Универсальные козлы для мастерской своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Woodsmith» расскажет Вам про один весьма интересный проект — наборные козлы для мастерской. Из одного листа фанеры можно изготовить целых 4 такие универсальные подставки.

Материалы.
— Листовая фанера, оргалит
— Саморезы по дереву
— Двухсторонний скотч
— Пропитка для древесины
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Пазовые пильные регулируемые диски dado
— Электрический лобзик
— Фрезерный станок
— Шуруповерт
— Струбцины
— Линейка, угольник, рашпиль, карандаш.

Процесс изготовления.
Планы чертежей представлены автором по следующей ссылке.

Их высота оптимальна для работы, но даже если требуется несколько поднять уровень рабочей плоскости, это не проблема. Достаточно просто водрузить одни козлы на другие, и они соединяются наподобие пазлов.

Шаблон, под который автор вырезает ножки козел, будет изготовлен из листового оргалита толщиной ¼ дюйма. Также его можно сделать и из обычной фанеры. Мастер размечает угловые стороны, и две необходимых выемки.

После этого он сосредотачивается на выемке и ушке — они должны быть идентичными по форме и размеру. В этом ему поможет вот такой маленький шаблончик. Чтобы ещё больше облегчить задачу, мастер проводит осевую линию через оба шаблона — большой и маленький.

Сначала он размечает выемку вверху стойки, а затем переносит её на нижнюю часть, туда где будет ответный элемент — ушко.

Когда шаблон полностью размечен, можно приступать к вырезанию. И здесь довольно сложным моментом являются угловые стороны. Они должны быть идеально ровными, и иметь одинаковый угол наклона. С этой целью автор пользуется вот такими примитивными поперечными салазками, которые представляют собой широкую плиту и ограничительную планку вдоль дальнего ее края.

Поднимается циркулярный диск, шаблон кладётся на салазки и выравнивается по задней планке. Важно, чтобы угол шаблона совпал с краем доски.

Заготовка переворачивается, а так как линий разметки не видно, то он ориентируется по углу заготовки. Теперь линии отреза будут ровными и симметричными.

Выемка и ушко вырезаются электрическим лобзиком, вырезать следует с небольшим отступом от линии.

Остатки материала удаляются рашпилем и наждачной бумагой.


Итак, шаблон готов. Он будет выполнять сразу 2 функции: сначала по нему будут изготавливаться деревянные ножки козел, а затем уже на фрезерном станке этот шаблон будет использоваться повторно для обтачивания заготовок под одну форму и размер.

Сначала мастер вырезает длинный кусок фанеры таким образом, чтобы его ширина совпала с высотой шаблона. Затем набрасывает по шаблону требуемые элементы конструкции.

При набрасывании следующего образца мастер переворачивает шаблон вверх ногами — таким образом достигается максимальная экономичность в использовании материала. Между линиями двух разных элементов следует оставить небольшой зазор, чтобы можно было позже обработать края деталей.

Все линии умелец вырезает все тем же лобзиком, стараясь попасть посередине между двумя соседними линиями.

Получился приблизительный размер и форма будущих ножек. Также имеются небольшие дефекты от обработки лобзиком, но это не беда, поскольку есть шаблон. Автор закрепляет его на заготовке с помощью двустороннего скотча.

Вся остальная работа будет проделана на фрезерном станке. Автор использует специальную насадку — торцовочную фрезу с упорным подшипником. Он поднимает её на такую высоту, чтобы подшипник оказался на уровне края шаблона и фрезерует края. Так получается идеальная копия шаблона.

Ту же процедуру он проделывает и со всеми остальными элементами козел.

Однако в связи с использованием круглой фрезы возникает одна маленькая проблема: углы вот в этих зонах должны иметь перпендикулярную, а не округлую форму. Но этот дефект производства довольно легко устраняется напильником.

Следующий шаг — автор вырежет в каждой стойке глубокие пазы, в которые позже встанут полка и верхняя опорная часть козел. Это придаст конструкции большей прочности и устойчивости.


Фанера имеет толщину в ¾ дюйма (на самом деле она чуть тоньше, и это может некоторые сложности в подборе пильного диска). Мастер устанавливает специальный диск DADO из наборных лезвий и вставляет пару шайбочек, чтобы подогнать ширину лезвия к толщине фанеры.
Кроме того, он пользуется дополнительным длинным упором, который крепится к основному струбцинами. Длинный упор нужен для того, чтобы деталь, проходя через лезвие диска, не смещалась, и прорезь получилась идеально ровной.

Чтобы сделать верхние пазы, мастер пододвигает упор вплотную к лезвию.


Итак, пазы под полочки и верхнюю часть козел готовы. Автор обращает внимание на то, что края полок и самой верхней рабочей поверхности скошены. Так они образуют единую линию со скатом боковых стоек.

Автор вырезает каждый элемент требуемой ширины с небольшим припуском. Далее он выставляет пильный диск под углом в 15 градусов, и делает скосы на внешних сторонах верхней панели. Такие же скошенные края получают и полочки.

На фотографии видно, насколько точно совпали все элементы конструкции.

Далее мастер пропиливает в верхней доске два желобка для поперечных ребер жесткости, и один желобок в полке по её центру.

Теперь предстоит сделать ещё небольшие выточки с обоих краёв в верхней панели для того, чтобы было достаточно места для ушек. Это на тот случай, если возникнет необходимость водрузить одни козлы поверх других. Эти ушки войдут в подготовленные пазы и защёлкнутся.


Для этого мастер вставляет верхнюю панель на место, делает карандашные метки на её боках в тех местах, где она пересекается с краями панели, и переносит эти метки на верхнюю её поверхность.

Автор возвращается к циркулярному столу с подвижным упором, и прикреплённым к нему ограничительным блоком. Последний выставляется таким образом, чтобы приставленная к нему верхняя панель в точности попала своими карандашными отметками на одну линию с лезвием пильного диска.

Сначала прорезается паз с одной стороны, затем заготовка переворачивается, и с обратной её стороны делается другой симметричный пропил.


Далее автор немного смещает деталь вбок, и шаг за шагом удаляет излишки материала. Получается широкая выточка.

Далее идёт сборка. На боковые стойки козел устанавливается полочка, затем верхняя панель. Все элементы скручиваются шурупами.

И только после всех проделанных операций, и перед финишной склейкой и сборкой, автор замеряет требуемую длину будущих дополнительных ребер жесткости. В противном случае можно не угадать с глубиной или шириной пазов, либо с длинной самих планок.

После склейки и сборки конструкций, их поверхности обрабатываются пропиткой для дерева. И наконец, все подставки готовы к работе. Кроме того, их можно использовать как стулья.


Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Универсальные складные козлы. Своими руками

Столярные ко́злы являются незаменимым приспособлением в арсенале любого мастера или человека, решившего самостоятельно построить дом. Распилить доски, положить длинномерный материал, поставить торцовочную пилу, собрать универсальный верстак или распиловочный стол — со всеми этими задачами справится восьминогий

помощник.

Конечно, в специализированных строительных магазинах можно подобрать модель на любой вкус, вот только цена на такие ко́злы кусается. Неудивительно, что многие пользователи нашего портала предпочитают промышленным изделиям свои собственные разработки. Тем более, что собрать столярные козлы сможет любой человек.

1. Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел

Dima009Участник FORUMHOUSE

Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.

В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:

1. Складная конструкция козел упрощает их перевозку и хранение.


2. Универсальность. Козлы можно приспособить под выполнение самых разнообразных работ.

Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.

Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ – повесить на стенку гаража или мастерской.

Сборные козлы из фанеры двойного назначения

Сборные козлы из фанеры двойного назначения

Зачем в наше время нужны такие козлы «дедовских» времен? Вопрос не праздный, постараемся на него ответить. Мы считаем, что козлы пригодятся вам в трех случаях:

• При распиле больших листов фанеры, ОСП, досок или реек на небольшие заготовки.
• При распиле дров для мангала или бани.
• Во время создания на вашем приусадебном участке ландшафтного дизайна в стиле кантри этот элемент декора может нести одну из наиболее важных нагрузок.

Конечно, мы не думаем, что вы будете пользовать козлами ежедневно или ежесезонно. Именно с учетом этого предлагаем вам конструкцию сборно-разборных козлов, при желании вы можете в течение нескольких минут их разобрать и повесить на гвоздик в кладовке или чулане.

Разборные козлы

Подготовка к работе

Для изготовления конструкции вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

• Электрический лобзик. Не стоит покупать наиболее дорогие модели, конечно, за исключением тех случаев, когда работа с фанерой или плитами ОСП ваше главное занятие. Для редкого использования вполне достаточно приобрести «шедевр» китайской кустарной промышленности. При бережном к нему отношении такой лобзик может вам прослужить достаточно долго. Старайтесь его не перегружать, своевременно смазывайте все трущиеся детали, подтягивайте разболтавшиеся соединения. Почему инструменты из Китая такие дешевые? Потому что они используют некачественные материалы, все сплавы не отвечают требованиям по физической прочности, настоящая конструкционная сталь почти не применяется.
• Электрическая шлифовальная машинка. Промышленность выпускает два типа машинок: возвратно-поступательные и круговые. Желательно иметь два типа машинок, одна отлично шлифует плоские поверхности, а с помощью второй можно шлифовать криволинейные поверхности.
• Дрель. Набор сверл должен включать в себя сверла по дереву различных диаметров.
• Ручная фрезерная машина. Очень нужный инструмент при изготовлении различных конструкций из листовых материалов – от наиболее простых и до очень сложных комплектов мебели. Существенно повышает качество заготовок и сводит к минимуму ручной труд.
• Различные приборы на нанесение разметок на фанеру. Мы имеем в виду линейки, угольники, циркули, лекала, угломеры и т. д.

Если вы имеете полный перечень инструментов и желание с ними работать, то вам по плечу изготовление различных предметов мебели из дерева и фанеры. Еще одно условие – во время выполнения любых работ с электрическими инструментами строго выполняйте правила техники безопасности. Инструментов не надо бояться, в таком случае вы не сможете с ними продуктивно работать. Но их надо уважать в прямом смысле слова и не относиться с «пренебрежением». Такое отношение почти неизбежно становится причиной получения травм, как правило, травмы очень неприятные, иногда могут приводить к инвалидности. Мы вас не желаем запугать, просто считаем нужным предупредить.

Нанесение чертежа и выпиливание заготовок для козлов

План выкройки есть на чертеже. Обратите внимание, как плотно мы разместили все элементы изделия. Сделать это довольно сложно, надо иметь опыт выполнения подобных работ. Если вы еще не считаете себя таким «продвинутым профессионалом», то лучше предварительно нанесите контуры каждой отдельной детали на плотную бумагу и вырежьте его. А потом уже пробуйте выбрать для всех деталей наиболее оптимальное положение на листе фанеры.

Схема раскроя

Перед вырезанием нужно убедиться в исправности электрического инструмента, при необходимости проведите его регулировку и замену режущих элементов. Если вы разметите все детали сразу на одном большом листе, то советуем вам сначала разрезать его не небольшие части по нарисованным контурам. Работать с небольшими кусками фанеры значительно проще, чем работать с большим листом. Подготовьте свое рабочее место, вам ничто не должно мешать, стол для разрезания должен быть ровным. Если вы занимаетесь фанерой не часто, то советуем вам предварительно сделать несколько прорезов на отходах фанеры, таким простым способом вам будет легче подобрать оптимальные режимы работы лобзика и скорость резания.

Замок нижней поперечины

Укрупненный чертеж замков верхней поперечины

Все одинаковые детали советуем вам собрать вместе при помощи струбцин и более точно подогнать их размеры, детали должны быть абсолютно идентичными. Конечную подгонку выполняйте при помощи шлифовальных машин, не спешите во время шлифовки. Надо помнить, что исправить допущенные ошибки очень сложно, а в некоторых «запущенных» случаях просто невозможно. Особо аккуратно вырезайте соединительные отверстия, детали в них должны входить с небольшим натяжением.

Размеры деталей

Подготовка к покраске или лакировке

Красить и лакировать козлы нужно только в тех случаях, когда вы будете использовать их на открытом воздухе. Перед нанесением финишных покрытий нужно очистить детали от пыли и грязи, снять все острые углы, заделать брак на лицевых частях листовой фанеры. Покраску можно выполнять пневматическим краскопультом или кисточкой. Качество после краскопульта намного лучше – лак ударяется о фанеру на большой скорости, что повышает сцепление с поверхностью.

Если вы пользуетесь кисточкой – проверьте ее на «прочность». Дело в том, что в новых кисточках довольно часто выпадают ворсинки, удалить их с чистовых поверхностей довольно сложно. Чтобы такого с вами не происходило во время работы – сделайте несколько мазков новой кисточкой по отрезкам фанеры, при этом постарайтесь «нагрузить ее по полной», в результате этой операции все ненадежные ворсинки из кисточки будут удалены. Красить или лакировать нужно минимум два раза, приступайте к повторной покраске только после того, как первый слой полностью высохнет.

Внимательно подходите к выбору лака, некоторые марки лаков во время высыпания могут поднимать ворс на лицевом шпоне.

Иногда можно прочитать, что это не беда, можно ошлифовать бракованные участи, покрыть лаком повторно эти участки и проблема будет решена «навсегда». Это не так, проблема не решится. Во-первых, след всегда будет заметным. Во-вторых, зачем выполнять столько ненужных работ, если можно сразу пользоваться качественным лаком?

Рекомендуем посмотреть:

Складные пыльные столярные козлы своими руками

Подобно животному, давшему им свое название, козлы на­дежны, крепки и обычно за­нимают много места. Однако предла­гаемый вариант пильных козел может складываться, когда вы ими не поль­зуетесь, сохраняя при этом все каче­ства, за которые ценятся традицион­ные пильные козлы. Мы покажем, как изготовить одни козлы, но вы, возмож­но, захотите сделать пару или больше, пользуясь тем, что все инструменты уже наготове.

Выпилите детали

1. Из сосновых или еловых досок сечением 19×150 мм выпили­те ножки А с припуском 13 мм по длине (см. «Список материалов», рис. 1 и 2) и перекладины В окон­чательной длины. Опилите дета­ли до требуемой ширины, стараясь удалить с кромок сучки и другие дефекты. На нижних концах всех но­жек А сделайте скосы под углом 15°. Второй конец каждой ножки обрежь­те до окончательной длины. (Скос на верхнем конце ножки будет сформи­рован после сборки.)

2. Из доски сечением 19×200 мм выпилите половинки полки С. Сверлом Форстнера просвер­лите в каждой из половинок по два отверстия диаметром 38 мм (рис. 3). Проведите линии, каса­тельные к отверстиям, и выпили­те электролобзиком вырезы, слу­жащие ручками. Гладко отшли­фуйте или обработайте напиль­ником края вырезов и отфрезе­руйте на их ребрах скругления радиусом 6 мм.

3. Распилите доску сечением 19×150 мм вдоль пополам и склейте две части лицом к лицу, чтобы получить заготовку для верх­него бруска D. После высыхания клея опилите заготовку до окон­чательной ширины и длины.

Соберите рамы

1. Чтобы изготовить соединения вполдерева, установите в пильный ста­нок пазовый диск толщиной 19 мм и сделайте пробные соединения на об­резках сечением 19×114 мм, устано­вив глубину пиления равной поло­вине толщины заготовки. Выпилите в ножках А и перекладинах В вырезы для соединений вполдерева (рис. 1 и 2).

2. Склейте рамы ножек A/В и зафиксируйте их струбцинами. При установ­ке струбцин в местах сое­динений вполдерева, чтобы равномерно распределить давление по всей площа­ди склейки, подложите под губки струбцин деревянные обрезки. Проверьте прямоугольность собранных рам.

3. На верхнем крае каждой рамы A/В сформируй­те скос пол углом 15° (фо­то А).

Настройте циркулярную пилу для пиления скосов под углом 15°, прикрепите к раме ножек A/В ровную доску и опилите скос на верхнем крае рамы.

Отделка и заклю­чительная сборка

1. Окончательно отшли­фуйте все детали и узлы наждачной бумагой зернисто­стью до 180 единиц и смяг­чите острые ребра. Пылесо­сом удалите пыль и нанесите прозрачную отделку. (Мы нанесли кистью слой полуматового полиуретанового лака.)

2. Положите одну из рам A/В на верстак, повернув ее внутренней стороной вверх. Расположите петли (рис. 1) так, чтобы их цилиндры на­ходились вровень с верхней кромкой скоса (фото В). Просверлите цен­трирующим сверлом направляющие отверстия для шурупов. Проделайте то же самое с другой рамой, после чего прикрепите петли шурупами к одной из рам.

Чтобы выровнять цилиндр петли вровень с краем скоса, используйте обрезок бруска. Прикрепленная таким способом петля не будет помехой при установке верхнего бруска D.

3. Положите половинки полки С на верстак, повернув их нижней стороной вверх, так чтобы вырезы-рукоятки оказались рядом. Центри­руйте петли относительно стыка по­ловинок, просверлите направляющие отверстия и прикрепите петли шу­рупами. Прижав собранную полку к нижней перекладине В одной из рам посередине между ножками А, цен­трируйте петли относительно стыка и просверлите направляющие отвер­стия. Повторите то же самое со вто­рой рамой, на этот раз прикрепив к ней петли шурупами.

4. Удерживая раму A/В без полки пер­пендикулярно другой раме А/В/С, совместите верхние петли с соответ­ствующими направляющими отвер­стиями и прикрепите карты петель шурупами. Затем поверните полку С в рабочее положение, совместите петли с направляющими отверстия­ми в нижней перекладине В и ввер­ните шурупы.

5. Поставьте собранные козлы А/В/С вертикально и прикрепите струб­цинами верхний брусок D, отцентри­ровав его. Просверлите цековки под углом 15° (рис. 1 и 1а, фото С). Затем просверлите в цековках монтажные и направляющие отверстия в верхнем бруске и верхней перекладине В. (Что­бы козлы могли складываться, верхний брусок прикреплен только к одной раме.) Вверните шурупы.

Примечание. При раскрое листо­вых и плитных ма­териалов глубина пропила обычно устанавливается на 3 мм больше толщины материа­ла. При этом пильный диск оставляет на поддерживающем лист предмете — верхнем бруске D — неглубокие пропилы. Проектируя козлы, мы предусмотрели глубокие цековки для шурупов крепления верхнего бруска. Это исключает встречу пильного диска с го­ловками шурупов, сохраняя его невреди­мым. Не приклеивайте верхний брусок — это позволит вам заменить его, когда на нем образуется слишком много пропилов.

 

 

Складные пыльные, столярные козлы, 3.0 out of 5 based on 2 ratings

Возможно, Вас заинтересует:

Делаем раскладные «козлы» | Своими руками

В этой статье мы рассмотрим, как сделать компактные складные козлы. Такие козлы занимают мало место при хранении, удобны при использовании и легки в установки. Сверху козлов можно положить лист фанеры и получить стол, а положив доски получить верстак. Их легко можно перенести и установить на новом месте. Для их изготовлении мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Профильная труба;
-Металлический квадрат;
-Доска;
-Дверные петли;
-Дверные крючки;
-Заглушки для профильной трубы;
-Саморезы;
-Ушм;
-Сварочный аппарат;
-Рулетка;
-Маркер;
-Угломер;
-Угольник;
-Струбцины;
-Дрель;
-Электроды;
-Сверла;
-Грунтовка;
-Краска;
-Кисть;
-Лак;

Шаг первый: резка
Отрезает материал по размеру.

Зачищает профиль от ржавчины.

Шаг второй: шаблон
Профиль нужно будет сваривать под определенным углом. Так как козлов мастер делает несколько штук, он изготавливает шаблон для сварки профиля.

Шаг третий: ножки
Отрезает края ножек под углом 15 градусов.

Шаг четвертый: сварка
Приступает к сварочным работам. Как видно на фотографиях, к квадратной профильной трубе приваривает прямоугольную трубу под углом. В нижней части стойки приваривает квадрат.

Шаг пятый: петли
Стойки сварены и теперь нужно две стойки соединить петлями. Мастер приваривает петли к внутренней стороне стоек. Подравнивает ножки.

Шаг шестой: доска
Из доски мастер изготавливает заглушки на поперечную прямоугольную трубу и накладки. Шлифует и накладывает на дерево два слоя лака.

Шаг седьмой: покраска
Грунтует и окрашивает козлы.

Шаг восьмой: окончательная сборка
Сверлит отверстия и прикручивает к верхней части козел деревянные накладки. Устанавливает деревянные заглушки. На ножки устанавливает резиновые заглушки.

Козлы готовы.

Окт 6, 2018Геннадий