Размеры фрез – ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

  • Home
  • Разное
  • Размеры фрез – ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Содержание

ГОСТ 1336-77 Фрезы резьбовые гребенчатые. Технические условия


ГОСТ 1336-77

Группа Г23



ОКП 39 1810

Дата введения 1978-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Н.И.Минаева, Н.А.Коптева

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.05.77 N 1132

4. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6291-88, СТ СЭВ 6292-88, СТ СЭВ 6293-88

6. ВЗАМЕН ГОСТ 1336-62

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

8. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.05.91 N 736

9. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1982 г., марте 1985 г., марте 1987 г., апреле 1989 г., мае 1991 г. (ИУС 7-82, 6-85, 6-87, 7-89, 8-91)



Настоящий стандарт распространяется на резьбовые гребенчатые фрезы, предназначенные для нарезания наружных 6-й и 8-й степеней точности и внутренних 6-й и 7-й степеней точности метрических резьб с профилем по ГОСТ 24705 в изделиях из конструкционной стали.

Требования разд.1, 2, 4, 5, а также пп.3.2, 3.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2-5).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 — концевые фрезы с коническим хвостовиком;

2 — насадные фрезы.

1.2. Конструкция и основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Конструкция и основные размеры фрез типа 1


Черт.1


Таблица 1

Размеры в мм

Праворежущие

Леворежущие

js16

Шаг резьбы



Конус Морзе

Число зубьев

Обозначение

Приме- няе- мость

Обозначение

Приме- няе- мость

2672-0001

2672-0002

10

0,50

(92)

10

10,00

10

2

6

2672-0003

2672-0004

0,60

10,20

2672-0005

2672-0006

0,70

9,80

2672-0007

2672-0008

0,75

9,75

2672-0011

2672-0012

0,80

9,60

2672-0013

2672-0014

1,00

10,00

2672-0015

2672-0016

1,25

10,00

2672-0017

2672-0018

1,50

9,00

2672-0021

2672-0022

0,50

98

16

16,00

2672-0023

2672-0024

0,60

16,20

2672-0025

2672-0026

0,70

16,10

2672-0027

2672-0028

0,75

15,75

2672-0031

2672-0032

0,80

16,00

2672-0033

2672-0034

1,00

16,00

2672-0035

2672-0036

1,25

16,25

2672-0037

2672-0038

1,50

16,50

2672-0041

2672-0042

12

0,50

(94)

12

12,00

12

2672-0043

2672-0044

0,60

12,00

2672-0045

2672-0046

0,70

11,90

2672-0047

2672-0048

0,75

12,00

2672-0051

2672-0052

0,80

12,00

2672-0053

2672-0054

1,00

12,00

2672-0055

2672-0056

1,25

12,50

2672-0057

2672-0058

1,50

12,00

2672-0061

2672-0062

1,75

12,25

2672-0063

2672-0064

0,50

102

20

20,00

2672-0065

2672-0066

0,60

19,80

2672-0067

2672-0068

0,70

20,30

2672-0071

2672-0072

0,75

20,25

2672-0073

2672-0074

0,80

20,00

2672-0075

2672-0076

1,00

20,00

2672-0077

2672-0078

1,25

20,00

2672-0081

2672-0082

1,50

19,50

2672-0083

2672-0084

1,75

19,25

2672-0085

2672-0086

16

0,50

98

16

16,00

16

2672-0087

2672-0088

0,60

16,20

2672-0091

2672-0092

0,70

16,10

2672-0093

2672-0094

0,75

15,75

2672-0095

2672-0096

0,80

16,00

2672-0097

2672-0098

1,00

16,00

2672-0101

2672-0102

1,25

16,25

2672-0103

2672-0104

1,50

16,50

2672-0105

2672-0106

1,75

15,75

2672-0107

2672-0108

2,00

16,00

2672-0111

2672-0112

0,50

107

25

25,00

2672-0113

2672-0114

0,60

25,20

2672-0115

2672-0116

0,70

25,20

2672-0117

2672-0118

0,75

24,75

2672-0121

2672-0122

0,80

24,80

2672-0123

2672-0124

1,00

25,00

2672-0125

2672-0126

1,25

25,00

2672-0127

2672-0128

1,50

25,50

2672-0131

2672-0132

1,75

24,50

2672-0133

2672-0134

2,00

24,00

2672-0135

2672-0136

20

0,75

102

20

20,25

2672-0137

2672-0138

0,80

20,00

2672-0141

2672-0142

1,00

20,00

2672-0143

2672-0144

1,25

20,00

2672-0145

2672-0146

1,50

19,50

2672-0147

2672-0148

1,75

19,25

2672-0151

2672-0152

2,00

20,00

2672-0153

2672-0154

2,50

20,00

2672-0155

2672-0156

3,00

21,00

2672-0157

2672-0158

0,75

114

32

32,25

2672-0161

2672-0162

0,80

32,00

2672-0163

2672-0164

1,00

32,00

2672-0165

2672-0166

1,25

32,50

2672-0167

2672-0168

1,50

31,50

2672-0171

2672-0172

1,75

31,50

2672-0173

2672-0174

2,00

32,00

2672-0175

2672-0176

2,50

32,50

2672-0177

2672-0178

3,00

30,00

2672-0181

2672-0182

25

1,00

docs.cntd.ru

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

фрезы по дереву для ручного фрезера

фрезы по дереву для ручного фрезераРучной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

концевые фрезы

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

пазовая фреза

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

галтельная фреза

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

V-образная пазовая фреза

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

фреза ласточкин хвост

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

конусные фрезы

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

калёвочная фреза

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

четвертная фреза

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

дисковые фрезы

  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

комбинированная фреза

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

пазовые и концевые фрезы по дереву для ручного фрезера

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…2500С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

набор фрез по дереву

  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.


proinstrumentinfo.ru

их классификация, назначение, характеристики, особенности, плюсы и минусы, рекомендации как выбрать подходящий вариант

Ручной фрезер представляет собой станок для обработки деталей из древесины. Он устроен достаточно просто, но, обладая большим набором режущего инструмента, способен выполнять большое количество различных операций. Ручные станки могут стать полноценной заменой стационарным образцам, совмещая функции нескольких разновидностей — пазовальных, копировальных, гравировальных установок.

Компактность, малый вес и прочие достоинства ручных фрезеров сделали их универсальными и востребованными приспособлениями. Сменный режущий инструмент позволяет быстро изменить тип обработки материала. Рассмотрим его внимательнее.

Классификация

Существуют разные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Диаметр хвостовика

Фрезы различают по диаметру хвостовика

К наиболее распространенным вариантам относят фрезы с хвостовиком на 6, 8 и 12 мм. Импортные модели привязаны к дюйму и чаще всего имеют четверть- или полудюймовый диаметр.

Примечательно, что между собой они никак не совмещаются, установить в миллиметровую цангу дюймовый хвостовик не получится. Учитывая высокие скорости резания, малейшее биение может стать причиной травм или порчи деталей. Поэтому важно использовать только соответствующие друг другу элементы.

Существуют также фрезы с нестандартным диаметром хвостовика, например, 7 мм. Они встречаются реже, но при покупке следует проверять параметры режущего инструмента.

Цанга — не патрон, она не может сжиматься в широких пределах. Высокая прочность зажима и удержания хвостовика требует использования подходящей по размеру оснастки.

Конструкция режущего органа

Существуют разные виды конструкции фрез:

  • С жестко установленными кромками
  • Со сменными лезвиями
  • Монолитные фрезы

Первая группа наиболее многочисленная. Эти фрезы сравнительно дешевы и просты в изготовлении. Для тела инструмента можно использовать более мягкий металл, а лезвия приварить к основе, получая в итоге вполне работоспособную конструкцию.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

Сменные лезвия прижимаются к основанию резьбовыми фиксаторами. Удобство таких изделий состоит в увеличенном сроке службы — когда рабочая кромка полностью выйдет из строя, лезвие переворачивают и пользуются второй кромкой — сменные лезвия двусторонние. Это удобно и экономично, но требует определенных навыков при установке и настройке кромок.

Монолитные фрезы делаются из одной заготовки. Они обладают повышенной прочностью и надежностью, но способны выдержать лишь несколько процедур заточки. Для того, чтобы увеличить срок службы, их изготавливают из твердых высокоуглеродистых инструментальных марок стали.

Тип лезвий

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Существует три основных разновидности формы лезвий:

  • Прямые. Во время касания с заготовкой производят действие, аналогичное ножам электрорубанка — срубают некоторое количество материала. Обладают повышенной производительностью, но способны разрушать древесину при движении против волокон;
  • Наклонные. Обладают более мягким воздействием на заготовку. Рубящее движение приближено к режущему, что дает возможность более чистой обработки древесины. При этом, производительность несколько снижается;
  • Спиральные. Производят наиболее щадящее воздействие на обрабатываемую поверхность. Выполняют только резку, без рубящих элементов в работе. Обеспечивают максимальную чистоту, но минимальную производительность.

Кроме этого, лезвия изготавливают из разных марок стали:

  • Быстрорежущие. Обозначаются литерами HM. Применяются для обработки мягкой древесины, реже — для алюминиевых деталей;
  • Твердосплавные. Маркируются буквами HSS. Предназначены для работы с твердыми породами дерева. Способны переносить сильный нагрев, обладают повышенной твердостью и прочностью. Цена таких фрез выше, чем у альтернативных разновидностей.

Выбирая фрезу, рекомендуется обращаться к образцам, средним по цене и прочим показателям. Дешевые экземпляры быстро выходят из строя, а самые дорогие виды редко оправдывают свою стоимость.

Выполняемые функции

Концевые фрезы, которые относятся к наиболее распространенным инструментам, используемым для работ ручным фрезером

Фрезы по дереву способны выполнять различные операции:

  • Изготовление пазов, гнезд, углублений различной формы.
  • Копирование по заранее подготовленному шаблону.
  • Придание кромке определенного профиля.
  • Создание зубчатого профиля для продольной склейки, образование фигурной поверхности для филенок и т.п.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

Все виды рабочих операций могут быть выполнены только соответствующим инструментом. Выполнить определенную задачу, не имея подходящей по профилю или форме фрезы, невозможно.

Виды

Они делятся на:

  • Пазовые. Режущая поверхность у них распространяется на торцовую и боковую стороны. Предназначены для создания продольных или глухих гнезд, пазов, углублений под установку различных деталей и т.п.
  • Кромочные. Используются для обработки кромки деталей. Существуют конструкции с подшипником, проходящим по свободной части детали и обеспечивающим упор инструмента. Есть фасонные разновидности, делающие на кромке определенный узор или профиль. Они также могут иметь упорный подшипник или использоваться без него.
  • Копировальные. Большинство таких фрез снабжены подшипником в верхней или нижней части режущей кромки. Они могут использоваться как в связке с заранее изготовленным шаблоном (при массовом производстве), так и обрабатывать край заготовки по имеющемуся углублению в верхней или нижней части.

Большинство фрез изготавливается под выполнение тех или иных видов обработки

Все виды фрез подразделяются по форме режущей кромки:

  • Галтельные. Имеют закругленный торец, что дает возможность делать пазы с U-образной формой дна. Могут использоваться для создания углубления в плоскости, или придавать соответствующую форму кромки.
  • Прямые. Образуют прямоугольные углубления. Используются для создания гнезд, четвертей или иных пазов.
  • V-образные. Создают углубление, подобное галтельным фрезам, но с заостренным днищем паза и прямыми стенками. Также способны обрабатывать кромку, создавая фаску с определенным углом наклона и глубиной погружения.
  • Т-образные или ласточкин хвост. Это конструкционные типы фрез, предназначенные для создания шиповых соединений повышенной прочности. Требуют опыта и навыков, но дают весьма надежный результат.
  • Фигурные. Образуют профиль различных типов, используются для изготовления оконных рам, дверных филенок, обработки краев столешниц и т.д. Существует большое количество таких фрез. Каждая из них дает только один вариант профиля, но иногда может использоваться частично.

Как правило, фрезы приобретаются наборами. Это позволяет получить сразу все наиболее необходимые виды, позволяющие производить большинство операций. Если требуются дополнительные виды режущего инструмента, их можно докупить по отдельности. Опытный мастер всегда имеет большое количество фрез, что значительно расширяет его возможности. При покупке надо внимательно рассмотреть все параметры, уточнить диаметр хвостовика и прочие особенности элементов набора. Это позволит исключить проблемы во время обработки материала.

Технические характеристики

Основными параметрами фрез являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Тип и материал лезвия.
  • Пределы скорости вращения.
  • Допустимая температура нагрева при обработке.
  • Посадочный диаметр для подшипника (если имеется).
  • Длина рабочей части.
  • Конструкционные особенности инструмента.

Большинство характеристик зависит от материала, из которого изготовлена фреза. Чем прочнее и надежнее инструмент, тем выше его стоимость.

Особенности

Отличительной особенностью фрез по дереву является многообразие разновидностей режущих кромок. Кроме этого, имеется способность обрабатывать материал как в боковом, так и в осевом направлении.

Если на стационарных станках используется преимущественно один способ обработки, то для ручного инструмента доступны любые операции, для которых имеется соответствующая фреза. Кроме того, только этим станком могут быть созданы глухие углубления в древесине.

Еще одной уникальной особенностью фрез для ручного фрезера является способность выполнять художественно-декоративную обработку поверхностей, создавать узоры, рисунки, элементы геральдики и т.п. Для этого можно использовать копиры, масштабируемые приспособления и прочую оснастку.

Плюсы и минусы

К достоинствам инструмента следует отнести:

  • Большой выбор разновидностей.
  • Прочность, надежность инструмента.
  • Устойчивость к нагрузкам, нагреву, прочим воздействиям.
  • Высокие скорости резания дают чистую и гладкую поверхность.
  • Есть возможность приобрести сравнительно дешевые или более дорогие виды инструмента.

Фрезы по дереву имеют, как плюсы так и минусы

Недостатками следует считать:

  • Заточка или восстановление фрез в большинстве случаев невозможны.
  • Каждый образец способен выполнять только одну задачу.
  • Диаметр хвостовика рассчитан на определенный вид цанги. Совместить несоответствующие элементы невозможно.
  • Дешевые виды фрез демонстрируют слабое крепление лезвий к основе. Часто они отрываются, что опасно и создает неровности на обработанной поверхности.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

Несмотря на имеющиеся недостатки, фрезы для ручного фрезера позволяют производить большой перечень операций и демонстрируют высокое качество обработки материала.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Как выбрать?

В первую очередь, следует заранее выяснить, какие виды режущего инструмента нужны, их тип, форма кромки, наличие подшипника и прочие особенности. При покупке следует определиться, для каких целей нужен режущий инструмент, какие объемы работ планируется выполнить, и насколько твердую и плотную древесину надо обрабатывать.

Исходя из этих факторов выбирают тот или иной вид фрез. Если требуется купить дорогой образец, рекомендуется попросить у продавца сертификат соответствия, поскольку на рынке имеется большое количество подделок из стран Юго-Восточной Азии.

Если с предоставлением документов случаются какие-то проблемы, следует поискать нужные фрезы в другом месте. Количество инструмента на рынке огромно, отыскать качественный образец не составит сложности.

Как ухаживать за фрезами и что следует знать

Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.

Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

Советы опытных владельцев единодушны — специального ухода за режущим инструментом такого типа не требуется, надо лишь обеспечить условия для хранения.

Приходилось ли вам работать ручным фрезером по дереву?

Постоянно!Не довелось

В заключение следует отметить:

  • Режущий инструмент для ручного станка обладает огромным разнообразием видов и размеров.
  • Чем большим количеством элементов обладает пользователь, тем шире его возможности.
  • Каждая фреза может выполнять только один вид обработки.

Для того, чтобы использовать наиболее качественный и надежный инструмент, надо иметь некоторый опыт обращения с продукцией разных фирм. Нередко самые дорогие модели уступают по качеству более дешевым образцам. При этом, для ответственных и чистых работ надо применять изделия ведущих производителей, которые демонстрируют наибольшую эффективность и отсутствие изъянов поверхности.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор: Виды фрез по дереву и их назначение

tehno-gid.net

Набор фрез — 105 фото типов конструкций и особенностей режущих кромок

Фрезеровочный станок дает практически неограниченные возможности по обработке материалов. Обработка осуществляется с помощью фрезы, которая может быть совершенно различной формы и вращающейся в станке со скоростью до 25 000 оборотов в минуту.

С помощью фрезерования можно обрабатывать поверхности: создавать всевозможные плинтуса и карнизы, вырезать на поверхностях кромки и канавки, имеющие декоративное назначение, вырезать пазы и углубления для соединения деталей мебели, установки дверных ручек и замков.

В этой статье детально описано как выбрать набор фрез в зависимости от различных параметров.

Краткое содержимое статьи:

Разновидности диаметров фрез и их выбор

В первую очередь необходимо выяснить какого диаметра фрезы используются в имеющемся оборудовании. Существует два варианта измерения: в миллиметрах (6, 8 или 12 мм) или в дюймах (1/4 или 1/2 дюйма). При пересчете дюймов в миллиметры и наоборот могут получиться очень близкие значения, и если так вышло, то такие фрезы не совместимы с оборудованием.


Необходимо приобретать инструмент соответствующего диаметра, указанный как на станке либо в миллиметрах, либо в дюймах. Вызвано это тем, что фреза вращается с очень большими оборотами, поэтому малейшие несоответствия в диаметре могут привести к аварии.

Крупные производители выпускают инструмент любого диаметра и в любой размерности. Например, можно приобрести набор фрез bosch, точно подходящий к имеющемуся оборудованию.

Типы конструкции режущих кромок

В зависимости от назначения фрезы могут иметь различную конструкцию режущих кромок. Самыми распространенными и недорогими являются сборные фрезы. Она состоит из болванки, к которой приварены режущие кромки.

Режущие кромки могут быть сменными. В этом случае их можно снять для заточки или просто перевернуть, если один конец затупится.

Существуют также не составные фрезы из монолитного материала. В них рабочие резцы вытачиваются прямо в единой заготовке. У такой фрезы не может отломиться нож ни при каких обстоятельствах, но к сожалению, её можно затачивать всего несколько раз. После этого инструмент приходит в негодность.


Виды материалов для изготовления фрез

Для работы с алюминием и мягкими породами дерева используются фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, производители фрез на них наносят маркировку HM.

Для обработки твердых материалов используются фрезы из твердосплавной стали и имеют маркировку HSS. Эти фрезы достаточно хрупкие, поэтому при обработке твердых материалов их лезвия могут выкрашиваться. Наборы фрез для металла выпускаются преимущественно из этого сплава.

Подборка набора фрез по дереву для мастерской

Фрезы подбираются в зависимости от планируемых к выполнению задач. Их назначение и принцип работы легче понять, изучив фото набора фрез. Наиболее распространенными являются кромочные и пазовые фрезы и их разновидности.

Кромочные фрезы обрабатывают боковые поверхности, создавая различные декоративные углубления. Пазовые фрезы создают отверстия различной необходимой формы в материале.

Ниже представлены основные типы фрез, причем каждая фреза выпускается нескольких диаметров, поэтому в профессиональной мастерской число используемых инструментов достигает нескольких десятков:

Концевой инструмент – используются для обработки угловых поверхностей заготовок.


Пазовые фрезы – необходимы для создания паза в заготовке. Этот инструмент имеет плоский торец. Обработка осуществляется торцевой частью. Работа с ними требует навыков, можно пользоваться шаблонами. Без него очень сложно сделать углубление нужной формы.

Дисковые фрезы – по своему назначению аналогичны пазовым фрезам, но в них работает боковая часть, то есть периферическая, а не торцевая.

Галтельные фрезы – вырезают углубления в форме канавок в материале. От глубины их погружения зависит глубина и ширина канавки, поэтому они универсальны.

Пазовый инструмент в форме буквы V – по назначению эти фрезы похожи на галтельные фрезы. Они создают не полукруглую канавку, а канавку с ровными стенками которые лежат под углом 90 градусов.

Шиповая фреза с расширяющимся конусом – используется при создании столярных соединений «ласточкин хвост».

Комбинированный инструмент – соединяет свойства и характеристики фрез для создания пазов и шипов.

Конусный инструмент – с его помощью обрабатываются наружные углы заготовки таким образом, что создаются фаски нужного размера и наклона.


Калевочный инструмент – используются для создания фасок полукруглой формы.

Четвертные фрезы – используются при изготовлении рам для окон из дерева.

Комбинированные фрезы – необходимы для создания соединительных элементов. Комбинированный инструмент соединяет в себе два инструмента: шиповой и пазовый и создают оба элемента в двух изделиях за один проход. Это существенно экономит время работы над изделием. Такие фрезы нужны, например, для производства вагонки из дерева.

Самым рациональным набором фрез для ручного фрезера будет такой набор: несколько кромочных и пазовых фрез, в том числе «ласточкин хвост», один фигурный и один угловой инструмент.

Фото набора фрез

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

таблица подбора скорости подачи фрезы и рекомендации по фрезеровке и эксплуатации оборудования.

В последние годы большое количество людей сконструировали или приобрели ЧПУ станок и «ударились» в искусство. Как правило, 99% из них непрофессиналы-любители в фрезеровальной индустрии, и не знают таких понятий как «величина подачи на зуб» и «стойкость инструмента», а «скорость резания» и «скорость подачи» для них это одно и тоже. Кроме того, многие фрезеровщики не знают, что под каждый материал, имеющий разную плотность и твёрдость, каждый диаметр фрезы и различное количество ножей у фрезы, выставляются разные режимы фрезеровки. В этом случае любители выставляют режимы из трёх доступных версий:

  1. «от балды»,
  2. «от фонаря»,
  3. «от Кулибина из интернета»

Если хорошо прошерстить Интернет, то необходимые формулы и неупорядоченную, разбросанную как попало, информацию можно насобирать. Но часто полученные данные из заумных формул будут неудобны для применения к реальному станку, например из-за полученных оборотов шпинделя выше, чем имеющийся в наличии, или нестандартных неокруглённых значений оборотов шпинделя, которые непонятно каким образом можно установить на разных станках.

Универсальная таблица подбора скорости подачи фрезы

В таблице ниже, предпринята попытка облегчить жизнь фрезеровщикам – любителям древесины, и приведены расчётные значения для древесины при стандартных удобных значениях оборотов шпинделя.

Упрощённый вариант таблицы для экспресс расчёта доступен по ссылке: скачать

Как пользоваться таблицей?

Предположим у Вас имеется торцевая двухперьевая фреза диаметром 3мм. Находим её в левой колонке таблицы. Если Вы работаете «на дядю», то можете выбрать самые максимальные обороты шпинделя, если не жалко шпиндель, как правило – это 24000 об/мин. Если это личный Ваш станок, или нет желания гонять чужой шпиндель на максимальных предельных оборотах, то выбираем 21000 об/мин. В четвёртой колонке таблицы находим подачу 2388мм/мин. Если будет использоваться сферическая 3D фреза для шлифовки поверхности после предварительной черновой обработки, то допустимо увеличивать подачу вплоть до двухкратного значения =4776мм/мин – это продлит срок службы фрезы. Если хотите быстрее работу закончить, например в два раза быстрее, то лучше применить четырёхпёрую фрезу (6-я колонка), тогда подачу можно установить 4245мм/мин, но для четырёхпёрой 3D фрезы не увеличивают подачу в два раза, аналогично двухпёрой, так как в работе на кончике 3D фрезы участвуют только 2 ножа, а вторые 2 ножа работают частично. Но не всегда ускорение обработки будет возможно на хобби-станке.

Как правило, из-за недостатка средств, и полной экономии, хобби-станок собран из подручных средств и всякого хлама, и не позволяет работать на скоростях выше 2000мм/мин. В этом случае выбирайте меньшие обороты шпинделя и строку с подачей, на которой ваш станок не будет глючить из-за превышения скорости подачи.

В станках, на основе ШВП и шагового двигателя, возможно добиться максимальной скорости подачи 11000 мм/мин при условии отсутствия экономии на требуемых деталях при сборке станка. Но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на ШВП при подачах выше 4500мм/мин для фрез с большими диаметрами, и не более 5000мм/мин для фрез с малыми диаметрами. В станках на основе реечной передачи и шагового двигателя, возможно добиться скорости подачи 24000мм/мин (32000 в лучших моделях), но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на реечной передаче с шаговым двигателем при подачах выше 13 000мм/мин. При выборе станка следует помнить: станки с ШВП более точные, но и более медленные. Станки для обработки древесины на реечной передаче с шестернями более скоростные, но точность их низкая, даже, если управляются серводвигателями, соответственно очень мелкие и точные изделия изготавливать на них нежелательно и противопоказано.

Профессионалы обычно имеют 2 станка: маленький точный на ШВП для мелочёвки со шпинделем 1.5-2квт, и большой скоростной на реечной передаче для крупных изделий со шпинделем не менее 3квт. Любительский подход к теме типа «хачу один станок, могущий всё» является в корне неправильным для бизнеса. Выбор между шаговым двигателем и сервоприводом – это личное дело каждого, и зависит только от толщины имеющегося кошелька.

Таблица режимов для торцевых фрез при фрезеровке/резке древесины: Ясень, Орех, Граб, Акация, Самшит, Клён

Для Дуба, Бука. Вишни, Берёзы, модельный пластик и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.13

Для мягких пород типа Сосны, и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.3

Данные таблицы действительны для прямых фрез со стандартизованой длиной заточки = диаметр фрезы умножить на 4. Все заточки, которые более этого значения — это фрезы с удлиннёной заточкой. Следует уменьшать глубину прохода в слой, подачу и обороты шпинделя для нестандартных заточек до уменьшения визга и прекращения обламывания фрезы.

Диаметр фрезы из твёрдого сплава

Обороты шпинделя

Горизонтальная подача при определённом количестве ножей у торцевой прямой фрезы

1 нож:

2 ножа:

3 ножа:

4 ножа:

0.1мм

24000 об/мин

44 мм/мин

83 мм/мин

21000 об/мин

38 мм/мин

72 мм/мин

0.2мм

24000 об/мин

67 мм/мин

127 мм/мин

21000 об/мин

59 мм/мин

111 мм/мин

0.3мм

24000 об/мин

121 мм/мин

230 мм/мин

21000 об/мин

106 мм/мин

201 мм/мин

0.35мм

24000 об/мин

141 мм/мин

268 мм/мин

21000 об/мин

124 мм/мин

235 мм/мин

0.4мм

24000 об/мин

162 мм/мин

306 мм/мин

434 мм/мин

544 мм/мин

21000 об/мин

142 мм/мин

268 мм/мин

380 мм/мин

477 мм/мин

18000 об/мин

121 мм/мин

230 мм/мин

325 мм/мин

408 мм/мин

0.5мм

24000 об/мин

202 мм/мин

383 мм/мин

542 мм/мин

595 мм/мин

21000 об/мин

177 мм/мин

335 мм/мин

475 мм/мин

681 мм/мин

18000 об/мин

152 мм/мин

287 мм/мин

407 мм/мин

510 мм/мин

0.6мм

24000 об/мин

243 мм/мин

460 мм/мин

651 мм/мин

817 мм/мин

21000 об/мин

212 мм/мин

402 мм/мин

570 мм/мин

715 мм/мин

18000 об/мин

182 мм/мин

344 мм/мин

488 мм/мин

612 мм/мин

0.79мм и 0.8мм

24000 об/мин

320 мм/мин

605 мм/мин

857 мм/мин

1075 мм/мин

21000 об/мин

280 мм/мин

530 мм/мин

750 мм/мин

940 мм/мин

18000 об/мин

242 мм/мин

459 мм/мин

650 мм/мин

816 мм/мин

1.0мм

24000 об/мин

404 мм/мин

766 мм/мин

1085 мм/мин

1361 мм/мин

21000 об/мин

354 мм/мин

670 мм/мин

949 мм/мин

1191 мм/мин

18000 об/мин

303 мм/мин

575 мм/мин

814 мм/мин

1021 мм/мин

15000 об/мин

252 мм/мин

478 мм/мин

677 мм/мин

850 мм/мин

1.19мм и 1.2мм

24000 об/мин

481 мм/мин

911 мм/мин

1291 мм/мин

1620 мм/мин

21000 об/мин

421 мм/мин

797 мм/мин

1130 мм/мин

1417 мм/мин

18000 об/мин

361 мм/мин

683 мм/мин

968 мм/мин

1215 мм/мин

15000 об/мин

303 мм/мин

574 мм/мин

813 мм/мин

1020 мм/мин

1.5мм

24000 об/мин

606 мм/мин

1148 мм/мин

1627 мм/мин

2041 мм/мин

21000 об/мин

530 мм/мин

1005 мм/мин

1424 мм/мин

1786 мм/мин

18000 об/мин

455 мм/мин

861 мм/мин

1220 мм/мин

1531 мм/мин

15000 об/мин

379 мм/мин

717 мм/мин

1017 мм/мин

1276 мм/мин

1.59мм

24000 об/мин

643 мм/мин

1218 мм/мин

1726 мм/мин

2165 мм/мин

21000 об/мин

563 мм/мин

1066 мм/мин

1510 мм/мин

1895 мм/мин

18000 об/мин

482 мм/мин

914 мм/мин

1294 мм/мин

1624 мм/мин

15000 об/мин

402 мм/мин

761 мм/мин

1078 мм/мин

1353 мм/мин

2.0мм

24000 об/мин

875 мм/мин

1658 мм/мин

2348 мм/мин

2946 мм/мин

21000 об/мин

765 мм/мин

1450 мм/мин

2054 мм/мин

2578 мм/мин

18000 об/мин

656 мм/мин

1243 мм/мин

1761 мм/мин

2210 мм/мин

15000 об/мин

547 мм/мин

1036 мм/мин

1467 мм/мин

1841 мм/мин

2.35мм и 2.38мм

24000 об/мин

1073 мм/мин

2033 мм/мин

2879 мм/мин

3613 мм/мин

21000 об/мин

939 мм/мин

1778 мм/мин

2520 мм/мин

3161 мм/мин

18000 об/мин

805 мм/мин

1525 мм/мин

2160 мм/мин

2710 мм/мин

15000 об/мин

674 мм/мин

1277 мм/мин

1809 мм/мин

2270 мм/мин

3.0мм

24000 об/мин

1440 мм/мин

2729 мм/мин

3866 мм/мин

4852 мм/мин

21000 об/мин

1260 мм/мин

2388 мм/мин

3383 мм/мин

4245 мм/мин

18000 об/мин

1080 мм/мин

2047 мм/мин

2900 мм/мин

3639 мм/мин

15000 об/мин

900 мм/мин

1706 мм/мин

2416 мм/мин

3032 мм/мин

12000 об/мин

720 мм/мин

1364 мм/мин

1933 мм/мин

2426 мм/мин

9000 об/мин

540 мм/мин

1023 мм/мин

1450 мм/мин

1819 мм/мин

6000 об/мин

360 мм/мин

682 мм/мин

966 мм/мин

1212 мм/мин

3000 об/мин

180 мм/мин

341 мм/мин

483 мм/мин

606 мм/мин

3.175мм

24000 об/мин

1540 мм/мин

2916 мм/мин

4132 мм/мин

5185 мм/мин

21000 об/мин

1347 мм/мин

2551 мм/мин

3615 мм/мин

4537 мм/мин

18000 об/мин

1155 мм/мин

2188 мм/мин

3099 мм/мин

3888 мм/мин

15000 об/мин

962 мм/мин

1823 мм/мин

2582 мм/мин

3240 мм/мин

12000 об/мин

770 мм/мин

1458 мм/мин

2066 мм/мин

2592 мм/мин

9000 об/мин

577 мм/мин

1094 мм/мин

1549 мм/мин

1944 мм/мин

6000 об/мин

385 мм/мин

729 мм/мин

1033 мм/мин

1296 мм/мин

3000 об/мин

192 мм/мин

365 мм/мин

516 мм/мин

648 мм/мин

4.0мм

24000 об/мин

2081 мм/мин

3944 мм/мин

5587 мм/мин

7010 мм/мин

21000 об/мин

1821 мм/мин

3450 мм/мин

4888 мм/мин

6134 мм/мин

18000 об/мин

1561 мм/мин

2958 мм/мин

4190 мм/мин

5258 мм/мин

15000 об/мин

1300 мм/мин

2465 мм/мин

3492 мм/мин

4382 мм/мин

12000 об/мин

1040 мм/мин

1972 мм/мин

2793 мм/мин

3505 мм/мин

9000 об/мин

780 мм/мин

1479 мм/мин

2095 мм/мин

2629 мм/мин

6000 об/мин

520 мм/мин

986 мм/мин

1397 мм/мин

1753 мм/мин

3000 об/мин

260 мм/мин

493 мм/мин

698 мм/мин

876 мм/мин

4.76мм

24000 об/мин

2666 мм/мин

5050 мм/мин

7156 мм/мин

8980 мм/мин

21000 об/мин

2333 мм/мин

4420 мм/мин

6262 мм/мин

7857 мм/мин

18000 об/мин

1999 мм/мин

3789 мм/мин

5367 мм/мин

6735 мм/мин

15000 об/мин

1666 мм/мин

3157 мм/мин

4473 мм/мин

5613 мм/мин

12000 об/мин

1333 мм/мин

2526 мм/мин

3578 мм/мин

4490 мм/мин

9000 об/мин

999 мм/мин

1894 мм/мин

2684 мм/мин

3368 мм/мин

6000 об/мин

666 мм/мин

1263 мм/мин

1789 мм/мин

2245 мм/мин

3000 об/мин

333 мм/мин

631 мм/мин

895 мм/мин

1122 мм/мин

5.0мм

24000 об/мин

3108 мм/мин

5890 мм/мин

8344 мм/мин

10470 мм/мин

21000 об/мин

2720 мм/мин

5153 мм/мин

7300 мм/мин

9162 мм/мин

18000 об/мин

2331 мм/мин

4417 мм/мин

6258 мм/мин

7853 мм/мин

15000 об/мин

1943 мм/мин

3681 мм/мин

5215 мм/мин

6544 мм/мин

12000 об/мин

1555 мм/мин

2945 мм/мин

4172 мм/мин

5235 мм/мин

9000 об/мин

1166 мм/мин

2209 мм/мин

3129 мм/мин

3926 мм/мин

6000 об/мин

777 мм/мин

1472 мм/мин

2086 мм/мин

2618 мм/мин

3000 об/мин

388 мм/мин

736 мм/мин

1043 мм/мин

1308 мм/мин

6.0мм

24000 об/мин

4338 мм/мин

8212 мм/мин

11645 мм/мин

14612 мм/мин

21000 об/мин

3796 мм/мин

7192 мм/мин

10189 мм/мин

12786 мм/мин

18000 об/мин

3254 мм/мин

6165 мм/мин

8734 мм/мин

10960 мм/мин

15000 об/мин

2712 мм/мин

5138 мм/мин

7278 мм/мин

9133 мм/мин

12000 об/мин

2169 мм/мин

4110 мм/мин

5822 мм/мин

7307 мм/мин

9000 об/мин

1626 мм/мин

3082 мм/мин

4367 мм/мин

5480 мм/мин

6000 об/мин

1085 мм/мин

2055 мм/мин

2911 мм/мин

3653 мм/мин

3000 об/мин

542 мм/мин

1028 мм/мин

1455 мм/мин

1827

freza93.ru

Фреза концевая — применение, виды, особенности, ГОСТ

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

  • Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
  • Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
  • Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
  • Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
  • Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы. 

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

mekkain.ru

ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ГОСТ 3964-69
(СТ СЭВ 573-86)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

Основные размеры

Slot milling cutters.
Basic dimensions

ГОСТ
3964-69

(СТ СЭВ 573-86)

Дата введения 01.01.70

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание. Допускается замена фаски с×45° радиусом R, равным с.

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

D

js 16

B

d

Н7

d1,

не менее

Число зубьев

z

f, не более

с, не более

2250-0001

 

50

3

16

27

14

1,0

0,1

2250-0002

 

4

2250-0003

files.stroyinf.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о