Эпоксидный клей для пластика: свойства, применение, виды

Прежде чем решить вопрос со склеиванием изделий из пластмассы, решите для себя, стоит ли связываться с эпоксидным составами для их склейки. Потому что не каждый пластик можно склеить эпоксидными клеями. Чтобы разобраться в этом, запомните несколько правил, благодаря которым сможете определить это.

Маркировка пластмасс

Производители пластмассовой продукции обязательно наносят на свои изделия знак вторичной переработки, который выглядит, как равносторонний треугольник со стрелкам по сторонам, которые и символизируют вторичную переработку.

Внутри треугольника могут быть цифры от 1 до 7, а также буквенные аббревиатуры, которые, собственно,  означают тип пластмассы, примененный для изготовления изделия.

Что означает маркировка:

• РЕТ. Полиэтилен низкого давления, из такого пластика делается пленка, пакеты прозрачная упаковка для сыпучих или жидких продуктов.
• Также полиэтилен низкого давления, но более плотный по структуре. Из него делают термоусадочную пленку и расфасовочные пакеты.
• V (PVC) – ПВХ. Используется в изготовлении хозяйственной непищевой посуды, каркасов пластиковых окон.
• Полиэтилен высокого давления, плотность – низкая. Фасовочные пакеты для продуктов, напитки, игрушки, водопроводные трубы для питьевой воды.
• РS. Полистирол — одноразовая посуда, корпуса кухонных комбайнов. Примечательно, что этот материал нетоксичен.
• РР. Полипропилен — термостойкая (до 150°C градусов) химически неактивная пластмасса. Фитинг для горячей воды, игрушки, трубы, медицинское оборудование и системы вентиляции легких, перекачки крови и т.д.
• O Other (прочие). Пластмассы, не относящиеся ни к одной и 6 групп, а также с включениями металла, бумаги и прочих веществ.

К сожалению, не разработана единая система унификации клеев с производимыми пластмассами, поэтому нужно внимательно вчитываться в информацию на упаковках флаконов и тюбиков.

Подбор клеев для этих пластмасс:

• PC- поликарбонат (перекрытие теплиц, навесов).
• ABS – акрилонитрила сополимер.
• PP – полипропилен.
• PPMA – оргстекло.
• PE – полиэтилен.
• PVC- ПВХ
• PS – полистирол.
• PA 66- полиамидные материалы.
• PUR – полиуретан.

Эпоксидные составы

Таким образом, читая информацию на упаковке клея, можно определить тип пластмассы, которую можно скреплять эпоксидными составами, которые есть у вас под рукой.

Хотя главным принципом склеивания пластмасс для вас должен быть такой фактор, как диффузия молекул двух склеиваемых пластиковых поверхностей. Есть такая диффузия, тогда есть и надежное склеивание.

Правда, есть виды полимерных материалов, которые целесообразнее склеивать или методом сварки, когда две поверхности нагреваются до расплава верхних слоев, и в таком состоянии плотно прижимаются друг к другу.

Существуют пластмассы, которые растворяются сильными растворителями (ацетон, дихлорэтан). Вернее, речь идет не о полном их растворении, а размягчении поверхностных слоев, как раз тех, которые будут склеиваться. Эти поверхности смачиваются растворителем, наружная пленка подвергается растворению и размягчению, а потом все происходит так же, как в случае со сваркой, когда происходит диффузия подвергнутых нагреву поверхностей.

Эпоксидку, таким образом, есть смысл применять в тех случаях, когда изделие из пластмассы не поддается плавлению даже с помощью очень высокой температуры, сразу происходит обугливание или вообще разрушение материала, или оно стойкое к воздействию даже самых агрессивных растворителей.

В таких случаях поверхности обрабатывают абразивным материалом, что делает их шероховатыми, а затем, благодаря высокой адгезии эпоксидного клея, появляется эффект псевдодиффузии, который работает не хуже настоящего. Конечно, такая предварительная обработка имеет смысл только тогда, когда размер деталей и их форма позволяют это. Понятно, что абразивная обработка пластмассовой мелочи может безнадежно испортить ее форму.

Что покупать

Двухкомпонентный эпоксидный состав в тюбиках: удобная форма выпуска, гарантия сохранности из-за герметичности тары под торговой маркой ЗМ, например.

 Two part Epoxy Adhezive

Компонент А и компонент Б этого клея наносится одновременно на обе склеиваемые поверхности. Которые нужно прижать друг к другу после небольшой предварительной выдержки (5-6 мин). Характеризуется очень прочным клеевым швом, получаемым даже в домашних условиях при комнатной температуре. Правда, полное затвердевание клеевого шва идет не меньше суток, но зато к исходу этого времени склейка получается настолько прочной, что бывает разрыв или разлом происходит не в месте склеивания, а в целом монолите в стороне.

Как правильно склеивать пластмассу эпоксидными составами:

1. Старательно обезжирить поверхности, это можно сделать ацетоном, спиртом, раствором хозяйственного мыла.
2. Обеспечить хорошую адгезию слоев. Для этого зачистить и мелкой шкуркой или надфилем.
3. Смешивать оба компонента клея только после завершения подготовки поверхностей к этому процессу.
4. Не пользоваться для нанесения смеси двух компонентов кисточками и натуральной щетины.
5. Активированной эпоксидки на склеиваемые поверхности наносить столько, чтобы во время прижатия их друг к другу наружу не выдавилось излишков клея.
6. Прижимать две склеиваемые половинок так, чтобы вектор силы был направлен строго перпендикулярно поверхностям насколько это возможно, если детали сложной формы.

Получается, что главным условием действенности эпоксидного клея является точное определение, к какому типу полимера принадлежит пластмасса. И если невозможно растворение верхних поверхностей для склеивания, или невозможно их размягчение нагревом, то только в таких случаях и стоит прибегнуть к соединению частей эпоксидными клеями. Потому что все остальные, а именно: реакционные, контактные, жидкие, будут менее эффективными. Главный критерий здесь прочность клеевого шва, а эпоксидные составы в этом случае пока вне конкуренции.

Кроме того, залогом нужной прочности клея будет следование всем инструкциям по применению, отказ от попыток использовать отремонтированную с помощью эпоксидки вещь раньше определенного срока полной полимеризации и обязательный тест на совместимость выбранного клеевого компаунда с пластиком, который вы решили клеить. Дело в том, что некоторые, очень редкие виды пластмасс на некоторые виды эпоксидных клеев или смол реагируют распадом своей структуры. Поэтому нанести маленькую капельку и выждать 5-6 минут будет полезно.

Дальше нужно будет определиться, какую именно работу будет выполнять клеевой эпоксидный шов. И какое направление усилий будет прилагаться к склеенному материалу. Ведь согласитесь, что склеенная эпоксидкой пластиковая обувь станет негнущейся, а попытки походить в ней рано или поздно вызовут растрескивание клеевого шва и его разрушение. Но вот крючок с плоской платформой-основанием, приклеенный к стеклу, выдержит десятки килограммов полезного груза.

Mastix Poxy Termo

Как и многие эпоксидки, этот двухкомпонентный эпоксидный клей годится не только для склеивания пластмасс, для которых он предназначен в первую очередь, но и для склейки дерева, фаянса, стекла, металла, то есть по сути он является универсальным.

Прочный клеевой шов Mastix Poxy Termo выдерживает повышение температуры до 250°C градусов. Двухкомпонентный состав сделан с использованием компаунда, отвердителя и наполнителя. Тюбики одинаковые по величине и смешиваются в равных пропорциях, так что не придется высчитывать соотношения того и другого. Приготовленная смесь должна наноситься на обе склеиваемые поверхности. Время полного застывания 5-6 часов при комнатной температуре 20-23°C градусов.

Кому хоть раз приходилось пользоваться этим клеем, отмечают его термостойкость и в противоположном температурном секторе: он уверено проявляет свои склеивающие свойства до температуры и в минус 60°C градусов.

Полезные хитрости. Если пластмасса не принадлежит к твердым пластикам высокого давления, и под рукой нет никакого клея, кроме эпоксидного, можно превратить эпоксидный двухкомпонентный клей в универсальный, который сцепит детали гораздо надежнее любого специализированного для данной пластмасс клея.

Для этого есть два способа:

1. Напилить напильником буквально 20-30 крупинок стальной стружки и смешать их с клеем, а потом сильно прижать детали друг к другу.
2. Нагреть место склейки до 50-60°C градусов.

Хотя можно  совместить эти оба способа, тогда место склейки станет еще прочнее.

Эпоксидный клей Анлес: виды, характеристики, применение

Клей Анлес производители позиционируют, как эпоксикаучуковую смолу, и не зря, даже после полного застывания, которое наступает к исходу вторых суток после первоначального разведения компонентов, клеевой шов сохраняет некоторую упругость и допускает смещение склеенных фрагментов относительно друг друга. Но это ни в коей мере не является недостатком клея. Особенно если вспомнить о заявленной заводом-изготовителем прочности на сдвиг не менее 25 Мпа (250 кгс/см²). Что является неоценимым качеством в тех случаях, когда склеенные детали будут подвергаться переменным нагрузкам и вибрации.

Универсальность применения

Эпоксидный клей Анлес выпускается в удобной блистерной упаковке, с фасовкой по 13 мл, или во флаконах, упакованных в картонную коробку, с фасовкой 130 г. Цвет эпоксидного компаунда может варьироваться от совершенно прозрачного с чуть желтоватым оттенком, до светло-коричневого. Но и в том, и в другом случае смола прозрачная, что позволяет применять ее в самом широком производственном спектре, от изготовления поделок до ремонта изделий, подвергающихся динамическим нагрузкам. Например, обуви при ходьбе.

Образующиеся в процессе полимеризации разветвленные высокомолекулярные связи предполагают, как использование Анлеса в соединении разнородных, так и однородных материалов (дерево-дерево и дерево-металл, стекло-керамика или дерево-стекло и т.д.).

Клеем можно ремонтировать предметы сантехники при возникновении в них трещин. Притом, как в монолите, например, в корпусе раковины или унитаза, так и в местах соединения разнородных материалов.

Особо стоит остановиться на ремонте механизмов и моторов, где неизбежны вибрационные нагрузки. Введенный в отвердитель каучук в растворимой форме при полном застывании даст достаточно упругую, хотя и полноценно затвердевшую массу клеевого шва, способную удерживать скрепленные клеем детали в относительной подвижности друг к другу. Там, где жестко застывшие клеи рано или поздно дадут трещины с разрушением клеевого шва, Анлес прослужит весьма продолжительное время.

Модификации

Рассмотрим основные варианты исполнения клеевого состава:

• Эпокси-Универсал. Эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Разводится в соотношении 10 к 1. Время жизни этого клея, то есть тот временной отрезок, за который можно пользоваться этим клеем, пока он не желатинизировался, составляет 50 минут при комнатной температуре (20-23°C градусов)
• Эпоски-Классик. Высоковязкая и высокоадгезивная тиксотропная композиция, сделанная на основе смолы ЭД-20 с отвердителем ПЭПА. Разводится в соотношении 10 к 1. Время жизни 40 минут.
• Эпокси-Экспресс. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком. Комплектуется отвердителями на основе аминный композиций и ускорителей-катализаторов. Разводиться в соотношении 10 к 1,2. Время жизни 20 минут.
• Эпокси-обувной. Также с добавлением каучука, с низкотемпературным процессом отверждения композицией аминных отвердителей. Разводится в рабочую массу в соотношении 10 к 1,8. Время жизни 60 минут.
• Эпокси-просвет. Прозрачная неокрашенная низковязкая смесь эпоксидных компаундов, аналогов ЭД-20, модифицированных. Отвердитель – аналог ТЭТА, прозрачный, с низковязким коэффициентом, с добавкой ускорителя. Годится для ремонта и мелкотоварного изготовления ювелирных изделий. Рекомендуемые пропорции смешивания – 10 к 2,7. Время жизни 120 минут.
• Эпокси-эксклюзив. В основе смола ЭД-20. Аминный полиэфирный отвердитель в качестве вещества, с которым основа смешивается. Разводится в соотношении 10 к 3. Время жизни 90 минут.
• Эпокси-Титан. В основе все та же смола ЭД-20 модифицированная, в комплекте с высокомолекулярным полиэфирным аминным отвердителем. Смешивание компонентов – 10 к 10. Компаунд-герметик. Время жизни 90 минут.
• Унипласт. Высокомолекулярная композиция на основе ЭД-20, выполненная в виде пластилина, которую следует разминать с таким же тиксотропным пластилинообразным отвердителем. Выпускается в виде палочек, от которых отрезается нужное количество смеси, в которой автоматически поддерживается соотношение 7 к 3. Время жизни 20 минут.
• Эпокси-ренессанс. Тиксотропная наполненная высоковязкая композиция с основой в виде ЭД-20 модифицированной. В качестве отвердителя применяется комплексный аминный состав, идущий отдельно в комплекте. Время жизни 120 минут.

Приведенные данные свидетельствуют о разнице в составе композиций, которая, впрочем, всегда обоснована специфичностью применения. Разные смеси и разные соотношения позволяют получить клей с заранее заданными свойствами, работающий в самом широком диапазоне условий эксплуатации. И с получением целого комплекса разных свойств в виде прозрачности, вязкости, упругости шва, текучести и прочности.

Дозировка входящих в клей компонентов в некоторых случаях не должна отличаться и на доли от рекомендованного процента. В некоторых, в таких, как Титан, отход от рекомендованного соотношения даже на 20-30% никакого существенного влияния на качество склейки не окажет. Разве что удлинит или укоротит срок полной полимеризации. Кроме того, увеличение доли отвердителя окажет положительное влияние на эластичность готового шва и его устойчивость к даже очень сильным вибрациям, а увеличение в общей масс смоляного компаунда вызовет увеличение прочности шва с его одновременной потерей эластичности.

Таблица эластичности

Клей	Показатели эластичности
Эпокси-просвет	Небольшая эластичность. Может выдержать несильный удар.
Эпокси-универсал	Хрупкий, крошится при ударе, ломается при изгибе пленки.
Эпокси-классик	Выдерживает удар, не крошится при сильном воздействии.
Унипласт	Выдерживает удар, не ломается, не трескается.
Ренессанс	Выдерживает удар. Прочность пленки согласно показаниям прибора у1-А не менее 30 ед.
Эпокси-эксклюзив	Допускает изгиб пленки на 30°, не ломается при ударном воздействии и не дает трещин.
Титан	Высокоэластичная пленка после застывания. Допускает скручивание до 120°, при ударе не дает трещин и не ломается.
Эпокси-экспресс	Даже при сильных ударных воздействиях не дает сколов и трещин, позволяет скручивать плоскость до 150°.
Обувной	Высокоэластичная пленка, получаемая из этого клея, позволяет скручивать ее в тугой рулон, не дает трещин и сколов при ударном воздействии.

Кроме того, в готовую смесь смола-отвердитель можно вводить наполнители, которые существенно изменят физические свойства клея. Например, введение в смесь алюминиевой пудры повысит прочность и теплопроводность клеевого шва. Еще больший эффект будет, если ввести в клей размолотый в порошок фарфор.

Удачная модификация старой разработки ЭД-20, улучшенной введением специфических добавок, благодаря чему появилась целая линейка клеящих субстанций с заранее заданными и многообразными свойствами.

Эпоксидный клей для стекла: причины нестыковки, тонкости

Перечисляя многочисленные положительные качества эпоксидных клеев, их производители не упускают случая, чтобы подчеркнуть высокую способность их к адгезии, то есть к проникновению в структуру склеиваемых поверхностей. Это действительно так: эпоксидка, в том числе в виде клеев, чрезвычайно липучая, и идеально смазывает склеиваемые поверхности. Особенно если или клей, или эти поверхности подогреть.

Причины нестыковки материалов

Случаи, когда что-то клеить бесполезно, тоже кочуют из инструкции в инструкцию, например, не клеятся между собой изделия из:

• полиэтилена;
• силикона;
• тефлона.

Некоторые виды полиэтилена, после придания склеиваемым поверхностям шероховатости, отлично неразрывно соединятся между собой. Только вот потом начнется реакция растворения основного склеиваемого вещества в эпоксидке, несмотря на то, что она уже застыла. Это с запозданием, но вступят в реакцию с соединяемым частями аминовые хвосты застывшего клеящего вещества.

Но точно также может не подойти эпоксидная смола для стекла. Причины этого самые разные:

• Низкая адгезия с материалом. В застывшем после отливке стекле любой формы, будь-то плоскость оконного или объемная фактура любой стеклянной поделки, практически нет микропор, куда молекулы жидкого еще полимера могли бы затечь.
• Места склеек можно заранее зачистить абразивным материалом или нанеся в места будущей склейки немного плавиковой кислоты (HF), придав этим местам шероховатость. Тогда адгезия возрастет многократно, связь деталей после склеивания получится почти монолитной. Но подстерегает другая опасность, если клеевой шов достаточно протяженный, а склеиваемое изделие будет подвергаться значительным термическим нагрузкам, у стекла и эпоксидного клея разные коэффициенты расширения при изменении температуры. Что может вызвать разрушение стекла в непосредственной близости от шва.

• Эпоксидная смола для поделок или заливки больших площадей (пола, столешниц, кухонных фартуков), и эпоксидный клей непосредственно для склеивания все же несколько разные материалы. Дело в том, что в состав эпоксидных клеев заранее введены многие растворители пластификаторы, а иногда и наполнители, что делает клей токсичным, непрозрачным или желтеющим со временем. Оба этих качества, вместе или порознь, зачастую совсем неприемлемы при склейке изделий из прозрачного стекла, или склейке деталей ли обломков частей посуды, предназначенной для приготовления пищи. Второе особенно важно, как бы ни была застывшая, полимеризированная смола в быту, при нагреве (кипячении воды, варке пищи) она неизбежно начнет выделять вредные компоненты.

Смола для аквариума

Все это справедливо и для случаев, когда эпоксидная смола применяется для склейки деталей аквариума, или для поделок, устанавливаемых внутри него. Это могут быть, например, красивые, но негодные из-за того, что они от хвойных деревьев, коряги. В таких случаях их поверхность принято покрывать изолирующим от воды составом, который вполне может быть и эпоксидным. Главные правила для подобных решений:

1. Использовать не эпоксидный клей с его добавками, а чистую эпоксидную смолу с отвердителем.
2. Выдерживать изделия после покрытия эпоксидным составом, как минимум, удвоенное от рекомендованного количество времени. После этого дополнительно продержать изделие в духовке не менее получаса при температуре 60-70°C градусов.
3. Выдержать изделие в воде трое-четверо суток, регулярно меняя воду. Если эпоксидка побелела, то дополнительно просушить еще полчаса в духовке.

Сложнее обстоит дело с токсичностью эпоксидных составов. На самых лучших разновидностях смолы всегда указывается, есть ли у нее бактерицидные свойства. Так вот, сами по себе они отличные, но эти свойства могут быть губительные для обитателей аквариума. Если не для рыб, то для некоторых редких водорослей или улиток наверняка.

Самостоятельная сборка аквариума с использованием эпоксидки

У эпоксидной смолы при самостоятельном изготовлении аквариума есть главное преимущество, она отличный гидроизолятор. Если выбрана каркасная модель аквариума, где во внутренние уголки каркаса вклеиваются стекла, лучше связывающего, чем эпоксидная смола, придумать трудно. Нужно только обезопасить комнатный подводный мир от недостатков такого клея, изолировав массу воды от контакта с ним. Это можно сделать с помощью гидроустойчивого силиконового клея, которым нужно сверху покрыть места контакта эпоксидки с водой, или с помощью любого нетоксичного водостойкого лака.

Брать для вклейки стекла в аквариумный металлический каркас стоит не эпоксидные клеи с их заранее введенными растворителями, пластификаторами и наполнителями, а эпоксидную смолу, предназначенную для поделок или заливок поверхностей, но с добавлением выбранного самим наполнителя. Лучшим, пожалуй, будет хорошо просеянный свежий сухой цемент.

Для приготовления такого клея цемент нужно довести до консистенции среднезамешанного теста, не крутого и не жидкого, с тщательным перемешиванием цемента и смолы, только потом ввести в эту массу отвердитель, после чего максимально быстро снова перемешать, сформировать «колбаски» диаметром около сантиметра, наложить их на внутреннюю поверхность каркаса, сверху прижать стеклом.

Нужно заранее позаботиться о том, чтобы между торцами стекол оставался зазор 1,5-2,0 мм. Это делается для коррекции сдвига стекол, она обязательно потребуется, для того, чтобы им было куда расширяться сжиматься при изменении температуры окружающей среды. Эти сдвиги будут микронными, но даже такие дистанции могут заставить стекло лопнуть, тем более, что изнутри на стенки будет давить масса воды.

На противоположно располагаемые стекла накладываться фанерные прокладки, и в них торцам упирают гибкие распорки из ясеня или бамбука. Распорки должны быть по длине чуть больше расстояния между стеклами с учетом фанерных прокладок, чтобы после их сдвига они плотно прижали стекло к каркасу.

Выдавленные остатки клея при том срезают ножом, и следы от него зачищают тампоном, смоченном в ацетоне или спирте. Пока клей не схватился, они легко убираются с поверхности стекла.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Склейка аквариума эпоксидкой представляется все же рискованным и хлопотным занятием, тем более, что в открытой продаже имеются специальные силиконы для этих целей, обладающие с избытком необходимыми свойствами: негигроскопичностью,  прочностью, эластичностью, а главное — отличной адгезией именной к стеклу, так как стекло и силиконы имеют родственную химическую природу.

Прозрачные эпоксидные клеи в Москве (500 товаров) 🥇

Длина: 0.05, Ширина: 0.05, Высота: 0.23

Компания из Москвы, доставка (завтра ) В МАГАЗИН Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик