Как из эпоксидной смолы сделать деталь: Мир самоделок - отливка деталей из эпоксидной смолы. Поделки из эпоксидной смолы

  • Home
  • Разное
  • Как из эпоксидной смолы сделать деталь: Мир самоделок — отливка деталей из эпоксидной смолы. Поделки из эпоксидной смолы

Содержание

Как сделать форму для эпоксидной смолы?

Содержание статьи

Украшения из эпоксидки сейчас очень популярны. Всевозможные идеи и необычная геометрия вывели такую бижутерию в тренды многих сезонов. Многие занимаются изготовлением авторских сережек и кулонов на дому, создавая свои варианты и придумывая новый дизайн. Чтобы сотворить оригинальное изделие, обязательно надо иметь особенные формочки. Такую красоту можно создать своими руками, придумав ее и купив качественный материал. Шаг первый — как сделать форму для эпоксидной смолы?

Особенности

Такую вещь можно создать из гипса или силикона. Так как гипсовая имеет ряд недостатков и, скорее всего, будет одноразовая, сосредоточимся на силиконовом молде – это фигурная выемка, которую в будущем Вы будете заливать эпоксидную смолу. Этот вариант обладает рядом плюсов, так как он гладкий и легко позволяет вынимать готовую, застывшую эпоксидку.

Для отливки основы Вам потребуется:

Силикон, специально предназначенный для смолистых веществ. Некоторые мастера предпочитают брать обычный строительный, но он, спустя десяток раз использования, разрушается и теряет четкость линий. Двухкомпонентный – идеальный вариант для создания формочек под эпоксидку, так как для его застывания не требуется разогрев, достаточно комнатной температуры. Он продается двумя упаковками – основной и катализатор. Если Вы покупаете однокомпонентный состав, то обязательно надо приобрести еще и катализатор.

  • Шприц для жидкостей.
  • Посуда для взвешивания.
  • Кухонные весы, для четкого процесса смешивания.
  • Палочка или лопатка для перемешивания.
  • Пластилин.

Важные правила

Прежде чем приступать к работе, надо знать несколько правил:

  • Температура в помещении не ниже +20 или выше +25. При высокой или низкой температуре качество готового молда будет снижено.
  • Попробовать совершить пробную заливку, убедиться, что вещество не липнет, если липнет, покройте стены специальной разделительной смесью.
  • Смешать жидкость нужно очень аккуратно, не создавая пузырьков воздуха.
  • Изделие, с которого будет сниматься форма, должно быть гладкое, ведь материал в точности копирует все трещины и изгибы.

Если Вы хотите создать свою неповторимую вещь, то сначала нужно сделать пластилиновую основу, потом вдавить деталь, которая будет отображаться. Если молд будет состоять из двух половинок, то первую создаем путем вдавливания предмета до половины. Для объемных деталей наносится дополнительный слой. Проверить, плотно ли крепится пластилин к предмету, так как жидкость может затечь под него. После сделайте бортики для будущей формочки. Завершив этап подготовки, Вы можете смешивать основу и катализатор силикона, для четкого объема каждого элемента понадобятся кухонные весы, так как масса «на глаз» может испортить смесь.

Теперь финальная часть – заливка. Вы заливаете свой пластилиновый шедевр подготовленной смесью, весь процесс должен быть плавным и неторопливым, таким способом выходит воздух и постепенно заполняются пустоты. Завершив процесс заливки, Вы убираете ее в тихое место, где ее никто не перевернет, для окончательного застывания. После этого, убираете внешний борт, если этот молд будет состоять из двух половинок, изготавливаете такую же часть «зеркальную» и тщательно проклеиваете стык, чтобы он был полностью герметичен.

Если же Вы будете изготовлять сферу или полусферу, стоит найти подходящий шарик и зафиксировать его на дне одноразового стаканчика с помощью клея момент. Смешав жидкость, заливаете его в стаканчик. Материал застывает, Вы обрезаете стаканчик, вынимаете шар и вуаля – готовый молд для сферы. Сотворите свое собственное дизайнерское украшение своими руками, все зависит только от фантазии и воображения!

Вам так же может быть интересно:

Мастер класс — Эпоксидная смола картина эпоксидной смолой и дерево

Искусство рисования эпоксидной смолы очень необычное и имеет свои преимущества. С помощью эпоксидной смолы можно создать элементы интерьера, украшения, даже предметы мебели, так как смола отлично сочетается с различными материалами.

Например, с деревом, с металлическими деталями, бусинами и пластиком. Готовые работы из эпоксидной смолы выглядят очень элегантно, напоминают изгибы волн либо потоки свежего воздуха. Сочетание эпоксидной смолы и дерева очень красиво и элегантно.

Мастер-класс украшения и з дерева и эпоксидной смолы.

В школе рисования «Артакадемия» проходят мастер-классы, на которых можно обучиться делать настоящие украшения с помощью эпоксидной смолы. На мастер-классе в школе зачастую предоставляются материалы, их стоимость входит в цену мастер-класса.

Но это нужно уточнять у преподавателей, чтобы знать наверняка. В данном фрагменте будет описана основная информация, которую нужно знать для создания украшений из эпоксидки.

Инструменты, которые нужны будут для работы.

  1. Древесина, которая подходит по цвету и фактуре. Выберете сами то, что вам больше нравится (лучше брать небольшие дощечки, тонкие, чтобы было удобно ломать).
  2. Эпоксидная смола прозрачная.
  3. Струбцина (это один из вспомогательных элементов – инструмент для того, чтобы фиксировать детали в момент их обработки).
  4. Пластиковые стаканчики для разведения смолы с красящим пигментом и отвердителем.
  5. Деревянные палочки для перемешивания.
  6. Красящие пигменты (цвет выбираете самостоятельно, по своему желанию).
  7. Отвердитель .
  8. Пила или лобзик для вырезания.
  9. Пластиковые прямоугольные небольшие формочки (могут подойти контейнеры или упаковки из продуктов).
  10. Свёрла или дрель для высверливания отверстий в изделиях.
  11. Воск для обработки дерева.
  12. Нож.
  13. Краски на водяной основе.
  14. Перчатки для защиты рук.
  15. Плотная клеёнка либо бумага для покрытия рабочей поверхности.
  16. Скотч.

В данной работе будет делаться буду делать кулон и кольцо.

  1. Первоначально нужно будет вырезать из дерева заготовки для колец.
  2. Дощечки нужно будет разломать вручную для того, чтобы остались зазубрины по бокам. Именно к ним будет крепиться смола и создаваться природный дизайн.
  3. Дощечки нужно будет установить, используя струбцины на рабочем столе и аккуратно ударом молотка сломать доску на несколько кусочков.
  4. Должны получиться кусочки небольшого размера с неровными краями. Два кусочка примерно одинаковой формы нужно положить в форму друг напротив друга. Таким образом, чтобы острые сломанные края находились друг напротив друга и между ними было небольшое пространство. Это будет заготовка для формирования кулона. Для колец нужно будет сделать немного другим образом.
  5. Перед работой нужно определить каким цветом вы будете делать эпоксидную смолу в изделиях. При затвердевании она становится прозрачной как стекло и имеет тот цвет, колер которого вы добавили. Поэтому определившись с цветом нужно будет острые обломанные края досок покрасить в более тёмный тон выбранного колера для смолы. Например, если для смолы берёте голубой цвет, то края нужно покрасить в тёмно-синий. По поводу цвета можно особо не переживать, это ведь украшения, можно выбрать любой по вашему желанию. Очень необычно смотрится смола розовым цветом, напоминает кварц.
  6.  После покраски оставить деревянные элементы подсыхать. После полного высыхания обернуть дощечки прозрачной плёнкой немного с наложением выше зазубренных концов. Плёнку закрепить скотчем, чтобы она никуда не съезжала.
  7. Затем наденьте на руки перчатки, чтобы не повредить их. Застелите рабочее пространство, возьмите пластиковые стаканчики и деревянные палочки.
  8. Разведите в пластиковом стаканчике смолу, добавьте туда белый цвет и отвердитель. Белый цвет можно заменить на любой другой, но с помощью него можно создать рисунок в виде пейзажа. Белый цвет может представлять собой заснеженные горы на заднем плане. Не стоит забывать, что эпоксидную смолу можно комбинировать и это будет лишь первый слой. Второй слой смолы будет делаться на следующих этапах.
  9. Первый белый слой нужно нанести на острые края дощечек, выложить на чистую поверхность – на бумагу либо картон, дождаться полного высыхания, затем убрать прозрачную плёнку.
  10. На следующем этапе нужно будет закрыть только деревянную часть будущих колец для того, чтобы они не пропитались смолой и не окрасились. Снова заверните их в прозрачную плотную плёнку, оставьте свободным только то пространство, где имеются зазубрины и застыл первый слой молы. После этого поместите заготовки в пластиковые прямоугольные формочки.
  11. Теперь снова нужно будет развести эпоксидную смолу в пластиковом стаканчике, аккуратно добавляя красители по капелькам. Действовать нужно аккуратно, так как после размешивания, если вы добавите слишком много красителя, может получиться слишком глубокий тёмный цвет, который вы не желаете. Тогда придётся добавлять снова эпоксидную смолу для того, чтобы добиться нужного цвета и получится слишком большой расход смолы.
  12. Затем в пластиковую форму в которых, где лежат кусочки дерева, нужно будет аккуратно залить эпоксидную смолу и оставить до полного высыхания на несколько часов или даже на день. Должны получиться такие прямоугольники из эпоксидной смолы и дерева. После того, как вы будете уверены, что всё хорошо подсохло, нужно будет достать заготовки из формы и убрать плёнку.
  13. После всей проделанной работы нужно будет придать получившимся заготовкам форму. Самая первая заготовка, где в одной форме лежали два кусочка дерева, сложенные друг к другу острыми краями – это заготовка для кулона. С помощью шлифовки либо наждачной бумаги нужно будет придать ему форму. Если вы хотите придать ему овальную либо круглую форму, то прямо по эпоксидной смоле и по дереву можно нарисовать нужный силуэт и шлифовать по этой форме.
  14. Конечно, будет легче всего делать это с помощью шлифовальной машины, надев на лицо респиратор или маску, чтобы не попали опилки и осколки от затвердевшей смолы в дыхательные пути. С помощью наждачной бумаги тоже можно придать форму, но придётся потрудиться, это будет дольше и сложнее.
  15. Затем с помощью дрели нужно будет в кулоне просверлить отверстия, чтобы можно было его повесить на цепочку либо на ленточку.
  16. Прямоугольные деревяшки со смолой – будущие кольца тоже нужно привести в надлежащий вид.
  17. Сначала измерьте диаметр колец, которые носите или носит тот человек, кому предназначаются кольца. После этого дрелью аккуратно просверлите отверстие под смолой, чтобы элементы из смолы остались на внешней стороне кольца.
  18. Нарисовав на заготовках нужную форму, с помощью шлифовки обработайте колечки, наждачкой затрите все неровные участки.
  19. Кольца и кулон готовы! Только посмотрите на этот переливающийся прозрачный свет, идущий сквозь смолу! Помните, что кроме смолы, можно использовать блёстки, сухие мелкие цветы, небольшие камешки. Это всё будет придавать декоративность изделию.

Как залить разделочную доску эпоксидной смолой.

доска с эпоксидной смолой мастер класс

Как писалось выше, с помощью эпоксидной смолы можно создать большое количество предметов интерьера. И разделочные доски не являются исключением. Они являются очень прочными и красивыми, в особенности в сочетании с деревом.

Материалы для работы:

  1. Эпоксидная смола для изготовления мебели.
  2. Деревянная заготовка из любого дерева, которая вам нравится.
  3. Доски для создания опалубка (короба, в который будет заливаться изделие).
  4. Фанера, которая будет использоваться для шаблона.
  5. Саморезы.
  6. Скотч или изолента.
  7. Защитные материалы: перчатки, маска или респиратор, фартук.

Инструменты:

  1. Линейка и карандаш.
  2. Дрель.
  3. Шлифовальная машинка.
  4. Нож либо другой инструмент для резки.

Как эпоксидной смолой украсить деревянную посуду мастер класс

купить доска с эпоксидной смолой мастер класс

  1. Перед созданием разделочной доски нужно выбрать шаблон, по которому вы будете её изготавливать. Шаблон нужно будет вырезать из обыкновенной фанеры. Также нужно определиться с цветом, которым вы будете окрашивать эпоксидную смолу, и с деревом которые вы будете использовать.
  2. Из досок либо фанеры нужно будет создать, используя саморезы, опалубку, в которую вы будете заливать смолу. Для создания формы надо подготовить плёнку либо скотч для того, чтобы загерметизировать эпоксидную смолу для застывания. Эпоксидная смола в разведённом виде очень сильно течёт, поэтому герметичность нужна стопроцентная.
  3. Для изготовления основы доски нужно взять древесину. Либо цельным срезом, либо отдельными обрезками досок, которые имеют неровную изогнутую форму для того, чтобы неровные края за цеплялись за смолу. Но перед тем как заливать дерево смолой нужно будет болгаркой зачистить все неровности и заусенцы на дереве. Если древесина грязная, её нужно необходимо первоначально помыть, чтобы пыль и грязь не попала в смолу и не застыла там. С помощью шлифовальной машины нужно убрать все неровности на древесине.
  4. Для разведения эпоксидной смолы и отвердителя нужны будут пластиковые стаканчики и деревянные палочки (можно взять палочки от мороженого). Работать обязательно нужно в перчатках и в респираторе, чтобы не надышаться испарениями, и чтобы не попали в лицо осколки при шлифовке.
  5. Для работы с отвердителем нужно обязательно взвешивать количество смолы и количество отвердителя. Пропорции должны быть один к одному. Состав перемешивается вручную либо с помощью дрели, тогда получается полностью однородная масса. Для того чтобы смола не затвердевала слишком быстро, её нужно нагреть. Во время всех манипуляций в смолу добавляется краситель, который нужно добавлять по капелькам, чтобы не переборщить с цветом. Размешивать и смотреть подходит оттенок под тот, который вы хотите увидеть.
  6. После того как вы подготовили смолу, её нужно вылить в опалубку, которую вы сделали из досок и уложить древесину таким образом, как вы представляете на готовой доске. Смолу нужно наливать по поверхности опалубки тонкой струйкой, не торопясь, древесину выкладывайте таким образом, чтобы получилось в итоге дощечка нужной формы.
  7. Далее нужно дождаться, когда изделие в опалубке застынет. Это может занимать от 1 до 3 дней, так как объём смолы будет приличный. Может понадобиться и больше времени, нужно проверять периодически и смотреть по твёрдости.
  8. Когда вы уже точно уверены, что разделочная доска из смолы застыла, можно будет обрезать лишние элементы по шаблону. Для этого извлекайте готовые изделия из формы, накладывайте шаблон, обводите его обыкновенным карандашом и начинайте шлифование. Можно конечно использовать и режущие инструменты, но это очень долго и сложно. Удобнее всего будет воспользоваться шлифовальной машиной ленточного либо орбитального типа. В начале обрабатывать крупным абразивом, затем потихоньку уменьшать.
  9. Когда вы уже добьётесь нужной формы и элементы будут сглажены, будете видеть, что всё аккуратно, нет никаких заусенцев либо каких-то выступов, то нужно будет дощечку отполировать. На неё лучше всего нанести покрытие из полиуретановой основы и затем полировать по всей поверхности. В итоге не только на смоле, но и на дереве появиться глянцевый эффект.

Эпоксидная смола и дерево мастер класс

В итоге получается красивая, неповторимая, с природным узором доска, которая прослужит большое количество времени, так как смола в застывшем виде очень твёрдый и надежный материал.

При пользовании дощечкой нужно будет соблюдать несколько моментов:

  1. Такую доску нельзя мыть в посудомоечной машине, также её нельзя надолго замачивать в раковине, потому что дерево имеет способность впитывать в себя воду и из-за этого трескаться или менять форму.
  2. После мытья дощечку нужно будет хорошо протирать полотенцем либо тряпочками.
  3. Также деревянную доску требуются пропитывать льняным либо минеральным маслом как минимум один раз в два месяца, чтобы она не впитывала в себя запахи продуктов.

Как залить деревянный поднос эпоксидной смолой.

мастер класс как заливать поднос эпоксидной смолой

По такой же технологии, что и разделочная доска, можно создать деревянный поднос. Материалы для работы нужны такие же. Размер подноса можно регулировать с помощью деревянного коробка, в который будет заливаться смола. Кстати с деревянной опалубкой можно не заморачиваться, а взять готовую силиконовую форму, которая продаётся в специализированных магазинах, либо большую форму для выпечки.

Все шаги для изготовления подноса такие же, как и для доски, только в подносе по бокам с помощью дрели можно аккуратно вырезать ручки. Либо к прямому подносу прикрепить с помощью дрели и шурупов готовые покупные декоративные ручки. Количество дерева и смолы можно регулировать. Поднос имеет более декоративное предназначение, поэтому в его основу можно добавлять сухоцветы, камни, блёстки, мелкие детали.

Всё зависит от вашей фантазии, ведь смола после затвердевания «поглощает» все элементы, можно сделать какие-то тематические подносы, например, в подарок с какими-то индивидуальными деталями и предметами внутри.

Как эпоксидной смолой украсить деревянную посуду.

С помощью эпоксидной смолы можно изготовить очень необычную, своеобразную, запоминающуюся посуду. Такие блюдца, тарелки, чашки будут точно привлекать внимание гостей, и вам самим будет очень приятно из них кушать. Но стоит помнить, что посуда из эпоксидной смолы не подходит для горячих блюд и напитков. Она является больше декоративной, отлично подходящей для подачи нарезок либо для выкладывания салатов или готовых тортиков и пирожных.

Для посуды из эпоксидной смолы можно использовать засушенные растения, кусочки дерева, красители, бисер, блёстки. Так как эпоксидная смола при затвердевании становится похожей на стекло, а пока она в жидком виде в неё можно добавлять всё, что вы захотите. Для дизайна также можно использовать речные камни и морские ракушки.

Для изготовления нужно будет так же, как и в предыдущих вариантах, использовать бумагу для покрытия рабочей поверхности, полотенце либо салфетки, чтобы протирать руки, респиратор или медицинская маска для лица, защита одежды – плотный фартук либо рабочая одежда, которую вам будет не жалко пачкать, желательно иметь очки для того, чтобы защитить глаза от осколков.

Материалы:

  1. Эпоксидная смола и отвердитель.
  2. Деревянные палочки для перемешивания.
  3. Пластиковые стаканчики или любые другие ёмкости для перемешивания смолы.
  4. Колер.
  5. Декоративные элементы: бисер, блёстки, камешки, деревянные кусочки, сухоцветы.
  6. Для изготовления посуды нужно приобрести силиконовые, металлические или деревянные формы. С помощью них вы будете заливать смолу, а затем с помощью шлифовальной машины редактировать форму.
  7. Наждачная бумага или шлифовальная машина, можно использовать токарный станок.

Процесс:

  1. По такой же технологии, как и в предыдущих вариантах изготовления изделий, нужно будет соединить смолу с отвердителем в одинаковых пропорциях либо в пропорциях, которые указаны производителем на упаковках. Развести колер и добавить его потихоньку в смолу до нужного цвета.

Кстати колеры можно смешивать между собой и затем добавлять в смолу для создания нужного оттенка.

  1. С помощью палочек перемешать наши ингредиенты. Если в смеси появляются пузырьки воздуха, то их можно удалить с помощью обыкновенного фена либо нагрев смолу на водяной бане.
  2. Затем взять форму для заливки – это могут быть две силиконовые формы, помещённые одна в другую разного размера. Это могут быть формы из дерева или металла. По технологии кольца – вокруг меньшего размера другой круг большего размера и обязательно пространство между ними. Формы нужно хорошо закрепить друг с другом с помощью клейкой ленты и сделать обязательно дно из доски либо металлической пластины. В итоге нужно, чтобы смола затекла вниз и растеклась по краям, сформировав чашу.  Ещё нужно учитывать факт, что затвердевшую смолу нужно будет доставать, поэтому слишком плотные конструкции делать не стоит. Все неровности можно будет подредактировать шлифовкой.
  3. В разъём, куда будет заливаться смола, добавляются декоративные элементы – блёстки, сухоцветы, камешки, всё выкладывается в той последовательности, в какой вы хотите, чтобы всё застыло на готовом изделии.
  4. Далее нужно аккуратно залить смолу. Её можно делать в несколько слоёв: первый, затем дождаться высыхания и сверху следующие слои, допустим, другого цвета.
  5. После того, как всё заполнили и изделие просохло, нужно редактировать форму с помощью токарного станка или шлифовальной машинки. Если нет ни того ни другого, то можно взять наждачную бумагу и определённую долю терпения, так как бумагой будет медленнее, чем с помощью машинки. В завершении лучше обработать готовое изделие полировочной пастой.

В процессе изготовления можно добавлять деревянные крупные кусочки, которые будут выступать в качестве основы посуды.

По такой технологии можно изготовить посуду разных размеров и с разным дизайном.

Стол или столешница из эпоксидной смолы – советы для работы.

мастер класс стол из эпоксидной смолы

Ещё одна отличная особенность смолы, что с помощью неё можно делать даже дизайнерскую мебель самостоятельно. Столы из эпоксидки смотрятся невероятно, в них можно поместить сухие растения, камни, металлические, деревянные перегородки, ветки, крупные цветы (можно взять искусственные, если жалко настоящие).  Стол может быть, как полностью из эпоксидной смолы, так и иметь опорную конструкцию.

В принципе работа со смолой для изготовления стола точно такая же, что и для мелких предметов интерьера.

Точно так же нужны средства защиты, смола, отвердитель, опалубка из дерева, древесина для работы, декоративные элементы, ёмкости для смешивания, крупные палочки для смешивания, а лучше всего большое количество смолы перемешивать дрелью.

  1. Нужно создать большую опалубку из дерева, здесь уже не подойдёт силиконовая форма, так как столешница больше по размеру, чем, например, поднос.
  2. Определиться с конструкцией. Можно сделать подножку стола из смолы и дерева и столешницу большего размера из этих же материалов, затем соединить их. Либо же создать деревянные ножки или металлическую опорную конструкцию заранее.
  3. Очень аккуратно нужно относиться к воздуху в смоле, иначе на готовой столешнице это будет слишком заметно и после затвердевания нельзя будет удалить. Поэтому нужно все образующиеся при заливании пузырьки сразу же удалять с помощью фена или зубочисток.
  4. Шлифовать дерево и затвердевшую смолу нужно на небольшой скорости, чтобы не допустить перегрева.
  5. При полировке нужно подливать небольшое количество воды, чтобы отводить тепло и не допускать забивания кругов.
  6. Если столешница планируется плотная – больше 5 см толщиной, то заливать смолу лучше в несколько этапов. Дождаться высыхания первого слоя в течение 1-2 дней, затем заливать следующий.
  7. Обязательно использовать все меры защиты: перчатки, респиратор, рабочая плотная одежда, чтобы отлетающие осколки не повредили вас.

Примерные методы работы с эпоксидкой рассказаны, и принцип создания изделий, скорее всего, стал вам понятен. Теперь вы понимаете, что в этом нет особой сложности, на мастер-классах вам расскажут все нюансы и ответят на все вопросы.

Только посмотрите на изделия из смолы, они стоят того, чтобы немного потрудиться! Самое важное, что служат они очень долгое количество времени и прикладываете руку к их созданию вы сами. Эпоксидная смола очень пластичный некапризный материал, с которым можно сочетать любые детали, что открывает огромный простор для фантазии художника или дизайнера.

 

Майстер клас епоксидною смолою з використанням дерева

Как нарисовать картину эпоксидной смолой

Как рисовать на воде, наш мастер класс по живописи на воде Эбру

Мастер класс по интуитивной живописи

Как создать эффект волны, океана, с помощью нашего мастер класса по эпоксидной смоле.

Как создавать украшения из эпоксидной смолы. Основные этапы

С помощью эпоксидной смолы для бижутерии можно значительно расширить границы творчества и сделать невероятные украшения. В этом уроке я расскажу об основных моментах работы с ювелирной эпоксидной смолой на примере заливки смолы в специальные формы.

Нам понадобится:
— эпоксидная смола ПЭО 510 или ПЭО-610
— формы для заливки эпоксидной смолы
— ювелирные весы
— резиновые перчатки для защиты рук
— одноразовые стаканчики
— деревянная палочка для размешивания смолы
— бумажные салфетки (пригодятся для очищения горлышек бутылок после разливания компонентов)
— пергаментная бумага для защиты стола
— зубочистки/ деревянные палочки для смешивания декоративных элементов

— декоративные элементы для заливки (фурнитура для бижутерии: подвески, колечки и пр., бисер, засушенные цветы, запеченная полимерная глина, блестки, поталь)

Подробно о том, как выбрать эпоксидную смолу для ваших проектов и о технике безопасности при работе с ней мы писали в предыдущей статье. В этой статье рассмотрим основные этапы применения эпоксидной смолы для бижутерии.

1 Смешивание компонентов

Перед тем, как приступить к работе, прочитаем инструкцию, в которой написано, в каких пропорциях нужно смешивать компоненты эпоксидной смолы для бижутерии. Для удобства эти данные прописаны на каждой бутылочке со смолой. Эпоксидную смолу ПЭО-510 и ПЭО-610, нужно смешивать в пропорции 4:1 по весу, т.е нам нужно взять 4 части компонента А и 1 часть компонента В. Если вы смешиваете по объему, испольуя мерные стаканчики, то пропорции будут 3,3:1.

Важно точно соблюдать пропорции смешивания. Если пропорции будут нарушены, то смола не затвердеет, а останется липкой. На мой взгляд, удобнее всего смешивать эпоксидную смолу, используя высокоточные весы — это гораздо быстрее, и измерения будут более точные, чем при смешивании по объему. Поэтому в уроке я буду смешивать компоненты с помощью этих весов.

Сначала замерим вес стаканчика, в котором будем смешивать эпоксидную смолу. После того, как вес отобразился на экране весов, обнулим вес, нажав кнопку TARE.

Теперь, когда вес стаканчика не учитывается, нальем в него нужное количество компонента А. После этого снова обнулим тару, нажав у весов на кнопку TARE.

Теперь вес стаканчика и компонента А не учитывается, поэтому в этот же стаканчик отмерим нужное количество компонента В.

Для удобства компонент В можно перелить из флакона в другой пластиковый стаканчик, и потом уже доливать в стаканчик с компонентом А для смешивания. Горлышко флакона после отливания смолы удобно очищать бумажной салфеткой.

Итак, самое главное сделано — точное количество компонентов мы отмерили.

Теперь тщательно перемешаем компоненты деревянной палочкой. Хорошо промешиваем смолу со стенок стаканчика и со дна, пока смола не станет абсолютно прозрачной. От перемешивания зависит, затвердеет ли эпоксидная смола в конечном итоге, поэтому смешиваем тщательно.

2 Избавляемся от пузырьков воздуха

Итак, наша смола тщательно перемешана и готова для заливки, но часто после смешивания в смоле остаются пузырьки воздуха. Чтобы избавиться от пузырьков, эпоксидную смолу для бижутерии нужно прогреть при температуре 50-60С.
Зимой для этого отлично подойдут приборы отопления, или можно подержать стаканчик со смолой над комфоркой электрической плиты. Здесь главное не переусердствовать (!) и не превысить температуру. Нам нужно всего лишь немного нагреть смолу, пока она не станет более жидкой, тогда пузырьки воздуха очень быстро выйдут из смолы и она станет абсолютно прозрачной.

Время нагревания зависит от объема эпоксидной смолы, как только смола станет жидкой как вода, убираем нагревание. Для равномерного прогревания смолу перемешиваем деревянной палочкой.

Еще один момент — при достаточно длительном нагревании и повышенной температуре  процесс затвердения смолы будет значительно ускорен, и когда мы будем заливать смолу в формы, она будет очень быстро становиться вязкой. Это может быть не всегда удобно для последующего добавления декора в смолу, так как будут появляться многочисленные пузырьки воздуха, но эту особенность можно использовать, например, для многослойных заливок или получения высокого купола.

Если нам нужно увеличить вязкость смолы, то сделать это можно двумя способами:
1 После смешивания компонентов оставить смолу ПЭО-510 или ПЭО-610 в стаканчике на 5-6 часов. Затем аккуратно немного перемешать, чтобы не появились пузырьки.
2 Прогреть смолу при температуре 50-60С.

Если в процессе нагревания эпоксидная смола стала жидкой, как вода, но мельчайшие пузырьки остались, не переживаем, они всё равно все выйдут, просто поставим смолу на стол и подождём примерно 20-40 минут. Также оставшиеся крупные пузырьки можем удалить зубочисткой.

Пузырьки воздуха очень хорошо выходят из эпоксидных смол ПЭО-610 и ПЭО-510, поэтому при аккуратном смешивании их образуется немного. На фото слева эпоксидная смола смешана интенсивно, поэтому получилось много пузырьков — это я сделала для наглядности примера. На фото справа видим результат после нагревания этой смолы.

3 Заливка в формы

Полученную эпоксидную смолу заливаем в формы или основы для бижутерии, добавляем различные декоративные элементы. После этого накрываем формы со смолой крышкой, чтобы на нее не попадала пыль.
Ждём полного затвердевания и радуемся полученному результату.

Эпоксидная смола ПЭО-610 полностью затвердевает при t 25 °С — 42-54 часа, ПЭО-510 при t 25 °С — 54-66 часов.

Что касается вопроса, когда именно добавлять декоративные элементы — после того, как мы зальем смолу в форму или до этого.
Если мы решим добавить в смолу элементы легкие или простых форм, например, бисер, фольгу, лёгкую металлическую фурнитуру, то такие детали можно добавлять после того, как эпоксидная смола залита в формы.
Если нам нужно залить тяжелый декор, то лучше предварительно залить «основу», т.е. первый/нижний прозрачный слой и только после полного затвердевания поместить сверху декор и залить всё вторым слоем.
Если же мы решим залить элементы сложных форм, например, засушенные цветы, то предварительно их нужно «искупать» в эпоксидной смоле, или с помощью кисточки покрыть слоем смолы, чтобы смола заполнила все углубления, и в последующей заливке в форме не было пузырьков воздуха.

Обязательное условие — все декоративные элементы, которые вы кладете в смолу, должны быть чистые и сухие.

4 Обработка краев после заливки

После того, как мы достали изделия из форм, нам нужно обработать острые края. Они могут образоваться в результате сушки, так как по мере высыхания эпоксидная смола может дать небольшую усадку. Также, чтобы края получились как можно более ровные, лучше  не доливать до самого края формы примерно 2мм,  так как края у пропиленовых форм сверху скруглены и поэтому немного расширяются.

Сглаживаем края готового изделия шлифовкой. Можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу (с зернистостью 600-800) или даже маникюрную полироль. Главное в этом деле — при шлифовке не задевать изделие, а шлифовать только край. Таким образом можно убрать и дефекты с изделий, правда в этом случае изделие будет матовым, так как в процессе шлифовки из-за мельчайших царапинок потеряется блеск, учитывайте этот момент.
В процессе шлифовки стараемся близко не наклоняться, чтобы не дышать образующейся пылью.

5 Делаем отверстия в эпоксидной смоле после застывания

У нас остался последний штрих — сделать отверстия в получившихся украшениях из эпоксидной смолы. Сделать аккуратные отверстия нам помогут специальные мини-дрели.

Если готовые изделия имеют закругленную лицевую сторону, то делать отверстия лучше с изнаночной плоской стороны, так как с лицевой стороны дрель будет соскальзывать и оставлять царапины. Также, чтобы лицевая сторона в процессе сверления оставалась гладкой и без царапин, при сверлении подложим мягкую ткань. Для этого можно использовать коврик для рукоделия. И конечно, в процессе сверления следим за наклоном дрели, чтобы отверстие получилось ровное.

Что касается выбора мини-дрели, на мой взгляд, наиболее удобна дрель с возвратным механизмом, именно благодаря этому механизму сделать отверстия будет очень легко и быстро, диаметр отверстий будет 1-1,5мм. Если нужны отверстия с диаметром от 1 до 3мм, то используем дрель с подвижным упором.

Теперь наши изделия из эпоксидной смолы полностью готовы для того, чтобы стать настоящим украшением.


Поделитесь с нами в комментариях, понравилась ли вам эта статья? Если у вас остались вопросы или, возможно, какие-то моменты были не понятны, пишите в комментариях, с удовольствием отвечу на них.

Попробуйте сделать сами. Вам понадобится:


Все материалы сайта защищены авторским правом.

Копирование материалов без активной гиперссылки на первоисточник запрещено

Полезная информация для изготовления стеклопластика

Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.

Стеклоткань

Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением.

К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес.

Гелькоут (gelcoat)

Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета.

Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat).

Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления.

Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле.

Макет и матрица

Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы.

Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом.

Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем.

После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру.

Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты.

Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра.

Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание.

Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой.

После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством.

Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии.

Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает.

Технологии

Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания.

Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками.

Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий.

Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно.

Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека.

Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия.

Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает.

Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии.

Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег.

Поиск курсов

Вождение

   Другое

   Категория А

   Категория Б

   Категория БС

   Категория Д

   Категория Е

   Категория С

   Повышение квалификации

   Спец. техника

Дом и семья

   Воспитание детей

   Грудничковое плавание

   Домоводство

   Другое

   Курсы для беременных / Молодых мам

Другое

   Волонтерская деятельность

Иностранные языки

   Английский язык

   Арабский язык

   Другое

   Испанский язык

   Итальянский язык

   Китайский язык

   Немецкий язык

   Русский язык как иностранный

   Финский язык

   Французский язык

   Японский язык

Компьютерные курсы

   1С / Программы для бухгалтерии

   Администрирование / Ремонт и обслуживание ПК

   Анимация / Видео / Компьютерная графика

   Дизайн / Проектирование

   Для начинающих

   Другое

   Интернет / Web-Дизайн / SEO

   Менеджмент в ИТ

   Офисные приложения / Операционные системы

   Программирование / БД

Красота и здоровье

   Грим

   Другое

   Косметология

   Курсы бровиста

   Макияж / Визаж

   Маникюр / Педикюр

   Массаж / SPA-процедуры / банное дело

   Наращивание / ламинировние ресниц

   Нетрадиционная медицина

   Парикмахерское дело

   Парфюмерия / Масла / Ароматерапия

   Перманентный макияж / татуаж

   Стилистика / Имидж

   Тату / Пирсинг

   Уход за кожей/ волосами/ телом

   Фейсфитнес

   Шугаринг

   Эпиляция / Депиляция

Образование

   Другое

   Лекция

   Образование за рубежом

   Подготовка к ЕГЭ/ОГЭ

Переподготовка / Повышение квалификации

   Бухгалтерский учет / Налогообложение

   ВЭД предприятия / Экономика / Финансы

   Гончарный круг и керамика

   Государственное и муниципальное управление

   Груминг

   Дизайн интерьера и экстерьера / Архитектура

   Дизайн одежды

   Другое

   Журналистика

   Закупки / Снабжение / Конкурсы / Тендеры

   Информационные технологии

   Коуч/ тренер

   Курсы Архивариуса

   Курсы Бариста

   Курсы бармена

   Курсы Кальяна

   Курсы кондитера

   Курсы повара

   Курсы подготовки домашнего персонала

   Курсы сомелье

   Курсы ТВ / Радио / блогеров

   Логистика

   Медицина

   Менеджмент

   Охрана труда

   Педагогика

   Подборка кадров /HR

   Право / Юриспруденция

   Продажи / Торговое представительство

   Производство / Строительство / Хозяйство

   Психология

   Ресторанное дело

   Риэлтерская деятельность

   Секретарское дело / Call – центры

   СММ/ Реклама / Маркетинг / PR

   Спорт / Инструкторы / Преподаватели

   Страхование

   Туристический бизнес

Развитие личности

   Деловое общение / Этикет

   Для женщин

   Для мужчин

   Другое

   Ораторское искусство / Техника речи

   Психология

   Развивающие игры

   Саморазвитие / Самопознание

   Скорочтение / Запоминание

   Тайм-менеджмент

Творчество и хобби

   Актерское мастерство / Импровизация (сценическая, игровая, комедийная)

   Валяние из шерсти

   Верховая езда

   Выездные мастер-классы

   Гончарный круг/Лепка

   Дрессура и разведение животных

   Другое

   Каллиграфия

   Карвинг

   Кожевенное дело

   Кондитерские МК

   Кройка и шитье / Вышивка / Вязание

   Кулинарные МК

   Курсы DJ

   Музыка / Вокал

   Развлекательные МК

   Рисунок / Живопись / Скульптура

   Рукоделие/ Handmade

   Спорт

   Стеклодувное мастерство

   Столярное мастерство

   Сторителлинг/ Поэтическое мастерство

   Танцы / Хореография

   Флористика

   Фотография / Видео

   Фэн-Шуй / Астрология / Хиромантия

   Эпоксидная смола

   Ювелирное дело

Поделки из эпоксидной смолы. Мир самоделок

Как я и обещал, продолжаю писать для интернет-магазина «Мир Моделей» , в этой и последующих статьях речь пойдет о наиболее простых способах копирования деталей в домашних условиях. Залогом простоты, в данном случае, являются используемые материалы. Я не буду применять никаких профессиональных смол и всего такого прочего. Ведь такого рода материалы стоят достаточно дорого, и достать их порой не просто. Кроме того, разнообразие этих материалов ставит в тупик. Что же все-таки выбрать? А в этом способе копирования используется вполне определенный набор материалов, который не меняется от раза к разу. Больше того, все, что используется можно абсолютно свободно приобрести в хозяйственных магазинах, на строительных рынках и тому подобных местах. И цена совсем не велика. Все это играет для нас с вами не последнюю роль. Тем более что методы, о которых я буду говорить, позволяют добиться результатов далеко не худших. И еще один момент. Я не стану углубляться слишком сильно в теорию. Предполагаю получится нечто вроде пошагового руководства. Итак, приступим.

Начну с материалов (фото 1). Справа налево:

  1. Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП (дальше «смола»). Заливочный материал, то, из чего будет изготовлена копируемая деталь. В комплекте сама смола светло-желтого цвета и отвердитель.
  2. Тоже эпоксидка. Светло-коричневого оттенка. Альтернатива первой, но хуже по качеству.
  3. Присыпка. Это альтернатива тальку. Лучше конечно сам тальк, но за неимением такового подойдет что-нибудь талькосодержащее. Только берите что-нибудь попроще, чтобы поменьше всяких примесей было. Понадобится для обработки готовой к заливке формы и для добавления в смолу. Небольшое количество талька сделает смолу непрозрачной. Плюс тальк нанесенный на форму и тальк в смоле контактируют, что улучшает обтекаемость формы смолой.
  4. Зубочистки для разных нужд.
  5. Вазелин. Самый обычный. Нужен для того, чтобы без проблем вынуть мастер-модель из застывшей формы.
  6. Герметик «ABRO», красный. Именно красный, это важно. Любой другой может не подойти. Из него будет изготовлена форма.
  7. Кисти. Одна для вазелина, одна для нанесения герметика. Герметик можно в принципе наносить чем угодно. Хоть зубочисткой, но это не всегда удобно. Учтите, кисть от герметика отмыть не получится. Хотя я пользуюсь все время одной и той же. После первого применения герметик застыл, и получилась эдакая мягкая лопатка. Третья для талька.
  8. Еще понадобится небольшая одноразовая тара для замешивания смолы и салфетки. Я пользуюсь маленькими круглыми ванночками из-под сливок. К слову сказать, для панели Subaru WRX STI хватило ровно одной такой.
  9. Растворитель 646. Необязательно.

Мастер-модель необходимо тщательно вымыть с мылом и высушить. После просушки мягкой кистью обмазываем мастер-модель вазелином. Тонким ровным слоем. Как я уже говорил, это необходимо, чтобы впоследствии вынуть мастер-модель из формы. Излишки недопустимы. Как недопустимы и пропуски. Так как при вынимании мастер-модели из формы вы рискуете порвать форму. Герметик очень сильно прилипнет в тех местах, где не будет нанесен вазелин (фото 2).

Следующий этап, пожалуй, самый ответственный. Обмазываем герметиком мастер-модель. В данном конкретном случае необходимо 3-4 слоя по 1-2 мм. Каждый слой нужно сушить 20-30 минут. Иначе при нанесении следующего, он деформирует предыдущий. А ответственный этот этап потому, что очень важно ровно нанести герметик на мастер-модель. Промазать все выступы и углубления рельефа. Если этого не сделать, кое-где под герметиком могут остаться пузырьки воздуха. К чему это приведет покажу позже. Поэтому делаем внимательно и никуда не торопимся.

После нанесения последнего слоя оставляем сушить будущую форму на сутки (фото 3).

После суточной просушки осторожно, чтобы не повредить форму, вынимаем мастер-модель. Если все было сделано правильно, она должна выйти достаточно легко (фото 4).

На фото 5 наглядная иллюстрация того, чем оборачивается невнимательность в процессе нанесения герметика на мастер-модель. Эти углубления прольются и вылезут на готовой детали в виде очень заметных неровностей. Которые придется подрезать, шпаклевать и зачищать. В некоторых случаях сделать это будет весьма затруднительно, как, например, на решетках воздуховодов. Так что лучше заранее избавить себя от лишней работы.

Готовая форма у нас в руках, значит полдела сделано и самое сложное позади. Теперь понадобится тальк или присыпка на его основе. Небольшое количество насыпаем в форму и кистью размазываем по всей поверхности, загоняем во все углубления. Оставшиеся излишки нужно удалить. Я это делаю аэрографом. Дуть можно не опасаясь, вылетит только лишнее. В конечном итоге это должно выглядеть примерно как на фото 6.

Практически все теперь готово к заливке. Осталось приготовить смолу. Отливаем из бутылки нужное количество. Затем добавляем тальк, только совсем чуть-чуть, иначе смола может не застыть. Перемешиваем, в последнюю очередь добавляем отвердитель. Тут ничего не надо изобретать, добавляем по инструкции, на 10 частей смолы 1 отвердителя. Снова перемешиваем. Очень тщательно. Тут необходимо сказать несколько слов о самой большой неприятности — пузырьках воздуха в смоле. Они попадают в нее при перемешивании. А из-за того, что смола густая они не могут самостоятельно подняться на верх. Про так называемую «вакуумную установку», ее самопальном варианте и о бытовых заменителях поговорим отдельно и в следующий раз. А в этом случае совет один — мешайте тщательно, но не болтайте, и все будет в порядке.

Заливать смолу в форму следует так. На зубочистку, заточенную лопаткой, набираем увесистую каплю смолы. Даем ей струйкой стечь в форму. Таким образом покрываем все выступы и углубления. Оставшуюся большую часть смолы выливаем прямо из емкости. Не торопясь, так, чтобы смола постепенно затапливала форму. Если сверху остались пузырьки воздуха, на них можно капнуть 646-м, они полопаются.

Рельеф формы можно также промазывать смолой при помощи кисти, но в этом случае кисть получается одноразовой.

В общем, заливая смолу в форму, не торопитесь. После добавления отвердителя в смолу с ней можно спокойно работать минут 25-30. Вполне достаточно. Потом она начинает густеть (фото 7).

Еще на некоторое время можно сделать смолу более жидкой. Для этого емкость со смолой нужно поместить в горячую воду. Только учтите, что после нагревания она застывает гораздо быстрее.

По хорошему, форму нужно было бы залить гипсом снаружи. Я позволил себе этого не делать в данном случае. Слой герметика получился достаточно толстый, а форма с массой изгибов. Поэтому она не гнется под собственным весом. Я укрепил форму в вертикальном положении на куске пенопласта при помощи четырех зубочисток.
Сутки на просушку и вынимаем готовую отливку из формы. Вот что получилось (фото 8).

Примеры изделий из эпоксидки. Под пузырьком — «виновник» статьи

Очень уж мне нравятся всякие изделия из старых видов пластмасс — бакелита, карболита и подобных, и особенно их красных сортов. Есть в них что-то теплое и приятное. Раньше они широко применялись для изготовления деталей радиоэлектроники, корпусов приборов, но их вытеснили более дешевые виды полимеров. Органы управления из таких материалов отлично подходят для устройств в стиле стимпанк или теслапанк — причудливом сочетании ретро и футуристики.


Фото со steampunker.ru


Как фанат данного направления в техническом творчестве, я решил изготовить имитацию бакелита для своего будущего проекта. Дело в том, что достаточно трудно найти подходящие заготовки из подобных материалов, а ручек для современных резисторов из бакелита, например, я не видел даже в интернете. За основу проекта был взят способ литья эпоксидной смолы с наполнителями в силиконовую форму.

Форма для литья эпоксидной смолы

Материалом для формы я выбрал двухкомпонентную силиконовую композицию для изготовления бижутерии. Она проста в использовании и довольно дешевая (в сравнении с жидкими силиконами), но хуже передает мелкие детали и формы из нее быстрее изнашиваются. Она продается мелкой фасовкой и отлично подходит для экспериментов

Мастер-модель перед снятием слепка надо подготовить. Если у предмета есть плоская сторона, то это значительно упрощает весь процесс. Ручку я тщательно вымыл с мылом и приклеил основой к листу пластика, затем смазал поверхность тонким слоем густой смазки. Слой должен быть очень тонким, это важно!

Для изготовления материала формы смешиваем силикон по инструкции. В моем случае это соотношение 1:1, время «жизни» состава 1-2 минуты. «Pour time» или «Life time» — важный показатель, чем сложнее форма мастер-модели, тем медленнее должен застывать состав, чтобы передать все детали. Во время изготовления формы в Киеве стояла страшная жара, и состав твердел еще быстрее. Уже через 30 секунд после смешивания частей он переставал лепиться и полимеризовывался, так что температуру тоже следует брать во внимание. Чем холоднее составы, тем дольше они реагируют и дольше остаются пластичными.

Обратите внимание на «пимпочку» в центре формы, позже она очень пригодится

Готовая форма получилась «на троечку». Я не успел затолкать стремительно реагирующий силикон в некоторые узкие места модели, осталось также несколько вмятин на стыках, которые на отливке будут выступами. Ошибки формы позже нужно будет исправлять напильником на отливке.

Смола ЭДП

Материал отливки — эпоксидный клей ЭДП с наполнителями: карболитовой пылью для цвета и диоксидом кремния для общей густоты, покрашенный чернилами из шариковой ручки.
Требования к наполнителю простые: он должен быть мелкоизмельченным и сухим. Можно использовать текстолитовую пыль, древесную пыль, остающуюся после электроинструмента, мел, специальные наполнители. Карболитовую пыль я «настругал» бормашиной, диоксид кремния взял из препарата «Атоксил» — это сорбент от отравлений, состав — 100% SiO 2 .

С красителями сложнее: хоть «золотой стандарт» в любительской практике — чернила шариковой ручки, результаты разнятся от производителя к производителю. Иногда отвердитель реагирует с чернилами и обесцвечивает их, иногда при смешивании закипает. Всегда следует перед приготовлением смолы проверять чернила на пригодность, смешав с каплей отвердителя. Короче говоря, эксперимент — наше всё!

Для получения красновато-коричневого цвета я использовал красную и зеленые пасты. В остальном приготовление смолы ничем не отличается от инструкции. Для повышения текучести готовую смесь подогрел.

Заливка формы

Первую отливку я изготовил цельной, без центрального отверстия. Я планировал затем его просверлить, но подумал: если я отливаю деталь целиком, почему бы не делать её сразу с отверстием? Очень кстати пришелся выступ в форме, на который я надел соломинку от коктейля — к ней не прилипает смола и ее диаметр чуть меньше диаметра оси резистора

Так делать не стоит.

Эврика!

Теперь — важный момент. Если дать смоле полностью отвердеть, то при попытке вставить в отверстие резистор деталь может лопнуть! Пока смола достаточно пластична, но уже полностью держит форму, нужно сформировать в отверстии ответную резистору «зубчатую» часть. Так ручка не сможет провернуться и будет плотно сидеть на оси.
Для этого вынимаем соломинку, вал резистора смазываем и немного нагреваем — это размягчит смолу. Лучше использовать резисторы с длинным валом.

Деталь из формы пока не вынимаем. Вдавливаем вал в деталь и оставляем до полного отвердения смолы, т.е. примерно на сутки при температуре 30 градусов. Вот и жара пригодилась!

Отделка отлитой детали

Отвердевшую деталь вынимаем из формы. Вот теперь можно увидеть все огрехи формы, устраняем их надфилями и наждачной бумагой. Канавку я залил краской из корректора, получилось неплохо. Все покрыл прозрачным лаком.

Таким способом я сделал три ручки. Их цвет отличается, так как приготовить смолы сразу на три заготовки не получится — форма-то одна! На фото две ручки-копии (одна незаконченная) и оригинал.

  • Не добавляйте слишком много отвердителя в надежде многократно ускорить твердение. Раз на раз не приходиться — смола может закипеть и вы останетесь с дымящейся губкой;
  • Не используйте как краситель пасту гелевых ручек — она в смоле не растворяется;
  • Синие чернила часто реагируют с отвердителем обесцвечиваясь. Хотите получить синюю смолу — закупите стержней от разных производителей и проведите эксперимент;
  • Смола не прилипает к таким материалам: скотч, подложка от самоклеющейся пленки, полиэтилен, силиконовый герметик, пищевая пленка.

Приобрели на днях вот такой вот симпатичный грузовичок ЗИЛ-5301 «Бычок». К сожалению с ним в комплекте не оказалось запасного колеса, которое должно было крепиться сзади к раме. Не долго думая, решил по быстрому слепить формочку и отлить недостающее колесо из эпоксидной смолы. Благо, есть с чего снимать слепок и делать копию, к тому же ещё не успел выбросить остатки желатина от всех этих форм . Вот только пришлось сначала немного помучиться, чтобы снять колёса с передней оси грузовичка. После чего, форма для копии колеса, была сделана буквально за несколько минут, куда дольше сохла сама эпоксидка в этой форме.

Собственно вот здесь должна была крепиться запаска этого ЗИЛ-ка (фото ниже). Сейчас же в этом месте пока гуляет ветер:-)

Из полосы пластика сворачиваем кольцо (опалубку) чуть больше самого колеса. Старайтесь не делать очень широкую форму, так как в последствии при разрезании формы, сложно будет искать середину шины, ибо толстая масса желатина плохо просвечивается. Идеальный вариант, это когда толщина стенок желатина вокруг детали, лежит в пределах 5-10 мм. Но это опять таки всё зависит от размеров самой детали, в моём случае, это колесо диаметром около 15 мм.

Разогреваем желатин и заполняем на треть или половину, нашу пластиковую опалубку. Затем даём остыть этой подложке, Это нужно для того, чтобы при погружении колеса в горячую массу, оно не опустилось на дно, а осталось в середине нашего резинового цилиндра.

Окунаем колесо в горячую массу и хорошенько промазываем кисточкой все щели и вогнутости на колёсном диске. Не забываем про рисунок протектора на шине. В общем, чем тщательней обмажете, тем более качественнее будет отпечаток, и соответственно меньше будет в последствии пузырей на копии колеса. Если погружаемая деталь довольно массивная, то после погружения в массу, даём ей какое то время, чтобы она прогрелась до температуры желатина.

После того как колесо обмазали и избавились от всех воздушных пузырей на нём. Не щёлкая долго варежкой, цепляем его пинцетом и переносим на заранее подготовленную желатиновую подушку. При этом надо постараться зачерпнуть самим колесом побольше желатина, чтобы как бы приклеить его к основанию. К тому же меньше будет шансов, опять нахватать пузырей при переносе колеса в опалубку. После чего выравниваем колесо, чтобы оно лежало горизонтально и посередине. При необходимости, доливаем ещё желатина, заполняя тем самым опалубку до самых краёв.

После остывания массы, можно смело разматывать пластик с этого резинового цилиндра.

Делаем надрез и извлекаем резиновый оригинал колеса. Надо постараться попасть в торец шины, вот именно по этой причине, желательно делать стенки формы не очень толстыми. Так как в этом случае, положение колеса хорошо прощупывается пальцами, а иногда его даже видно на просвет. Надрез делаем не очень длинный, где то на треть меньше диаметра самого колеса. Через большой надрез, неудобно будет заполнять форму, ибо эпоксидка будет вытекать.

Не спеша заполняем форму смолой, чтобы воздух успевал выходить. Зубочисткой или иной палочкой, распределяем смолу по всем углам и пазам формы, чтобы избавиться от воздушных пузырей, а в последствии и раковин на колесе. Нежно схлопываем половинки, при необходимости, подпираем чем нибудь, чтобы створки не раскрывались.

В моём случае, одна из половинок разрезанной формы, просела чуть ниже и никак не хотела выравниваться, в результате шов был как ступенька. Поэтому выждав когда смола станет менее текучей (густой), положил форму на бок и сверху слегка придавил грузом. После этого, ступенька исчезла и шов выровнялся заподлицо. Так же не следует сдавливать форму очень сильно ибо может произойти схлопывание половинок в сердцевине и в результате на выходе мы получим отдельно шину, и отдельно фрагмент колёсного диска.

Иногда удаётся извлечь эпоксидные отливки без разрезания формы, например как . Но здесь этот способ не прокатил, отливка прилипла намертво, пришлось разрезать и разрывать форму.

На фото ниже, фрагменты разорванного желатина, который остался в щелях колёсного диска. Но все эти остатки резины, легко смываются горячей водой из под крана, ибо желатин прекрасно плавится и растворяется в воде. При этом даже не нужно пытаться вычищать остатки всякими зубочистками. Только перед этим, старайтесь выдержать отливку из эпоксидки не менее суток, на воздухе или в самой форме. Так как не полностью схватившаяся эпоксидная смола, начинает покрываться белёсым налётом в горячей воде. Сам я опыты не ставил, но возможно эта водяная баня на полусырой отливке, скажется в последствии на детализации самой детали.

Собственно, наше колесо собственной персоной, после водных процедур:-)

На просвет хорошо видно насколько тонка перемычка между лицевой и задней частями колеса. Именно по этой причине, не следует сильно сдавливать форму после заполнения её смолой, так как две половинки формы могли соединиться, и эта перегородка просто исчезла бы.

Чуть ниже на фотке, результат других моих экспериментов. Здесь к сожалению не полная 3D-копия колеса, но зато оно имеет более мощную осевую часть. К тому же, такая полуоткрытая форма легче в изготовлении, даже ось снимать не обязательно. Правда остаётся ещё решить проблему с центровкой и высверливания отверстия для металлической оси, в центре колеса.

Здесь отметил где прошёл шов от половинок формы. Хорошо видно что половинки формы соединились практически идеально. Если бы я не положил форму горизонтально, то скорее всего здесь была бы ступенька.

Тыльная сторона диска. Если на оригинале колеса, перед погружением его в желатин, залепить эти ямы хотя бы на половину, гипсом, картонкой или ещё чем. То можно будет не опасаться схлопывания половинок формы, ибо зазор станет больше, ну а диск соответственно толще.

Примерка.

Возле своего собрата, с которого собственно и отливалась эта копия.

Немножко видео с установленным на своё место, запасным колесом.

В общем результат клонирования мне очень понравился, есть конечно некоторые косяки в виде мелких раковин и пузырей, но они настолько ничтожны, что их даже не замечаешь (если не вглядываться). Надписи читаются, протектор угадывается, а больше вроде ничего и не нужно, тем более это колесо будет смотреть в пол:-) По крайней мере, теперь всегда можно отлить копию какого либо колеса вместе с колёсным диском, для какой нибудь из этих машинок в масштабе 1:43 . Некоторые покрышки которых, имеют неприятное свойство плавить пластиковые диски на этих же машинках. Но так как этот вариант копирования несколько муторный, то им лучше пользоваться когда диск на какой либо машине полностью разъело. Поэтому не допускайте полного плавления диска, то есть чаще осматривайте свою коллекцию моделей, чтобы успеть принять меры. Кстати, ранее я уже выкладывал небольшую темку про отливку покрышек для машинок , там способ несколько проще этого, но зато сразу отливается куча покрышек, которые затем шлифуются и устанавливаются вместо резиновых.

Очистка смолы
Не секрет, что работа со смолой, немного сложней, чем обработка пластиковых деталей из обычного набора. Однако, проявите осторожность и немного терпения, и Вы будете вознаграждены уникальной и интересной моделью.
Для начала обязательно очистите детали из смолы от частиц силикона.
Осторожно и тщательно отмойте все поверхности достаточным количеством тёплой (но не горячей) мыльной воды (потрите старой зубной щёткой), промойте деталь под струёй воды и оставьте её сохнуть.
“Уайт Спирит” тоже можно использовать для удаления частиц силикона. И наконец, слегка зачистите детали мелкой водостойкой шкуркой. Это поможет предотвратить образования эффекта “рыбий глаз” (при дальнейшей покраске), вызванного остатками силикона. Зачистка шкуркой также обеспечивает лучшую адгезию краски к поверхности.
Другой очень полезный прием для очистки и матирования смолы (или пластиковых деталей) – это слегка почистить детали с помощью порошка для ванн “Ajax”. Это должен быть именно порошок, а не паста.
примечание переводчика: Вместо порошка для ванн я бы рекомендовал пользоваться зубным порошком или пастой. Причём паста иногда более абразивна, чем порошок.
Просто намочите деталь, посыпьте порошком и почистите старой зубной щеткой. Ополосните под струей. Результатом будет чистая матовая поверхность, готовая к грунтовке (фото 1-4)Придание (изменение) формы
Смола является очень теплочувствительным материалом. Используйте только очень горячую воду или фен, когда Вам нужно восстановить форму искаженной детали. Лёгкое искажение деталей после длительного хранения или повреждения – дело обычное и может быть легко исправлено, погружением детали в горячую воду на несколько секунд, приданием правильной формы руками и погружением в холодную воду для фиксации. Чем горячее вода и чем тоньше деталь, тем быстрее она размягчится. Имейте это в виду, когда будете работать с тонкими деталями, такими, как крылья или панели кабины.Склейка
Смолу можно шкурить, резать, сверлить, шпатлевать, но для этих операций обязательно надевайте респиратор для предотвращения вдыхания смоляной пыли. Используйте “Суперклей” или двухкомпонентный 5-ти-минутный эпоксидный клей, для того, чтобы приклеить смолу к смоле, металлу или пластику (фото 5)

Обычные жидкие пластиковые клеи не годятся для смолы и металла. Склеиваемые поверхности желательно слегка зачистить шкуркой для лучшей адгезии. Когда работаете с деталями из фототравления, лучше использовать 5-ти минутный эпоксидный клей. Он в отличие от “Суперклея” не оставляет “дымки”.

Окраска смолы
Смола – это универсальный модельный материал, который принимает лакокрасочное покрытие любого типа, но с начала необходимо подобрать правильный грунт. Для наилучшего результата на смоляных и пластиковых деталях используйте Авто-акрил в качестве грунта.
примечание: Наряду с Авто-акрилом можно использовать нитро грунт (аэрозольные краски Тамии и других производителей). Он хорошо усаживается и восприимчив к любым краскам. Основные рекомендации по покраске смолы – такие же, как и для пластика (фото 6-7)

ЭМАЛЬ
Если в качестве грунта Вы используете эмаль, помните: эмалевый грунт принимает только эмаль. Любые другие краски (например, Целулозная краска или Автомобильный акрил) агрессивны к эмалевому грунту. Аналогично если Вы наносите финишный слой Авто-акрила/Целулозной краски поверх эмали, это также может повредить эмаль. Гораздо безопаснее наносить эмаль поверх Авто-акрила/Целулозной краски.
Когда кладёте второй слой эмали с помощью аэрографа, это можно сделать либо после полного высыхания первого слоя, что может занять неделю, либо это должно быть сделано в течение 10 минут после нанесения первого слоя. Дело в том, что растворитель в краске второго слоя часто разъедает покрытие, которое начинает формироваться в первом слое.

ЦЕЛУЛОЗНАЯ КРАСКА
Целулозный грунт сам по себе обладает плохой адгезией к пластику и смоле. Он формирует тонкую плёнку краски на обрабатываемой поверхности, почти не прилипая к ней. Это всё равно, что яичная скорлупа поверх модели. Вы можете наносить любую краску поверх целулозного грунта, но есть вероятность того, что краска потрескается и облезет хлопьями, обнажая голый пластик или смолу, особенно когда Вы будете снимать маскировочную ленту. Если вы используете Целулозную краску в качестве верхнего слоя, то наносите её только на Авто-акриловый грунт. Авто-акриловую и эмалевую краски можно безопасно наносить поверх Целулозной краски.
примечание: Этот тип красок (известный также как нитроцеллюлозный лак) давно и широко используется в авто индустрии. Однако все меньше профессионалов теперь используют эти краски, так как большинство фирм-производителей автомобилей применяют другие типы красок, более подходящие для массового производства (фото 8)

АВТО-АКРИЛ
Не путайте с водорастворимым акрилом Тамии. Основной поставщик хороших авто-акрилов в Британии – это Hycote. Серый грунт рекомендуется для тёмных основных цветов: тёмно зелёный, синий, чёрный. Для светлых цветов больше подходит белый грунт. К тому же белый грунт делает основной цвет более ярким, в то время, как серый грунт делает основной цвет тёмным и тусклым. Целулоза и эмаль хорошо ложатся поверх авто-акрила. Помните, что металики требуют лакового покрытия для получения глубокого глянца.
примечание Эта краска обычно производится в аэрозольной упаковке, но её можно также наносить при помощи аэрографа. Акриловые лаки дают прекрасное глянцевое покрытие, хорошо держатся и быстро высыхают, хотя для полного высыхания требуется около 16 часов (фото 9).

Страница 1 из 2

Радиолюбитель конструирует миниатюрные электронные устройства, и ему нужны, к примеру, миниатюрные штепсели. Что делать? Сделать самому, из смолы. Потерялась пешка или другая шахматная фигура, треснула ручка от газовой плиты, кому-то понравилась визитная карточка с выпуклыми буквами на входных дверях — их также можно сделать, отливая из эпоксидной смолы. Этим методом можно изготовить сколько угодно пуговиц самых разнообразных форм, маленькие вешалки собственной конструкции, рамки для семейных фотографий, украшения, имитирующие янтарь, поплавки для удочек, фигурки солдатиков, модели старинных пушек, автомобилей и еще множество других предметов.

Из той же эпоксидной смолы можно восстановить по имеющемуся образцу недостающие металлические элементы старинной мебели, причем сделать их действующими, а не бутафорию. Отливки из смолы могут помочь при ремонте старинных, богато украшенных рам. Если в старинной мебели имеются какие-то дефекты, а резная декорация частично испорчена, также стоит обратиться к смолам, напоминающим дерево, и из них отлить недостающие детали. Эпоксидная смола является идеальным идеальным исходным материалом для отливки практически любой детали, и это не представляет никакой сложности. Самым лучшим формообразующим материалом оказался обычный гипс.
При изготовлении формы необходимо придерживаться следующей технологии. Для начала подбирается подходящая емкость из металла, пластмассы или другого материала — главное, что бы не размокала и не впитывала влагу. Затем она заполняется (с предварительной смазкой внутренней поверхности тонким слоем технического вазелина) до половины гипсовым раствором и в него погружается приблизительно до половины навазелиненую деталь, с которой снимается копия. Не дожидаясь полного отверждения гипса, на его поверхности тонкой металлической лопаткой делаются две-три лунки.После окончательного схватывания гипса поверхность его вновь смазывается вазелином и заливается новая порция гипса, которая должна полностью закрывать деталь-образец. Перед последней заливкой в форму вкладываются пластмассовые вставки, образующие литники и выпоры.Когда гипс затвердеет, форма разбирается, из нее извлекаются образец и пластмассовые вставки. В чистой и сухой посуде эпоксидная смола тщательно перемешивается с отвердителем (в соотношении, указанном в инструкции), и в нее добавляется сухой пигмент необходимого цвета или же нитрокраска. Смола заливается в литник до тех пор, пока она не показывается из выпоров. Через сутки форма разбирается, извлекается из нее деталь-копия. Она получается практически готовой — требуется лишь удалить литники и выпоры да зачистить шов разъема формы.Если деталь имеет внутреннее отверстие, то в процессе подготовки формы это должно быть учтено. Если, например, рукоятка предназначается для отвертки, то при изготовлении отливки в форму вставляется стальной стержень инструмента. Если же внутри необходимо резьбовое отверстие, то в форму укладывается болт, покрытый тонким слоем консистентной смазки, он легко извлекается затем из отливки.

Кузовной ремонт эпоксидной смолой и стеклотканью

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 483
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Стекловолокно и эпоксидная смола

Стеклоткань или стекловолокно – уникальный многокомпонентный материал. Он не является монолитным, а состоит из множества волокон. Стекловолокно очень жесткое, прочное, при этом легкое и эластичное. В автомобильной отрасли не менее часто применяется и стеклопластик – сочетание стекловолокна и эпоксидки. Данный материал не утяжеляет системы машины и значительно превосходит по свойствам металл и обычный пластик.

Металл подвержен коррозии и отличается значительной массой, пластмасса недостаточно надежная, поэтому многие детали кузова сейчас делают только из стеклопластика. Эпоксидка и стеклоткань будут незаменимы при ремонте бензобаков, капота, крыльев автомобиля и иных деталей.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 719
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства

Недостатки

Отменная прочность Значительная ломкость
Долговечность В состоянии пропускать в себя другие вещества
Хорошие теплоизоляционные качества
Легок в обработке
Доступная цена

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 385
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Инструменты и материалы для ремонта

Чтобы произвести качественный ремонт необходимы следующие материалы:

  • стекловолокно;
  • эпоксидная смола;
  • отвердитель;
  • наждачная бумага;
  • растворитель для очистки инструмента и обезжиривания поверхности;
  • ​шпатели и кисти разных размеров;
  • тара для смешивания смолы с отвердителем

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 311
Источник: https://remontautomobilya.ru/kak-sdelat-remont-kuzova-steklovoloknom-steklotkanyu-svoimi-rukami.html

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества

Недостатки

Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната. Необходимо время для полимеризации
Длительный срок хранения (около 30 лет) Существенная стоимость
Отсутствие запаха Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки)
Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред
При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологически чистый продукт
Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов
Малая усадка
Небольшой вес

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1082
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Смешивание эпоксидки и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Нанесение эпоксидной смолы

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

  1. смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
  2. чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
  3. прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 3189
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Технология производства стекловолокна

Выпуск стекловолокна на основе эпоксидки протекает одно- или двухфазно. Согласно одноэтапному производства берут стеклянную массу, из нее вытягивают стекловолокна. Также есть вторая технология, которая предполагает формирование стеклянных шариков с последующим получением волокон и параллельным введением эпоксидной смолы в состав. Вторая технология более сложна, но позволяет получить материал с более высокими качественными характеристиками.

Преимущества стекловолокна

Достоинства данного материала в автомобильном ремонте несомненны. Кроме легкости и невероятной прочности, есть и иные плюсы:

  • влагостойкость;
  • низкая теплопроводность;
  • простота работы с ним;
  • стойкость к влиянию агрессивных факторов и атмосферного воздействия;
  • умеренная цена ремонта авто;
  • долгий срок службы отремонтированной детали;
  • высокая скорость монтажа.

Особенности матрицы для стекловолокна

Чтобы получить изделия из стекловолокна, соединяют стеклоткань с эпоксидной смолой, после чего масса застывает в той форме, которая нужна пользователю. В заводских условиях так делают бамперы, иные детали кузова, части сабвуферов, а также отливают различные формы для авто.

Самостоятельно тоже можно изготовить матрицу. Для этого потребуются такие материалы и инструменты:

  • пенопласт (пенополистирол) с гладкой поверхностью;
  • кисточки для смолы;
  • пинцет с длинными «ножками»;
  • небольшой резиновый валик;
  • ножницы, нож канцелярский;
  • эпоксидка;
  • закрепитель с дозатором;
  • стеклоткань;
  • тонкая стекловуаль;
  • гелькоут.

Из пенопласта делают макет той детали, с которой будет выполняться матрица. Гладкость пенопласта должна быть достаточной, иначе готовую матрицу будет сложно извлечь из макета. Но перед заливкой лучше нанести на стенки макета специальный воск, который наверняка предотвратит эту проблему. Если деталь сложная, имеет изгибы, узлы, форму лучше сделать разъемной, с перегородками.

Для создания стекловолоконной матрицы предпринимают такие действия:

  1. Для сохранения матрицей идеальной формы основание покрывают тонкой стекловуалью, которая не даст более толстым волокнам выступать наружу.
  2. Удаляют образовавшиеся воздушные пузырьки, чтобы вуаль как можно плотнее прилегала к макету. Для этого применяют нож для надрезания пузырьков, пинцет для разравнивания поверхности.
  3. Укладывают стеклоткань с плотностью 600 г/кв. м, наносят слой эпоксидной смолы, предварительно разводя ее с отвердителем. Еще раз удаляют воздух.
  4. Дожидаются полного высыхания матрицы. После шпаклюют, шлифуют ее мелкой наждачкой, затем полируют.
  5. Наносят гелькоут для защиты матрицы, окончательного выравнивания поверхности. Вместо этого материала можно применять специальную финишную шпаклевку.
  6. Смазывают матрицу парафином, паркетной полиролью, чтобы изготовленная деталь легко вынималась.

Если эпоксидная смола отсутствует, можно взять смолу полиэфирную. Результат тоже будет отличным, хотя прочность такого стеклопластика считается несколько более низкой. Поскольку работа не требует наличия дорогостоящих материалов, инструментов, ремонтировать авто и готовить детали реально самостоятельно в любом гараже. Итоговая прочность будет такой высокой, что порезать деталь можно только болгаркой.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3176
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/

Технология устранения повреждений

Технологический процесс восстановления деталей эпоксидными композициями состоит из следующих операций: подготовка поверхности, подготовка заплат, приготовление композиции, нанесение композиции, отверждение композиции.
Подготовка поверхности заключается в очистке ее от загрязнений, масла, окислов, а также в придании в некоторых случаях поверхностям шероховатости.

На нагруженных корпусных деталях типа блока цилиндров, картера коробки передач, картера сцепления необходимо предварительно заварить трещины, приварить на пробоины заплаты для обеспечения прочности, затем зачистить сварной шов и прилегающие поверхности на ширине 25-30 мм.

При подготовке трещин длиной менее 50 мм и пробоин на деталях, менее нагруженных, можно ограничиться лишь зачисткой поверхности вокруг дефектов на ширину 25-30 мм и разделкой неглубокой канавки вдоль трещины. Поверхность вокруг дефекта должна быть зачищена до металлического блеска. Для повышения прочности сцепления эпоксидной композиции с металлом на зачищенной поверхности создают шероховатость (например, путем нанесения зубилом насечек, или нанесения рисок крупной абразивной шкуркой).

После зачистки поверхность вокруг трещин и пробоин необходимо обезжирить растворителем и выдержать в течение 5-8 мин до испарения. Белая ткань (ветошь) после протирки обезжиренной поверхности должна оставаться чистой.

Композицию наносят металлическим или деревянным шпателем. Первый слой композиции следует тщательно втереть в поверхность детали. При заделке небольших трещин сначала заполняют канавку, затем образуют вокруг нее валик шириной 20-25 мм и высотой 2-3 мм. При герметизации сварного шва размеры валика должны быть такими же.

Для повышения прочности сцепления эпоксидной композиции с металлом при заделке небольших трещин, не подвергшихся заварке, эпоксидную композицию полезно армировать стеклотканевой лентой, толщиной 0,1-0,3 мм. При заделке небольшой пробоины стекло-тканевая заплата накладывается в несколько слоев. Первый слой заплаты должен перекрывать кромки пробоины на 10-15 мм, последующие слои заплаты должны перекрывать каждый предыдущий на 5-10 мм.

Эпоксидная композиция отверждается при комнатной температуре. Если для отверждения композиции применен отвердитель полиэтиленполиамин, то время достижения наибольшей прочности соединения составляет 24-28 ч, а в случае применения отвердителя АФ-2 — 8-10 ч.

Процесс отверждения можно ускорить подогревом детали. Наиболее эффективным является смешанное отверждение композиции, при котором сначала деталь выдерживают при комнатной температуре в течение нескольких часов (до «схватывания» композиции), затем в камере при температуре 40-60°С. При этом процесс отверждения ускоряется в 2 раза.

Восстановленные при помощи эпоксидных композиций детали в большинстве случаев не требуют механической обработки.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2840
Источник: http://AutoCarta.ru/vosstanovlenie-detaley/chugunnye-detali/vosstanovlenie-detaley-composicijami-i-pastoj.html

Восстановление деталей каменной пастой

До недавнего времени единственным способом устранения трещин в выпускных трубах двигателей была газовая сварка с общим нагревом. С появлением электродов на основе меди и никеля дефект начали устранять электродуговой сваркой капельно-порционным методом. Существует еще один весьма простой и достаточно эффективный способ заделки трещин в этих деталях — каменной пастой. Этот материал представляет собой смесь трех компонентов: наполнителя, ускорителя и разбавителя.

В качестве наполнителя могут быть использованы порошки горных пород вулканического происхождения: андезита, базальта, диабаза, тешенита, бештащита и др. Для приготовления каменной пасты целесообразнее использовать тонкоизмельченный андезит, диабаз или базальт, так как порошки этих пород обладают большей адсорбирующей способностью.

В качестве ускорителя затвердевания пасты применяют 93%-ный технический кремнефтористый натрий. В качестве разбавителя применяют растворимое натриевое жидкое стекло плотностью 1,48.

Применяемые порошки должны быть чистыми и сухими. Их влажность не должна превышать: 2% — для порошков наполнителя, 1% — для кремнефтористого натрия. В случае превышения указанных величин влажности порошки необходимо перед применением просушить в нагревательной камере 2-3 ч при температуре 60-80°С. После сушки порошки необходимо просеять через сито с 800-900 отв/см2.

Жидкое стекло должно быть чистым, светлым, незагустевшим, без посторонних примесей. Нельзя для составления каменной пасты применять калиевое стекло (в отличие от натриевого оно имеет темный цвет). Чтобы жидкое стекло не покрывалось пленкой, его следует хранить в плотно закрытой посуде.

Каменную пасту приготавливают по следующей рецептуре: на каждые 100 г наполнителя берут 3 г кремнефтористого натрия и 50 г жидкого стекла.

Приготавливают пасту следующим образом. Отвешивают в указанных пропорциях необходимое количество каждого составляющего и смешивают между собой сначала порошки наполнителя и кремнефтористого натрия. Смесь этих порошков может храниться длительное время без существенного изменения свойств, поэтому ее можно приготавливать впрок на несколько месяцев вперед. Для получения пасты, пригодной к применению, в смесь порошков наполнителя и кремнефтористого натрия вводят и тщательно перемешивают жидкое стекло. Масса должна получиться однородной и сметанообразной по вязкости.

Каменная паста, в которую введено жидкое стекло, сохраняет свои свойства 10-30 мин. По истечении этого времени на поверхности состава начинает появляться обволакивающая пленка, свидетельствующая о полимеризации пасты. Такую пасту применять не следует. Исходя из этого свойства пасты окончательное ее приготовление следует производить непосредственно перед нанесением пасты на деталь. Количество приготавливаемой пасты определяют из расчета ее использования в течение 10 мин. При этом исходят из того, что для заделки трещины длиной 10 мм требуется около 10 г пасты.

Перед нанесением пасты восстанавливаемая поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена: зачищена до металлического блеска и обезжирена. Технология подготовки поверхности вокруг трещины не отличается от подобной операции при восстановлении деталей эпоксидной композицией.

Каменную пасту наносят на трещину и близлежащую поверхность деревянным или металлическим шпателем, тщательно втирая ее в поверхность до полного смачивания. Высота слоя (толщина) должна быть не более 2 мм, ширина — 20-25 мм. Нанесение более толстого слоя приводит к появлению в пасте газовых пузырей, которые, растрескиваясь, нарушают монолитность состава и ослабляют прочность сцепления пасты с поверхностью.

Затвердевание каменной пасты происходит самопроизвольно при комнатной температуре в течение 24-30 ч. При необходимости процесс затвердевания пасты можно ускорить нагревом детали в термокамере. Так, при 90°С паста затвердевает в течение 4-5 ч, при 50°С — за 8-12 ч.

Для ускорения затвердевания пасты нельзя применять открытый огонь (пламя паяльной лампы, газовой горелки и т.п.) так как паста в этом случае разрушается. После затвердевания каменной пасты последующая обработка поверхности не требуется.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 4162
Источник: http://AutoCarta.ru/vosstanovlenie-detaley/chugunnye-detali/vosstanovlenie-detaley-composicijami-i-pastoj.html

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

  1. Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
  2. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
  3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
  4. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1271
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Технология ремонта с эпоксидкой

Стеклоткань нужна для упрочнения поврежденного участка кузова или внутренних узлов авто. При необходимости в эпоксидку можно добавить и вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения – алюминий или сталь (в форме порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и прочие) которые вводят в эпоксидку для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительно не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, потому он желателен для применения.

Подготовительные работы

Для подготовки изделия чистят от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Убирают краску, коррозию, грязь путем протирания растворами, мытья, шлифования. Вокруг места повреждения нужно обработать поверхность на 6 см, не меньше. Если немного осадить зону ремонта внутрь, накладка почти не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривают. При необходимости наносят полироль, антикор или делают цинкование. Потом производят грунтование.

По форме дефекта готовят накладки из стекломатериала. Их надо 3-4 штуки, что зависит от толщины стекловолокна. Первая должна быть по краям на 2 см больше, чем дефект, последняя больше на 6 см, промежуточные – на 3-4 см.

Установка стекловолоконных накладок

Вначале на обработанное основание наносят слой разведенной отвердителем эпоксидки. Далее порядок работ будет таким:

  • прикладывают самый маленький кусок стеклоткани, прокатывают его роликом для удаления воздуха;
  • если воздух все же проник под материал, последний аккуратно прокалывают;
  • наносят еще один слой смолы, наслаивают следующий кусочек среднего размера;
  • при необходимости, выполняют еще один промежуточный слой или прикладывают самую большую «заплатку», попеременно смачивая эпоксидной смолой.

Кусочки стекловолокна можно сразу пропитывать смолой и прикладывать на положенное место. Главное, чтобы каждый следующий слой на несколько миллиметров перекрывал предыдущий. После окончательного застывания смолы по поверхности проходят напильником, потом ее шкурят. Оставшиеся ямки можно замазать автошпаклевкой. На дырки большого размера вначале ставят твердую заплатку – из металла, фанеры. Это поможет исключить повреждение стекловолокна. Предварительно материал смазывают воском или парафином, чтобы по завершении работы его можно было убрать.

Техника безопасности

Нельзя допускать попадание эпоксидки на кожу, глаза, что может вызвать аллергию или токсическое поражение, воспаление. Для этого надевают перчатки, очки. Работать нужно в респираторе, ведь мелкие частички стекловолокна тоже вредны для органов дыхания, как и испарения смолы. В помещении важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветривать его через окно. При попадании смолы на кожу ее хорошо промывают с мылом, наносят питательный крем. Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2940
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

  • эпоксидную или полиэфирную смолу;
  • стекломат или стеклоткань;
  • специальные ножницы;
  • кисточки;
  • перчатки;
  • очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

  1. Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.

    Разная плотность стеклоткани

  2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
  3. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
  4. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
  5. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
  6. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
  7. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 2131
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

  • с использованием печи;
  • с применением паяльной лампы;
  • прибегаем к помощи разведенного костра.

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1636
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы:

  • сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично;
  • температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро;
  • количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много;
  • при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае;
  • если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 820
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 33217
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 8990 (27%)
  2. https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html: использовано 8 блоков из 9, кол-во символов 10997 (33%)
  3. https://remontautomobilya.ru/kak-sdelat-remont-kuzova-steklovoloknom-steklotkanyu-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1717 (5%)
  4. http://AutoCarta.ru/vosstanovlenie-detaley/chugunnye-detali/vosstanovlenie-detaley-composicijami-i-pastoj.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 8510 (26%)
  5. http://www.mokkoauto.ru/informatsiya/kuzovnoy-remont-epoksidnoy-smoloy-i-steklotkanyu/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3003 (9%)

Как сделать силиконовые формы для смолы – пошаговое руководство

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Для изготовления красивых отливок или украшений из эпоксидной смолы необходимо использовать хорошую негативную форму. Они доступны в многочисленных проектах, чтобы купить. Если же вы хотите отважиться на особенные, индивидуальные формы или просто хотите что-то соорудить самостоятельно, то сделать силиконовую форму можно без особых усилий.В этой статье мы покажем вам, как сделать силиконовые формы для смолы своими руками.

 

 

 

Работа с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой смола и соответствующий отвердитель являются основными требованиями . В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, будут добавлены другие материалы, такие как различные цветовые пигменты. Часто также необходимы полированные силиконовые формы. Практически нет ограничений для творчества, когда дело доходит до формовки: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердца, цветы, подставки и всевозможные фигуры.Все возможно и может быть заполнено эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

В выбранной вами форме вы получаете готовую смесь эпоксидной смолы . Либо мы используем смесь кристально чистой, либо окрашиваем жидкими красками или пигментами. Затем вы можете добавить различные элементы, такие как блестки, камни, ракушки, цветы и т. д., если хотите. После затвердевания осторожно извлеките готовую работу из формы.

 

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для силиконовых форм?

При работе с эпоксидной смолой смола и соответствующий отвердитель являются основными требованиями.В зависимости от проекта, которому вы хотите посвятить себя, могут быть добавлены другие материалы, такие как различные цветовые пигменты. Полированные силиконовые формы также часто необходимы, чтобы придать готовому изделию более глянцевый вид.

Креативность практически безгранична, когда дело доходит до формообразования: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердца, цветы, подставки и всевозможные фигуры. Все возможно и может быть заполнено эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

 

Невероятная жидкая смола позволяет заполнять любые формы с большим эффектом.Эта смола была разработана специально для заливки в гипс и может быть залита слоями толщиной до 2 дюймов.

Эта смола станет кристально чистой, если не будет добавлен краситель. Эта конкретная смола особенно совместима с пигментированными порошками слюды. Вы можете смешать жидкую смолу и отвердитель в соотношении 2:1.

  • Индивидуальная формула создает минимальное количество пузырьков и предотвращает появление кратеров
  • Эпоксидная смола при правильном использовании и отверждении безопасна со слабым запахом
  • Хорошо смешивается с пигментными порошками слюды и отверждается до кристальной прозрачности
Посмотреть на Amazon только короткий период времени, в течение которого с ней можно работать, у вас будет значительно больше рабочего времени, прежде чем эта смола начнет затвердевать.Это связано с его низкой экзотермической скоростью, что означает, что он выделяет меньше тепла при отверждении. Однако качество густой заливки этой смолы означает, что для отверждения может потребоваться от 36 до 48 часов.

Эпоксидная смола имеет тенденцию становиться желтой при воздействии солнечного света в результате вредных ультрафиолетовых лучей солнца. Эта смола была изготовлена ​​с дополнительными ингибиторами УФ-излучения, чтобы противостоять воздействию УФ-излучения и предотвратить пожелтение. Этот продукт также водостойкий, почти не имеет запаха и не выделяет летучих органических соединений.

Pro Pros

  • Нормальный запах и ноль ЛОС
  • Очень маленькая усадка

 

 

Почему силиконовые формы являются лучшим выбором для литья смолы?

Благодаря тому, что он действует как антиадгезив, силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм .Готовые изделия из смолы можно легко извлечь из формы после отверждения благодаря гибкости силикона.

Еще одним преимуществом является то, что силикон считается нетоксичным. Тот факт, что он используется в качестве обычного материала при производстве форм для выпечки или даже пустышек, доказывает, что этот материал совершенно безвреден. Кроме того, на сегодняшний день практически не известно об аллергии на силикон.

На рынке уже представлен очень большой выбор готовых силиконовых форм. Особенно новички в этой технике могут прибегнуть к формам для выпечки из силикона или полированным силиконовым формам, сделанным специально для работы со смолой.

Если вас интересуют готовые силиконовые формы для заливки эпоксидной смолы, вот наши рекомендации:

  • Форма-сердечко, круглая форма, форма-эллипс, прямоугольная форма, квадратная форма, пинцет, напальчники
  • Очень подходит для изготовления пластиковых подставок, подставок для украшений, подставок для цветочных горшков, ковриков для чаш и т. д.
  • Изготовлен из высококачественного силикона, очень гибкий и прочный
Посмотреть на Amazon
  • Всего в упаковке 18 предметов
  • Включает 1 сферу, 1 куб , 1 ромб, 1 треугольная пирамида, 2 мерных стакана, 2 различные формочки для хрусталя, 10 деревянных палочек
  • Очень гибкий, легко моется и пригоден для повторного использования, не легко повреждается
Посмотреть на Amazon
  • Изготовлен из силикона, который гибкая и гладкая, устойчивая к разрыву
  • Инструменты: булавки с проушиной, мешалки, капельницы, ложки, ручная спиральная дрель
  • Различные формы, такие как квадратные, прямоугольные, круглые и т. д.
Посмотреть на Amazon

 

Однако недостатком многих из этих силиконовых форм (особенно форм для выпечки) является то, что нагрузка на материал чрезвычайно велика при работе с эпоксидной смолой . Первые признаки износа, т.е. матовая поверхность, быстро видны. В результате становится все труднее удалять смолу из формы. Кроме того, как уже упоминалось, доступно множество пресс-форм. Тем не менее, они, конечно, предопределены и могут ограничивать ваше собственное творчество.Решение: Вы можете легко сделать свою собственную силиконовую форму!

 

 

Наиболее важный фактор для форм из смолы: степень твердости

Основным материалом для производства силиконовых форм является силиконовый каучук. Вы можете получить его у местного дилера. Силиконовый каучук представляет собой мягкую массу, которая очень быстро затвердевает и становится чрезвычайно эластичной. Тем не менее, силикон не является бесконечно гибким: I Если материал перетянут, он может легко сломаться или треснуть .Степень твердости определяет хрупкость материала.

Силиконовый каучук доступен с различной степенью твердости. Степень твердости силикона указывается в единицах Шора. Эмпирическое правило здесь таково: чем ниже значение Шора, тем выше эластичность.

  • Шор от 0 до 20 : Мягкий материал с очень высокой гибкостью. Однако этот материал также относительно нестабилен.
  • Твердость по Шору от 20 до 40 : Довольно стабильный материал со средней эластичностью.
  • Твердость по Шору от 40 до 80 : Материал довольно твердый и малоэластичный. Он очень стабилен в размерах, но также слегка хрупок.

Степень твердости, которую вы должны выбрать для своего проекта, зависит от того, для чего вы хотите использовать силикон. Вам также может быть легче работать с одной степенью твердости, чем с другой. Вы можете только попробовать это.

Преимущество мягкого силикона в том, что готовую работу можно легко извлечь из формы после того, как она затвердеет .Однако форма также очень неустойчива при низкой степени твердости и относительно быстро деформируется. В этом отношении с силиконовыми формами с более высоким значением Шора, конечно, сложнее обращаться, так как отливку не так просто удалить. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы они не сломались и не порвались во время выпуска. Однако при осторожном обращении их можно использовать очень часто из-за их высокой размерной стабильности. Потому что они практически совсем не деформируются.

Помимо степени твердости, при выборе также играет роль вязкость силикона.В зависимости от проекта вы можете выбрать толстый или тонкий силиконовый каучук.

Если вы хотите изготовить формы для шоколада или выпечки из силикона, вы должны убедиться, что используемый материал является безопасным для пищевых продуктов и термостойким. Должна быть указана термостойкость до 200°С.

Если вы хотите работать с эпоксидной смолой, бетоном или другими химическими литейными материалами, вы должны сначала убедиться, что используемый вами силикон устойчив к химическим веществам.

Если вы не уверены, соответствует ли ваш силикон вашим требованиям, прочтите техпаспорт производителя или обратитесь за консультацией к своему дилеру.

Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете выбрать один из двух вариантов: негативная форма с оригинальной формой или негативная форма без оригинальной формы. Мы хотели бы объяснить различия между этими двумя вариантами более подробно ниже.

 

 

 

Как сделать силиконовые формы

с шаблоном

Негативная форма с оригинальной формой идеально подходит для изготовления копии . Для такого проекта вам понадобится рамка.Это гарантирует, что силикон не будет бесконтрольно растекаться после заливки. Если вы хотите построить каркас самостоятельно, ориентируйтесь на размеры объекта, который хотите воспроизвести. Так как силикон довольно дорог, эта процедура имеет смысл, чтобы не расходовать излишне много материала. Ваша самодельная рама должна быть абсолютно герметичной. Это единственный способ гарантировать, что силикон не вытечет в возможные трещины или под края во время заливки. Вместо рамки вы также можете использовать пустую пластиковую упаковку для заливки смолы .

Теперь можно поместить заготовку в рамку и подготовить силикон. Как всегда, вы должны тщательно следовать инструкциям производителя. Затем равномерно распределите смесь по раме и дайте ей затвердеть. После этого форму можно просто снять с рамы.

 

 

Как сделать силиконовые формы

без шаблона

Чтобы сделать силикон пригодным для этого типа обработки, вылейте смесь в миску, содержащую смесь воды и моющего средства.Затем обложите подготовленную заготовку уже гибким силиконом. Убедитесь, что вы используете достаточную массу. Если вы слишком экономите на силиконе на этом этапе, ваша форма позже станет хрупкой и нестабильной.

Если вы хотите сделать силиконовую форму таким образом, не забывайте, что форма должна иметь отверстие на конце, через которое можно будет извлечь объект. В качестве альтернативы форму можно разрезать в какой-то момент после затвердевания.

Фото: Van Rossen / JLORTIZ / Shutterstock.com

 

 

Как сделать формы из смолы – некоторые соображения перед тем, как начать

Прежде чем приступить к литью формы, вам следует подумать о своем проекте . Например, выбор подходящей силиконовой массы зависит от характера заготовки. Заранее необходимо принять во внимание следующие соображения:

  • На что похожа поверхность заготовки? Он очень гладкий или имеет бороздки, края или орнамент? Это важно для выбора оптимальной твердости силикона.Если поверхность заготовки неровная, следует использовать мягкий Sillkon, чтобы потом отливку из смолы можно было извлечь из формы. С более простой заготовкой также работает силикон с более высокой степенью твердости.
  • Насколько велика и тяжела заготовка? Каким материалом потом залить форму? Эти соображения также важны при выборе правильной степени твердости. Если вы преждевременно определились с мягким материалом, вполне возможны проблемы с устойчивостью при последующей заливке формы.

Для того, чтобы сделать силиконовые формы самостоятельно, это не обязательно должен быть дорогой специальный силикон. Также можно использовать силикон для ванной, купить который намного дешевле. Специально для новичков он предлагает добраться до этой экономичной альтернативы. Так вы не будете раздражаться из-за неудачных, дорогих попыток. Однако при использовании силикона для ванной вы должны знать, что вы можете использовать его только для изготовления простых силиконовых форм. Филигранные, подробные иллюстрации не подойдут.

 

 

Материалы, необходимые для производства силиконовых форм для смолы

Если вы хотите изготовить силиконовую форму самостоятельно, тип вашего проекта определяет точные требования к материалам. Следующий список основан на негативной форме с оригинальной формой:

 

Лучшие наборы для изготовления силиконовых форм Рекомендации

Ваш творческий потенциал является вашим единственным ограничением, когда дело доходит до создания собственных силиконовых форм.Если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, характер вашего проекта будет определять точные требования к материалам. Следующий список основан на создании негативной формы с помощью оригинальной формы или шаблона:

 

Лучшее соотношение цены и качества: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Набор для изготовления силиконовых форм

Этот набор для изготовления силиконовых форм содержит два компонента, которые в сочетании , приведет к желтому, нетоксичному резиновому силиконовому материалу. Продукт не имеет запаха и очень удобен в использовании.При простом соотношении смешивания 1:1 две части этого набора легко комбинируются. Вы должны тщательно перемешать компоненты вместе в течение 5 минут, после чего у вас будет еще 5 минут, чтобы отлить и придать форму силикону.

  • Изготовление собственных силиконовых форм, легкое соотношение смешивания 1:1
  • Совместимость с эпоксидной смолой, литейной смолой и другими формовочными и литейными средами Палочки и т. д.
Посмотреть на Amazon

Этот силикон не образует пузырьков, так как любые пузырьки исчезают менее чем за два часа без необходимости дегазации или нагревания.Смесь затвердеет через 5 минут, и ее необходимо выдерживать в течение 20 минут при комнатной температуре, хотя это может варьироваться в зависимости от размера и толщины формы. Людям, которые не умеют самостоятельно делать силиконовые формы, следует остановить свой выбор на этом продукте, так как он прост в использовании и легко моется. Вы можете создавать формы для любого количества применений.

$

  • Простые в использовании
  • Простые в использовании

5 9005

Premium Choice: Seckly Silicone формы для формы

Этот набор силиконовых форм премиум-класса прост в использовании и дает высококачественные результаты.При простом соотношении смешивания 1:1 эту жидкость с низкой вязкостью можно смешивать и наливать с максимальной легкостью. Тонкая консистенция жидкости делает ее идеальной для захвата деталей в ваших формах.

  • Очень легко смешивается: пропорция смешивания 1:1
  • Жизнеспособность: ~30 минут
  • Отверждение через 6 часов, идеально подходит для смолы
Посмотреть на Amazon 30 минут при комнатной температуре и потребует шести часов отверждения.Продукт следует хранить при комнатной температуре для достижения наилучших результатов.

Силикон затвердеет до фиолетового цвета , что означает, что это не лучший выбор для добавления собственных цветов. Несмотря на высокую цену, этот продукт предлагает отличное соотношение цены и качества.

плюсы

  • простым соотношением смешивания
  • 9004
  • Отлично подходит для сложных форм с большим количеством деталей
  • Простота в использовании

минус

  • Контейнеры трудно отменить
  • могут быть грязными для работы с

Другие материалы, которые вам нужны для создания собственной смолы пресс-формы
  • Professional Digital весы с ЖК-дисплеем и функцией TARE
  • Высокая точность с точностью до 1 г (максимальный вес 5 кг)
  • Идеально подходит для взвешивания смолы для литья и ламинирования
Посмотреть на Amazon
  • Пистолет для горячего клея со временем прогрева от 3 до 5 минут
  • Отлично склеивает металл, картон, пластик, дерево, электронику и т. д.
  • 30 клеевых стержней в комплекте
Посмотреть на Amazon
  • МДФ изготовлен из древесных волокон и является прочным и простым в использовании и резке
  • Эти плиты МДФ очень хорошо режутся без острых краев, готовы к использованию и склеиванию
  • Размеры каждой доски 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма
См. на Amazon
  • Модельная масса EFA plast classic, белая, 3 кг

     

    Крайне важно , чтобы в процессе заливки из рамы вытекало очень мало силикона или совсем не вытекало .Поэтому с помощью зубочистки или ватной палочки все стыки закрываются моделирующим составом и каркас максимально герметизируется.

     

     

     

    Как сделать силиконовые формы для смолы – пошаговое руководство

    На первый взгляд может показаться, что делать силиконовые формы очень сложно. С нашим пошаговым руководством даже для вас, как новичка, не составит труда сделать успешный негативный слепок.

     

     

    Конструкция рамы
    • Рама, в которую будет заливаться силикон, должна быть как можно лучше герметизирована, чтобы материал не вытекал впоследствии из-за возможных трещин.Кроме того, рамка должна полностью закрывать заготовку.
    • Опорная плита прототипа должна быть гладкой. Для этой цели подходят все гладкие материалы, кроме стекла. Это не будет отталкивать силикон, и поэтому последующее высвобождение без повреждения силикона будет практически невозможным. Лучше всего использовать гладкую плиту МДФ . Гладко выструганная древесина также очень подходит для четырех боковых стенок, окружающих опорную плиту. Теперь приклейте боковые стороны к основанию с помощью пистолета для горячего клея.Эти боковые стенки должны выступать за вашу заготовку примерно на десять миллиметров. Стыки формы должны быть тщательно герметизированы модельным составом. Для разглаживания состава подойдут ватные палочки или зубочистки.
    • Когда рамка будет готова, поместите в нее заготовку. Изображаемая сторона должна быть направлена ​​вверх. Объект можно прикрепить к опорной пластине с помощью двустороннего скотча или капли горячего клея. Закрепите заготовку достаточно хорошо, чтобы она не могла соскользнуть, когда будете заливать силиконовую массу.

     

    Смешивание силикона
    • После взвешивания необходимого количества силикона смешивают два компонента в соотношении 1:1 . Для смешивания используйте чашу для смешивания и деревянную лопаточку. Будьте осторожны, чтобы не потратить слишком много силикона. Для этого вы можете рассчитать объем или приблизительную потребность с помощью мерной палочки.
    • Рекомендуется смешивать несколько небольших порций вместо одной большой порции силикона .Их легче смешивать без образования комков. Так как силикон очень жесткий, размешать его очень большое количество практически невозможно. Так что лучше разделить силикон, используя несколько маленьких чашек.
    • Для разрыхления пузырьков в массе можно несколько раз постучать чашками дном о столешницу после перемешивания . Перед заливкой силикона в рамку следует подождать несколько минут. Это единственный способ, которым любой воздух действительно может выйти из массы.

     

    Силиконовая заливка
    • Если в качестве материала для изготовления каркаса выбрано дерево, перед заливкой силикона его необходимо тщательно обрызгать разделительной смазкой .Кроме того, вы также можете покрыть раму маслом. Но будьте осторожны: не все масла совместимы с силиконом и могут воздействовать на поверхность материала.
    • Поэтому y следует заранее соблюдать инструкции производителя.
    • Теперь можно заливать силиконовой массой заготовку в рамку.
    • Залить силиконом большой предмет с гладкой поверхностью очень просто . Здесь жидкий силикон медленно выливается с относительно большой высоты на заготовку.Убедитесь, что он полностью закрыт массой.
    • Если заготовка имеет множество кромок, углов, углов или трещин , их необходимо вылить в первую очередь. Лучше всего это работает с очень тонкой силиконовой струей. Затем можно обрамлять остатки силикона. Эта процедура гарантирует, что все детали будут видны на следующей иллюстрации.
    • Затем рама заполняется оставшейся массой, пока она не будет выступать над объектом примерно на пять миллиметров.
    • Наконец, необходимо удалить пузырьки воздуха из формованного силикона .Для этого осторожно постучите по всем четырем сторонам рамы, чтобы вышел воздух. Затем вы можете позволить вашей форме затвердеть.

     

    Извлечение готовой силиконовой литейной формы
    • Время отверждения силиконовой формы зависит от используемого силикона и его размера . Он может варьироваться от одного до 24 часов. Если вы хотите проверить, полностью ли затвердел силикон, вы можете аккуратно вдавить его в форму пальцем. Если вы заметили, что масса затвердела, силиконовая форма теперь освобождается от рамки.Если он был тщательно обработан разделительной смазкой или маслом, обычно проблем не возникает. Для окончательного выпрямления края лучше всего использовать ножницы, ковровый нож или скальпель. №
    • Чтобы сохранить эластичность силикона и сохранить его, вы можете натирать его тальком после снятия с оправы и после каждого использования.

     

     

     

    Изготовление двухкомпонентных форм из смолы и силикона

    Для литья смолы, конечно же, очень подходят двухслойные формы.При работе с эпоксидной смолой можно создавать впечатляющие трехмерные объекты, в которые можно отливать различные материалы, такие как камни, цветы или другие объекты.

    Но также и для строителей моделей формы из двух частей, конечно, очень интересны, потому что они могут создавать разные объекты . С двухкомпонентными силиконовыми формами можно без проблем комбинировать детали разных размеров и из разных материалов. Из таких материалов, как бетон или гипс, можно создать фасады домов, ворота или опоры мостов, которые после затвердевания можно красиво покрасить и декорировать.

    В дополнение к материалам, уже перечисленным выше для простой формы, вам также понадобится немного пластилина для моделирования двухкомпонентных форм . При этом вы заполняете рамку наполовину. Затем поверхность необходимо выровнять, а углы хорошо выровнять.

    Теперь вдавите половину заготовки в пластилин и залейте силиконом рамку. После застывания тесто и силиконовую форму снимают. Готовая силиконовая форма помещается обратно в раму. Затем заготовка помещается в ранее сделанное углубление.Чтобы позже можно было хорошо отделить половинки формы друг от друга, теперь вы должны смазать форму вазелином, прежде чем снова заливать жидкий силикон в раму. Этот силиконовый состав также должен хорошо затвердевать.

     

     

     

     

    Силиконовые формы с поднутрениями

    Силиконовые формы с так называемыми подрезами. Заготовки с поднутрениями имеют хорошо заметные выступающие углы и края, которые могут мешать при извлечении из формы.Если эти поднутрения относительно небольшие и вы используете мягкий силикон (от 0 до 20 по Шору), эти кромки не должны вызывать серьезных проблем. Немного сложнее будет в случае с большими подрезами. В этом случае целесообразно изготовить форму из двух частей или даже из нескольких частей. В любом случае вы должны выбрать гибкую мягкую силиконовую резину и обращать особое внимание при удалении объекта, чтобы он не растягивался.

    Если нет возможности снять заготовку обычным способом, можно обрезать силиконовую форму с одного края и затем снять заготовку.Полученный разрез затем можно закрыть, прикрепив к форме несколько очень тугих резинок. Это позволяет очень легко впоследствии извлечь отлитую деталь из негативной формы.

    Силиконовые формы для смолы — Ценные советы и трюки

    • Если для вас слишком дорого построить деревянную рамку заранее, тогда есть очень простая альтернатива . Возьмите опорную плиту из гладкого строганного дерева, а затем поместите рамку из кирпичиков Lego, которую приклейте к плите.С этим вы абсолютно гибки в размере и форме. При герметизации и последующем заливании силикона вы действуете так же, как и в случае деревянной рамы.
    • Оптимальная комнатная температура для сушки силикона составляет от 18° до 22° C . Если температура выше, материал может слипаться, потому что сохнет слишком быстро. Если температура в помещении ниже 18°C, процесс сушки излишне затягивается.
    • Еще одна маленькая хитрость, если вы не уверены, сколько силикона вам действительно нужно: соберите деревянную раму, как описано, и прикрепите заготовку к опорной плите.Теперь заполните форму рисом так, чтобы он был примерно на один сантиметр выше объекта. Так как вес риса примерно соответствует необходимому количеству силикона, вам остается только его взвесить.
    • Важный совет в конце: Чтобы не потерять радость от вашего проекта в начале, сначала запланируйте относительно простую форму и не торопитесь с реализацией. Постепенно можно повышать уровень сложности.

     

     

    Как очистить формы – Учебное пособие


    С нашими советами вы вернете силиконовую форму в идеальное состояние.

    1. Просто поместите нетвердую эпоксидную смолу в морозильную камеру . Холод заставляет жидкую смолу кристаллизоваться, и устраняются самые большие повреждения. Этот трюк также работает с УФ-смолой, но здесь вы должны сначала попробовать его с более длительным временем отверждения. Пожалуйста, помещайте силиконовые формы в морозильную камеру только упакованными и промаркированными. Желательно в пустой отсек. В любом случае следует избегать контакта с пищевыми продуктами.
    2. Теперь большую часть смолы можно легко удалить, оставив только остатки. Их лучше всего удалить большим количеством жидкости для мытья посуды , которую вы втираете в форму в перчатках и промываете водой. Поместите форму на безворсовую ткань для просушки.
    3. Тем временем форма выглядит лучше и теоретически может быть использована снова. Но остатки прилипнут к новой смоле. Для всех перфекционистов, которые хотят потратить еще 5-10 минут работы, теперь они прибегают к клейкой ленте. Просто используйте клейкую сторону, чтобы удалить остатки смолы, пигментов и блесток из формы, и она должна выглядеть как новая и готова к следующему литью из смолы

     

     

    Как предотвратить проблемы с силиконовыми формами Никакого открытого огня по плесени.Выжигание пузырьков — популярный способ избавиться от надоедливых пузырьков воздуха в смоле. Но будьте осторожны: избегайте любого контакта с силиконом. Силиконовые формы можно кратковременно нагревать до 180°С. Зажигалка достигает температуры от 800° до 1300° по Цельсию — это слишком много.

  • Смешайте смолу в соответствии с инструкциями на упаковке. Даже минимальные отклонения могут привести к тому, что смола станет излишне теплой, что приведет к более быстрому старению формы.
  • Используйте только цвета, подходящие для смолы. Акриловые краски могут вызвать кипение смолы и повредить форму.
  • Никогда не чистите силиконовые формы губками или другими кислотосодержащими предметами.
  • Можно использовать разделительные составы. Разделительные составы ухудшат отделку вашей работы из смолы, но помогут вашей силиконовой форме прослужить дольше. Наше предложение: используйте разделительные составы только для сложных форм, которые трудно формовать, или если вы уже заметили, что качество вашей силиконовой формы ухудшается.

 

 

Силиконовые формы «Сделай сам»

Даже если у вас пока нет большого опыта в изготовлении силиконовых форм, вы все равно можете сделать небольшие украшения .Нет предела вашему творчеству. Подвески различной формы из эпоксидной смолы и встроенных материалов привлекают внимание.

Если ваш ребенок очарован вашим любимым украшением, вы можете создать красивую копию с блестящими дополнительными элементами, такими как блестящие частицы.

Если вы уже немного разбираетесь в литейных формах, примите участие в изготовлении шахматной партии из эпоксидной смолы . Уникальная идея подарка для любителей шахмат, когда большие усилия в конце концов окупаются.

Нет предела возможностям — вы даже можете собрать гитару с помощью собственной силиконовой формы.

 

 

Обычные силиконовые формы легко доступны на рынке . Однако, если вы хотите выпустить пар и создать действительно уникальную вещь, вам не обойтись без изготовления силиконовой формы своими руками. Просто попробуйте – с нашим руководством ничего не может пойти не так 🙂

 

Изготовление силиконовых форм — Как сделать силиконовые формы

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола — материал, позволяющий создавать всевозможные произведения искусства, от больших речных столов до небольших ювелирных изделий. Эпоксидная смола состоит из двух жидких компонентов, которые после высыхания превращаются в чрезвычайно твердое и прочное твердое вещество. Его первоначальная жидкая форма означает, что вы можете создать практически все из эпоксидной смолы, если у вас есть подходящая форма для негатива.Хотя вы можете приобрести готовые силиконовые формы для эпоксидной смолы, вы сможете создавать всевозможные формы и формы, изготовив силиконовую форму самостоятельно. Мы познакомим вас со всеми тонкостями изготовления силиконовых форм, чтобы вы могли создать любое количество форм для эпоксидной смолы.

 

 

Что нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола славится своей огромной долговечностью, которая возникает в результате химической реакции, происходящей при соединении жидкой смолы и отвердителя.Тем не менее, вы должны быть очень точными при дозировании и смешивании жидкостей, так как неправильное соотношение смолы и отвердителя может привести к тому, что ваша эпоксидная смола не застынет должным образом.

Вы можете использовать эпоксидную смолу в качестве защитного покрытия для столов, столешниц и полов или использовать ее в ряде художественных проектов. Консистенция жидкой смолы зависит от того, для чего вы хотите ее использовать: жидкая медоподобная смола лучше всего подходит для покрытия столешниц, тогда как смола с низкой вязкостью отлично подходит для литейных форм из-за ее жидкой консистенции.Затем вы можете добавить цветные пигменты, красители и встроенные объекты, чтобы создать свое уникальное творение из смолы.

Для эпоксидной смолы лучше всего использовать формы из силикона, поскольку они гибкие и не прилипают к смоле, поэтому их легко вынуть из формы. Вы можете либо купить готовую силиконовую форму, у которой есть много разных доступных форм, либо научиться делать формы из смолы самостоятельно.

После того, как смола затвердеет, что может занять до 24 часов, вы можете удалить ее из силиконовой формы.Некоторые готовые формы полируются, в результате чего поверхность смолы становится глянцевой. В качестве альтернативы, вам может понадобиться отшлифовать и отполировать поверхность вашей детали из смолы после извлечения из формы.

 

Лучшая эпоксидная смола для форм: PUDUO Набор для литья/покрытия эпоксидной смолы

Эта смола была специально разработана для использования в художественных проектах, например, в ювелирных изделиях, искусстве из смолы и во многих других областях. Он обладает высокой стабильностью цвета, а это означает, что любой цвет, добавленный в эту эпоксидную смолу, будет оставаться ярким в течение длительного времени.В дополнение к жидкой смоле и отвердителю в этот комплект также входят мерные чашки, палочки для смешивания и пара резиновых перчаток.

  • Эпоксидная смола специального состава для художественной заливки
  • Кристально чистая и долговечная
  • Простая в использовании и очень быстро отверждаемая
Посмотреть на Amazon

Это одна из самых быстро отверждаемых смол на рынке, так как она касание в течение всего 8 часов, и может быть удалено из формы через 24 часа. Он имеет простое соотношение смешивания 1:1 и разумное время работы 45 минут.

pros

9004

  • быстрое время отверждения
  • Crystal-Clear 40010

Какой вид Силиконовая форма Должен ли я использовать?

Силикон — идеальный материал для изготовления форм, так как он действует как естественное разделительное средство. Его гибкость позволяет с легкостью снимать отливки из смолы.Этот материал нетоксичен, экологически чист и не вызывает аллергии, что делает его отличным вариантом для всех.

При покупке готовой силиконовой формы новичкам может быть проще выбрать силиконовую форму для выпечки. Эти формы можно использовать для смолы, хотя они изнашиваются гораздо быстрее из-за мягкости этого типа силикона. Однако, если вы не хотите никаких ограничений для своего творчества, то мы предлагаем попробовать свои силы в изготовлении силиконовых форм.

Те, кто все еще пробует воду, когда дело доходит до силиконовых форм, могут предпочесть начать с готового набора.Мы выбрали лучший набор силиконовых форм для начинающих, который включает в себя как базовые, так и сложные формы, предоставляя вам отличную отправную точку.

 

Набор готовых форм: набор форм и инструментов для литья смолы LAMPTOP

Если вы не совсем готовы научиться делать силиконовые формы для себя, вы можете легко приобрести готовые формы в Интернете. Набор Lamptop из форм и инструментов для литья смолы идеально подходит для начинающих. В набор входят разнообразные формочки, а также мешалки и ложки, капельницы, ручная спиральная дрель и булавки с ушком для изготовления украшений.

  • Набор из 127 инструментов для литья смолы
  • Формы изготовлены из гибкого силикона для удобства использования
  • Широкий выбор различных форм и дизайнов для многих применений
Посмотреть на Amazon

Силиконовые формы гибкие, гладкие, и не порвет. Различные инструменты изготовлены из высококачественного пластика и нержавеющей стали и помогут вам в процессе литья смолы и индивидуальной настройки форм.

  • прочные силиконовые формы
  • минусов

    • 9004
    • без инструкций не включены

    Твердость вашей силиконовой резины

    При изготовлении силиконовых форм вам потребуется силиконовая резина.Это простой материал, мягкий и быстро сохнет. После отверждения силикон останется гибким и эластичным, хотя это будет зависеть от твердости резины, которую вы решите использовать. Силикон также может порваться или треснуть, если его слишком сильно растянуть.

    Твердость силиконового каучука определяется значением, приписываемым термину «Шор». Высокое значение Шора относится к резине с низкой эластичностью (и более твердой), тогда как низкое значение Шора соответствует гибкой резине с высокой эластичностью.

    • Значение по шкале Шора от 0 до 20 указывает на очень мягкую и гибкую резину. Этот материал довольно нестабилен.
    • Значения по Шору от 20 до 40 относятся к каучукам средней гибкости. Этот материал остается относительно гибким, сохраняя при этом хорошую стабильность с точки зрения качества.
    • Значение по Шору от 40 до 80 относится к каучукам, которые тверже, чем гибки. Эти формы могут выдерживать больший вес, но также имеют тенденцию быть довольно хрупкими.

    Твердость вашего силиконового каучука зависит от вашего конкретного проекта. Всегда полезно протестировать различные продукты и степени твердости, чтобы поэкспериментировать и получить представление о том, что вам нужно.

    При заливке эпоксидной смолы вам понадобится относительно гибкая и мягкая форма, так как это облегчит извлечение изделия из смолы. Однако чем более гибкая резина, тем более нестабильной является форма. С другой стороны, более прочные формы едва гибки и могут сломаться из-за своей хрупкости.Однако с пресс-формами с более высоким значением Шора также легче работать из-за их повышенной стабильности. Это просто означает, что они с меньшей вероятностью деформируются или растягиваются.

    При самостоятельном изготовлении силиконовых форм необходимо учитывать не только твердость резины, но и вязкость резины в жидкой форме. Твердость и текучесть вашего силиконового каучука будут полностью зависеть от вашего проекта и назначения силикона.

     

    Другие факторы, которые следует учитывать

    Возможно, вы захотите использовать силиконовые формы для выпечки или приготовления шоколада. . Силиконовые формы для этой цели должны выдерживать температуру не менее 392 градусов по Фаренгейту (200 градусов по Цельсию).

    Также рекомендуется ознакомиться с техническими данными вашего силиконового каучука, так как не все типы силикона способны противостоять химическим веществам, таким как эпоксидная смола, бетон и другие подобные материалы.

     

     

    Подготовка

    При изготовлении силиконовой формы своими руками вам нужно будет учесть многое, например, лучший способ изготовления формы, лучшую заготовку для использования, а также определить подходящее количество силиконового каучука. Сама заготовка играет важную роль в определении того, как вы должны сделать свою силиконовую форму:

    • Поверхность предмета, который вы хотите скопировать, гладкая или с углублениями? У вашего бланка несколько кромок или тонкие канавки? При создании детализированной формы вам понадобится мягкий силикон, чтобы уловить все тонкости и упростить извлечение формы из отвержденной смолы.Однако, если поверхность простая и гладкая, вы можете выбрать более твердый силикон для формы.
    • Насколько большим и тяжелым является предмет, из которого вы хотите сделать форму? Какой вес и размер вашей заготовки? Мягкий силикон не подходит для больших объемов смолы, так как он недостаточно стабилен, чтобы выдерживать большие нагрузки. Таким образом, вы всегда должны убедиться, что вы используете силикон, достаточно твердый, чтобы справиться с количеством смолы, которое вы хотите использовать.

     

    Мы предлагаем начать с дешевого силикона для ванных комнат при первых экспериментах с изготовлением силиконовых форм, так как высококачественный силиконовый каучук довольно дорог.Это хороший способ попрактиковаться и сделать ошибки, не беспокоясь о потраченном впустую материале.

     

     

    Лучший дублирующий силикон для изготовления форм

    Изучая изготовление силиконовых форм, вы можете быть ошеломлены широким разнообразием продуктов, доступных на рынке. Вы должны принимать во внимание не только качество продукта, но также гибкость и относительную стабильность материала.

     

    Лучший комплект: Набор для изготовления силиконовых форм SMOOTH-ON

    Этот набор из силиконовой резины идеально подходит для начинающих и имеет простое соотношение смешивания 1:1, так что вы можете легко создавать свои собственные силиконовые формы.После высыхания формы приобретают твердость от мягкой до средней, с гибкостью, аналогичной гибкости карандашного ластика или резиновой ленты.

    • Простая в использовании текучая силиконовая резина
    • Твердость от мягкой до средней, хорошая гибкость
    • Низкая вязкость для легкого смешивания и заливки
    Посмотреть на Amazon

    У вас будет 30 минут для работы с силиконовой резиной, прежде чем она начнется затвердеть, после чего полностью затвердеет в течение 6 часов (при хранении при комнатной температуре).Низкая вязкость и текучесть смеси позволяет легко смешивать и наливать, не требует дегазации.

    pro pros

    • Простые и простые в использовании
    • резиновая смесь забрать на каждую деталь
    • отлично подходит для изготовления простых форм

     

    Выбор премиум-класса: Набор для изготовления форм UNICONE ART Marvelous

    Этот набор силиконовых форм премиум-класса для самостоятельного изготовления состоит из двух частей, которые при соединении затвердевают в мягкую, гибкую и прочную силиконовую форму.Смесь нетоксична и легко смешивается благодаря основному соотношению 1:1.

    • Набор для изготовления форм из качественного силиконового каучука
    • Нетоксичен и легко смешивается
    • Быстроотверждаемый текучий силикон с низкой вязкостью
    Посмотреть на Amazon

    У вас будет 40 минут для работы с жидкой резиной, после чего формы потребуется от 3 до 5 часов времени отверждения. Сам силикон является текучим из-за его низкой вязкости и не требует дегазации. Низкая вязкость также позволяет копировать сложные детали в форму.

    Pro Pros

    • 9006
    • Прочный и гибкий один раз вылечил

    минус

    • Продается небольшими партиями
    • Дорого

     

    Недорого: набор для изготовления форм из силиконовой резины LET’S RESIN

    Этот набор для изготовления силиконовых форм можно легко добавить в силиконовые формы, хотя вы можете легко изготавливать полупрозрачные силиконовые формы. порошки, чтобы персонализировать ваши формы, добавляя цвет.После отверждения форма становится гибкой, мягкой и прозрачной. Этот продукт отлично подходит для начинающих благодаря простоте использования и широкому применению.

    • Силиконовый набор премиум-класса для изготовления форм
    • Нетоксичный, без запаха и пузырьков
    • Специально разработан для легкого смешивания и заливки
    Посмотреть на Amazon

    Силиконовый каучук нетоксичен и не имеет запаха, безопасно использовать. Смесь также составлена ​​таким образом, чтобы не образовывались пузырьки. Две части жидкого силикона должны быть смешаны в соотношении 1:1 по весу, при этом их следует перемешивать вместе в течение 5 минут.После объединения у вас будет всего 5 минут для работы с резиной, прежде чем она начнет затвердевать. Общее время отверждения силиконового каучука составляет 12 часов при комнатной температуре.

      долл.

    • Короткие работы time
    • Небезопасен для пищевых продуктов

     

     

    Необходимые материалы для изготовления силиконовых форм своими руками

    Для создания пользовательских силиконовых форм вам потребуются различные другие материалы.В дополнение к резиновому силикону и изделию, которое необходимо воспроизвести в виде формы, вам потребуется следующее:

    • Цифровые весы
    • Мерные стаканчики и деревянные палочки
    • Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) )
    • горячий клей — пистолет
    • моделирование глины, ватные тампоны, и зубочистки
    • силиконовые спрей
    • маленький нож
    • Talcum Powder

    Как сделать Форма для смолы

    Негативная форма создается на основе оригинального предмета или формы.Помимо силиконовой резины вам потребуется подходящая рамка, а также заготовка, на которую вы будете наливать резину для создания формы. Изучая, как делать формы из смолы, вы можете создать негативную форму с исходным предметом или без него.

     

    Изготовление негативов из предмета

    Если вы хотите, чтобы ваша форма была точной копией другого предмета, вы можете использовать силиконовую резину для изготовления негатива оригинала. При изготовлении силиконовых форм таким образом вам потребуется рамка, которая соответствует размеру вашей формы.Рамка будет действовать как барьер, предотвращающий стекание силикона с краев, протекание и распространение на нежелательные участки.

    Вы можете создать рамку самостоятельно или использовать существующие материалы для своей рамы. Например, вы можете использовать пластиковую упаковку для различных пищевых продуктов, такую ​​как контейнер для мороженого или баночка для йогурта, которые затем можно соответствующим образом адаптировать.

    Если вы решите создать свою собственную раму, вы должны стремиться построить ее как можно ближе к размерам изделия, которое вы формируете, так как это предотвратит потери.После того, как вы запечатали края рамки, убедившись, что на ней не осталось трещин и отверстий, вы можете поместить выбранную заготовку в рамку. Убедитесь, что у вас есть подходящая поверхность для подложки вашей рамы.

    Когда силикон будет достаточно подготовлен, вы можете залить его в оправу, следя за тем, чтобы силикон распределился равномерно. Дайте силикону полностью затвердеть, прежде чем снимать его с оправы.

     

    Изготовление форм для негативов без предмета

    Этот метод позволяет изготовить силиконовый слепок без исходного предмета.Для этого вы поместите силиконовую резину в миску или контейнер, наполненный раствором воды и моющего средства. Это позволит силикону стать формовочным вручную. Затем вы можете придать силикону форму вокруг заготовки руками, убедившись, что вы используете достаточное количество. Использование слишком малого количества силикона может привести к тому, что форма станет хрупкой и нестабильной.

    Убедитесь, что ваша форма должна иметь отверстие на одном конце, чтобы вы могли удалить объект. В качестве альтернативы, вы можете выбрать место, которое нужно разрезать, как только форма затвердеет, что позволит вам удалить предмет.

     

    Пошаговые инструкции по изготовлению силиконовых форм на заказ

    При первой попытке сделать силиконовые формы своими руками может показаться сложным, но вам не о чем беспокоиться! Мы подготовили для вас простые инструкции по изготовлению силиконовых форм.

     

    Шаг 1. Изготовление рамки
    • Для начала вам необходимо изготовить рамку для силиконовой формы. Эта рамка должна иметь правильные размеры, чтобы она была достаточно большой, чтобы вместить предмет, который вы будете формовать.Если оправа слишком большая, вы потеряете силикон.
    • Используйте гладкую пластину в качестве основы для оправы, чтобы силикон не вытекал. Эта опорная пластина не должна быть сделана из стекла, так как силикон трудно удалить с такого материала. Вместо этого используйте опорную плиту из гладкого дерева. Базовая пластина должна быть подходящего размера для вашей рамы.
    • Вы будете строить раму вокруг базовой пластины. Оградите плиту четырьмя гладкими стенками с каждой стороны, которые могут быть изготовлены из плит МДФ или гладкого массива дерева.Стены должны быть не менее чем на 10 см выше лепящего изделия.
    • Склейте стены вместе с помощью пистолета для горячего клея. № Затем замажьте стыки деревянной рамы пластилином для лепки, чтобы предотвратить протечки. Вы можете использовать ватную палочку или зубочистку, чтобы разгладить пластилин на стыках.
    • Теперь можно поместить предмет для формовки в рамку, следя за тем, чтобы копируемая сторона была обращена вверх. Вы можете использовать двусторонний скотч или горячий клей, чтобы зафиксировать объект на месте при заливке силиконовой резины.

     

    Шаг 2: Смешивание силикона
    • После того, как ваша оправа готова, вы можете начать взвешивать необходимое количество каждой из силиконовых резиновых деталей, смешивая их вместе в соотношении 1:1. Используйте весы, чтобы заранее взвесить точные объемы.
    • Перемешайте смесь деревянной палочкой в ​​пластиковой чашке. Используйте меньшие количества за раз, так как это облегчит смешивание без образования комков. Меньшие количества смешивания также уменьшат усилия, необходимые для смешивания, так как силиконовый каучук является довольно прочным материалом.
    • После того, как небольшое количество будет смешано, осторожно постучите дном чашки о стол или твердую поверхность, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Подождите несколько минут, прежде чем заливать смесь в раму, чтобы оставшиеся пузырьки поднялись на поверхность.

     

    Шаг 3. Заливка силикона в раму
    • Если вы использовали древесину для рамы, перед заливкой силикона рекомендуется нанести немного масла или разделительного спрея. Однако обязательно соблюдайте инструкции производителя, поскольку некоторые масла несовместимы с силиконом и могут повредить поверхность.
    • Теперь вы можете полить силиконовой смесью изделие в рамке. Если ваша заготовка довольно большая и гладкая, вам просто нужно залить объект силиконом с достаточно высокой высоты. Убедитесь, что вся заготовка покрыта силиконом.
    • Однако, если ваш объект более детализирован, содержит углы, трещины и линии, вам необходимо сначала покрыть эти области. Добавляйте остальную часть силикона только после того, как все детали будут покрыты, так как это обеспечит максимальную детализацию вашей формы.
    • Залейте силикон в раму так, чтобы он был как минимум на 5 мм выше формируемого изделия. После того, как вы залили силикон, осторожно приклейте пальцами ленту к раме, чтобы пузырьки воздуха поднялись и лопнули. Сделайте это несколько раз с каждой стороны. После того, как вы это сделаете, вы можете подождать, пока ваша силиконовая форма затвердеет и вылечится.

     

    Шаг 4. Удаление затвердевшей формы
    • Продолжительность отверждения формы зависит от ее общего размера, а также от типа использованного силикона. В то время как некоторые силиконовые формы можно снять всего через час, другим потребуется до 24 часов для полного отверждения.
    • Чтобы проверить, затвердел ли ваш силикон, осторожно прижмите палец к силикону по истечении установленного времени отверждения. Если он легко отделяется от рамы, которая была смазана маслом или разделительным спреем, вы можете быть уверены, что форма достаточно затвердела.
    • Для удаления плесени можно использовать ножницы, скальпель или небольшой нож. После снятия натрите силиконовую форму тальком. Тальк следует втирать в форму после каждого использования эпоксидной смолы, так как это поможет ей прослужить долгое время и сохранить ее прочность.

     

    Изготовление двухкомпонентной силиконовой формы

    При изготовлении силиконовой формы вам может быть интересно создать двухкомпонентную форму для создания трехмерного объекта. Это позволит вам создать артов из смолы, предметов и даже небольшие модели для различных сцен и диорам.Хотя чаще всего для этой цели используется гипс или бетон, вы, безусловно, можете использовать и эпоксидную смолу.

    • Для начала вам нужно вдавить в рамку немного податливой глины, чтобы рамка была заполнена наполовину. Углы должны быть хорошо выровнены, а поверхность должна быть гладкой.
    • Затем вы можете взять свою доску и вдавить ее в глину, пока она не погрузится наполовину. Затем вы можете заполнить раму силиконовой резиновой смесью.
    • После затвердевания можно снять силиконовую форму и пластилин для лепки. Затем вы поместите готовую половину формы обратно в раму.
    • Поместите заготовку непосредственно в оставленное углубление. Смажьте форму вазелином, чтобы позже можно было легко разделить две половинки. Затем вы можете залить силиконовую резину в рамку и дать второй половине формы полностью затвердеть.

     

     

    Что делать с выточками

    При обучении изготовлению формы для смолы вы, скорее всего, столкнетесь с заготовками с выточками.Это происходит, когда заготовка имеет открытый и выступающий край или угол, который может прилипнуть к силикону в процессе извлечения из формы.

    Обычно небольшие подрезы не представляют проблемы, если смола имеет показатель по Шору от 0 до 20, что делает ее относительно эластичной и гибкой. Поднутрения становятся проблемой, когда они больше, что характерно для двух- или многокомпонентных пресс-форм. Вы всегда должны стараться использовать как можно более мягкую силиконовую резину и быть очень терпеливыми и осторожными, когда вынимаете заготовку из затвердевшей силиконовой формы, чтобы предотвратить растяжение силикона.

    Иногда вы вообще не сможете удалить заготовку из-за поднутрения. В этом случае вам, возможно, придется разрезать форму острым ножом по поднутрению, чтобы удалить заготовку. Затем вы можете исправить трещину в форме, закрепив ее тугими резинками. Метод с резиновой лентой также облегчит извлечение отливок из формы позже.

     

     

    Полезные советы по изготовлению силиконовых форм

    • Если у вас нет времени или энергии, чтобы сделать рамку для силиконовой формы, вы можете использовать любые старые кубики Lego, которые у вас есть.Кубики Lego идеально подходят для создания каркаса вокруг формы, под который можно поместить деревянную опорную плиту.
    • Силикон должен храниться при подходящей температуре во время отверждения. Комнатные температуры ниже 64 градусов по Фаренгейту (18 градусов по Цельсию) требуют много времени для отверждения, в то время как более высокие температуры могут привести к тому, что силикон станет комковатым или слишком быстро высохнет. Идеальная комнатная температура — от 64 до 68 градусов по Фаренгейту (от 18 до 20 градусов по Цельсию).
    • Если вы хотите определить, сколько силикона вам нужно, наполните полностью подготовленную оправу сырым рисом. Рис должен покрывать формируемое изделие примерно на 1 см. Затем вы можете осторожно высыпать этот рис в миску и взвесить его. Вес риса должен быть близок к количеству силикона, которое вам понадобится.
    • Если вы новичок в изготовлении форм, постарайтесь не делать слишком много проектов одновременно. Лучше начинать с более простых элементов и дать себе время поэкспериментировать, прежде чем переходить к более сложным элементам.

     

     

    Идеи для будущих проектов

    Существует бесконечное количество идей и дизайнов, когда дело доходит до изготовления силиконовых форм на заказ. Набравшись опыта, вы можете попробовать свои силы в следующих проектах по изготовлению форм:

    • Можно сделать шахматы из эпоксидной смолы. Изготовление этих форм потребует много труда, но будет очень полезным.
    • Можно создавать формы для украшений из эпоксидной смолы .Эти предметы вневременны и современны, и их можно легко воспроизвести, чтобы сделать подарок для ваших близких.
    • Сохранение цветов в красивой форме из эпоксидной смолы — отличная идея для всех видов изделий, от пресс-папье и подставок до ювелирных украшений и декоративных подвесок.

     

     

    Часто задаваемые вопросы

     

    Какой материал лучше всего подходит для изготовления формы?

    Для изготовления формы лучше всего использовать натуральный или синтетический каучук, так как этот материал очень гибкий и легко улавливает сложные детали.Силикон — один из самых популярных каучуков для изготовления форм.

     

    Можно ли повторно использовать силиконовую форму?

    Большинство силиконовых форм можно использовать повторно как минимум 35 раз, хотя вы всегда можете повторно расплавить силиконовый каучук и создать новые формы. Если вы повторно расплавите каучук при низкой температуре менее 180 градусов по Фаренгейту в течение короткого промежутка времени, вы можете получить более 100 использований вашей силиконовой формы.

     

    Как предотвратить прилипание силиконовых форм?

    Вы можете нанести на внутреннюю часть формы специальный спрей для снятия формы или использовать акриловый спрей, вазелин или воск.Будьте осторожны, не оставляйте следов кисти при нанесении желе или воска, так как они останутся в форме.

     

    Что можно отлить в силиконовую форму?

    Силиконовую форму можно использовать для литья любого количества материалов, включая эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые смолы , воск, бетон, мыло и многое другое.

     

    Если вы планируете заливать эпоксидной смолой, вам понадобится форма. Изготовление собственных силиконовых форм не так уж сложно, и это позволит вам создать все, что пожелает ваше видение.Мы надеемся, что эта статья ответила на все ваши вопросы, связанные с изготовлением пресс-форм, и поможет вам начать работу.

     

    Литье из смолы: переход от САПР к деталям из инженерного пластика

    Синтетические полимеры используются почти в каждом промышленном изделии на планете. Пластмассы не просто вездесущи, они чрезвычайно универсальны: некоторые из них невероятно эластичны, а некоторые тверды как гвозди; некоторые из них кристально чистые, а другие переливаются всеми цветами радуги; некоторые могут выдерживать экстремальные температуры, а другие могут остановить пулю в полете.

    Когда вы думаете обо всем этом, трудно поверить, что даже для любителей, хорошо привыкших к 3D-производству, инженерный пластик по-прежнему табуирован. Конечно, у нас могут быть 3D-принтеры, но производительность доступных экструдеров PLA и ABS даже близко не приближается к прочности или разнообразию дешевых деталей, полученных литьем под давлением. У владельцев станков с ЧПУ также нет причин для самодовольства: большинство из них вообще избегают пластмасс или прибегают к недорогим, но малоэффективным материалам, таким как акрил или HDPE.

    Как ни странно, нет никаких причин, по которым все должно быть именно так. Существует довольно безопасная, недорогая и беспроблемная техника, позволяющая изготавливать невероятно прочные и точные детали в мастерской за считанные часы. Единственная проблема заключается в том, что почти все доступные руководства по этому процессу, известному как литье смолы, написаны художниками, имея в виду других художников. Применение их подходов в инженерных проектах обычно не является хорошим планом.

    Изготовление шаблонов для цельных форм

    Если вы будете следовать обычным советам по копированию деталей ручной работы, вам будет предложено покрыть или погрузить оригинальный предмет в гибкий материал, такой как альгинат или силиконовый каучук.Как только это будет сделано — и оболочка полностью затвердеет — вас попросят разрезать этот резиновый шарик и извлечь исходную модель. В этот момент вы также заполните пустоту другим термореактивным составом, который принимает форму исходной детали, и зажмите все это.

    Этот процесс работает, но имеет ряд недостатков, особенно если вы хотите получить предсказуемые результаты и хотите получить их быстро. Например, может быть сложно построить соответствующую коробку для пресс-формы, а затем правильно прикрепить и сориентировать исходную модель внутри нее.Не менее сложно удалить оригинальную деталь, не испортив модель, оболочку или и то, и другое. Черт возьми, даже сборка пресс-формы без ущерба для точности размеров полученной детали сама по себе является довольно сложной задачей.

    К счастью, всех этих проблем можно избежать при работе с деталями, разработанными на компьютере: все, что вам нужно сделать, это прикрепить желаемую геометрию к полости пресс-формы, созданной в САПР, сформировав позитивную пресс-форму, известную как шаблон, а затем изготовить их вместе. за один шаг.О более сложных примерах мы поговорим позже, а пока давайте возьмем деталь с плоским дном и ограниченными поднутрениями. В таком сценарии шаблон может быть таким тривиальным:

    .


    Разработка простого шаблона для цельной резиновой формы.

    Добавление рамки вокруг детали оказывает довольно скромное влияние на 3D-печать, но имеет огромное положительное значение для фрезерных работ с ЧПУ. Это потому, что вы можете быстро обработать шаблон поверх большого куска исходного материала, оставив большую его часть нетронутой для будущего использования.Это экономит ваши деньги, время и избавляет от беспокойства по поводу фиксации детали, чтобы она не вылетела из-под инструмента.


    Фрезерный станок с ЧПУ чистит сложную форму для планетарного редуктора поверх случайного блока исходного материала. Обработка этих шестерен напрямую была бы намного более сложной и расточительной.

    Шаблоны могут быть изготовлены из любого материала, который легко обрабатывается и дает предсказуемые результаты. Для 3D-экструдеров это обычно означает PLA.Для станков с ЧПУ приемлемым образом должны работать обрабатываемый воск и HDPE, хотя я всегда рекомендую более предсказуемую и дешевую альтернативу: макетные платы средней плотности. Моя любимая разновидность – RenShape 460 – легкое и довольно прочное вещество, которое обрабатывается как масло, но обеспечивает удивительно мелкие детали:

    .


    Крупный план выкройки, обработанной на станке с ЧПУ в RenShape 460. Этот материал стоит несколько центов за кубический дюйм и на самом деле дешевле, чем обрабатываемый воск.

    Изготовление негативных форм

    Когда полость для шаблона готова к работе, нам нужно найти подходящий материал, который будет формировать гибкую негативную форму. В художественных приложениях такие формы обычно изготавливаются из латекса, альгината, полисульфидных каучуков или силиконов оловянного отверждения. Все эти варианты имеют существенные недостатки — от низкой прочности до заметной токсичности — и способствуют восприятию изготовления форм как грязного дела.

    В прецизионной работе единственным целесообразным выбором являются двухкомпонентные силиконы платинового отверждения.Эти материалы нетоксичны и не имеют запаха; кроме того, их способ полимеризации обеспечивает невероятно высокую точность размеров. Полученная резина отличается исключительной прочностью, демонстрирует отличные характеристики отскока, устойчива к химическим веществам и имеет изначально антипригарную поверхность, которая легко отделяется от рисунка и от конечных деталей. Короче говоря, платиновые силиконы — один из самых крутых полимеров, с которыми вы можете играть дома.


    Заливка силикона в обработанный шаблон.

    За годы работы я перепробовал около дюжины различных каучуков для изготовления форм, многие из которых были изготовлены популярными производителями, ориентированными на любителей, и, мягко говоря, очень легко получить слишком вязкий или слишком вязкий каучук. хрупкий или слишком мягкий для мелких деталей. Я составил подробное руководство по выбору правильной рецептуры; если у вас нет на это времени, я думаю, что два продукта действительно оставляют конкурентов далеко позади: легкотекучие, маловязкие силиконы Quantum Silicones QM 262 и почти неразрушимые, полупрозрачные силиконы Inc XP-592.Оба этих продукта стоят около 15 долларов за фунт и обычно поставляются в наборах по 10-12 фунтов.

    С выбранным составом для изготовления формы весь процесс литья почти до стыдливости прост: смола перемешивается в течение нескольких минут, заливается в форму и на пару часов накрывается плоским листом пластика. Это действительно об этом.


    Затвердевшая силиконовая форма. Обратите внимание на безупречную передачу субмиллиметровых деталей, включая крошечные выступы и тонкие стенки.

    Ну, справедливости ради, стоит сделать еще один промежуточный шаг: чтобы обеспечить отличное воспроизведение сложных деталей, не кусая ногти, разумно обзавестись установкой для вакуумной дегазации. Термин может быть пугающим, но устройство — нет: небольшой и относительно тихий вакуумный насос стоит около 100 долларов, а небьющийся вакуумный кувшин из поликарбоната продается менее чем за 60 долларов. Две-три минуты под вакуумом гарантируют, что между формой и все еще жидкой смолой не останется воздуха — и все готово.


    Вакуумная дегазация позволяет быстро, легко и надежно избежать захвата воздуха.

    Вы также можете использовать несколько других приемов, таких как нанесение резины кистью или шприцем, но, честно говоря, за исключением очень простых геометрических форм, это просто не стоит вашего времени.

    Литье конечных деталей

    Как только негативная форма будет готова, можно приступать к изготовлению финальных деталей. Рабочий процесс очень похож на этапы, описанные выше: двухкомпонентная смола (опционально пигментированная общедоступными сверхдешевыми красителями) тщательно перемешивается, выливается в гибкую форму, кратковременно дегазируется в вакууме и, наконец, покрывается плоский лист антипригарного пластика — подойдет полипропилен или полиэтилен высокой плотности.Вот и все: запускается реакция полимеризации, и уже через пару часов готовые детали можно вынимать из формы.


    Последние детали в пути; сегодняшний цвет синий. Формы покрывают листом полипропилена и утяжеляют, чтобы обеспечить плоскостность и избежать облоя. Поскольку пресс-форма изготовлена ​​из довольно жесткой резины, она сохраняет превосходную точность размеров даже при больших нагрузках.

    Сам процесс литья прост, но выбор подходящего пластика может быть проблемой: многие популярные смолы, продаваемые под торговыми марками для хобби, имеют неприятный запах, вредны для здоровья, дают значительную усадку, слишком быстро или слишком медленно отверждаются или просто производят непрочные детали.Это может не иметь значения, если вы делаете декоративное пресс-папье, но для функциональной механической сборки это, вероятно, будет иметь значение. Во избежание неприятных сюрпризов следует держаться подальше от эпоксидных и полиэфирных смол; полиуретаны — лучший выбор. Это семейство удивительно универсальных полимеров может точно соответствовать почти любому другому типу пластика или резины, а также обеспечивает превосходную стойкость и точность размеров.

    Увы, большинство полиуретановых композиций, продаваемых художникам и другим любителям домашнего творчества, почти гарантированно так или иначе разочаровывают.Чтобы избежать распространенных ошибок, вы можете еще раз просмотреть это подробное руководство; но вкратце, я настоятельно рекомендую придерживаться Innovative Polymers, малоизвестного производителя из Мичигана. Похоже, что они не предназначены для любителей, но они предлагают замечательный ассортимент первоклассных, безопасных для мастерских пластиков для требовательных применений (и для таксидермии — ваше предположение так же хорошо, как и мое!). В частности, их смола IE-3075 не имеет себе равных: она исключительно прочная и жесткая, почти во всех отношениях превосходит нейлон или АБС, полученные литьем под давлением.Что не менее важно, с ним очень легко работать, и он очень дешев, продается менее чем за 8 долларов за фунт.


    Мелкие детали из инновационных полимеров IE-3075 (оранжевого цвета) и OC-7086 (прозрачная вода). Точность от модели CAD до готовой детали лучше 5 мкм.

    Innovative Polymers также предлагает ряд сравнительно прочных, устойчивых к ультрафиолетовому излучению кристально чистых смол (например, TD 283-18), ряд неразрушимых эластичных каучуков с превосходной стойкостью к истиранию и порезам (серия HP-21xx) и многое другое. более.Действительно, если вы находитесь в Северной Америке и хотите приступить к литью смолы, не попробовать их — преступление.

    Следует предостеречь: хотя смолы, упомянутые в этой статье, безопаснее, чем большинство составов, используемых в художественных работах, они все же основаны на довольно реакционноспособных химических веществах, и с ними нужно обращаться уважительно. Прежде чем приступать к любым литейным проектам, ознакомьтесь с паспортами безопасности продуктов и  изучите советы по безопасности в мастерской, основанные на здравом смысле.

    А как насчет более сложных деталей?

    Хороший вопрос! Мы просматривали эту тему ранее, но пришло время наверстать упущенное. Для геометрических форм, которые не могут быть легко отлиты в цельных формах — например, из-за того, что они не имеют плоского дна или имеют выраженные поднутрения — вам необходимо построить форму, состоящую из двух или более взаимосвязанных элементов. Идея может показаться пугающей и включает в себя небольшое трехмерное решение задач, но в большинстве случаев задача не так сложна, как кажется.Один из многих возможных подходов показан ниже:


    Создание шаблонов для двухкомпонентного негатива. Рядом с линией разъема также добавлен очень тонкий литник, чтобы можно было заливать смолу с помощью шприца.

    На самом деле многокомпонентные пресс-формы могут упростить вам жизнь. Непосредственное изготовление детали, показанной выше, было бы затруднительно, потому что недорогие 3D-принтеры, как правило, борются с выступами, в то время как трехосевые фрезерные станки с ЧПУ начального уровня не справляются с поднутрениями (если только вы вручную не повернете заготовку в середине резки). работа).Подход с раздельной моделью решает эту проблему: все отдельные формы имеют простые формы и впоследствии объединяются для отливки монолитной детали с более сложной геометрией.

    Заключительные слова

    Литье из смолы

    не является серебряной пулей, но оно предлагает убедительные преимущества даже для одноразовых деталей и не получает должного признания в сообществе DIY 3D. Как только вы освоитесь с процессом, связанные с ним накладные расходы могут быть на удивление низкими, и во многих случаях такой подход может фактически упростить ваши проекты, обойдя ограничения, присущие 3D-принтерам и фрезерным станкам с ЧПУ.

    В обмен на немного более длинный путь литье смолы дает вам возможность быстро изготавливать детали практически с любыми механическими свойствами, от настоящих каучуков до экзотических композитов. На самом деле, даже если вы ограничитесь одним типом полиуретановой смолы, вы все равно получите удивительную степень гибкости: наполнители, такие как измельченные стеклянные волокна или стеклянные микросферы, могут быть использованы для изготовления прочных как камень композитов или сверхлегких синтактических пенопластов. бросая в смесь ложку товарного порошка.

    Лучше всего то, что если у вас есть один или два негативных слепка, вы можете копировать свои детали в больших количествах, почти бесплатно и намного быстрее, чем когда-либо печатали или обрабатывали их. Чтобы изменить их внешний вид, вам понадобится всего лишь капля красителя и хорошее размешивание. Никакой другой подход даже близко не подходит к этому.

    http://www.youtube.com/watch?v=0i2Qr23uWjg?rel=0&w=620&h=349 Микроминиатюрный планетарный редуктор, изготовленный с использованием процессов и продуктов, описанных в этой статье, и не более того.

    Этот пост был первоначально опубликован 2 мая 2013 г., и комментарии WordPress теперь закрыты.

    73 Лучшие идеи для форм из смолы + Рецепт формы для эпоксидной смолы своими руками

    Форма для эпоксидной смолы является составной частью формовочной и литейной смолы. Силиконовые формы бывают всех форм, размеров и с различными рисунками для получения желаемого готового продукта. В этом сообщении блога я расскажу о самых интересных и самых продаваемых формах, которые вы видели в популярных учебниках, а также о том, как сделать форму своими руками для ювелирных изделий из эпоксидной смолы или поделки, для которой не требуется дорогое оборудование для изготовления форм.

    Содержание:

    Связанный пост: 17 лучших термопистолетов для эпоксидной смолы, чтобы избавиться от пузырей в 2022 году

    Что такое форма для эпоксидной смолы?

    Форма обычно представляет собой силиконовую копию любого трехмерного объекта , которая поможет нам придать желаемую форму с помощью среды по нашему выбору: эпоксидной смолы, бетона, джесмонита, глины, воска и т. д.

    Формы обычно используются при формовании и литье. Вы заполняете форму эпоксидной смолой, даете ей застыть и извлекаете из формы красивый предмет домашнего декора или украшения.

    Формы сегодня такие разнообразные! Вы можете делать мозаику, буквы, животных, украшения, горшки, свечи, подносы, подставки, столы, столешницы и так далее! Вы даже можете создать свою собственную форму из жидкого силикона (я покажу вам, как).

    Ищите в интернете формы для эпоксидной смолы , формы для силикона или просто формы для формы .

    Чтобы сразу использовать любую из форм, вам понадобится набор эпоксидной смолы (включая перчатки и палочки для перемешивания) + мерные стаканчики (можно использовать пластиковые) + пигменты ярких цветов.Весь набор может стоить вам менее 30 долларов!


    ЛУЧШИЕ СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЭПОКСИДНОЙ СЛИВКИ

    Это будет самый полный и интересный список всевозможных форм для ваших поделок из эпоксидной смолы. Средняя цена формы или комплекта форм очень доступная — 5-15 долларов , при этом все они многоразовые и универсальные с точки зрения используемых сред.

    Для удобства навигации я сгруппировал 73 лучших формы по разделам:

    Все формы изготовлены из высококачественного силикона, который является прочным, гибким, простым в использовании для начинающих, легко снимается и чистится.Не все силиконовые формы безопасны для пищевых продуктов, я упомяну об этом, если это так.

    Я рекомендую много форм одного из моих любимых брендов – IntoResin , и это по 2 основным причинам: во-первых, на Amazon иногда бардак (товары недоступны, неработающие ссылки и т. д.), а во-вторых, я использую их лепит сам и могу рекомендовать качество, а особенно, сорт!

    🧡 Делая покупки в IntoResin, используйте мой код купона ACRYLICPAINTING, чтобы получить дополнительную скидку 10% 🧡


    ФОРМА MY TOP-10 ДЛЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

    Если у вас сейчас нет времени просматривать все 70+ вариантов (даже если они вас удивят), это мои 10 форм для эпоксидной смолы, которые привлекли мое внимание.

    1. Ванные дозаторы для ванной комнаты
    2. Bookmark Resin Flush
    3. Геометрический Lion Black
    4. Круглые текстурированные Свечи Держатели
    5. Круглые текстурированные Свечи Держатели Resin Flush
    6. Ювелирные Изделия Формы
    7. Ювелирные Изделия Эпоксидная плесень
    8. Набор из 9 различных силиконовных форм
    9. Набор форм для смолы Coaster 
    10. Силиконовая форма для подноса в форме руки

    Если вам нужен окончательный и самый популярный выбор, и вы можете позволить себе только одну форму, чтобы попробовать эпоксидную смолу, – этот овальный поднос наверняка подойдет вам!

    Единственный и неповторимый — овальный поднос — must have!

    ПОДНОСЫ И ПОДСТАВКИ
    Прямоугольная форма из эпоксидной смолы для подноса — выглядит великолепно!

    Самая популярная форма для эпоксидной смолы – это лотковая форма.Они все такие разные и красивые, я знаю! Я выбрал для вас несколько лучших форм для лотков, давайте начнем с традиционного прямоугольного лотка.

    Размер этого подноса IntoResin составляет 11,4 × 7,9 × 1,1 дюйма, и он имеет универсальное применение: для украшений, в качестве кофейного подноса для завтрака в постель или в качестве подарка, сделанного своими руками для близких. Эта форма на 100% гладкая и многоразовая.


    Квадратные и прямоугольные формы (9 шт.)

    Let’s Resin производит самые продаваемые формы для смолы, и у них есть целый набор из 9 квадратных и прямоугольных форм разных размеров.Прочные, многоразовые, легко извлекаемые и очищаемые формы с 60-дневной гарантией возврата денег.

    Может использоваться для создания предметов интерьера, подставок, мыла, пресс-папье и т. д.


    Силиконовая форма для подноса в форме рук – одна из моих любимых!

    Силиконовая форма для подноса в форме руки может использоваться для хранения украшений или в качестве пепельницы. Это также будет очень романтичным подарком для вашего партнера.

     Размер: 6,2 × 5,9 × 2,7 дюйма. Ручки сделаны очень детально, а сама форма представляет собой качественную силиконовую многоразовую форму.


    Набор формочек из смолы для подстаканников (круглые и прямоугольные формы с ящиками для хранения)

    Подстаканники — это поделки, с которых может начать каждый новичок: их легко сделать, быстро установить и нет места для ошибок. Обычные простые размеры: круглые, прямоугольные и шестигранные. Но есть также подставки с красивым рисунком или геодезическими (похожими на землю) подставками, которые я покажу вам ниже.

    Этот набор формочек из смолы для подставок для подставок включает 12 предметов: 5 круглых подставок и коробку для хранения, а также 5 квадратных подставок и коробку для хранения.Силиконовые формы пригодны для использования в микроволновой печи и посудомоечной машине, их можно использовать повторно и перерабатывать.

    Эти формы можно использовать с различными материалами, не только эпоксидными, так как они выдерживают температуру от минус 40 до 446 градусов по Фаренгейту.

    Размеры: круглый – 9 см/ 3,54 дюйма, квадратный – 9 х 9 см/ 3,54 х 3,54 дюйма.


    Шестигранные подставки
    Подставки под шестигранник

    — мои любимые! Эта форма выглядит очень стильно и ее очень легко сделать. Этот набор форм включает в себя 3 многоразовых силиконовых формы (представьте, сколько вы можете сделать, ха!).

    Размер

    каждой подставки: 3,94″ x 3,94″ (10 см). Вам понадобится всего 3 мл смолы, чтобы создать одну подставку.


    Текстура Круглые подставки с узором – для дома или в подарок!

    Эти фактурные формочки очень уникальны и просто великолепны — в них есть 4 разных рисунка для лепки. Диаметр каждой подставки составляет 4,13 дюйма, плюс в комплект входит форма для хранения 4 подставок.

    Следите за ними, так как они довольно быстро раскупаются.


    Набор из 9 силиконовых форм для жеодирования
    Подносы Geode

    или подносы, похожие на землю, похожие на драгоценные камни, станут изумительным украшением любого интерьера! Набор Apsung включает в себя 9 различных формочек для жеода и 3 бутылки хлопьев фольги для создания уникального дизайна. Рекомендую в подарок всем любителям рукоделия!


    Силиконовые формы Colorberry
    Формы типа Geode для эпоксидной смолы Форма из смолы в стиле кинцуги

    Эти силиконовые формы Colorberry — одни из моих любимых — сами формы очень хорошо сделаны, и они предлагают два самых желанных стиля: Geode и Kintsugi.Ручка в форме ягоды для жеодовых форм очень поможет вам при извлечении из формы. Оба дизайна продаются отдельно.

    • Стиль кинцуги — это форма японского искусства, в которой осколки глиняной посуды собираются заново с помощью золотого лака.

    Размер: ± 11 см.


    Форма для подставки для цветов

    Этот набор форм для подставок для цветов на самом деле состоит из 4 форм для цветов и 4 форм для восьмиугольников — еще одна популярная форма для подставок. Простые в использовании многоразовые силиконовые формы могут работать со смолой, джесмонитом, цементом.Чтобы сделать дизайн еще более привлекательным, можно использовать специальные сухоцветы для форм из смолы.


    Форма для лотка для листьев

    Кто-то может назвать это кленовым листом или плесенью, похожей на сорняк. Это может быть поднос или пепельница. В упаковке только одна силиконовая форма размером 7,09×6,3×1,38 дюйма (18x16x3,5 см).

    С этой формой не используйте термопистолет или спиртовые чернила, они могут повредить форму. Производитель предоставляет гарантию возврата денег в течение 1 года.


    Эпоксидная форма для подставки под подсолнухи

    Последняя фигурка цветочной коллекции – эпоксидная форма для подставки «Подсолнух».2 формочки с красивыми деталями из прочного, но гибкого силикона.

    Диаметр около 13 см или 5,11 дюйма.


    Поднос + подставки + формы для винных полок

    Для любителей вина у меня есть 2 красивых набора формочек. Первый — набор форм для вина Takezuaa Geode Wine, включающий подставку для вина, большой поднос для фруктов с металлическими держателями, 2 формы подставки для жеода.

    Размеры: форма для винной стойки — 10 x 4,1 дюйма, поднос для фруктов — 14,4 x 6,7 дюйма, формы для подставки из смолы — 4,3 x 5,3 дюйма и 3.9 х 4,9 дюйма.


    Форма для подставки для вина + 2 подставки

    Другой вариант попроще – только форма для подставки для вина + 2 подставки, без подноса для фруктов. Стиль тот же – геодезический или земляной. Очень естественно и стильно. Этот набор включает в себя 6 коробок с золотой фольгой и 6 коробок с серебряной фольгой.

    Размеры: 9,8 x 4,2 дюйма для стойки, подставки: 4,7 x 5 и 5 x 4 дюйма.


    Подставки под звезды

    Если вы ищете необычную форму — вот подставки под звезды.В комплект входят 4 формы для подставок и 1 круглая форма для подставки. Эти формы имеют фирменный наконечник, что позволяет очень легко извлекать полимерные подставки после их застывания. Просто потяните за кончик и выдавите подставку.


    Форма для сервировочного подноса для шотов

    Для эффектной подачи домашних шотов вы можете создать свой собственный поднос, используя эту форму для сервировочного подноса Shot. Лоток имеет 4 прорези для рюмок с диаметром основания 1,5 дюйма (или меньше). Кроме того, вы можете использовать этот поднос в качестве подсвечника.

    Размер лотка: 13,8 x 3,10 x 0,51 дюйма.

    Требуется эпоксидная смола: около 188 г (6,63 унции) смолы.


    (Декоративная) Форма для кухонной сервировочной доски

    Классический кухонный поднос из эпоксидной смолы — потрясающий подарок, особенно в морском стиле. Идеально подходит для сервировки или украшения, но не используйте его как обычную разделочную доску.

    Размер: 13 х 8,3 х 0,45 дюйма.


    Форма для подноса в форме черепахи для эпоксидной смолы

    Тема океана очень популярна в эпоксидной лепке.Морские существа также красивы и могут вписаться в ваш интерьер. Этот поднос имеет форму черепахи и абсолютно функционален в качестве сервировочного подноса или хранения украшений. Можно сделать его и чисто декоративным – в качестве настенного декора.

    Размер: 12,5 дюйма х 10,5 дюйма х 0,4 дюйма.


    Форма для лотка для украшений в виде раковины
    Лоток для ракушек

    небольшого размера и отлично подходит для хранения колец или мыла. Высококачественная силиконовая форма совместима с джесмонитом, цементом, мылом и эпоксидной смолой.

    Это одна из моих любимых форм для эпоксидной смолы и джесмонита.


    Силиконовая форма в форме пера для эпоксидной смолы

    Красивая силиконовая форма в форме пера для литья эпоксидной смолы. Я бы сказал, что одно из этих перьев идеально подходит для фотосессий с украшениями, косметикой или сладостями. Силиконовая форма легко снимается с формы и достаточно прочна, поэтому вы можете использовать ее годами.

    Перо достаточно большое – 24 см.


    УКРАШЕНИЯ И КРАСОТА

    Форма для эпоксидной смолы для шкатулки (в форме сердца, шестиугольника и квадрата)

    Женщине не хватит шкатулки для драгоценностей, но попробуйте этот набор форм для шкатулок! В набор входят 3 самые распространенные формы: сердце, квадрат и шестигранник.Они довольно маленькие и подходят для колец, маленьких сережек или, может быть, ключей или монет.

    Если вы мастер, вы можете использовать эти ящики для хранения материалов.


    Комплект форм с подвесной планкой в ​​виде оленя и органайзером на подносе

    Этот набор идеально подходит для подарка, а поднос из эпоксидной смолы, который вы из него сделаете, станет отличным подарком близкому вам человеку. Многофункциональный органайзер для косметики с подставкой для кистей для макияжа, подставкой для губной помады, подставкой для колец, шкатулкой для украшений — все это расположено на большом подносе.

    Этот набор форм очень дешевый, учитывая, сколько штук вы получите — всего 14 долларов!

    Форма для полимерных колец

    Собери свою собственную коллекцию колец, почему бы и нет? Используйте эту силиконовую кольцевую форму для эпоксидной смолы и создавайте различные размеры и дизайны менее чем за 30 минут. Размеры доступны в пресс-форме от 17 до 23.

    Форма для серег для эпоксидной смолы

    Этот набор серег имеет множество вариантов парного комбинирования. Все формы достаточно геометрические: круглые, овальные, полукруглые и т.д.Некоторые элементы имеют длину до 3,5 см. В наборе только формочки, без крючков и аксессуаров.

    Полимерные формы для серег

    Если вы ищете богемные формы, взгляните на эту форму для сережек из эпоксидной смолы. Этот набор включает в себя не только 10 различных формочек для серег, но и крючки для серег, прыгающие кольца, беруши-гвоздики, латунные кольца. Это означает, что вы можете отлить и собрать свои серьги прямо сейчас!

    Отличный подарок моднице!


    Маятниковые формы для кристаллов

    Этот набор форм включает 13 различных форм и размеров хрустальных подвесок.Каждая форма изготовлена ​​из гибкого силикона, и даже если они маленькие, их все равно очень легко извлечь.


    Подвесная форма на 25 стилей для эпоксидной смолы (НАБОР)

    Если вы не любите кристаллы, вы можете попробовать эти 25 формочек для подвесок для изготовления украшений из эпоксидной смолы. В набор входят различные формы: кусочки пазла, обычные геометрические фигуры, каменные формы, маленькие формочки.

    В комплект также входят ложки для смешивания.


    Набор форм для изготовления ювелирных изделий

    Для тех, кто не любит тратить время на просмотр 400 страниц на Amazon, выбирая пигменты, формы, материалы для изготовления украшений, можно купить набор.В этот набор входят формы для подвесок, серег, браслетов, ожерелий, золотые булавки для глаз, серебряные булавки для глаз, 5 пластиковых мешалок, пластиковые ложки, пластиковые пипетки, ручная спиральная дрель (включая 4 насадки), 12 блестящих блесток, и сумка для хранения.

    Единственное, что вам нужно будет купить отдельно, это сама эпоксидная смола.


    Держатель кистей для макияжа

    Эта шестигранная форма-держатель щетки для эпоксидной смолы многоразового использования и изготовлена ​​из прочного и гибкого силикона.

    На самом деле, эта форма может работать как подставка для ручек, подставка для зубных щеток или небольшой горшок. Отличная многофункциональная форма для начинающих.

    Размер: Высота: 7,2см. Горловина чашки: 3см. Низ: 4 см * 3,4 см. Максимальная ширина: 6,6 см


    Маленькие формы для флаконов духов

    6 красивых миниатюрных флакончиков для духов – это просто нечто очень аристократичное и элегантное. Простые в использовании и легко извлекаемые силиконовые формы подходят для эпоксидной смолы, глины, мыла, гипса, шоколада и т. д. Все 6 бутылок имеют разную форму!

    Эти силиконовые формы подходят для пищевых продуктов.Отварить и вымыть перед использованием съедобных материалов.


    Форма из гребенчатой ​​смолы

    В этом наборе есть 2 немного разных формы для расчесок, но сам бренд Souarts предлагает множество разных форм для расчесок. Прочные силиконовые формы с реалистичным дизайном. Может стать отличным подарком для женщин-членов семьи.


    Зеркальная форма для эпоксидной смолы

    Большинство наборов формочек для расчесок также включают зеркало, что делает их идеальной парой. В этом наборе есть все: 4 формы для расчесок и 4 зеркала разных стилей.Простые зеркала включены.


    Формы для шпилек

    Этот набор заколок содержит 3 формы для заколок разных стилей и 27 настоящих металлических заколок для волос — вы можете очень быстро собрать целую коллекцию.


    Силиконовая форма для браслета

    Этот набор форм для браслетов и колец включает в себя всего 9 предметов: 3 формы для колец (размеры 16-18) и 6 браслетов (размеры 54-90 мм). Они круглые, дизайн формы очень простой, но вы можете создать уникальный стиль с помощью пигментов, хлопьев, сухоцветов и т. д.


    СВЕЧИ И ПОДСВЕЧНИКИ

    Круглые текстурированные подсвечники Полимерная форма

    Эти 2 подсвечника Tealight имеют форму сферы и два разных узора: круги и ромбы. Они идеально подходят для украшения дома и мероприятий.

    Если нет в наличии на Amazon, попробуйте магазин IntoResin, вот прямая ссылка на эти подсвечники.


    Подсвечники Lotus Tealight Держатели для смолы

    Красивый и простой подсвечник — форма в форме лотоса для эпоксидной смолы, гипса, глины и других материалов.В наборе 2 одинаковые формочки. Вы можете использовать его не только как подсвечник, но и как небольшой ящик для хранения.

    Диаметр 2,99 дюйма.


    Набор форм из смолы для легких цилиндров

    В этом наборе классическая цилиндрическая форма сопровождается двумя деревянными подставками с подсветкой с питанием от USB — вы можете сделать свой проект из смолы сияющим!

    Добавьте цветы, хлопья фольги и залейте смолой. Установите его на одну из подставок с подсветкой и вуаля — у вас есть ночная настольная лампа.

    С глиной или гипсом такого эффекта не будет, так как единственная эпоксидная смола прозрачна.


    Прямоугольные и квадратные формы для свечей

    Стиль — это простота. Этот набор из 7 прямоугольных и квадратных форм подойдет для изготовления свечей, демонстрации образцов цветов или насекомых из эпоксидной смолы или домашнего декора.


    Смоляная форма для сферической лампы

    Готов к использованию и осветит вашу комнату – набор из 2 круглых ламп на подставках. Шикарный подарок и украшение для дома!

    Размеры: 1 смола для сфер диаметром 80 мм и одна смола для сферы 65 мм.


    КАШТЫ И ЯЩИКИ
    Форма для цветочных горшков для суккулентов

    В этот набор входят 3 формочки из смолы для горшков для небольших растений 3-х различных форм: шестиугольника, восьмиугольника и формы сердца.

    Формы подходят для эпоксидной смолы, джесмонита, цемента, гипса, глины.


    Формы для горшков

    Если вам нужен горшок большего размера, обратите внимание на эти 2 восьмиугольные формы для горшков из смолы. Высота формы около 3,5 см.


    Текстурированный ящик для хранения

    Этот текстурированный ящик для хранения можно легко использовать и как горшок, если вы не будете использовать крышку. Отлично работает со смолой, джесмонитом, гипсом или цементом!

    Если после отливки крышка недостаточно плотно прилегает к горшку, слегка отшлифуйте ее.


    Форма для ящика для хранения гроба из смолы на Хэллоуин

    Чтобы создать украшения для вечеринки в честь Хэллоуина, используйте форму для гроба на Хэллоуин. Выглядит немного жутковато для меня, но я видел много готовых работ в Интернете.Конечно, вы можете использовать его не только на Хэллоуин, если вам нравится стиль, дерзайте — это может быть красивая шкатулка для хранения украшений.


    Силиконовая форма для банки

    Еще один вариант хранения из эпоксидной смолы – баночка. Возможно многократное использование: для меда, мелких сладостей, украшений, свечей и т. д.

    Хотя эпоксидная смола в краткосрочной перспективе безопасна для пищевых продуктов, убедитесь, что вы используете пищевую эпоксидную смолу для банки, в которой будете хранить что-то съедобное.


    ДОМАШНИЙ ДЕКОР
    Форма для подвески с 12 созвездиями

    Изначально этот набор форм создавался для изготовления подвесного украшения для дома с 12 созвездиями.Но, на самом деле, вы можете использовать все детали по отдельности, если хотите.

    В набор входят 3 упаковки форм для изготовления ювелирных изделий, 12 стальных золотых букв созвездия, 20 крючков для ювелирных изделий, пеньковая веревка и очень простая ручная дрель.


    Формы для настенных переключателей для эпоксидной смолы

    Почему бы не сделать красивые выключатели для дома? Любой цвет и дизайн, который вам нравится, но вы также можете менять дизайн столько раз в течение года, сколько пожелаете! Вы можете сделать специальные тарелки для больших праздников, таких как Хэллоуин или Рождество.

    В комплект входят 6 различных форм для крышки выключателя.


    Форма для шахматной доски для эпоксидной смолы

    Я люблю играть в шахматы, а ты? Из смолы вы можете сделать шахматную доску, набор из 16 3D-фигур, и в этот набор также входят формы для шашек.

    Сделайте шахматную доску своими руками в классическом стиле или в ярких цветах, или с хлопьями фольги, сушеными цветами и ракушками. Будь креативным.


    Формы Domino для эпоксидной смолы

    Добавьте домино в свою коллекцию настольных игр DIY.В комплект входит многоразовая силиконовая форма с полостью. Размер: 2 дюйма x 1 дюйм x глубина 0,39 дюйма. Форма очень гибкая и прочная, легко снимается с формы.

    Тем более, что эта форма изготовлена ​​из пищевого силикона, так что вы можете сделать съедобное домино!


    Набор смоляных форм для геометрических фигур
    Базовый набор форм для геометрических фигур

    включает в себя сферы, кубы, пирамиды, квадраты и круглые силиконовые формы. Они долговечны, многоразовые, просты в использовании, не прилипают и легко чистятся.Вы можете сделать мыло, украшения из эпоксидной смолы, свечи, подставки или бомбочки для ванны.

    Размеры: квадрат 4,2×4,2, круг 3,4″, куб 1,9×1,9″, сфера 2,7″, пирамида 1,9×1,9×1,9″.

    В комплект также входят мерный стаканчик на 100 мл и пять пластиковых пипеток на 3 мл.

    Более 8000 начинающих и опытных мастеров оценили и заказали на Amazon.


    Форма геометрического льва

    Супер стильная форма для геометрического льва. По сути, это форма для свечей, но с эпоксидной смолой можно сделать фигурку для декора дома или подарок человеку, родившемуся в августе.

    Несмотря на геометрические детали, эта силиконовая форма легко снимается и чистится. Это также многоразовое использование, конечно.


    Подставки для книжных страниц

    Я сделал чтение 10 страниц научно-популярной книги частью своего распорядка дня. Так что я нахожу эту форму для эпоксидной смолы, чтобы сделать подставку для книжной страницы чрезвычайно полезной!

    В этом наборе 10 разных стилей и форм подставок для страниц: от сердца до дельфина.


    Полимерная форма для закладок

    Для книголюбов еще один вариант – не подставка для страниц, а настоящая закладка.В наборе есть прямоугольные формочки для закладок 2-х размеров и набор разноцветных кисточек.

    Очень простая в использовании форма и быстрый подарок.


    Форма для лунного вечного календаря

    Очень интересный подарок или декор для дома – лунный вечный календарь, который подскажет дату и фазы Луны.

    Это может быть не самый простой проект для новичка, но определенно увлекательный. Вы получите 3 формочки 3 разных частей календаря, которые нужно отлить и собрать.


    Смола для держателей телефона

    Захваты для телефонов — довольно популярные аксессуары для телефонов, и с помощью эпоксидной смолы вы можете сделать свой собственный захват. В набор входит форма и 2 ручки: черная и белая.


    Смола для подставки для телефона

    Набор пресс-форм для подставки для телефона своими руками подходит для смартфонов с диагональю экрана 4-8 дюймов. Он состоит из 2 частей, которые необходимо отлить отдельно, а затем собрать. Он также может быть портативным, что делает его удобным для путешествий — вы можете смотреть фильмы на своем телефоне или проводить встречи в масштабе.

    Размеры: 3,54×8″ и 3,54×4,3″


    Полимерная форма для ручки
    Ручки DIY

    из эпоксидной смолы сейчас очень популярны. Набор BuQiuRen включает в себя 3 формочки разных стилей и 45 шариковых ручек (черные чернила).

    Простой в изготовлении подарок учителю или персонализированные канцелярские принадлежности.


    Держатель для ложек Полимерная форма

    Много кухонных принадлежностей можно сделать из эпоксидной смолы. Самый простой из них — поднос, а вот другой, менее популярный вариант — сделайте подставку для ложек своими руками, и она станет отличным подарком маме или бабушке.

    Эта миндалевидная форма из смолы для держателя ложки имеет следующие размеры: 9,2×4,7×1,8 дюйма.


    Формы для пепельниц

    В набор входят 2 основные формы для лепки пепельниц: квадратная и круглая. Размеры: 9,8*9,8*3,2 см (квадратная форма), 11*11*2,8 см (круглая форма).

    Простые и легкие в использовании силиконовые формы для извлечения и очистки.


    Формы для диспенсеров для ванной

    В набор для ванной входит одна большая форма-баночка и две помпы: золотая и серебряная.Прост в использовании и сборке даже для новичков.

    Эту банку точно можно использовать и на кухне.


    Набор форм для Хэллоуина

    Чувствуете себя творчески в канун Хэллоуина? Вот набор из 7 форм для Хэллоуина: много форм для эпоксидной смолы в виде тыквы, силиконовая форма для клена для Хэллоуина и одна смешанная маленькая форма для летучей мыши и призрака.

    Может стать отличным развлечением для детей!


    Пресс-форма для пяти трехмерных фигур

    Чисто декоративные молды – женские и мужские формы тела.Но, если использовать вместо эпоксидной смолы, можно быстро сделать красивые свечи.

    В набор входят 5 форм тела: 2 мужчины, 2 женщины и одна беременная женщина.


    ДРУГОЕ

    Силиконовые формы Alphabet + Цифры

    Набор силиконовых форм «Алфавит и цифры» состоит из 3 форм: одна для цифр, одна для заглавных букв и одна для строчных букв. Буквы будут высотой 0,78 дюйма (2 см), и вы можете использовать их для эпоксидной смолы, для украшения торта, для изготовления украшений или даже для учебного процесса ваших детей.


    Формы для ключей из силиконовой смолы в виде зодиака

    Ювелирные украшения или брелок Zodiac станут идеальным персонализированным подарком или аксессуаром. В этом наборе есть формы для всех знаков зодиака и 8 цветов с голографическими блестками. Вам нужна только эпоксидная смола, чтобы начать литье.

    Каждая форма имеет 4 знака, каждый знак примерно ±3 см.


    Руны Смола для эпоксидной смолы

    Для некоторых людей руны являются очень сильными символами. Если вы один, вы можете сделать свой собственный набор рун из эпоксидной смолы.

    С помощью этой формы можно также отлить кулон.

    В набор входят 27 рун и 12 цветных блесток. Каждая руна 2×3 см.


    Доска для спиритических сеансов и форма для эпоксидной смолы

    Очень духовным подарком может быть эта доска для спиритических сеансов, которую вы отливаете из смолы! В комплект входит доска в готическом стиле и 6 разных стилей планшетов (4 больших и 2 маленьких).

    Размеры: 6,8 x 5,5 x 0,37 дюйма (доска), 3×3 дюйма (большая планшетка), 1,5×1.5 дюймов (маленькая планшетка).


    Формы из смолы для камней чакр

    Некоторые духовные люди верят, что физические символы могут укреплять чакры. Если ваш друг увлекается йогой или практикует тантру или рейки, он оценит ваш подарок.

    В набор входят 7 каменных форм для чакр. На каждой форме выгравирован символ чакры. Диаметр 1,5 дюйма.


    Форма для хрустальных камней

    Кристаллы эпоксидной смолы выглядят очень натурально и служат прекрасным декором для дома.В наборе 4 формочки для выращивания кристаллов, например кварцевых камней.

    Вы также можете использовать их для изготовления ювелирных изделий из различных материалов, таких как воск, гипс, глина и т. д.


    Смола для корпуса зажигалки

    Для тех, кто любит небольшие подарки и индивидуализирует все, что видит, почему бы не сделать футляр для зажигалки из смолы?

    В этом наборе 2 размера зажигалок: J3 (2,6×1,4×0,99 дюйма) и J5 (2,2×1,4×0,99 дюйма).

    Однако проблема с некоторыми нестандартными чехлами обычно заключается в том, что они не подходят.Так что будьте осторожны!


    Форма черепа

    Одним из классических украшений современного интерьера является череп. Череп из эпоксидной смолы станет стильным декором, особенно если использовать многоразовую форму для эпоксидной смолы и отливать разные стили черепов. Один с блестками и сухоцветами может выглядеть очень элегантно.

    Эта форма безопасна для пищевых продуктов, так что вы даже можете сделать несколько шоколадных или ледяных черепов на Хэллоуин.

    В комплект входит воронка, облегчающая процесс лепки.


    Набор круглых силиконовых форм для ключей 

    Простота прекрасна. Этот набор содержит простые круглые смоляные формы для брелоков 2 размеров, 20 металлических круглых брелоков и 20 разноцветных кисточек.

    Размеры: большой круглый — 2,7 дюйма (7,3 см), маленький — 1,7 дюйма (4,8 см).


    Стартовый набор форм для литья силиконовой смолы из 342 шт.

    Ищете набор для лепки, который не даст скучать? В этом наборе 300 различных предметов для игры! Удивительный подарок для новичка — формочки «все в одном» с инструментами и блестками.

    В набор входят азбука, цифры, формы для изготовления украшений, кристаллы и многие другие элементы для литья.


    Форма «Пегас»

    Совершенно впечатляющая форма для эпоксидной смолы – пегас. Вы можете использовать его для отливки эпоксидной смолы, а также свечей или мыла. Силикон подходит для пищевых продуктов, поэтому вы можете даже сделать Пегаса из белого шоколада. Мне нравится, как детализированы крылья и мускулы!

    Размер формы: 7*8,5*1,3 см.


    Форма для 8 маленьких животных

    Я не мог составить список плесени без животных.Идеальное время для хобби для вас и ваших детей, хорошее маленькое мыло или свечи.

    В набор входят 8 формочек животных: единорог, медведь, кролик, олень, собака, свинья, кошка и волк. Все они довольно маленькие – всего пару дюймов.


    7 видов формочек для ракушек

    Вы можете использовать эти формы для ракушек исключительно в декоративных целях или для изготовления украшений. Силиконовая форма безопасна для пищевых продуктов, так что вы также можете формовать шоколад.

    Все ракушки имеют разную форму.


    Форма для эпоксидной смолы своими руками

    Несмотря на то, что все силиконовые формы доступны по цене и пригодны для повторного использования, вы можете легко сделать свою собственную форму для литья смолы, джесмонита, глины, мыла или любого другого материала.

    С современными технологиями легко создать собственную пресс-форму, плюс многие производители продают стартовые наборы для изготовления пресс-форм с подробными инструкциями. Например, набор для изготовления силиконовых форм или этот набор из алюминиевого сплава, если вы хотите сделать форму, безопасную для пищевых продуктов.

    Что нужно для изготовления силиконовой формы:
    • Ссылка.Объект, который вы хотите скопировать и создать форму.
    • Набор силиконовой резины – это универсальный формовочный материал.

    При использовании комплекта для литья вы будете выполнять практически одни и те же шаги, независимо от того, какую марку вы покупаете:

    1. Вам нужны равные части обоих активных соединений. Тогда соотношение 1:1.
    2. Хорошо перемешайте до однородной консистенции без пузырьков воздуха и комочков.
    3. Тщательно накройте предмет, слепок которого вы хотите сделать. Убедитесь, что вы покрыли все детали и углы.Этот шаг имеет решающее значение для качества будущей формы.
    4. Дать высохнуть. В зависимости от комплекта это может быть 20 – 25 минут.
    5. Извлеките форму и оставьте на 6-8 часов, чтобы форма полностью затвердела.

    Как использовать форму для эпоксидной смолы?

    ПОДОГРЕВНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ ФОРМ ИЗ СИЛИКОНОВОЙ СМОЛЫ:

    1. Всегда содержите литейные формы в чистоте. Перед каждым использованием проверяйте, чтобы поверхность была гладкой и не имела трещин.

    2. Перед извлечением из формы всегда ждите, пока деталь полностью затвердеет.Даже если эпоксидке или цементу требуется всего 10-25 минут для схватывания, это не означает, что проект готов выйти из формы. Подождите 24 часа!

    3. При извлечении из формы вы можете использовать спрей для удаления смолы и дать ему высохнуть в силиконовой форме, чтобы продлить срок службы ваших форм. Если у вас его нет, вы можете использовать детскую салфетку или каплю мыльной воды в качестве разделительного средства, а затем проложить путь к форме из силиконовой смолы и протолкнуть изделие снизу.

    4. При необходимости очистите силиконовые формы мыльной водой или медицинским спиртом, затем протрите насухо мягкой тканью.Не замачивайте их.

    5. Держите силиконовую форму из смолы вдали от прямых солнечных лучей, пыли и огня. Некоторые силиконовые формы устойчивы к замораживанию и микроволновой печи.


    Форма для эпоксидной смолы FAQ

    Что можно использовать для эпоксидной формы?

    Эпоксидная форма представляет собой силиконовую форму. Обычно они универсальны. Вы можете искать силиконовые формы, формы из смолы, формы для литья. Обычно одна и та же форма подходит для различных материалов, включая цемент, глину, эпоксидную смолу, мыло, воск и даже шоколад,

    .
    Какая форма для эпоксидной смолы лучше?

    Если вы заливаете эпоксидную смолу, используйте силиконовые формы с гладкими поверхностями.Выбирайте формы, которые легко демонтировать и использовать повторно. Лучшая форма и размер зависят от вашей идеи, смотрите мой ТОП-10 подборок эпоксидной смолы для лепки.

    Можно ли использовать силиконовые формы для эпоксидной смолы?

    Да, силиконовые формы универсальны, и вы можете лепить эпоксидную смолу с силиконовыми многоразовыми формами.


    Если вы хотите использовать эти формы с другими материалами, попробуйте Jesmonite или быстротвердеющий цемент. Вот краткое руководство для вас: Ultimate Jesmonite Starter Kit и 8 альтернатив Jesmonite США.

    Смола для литья слякоти для изготовления полых деталей

    Что такое литье слякоти?

    Литейный материал вручную «растирается» в форме, создавая тонкий слой, в результате чего образуется полость, легкое литье [пример, справа].

    Преимущества

    • Малый вес
    • Требуется меньше материала

    Недостатки

    • Требует много времени
    • Требуется ручной труд
    • Толщина стенки отливки может варьироваться

    Типичные области применения

    • Реквизиты и дисплеи
    • Предметы искусства
    • Склеенные детали из бронзы
    • Прототипы

    Наша терминология: Различие между литьем слякоть и ротационным литьем заключается в следующем. что ротационное литье производится на машине ротационного литья/формования.Ротационная разливочная машина

    Подходящие смолы для литья шлама

    Не все литьевые смолы идеально подходят для литья шлама. Как правило, этот процесс не подходит для смол с время работы более пяти минут. Такой продукт, как наш полиуретановый пластик Poly 1512, рабочее время 22 минуты, потребуется более часа ручного вращения. Сделать это можно, но нереально.

    Литейная смола EasyFlo 120 (полиуретановый пластик) — это вариант в нашей линейке продуктов, который мы чаще всего рекомендуем для этого процесса.Он имеет соотношение смешивания 1A:1B, рабочее время 2-2,5 минуты и время извлечения из формы 15-30 минут. минут.

    EasyFlo 120 предназначен для постепенного затвердевания в течение рабочего времени, в отличие от «защелкивания» (как при отверждении). характеристики EasyFlo 60). Это постепенное сгущение в течение последних 30-45 секунд рабочего времени помогает чтобы обеспечить ровное покрытие.

    Эта смола обычно требует 5-10 минут ручного вращения. Если наносится несколько слоев, подождите ~10 минут перед нанесением следующего слоя (достаточно времени, чтобы смола «загустела» и не оторвалась от формы).Когда После нанесения последнего слоя подождите 20-30 минут, прежде чем вынимать отливку из формы.

    EasyFlo 120 можно окрашивать с помощью красителей PolyColor [доступны в черном, коричневом, синем, зеленом, красном, желтом и белом цветах].

     

    Как производить заливку шламом

    Литье шлама можно производить в открытой или закрытой форме. Небольшое количество смолы заливается в форму, а затем форма вручную вращается во всех направлениях до тех пор, пока тонкий слой смолы не покроет форму, создав полую часть.

    Мы рекомендуем использовать достаточное количество смолы для создания отливки толщиной ~ 1/4 дюйма, для которой может потребоваться от 2 до 3 покрытий. К определите, сколько смолы необходимо использовать, оцените площадь поверхности формы и умножьте на толщина слоя, который вы собираетесь наносить. Возьмите это число и разделите на удельный объем литейная смола. Это приведет к количеству фунтов, необходимых для литья.

    Пример:

    8,0″ Д ​​x 8,0″ Ш x 0.125″ (толщина первого слоя смолы) = 8,0 дюймов³ .

    8,0 дюймов³ ÷ 26,9 дюймов³/фунт (удельный объем жидкого пластика EasyFlo 120) = ~0,29 фунта

    Полые детали для обратной заливки материалов, таких как пенопласт. Оба жесткие часто используются эластичные пенопласты:

    • Жесткий пенопласт
    • Гибкий пенопласт

    Хотите обсудить свой проект с сотрудником службы технической поддержки Polytek?

    Позвоните нам по телефону 800.858,5990.

    Напишите нам по адресу [email protected]

    Заполните эту простую контактную онлайн-форму.

    50 советов по работе со смолой

    Итак, вы хотите работать со смолой? Может быть, вы только начинаете увлекаться хобби и не знаете, с чего начать… или, может быть, вы какое-то время играли со смолой, но готовы перейти на новый уровень!

    Я уже некоторое время работаю со смолой, поэтому решил собрать все свои лучшие советы, хитрости и советы и собрать их в один общий список… мои 50 советов по работе со смолой!

    Так что, если вы новичок или только смотрите на свой следующий шедевр, я надеюсь, что в этом списке есть что-то для вас!

    Советы по работе со смолой

    1.Просто начни!

    Это не так страшно, как вы думаете! Работа со смолой может показаться пугающей, но как только вы начнете, вы удивитесь, почему не начали раньше! Конечно, между «быть страшным» и быть дорогим полимером может быть трудным хобби. Вы беспокоитесь, что сделаете ошибки!

    ВЫ ПОЛУЧИТЕ! К счастью, смолу обычно можно исправить с помощью другого слоя или путем шлифовки дефектов … просто посмотрите этот урок о том, как удалить волосы/пыль/грязь со смолы, и вы будете готовы исправить свою первую часть!

    2.Прочтите Инструкцию

    В зависимости от типа используемой смолы (марка, скорость отверждения…) инструкции будут различаться. К счастью, смоляные пирожки у вас есть… с инструкциями на коробке каждой марки смолы. Так что независимо от того, используете ли вы смолу или нет, обязательно внимательно прочитайте инструкции к новой марке.

    4. Смола затвердевает долго

    Выберите для работы место, где вас никто не побеспокоит… или работайте на противне/сковороде для выпечки, чтобы вы могли перемещать свою работу для отверждения за закрытыми дверями.

    5. Работа в хорошо проветриваемом помещении

    Смола

    может вызвать у вас ужасную головную боль (для начала), поэтому наденьте вентилятор и работайте в помещении с большим потоком воздуха. Ваши легкие будут вам благодарны!

    6. Температура имеет значение:

    Если будет слишком жарко, смола затвердеет слишком быстро, если будет слишком холодно, смола останется липкой (и не затвердеет!). Это Златовласка ремесленного мира. Обязательно ознакомьтесь с прогнозом погоды, избегайте дождя и проливных дождей при температуре от 70 до 72 градусов… в самый раз.

    7. Не заливайте смолу во время дождя

    Златовласка… помнишь? Златовласка!

    8. Всегда защищайте рабочую поверхность

    Даже если вы работаете на поверхности, вам все равно, что скопление смолы сделает вашу поверхность неровной. Что не очень хорошо для будущих проектов. Для начала положите бумагу для замораживания, а затем используйте противень с силиконовым ковриком для своих проектов… легко моется (это уровень!).

    9. Не держите еду/воду на рабочей поверхности

    Поверьте мне… еда/вода и токсичные химикаты несовместимы! Мне нравится держать воду под рукой (сеанс заливки смолы может длиться несколько минут), но держите ее подальше от химикатов… и убедитесь, что у нее есть крышка!

    Даже если он не предназначен для смолы! Вы можете использовать формы для выпечки или даже формы для конфет… если они сделаны из силикона, все готово.

    Продолжить чтение

    11. Силиконовые формочки для льда Dollar Store…

    Они бывают миллионов разных форм и отлично подходят для начинающих! Кроме того, они не обходятся в кругленькую сумму, так что вы можете выбрать несколько для разнообразия.

    12. Используйте разделитель для пресс-форм!

    Если у вас есть пластиковая форма, небольшое количество смазки для формы позволит вам быстро и легко удалить смолу. Подумайте о масле в сковороде… аналогичная концепция и аналогичные результаты!

    13.Используйте правильную смолу для проекта

    Не все смолы одинаковы… некоторые предназначены для глубокой заливки, тогда как другие идеально подходят для неглубоких безелей ювелирных изделий. Использование подходящей смолы для проекта, над которым вы работаете, — это первый шаг.

    14. Работаете с Cool Resin?

    Нагрейте его в ванне с теплой водой в течение 2-5 минут, чтобы нагреть его и избежать образования пузырьков.

    15. Работаете с горячей смолой?

    С другой стороны, если ваша смола слишком горячая, подождите, пока она остынет.Теплая смола быстро отвердевает, что дает вам меньше времени на завершение проекта.

    16. Измеряйте точное количество!

    Слишком много отвердителя, и изделие затвердеет слишком быстро, недостаточно отвердителя, и оно может никогда не затвердеть! Обязательно следуйте инструкциям на смоле и отмерьте точные порции частей a и b.

    17. Смешивайте МЕДЛЕННО!!!

    Энергичное, быстрое смешивание создает пузыри… пузыри вам не друзья.Избегайте этих ужасных пузырьков, медленно перемешивая со дна!

    18. Тщательно перемешайте

    Помимо медленного и равномерного смешивания, вам также необходимо убедиться, что компоненты a и b тщательно перемешаны. Самый простой способ сделать это — часто очищать стенки и дно чашки. Таким образом, вы будете знать, что каждая капля смолы будет потеряна.

    Не все красители одинаковы (но у меня есть основной список, если вы ищете способы окрашивания смолы!).Лучший совет, который я могу вам дать, когда дело доходит до красителей, это следить за их соотношением… вы хотите, чтобы краска не превышала 1 часть акриловой краски на 10 частей смолы. Идеально!

    Продолжить чтение

    20. Работайте быстро

    Как только вы начнете смешивать смолу, вы будете готовы к работе, поэтому убедитесь, что все необходимое находится рядом. Нет ничего хуже, чем бегать в поисках красок или блесток, пока ваша смола медленно застывает в чашке для смешивания.

    21. Используйте белые спиртовые чернила

    В отличие от цветных спиртовых чернил, которые обычно плавают на обратной стороне смолы, белые спиртовые чернила тяжелее… поэтому они помогают притягивать остальные чернила к поверхности изделия. Вот как вы получаете красивые эффекты звездообразования, которые вы видите в подставках и других проектах из смолы!

    22. Крошечные включения могут означать МНОГО пузырей

    Нанесите смолу на включения с мелкими деталями… таким образом крошечные пузырьки не будут застревать между всеми деталями.

    23. Силикон собирает пыль

    Используйте утиную ленту, чтобы убедиться, что на силиконовой форме нет пыли, прежде чем заливать в нее смолу.

    24. Смола НЕНАВИДИТ влагу

    Лайк серьезно ненавидит это. Так что не поливайте в очень влажные дни или дни, когда идет дождь, или если в вашей плесени есть вода … основы, дорогая. Вернуться к основам.

    С тубусом из 100% силикона вы можете сделать форму произвольной формы любой формы, которую вы можете нарисовать (или обвести!).Следуйте полному руководству ниже, чтобы сделать свой собственный!

    Продолжить чтение

    26. Лопайте пузыри, пока они не засохли

    При смешивании смолы образуются пузыри… Просто так это работает. Вы можете использовать тепловую пушку или горелку, чтобы лопнуть эти пузыри и оставить гладкую поверхность без пузырей.

    27. Горячие и силиконовые формы несовместимы

    В то время как тепловые пушки безопасны для силиконовых форм, использование горелки над силиконовой формой может расплавить форму, вызывая проблемы.Конечно, тепловые пушки работают не так быстро, как горелка… поэтому используйте для работы правильный инструмент.

    28. Фен может работать в крайнем случае

    С помощью фена можно лопнуть надоедливые пузыри, но он не лопнет столько пузырей, как фен… и он больше перемещает смолу. Конечно, если вы хотите переместить смолу, идеальным решением будет фен.

    29. Подождите 4-5 часов между заливкой слоев

    Смола

    должна частично застыть между слоями, поэтому убедитесь, что у вас достаточно времени для этого.Особенно, если вы хотите добавить различные включения или краски к слоям!

    30. ВСЕ Смола Желтые…

    НО некоторые марки желтеют быстрее. Прозрачная смола, скорее всего, пожелтеет, а затем побелеет, поэтому обязательно используйте кристально чистую смолу при заливке прозрачных смол.

    Неуровневые проекты могут привести к наклону готовой детали… что может быть проблемой, когда вы делаете такую ​​деталь, как этот трехъярусный лоток. Не говоря уже о том, что вся смола будет скатываться на одну сторону детали, разрушая ваш дизайн.

    Продолжить чтение

    32. Не трогайте свой проект, пока он не будет вылечен

    Вы можете случайно испортить покрытие, оставить отпечатки пальцев или вытянуть незастывшую смолу странными фигурными узорами. Нехорошо!

    33. Просто не трогайте смолу

    Он токсичен, вы все… он может оставить вашу кожу красной, зудящей и раздраженной. Всегда надевайте перчатки при работе со смолой… это к лучшему.

    34. Прикройте свой проект, чтобы вылечить

    Когда ваш проект будет закончен, обязательно накройте его куском картона или листом пластика. У меня были бродячие собачьи волосы, пыль и даже мухи, приземлившиеся на мою смолу ( и вылечить) , оставив мою готовую работу с гадостью прямо посередине.

    35. Дважды проверьте свою смолу, прежде чем покрывать ее.

    Даже если вы считаете, что поверхность вашего предмета великолепна, дважды проверьте ее на предмет случайной пыли или гадости.Иногда маленькие волоски трудно заметить, поэтому используйте фонарик и осмотрите каждый квадратный сантиметр.

    36. Найти волос?

    Если вы обнаружите в своей смоле клочок волос или немного пыли, но она начала затвердевать, просто ударьте по месту тепловым пистолетом. Нагрейте область, пока смола не начнет размягчаться, а затем удалите гадость.

    37. РАССЛАБЬТЕСЬ!

    Большинство ошибок поправимо. Независимо от того, удаляете ли вы гадость или добавляете новый слой смолы, вы почти всегда можете решить проблему.Даже противных жуков, застрявших в вашем изделии, можно отшлифовать и покрыть смолой. Легко пиздец.

    38. Не позволяйте своим кошкам находиться рядом со смолой

    В дополнение к тому, что токсичная смола вредна для кошек (легкие маленького котенка не приспособлены для работы со смолой), есть еще уравнение кошачья шерсть + смола. Поверь мне… это нехорошо.

    39. Очистите пластиковые стаканчики!

    Если вы можете использовать силиконовые чашки для смешивания смолы… ее намного легче чистить! Если у вас нет силиконовых чашек для смешивания, не забудьте вытереть смолу с пластиковых чашек, пока они еще влажные.Потом вы сможете использовать их снова и снова.

    40. Пролитая смола?

    Пока смола еще влажная, вы можете использовать ацетон или денатурированный спирт для очистки пятен от смолы. Только не забудьте надеть перчатки

    41. Храните смолу надлежащим образом.

    Это значит подальше от света! Убедитесь, что ваша смола хранится в сухом, темном месте при комнатной температуре (с плотно завинченной крышкой!) между проектами.

    42.Открытые бутылки со смолой имеют срок годности.

    Как молоко! После того, как вы откроете свою смолу, у вас будет 30-60 дней, чтобы закончить всю бутылку, прежде чем она испортится.

    Мне нравится использовать смола Amazing Clear Cast Resin, которая безопасна для пищевых продуктов после отверждения в течение 7 дней.

    Продолжить чтение

    44. НЕТ смолы, которую можно мыть в посудомоечной машине или в микроволновой печи.

    Это означает, что вам придется вручную стирать любые изделия из смолы, которые вы захотите добавить в свою коллекцию.Это нормально для нескольких дополнительных порций (например, салатных тарелок!), но, вероятно, не подойдет для повседневных блюд.

    45. Влажный силикон устойчив к смоле…

    Поэтому убедитесь, что ваш силикон на 100% отвержден, прежде чем заливать смолу в силиконовую форму DIY. Просто поверь мне в этом.

    46. Верхнее покрытие Matte Resin для придания блеска

    Некоторые формы (особенно формы для выпечки) оставят ваш проект матовым. Просто добавьте глянцевое верхнее покрытие из смолы, чтобы придать блеск матовому изделию.

    47. Предварительно просверлите смолу, чтобы избежать ее растрескивания.

    Меньшее отверстие предотвратит растрескивание смолы, когда вы вернетесь, чтобы сделать большее отверстие! Основы для сверления действительно…

    Если у вас есть изделие, которое требует много шлифовки (например, эти нестандартные салатные тарелки!), используйте Dremel, чтобы получить такую ​​же чистую, полированную поверхность с меньшими затратами.

    Продолжить чтение

    49.Добавление верхнего слоя?

    Обязательно отшлифуйте всю поверхность изделия, а не только проблемный участок. Вы бы не хотели, чтобы эта надоедливая проблемная область выделялась еще долго после того, как вы добавили заливочное покрытие.

    50. РАЗВЛЕКАЙТЕСЬ!

    Лучший учитель — это опыт, даже если вы ошибаетесь! Веселитесь и наслаждайтесь поездкой!

    Ищете больше руководств по работе со смолой? Я тебя прикрыл!

    Ты просмотрел весь пост? Это значит, что ты один из моих новых любимых людей! Я хотел бы быть друзьями и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать о! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой собственный БЕСПЛАТНЫЙ планировщик краски…. так что вы можете легко отслеживать каждый цвет краски! С возвращением! Я хотел бы быть друзьями и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать о! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой собственный БЕСПЛАТНЫЙ планировщик красок …. чтобы вы могли легко отслеживать каждый цвет краски!

    Родственные

    Как сделать форму для эпоксидной смолы

    Из эпоксидной смолы можно создавать потрясающие произведения искусства. Но вы должны использовать форму из материала, к которому эпоксидная смола не будет прилипать, например из полиэтилена.Акрил также часто используется для изготовления силиконовых форм для эпоксидной смолы. В этом блоге мы собираемся объяснить, как сделать эти формы.

    Как сделать свои собственные формы для смолы из HDPE

    HDPE, также называемый полиэтиленом (PE), практически не прилипает к другим материалам, даже к эпоксидной смоле. Так что это идеальный тип пластика для изготовления собственной формы для заливки эпоксидной смолы. Например, Эрик, один из наших клиентов, рассказал нам о своей идее эпоксидной формы для разделочной доски.Он сконструировал разделочную доску из пищевой эпоксидной смолы и кусочков дерева. Эрик сначала сделал контейнер из полиэтилена высокой плотности толщиной 3 мм (показан на фото ниже). Затем он поместил куски дерева на место и залил их эпоксидной смолой.

    Затем он оставил его сохнуть на несколько дней. Поскольку эпоксидная смола не прилипает к пластику, ее легко удалить из формы. Затем Эрик завершил свой проект, отшлифовав и отполировав разделочную доску. На фото ниже вы можете видеть снаружи форму из эпоксидной смолы толщиной 3 мм, закрепленную скотчем.Конечно, вы также можете прикрепить более толстые формы с помощью винтов. Мы рекомендуем герметизировать внутреннюю часть формы, чтобы она не протекла.

    Краткий обзор преимуществ эпоксидной формы из ПЭВП:

    • Материал не прилипает или плохо прилипает к эпоксидной смоле
    • Доступный
    • Вы можете отполировать HDPE до блеска
    • Можно заказать для размера
    • .
    • Доступны различные цвета и толщины

    Изготовление силиконовой формы из акрилового листа

    Можно купить готовые силиконовые формы, но можно сделать и самостоятельно из акрилового листа и жидкого силикона.В следующем видео один из наших клиентов, Тамара, шаг за шагом проведет вас через процесс изготовления силиконовой формы с использованием лазерного устройства и акрилового листа.

    Проиграть видео

    Изготовление силиконовой формы своими руками

    В этой демонстрации акриловый лист используется не в конечном изделии, а для изготовления формы. Листы гравируются лазером и вырезаются.Затем Тамара строит корпус вокруг своей конструкции и заливает его жидким силиконом. Когда он затвердеет, вы создали форму своего дизайна, которую теперь можете использовать для заливки эпоксидной смолы. Выгравированные части видны в отвержденной эпоксидной смоле.

    На изображениях ниже вы можете увидеть другие примеры форм, изготовленных Тамарой из акрилового листа. Она построила их, склеив несколько слоев акрила. Мы рекомендуем использовать клей Acrifix для склеивания этого материала.

    Подсказка: Хотите узнать больше о том, как приклеить лист акрила? Посетите наш блог: Приклеивание акрила: все, что вам нужно знать.

    Хотите сделать форму для эпоксидной смолы самостоятельно?

    Мы вдохновили вас сделать форму для эпоксидной смолы? В нашем интернет-магазине вы найдете все необходимое, в том числе акриловый лист для изготовления силиконовых форм и широкий ассортимент полиэтилена. Возможно, у вас есть свой дизайн и вы хотели бы, например, иметь форму с фрезерованным краем, как показано на видео? Вы можете загрузить свой дизайн в виде файла DXF.Если у вас есть вопросы об этом блоге или наших продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

    Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

    .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.