Последующая обработка

Изъятие образца из матрицы сопровождается принятием решения о необходимости дополнительной механической обработке и заключительной полировке.

Рецепты приготовления литьевого мрамора

То, какие материалы использовать для приготовления смеси имеет прямую зависимость от функционального предназначения готовой продукции. Сегодня, существует ряд проверенных рецептов, среди которых:

1. Смесь на цементной основе. Для нее понадобится кварцевый песок и цемент в пропорции 2:1. После их смешивания добавляется наполнитель, который перемешивается с имеющимися компонентами. Затем вводятся краситель и пластификатор.

Смесь находится в режиме постоянного перемешивания. Важно следить за количеством пигментов, которые могут быть добавлены на любой стадии процесса, но которые абсолютно невозможно убрать. Готовность определяется по собственному убеждению мастера, тогда, когда масса становится однородной и получает необходимый оттенок;

2. Смесь из смолы. Существует два варианта приготовления смеси, в основе которой лежит полимербетон.

В первом случае смола используется совместно с наполнителем. В качестве наполнителя может выступать песок или крошка. Пропорциональное соотношение 20:80 или 25:75. По желанию мастера может быть использован краситель.

Второй вариант предполагает использование смеси АСТ-Т в равных пропорциях  бутакрилом. После чего, в объеме половины от общей массы, добавляется наполнитель в виде песка или щебенки. Для данного рецепта могут быть использованы только акриловые красители. С целью экономии раствора, центральным «телом» может выступить обрезанный кусок ДСП, погружаемый в массу смеси и обмазываемый ею;

3. Смесь на гипсовой основе приготавливается путем подготовки двух составов. Один путем смешивания извести и гипса в пропорциях 1:4, а второй – воды и сернокислой извести в пропорциях 1:1,08. Два полученных состава перемешиваются до массы, похожей на тесто, после чего разминаются, что способствует удалению воздуха. Масса, полученная в результате проведенных действий, может быть использована также для производства декоративных пластин;
4. Смесь из мела. Для загрузки в матрицу, необходимо приготовить смесь, которая состоит из мела (42 ч), белого песка (28 ч), киноваря (1 ч), ультрамарина (1 ч), жженой извести (4 ч) и канифоли (24 ч.). Все компоненты должны быть перемешаны в момент нагревания емкости. Такая смесь, в большинстве своем, используется при производстве плитки, имеющей телесный цвет.

Литьевый мрамор стал популярным строительным материалом. В свободной продаже можно найти ванны из литьевого мрамора.

В специализированных магазинах продается сантехника из литьевого мрамора.

Стиль и красоту привнесет в уборную комнату раковина из литьевого мрамора, которую можно изготовить и в домашних условиях. Для этого в мировой сети достаточно ввести запрос «изготовление раковины из литьевого мрамора видео».

Дополнительные советы

Обезопасить свою жизнь и здоровье от влияния вредных компонентов, используемых в производстве, а также с целью недопущения аллергических реакций, при выполнении каждого технологического процесса необходимо использовать прорезиненные перчатки и придерживаться техники безопасности.

Начинающим производителям следует производить изготовление в меньших пропорциях, чтобы убедиться в их правильности и не получить вместо готовой продукции много брака.

Полировку поверхности лучше осуществлять мягким фетром, добавляя при этом политуры.

Цветовая гамма подбирается мастером по собственному усмотрению.

Видео изготовление раковины из мрамора своими руками

Литьевой мрамор — фото изделий из литьевого мрамора

Оглавление статьи

Литьевой мрамор – относительно новое явление современности. На территории РФ производство литьевого мрамора всего лишь в районе пятнадцати лет. Тем не менее, очень многие и сейчас не знают всех особенностей и возможностей этого материала.

Фото литьевого мрамора и что это такое?

Данный материал представляет собой композит, который имитирует естественный минерал. Получают его литьевым искусственным способом. В то же время будет неверно называть его полностью искусственным, ведь в нем имеется полиэфирная смола, кварцевый песок, крошка мрамора. Состав в результате получается надежным и натуральным, когда в нем много минерального компонента.

Полиэфирная смола становится тверже, соединяясь с покрытием минерального происхождения, вследствие чего становится более прочной. А благодаря определенному пигменту в составе, материал становится определенным цветом. Это и есть преимущество литьевого мрамора, ведь по сравнению с натуральным, он может быть любого цвета. За счет определенной процедуры смешивания пигментов, этот материал максимально похож на натуральный.

В процессе изготовления литьевого мрамора всю его поверхность вскрывают при помощи гелеобразного лака гелькут, нанося слой максимум в один миллиметр. Благодаря ему изделия еще более прочны и с глянцевым блеском. У них прекрасная защита от воздействия УФ лучей, повреждения механического воздействия, а также повышенной влажности. Если изделия из литьевого мрамора окрасят гелькутом без цвета, то ванна или другой предмет будет, словно из натурального гранита/мрамора от http://www.kamnegrad.ru/products/granite/facing.php по текстуре. А вот если применять цветной лак, они будут разноцветными, на которые нанесен рисунок, узор, а может быть просто интересная надпись.

Как правильно ухаживать за литьевым мрамором?

Структура материала гладкая, без малейших пор, из-за чего у материала прекрасные антибактериальные свойства. А вот чистить его можно только теми средствами, в которых нет абразива.

Какие формы литьевых материалов бывают?

На самом деле из этого материала делают не только ванны. Из него также делают подоконники, причем их размеры и формы могут быть совершенно любыми.

Также очень распространены кухонные столы для приготовления пищи из данного материала. Они достаточно защищены от бактерий, предлагаются в разнообразных цветовых гаммах, благодаря чему фартук и столешница будут подходить не только под оформление гарнитура, но и под общий стиль кухни. Столешницы не способны впитывать воду, а степень термостойкости у них достаточно высока. Материал имеет такие свойства, что рабочий стол по своей толщине будет очень надежным и качественным.

Литьевой мрамор разнообразен в плане дизайнерских решений. Материал легко резать, у него не остается трещин и сколов, изъянов. Это позволяет делать любые формы изделий, с разнообразными изгибами и поворотами, а края вообще могут быть волнообразных форм. Ванну Вам могут сделать любой желаемой формы, пусть даже не обычной.

Технология литьевого мрамора позволяет делать мойки для кухонь и санузлов, при этом основание может быть монолитным. В монтаже при помощи специального клея нет швов, где так любят развиваться бактерии, грибок и плесень. При поддержании соответствующей чистоты, столешница гигиеничная и чистая на протяжении всего времени, сколько изделия будут у Вас в эксплуатации.

У современных производителей также предлагаются поддоны для душевых кабин, стойки для баров, ступеньки и разнообразные столешницы, различные сантехнические приборы, зеркала (вернее их обрамление) и много всего другого!

Рекомендации

Литьевой мрамор не назовешь естественным материалом. А все потому, что есть изделия без подкрашенного песка под кварц, полимерных и полимерминеральных наполнителей. Визуально такое литье отличается, поскольку он совсем не похож на мрамор, в нем нет прожилочек или вкраплений, а по поверхности чаще всего однородный оттенок. В составе качественного литьевого мрамора 80 % минеральных пигментов, из которых 20 % — связующие пигменты.

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

• Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
• Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
• Относительно доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Легкий монтаж.
• Материал негорюч и химически инертен.
• Сравнительно небольшой вес.
• Долговечность поверхности.
• Нет необходимости в особом уходе.
• Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
• Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Литьевой мрамор или искусственный камень?

Искусственный камень и литьевой мрамор на сегодняшний день стали наиболее востребованными материалами для отделки квартир и частных домов, общественных учреждений, для создания архитектурных элементов зданий, воплощения решений ландшафтных дизайнеров. Это связано с их большей доступностью по сравнению с натуральным камнем, а также с отличными эксплуатационными характеристиками. В данной статье расскажем об особенностях литьевого мрамора, акрилового камня и кварцевого агломерата, преимуществах и недостатках этих материалов, а также сферах их применения.

Особенности литьевого мрамора

Литьевой мрамор на 80–85 % состоит из мраморной крошки, частицы которой соединены между собой полиэфирной смолой, иногда акрилом. Такой состав как раз и обусловил особенности этого материала:

• прочность — изготавливается с расчетом на серьезные нагрузки, способен выдержать большое давление;
• износостойкость и ремонтопригодность — при механических повреждениях изделие легко восстановить, например, заново отполировать поверхность;
• экологичность — не выделяет вредных веществ в атмосферу, но иногда может вызывать аллергию, это зависит от индивидуальной реакции человека на вещества, которые входят в состав смолы;
• широкая гамма доступных цветов и оттенков — литьевой мрамор является единственным материалом, у которого нет ограничений по палитре;
• стильный, элегантный внешний вид, гладкая поверхность делают литьевой мрамор подходящим для интерьеров в классическом и современном стилях;
• теплый на ощупь материал, до которого приятно дотрагиваться;
• пригоден для изготовления изделий различных форм и размеров, в том числе сложной конфигурации, так как легко поддается обработке;
• плотная структура, отсутствие пор не позволяют размножаться бактериям, грибку и плесени;
• простота ухода — загрязнения легко удаляются мыльным раствором и водой.

Изделия из литьевого мрамора используются внутри помещений и для наружной отделки зданий, например, изготовления лестниц, для создания элементов ландшафтного дизайна — беседок, арок, ступеней.

Однако у этого материала есть качества, которые стоит учитывать при установке и эксплуатации изделий из него:

• тяжелый материал, поэтому при установке изделий требуются опорные конструкции и очень точные расчеты, чтобы избежать перекосов, которые увеличат нагрузку на мрамор;
• плохо переносит температурные перепады, может из-за них потрескаться;
• на поверхности довольно быстро появляются царапины и мелкие сколы, поэтому изделия приходится периодически полировать;
• при уборке нельзя использовать абразивные средства.

Чтобы сравнить литьевой мрамор с искусственным камнем, рассмотрим отличительные черты последнего.

Особенности искусственного камня

Говоря об искусственном камне, обычно имеют в виду акрил и кварцевый агломерат. Акриловый камень состоит из минерального наполнителя на 60–70 %, остальное — акриловые смолы и красящий пигмент, который занимает всего 1 % состава. К преимуществам акрила относят:

• доступную цену;
• широкую цветовую палитру;
• возможность получить изделия любой формы, в том числе радиальной;
• непористую структуру — на изделиях из искусственного камня не развивается грибок;
• легкость реставрации при появлении царапин и сколов.

Акриловый камень используют для изготовления подоконников, столешниц, лестничных ступеней — только внутри помещений и при условии отсутствия больших нагрузок. Этот материал плохо переносит температурные перепады, может оплавиться, если на него поставить горячую посуду.

И, наконец, кварцевый агломерат. Состоит он на 90–95 % из измельченного натурального кварца — кварцевого песка или кварцевого порошка, смол и красящего пигмента. Материал обладает рядом преимуществ:

• гораздо более прочный по сравнению с другими видами искусственного камня, легко переносит большие нагрузки, не истирается, не трескается. Изделия из кварца рассчитаны на длительное интенсивное использование;
• не боится температурных перепадов, других негативных атмосферных явлений, поэтому идеален для применения внутри и снаружи зданий. Подходит для помещений с высоким уровнем влажности — ванных комнат, бассейнов, саун, так как негигроскопичен, совершенно не впитывает влагу и грязь;
• не требует особенного ухода, для поддержания чистоты достаточно обычной влажной уборки;
• элегантно смотрится, длительное время сохраняет первоначальный внешний вид;
• по окраске не отличается от натурального камня, доступны разные цветовые варианты;
• полностью безопасен с точки зрения экологии, даже при нагревании не выделяет в атмосферу вредных веществ, не вызывает аллергии.

Некоторым недостатком кварца можно считать сложность обработки, так как он очень твердый. При изготовлении изделий из нескольких деталей не удастся избежать швов, но при этом именно он максимально похож на натуральный камень.

Сравниваем материалы

Итак, если сравнить искусственный камень с литьевым мрамором, то становится понятно:

• литьевой мрамор прочнее акрила, превосходит его по эксплуатационным характеристикам, но значительно уступает по этим параметрам кварцевому агломерату;
• отличается искусственный камень от литьевого мрамора широтой палитры доступных цветов, значительно ему уступая;
• на улице можно использовать только кварц и литьевой мрамор, но кварц прослужит дольше и проще в уходе.

Рассмотрев особенности литьевого мрамора и искусственного камня, отличия этих материалов, попробуем разобраться, что и когда лучше использовать.

Советы по выбору

При выборе, что лучше — литьевой мрамор или искусственный камень, ориентироваться надо на то, какое изделие необходимо и в каких условиях оно будет использоваться. Например, для изготовления кухонной столешницы асимметричной формы с радиальными элементами стоит предпочесть литьевой мрамор или акрил.

Почитателям классики и натурального камня больше всего подойдет кварцевый агломерат, который не только в точности повторит текстуру гранита, мрамора или малахита, но и превзойдет их по эксплуатационным характеристикам.

Для лестниц внутри помещения, особенно если речь идет о частном доме или небольшом учреждении подойдет любой из вариантов, но для помещений с большой проходимостью, наружных конструкций — только кварцевый агломерат с высоким уровнем прочности.

Перед тем, как сделать окончательный выбор, стоит проконсультироваться со специалистом.

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

• Гелькоутом промазывается форма для изделия.
• Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
• Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
• Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

• Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
• Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
• После равномерного размешивания добавляется пигмент.
• Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
• В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
• Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
• Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
• Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

• Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
• Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
• Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
• Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
• Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

• Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
• В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
• Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
• Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Ванны из литьевого мрамора: плюсы и минусы

Содержание статьи

С учетом характеристик искусственного камня ванна из литьевого мрамора имеет плюсы и минусы в ежедневной эксплуатации. В сравнении с сантехническими изделиями из традиционных  материалов композитный искусственный камень гораздо красивее, но боится ударов, резких температурных перепадов, нуждается в более тщательном уходе.

Как делают литьевой мрамор

Фактически этот материал является полимербетоном, так как состоит из мраморной крошки и жидкого полимера, который отвердевает на воздухе внутри формы после заливки в нее.

Форма перед заливкой покрывается гелькоутом, который после отвердевания полимерного состава становится декоративно-защитным покрытием ванны, неотделимым от нее механическими способами. Другими словами, гель вступает в реакцию с материалом ванны, становится с ней одним целым на молекулярном уровне.

Технология изготовления чаши напоминает бетонирование архитектурного изделия сложной конфигурации:

• смешивание компонентов – 1 часть мраморной крошки, 4 части полиэфирной смолы в качестве вяжущего;
• окрашивание в  массе – для имитации фактуры мрамора в раствор добавляются пигменты;
• покрытие – гелькоут напыляется на поверхность отполированной матрицы краскопультом/распылителем;
• выдержка – время, необходимое для начала отвердевание слоя гелькоута;
• заливка – смесь равномерно распределяется внутри матрицы;
•  уплотнение – вибрацией или гравитационным способом (центробежное литье).

После застывания композитного материала заготовка ванны извлекается из формы, шлифуется, затем полируется.

Внимание: Формально литьевой мрамор должен содержать только полиэфирную смолу и кальцит CaCO2 или доломит CaMg(CO3)2. На практике в состав дополнительно входит кварц (песок, крошка) для повышения прочности. Некоторые производители называют литьевым мрамором смеси, не содержащие указанных минералов (доломит, кальцит).

Существующие недостатки ванн из литого мрамора в основном связаны со свойствами полимерного связующего, но и преимущества вытекают из его же свойств.

Плюсы ванн из литого мрамора

Искусственный камень на основе полимерной смолы с наполнителем в виде мраморной крошки обладает свойствами:

• высокая плотность и вес, соответственно, отсюда хорошая звукоизоляция;
• диэлектрические свойства;
• поверхность теплая на ощупь;
• можно сделать любой формы;
• вибростойкость;
• нормальная обрабатываемость;
• ремонтопригодность;
• однородный цвет в массе.

Ванны из литого композитного мрамора имеют следующие плюсы:

1. Ассортимент. В отличие от чугуна имеются угловые модели, легко встраиваются форсунки гидромассажа, лампы фототерапии. Чаша формируется из жидкого материала внутри матрицы, что позволяет увеличить количество форм, размеров до бесконечности.

   Ассортимент ванн из литьевого мрамора.

2. Форма. Овальная, прямоугольная, симметричная, угловая, асимметричная конфигурация чаши для санузлов разного размера, формы, конкретных эксплуатационных условий и запросов пользователей. Искусственный мрамор не нужно обтачивать, как настоящий природный материал. Он не утончается, как стальной или акриловый лист во время штамповки. Производитель может заложить любую толщину корпуса, даже, не одинаковую на разных его участках.

   Конфигурация чаш из композитного мрамора.

3. Способ установки.Чаша хорошо стоит на обычных лапках, не шатается под весом пользователя. Ее не нужно фиксировать к стенам, собирать для монтажа каркас.

   Угловой монтаж ванны из литого мрамора

4. Дизайн. Сантехническое изделие может иметь любой цвет, фактуру природного камня, прямые, сглаженные изгибы бортиков. Возможно остекление отдельных участков ванны, врезка перелива-слива по центру, посередине длинного борта, смесителя и держателя душевой лейки в поверхность борта.
5. Ремонтопригодность. Ванна не может облезть, поскольку окрашена в массе. Мелкие дефекты – сколы, царапины – легко удаляются шлифовкой, нанесением защитного слоя.
6. Эксплуатационные свойства. Материал чаши теплый при контакте с кожей человека. Звук падающей струи воды из смесителя гасится искусственным камнем, не доставляет неудобств при помывке. Уход за внутренней поверхностью чаши не представляет сложностей.

Минусы сантехники из искусственного камня

Не обошлось у крупногабаритной сантехники из литьевого мрамора и без минусов. Основными недостатками сантехнических чаш являются:

• высокая себестоимость производства, негативно отражающаяся на цене продукции;
• сложности с погрузкой, доставкой на этаж, монтажом тяжелой крупногабаритной чаши;
• использование специальных чистящих средств при уходе за чашей;
• склонность к образованию царапин, впитыванию красящих веществ;
• боится очень горячих предметов (для ванной не актуально, если вы не курите в ванной и не собираетесь ставить на нее раскаленную сковородку).

Композитный материал впитывает краски, поэтому не рекомендуется использование цветных ароматических средств, замачивание/стирка в кипятке окрашенных вещей. После купания внутреннюю поверхность сразу же протирают от влаги тряпкой.

Следует учесть, что слой гелькоута «прилипает» к ванне в момент заливки жидкого искусственного камня. После ремонта чаши шлифовкой этот защитный слой невозможно восстановить в домашних условиях. Ремонтные составы не в состоянии обеспечить первоначальные характеристики конструкционного материала и покрытия.

Сравнительные характеристики

Таким образом, современная мраморная ванна, отлитая из искусственного камня, обладает достоинствами и недостатками:

Из-за высокой цены устанавливается эта сантехника в ванных комнатах крупногабаритных квартир, пентхаусов, особняков с дорогим ремонтом. По весу чаша примерно одинакова с чугунной сантехникой, но ее не нужно прогревать, а вода остается теплой, еще дольше.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как сделать отливку похожей на мрамор?

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с помощью жидкого пластика Smooth-Cast 325, наполнителя Ure-Fil 7 и красителя So-Strong.

Обзор

Ure-Fil 7 смешивают с литьевой смолой Smooth-Cast 325 до получения густой кремообразной массы. Затем эта смесь одновременно заливается с черным пигментом Smooth-Cast 325 для создания эффекта «прожилок», обычно встречающегося в мраморе. Чтобы добиться желаемого эффекта, потребуется практика, и для начала мы предлагаем приведенные ниже рекомендации в виде пошагового плана.

Необходимые материалы

• Smooth-Cast 325 Casting Resin — рекомендуется, поскольку она «нейтрального цвета» и легко принимает порошки и / или пигменты.
• Ure-Fil 7 — Ure-Fil 7 не должен содержать влаги. Ure-Fil 7 можно приобрести у многих дистрибьюторов Smooth-On. Позвоните в нашу службу технической поддержки, чтобы найти ближайшего к вам дистрибьютора.
• SO-Strong Color Pigment (черный или другой темный цвет)
• Резиновая форма
• Разделительный агент для пресс-форм — используйте только разделительный агент, специально предназначенный для изготовления и литья форм, такой как Universal Mold Release или Ease Release 200 (оба доступны в Smooth-On и его дистрибьюторах).
• Емкости для измерения и смешивания
• Палочки для смешивания

Количество смолы, Ure-Fil 7 и пигмента зависит от желаемого эффекта. Вам придется поэкспериментировать, варьируя количество смолы, Ure-Fil 7 и пигмента, используемых в комбинации, чтобы добиться эффекта, подходящего для вашего применения. Измерение можно производить по объему. В этом примере мы будем использовать следующее:

1A: 1B: 2 части Ure-Fil 7
Жидкий пигмент: 1 капля на 2 унции./ 56 грамм смолы

Ступеньки для литья под мрамор

1. Нанести разделительный состав на резиновую форму. При заливке в форму из уретанового каучука не допускайте прилипания смеси смолы к резиновой форме с помощью распыления смазки для форм в полости формы и на всех поверхностях, которые будут контактировать со смолой. Слегка смажьте щеткой и нанесите второй слой легкого тумана. Дайте высохнуть в течение 20 минут.
2. Создать предварительную смесь Ure-Fil 7 и части B. Тщательно смешайте Ure-Fil 7 с частью B Smooth-Cast 325 (Blue Label).Вылейте 1 часть компонента B в чистую емкость для смешивания. Добавьте 2 части Ure-Fil 7 и тщательно перемешайте. По консистенции смесь будет очень густой.
3. Объедините части A и B (с Ure-Fil 7) и тщательно перемешайте.
4. Создайте концентрат цвета для прожилок. Вылейте небольшое количество смеси Smooth-Cast 325 / Ure-Fil 7 в отдельный контейнер для смешивания. Добавьте несколько капель красителя So-Strong. Тщательно перемешайте. Этот цветной концентрат будет добавлен к большей белой партии Smooth-Cast 325 / Ure-Fil 7 перед заливкой.Вы можете использовать другие цвета SO-Strong, кроме черного, для создания прожилок; зеленый, синий, красный и т. д.
5. Сбрызните красящий концентрат поверх белого Smooth-Cast 325 / Ure-Fil 7. Медленно вылейте красящий концентрат тонкой струйкой, беспорядочно перемещая струю по поверхности белой смеси Smooth-Cast 325 / Ure-Fil 7 при более крупном перемешивании контейнер. НЕ БЕСПОКОИТЬ И НЕ СМЕШАТЬ В ЭТОЙ ТОЧКЕ
6. Вылить всю смесь в форму. Вылейте всю смесь в форму в произвольном порядке, одновременно заполняя форму.Эта техника создаст эффект завихрения или «прожилок», который обычно встречается в мраморе. Как мы уже говорили ранее, для достижения приемлемого эффекта прожилок может потребоваться определенная практика.
7. Дайте отливке застыть перед извлечением из формы. Помните, что смесь смолы / Ure-Fil 7 или смолы с наполнителем затвердеет дольше, чем смола без наполнителя. Время отверждения зависит от размера отливки, конфигурации формы, количества используемых наполнителей и т. Д. Обычно достаточно 30-40 минут. Прикладывание мягкого тепла ускорит время отверждения.Дайте остыть до комнатной температуры.
8. Вынуть отливку из формы. Слегка отполируйте отливку воском до получения желаемого блеска.

Заявление об ограничении ответственности

Литой мрамор »Juxtamorph» United Artworks

A: Это не материалы как таковые, а скорее маркетинговые условия для эффекта, который можно создать с помощью различных материалов. Его преимущество в том, что его можно отлить в форму, а не вырезать, как настоящий мрамор.

Чаще всего изготавливается из полиэфирной смолы с добавлением некоторого количества отбеливателя (карбоната кальция) в качестве наполнителя.Также могут использоваться различные системы смол, такие как эпоксидная смола или полиуретан, а также различные наполнители, такие как кремнеземная мука или стеклянные микрошарики. Перед тем, как смешать огромную партию, протестируйте небольшое количество ваших конкретных ингредиентов в соответствующих пропорциях, чтобы убедиться, что смола действительно совместима с любым наполнителем, который вы решите использовать.

Имейте в виду, что все эти смолы более или менее токсичны, и примите соответствующие меры — а еще лучше — избегайте их вообще. В конце концов, они несравнимы с настоящими вещами; когда вы используете этот материал, вы делаете скульптуру из пластика, а не из камня.Вы не говорите, что вы пытаетесь сделать и где он должен будет существовать, но самое близкое к настоящему мрамору, что вы можете вылить, — это смесь белого портландцемента и дробленого мрамора. Состав цемента практически такой же, как и у известняка, двоюродного брата мрамора, и оба материала будут разрушаться примерно с одинаковой скоростью. Это позволяет полировать отливку после ее отверждения, используя те же методы, что и скульптор по камню, обнажая частицы камня. Покойный скульптор из Сан-Франциско Бенджамино Буфано довольно часто использовал эту адаптацию техники терраццо, и изделия, которые он создал таким образом, довольно успешно выдержали десятилетия на открытом воздухе.

Другой материал, который выдерживает воздействие наружного воздуха, называется «Фортон МГ». Это система на основе гипса (гипса), которую можно дополнить заполнителями, чтобы достаточно хорошо имитировать камень. Он менее токсичен, чем системы на основе смол, и с ним легче работать, чем с бетоном. Для использования внутри помещений подойдет белый Hydrocal, который еще проще и дешевле. Вы можете получить этот и большинство других материалов, упомянутых выше, в магазине Douglas and Sturgess в Сан-Франциско (1-888-ART-STUF) или у ближайшего к вам скульптора.Но если вам действительно нужна мраморная скульптура; вы должны начать с куска камня и вырезать его. Делать скульптуру из пластика, бетона или гипса и называть ее «[что-то] -мрамором» в лучшем случае сбивает с толку; в худшем случае обманчивый.

Процесс создания скульптур из сухого литого мрамора

В последнее время мраморные скульптуры в основном изготавливают из смолы. Смолы работают, но они значительно уступают мрамору высокой плотности и со временем могут испортиться. Компаунды на основе смол имеют несколько ограничений, и они не обладают весом и ощущением мрамора.

Мраморные скульптуры Купер Вудхаус

Наши скульптуры производятся с помощью уникального запатентованного процесса сухого литья.

Более 90% готовой скульптуры — это натуральный измельченный каррарский мрамор, который придает ей вид и ощущение цельного натурального мрамора.

Все скульптуры обрабатываются вручную, чтобы гарантировать высочайшее качество, которое не может сравниться с низкими заменителями смолы.

Подлинные на вид, гладкие и холодные на ощупь, с мелкими четкими деталями, в точности как оригинальные наши мраморные скульптуры — лучшее качество, которое вы можете купить.

Как делают вашу статую из сухого литого мрамора

Используемый мрамор — белый каррарский мрамор из итальянского карьера в Карраре. На самом деле он измельчен в порошок, поэтому его можно изменять с невероятной детализацией и при этом сохранять прекрасные характеристики мрамора.

Все наши мраморные статуи на 90% состоят из каррарского мрамора, конечно, мраморная пудра должна склеиваться, а 10% скульптуры — это клей или полимерный состав, который при установке создает тонко детализированную мраморную скульптуру, которая затем вручную доводится до совершенства. .

Характеристики и обрабатываемость мрамора сохраняются, поэтому его можно тонко отшлифовать для удаления дефектов. Он выглядит и ощущается как вырезанный вручную мрамор (сегодня это, конечно, было бы непрактично с точки зрения стоимости!), И отличить невозможно. Статуя из каррарского мрамора Cooper Woodhouse также прочнее мрамора.

Мраморный порошок и смола смешиваются и помещаются в форму оригинальной скульптуры. Поскольку порошок очень мелкий, с помощью этого метода можно воспроизвести мельчайшие детали.

Очистка мраморной скульптуры

Для регулярной очистки требуется не более чем тряпка для перьев или чистая ткань.

Каррарский мрамор на склеенной основе гораздо менее пористый, чем чистый мрамор, поэтому вы обнаружите, что он не оставляет пятен, он более прочен и требует хорошей стирки с жидкостью для мытья посуды и водой, чтобы удалить стойкие пятна.

Если это не помогло, удалите верхний слой тонкой влажной и сухой наждачной бумагой, но будьте осторожны с силой втирания!

Посмотрите наши мраморные скульптуры здесь>

Эффект мрамора в полиуретановой смоле

С помощью смолы может быть сложно добиться естественного «мраморного» вида.Это требует экспериментов, и это чрезвычайно сложно воспроизводить каждый раз один и тот же вид / узор.

Общие рекомендации:

— используйте быстро схватывающуюся смолу (это может предотвратить слишком сильное перемещение / осаждение цветных красителей)

— используйте смолу, которая отверждается до белого / не совсем белого цвета

– эксперимент с красителями PolyColor

– эксперимент с загустителями для достижения различных эффектов

В приведенном ниже примере мы покажем вам общий метод получения мраморного рисунка на полиуретановом пластике.

Расходные материалы, необходимые для следующего примера:

Шаг 1. Подготовка формы

Надлежащим образом освободите форму перед заливкой литейной смолы. Эта силиконовая форма PlatSil ^® 71-30 не требует подготовки перед заливкой, так как разделительный агент не требуется при заливке полиуретана смола в силиконовых формах.

Эта форма представляет собой архитектурную деталь лестничного марша (обычно находится сбоку от ступенек).Ниже приводится пример отливки полиуретановой смолы в этой силиконовой форме без каких-либо красителей PolyColor или наполнителей.

Шаг 2: Подготовка всех компонентов

EasyFlo 60 Liquid Plastic имеет очень короткое время работы (от 2 до 2,5 часов). минут), поэтому важно заранее подготовить все компоненты.

Сначала отмерьте части A и B EasyFlo 60 по объему (1A: 1B) или по весу (100A: 90B).

Затем приготовьте красители PolyColor Dyes, необходимые для мраморности.Некоторые могут использовать только PolyColor Black для натуральные мраморные полосы. Другие могут использовать разные цвета.

Краски PolyColor доступны в черном, коричневом, синем, зеленом, красном, желтом и белый.

Налейте небольшое количество каждого желаемого цвета в отдельные чашки. В этом примере мы используем синий, фиолетовый (сочетание PolyColor Red и PolyColor Blue) и желтый.

Убедитесь, что у вас есть инструмент для смешивания каждого цвета.

Шаг 3. Смешайте первичную партию смолы

Объедините EasyFlo 60, части A и B, и тщательно перемешайте.

Добавляя загуститель, вы можете лучше контролировать рисунок мрамора. Загустевшая смола не будет течет так же легко, что позволяет лучше контролировать его размещение и дисперсию. В следующем примере мы делаем не добавлять загуститель, но мы покажем несколько примеров мраморной смолы с загустителем позже в этом разделе. статья.

Имейте в виду, что время работы этого продукта составляет от 2 до 2,5 минут после того, как эти компоненты смешанный.


Шаг 4: Добавьте небольшое количество смолы в контейнеры PolyColor

Красители PolyColor являются реактивными; если они не смешаны полностью с компонентами A и B первичной отливки материал, они не будут отверждаться должным образом и могут «вытекать» из затвердевшей отливки. Не заливать красители PolyColor Dyes. непосредственно в первичную партию.

Распределите небольшие количества основной партии EasyFlo 60 в каждый из контейнеров, содержащих PolyColor. Краситель.

Затем индивидуально смешайте каждый цвет.

Шаг 5: Залейте смеси PolyColor в основную партию и залейте в форму

Залейте каждую смесь PolyColor обратно в основную партию EasyFlo 60, но не смешивайте .

Вылейте смесь в форму. Некоторые могут налить в одно место и позволить смоле течь через плесени, в то время как другие могут заливать смолу в разные места в форме.Техника заливки смолы повлияет на окончательный вид отливки.

Мы предпочитаем заливать смолу в одну точку и позволять ей растекаться по форме.

Когда EasyFlo 60 начинает схватываться, он меняет цвет с прозрачного желто-янтарного на непрозрачный белый цвет; следовательно, жидкая смесь, которую вы заливаете в форму, значительно меняет цвет по мере застывания.

Шаг 6: Извлечение формы

Через 15-30 минут отливку можно вынуть из формы.

Вы также заметите, что передняя часть отливки может сильно отличаться от задней.

Использование загустителей для мраморной смолы

Красители EasyFlo 60 и PolyColor имеют очень низкую вязкость; некоторые могут добавить в смолу загустители, чтобы чтобы получить больший контроль над полосами. Ниже мы приводим несколько примеров результатов, полученных при использовании загустителей. в разных сценариях.

В следующих примерах используется загуститель PolyFiber. II.Этот продукт традиционно используется для загущения полиуретановых каучуков и пластиков для нанесение кистью.

В приведенном ниже примере мы сгущаем партию смешанного EasyFlo 60 с PolyFiber II, а затем разделяем эту смесь. среди чашек, содержащих красители PolyColor. Затем мы добавляем эти отдельные смеси красителей PolyColor в партию EasyFlo 60, не содержит загустителя.

При использовании этого метода цвета кажутся более концентрированными.

В приведенном ниже примере мы используем PolyFiber II для загущения смесей красителей PolyColor и . первичная партия EasyFlo 60. Загустевшие смеси красителей PolyColor Dye добавляются к загустевшей первичной смеси EasyFlo 60. замес и затем разлил в форму.

В приведенном ниже примере мы заливаем смешанную смолу EasyFlo 60 в форму, а затем сбрызгиваем EasyFlo 60 + Смеси красителей PolyColor в смоле.

Как вы можете видеть на окончательной отливке, цветные красители не очень хорошо проникали в переднюю часть отливки.

Важным выводом является то, что даже несмотря на то, что одни и те же красители PolyColor и базовая смола используются для каждого литье, они получаются совершенно разными в зависимости от загустителей, добавленных в смолу, и техники заливки, так как его выливают в форму.

Прозрачная смола под мрамор

Совершенно иной вид достигается при использовании прозрачной смолы вместо белой. В готовом отливке это трудно увидеть полосы, не подняв их на свет.