Насос делается из:
• электромотора 775 (или похожего), такой продается на АлиЭкспресс;
• фитинг для труб ПВХ, который послужит корпусом насоса.

Как изготовить водяной насос в домашних условиях

Аппарат отбрасывает струю приблизительно на 1 метр.

Вот такой полезный в хозяйстве насос можно сделать с небольшими вложениями своими руками!

Центробежный насос своими руками — Как сделать насос из дерева

Узнайте, как построить базовый центробежный насос, а также протестируйте конструкцию лопастей с помощью вычислительной гидродинамики. Вы также можете скачать PDF-шаблоны для этого насоса ЗДЕСЬ.

SimScale обеспечивает мгновенный доступ к вычислительной гидродинамике (CFD), а также к анализу методом конечных элементов (FEA) более чем 200 000 пользователей. SimScale перенесла технологию моделирования физики с высокой точностью из сложного и недорогого настольного приложения в удобное облачное приложение, доступное через модель ценообразования на основе подписки.

Попробуйте SimScale бесплатно: ➡️ https://bit.ly/2N9Ugmt

Поскольку он основан на облаке, установка не требуется, просто зарегистрируйтесь на веб-сайте, чтобы получить бесплатную учетную запись сообщества, прежде чем покупать годовой план. См. Расценки: ➡️ https://bit.ly/2BnbHNA Вебинары CFD и FEA по HVAC, промышленному и турбомашинному оборудованию: ➡️ https://bit.ly/3diSiuD Блог SimScale об отраслевых приложениях и советах по проектированию ➡️ https://bit.ly / 3ddwtwx

Учебное пособие по SimScale: ➡️ https://bit.ly/2Yhws6A

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть руководство YouTube.

Как сделать насос

Это насос, который мы создали. Это центробежный насос, сделанный в основном из дерева и пластика, и он приводится в движение двигателем постоянного тока с контроллером скорости с широтно-импульсной модуляцией. Затем мы запустили насос на разных скоростях, чтобы посмотреть, как он работает.

Как видите, этот насос используется в системе с открытым контуром, обеспечивая циркуляцию воды между резервуаром, насосом и затем обратно в тот же резервуар. Это аналогичная установка на стороне конденсатора чиллера с водяным охлаждением, который используется для крупномасштабного кондиционирования воздуха в высотных коммерческих зданиях.Вода проталкивается через теплообменник чиллера, чтобы забрать нежелательное тепло из здания, и затем оно направляется в градирню на крыше, вода распыляется, чтобы отвести тепло в атмосферу, а затем уже охладиться. накапливается в поддоне градирни и возвращается к чиллеру, чтобы собрать больше тепла.

Используя эту систему, мы поддерживаем такое же давление всасывания на входе насоса.

Если насос работает с отдельным резервуаром, уровень воды на входе изменится, как и давление, что приведет к изменению производительности насосов.Чтобы бороться с этим, нам нужно будет долить то же количество воды, которое было удалено. Таким образом, легче вернуть воду обратно в тот же резервуар.

Центробежный насос довольно прост и состоит всего из нескольких частей. Основные из них — корпус насоса. Крыльчатка. Вал. Вход и выход. Некоторые подшипники и электродвигатель.

Наша конструкция выглядит так. У нас есть корпус насоса, крыльчатка и вал. Несущий дом. Впуск и выпуск и электродвигатель постоянного тока.

Модель насоса

Чтобы дизайн оставался простым, мы решили использовать легкодоступные материалы. Для корпуса насоса мы использовали морскую фанеру, это прочный материал, изготовленный с помощью водостойкого клея, с ним легко работать, и он часто используется для постройки лодок. Мы хотели видеть внутри насоса, как он вращается, поэтому мы решили использовать толстый лист акрила с резиновым уплотнением между ним и корпусом насоса. Для крыльчатки мы снова использовали акрил, потому что с ним легко работать, и его можно сплавить вместе с растворителем для образования прочного соединения.Вал изготовлен из резьбового стержня из нержавеющей стали с стопорными гайками из нержавеющей стали. Мы использовали нержавеющую сталь, потому что рабочее колесо будет погружено в воду, а нержавеющая сталь труднее ржавеет по сравнению с мягкой сталью. Трубы изготовлены из ПВХ, потому что он дешев и имеет очень низкий коэффициент трения. Фурнитура в основном была сделана из меди просто потому, что она была в наличии в нашем местном магазине. Для привода насоса использовался двигатель постоянного тока 775 с частотно-регулируемым приводом.

Используемые детали

PWM Регулировка скорости: http: // Engineerz.клуб / pwm-контроль скорости

775 Двигатель: http://engineerz.club/775-motor

Моторная муфта: http://engineerz.club/dc-motor-coupling

Стержень с резьбой: Стержень с резьбой M8 из нержавеющей стали

Дерево: морская фанера 12 мм

Акриловый лист: 12 мм http://engmind.info/acrylic-sheet

Источник постоянного тока: http://electricl.info/DC-Bench-Power-…

Чашка для воды: https://amzn.to/2NcnMIh

Труба: 22 мм барьерная труба ПВХ

Уплотнение: 2 мм, черная резина

Трубка лезвия: акриловая трубка OD 50 мм

Теперь, когда мы выбрали материалы, нам осталось только спроектировать насос.В центробежных насосах используется улитка, которая представляет собой расширяющийся канал вокруг рабочего колеса, который преобразует скорость воды в давление, а также способствует увеличению скорости потока.

У нас уже было несколько 70-миллиметровых дисков для крыльчатки, поэтому мы построили нашу спираль на основе этого и набросали грубую форму спирали в CAD.

Для конструирования лопастей рабочего колеса у нас есть 3 основных варианта. Лезвия могут быть загнутыми назад, прямыми или загнутыми вперед. Чтобы конструкция была простой в сборке, мы решили использовать отрезки 50-миллиметровой акриловой трубы, чтобы сформировать изгибы лопастей.Размеры трубы означают, что на крыльчатку можно установить только 5 лопастей. Мы просто использовали инверсию этой конструкции для крыльчатки с прямой кривой. Для прямого дизайна мы также будем использовать 5 лезвий из тонкого листа акрила.

Оценка производительности каждой конструкции рабочего колеса насоса

Чтобы оценить производительность каждой конструкции рабочего колеса насоса, мы использовали платформу SimScale CAE, которая любезно спонсировала это видео. SimScale обеспечивает мгновенный доступ к онлайн-расчетам гидродинамики, а также к анализу методом конечных элементов через удобное облачное приложение, доступное через простую модель подписки.Вы можете бесплатно опробовать программное обеспечение и редактировать общедоступные проекты на simscale.com через их учетную запись сообщества или создавать частные проекты с расширенными функциями через их профессиональные, командные или корпоративные учетные записи. Если вы хотите попробовать это программное обеспечение самостоятельно, нажмите ЗДЕСЬ.

Итак, после того, как мы спроектировали корпус насоса и различные конструкции крыльчатки в САПР, они затем импортируются в SimScale для анализа. Мы не знаем все параметры с самого начала, но это нормально, потому что мы можем делать предположения и запускать разные рабочие точки одновременно, чтобы увидеть, как насос будет работать в широком диапазоне.Например, скорость вращения, давление на выходе, расход и т. Д.

После того, как мы настроили и запустили моделирование в SimScale для различных типов крыльчатки, мы можем сравнить результаты.

Сравнение результатов

Когда мы сравниваем результаты бок о бок в отношении давления — конструкция с загнутыми назад лопатками имеет красивый переход от центра к краям, где давление наибольшее, поэтому скорость превращается в статическое давление, вот что нам нужно, чтобы помпа работала.Прямое лезвие не имеет такого плавного перехода, есть карманы низкого давления, развивающиеся в центре, которые будут влиять на производительность лезвий. Крыльчатка с загнутыми вперед лопатками дает наиболее впечатляющие результаты с большими областями низкого давления в центре и резкими изменениями по направлению к концам. Итак, из этого мы можем видеть, что крыльчатка с загнутыми назад лопатками должна быть наиболее эффективной при преобразовании скорости в давление.

Если мы более внимательно посмотрим на крыльчатку с загнутыми назад лопатками, мы увидим, что эта конструкция не идеальна и требует некоторой тонкой настройки.Вокруг обоих концов каждой лопасти есть области, которые можно улучшить, чтобы уменьшить потери.

Затем, если мы изменим вид, мы увидим, что между лопастями есть области концентрированного давления. Это приводит к рециркуляции внутри насоса. Мы могли бы использовать кожух, чтобы уменьшить это и улучшить производительность, и мы можем снова запустить это в моделировании, чтобы количественно оценить его влияние.

Чтобы действительно разработать эту конструкцию, мы хотели бы запустить несколько симуляций с разной толщиной лопастей, разными углами лопастей, рабочими колесами разного диаметра, а также количеством лопастей, чтобы найти оптимальную конструкцию.Но пока этого достаточно, поскольку это простой проект.

Строительство

Чтобы построить насос, Иве взял несколько деревянных листов шириной 145 мм, высотой 170 мм и толщиной 12 мм.
Мы распечатали наш рисунок спирали, а затем с помощью триммера обрезали бумагу по размеру и приклеили ее к дереву, чтобы использовать в качестве шаблона. Чтобы сэкономить время, мы скрутили два листа вместе, а затем с помощью пилы для прокрутки аккуратно вырезали центр из шаблона. С удаленным центром мы можем видеть, как форма улитки насоса.

Затем мы приклеили шаблон для задней пластины к другому листу дерева и с помощью кольцевой пилы удалили часть внутреннего сегмента. Это позволяет нам вставить лезвие пилы и вырезать центр.

Сделав основные швы на корпусе насоса, мы использовали немного прочного столярного клея, чтобы образовать уплотнение между каждым из листов, и оставили их для схватывания. Когда все было готово, мы скрепили все три листа вместе и использовали файл и наждачную бумагу, чтобы обеспечить гладкую внутреннюю поверхность.

Для передней обложки мы снова вырезали бумажный шаблон и приклеили его к листу прозрачного акрила. Он будет прикручен к корпусу насоса, поэтому мы просверлили несколько отверстий с помощью сверла, которое было немного больше диаметра болтов. Затем мы использовали кольцевую пилу диаметром 22 мм, чтобы создать отверстие в материале для впускной трубы из ПВХ. Чтобы попытаться обеспечить плотное прилегание, мы взяли немного дерева и подпилили его до тех пор, пока он не вошел внутрь трубы из ПВХ. Затем мы нагрели трубу с помощью теплового пистолета до тех пор, пока она не будет отправлена ​​по почте, и надвинули на нее переднюю крышку, чтобы она образовала уплотнение.Затем он был покрыт горячим клеем изнутри и снаружи.

Между передним корпусом и улиткой насоса нам понадобится резиновое уплотнение, для этого мы используем лист резины толщиной 2 мм, на котором мы нарисовали контур улитки, а затем вырезали его, чтобы мы могли видеть внутри, при этом обеспечивая уплотнение по краю.

Для крыльчатки мы взяли акриловый диск диаметром 70 мм и нашли центр, используя центральный калибр на комбинированном наборе. Затем мы просверлили диск, используя сверло того же диаметра, что и стержень с резьбой.

Чтобы сформировать лезвия, мы взяли акриловую трубку диаметром 50 мм, а затем плотно обернули и обмотали ее белой бумагой, убедившись, что края выровнены. Лезвия имеют высоту 20 мм, поэтому мы измерили ее на трубке и использовали край бумаги, чтобы нарисовать линию по окружности. Затем мы разрезаем по линии, чтобы удалить нужную нам секцию, а затем поместили этот сегмент на конструкцию крыльчатки, чтобы отметить начальную и конечную точки. Эти сегменты просто отсекают от трубки, чтобы сформировать лезвие.

После того, как все лезвия были разрезаны, мы взяли немного растворителя и нанесли его на основание каждого лезвия, прежде чем переместить лезвие в требуемое положение. Растворитель в основном плавит материалы, поэтому они соединяются и образуют очень прочное соединение.

Для корпуса подшипника мы снова вырезали шаблон кадра и приклеили его к дереву. После того, как это было установлено, мы прикрепили его еще к двум кускам дерева и использовали кольцевую пилу, чтобы вырезать отверстие, в котором будут сидеть подшипники.Затем мы склеили древесину и также соединили их шурупами.

Когда клей высох, мы использовали напильник, чтобы удалить излишки клея и расширить отверстие, чтобы подшипники вошли в плотную посадку. Затем мы поместили два подшипника и распорную втулку на вал с резьбой и принудительно установили их на место.

Для вала мы использовали несколько резьбовых стержней из нержавеющей стали, а также несколько фланцевых стопорных гаек, чтобы удерживать рабочее колесо на месте. С временно установленным ножом мы видим, что он хорошо вращается, и есть небольшой зазор между ножом и несущей стеной дома.

Спиральный кожух и корпус подшипника были склеены вместе для образования уплотнения между материалами, а затем скреплены очень длинными винтами. Древесину покрыли белой грунтовкой и несколькими слоями водонепроницаемого покрытия.

Для сборки насоса мы поместили вал и крыльчатку в корпус и быстро повернули его для проверки. Затем мы использовали гайку с фланцем и обычную гайку сзади, чтобы зафиксировать их на месте. Это предотвращает перемещение крыльчатки вперед и назад, но также позволяет нам снять ее позже.

Чтобы прикрепить крышку к корпусу насоса, мы использовали несколько саморезов, а также металлическую и резиновую шайбу. Эти шайбы используются для уменьшения нагрузки на акриловый лист, чтобы он не трескался. Вот почему мы использовали сверло, которое было немного больше диаметра винта.

Для выпуска мы просто вставили 22-миллиметровую трубу и добавили кусок резины, чтобы создать плотное соединение, а затем покрыли их горячим клеем, чтобы удерживать их на месте.Затем мы установили манометр на входе и выходе насоса, чтобы провести некоторые измерения.

Насос приводится в действие двигателем постоянного тока 775, который контролируется с помощью ШИМ-регулятора скорости. Затем два других провода подключаются к источнику питания стенда. Простая шкала контролирует скорость мотора. Затем эти детали были установлены на задней части двигателя и соединены с валом с помощью муфты.

Кстати, мы рассмотрели, как работают двигатели постоянного тока — Смотрите ЗДЕСЬ , а также широтно-импульсную модуляцию Смотрите ЗДЕСЬ.

Тестирование насоса

Для тестирования насоса мы сделали простую установку с разомкнутым контуром. У нас есть резервуар для воды и труба из ПВХ, которая проходит через изгиб, через шаровой кран и затем во вход насоса. Насос приводится в действие двигателем постоянного тока и регулятором скорости, который питается от стендового источника питания. Выходное отверстие насоса затем поднимается вверх через несколько изгибов и возвращается в питающий резервуар. Затем мы использовали чашу для воды, чтобы измерить скорость потока.

Теперь, как мы видим, насос работает достаточно хорошо.При максимальном расходе у нас получилось около 16 литров в минуту, но инструменты и методы, которые мы использовали для тестирования насоса, не были достаточно точными, чтобы сравнить их с нашими симуляциями.

Во-первых, манометры не показывали какое-либо давление, что делает оценку производительности насосов практически невозможной, поэтому вместо этого придется проводить ручные расчеты и делать большие допущения. В насосе были небольшие утечки, большинство из них можно было устранить с помощью водостойкой смазки, но, к сожалению, в то время у нас ее не было.Чашка для воды — не совсем точный инструмент, но это все, что у нас есть, так что придется делать. Большой проблемой, с которой мы столкнулись, была кавитация.

Как вы можете видеть здесь, внутри крыльчатки есть воздух, и скорость кавитации увеличивается с увеличением скорости. Этот воздух всасывается через небольшие зазоры вокруг впускной трубы из-за области низкого давления, создаваемой у проушины рабочего колеса. Мы также думаем, что попадание возвратной воды в резервуар вызывает появление небольших пузырьков в подаче.Теперь это рабочий прототип, поэтому подобные проблемы ожидаются, и теперь, когда мы знаем о проблемах, мы можем исправить их в будущей модели.

Как работали насос и рабочие колеса?

Итак, как работали насос и рабочие колеса. Во всех конструкциях мы видим, что поток в системе не развивался до тех пор, пока вал не достигал примерно 1000 об / мин. Сравнивая результаты трех разных крыльчаток, мы видим, что крыльчатка с загнутыми назад лопатками была наиболее эффективной. Это потому, что каждый ватт потребляемой электроэнергии можно было преобразовать в более полезную механическую работу, что привело к более высокому расходу по сравнению с другими конструкциями.

Наименее эффективной конструкцией было рабочее колесо с загнутыми вперед лопатками, за которым последовало рабочее колесо с плоскими лопастями.

Для оценки КПД насоса мы попытались учесть потери электродвигателя. Из данных производителей видно, что минимальный КПД составляет около 40%, а максимальный — около 72%, однако оба этих показателя рассчитаны в условиях холостого хода, и, очевидно, наш двигатель находится под нагрузкой. Но мы воспользуемся этими цифрами, чтобы получить нечеткую оценку.

Принимая это во внимание, мы видим, что рабочее колесо с обратным изгибом имело диапазон пикового КПД от 15,4 до 27,8 процента. Прямые лопасти составляли от 13,3 до 23,9 процента, а лопасти с изогнутой вперёд — от 12,5 до 22,57 процента. Это просто цифры из парка мячей, потому что в данных и измерениях много неточностей, и, как мы знаем, если вы вводите неверные данные, вы получаете плохие результаты

Самодельный ручной скважинный насос из ПВХ — DIY

Узнайте, как собрать самодельный ручной скважинный насос из ПВХ.

Ручной скважинный насос из ПВХ своими руками.

После того, как из-за нескольких отключений электроэнергии нам не хватало воды, я решил, что пришло время установить ручной насос на нашем колодце глубиной 45 футов. Оказывается, легче сказать, чем сделать. Я хотел что-то, что можно было бы установить вместе с нашим погружным электронасосом, но я не хотел тратить целое состояние. Легкие ручные насосы-кувшины продаются примерно за 50 долларов, но, к сожалению, они работают только на глубине около 25 футов — примерно на 20 футов меньше того, что нам было нужно.Домкратные насосы для средних и глубоких скважин будут забирать воду с глубины до 300 футов, но они также оставят в вашем кошельке дыру на сумму более 800 долларов.

От разочарования я взялся за чертежную доску, решив найти решение. Результатом является изобретение, которое я назвал «Holopump», ручной скважинный насос из ПВХ, способный эффективно забирать воду с глубины до 60 футов. Все детали доступны или могут быть заказаны практически в любом хозяйственном магазине. . . по цене всего около 120 долларов за весь шебанг.

Как работает ручной скважинный насос из ПВХ

Конструкция удивительно проста: внутренняя насосная штанга, снабженная на конце муфтой и крышкой, вставляется во внешнюю водопроводную трубу. При каждом движении насосной штанги вниз вода, равная объему штанги, поднимается в трубу; это то, что известно как положительное смещение, и оно происходит независимо от силы или скорости нисходящего хода. На самом деле, лучше всего делать движение вниз медленным и неторопливым.На подъеме вверх вам нужно набирать темп: этот ход должен быть достаточно быстрым, чтобы свежая вода попала в трубу до того, как уже вышедшая вода стечет вокруг муфты и торцевой крышки. Таким образом, толкая или подтягиваясь, вы набираете воду. Простой донный клапан на конце водопровода предотвращает стекание воды обратно в колодец.

Для перекачивания воды с глубины 60 футов под землей требуется минимальное усилие — от 15 до 20 фунтов для подъема вверх и от 25 до 30 фунтов для хода вниз (такое усилие может выдержать даже моя 12-летняя дочь).Вода выходит из носика как при движении вверх, так и при движении вниз. Надавливая медленно и равномерно и быстро подтягиваясь, используя соответствующую силу, вы можете рассчитывать на получение от двух до трех галлонов в минуту из колодца со статическим уровнем воды 60 футов — без потения.

Зависимость глубины скважины от уровня воды

Важно различать эти два понятия: Глубина колодца — это расстояние от уровня земли до дна колодца. Уровень воды — это расстояние от уровня насыпи до поверхности воды вашего колодца.У человека может быть колодец длиной 175 футов, но статический уровень воды — 30 футов. В таком случае 40-футовый холонасос (сделанный из двух 20-футовых трубок) подойдет как нельзя лучше.

Ограничения глубины скважинного насоса

Планы на этих страницах относятся к холонасосу длиной 70 футов, который идеально подходит для колодца со статическим уровнем воды 60 футов. Хотя я знаю, что некоторые люди успешно пошли немного глубже с моим дизайном, я все же говорю, что 60-футовая модель (с использованием трубы 70 или 80 футов) является практическим пределом глубины для этого насоса, и поэтому это максимальная длина, которую я могу использовать. готов рекомендовать.(Чтобы построить 80-футовый насос, просто замените последний сегмент штанги и водяной трубы на 20-футовые отрезки из ПВХ, а не на 10-футовые отрезки, показанные на планах.)

Сборка и установка ручного скважинного насоса из ПВХ

Хотя Holopump довольно легко собрать, правильно его достать немного сложнее. Если вы никогда не работали или не знакомы с существующими компонентами колодца, возможно, стоит нанять профессионала для установки.

Если вы решите пойти по пути «сделай сам», небольшое предостережение: перед началом любых работ, связанных с изменением существующей сантехники или проводки, необходимо отключить электропитание, и в водопроводных линиях не должно быть давления ( откройте ближайший к колодцу кран и дождитесь прекращения потока воды). Для промывки всех труб по мере их установки следует использовать разбавленный хлор.

Вы также захотите убедиться, что устанавливаемый вами насос соответствует всем применимым кодексам или законам в вашем регионе.

Перед тем, как начать, прочтите инструкции, соберите инструменты и материалы, затем действуйте следующим образом:

1) Изучите существующую конфигурацию заглушки колодца, затем купите новую с дополнительным портом для трубы 1 1/4 дюйма. Возможно, вам придется просверлить отверстие в новой крышке для вентиляционного отверстия или отверстия для доступа к проводке. Если в вашем существующем погружном электронасосе используются ограничители крутящего момента, их может потребоваться изменить или удалить, в зависимости от конструкции, по вашему усмотрению.

2) Склейте стержни вместе, как показано здесь, следуя инструкциям на банках с грунтовкой и цементом (см. Таблицу материалов в галерее изображений, позиции 15 и 16).

3) Склейте и привинтите нижнюю часть основной трубы, как показано на первом рисунке. Сюда входят предметы, проходящие через крышку колодца (позиция 9) и ниже. Сделайте фаску на внутренних краях, чтобы в дальнейшем можно было легко вставить стержневую секцию. Дайте всем клеевым соединениям ПВХ достаточно времени для отверждения.

4) Перед установкой насоса и новой крышки колодца вам необходимо снять старую крышку. Если вы знакомы с имеющейся у вас водопроводной скважиной, вы можете оценить, с каким весом вы будете иметь дело.Перед тем, как полностью освободить крышку, наденьте страховочную веревку на любое оборудование ниже старой крышки. Вы точно не хотите ничего терять в колодце. Попросите кого-нибудь сильного помочь вам. (Возможно, вам захочется нанять слесаря-скважинника, хотя бы для того, чтобы использовать его подъемное оборудование!)

5) Вставьте основной участок трубы в скважину. Два сильных человека могут сделать это, если один будет стоять у нижнего конца клапана, а другой — на высоте около 30 футов на трубе. Работая вместе, чтобы создать дугу с трубой, позвольте концу донного клапана пройтись по обсадной трубе скважины, стараясь не согнуть ее слишком резко.Также будьте осторожны с существующей проводкой и трубами. Опять же, используйте страховочную веревку. Проденьте отрезок металлической трубы через заглушку колодца и затяните стальную муфту (поз. 8). Снова вставьте оригинальную сантехнику и закрутите колпачок.

6) Соберите секцию носика на место. Приклеивание носика не является обязательным. Протяните стержень по основной трубе. При втягивании нижняя часть стержневой секции должна опускаться ниже статического уровня воды.

Вот и все. Вы готовы начать качать.Чтобы получить максимальное количество сожженной воды из расчета на калорию, потребуется немного практики, но не забывайте медленно и равномерно нажимать вниз и быстро подтягиваться для максимальной эффективности.

Последнее предупреждение: добавление любого типа механического колодезного насоса открывает потенциальный новый путь проникновения бактерий в вашу систему водоснабжения. Существует множество растворов на основе хлора, которые убивают бактерии в воде, и, как владелец колодца, вы, вероятно, знакомы с одним или двумя. Если, однако, у вас еще нет стандартной процедуры избавления колодца от бактерий, попросите местного специалиста по помпам дать ему лучшую рекомендацию.Вы также захотите проверить воду на наличие бактерий после установки насоса.

Прочтите больше статей «Сделай сам» на сайте www.motherearthnews.com.

Инструменты

• Ручная пила (любая пила, которая может разрезать деревянную доску, легко разрезает трубу из ПВХ)
• Рашпиль по дереву среднего или высокого качества
• Разводной торцевой ключ (8-, 10- или 12-дюймовый)
• Пара средних трубные ключи или плоскогубцы (от 12 до 18 дюймов)
• Отвертка (для отсоединения и повторного подключения проводов)
• Сверло на 1/2 дюйма (для просверливания дополнительного отверстия в крышке колодца для вентиляции; в качестве альтернативы вы можете сделать как я это сделал и соедините проводку электронасоса и провентилируйте вместе на крышке колодца)

Первоначально опубликовано: июнь / июль 2000 г.

Искусный микс | Как сделать свой собственный искусственный ручной водяной насос

Вы когда-нибудь хотели чего-то действительно плохого, но как бы вы ни искали, вы просто не могли найти то, что соответствовало бы вашему бюджету.Дело в точке. Сколько себя помню, мне нужен старый добрый ручной водяной насос для нашего сада. Мы искали в Интернете и в фермерских сообществах в нашем районе и нашли один или два, но они были либо слишком дорогими, либо не выставлялись на продажу. Бах вздор, но если домашний мастер чего-то сильно хочет, ему остается только сделать это. Правый 😉

Довольно круто на мой скромный взгляд.И все началось с этого чертежа, нескольких сантехнических деталей и трубы из ПВХ. А если вы какое-то время следите за нашим блогом, то знаете, как мы любим использовать трубы из ПВХ для изготовления чего угодно, от катушек для кабелей до гигантских карандашей

Итак, если вы ищете ручной насос и просто не можете расстаться с большим количеством мула, вот руководство DIY, чтобы сделать его самостоятельно и правильно подготовить трубы из ПВХ к покраске.

Что понадобится для изготовления искусственной ручной водяной помпы

Для изготовления водяного насоса понадобится:

• 2 x заглушки с внутренней резьбой 110 мм (4 3/8 ″)
• 1 x 90-градусный переходной колено
• A От 50 до 40 мм (2 ″ x 1 1/2 ″) переходник для торцевых головок
• ПВХ санитарный Т или соединение 110 мм x 50 мм (4 3/8 ″ x 2 ″)
• ПВХ цемент или клей
• 40 мм (1 1/2 ″) ПВХ труба
• 50 мм (2 ″) ПВХ труба
• 110 мм (4 3/8 ″) Труба ПВХ

Так как мы используем трубы из ПВХ во многих наших проектах, сделанных своими руками, и у них всегда есть обрезки, все, о чем мне нужно было беспокоиться, — это найти насадки для водопровода.Для тех вещей, которые немного более «специализированы», например, перекрестка, я люблю ходить в Plumb-It здесь, в Centurion. У них есть сумасшедшая крутая продавщица, которая просто носится по полкам в поисках того, что я ищу, и не смотрит на меня с таким взглядом: «Ты хочешь делать ЧТО !!!»

Вам также понадобится

• наждачная бумага с зернистостью 100 и ацетон
• Черная пластиковая аэрозольная краска
• Резьбовой стержень M10 и шайбы, подходящие для установки
• Деревянные обрезки
• Ржавые гайки и болты
• Дрель, кольцевая пила и ручная пила

Я приложил примерный план измерений насоса ниже (спасибо, что обратились за помощью и попросили одного Рика).Не стесняйтесь изменять размеры по своему усмотрению.

Как сделать искусственный ручной водяной насос из труб из ПВХ

Перво-наперво нам нужно подготовить и отрезать трубы и фитинги для нашего ручного насоса. Мне нравится делать большую часть подготовительных работ перед резкой труб, поскольку ПВХ может быть немного сложно покрасить.

Как подготовить трубы и фитинги из ПВХ к покраске

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 100, чтобы очистить трубы и фитинги из ПВХ и придать им небольшую шероховатость. Вы можете обнаружить, что на вашей фурнитуре есть маркировка, которую тоже довольно легко стереть.

Обязательно отшлифуйте все укромные уголки и трещины. После придания шероховатости всем битам протрите ПВХ ацетоном. Он помогает открыть «поры» для лучшей адгезии краски и избавляет от пыли и масляных остатков.

На этом этапе трубы ПВХ готовы к покраске. Всегда используйте аэрозольную краску для пластика. Мне нравится использовать Rust-Oleum, потому что у них так много разных цветов на выбор, и вы можете найти их в любом хозяйственном магазине здесь, в Южной Африке. Krylon также производит краски для пластика, но очень немногие магазины хранят их в нашем магазине.Так что используйте бренд, который подходит вам, если на банке написано «работает на пластике» 😉

Мы немного покрасим их, но сначала нам нужно разрезать все эти трубы и соединить их вместе, чтобы сделать ручной насос.

Резка труб из ПВХ

Наша искусственная ручная помпа имеет высоту 30 см (11 3/4 ″), исключая рукоятку помпы общей длиной 43 см (17 ″). Вы можете изменить размеры, указанные ниже, если хотите, чтобы ваш был выше. Для водяного насоса и излива я разрезал трубы ПВХ следующим образом:

• Излив воды
  • Труба из ПВХ 40 мм (1 1/2 ″) — отмерьте и отрежьте кусок 1 x 50 мм (2 ″)
  • Труба PVC 50 мм (2 ″) — отмерьте и отрежьте 1 x 50 мм (2 «) кусок.Если вы хотите удлинить водослив, отрежьте трубу из ПВХ на 50 мм (2 дюйма) длиннее.
• Корпус ручного насоса
  • Труба ПВХ 110 мм (4 3/8 ″) — отмерьте и отрежьте 2 куска по 30 мм (1 2/8 ″). Измените это, если хотите, чтобы ваш ручной насос был выше.

Собираем детали — дозатор воды

Носик для воды состоит из 4 частей, как показано ниже:

• Угловой переходник 90 градусов
• Торцевой переходник — 50 мм x 40 мм (2 ″ x 1 1/2 ″)
• Кусок 50 мм (2 ″) трубы из ПВХ 40 мм (1 1/2 ″)
• 50 кусок 50 мм (2 дюйма) ПВХ трубы

Вставьте переходник муфты в один конец изгиба под углом 90 градусов и с помощью ПВХ-цемента или клея приклейте внутрь кусок трубы диаметром 40 мм (1 1/2 ″).Приклейте кусок трубы диаметром 50 мм к другому концу переходника.

Собираем детали вместе — корпус насоса

Корпус ручного водяного насоса состоит из:

• 2 куска 30 мм (1 2/8 ″) трубы из ПВХ 110 мм (4 3/8 ″)
• A Санитарный Т-образный ПВХ или переходник 110 мм x 50 мм (4 3/8 ″ x 2 ″)
• 2 x торцевые заглушки с внутренней резьбой 110 мм (4 3/8 ″)

На торцевых заглушках есть забавные маленькие ручки, которые облегчают включение и выключение. Мне не нравился ручной водяной насос с ручкой, поэтому я сначала снял их с помощью плоскогубцев.Просто отрежьте и крутите.

Маленькие шрамы, оставшиеся после «операции на ручке», можно отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 100.

Собрать корпус помпы тоже довольно просто. Приклейте 30-миллиметровый (1 2/8 ″) кусок 110-миллиметровой (4 3/8 ″) трубы из ПВХ (эти кольца вы можете видеть ниже) в заглушку с внутренней резьбой.

Мы превратим ручной насос в водный элемент, как только это будет сделано, поэтому нам нужно было сначала проделать отверстие в одной из заглушек с охватывающей заглушкой. Вы можете пропустить этот шаг, если собираетесь использовать свой только как элемент сада.

Прикрепите заглушку-заглушку к обоим концам санитарной Т-образной ПВХ, а затем приклейте носик. Ваш водяной насос должен выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.

Распылите на насос черную аэрозольную краску или грунтовку, специально предназначенную для пластика. Лучше всего нанести несколько легких слоев и дать каждому слою как следует высохнуть, прежде чем наносить следующий.

Добавление механизма искусственного ручного насоса

Rightyo, корпус помпы практически готов. Пора сделать ручку помпы.Мы обсуждали возможность изготовления металлической ручки, но это оказалось немного больше, чем наш бюджет мог выдержать (это не каламбур 😉). Поэтому мы просто вырезали ее из куска дерева с помощью лобзика.

Похоже на маленького головастика 😀 После шлифовки ручки мы использовали ту же аэрозольную краску, чтобы нанести ей несколько слоев черного цвета, прежде чем просверлить отверстие в ручке для стержня с резьбой, который был обрезан до нужной длины. У нас около 14 см в длину. Добавьте гайку на один конец стержня с резьбой.

Первоначальный эскиз явно требовал «большой гайки» с обеих сторон ручки 😀 Итак, муженек вырезал два винта (да, я знаю, что часто путаю гайки с винтами), и они были приклеены на место.

Чтобы прикрепить ручку к водяному насосу, просверлите отверстие достаточно большого размера, чтобы резьбовой стержень вошел в верхнюю заглушку. Мы просверлили еще четыре отверстия по краю, чтобы потом можно было вставить гайки и винты для более аутентичного вида.

Приклейте шайбу с обеих сторон просверленного отверстия, а затем приклейте гайку на резьбовой планке к шайбе.

Для этих насадок на боковой стороне ручки мы использовали мешалки для краски и вырезали им небольшую округлую форму с помощью лобзика.

Они были приклеены и навинчены на ручку, чтобы удерживать их на месте.

Добавление металлического знака патента

Почти готово. Следующий шаг совершенно необязателен. Казалось, что искусственный ручной водяной насос нуждался в еще одной крохотной детали, чтобы завершить образ. Небольшой металлический знак.

Он вырезан из пустой жестяной банки и проштампован вручную с помощью набора для штамповки металла.Чтобы закрепить знак, мы отметили, куда он должен идти, и прикрепили его заклепками.

И все. От труб и фитингов из ПВХ до искусственного ручного водяного насоса с «номером патента» и другими ржавыми деталями.

Мы превратили наш искусственный ручной водяной насос в водное сооружение, и вы можете получить это руководство здесь. А пока вот другой взгляд.

А со стороны …….

Эта ручка в виде головастика выглядит довольно аутентично 😉 Я бы полюбила металлическую, но мы стараемся обойтись тем, что у нас есть.

Краска тоже держалась очень хорошо, так что вся эта подготовка того стоила.

Если идея вам понравилась, не забудьте закрепить ее на потом.

Как вы думаете? Вы бы сделали такой для своего сада, если не нашли настоящую вещь?

А, и если вы ищете кое-что из того, что мы использовали, мы вам поможем Раскрытие: Переход по ссылкам ниже означает, что мы можем получать комиссию от Amazon. Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам делать еще более удивительные поделки, которыми поделимся с вами 😉

А если вы предпочитаете покупать, а не DIY, то, может быть, эти красотки придется по душе.

Как всегда, желаю вам прекрасной творческой недели.

Как сделать мощный водяной насос для школьного проекта дома

Изготовление Маленький мощный водяной насос Проект для школы — это творческая идея для проекта «Школа и ярмарка науки». Водяной насос увеличивает давление поступающей воды. Человеческое сердце тоже работает как насос. В этом блоге я покажу вам пошаговый процесс сборки small Powerful water pump School project в домашних условиях.

Перед тем, как приступить к созданию блога о школьном проекте мощного водяного насоса, нам нужно немного узнать о физике насоса.

Турбомашины: —

Есть два типа турбомашин

1. Насос
2. Турбина

Насос добавляет энергии к поступающей жидкости, это означает, что он увеличит энергию давления и снизит скорость жидкости. Насос Энергопотребляющий прибор .ему нужна мощность, чтобы работать с жидкостью.

• Рабочее колесо
• Кожух (корпус)
• Всасывающий и нагнетательный трубопровод
• Двигатель

Турбина потребляет энергию от поступающей жидкости что это уменьшит энергию давления жидкости. Турбина — это устройство Energy Proroduction . Это забирает энергию из жидкости и преобразуется в механическую энергию вращающимся валом.

Наш проект «Сделай сам» — это Водяной насос , поэтому мы сосредоточились на нем.

Используемые инструменты: —

1. Электродрель
2. Ручная мини-ножовка
3. Паяльник
4. Пистолет для горячего клея
5. Резак
6. Маркер
7. Отвертка

Используемый материал: —

1. Двигатель постоянного тока 12 В
2. Аккумулятор 12 В
3. Переходная муфта из ПВХ — 50 x 32 мм
4. Переходная муфта из ПВХ — 32 x 20 мм
5. Колено — 0.5 ″
6. Заглушка из ПВХ — 50 мм
7. C-Clamp
8. Алюминиевая пластина — от 1,5 до 2 мм
9. Резина
10. Деревянная деталь
11. Шприц — 2,5 мл

В приведенном выше списке материалов номер от 3 до 10 купить это из ближайшего строительного магазина . на Amazon это очень дорого покупать.

ШАГ: 1 МОЩНЫЙ ВОДЯНОЙ НАСОС

Во-первых, посмотрите наше видео на YouTube, чтобы легко понять все шаги, описанные ниже.

ШАГ: 2 КОРПУС

Кожух является основными частями водяного насоса . Если кожух не герметичен, то ваш насос никогда не дает достаточного давления на выпускной трубе. Корпус также называют корпусом насоса.

нам нужно два отверстия для вход и выход трубы в кожухе.

выполните следующие шаги для изготовления обсадной трубы .

1 Отверстие в 50-миллиметровой заглушке из ПВХ в соответствии с размером вашего двигателя.так что это может быть плотно прилегает (диаметр большого отверстия 12 мм ).

2. С помощью ручной ножовки разрежьте нижние части крышки для крепления с переходной муфтой. (Для маркировки необходимо повернуть колпачок относительно маркера).

3. Возьмите переходную муфту ПВХ (50 x 32 мм) и вырежьте ту же толщину, что и колпачок.так что колпачок будет вставлен на один конец переходной муфты.

4. Возьмите малую трубу для выхода насоса. Для этого нам нужно разрезать эту трубу под углом , чтобы она легко поместилась в круглую переходную муфту.

5. Теперь пора проделать отверстие в переходной муфте для выпускной трубы. Наденьте трубу на редуктор и отметьте ее. проделайте отверстие с помощью дрели, чтобы проделать отверстие.

6.Присоедините выпускной патрубок с переходной муфтой с помощью горячего клея.

СТУПЕНЬ: 3 РАБОЧЕЕ КОЛЕСО (ЛЕЗВИЕ)

Рабочее колесо является частью водяного насоса, который забирает воду из входа и нагнетает на выходе с более высоким давлением .

Здесь нам нужно вращать крыльчатку электричеством или любой батареей . Вот почему водяной насос является энергозатратным устройством.

Мы берем алюминиевую тонкую пластину небольшого размера.Отрежьте лопасть, как показано на рисунке выше заштрихованная область и обвяжите крыльчатку. Сделайте одно отверстие для вала в центре алюминиевой пластины.

В этом проекте мы используем концевые части шприца как вал водяного насоса.

СТУПЕНЬ: 4 ВАЛ

Вал является частями водяного насоса, которые соединяют двигатель и крыльчатку.

Диаметр вала на обоих концах разный.Итак, найдите шприц, один конец которого входит в вал двигателя, а другой конец — в отверстие крыльчатки.

ШАГ: 5 ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Водяной насос должен быть герметичным . Мы используем старую резину (камеру велосипедной шины), чтобы сделать ее герметичной. он работает как уплотнение .

ШАГ: 6 МОЩНОСТЬ

Для вращения двигателя нам понадобится батарея 12 В или Адаптер питания 12 В постоянного тока .

ШАГ: 7 СБОРКА

Теперь пора соединить все части шаг за шагом, как показано в нашем видео на YouTube.

Закрепите этот узел деревянным блоком на C-Clamp . Также вставьте трубу и колено, чтобы сделать впускную и выпускную трубу.

Другой блог проекта Science Fair Прочтите здесь.

1. Как сделать домашний дверной замок с дистанционным управлением

2. Как сделать дома мини-ноутбук

3.Как сделать домашнее задание на пишущей машине | Станок с ЧПУ

4. Как сделать самодельный торговый автомат для мороженого

5. Как распечатать фотографию на футболке дома

6. Как сделать машину для запайки пластиковых пакетов

7. Как сделать Remote Управляйте автомобилем дома

Поделитесь этим постом: в Twitter на Facebook в Google+

Как сделать ручной насос из ПВХ для перекачки воды, сжатия воздуха и создания вакуума « Хаки, модификации и схемы :: Gadget Hacks

Когда вы используете вакуум, движущуюся воду или сжатие воздуха, это, скорее всего, делается с помощью какого-то насоса.Мне понадобится насос для некоторых из моих будущих проектов, поэтому в этом уроке я покажу вам, как создать собственный настраиваемый ручной насос из ПВХ, который позволит вам сделать все три.

Предупреждение

Электроинструменты, такие как настольная пила, могут привести к серьезным травмам. Перед эксплуатацией требуется соответствующая подготовка и опыт. Результаты и утверждения этого насоса основаны исключительно на моем личном опыте с насосом, показанным в видео.Индивидуальные результаты могут отличаться. Насос имеет простую конструкцию и не предназначен для использования в тяжелых условиях или при относительно высоких давлениях. Вы используете этот контент на свой страх и риск.

Условие

Обязательным условием для изготовления насоса будут 2 самодельных обратных клапана. Вы можете узнать, как сделать эти дешевые обратные клапаны из ПВХ, в следующем видео или в моем предыдущем руководстве здесь, на WonderHowTo.

Материалы

Я подумал, что было бы неплохо построить простой насос, в основном для учебных целей и будущих проектов, и хотел сделать это из недорогих материалов.

Что касается поршня и камеры насоса, меня вдохновило изображение, которое я увидел в поиске изображений в Google, когда он использовал трубки размером 1¼ и 1 дюйм, и он упомянул, что вырезал канавки для уплотнительных колец на настольная пила. Это была новая идея для меня, и она вдохновила меня собрать все воедино.

Материалы, которые я использовал, подробно описаны на картинке.

Как собрать ручной насос из ПВХ

Здесь вы можете видеть, что 1-дюймовая труба плотно прилегает к 1-1 / 4-дюймовой трубе из ПВХ. Есть небольшой зазор, но нам действительно нужен воздухонепроницаемость, чтобы сделать правильный поршень. Наилучший из известных мне способов сделать герметичное уплотнение — это использовать резиновые уплотнительные кольца.

Чтобы вырезать канавки для колец, я использовал настольную пилу и отрегулировал лезвие, удерживая трубу на поверхности стола и опуская лезвие до тех пор, пока не увидел, что он прорежет только половину пластмассы.Цель состоит в том, чтобы сделать хорошую канавку для уплотнительного кольца, но не слишком нарушить структурную целостность трубы из ПВХ.

Я вырезал 2 канавки для резервирования. Один на отметке 1 дюйм, а другой — 2 дюйма.

Я использовал несколько деревянных скоб, чтобы держать трубу устойчиво, и сделал надрезы, удерживая трубу одной рукой на лезвии, а другой рукой медленно вращая трубу. Конечно, безопасность и осторожность являются главными приоритетами при работе с электроинструментом и открытыми режущими лезвиями.

Уплотнительные кольца идеально встают на свои места.

Этот конец трубы также необходимо закрыть, чтобы герметизировать его.

Вы не можете точно сказать на картинке, но я приклеил твердую торцевую заглушку. На схеме я сказал, что это 1-дюймовая пробка, но на самом деле это была-дюймовая пробка, которую я отшлифовал, чтобы она поместилась внутри конца 1-дюймовой трубы.

Теперь этот конец трубки полностью загерметизирован.Чтобы закончить поршень, нам нужно немного поработать с внешней трубкой.

Я взял скользящую крышку диаметром 1 дюйм и сверлом Форстнера диаметром 1-3 / 8 дюйма просверлил отверстие в центре.

Уплотнительное кольцо было добавлено внутрь крышки вокруг отверстия и отложено в сторону на минуту.

Чтобы вставить поршень, уплотнительные кольца нуждаются в некоторой смазке, иначе трение о внутренние стенки трубы приведет к их повреждению. Я использовал вазелин, но некоторые люди предположили, что вазелин со временем разъедает уплотнительные кольца, и что лучше использовать какую-нибудь силиконовую смазку.

К нижней части трубы 1¼ «я приклеил муфту, переходную втулку ¾», короткий стояк и тройник с резьбой.

Когда 2 уплотнительных кольца смазаны, поршень должен герметично войти в большую трубу.

Модифицированный скользящий колпачок теперь можно приклеить сверху, и когда поршень выйдет за нижнюю часть, из верхней части должно выступить всего несколько дюймов трубы.

Я решил покрасить фитинги в черный цвет, а трубу в синий, просто для контраста.

Рукоятка сделана из 2 кусков ПВХ-трубы размером 4½ дюйма x 1 дюйм, вырезанных из обрезков поршня.

Все скреплено вместе, как показано на рисунке, и когда ручка собрана, она цементируется на те пару дюймов поршневой трубы, которые выступают из камеры гидравлического поршня.

На этом поршень завершен, а добавление 2 обратных клапанов к тройнику с резьбой внизу завершит работу насоса!

Примечание. Убедитесь, что обратные клапаны установлены в правильном направлении. 🙂

Поскольку обратные клапаны имеют резьбу, их можно перемещать, менять или позиционировать разными способами.Использование дополнительных труб и фитингов из ПВХ открывает множество различных возможностей. Воображение — это ограничение.

Использование вашего нового ручного насоса

При использовании вертикального насоса я мог перекачивать около 3 галлонов в минуту.

Кажется, этот насос перекачивает чуть более 2 стаканов воды за цикл.

Вы можете попробовать превратить это в насос для вертикального перемещения воды или использовать его ногами, чтобы больше походить на трюмный насос.

При горизонтальном подходе я мог перемещать более 5 галлонов в минуту, потому что я мог приложить свой вес и перемещать его быстрее.

Насос был разработан для перекачивания воды, но оказался чрезвычайно эффективным для сжатия воздуха, а также для создания вакуума.

Насос имеет сторону всасывания и сторону выхода. Если вы подключитесь к воздухозаборнику, вы создадите вакуум.

Я взорвал баллон и прикрепил его к впускной стороне, и с каждым ходом он становился все меньше и меньше, пока не оказался втянутым внутрь трубки.

Я попытался заблокировать клапаны с обоих направлений, и когда я потянул назад поршень, я столкнулся с сильным вакуумом в камере, который втягивал поршень обратно внутрь со значительной силой, когда я отпускал.

Поскольку поршень физически ни к чему не прикреплен, ручка может поворачиваться на полные 360 градусов.

Если вам нужно очистить поршень или добавить немного смазки, вы можете вытащить всю ручку, как поршень большого размера. Он возвращается таким же образом, как и вышел.

Я планирую использовать эту конструкцию поршня в будущих проектах, требующих пневматических и гидравлических поршней.

В моем тестировании клапаны отлично работают с воздухом и водой. У меня не было никаких датчиков для проверки силы вакуума, поэтому не могу сказать, насколько сильным будет вакуум, но он определенно создает его.

Несмотря на то, что для создания этого насоса используются некоторые специальные инструменты (настольная пила и долото лесника), я считаю, что при небольшом творчестве насос можно было бы сделать так же эффективно и без них, что делает его простым и дублируемым дизайном.

Если вы еще не видели видео, посмотрите его здесь, и если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих других. Посмотрите их здесь, на WonderHowTo или на thekingofrandom.com.

Обеспечьте безопасность соединения без ежемесячного счета .Получите пожизненную подписку на VPN Unlimited для всех своих устройств, сделав разовую покупку в новом магазине Gadget Hacks Shop, и смотрите Hulu или Netflix без региональных ограничений, повышайте безопасность при просмотре в общедоступных сетях и многое другое.

Купить сейчас (скидка 80%)>

Другие выгодные предложения:

App. E: Как сделать самодельный поршневой насос

Как сделать и использовать самодельный поршневой насос двойного действия из фанеры

НЕОБХОДИМО

Вентиляционные насосы — в основном центробежные с высоким сопротивлением воздушному потоку — используются для нагнетания наружного воздуха через большинство убежищ с высоким коэффициентом защиты от радиоактивных осадков и почти через все постоянные укрытия от взрыва.Вентиляционные устройства низкого давления, включая обычные лопастные вентиляторы и самодельные воздушные насосы, такие как KAP и направленные вентиляторы, не могут нагнетать достаточное количество воздуха через обычную систему подачи воздуха постоянного убежища, состоящую из труб или труб с воздушным клапаном, фильтром и клапаны, необходимые для поддержания положительного давления в убежище.

Центробежные нагнетатели с ручным приводом или нагнетатели, которые могут приводиться в действие электродвигателем или приводиться в действие вручную, являются предпочтительными средствами вентиляции постоянных укрытий от Швейцарии до Китая.Основными недостатками эффективных центробежных нагнетателей являются:

1. Они довольно дороги. Например, в 1985 году хороший американский вентилятор с ручным приводом, который перекачивает только около 50 кубических футов в минуту (50 кубических футов в минуту) через трубы убежища, продувочный клапан и фильтр, продавался в розницу примерно по 250 долларов. Отличный иностранный нагнетатель, который позволяет одному человеку перекачивать несколько большие объемы, продается примерно в два раза дороже.

2. Центробежные воздуходувки не могут быть изготовлены достаточно быстро, чтобы оборудовать все укрытия, которые могут быть построены во время признанного кризиса, угрожающего ядерной атакой, и продолжающегося от нескольких недель до нескольких месяцев.

Следовательно, существует потребность в эффективном недорогом вентиляционном насосе с ручным управлением, который:

3. Может перекачивать достаточные объемы наружного воздуха через системы вентиляции укрытий, которые имеют довольно высокое сопротивление — до нескольких дюймов водяного столба. перепад давления.

4. Можно будет использовать по крайней мере через несколько недель непрерывного использования.

5. Многие американцы могут недорого построить в домашних мастерских, используя только материалы, доступные в большинстве городов.

6. Может производиться миллионами в тысячах магазинов по всей США для массового производства во время признанного затяжного кризиса с использованием только фанеры и других широко доступных материалов.

Чтобы произвести такой вентиляционный насос для убежища, в течение последних 20 лет я работал с перерывами, проектируя и создавая несколько типов самодельных воздушных насосов. Однако до тех пор, пока я не был в Китае в качестве официального гостя в октябре 1982 года и не увидел, что используется деревянный поршневой насос двойного действия, я не придумал и не наткнулся на конструкцию, которую я смог бы развить в вентиляционный насос для убежища, отвечающий требованиям. все требования, изложенные выше.Теперь я изготовил и протестировал простой самодельный поршневой насос двойного действия из фанеры, описанный ниже, который удовлетворяет этим требованиям. Три других человека использовали последовательно улучшенные версии этих инструкций для создания этой модели, а несколько других внесли улучшения.

КАК РАБОТАЕТ ДВОЙНОЙ ПОРШНЕВОЙ НАСОС ФАНЕРА

На рис. 1 изображена коробчатая тестовая модель, описанная в этой инструкции.

Рис. 1. Фанерный поршневой насос двойного действия с манометром для испытаний.

На рис. 2 показан вертикальный разрез слегка улучшенной модели, а также показана модель 12×12 дюймов. Поршень из фанеры толкается справа налево, в результате чего воздух снаружи «засасывается» вниз по открытому воздуховоду в верхней части насоса, а затем вниз вправо через открытый клапан в герметичной раме (которая находится выше и около правого конца ПЕРЕГОРОДКИ), а затем вниз, в зону пониженного давления за двигающимся влево поршнем.

Поскольку воздух справа от движущегося влево поршня находится под более низким давлением, чем воздух в убежище, выпускные клапаны на переднем конце (конце рукоятки) насоса остаются закрытыми.

Во время этой половины цикла откачки воздух с более высоким давлением в части квадратного «цилиндра» насоса слева от движущегося влево поршня открывает выпускные воздушные клапаны в задней части насоса и свежий воздух вытесняется в убежище. Воздух с более высоким давлением слева от клапана в герметичной раме (то есть над левым концом ПЕРЕГОРОДКИ) удерживает этот клапан закрытым, в то время как воздух с более низким давлением справа от этот клапан помогает держать его закрытым.

Когда поршень перемещается вправо, все показанные закрытые клапаны быстро открываются, а все показанные открытые быстро закрываются.Затем свежий воздух нагнетается в укрытие через открытые выпускные клапаны в передней части насоса.

Рис. 2. Вертикальное сечение поршневого насоса двойного действия, показывающее, что его квадратный поршень смещен влево.

Страница книги: 262

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Обобщенные ниже объемные и долговечные испытания доказывают, что этот самодельный фанерный поршневой насос двойного действия лучше, чем большинство центробежных воздуходувок с ручным приводом, для подачи наружного воздуха в укрытие. типовые воздухозаборные и вытяжные трубы, особенно если система вентиляции содержит фильтр и / или продувочные клапаны.Фильтры, обеспечивающие лучшую защиту, химические, биологические, радиологические (CBR) фильтры, обладают довольно высоким сопротивлением воздушному потоку, как и промышленные воздушные клапаны, которые закрываются достаточно быстро, чтобы защитить фильтры.

1. Объемные испытания.

Поскольку быстро пульсирующие потоки воздуха в поршневой насос и из него очень трудно точно измерить с помощью измерителя скорости воздуха, я сделал надувной цилиндрический мешок из полиэтиленовой пленки толщиной 2 мил (0,002 дюйма); полностью надутый объем этого мешка составлял 256 кубических футов.Сумка подвешивалась на горизонтальном прочном шнурке, проходящем по всей ее длине. Короткая трубка в окружности 62 дюйма соединяла задний конец насоса (который находится напротив конца оператора) с подвешенным мешком. Сумка и насос находились в подземном убежище, в котором обычно практически неподвижен воздух. См. Рис. 1.

Так как этот тип насоса откачивает равные объемы воздуха с каждого из двух своих концов, общее количество кубических футов в минуту (куб. заканчивается.См. Рис. 1, на котором показан насос, прикрепленный с помощью зажимов «C» к небольшому стальному столу и используемый для нагнетания воздуха в подвесной мешок объемом 256 кубических футов.

Я измерил перепад давления, при котором работал насос. В убежище эти различия обычно вызваны сопротивлением потоку воздуха в трубах, клапанах и фильтре. Я измерил перепад давления в дюймах водяного манометра (1 дюйм вод. Чтобы получить различные перепады давления для нескольких тестов, я прибил кусок фанеры поверх воздухозаборника, чтобы получить отверстия разного размера: в большинстве тестов я помещал разные слои фильтрующих материалов в фильтровальную коробку, которая была установлена. герметичность по 6 x 6 дюймов.канал подачи воздуха в верхней части насоса. См. Рис. 3. (Этот фильтр с низким сопротивлением удаляет практически все выпадающие частицы, вызывающие озабоченность военного времени, а также большинство инфекционных аэрозолей, которые могут использоваться в биологической войне. См. «Изготовление и использование самодельных коробок и фильтров», автор Cresson H. Kearny, October 1985.

Рис. 3. Насос с самодельным фильтром (внутренние размеры 20 x 20 x 8 дюймов), герметично подсоединенный к воздухозаборному каналу 6 x 6 дюймов насоса.

Лучшее центробежные нагнетатели, которые я видел или слышал, производятся финской компанией Temet Oy.(Я включил воздуходувку Temet Oy в израильском убежище, используемом для тестирования вентиляционного оборудования: финский центробежный вентилятор был лучше, чем швейцарские, немецкие и трофейные российские воздуходувки также проходили испытания.) Поэтому в таблице 1 приведены несколько объемных тестов моих лучших Модель Поршневой насос двойного действия из фанеры (приводимый в действие одним и двумя людьми) сравнивается с данными о производительности, предоставленными Temet Oy для его центробежного нагнетателя, когда его проворачивают два человека. Я преобразовал метрические единицы Temet Oy в общеамериканские.
В таблице 1 перепад давления в 4,3 дюйма водяного манометра представляет собой сопротивление воздушному потоку, которое Temet Oy реально дает как типичное для хорошо спроектированной системы вентиляции укрытия, состоящей из труб, клапанов и нагнетателя, а также химико-биологического радиологического (CBR) фильтра. Temet Oy дает 2,0 дюйма водяного столба, что типично для той же системы вентиляции, но только с пылевым фильтром с низким сопротивлением. Гораздо больший объем, перекачиваемый поршневым насосом двойного действия при использовании фильтра CBR (по сравнению с куб. М в минуту, перекачиваемым этим очень хорошим центробежным нагнетателем), типичен для снижения эффективности даже лучших центробежных нагнетателей при больших перепадах давления.

В районах, пострадавших от ядерного взрыва, типичные очень запыленные условия могут привести к тому, что фильтры вскоре станут грязными и имеют более высокое сопротивление потоку воздуха. Тогда большая эффективность поршневого насоса для вентиляции укрытия с системой подачи воздуха с высоким сопротивлением будет даже важнее, чем при чистом фильтре.

Таблица 1. Сравнение фанерного поршневого насоса двойного действия с центробежным вентилятором Temet Oy.