Приспособление для фрезерования: Server Error in '/' Application.

  • Home
  • Разное
  • Приспособление для фрезерования: Server Error in ‘/’ Application.

Содержание

Фрезерование Приспособления — Схемы — Энциклопедия по машиностроению XXL

На рис. 22 приведен ряд схем приспособлений для фрезерования. Приспособления а и б используются на станках, имеющих автоматический цикл. Поворот храпового колеса 1, а значит и заготовки происходит от рейки 2, а фиксация поворота — от кулачка 3, управляющего вводом и выводом фиксатора 4,  [c.135]

Фрезерные операции торцов и плоскостей у деталей из технологических рядов ВС-01, ВШ-01, ТР-01, КР-01 и др. осуществляются по-разному на горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, барабанно-фрезерных и специальных станках с построением операций фрезерования по различным схемам. Выбор схем операций и степень специализации и автоматизации приспособлений зависят от характера производства и годовой программы выпуска деталей, подвергающихся механической обработке. От степени специализации и автоматизации приспособлений, от принятой схемы выполнения операции во многом зависят производительность и себестоимость обработки.

[c.203]


Если при выбранной схеме фрезерования не достигаются заданные условия обработки, необходимо провести анализ работы зубьев фрезы с точки зрения влияния на них сил резания и сил, действующих на заготовку. Для этого необходимо графически изобразить направление сил, действующих со стороны инструмента на заготовку, и сопоставить его с наиболее благоприятными направлениями с точки зрения жесткости заготовки и конструкции приспособления. Если в направлении действующих при резании сил не обеспечен жесткий и надежный зажим заготовки, его следует сделать. Если неблагоприятное направление действия сил нельзя устранить с помощью приспособления и принятой схемы фрезерования, следует изменить схему фрезерования и тип фрезы.  
[c.95]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере.

Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б.  [c.170]


Фрезерование, протягивание или шлифование плоскостей стыка у обеих половинок. База — наружная цилиндрическая поверхность заготовки и черновая поверхность стыков. На фиг. 44 показана схема приспособления для фрезерования плоскостей стыка у нескольких вкладышей одновременно. Заготовки 1 устанавливают на опорные штифты 2 горизонтальное положение плоскостей стыков проверяют перед закреплением вкладышей при  
[c.146]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках.

Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования.  [c.389]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира.

Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола.  [c.274]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола.  

[c.274]

Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг, 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой полачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле.

В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. Угол скоса 10—15°.  [c.490]

При работе по первой схеме резания врезание затруднено, так как происходит скольжение зуба и большое выделение тепла, что ускоряет затупление фрезы. При работе по второй схеме обеспечивается более высокое качество обработанной поверхности и медленное затупление фрезы. Однако работа происходит толчками (в момент врезания зуба в металл), поэтому попутное фрезерование возможно только на специально приспособленных для этих целей станках.  

[c.69]

Многоместные схемы могут осуществляться в трех основных вариантах 1) обрабатывают операционную партию заготовок, устанавливаемых на станке одновременно (шлифование на магнитной плите партии мелких заготовок) 2) заготовки (или группы заготовок) устанавливают в свои приспособления независимо от других и обрабатывают поочередно (фрезерование заготовок с маятниковой подачей или в поворотных приспособлениях) 3) обработку выполняют на непрерывно вращающемся столе или барабане.[c.265]

Приспособление компонуется на силовых столах, работающих, например, по схеме продольного фрезерования (рис. 42).  

[c.591]


На фиг. 24 показана схема предварительного и чистового фрезерования чугунного корпуса последовательно двумя фрезами ка карусельно-фрезерном станке. На вращающемся столе станка смонтировано пять приспособлений, в каждом из которых закрепляется две заготовки. После полного оборота стола с каждой позиции снимается одна готовая деталь, а вторая перекладывается на место снятой для обработки второй плоскости.  [c.75]

При выборе схемы установки деталей и конструировании рабочих приспособлений следует учитывать, что схема установки на горизонтальную плоскость является предпочтительной по сравнению с установкой при базировании деталей на вертикальную плоскость, т.к. при этом погрешности обработки плоскостей снижаются в среднем на 20 % при черновом и чистовом фрезеровании.  

[c. 719]

Позиционное фрезерование. Обработка по этому способу производится либо с помощью поворотных двухпозиционных столов, либо по так называемому маятниковому циклу. Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается здесь установкой одной детали (или комплекта деталей) во время обработки другой. Эти детали (комплекты) обрабатываются последовательно, для чего стол или укрепленное на нем приспособление периодически перемещается из одной позиции в другую. Схема обработки деталей показана на фиг. 85, а. На столе фрезерного станка закрепляется плита 1, на кото-  

[c.230]

На рис. 10, б приведена схема закрепления призматической детали длиной /=250 мм в приспособлении с пневмоприводом при фрезеровании цилиндрической фрезой. Расстояние между опорами составляет Й1=60 мм,  [c.39]

Рассмотрим пневмогидравлическую схему головки ГС-2М, которая применяется для одношпиндельной и многошпиндельной обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками. С использованием насадок и других приспособлений на ней могут выполняться операции растачивания, легкого фрезерования и глубокого сверления.  [c.258]

Фиг. 33. Схемы приспособлений периодического действия а и б — для сверления в иг — для фрезерования.
На фиг. 48 представлена схема приспособления для автоматического фрезерования прорезей в кольцах. «  [c.74]

Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице.  [c.6]

Копиры являются элементами для разнообразных копировальных устройств и приспособлений, применяемых на металлорежущих станках при обработке фасонных поверхностей. На рис. 107 приведена схема механического устройства, применяемого для фрезерования фасонного профиля при вращении детали и копира вокруг общей оси О.  [c.148]

На рис. 139 приводится схема двухместного приспособления для зажима двух валиков при фрезеровании шпоночных канавок. Зажим производится рукояткой 4 с эксцентриком, который осуществляет одновременно нажим на прихват 3 и через тягу 5 на прихват /, прижимая тем самым обе заготовки к призмам в корпусе 2 приспособления. Освобождение валиков производится поворотом рукоятки 4 в обратную сторону. При этом пружины 6 оттягивают прихваты / и [c.186]

На рис. 145 дана схема фрезерования квадрата на деталях, устанавливаемых в зажимных приспособлениях стола с поворо-  [c.191]

На рис. 228 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой головки шатуна двигателя подобно изображенной на рис. 227, но с применением, кроме копира, еще ролика и груза. Под действием груза 1 ролик 2 всегда прижат к копиру 6, жестко связанному со столом копировального приспособления 5, на котором закреплен обрабатываемый шатун 4. Фреза 3 опишет криволинейный путь, соответствующий контуру большой головки шатуна, если, пользуясь круговой подачей, будем вращать круглый поворотный стол.  [c.272]

Пневматические приводы применяются для стационарных приспособлений, закрепляемых на столах фрезерных станков, и для при способлений, устанавливаемых на вращающихся и делительных столах при непрерывном фрезеровании и позиционной обработке. Во всех этих случаях монтажные схемы приводов имеют свои особенности.  [c.185]

На фиг. 139 дана схема фрезерования четырех квадратных заготовок А, Б, В и Г, установленных в зажимных приспособлениях на круглом поворотном столе, настроенном на четырехпозиционное индексирование (поворот на 90°).  [c.203]


На фиг. 158 показана схема с ручным индивидуальным распределительным краном для привода восьми приспособлений, устанавливаемых на вращающемся столе при непрерывном фрезеровании. Корпус воздухораспределительной муфты 1 смонтирован на колонке 4 в центре стола 5 и вращается вместе с ним палец 3 муфты удерживается от вращения хомутиком 2, прикрепленным своими отростками к корпусу шпинделя станка.  [c.230]

На рис. 165 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой голов ки шатуна дв игателя подобно изображенной на рис.  [c.198]

На рис. 372 дана схема фрезерования квадрата на деталях, устанавливаемых в зажимных приспособлениях круглого поворотного стола с поворотом (индексированием) в 90° на каждую новую позицию. В приспособлении устанавливают четыре заготовки. Фрезерование производят набором четырех дисковых двухсторонних фрез 1, 2, 3, 4.  [c.528]

На 1)йс. 1.7 показана схема копировально-фрезерного станка с применением двухкоординатной следящей системы. На столе станка размещено приспособление 4, в котором установлен и закреплен шатун 5. На верхней головке шатуна производится фрезерование фасонной поверхности с автоматическим циклом.  [c.18]

На рис. 35 показана схема обработки плоскостей коробки передач мотоциклетного двигателя методом непрерывного фрезерования на круглом вращающемся столе. На столе установлено шесть деталей в специальных приспособлениях. При этом торцовая фреза 2 фрезерует попеременно плоскость, расположенную в позиции А, и затем — следующую за ней противоположную плоскость (позиция Б). Перестановка крышек осуществляется без остановки станка (в позиции В), при вращающемся столе.  [c.209]

На рис. 162 показана схема одновременной обработки набором из шести трехсторонних дисковых фрез боковых граней семи корончатых гаек, установленных в семиместном трехпозиционном приспособлении. В первом положении фиксатор вводится в паз позиции I, затем после поворота на 120° фрезеруются грани, соответствующие расположению детали на позиции /Л После поворота на позицию III обрабатываются две последние грани гайки. Осуществление позиционного фрезерования по этой схеме, предложенной фрезеровщиком Кировского  [c.237]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке.  [c.205]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен-  [c. 466]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас-  [c.122]

На рис. 18 показана схема автома-тизацпи приспособления с горизонтальной осью вращения для непрерывного фрезерования шлицев корончатых гаек. Основные узлы приспособления сменный диск (рис. 18, в), прижимное устройство (рис. 18, б) и редуктор (рис. 18, в).  [c.399]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 — 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление.  [c.558]


Технологический маршрут аналогичной обработки коромысла клапана (фиг. 8) приведен в табл. 3 материал — сталь 45 заготовка — штампованная. Основные операции выполняют на пятнадцатишпиндельном вертикальном сверлильном станке с поворотным четырехпозиционным столом за три установки заготовки. Для этого на каждой позиции стола станка установлено три приспособления. Остальные операции (фрезерование бойка, правка, калибровка отверстия и зачистка) производят на другом оборудовании. Схема расположения обрабатываемых деталей показана на фиг. 9.  [c.406]

Схема чередующейся подачи широка применяется фрезеровщи-ками-новаторами, особенно при многопозиционном последовательном фрезеровании ряда одинаковых деталей с использованием многоместных приспособлений.[c.244]

Универсально-фрезерный станок 6Н82, оснащенный САУ [36]. Система автоматического управления предназначена для компенсации отклонений упругих перемещений при торцовом фрезеровании деталей. На рис. 8.6 показана блок-схема САУ, состоящая из измерительного устройства, в которое входит два датчика и Да. контролирующих упругие перемещения, сравнивающего устройства СУ, усилителя и исполнительного механизма ИМ. Датчик крепится на хоботе станка, а его шток измеряет упругие перемещения шпиндельной группы станка, передаваемые посредством рычажной беззазорной системы 1 и диска 2, установленного на торце фрезы. Датчик Д тоже закреплен на хоботе станка,а его шток,упираясь в линейку 3, смонтированную на приспособлении, которое  [c.533]

Копировальное фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура на верти-кально-фрезериых станках. Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 81 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 8 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 9. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза / плита 11. На плите И установлен поворотный стол 10 с приспособлением. На оси стола закреплены болтом и гайкой 5 копир 7.и заготовка 6.  [c.64]


2. Назначение, устройство, принцип работы приспособления. Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза

Похожие главы из других работ:

Монтаж, наладка и эксплуатация автоматизированной системы управления соляной ванной

1.1 Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы объекта

Электрованна предназначена для термической обработки инструмента из быстрорежущей стали. Электрованна может быть использована для процессов термообработки, требующих нагрева в расплавленных средах до температуры 900°С и от 850 до 1300°С. ..

Патрон разжимной кулачковый и вилка-фланец карданного вала среднего моста

1.2 Назначение и принцип работы проектируемого приспособления

Зажимное приспособление — патрон разжимной кулачковый. Является вспомогательным сменным устройством, устанавливаемом на станках и предназначенный для повышения производительности и точности обработки…

Приспособление для зенкерования детали

4. Конструкция и принцип работы приспособления. Точность обработки детали, надежность и безопасность работы приспособления

Разрабатывается приспособление, на котором зенкеруется отверстие радиусом 36 мм. Конструкция спроектированного приспособления представлена на сборочном чертеже ТПЖА. 293224. 203 СБ…

Приспособления к металлорежущим станкам

1. Назначение, принцип работы и устройство приспособления

Приспособление применяется при фрезерование пазов лысок и сверления отверстий, предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, плоскостью для закрепления заготовки силами Р1 и Р2 одновременно. ..

Проект организации технического обслуживания тракторов с разработкой пункта диагностики в условиях ФХ «Сапфир» Хомутовского Курской области

3.1 Назначение устройство и принцип действия приспособления

При наварке нового клапана уплотнения на опорный каток, механизаторы часто привертывают его к центру. Поэтому быстро изнашиваются сальники, которые не удерживают смазку, что к приводит к закаливанию катка…

Проектирование дополнительного приспособления для металлорежущего станка

1. Назначение, устройство и принцип действия проектируемого приспособления

Приспособление предназначено для закрепления деталей высотой 48-68 мм и накладного кондуктора на сверлильном станке. Деталь устанавливают в специальную наладку и вместе с накладным кондуктором зажимают прихватами…

Проектирование приспособления для выполнения операции сверления отверстия под коническую резьбу

1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления

Приспособление предназначено главным образом для установки заготовки и ее закрепления. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующий (установочные) и зажимные элементы…

Проектирование приспособления для фрезерования квадрата

3. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления

Приспособление предназначено для фрезерования квадрата 11х11 в детали «Винт» В качестве главной базы выбираем призму, которая базирует заготовку по наружной цилиндрической поверхности и лишает заготовку четырех степеней свободы…

Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза

2. Назначение, устройство, принцип работы приспособления

Рисунок 1- Приспособление для фрезерования шпоночного паза Приспособление с пневматическим зажимом для фрезерования шпоночного паза детали вал-шестерня шпоночной фрезой устанавливается на столе фрезерного станка и закрепляется винтом…

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Звездочка» на фрезерную операцию

2 Назначение, устройство, принцип работы приспособления

Движение поршня происходит под действием сжатого воздуха. Подавая воздух через отверстие корпуса (позиция А) крышки, для чего в это резьбовое отверстие ввинчивается наконечник шланга компрессора, шток с поршнем движется вверх…

Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием

2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления

Назначение. Приспособление предназначено для закрепления детали на шлицефрезерную операцию для нарезания шлицев. Устройство. Центр состоит из корпуса 1, трех радиальных стопорящих плунжеров 2, расположенных под углом 1200 друг к другу…

Тиски для базирования и закрепления заготовок плоских деталей

1.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления

Тиски предназначены для базирования и закрепления заготовок плоских деталей при обработке их на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ. Тиски состоят из основания и поворотного корпуса со встроенным пневмоцилиндром…

Усовершенствование технологии изготовления детали (вал главного контрпривода)

2.
1 Назначение и принцип работы приспособления

Устройство — приспособление пневматическое для фрезерования паза (операция 025). Предназначено для создания исходной силы зажима при закреплении заготовки…

Устройство и принцип работы гидроприводов

1. Назначение, классификация, устройство и принцип работы направляющей аппаратуры; логических клапанов, выдержки времени

Устройство, назначение и принцип действия бурового насоса УНБ–600

Назначение, устройство и принцип работы

Буровые насосы предназначены для нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью очистки забоя от выбуренной породы (шлака) и выноса ее на дневную поверхность; охлаждения и смазки долота; создания гидромониторного эффекта при бурении…

Фрезерование. Приспособление для фрезерования и описание процедуры

Фрезерование — это метод обработки поверхностей, основанный на поочередной работе зубьев фрезы. Существует огромное разнообразие инструментов в зависимости от их функционального назначения, обрабатываемых материалов, характеристик изготавливаемых деталей.

Особенности процесса

Процесс фрезерования, как и все существующие методы обработки материалов резанием, основан на главном и вспомогательном движениях. Первый – это вращение инструмента, а второй – подача его на рабочий ход.

Фрезерование поверхности обычно производится в несколько последовательных этапов:

  • Черновое – первоначальное снятие объемной стружки с целью оформления необходимого общего профиля, имеет невысокий класс точности. Припуск на обработку (толщина снимаемого слоя с учетом всех дополнительных факторов) может составлять от 3 до 7 мм в зависимости от материала заготовки.
  • Получистовое – второй этап зачистки намеченного фрезеровального объекта, стружка меньше, точность работ повышается и достигает 4-6-го классов.
  • Чистовое – тщательная отделка обеспечивает высокое качество поверхности и контуров, высокую точность (6-8-й классы). Припуск должен составлять 0,5-1 мм.

Реализация каждого из этапов обработки имеет собственные отличительные требования к рабочим инструментам по характеру их конструкции, материалу, количеству и качеству режущих кромок. К примеру, приспособление для фрезерования, имеющее назначение черновой обработки, характеризуется крупными зубьями, в то время как чистовая фреза имеет мелкую многозубчатую структуру.

Виды фрезерных работ

Широкий диапазон существующих фрез позволяет проводить обработку материалов различной сложности и конфигурации, под любым углом. Все виды процессов можно разделить на несколько групп:

  1. Работа с плоскими поверхностями. Совершается черновая и чистовая зачистка необъемных плоскостей, имеющих горизонтальное, вертикальное или наклонное положение.
  2. Обработка объемных фасонных заготовок и деталей. Осуществляется объемная зачистка, придание объектам определенной формы.
  3. Разделение. Производится разделение деталей на несколько частей, отрезание излишнего материала.
  4. Модульная отделка. Основана на формировании необходимого профиля имеющейся заготовки, оформлении канавок, пазов, зубьев, фасонных углублений.

Для каждого отдельного метода чаще всего используется отдельное приспособление для фрезерования. Заготовки особой сложности обрабатываются с помощью комплекта из фрез. Так, фрезерование широких поверхностей осуществляется с использованием набора инструментов, которые имеют разнонаправленные винтовые зубья с целью уменьшения осевых сил.

Разновидности фрез в зависимости от назначения

Известно несколько классификационных признаков, по которым распределяются все известные фрезеровальные приспособления: по материалу, по типу ножей, по форме, в зависимости от направления рабочего хода. Основным параметром все же является назначение.

  1. Цилиндрические – обработка фрезерованием всех горизонтальных и вертикальных плоскостей.
  2. Торцевые – отделка всех плоскостей в любом положении.
  3. Концевые – работы разной сложности, возможность осуществления плоского, фасонного, модульного, художественного фрезерования.
  4. Угловые и фасонные – снятие стружки с боковых поверхностей заготовок, профильных объектов, зачистка конусообразных углублений.
  5. Отрезные, разрезные, шлицевые – разделение, нарезание зубцов на заготовках, формирование канавок.

Один и тот же тип инструментов может иметь отличия по диаметру, количеству ножей и их особенностям.

Конструкционные отличия фрез

Характеристики ножей и способы их закрепления являются важными параметрами, определяющими назначение фрезы, в частности, по качеству осуществляемой обработки.

  1. Цельные. Изготавливаются из инструментальной легированной и быстрорежущей сталей. Чаще всего – цилиндрические, дисковые, шлицевые, отрезные фрезы.
  2. Составные. Существует два варианта. В первом хвостовик из конструкционной стали приварен к режущей головке – из инструментальной, быстрорежущей стали, реже – из твердого сплава. Во втором – быстрорежущие или твердосплавные ножи напаиваются на корпус приспособления. Применяются в торцевых и концевых фрезах.
  3. Сборные. Ножи, чаще всего твердосплавные, механически соединены с основным телом.

Цельные фрезы имеют большее количество зубьев, что позволяет осуществлять более точную обработку. Та же возможность имеется у составных инструментов, состоящих из твердосплавной головки и конструкционного хвостовика. Их недостатком является высокая степень износа. Чаще всего это оборудование задействовано в получистовых и чистовых этапах снятия стружки.

Сборные фрезы характеризуются высокой степенью стойкости к износу, прочностью, твердостью и остротой ножей, простотой точения и демонтажа. Однако количественно, в соотношении на одну головку, они значительно проигрывают. Такие преимущественно задействованы при черновой обработке.

Станки

Требующие выполнения фрезеровочные работы определяют необходимое оборудование, в том числе тип станка, на котором они будут производиться.

Горизонтально-фрезерные предназначены для обработки горизонтальных плоскостей и фасонных поверхностей, изготовления зубчатых колес, оформления некоторых профильных объектов. Их устройство обусловливает горизонтальное крепление инструмента, чаще всего цилиндрической, дисковой или торцевой фрезы.

Те же виды работ, но с отличительными особенностями, позволяет выполнять вертикальный станок для фрезерования. Особенностью является вертикальное крепление инструмента и, следовательно, преимущественное использование торцевых, концевых и модульных фрез.

Универсальные фрезеровочные станки обладают дополнительными устройствами поворотности стола в 3 плоскостях, что позволяет работать с горизонтальными, вертикальными и фасонными поверхностями.

В серийном производстве деталей, имеющих одинаковый профиль, применяются копировальные фрезерные установки, позволяющие выполнять повторяющиеся узоры или углубления на плоскости с повышенной точностью.

Оборудованием будущего являются станки с ЧПУ. Они обеспечивают выполнение запрограммированного комплекса действий, преимущественно для художественного фрезерования или несерийного производства деталей. Применяются концевые, торцевые и модульные фрезы с различным количеством режущих кромок.

Фрезерование — это работа на специальном режущем станке, который обеспечивает рабочий ход инструмента и подачу заготовки.

Влияние режимов резания на результаты работ

Результаты определяет не только рационально подобранное оборудование. Их качество зависит от того, насколько правильно подобраны режимы фрезерования.

  1. Необходимо точно определить необходимый диаметр фрезы, ее конструкцию, материал, количество зубьев, установить соотношения между размерами инструмента и толщиной снимаемого слоя. Профессионалу важно стремиться к тому, чтобы необходимая толщина металла снималась за один проход.
  2. Размер инструмента определяет устанавливаемую скорость его вращения и, соответственно, скорость работ. Они задаются на станке путем установки частот вращения шпинделя – основополагающей оси для закрепления фрезы. Слишком медленные или слишком быстрые основные рабочие движения режущей головки приводят к низкому качеству обработки.
  3. Важным режимом резания является подача. Существует разделение в этом цельном понятии. Первоначально определяется подача фрезы на один зуб. Она выбирается по справочникам в соответствии с используемым инструментом и типом рабочей поверхности. После определяется подача за один оборот и за минуту, соответственно.

Расчет фрезерования производится на основе информации о допустимых мощностях оборудования, типе обрабатываемой поверхности и выбранных инструментах. Существуют номинальные таблицы, наполненные требуемыми и контрольными значениями. Рациональный подбор и расчет основных параметров работы определяет ее качество.

Сопровождающие явления

Фрезерование — это процесс снятия стружки, который характеризуется повышенными тепловыми эффектами и механическими воздействиями, которые могут негативно отразиться на способностях инструментов и особенностях отделки. Некоторые явления, оказывающие влияние на результаты фрезеровочных работ:

  1. Налипание и усадка стружки. Слипание металла на режущей поверхности, прессование его портит процесс отделки и сами ножи. Это более актуально для мягких материалов.
  2. Наклеп. Повышение твердости, снижение прочности и пластичности поверхностного слоя детали – побочный эффект пластической деформации, снимаемый последующей термообработкой.
  3. Трение, повышение тепла в рабочей зоне, вибрация – факторы, снижающие работоспособность фрезы.

Для предотвращения побочных эффектов необходимо использовать дополнительные технологии и средства.

Защита обрабатываемых изделий и инструмента

Чтобы избежать или минимизировать негативные влияния процессов резания на инструмент и обрабатываемый материал, используются следующие приемы:

  1. Применение охладительных и смазывающих веществ и жидкостей, подача их непосредственно в зону фрезерной работы уменьшает трение, образование наклепа, налипание стружки, сохраняет длительный срок службы ножей.
  2. Предусмотренная система отвода стружки ликвидирует влияние усадки, а рациональный подбор режимов резания для особо мягких металлов предотвращает ее налипание.
  3. Вибрации возможно снижать за счет подбора передних и задних углов режущих кромок, нужных скоростей и использования виброгасителей.

Фрезерование с минимальными побочными процессами требует высокого профессионализма и опыта.

Фрезерование — это сложный комплексный процесс отделки разнообразных поверхностей, успешность которого определяется рациональным выбором оборудования, инструментов, режимов резания, смазочно-охладительных веществ и дополнительных приспособлений, повышающих качество работ.

Приспособление для фрезерования лысок. Приспособление для контроля

2.  КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1  Приспособление для фрезерования лысок

2.1.1 Назначение, описание конструкции и принцип действия                                                                            приспособления

Приспособление фрезерное двухместное предназначено для фрезерования  последовательно двух лысок в детали  на операции 120 вертикально – фрезерная (станок 6Т12).

Принцип работы приспособления следующий. Деталь устанавливаются в призмы поз. 3, 14,с упором в торец и тем самым ориентируют её для получения настроечного размера. Деталь закрепляется с помощью прижима поз. 2, крепящегося посредством штифтов к рычагу поз. 12, который соединен с вилкой. На вилку действует поршень, и тем самым осуществляется прижим настроенной наладки. Усилие необходимое для зажима передается поршню от гидроцилиндра. Приспособление устанавливается на столе станка с помощью четырех болтов поз. 17.

Рис. 2.1 Схема сил, действующих при сверлении заготовки в кондукторе

2.1.2  Расчет необходимого усилия зажима

Определим усилие зажима в приспособлении для закрепления деталей на операции 120 вертикально – фрезерная.

Силу резания, возникающую при фрезеровании определим по формуле:

                                          

где:

Z — число зубьев фрезы;

n — частота вращения фрезы, об/мин;

B — ширина фрезерования, мм;

t — глубина фрезерования, мм;

D — диаметр фрезы, мм;

Кмр — коэффициент, учитывающий  качество обрабатываемого материала;

Кмр =  (НВ /190)n  = (256/190)0,4 = 1,13 .

Определяем показатели степеней q, x, y, u, w и коэффициент Ср:

Cp = 54,5;  x = 0,9; y = 0,74; u = 1; q = 1; w  = 0; B = 22 мм; Sz = 0,3 мм/зуб; Z = 10; t = 3 мм.

Тогда сила резания Pz  будет равна:

Составляющую силу резания Рx можно определить из соотношений:

Рy = 0,5 × 1408 = 704 Н

Необходимое усилие зажима, определим по формуле:

где: 

f1 = 0,16 — коэффициент трения  между деталью и опорой;

К — коэффициент запаса;

L1 = 70 мм – расстояние между центром оправки и силой резания;

W1 – сила, необходимая для преодоления сил резания;

K = K0 × K1 × K2 × K3 × K4 × K5 × K6

где:  

К0 = 1,5 — гарантированный коэффициент запаса;

К2 = 1,2 — коэффициент, учитывающий  неравномерность сил резания;

К1 = 1,3 — коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;

К3 =1,2 — коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом фрезеровании;

К4 = 1,2 — коэффициент, учитывающий непостоянство силы, развиваемой зажимным механизмом;

K5 = 1 — коэффициент, учитывающий  эргономику приспособления;

К6 = 1 — коэффициент, учитывающий при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью.

Коэффициент запаса будет равен:

К = 1,5 × 1,2 × 1,3 × 1,2 × 1,2 × 1 × 1 = 3,4 .

Тогда:

.

Определим силу зажима, которую необходимо развить гидроцилиндром для преодоления сил резания:

где:

l3  = 40 мм, l2  = 40 мм – плечи рычага, передающего силу зажима;

Тогда:

Диаметр поршня гидроцилиндра находим из формулы:

где: 

D — диаметр поршня  гидроцилиндра, мм;

P = 5 МПа — давление масла в системе ;

h = 0,85 — К.П.Д гидросистемы.

По ГОСТ 16683-71 принимаем ближайший больший диметр гидроцилиндра D =50 мм;

Рассчитываем тянущую силу поршневого привода  с учетом выбранного диаметра цилиндра:

.

Так как Q>W -следовательно приспособление обеспечивает необходимую силу зажима.

2.1.3  Расчёт приспособления на точность

Расчет приспособления на точность на операции 120 вертикально – фрезерная.

Для расчета применяем формулу:

где: 

d = 0,2 — допуск на выдерживаемый размер, мм;

К = 1 — коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального  распределения отдельных составляющих;

К1 = 0,8 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения                                погрешности базирования при работе на настроенных станках;

eб = 0,072 — погрешность базирования, так как не совмещаются установочная и измерительная базы;

eз = 0,05 — погрешность закрепления, мм;

eизн = 0,01 — погрешность из-за износа установочных элементов приспособления, мм;

eу=0,01 погрешность установки приспособления, мм;

eп = 0,007 — погрешность  смещения режущего инструмента, т.к. отсутствуют

направляющие элементы проектирования;

K2 = 0,6- коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

На фрезерных станках в зависимости от масштаба изготовления деталей применяют различные универсальные и специальные приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства используют пневматические и гидравлические зажимные устройства с приставными унифицированными приводами, когда силовой агрегат используют в качестве универсального привода, от которого могут работать различные приспособления. Используют также приспособления с ручным зажимом. Быстродействующие зажимные устройства сокращают вспомогательное время на установку и закрепление об¬рабатываемых деталей. Комплексная обработка заготовок обеспечивается
заготовок обеспечивается применением многоместных приспособлений и комбинированных инструментов (наборов фрез, фасонных фрез на общей оправке и др.).
Универсальные поворотные тиски 1 со сменными губками 9, 10, 11 (рис. 8.36) обеспечивают расположение обрабатываемых заготовок в трех взаимно перпендикулярных плоскостях под уг-

лом ±20 °. Круглые валики закрепляют в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки. После поворота угольников 2 и 3, а также корпуса 8 на заданный (по лимбам 6) угол поворотные части закрепляют винтами 5 и резьбовыми втулками 4 и 7. Тиски используют для углового фрезерования и шлифования различных деталей. Для точного углового фрезерования и шлифования применяют синусные тиски.
В пневматических тисках (рис. 8.37, а) заготовку закрепляют и освобождают поворотом рукоятки 1 до упора. Сжатый воздух поступает по шлангу от воздухопровода через кран 2 (рис. 8.37, б) и цилиндр 3 и

деформирует мембрану 4., Шток 5, перемещаясь в вертикальной плоскости, поворачивает рычаг 6; при этом толкатель 7 и подвижная губка 8 перемещаются. Сила зажима 15—60 кН в зависимости от размера тисков.
Гидравлические тиски (рис. 8.38) состоят из основания 2, корпуса 1 с подвижной губкой 5, корпуса 7 с подвижной губкой 6, гайки 8, винта 9 с поршнем 4. Последний перемещается в отверстии корпуса 1, закрытого крышкой 3. Корпус 1 может поворачиваться на требуемый угол относительно основания 2 и фиксируется винтами 14. Поворот на 30; 60; 90 и 180° фиксируется шариком 11 с пружиной 10. Вращением рукоятки 12 устанавливают губку 6 на расстоянии 3—5 мм от обрабатываемой заготовки. Зажим -последней выполняют поворотом рукоятки 15

распределительного крана 16. При этом масло от бака подается под давлением по трубопроводу через штуцер Д, кран 16, штуце¬ры Ш\ и Ш2 в левую или правую полость гидроцилиндра. Одновременно его противоположная полость соединяется с баком через штуцеры Ш1, Ш2, распределительный кран и штуцер Р. Поршень перемещает подвижную губку 6 (ход в пределах 10 мм), которая зажимает или освобождает заготовку. Пробки 13 закрывают отверстие для удаления воздуха из гидроцилиндра.
Приспособление для фрезерования торцов (рис. 8.39) на гозонтально-фрезерных станках состоит из корпуса 4, который хвостовиком-шпонкой вставляют в паз стола станка и закрепляют болтом 6 и гайкой 2. Заготовку прижимают к корпусу приспособления так, чтобы ее обрабатываемый торец немного выступал за край стола, и закрепляют двумя прихватами 3, которые можно перемещать в пазах стола. Штифт 1 предотвращает поворот прихвата при закреплении. Приспособление позволяет закреплять одновременно несколько заготовок с упором в угольник 5. Для заготовок шириной более 100 мм используют два комплекта приспособлений.
Универсальное приспособление для фрезерования скосов и фасок на плоских деталях (рис. 8.40) состоит из корпуса /, поворотного стола 2, зажимных болтов 8 и 14, установочных планок 3 и зажимного регулируемого устройства, обеспечивающего закрепление заготовок различной длины. Регулировку приспособления выполняют перестановкой тяги 11 с ее закреплением в нужном положении планкой 12 и винтом 13. Угол скоса или фаски устанавливают поворотом стола 2 по нониусу. Планки 3 можно закреплять винтами 4 в любом из четырех положений в зависимости от ширины заготовки. Упор 5 фиксируют и закрепляют штифтами 7 и винтами 6. Заготовку закрепляют подвижной губкой 10 и винтами 9.

Делительные приспособления (рис. 8.41) применяют для фрезерования лысок, шпоночных пазов, кулачков, зубчатых муфт, квадратов, шестигранников. Обработка таких деталей связана с их поворотом на определенный угол. Обрабатываемую заготовку закрепляют на оправке, конус которой вставляют в отверстие вала 3 (рис. 8.41, а), или в самоцентрирующем патроне, который закрепляют на этом валу.
Последний вращается в бронзовой втулке 2, запрессованной в корпусе 1. Деление на 2, 3, 4 и 6 частей осуществляют при повороте вала 3 рычагом 6 за ручку фиксатора 9, конусная часть которого входит в отверстие делительных дисков 4 или 5, имеющих соответственно 4 и 6 отверстий. Отверстия концентрично расположены относительно оси втулки 2 и вала 3. После деления вал 3 фиксируется сухарями 10 и 11 поворотом ручки 13 с гайкой 12. Сменные диски 4 и 5 фиксируют двумя штифтами 8 и закрепляют винтами 7. Для обработки длинных деталей применяют делительные приспособления с передней и задней бабками.
Круглый поворотный стол (рис. 8.41,б), предназначенный для фрезерования поверхностей под заданными углами и тел вращения, устанавливают на стол станка. На основании 1 расположен круглый стол 3 с крестовыми Т-образными пазами для крепления заготовок. Стол 3 поворачивают вручную на нужный угол посредством червячной передачи. Величину угла поворота отсчитывают по делительному диску 4 или нониусу 2.
Крупные детали крепят непосредственно к столу посредством планок, прихватов, призм, болтов и других зажимных устройств. Детали цилиндрической формы устанавливают в призмах, которые с помощью направляющих шпонок фиксируют в требуемом положении относительно Т-образных пазов стола станка.

Автор — nastia19071991

Основные типы и характеристики приспособлений для фрезерных станков


Основные типы и характеристики приспособлений для фрезерных станков

В этой статье мы познакомим вас с основными типами и особенностями приспособлений для фрезерных станков.

Основные типы

Приспособление для фрезерования предназначено для обработки плоских поверхностей, канавок, шпоночных пазов, шлицов, насечек и различных формообразующих поверхностей на деталях. В зависимости от режима подачи мы часто делим приспособления на три типа, такие как линейный тип подачи, круговой тип подачи и тип подачи пресс-формы.

1. Фрезерное приспособление с линейной подачей

Мы часто используем этот тип приспособления для фрезерных станков. В зависимости от качества, структуры и объемов производства заготовки мы часто разрабатываем приспособление для двух способов: однокомпонентный многоточечный, многопараллельный и многокомпонентный непрерывный метод зажима. Иногда необходимо использовать индексный механизм, который должен повысить эффективность производства.

2. Приспособление для фрезерования с круговой подачей

Использование метода фрезерования с круговой подачей для загрузки и выгрузки заготовок без остановки, обычно на нескольких станциях, на фрезерном станке с поворотным столом.

Светильник этого типа компактен и прост в эксплуатации, а его время маневрирования совпадает со вспомогательным временем. Это эффективное приспособление для фрезерных станков для массового производства.

3. Приспособление для фрезерования пресс-форм

Использование этого приспособления для обработки различных некруглых поверхностей на универсально-фрезерном станке. Роль пресс-формы заключается в получении вспомогательного движения заготовки для формирования контурного движения. В соответствии с основным режимом движения подачи можно разделить зажим фрезерного станка на два типа: линейная подача и круговая подача.

Основные характеристики

Из-за большого количества резания и силы резания при фрезеровании, а также легкой вибрации во время обработки. Поэтому при проектировании фрезерного приспособления следует учитывать, что прижимное усилие достаточное, а обратный ход самостопорящийся. Установка приспособления должна быть точной и надежной, зажим должен иметь достаточную жесткость и устойчивость, а конструкция должна быть разумной.

1. Клавиши направления

Мы часто называем клавишу ориентации клавишей позиционирования.Он устанавливается в продольный паз на нижней поверхности приспособления. Используется в две линии и монтируется на прямой линии. Чем дальше расстояние, тем выше точность ведения, и винт крепится на прижиме.

2. Устройство для установки инструмента

Используется для определения относительного положения приспособления и инструмента. Конструктивная форма приспособления для наладки инструмента зависит от формы обрабатываемой поверхности.

3. Конструкция зажима

Для повышения устойчивости приспособления на станке, снижения вибрации, которая может быть вызвана прерывистым резанием, зажим должен иметь не только достаточную жесткость и прочность, но и высоту и соотношение ширины должно быть соответствующим.

Почтовая навигация

Проектирование фрезерных приспособлений | СпрингерЛинк

‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] var script = document.createElement(«сценарий») script.type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove («расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(«.Информация о цене») var PurchaseOption = переключатель.родительский элемент если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный toggle.setAttribute(«aria-expanded», !expanded) форма.скрытый = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

приспособлений и приспособлений: типы, детали, определение, применение

В этом посте.вы узнаете, что такое приспособления и приспособления и , как они использовали ? и Определение, Детали и различные типы приспособлений и приспособлений с их принципами работы . А также вы можете скачать PDF-файл этого поста.

Приспособления и приспособления

Приспособления и приспособления — это устройства, которые помогают увеличить количество идентичных деталей и снизить трудозатраты человека, необходимые для изготовления этих деталей. Ранее уже подчеркивалось, что центральный токарный станок является подходящим станок для изготовления отдельных деталей различных форм и размеров, но для изготовления однотипных изделий в большом количестве его использование будет неэкономичным.

В отличие от этого, токарно-револьверный станок с револьверной головкой можно легко приспособить для повторной обработки благодаря многоступенчатому охлаждению и использованию поперечного упора, что увеличивает производительность.

Однако не каждый тип объекта может быть обработан на токарном или револьверном токарном станке и может потребовать использования сверлильных, фрезерных, планировочных и шлифовальных станков и т. д. Если такие объекты должны производиться в одинаковых формах и размерах в массовом масштабе , должны использоваться подходящие устройства для удержания и определения местоположения, чтобы можно было выполнять повторную работу.Этими приспособлениями являются приспособления и приспособления.

Что такое джиг?

Кондуктор можно определить как устройство, которое удерживает и размещает заготовку, а также направляет и контролирует один или несколько режущих инструментов. Удержание заготовки и направление инструмента таковы, что они находятся в правильном положении друг относительно друга.

В строительстве приспособление состоит из пластины, конструкции или ящика из металла или, в некоторых случаях, из неметалла, имеющих приспособления для перемещения компонентов в одинаковых положениях друг за другом, а затем для направления инструмента в неправильное положение на работать в соответствии с чертежом, спецификацией или планом операции.

Что такое приспособление?

Приспособление — это устройство, которое удерживает и фиксирует заготовку во время осмотра или производственной операции. Приспособление не направляет инструмент.

В конструкции приспособление представляет собой другую стандартную или специально разработанную работу, удерживающую устройство, которое зажато на машине, способной удерживать работу в заданном положении. Инструменты устанавливаются в требуемых положениях на заготовке с помощью калибров или путем ручной регулировки.

Читайте также: 7 видов токарных патронов.

Основные элементы приспособлений и приспособлений

Основными элементами приспособлений и приспособлений являются:

Корпус: Представляет собой пластинчатую, коробчатую или рамную конструкцию, в которой расположены детали, подлежащие механической обработке. Он должен быть достаточно прочным и жестким.

Фиксирующие элементы: Эти элементы фиксируют заготовку в правильном положении по отношению к режущему инструменту.

Зажимные элементы: Эти элементы прочно фиксируют заготовку в заданном положении.

Шлифовальные и установочные элементы: Эти элементы направляют режущий инструмент в случае шаблона и помогают правильно работать инструменту в случае крепления.

Позиционирующие элементы: К этим элементам относятся различные типы крепежных устройств, которые используются для крепления шаблона или приспособления к машине в надлежащем положении.

Элементы индексации: Не всегда предоставляются. Но многие детали, возможно, придется индексировать в разные положения, чтобы выполнять операции обработки на разных поверхностях или в разных местах.В таких случаях эти элементы должны быть включены в приспособление или приспособление.

Читайте также: Токарно-револьверные станки

Типы приспособлений и приспособлений :

Типы приспособлений

Ниже приведены семь различных типов приспособлений.

  1. Шаблон JIG
  2. Канал JIG
  3. Канал Джиг
  4. Диаметр JIG
  5. Лист Джиг
  6. Кольцо JIG
  7. Кольцо JIG
  8. Ring

Шаблон JIG

Шаблон JIG — это самый простой из всех типов.Пластина 2 с отверстиями в нужных местах служит в качестве пластины, которая фиксируется на компоненте 1, подлежащем сверлению. Через эти отверстия шаблона 2 проводят сверло 21 и на заготовке сверлят необходимые отверстия в тех же относительных положениях друг к другу, что и на шаблоне. Шаблон шаблона показан на рисунке.

Приспособление для пластин
  1. Приспособление удерживает и позиционирует заготовку, но не направляет инструмент. В то время как кондуктор удерживает, находит и направляет инструмент.
  2. Крепления имеют более тяжелую конструкцию и жестко крепятся болтами к столу станка. В то время как приспособления сделаны легче для более быстрого обращения, и зажим со столом часто не нужен.
  3. Приспособления используются для погрузочно-разгрузочных работ при фрезеровании, шлифовании, строгании или точении. Принимая во внимание, что приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении, развертывании или нарезании резьбы.

Пластинчатое приспособление представляет собой усовершенствование шаблонного приспособления за счет включения в шаблон сверлильных втулок.Пластинчатый шаблон используется для сверления отверстий на больших деталях с соблюдением точного расстояния друг от друга. Пластинчатое приспособление показано на рис. выше.

Приспособление для канала

Приспособление для канала показано на рис. Это простой тип приспособления, имеющий поперечное сечение в виде канала. Деталь 1 устанавливается в канал 4 и фиксируется вращением рифленой рукоятки 5. Инструмент направляется через втулку сверла 3.Он используется для сверления радиальных отверстий на цилиндрической или сферической заготовке. Заготовка 1 помещается на неподвижный V-образный блок 6 и затем зажимается прижимной пластиной 7, которая также фиксирует заготовку. Инструмент направляется через втулку сверла 8, установленную радиально вместе с заготовкой.

Приспособление для листьев

Приспособление для листьев показано на рисунке выше. Он имеет створку или пластину 13, шарнирно прикрепленную к корпусу в точке 11, и створку можно открывать или закрывать на заготовке для погрузки или погрузки.Заготовка 1 располагается кнопками 10 и зажимается установочными винтами 12. Втулка сверла 3 направляет инструмент.

Кольцевое приспособление

Кольцевое приспособление показано на рисунке выше. Он используется для сверления отверстий на круглых фланцевых деталях. Заготовка надежно закрепляется на корпусе сверла, и отверстия сверлятся, направляя инструмент через втулки сверла.

Приспособление для коробок

Приспособление для коробок показано на рисунке выше. Он имеет коробчатую конструкцию, внутри которой находится компонент с помощью кнопок 18.Заготовка 1 зажимается вращением кулачковой рукоятки 19, которая также фиксирует ее. Втулка сверла 3 направляет инструмент. Кондукторы коробки обычно используются для сверления нескольких отверстий в компоненте под разными углами.

Типы приспособлений

Ниже приведены 10 различных типов приспособлений:

  1. Токарные приспособления.
  2. Приспособления для фрезерования.
  3. Протяжные приспособления.
  4. Шлифовальные приспособления.
  5. Расточные приспособления.
  6. Запорные приспособления.
  7. Врезные приспособления.
  8. Дуплексные светильники.
  9. Приспособления для сварки.
  10. Монтажные приспособления.

Приспособления обычно называются в честь типа операции обработки, для которой они предназначены и используются.

Токарные приспособления

Обычные заготовки довольно легко удерживать на токарных станках в стандартных зажимных приспособлениях, таких как патроны и сборщики, между центром и на оправках или планшайбах. Но компоненты неправильной формы создают много трудностей при их правильном удерживании.

Простые изделия нестандартной формы также можно удерживать в патроне, например, путем надлежащей регулировки кулачков в четырехкулачковом патроне или с использованием фигурных мягких кулачков. Однако заготовки, имеющие сложную форму, должны обязательно удерживаться на месте с помощью токарных приспособлений. Эти приспособления обычно устанавливаются на носовой части шпинделя станка или на планшайбе и удерживаются заготовками.

при необходимости приспособление может быть снабжено противовесом или уравновешено приспособлением для дисбаланса.Эти приспособления должны быть тщательно спроектированы, быть достаточно жесткими, с минимальным вылетом, должны очень прочно захватывать заготовки, не должны нести каких-либо опасных выступов для оператора станка или инструмента или того и другого и должны быть в состоянии обеспечить ему надлежащую поддержку для тонких и слабых сечения заготовок во время операции.

Приспособления фрезерные

Приспособления используются на фрезерных станках для выполнения различных фрезерных операций на заготовках. Приспособление правильно расположено на столе станка и закреплено на месте с помощью болтов и гаек.

Стол смещен и установлен в правильное положение по отношению к фрезе. Заготовки располагаются вне основания приспособления и зажимаются перед началом операции.

Поскольку силы резания довольно высокие, а также непостоянные, зажимные элементы. Правильное размещение приспособления на столе станка обычно достигается с помощью двух шипов, расположенных под основанием приспособления. Эти шипы входят в Т-образный паз стола, чтобы обеспечить требуемое положение.После этого основание приспособления можно прикрепить к столу с помощью Т-образных болтов и гаек.

Приспособления для протяжки

Эти приспособления используются на различных типах протяжных станков для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как операции протяжки шпоночных пазов, прошивка шпоночных пазов, прошивка отверстий и т. д. прижимная пластина в качестве приспособления для протягивания внутренних отверстий тянущего типа.

Приспособление для шлифования

В шлифовальных станках используются приспособления нескольких различных форм для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций.Этими приспособлениями могут быть стандартные удерживающие устройства, такие как патроны, оправки, патроны с фасонными губками, магнитные патроны и т. д.

Например; вертикальный плоскошлифовальный станок с поворотным столом обычно имеет вращающееся приспособление, прикрепленное к его столу. Точно так же на плоскошлифовальном станке с возвратно-поступательным столом может быть установлено плоское или струнное крепление. Приспособление для заточки сверл является ярким примером стандартного приспособления, используемого для шлифования геометрии сверла.

Каким бы ни было приспособление, предназначенное для шлифования, оно должно иметь средства для подачи и отвода охлаждающей жидкости, установки приспособлений для правки круга и должно быть надлежащим образом отбалансировано, если оно является вращающимся приспособлением.

Расточное приспособление

Операция может быть выполнена одним из следующих двух способов:

  • Удерживая расточной оправку (инструмент) в неподвижном состоянии и подавая заготовку на оправку.
  • Удерживая заготовку в неподвижном состоянии и вводя вращающуюся расточной оправку в работу.

Соответственно, сверлильное приспособление изготавливается в двух распространенных конструкциях.

Один из них основан на принципе сверлильного кондуктора, и в нем борштанга (инструмент) проходит через направляющую втулку.такое приспособление также часто называют расточной конструкцией. другая конструкция способствует удержанию заготовки в неправильном положении относительно расточной оправки.

Хотя это приспособление включает в себя почти все общие принципы конструкции шаблона и приспособления, его конструкция не обязательно должна быть такой же прочной, как у фрезерных приспособлений, потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые режущие нагрузки, как у фрезерных приспособлений, потому что они никогда не должны нести такие же тяжелые режущие нагрузки, как и при фрезеровании.

Фиксатор для индексации

Несколько компонентов требуют обработки на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы были равномерно распределены.

Таких компонентов необходимо индексировать столько, сколько обрабатываемых поверхностей. Очевидно, что используемые удерживающие устройства (зажимы или приспособления) предназначены для установки подходящего механизма индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как фиксирующее приспособление.

Приспособление для нарезки резьбы

Приспособление для нарезки резьбы специально разработано для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях.Для компонентов необычной формы и несбалансированных всегда потребуется использование таких приспособлений, особенно когда операция врезки должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких компонентах.

Дуплексные приспособления

Это название приспособления, которое одновременно удерживает два одинаковых компонента и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях. При этом на одной станции обрабатывается одна заготовка.

Обе операции по требованию могут быть одинаковыми или разными.После завершения обработки на обеих станциях приспособление индексируется на 180 градусов, так что первый компонент перемещается на вторую станцию ​​для второй операции, а готовый компонент — на первую станцию.

Готовый компонент загружается сюда, заменяется новым компонентом и выполняется первая операция над ним. Цикл постоянно повторяется, что позволяет производить массовое производство компонентов с достаточно высокой скоростью.

Приспособления для сварки

Приспособления для сварки тщательно разработаны, чтобы удерживать и поддерживать различные свариваемые компоненты в нужных местах и ​​предотвращать деформации сварных конструкций.Для этого установочный элемент должен быть аккуратным, зажим должен быть легким, но прочным, размещение зажимных элементов должно быть вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные напряжения.

Во многих случаях предпочтительной и широко используемой практикой является сначала сварка прихваточным швом конструкции, удерживая ее в сварочном приспособлении, а затем перенос на удерживающее приспособление для полной сварки. Это помогает значительно снизить вероятность искажения, и приспособление подвергается меньшим нагрузкам.

Сборочное приспособление

Назначение этих приспособлений состоит в том, чтобы удерживать вместе различные компоненты в их надлежащем относительном положении во время их сборки. Например, две или более стальных пластины могут быть скреплены вместе в соответствующих положениях и заклепаны.

Эти приспособления, которые используются для крепления компонентов для выполнения механических операций, известны как приспособления для механической сборки. В отличие от этого, существуют другие типы приспособлений, в которых компоненты удерживаются для соединения, например, приспособления для сварки также являются приспособлениями для сборки, но для горячего соединения.

Различия между приспособлениями и приспособлениями

Ниже приведены основные различия между приспособлениями с приспособлениями:

  1. Приспособление удерживает и позиционирует заготовку, но не направляет инструмент, в то время как приспособление удерживает, локализует и также как руководство инструмент.
  2. Приспособления имеют более тяжелую конструкцию и жестко крепятся болтами к столу станка, в то время как приспособления облегчены для более быстрого обращения, а зажим со столом часто не требуется.
  3. Приспособления используются для удержания деталей при фрезеровании, шлифовании, строгании или токарной обработке, тогда как кондукторы используются для удержания деталей и направления инструмента, особенно при сверлении, развертывании или нарезании резьбы.

Преимущества использования шаблонов и приспособлений в массовом производстве.

Ниже приведены преимущества приспособлений и приспособлений в массовом производстве.

  1. Устраняет необходимость разметки, измерения и других методов настройки перед обработкой.
  2. Повышает точность обработки, поскольку заготовка располагается автоматически, а инструмент направляется без ручной регулировки.
  3. Позволяет производить идентичные взаимозаменяемые детали. Это облегчает операцию сборки.
  4. Увеличивает производительность, позволяя обрабатывать несколько деталей за один установ, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно. Время обработки также значительно сокращается благодаря быстрой настройке и расположению работы.Скорость, подачу и глубину резания при обработке можно увеличить за счет высокой жесткости зажима шаблонов и приспособлений.
  5. Снижает трудоемкость оператора и связанную с этим усталость, поскольку операции по перемещению сведены к минимуму и упрощены.
  6. Позволяет малоквалифицированному оператору выполнять операции по наладке инструмента и механизировать работу. Это экономит трудозатраты.
  7. Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
  8. Снижает общую стоимость обработки за счет полной или частичной автоматизации процессов.

Преимущества шаблонов и приспособлений

Преимущества шаблонов и приспособлений:

  1. Повышает точность обработки, поскольку заготовка располагается автоматически, а инструмент направляется без ручной регулировки.
  2. Увеличивает производительность, позволяя обрабатывать несколько деталей за один установ, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно.
  3. Время обработки также значительно сокращается благодаря быстрой установке и расположению работы.
  4. Скорость, подача и глубина резания при обработке могут быть увеличены за счет высокой жесткости зажима шаблонов и приспособлений.
  5. Позволяет производить идентичные взаимозаменяемые детали. Это облегчает операцию сборки.
  6. Устраняет необходимость разметки, измерения и других методов настройки перед обработкой.
  7. Эти устройства сокращают трудозатраты оператора и, как следствие, усталостные погрузочно-разгрузочные операции, минимизируются и упрощаются.
  8. Для выполнения операции требуется полуквалифицированный оператор, поскольку операции по настройке инструмента и работа механизированы.Это экономит трудозатраты.
  9. Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
  10. Снижает общую стоимость обработки за счет полной или частичной автоматизации процессов.

Применение джигов и приложений

Применение jigs:

Применение приложений:

Приложения приложений:

  • Фрезерный
  • Шлифование
  • Строгания
  • Traveling
  • Путешествие
  • Формирование

Вывод

Так сейчас мы надеемся, что мы развеяли все ваши сомнения по поводу зажимных приспособлений и приспособлений.Если у вас все еще есть какие-либо сомнения по поводу « приспособлений и приспособлений », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество Facebook для вас, ребята. Если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Вот и все, спасибо за прочтение. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о новых публикациях.

Теперь вы можете бесплатно загрузить PDF-файл этого поста:

Скачать PDF

Комплект для обработки фиксирующих пластин Ball Lock®

Комплект для обработки пластин крепления Ball Lock®

Комплекты для обработки крепежных пластин

Jergens состоят из удлиненных хвостовиков Ball-Lock и прокладок.Эти комплекты позволяют установить крепежную пластину на монтажную плиту с зазором между пластинами. Когда пользователь первоначально монтирует приспособление на пластине крепления с шариковым замком, этот зазор позволяет режущим инструментам пробить пластину крепления, не повреждая нижнюю пластину. Преимущество этой установки заключается в том, что крепежные пластины можно обрабатывать, устанавливая их на те же монтажные плиты, с которыми они будут использоваться в производстве.

  • Каждый комплект включает 4 хвостовика и 4 проставки
  • Допуск по толщине распорок»
  • Дополнительные хвостовики и прокладки можно приобрести отдельно
  • Распорки 4140, Rc 40-45, черное оксидное покрытие
  • Чертежи деталей
  • Литература по продуктам

Щелкните номер детали на диаграмме ниже
для Price and Stock Check.

CAD Скачать Ссылка
13мм 1,625 0,50 0,75 0,25 0,87
16 мм 1,75 0,50 0,75 0,32 1,50
20 мм 2,00 0.50 1,00 0,38 1,75
20 мм 2,00 0,75 0,75 0,38 1,75
25 мм 2,375 0,50 1,00 0,38 2,00

Приспособления для фрезерных приспособлений из нержавеющей стали по цене 22000 рупий за комплект | Приспособление для фрезерования

SS Приспособления для фрезерования по цене 22000 рупий за комплект | Фрезерный станок | ID: 23348568748

Спецификация продукта

Тип продукта JIG STAIMETURE
Использование Текстиль
Материал Нержавеющая сталь
Страна происхождения Сделано в Индии
Размер 10 дюймов
Марка материала SS316

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания2016

Правовой статус фирмы Индивидуальное предприятие (частное лицо)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотДо рупий.50 лакхов

IndiaMART Участник с апреля 2021 г.

GST33DGRPP9007A1ZE

Основанная в 2016 году по адресу Coimbatore, Tamil Nadu Мы в «Sri Balaji Tools And Dies» являемся признанной организацией и являемся единственной собственностью фирмы, занимающейся производителем и оптовым продавцом угловых режущих штампов, Заглушка, запасная часть Lockwedge и т. д.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Дизайн фрезерных приспособлений | Станки

Приспособления для фрезерных станков должны быть сконструированы таким образом, чтобы работа в приспособлениях располагалась как можно ближе к столу фрезерного станка.Это позволяет избежать возможности болтовни или скачкообразной работы. Основание приспособления должно быть достаточно жестким, чтобы не прогибаться при фрезеровании с высадкой, и изготовлено из чугуна, чтобы поглощать силы, стремящиеся создать вибрационные эффекты вибрации.

Фрезерные приспособления обычно снабжены ключами для правильной установки приспособления в Т-образный паз стола фрезерного станка. Основание снабжено проушинами с каждой стороны для крепления основания к столу станка.

Поверхности выступов слегка приподняты и обращены к прорезям.В некоторых случаях можно предусмотреть удлинение основания приспособления для применения зажимов, чтобы приспособления можно было надлежащим образом закрепить на столе фрезерного станка.

При надлежащем проектировании фрезерного приспособления укажите полные данные о фрезерном станке, такие как размеры стола фрезерного станка, на котором будет использоваться приспособление, размеры Т-образных пазов и расстояние между центральными линиями Т-образных пазов, максимальная высота к которому может быть приспособлено приспособление, ширина, величина горизонтального перемещения стола, величина поперечной подачи и т. д.должен быть доступен.

Зажимные устройства, используемые для фрезерных приспособлений, должны быть очень прочными и должны быть снабжены пружинами на шпильке, чтобы сам зажим отскакивал от изделия при ослаблении зажимной гайки. При фрезеровании очень важно, чтобы заготовка удерживалась жестко, для чего зажимы должны быть правильно расположены, а заготовка должна располагаться на определенных упорах.

Все детали приспособления, подверженные износу, должны быть изготовлены из закаленного материала. Конструкция приспособления должна быть максимально простой, чтобы облегчить работу оператора.

Тиски для фрезерных станков

— простейшая форма приспособления для фрезерования. Многие виды работ можно зажать в тисках, вставив губки различной формы. Для непрерывного производства на столе фрезерного станка могут быть установлены две тиски, так что, когда фрезерная операция выполняется на одном задании, другое задание может выполняться в других тисках.

Для деталей сложной формы, требующих специальной регулировки нажимных винтов или подпружиненных стопорных штифтов индивидуально для каждой детали, могут быть разработаны плоские фрезерные приспособления.Они специально разработаны только для одного компонента и не подходят для других форм.

Приспособления для двухстороннего фрезерования используются для одновременного фрезерования заготовки с обеих сторон. На оправке фрезерного станка установлены две фрезы, так что обе поверхности или стороны можно фрезеровать одновременно. Приспособление для этого применения разработано с чугунным основанием, в котором предусмотрены такие средства, как стопорный штифт, стопорный штифт и т. Д., Для определения местоположения работы.

При проектировании приспособления для фрезерования с двух сторон необходимо предусмотреть надлежащие зазоры, чтобы фрезы не мешали приспособлению.Обычно в приспособлении для двухстороннего фрезерования несколько компонентов удерживаются на одной линии, так что возможна непрерывная операция фрезерования. Поскольку нагрузка при резании при этом типе фрезерования очень велика, необходимо спроектировать очень жесткие приспособления.

Приспособление для фрезерования с поперечной и угловой регулировкой. Задание, показанное на рис. 28.74, необходимо обработать на фрезерном станке. В этой работе необходимо отфрезеровать четыре поверхности, т.е. две параллельные поверхности P и две угловые поверхности A 1 и A 2 .Предлагается выполнить данных операций за одну постановку работы.

Для этой работы прямоугольный черный брусок сначала отрезается от прутка, просверливается и раззенковывается. Эти отверстия предназначены для установки двух винтов с полукруглой головкой, которые удерживают эту деталь на месте на машине, частью которой она является. Эти отверстия используются для фиксации блока на приспособлении.

Для фрезерования этой работы требуется три операции; за одну операцию можно фрезеровать две параллельные поверхности Р разветвленным фрезерованием, а затем на последующих операциях фрезеровать стороны А 1 и А 2 .

Приспособление для этой работы состоит из верхней пластины U, которая поворачивается на шпильках S (рис. 28.75). Эта шпилька установлена ​​в поперечном суппорте C, который воздействует на основание B. Верхняя пластина U снабжена двумя стальными втулками с резьбой, которые принудительно входят в отверстия, просверленные и раззенкованные для этой цели.

Работа фиксируется на приспособлении двумя винтами, которые ввинчиваются в стальные втулки с резьбой. Цель использования резьбовых втулок, а не нарезания резьбы непосредственно в чугунной пластине U, состоит в том, чтобы облегчить замену изношенной резьбы при постоянном использовании.На рис. 28.75 показано приспособление для фрезерования параллельных поверхностей Р. Конические штифты Т 1 и Т 2 служат для расположения заготовки в требуемом положении.

Для фрезерования параллельной стороны штифт T 2 вставляется в отверстие H, чтобы расположить поперечный салазок C в нужном положении; и штифт расположен в центральном отверстии L для фиксации верхней поворотной пластины U в нужном положении. Можно отметить, что штифты используются только для фиксации приспособления, но приспособление закреплено и зажато болтами R 1 и R 2 .

Для фрезерования стороны A 1 штифт T 1 вставляется в отверстие L 1 и штифт T 2 в отверстие H 1 . Это устанавливает поворотную пластину U под требуемым углом, а также размещает поперечный салазок C на требуемом расстоянии от центра, чтобы можно было фрезеровать заготовку внешней кромкой фрезы. Для фрезерования торца A 2 поворотная пластина U откидывается, чтобы штифт T 1 мог войти в отверстие L 2 ; и поперечный суппорт C перемещается так, чтобы штифт T 2 вошел в отверстие H 2 .

Специальное приспособление для фрезерования | Download Scientific Diagram

Контекст 1

… требуется гибкость системы крепления, чтобы адаптироваться к конструктивным и эксплуатационным изменениям продуктов. На рис. 1 показан пример специальной системы крепления. …

Контекст 2

… отношения между выделенными реконфигурируемыми и гибкими приспособлениями показаны на рисунке 10, на котором реконфигурируемые приспособления предназначены для семейства деталей и являются гибкими между членами семейства деталей.Только реконфигурируемые приспособления обладают как характеристиками специализированных, так и гибких приспособлений для семейства деталей. …

Контекст 3

… у нас две семьи. Элементы семейства деталей I имеют одинаковую форму, но разные размеры, как показано на рис. 11. Элементы семейства деталей II имеют примерно одинаковый размер, но разные формы, как показано на рис. 12. …

Контекст 4

. .. в семействе деталей у меня такая же форма, но другие размеры, как показано на рис. 11.Элементы семейства деталей II имеют примерно одинаковый размер, но разные формы, как показано на рис. 12. Эти два семейства деталей будут взяты в качестве примеров для разработки реконфигурируемой системы крепления, включающей вертикальную опору, горизонтальную опору, вертикальный зажим, горизонтальный зажим и реконфигурируемый зажим. индексная таблица. …

Контекст 5

… часть семейства I, высота вертикальной опоры должна регулироваться. Реконфигурируемая вертикальная опора, соответствующая этой потребности, показана на рис. 13.Высота вертикальной опорной стойки регулируется и фиксируется установочным штифтом в модуле. …

Контекст 6

… Семейство деталей I, необходимо изменить горизонтальное положение установочного штифта, а также его высоту. Соответственно, спроектированы два реконфигурируемых модуля горизонтального локатора, как показано на рис. 14. Горизонтальное положение точки локации регулируется за счет фиксации луча локации в разных отверстиях. …

Контекст 7

… высота луча также регулируется. Рисунок 14 Два реконфигурируемых горизонтальных локатора…

Контекст 8

… семейство деталей I, необходимо изменить высоту зажима. Это решается путем регулировки положения зажимного штифта, как показано на рис. 15. Зажимной механизм состоит из шестирычажного рычажного механизма, который может обеспечивать функцию самоблокировки после завершения операции зажима. …

Контекст 9

… рекомендуется размещать точку зажима между горизонтальными фиксаторами для обеспечения стабильного зажима.Если необходимо отрегулировать горизонтальное положение точки зажима, подойдет решение с зажимом, показанное на рис. 16. Горизонтальное положение зажимного штифта регулируется перемещением ползунка в нужное положение и фиксацией его установочными штифтами. …

Контекст 10

… реконфигурируемые опоры, фиксаторы и зажимы, детали семейства деталей I могут удерживаться на магнитном держателе схематически, как показано на рис. подходит для изменения размера среди деталей в семействе деталей….

Context 11

… иллюстрирует преимущества использования реконфигурируемых креплений вместо специализированных и гибких креплений для крепления деталей в семействе деталей. Рис. 17 Пример установки реконфигурируемой системы крепления для удерживающих деталей семейства I …

Контекст 12

… реконфигурируемый двойной индексный стол, показанный на Рис. 18, может вращаться вокруг двух осей с шагом 15º. Для семейства деталей II стол может ориентировать каждую наклонную поверхность в горизонтальной плоскости, так что простой вертикально-сверлильный станок может завершить работу, необходимую для сверления отверстий в трех разных плоскостях детали….

Контекст 13

… часть семейства II, стол может ориентировать каждую наклонную поверхность в горизонтальной плоскости, так что простой вертикально-сверлильный станок может выполнить работу, необходимую для сверления отверстий в трех разных плоскостях часть.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.