Резные рукоятки из дерева для ножей. Приятные цены.

Какой мужчина не будет рад получить в подарок рукоятку для ножа из резного дерева? Начнем с того, что нож – это, пожалуй, самый мужской вид оружия. Если он еще и украшен шикарной резной рукояткой, это уже не просто подарок, это настоящий символ и знак мужественности. 

Без достойной и, главное, качественной ручки нож теряет свои функции. И это не преувеличение. Даже если клинок очень острый, едва ли использование его будет продуктивным и удобным. Именно поэтому важно, какой будет ручка. Ведь именно через нее мы ощущаем направление лезвия. И дело не только в форме, но и в материале, из которого она будет выполнена. Дерево для таких целей более чем подходит. Все представленные модели выполнены из плотной твердой древесины дуба и ясеня высокого качества. 

Рассмотрим преимущества использования именно этих пород деревьев. 

Дуб долговечен – первый плюс. Древесина дуба очень крепкая, чтобы расколоть ее, нужно немало постараться. Кроме того, дуб практически не подвержен короблению. Это значит, что он не деформируется в результате усыхания или разбухания. Ясень очень упругая пластичная и прочная порода. Эти его свойства заметили еще наши предки. Именно из ясеня делали дубинки для боя и колья. Оружие получалось крепким и увесистым. А значит, на все 100 процентов выполняло свои функции. 

Ручка из дерева, декорированная резьбой, имеет потрясающий внешний вид. Без преувеличения такой предмет можно назвать произведением искусства. Иметь его в своей коллекции холодного оружия очень солидно и статусно.

Такая рукоятка выгодно подчеркивает отличный вкус и стиль своего хозяина. Кроме того, она еще и очень удобна. Имеет небольшой вес, за счет своих эргономичных форм отлично помещается в руке и не скользит. Кроме того, этот материал славится своими свойствами сохранять тепло. Недаром его называют «теплым». То есть использовать нож с деревянной ручкой будет комфортно и в холодное время года. А это немаловажно, к примеру, на охоте или рыбалке.

Дерево начали использовать для изготовления ручек ножей и кинжалов очень давно. Даже самые первые из них выполнены из этого материала. В первобытное время камень всевозможными способами крепили к деревянной палке. Узоры на рукоятках также имеют свою историю. К примеру, при раскопках древнего Новгорода археологи находили различные предметы и в том числе хозяйственные ножи. Рукоятки их были украшены прекрасными орнаментами — плетенкой. В 13 веке кинжалы, используемые в сражениях, без преувеличения можно было назвать не только боевым оружием, но и произведением искусства. У шотландских горцев важным атрибутом был небольшой нож, декорированный надписями. Уникальное оформление деревянных рукояток и в наши дни популярно и является знаком качества. Мастера современности творят настоящие чудеса ювелирного искусства. 

Для любого мало-мальски ценного ножа такая рукоятка будет прекрасным дополнением и позволит гордиться им. Выбирайте любое изделие с удивительной резьбой и не сомневайтесь — все они прослужат вам долго и будут всю жизнь радовать ваш глаз.

Резные рукоятки для ножей. Материалы для рукоятей

Древесина — это великолепное и давно используемое сырье для изготовления ручек для ножей.

По своим эстетическим свойствам и эксплуатационным параметрам различные породы дерева во многом превосходят натуральные, синтетические и композитные виды материалов. Внимательный взгляд на фото ручки для ножа позволяет легко оценить мастерство умельца.

Полностью готовое изделие, для рукояти которого, изысканно подобрано несколько видов древесины может представлять собой одновременно высокохудожественную и практичную вещь.

Способы изготовления рукоятки ножа

По способу крепления ручки разделяются на:

1. Накладные — применяются если хвостовик, от размеров которого зависит профиль всей ручки достаточно широк. Такая рукоятка имеет две зеркально совпадающие части, которые обычно закрепляются сквозными металлическими заклепками. Такой способ монтажа чаще всего используется для ножей, в которых лезвие имеет относительно большую длину и ширину. В кухонных ножах размеры рабочей части могут достигать 30 см в длину, поэтому накладки лучше всего обеспечивают рабочий хват как по длине, так и по ширине.
2. Всадные — находят применение в ножах хвостовик лезвия которых небольшой по длине и ширине. Такая рукоять чаще всего выполняется из массива дерева, удобна при сложных и продолжительных работах, прочна, легка и устойчива к механическим воздействиям, включая удары.

Материалы и инструменты

Такие популярные виды древесины как орех, вишня, бук, дуб и береза считаются лучшими для изготовления рукояти ножа, как по текстуре, так и доступности. После обработки такое дерево имеет красивую и гладкую поверхность, устойчивую к воздействию влаги и появлению сколов и царапин.

При всех своих положительных качествах дерево — материал довольно капризный. Для работы следует отбирать заготовки, влажность которых не превышает 12-15%. Материал с очень низким содержанием влаги может растрескаться как на этапе механической обработки, так и в процессе использования готового образца.

Пропитка — очень действенное средство обработки древесины.

Для защиты готового изделия от воздействия влаги и придания законченного вида прекрасно подходит олифа на льняном масле, лак на натуральной основе, минеральное масло высокой степени очистки.

Пропитка выполняется последним этапом обработки, после шлифовки мелкозернистой наждачкой. Для достижения наилучшего эффекта хорошо иметь под рукой скипидар, воск и канифоль.

При всадном способе применяется двухкомпонентный эпоксидный клей. Эпоксидная смола смешанная с опилками дерева представляет собой лучшую смесь для крепления хвостовика. Если выбран накладной способ, заклепки лучше всего изготовить из мягких цветных металлов. Можно приобрести и готовые заклепки.

Для ручной обработки в качестве минимального набора инструмента должны быть: стамески, тиски, рашпиль, напильники и надфили. Для распила дерева можно использовать ножовку с полотном по металлу. Если под рукой есть электроинструмент, дело пойдет гораздо быстрее.

Умение обращаться со стамеской хорошо дополнить электролобзиком или электродрелью, тогда результата можно добиться при минимальных временных затратах.

Изготовление деревянной ручки ножа

Для того чтобы изготовить самому качественный режущий инструмент или поменять отжившую свой век ручку ножа долгое время использовавшегося на кухне, можно воспользоваться одним из предложенных способов.

Для этого рассмотрим пошагово инструкцию, как сделать ручку для ножа всадным способом, а также накладным методом с использованием заклепок.

Сделав все правильно, отличного результата может добиться даже новичок в этом деле.

Всадная ручка

1. Дерево обработать с применением антисептика;
2. подобрать или выпилить заготовку, в которой древесина имеет однородную текстуру. Для придания необходимой формы и красивой фактуры обратить внимание на расположение древесных волокон.
3. Для хвостовика лезвия сделать после предварительной разметки отверстие, размером, обеспечивающим его плотную и полную посадку в заготовку;
4. В небольшой емкости смешать эпоксидную смолу и отвердитель (соотношение частей 100:13), добавить опилки и хорошо перемешанную смесь поместить в подготовленную прорезь;
5. Поместить хвостовик лезвия в отверстие, предварительно защитив его изолентой или обмотав монтажным скотчем;
6. Максимально плотно заготовку ножа поместить в станины тисков, обеспечив соостность деревянной и металлической части до полного высыхания смолы в течение минимум одних суток;
7. Если будущая рукоять должна иметь выемки под пальцы, то их форму удобно сделать с использованием какой-нибудь пластической массы, затем перенеся фактуру на дерево. Заготовку, зажатую в тиски до необходимого вида, доводят напильником или наждачкой.
8. Чтобы максимально эффективно выполнить пропитку, рукоять ножа помещают в разогретые до 60-70 градусов Цельсия масло или олифу, и затем оставляют так на сутки. Когда на поверхности жидкости не будет видно мелких воздушных пузырьков, заготовка вынимается и сушиться. Для того чтобы процесс стабилизации верхнего слоя проходил быстрее, просушивание лучше производить под солнечными лучами;
9. Окончательная обработка производиться наждачной бумагой с максимально мелким зерном. Затем следует покрыть рукоять смешанными в небольшой емкости канифолью, воском и скипидаром, ручку отполировать фланелью, и на лезвии удалить защиту.

Накладная ручка

1. Дерево, предварительно обработанное антисептическим составом, распиливается так, чтобы получились две части накладок, а их поверхности, обращенные к хвостовику лезвия обрабатываются таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание к металлу. Инструменты для обработки дерева используются аналогичные, что и для вышеизложенных операций.
2. Для крепления деревянных заготовок подбираются пруты соответствующего диаметра из мягкого металла, и производится разметка заготовок под сверление.
3. Совместить отверстия на хвостовике лезвия и на заготовках и произвести сверление.
4. Подготовить необходимое количество заготовок для заклепок, длинна каждой из которых, должна быть на несколько миллиметров больше размера готовой ручки в месте крепления.
5. Используя металлические прутки собрать все детали ножа и сделать предварительную оценку подгонки всех деталей.
6. При необходимости обработать ручку, добившись полной симметрии накладок.
7. Закончив работать с внешними поверхностями, обработать после разборки внутренние стороны. После этого на части прилегающие к хвостовику нанести эпоксидный клей. Для того чтобы цвет деревянных частей ручки был одного цвета в месте соединения в состав смолы можно внести немного тонирующего вещества в виде чернил для принтера.
8. Все части заготовки ножа соединить, предварительно лезвие ножа обмотать малярной или изоляционной лентой.
9. Части заклепок выступающие над ручкой сточить или обрезать.
10. Зафиксировать в тисках ручку, предварительно завернув ее в мягкую материю для предотвращения вмятин и царапин и оставить для высыхания на сутки.
11. Делаем пропитку так же, как и для всадной ручки. Обработать деталь олифой или маслом можно 2-3 раза, чтобы сделать поверхность максимально устойчивой к влаге и различным повреждениям.
12. Сделать финишную обработку с нанесением воска, полировкой или вскрытием лаком.

Фото ручки для ножа

Как сделать нож для охоты с резной рукоятью

С помощью этой инструкции вы узнаете, как сделать нож своими руками для охоты. Когда я решил изготовить его, то первым делом воспроизвел несколько набросков. Теперь, когда я работаю с заказчиками, то беру эти наброски за основу, и мы вместе решаем, какие изменения нужно внести.

Делаем нож с резной ручкой

• Шаг 1. Дизайн
• Далее приведены эти наброски и полноразмерные рисунки ручки.

1. Шаг 2. Ковка клинка
2. Перед началом ковки, я написал заклинание на полу мастерской.
   Заклинание написано англо-саксонскими рунами и гласит:
3. Выкован в огне, вдохновлен честью и долгом.

В принципе, можно обойтись и без заклинания)

Шаг 3

Для этого охотничьего оружия я использовал полосу из стали 1095 сечением 5х30 мм. Чаще всего для ковки я использую 3-килограмовый молот.

Шаг 4

Я нанес нужные промеры прямо на наковальню, чтобы во время ковки можно было проверять соответствие изделия.

• Длина моего ножа составляет 380, а ширина 50 мм.
• Шаг 5. Выковывание острия
• Я начал ковку с острия, стараясь придать ему нужный вид.

Шаг 6. Формирование лезвия

Начинаем придавать форму лезвию.

Шаг 7

Вы можете заметить, что я создавал лезвие небольшими участками.

Шаг 8

Так выглядит оружие после первичной шлифовки.

Шаг 9

На этом этапе обрезал излишек полосы.

1. Шаг 10
2. Для обрезания полосы я воспользовался топориком с молотковым бойком и 1,5-килограмовым молотом.
3. Шаг 11
4. Сформировываем хвостовик, дорабатываем вид и выпрямляем лезвие.
5. Шаг 12
6. Вот такой он по завершению ковки.
7. Шаг 13. Обработка
8. В след за тем, как я выковал изделие нужной конфигурации, я приступил к его отделке, окончательно подгоняя форму и промеры.
9. Шаг 14
10. Я очистил окалину кузнечным напильником.
11. Шаг 15
12. Я обрабатывал его напильником, пока он не стал сравнительно гладким и размеры не приблизились к необходимым.
13. Шаг 16

Я визуально оценил форму и отметил утолщения фломастером. Далее надфилем проходил отмеченные места, пока разметка не стерлась. Я повторял эти операции до тех пор, пока не добился ровной, необходимой формы лезвия и острия.

• Шаг 17
• Также очень удобно обрабатывать боковые грани вот таким инструментом.
• Шаг 18. Ошкуривание

По окончании грубой отделки я приступил к полировке. Для этого я воспользовался наждачкой с Р150 и деревянным или металлическим бруском.

1. Шаг 19
2. При каждой смене наждачного полотна я изменял направление ошкуривания.
3. Это позволило удалять все риски, оставшиеся после более грубой наждачки и избежать неприятных сюрпризов на дальнейших этапах.
4. Шаг 20
5. Все полученные неровности можно увидеть, держа его под углом и оценивая отражение ровного предмета на его поверхности.
6. Шаг 21

Я отмечал все выпуклости на изделии фломастером. Волнистыми линиями я отметил неровности, которые требовали грубой отделки, а прямыми – то, что требуется ошкурить.

Шаг 22

По завершению грубого ошкуривания, я отполировал его наждачным полотном Р220, следя, чтобы риски были направлены вдоль лезвия. Это помогает избежать концентрации напряжении при дальнейшей термической обработке. На этом этапе следует еще раз убедиться, что размеры детали соответствуют задуманным, и при необходимости доработать.

• Шаг 23. Защитная обертка
• Чтобы защитить, я обмотал его бумажным полотенцем и закрепил скотчем.
• Шаг 24
• Также скотчем я приклеил все кромки бумаги, чтобы под них не попадали металлические опилки и песок, и не царапали металл.
• Шаг 25. Концентраторы напряжений

Уменьшить концентрацию напряжений можно, изготовив переход от хвостовика к лезвию не резким, а скругленным. Благодаря такому переходу уменьшается риск того, что оно обломается там, где надо держать рукой. Также уменьшатся напряжения во время термической обработки.

1. Шаг 26. Термическая обработка
2. Большинство своих изделий я закаляю на мартенсит. Вот как это делается:

• Во-первых, я произвожу трехкратную нормализацию (нагреваю его до критической температуры и даю остыть на воздухе). Нормализация позволяет снизить напряжения в нем, накопившиеся в процессе ковки, грубой отделки и ошкуривания.

• Далее я нагреваю его до 870 градусов (температура зависит от марки стали). Я даже немного перегреваю металл, что позволяет мне опустить его в закалочную ванну при необходимой температуре (частично тепло теряется во время переноса). Далее погружаю металл в масло температурой 230 градусов и даю остыть до температуры масла.

• При температуре 230 градусов металл становится полупластичным и его можно гнуть руками (не забывая о перчатках).

• При дальнейшем охлаждении металл начинает «петь». Этот звук обусловлен образованием кристаллов мартенсита. Процесс закалки и завершен.

• Далее клинок надо подвергнуть трехкратному нагреву до 245 градусов и выдержке при такой температуре на протяжении часа. При таком режиме образуется еще больше мартенсита, и снижаются напряжения, вызванные закалкой.

Примечание: во время термической обработки я испортил три клинка. Я заметил, что изделие таких размеров при термообработке немного изгибается по длине, поэтому последнюю заготовку я изготовил с небольшой обратной кривизной, которая потом компенсировалась.

Шаг 27. Испытание изделия

По завершению термообработки я снова отшлифовал его напильником и ошкурил наждачкой Р150. На этом этапе я обычно испытываю клинок, изгибаю его и делаю пробный надрез. Этот клинок я решил испытать на деревянном бруске 50*100 мм.

• Шаг 28. Полировка
• Я остался доволен качеством оружия, поэтому продолжил его полировку наждачным полотном.

Я начал с бумаги Р150, а потом сменял ее на Р220, Р400, Р600, Р800 и Р1000, что позволило довести поверхность до требуемого состояния. На этом этапе я попеременно менял направление с продольного на диагональное.

Шаг 29

Я остановился после диагональной обработки бумагой Р1000, и решил завершить полировку в след за изготовлением ручки ножа. В углу фото вы можете увидеть гору использованной наждачной бумаги.

Шаг 30. Рукоятка

Эта часть инструкции разбита скорее не на отдельные этапы, а по хронологическому принципу. Части ручки лучше изготовить немного больших размеров, чтобы впоследствии можно было оценить сбалансированность и убрать все лишнее.

1. Шаг 31
2. Первый этап создания ручки – это изготовление нижнего упора (холодное оружие всегда описывается так, если бы его острие было направлено вниз).
3. На фото изображена заготовка с прорезью по размеру изделия.
4. Нижний и верхний упоры я изготовил по одинаковому принципу.
5. Шаг 32

При изготовлении выреза, необходимо следить, чтобы деталь садилась не слишком туго. В противном случае в месте перехода от клинка к самому слабому месту возникнут дополнительные напряжения. Но и большой слабины тоже лучше не допускать.

• Шаг 33
• Нижний упор, надетый на хвостовик.
• Шаг 34

Для изготовления части, за которую держат оружие я использовал брусок твердого африканского черного дерева. Заготовку я соорудил немного большего размера.

1. Шаг 35
2. Далее я распилил брусок на две ровные половины.
3. Шаг 36
4. Я обработал внутренние поверхности заготовок наждачной бумагой Р150, расположенной на плоской металлической поверхности.
5. Шаг 37

На внутренних сторонах я разметил положение этой детали. Чтобы две половинки точно сошлись, я сначала соорудил углубление для него в одной оловинке, сложил две части вместе, отметил точки выхода хвостовика. Потом я разобрал рукоять и точно разметил расположение хвостовой части на обеих заготовках.

Шаг 38

Я произвел углубления под хвостовик в обеих заготовках. Сначала нужно сделать углубление по центру и осторожно расширить его до внешних границ разметки.

• Шаг 39
• Вот что получилось по завершению углубления.
• Шаг 40

При склеивании я применял две струбцины, чтобы добиться равномерного давления по всей площади. Чтобы при стягивании струбцинами заготовки не сместились, я вставил хвостовик в отверстие между ними. Этот прием также предотвращает образование наплывов клея внутрь. Помните, что эту часть нужно извлечь из рукоятки до просыхания клея.

Шаг 41

Ограничители для этого ножа я изготовил из стали 1018 и украсил их гравировкой с V-образными элементами. Подготовленные составляющие нужного размера я вырезал ножовкой по металлу и обрезал углы получившихся прямоугольников.

1. Шаг 42
2. Я разметил положение отверстия и высверлил большую часть металла по разметке.
3. Шаг 43
4. Окончательный вид отверстию я придал с помощью тонкой ножовки и р надфилей.
5. Шаг 44
6. Так выглядит готовый.
7. Шаг 45
8. А так выглядит верхний, установленный на место.
9. Шаг 46
10. Окончательную форму им я придал надфилем, а потом уже просверлил отверстия для заклепок.
11. Шаг 47
12. Шаг 48
13. Так она выглядит после придания первичной формы.
14. Шаг 49
15. Далее я скруглил углы напильником.
16. Шаг 50
17. Так выглядит нижняя часть по окончанию закругления углов.
18. Шаг 51

К изготовлению набалдашника я приступил только, когда смог оценить сбалансированность рукоятки. Я определил, как нужно изменить баланс. На фото видно, что я просверлил одно отверстие для него, а затем выполнил второе, добившись совпадения отверстий гвоздем.

• Шаг 52
• Главная задача набалдашника – добиться сбалансированности оружия и сделать его, в том месте где лежит рука, тяжелее.

В нем я сделал выемку сверлом и долото. В это углубление вставляется край хвостовой части, а также благодаря нему ему мне удалось добиться лучшего баланса.

1. Шаг 53
2. Затем я обработал набалдашник, чтобы его края совпали с краями верхнего ограничителя.
3. Шаг 54
4. Вслед за тем придал ему нужный вид ножовкой и надфилем.
5. Шаг 55
6. Так выглядит набалдашник после закругления и обработки наждачной бумагой Р150.
7. Шаг 56
8. По окончанию придания округлой формы деталям, нужно доработать вид рукоятки с помощью напильника и стамесок.
9. Шаг 57. Гравировка

Я нанес карандашом основную разметку, и убедившись, что все нормально, навел фломастером. Затем нанес насечки долотом. Вслед за нанесением основных линий, я приступил к вырезанию более мелких частей. Кода узор был полностью нанесен, я удалил появившиеся заусенцы наждачной бумагой Р220.

• Шаг 58
• Так выглядят детали после гравировки.
• Шаг 59

Я еще раз убедился в том, что все части рукоятки хорошо подогнаны. При необходимости их можно немного доработать.

1. Шаг 60. Резьба по дереву
2. Инструменты, которые я использовал для резьбы (перечислены сверху вниз):

6-миллиметровая плоская стамеска, 5-миллиметровое полукруглое долото, 5-миллиметровая и 3-миллиметровая плоская стамеска, 1,5- миллиметровая плоская стамеска, стамеска с армированными зубками. 80% высечек было сделано с помощью 1,5- миллиметровой стамески.

• Шаг 61
• Сначала я нанес орнамент на рукоятку карандашом, затем навел ручкой и сделал надрезы по линиям разметки.
• Шаг 62
• Теперь я срезаю лишнюю древесину.
• Шаг 63

На фото изображена рукоятка после начала резьбы. Видно, что узор начал приобретать объем.

Шаг 64

Вслед за черновой резьбой я ошкурил поверхность с помощью стальной мочалки. Так я смог увидеть, какие участки нужно доработать. Полученив гладкую поверхность я приступил к более тонкой резьбе.

Шаг 65

Здесь вы можете заметить, что для вырезания я применил две техники. Чудовище слева я текстурировал с помощью 3-миллиметровой стамески, использовав скандинавскую технику. Текстуру другим чудовищам я придал с помощью техники выжигания.

Шаг 66. Сборка

При сборке ножа я использовал традиционные технологии, не считая замены обычной смолы эпоксидной. Смолой я герметизировал зазоры между деталями, чтобы туда не попадала влага. Его нужно установить очень быстро, чтобы смола не затвердела до того, как все детали будут на своих местах.

1. Установка клинка производится в таком порядке:
2. Сначала надевается нижний ограничитель и фиксируется эпоксидной смолой.
3. Затем хвостовик смазывается смолой и вставляется в ручку.
4. В отверстия верхнего упора вставляются головки заклепок.
5. На верхнюю часть хвостовика одевается и фиксируется смолой верхний ограничитель.

Затем фиксируется набалдашник. Замечу, что использование заклепок на такой выпуклой поверхности – задача не из простых.

• Шаг 67
• На этих трех изображениях показан процесс установки заклепок.

На первом фото изображен верхний упор с вставленными заклепками. На заклепках имеются шляпки высотой около 3 мм, которые вставляются в предварительно изготовленные шлицы и закрепляются эпоксидной смолой.

1. На последнем фото заклепки практически не видны, так как они были сделаны так, чтобы шляпки совпали с набалдашником.
2. Шаг 68

Вот нож и готов. Надеюсь, вам понравилось наблюдать за моей работой.

• ТЕГИ
• ковка
• нож
• подарки
• поделки
• праздники
• рукоделие
• самоделки из металла
• сувениры

Как сделать ручку для ножа

Удобный, надежный нож – незаменимый помощник на рыбалке, в походе, на охоте, на домашней или профессиональной кухне. Срок службы изделия, его маневренность и эстетическая привлекательность зависят не только от качества стали в клинковой части, но и от свойств рукоятки. Если ручка для ножа вышла из строя, ее можно заменить на изготовленную в домашних условиях.

Большой выбор вариантов ручек для ножа.

Форма и свойства ручки для ножа

Ни один клинок, каким бы прочным и острым он ни был, не будет выполнять свое назначение, если он оснащен плохой рукоятью. За счет ее формы и свойств достигаются балансировка, удобство и легкость использования, маневренность инструмента.

Выбор размера, формы и материала рукояти зависит и от личных предпочтений, и от национальных традиций. Например, финский нож рыболова,  традиционно делался с рукоятью из карельской березы, которая не портилась от влажности и не давала ножу утонуть в воде. Но главную роль играет все же назначение инструмента.

Так, например, прямая ручка универсальна и подходит как для кухонных, так и для рыбацких ножей. Овальная форма рукояти признается более эргономичной и потому подходит прежде всего для туристических разновидностей, а также для столовых приборов – то есть используется в тех случаях, когда нужно длительное время удерживать инструмент в руке.

Тип крепления рукоятки

По способу прикрепления к лезвию все рукоятки делятся на два типа: накладные и всадные (или клепаные). Каждый обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому при выборе опираться следует опять же на сферу эксплуатации инструмента.

Накладная

Накладной метод крепления.

Накладной метод предполагает крепление к хвостовику ножа пластин при помощи винтов или заклепок (отсюда другое название этого типа – клепаный). Для этого предназначенное для ручки продолжение клинка должно быть широким и по форме совпадать с рукояткой.

В изготовлении такие ручки относительно просты (изготовить накладки можно при помощи трафарета), поэтому описываемый способ подойдет прежде всего новичкам. Однако он обладает рядом недостатков.

Во-первых, будет сильно ограничен выбор формы рукояти. Во-вторых, накладные ручки обладают высоким коэффициентом теплопроводности, а значит, долго пользоваться ножом на морозе не удастся. В-третьих, по сравнению с всадными, рукоятки с накладками более тяжелые.

Всадная

Всадная технология крепления подразумевает, что на узкий хвостовик насаживается полая рукоятка, изготовленная из цельного куска материала и закрепляется любым доступным способом (например, клеем). Возможен и наборный вариант: когда на стержень нанизываются пластины с отверстиями по центру.

Такая ручка выглядит более привлекательной, ее можно сделать любой формы, в отличие от накладной. Но минусы есть и здесь. Главный из них – это низкая надежность крепления рукояти к хвостовику.

Виды материалов, используемых при изготовлении рукояти

Выбор материала для будущей рукояти – сложное испытание для тех, кто изготавливает самодельный нож. Учитывать приходится такие факторы, как прочность, износостойкость, баланс, устойчивость к впитыванию запахов и загрязнению, привлекательность.

Не следует гнаться за дорогими материалами: сами по себе они не сделают нож красивым. Гораздо важнее творческое отношение к делу, а иногда и желание экспериментировать. Даже из фанеры можно изготовить рукоять, которая будет хорошо смотреться.

Дерево

Дерево – один из наиболее широко распространенных материалов для изготовления рукоятей ножей. Лучшими для этой цели являются твердые породы дерева, такие как орех, клен, ясень, береза или дуб.

Древесина проста в обработке, приятна на ощупь, не скользит в руке, позволяет работать ножом при низких температурах, и этим объясняется ее популярность в качестве материала рукоятей. В то же время она сильно уступает синтетическим материалам по прочности и долговечности.

Деревянная рукоять для ножа.

Береста

Из бересты часто делают рукояти туристических ножей. Деготь, который содержится в бересте, образует на поверхности пленку, защищающую ручку ножа от проникновения влаги и от гниения.

Для тех, кто изготавливает нож своими руками, береста – отличный выбор. Рукоять из нее можно сделать быстро, используя минимальный набор инструментов и не обладая никакими сверхъестественными навыками: достаточно нарезать узкие полоски материала, склеить их при помощи эпоксидной смолы и сильно сжать тисками.

Нож с ручкой из бересты.

Кожа

Рукоять из кожи, как и из бересты, можно изготовить наборным методом. Кожа экологична, обеспечивает хорошее сцепление с рукой, но подвержена гниению, поэтому нож с такой рукояткой нуждается в тщательном уходе и правильном хранении: его нужно держать в сухости и чистоте, рекомендуется также использовать специальные влагозащитные пропитки.

Пластмасса

Рукоятки из пластмассы не так красивы, как, например, деревянные или кожаные, поэтому часто к ним относятся скептически. И напрасно: пластик превосходит натуральные материалы по многим своим свойствам. Он устойчив к гниению и неприятным запахам, удобен в обращении: нож с пластиковой рукоятью легко мыть и просто хранить.

Однако такой нож проще купить в магазине, чем изготовить самому: пластмасса требует не только особых инструментов, но и специальных навыков обработки. К тому же пластиковую рукоять сложно крепить на хвостовике: для этого нужно раскалить металл, поместить в заранее заготовленное в ручке отверстие, а затем дать остыть.

Металлические рукоятки не слишком популярны. Они утяжеляют нож, ограничивают температурный режим его использования (в мороз пользоваться ножом будет затруднительно, как и в жару в случае, если инструмент надолго оставили на солнце).

В то же время металлические рукояти просты в изготовлении: пластины вырезаются по заранее сделанному шаблону и крепятся на хвостовик накладным способом.

Резинопласты

Резиновая рукоять.

Резинопласт является еще одной разновидностью практичного и недорогого материала, приближенного по свойствам к пластмассе. Ему присущи все достоинства синтетических волокон: он прочен, плохо проводит тепло и электрический ток, не дает впитываться влаге и неприятным запахам, не дает ножу скользить в ладони и потому делает его маневренным и удобным в обращении.

В сравнении с пластмассой, резинопласт более приятен на ощупь и сохраняет упругость при большом температурном диапазоне, поэтому таким ножом одинаково комфортно пользоваться и в мороз, и в жару.

В дополнение к этому резинопластик хорошо сочетается с другими материалами (кожей, древесиной), что позволяет изготавливать красивые композитные рукоятки. Этот вариант подойдет для тех, кто желает изготовить сувенирный инструмент, например, мини-нож с оригинальной рукояткой, подобный тем, что изображены на фото.

Синтетические волокна

Существует четыре разновидности популярных среди изготовителей ножей синтетических волокон, которые подходят для рукоятей:

1. Углеродное волокно (карбон). Достоинства карбона – легкость, прочность, устойчивость к коррозии. Сегодня в продаже имеются готовые карбоновые накладки для изготовления клепаных рукоятей. Единственный их недостаток – высокая цена.
2. Стекловолокно, армированное эпоксидной смолой (G10). G10 обладает красивой текстурой, легко окрашивается и при этом держит цвет долгое время, устойчив к механическим повреждениям и горению, выдерживает перепады температур и не впитывает влагу. Все это делает стекловолокно материалом, пригодным для изготовления рукояток.
3. Текстолит. Композитный материал, устойчивый к влажности, высоким и низким температурам. Главный недостаток текстолита – его дешевый вид, что, однако, не должно смущать тех, кто привык ценить прежде всего функциональную, а не эстетическую сторону вещей.
4. Синтетические волокна для оплетки ножа (кевлар, лавсан, нейлон).

Пошаговая инструкция по изготовлению рукоятки своими руками

Если у вас дома обнаружился клинок без рукоятки, не следует торопиться его выбрасывать. Можно попытаться сделать ручку своими руками, используя минимум инструментов и недорогой материал. Самой простой в изготовлении является рукоять из дерева.

Необходимые инструменты

Для изготовления всадной деревянной рукояти вам понадобится следующее:

• материал для рукояти;
• клинок;
• шлифовальная машинка;
• ножовка по дереву;
• столярные тиски;
• эпоксидная смола.

Требования к размерам и форме

Что касается формы – сложные рукояти (например, с вырезами под пальцы), кажутся удобными лишь на первый взгляд. К тому же они сложны в изготовлении. Если на первом месте для вас стоит практичность использования, имеет смысл выбрать прямую или овальную форму.

Однако окончательный выбор размеров и формы рукояти зависит только от личных предпочтений изготовителя. Неукоснительно соблюдать следует только одно правило: рукоять должна быть такой, чтобы обращение с инструментом было необременительным и приносило удовольствие.

Чертежи изделия

Изготовление всадной рукоятки начинается с выпиливания деревянного бруска, которому затем придают форму ножовкой в соответствии с выбранным шаблоном. Для того, чтобы облегчить этот процесс, приведем несколько готовых чертежей изделия.

Чертежи изготовления рукояти для ножей.

В соответствии с чертежом выпиливается заготовка рукояти. При этом необходимо соблюдать угол распила, который будет соответствовать выбранной форме изделия. Заготовку следует пропитать антисептическим раствором и отшлифовать.

Самый простой способ крепления всадной рукояти к лезвию – при помощи клея или эпоксидной смолы. Для этого в заготовке высверливается отверстие, в которое будет вставляться стержневидное продолжение клинка.

В отверстие заливается эпоксидная смола и помещается хвостовик. Само лезвие перед этим желательно обмотать скотчем или изоляционной лентой, чтобы не испачкать его в эпоксидке и не пораниться. После этого изделие помещают в столярные тиски на 24-48 часов.

Рекомендации по оформлению и отделке

Подчеркнуть индивидуальность владельца ножа поможет своеобразное оформление изделия. Украшение рукоятки дает мастеру возможность проявить неограниченную фантазию и творческие способности.

Самое простое украшение – это узор, нанесенный прибором для выжигания или краской. Чтобы предотвратить рисунок от стирания и дольше сохранить цвета яркими, поверхность рукоятки следует предварительно обезжирить раствором, совместимым с основным веществом краски. Например, для масляной краски таким раствором будет скипидар.

Отделка кожей

Кожу в качестве материала для оплетки или обтягивания предпочитают многие мастера. Обтянутая кожей рукоять ножа аутентично смотрится и имеет долгий срок службы.

Кроме того, с помощью такого способа отделки легко исправить несовершенства изделия.

Например, если рукоятка изготовлена из скользкого пластика, ее можно обтянуть кожей для того, чтобы обеспечить лучшее сцепление ножа с ладонью.

Отделка рукояти кожей.

Перед тем, как обтянуть кожей деревянную рукоять, ее нужно тщательно отшлифовать и обезжирить. После этого она смазывается обувным клеем и оставляется до полного высыхания. Затем вокруг рукоятки обматывается полоска кожи (нахлест должен составлять 1 см), снова смазывается клеящим веществом и высушивается.

Кожа нагревается над плитой и натягивается на рукоять таким образом, чтобы нахлест располагался сбоку от оси, а края кожи совместились. Обрезки можно аккуратно удалить острым лезвием, чтобы сделать стык незаметным.

Оплетка

Оплетка – один из самых популярных способов отделки рукояти, главным достоинством которого является простота и возможность легкой замены: если оплеточный шнур испортился, потерял вид или просто надоел – его можно легко заменить на другой.

При желании оплетку можно выполнить кожаным ремнем, но чаще всего для этих целей используется паракорд – легкий нейлоновый шнур. Главное достоинство паракорда в том, что его легко найти в продаже. Стоит такой шнур недорого, а прослужит десятки лет даже при усиленной эксплуатации: поскольку материал синтетический, он не гниет и не впитывает влагу.

Существует множество разных схем навивки шнура на ручку ножа. Освоить их легко по картинкам, изображающим пошаговые действия. Выбор варианта зависит исключительно от эстетических предпочтений.

ПредыдущаяСледующая

Заготовки для рукоятей ножей

Вы хотели сделать рукоять для ножа своими руками? Вы нашли правильный магазин! «Лесопилка Юркова» предлагает купить заготовки (бруски) для рукояти ножа любого назначения: кухонного, охотничьего, для рыбалки или любых других нужд.

Важно отметить что раздел содержит заготовки для рукоятей ножей не только в виде экзотической древесины. Здесь есть древесина для стабилизации, а так же сама стабилизированная древесина.

Здесь вы можете купить материал для изготовления ножей такой как кайдекс, эбонит и многое другое.

Так же, в каталоге нашего интернет-магазина можно купить бруски для рукояток ножей из разных пород натуральной, экзотической древесины: венге, зебрано, ироко, бубинго, американский красный дуб, падук, грецкий орех, граб, клён, меранти, вишня, мербау, ясень, амазаку, биболо, амаранта, а также многие другие. Именно поэтому заготовки для рукояток ножей купить у нас – лучшее решение. Дерево для рукояток один из ключевых товаров нашего магазина.

Мы работаем не только с распространёнными, но и с редкими породами дерева, что позволяет вам купить бруски на ручку ножа практически из любой древесины, которая есть на Земле. Если вы затрудняетесь с выбором, какой материал для рукояти ножа купить, свяжитесь с нами удобным способом, и мы расскажем о преимуществах и характеристиках пород древесины, которые подойдут для ваших целей.

Почему стоит купить заготовки для рукояток ножей у нас?

• Большой выбор материалов. Есть возможность купить заготовку ручки для ножа из одной или сразу нескольких пород в наборе.
• Лояльные условия. Для постоянных и крупных клиентов есть специальные условия сотрудничества. Для части пород действует акция – если вам нужно 5 брусков, купите 4 заготовки ручки для ножа, а 5-ю получите в подарок (читайте описание товара).
• Универсальные размеры деревянных брусков. Все бруски подогнаны под стандартизированный размер 130х40-50х30 мм, из которого легко сделать ручку любого формата. При оптовом заказе можно купить дерево для рукояти ножей с индивидуальными размерами.
• Высокое качество. Это один из приоритетов нашего интернет магазина. Поэтому заготовки для рукояток ножей купить у нас – лучшее решение, если вы хотите создать по-настоящему качественное и долговечное изделие.
• Оптимальная стоимость. В нашем магазине — лучшие цены во всём регионе с учётом отменного качества и сервиса.

Товары отправляются с доставкой по всей территории России.

Примеры работ из наших деревянных заготовок:

KnifeHelp — Всечка

Валерий Простянкин

Мастер-класс по отделке рукоятки охотничьего ножа из дамасской стали.

Часть 1

 

 Холодное оружие, всегда притягивало внимание мужчин. Особенно ножи из дамасской стали. Тульские кузнецы не только возродили старинный секрет по изготовлению дамасского клинка, но и усовершенствовали и разнообразили рисунок на стали. Лезвие заиграло необычными волнообразными линиями, разных причудливых форм. Кузнец, как и резчик по дереву заранее придумывает, какой рисунок он хочет выполнить, что бы его изделие отличалось неповторимостью и несло красоты ценителям холодного оружия.

Мне, тульскому резчику по дереву выпала удача не только украсить рукоять ножа, но и познакомить Вас с моей работой. На страницах этого сайта я покажу, мастер-класс по отделке рукоятки охотничьего ножа из дамасской стали. Ручка ножа сделана из древесины кавказского ореха, который отличается крепостью и специфической текстурой, дающий после обработки красивую расцветку. Размер ручки имеет небольшой допуск для воплощения моего замысла. Но об этом чуть позже. Для начала я придумал эскиз, который тщательно прорисовал на бумаге. Его я и перевёл на верхнюю часть рукоятки ножа.

 

 

 Хочу сразу пояснить свою задумку. На верхней части будет не только резьба, здесь будет соединено 3 направления:

1) Резьба

2) Всечка серебром

3) Инкрустация объёмными вставками из самшита.

Всё это я заключил в один рисунок, но в разном техническом исполнении. Это довольно сложно по исполнению, и поэтому придуманная связка нового соединения мною редко используется.
Ну, пожалуй, начнём прокол резьбы тыльной части рукоятки. Полукруглой стамеской небольшого радиуса прокалываем резную раскладку вдоль заднего упора. Раскладка имеет одинаковые элементы рисунка по всему диаметру ручки.

 

 

  Проколов одну часть элемента на глубину 2 мм., я меняю радиус стамески и прокалываю одной стамеской все одинаковые часть рисунка. Также я поступаю с другими фрагментами пока все не будут обозначены.

Так как я заранее сделал разметку, то фрагменты рисунка получились одинаковыми, что облегчало прокол контура.

 

В нижней часть нарисован фрагмент лиственного орнамента, он как бы воплощает начало, основу из которого на верхнюю часть рукоятки выходит резьба и всечка. В моём случае рисунок симметричный, то делаю по два одинаковых прокола, меняя лишь радиусы стамесок.

Это были цветочки. Прокалывая прямой стамеской, плавно перемещаюсь на верхнюю часть резьбы и инкрустации. Делаю прокол канавки под всечку серебряной нитью.

Первым делом всечка. Прокол канавки делается радиусными стамесками на глубину 1 мм. Так как рисунок симметричен, то прокол одной части рисунка повторяет радиус другой части.

По мере закручивания завитка радиус стамески уменьшается.

Ну вот, канавка под всечку серебром проколана, и начинаются первые трудности. Как я уже говорил, что всечка завязана с резьбой, а значит, она переплетается с ней. Где всечка «ныряет» под резьбу, там поверхность всечки будет обнижаться.

Не буду спешить с всечкой, а перейду к инкрустации элементов из самшита. Это позволит дополнить рисунок и визуально расставить все вставки на свои места. Я предварительно выпилил лобзиком листочки из пластин самшита толщиной 3мм. Такой размер я выбрал для того, чтобы в плоскорельефной резьбе инкрустированные листочки самшита в дальнейшем объёмно смотрелись с резьбой.

Перехожу к инкрустации элементов из самшита.

Чтобы контур карандаша при обводе инкрустированной детали был виден на тёмном орехе, я предварительно на поверхность наношу пиленную перламутровую пыль. Придерживая элемент всечки тонким карандашом, обвожу контур. Прямой узкой стамеской прокалываю контур на глубину вставки. Маленькой стамеской выбираю посадочное место под вставку.

Место под листочек выбрано и аккуратно примеряю элемент по месту. Если инкрустированная деталь не входит сразу, то подрезаю край, который мешает. Усилий я не прилагаю, чтобы не сломать вставку, а постепенно подгоняю её по месту. Клюкарзой, сделанной из тонкого надфиля, я вычищаю дно посадочной полости, чтобы деталь как можно глубже опустилась в массив ручки и оказалась на одном уровне с поверхностью.

Такая операция проводиться со всеми вставками из самшита согласно рисунку, который приобрёл окончательный вид.

Вновь возвращаемся к всечки серебром. Но как я говорил раннее поверхность всечки будет неровной и ограничено пространством. Это создаёт определённые трудности. Сложность заключается ещё и в небольших размерах самой поверхности. Постоянная подвижность изделия в работе заставляет сконцентрировать внимание на безопасности. Как говориться в русской пословице: «Глаза страшатся, а руки делают». Вот руки и надо беречь! Ведь этими руками, держа плоскую стамеску плавно обнижаю поверхность всечки. А в некоторых местах вместе с самшитовыми вставками, т.к. инкрустированные листочки являются неотъемлемой частью всечки и одним связующим элементом.

Увеличить

Многие из Вас подумают: «Вот наворочал, ничего не поймешь!!!». В том то и задумка, чтобы столкнуться с трудностями и успешно их преодолеть. Исполнить свою задумку и воплотить её в реальность, которую никто ещё не делал, это я забегаю на перёд. И вновь опять возвращаемся к всечки.

Увеличить

Уже явно просматривается рисунок серебряной нити, которая имеет толщину 0,2 мм. и ширину 0,76 мм. Теперь Вам всё понятнее становиться мой замысел, там, где линии всечки плавно соединяются, канавку поправляем прямой стамеской. Расплющиваю кончик серебряной ленты и вставляю в канавку вплотную к серебряной нити.

Увеличить

Придерживаем нить и постепенно вставляем её в прокол, придавая серебру изгиб канавки.

Увеличить

Я прижимаю нить в канавку, плавно закручивая её в спираль завитка. Закрутив спираль, обрезаю серебро в конце завитка.

Увеличить

Готовый серебряный завиток забиваю молотком в дерево. Древесина сама зажимает и держит серебро.

Увеличить

Чтобы придать законченный вид завитку, надо поставить точку. Серебряную точку. Для этого шилом в конце завитка делаю маленький прокол.

Беру серебряную проволоку диаметром 0,76мм. Вставляю её в прокол и обрезаю бокорезами.

Увеличить

Торчащий кусок проволоки забиваем, но не до конца. Это я делаю для того, чтобы при зачистке точка серебра имела ровные края, а не была деформирована кусачками.

Увеличить

Вставив серебро и придав окончательный вид завитка серебряными точками, я делаю «набивку» (вкрапление мелких серебряных кусочков по линии завитка). Это дополнение к всечки придумал сам и делаю в эксключительных случаях.
Намучившись с набивкой, перехожу к формированию контура всечки. С помощью прокола отделяю всечку от резьбы.

Увеличить

Выбирая фон, обнажаю контур всечки и резьбы.

Увеличить

Первый этап подошёл к концу. Ручка ножа практически не изменилась.

Увеличить 

Только прорисовался контур всечки и резьбы.

Увеличить

Часть 2

Перехожу ко второй части и ко второму уровню. Формирую ручку ножа для продолжения отделки. Полукруглой стамеской большого радиуса срезаю лишний допуск по всей форме рукояти.

 

Увеличить

 

Делаю это аккуратно, чтобы не зацепить и не срезать уже подготовленный сверху и снизу ручки фрагмент орнамента. Когда грубая обработка сделана, занимаюсь зачисткой поверхности ручки.

 

 

Поверхность должна быть идеально ровной, без механических следов обработки. Чтобы сделать аккуратно в ограниченном пространстве приходиться постараться. Зачистив надфилем и наждаком поверхность рукоятки (кроме фрагментов резьбы), смачиваю водой.

Увеличить

Вода при высыхании поднимает ворс. Это хорошо видно на поверхности. После высыхания, поверхность защищаю с помощью наждака. Опять мочу и произвожу зачистку, но уже мелким наждаком. Это я делаю для того, чтобы в дальнейшем при пропитки олифой, ворс больше не поднимался, а окончательная полировка заняла меньше времени. После третьей пропитки наждак не применяю. Вся поверхность становиться ровной и матовой.

Увеличить

На этой поверхности наносим рисунок для всечки серебром. Рисунок перевожу сразу на две стороны. Делаю прокол канавки стамеской большого радиуса и постепенно перехожу к меньшему. Прокол сразу колю с двух сторон. Это позволит выполнить завитки не только одинаковыми, но и симметричными.

Увеличить

Вид снизу показывает, что все завитки для всечки находятся на одном уровне. Это очень важно. Теперь можно всекать серебряную проволоку в подготовленную канавку.

Увеличить

Заводим нить серебра в канавку и закручиваем её в спираль завитка. Обрезаю нить в конце завитка и забиваю молотком.

Увеличить

Сопряжения завитков поправляю прямой стамеской. Расплющенный кончик нового завитка вставляю вплотную к уже вставленному завитку и завожу новый.

Увеличить

Проделав не сложную операцию с двух сторон, я, наконец, закончил с всечкой. Поверхность вновь зачищаю вместе с серебром.

Увеличить

В дальнейшем эта поверхность должна остаться идеальной. Ручка готова к инкрустированию фрагмента из самшита. Его я выпиливаю лобзиком.

 

Выпилив два одинаковых элемента, я перехожу к инкрустации.

Увеличить

Поместив элемент на ручку, как было прорисовано на рисунке, обвожу его контур.

 

 

 

 

Эту операцию я проделываю только на одной стороне ручки. Затем маленькой стамеской выбираю посадочное место для вставки из самшита.

Увеличить 

Выборку провожу от середины к краям. Это для того, чтобы не замять стамеской края границы углубления. Подогнав вставку, я сажаю её на клей, но так, чтобы она возвышалась над поверхностью. Визуально сопоставив вторую вставку с другой стороны и убедившись в их симметрии, обвожу контур. Вторую вставку тоже инкрустирую.

 Увеличить

Дав время клею засохнуть, инкрустированные детали подвергаю обработки.

 

Придаю элементам форму поверхности ручки. Оба элемента возвышаются над поверхностью приблизительно на 2мм. Эту высоту я оставил для следующей разделки, чтобы они были объёмными. В этой части мастер-класса видно, как рукоять преображается. Сверху и снизу на неё наплывают растительные орнаменты, переплетённые всечкой из серебра и инкрустированными объёмными вставками из самшита. Заднюю часть ручки опоясывает раскладка из одинаковых растительных элементов. Осталось всему этому великолепию придать форму. Этим я и займусь в третьей части своего мастер-класса.

 

Часть 3

 

В третьей части я начну рассказывать и показывать разделку растительного орнамента и элементов, инкрустированных самшитом. С начала по уже отработанной технологии, уголком прорезаю углубление в центре растительного орнамента по задней части рукоятки.

 Увеличить

Прорезав и обозначив середину всех одинаковых фрагментов, я беру стамеску, соответствующую радиусу, и обратной стороной подрезаю все одинаковые элементы орнамента.

Увеличить

Эта подготовка необходима. Она является определённым и немаловажным звеном для следующего этапа разделки растительного элемента. Следуя дальше, я пользуюсь стамеской, радиус которой соответствует небольшим размерам разных элементов раскладки.

Увеличить

 

Каждый листик раскладки прорезаю стамеской. Начиная с кончиков листа и плавно перехожу к центральной части. Начало листика разделывается всем радиусом стамески. Переходя к середине листа, плавно поворачиваю стамеску. Таким движением я регулирую ширину среза и кончиком радиусной стамески прорезаю узкие места. Подготовленная технология присутствует для каждого элемента, в каком бы он месте не находился. В нижней части рукоятки, обнизив элемент, также уголком прорезаю центральную часть листа.

Увеличить

Прямой стамеской продолжаю формировать лист. Срезаю угловатости, предаю листу нужную геометрию.

  

 

Многие думают: «Зачем такая подготовка? Она занимает время. Сразу прошёл радиусной, и всё!». А нет, когда фрагмент не подготовлен, радиус стамески срезает лишнее по плоской поверхности, порой скалывая фрагмент, не успев придать ему форму. По подготовленному фрагменту стамеска движется по геометрии листа и срезает только то, что необходимо. Я в этот момент контролирую сам срез.

 

Эта технология отработана годами. И если её придерживаться, то резьба будет приятная на ощупь и не цепляться острыми выступами. Перехожу к верхней части ручки, где всечка, инкрустированная самшитом, переплетается с резьбой. И здесь вновь прохожу уголком. Прорезаю центральные части фрагментов резьбы и их сопряжения.

Подобрав радиус стамески, также разделываю резные элементы. Но одинаковые элементы разрезаю одним радиусом стамески.

 

С одной стороны.

 

И с другой стороны. Так элементы резьбы будут одинаковыми по разделки и по форме. Инкрустированные листочки из самшита подготавливаются и разделываются также, как и резьба, хотя они являются инкрустированными деталями всечки. Они имеют такой же объём, как и резьба.

 

Закончив с плоскорельефной резьбой, начинаю накладывать фаску на всечку, которая в процессе переплетения с резьбой имеет нечёткие края.

 

Хорошо заточенной прямой стамеской, накладываю ровную фаску под небольшим углом. В закруглённых местах применяю радиусные стамески. Работа движется, и на душе как-то веселей, потому, что остался последний фрагмент из самшита.

Их, правда, два и поэтому я прокалываю контур согласно рисунку сразу с двух сторон.

 

Выбрав немного фона, опять предварительная подготовка моим самодельным уголком. Этому уголку уже 28 лет, и он прекрасно справляется с крепким самшитом. Уступив место другим стамескам, сменяя друг друга, я заканчиваю разделку инкрустированного самшита.

 Увеличить

Резьба по всей рукоятки разделана. Осталось замотуарить фон. Мотуары представляют собой металлические гвоздики с мелкой насечкой на торце. Их два, один квадратный, другой, узкий.

 Увеличить

Мотуары наносят не только своеобразный рисунок на фон, но и устраняют все мелкие неровности. Каждый резчик испытывает чувство радости, когда заканчивает свою работу. И с великим наслаждением окунается в процесс пропитки, покрытия разными пахнущими составами. У каждого свой секрет покрытия. У меня секретов нет. Я пользуюсь ещё старинным методом, пропиткой натуральной олифой.

 

 

Изделие погружаю в олифу на сутки, если позволяет объём или обильно смазываю. После того, как олифа впитается и чуть подсохнет, мелким наждаком защищаю поверхность, чтобы снять плёнку.

 Увеличить

Сняв плёнку, я открываю поры древесины, и опять обильно смачиваю олифой.

 

 

Этот процесс повторяю до тех пор, пока олифа перестанет впитываться. При последней зачистке, уже отработанной мелкой шкуркой, поверхность полируется и приобретает гладкую поверхность, приятную на ощупь. Ну, вот и всё, мой «отчёт о работе» подошёл к концу. В нём я подробно рассказал и показал все свои секреты, об этом меня просили многие. Может другие мастера это делают по-другому, и это их право. У каждого свой подход, своя технология. Я старался и для Вас и для тех людей, которые будут держать это холодное оружие в своих руках, пусть они ощутят нежность и теплоту не только дерева, из которого сделана эта ручка, но и частицу души мастера.

С уважением!
Валерий Простянкин.

 

 Взято с www.carver7.ru

 

 

Резные рукоятки ножей — ножи с резной рукояткой из кости мамонта

Никакое оружие не может считаться настолько мужским, как нож. Однако ножи могут быть не просто оружием, но и подлинным произведением искусства.

Наши мастера резьбы по кости изготавливают ножи с резными рукоятками из бивня мамонта по авторским и традиционным эскизам. Нож с резной ручкой из мамонтовой кости послужит украшением любой коллекции холодного оружия. А если вы хотите дать понять человеку, что он – настоящий мужчина, такой нож будет не просто подарком, но и знаком.

Ножи с резной рукояткой из бивня мамонта, изготовленный лучшими мастерами Хотьковской фабрики резных художественных изделий, вы можете приобрести как в магазинах мужских подарков Москвы, Тулы, Санкт-Петербурга, Благовещенска, Иркутска, Салехарда, Якутска, так и на нашем сайте.

Каталог

Статьи

История зарождения резьбы по кости

Искусство резьбы по кости — древнейший вид деятельности в декоративно — прикладном направлении. Возникновение косторезного промысла берет начало в эпоху…

22.07.2019

Создание Хотьковской фабрики

Возрождение косторезного промысла в городе Хотьково стало формироваться в конце 19 в., здесь образовалась столярная мастерская лучших резчиков в округе.…

09.09.2019

Магические свойства бивня мамонта

На сегодняшний день можно услышать, что целебные свойства бивня мамонта используется для продления жизни, из него изготавливается порошок, очищающий систему…

19.05.2020

Тобольская резная кость

Тобольская резьба по кости сформировалась благодаря огромному количеству бивня мамонта в Сибири в 70-х годах ХIХ в. Также формированию косторезного промысла…

14.10.2019

Виды ювелирных украшений для волос

Ювелирные украшения для волос являются дополнением к торжественным нарядам. Их используют для украшения свадебных причёсок, причесок на выпускной вечер,…

24.08.2020

Европейское косторезное искусство

Резьба по кости в Европе — один из древних видов художественного творчества так же, как и в других частях света. Европейский косторезный промысел имел…

15.07.2019

Виды резьбы по кости

Как известно существуют различные виды резьбы по кости. Чаще всего применяется резьба объемная, рельефная, ажурная (т.е сквозная, с выборкой фона вокруг…

28.10.2019

Классификация бивня мамонта

Бивни мамонта — природный материал, пролежавший в вечной мерзлоте много тысячелетий. Сохранность бивней зависит от условий, в которых находился природный…

01.07.2019

Формы ручек для ножей из дерева фото

На сегодняшний день ножи пользуются большим спросом и это не удивительно. Кроме своего непосредственного предназначения на кухне, нож используется в туризме, охоте, рыбалке и многих других сферах. Кроме того это просто красивый и ценный подарок любому мужчине. Особым спросом пользуются самодельные ножи, ведь рукоятка такого ножа дает неограниченные возможности для фантазии создателя. Красивые узоры, рисунки и надписи позволяют сделать уникальный нож. Чтобы он прослужил долгие годы стоит определиться с выбором материала деревянной ручки ножа, пропиткой и лаком, о чем будет рассказано далее.

Виды рукояток ножа

По способу крепления рукоятка для ножа бывает двух видов:

Первый вариант исполнения применяется, когда хвостовик лезвия достаточно широкий. Ему придают форму будущей рукоятки, которую закрепят винтами или заклепками. Если хвостовик лезвия узкий, то подойдет всадное крепление. Главным преимуществом перед накладными является облегченный вес конструкции.

Материалы и инструмент для изготовления

Сделать удобную и долговечную рукоять на нож для неопытного человека может стать трудной задачей. Первым препятствием на пути станет выбор древесины. В зависимости от условий эксплуатации и хранения тот или иной сорт дерева служит разное время. Древесина должна быть высушенной, чтобы в дальнейшем не произошло деформирования.

На данный момент в мире насчитывают несколько десятков подходящих видов древесины ручки ножа. В основном это породы, сохраняющие форму и твердость: железное, черное и эбеновое деревья, самшит, клен, дуб, орех, палисандр, береза, вереск и многие другие.

Заготовку следует брать большего размера, выпиливать под таким углом, чтобы получилась красивая фактура дерева. Все сорта древесины отличаются по текстуре и степени усыхания, что влияет на их стоимость. Тропические породы хуже поддаются склеиванию из-за большого содержания масла, но дольше усыхают.

Со временем в любой древесине меняется влажность, чтобы уменьшить ее количество и продлить срок эксплуатации ножа используют специальные пропитки для дерева. Для этого можно воспользоваться лаками, маслом или шеллачными продуктами. Они проникнут в текстуру дерева на пару миллиметров, что не дает стопроцентной гарантии исключения деформаций в местах соприкосновения металла и дерева. Чтобы снизить риск деформаций следует:

• использовать рекомендуемые породы дерева;
• избегать нагрева ножа;
• обезжирить поверхность перед склеиванием;
• не держать на солнце;
• заполнить поры с помощью специальной пропитки.

Крепеж хвостовика и рукоятки осуществляется либо заклепками из медного или латунного прутка, либо эпоксидной смолой и ее аналогами. В работе используются такие инструменты как рубанок, дрель, лобзик, различные резцы. Ручной или электрический будет инструмент, зависит от предпочтений мастера.

Обработка и сборка

Гладкость рукоятке придают за несколько операций. Для грубой обработки древесины прибегают к помощи шлифовальной бумаги с размером зерна 630-800 мкм. Затем приступают к тонкой шлифовке с помощью электроинструмента или также вручную. В том случае, если поверхность сложная по рельефу, перед тонкой шлифовкой следует пропитать материал шеллачными продуктами или льняным маслом. Это позволит закупорить поры и мелкие углубления, а рисунок дерева станет более выразителен.

Шлифовка рукоятки для ножа

Несоблюдение всех этапов может привести к тому, что текстура может пропасть, а долговечность рукоятки значительно снизится.

Важно знать, что при обработке светлых пород дерева, частицы шлифовальной пыли могут впитаться и будут бросаться в глаза в виде черных точек. Чтобы это предотвратить, необходимо предварительно использовать специальный парозаполнитель.

Для ножа, в котором используется всадной хвостовик, в рукоятке следует просверлить отверстие такой же длины, при необходимости расширить его надфилем. Затем, заранее приготовленную, эпоксидную смолу смешивают с опилками и заполняют этим раствором просверленное отверстие. После чего устанавливается лезвие. Ножом можно пользоваться через сутки, после полного затвердевания смолы.

Накладной вариант собирается другим методом. В первую очередь, обработанные части рукоятки устанавливают на хвостовик и зажимают в тисках. После чего производится сверление всех отверстий под заклепки или винты. Те, в свою очередь должны быть такого же диаметра, что и отверстия. Затем части рукоятки пропитываются со всех сторон маслом. После чего приступают к нанесению эпоксидной смолы на внутренний части рукояток и заклепки. Затем все части ножа собираются и заворачиваются в резину, которую можно зафиксировать скотчем или изолентой. Спустя 24 часа нож можно развернуть, удалить излишки смолы и пропитать дополнительно рукоятку маслом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Любой нож состоит из двух элементов: клинка и рукояти. Качество ножа и удобство его эксплуатации зависят от материала для изготовления клинка, его термообработки и заточки. Форма ручки для ножа влияет на функциональное назначение инструмента и его маневренность. В открытом доступе в сети Интернет имеются эскизы и чертежи рукоятей для ножей из дерева, однако варианты крепления не блещут разнообразием.

Всадной способ крепления

Методы крепления ручки к клинку:

При всадном способе формирования рукояти ножа массив из цельного материала или набор пластин насаживается на хвостовую часть клинка. Если рукоятка состоит из набора листового материала, она называется наборной. В некоторых конструкциях хвостовая часть клинка снабжена резьбой для дополнительной фиксации пластин гайкой.

Чтобы рукоятка не раскололась в процессе эксплуатации, с обеих сторон материал фиксируется обоймицами. Наборная рукоять располагается всегда параллельно клинку. Всадной способ изготовления ручки имеет свои преимущества:

1. возможность придания любой формы влияет на эстетические качества;
2. малая масса и низкий коэффициент теплопроводности;
3. ремонтопригодность.

Главным недостатком такой конструкции является низкая прочность соединения рукояти с клинком.

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

1. ограниченность формы;
2. большой вес;
3. высокий коэффициент теплопроводности.

Формы рукояток

Различают пять основных форм рукояток ножей:

1. Овальная. Самая распространённая. Такая форма рукояток удобна для большинства пользователей ножей. Обтекаемые формы удобно лежат в руке и являются максимально эргономичными. Скругленный прямоугольник или квадрат являются паллиативными вариантами овала. Однако при такой форме сложно определить положение клинка, что особенно усложняет использование ножа в темноте;
2. Прямая. Присуща по большей части кухонным ножам. Сечение представляет собой квадрат, прямоугольник или различные многоугольники. По всей длине отсутствуют расширения или сужения. Недостатки такой формы аналогичны овальной, а также возможно выскальзывание ножа из руки;
3. Конусная. Бывает с уклоном назад или вперед. Нож, имеющий конусную форму рукояти с уклоном назад, встречается достаточно редко. При сужении рукояти вперед, кинжал имеет высокие эргономичные характеристики. Именно поэтому на протяжении многих лет в арабских странах использовались такие клинки. Для удобства использования хирургические инструменты имеют коническую рукоятку с уклоном вперед;
4. Вогнутая. Различаются рукоятки глубиной выпуклости, а также асимметричностью расположения впадины. Отдельным вариантом асимметричного расположения впадины можно выделить рукоять с вырезом под пальцы. Такая форма выглядит достаточно эффектно и своими контурами напоминает кастет;
5. Выпуклая. Большинство охотничьих и боевых ножей имеют выпуклую рукоятку. Ножи с «брюшком» имеют выпуклую форму ручки только с одной стороны. Классическим представителем таких изделий является финский нож. Профессионалы утверждают, что наиболее удобной формой рукояти соответствует соосная с клинком ручка.

Виды и преимущества древесины

К выбору материала для будущей рукоятки следует подходить очень ответственно. От исходного сырья зависят следующие характеристики: прочность, эргономичность, баланс и устойчивость к загрязнению. Нож с деревянной рукояткой отлично подойдет начинающему охотнику.

Древесина получила широкое распространение в качестве основного материала для изготовления рукояток. Обычно применяют сорта с плотной структурой: дуб, ясень, орех, клен, яблоня, вишня. Экзотические породы древесины имеют более красивый вид, но могут быть сложными в обработке или плохо влиять на баланс ножа. Самодельный резной нож всегда украсит коллекцию любого охотника. Среди отечественных сортов древесины, подходящих для изготовления рукояток, можно выделить карельскую березу, бук, граб и орех. К экзотическим относят эбен, венге, омбойну и бубингу.

Карельская береза используется во многих странах мира наравне с редкими экзотическими экземплярами. Структура ее древесины напоминает мрамор. Твердость этого вида может достигать до 3,5 единиц по шкале твердости Бринелля, плотность — до 770 кг/м3. Внутри материал имеет уникальные утолщения — капы, которые и придают карельской березе мраморную текстуру. Цвет варьируется от светло-золотистого до темно-янтарного. Такая древесина трудно обрабатывается, поэтому требуются особые навыки при изготовлении рукоятки.

Граб — вид лиственных деревьев, относящихся к семейству Березовых. Древесина имеет наибольшую твердость (порядка 3,7 ед. по Бринеллю) и плотность около 800 кг/м3. Специалистами высоко ценится износостойкость этого дерева, поэтому оно применяется в ответственных узлах, к которым предъявляют повышенные требования к вязкости и ударной прочности.

Грецкий орех достаточно часто используется для изготовления пропеллеров для легких самолетов. Минимальная склонность к растрескиванию обуславливает применение древесины для изготовления рукояток. В высушенном состоянии такая ручка сохраняет форму, не подвержена гниению. По Бринеллю твердость составляет порядка 3,7 ед.

Для изготовления рукоятки черного цвета используют эбеновое дерево или эбен. Произрастает оно в тропических джунглях и имеет плотность 1300 кг/м3, поэтому древесина этого дерева тонет в воде. Маслянистая структура делает материал устойчивым к атмосферным воздействиям.

Стабильность структуры позволяет использовать эбен при низких температурах в условиях Крайнего Севера. Этот материал также служит сырьем для изготовления музыкальных инструментов, сувениров, фигурок и статуэток.

Дерево венге — редкая порода экваториальной древесины. Шоколадный цвет материала с прожилками придает фактуре готового изделия незабываемый вид. По твердости венге превосходит дуб и ясень. По шкале Бринелля твердость может достигать до 4,2 ед. Плотность составляет 890 кг/м3. Наличие маслянистых отложений в структуре древесины усложняет механическую обработку и шлифовку. В качестве финальной доводки рекомендуется вощение.

Красно-коричневый цвет имеет древесина дерева амбойны. Плотность материала достаточно невысокая — порядка 670 кг/м3. Легко переносит механическую обработку и полировку. На финальной стадии изготовления может потребоваться дополнительное заполнение пор вязкими составами.

Древесина дерева бубинга имеет явно выраженные годичные кольца, что делает ее структуру яркой и привлекательной. Имеет среднюю плотность порядка 900 кг/м3. Применяется в декоративных целях, так как легко подвергается механической обработке. При полировке можно достичь зеркального блеска. Высокая склеиваемость делает ее пригодной для изготовления музыкальных инструментов, декоративных панелей и для украшения внутреннего пространства автомобилей.

Другие материалы

Наборная рукоять для ножа своими руками изготавливается достаточно просто. Довольно часто применяется кожа. Использование этого материала получило широкое распространение благодаря положительным качествам исходного сырья.

Качественно изготовленная рукоятка имеет хороший внешний вид, низкую теплопроводность. Ножка ножа выполняется с резьбой, поэтому не боится ударов и лучше переносит падения. Рукоять из козьей шкуры особо ценится среди любителей.

Также часто применяются пластик или оргстекло. Среди основных достоинств можно выделить высокое сопротивление ударам, малую массу, устойчивость к воздействию воды и влаги, морозостойкость и диэлектрические свойства. Клинок, изготовленный из пластика, будет холодным на ощупь.

Необходимо учитывать, что бывает статическая балансировка и динамическая. Выбрать оптимальную достаточно трудно. Если статическая балансировка характеризует весовые качества оружия, то динамическая учитывает момент инерции. Оптимальным для бытового использования считается вариант, когда центр массы находится на уровне указательного пальца.

Привет всем любителям самоделок и просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо, это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано – переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

Резные ручки в баню | Festima.Ru

(РФБрф)Poзeтка двухпoлюсная с зазeмляющим контaктом — этo электpоуcтaнoвочнoe издeлиe, пpедназначeннoe для безопacнoго и нaдeжногo подключения бытовыx и пpомышленных элeктpоприборoв с зазeмлением. Kонструкция рoзeтки имеeт дoполнительный зaземляющий кoнтaкт, чтo пoзвoляет примeнять ее пpи мoнтaжe cкрытой однофазной трехжильной и наружной электропроводки. Способ подсоединения электрических проводов: винтовыми зажимами; Способ монтажа: наружный; Рабочее напряжение: 250В; Номинальный ток: 10А; Степень защиты от проникновения твердых частиц и жидкости: IР20 (для закрытых помещений). Розетка — 500 руб Выключатель 1-клав — 600 руб Выключатель 2-клав — 650 руб Распред.коробка — 500 руб Изоляторы 15 руб/шт Накладки: 1-мест — 86 р 2-мест — 126 р 3-мест — 166 р (1ФБрф) Выключатель (1-клавишный) производится в строгом соответствии с российскими стандартами, имеет высокое качество, подтверждённое сертификатами соответствия. Особенностью ретро-выключателя является отсутствие клавиш и кнопок и наличие поворотной ручки. Один поворот на 90 градусов подаст ток на одну группу света и включит ее, поворот еще на 90 градусов по часовой стрелке или в обратную сторону на 90 градусов прекратит подачу тока и выключит группу света. Выключатель одноклавишный позволяет управлять одной группой света при помощи поворота ручки выключателя. Добавьте больше таких устройств и организуйте удобную схему управления освещением, которая подойдет для больших и длинных коридоров, лестниц, проходных комнат, кухонь и спален. !!!НОВИНКА!!! КЕРАМИКА МОЖЕТ БЫТЬ НЕ ДОРОГОЙ!!! ✅ БЕЗОПАСНАЯ ПРОДУКЦИЯ ☑️ ПРОДУКЦИЯ ПРОВЕРЕННАЯ ВРЕМЕНЕМ ❗️ ОРИГИНАЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ, СЕРТИФИКАТЫ ⭐ НОВИНКИ РЫНКА Ретро — это не антиквариат, поскольку является новым товаром под старину. Нас еще ищут по таким словам: Розеткоф, rоzеtkоf, Бирони, Вirоni, Линдас, Lindаs, ретро-проводка, ретропроводка, электрика, ретро проводка, ретро дом, монтаж ретропроводки, ретроток, розетка ретро пластик, sаlvаdоr выключатель ретро, проводка стиль лофт, ретро провод birоni, ретро изолятор, проходной выключатель ретро, проводка лофт, наружная проводка ретро, розетки ретро открытая проводка, rеtrоrussiа, Ретро Россия, rеtrо рrоvоdkа, lоft, vintаgе, мезонин ретро проводка, провод витой, провод круглый.Часто при поиске нашей продукции в запросах пишут не совсем корректно такие варианты рэтро, ретро стиль, стиль лофт, ретро лофт, ретро проводка купить, рэтро-проводка, htnhj, kjаn, hflbfnjh, рэтро проводка, рэтророссия, чугунны1 радиатор, чугун, резной, с узором, конвектор, ретро отопление, что не является грубой ошибкой, но может выдать неправильный результат, чтобы увидеть больше переходите в наш профиль. 8275Хст, 8275Хрф, 8215Хст, 8215Хрф, 8225Хст, 8225Хрф, 8315Хст, 8315Хрф, 8325Хст, 8325Хрф, 834Хст, 834Хрф ЗВОНОК ПО РОССИИ БЕСПЛАТНЫЙ!!! В НАЛИЧИИ или под заказ!! Еще больше объявлений в нашем ПРОФИЛЕ и на одноименном сайте!!! ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ! Добавляйте объявление в ИЗБРАННОЕ чтоб не потерять. Жмите в правом верхнем углу: «Магазин ретро-электрики и отопления (РетроРоссия, RеtrоRussiа, РетроЛебедева, RеtrоLеbеdеvа)» Заходите на наш сайт. 📌 Мы производители 📌 Поможем выбрать то, что нужно 📌 Доставка в случае необходимости. 📌 Работаем ежедневно ⌚ 📌 Возможна оплата при получении, осмотре 📌 Гарантия на всю продукцию 🥇 Смотрите так же разделы на нашем сайте: ПРОВОДКА, РАДИАТОРЫ, ЛАМПЫ И СВЕТИЛЬНИКИ. ───────────────────────────── 🚚Доставка! 🍎Гарантия! 🎁Акции! ☎️Звоните, Пишите, Покупайте!

Ремонт и строительство

Вековые традиции Ножи Solingen Германия — Антиквариат и Коллекционирование.

Для кого-то рыбалка — это прекрасный отдых на природе, а кто-то любит охоту. Люди путешествуют по миру, отправляются в дальние экспедиции и в любой момент им может понадобиться хороший нож. Нож нужен охотнику, туристу, водителю, путешественнику. Большой набор качественно изготовленных ножей просто необходим для нормальной работы повара, сапожника. Вот и получается, что не обойтись без него никак.

Наши магазины предлагают большой выбор этого товара и готовы удовлетворить любое желание искушённого покупателя. Порой трудно, но можно найти известные на весь мир ножи с торговой маркой Solingen.

Золинген — это небольшой городок на берегу реки Вуппер в Германии. Он прославился бережным соблюдением мастерами вековых традиций изготовления холодного оружия безупречного качества.

Далеко-далеко, много веков назад эти края были богаты углем и железной рудой. Поэтому первые поселившиеся здесь люди начали осваивать кузнечное ремесло, с годами превратившееся в мастерство. Река способствовала торговле. И скоро оружие из Золингена получило известность.

Город лезвий, так его ещё называют. Именно поэтому Золинген не только название города, но ещё и бренд, который представляют фирмы J.A.Henckels Zwilling и «Heinr. Boker & Co.» Помимо ножей рынок пополнили бритвы и аксессуары к выпускаемой продукции.

В чём заключается особенность клинков Золинген? Ответ достаточно прост. За многовековую историю удалось правильно подобрать сталь, а именно её состав, компоненты и, естественно саму технологию. Почти в каждом доме города хранятся ножи, изготовленные древними мастерами.

В наши дни работы по улучшению качества продолжаются. Поэтому, при создании рождается клинок— шедевр оружейного искусства. Да, именно при создании. Потому как они созданы вручную мастерами, передающими свои секреты из поколения в поколение.

Каждую заготовку будущего клинка ждёт термическая обработка, качественно осуществлённая проковка, отпуск, обработка на абразивных станках, шлифовка и полировка. Причём станки, используемые в производстве далеко не новые, далеко! Мастеру важно знать, где клинок будет использован и применён в будущем. Это найдёт отражение на размерах и форме лезвия, эргономике и материале рукоятки.

Будь то складной нож, охотничий, подарочный или это набор кухонных ножей, изготовленный по заказу или купленный в магазине — качество безупречно. Идеальная прочность и феноменальная заточка- их основные признаки. Отсюда цена. Она достаточно высока и поэтому про счастливого обладателя ножа с клеймом торговой марки Solingen можно с уверенностью сказать, что он самодостаточный, состоятельный, любит стабильность, комфорт.

Вот так, храня вековые тайны, соблюдая традиции, Solingen даёт нам возможность прикоснуться к истории холодного оружия, которую начинали первые кузнецы, когда-то поселившиеся на берегах реки Вуппер.

Резьба по рукоятке ножа как зимний проект

Одним из проектов, которым я хотел заняться зимой, было вырезать ручки для ножей, так как прошлой осенью я собрал несколько палочек. Но вместо того, чтобы ждать, пока они вылечатся, я пошел в специализированный магазин древесины лиственных пород по дороге и купил себе кусочки клена, белого дуба, вишни и грецкого ореха, чтобы поэкспериментировать.

Шаг 1 — Материалы ручки

Цель была проста: вырезать несколько частей и использовать кожаную прокладку между частями, склеить все вместе и начать опиливать лишнее.Мне нравятся ручки для ножей с двумя видами материала и прокладками между ними. Поскольку мои навыки резки не на 100%, кожа помогает. Следующими будут ручки из белого дуба и клена.

С 20 долларами, потраченными на дерево и использованием обрезков кожи из моих предыдущих проектов, я мог начать.

Шаг 2 — Заготовки для ножей

Я куплю несколько заготовок для лезвий Mora & Helle и продолжу процесс сверления отверстий и доработки рукояти.Эти лезвия для шлифовальных ножей scandi с ручками из массива дерева действительно выглядят великолепно. Лезвия, которые я выберу, будут крысиным хвостом 3/4 или полным хвостом. Я считаю, что с этого легче начать, чем с видимого запаха, когда мне нужно иметь несколько деревянных частей и булавок.

Шаг 3 — Верстак

Для начала мне потребовалось рабочее место или верстак. Я получил от отца красивую сосновую плиту и с помощью старых тисков от дедушки сделал себе переносной верстак.В холодные месяцы я могу работать в подвале, но в хорошие солнечные дни, если мне нужно сделать что-то более опасное, я могу легко вынести верстак на улицу за 5 минут.

Шаг 4 — Инструменты

Моя цель — использовать в основном ручные инструменты и вручную формировать ручку, но я буду использовать дрель, чтобы выдолбить ручку. Я буду использовать клей Gorilla. Я знаю, что большинство из них используют эпоксидную смолу, но для учебных целей это подойдет.

Остаток моего ящика для инструментов:

• кожа
• режущий инструмент
• горилла супер клей
• ручные зажимы
• рашпиль по дереву / напильник
• наждачная бумага
• сверло / дремель

0

Резные ручки для ножей оптом — Купить дешево оптом у китайских поставщиков с купоном

Получите премиальные резные рукоятки для ножей по оптовым ценам!

3 5 5 отзывов + Больше

Вы можете закончить поиск высококачественных и дешевых рукояток для ножей с резьбой, так как DHgate предлагает большой ассортимент их от продавцов с высокими рейтингами из Китая! Начните делать покупки по более низким ценам.Мы понимаем, что для вас значит иметь резные ручки для ножей, и наша цель — сделать так, чтобы вы могли приобрести их, не потревожив. Приготовьтесь просмотреть наш разнообразный выбор ручек для сковороды в новейшем дизайне из самых лучших. известные китайские поставщики, не выходя из вашего дома или офиса. Мы изо всех сил пытаемся завоевать ваше доверие, как и большинство других клиентов, предоставляя им ручки и тяги лучшего качества по сниженным ценам, которые никто никогда не сделает.

У нас есть обширный выбор резных рукояток для ножей в нескольких категориях, чтобы вам было легко найти то, что вы ищете. Мы надеемся, что вы доверитесь нам со всеми своими потребностями сразу после прочтения нашего 1 Обзоры, а также категории продуктов здесь. Ни одно слово не описывает резные рукоятки ножей, которые мы запаслись для вас лучше, чем легендарные; мы выбрали этот продукт от известных производителей и уверены, что он послужит вам в полной мере.Dhgate.com — ваш новый лучший продавец выдающегося качества резных рукояток для ножей по оптовым ценам. Это лучший онлайн-магазин, где можно найти столь необходимые продукты. Просмотрите весь ассортимент нашей ручки, так как вы используете нашу быструю скорость веб-сайта, которая выводит ваш опыт просмотра на новый уровень.

В DHgate огромное количество товаров, поэтому они установили разные категории, такие как резные ручки для ножей, чтобы показать вам, какой продукт вы хотите. Хотите ручки и ручки, дверную фурнитуру, строительные материалы, дом и сад в минимально возможном количестве? ценовой диапазон? Тогда посетите DHgate, который всегда предоставляет огромные скидки вместе с бесплатной доставкой.Избегайте разочарований и недовольства, если вы ищете золотые ручки, приобретя их на DHgate, онлайн-платформе для покупок, которая стремится облегчить вам жизнь. Вы также можете использовать многочисленные скидки на оптовые закупки новейших дизайнерских резных ручек для ножей для Ваш бизнес с нашими последними расширенными вариантами ценообразования для покупки товаров в больших количествах. Празднуйте эксклюзивными специальными предложениями онлайн на фантазии! С тех пор как последние 15 лет в оптовом бизнесе, DHgate.com круглый год обслуживает потребности своих разнообразных клиентов по всему миру в пик сезона.

Резные ручки для ножей в продаже

+ Больше

Лучшее место, где можно купить ручки для сковороды, — это, без сомнения, наши хорошо оснащенные магазины DHgate. В сотрудничестве с популярными брендами мы даем вам возможность приобрести золотые ручки и резные ручки для ножей по самым доступным рыночным ценам. Наслаждайтесь нашей коллекцией продуктов, которые оставили след, включая резные ручки для ножей и резные ручки для ножей. Наши клиенты могут многое сказать о влиянии, которое наши продукты оказали на их жизнь, и общем ощущении от совершения покупок у нас.Вы можете увидеть их мнения в разделе 1 Обзоры.

Amazon.com: Охотничий нож Боуи из дамасской стали ручной работы с кожаными ножнами ручной работы: Спорт и туризм

---

Марка	Чесапикские ножи
Материал ручки	Кость
Цвет	Коричнево-белый, черный.
Материал лезвия	Легированная сталь
Форма лезвия	Точка отсечения

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Охотничий нож Bowie из дамасской стали ручной работы с ручкой из верблюжьей кости ручной работы. Латунный зажим
• Общая длина: 16 дюймов, длина ручки 6 дюймов, длина лезвия 10 дюймов,
• Лезвие из дамасской стали (4340 и 1095).твердость 56-58 HRC, острая и сильная резка
• Кожаные ножны ручной работы из коровьей шкуры

Складной нож из дамасской стали

Barca с резной рукояткой из кости — Forseti Steel

Ганнибал Барка, родился в 247 г. до н.э., был карфагенским генералом и широко считается одним из величайших полководцев в истории.Возможно, он наиболее известен благодаря своей способности приручать слонов, которых он затем использовал, чтобы пересечь Альпы, чтобы добраться до Италии.

Барка жила прямо перед золотым веком Рима, когда римские полководцы пытались завоевать земли, чтобы увеличить размеры и величие Рима. Барка смогла продолжить наступление и захватить несколько итальянских городов, которые были союзниками Рима. Именно благодаря ему Северо-Западная Африка смогла так долго сохранять свою независимость. Барса был блестящим стратегом, и после его поражения римские генералы использовали тактику, развернутую Баркой, чтобы помочь им сражаться и побеждать в войнах.

Мы назвали этот уникальный складной нож в честь Ганнибала Барка из-за его изысканной резной рукоятки из буйволовой кости. Это похоже на нож, который можно подарить человеку с такой невероятной жизнью. Этот нож поставляется с двумя латунными открывателями для большого пальца и имеет симметричный дизайн, поэтому им может пользоваться как правша, так и левша. Лайнер из нержавеющей стали имеет встроенный фиксатор, поэтому он не увеличивает толщину ножа. Эта невероятно уникальная папка из дамасской стали ручной работы станет ценным ножом в вашей коллекции и отличным предметом для разговора.

Складной нож из дамасской стали Barca с резной костяной рукоятью Технические характеристики

• Общая длина: 7,5 ”
• Длина ручки: 4,5 дюйма
• Длина лезвия: 3 дюйма
• Материал лезвия: дамасская сталь 1095 и 15n20
• Дамаск Выкройка: Твист
• Количество слоев: 256
• Толщина лезвия: 0,125 дюйма
• Твердость по Роквеллу: HRC 56-59
• Материал ручки: резная кость буйвола
• Включает ножны из натуральной кожи, деревянную презентационную коробку и 3 мл.бутылка премиального ножевого масла
• Пожизненная гарантия

Обратите внимание: каждый нож ручной работы из натуральных материалов. Будут некоторые вариации в цвете, узоре Дамаска и общем виде. Нож, который вы получите, будет иметь такое же внимание к качеству и деталям, как и изображенный на фотографии, но может немного отличаться по внешнему виду.

Инструкция по уходу

Сталь

1095 — это высокоуглеродистая сталь, которая ржавеет, если не сушить и не смазывать маслом после использования. Ручная стирка только с мылом и горячей водой.Полностью просушите перед смазкой.

Вопросы и ответы по ножу для резки от Little Shavers

Вопросы и ответы по ножу для резки от Little Shavers Knives

Мне нравится резать ножом, но через некоторое время у меня начинает болеть рука.

Резьба ножом может вызвать нагрузку на запястье и часто усугубляет артрит и другие заболевания. Есть несколько вещей, которые вы можете попробовать.

Во-первых, добавляем фиксатор для запястья, который снижает нагрузку на ваше запястье.

Увеличение размера рукоятки ножа часто дает некоторое облегчение; это можно сделать, обернув ручку материалом Vetrap или сделав ручку большего размера.

Наконец, ножи должны быть профессионально заточены, это снижает усилие, необходимое для резания.

Нож Вопросы и ответы

Почему существует столько разных ножей?

Ножи могут выполнять различные задачи в зависимости от их формы и размера.

Толщина лезвия варьируется в зависимости от обрабатываемой древесины и предполагаемого использования.

Ножи с прямой кромкой используются для большинства резьбовых работ.

Лезвия с загнутыми вверх режущими кромками используются для пропилов.

Какой нож для разделки самый лучший?

Большинство ножей хорошего качества, но нет такого ножа one , который нравился бы всем.

Какие стали используются в резьбовых ножах?

Большинство из них делают отличные ножи

Я использую O1 или W1 из-за требований к низкой температуре для термообработки.

Какая форма ручки лучше всего?

Я считаю, что тот, который подходит моей руке, имеет наилучшую форму. (но серьезно)

Старайтесь избегать ручек, которые предназначены для одного человека или одной позиции для резки.

Я хочу сделать свою ручку; какой материал мне использовать?

Из большинства твердых пород древесины получаются хорошие ручки; но есть вещи, которых следует остерегаться.

Древесина, содержащая много масла, может плохо сцепляться с лезвием.

Некачественное дерево может отколоться от лезвия во время использования.

Некоторые виды древесины могут вызывать нежелательную кожную реакцию при продолжительном использовании.

Хорошее руководство — использовать обычные твердые породы дерева, такие как орех, вишня, клен, дуб, яблоко и т. Д.

Мне нравятся рододендрон, падуб, слива, яблоко и другие; но не люблю платан, красное дерево, черное дерево или черное дерево для рукояток ножей.

Что искать в карманном ноже для строгания?

От чего зависит лучшая длина лезвия для резьбы по дереву?

Сколько ножей нужно резчику?

Популярное мнение — три; Черновая обработка, резьба и детализация.(Жене не говори)

Для чего применяется нож «Колющий»?

Как следует из названия, он используется в колющих движениях, чтобы выделить и выделить определенные области резьбы по стружке.

В чем разница между ножом для черновой обработки, резьбой и ножом для обработки деталей?

Готовы ли ножи для резьбы к работе?

Сколько ножей мне нужно для резьбы по стружке?

Два; чип и колющий нож

Тонкие, фиксирующие лезвия, хорошая сталь, удобная ручка, легкий вес

Большинство ножей для резьбы не продаются готовыми к использованию.

Производители ножей успевают только надеть «Factory Edge».

Ножи, изготовленные по индивидуальному заказу или вручную, (как правило) продаются готовыми к работе с ними.

Поставщики инструментов обычно затачивают продаваемые ими инструменты; если запрашивается во время покупки.

Наилучшая длина лезвия определяется двумя факторами; испытывают и то, что вырезают.

Новые резчики должны начинать с лезвия около 1-1 / 2 дюйма.

Более опытные резчики часто предпочитают более длинные лезвия.

Если вы будете вырезать «Карандашных человечков», ваш нож будет довольно коротким; но если бы вы вырезали приманку в натуральную величину, для этого потребовалось бы длинное лезвие.

Большинство черновых ножей имеют более толстые и длинные лезвия; и используются для быстрого удаления большого количества древесины без поломки лезвия.

Ножи для деталей с короткими тонкими лезвиями для вырезания тонких деталей.

Ножи для резьбы делают все, что находится между этими двумя крайностями.

Поставщик резьбы по дереву Предоставление инструментов и принадлежностей резчикам по дереву

Copyright © 1999-2021 Little Shavers Woodcarving Supply, все права защищены

В чем разница между «Заводским ножом», «Ножом ручной работы» и «Ножом, изготовленным на заказ»?

Заводской настольный нож — это стандартная конструкция, созданная в Европе; большинство из них — исправные ножи.Настольный нож имеет небольшую прямую ручку с прямой режущей кромкой. Длина лезвия обычно составляет от 1-1 / 2 дюйма до 1-3 / 4 дюйма.

Ножи ручной работы (чаще всего) изготавливаются полностью вручную небольшой компанией или одним человеком. Разнообразие форм и стилей лезвий подходит для большинства ситуаций, с которыми вы можете столкнуться. Ручки стандартизированы изготовителем ножей, как и заточка и отделка лезвия.

Ножи на заказ различаются по количеству настроек, которые в них вносятся.

Чаще всего вы выбираете стиль рукояти и лезвия и, возможно, дерево для ручки.

В редких случаях вы можете сказать обо всех характеристиках ножа. Это будет включать в себя длину лезвия, форму, степень заточки и, возможно, даже сталь, из которой он будет сделан. Также могут быть указаны форма ручки, тип дерева, цвет и отделка. Наконец, нож, который действительно сделан специально для вас, потребует ручных измерений, чтобы обеспечить идеальную подгонку.

Если у человека отсутствуют пальцы и он не может пользоваться стандартным ножом, что можно сделать?

Да, ножи можно переделать, чтобы компенсировать потерю пальцев.Это наиболее распространено для ножей, изготовленных на заказ, но может быть возможно и для ножей ручной работы в зависимости от производителя.

Как лезвия ножа крепятся к ручкам?

Ручки обычно крепятся заклепками или эпоксидной смолой, иногда используются и то, и другое.

У всего лезвия одинаковая твердость?

Для большинства маленьких лезвий ответ — да. Лезвия больших размеров, такие как грубые ножи, могут быть «закалены по краю», что делает их превосходным ножом для тяжелых работ.

Сначала закаливают кромку, или иногда закаливают только кромку.

Этот процесс придает большую прочность остальной части лезвия.

FAQ: Каковы преимущества и недостатки различных материалов ручки?

Когда вы рассматриваете конкретный нож, вы ищете качество.И хотя лезвие на сегодняшний день является самым важным компонентом, рукоять также заслуживает внимания.

Если ручка неисправна, дешевая или неправильно установлена, это влияет на общую стоимость и полезность ножа. Затем, помимо качества, нужно выбирать из бесчисленного множества доступных материалов для рукоятки — и это, как мы знаем, может сбивать с толку.

Мы делим материалы для ручек на две основные категории: натуральный и синтетический .Натуральные материалы — дерево, кость, рог и оленьи рога — красивы, традиционны и проверены временем в качестве рукояток ножей. Синтетические материалы включают Micarta, G-10, целлулоид, различные прорезиненные материалы и акрил.

Натуральные материалы ручки

Что касается эстетики, большинство людей будут говорят, что их фаворитами являются натуральные материалы для ручек. Они также неплохо держатся, вообще говоря, и отличный выбор.

Единственный недостаток натуральных ручек — это склонность (постепенно) расширяться и сжиматься при изменении температуры и влажность.На ноже с полным острым запахом это означает, что вы можете иногда чувствовать запах или край плиты ручки. Не о чем беспокоиться — просто подождите несколько дней и он расширится или сожмется, вернувшись на место.

Дерево ручки (включая кап и шпаклевку) красивы и долговечны. Их естественный расширение и сжатие варьируется в зависимости от породы дерева.

Очень маслянистая древесина — как Desert Ironwood или African Blackwood — стабильны и крепки.Другой древесина должна быть «стабилизирована» для длительного использования на ножах. (В Процесс стабилизации включает заполнение пустот в древесине смолой. В смола проникает в древесину и делает ее прочнее.) Даже стабилизированная древесина все еще может расширяться и сжиматься, но мы считаем, что из него получается прекрасная рукоять ножа.

Кость чаще всего используется для «весов» карманных ножей. Он популярен из-за своей красоты, а также способности окрашиваться и «высекать» (вырезать).Большая часть костей, используемых в рукоятках ножей, происходит от крупного рогатого скота (голень кости, в частности), хотя в наши дни верблюжья кость становится все более распространенной. С костяной ручкой ножи — отличный выбор.

Звуковой сигнал — такие как рог буйвола или импалы — на самом деле волос животного. Это визуально привлекательный, но склонный к естественному расширению и сжатию и менее прочнее большинства других натуральных материалов.Ничего из этого не делает его непригодным для рукоятки ножей — это всего лишь характеристики рукояток роговых ножей.

Рога , вопреки тому, что думает большинство людей, полностью отличается от рога — рог — это волосы, а рог — это кость , что делает ее много прочнее и устойчивее даже самого прочного дерева.

Рога, используемые для рукояток ножей, могут быть из из лося или из оленя, но действительно хороший продукт происходит от индийского оленя Самбара.Самбар уже много лет запрещен к вывозу из Индии — это довольно теперь коллекционируемый, и его стоимость растет с каждым днем. Это легко самый популярный материал рукоятки для традиционных карманных ножей премиум-класса и любимец многих любителей ножей (в том числе и нас).

Синтетические материалы ручки

Micarta и G-10 похожи. Оба насыщены смолой подложки — Micarta, первоначально разработанная как изолятор для электрических частей, использует ткань или бумагу в качестве основы, в то время как G-10 использует стекловолокно.

И Micarta, и G-10 доступны в разнообразие цветов, полностью стабильны, не расширяются и не сжимаются. Они отлично выглядят, прекрасно ощущаются в руке и практически неуязвимы — мы Для тяжелых ножей настоятельно рекомендую Micarta или G-10.

Целлулоид был популярным материалом для ручек во время середина двадцатого века, в первую очередь на складных ножах. Благодаря широкому спектру цветов и узоры, его красота неоспорима.К сожалению, со временем он деградирует и имеет тенденцию отделяться от ножа.

Хотя мы продаем карманные ножи которые до сих пор используют этот материал, мы не можем дать целлулоиду высокую рекомендацию. Согласно большинству книг по оценке ножей, нож с целлулоидной ручкой стоит того. существенно меньше, чем аналогичный нож, обработанный из любого другого материала.

Акрил , с другой стороны, предлагает всю красоту целлулоид без недостатков.Его внешний вид — дело вкуса, и это не так. для всех, но акрил — прочный материал ручки для качественного карманный нож.

Литье под давлением прорезиненные ручки широко различаются по удобству использования. Если резина слишком мягкий, он почти наверняка сломается и будет неудобен в реальном использовании. Честно говоря, большинство производителей ножей, использующих прорезиненные ручки, делают это по одной причине. — снизить затраты.

Есть одно исключение — Fällkniven — и мы гордимся тем, что носим их ножи.Fällkniven широко использует прорезиненные ручки. и отлично с ними справляется. Их ручки относительно жесткие, хорошо держатся и хорошо себя чувствую в руке. Если все сделано хорошо, получается прекрасная рукоять ножа.

Помните, если лезвие первоклассное и производитель использует качественные компоненты, выберите материал ручки, который вам нравится и наслаждайся своим ножом.

Набор для резьбы из нержавеющей стали из 2 предметов с ручками из орехового дерева

Наши столовые приборы изготовлены из высококачественной высокоуглеродистой нержавеющей стали, а наши ножи фантастически острые.Чтобы столовые приборы оставались в первозданном виде, не забывайте мыть их вручную с мягким мылом, а затем тщательно сушить после каждого использования, чтобы не допустить появления ржавчины и пятен от воды.

2. Допускается мыть в посудомоечной машине, но не наш первый выбор

Хотя наши столовые приборы одобрены для посудомоечной машины, мы рассматриваем эти инструменты как паковочные материалы и рекомендуем мыть их вручную. Но если вы время от времени попадаете в затруднительное положение, вы не испортите его — зато лезвия могут затупиться быстрее.

3. Защитное покрытие для ножа

Отличный способ сохранить нож в идеальной форме — это время от времени натирать (очищенное и высушенное) лезвие кокосовым маслом.Это сохранит мерцание, резкость и отсутствие пятен, пока он не используется.

4. Пятна воды? Осторожно очистите щеткой

Если на вашем лезвии появляются водяные пятна, используйте кухонный скребок из нержавеющей стали с мягким мылом для посуды. Аккуратно потрите нержавеющую сталь, чтобы избавиться от надоедливых пятен, а затем немедленно высушите нож вручную. На этом этапе было бы неплохо снова смазать лезвие ножа.

5. Сохраняйте остроту!

Это как настройка вашего ножа. Есть много способов сделать это: использовать хонинговальную сталь, ножевой камень или даже отправить его профессионалу.Вы будете поражены тем, как легко оживает этот фантастически острый клинок.

6. Режьте по правильной поверхности

Во что бы то ни стало, держитесь подальше от разделочных досок из мрамора, стекла или металла — они могут быть гламурными, но они УЖАСНЫ для лезвия вашего ножа. Пластик не намного лучше, но работает. Лучшая поверхность — это разделочная доска из дерева.

7. Покажите свой внутренний суши-повар

В следующий раз, когда вы окажетесь в суши-ресторане, убедитесь в этом сами.Суши-повара протирают инструменты влажной тряпкой в ​​перерывах между употреблением их с разными продуктами. Это особенно верно при нарезке очень кислых продуктов, таких как лимоны.

8. Обращайтесь осторожно — буквально

Ручка ваших новых столовых приборов сделана из орехового дерева, которая стабилизирована для предотвращения высыхания, растрескивания или раскалывания. Но если вы когда-нибудь заметите признаки износа сверхурочно, вы захотите приправить его. Используйте нашу полностью натуральную древесную приправу, чтобы древесина оставалась максимально увлажненной.