи методом прямого литья на заготовку. Именно с последним я и познакомился. Пора узнать, как в России делают обувь!

1. Путь обуви начинается с дизайна. Для этого в компании существует целый отдел во главе с немецким дизайнером Томасом Франком. Опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, придумываются новые модели, которые будут востребованы на рынке. После утверждения создаются технологические карты и выкройки, и обувь поступает в массовое производство.

Эталонным размером ноги считается 42 для мужчин и 37 для женщин. От этого размера идет расчет других размеров. Чтоб получить другие размеры, базовый размер увеличивают или уменьшают. Так, например, в России, чтобы получить следующий размер, к каждой детали прибавляют 1,2мм, в Китае прибавляют 1мм, в Европе примерно 1,1мм. Именно поэтому в разных магазинах и возникает разница в размерах.

2. Производство делится на заготовочный (раскройно-швейный) и литьевой (сборочный) цеха. Начнем с первого. Сюда поступает кожа, ткань и другие материалы, необходимые для производства обуви.  В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок, обрабатываются, сшиваются и передаются в следующий.

3. «Обувь России» использует современные технологии в обувном производстве. Производство отличается высокой степенью автоматизации. Раскройный станок анализирует размеры полотна и рассчитывает оптимальные места для выреза.

4. Из большого меха с помощью острых форм и пресса буквально выдавливают нужные заготовки. Основная сложность здесь заключается в том, чтобы правильно расположить формы и отправить в отходы минимальное количество материала. Без опыта и сноровки будет сложно.

5. Форм для резки много, для каждой выпускаемой модели.

6. Используются современные высокотехнологичные швейные системы Orisol. Они позволяют отшивать сложные модели обуви, верх которой состоит из множества элементов и собирается из материалов разных фактур, например, обувь стиля полуспорт и спортивная обувь. Производительность таких систем в 5-6 раз выше, чем у традиционных швейных машин. Кроме того, они позволяют добиваться высокого качества конечного продукта — уровень возврата по браку в розничных сетях «Обуви России» в последние 10 лет не превышает 1%.

7. Это подготовительный этап. Тут обрабатываются вырезанные ранее детали.

8. Проклеивают.

9. Заготовки.

10. На следующем этапе отшиваются верх и подкладка обуви. Здесь происходят процессы отсрочки, прострочки, проклейки деталей, обрезание лишнего, добавление кнопок и застёжек. У некоторых деталей стачивают края, чтобы потом обувь не натирала.

11. Этот этап делается в ручную. Работают быстро, четко — чувствуется опыт. В компании работает профессиональная команда, у ключевых сотрудников опыт работы в отрасли – 10-15 лет.

12.

13. Добавляют кнопки.

14. Не вся обувь отшивается в Новосибирской области. Что-то отдано на аутсорсинг российским партерам, что-то делается в Китае. Отшитый вверх будущей обуви и стелька из обувной целлюлозы отправляется в литьевой цех.

15. В литьевом цеху стелька и верх обуви сшивается.

16. Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала вшивается стелька из обувной целлюлозы. На один ботинок у женщин уходит в среднем 15 секунд. Я засекал!

17. Затем заготовку надевают на колодку. С помощью молоточка придается правильная форма.

18. Для закрепления формы ботинок проходит через специальную печку, где заготовки несколько раз резко нагревают и охлаждают. В результате формируется окончательная форма обуви. Тканевый верх обуви готов. Переходим к подошве.

19. Следующий этап — соединение верха ботинка с подошвой. В этом процессе участвует две карусельных немецких литьевых машины Desma. Ее особенность состоит в том, что материал для подошвы заливается в жидком виде в пресс-форму и застывает в непосредственном контакте с кожей. Таким образом, подошва «сцепляется» с заготовкой верха обуви на молекулярном уровне. Обувь с натуральным мехом по такой технологии изготавливается в нашей стране только на фабрике «Обувь России».

20. Проверка качества.

21. Дальше из ботинка вынимают колодку, удаляют лишние куски резины и устраняют мелкие дефекты с помощью паяльника.

22.

23. На последнем этапе обувь попадет на конвейер, где ее очищают от грязи, дополнительно шлифуют, обрабатываю кремом, вставляют стельки и шнурки. Больше всего удивило, что шнурки вставляются вручную! Никогда бы не подумал.

24. По моим примерным подсчетам над каждым ботинком трудится минимум 20 человек.

25.

26. Готово! Обувь упаковывается и отправляется в магазины. В день компания производит около 2000 штук. Про работу магазинов и обувной ритейл я расскажу подробнее в следующем посте.

Расскажите друзьям:


Добавить в друзья

Подписывайтесь на социалки:

По вопросам проведения съемок пишите на электронную почту [email protected]

Как делают обувь. Пошаговый этап | Про Обувь

Хочу показать пример того, как на фабрике делается обувь. Точнее собирается заготовка верха обуви. Сборка производилась на фабрике специальной обуви Оската-М (Санкт-Петербург).

Задание было сконструировать мужские ботинки с высокими берцами. Очень часто бывает, что клиент приносит какой-то ботинок сделать такой же. В моём случае ботинок принесли ужасно сконструированный — мягкий кант врезается в ногу, берцы стыкуются в то место, где они точно разойдутся, да ещё и закрепки на берцах нет! Поэтому нужно сделать лучше!

Сколько нужно времени на изготовление пилотного образца?

Чертеж с лекалами (при наличии средней копии колодки) я делаю 2 часа +/-. Я учитываю время проверки лекал. Обычно я распечатываю детали и делаю склейку из бумаги. Когда крупные детали сложной конструкции (например, не язык, а глухой клапан — особенность всех военных и рабочих ботинок) я их распечатываю и склеиваю по несколько раз, чтобы была нормальная посадка на колодку. Но из бумаги это не из кожи. Мелкие корректировки все равно останутся. Если для индивидуальной обуви еще допустимо сделать модель с первого раза, т.к. она в одном экземпляре изготавливается, на производстве нужно всё идеально.

Чертеж в программе Naxos (Teseo)

Чертеж в программе Naxos (Teseo)

Потом лекала выводятся на ватмане на плоттере, вырезаются, подписываются и вперёд —>>> на раскрой. Пилотный образец кроится вручную, если только у вас нет раскройного стола и у закройщика есть время на ваш образец. В данном случае я кроила вручную.

Лекала и крой берцев

Лекала и крой берцев

Лекала и крой собзки

Лекала и крой собзки

Модель собирается приближенно к поточному производству. Сначала детали выравниваются по толщине на двоильной машине, потом спускаются края под строчки, далее дублируется межподкладка и пошив. Большинство моделей собираются на плоской швейной машине и колонковой — операции в объёме.

Сборка модели на колонке, финальные опреции

Сборка модели на колонке, финальные опреции

Потом формуется пяточная часть и подносок.

Пяточная часть до формовки

Пяточная часть до формовки

Пяточная часть после формовки

Пяточная часть после формовки

Собранная заготовка до формовки пятки

Собранная заготовка до формовки пятки

У заготовки сформована пяточная часть

У заготовки сформована пяточная часть

На сборку модели у меня ушло примерно 5 часов на фабрике. Подошву прилили на следующий день, по скольку не стояла пресс-форма нужного фасона и размера.

Готовый образец ботинок с высокими берцами

Готовый образец ботинок с высокими берцами

Осталось чуть подредактировать и можно шить пару. Пара отправляется заказчику на согласование.

Мужская обувь

Почему-то мужчины часто считают обувь чисто функциональной вещью, и не очень хорошо ухаживают за ней, однако обувь играет очень большую роль в создании правильного имиджа. Помните: деловой человек в хорошем костюме и грязной или дешевой обуви демонстрирует отсутствие вкуса, а человек в чистой и роскошной обуви и в не самом лучшем костюме производит впечатление миллионера, который не умеет одеваться. Уделяйте своей обуви не меньше внимания, чем вашей одежде. Выйти из дома в грязной обуви даже за хлебом должно стать вашим табу.

Материал

Мужская обувь, только из кожи. Замшевые ботинки оставьте для дискотек и клубов, а кроссовки мы тут обсуждать не будем. Про ботинки из кожзаменителя даже говорить не хочется.

Подошва

Подошву мужской обуви лучше выбирать из искусственного материала, так практичнее, потому что кожаная подошва на наших улицах протрется до дыр через пару месяцев. Смотрите только, чтобы такая подошва не была чрезмерно тяжелой и толстой. Правда многие производители все еще предлагают большинство моделей с кожаной подошвой, и если вы не в состоянии менять обувь каждый месяц, то можно приобретать такие модели и отдавать их специалисту по ремонту, чтобы тот наклеил поверх кожаной подошвы профилактику из искусственного материала.

Фасон

Полуботинки на шнурках являются классикой, и нескоро сойдут с арены. Сейчас в деловую моду вошли мокасины. Также в моду входят ботинки с относительно высокой голенью (но не надо заправлять туда брюки).

С зимней мужской обувью сложнее, но старайтесь подбирать аккуратные модели, которые будут смотреться и в офисе, и на деловой встрече (естественно, у вас в офисе есть несколько летних пар для носки), а не модели а-ля американские рейнджеры.

Цвет

Классический цвет мужской обуви — черный или коричневый. Некоторые (горе)консультанты по имиджу уверяют, что коричневые мужские ботинки неприемлемы в деловой моде. Таким людям мы отвечаем, что коричневый цвет является для кожи естественным, а что естественно, то не безобразно. Не надо одевать коричневые туфли к темно-серому или черному мужскому деловому костюму, и все будет отлично. Светлые туфли уместны к легким мужским брюкам светлых оттенков, но лучше отдавать предпочтение темной обуви, негласное правило гласит, что для офиса больше подходит темная обувь.

Уход

Чистите или как минимум протирайте вашу обувь перед каждым выходом из дома. Специалисты по обуви говорят, что лучше чистить обувь сразу после прихода домой, когда кожа еще теплая — тогда она лучше усваивает крем.

Носки

Только черные или темно синие. Некоторые одевают светлые носки со светлым костюмом, это тоже возможно, но помните, носки обязательно должны быть темнее брюк, отсюда вывод — белые носки возможны только с белыми брюками.

Чем голень носка длиннее, тем лучше. При сидении с ногой, заброшенной на ногу, обнаженная голень не должна быть видна — либо сидите аккуратно, либо купите себе носки до середины голени.

Материал — чем меньше синтетики, тем лучше — иначе к концу дня из вашего офиса убегут даже трудоголики.


1. Рант
Несущая деталь обуви -полоска кожи, соединяющая верх обуви с подошвой.

3. Союзка
Наружная деталь верха обуви, закрывающая верхнюю поверхность стопы. Может быть усилена текстильными деталями: межподкладкой и боковиной, препятствующими растягиванию верха и деформации боковых сторон.

5. Подкладка
Внутренняя деталь верха обуви из кожи растительного дубления — она непосредственно соприкасается со стопой и должна быть особенно мягкой, способной пропускать воздух.

7. Подошва
Деталь низа обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. У модельной обуви ее толщина около 5 мм, у прочной — соответственно, больше.

9. Основная стелька
Деталь низа обуви, на которой закрепляется верх. Изготавливается из кожи толщиной 2,5-3,5мм-в зависимости от жесткости обуви.

11. Геленок
Деревянная или стальная пружина (10×1,5 см). Размещается в полости, образованной рантом и стелькой, с середины каблука до начала подъема. Создает стабильный упор и предотвращает искривление каблука.

13. Обводка
Полоска кожи прибита гвоздями к стельке и, являясь продолжением ранта, образует базу для подошвы и каблука. Для обуви с пришитым рантом обводку прикрепляют деревянными шпильками, в других случаях ее прибивают гвоздями.

2. Жесткий подносок
Промежуточная деталь верха обуви в носочной ее части, между верхом и подкладкой. Сохраняет форму носочной части, защищает стопу от механических воздействий.

4. Берцы
Наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. На берцах располагаются шнурки или ремни с пряжками.

6. Жесткий задник
Внутренний задник — упрочняющий элемент из кожи на заднем соединении обеих деталей верха обуви, способствует фиксации ноги в обуви.

8. Внутренняя стелька
Слой особо мягкой кожи, который соприкасается с нижней поверхностью стопы.

10. Простилка
Служит для заполнения полостей, образующихся в процессе пришивания ранта. При ходьбе делает подошву пружиняще и устойчивой.

12. Каблук
Составляется из 2-4 «фликов» (кусков кожи) и наружного слоя (резиновой набойки), препятствующей скольжению.

Индивидуальный пошив обуви

Обувь — элемент мужской одежды, в приложении к которому как нигде верен известный девиз «лучше меньше, да лучше». Одна пара ботинок ручной работы, которая с годами становится только изысканней, стоит не одной дюжины пар фабричных.

Вся соль индивидуального пошива мужской обуви заключается в деревянной колодке. Она призвана имитировать ногу заказчика, и мужская обувь на заказ собирается по ней так же, как добротный костюм — по меркам. Чтобы сделать эту колодку, ступню заказчика обводят по бумаге, делают отпечаток стопы (плантограмму) и снимают мерки, по которым потом вырезают ее из дерева. В лучших мастерских обувного индивидуального пошива вашу колодку подпишут и будут бережно хранить — до тех пор, пока вы не придете заказывать новую пару. Добро пожаловать в клуб! Но прежде вы определяете свою идеальную модель, изучаете ее до мельчайших деталей, начиная с оттенка цвета (не просто коричневый, а с оттенком темного балтийского янтаря) и заканчивая количеством гвоздей под каблуком и диаметром шнурков. Мужчина, нашедший свою обувь, почувствовавший, насколько ему в ней удобно, никогда не предаст ее. И в магазин пойдет только для того, чтобы, как при смене шин своего авто, купить новую пару той же модели (разве что другого цвета). Разве случайно, что в наше дико модное время самыми продаваемыми среди мужской обуви остаются модели, разработанные до 1940 года?

Сама сборка мужской обуви состоит из множества последовательных операций, очередность которых у разных фирм слегка отличается друг от друга. Сначала по колодке разрабатываются детали верха. Потом происходит раскрой, конечно же, вручную, материалов верха и низа обуви из специально отобранных кусков кожи. Затем из отдельных деталей собирают заготовку верха, увлажняют ее для лучшего формования и отправляют на следующую операцию -затяжку обуви на колодку с прикрепленной стелькой. После чего вшивается рант, прикрепляются простилка и теленок, а затем на рант прикрепляется и сама подошва, прошедшая ряд операций для придания особой формы и прочности.

Как ухаживать за хорошей мужской обувью?

Покупка мужской обуви ручной работы — только начало вашего романа с качественными ботинками. Главный залог ответной любви, как и в случае с женщиной, — правильный уход. Первые два дня носите обувь только дома и не более трех часов. Затем переходите на обычный режим, но носите ботинки только по полдня, полируя их после каждой носки специальным кремом на восковой основе — для размягчения кожи. После примерно недели привыкания друг к другу вы с вашими роскошными туфлями готовы к долгим годам совместной жизни — при соблюдении определенных правил, конечно. Первое и главное из правил старо как мир: не следует носить одну и ту же пару ботинок два дня подряд — за исключением случаев, когда они произвели столь сильный фурор, что ночевать вам довелось не дома.

Во всех остальных случаях ботинки должны отдыхать. Второе, не менее незамысловатое правило: всегда пользоваться язычком для обуви, чтобы задники ботинок дольше сохраняли твердость. Третье правило — самое важное: мужскую обувь, сделанную на заказ, следует хранить только на специальных деревянных распорках. Лучше всего, если они сделаны из кедра, легкий и изысканный запах которого передается обуви. Наконец, правило четвертое, самое трудоемкое: обувь надо чистить. Каждый день, вернувшись домой, ботинки следует аккуратно снять (не помогая при этом, разумеется, одной ногой снять ботинок с другой) и обтереть ветошью. Через каждые три раза ботинки нужно натирать воском, после чего опять протирать тканью (лучше всего — шелком). И тогда, ваша любимая пара обуви будет радовать вас долгие, долгие годы безупречным внешним видом.

При размещении этой статьи на другом сайте наличие ссылки на наш сайт строго обязательно!

Ручная работа и современные технологии — обувь MEPHISTO совмещает лучшие традиции прошлого и настоящего

Первая профессиональная сеть ортопедических салонов ОРТЕКА рада сообщить, что теперь продукцию обувного бренда MEPHISTO можно приобрести в салонах и интернет-магазине сети.

Сегодня компания MEPHISTO представлена в 86 странах мира, удостоена множеством международных наград и признана брендом №1 во Франции. История создания MEPHISTO началась в далеком 1965 году, когда Мартин Микаели вернулся из США во Францию и открыл первое производство в городе Сарребурге. Стремление к совершенству привело бренд к успеху. Каждая пара обуви MEPHISTO уникальна, поскольку во время изготовления изделие проходит 200 технологических операций, часть из которых делается вручную мастерами-сапожниками на производстве в Европе.

Бренд использует кожу высочайшей степени выделки и натуральный бесцветный краситель — анилин. Все детали выкраиваются из одного куска кожи, что обеспечивает однородный цвет и фактуру. Комфорт — главная ценность обувного бренда, поэтому особое внимание уделяется колодке обуви. Для изготовления подошвы используются натуральная резина, латекс и каучук. Это натуральные высококачественные и износостойкие материалы. Конструкция подошвы оснащена специальными легкими воздушными «подушками».


Секрет комфортных прогулок от MEPHISTO

Современные технологии и ручной труд обувных мастеров, материалы высочайшего качества, продуманная конструкция, идеальная посадка – это уникальные особенности обуви MEPHISTO, которые делают походку сверхмягкой и комфортной. Такие характеристики позволяют даже через несколько часов на ногах ощущать силы и энергию.

Технология SOFTAIR

Мягкость и чувство комфорта

Промежуточная подошва с технологией SOFTAIR, гибкая и мягкая, присутствует в каждой паре MEPHISTO. Она снижает ударную нагрузку во время ходьбы до абсолютного минимума.

Технология AIRRELAX

Стелька адаптируется к форме стопы

Гибкая анатомическая съемная стелька, сделанная из натурального материала, позволяющего ноге «дышать», снижает ударную нагрузку при ходьбе. Стельку можно достать, что очень удобно при уходе за обувью.

Технология AIRJET

Ощущение свежести

Система AIRJET способствует циркуляции воздуха внутри обуви и обеспечивает благоприятный микроклимат.

Технология AIRBAG

Защита пятки

Система AIRBAG в пяточной части изготовлена из пористого материала и разработана таким образом, чтобы снизить ударную нагрузку на пятку. При соприкосновении с поверхностью AIRBAG сжимается, и нагрузка становится меньше.

Технология поглощение ударной нагрузки

Защита пятки при каждом шаге

Форма детали, расположенной в пяточной зоне, разработана так, чтобы обеспечивать еще больший комфорт во время ходьбы и поглощать все удары.

Технология HYGRO PROtech

Защита от воды

Технология HYGRO PROtech позволяет сохранять ноги сухими за счет использования специальных гидрофобных кож и герметичных швов. Максимальная защита против влаги.

Обувь MEPHISTO подойдет тем, кто ожидает большего от удобной обуви, а именно: комфорта, стиля и качества.


Как делают обувь в небольшом сибирском городке (видео): trank — LiveJournal

Обувь – тема насущная. Как правило, среднестатистический россиянин приобретает две-три пары обуви в год, при этом не задумываясь, как, где и из чего делают обувь. Главное – чтобы было удобно, правда. Ну и еще пометка «мэйд ин не наше» стояла, ведь импортное вроде как качественнее и надежней. И все это стереотипы, которые я попытаюсь развеять и расскажу, как производят обувь в России.

Добро пожаловать в город Бердск, который расположен в 40 километрах от Новосибирска и является городом-спутником мегаполиса. Здесь расположилась фабрика по производству обуви, принадлежащая группе компаний «Обувь России», которая входит в ТОП-2 крупнейших операторов российского обувного рынка. В одной из прошлых публикаций я рассказывал, как устроен обувной ритейл изнутри, а теперь давайте заглянем на современное обувное производство. За год на этой фабрике, принадлежащей «Обуви России», может выпускаться до 500 тыс. пар обуви.

Здесь, на обувной фабрике, продумано все до мелочей – от создания дизайна моделей до их изготовления. Построить такую систему помогает серьезный производственный опыт. На фабрике делают обувь «от» и «до», контролируя каждый этап производственного процесса.

Дизайн, раскройка, подготовка деталей, склейка, сборка – все находится под одной крышей. Готовая обувь отправляется в магазины группы компаний – Westfalika, «Пешеход», Росита, Lisete, Emilia Estrra. Обувь, произведенная здесь, носится годами в разных уголках страны. Сегодня сеть магазинов группы компаний превышает цифру 170.

Вообще редко, кто в нашей стране может похвастаться современным обувным производством. Здесь же, в Бердске вполне себе внушительные мощности, однако автоматика не может в ряде этапов заменить человека. Например, язычки здесь сбиваются и склеиваются вручную, а на участках трудятся преимущественно женщины.

https://instagram.com/p/BjyZUcODQqw

Один из производственных этапов – раскройка.

После раскройки детали отправляются в швейный цех, где установлено современное оборудование разного уровня и назначения. Каждый сотрудник занят чем-то одним, выполняя максимум 4 похожие функции (примерно как конвейер, но без самой конвейерной линии).

Здесь же, на территории фабрики расположен учебный центр, который готовит специалистов для обувного производства. Следует отметить, что с кадрами на производстве – большой дефицит. Так, весной этого года в Новосибирском технологическом институте (филиале) Российского государственного университета им. А. Н. Косыгина при поддержке «Обуви России» открылся учебный центр в области изготовления изделий из кожи. Так, например, vasneverov примерил на себя место в учебном центре. 

Вернемся на производство. Фабрика специализируется на производстве обуви с литьевым методом крепления подошвы. Здесь одна пара обуви проходит через множество технологических этапов прежде чем отправиться в коробке в магазин.

В собственной дизайн-студии при помощи 3D-моделирования рождаются будущие модели, в которых россияне отходят сезон-другой.

После моделирования для будущих обувных пар выкраивают детали, далее по цепочке на каком-то этапе вручную, на каком-то автоматизированно будущую обувь собирают по деталям.

Для каждой модели обуви изготавливается колодка. Колодка нужна для придания и сохранения заготовкам нужной формы на последних этапах производства, когда льют подошву.

Процесс налажен и отработан годами, однако далеко не все детали обуви производятся здесь. Шнурки, например, закупаются у сторонних производителей, расходные материалы – кожа, клей, подкладочные материалы – тоже поступают сюда со стороны.

Для меня, наверное, как и для большинства, существовал стереотип о том, что подошва у качественной обуви всегда пришивается. А показателем качества сборки обуви для меня была строчка вдоль верхней кромки подошвы. По факту на бердской фабрике подошва «спаивается», «сплавляется» с заготовкой верха обуви, когда сцепление происходит на молекулярном уровне. Механические приспособления, такие как нитки, гвозди, — не применяются. При таком литьевом методе риск проникновения влаги в обувь практически сводится к нулю, так же, как и риск отклейки подошвы.

После множества технологических этапов обувь упаковывается и отправляется к покупателям. Как выглядит процесс, вы можете посмотреть в коротком видео. В роли робота kiss_my_abs из Челябинска, съемка и монтаж rais из Уфы.

Изготовление мужской обуви вручную. Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам. Натягивание заготовки и нашивка ранта

На чтение 12 мин. Просмотров 4.2k.

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

  1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
  2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
  3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
  4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
  5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
  6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
  7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

  1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
  2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
  3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
  4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
  5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
  6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
  7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.


Кожа
Замша
Текстиль

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

  1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
  2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
  3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
  4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
  5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.

Кожа Резина
ПВХ ТЭП
Полиуретан

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

  • напильник;
  • токмач;
  • пчелиный воск;
  • шило;
  • затяжные клещи;
  • молоток;
  • сапожный нож;
  • полиуретановый клей «Десмокол»;
  • гвозди;
  • изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

  • нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
  • ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
  • измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
  • определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.

Из инструментов нужны:

  • топор;
  • киянка;
  • ножовка по дереву;
  • рашпиль;
  • набор стамесок и круглых резцов.

Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:

  1. На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
  2. Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
  3. Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
  4. Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
  5. В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.

Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.


Взять два куска дерева
На одной стороне бруса нарисовать по меркам подошву
Сбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой модели
Просверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частями
Удалить ненужные сучки и осколки
Более грубую обработку делать с помощью киянки и стамесок
Для выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцы
Отшлифовать изделие
Готовая колодка

Подготовка выкройки и обметка

Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.

Верх строится следующим образом:

  1. По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
  2. Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
  3. По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.

Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.

Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.

По результатам измерений создать форму
По выкройке вырезать заготовку
Вырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частью

Натягивание заготовки и нашивка ранта

Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.

Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.


Натянуть верхнюю часть на колодку
Заготовку для стельки подровнять сапожным ножом
Место крепления стельки промазать десмоколом
Прикрепить стельку
Зафиксировать заготовку обувными гвоздями
Продолжить работу затяжными клещами
Подтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другу
Вытащить гвозди, обрезать излишки замши
Приклеить декоративный рант из кожкартона

Пришивание, окрашивание и полирование подошвы

Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.

Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.


Отлить в небольшую удобную емкость клей
Промазать кисточкой нижнюю часть заготовки обуви
Уделить особое внимание складкам из замши
Подошву тоже обработать клеем
Прогреть феном для активации свойств клея
Подошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепления
Сапожным ножом обрезать выступающие края
Действовать неспешно и аккуратно
Следующий этап — изготовление каблука и набойки
Сделать необходимые замеры
Отшлифовать область крепления каблука напильником
Выполнить примерку

Оригинальные вещи ручной работы всегда ценились очень дорого. Это потому, что они уникальны и неповторимы, второй такой не будет ни у кого. Однако не всегда можно выделить подобную сумму на обновку. Экономнее и надежнее сделать ее самому. Например, создать пару обуви, какую носили дамы в XVII веке. Вы получите уникальную вещь, хорошо сэкономив на затраченной сумме.

✄ Первым этапом работы будет подготовка необходимых инструментов (шило, крепкую иглу, маленькие гвоздики, колодки, вспомогательные ремни, клей), сапожные нитки-дратву, кожу и крой. Для соединения деталей лучше использовать дратву соответствующего цвета – толстую прочную пропитанную нить для сшивания кожи.

Подобрав соответствующую кожу, наложите на нее крой и вырежьте его острым ножом. Аккуратно с помощью шила, иглы и дратвы прикрепите задник к подошве. Сначала шилом проделывайте в нужном месте дырочку, потом продевайте в нее иголку с ниткой.

✄ На втором этапе работы вырезанный из кожи крой необходимо окантовать, для того чтобы изделие было аккуратным и прочным. Окантовка пришивается с обоих краев.

Как видите, крой после такой обшивки приобретает законченный вид.

Получаем заднюю часть ботинок.

✄ Скрепите вспомогательными гвоздиками стельки, рант и верх для того, чтобы все детали не рассыпались до окончания работы. Теперь Вам будет удобно прошить все с помощью шила, иголки и ниток. Постепенно ненужные уже гвоздики Вы будете удалять.

✄ Самая сложная часть работы в районе пятки. Здесь нужно быть особенно внимательным и аккуратным.

Тут нитками прошивается с обеих сторон и крепко затягивается. Можете помогать себе большим пальцем, чтобы удобнее было тянуть нити обеими руками.

✄ Подровняйте ножом кусочек язычка, чтобы он не был чересчур длинным.

✄ Как Вы думаете, какой секрет находился в подошве качественной обуви XVII века? Кусочки дубовой коры и хороший пробковый наполнитель. Это предохраняет от неприятных запахов и усталости. Равномерно распределите по поверхности дубовую смесь. Для этого удобно использовать металлический шпатель.

Дуб в Европе считался священным деревом, обладающим светлой энергией и помогающим при упадке сил. Рекомендовалось чаще гулять по дубовым аллеям, использовать дуб для изготовления предметов обихода и обуви. Это прибавит энергии, прояснит мысли и даже поможет исполнению желаний.
Поэтому подошвы, пятки, подъемники лучше делать из крепкой экологически чистой дубовой коры.

✄ Чтобы конструкция не распалась, зафиксируйте ее гвоздями и ремнем. Конечно, чтобы проткнуть такую толщину, необходимо приложить большие усилия, но результат того стоит.

Подошва получается очень красивой. Важно затянуть нити посильнее.

Чтобы было не скучно работать, попросите своего домашнего питомца исполнить Вам любимую песенку пушистого «паровозика».

Как обновить до неузнаваемости старые скучные туфли? Смотрите подробное видео с мастер-классом «Декор туфелек «

✄ Процесс становления мужских туфель.

Пример мужских туфель

Взрослым людям с сильно маленьким или, наоборот, большим размером ноги бывает очень сложно подобрать себе осеннюю или зимнюю обувь. Тем, кто носит 34-35 размер приходится ходить за обновками в детские магазины, великаны с 45-46 и вовсе могут не найти подходящей пары. Отличным выходом из положения станет собственноручный пошив сапог, которые уже точно будут отвечать всем запросам и пожеланиям.

Что потребуется, чтобы сшить сапоги

Чтобы самостоятельно сшить сапоги понадобятся колодки. Можно приобрести уже готовые сапожковые колодки, которые отличаются от туфельных наличием набитки для пошива голенища. Тем, кто хочет максимально подогнать будущие сапоги под себя, колодку можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо опустить ногу в наполненную слепочной массой емкость, и достать ее только после того, как вещество полностью застынет. В получившийся слепок нужно залить литьевой материал и дождаться пока колодка застынет.

Важно! Готовый макет необходимо обернуть широкой малярной лентой, которая предотвратит раскол и позволит наносить на колодку разметки и рисунки.

Помимо колодок, для пошива сапог понадобится:

  1. Кожа, ткань и резина которые станут основой для обуви. Их лучше приобрести с запасом – по несколько листов каждого материала.
  2. Подошва. Для первого раза можно использовать крепкую подошву от старых сапог, которые вышли из моды или просто разонравились своему владельцу. Если такой нет, в качестве материала для изготовления новой подошвы можно использовать пробку, которая сделает ее водоотталкивающей и прочной.
  3. Инструменты для шитья. Иголки, нитки, ножницы, нож, острое шило и сапожные гвозди, входят в число необходимых для пошива обуви инструментов.
  4. Бумага, портновский метр и ручка для выкройки, клей.

Приобрести инструменты и расходные материалы можно в специализированных магазинах все вместе, или же по отдельности в супермаркетах или на рынке. Важно учитывать, что обувная кожа намного отличается от кожи, из которой шьют одежду и сумки, она очень твердая и плотная.

Как построить выкройку для сапог

После того как колодка будет готова, нужно заняться построением выкройки. Стельку сделать проще всего – ее рисуют по контуру ступни. При этом важно учитывать форму носка и то, что готовая обувь должна быть немного длиннее самой стопы.

Построение выкройки верхней части сапог начинают с измерения стопы в нескольких местах. Для этого лучше всего использовать гибкий портновский метр. Имея перед глазами результаты промеров, можно нарисовать форму. Также необходимо промерять и высоту задника.

Наружные и внутренние параметры должны совпадать с наружными и внутренними контурами стельки, если за этим не уследить сшить обувь будет сложно. Чтобы построить вырез нужно промерить глубину от носка до подъема. Для построения схематического изображения голенища нужно замерить его ширину в нескольких местах с учетом замка и затем прорисовать деталь нужной длины.

Важно! Бумажные выкройки нужно прикладывать на ногу или колодку. Если нужно сделать более свободную по посадке модель выкройку можно сделать немного шире. Под верхний слой кожи в таком случае нужно будет подобрать подкладку.

Как сшить сапоги своими руками: инструкция

После того как из выкройки были вырезаны лекала, их переносят на кожу, из которой с помощью ножа вырезают части будущего сапога:

  • К колодке прикладывают вырезанные из плотной кожи заготовки подошвы. К ней с помощью гвоздиков крепят заготовку верха из кожи путем натягивания ее на колодку.
  • После того как верх зафиксирован, место соединения с подошвой проклеивают слоем клея. После этого можно удалить гвозди, обрезать лишний материал и подклеить кант из картона.
  • Вторую часть подошвы (готовой или сделанной из пробки) крепят сверху на клей, крепко соединяя их между собой. Для более крепкого сцепления их можно слегка отбить молотком.
  • Остальные детали верха сшивают между собой ровным и аккуратным швом. Чтобы швы были как можно ровнее нужно сначала сделать необходимое количество проколов в материале и уже после этого пускать в ход иглу с ниткой.
  • В голенище вшивают молнию, или если сапоги короткие в голенище делают отверстия для шнурков.
  • Чтобы сапоги можно было носить по дождю и мокрому снегу их нужно обработать водоотталкивающей пропиткой или кремом.

Чтобы два сапога из одной пары были максимально похожими друг на друга работу над ними необходимо проводить параллельно.

Говоря о домашней обуви, уже по названию понимаешь, что это должно быть что-то уютное, мягкое, приятное ногам, теплое, удобное. Не всегда покупные модели соответствуют нашим представлениям об уюте. Некоторые считают, что сшить домашнюю обувь своими руками — дело очень сложное, доступное только опытным сапожникам или мастерам со стажем. Есть легкие модели из войлока, ткани, которые сможет выполнить даже начинающий мастер.

Тапочки можно создать из самых разных материалов, используя старый свитер, дубленку, фетр или поношенные джинсы, учитывая время года и пожелания изготовителя. Прекрасно носятся домашние тапочки, связанные спицами. В статье рассмотрим несколько самых простых вариантов своими руками. Представленные выкройки помогут освоить технику пошива легче, а фотографии дадут представление, как должны выглядеть готовые изделия в итоге.

Открытые шлепанцы

Для раскроя понадобятся войлок, ножницы и снятие мерок стоп обеих ног. Можно карандашом обвести контуры на листе картона и потом перевести размеры на войлок, а можно аккуратно их обрисовать прямо на материале или использовать стельку из других туфель. На верхней половине выкройки рисуются «крылья» влево и вправо. Их длину можно обмеривать гибким метром, приложив его к подъему ноги, не забудьте оставить материал на захлест, а это не меньше 3 см с каждой стороны.

После раскроя левого и правого шлепанца нужно соединить «крылья», примерив на ногу, и зашить по центру стежками.

Для декорирования такой обуви можно использовать яркую крупную пуговицу, как на фотографии выше. Обувь своими руками можно пошить всего за несколько минут. Если вы хотите продлить жизнь такому изделию, то можно к подошве шлепанцев пришить кожаную покупную стельку.

Закрытые шлепанцы

Чтобы раскроить такую модель домашних тапочек, нужно сделать две детали. Во-первых, обвести на плотном картоне обе стопы для создания подошвы обуви. Потом по контуру обойдите карандашом рисунок повторно, добавив по 1 см ткани на подгиб. Во-вторых, нужно начертить выкройку верха. Для этого нужно измерить подъем стопы по верхней точке от одного края до другого. Подложив лист картона к выкройке подошвы, добавляют с двух сторон по 2 см и проводят ровную линию. Затем полукругом обводят траекторию носка и доходят плавно до обозначенных меток. Верхнюю линию выполняют закругленной, соединяя отмеченные точки.

Потом начинают сборку обуви своими руками нитками. Чтобы подошва была плотная и более теплая, можно по этим же меркам раскроить еще слой ткани и внутренний утеплитель из флизелина, подойдет и покупная кожаная или войлочная стелька. Пришитый слой материи на подошву рекомендуется обшить кантом из атласной ленты или полоски плотной ткани. Верхняя часть шлепанцев пришивается, начиная с центральной точки, чтобы не произошло перекоса ткани. Верх данной части выкройки также оборачивается кантом, чтобы нитки ткани не секлись. Можно для декорирования сначала на ткань пришить аппликацию или кружево, прикрепить бант или помпон из ниток. Все, вот и готова сделанная своими руками домашняя обувь!

Выкройка закрытой обуви

Чтобы сделать в домашних условиях закрытые тапочки, нужно обрисовать контур стопы. Карандаш не должен ставиться под наклоном вовнутрь, держать его нужно ровно вниз. Также обязательно отступите 1 см по краю на подгиб ткани и швы. Верхняя часть выкройки состоит из двух половинок.

Передний край загибается наверх приблизительно на 12-13 см для всех размеров взрослой обуви. Задняя часть имеет подъем пятки на 6 или 7 см. Длина выкройки по внешнему краю должна быть равна расстоянию от центральной точки носка до центра пятки. Для измерения воспользуйтесь гибким метром.

После того как сделана одна боковая выкройка, ее переворачивают на противоположную сторону и просто обрисовывают повторно. Так обе стороны выкройки будут одинаковыми. Если ткань, из которой будет шиться обувь своими руками, дополнительно будет утепляться прослойкой из синтепона, то необходимо добавить со всех сторон по 0,5 см, так как утеплитель значительно увеличивает размер. Это нужно учитывать, чтобы не пошить тапки меньшего размера.

После раскроя ткань сшивается на пятке, по центру носка и вокруг всей подошвы. Декоративные швы можно выполнить нитками мулине контрастного цвета. Такую обувь можно пошить из старой дубленки. Изготовленная своими руками домашняя обувь из меха получится очень теплая и долговечная.

Детские закрытые тапочки

По предложенной выше выкройке можно ребенку сшить удобные мягкие домашние тапочки. Чтобы посередине носка не было швов, боковые выкройки объединяют вместе, тогда шов останется только сзади. На фотографии ниже видно, что раскрой выполнен двухслойный — верхняя часть сделана из трикотажа, а нижняя сшита из искусственного тонкого меха. Чтобы пошить такую обувь своими руками в домашних условиях, нужно сначала раскроить и соединить вместе детали из меха, а затем, прибавив по 1 см со всех сторон к измерениям, сделать внешнюю тканевую часть поделки.

Чтобы ребенок, передвигаясь в тапочках по полу комнаты, не подскользнулся и не упал, можно дополнительно пришить на подошву замшевую стельку поверх тканевой. Декорировать тапочки нужно в зависимости от пола ребенка. Для девочки можно украсить изделия бантиками, пришить бабочки или сделать розочки из атласных лент. Для мальчиков можно использовать готовые аппликации супергероев или автомобилей из мультфильмов.

Кожаные шлепанцы

Если вы еще не знаете, как сшить домашнюю обувь своими руками, выкройки простых шлепанцев помогут решить проблему. Желательно для таких тапочек использовать кусок кожи или замши. Выкройка довольно простая, изгибы линий лучше всего рисовать при помощи лекала. Как видно на фотографии ниже, сшивают цельную выкройку всего одним боковым швом. Лучше всего его делать наружным, чтобы внутри шов не давил на кожу стопы.

Со временем такие тапочки принимают полностью форму ноги, как вторая кожа. В них ноги не парятся, человек чувствует себя комфортно как летом, так и зимой.

Фетровые пинетки для малыша

Фетр — очень мягкий и приятный для тела материал, так что вполне подойдет для детской обуви. На первом кадре на фотографии ниже видно, что выкройка каждого изделия представляет собой две детали. Первая — это контуры стопы, для удобства можно воспользоваться любой обувью малыша и просто обвести по периметру карандашом на картоне. Вторая деталь выкройки — это полоска ткани с закругленными концами. Ее длина равняется размеру стопы по кругу плюс несколько сантиметров на запах.

Перед шитьем пинеток определяют центральные точки на пятке и на полоске второй части выкройки. Булавками присоединяются они вместе, и шитье начинается с пяточной зоны. На левом и правом изделии запах делается во внутреннюю часть, то есть складка получается встречная.

Для работы понадобятся капроновая нитка, иголка и ножницы. Лучше всего использовать шов через край. Красиво смотрятся нити контрастного цвета. После примерки можно сделать пару защипов сверху, чтобы тапки плотнее прилегали к ноге и не падали.

Войлочная обувь с боковым швом

Из по данной ниже выкройке можно раскроить удобные мягкие тапочки, в которых детали соединяются широким шнурком яркого цвета. Для мальчика можно выполнить швы синим или черным цветом, а для девочки красным, розовым или желтым.

Для выкройки стопы просто обводят ее карандашом, дополнительно оставлять ткань на швы не понадобится. Широкая часть выкройки соответствует размеру подъема ноги, а длинная часть равна обмерам стопы по периметру. Высота тапочек делается по желанию. Можно в качестве образца измерить любую туфлю человека.

Для швов делаются широкие прорези ножом. Для этого необходимо под низ подставить деревянную доску. Каждая прорезь должна находиться на равном расстоянии друг от друга, тогда обувь будет смотреться аккуратно.

Вязаная домашняя обувь

Своими руками можно из пряжи связать тапочки как ребенку, так и взрослому мужчине. Это могут быть короткие изделия, похожие по форме на обычную домашнюю обувь, а можно добавить вязку вверх и изготовить более теплые зимние тапки по типу носков или полусапожек.

Нижняя часть таких изделий обычно вяжется платочной вязкой. На спицы набирается количество петель, соответствующее периметру стельки, то есть двойной размер ноги. Начать вязание можно из ниток темной пряжи, выделив подошву отдельно. На фотографии образца эта часть изделия связана бордовыми нитками. Затем присоединяется голубая пряжа, и вязка продолжается до тех пор, пока не будет достигнута высота тапок.

Дальше работа продолжается только со стороны носка. Отсчитываются 10 центральных петель, и вяжутся они с добавлением в каждом ряду крайней петли провязыванием 2-х кромочных вместе. Таким способом выполняется подъем стопы до необходимого уровня. Если вы хотите связать короткие тапочки, то провязать придется только 5-6 см, потом совершается вязка одного ряда по всей длине, и петли закрываются. Сшивается изделие от верхней точки пятки вниз по подошве к носку.

Если вывязываются высокие полусапожки, тогда передняя часть тапок делается большей высоты, а затем можно перейти по всей длине вязки на резинку 1х1 или 2х2 и поднять голенище вверх на нужную высоту.

Заключение

Теперь вы знаете, ка сшить домашнюю обувь своими руками. С выкройками, представленными в статье, сделать данную работу будет несложно. Мастера для изготовления берут самые разные ткани, используют старые трикотажные вещи, теплые шерстяные свитера, джинсы. Декорировать поделки можно пуговицами, аппликацией из ткани, кантами из лент или кружевными вставками. Изготовление обуви самостоятельно — это увлекательный, творческий процесс, который не только приносит удовольствие от работы, но и доставляет удобство в носке изделий.

Кожаная куртка разошлась по швам, изрядно потерлась, и привести ее в порядок нет никакой возможности? Не спешите с ней расставаться. Вполне возможно, что некоторые ее фрагменты вам еще послужат не один год – в виде сумочки, кошелька, украшений, а то и сандалий. Вы считаете, что обувь своими руками – дело хлопотное и трудоемкое? Не так все страшно. С простыми моделями вы наверняка справитесь. А может быть, именно у вас возникнет интересная дизайнерская идея, способная покорить мир? О том, какую обувь можно сшить, если нет достаточного опыта, мы расскажем в статье.

Какая бывает кожа?

Перед тем, как сделать туфли, очень полезно разобраться, с каким материалом вы можете столкнуться. Есть несколько видов кожи. На ее качество влияют очень многие обстоятельства. Например, по возрасту животного выделяют следующие типы:

  • выпарка;
  • опоек;
  • выросток;
  • неблюй;
  • полукожник;
  • шкура полного развеса.

Важно! Выпарка – это шкура животного, находящегося в утробе. Шкурка новорожденного ягненка или теленка носит название опоек, трехмесячного, причем такого, которого кормили растительной пищей, — выросток. Неблюй – это шкурка полугодовалого животного, полукожник – годовалого. Наконец, шкура полного развеса делается из кожи взрослого крупного рогатого скота.

Качество выделки

Как известно, кожаную обувь и одежду делают из шкур самых разных животных – коз, коров, овец, буйволов. Вы можете встретить такие названия:

  • сафьян;
  • марокен;
  • шагрень;
  • пергамент;
  • юфть.

Важно! Сафьян, марокен и шагрень производятся из козлиной кожи, с небольшим содержанием жира. Впрочем, шагрень бывает еще и овечья. Телячья кожа – это пергамент, в в древности из него не только шили одежду и обувь своими руками, но и делали книги, которые сохранились и до нашего времени. Его и сейчас применяют в переплетном деле.

Юфть делается из лошадиной, свиной или оленьей кожи с хорошим содержанием жира. Этот материал подвергается дублению ивовой корой. Бывает разной толщины. По толстой юфти можно делать, например, гравировку.

Отличия по виду сырья и способу изготовления

В кожевенном деле применяются разные способы обработки. Порой из одних и тех же шкур получают разные сорта, в зависимости от технологии. Это такие виды:

  • лайка;
  • шевро;
  • шеврет;
  • козлина;
  • велюр;
  • замша ;
  • спилок.

Вот что их отличает:

  • Лайка – очень тонкий материал. Делают ее из кожи не родившихся еще животных или из опойка.
  • Козлиные шкуры идут на козлину и шевро, а вот шеврет, несмотря на сходство названий, получают из овечьих шкур.
  • Для велюра применяют хромовое дубление. Шлифуется верхняя сторона.
  • Для получения замши используют жировое дубление. Чтобы получилась замша, берут лосиные или оленьи шкуры, но может быть и кожа дикой козы. Очень качественный материал, мягкий и легкий, но способен сильно вытягиваться.
  • Если от замши отделить слой, получится спилок.

Какая кожа для чего нужна?

До того, как сшить обувь, надо подобрать подходящий материал:

  • Для изготовления перчаток обычно используется лайка, поскольку чрезвычайно эластична и отлично передает все изгибы.
  • Для бижутерии подходит все, для сумок годится юфть или сафьян, а вот для обуви?

Одним видом кожи вы вряд ли удовлетворитесь. Подошва должна быть устойчивой к истиранию, поэтому материал для нее следует выбрать потолще и пожестче. Например, юфть. А из чего сделать верх? Лучший материал – сафьян, но многое зависит от того, что именно вы собираетесь шить.

Важно! Сафьянные сапожки в стародавние времена носили и мужчины, и женщины, материал этот красивый и прочный. Для мужских сапог применялась и юфть, особенно, если человеку приходилось ходить по неровным дорогам в любую погоду. А вот для изящных женских ножек подойдет, например, замша.

Инструменты

Озадачившись, как сшить обувь самому, подумайте об инструментах. Кожаные ботинки или сапоги делать придется вручную – вряд ли у вас дома есть машинка, способная работать с подобными материалами. Хотя старые бытовые машинки “Зингер” или “Подольск” великолепно прошивали даже самую жесткую кожу. Но в любом случае часть работ предстоит выполнить без машинки.

Понадобятся инструменты и приспособления, чтобы сшить обувь своими руками. Дома вы можете найти:

  • отвертки разного размера;
  • гвозди;
  • плоскогубцы;
  • металлические трубочки;
  • элементы детского металлического конструктора.

Самое же главное – ножи, особенно, если вы не собираетесь ограничиваться одним изделием. Их потребуется несколько:

  • кривой;
  • несколько прямых;
  • сапожный нож с односторонней заточкой, без рукоятки;
  • нож с лезвием в виде полумесяца.

Важно! Все они предназначены для разных линий. Например:

  • Прямыми ножами делают прямые надрезы, а также заготовки для ремней, шнурков.
  • Кривой нож позволяет сделать изогнутые линии, сапожный — служит для разрезания толстой кожи, а ножом-полумесяцем удобно шлифовать.

Помимо этого, понадобятся и ножницы:

  • портновские;
  • профилированные;
  • “зигзаг”.

Важно! Профилированные ножницы для работы с кожей удобнее, чем обычные портновские, поскольку у них есть мелкие зубчики, позволяющие сделать очень точный и аккуратный разрез.

Шило, брусок, наждачка

Помимо ножей и ножниц, вам нужны и другие приспособления и инструменты, чтобы сшить обувь своими руками:

  • деревянные бруски;
  • наждачная бумага с разным зерном;
  • косточка;
  • круглое шило;
  • крестовое шило;
  • круглое шило;
  • циркуль;
  • металлическая линейка;
  • скальпель;
  • пинцет;
  • металлический молоток;
  • деревянный молоток;
  • металлическая линейка;
  • шариковая ручка.

Все инструменты довольно обычные, кроме косточки – ее придется сделать своими руками. Это несложно, представляет она собой небольшой отшлифованный брусочек. Кроме того, понадобятся пробойники – это специфические инструменты для пробивания отверстий, они могут быть разного диаметра. Полезная вещь – зубчатые накатки. Их можно купить в магазине товаров для художников или для рукоделия.

Важно! Позаботьтесь о том, чтобы под рукой был маникюрный набор – почти все, что там есть, пригодится.

Клеи

Часть деталей вы скрепите швами. Но для обуви своими руками нужен и хороший клей. Подходят несколько:

  • “Момент”;
  • “Марс”;
  • “Уникум”;
  • Подошвенный.

Другие средства

Чтобы ботинки своими руками смотрелись, как новенькие, заранее позаботьтесь о красителях и средствах ухода – кремах, касторовом масле, а также красителях. Кроме того, полезно заготовить кору некоторых деревьев, которая может быть и красителями, и дубителями.

Важно! Пригодятся и такие мелочи, как обычный бытовой отбеливатель и зубной порошок.

Готовим нитки

Опытные сапожники, делающие обувь на заказ, сшивают детали дратвой. Готовят ее так.

  1. Хлопчатобумажные нитки складывают в четыре пряди.
  2. Натирают варом.
  3. Вощат.

Важно! Обувь, сшитая дратвой, прочнее и менее подвержена негативным климатическим воздействиям. Можно использовать и капроновые нитки, но тонкую кожу они могут прорезать.

Снимаем мерки

Как сделать ботинки, туфли или просто тапочки, чтобы они были впору и нигде не терли? Для начала надо снять мерки, для чего понадобится самая обычная сантиметровая лента:

  1. Измерьте самую широкую часть стопы – для этого надо сантиметр обернуть вокруг основания пальцев, причем так, чтобы он не перекручивался.
  2. Измерьте обхват стопы там, где находится самая высокая точка подъема.
  3. Определите высоту подъема, обернув сантиметр от самой высокой точки через пятку.
  4. Найдите и измерьте самое узкое место.
  5. Измерьте длину ступни (можно встать на лист картона или бумаги и обвести ступню – только ручка должна стоять строго вертикально).
  6. Определите ширину ступни (можно по следу в самой широкой части).
  7. Рассчитайте расстояние от пальцев до подъема.
  8. Измерьте выступ пятки.
  9. Определите максимальную высоту пятки.

Важно! Если вы собираетесь шить обувь своими руками и в дальнейшем, лучше всего сделать деревянную колодку по своей ступне – доску надо тщательно выстругать и отшлифовать, а также срезать лине по своим меркам.

Тапочки

Если вы хотите сшить домашнюю обувь своими руками, мастер-класс много времени не займет. Для начала лучше попробовать сделать тапочки без подошвы. Сшивать ничего не потребуется – верх формируется благодаря складкам. Для этого нужен цельный кусок кожи, довольно мягкой, но прочной. Выкройка для этой модели тоже не нужна:

  1. Расстелите кожу изнанкой вверх.
  2. Поставьте ногу и обведите ступню.
  3. Контур разделите на примерно равные отрезки.
  4. От каждой точки проведите перпендикуляр по направлению к краям куска.
  5. Отложите на каждой линии отрезки равной длин – от 7 до 12 см.
  6. Соедините отметки плавной линией – у вас получилась двойная ступня.
  7. Вырежьте заготовку по внешнему контуру.
  8. Сзади сделайте разрез от самой выступающей точки пятки до верхнего края.
  9. Примерьте, что у вас получилось, и вверх уложите складками.
  10. Если складок очень много, сделайте клиновидные разрезы и сшейте края.
  11. Задник соедините ремешком.
  12. Свободный край оплетите.
  13. На расстоянии 0, 5 см от верхнего среза пробейте отверстия и проденьте в них кожаный шнурок.
  14. Отдельно вырежьте стельку – ее лучше приклеить или пристрочить.

Важно! Складки должны располагаться не чаще, чем через 1-1,5 см друг от друга.

Вот так достаточно просто вы смогли сшить обувь своими руками.

Тапочки-шлепанцы с подошвой

Из чего и как сделать подошву для обуви своими руками? Из ровной толстой кожи. Вариант несложный – можно вырезать по лекалу, можно начертить стельку прямо на коже. Что касается верха, то для него лучше выбрать мягкую кожу, но можно использовать и другие материалы – сукно или любую другую плотную ткань:

  1. Вырежьте подошву.
  2. Из кожи или плотной ткани выкроите верх.
  3. Пришейте вручную верх к подошве.

В этом случае неизбежно возникает вопрос: а как же выкроить верх? Он представляет собой трапецию. Для него нужны мерки:

  • обхват ступни на уровне подъема;
  • обхват пальцев;
  • расстояние от самой высокой точки подъема до основания пальцев.

Теперь рассмотрим, как сшить обувь своими руками пошагово:

  1. Начертите прямую линию – это будет верхний срез.
  2. Отложите на ней обхват пальцев.
  3. Разделите отрезок пополам.
  4. К середине проведите перпендикуляр.
  5. Отложите на нем расстояние от подъема до основания пальцев.
  6. Через эту точку проведите линию, параллельную первой.
  7. Отложите на ней обхват ступни на уровне подъема.
  8. После этого вам остается только собрать изделие – пришить верх к подошве.
  9. Можно по линии сшивания проложить тесьму.

Такие тапочки-пантолеты — отличная летняя обувь своими руками, мастер-класс вы уже сможете провести и сами.

Важно! Верх можно выкроить и просто в виде полоски, примерив ее уже по ноге, а затем обрезав лишнее.

Тапочки с закрытым носком

Шьются почти так же, как предыдущие. Если вам не очень хочется самостоятельно строить выкройку, распорите какие-нибудь старые тапки аналогичного фасона и обведите верх по ним. Они могут быть со швом посередине или без него.

Последовательность работы будет такой же, как и в предыдущем случае. Правда, украсить изделие можно самыми разными способами — от аппликации до тиснения.

Сшить кроссовки своими руками

Кроссовки – более сложная обувь. Но ничего невозможного нет в том, чтобы сделать ее своими руками. Легкие кроссовки состоят из 8 деталей:

  • подошвы;
  • стельки;
  • 2 симметричных боковины;
  • 2 передних частей;
  • 2 язычка.

Подошву и стельку делают так же, как и для любой другой обуви. Только нужен небольшой каблучок – у кроссовок его приклеивают внутри, у ботинок – снаружи. Каблучок кроится по подошве, а край его стачивается. Язычок выкроите примерно, а потом подгоните под нужный размер – это можно сделать уже после того, как все остальное будет готово.

Важно! По краю подошвы сделайте припуск 0,5 см.

Верхняя часть

Для того чтобы сделать выкройку верхней части и сшить такую обувь своими руками, понадобятся мерки:

  • высота подъема;
  • расстояние от самой высокой части подъема до конца большого пальца:
  • расстояние от подошвы до самой высокой части подъема по внешней стороне стопы;
  • расстояние от подошвы до самой высокой точке подъема по внутренней стороне стопы.

Важно! Верхняя часть может быть и составной, тогда лекало нужно разрезать на несколько частей и выкроить отдельные элементы, а затем их сшить.

Чертим выкройку

Чтобы построить выкройку внешней части, проведите прямую линию – это будет передний шов:

  1. Отложите на этой линии расстояние от самой высокой точки подъема до конца большого пальца и поставьте точку А.
  2. К противоположному концу средней линии проведите перпендикуляр.
  3. Отложите на нем половину высоты подъема.
  4. Соедините эту точку с точкой А дугой, выпуклая часть которой направлена от среднего шва.
  5. Аналогично выкроите вторую часть переда, используя для этого соответствующие мерки.
  6. Наметьте на подошве точки совмещения по внешней и внутренней сторонам стопы – они располагаются там, где начинаются и кончаются передние части..

Боковины

Боковины одинаковы и являют собой полоски. Длина каждой равна расстоянию от точки совмещения до середины пятки, ширина – 7-8 см. Возможно, при подгонке понадобится те срезы, которые будут пришиваться к передним частям, выровнять наискосок.

Важно! Если вы хотите сшить утепленную обувь своими руками, можно кожаные части проклеить, например, флисом. По низу нужно оставить припуск.

Сборка

Чтобы сделать обувь своими руками, для начала пробейте на передних частях отверстия под шнуровку. Они должны располагаться строго друг напротив друга и заканчиваться сантиметров за 5-6 до носка:

  1. Сшейте передний шов.
  2. Пришейте между собой боковины.
  3. Можно укрепить пятку мягкой прокладкой – она делается в форме овала или ромба.
  4. Пришейте боковины к передним частям.
  5. Верх пришейте к подошве, соединив точки совмещения.
  6. Выровняйте припуски.
  7. Подровняйте и пришейте язычок – на 1-2 см ниже шнуровки.

Важно! Кроссовки будут хорошо смотреться и без украшения, но ничто не мешает наклеить аппликацию и даже прикрепить светящиеся элементы.

Сандалии

Летняя кожаная обувь должна быть с каблучком. Вырежьте его по выкройке подошвы, обведя только заднюю часть, и хорошенько приклейте:

  1. Вырежьте длинную бумажную полоску.
  2. Оберните ее вокруг ноги и посмотрите, какое расположение ремешков вам больше всего понравится.
  3. Определите места, где ремешки будут крепиться к подошве.
  4. Сделайте в соответствующих местах отверстия.
  5. Выкроите нужное количество ремешков.
  6. Вклейте их концы в отверстия.
  7. Примерьте модель на ноге и уложите ремешки узорами, один из них должен обхватывать лодыжку, при этом крепиться к остальным.

    Сейчас изделия ручной работы в большой моде. Это касается не только одежды и украшений, но и обуви. Самые простые модели доступны даже не очень опытному человеку. Начинать лучше с простых, но эффектных моделей, а затем уже переходить к более сложным, требующим дополнительных инструментов и хороших навыков работы с кожей.

Как делают обувь? | Вандополис

Тебе нравится ходить ? В первый теплый день весны приятно чувствовать, как свежие травинки щекочут пальцы ног. В жаркий летний день нет ничего лучше ощущения песка между пальцами ног, когда вы идете по пляжу.

Однако большую часть времени вы, вероятно, носите обувь. Если вы похожи на многих детей, у вас, вероятно, есть различная обувь, предназначенная для разных задач. Теннисная обувь отлично подходит для занятий в спортзале. Шлепанцы облегчают прогулку от пляжа до душа.Походные ботинки позволяют с легкостью преодолевать труднопроходимую местность.

В ближайшем обувном магазине вы найдете широкий выбор обуви: кроссовки, баскетбольные бутсы, футбольные бутсы, классические туфли, высокие каблуки, сабо, муклуки, топсайдеры, рабочие ботинки, и этот список можно продолжать и продолжать. Кто делает всю эту разную обувь? Они все с одного завода?

Обувь восходит к самым ранним дням существования первобытного человека. Не потребовалось много времени, чтобы пройтись по неровной земле и камням, чтобы понять, что необходима защита для ног.

На протяжении тысячелетий обувь изготавливалась вручную из натуральных материалов, включая шкуры животных. Хотя все еще можно найти обувь ручной работы, она, как правило, дорогая и относительно редкая.

Большая часть обуви, которую мы носим сегодня, производится серийно на фабриках для множества производителей обуви, существующих по всему миру. Например, обувной гигант Nike в основном использует фабрики в Азии для производства своих культовых кроссовок, в том числе в таких странах, как Китай, Вьетнам, Индонезия, Малайзия, Пакистан, Индия и Таиланд.

Точные этапы производства зависят от фабрики, оборудования, материала и дизайна обуви. Даже самый простой дизайн обуви может потребовать почти 100 шагов от начала до конца. Более сложные конструкции могут включать 400 и более шагов!

Несмотря на то, что дизайн обуви сильно различается, большинство обуви содержит некоторые общие основные детали: подошва, стелька, подошва, промежуточная подошва, пятка и верх. В зависимости от конкретного дизайна обувь может также иметь подкладку, язычок, четверть, рант или задник.

Различные специализированные машины используются для производства всех этих отдельных деталей и, в конечном счете, для их сборки в готовую пару обуви.Несмотря на количество этапов и используемых материалов, пару обуви можно изготовить на фабрике гораздо быстрее, чем вручную.

Чтобы сделать процесс производства обуви более эффективным, современные фабрики используют производственный процесс, известный как раскрой, который разделяет множество этапов производства обуви на несколько различных отделов внутри фабрики.

Эти отделы обычно носят названия, отражающие конкретные задачи, которые они выполняют, такие как проектирование, раскрой, механическая обработка, шитье, сборка и отделка.В то время как множество разных машин выполняют специализированные задачи, большое количество людей также необходимо для обеспечения бесперебойной работы процесса.

Современная обувь может похвастаться ошеломляющим разнообразием материалов. Кожа, пластик, ткань и резина остаются популярными материалами. Тем не менее, благодаря технологиям во многих кроссовках вы также найдете передовые материалы, включая этиленвинилацетат, пенополиуретан, а также гель или жидкий силикон.

Процесс изготовления обуви кажется немного сложным? Безусловно, для производства современной пары обуви необходимо много шагов, машин и людей.Но не забывайте, что есть еще один аспект, который немного усложняет задачу: каждый дизайн обуви должен быть изготовлен в самых разных размерах!

Как делают обувь: шаг за шагом

Еще в золотой век обуви ручной работы сапожник нес ответственность за процесс изготовления обуви от начала до конца. Теперь может показаться, что быстрая мода царит безраздельно, но в создание обуви ручной работы по-прежнему вкладывается много любви. Теперь, в отличие от оригинальных сапожников, качественная обувь изготавливается с использованием процесса производства раскроя.Итак, если ваш вопрос: «Как фабрика производит обувь?», мы рассмотрим это подробнее. При производстве раскроя различные отделы фабрики выполняют разные этапы производственного процесса. Когда отдел заканчивает свою роль, обувь отправляется в следующий отдел в очереди.

И, в отличие от одноразовой модной обуви, сделанная на заказ обувь проходит удивительно большое количество различных этапов, прежде чем ее можно будет носить. Не все производители одинаковы, и количество этапов зависит от используемых ими методов производства.Ищете приблизительную фигуру? Скажем так, обувь можно создать за 70 шагов, а можно за 390!

Как фабрика производит обувь?

Если у вас кружится голова от этого числа, вы, вероятно, хотели бы точно знать, как делают обувь. Не волнуйтесь, потому что мы не пройдем эти 390 или даже 70 шагов! Мы просто дадим вам всесторонний взгляд за кулисы процесса изготовления обуви.

 

Шаг 1: Команда разработчиков

Различные отделы отвечают за различные аспекты процесса производства обуви.Если вы запускаете собственную торговую марку, вам понадобится помощь от прототипа до готового продукта. И в первую очередь это отдел дизайна. Это ребята с творческим видением. Люди, которые знают, что заставляет обувь хорошо выглядеть и хорошо работать. Клиент предоставляет первоначальные эскизы, а штатные дизайнеры дорабатывают их, чтобы обеспечить их техническое соответствие процессу изготовления обуви. Некоторые дизайнеры обуви предпочитают рисовать от руки, другие используют компьютер. Но каждый законченный дизайн будет изображать обувь с разных сторон.

 

Этап 2: Последний отдел обуви

Прежде чем обувь пойдет в производство, ей нужна колодка. Это физическая основа того, как сделана ваша обувь. Обувная колодка — это форма, которая имитирует стопу, чтобы придать обуви ее форму. Традиционно они вырезались из дерева, но теперь также используются пластик и металл. Каждой левой и правой туфле нужна колодка, чтобы можно было определить ее форму и размер. Но колодка — это не кусок дерева в форме ступни, и при ее создании необходимо учитывать ряд моментов.Это включает в себя то, как стопа перекатывается при ходьбе, и как это повлияет на такие факторы, как высота каблука. Позже в процессе изготовления обуви колодка помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было смоделировать вокруг нее. Он используется снова, как только обувь почти готова, чтобы убедиться, что посадка конца соответствует оригинальному дизайну.

 

Шаг 3: штамповка и шитье

Отчасти из-за огромного количества деталей, используемых для изготовления одного ботинка, конструирование обуви является настоящим ремеслом. Детали, необходимые для изготовления обуви, вырезаются из высококачественной кожи, а затем в процессе производства обуви идет штамповка.Теперь обувь называется голенищем, а куски кожи, из которых она сделана, штампуются или маркируются. Это делается для того, чтобы избежать путаницы, когда они сшиты вместе. После того, как детали проштампованы, они помечаются, чтобы указать, где нужно пробить проушины. Если на обуви должны быть акценты с перфорацией, например, броги, они также помечаются. Как и точки кожи, которые будут сшиты вместе, чтобы получился шов. Затем сшиваемые части кожи истончаются перед отправкой голенища в швейный цех.

Шаг 4. Сборка обуви

Обувь прошивается и отправляется в отдел сборки штампов. Никаких призов за догадки, что это означает сборку обуви — это сама основа того, как создается ваша обувь. Если обувь представляет собой классические дерби или оксфорды, можно использовать технику, называемую обшивкой Goodyear.

Типы конструкции обуви

Сварка Goodyear — это сложный процесс изготовления обуви, восходящий к 1872 году. Первым шагом с помощью трех гвоздей является временное прикрепление стельки под колодкой.Затем к стельке прикрепляется резиновый выступ – это облегчает пришивание голенища к ранту Goodyear в дальнейшем. Вал шнуруется и надевается поверх последнего. Затем он прикрепляется к стельке с помощью горячего клея и гвоздей. Следующий шаг может занять от 30 минут до двух недель. Это когда голенище и колодка отложены в сторону, чтобы кожа безупречно приняла форму колодки.

Обувь в идеальном состоянии! Пришло время пришить кусок кожи шириной примерно 3 мм — рант — к стельке и подкладке.Рант пришивается на швейной машине Goodyear. Это требует точности, чтобы гарантировать, что рант находится как можно ближе к стержню и резиновому выступу.

Прелесть стежка Goodyear в том, что он полностью невидим, поскольку находится на внутренней стороне обуви. Обувь, использующая эту технику, обычно не имеет ранта, охватывающего всю стельку, за исключением пяточной части. Вместо этого голенище и стелька скреплены гвоздями, а кусок кожи в форме каблука, называемый окантовкой, соединяет их.Когда трубка будет прибита к стельке маленькими латунными штифтами, убедитесь, что она остается на одном уровне с валом. Теперь пришло время убрать последнее, что было с нами на каждом этапе пути. Между пяткой и передней частью обуви вставляется голенище, обеспечивающее поддержку перед продолжением процесса изготовления обуви.

Goodyear Welt против метода Блейка

Следует отметить, что не во всех мужских туфлях используется рант Goodyear. Еще одним популярным выбором для производителей обуви на заказ является метод Блейка.Как правило, рант Goodyear чаще используется в обуви британского производства. Особенно те, которые производятся в Нортгемптоне, городе традиционного сапожного дела в Великобритании. Тем временем метод Блейка популярен в континентальной Европе, особенно в Италии. Но каковы различия между ними?

Конструкция Blake немного старше, чем рант Goodyear, датируется 1856 годом. Сшивание вручную невозможно и выполняется с помощью швейной машины Langhorn. Сапожник прошивает каждый слой обуви — голенище, стельку и подошву — без рантов.Те, кто предпочитает Blake, скажут вам, что их обувь менее жесткая и более удобная в носке. Однако Goodyear выносливее и лучше работает в сырую погоду. (Важное соображение в Великобритании!)

Обувь Blake не имеет внешних швов и обычно имеет более плотный покрой, чем обувь Goodyear. Верх и подошва образуют более плотное соединение, снова создавая ощущение гибкости. Это подчеркивается тем фактом, что в процессе производства обуви Blake используется меньше слоев. Обувь Goodyear с рантом имеет больше слоев, что обеспечивает более прочную конструкцию, которая лучше служит мужчинам, заботящимся о стиле, во влажном климате! Однако, если влажная погода не является проблемой, то, как сделана ваша обувь, будет иметь меньшее значение.При условии, что они стильные, хорошо сделаны и помогут вам или вашим клиентам выделиться из толпы!

 

Шаг 5: Стельки для ступеней и украшения

Если вы запускаете собственную линию обуви, вам будет приятно узнать, что ваша обувь приобретает довольно хорошую форму. Но он по-прежнему не выглядит особенно стильно, и его внутренняя часть все еще находится на грубой и готовой стороне. Для решения этой проблемы добавляется слой наполнителя. Для обеспечения комфорта и движения наполнитель должен быть гибким, поэтому обычно используется пробка.Это выровняет основу для стельки, которая будет приклеена, а затем надежно пришита к ранту.

Как вы, наверное, уже догадались, изготовление обуви — немалый подвиг мастерства! Но наш процесс изготовления обуви еще не закончен. Теперь штифты, которые были вставлены в пятку, будут удалены, а отверстия, которые они оставили в коже, заделаны. На этом этапе позаботятся о любой декоративной перфорации. Или, если поверхность обуви гладкая, отверстия в швах тщательно скрываются с помощью процедуры глажки, окрашивания и полировки.Далее обтачивают край каблука и его подошву и декорируют видимую часть ранта. Затем уплотняют двойной шов и окрашивают пятку и кончики подошвы. В последнюю очередь вставляется полустелька с логотипом бренда и тщательно чистится обувь.

 

Этап 6: обувная

Вы знаете почти все, что касается обучения изготовлению обуви. И мы приближаемся к концу нашего пути. Последняя остановка: обувная комната.Это может показаться сбывшейся мечтой для любителей обуви. Но вместо того, чтобы быть гардеробной, полной брогов и ботинок, это место, где обувь отправляется на последнюю любовную ласку. Это отдел отделки, где сшитая на заказ обувь получает последние штрихи, которые отличают ее от своих более дешевых кузенов. Туфли начищены до блеска и, если того требует стиль, зашнурованы.

После этого каждая обувь проходит тщательную окончательную проверку качества. Затем они упаковываются и отправляются розничному продавцу, готовые для взыскательного покупателя — вас!? – покупать и носить с гордостью.

 

Как фабрика производит обувь?

Когда вы зайдете на современную обувную фабрику в любой точке мира, вы увидите одни и те же процессы производства обуви. В Китае, Америке, Бразилии или Италии сапожное искусство одинаково. Вы увидите, что гигантский обувной город с населением 20 000 человек в Китае и элитный лондонский обувной магазин ручной работы на самом деле имеют много общего.

Все крупные обувные компании используют одни и те же основные методы изготовления современной спортивной, модной, походной, охотничьей или повседневной обуви.Nike, Adidas и Reebok используют одни и те же методы и во многих случаях одни и те же фабрики.

Сколько процессов требуется для изготовления обуви?

Ответ сотни, если не тысячи! Вот основные операции:
1. Дизайн обуви.
2. Разработайте ботинок. (Превратите дизайн в функциональную обувь.)
3. Закажите материалы для обуви.
4. Подготовьте материалы для обуви, вырезав их, распечатав и заламинировав.
5. Сшейте материалы вместе.
6. Последний верх.
7. Соберите подошвы.
8. Упакуйте обувь.

Восемь простых шагов по изготовлению обуви! Шаги один и два могут занять более года. Шаги с шестого по восьмой могут занять 10 минут. Давайте узнаем больше.

Как сделать обувь

Первое, что нужно для изготовления обуви, называется ПОСЛЕДНИМ. Обувная колодка представляет собой деревянную, пластиковую или металлическую форму, которая придает обуви ее форму. Можно было бы подумать, что последний будет повторять форму человеческой ступни…

и так и есть..вроде. Каждому стилю обуви требуется своя колодка, чтобы задавать ее форму и размер.Для каждого размера обуви требуется левая и правая колодки. Таким образом, для изготовления стандартного 14-го размера вам понадобится как минимум 28 колодок. На самом деле, если вы хотите использовать современную высокоскоростную сборочную линию и производить 2000 пар обуви в день, вам понадобится около 700 пар колодок!

Выкройка ракушки

После того, как колодка выбрана для определенного стиля обуви, которую вы делаете, вам нужно будет сделать ВЫБОР ОБОЛОЧКИ, чтобы следовать этой колодке. Шаблон оболочки — это просто плоская форма, которую можно растянуть поверх последней в трехмерную форму.Это искусство сапожника или модельера.

Выкройка дизайна обуви PDF для загрузки. Файл

. Когда выкройка корпуса завершена, дизайнер и мастер выкройки могут разработать дизайн деталей обуви.

После того, как выкройка обуви будет разработана, фабрика вырежет детали выкройки для верха обуви. Это работа раскройного отдела обувной фабрики. Фабрика будет использовать гигантские формочки для печенья, ножи с компьютерным управлением, лазерную, водную или ручную резку для изготовления всех деталей.Опять же, каждую часть ботинка, внутреннюю и внешнюю, набивку, усиление и т. д., необходимо разрезать. Если обувь состоит из 20 деталей, фабрике потребуется 20 штампов для резки 14 размеров. Нет ничего необычного в том, чтобы иметь тысячи и тысячи режущих штампов.

Цех по пошиву обуви

Эти рабочие сшивают и собирают верхние детали

После того, как все детали вырезаны и собраны в комплекты, сшиватели могут приступить к работе. Эта часть фабрики называется швейным цехом или швейной линией.На одной швейной линии может работать от 50 до 100 рабочих в зависимости от сложности обуви. Как правило, две линии сшивания могут поддерживать одну сборочную линию. Сшиватели соединяют внешнюю оболочку обуви, внутреннюю подкладку и части язычка. Сшиватели также добавят усиления, фурнитуру, петли для шнурков, пену для воротника и стойки для пяток. Швейный отдел также занимается формированием пятки и носка. Заключительной операцией сшивания является присоединение части выкройки, закрывающей низ готового верха.Это называется носок Strobel. Если вы заглянете внутрь спортивной обуви, то увидите, что строчка Strobel — это строчка, похожая на гусеницу, которая проходит вдоль нижнего края.

После сшивания настало время ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ СБОРКИ. Это делается на СБОРОЧНОЙ ЛИНИИ. Не путать с линиями сшивания или подгонки штока. Это когда верх обуви соединяется с подошвой.

Чистка обуви

Этот первый шаг называется продолжительным. На данный момент эта обувь свободная и гибкая и не имеет формы как обувь или человеческая нога.Прочность обуви — это процесс, когда вы натягиваете этот верх на форму (последнюю), что позволяет ему растягиваться и принимать форму настоящей обуви. Колодка может быть изготовлена ​​из дерева, пластика или металла в зависимости от типа обуви, которую вы делаете, и процесса склеивания. Верх может нагреваться паром, чтобы ускорить процесс. Есть много разных способов продлить срок службы обуви. (Подробнее см. в статьях «Срок службы обуви» и «Срок службы обуви».)

Добавить подошву для обуви

После того, как вы закрепили верхнюю часть, пришло время применить нижнюю часть.Это можно сделать несколькими способами: контактным цементированием, вулканизацией, забиванием гвоздями или сшиванием. (См. Статью: Холодный цемент против вулканизированной конструкции обуви.) В случае склеивания упрочненная верхняя часть (с колодкой внутри) и элементы подошвы грунтуются и цементируются вместе. Операция прессования обеспечивает хорошую связь. После того, как колодка удалена, обувь зашнуровывается, очищается и проверяется операторами контроля качества перед упаковкой.

Индивидуальные лифтовые туфли ручной работы, сварные лифтовые туфли, увеличивающие рост, чтобы сделать вас выше

 
100% Ручная работа и оригиналы ручной работы

«Я считаю, что меня отличает от других то, что моя вставка сделана из полиуретанового каучука и никогда не продавливается.Другие производители (90 процентов производителей обуви для лифтов базируются в Китае) используют этиленвинилацетатную пену, которая через несколько дней сминается, делая обувь менее удобной, и пользователь теряет прибавку в росте.

Некоторые говорят, что используют их просто потому, что это помогает им соответствовать остальному миру; некоторые парни просто используют их на своей свадьбе, так как их невеста носит высокие каблуки, и они хотят, чтобы все идеально подходило для фото. Некоторые используют его, чтобы привлечь внимание в баре. Я думаю, что многие парни используют их, потому что это помогает им продвигаться по карьерной лестнице.Для некоторых эта обувь является важной частью их жизни».
 

В фотогалереях представлены истинные изображения нашего ассортимента лифтовых башмаков. Для каждой обуви есть несколько фотографий, сделанных из разных стилей и материалов. Вы сами можете убедиться в точном качестве строчки, высококачественной коже и заботе о каждой обуви. Обувь для увеличения роста ручной работы, отточенная до совершенства искусными мастерами. Я обещаю вам полное удовлетворение клиентов.

Почему вам следует выбрать Don’s Footwear в качестве поставщика обуви для лифтов ручной работы?

  • Вкладыши для стельки не продаю.
  • Эти туфли являются моим оригинальным творением и на 100 % сделаны вручную.
  • Я лично контролирую весь жизненный цикл обуви от концепции до производства.
  • Используется только качественная натуральная кожа
  • Никаких капель клея или торчащих ниток.
  • Некондиционные материалы не принимаются в моем цеху.
  • Don’s Footwear — единственный в своем роде веб-сайт, посвященный обуви для лифтов.
  • Я в этом бизнесе уже 7 лет
  • Доступны башмаки подъемника до 5 дюймов.

Эти туфли являются моим оригинальным творением и на 100% сделаны вручную.

Знаете ли вы, что 200-250 операций уходит на правильную конструкцию стандартной итальянской обуви для увеличения высоты по принципу ранта? Под этим я подразумеваю тщательное сшивание кожаного верха с кожаной подошвой, в отличие от любого другого процесса склеивания или цементирования, который грубо некачествен.

Esquivel открывает дверь к изготовлению обуви ручной работы на заказ. Новая ниша?

Covid повлиял на его модель маркетинга обуви на заказ, основанную на молве и постах в Instagram. «До коронавируса мы убивали его в Instagram. На каждую стойку мы продавали две-три пары». Но пользователи теперь перегружены рекламой, и она стала менее эффективной. По его словам, сейчас в Instagram «слишком много шума».

Эскивель разрабатывает грубую обувь, которая соответствует как его личному стилю, так и его производственным возможностям в Калифорнии, где отсутствует обширная цепочка поставок для производства высококачественной обуви, которая существует в Италии и других странах, известных своей обувью.У прочных туфель и сапог Эскивеля закругленные носки и твердые каблуки, и их часто травят, раскрашивают или состаривают вручную — процесс, который можно наблюдать в его ателье в Лос-Анджелесе.

Ателье негромко говорит о концепции бренда Esquivel. Впереди полки со свечами Lola James Harper с нестандартным ароматом под названием Esquivel, которые продаются за 65 долларов. «Вы заходите сюда и видите, какой у меня бренд. Мне не нужно говорить ни слова», — говорит дизайнер.

Ближе к спине, на скамейке, которая будет находиться в туре по студии после столов для резки и станка для снятия швов (который скашивает края кожи), лежат колодки для прошлых клиентов, включая Леброна Джеймса, Брэда Питта, Яо Мин, Жанель Монэ, Эмма Стоун и Мадонна.Ателье Эскивеля рассчитано на обслуживание от трех до пяти клиентов в день. Что делает это возможным, так это то, что он сообщает о 95-процентном коэффициенте конверсии, как только клиент входит в дверь, а это означает, что почти все люди, которые договариваются о встрече, совершают покупку. Обувь на заказ стоит от 795 до 2500 долларов.

Митчелл Фюрст, президент системы смежных медицинских учреждений под названием «Успешные образовательные колледжи», услышал об Эскивеле от друзей и записался на прием. «Изготовление обуви на заказ — редкость, особенно в США, — говорит Фюрст.По его словам, выбор кожи, ранта, шнурков и цены вместе с женой был «забавой и опытом». На обуви пары были напечатаны их имена.

Фюрст вспоминает встречу с мастером, прибивающим подошвы к верху обуви, как если бы он столкнулся с Брэдом Питтом (клиент Esquivel). «Я поговорил с ним!» — говорит он о ремесленнике с энтузиазмом. «Мы купили шесть или семь пар — какое-то безумие», — отмечает Фюрст. «Я купил своему помощнику пару».

Роскошные бренды традиционно держали грязный производственный процесс за кулисами, но в наши дни все больше клиентов принимают клиентов в этих стенах.Во время отпуска в Италии прошлым летом Фюрсты посетили фабрику Isaia в Неаполе. Результат показывает, как посещение фабрики может укрепить эмоциональную связь между клиентом и брендом. «Кажется, я заказал пижаму на 10 000 долларов, когда был там», — смеется он.

«Мы очень счастливы. Мы успешная семья. Я думаю, что чаще всего, когда я делаю покупки, опыт так же важен, как и сам продукт».

Исправление : Удалена неверная ссылка на то, что Эскивель поддерживает свою большую фабрику в округе Ориндж.Он превратил свою фабрику в округе Ориндж в склад, когда открыл ателье в Лос-Анджелесе.  

Комментарии, вопросы или отзывы? Пишите нам по телефону [email protected] .

Другие материалы этого автора:

Balenciaga присоединяется к Yeezy Gap в последней коллаборации с Канье Уэстом

Цепочки поставок постоянно меняются. Как оценить роскошную моду?

Тори Берч, генеральный директор, о создании нового американского бренда класса люкс

Мокасины Russell, изготовленные на заказ, изготовленные на заказ сапоги и обувь, сделанные в США

Текущие заказы в системе выполняются на 10-12 недель позже первоначальной предполагаемой даты выполнения.Мы приносим извинения за неудобства и благодарим вас за вашу работу и ваше терпение в это время. Для любых новых заказов, принятых в это время, указывается дата доставки 10 месяцев, но она может быть отложена. Спасибо.

С момента своего основания в 1898 году компания Russell Moccasin посвятила себя обеспечению охотников и любителей активного отдыха мужчин и женщин лучшими мокасинами и туфлями ручной работы, изготовленными по индивидуальному заказу, которые доступны в любом месте… по любой цене.

Russell позволяет гибко настраивать ваш новый Russell… выбор из более чем 100 различных видов кожи высочайшего качества в мире… от водонепроницаемой воловьей кожи или кожи бизона до кожи аллигатора, слона, страуса и изысканной французской телятины различных оттенков и цветов… выбор одного из более чем двух дюжина различных вариантов подошвы… вы можете выбрать сапоги повыше или покороче… два тона, если хотите. Мы не только изготавливаем ваши туфли и ботинки, чтобы они подходили вашим ногам… мы позволяем вам влиять на внешний вид конечного продукта.

Люди Russell Moccasin гордятся тем, что производят лучшие в мире охотничьи ботинки и обувь для активного отдыха…..не «больше» и не «дешевле»….просто САМОЕ ЛУЧШЕЕ! Russell — небольшая компания, в которой работает небольшое количество высококвалифицированных мастеров, которые очень серьезно относятся к своей работе. Работа в Russell и создание лучшей в мире обуви для активного отдыха — это отчасти искусство… отчасти культ… и отчасти гордость! Наш традиционный метод производства практически не изменился на протяжении более 122 лет… и мы не собираемся менять то, что мы делаем. Методы массового производства просто невозможны в Russell.Вот почему требуется некоторое время, чтобы ваш новый Рассел прибыл к вам на порог.

Мокасины Russell подгоняются и изготавливаются по индивидуальному заказу.

Все наши ботинки и туфли имеют настоящую мокасиновую конструкцию, состоящую из плоской стельки без мягкой стельки и одного, двух или трех слоев кожи под ногами в зависимости от выбранного стиля. Из-за мокасиновой конструкции наших ботинок и обуви мы не можем использовать ортопедические стельки/вставки.Мокасины должны прилегать к ноге, а ортопедические стельки этого не позволяют. Если вам нужна амортизация в ваших ботинках/туфлях, у нас есть черная скользящая подошва из порона, которую можно добавить к ботинкам и туфлям с двойной и тройной союзкой, а также к нашей двойной конструкции дна мокасин. Для одинарных сапог и туфель может быть добавлена ​​подкладка из порона. Спасибо.

Зарегистрируйтесь здесь для индивидуальной примерки в вашем районе

5 причин, почему обувь ручной работы лучше, чем обувь машинного производства — Последние тенденции моды | Модные советы

Вы когда-нибудь задумывались, зачем тратить целое состояние на смартфон, который прослужит всего пару лет? Время от времени на смену старым моделям приходят новые смартфоны.

Когда дело доходит до покупки официальной обуви, ничто не сравнится с комфортом и качеством обуви ручной работы. Большинство мужчин считают обувь ручной работы очень дорогой.

Вот 5 причин, почему обувь ручной работы лучше обычной официальной обуви —

#1 Качество кожи

Пара обычных формальных туфель изготовлена ​​из синтетической или дешевой качественной кожи, которая не прослужит долго. Кожа низкого качества со временем трескается или расщепляется и не принимает правильную форму стопы.Однако, если вы заплатите немного больше, вы можете купить эти туфли ручной работы из итальянской телячьей кожи премиум-класса , которые прослужат вам долгие годы и будут хорошо выглядеть.

Купить Черные туфли Goodyear Welted ручной работы Asm @ 5500 рупий

#2 Тип подошвы

Подошва, используемая в большинстве туфель, производится на месте, что может быть не так хорошо с точки зрения комфорта для ваших ног. Эта обувь ручной работы изготовлена ​​из аргентинской кожи, которая считается самой качественной кожей в мире.

Купить Asm Черные кожаные туфли Goodyear Welt ручной работы @ 5500 рупий

#3 Обычная обувь и обувь премиум-класса

Каждая деталь обуви, от подкладки до язычка и носков, изготовлена ​​из натуральной кожи. Это то, что делает эту обувь действительно очень долговечной.

 

Купить Asm Handmade Goodyear Welted Tan Brushoff Shoes @ 5500 рупий

 

#4 Фабрика против Мастерской

Обувь ручной работы обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с обувью машинного производства.Мастера, которые делают эту обувь, тратят много времени на изготовление пары, в то время как машинная обувь производится в большем количестве, что имеет значение.

 

Купить Asm Handmade Goodyear Welted Tan Antique Finish Shoes @ Rs 5500 

#5 Машина против рук

Пара обуви проходит несколько этапов производства. Производители обуви ручной работы позволяют обуви отдыхать и дышать между этими этапами, что приводит к превосходной посадке, качеству и внешнему виду, в то время как машинная обувь пропитана ребрами жесткости для ускорения производственного процесса, что является компромиссом в отношении качества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.