Из чего делают ламинат для пола, состав + 5 технологий производства

Химический состав ламината и технология производства сильно влияют на цену. А стоимость 2-х одинаковых с виду досок 32-го класса может отличаться в разы. Готовая ламинированная планка состоит из 4 и более спрессованных слоев. Процесс изготовления отличается у разных производителей.

Разберемся из чего делают ламинат и вреден ли он для здоровья человека. Узнаем какую древесину используют на заводе и есть ли в составе опасные вещества.

Сколько слоев может быть у напольного ламината

Ламинированная дощечка – состоит из сжатых под прессом древесных волокон и бумаги, пропитанных в смолах. Каждый слой имеет свою толщину и выполняет определенную функцию.

Все прослойки ламината:

1. Верхний защитный слой — гарантия устойчивости к царапинам, истиранию и образованию пятен. Он также защищает ламинат от влаги, выцветания и химикатов, антистатичен. Толщина защитной пленки от 0,2 до 0,6 мм. В зависимости от класса ламината.

Состоит: Его делают из тонкой полупрозрачной целлюлозной бумаги – пергамина (похож на кальку). Эта бумага имеет высокие показатели механической прочности. Предварительно пергамин пропитывается меламиноформальдегидными смолами, в состав которых также входят мономолекулярные микроскопические частицы корунда (оксида алюминия). Далее бумага просушивается и становится твердой. После прессования она расплавится будет прозрачной – это и есть верхний слой;

2. Декоративная бумага – отвечает за расцветку напольного покрытия. По сути – это фотография нужной породы древесины, камня, плитки. На ней можно напечатать любой рисунок по индивидуальному заказу. Данный слой также пропитан в меламиноформальдегидных смолах;
3. Крафт-картон (наличие не обязательно) – это дополнительная защита от влаги, ударов и продавливания. Выполняет также функцию армирования планки. Применяется определенными производителями.

Сделан из: Бумага, состоящая из волокон целлюлозы и хвойных пород пропитанная меламином;

4. Несущая плита HDF (высокой плотности 950 кг/м³) или MDF (средней плотности) – обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам. Плотность плиты влияет на прочность замковых соединений, появление вмятин, сколов, трещин и влагостойкость. Толщина несущего слоя 6-12 мм.

Структура: Древесные волокна хвойных и реже лиственных пород прессуются под высоким давлением. В качестве связующего вещества добавляют карбамидные и меламиноформальдегидные смолы. Для повышения влагостойкости может применяться парафин и канифоль. Такая плита не гниет, не поражается живыми организмами.

Дешевый ламинат чаще всего делают из листов MDF невысокой плотности. Данное покрытие быстро продавливается, на поверхности остаются вмятины. Замки не выдерживают высоких нагрузок. Появляются щели между планками и скрипы при ходьбе.

5. Нижний стабилизирующий слой – армирует доску и служит барьером от влаги, насекомых и грызунов.

Состав: Крафт-картон, пропитанный в смолах меламина. У ламината 33 и 34 классов используется несколько кусков крафт-картона для нижнего слоя.

Как делают ламинат основные стадии:

• На конвейер укладывается нижний слой бумаги, на него плита ДВП, сверху декоративный и защитный лист;
• Сформированный сандвич подается под горячий пресс на 10-15 секунд;
• После пресса готовый продукт остывает на охладителе 2-3 часа;
• Визуальный контроль качества;
• Распил на линии нарезки, сразу вдоль, затем поперек;
• Вырезание замка не фрезеровочном станке;
• Упаковка в термоусадочную пленку и картонную коробку. Отправка в магазин.

Опасен ли ламинат для здоровья?

Каждый слой ламината содержит формальдегид. Это бесцветный газ с очень резким запахом. В больших количествах может раздражать кожу и глаза. Вреден только в парообразном состоянии. Негативно влияет на психическое состояние, ухудшает сон, вызывает головные боли.

Формальдегид находится в списке канцерогенных (повышающих вероятность образования злокачественных опухолей) веществ.

Однако в ламинате он присутствует в твердом виде. А Европейскими стандартами установлены предельно допустимые нормы формальдегида (классы эмиссии). Это такое количество, которое практически никак не вредит людям.

4 класса эмиссии формальдегида:

Ищите данный значок на упаковке, при выборе ламината. Классы E0 и E1 абсолютно не опасны для здоровья человека. Такой ламинат можно смело укладывать в квартире.

На самом деле формальдегид содержится и в натуральной древесине. Та же сосна или дуб выделяют это вещество в процессе сушки.

5 основных технологий производства ламината

Для прессования всех слоев бумаги и плит ДВП используется мощный пресс. Однако технология сжатия будущего ламината под давлением отличается у разных производителей. А некоторые вообще не используют пресса.

• DPL (Direct Pressure Laminate) — Постоянное давление. Самый распространенный способ производства. Более 90% всего ламината изготавливается по этой технологии. Суть ее состоит в том, что под горячий пресс отправляются одновременно все слои ламинатного пирога. Под воздействием высоких температур до 210°C и давления 50 кг/см² смолы в составе несущих плит и бумаги плавятся. Таким образом все части плотно спекаются между собой в единое полотно.

Производители, применяющие технологию: Tarkett, Alsapan, Kaindl, Classen, Berry-Alloc, Pergo, Egger, Haro, Parador, Balterio, Kronotex, Quick-step и другие;

• CPL (Continuous Pressure Laminate) — Непрерывное давление. Разновидность DPL технологии. Главное отличие — добавление нескольких листов крафт-бумаги под декоративный слой. Это увеличивает прочность ламинированных дощечек.

• HPL (High Pressure laminate) – Высокое давление. Дорогостоящая технология, используют лишь несколько фирм. В отличие от предыдущего метода включает 2 этапа прессования. Сразу отдельно прессуется несколько слоев крафт-бумаги(2-3), декоративный лист и защитный пергамин. На 2 этапе, готовый верхний слой толщиной 0,4-0,6 мм под прессом соединяется с несущей плитой и нижним слоем. В результате получается ламинат с более толстой и прочной поверхностью. Именно так делают покрытие 34 класса.

Производители: только Kaindl, Berry-Alloc, Pergo;

• DPR (Direct Print) — Прямая печать. Самый современный технологический процесс. Вместо декоративной бумаги рисунок печатается сразу на ДВП. Плита подается на специальный принтер. Но прежде чем печатать узор ее нагревают и пропитывают. Как результат – колоссальная экономия на бумаге + ламинат с индивидуальным рисунком.

Производители: Kaindl, Classen;

• ELESGO (Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) – Электронно-лучевая упрочненная поверхность. Так делают глянцевый ламинат. На декоративную бумагу наносится смесь акрилатной смолы и корунда. Под воздействием электронного луча смесь затвердевает. После чего этот верхний слой приклеивается к плите ДВП. Затем приклеивается и нижняя стабилизирующая прослойка. При этом прессование под высоким давлением не применяется.

Производитель: HDM.

Таким образом на стоимость ламината влияют:

1. Технология изготовления – дороже всего HPL;
2. Плотность несущей плиты ДВП и ее состав — HDF высокой, MDF средней плотности, хвойные или лиственный породы древесины;
3. Наличие дополнительных слоев крафт-бумаги и пропиток;

Именно поэтому цена 2-х пачек одинакового на вид ламината может сильно отличаться. При выборе ламинированных дощечек ориентируйтесь на известного производителя. Это гарантирует покупку качественного и безопасного покрытия.

Из чего сделан ламинат: структура, материалы, технологии

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм. Прочность слоя определяет класс покрытия;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную HDF-плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Как и из чего делают ламинат. Краткая история создания

Автор статьи

Максим Мамонтов

Эксперт по ремонту

Для изготовления ламината производители используют практически одну и ту же технологию. Однако качество и, соответственно, стоимость материалов разных марок существенно различаются. Чтобы понять, почему один ламинат может быть в три раза дороже другого, рассмотрим детально все этапы производства этого материала.

Краткая история создания ламината

Первое напольное покрытие наподобие ламината было разработано компанией Pergo (Швеция) в 1977 году. Это была доска на основе фенольной смолы с защитной подложкой, на которую накладывался декоративный слой с пропиткой из меламиновой смолы. Все слои скреплялись между собой под воздействием высокого давления и температуры.

Технология была инновационной для того времени, но слишком сложной и затратной. Готовое напольное покрытие имело высокую себестоимость и для массового использования не подходило. К более удачной технологии пришла компания «Хорнитекс», которая спустя 10 лет после первых попыток создать ламинат придумала новый подход.

В качестве несущей основы использовалась шлифованная древесно-волокнистая плита. Между двумя такими плитами размещалась клейкая пленка. Сверху накладывался декоративный слой с текстурой, который накрывался прозрачной пленкой. Верхний слой пропитывался меламиновой смолой с добавлением корунда. Все это укладывалось на крафт-бумагу и отправлялось под пресс. Составные компоненты «пирога» плавились, и слои в результате намертво скреплялись. Похожий принцип изготовления ламината сохранился до сегодняшнего дня.

Устройство и классы современного ламината

Современный ламинат имеет похожее с вышеописанным устройство за исключением пары нюансов. В классическом исполнении материал состоит из следующих слоев:

1. Бумажная подложка — нужна для того, чтобы защитить напольное покрытие от влаги, а также сделать его более прочным.
2. Основная часть — это ДВП (древесно-волокнистая плита), которая изготавливается путем прессования древесной пыли и смолы при высокой температуре.
3. Декоративный слой — пропитанная смолой бумага с напечатанным рисунком, который имитирует природные материалы (дерево, камень).
4. Защитный слой — прозрачный и износоустойчивый, защищает напольное покрытие от истирания и влаги.

На некоторых видах ламината может присутствовать еще одни слой — звукоизоляционная подложка. Обязательный элемент устройства любого ламината — замковые пропилы на продольных торцах. Нужны для создания надежного и герметичного соединения соседних плит покрытия.

Одна из важнейших характеристик ламината — класс. Он характеризует прочность и износоустойчивость напольного покрытия, определяя тем самым сферу применения той или иной модели. Используется следующая классификация:

• Класс 31 — недорогой ламинат, предназначенный для жилых помещений с умеренной нагрузкой на напольное покрытие.
• Класс 32 — используется в жилых помещениях с повышенной нагрузкой и в общественных местах с небольшой проходимостью.
• Класс 33 — износоустойчивый ламинат, способный выдерживать круглосуточные нагрузки в общественных местах с высокой проходимостью.
• Класс 34 — промышленный ламинат, используемый на спортивных площадках, производствах и т.п.

Технология производства ламината

Рассмотрим поэтапно современную технологию производства — от выбора сырьевых компонентов до тестов на устойчивость к влаге и истиранию. Это поможет понять, чем отличается дорогой и качественный ламинат от дешевых аналогов.

Этап 1. Выбор основы

Основной слой ламината — ДВП или оргалит. Этот материал делается из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из древесной пыли, опилок и мелкой стружки. Помимо натурального сырья в состав входит связующий компонент — смола. Все это тщательно смешивается и используется для формирования плит. Затем заготовки прессуются.

В результате смола плавится и вместе с древесными отходами превращается в монолит. Используемая для производства разных марок ламината основа отличается по двум основным признакам. Первый — это порода древесины, из которой получена пыль и стружка. Второй — количество и качество смолы, входящей в состав ДВП.

Этап 2. Формирование «слоеного пирога»

На автоматическом оборудовании формируется пирог из описанных выше слоев. На крафт-бумагу укладывается лист ДВП, затем декоративная бумага с текстурным рисунком. Последним слоем идет матовая полупрозрачная пленка, содержащая смолу.

Этап 3. Прессование

Сформированный пирог по конвейеру перемещается под промышленный пресс. Под воздействием высокого давления содержащие смолу слои плавятся и соединяются между собой. В результате получается монолитный четырехслойный материал. Защитное покрытие, (полупрозрачная эластичная пленка) превращается в полностью прозрачный и очень твердый слой.

Этап 4. Раскрой

На следующей автоматической линии из полученных ранее плит нарезаются ламели. Однако это еще не пригодный к использованию ламинат, так как на нем нет замков.

Этап 5. Фрезеровка

На этом этапе с помощью промышленного фрезеровального оборудования на продольных торцах ламелей выпиливаются пазы и гребни сложной формы. На выходе получается почти готовое к применению напольное покрытие — ламинат.

Этап 6. Защитная обработка замков

Выполняется далеко не всеми производителями. Суть ее заключается в нанесении воска на поверхность только что отфрезерованных пазов и гребней замковой системы. Это позволяет дополнительно защитить стыки напольного покрытия от влаги.

Этап 7. Тестирование на производстве

Качественный ламинат обязательно проходит ряд проверок на производстве. Проводимые тесты:

1. Проверка на устойчивость к истиранию;
2. Тест на склонность к разбуханию в воде;
3. Проверка на деформации и нарушение уровня уложенного напольного покрытия под воздействием влаги;
4. Тест на прочность — на образец с высоты сбрасывается металлический шарик, после чего поверхность проверяется на наличие повреждений.

Чем отличаются технологии производства дорогого ламината и дешевого?

1. Вид ДВП. Например, изготовленная из отходов тополя плита будет более дешевой, но менее прочной по сравнению с березовой. Кроме того, разные производители добавляют больше или меньше смолы при формировании заготовок для ДВП. В результате после прессования получается либо очень прочный монолит, либо разрушающийся под малейшими нагрузками материал.
2. Состав защитного покрытия. В зависимости от состава и толщины упомянутой выше пленки значительно изменяется износоустойчивость готового напольного покрытия.
3. Обработка замков. Немаловажный показатель качества более дорогих марок ламината — наличие обработанных воском замков. Если напольное покрытие идет без такой защиты, то быстро деформируется под воздействием влаги.
4. Технология формирования защитного слоя. На стоимость ламината также может влиять технология формирования прозрачного защитного слоя. Например, есть модели с гладкой поверхностью, которая визуально выглядит не очень натурально. А есть ламинат с фактурной поверхностью, которая повторяет или подчеркивает текстурный рисунок декорирующего слоя.

Ламинат — это монолитное напольное покрытие, которое формируется путем прессования пирога из подложки, основы, декоративного и защитного слоев. Его качество и цена зависят от того, какое сырье и дополнительные технологии применяют производители.

Что такое ламинат. Структура, свойства и происхождение ламината.

  

Ламинат – это используемый  во всем Мире и очень популярный вид напольного покрытия, который имеет специфические свойства, разновидности. Каждый класс и вид ламината имеет свое назначение и специфику. Разные свойства и составы ламината подходят к специфическим помещениям и условиям использования. Что бы понимать какой вид ламината для вашего помещения будет наиболее оптимальным, достаточно знать основные свойства, виды и структуру производимого ламината, о которых мы расскажем ниже.

Что такое ламинат и его происхождение

     Ламинат ( в переводе с английского Laminate и от латинского lamina означает— «пластинка») — это древесный материал высокой плотности, для внутренней отделки помещений, используемый преимущественно в качестве напольного покрытия.  Представляет собой древесноволокнистую доску с замковым соединением, состоящую из нескольких слоев, покрытых ламинированными слоями.

Полное название ламината – ламинированный паркет. Впервые, ламинат изобрела в Европе, шведская компания Perstorp Flooring в 70-х годах ХХ века. Основным назначением ламината, который производила компания это использование в качестве покрытия кухонных столешниц. В качестве напольного покрытия материал стали использовать в связи с избытком производства и отсутствием большого рынка сбыта. Таким образом, ламинат нашел свое успешное применение как материал для отделки пола и очень хорошо подошел к такому назначению. С каждым годом, процесс производства,  качество и износостойкость ламината производитель усовершенствовал. С 1989 года стала использоваться новая технология прямого прессования и производство ламината вышло на новый более качественный уровень. В 90-х годах ХХ века стали появляться разнообразные фактуры, расцветки декоративные покрытия ламината.  В 1996 году впервые изобрели ламинат с замковой системой крепления, что значительно упростило и удешевило его монтаж, а так сделало повсеместно популярным такое половое покрытие.

ламинированная доска на производстве

В настоящее время создаются напольные ламинированные покрытия в разных стилях, фактурах и декорациях. Технология производства и улучшения технических характеристик ламината продолжает повсеместно использоваться и продолжает, развивается до настоящего  времени.

Структура и состав ламината

Ламинат состоит из четырех основных слоев, которые обеспечивают высокую износостойкость, долговечность, прочность. Четырехслойной структуры придерживаются все производители, которая является классической. Нанесение дополнительных слоев скорей отклонение от нормы и должна оправдывается целесообразностью использования материала. Все слои выполнены из разного материала.

Рассмотрим каждый слой и его состав:

1. Первый слой ламината – служит для защиты ламината от негативных внешних воздействий и повреждений. Эти слоем является, покрывающая ламинированную доску акриловая смола или меламиновая. Слой этих смол очень устойчив на истирание, на механические воздействия в результате падения тяжелых предметов, хорошо выдерживает постоянные статические нагрузки, придает блеск ламинату. Толщина этого слоя может быть разной, в зависимости от многослойности нанесения смолы. Чем выше класс ламината, тем слой толще.

У каждого квалифицированного производителя имеются свои уникальные методы обработки и создания защитного слоя. В этот слой, может добавляется оксид алюминия, корунд и другие улучшающие защиту материалы. У каждого отдельного производителя можно отдельно узнать этот состав.

2. Второй слой ламината является декоративным. Основной функцией которого, является, придание эстетического внешнего вида материалу. Разнообразие фактур и цветов может быть от натурального древесного до каменного и песочного, фантазия гаммы не ограничена. Здесь используется бумага, шпон с древесным рисунком, полимерная бумага или даже фольга, которые в заводских условиях покрываются спец составами. На поверхность слоя, промышленным принтером наносится узор-рисунок и под прессом покрывается первым защитным слоем, о котором отмечалось выше. Производитель, может выполнят непосредственно рисунок и текстуру по заказу заказчика материала.
   

   ламинат производится с любым рисунком на заказ

3. Третий сой ламината является основным и несущим. В качестве натуральной основы для производства ламината, здесь могут применяется:

– Древесно – стружечная плита (ДСП), которая изготавливается методом горячего прессования.

– Древесно-волокнистая плита (ДВП) изготовленная по технологии горячего прессования древесных волокон со специальными связующими добавками.

–  Древесно-волокнистая плита высокой плотности ХДФ.

Третий слой самый толстый и берет на себя всю основную несущую нагрузку. Толщина плиты варьируется от 2,5 до 4 мм, а плотность от 820 до 1050 кг/куб.м. Чем качественнее плита, используемая в слое, тем он тоньше. Слой, кроме несущей способности так же выполняет тепло и звукоизоляционные функции.

структура ламината

4. Четвертый слой ламината – это бумага пропитанная смолами, назначением которой является придания жесткости материалу, защита основного слоя ламината от повреждений, деформаций. Защищает ламинат от влаги и негативных воздействий с черновой стороны. Также, несет в себе звукоизоляционные свойства. Ламинат сам по себе обладает звукоизоляционными свойствами.

Техническая характеристика ламината

Размеры  ламината

    Выше отмечалось о классической многослойности ламинированной доски. При такой многослойности, ламинат остается довольно тонким и не громоздким напольным покрытием. Его толщина варьируется от 6 мм до 12 мм, в зависимости от класса и дополнительных прослоек которые могут внедряться производителем.   

    Толщина ламината напрямую говорит о его эксплуатационных свойствах и характеристиках. Более толстое ламинированное покрытие, имеет большую прочность,  лучше устраняет неровности чернового основания пола, имеет больший уровень шумопоглащения и теплоизоляции.

   Ширина ламината бывает от 90 до 400 мм. Наиболее используемый ламинат с шириной 200 мм.

    Длина ламинированной доски от 1200 до 1400 мм. Самая используемая длинна 1200 мм.  

Влагостойкость и водостойкость ламината

     Производят обычный, влагостойкий и водостойкий ламинат.  Это три разных вида ламинированной доски, каждая из которых предназначена для использования в различных помещениях.

    Обычный ламинат относится к классам  21 и 22

    Влагостойкий ламинат относится к классам   23 и 31

    Водостойкий ламинат относится к классам  32 и 33 .

    Обычный ламинат изготавливается из плит ДВП или ДСП, которые, как и любой древесный материал, склонен к высокому водопоглащению и деформации под воздействием повышенной влажности. Однако такой слой, благодаря смольным пропитками и верхнему слою, временно сохраняет определенную устойчивость к воде. Но при попадании жидкости на поверхность такого ламината, желательно ее сразу же убрать. Особого внимания требуют стыки ламинированного покрытия, которые никак не защищены от влажности и попадание в них воду может привести к деформации доски.

     Влагостойкий ламинат изготавливается из HDF-плиты с повышенной плотностью. Плиту так же пропитывают водоотталкивающим раствором. Такой ламинат, подходит в качестве напольного покрытия в кухне коридоре при входе. В местах, где контакт с водой не будет постоянным, но будут повышенные условия влажности.

    Чем выше класс ламината тем, его влагостойкие свойства лучше.

    Водостойкий ламинат изготавливается из винила ( пластика), который полностью не восприимчив к воде. Не впитывает и отталкивает воду. Не деформируется в условиях постоянной влажности.  Походит в качестве напольного покрытия в ванной комнате, на открытой веранде, саунах, в любом месте, где будет постоянный контакт с водой.

     На упаковке влагостойкость и водостойкость ламината обозначается соответствующим значком. У разных производителей такое обозначение может отличатся. За частую это квадратик с изображением капель воды или краника.

Правила уборки и ухода за ламинатом здесь

обозначения влаго и водостойкости на упаковках ламината

Срок службы ламината

В зависимости от класса ламината, то есть от качества, срок службы может составлять, по заявлениям производителя от 5 до 15 лет. Следует отметить, что срок службы напрямую зависит от правильного выбора класса ламината для напольного покрытия того или иного помещения, с учетом нагрузки на пол. Важно правильно ухаживать за ламинированным покрытием  иначе срок службы ламината значительно сократится.  

Прочность ламината

По прочности ламинат классифицируется на классы – 21,22,23 и 31,32,33. Первая  группа ламината используется для напольного покрытия жилых, бытовых помещений, где на ламинат оказывается не большая нагрузка. Вторая группа классов 31, 32 и 33 более прочное и используется уже в общественных и коммерческих помещениях. На практике, как для жилых так и для коммерческих помещений используется ламинат с классами прочности 31,32 и 33. Ламинат первой группы: 21, 22 и 23 выходят из использования и встречаются все реже. Подробнее о характеристиках классов ламината:  в статье Виды и классы ламината.   

Огнестойкость ламината

Уровень устойчивости ламината к возгоранию отмечается на коробке буквой “В”.

Ламинат производят трех классов пожаробезопасности:

В1 – это трудновоспламеняемый ламинат

В2-это умеренно воспламеняемый ламинат

В3-это легковоспламеняемый ламинат

Стираемость ламината

• По степени износостойкости ламинат разделяют на классы: AC1, AC2, AC3, AC4 и AC5. Соответственно наиболее износоустойчивым является ламинат класса AC5 и используется в помещениях общественного пользования. Класс истираемости указывается также на упаковке. Ориентировочно срок службы ламината АС3- пять лет, АС4- до 10 лет, АС5 – от 10 до 15 лет.

Звукоизоляция ламината

Ламинированное покрытие обладает низким уровнем звукоизоляции.  Такое свойство обусловлено составом и твердостью материала. При монтаже ламината используют специальную подложку от 2 до 4 мм, для сглаживания мелких неровностей чернового полового покрытия, которые могут отразится на качестве кладке, послужить причиной деформации покрытия в дальнейшем. При этом, подложка усиливает помещения.

Экологичность ламината

При производстве пластмассы, которая может содержатся в ламинате,  находится  токсичное вещество формальдегид.

  По экологичному показателю производят ламинат классов от Е0 до Е3.

обозначения экологичности на упаковке

Ламинированная доска с маркировкой Е2 и Е3 может полностью считаться экологически чистой и безопасной. Степень наличия формальдегида в таком материале предельно минимальная или совсем отсутствует.  

    Выше приведены общие характеристики ламинированного покрытия. Каждый класс ламината обладает свойственными только ему техническими и эксплуатационными свойствами. Потому для выбора подходящей разновидности ламината целесообразно ознакомится с характеристиками каждого класса и вида в отдельности.    

Что такое ламинат? Как его делают?

Ламинат — что это? Как же они это делают? Когда обвиняют производителей ламината в том, что они подражают натуральным текстурам дерева или делают недорогие доступные копии —  они считают это комплиментом! Все потому, что все производители стремятся визуально копировать любые породы дерева, керамики, камня, кирпича и зачастую результат намного лучше, чем при обработке натуральных материалов. Все эти визуальные качества пола и картинки, которую вы видите, достигаются за счет реалистичности фотографий. Другими словами, когда вы любуетесь ламинированным полом, на самом деле вы смотрите на фотографию реальной красивой текстуры. Ламинат — это, по своей сути, основа + пропитка + фотография + ламинирующий слой. Современный ламинат имеет еще и тиснение, которое в сочетании с высококачественным изображением дает непревзойденный эффект иллюзии натурального материала. Зачастую такую имитацию  даже трудно отличить от реального материала.

Ламинат — это результат работы мощного пресса, основная задача которого склеить вместе своеобразный бутерброд, состоящий из множества слоев, в одну высокопрочную структуру. В результате мы получаем супер прочную и износостойкую поверхность.

Принцип формирования ламинированной панели

Задний слой (основа): пропитка против влаги, грибков, клей, шумоподавляющая основа.

Основа: Ultra-плотное ядро плиты обеспечивает ударопрочность и устойчивость. Именно от этого слоя основания зависят все дальнейшие эксплуатационные качества и надежность замков. Основа выполнена, как правило, из ДВП высокой плотности. 

Декоративный слой: Это тот самый слой, который мы видим глазами. Его основная задача — максимально передать зрительное ощущение натурального материала. Он выполнен на специальной бумаге и обладает высоким разрешением и качеством фотографии и печати. 

Внешний слой: Супер прочный слой меламинового ламината — прозрачная поверхность, основной функцией которой является защита от внешнего воздействия и износа. Верхний — это не просто прозрачная пленка, это высокотехнологичный минерал, который включает в себя оксиды алюминия — одно из самых сложных и прочных минеральных соединений, известных человеку. Оно не только стойко к износу и влаге, но также защищает от выцветания фотографии и очень надежно выдерживает точечные удары (например, от каблуков).

Учитывая описанное выше, выбирайте только «проверенный» качественный ламинат, т.к. любое нарушение технологии производства приведет к быстрому износу и разрушению вашего пола. Также очень важна геометрия ламинированных панелей. Если Вам при укладке попадется хоть одна панель с нарушенной геометрией, вас ждет длительное мучение в поиске причины несостыковки полотна.  

Понятие «Ламинат» уже плотно вошло в нашу жизнь и индустрию ремонта квартир, сегодня появляется множество еще более дешевых аналогов. Сейчас можно часто встретить СУПЕР предложения и дешевые покрытия мало известных марок, произведенных в Китае. Какие опасности сулит дешевый ламинат? Дешевым он может быть только за счет экономии на материалах и производстве. К примеру, можно использовать дешевую низкоплотную основу (Ядро) МДФ или ДВП, которое используется на настенных панелях, но совершенно не годится для пола и высоких нагрузок.Также применяют более тонкий слой «ламината», ведь это один из дорогостоящих процессов в производстве. Все это приводит к проломам пола, разрывам замков, низкой стойкости к влаге. 

История производства ламината

Ламинат изобретен в 1977 году шведской компанией Perstorp и продавался под торговой маркой Pergo. На европейский рынок он вышел в 1984 году и немного позже появился в США в 1994 году.  Ламинат с бесклеевым соединением был изобретен в 1996 году шведской компанией V?linge. Сегодня он продается под маркой Alloc и Fiboloc. Но, систему бесклеевого соединения панелей ламината одновременно разработала и бельгийская компания Unilin и в 1997 году выпустила продукт со своим замком крепления Quick Step. Система Unilin по сравнению с Alloc была по ряду показателей значительно лучше и дешевле. Компании затеяли длительные судебные тяжбы, которые длились многие годы. В результате на сегодняшний день существует два варианта бесклеевых замков, основанных на лицензиях V?linge или Unilin, или их вариациях.

Процесс производства

Итак, мы уже имеем общее понимание, что есть такое ламинат и откуда он взялся. Далее мы пройдем небольшую экскурсию по непосредственному производству и поймем, как собирается этот многослойный пирог и благодаря чему он такой идеально ровный. 

1. Укладка роботом с электронной точностью. В производстве используются только роботы для устранения так называемого «человеческого фактора». Роботы без эмоций, с монотонной точностью укладывают слой за слоем. Насколько эта укладка точна, спросите вы? В системе используется множество датчиков, следящих за укладкой. За ней следят цифровые камеры высокого разрешения, различные световые и лазерные датчики, основная задача которых — контроль электронной высокоточной калибровки.  Готовые плиты идут потранспортеру: сначала машина укладывает основу, далее на основу укладывается полотно (ядро), за ним декоративный слой и конечный (слой износа).

 

 

2. Прессование слоев в единый монолит. После того как все 4 основных слоя были уложены, они готовы к прессованию.Процесс происходит при высоких температурах, приблизительно 200 градусов Цельсия и давлении приблизительно равном 300 кг на квадратный сантиметр. Операция термопрессовки занимает 30 секунд для каждогоизделия, но этого достаточно для сваривания и спрессовывания всех слоев. Если  предусмотрена текстура, то после сваривания проходит процесс допрессовки текстурным штампом (или преформой). Благодаря появлению этой новой технологии тиснения мы получаем не просто гладкую ламинированную поверхность, но и различные текстуры, которые копируют камень, древесину, плитку и многое другое.

 

 

 

 

3. Охлаждение. Листы проходят процесс естественного охлаждения. Это не менее важный процесс в формировании ламината. Любое несоблюдение технологии приводит к искажению поверхности, плоскости панелей и их геометрии.

4. Резка полотна на готовые панели для укладки. Итак, наш ламинат остыл , наступает заключительный этап — резка на готовые для упаковки панели. Порезанная панель попадает в машину, где одновременно несколько пил создают готовое изделие (выпиливание гребня,паза). За работой машины следят лазерные датчики и другие электронные системы. Этот этап чрезвычайно сложный , панели идут по линии с большой скоростью, при этом на выходе мы имеем идеальное изделие. Готовые доски для укладки проверяют вручную на цвет, текстуру, отделку. Систематически мастер снимает несколько панелей и производит их соединение, чтобы убедится в качестве и выявить возможные варианты отклонений. Готовые ламинированные панели упаковывают и отправляют покупателям.

 

 

 

Ламинат по сравнению с другими напольными покрытиями

Ламинат против ковра. Ламинат гораздо проще в установке и обслуживании и служит значительно дольше. Такой пол проще убирать по сравнению с ковром. Для чистки или устранения пятен его достаточно протереть. Он не скапливает в себе аллергены, бактерии, грибки и мелких клещей, которые сокращают нашу жизнь. Если вы рассматриваете вопрос дальнейшей продажи квартиры , ламинат дождется этого момента. Это самое экологичное и надежное покрытие для здоровья Вашей семьи! 

Ламинат против линолеума. По сравнению с линолеумом, он выглядит значительно лучше, более естественно и натурально. Он выигрывает в долговечности и простоте обслуживания. Цветовая гамма значительно шире. Главное преимущество ламината по сравнению с винилом или линолеумом — возможность нанесения тиснения, которое усиливает ощущение натуральности (может выглядеть как натуральная древесная доска). Его легче укладывать: проще относится к мелким перепадам и выступам. Так что, если вы планируете недорогие изменения в вашем доме и желаете сэкономить, взгляните на наш огромный выбор ламината!

Ламинат по сравнению с керамической плиткой. Современный ламинат копирует практически все стили натуральной керамики. Порой практически невозможно визуально отличить керамику от этого покрытия. Если вы уроните тяжелый предмет на керамическую плитку, то скорее всего вы расколите ее и, как правило, это приведет к полной замене всего настила. Ламинат в десятки раз проще и дешевле плитки как в покупке самого материала, так и установке. Он не требует серьезной подготовки поверхности для укладки, укладывается на любую более-менее плоскую поверхность. Огромное количество домовладельцев сэкономили сотни тысяч благодаря укладке ламинированного пола.  

При покупке на BSpol.ru вы получите лучшие качественные полы по низким ценам. Мы также посоветуем вам аксессуары для ламината и дадим общие советы по установке. Предлагаем полный комплекс услуг от доставки до укладки. Спасибо, что вы выбрали нас!

Перейти в каталог ламината BSpol…

состав и как выбрать безопастный

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Из чего состоит ламинат

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни — слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

• нижний защитный слой из бумаги;
• ДВП/ДСП;
• декоративный;
• защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

Читайте также: Какие классы ламината существуют – разбираемся в классификации и характеристиках.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

• Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
• Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
• Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
• Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Материалы По Теме:

Виды ламината для пола их характеристики и способы укладки

Преимущества ламината

Ламинат все больше завоевывает популярность благодаря множеству достоинств. В отличие от паркета, ламинат не требует циклевания, шлифования, покрытия лаком. Помимо этого, ламинат не выгорает на солнце, а любые пятна с него можно удалить с помощью ацетона.
Также достоинство ламината в том, что он отличается особой экологичностью, поскольку отсутствует эмиссия вредных веществ.
Вот почему люди со склонностью к аллергии чувствуют себя комфортно в помещениях, где на полу уложен ламинат.
Ламинат, как правило, продается в виде панелей размером 150 × 20 см и состоит из 4-х слоев: верхнего слоя оверлея, декоративного слоя, несущей основы и нижнего стабилизирующего слоя.

 Общая толщина панели ламината составляет от 6 до 12 мм. Толщина ламината непосредственно влияет на его теплопроводность и способность выдерживать механические нагрузки. Оптимальная толщина – 8 мм. Чем толще панель, тем лучше она поглощает звук и тем проще собрать из такого ламината напольное покрытие.

Верхний слой, или оверлей, представляет собой специальную прозрачную высокопрочную пленку толщиной около 1 мм. Изготавливается она из акриловой либо меламиновой синтетической смолы. Для улучшения характеристик верхнего слоя в него иногда добавляют также микрочастицы корунда или диоксид алюминия. Оверлей обеспечивает защиту ламината от влаги, грязи, солнечных лучей, препятствует электризации, выцветанию, истиранию.
Оверлей может быть однослойным или многослойным, матовым или глянцевым. От характера верхнего слоя и его качества зависит износостойкость и долговечность ламината.
Декоративный слой – это бумага с рисунком, прошедшая специальную обработку и пропитанная особыми препаратами. Декоративный слой имитирует текстуру разнообразных искусственных и природных материалов: камня, пробки, керамической плитки, паркета. Он же отвечает за цвет ламината.

 Несущая основа – это средний слой ламината, самая толстая его часть. Она достигает 10 мм. Как правило, несущая основа состоит из древесной пыли, пропитанной под высоким давлением смолами. Такая обработка придает среднему слою повышенную прочность.

Несущая основа может быть древесноволокнистой (ДВП) или древесностружечной (ДСП). По плотности плиты ламината могут быть двух видов: плиты высокой плотности (HDF) и плиты средней плотности (MDF).
В водостойком ламинате в качестве основы используется водоотталкивающая пластмасса.
Нижний стабилизирующий слой может быть, как и декоративный, изготовлен из бумаги, пропитанной смолами, либо из пластика. Назначение нижнего слоя – дополнительная стабилизация плиты ламината, увеличение ее прочности, защита ДВП или ДСП слоев от проникновения влаги и, как следствие, от деформации. Эта прослойка ламината отвечает и за звукоизоляцию.

 Как правильно выбрать ламинат

Выбирая ламинат, необходимо обращать внимание на следующие его свойства.

1. Водостойкость ламината.

Даже самый лучший, высококачественный ламинат уязвим перед водой. Не стоит бояться, что пролив на пол чай, вы безвозвратно испортите напольное покрытие.

Поверхностное намокание ламинату не страшно. Поверхность ламинированной пластины не пропустит воду к более глубоким слоям материала. Проблема возникнет в том случае, если жидкость просочится в месте соединения ламинатных пластин и пропитает основу. Тогда ламинат набухнет изнутри, а его поверхность деформируется. Выход – особый влагостойкий ламинат. Места соединения его пластин пропитываются особыми водоотталкивающими препаратами, а в качестве основы используется пластик. На упаковке с таким ламинатом должна стоять маркировка «водостойкий».
Есть и другой способ уберечь ламинат от воды – воспользоваться для скрепления планок особым водоотталкивающим клеем.

2. Звукоизоляция ламината.

Ламинат – это, по сути, доска. Представьте, что будет, если бросить доску на бетонный пол и ходить по ней. Даже если обуть домашние тапочки на резиновой подошве, будет слышен достаточно отчетливый и звонкий стук. Если же надеть обувь на твердой подошве и тем более с каблуком, помещение наполнится «цоканьем». То же самое произойдет, если настелить на бетонный пол ламинат без дополнительных прокладок. Разумеется, такой «шумный» пол вряд ли кому-то понравится. Поэтому между основанием и ламинатом рекомендуется расстилать звукоизоляционный материал – мягкую подложку, которая поглотит шумы и сгладит неровности пола. В этой роли может выступить, например, 2-миллиметровый вспененный полиэтилен. Чрезмерно усердствовать не следует: не надо укладывать звукоизоляционный материал в два слоя, использовать более толстый материал или искусственно увеличивать его толщину каким бы то ни было способом. Дело в том, что при надавливании упругая и податливая подложка сжимается на 1 – 2 мм. Перепады высот будут разными из-за неровности основы. В некоторых местах они будут достигать 3 – 4 мм. Сами по себе пластины ламината жесткие, основная нагрузка в ламинатном полу приходится на места соединения. Из-за недостатка эластичности ламинат нельзя перегибать, изламывать. Если попытаться перегнуть пластину ламината, она сломается в месте сгиба.
Некоторые производители облегчают покупателям задачу: они выпускают ламинат, к которому уже приклеена подложка с высокими звукоизоляционными свойствами. Все эти сведения должны указываться на упаковке.
Подложка может быть изготовлена из вспененного полиэтилена (изолона), технической пробки, полистирола, из полистирола с алюминиевой фольгой. Какой бы ни была подложка, под нее рекомендуется укладывать слой полиэтиленовой пленки или пергамина. Из полиэтиленовых пленок хорошо подходит парниковая, толщиной 300 микрон.

Еще один вариант – так называемые профессиональные подложки, которые продаются в комплекте с ламинатом. Это может быть синтепон в рулоне, синтепоновая подложка с металлической пленкой, пробковая подложка, изоляционные плиты, картон из шерстяного войлока и т. п.

Чтобы выбрать ламинат правильно, нужно знать его нормы и классификацию.
Итак, для единой оценки качества ламинированного покрытия в 1999 г. ввели специальные нормы, утвержденные Европейской Ассоциацией производителей ламинированных полов. В эту Ассоциацию входит 19 стран-производителей.
Каждый тип проходит испытание по 18-ти тестам, куда входят тесты на ударопрочность, истираемость, стойкость к царапинам, к свету, звукоизоляция и пр.
При этом большинство потребителей не знают, как именно оценивать износоустойчивость данного покрытия.

Классификация ламината по классам

Согласно европейским нормам, была утверждена классификация ламината по классам в зависимости от износостойкости.

 По результатам тестов полам присваивают класс использования:
• 21 – для домашних помещений, в том числе спален;
• 22 – для домашних помещений со средней интенсивностью хождения;
• 23 для домашних помещений с повышенной интенсивностью хождения, то есть для прихожей и кухни;
• 31 – для коммерческих помещений с низкой интенсивностью хождения;
• 32 для коммерческих помещений со средней интенсивностью хождения;
• 33 – для коммерческих помещений с повышенной интенсивностью хождения.

Для оценки качества ламинированного покрытия внимание также следует обращать на сроки гарантии, предоставляемые производителями.
Срок службы ламината классов 21, 22 и 23 составляет не боле 5 – 6-ти лет. У ламинатов класса 31, 32 и 33 этот показатель более чем в 2 раза выше. Ламинат класса 31 прослужит 10 – 12 лет, класса 32 – 12 – 15 лет, класса 33 – 15 – 25 лет. Как можно убедиться, разница существенная. В последнее десятилетие появился ламинат класса 34, который, по заверениям производителей, сохраняет свои первоначальные характеристики и внешний вид практически вечно.
Несмотря на все достоинства ламината, важно знать, что некоторые виды не отличаются достаточной влагостойкостью.
Практика показала, что полы высокого класса (23, 31, 32, 33) могут практически без последствий выдержать соприкосновение с водой на протяжении нескольких часов. Вот почему покупая ламинат, следует узнать, какой защитный слой он имеет.
Если приобретается пол среднего качества, то нужно учитывать, что от длительного соприкосновения с водой может немного нарушиться геометрия планок.
Ситуацию могут спасти некоторые клеи, которые обладают водоотталкивающими свойствами, но все же не рисковать не следует.
Но несмотря на все сказанное, мытье полов на ламинат вовсе не влияет. Для каждодневного ухода можно использовать влажную тряпку или пылесос. Пятна, как уже было сказано, удаляют ацетоном, бензином или спиртом. Если пол был случайно поцарапан, то царапину можно заделать шпатлевкой или ремонтным карандашом.
Не стоит использовать для мытья клеевых полов мыльный раствор, так как он может вызвать эффект «белых стыков».
Сейчас на отечественном рынке ламинированных покрытий многие производители предлагают разнообразные комбинации из расцветок, размеров, классов и, конечно, цен.
Среди ламинатов по способу крепления выделяют два вида: бесклеевые или «замковые» ламинаты и клеевые.

Бесклеевые ламинаты просты в сборке, так как не требуют специальных инструментов. Планки легко защелкиваются между собой благодаря особой нарезке шипа и паза. Основа этого ламината – плита ДСП, обладающая высокой прочностью и гибкостью, поэтому отсутствие клея на устойчивость пола не влияет.

В офисах, где на полу уложен ламинат, следует пользоваться креслами и стульями на резиновых колесиках, а на входе положить коврики.

ДСП допускает глубокое проникновение клея в структуру, что позволяет применять ее для производства ламината.
Помимо этого, бесклеевой пол можно легко разобрать и уложить в другом помещении.
Минус такого пола – низкая влагостойкость. Поэтому укладывать его лучше в сухих помещениях. Можно укладывать в загородных помещениях, где в течение года поддерживается комнатная температура.
На упаковке с бесклеевым ламинатом могут стоять значки маркировки, расшифровку которых необходимо знать.
Два белых замка указывают, что перед вам замковый ламинат, а не клеевой.
Белый замок в сочетании с черным замком свидетельствует о том, что данный замковый ламинат можно укладывать повторно.
На торцевых сторонах такого ламината имеется профиль. С его помощью пластины смыкаются друг с другом и надежно защелкиваются. Монтаж такого напольного ламината напоминает сборку детского конструктора «лего». Благодаря простой технологии монтажа, с настилкой ламината на замках справится даже новичок. При необходимости, можно также самостоятельно демонтировать все напольное покрытие или же заменить какую-либо его часть. При всех своих преимуществах, ламинат на замках стоит дороже клеевого ламината аналогичного класса.

 Существует две разновидности бесклеевого ламината: «Click» – на защелкивающихся замках и «Lock» – на вбивных замках. Первая разновидность замков более технологична. Такой ламинат проще стелить и проще демонтировать, он менее требователен к ровности основания. Однако такой ламинат стоит дороже, чем модель на замках «Lock».

Система Click представляет собой защелкивающиеся замки. Монтаж такого пола очень прост, пол можно уложить даже на неровном основании. Панели соединяют под углом в 45° и защелкивают замки.

Система Lock – это вбивные замки «шип – паз». На одной стороне панели находится шип, на другой паз. В ходе монтажа шип забивают в паз обычно с помощью деревянной киянки.

 Ламинат с замками «Lock» также является разборным. Минус в том, что при демонтаже такие замки иногда ломаются.
Клеевой ламинат, напротив, препятствует проникновению влаги в швы. Однако это не значит, что нужно разводить болото, злоупотреблять моющими средствами и т. п.
По верхнему слою ламинат делится на несколько видов:
• обычная поверхность;
• натуральная поверхность;
• глянцевая или шелковисто-глянцевая поверхность;
• «вощеная» поверхность;
• текстурная поверхность;
• «дерево под маслом»;
• «кантри».

 Каждый из перечисленных видов отличается декоративным слоем.
1. Обычная поверхность ламината по своей структуре очень напоминает дерево, покрытое шелковистым лаком. Поверхность ровная, гладкая, блестящая. Считается обычной, хотя имеет древесный рисунок.
2. Натуральная поверхность почти ничем не отличается от обычной, если не считать более высокое качество исполнения. Данный вид ламината очень схож с деревянным паркетом. Поверхность такого ламината гладкая, ровная, с шелковистым блеском. Древесный рисунок максимально схож с натуральным.
3. Глянцевая или шелковисто-глянцевая поверхность напоминает древесину, покрытую лаком, за счет чего она имеет ярко выраженный блеск.
4. «Вощеная» поверхность напоминает дерево, обработанное воском. Поверхность такого ламината гладкая и ровная, с едва заметным блеском.
5. На текстурной поверхности имеются неровности, напоминающие древесные волокна. Данный вид ламината очень похож на паркет.
Разновидностью текстурного ламината является рельефный ламинат. Его отличительная особенность в том, что все неровности выполнены симметрично без повторения рисунка.
6. «Дерево под маслом». Такой ламинат напоминает натуральную древесину, которая впитала в себя масло. Поверхность гладкая и ровная, без блеска.
7. «Кантри». Данный ламинат имеет неоднородную поверхность, которая напоминает грубо обработанное дерево.
Разновидностью «кантри» является так называемый «состаренный» ламинат. Для большей фактурности в нем специально делают выпуклости. При беглом осмотре кажется, что это настоящее дерево, покрытое лаком.
Большинство производителей, показывая свой профессионализм, группируют несколько видов ламината в одном, что позволяет получить качественный и практичный материал.

 Ламинат для теплых полов

  Ламинат подходит для настилки теплых полов, однако лишь в том случае, если на упаковке имеется соответствующая маркировка: квадрат, разделенный горизонтальной линией пополам. В верхней белой части написано «Warm Wasser», в нижней темной части изображена S-образная труба подогрева

Ламинат, настеленный на теплый пол, улучшает теплопередачу. Величина теплового сопротивления (heat resistance, thermal resistance) ламината должна быть указана на упаковке.
Некоторые компании сразу поставляют ламинат в комплекте с системой обогрева. Монтаж напольного покрытия и укладка системы обогрева в этом случае расцениваются как единый процесс.

 Инструменты для укладки ламината

 Перед человеком, который решил без помощи специалистов уложить ламинат, встают вопросы: какой набор для укладки ламината предпочесть, понадобится ли дополнительный инструмент, который не входит в набор?
При монтаже напольного покрытия с плинтусом потребуются следующие инструменты.
Электролобзик. Если объем работ небольшой, то потребуется электрический лобзик мощностью 400 – 500 Вт. Важно: дешевый инструмент выходит из строя через 2 дня работы, потому что не рассчитан на длительные нагрузки. К нему понадобятся пилки, например, Т101В, Т101ВR, Т101АО (рис. 193).
Молоток. Для укладки потребуется молоток весом до 0,6 кг.
Угольник. Понадобится металлический угольник 25 – 35 см длиной.
Карандаш строительный. Потребуется для нанесения разметки.
Рулетка строительная. Рекомендуемая длина рулетки – не менее 7,5 м. Рулетка должна быть удобной.
Подбивочный брусок. Лучше применять специальный пластмассовый брусок. Удар через пластмассовый брусок менее жесткий, чем через деревянный. Кроме того, исключаются сколы на краях панелей. Ребро бруска, которое прилегает к доске, должно быть идеально ровным. Не допускается поврежденная поверхность бруска

Ограничительные клинья. Используются при фиксировании расстояния между напольной конструкцией и стеной.
Металлическая скоба. Нужна для подбивки с торца последней панели в ряду. При использовании различных упоров продавливаются края панелей, а также стены, если они выполнены из гипсокартона.
Ножовка. Ножовка должна быть с мелкими зубьями и широким полотном. Инструмент нужен для того, чтобы подрезать дверные коробки для укладки панелей под ними.
Перфоратор. Для укладывания ламината предпочтительнее использовать слабый перфоратор, чем ударную дрель. Приобретать лучше полупрофессиональный инструмент (рис. 195).
Стусло или углорез. Нужны для запиливая углов деревянного плинтуса. Если углы стандартные (90°), то можно обойтись стуслом. Если же углы больше или меньше 90°, то потребуется углорез.
Стусло

Другие инструменты. Полиэтиленовая пленка в качестве пароизоляции, если ламинат укладывается на бетонные полы; 2-миллиметровая звукопоглощающая подложка или заменители, например, битумная подложка на пробковой крошке, которая позволяет значительно продлить срок службы ламината.

 Укладка ламината своими руками пошаговая инструкция

Укладывать ламинат самостоятельно довольно легко. Легкость укладки зависит от многих факторов. Например:
• от ровности чернового пола. Потратив время на выравнивание, можно сэкономить его на самой укладке покрытия. Если класть его на неподготовленный пол, то ламинат будет проминаться, скрипеть, расходиться по швам и пр.;

Основной принцип – это «плавающая» технология укладки, предполагающая, что пол будет крепиться «шип в паз» и не к основанию.
Весь процесс укладки ламината можно найти в инструкциях и рекомендациях, которыми уважающий производитель ламината сопровождает свой товар.
Ламинат начинают укладывать в направлении от окна к двери. Во-первых, это считается классикой укладки полов, во-вторых, создает впечатление большей объемности помещения.
1. Перед тем как приступать к укладке ламината, надо дать ему отлежаться в середине комнаты в течение 2-х дней при температуре от +18 °С и относительной влажности более 70 %. При этом распечатывать ламинат не следует, все пачки должны быть запечатаны. Это нужно для того, чтобы покрытие смогло адаптироваться к условиям будущей укладки.

За это время желательно ознакомиться с правилами укладки покрытия, которые находятся внутри каждой пачки.

 Важно: ламинат не укладывают в помещениях с высокой влажностью, то есть в ванной и сауне, душевых и пр.
Поскольку ламинат укладывают «плавающим» способом, то панели не должны быть прикреплены к основанию, т. е. запрещается их жесткое крепление с помощью гвоздей, клея.

Обязательно нужно обратить внимание на то, чтобы все пачки ламината были целыми, а панели не поврежденными. Если есть брак, то использовать такие панели нельзя. При обнаружении повреждений во время монтажа укладку прекращают и оформляют возврат нераспечатанных пачек в магазин.
2. Ламинат можно укладывать на линолеум, паркетную доску и другое основание, если оно ровное, прочное и имеет определенную влажность. Не следует укладывать ламинат поверх коврового покрытия, так как может возникнуть эффект статического разряда.
Если покрытие укладывают на бетонное основание, то его относительная влажность не должна превышать 2,5 %. Если есть неровности стяжки, которые превышают 3 мм на один погоннный метр, то их нужно устранить. Кроме того, основание должно быть чистым, ровным, сухим и прочным.
3. Ламинат начинают укладывать так, чтобы свет из окна падал параллельно швам. Если свет падает перпендикулярно, то швы более заметны.

Если покрытие укладывают на основание с подогревом, то обогрев должен быть водяным. Резкий нагрев пола нежелателен для ламината, так как может привести к нарушению замкового соединения и образованию щелей.
При укладке ламината на бетонное основание потребуется полиэтиленовая пленка, чтобы обеспечить пароизоляцию от остаточной влажности стяжки. Потом расстилается специальная звукопоглощающая подложка, на которую затем укладывают ламинат
Если ламинат укладывают на линолеум или деревянное основание, тогда пароизоляция не нужна.
В качестве подложки можно использовать экструдированный полистирол толщиной 2 – 3 мм, а также натуральную пробку.

4. Укладывать ламинат начинают с формирования первого ряда из 2-х досок. При этом ставят распорные клинья, которые позволяют обеспечить зазор между стеной и ламинатом в 7 – 15 мм (рис. 200). Это нужно в связи с сезонными расширениями и сжатиями пола. Отступы должны быть сделаны ото всех фиксированных объектов (трубы, дверные проемы, углы и т. п.).
Если ламинат встал «дыбом», значит, было нарушено именно это правило. Укладывают покрытие замком на себя, чтобы облегчить защелкивание панелей.
5. После формирования первого ряда приступают к укладке второго. Профессионалы обычно укладывают ламинат в половину доски, т. е. вид сверху напоминает кирпичную кладку.
В инструкциях допускается монтаж со смещением досок в 20 см относительно друг друга.
Благодаря укладке в «полдоски», равномерно распределяется давление между панелями при расширении и сужении покрытия.

Во втором ряду панель подносят к другой панели под углом, вставляют в замок и защелкивают. При этом панель должна составлять 1/2 доски.
Затем продолжают формировать второй ряд без торцевого защелкивания с помощью следующей доски.
6. Затем осуществляют стыковку и подбивку всех четырех панелей. На них нужно ориентироваться при последующем монтаже. При этом распорные клинья надо оставить на прежнем месте.
Потом приступают к укладке оставшихся рядов ламината.
7. Завершают монтаж укладкой последней доски, которая примыкает к стене. Для ее укладки применяют струбцину, позволяющую без труда осуществить соединение с предыдущей панелью.
8. После того как ламинат уложен, приступают к монтажу плинтуса. Плинтус можно крепить на клипсах.
Если используются вентиляционные подложки, то нижняя часть плинтуса не должна препятствовать оттоку остаточной влажности стяжки.

 Советы по укладке ламината

 1. Когда ламинат укладывают большими пластами, то нужно знать, что если площадь укладываемого ламината по длине или ширине превышает 12 м и составляет более 120 – 150 м², то крайне важно обеспечить компенсационные швы 12 мм шириной. Если этого не сделать, то появятся щели, а само покрытие придет в негодность.
2. Если в помещении делается полноценный ремонт, то дверные коробки устанавливают в последнюю очередь. Если коробки уже установлены, то нужно сделать подпил так, чтобы не было давления на ламинат, а также жесткого крепления к основанию.
3. Если во время монтажа ламинированного покрытия возникает помеха, из-за которой невозможно продолжать укладку, то спиливают часть замка и закрепляют панель с помощью специального клея для ламината.

4. Моют ламинат хорошо выжатой тряпкой при комнатной температуре и влажности. Можно использовать моющие средства, рекомендованные в инструкции производителя.
5. Ламинат не терпит абразивного воздействия, поэтому на стулья, кресла на колесиках понадобятся накладки из войлока.
6. Если ламинат был случайно поцарапан, то устранить это можно с помощью специальных ремонтных составов для ламината.