Самодельные приспособления на гравер: Ничего не найдено для d0 bf d1 80 d0 b8 d1 81 d0 bf d0 be d1 81 d0 be d0 b1 d0 bb d0 b5 d0 bd d0 b8 d1 8f d0 b4 d0 bb d1 8f d0 b3 d1 80 d0 b0 d0 b2 d0 b5 d1 80 d0 b0

  • Home
  • Разное
  • Самодельные приспособления на гравер: Ничего не найдено для d0 bf d1 80 d0 b8 d1 81 d0 bf d0 be d1 81 d0 be d0 b1 d0 bb d0 b5 d0 bd d0 b8 d1 8f d0 b4 d0 bb d1 8f d0 b3 d1 80 d0 b0 d0 b2 d0 b5 d1 80 d0 b0

Содержание

Шлиф Насадка для гравера своими руками


Всем доброго времени. В данной статье автор канала StoDel_56. Покажет, как можно сделать своими руками, такую вот насадку для гравёра.

По этому принципу можно делать, насадки и для электродрели.

Можно конечно и купить, но все мы знаем, что любые расходники изнашиваются довольно быстро, а стоят не очень дёшево. И к слову не везде можно их приобрести. И по этому, думаю многим столярам, да и различного рода мастерам будет интересна такая самоделка. К тому-же, для её изготовления не потребуется нечего особенного. Все нужные материалы найдутся у каждого, кто хотя бы раз делал, что-то своими руками. И так начнём.

Материалы: Клей секундный.


Уплотнитель технический.

Если нет такового, я думаю можно заменить куском велосипедной камеры, резиновыми латками.

Или на худой конец использовать кусок изоляции от старого ненужного провода.

Кусок древесины твёрдых пород, у автора это бук.


Гвозди 80х3.0 мм.

Немного древесных щепок.

И наждачная бумага разной зернистости.

Кусок древесины автор расколол на небольшие квадраты.


Затем сделал сквозное отверстие в центре этих заготовок, вдоль расположения волокон древесины. Диаметр отверстия 3 мм.

Затем он возьмёт гвозди и зажав их в тиски, с помощью УШМ удалит острые края и шляпки.

Новые гвозди обычно в смазке, чтобы не ржавели. Поэтому автор немного отшлифует их чтобы убрать смазку.


После эти гвозди автор вклеит, в деревянные заготовки.

Затем этим заготовкам, автор придаст цилиндрическую форму.

А после сделает не глубокий продольный пропил.

Такие вот заготовки получились.

Далее сделает замеры и отрежет полоску наждачной бумаги по ширине заготовки.


Затем отмеряет нужную длину.


И лишнее отрезает.

Далее устанавливает края наждачной бумаги в сделанный пропил.

Из щепки сделает клин и установит его в пропил.

Таким образом, бумага будет хорошо зафиксирована и при работе не слетит.

Вставив клин, лишнее он просто отломает.


Такие вот простые и не сложные в изготовлении насадки можно изготовит своими руками.

Но мастер решил провести эксперимент. На одну из заготовок он наклеил кусок уплотнителя.

После убрал всё лишнее.


И немного поработал УШМ, придав заготовке нужную форму.

Получилось как-то так.

После установка и фиксация наждачной бумаги.

Теперь тест. Насадка на твёрдой основе. Зернистость 120.


Вывод: со своей задачей данная самоделка справляется хорошо.

Теперь тест насадки с уплотнителем. Зернистость тоже 120.


Вывод: эта насадка показала себя даже лучше предыдущей.

В процессе длительной работы у насадок на твёрдой основе износ бумаги быстрее.


Тест на металле тоже показал отличные результаты.


А на этом у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи!

 

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан  с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

 

 

 

Шлифовальные цилиндры для гравера 

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую:

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом».  Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

 

Фрезы

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки  все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

Фреза из пробки

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

 

Пара конструкций фрез из интернета

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Фреза из ножовочного полотна

Ну вот и всё!

Добавляйте в комментарии свои насадки и годные варианты из интернета.

 

 

 

 

Самодельные инструменты для Дремеля (гравера) — Оснастка и инструменты

Гравером (типа «Дремель») я начал пользоваться месяца два назад. Возможности самого инструмента понравились. Прикупив к нему ящик с различными насадками, понял, что они в основном все барахло. Абразивные диски очень быстро стачиваются или вовсе разлетаются. Шарошки из комплекта тоже низкого качества. Явно не твердосплавные. В лучшем случае из некачественного быстрореза. Щетки из латунной проволоки оказались довольно удобными в работе. Однако одной щетки хватило ровно на одну небольшую деталь. В процессе работы проволочки отлетали как иглы и щетка сильно «похудела».

В общем для ознакомления с принципиальными возможностями «дремеля» мне хватило. Сунулся было я в фирменный магазин, но цены на сменные насадки меня так «удивили», что покупать там перехотелось. Вот тогда я решил поискать в Интернете как подобные проблемы решают люди с опытом. Найти на любимом мною сайте Chipmaker тему «самодельные инструменты для гравера» мне не удалось,хотя рекомендации по отдельным насадкам есть. Думаю, что тема такая близка многим спецам. Поэтому предлагаю проводить здесь обмен опытом по изготовлению и доработке различных насадок для «дремелеобразных» граверов.

Пока что мне удалось найти следующие технологии изготовления сменного инструмента:

 

1) Склеить 2 куска наждачки на тканевой основе нерабочими сторонами друг к другу.

В середину можно проложить армирующий слой из ткани (нейлона) или более жесткого материала, например электрокартон.

Высечь пробойником или вырезать ножницами кружок диаметром 20-50мм.

По центру просверлить отверстие под оправку нужного диаметра.

Получится неплохой отрезной или зачистной наждачный кружок-насадка.

 

2) смешать сырую резину с абразивным порошком или алмазным. Запечь в металлической форме в виде диска, нужного диаметра. Получится резино-абразивная шлифовальная насадка.

 

3) Самый тонкий отрезной армированный камень (1-1.2мм) для «болгарки» размечаем циркулем на кружки 20-50мм. Вырезаем ножницами их по периметру.

В центре просверливаем гвоздем или сверлом отверстие под оправку. Одеваем такую заготовку на оправку и на оборотах ниже средних снимаем неровности по наружному диаметру о какой-нибудь ненужный кусок железа. В результате получаем армированный отрезной круг- насадку для гравера.

 

4) колесики для зажигалок в качестве борфрез

 

5) видел в Интернете (описывать здесь не буду) различные способы изготовления кольцевых насадок из наждачной шкурки взамен покупных.

 

6) купил на базаре маленькие (диаметр 20-30мм.) и тонкие — 0.3-04 мм. фрезы-пилочки.Посадочный диаметр был больше, чем у «Дремеля». Поскольку доступа к токарному станку сейчас нет, то выкрутился так: подобрал и впаял внутрь обычные шайбы. Паял мягким оловяным припоем, лудил кислотой. Работают просто отлично.

 

7) тем у кого есть доступ или друзья, работающие с лазерной или гидроабразивной резкой, могу порекомендовать вырезать ими зубчатые фрезы-пилочки (микроциркулярка). Гидроабразивом можно вырезать и отрезные сменные насадки из диска от «болгарки»

 

Возможно кто-либо знает как делать:

-инструменты на основе порошка абразива, например внедренного в войлок.

— инструменты лепесткового типа на основе наждачки (для зачистки)

— инструменты аналогичные щеткам из латунной проволоки, но чтобы не так разлетались

— изготавливать оправки под отрезные и полировальные круги с винтиком и хвостовиком 3мм., аналогичные идущим в комплекте с «Дремелем»

 

Также хотелось бы узнать, возможно ли:

— самостоятельное запекание алмазного порошка или пасты для изготовления алмазного отрезного круга 20-50мм. диаметром?

— какой еще опыт изготовления различных насадок для «дремеля» ? Главное условие доступность изготовления в домашних

условиях. Исходными материалами здесь могут быть старые сверла или другой инструмент.

Гравер своими руками: делаем самодельную гравировальную машинку

Гравировальное оборудование, при помощи которого можно успешно выполнять различные технологические операции, сегодня активно используется как специалистами, так и домашними мастерами. Хотя приобрести такое устройство на современном рынке не представляет никаких проблем, многие из тех, кто хотел бы иметь его в оснащении своей мастерской, поступают иначе и изготавливают гравер своими руками.

Самодельный гравер с держателем от стоматологической бормашины

Несмотря на простоту конструкции, самодельный гравировальный аппарат позволяет успешно выполнять такие же технологические операции, что и гравер серийной модели. К таким операциям, в частности, относятся:

  • фрезеровка плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий и пазов различной конфигурации;
  • сверление и растачивание отверстий небольшого диаметра;
  • резка тонколистового материала;
  • очистка изделия от следов коррозии и других стойких загрязнений;
  • нанесение на обрабатываемую поверхность надписей и узоров;
  • шлифовка и полировка.

Самодельный гравер с насадкой из шкурки отлично подходит для шлифовки поверхностей в труднодоступных местах

Материалами, с обработкой которых способен справиться самодельный электрический гравер, являются металл, древесина, пластик, керамика, стекло, кость, искусственный и натуральный камень.

Что потребуется

Функциональность, надежность и технические характеристики, которыми будет обладать самодельная гравировальная машинка, полностью зависят от того, какие именно материалы и механизмы вы будете использовать для ее изготовления.

Практически любой электродвигатель можно превратить в гравировальный станок, добавив к нему гибкий вал с держателем

Чтобы сделать простейший, но удобный в использовании и функциональный гравер, вам потребуются следующие комплектующие.

  1. Гибкий вал и рабочая насадка к нему, в зажимном механизме которой будет фиксироваться инструмент. В качестве гибкого вала для гравера можно использовать приводной вал от бормашины или тросик, приводящий в действие спидометр автомобиля или мотоцикла. Рабочую насадку также можно снять с бормашины или изготовить самостоятельно из бруска текстолита, обточив его до требуемого диаметра и просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие. Диаметр отверстия в рабочей насадке гравера должен быть подобран таким образом, чтобы его стенки надежно удерживали неподвижную часть приводного тросика, но в то же время не препятствовали вращению его подвижной сердцевины. В отверстие в передней части такой самодельной рабочей насадки вставляется трубка, внутри которой свободно вращается зажимной патрон из двух половинок, скрепляемых между собой винтом. В патрон, который должен быть обязательно отбалансирован, можно устанавливать инструмент с диаметром хвостовика в диапазоне 2–5 мм.
  2. Набор инструментов, при помощи которых будет выполняться обработка. Если в качестве рабочей насадки для самодельного гравера вы используете рукоятку от бормашины, то и инструменты должны быть от зубоврачебной техники, которые подходят к ней по диаметру хвостовиков. Для самодельной рабочей насадки, как уже говорилось выше, подойдет любой инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 5 мм.
  3. Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель из DVD-проигрывателя или от старого катушечного магнитофона, стиральной машинки или от любой другой не используемой вами бытовой техники. Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, потому что в его оснащении уже имеется реостат, позволяющий в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера.

Конструкция самодельного станка для гравировки с гибким валом

Детали станка

Чертежи деталей гравера
Для изготовления гравера вам также понадобятся электродрель, точильный станок и стандартный набор слесарных инструментов.

Принцип работы самодельной гравировальной установки

Самодельный гравер предложенной конструкции работает по следующему принципу. Вращение от электродвигателя посредством шкивов и резинового пассика передается на гибкий вал, который, в свою очередь, сообщает его рабочей насадке и зафиксированному в ней инструменту.

Гравировальная машинка своими руками может быть изготовлена и в другом конструктивном исполнении, которое предполагает, что гибкий вал соединяется с электродвигателем посредством переходной муфты. Одним концом такая муфта насаживается на вал электродвигателя и надежно фиксируется на нем при помощи штифта, а в квадратное отверстие, выполненное на ее втором конце, вставляется подвижный сердечник гибкого вала.

Устройство простейшего самодельного гравера

После того как все конструктивные элементы будущего самодельного гравера подготовлены, приступают к его изготовлению.

  1. Для надежного и устойчивого крепления всех элементов конструкции гравера необходимо сделать простейшую станину-основание, для чего можно использовать лист текстолита или толстой фанеры, вырезав из него кусок требуемого размера. На заранее размеченных местах на поверхности такого основания крепятся электродвигатель и кронштейн с хомутом, в котором будет фиксироваться задний наконечник гибкого вала. После затягивания крепежной гайки на хомуте кронштейна конец гибкого вала должен надежно в нем зафиксироваться.
  2. Заранее подготовленные шкивы, которые также можно снять со старой бытовой техники, фиксируются на валу электродвигателя и на подвижном сердечнике гибкого вала. Чтобы выполнить такую фиксацию, необходимо во фланцевой части шкивов и на валах просверлить отверстия, в которые затем будут вставлены штифты. Обеспечить надежность соединения поможет обычная эпоксидная смола. Передача вращения от электродвигателя гибкому валу, осуществляемая при помощи шкивов и пассиков, удобна тем, что, изменяя диаметры используемых шкивов, можно регулировать частоту вращения, сообщаемого гроверу.
  3. Заключительными этапами изготовления гравера предложенной конструкции являются установка резинового пассика на шкивы гибкого вала и электродвигателя, подключение мотора к электрическому питанию, фиксация рабочей насадки с инструментом на переднем конце гибкого вала и тестирование готового устройства.

Чтобы сделать свой гравер более безопасным в эксплуатации, изготовьте для его электродвигателя и ременной передачи компактный кожух (можно использовать обычную фанеру). Поскольку руки при работе с устройством заняты удерживанием обрабатываемого изделия и рабочей насадки, можно оснастить гравер ножной педалью для его включения и выключения. Основным элементом такой педали, корпус которой также часто делают из фанеры, является обычная толчковая кнопка.

В качестве привода для гравера можно использовать болгарку с «полетевшим» редуктором.

Несколько полезных рекомендаций

Решая вопрос о том, какой гибкий вал использовать для оснащения своего самодельного гравера, лучше выбирать приводные элементы от стоматологических бормашин. Делать это рекомендуется по той причине, что такие валы, даже снятые со старых бормашин, уже оснащены рабочими насадками с зажимными механизмами цангового типа, в которых очень удобно и надежно фиксируется используемый инструмент.

Между тем у использования гибкого вала от стоматологической бормашины в качестве приводного элемента насадки гравера есть и определенные неудобства. Заключаются они в том, что для стоматологических насадок не всегда можно подобрать инструменты, требуемые при работе на гравировальной установке. Решается такая проблема достаточно просто: многие инструменты для гравера можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Самодельные насадки для гравера

Так, достаточно качественные фрезы для гравировальных установок можно сделать из поломанных сверл, если, используя обычный точильный станок, придать их рабочей части требуемую конфигурацию. Абразивные головки различной формы, которые активно используются при обработке с помощью гравера, можно изготовить из обломков точильного круга средней твердости.

Сначала такие обломки необходимо оснастить хвостовиком, который делается из стальной проволоки диаметром 2,6 мм. Затем такой хвостовик вставляют в предварительно выполненное отверстие в абразивном обломке и замоноличивают в нем при помощи эпоксидной смолы. Последнее, что останется сделать для превращения такой заготовки в полноценный инструмент для гравера, – это придать его абразивной части требуемую конфигурацию при помощи точильного станка, оснащенного кругом высокой твердости.

самодельная бормашина из DVD-привода в домашних условиях. Как сделать из блендера? Описание изготовления

Гравировка украсит любое изделие, будь то ювелирное украшение или бытовые предметы. Гравировальные работы проводятся по металлу, дереву, камню и даже по стеклу. Можно, конечно, купить готовое оборудование, а можно изготовить гравер самостоятельно.

Что потребуется

Чтобы изготовить гравер своими руками, необходимо следующее.

  • Гибкий вал, на одном конце которого крепится насадка. Гибкий вал представляет собой трос, который передаёт вращение, что делает возможным работу самодельного инструмента. Эта деталь продаётся в специализированных магазинах. Также можно использовать трос, который крепится к спидометру автомобиля или мотоцикла. Чтобы гравер работал, потребуется насадка. Её снимают с бормашины или изготавливают из текстолитового бруса.
  • Электродвигатель, работающий под напряжением 220В. Для этого можно использовать мотор стиральной машинки, подойдёт и проигрыватель от магнитофона. Лучший вариант для самодельного гравера – мотор от швейной машинки. В её комплектации имеется реостат, при помощи которого можно регулировать частоту вращений гибкого вала.
  • Инструменты, которыми будет выполняться гравировка. Можно использовать стоматологические приборы. Подойдут и другие инструменты. Всё зависит от выполняемой работы.

Как сделать гравер из DVD-привода

Из DVD-привода изготавливают лазерный гравер или ЧПУ станок. Чтобы сделать самодельный инструмент, потребуется:

  • отладочная плата с USB-кабелем;
  • DVD или CD;
  • фанера толщиной 6-10 мм;
  • саморезы по дереву;
  • лазерный модуль;
  • джойстик;
  • компьютерный блок питания;
  • полупроводниковые триоды TIP120 или TIP122;
  • резистор 2200 Ом;
  • провода для соединения;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • свёрла по дереву 2, 3 и 4 мм;
  • паяльник;
  • канифоль;
  • гайки и шайбы 4 мм;
  • винт 4X20 мм.

Процесс изготовления ручного гравера следующий.

  1. DVD или CD приводы разбирают, вынимая внутренний механизм.
  2. Удаляют оптику и плату механизма.
  3. Отрезают провод, отходящий от шагового двигателя. На его место припаивают провода.
  4. Из фанеры вырезают квадрат со стороной 8 см и приклеивают его на один из приводов.
  5. К другому приводу крепят пластинку, на которую будет устанавливаться лазер. Для этого подойдут и фанера, и пластик.
  6. Корпус гравера изготавливают по шаблонам, распечатанным на принтере. В качестве материалов используют фанеру или пластмассу. В заготовках просверливают отверстия, в которые будут вкручиваться саморезы.
  7. В получившихся деталях проделывают отверстия для крепления приводов. Точной разметки нет, так как механизмы бывают разных размеров и могут располагаться различными способами.
  8. Заготовки соединяют саморезами, предварительно просверлив отверстия 2 мм, чтобы фанера не треснула. Пластиковые детали соединяют железными уголками и винтами.
  9. Для придания красоты внешнему виду инструмента гравер ошкуривают и красят. Можно использовать аэрозольные или акриловые краски.
  10. От блока питания отрезают колодки. Замыкают зелёный и чёрный провода. Скручивают либо ставят между ними выключатель для удобства.
  11. Далее выводят красный, жёлтый и чёрный провода, чтобы подключить нагрузку.
  12. Гравер крепят к блоку питания при помощи двухстороннего скотча.
  13. К отладочной плате крепят джойстик и кнопку, затем выводят провода и крепят к фанерному корпусу.
  14. Для того чтобы правильно разместить электрику, используют специальные схемы.
  15. Лазер подключают через транзисторы. Чтобы лазер прочно крепился, его прикручивают к пластиковой пластине. Сначала крепится радиатор охлаждения, затем внутрь вставляется лазер, который затем фиксируют винтами. Далее эту конструкцию закрепляют на корпус гравера.
  16. Затем скачивают программное обеспечение для Aurdino. Лучше скачивать новую версию, чтобы механизм работал исправно.

Нужно помнить, что лазер способен нанести вред сетчатке глаза. Именно поэтому настраивать, проверять работу гравера нужно в защитных очках.

Также создание гравировального станка из DVD-привода требует не только аккуратности, но и знаний в электрике, а также осведомлённости в программных обеспечениях. Ведь нормальная работа ЧПУ станка зависит от настройки программ, при помощи которых задаются задачи выполнения для гравера.

Изготовление бормашины из блендера

Кухонная техника часто используется для изготовления различных инструментов. Электрический гравер можно сделать самому в домашних условиях. Для этого потребуются:

  • блендер;
  • кулачковый патрон с ключом;
  • насадка под кулачковый патрон;
  • напильник.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов.

  1. Сначала корпус блендера разбирают. Затем снимают заводскую насадку и отрезают часть корпуса. Потом блендер включают и стачивают диаметр рабочей части до нужного размера. Для этого используют плоский напильник для работ по металлу.
  2. После этого корпус снова собирают. Затем крепят на вал блендера насадку. На неё при помощи винтов закрепляют кулачковый патрон.

Для того чтобы изготовленный из блендера гравер работал исправно, используют «левые» свёрла. Всё из-за того, что моторчик блендера вращается против часовой стрелки.

Как сделать из дрели

Сделать мощный гравер можно из обычной дрели. Для этого приспособления потребуются:

  • трос сцепления или тормоза от мотоцикла;
  • старый пистолет для монтажной пены;
  • кран для спуска воздуха;
  • длинный винт;
  • два подшипника;
  • металлическая или медная труба;
  • материалы для пайки;
  • ножовка по металлу;
  • дрель;
  • болгарка;
  • паяльная лампа;
  • молоток;
  • наждачка.

Чтобы изготовить гравировальный аппарат, нужно в точности следовать инструкции.

  1. Для начала удлинённый болт нужно превратить в трубку. Для того чтобы это сделать, дрель зажимают в тиски строго за ручку. На винт наворачивают кран для спуска воздуха. Затем дрель включают и сверлом 2-3 мм высверливают винт. Сверлить нужно точно по центру до упора.
  2. Далее берут два надфиля и, аккуратно зажав между ними винт, снимают поверхность резьбы в процессе вращения дрели. Ближе к патрону нужно оставить 6-8 см нетронутой резьбы.
  3. Трубку отпиливают по краю резьбы и зажимают в тисках. Затем к ней прикручивают кран спуска воздуха и первый подшипник. Потом фиксируют трубку при помощи второго подшипника.
  4. Для изготовления рукояти гравера используют удлинённую часть монтажного пистолета. Её укорачивают по размеру винта, добавляя 2 см без учёта длины спускового крана.
  5. Чтобы изготовить удерживающий механизм, используют ножовку. На закреплённом в тисках валу делают крестообразный надпил со стороны нетронутой резьбы. Спусковой кран шлифуют до состояния конуса, чтобы было удобнее работать с гравером.
  6. Трос сцепления избавляют от оболочки. В полую трубочку, высверленную из винта, вставляют один край троса. Потом соединение нагревают и заполняют пустоту оловом. Эту процедуру проводят при помощи паяльной лампы. После этого подшипники поджимают.
  7. Деталь накрывается обрезком от монтажного пистолета как колпачком.
  8. Затем внешнюю оболочку тросика нужно снова надеть на него. Оболочку надевают на трос и протягивают до упора. Обратную сторону троса помещают в тормозную трубку и прессуют при помощи молотка.
  9. Плоским надфилем делают грани на стальной трубке. Это делают, чтобы можно было затягивать гаечным ключом свёрла и фрезы.

Изготовление гравера – не очень простая задача. Однако это поможет значительно сэкономить денежные средства. К тому же сделанный самостоятельно инструмент спокойно можно отнести к универсальным.

Еще один способ создания гравера своими руками из мотора от принтера представлен в следующем видео.

Лазерный гравер своими руками на arduino из CD-ROM

Полезные приспособления /01-апр,2019,13;24 / 4346
Нередко домашних умельцев, для которых любимым занятием является изготовление и декоративное оформление поделок из натурального дерева или иных материалов, посещает идея – как сделать лазерный гравер своими руками. Если у вас есть такое оборудование, то вы сможете получать на поверхности различных обрабатываемых изделий самые сложные изображения высокой точности и детализации. Кроме того, вам будет доступна лазерная резка материалов разного рода.

Заводские модели лазерного гравера стоят приличных денег, а вот самодельная версия обойдется куда меньшими затратами. При чем для изготовления такого устройства не нужны глубокие знания в области электроники и механики. Для сборки лазерного гравера с предложенной конструкцией используется аппаратная платформа Arduino (“Ардуино”) прошивку можно скачать здесь. Это модель мощностью 3 Вт, тогда как промышленные образцы отличаются характеристиками от 400 Вт. Несмотря на казалось бы невысокую мощность самодельного гравера, его вполне достаточно, чтобы резать изделия из таких материалов как пенополистирол, пробковые листы, пластик, картон. Также прибор отлично подходит для лазерной гравировки.

Самодельная модель лазерного гравировального станка


Для извлечения лазерного полупроводника из привода объяснения не нужны. Для тех, кто умеет “делать вещи” руками, это не составит никакого труда. Здесь важно приготовить прочный, практичный корпус. Кроме того, для “боевого” лазера, пускай и маломощного, обязательно необходимо охлаждение. Если мы используем DVD-привод, достаточным будет пассивный радиатор.

В качестве материалов для выполнения корпуса-рукоятки подойдут две латунные пистолетные гильзы, со стреляных патронов ТТ и ПМ, например. За счет небольшой разнице калибров они хорошо входят один в другой.


Капсюли высверливаются и вместо одного из них устанавливается лазерный диод. Латунь гильзы отлично охлаждает наше устройство.
Осталось подвести 12 В питание – для этого прекрасно подойдет компьютерный USB порт. Мощность будет вполне достаточной, в ПК для питания привода применяется тот же блок питания. Вот мы и имеем самодельную лазерную гравировку, которую собрали у себя дома из подручных материалов.

Те, кто нуждается в координатном станке, могут закрепить элемент прожигания на готовое позиционирующее устройство.

Можно сделать модель лазерного гравера, используя струйный принтер, у которого засохла чернильная головка. Это будет прекрасным способом, чтобы вернуть к жизни вышедший из строя агрегат.


Несколько манипуляций, чтобы сделать подачу заготовки, а не бумаги (здесь все просто, если используется плоская фанера или металлическая пластина), и вы можете пользоваться практически заводским гравером. С программным обеспечением также не будет никаких проблем – просто воспользуйтесь драйвером принтера.
Вариант лазерного гравера своими руками для обработки больших площадей

За основу можем взять любой из чертежей для сборки китайских “KIT наборов”.






Берем алюминиевый профиль, изготовляем каретки с колесами. На одну из кареток устанавливаем готовый лазерный модуль, другая пара кареток служит для перемещения направляющей фермы. Для движения применяются шаговые двигатели, для передачи крутящего момента использованы зубчатые ремни.

Для сборки конструкции рекомендуется взять какой-нибудь ящик, где есть активная вентиляция. Если вы собираетесь делать гравировку в помещении – позаботьтесь о вытяжке, так как в процессе работы будет выделяться едкий дым, опасный для здоровья.


Схему управления можно собрать, взяв любой программируемый контроллер. Самые популярные системы – Arduino UNO, которые продаются на тех самых сайтах электроники Китая.
После подключения и программирования контроллера USB, уже можно вывести задание гравировки прямиком с флеш-носителя, перед этим создав файл на компьютере.

В результате вы сможете изготавливать поделки для детишек, экономить на рекламном материале для своей фирмы, создавать оригинальные предметы интерьера и экстерьера для дома, и делать много других полезных вещей с помощью этого станка.
При этом самостоятельное изготовление прибора порадует вас сэкономленными деньгами.

Аксессуары для гравера своими руками. Бюджетные расходники для гравера. Шлифовка и полировка

Приветствую уважаемых читателей! Как приятно, когда у человека есть свое хобби, я по хорошему рад за этих людей и считаю их интересными и наполненными. Я тоже люблю что-нибудь «порукоделить» в свободное время. Но свои навыки расцениваю между двоечкой и троечкой. То захочется скамейку резную в баню вырезать, то табуретку из массива в гараж. Вроде и никому не нужная поделка, но душа отдыхает. Для этого используется привычный столярный инструмент. А когда дело касается маленьких локальных поделок, будь то скульптура, гравировка, вырезание, полирование. Тут незаменимым становиться дремель. Когда мне предложили сделать обзор на уже бывавший на страницах Муськи дремель, я согласился, ведь истина от повторения не тускнеет. Под катом будет и разборка и примеры использования и внимание, много фото!!!

Упаковка и комплектация Дремель приходит в своей оригинальной упаковке, на которой нарисован сам инструмент и немного рекламной информации.


С бока коробки нарисованы основные характеристики


С другой стороны коробки такой же принт


Со второго бока описание аксессуаров.


Сверху только крупно название производителя


В коробке есть набор из 30ти различных абразивных насадок.


Набор закрывается пластиковой прозрачной крышкой, каждая насадка садится в свое посадочное место


Вот более близко насадки. Каждый найдет себе подходящую.




Длина каждой насадки около 45 мм


В комплекте есть удобная насадка для вертикального фрезирования, с настройкой расстояния погружения в материал.



В подарок положили нам защитные очки


А далее в пакетике россыпью нам положили много много приспособ для домашнего мастера
Вот вся эта россыпь


Отрезные диски


Разного размера цанги, Запасные щетки


Полировочные войлочные круги и оригинальная насадка + специальная насадка для крепления кругов


Большой набор наждачных кругов двух размеров и специальные насадки для них



В комплекте есть 2 ключа для затягивания насадок в патроне


Насадка для установки отрезных кругов.


Насадки-щетки


Различные варианты шарошек



2 сверла


Самым приятным аксессуаром для меня является гибкий вал.








Он позволяет работать не напрягаясь, держа просто как ручку.


Внешний вид
Дремель Выполнен в ярко красном цвете.


На наклейке отображена модель.


Есть специальная черная юбка, для того чтобы удобно держать наконечник дремеля


Вот Наклейка с характеристиками. Дремель обладает мощностью 180Вт и развивает до 30000 оборотов в минуту.

— Вот регулятор оборотов


Есть специальная скоба для подвешивания дремеля, при работе с гибким валом


Металлическая «кнопка» для затяжки насадок в патроне.


Вилка европейская



Для замены щеток разбирать дремель не придется, есть специальные 2 отсека для их горячей замены стоит только окрутить 2 крышки по бокам

Разборка




Эксплуатация Для того, чтобы показать «способности» дремеля, можно придумать массу сценариев.
У меня «в хозяйстве» есть 2 кошки, точнее кот и кошка, так как мы живем в частном секторе, они предоставлены сами себе и ходят в свободном самовыгуле. Если кошка еще не особо активна, то кот настоящий КОТ. Может уйти на неделю, прийти худым но довольным. И чтобы в эти его загульные времена не добавлялось седых волос у его хозяйки, решил попробовать сделать табличку на ошейник, на которой было бы написаны кличка и наш телефон, если кто-то найдет эту зверюгу, когда он сойдет с ума от гормонов и не сможет вернуться домой, то позвонят «его семье». Вообще попытка таких табличек уже была, заказывал у рекламное агенство, сделали из пластика и божились, что качественно…
Вот такие


Но по факту прослужили они не больше недели и были утеряны-разгрызены.

Достал очень качественные полоски из нержавеющей стали, толщиной 1мм.



Но вот беда, попытался высверлить дырку, и… не спрвился, 5 убитых сверел, разных производителей и 0 эффекта. Думал что и тут меня ждет фиаско. Но дремель порадовал.
Зарядил отрезной диск, и давай пилить:)


Выпилил примерную форму


Облагородил немного


С другой стороны


Достал насадки для гравировки из набора и стал пробовать руку…


Ох и кропотливая это работа…
Видно что коряво, но это пробный образец.
Еще осталось высверлить дырку для кольца от ошейника.
Просто сверлом сделать это нереально, поэтому сначала снимал по маленьку шарошкой. А потом когда уже стала видна малюсенькая дырка, «добил» сверлом. В итоге сверло убито:)


Но результат достигнут, хоть и некрасивый, но результат.


Вот диск после всей работы, видно что один раз я психанул и резко дернул, откололся треугольник от диска… вообще диски ghxyst и прекрасно справляются с такой прочной нержавейкой, с калеными саморезами, но хрупкие вот в этом направлении.


Потом решил маленько «шлифануть» поверхность, с этим отлично справилась насадка со шкуркой


Потом маленько облагораживал шарошкой





Еще много работы заняло аккуратная гравировка номера сзади, да вот повесить поделку на кота не вышло, его пол недели уже дома нет…
После такой работы вот состояние отрезного диска.
было

Стало

Потом делал небольшой столик из фанеры. Но саморезов подходящих не было, были чуть длиннее, чем толщина фанеры. В магазин ехать было лень, столик то не на выставку, себе в помощь.


В итоге это выглядело вот так


ничего приятного тут нет, можно легко поранить руку…
поэтому пару легких движений дремелем с отрезным диском и вуаля.


Может фото и не передает, но наощупь нет ощущения что что-то торчит. Все гладенько. Саморез подобный диск срезает за секунды, с фонтаном брызг.

И рассмотрел третий вариант применения чисто в быту. У сына есть «железная дорога». На самом то деле она пластиковая, и в зоне семафора, сын отломил пластиковый рычаг остановки поезда «на красный» просто склеить не прошло…
Фото не было там скриншоты из видео поэтому спрятал под спойлер

Гравер по своим функциональным возможностям очень напоминает обычную дрель или шлифовальную машинку, но основным его предназначением является обработка деталей, отличающихся миниатюрными размерами. Используя такое оборудование и специальные рабочие насадки для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, к числу которых относятся сверление, фрезерование, шлифование, гравировка и др.

Перечень материалов, которые могут быть обработаны при помощи гравера, также достаточно обширен. Это мягкая и податливая в обработке древесина, твердая сталь, хрупкое стекло или керамика, различные виды пластика и даже кость. Естественно, для обработки при помощи гравера различных материалов используются разные рабочие насадки, отличающиеся между собой как конструктивным исполнением, так и материалом изготовления.

Что собой представляют насадки для гравера

Рабочие насадки или инструменты, используемые для работ с гравером, представлены на современном рынке в большом разнообразии. Их конструкция включает в себя два основных элемента:

  • хвостовик, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
  • рабочую часть, которая и выполняет основные функции, взаимодействуя с обрабатываемым материалом.

На выбор рабочих насадок для гравера оказывают влияние следующие факторы: характеристики обрабатываемого материала и перечень технологических задач, которые необходимо выполнить. Те из домашних мастеров и специалистов, которые работают с гравировальной установкой на регулярной основе, стараются сразу приобрести набор насадок для гравера, включающий в себя инструменты различного типоразмера и назначения. В зависимости от потребностей и финансовых возможностей конкретного мастера по гравировке это может быть более скромный комплект, включающий в себя несколько десятков необходимых инструментов, или профессиональный набор, в котором представлены насадки для выполнения различных работ по металлу, по дереву и другим материалам.

Выбирая рабочие инструменты для гравера, следует учитывать, что на отдельные его модели могут быть установлены цанговые патроны, подходящие для насадок только определенной торговой марки. Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любыми типами насадок, придется приобрести универсальные цанги для гравера, которые также продаются целыми наборами.

Алмазные боры для гравировальных работ

К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий. Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров. Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.

Инструменты из абразивных материалов

Наиболее бюджетным вариантом для использования в комплекте с бормашиной или гравером являются насадки, рабочая часть которых выполнена из резины и абразивного материала. Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, а применяются они преимущественно для работ по металлу, в том числе и по нержавеющей стали. Абразивные инструменты, как правило, продаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей части.

Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные гравировальные насадки в различном цветовом исполнении, что позволяет пользователю легко определять категорию инструмента. Так, абразивные шарошки красного цвета, предназначенные для работ по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, выполненные из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики. Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как расточка отверстий, шлифовка поверхности и др. Эти насадки оптимально подходят для применения в домашних условиях, для профессионала их возможностей будет недостаточно.

Рабочие насадки для шлифовки и полировки

Гравировальная машина, как уже говорилось выше, может быть успешно использована для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов. В качестве рабочей насадки для выполнения таких технологических операций применяется шарошка, изготовленная из войлока. Поскольку войлок не отличается выдающимися абразивными качествами, то используют такой инструмент только вместе со специальными полировочными пастами.

Выбор полировочных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который будет обрабатываться с их помощью. Так, шлифовка твердых металлических поверхностей выполняется при помощи паст, основу которых составляют парафин и полировочный порошок. Для работ по дереву и стеклу предназначены специальные полировочные пасты на базе алмазного порошка различной фракции. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и привести изделие в идеально гладкое состояние. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем из них, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.

Такие аксессуары, как войлочные шлифовальные насадки для работ по дереву, металлу, стеклу и другим материалам, успешно применяются не только в комплекте со специализированной гравировальной установкой: ими можно оснащать стоматологическую бормашину и простейшие ручные устройства.

Рабочие насадки для профессиональных граверов

Отдельную категорию рабочих насадок, которыми оснащают граверы, составляют инструменты профессиональной серии. Специалисты, для которых работа на гравировальной установке является основным родом деятельности, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы разнообразных насадок, отличающихся между собой материалом изготовления, конструктивным исполнением и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типовом составе такого набора, то в него обязательно входят:

  • фрезы для гравера различных форм, размеров и конструкции;
  • сверла, превращающие гравировальную установку в эффективную дрель;
  • алмазные, абразивные и войлочные шарошки;
  • проволочные насадки, при помощи которых выполняют очистку обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
  • отрезные диски для гравера, которые достаточно трудно приобрести поштучно.

Наличие у специалиста, использующего гравер в своей профессиональной деятельности, такого вместительного набора инструментов объясняется очень просто. Часто выполнить качественную и аккуратную проработку мельчайших деталей на поверхности обрабатываемого изделия не позволяет только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты одного типоразмера. Именно поэтому даже в рамках обработки одного изделия инструменты часто приходится менять, выбирая насадки, подходящие для выполнения определенной технологической операции.

Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в котором присутствуют сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и шарошки многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что перед вами опытный человек, хорошо владеющий своим делом. Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогостоящие наборы инструментов профессиональной серии еще и по той причине, что приобрести поштучно отдельные инструменты из таких наборов (в частности, отрезной круг для гравера) достаточно сложно.

Краткий обзор торговых марок

Сегодня найти на отечественном рынке граверы и рабочие насадки для их оснащения не представляет никаких проблем. При этом разнообразие представленного в свободной продаже оборудования и инструмента позволяет подобрать их под свои потребности и финансовые возможности.

Насадки профессионального уровня

Тем мастерам, которые занимаются гравировкой по дереву, металлу и другим материалам на профессиональном уровне и уже имеют в своем распоряжении соответствующее оборудование, стоит обратить внимание на рабочие насадки, выпускаемые под торговыми марками «Дремель» и «Декстер». Высокая стоимость такой оснастки для гравера вполне оправдывается ее исключительной надежностью и долговечностью. Еще одним важным преимуществом, которым отличаются фреза, отрезной круг, бур, а также любой другой инструмент данных торговых марок, является высокая точность обработки.

Остановив свой выбор на рабочих насадках «Дремель» или «Декстер», имейте в виду, что один такой инструмент способен прослужить по времени столько же, сколько 10 насадок китайского производства. В пользу приобретения достаточно дорогой, но качественной продукции от известных производителей говорит и тот факт, что в ассортименте данных компаний можно найти насадки различного назначения и типоразмера. Так, это могут быть различные фрезы для бормашинки или гравера, сверла разного диаметра, дисковый инструмент, а также шарошки любых других типов, предназначенные для выполнения работ по дереву, металлу, керамике, стеклу.

Бюджетные модели

Дешевые, но достойные по качеству насадки предлагает отечественный производитель – компания «Зубр». За доступные цены можно приобрести наборы насадок, включающие в себя до 180 инструментов наиболее востребованных типов, конструкций, размеров и форм. В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое.

Все насадки, входящие в набор торговой марки «Зубр», помещены в пластиковый кейс, обеспечивающий удобство как хранения, так и переноски к месту выполнения работ.

Насадки от китайских производителей

О насадках китайского производства существует двоякое мнение. С одной стороны, их качество и надежность находятся под большим вопросом, с другой – стоят они значительно меньше фирменной оснастки. Китайская фрезерная насадка для гравера, отрезной диск или бур для сверления прослужат недолго, но и выбросить их, учитывая их стоимость, будет не так жалко. Если же за гравером работает профессионал, то даже дешевая китайская фреза не помешает ему выполнить работу качественно (правда, менять такой инструмент ему придется чаще).

Китайские насадки для бормашины или гравера можно порекомендовать начинающим гравировщикам, которые могут с их помощью приобретать свои первые навыки в этом деле.

Доступные цены китайских насадок позволяют приобретать большие наборы «на пробу» начинающим граверам

Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин

Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской фрезу, отрезной диск, шлифовочные и полировочные шарошки можно изготовить и своими руками. В качестве простейшей фрезы для оснащения гравера или бормашины можно использовать рифленое колесико от обычной зажигалки или дюбель, на шляпке которого вырезаются рабочие зубья. Рабочую насадку для шлифовки или полировки также сделать достаточно просто: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.

Многие самодельные насадки для гравировальной установки (если они используются для выполнения не слишком сложных работ) проявляют себя неплохо, при этом стоимость их изготовления минимальная.

Гравировальное оборудование, при помощи которого можно успешно выполнять различные технологические операции, сегодня активно используется как специалистами, так и домашними мастерами. Хотя приобрести такое устройство на современном рынке не представляет никаких проблем, многие из тех, кто хотел бы иметь его в оснащении своей мастерской, поступают иначе и изготавливают гравер своими руками.

Несмотря на простоту конструкции, самодельный гравировальный аппарат позволяет успешно выполнять такие же технологические операции, что и гравер серийной модели. К таким операциям, в частности, относятся:

  • фрезеровка плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий и пазов различной конфигурации;
  • сверление и растачивание отверстий небольшого диаметра;
  • резка тонколистового материала;
  • очистка изделия от следов коррозии и других стойких загрязнений;
  • нанесение на обрабатываемую поверхность надписей и узоров;
  • шлифовка и полировка.

Материалами, с обработкой которых способен справиться самодельный электрический гравер, являются металл, древесина, пластик, керамика, стекло, кость, искусственный и натуральный камень.

Что потребуется

Функциональность, надежность и технические характеристики, которыми будет обладать самодельная гравировальная машинка, полностью зависят от того, какие именно материалы и механизмы вы будете использовать для ее изготовления.

Чтобы сделать простейший, но удобный в использовании и функциональный гравер, вам потребуются следующие комплектующие.

  1. Гибкий вал и рабочая насадка к нему, в зажимном механизме которой будет фиксироваться инструмент. В качестве гибкого вала для гравера можно использовать приводной вал от бормашины или тросик, приводящий в действие спидометр автомобиля или мотоцикла. Рабочую насадку также можно снять с бормашины или изготовить самостоятельно из бруска текстолита, обточив его до требуемого диаметра и просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие. Диаметр отверстия в рабочей насадке гравера должен быть подобран таким образом, чтобы его стенки надежно удерживали неподвижную часть приводного тросика, но в то же время не препятствовали вращению его подвижной сердцевины. В отверстие в передней части такой самодельной рабочей насадки вставляется трубка, внутри которой свободно вращается зажимной патрон из двух половинок, скрепляемых между собой винтом. В патрон, который должен быть обязательно отбалансирован, можно устанавливать инструмент с диаметром хвостовика в диапазоне 2–5 мм.
  2. Набор инструментов, при помощи которых будет выполняться обработка. Если в качестве рабочей насадки для самодельного гравера вы используете рукоятку от бормашины, то и инструменты должны быть от зубоврачебной техники, которые подходят к ней по диаметру хвостовиков. Для самодельной рабочей насадки, как уже говорилось выше, подойдет любой инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 5 мм.
  3. Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель из DVD-проигрывателя или от старого катушечного магнитофона, стиральной машинки или от любой другой не используемой вами бытовой техники. Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, потому что в его оснащении уже имеется реостат, позволяющий в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера.

Чертежи деталей гравера

Станина Кожух Кронштейн и хомут
Втулка и уголок Держатель Схема включения электродвигателя

Для изготовления гравера вам также понадобятся электродрель, точильный станок и стандартный набор слесарных инструментов.

Принцип работы самодельной гравировальной установки

Самодельный гравер предложенной конструкции работает по следующему принципу. Вращение от электродвигателя посредством шкивов и резинового пассика передается на гибкий вал, который, в свою очередь, сообщает его рабочей насадке и зафиксированному в ней инструменту.

Гравировальная машинка своими руками может быть изготовлена и в другом конструктивном исполнении, которое предполагает, что гибкий вал соединяется с электродвигателем посредством переходной муфты. Одним концом такая муфта насаживается на вал электродвигателя и надежно фиксируется на нем при помощи штифта, а в квадратное отверстие, выполненное на ее втором конце, вставляется подвижный сердечник гибкого вала.

После того как все конструктивные элементы будущего самодельного гравера подготовлены, приступают к его изготовлению.

  1. Для надежного и устойчивого крепления всех элементов конструкции гравера необходимо сделать простейшую станину-основание, для чего можно использовать лист текстолита или толстой фанеры, вырезав из него кусок требуемого размера. На заранее размеченных местах на поверхности такого основания крепятся электродвигатель и кронштейн с хомутом, в котором будет фиксироваться задний наконечник гибкого вала. После затягивания крепежной гайки на хомуте кронштейна конец гибкого вала должен надежно в нем зафиксироваться.
  2. Заранее подготовленные шкивы, которые также можно снять со старой бытовой техники, фиксируются на валу электродвигателя и на подвижном сердечнике гибкого вала. Чтобы выполнить такую фиксацию, необходимо во фланцевой части шкивов и на валах просверлить отверстия, в которые затем будут вставлены штифты. Обеспечить надежность соединения поможет обычная эпоксидная смола. Передача вращения от электродвигателя гибкому валу, осуществляемая при помощи шкивов и пассиков, удобна тем, что, изменяя диаметры используемых шкивов, можно регулировать частоту вращения, сообщаемого гроверу.
  3. Заключительными этапами изготовления гравера предложенной конструкции являются установка резинового пассика на шкивы гибкого вала и электродвигателя, подключение мотора к электрическому питанию, фиксация рабочей насадки с инструментом на переднем конце гибкого вала и тестирование готового устройства.

Чтобы сделать свой гравер более безопасным в эксплуатации, изготовьте для его электродвигателя и ременной передачи компактный кожух (можно использовать обычную фанеру). Поскольку руки при работе с устройством заняты удерживанием обрабатываемого изделия и рабочей насадки, можно оснастить гравер ножной педалью для его включения и выключения. Основным элементом такой педали, корпус которой также часто делают из фанеры, является обычная толчковая кнопка.

В качестве привода для гравера можно использовать болгарку с «полетевшим» редуктором.

Решая вопрос о том, какой гибкий вал использовать для оснащения своего самодельного гравера, лучше выбирать приводные элементы от стоматологических бормашин. Делать это рекомендуется по той причине, что такие валы, даже снятые со старых бормашин, уже оснащены рабочими насадками с зажимными механизмами цангового типа, в которых очень удобно и надежно фиксируется используемый инструмент.

Между тем у использования гибкого вала от стоматологической бормашины в качестве приводного элемента насадки гравера есть и определенные неудобства. Заключаются они в том, что для стоматологических насадок не всегда можно подобрать инструменты, требуемые при работе на гравировальной установке. Решается такая проблема достаточно просто: многие инструменты для гравера можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Так, достаточно качественные фрезы для гравировальных установок можно сделать из поломанных сверл, если, используя обычный точильный станок, придать их рабочей части требуемую конфигурацию. Абразивные головки различной формы, которые активно используются при обработке с помощью гравера, можно изготовить из обломков точильного круга средней твердости.

Сначала такие обломки необходимо оснастить хвостовиком, который делается из стальной проволоки диаметром 2,6 мм. Затем такой хвостовик вставляют в предварительно выполненное отверстие в абразивном обломке и замоноличивают в нем при помощи эпоксидной смолы. Последнее, что останется сделать для превращения такой заготовки в полноценный инструмент для гравера, – это придать его абразивной части требуемую конфигурацию при помощи точильного станка, оснащенного кругом высокой твердости.

Однако, в качестве гибкого вала для гравера, возможно использовать приводной вал от бормашины или вал для спидометра автомобиля или мотоцикла. Этот вариант мы и используем для нашей самоделки .

За счет гибкого вала прибор обладает преимуществом. Во время эксплуатации устройства отсутствует излишняя нагрузка на руки. Обусловлено это тем, что головка вала в несколько раз легче электроинструмента со встроенным приводом.

Изготовление рабочей насадки

Корпус рабочей насадки, в зажимном механизме которой будет фиксироваться режущий инструмент, также можно использовать от бормашины или изготовить самостоятельно. В нашем случае, он изготовлен из стали (воспользовался услугами токаря – соседа по гаражу). Такой вариант имеет свои плюсы — прочность и точность, но и минусы — больший вес. В связи с небольшими нагрузками, возможно изготовить корпус из цветного металла (например, более легких алюминиевых сплавов) или из бруска текстолита, просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие под подшипники и обработав наружный контур корпуса под свою руку для удобного удержания.

Резьбовая часть корпуса предназначена для его соединения с применяемым гибким валом спидометра и соответствует ему по резьбе. В нашем случае, это М18х1,5 длиной 10 мм. Корпус длиной 70 мм расточен под два шарикоподшипника диаметром 22 х 8 мм.
В качестве приводного вала с цанговым зажимом, который будет устанавливаться в корпус, применяем двухсторонний ручной инструмент со сменными цангами, используемый иногда для досверливания отверстий в платах. Пора этот инструмент механизировать.

Наружный диаметр трубки (рукоятки) корпуса инструмента — 8 мм, несколько увеличенный при выполнении операции накатки рифлений. Резьба цанг вворачиваемых в инструмент – М6. Разбираем инструмент и комплектуем сборку двумя шарикоподшипниками.

На ширину подшипника, для его плотной посадки, с краев трубки зачищаем рифления. Прессуем подшипник с одной стороны. Для фиксации вала при зажиме режущего инструмента в цанге, подбираем втулку подходящих размеров, устанавливаем ее на середине трубки и фиксируем штифтом. Сверлим через установленную втулку, по диаметру, сквозное отверстие 3,5 мм для установки стопора при зажиме.

В резьбовое отверстие трубки инструмента, с одной стороны (вместо цанги), вворачиваем отрезок медной трубки диаметром 6 мм. Для этого, на одном ее конце предварительно нарезаем резьбу М6, а другой конец аккуратно сжимаем до плотного вхождения квадрата на выходном конце гибкого вала спидометра. В итоге, полная длина приводного вала должна совпадать с длиной корпуса.


Прессуем второй подшипник с другой стороны.

Измеряем расстояние от переднего торца трубки до отверстия под стопор. Собранный вал устанавливаем в корпус, до упора в заднюю стенку. Отмечаем на корпусе расположение стопорного отверстия. Извлекаем приводной вал и сверлим стопорное отверстие в корпусе. Смазав подшипники собираем рабочую насадку. Проверяем соосность отверстий под стопор. Если подшипники оказались незащищенными, вырезаем и устанавливаем, со стороны цанги, защитную шайбу из пластика или фетра.

После полной сборки корпуса рабочей насадки, открытый торец приводного вала должен совпадать с торцем корпуса, а обжатый торец медной трубки быть вровень с резьбовым торцем.

Устанавливаем цангу нужного размера.

Закрепляем на корпусе гибкий вал.

Для закрепления режущего инструмента

Используем выколотку в качестве стопора.

Инструмент
В качестве инструментов, превращающих компактное гравировальное устройство в многофункциональное обрабатывающее приспособление, применяются:
— сверла, при помощи которых гравер превращается в минидрель;
— фрезы различной конструкции, позволяющие выполнять обработку плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий, пазов и углублений разной конфигурации;
— дисковые инструменты, используемые для выполнения отрезных операций по материалам небольшой толщины;
— металлические щетки, которые применяются для зачистки обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
— абразивные инструменты с рабочими головками круглой, полукруглой, овальной и цилиндрической формы, используемые для шлифовки и полировки поверхностей;
— инструменты с рабочей головкой конической формы для нанесения на поверхность обрабатываемого изделия надписей и узоров;
— инструменты, рабочая головка которых выполнена из войлока, для выполнения полировочных операций.

Достаточно качественные фрезы для гравировальных установок можно сделать из поломанных сверл, если придать их рабочей части требуемую конфигурацию, используя обычный точильный станок.

Привод приспособления
Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель от стиральной машинки или другой не используемой вами бытовой техники.

Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, так как там возможно, в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера. С мягкими материалами лучше работать на медленных оборотах, так как высокая скорость вращения повлечет за собой перегрев инструмента или оплавление краев у обрабатываемого изделия. На средней скорости рекомендуется работать с металлом. Обрабатывать твердый природный камень лучше всего на максимальных оборотах.

В качестве привода для гравера можно использовать болгарку с «полетевшим» редуктором, дрель или шуруповерт.
Возможен и такой временный вариант применения

Позволяют выполнять внушительный спектр операций по обработке материалов разного рода. Однако полноценно реализовать потенциал такого инструмента невозможно без наличия соответствующей оснастки. Впрочем, разобраться в многообразии насадок для бормашин не составит особого труда.

Весь ассортимент оснастки для ручных бормашин можно разделить на три категории:

  1. Основная — предназначенная для работы по прямому назначению инструмента.
  2. Дополнительная — расширяющая возможности бормашины.
  3. Прочая, позволяющая повысить удобство работы, обеспечить повторяемость и технологичность обработки.

Каждый из видов оснастки имеет свои особенности выбора и использования, поэтому рассматривать их мы будем по отдельности.

Основная оснастка

Прямым назначением бормашин является съём материала с небольших участков детали по сложному профилю и форме. Это можно сделать разными способами, предварительно определив подходящие режимы обработки. Всего можно выделить две группы режимов: обработка резанием (фрезерованием) и шлифованием.

Насадки для фрезерования

Первый и наиболее обширный класс оснастки для бормашин — борфрезы различных типов. Всё их многообразие можно классифицировать по ряду признаков, из которых важнейшее практическое значение имеет размер и форма рабочей части. Наконечник бора может иметь игольчатую, сферическую, дисковую форму, а также иметь профиль языка пламени, цилиндра с прямым и скруглённым торцом, прямого и обратного конуса.

По исполнению борфрезы можно разделить на цельные твёрдосплавные, стальные (в том числе и с твёрдосплавным наконечником), а также алмазные:

  • Цельные твёрдосплавные боры из карбида вольфрама предназначены преимущественно для больших съёмов материала, их основная рабочая поверхность — боковая. Эти фрезы обычно имеют достаточно крупный размер и рассчитаны на сохранение режущих свойств в течение длительного времени. Большой размер боров допускает большое разнообразие профиля боковой поверхности, что способствует качественной фасонной обработке пазов и канавок. Для цельного твёрдосплава крайне важен рисунок насечки режущих граней, их размер, форма и острота. Различают прямую, перекрёстную и спиральную насечки, которые способствуют максимально эффективному удалению стружки, в зависимости от того, какая часть фрезы используется в качестве рабочей и какой материал обрабатывается. Отдельная разновидность борфрез — копьевидные , служащие своего рода аналогом штихелей и однопёрых фрез, а также шипованные. Это крайне производительные наконечники для черновой выборки глубоких канавок и срезания кромок.

  • Стальные боры с напайкой имеют общий недостаток — слабую устойчивость к боковым нагрузкам, следствием чего часто служит отламывание рабочей головки. Основная рабочая поверхность таких борфрез — торцевая, они предназначены для формирования глубоких канавок и пазов сложной формы. Напаек может не быть, что делает такую борфрезу непригодной для работы с плотными и твёрдыми материалами. Главное преимущество стальных боров — относительно малая стоимость при высокой долговечности, этот инструмент наиболее часто используется при изготовлении деталей из пластика и мягкой древесины.

  • Алмазные боры — наиболее универсальный инструмент. Благодаря порошковой присыпке все поверхности такой насадки могут одинаково эффективно использоваться в качестве рабочих. Недостаток алмазных боров — малая производительность работы на низких оборотах, а также относительная недолговечность при обработке вязких и плавящихся материалов. Область применения алмазных боров — обработка натурального и искусственного камня, кости и твёрдых стальных сплавов. Долговечность алмазных боров определяется количеством слоёв алмазного напыления (1, 1,5, 2), а также степенью покрытия режущих частиц связующим (35-60%).

Большинство разновидностей режущей оснастки имеет стоматологическое происхождение, оттуда же позаимствована система обозначений. Боры различают по цветному пояску на зажимной части в зависимости от тонкости обработки. Твёрдосплавные боры и наконечники с зелёным пояском предназначены для быстрого съёма большого количества материала. Боры без цветового обозначения, а также с жёлтым и белым пояском имеют соответственно 8, 16 и 30 режущих граней. Цветовая маркировка используется и для алмазных борфрез: чёрные, зелёные и не имеющие маркировки наконечники имеют соответственно возрастающую зернистость для чернового съёма, а красные, жёлтые и белые — наименьший размер алмазного зерна для тонкой чистовой обработки.

Шлифовка и полировка

Второй тип обработки, на котором специализируются бормашины — абразивное шлифование. Отчасти к шлифовальной оснастке можно было бы отнести и алмазные борфрезы, однако в действительности при шлифовке происходит активная выработка рабочего органа, в то время как присыпка алмазного инструмента практически не осыпается.

Шлифовка с помощью бормашин применяется на заключительных этапах обработки и не предназначена для съёма значительных порций материала. Признаки, по которым различают оснастку для шлифовки, те же, что и у фрез: размер и форма рабочей части, а также чистота обработки.

Шлифовальные камни — наиболее распространённый вид насадок для грубой обработки несложных поверхностей. Дисковые камни используют для шлифовки наружных поверхностей, цилиндрические шарошки — для внутренних. Цвет камня определяет его зернистость, но общей классификации в этом вопросе нет, каждый производитель своевольно определяет маркировку. Насадки для шлифовки также существуют совершенно разнообразные и отличаются по ряду признаков:

  1. Исполнение цельное или на штанге-держателе. Принципиальная разница невелика: сменные камни просто выгоднее при больших объёмах работ, но в то же время могут наблюдаться серьёзные проблемы с центровкой. Рекомендуется использовать штанги и насадки одной серии, поскольку диаметры посадки практически всегда отличаются.
  2. По типу абразива. Существуют абразивные натуральные камни, электрокорунд и карбид кремния на полимерной связке, а также мелкозернистые абразивы, связанные резиной. Каждый тип абразива и связки применяется исключительно для ограниченного спектра материалов, указанных производителем.
  3. По размеру и форме — практически та же ситуация, что и с борфрезами. В этом плане выбор зависит исключительно от габаритов и типа обрабатываемой детали. К слову, большинство камней легко поддаются правке для придания нужного профиля.
  4. По наличию пластичности. Шлифовальные камни могут быть как абсолютно твёрдыми, так и немного упругими. Последнее свойство позволяет обрабатывать поверхности с мелкой фактурой, но микроскопические частицы связки могут сильно набиваться в поры обрабатываемого материала.

Также в эту категорию оснастки можно отнести полировальные насадки. Это диски, шарики и цилиндры из фетра, войлока или муслина. Обычно полировальные насадки сменные и используются в комплекте с посадочной штангой. Возможно крепление винтом или на конусную резьбу — в том нет принципиальной разницы. Такие насадки рассчитаны на работу с абразивными пастами: сухая полировка также возможна, но для таких материалов как дерево это часто оборачивается появлением прижогов.

Дополнительная оснастка

На штангах-держателях могут крепиться и другие виды обрабатывающих инструментов. В основном такую оснастку используют для грубых и подготовительных работ. Этот тип насадок мы специально вынесли в отдельную категорию: они совершенно недолговечны и скорее относятся к разряду расходных материалов.

Отрезные и заточные круги

На стандартной штанге с затяжным винтом могут крепиться отрезные и шлифовальные круги. Последние часто изготавливают собственноручно круглыми высечками из обычной абразивной бумаги. Отрезные круги устроены по тому же принципу, что и диски для УШМ , но большинство из них не имеют армирующего корда, из-за чего быстро сыпятся и крошатся при сильном нажиме. Алмазные отрезные диски — наиболее долговечный вид дополнительной оснастки, преимущественно их используют для резки камня и прочих твёрдых неплавких материалов.

Широко применяются цилиндрические шлифовальные головки лепесткового типа, а также цилиндрические зажимы для абразивных лент. Существуют также лепестковые шлифовальные диски, применяемые для зачистки сложных рельефных поверхностей. Особой популярностью пользуется металлические и полимерно-абразивные крацовки. Дисковая оснастка такого типа также может крепиться на штангах с винтовым зажимом.

Особенности выбора цанг и гибкого вала

Все описанные виды оснастки имеют стандартные диаметры хвостовика 1,6, 2,35, 3 и 6 мм. У некоторых производителей, таких как Dreamel и Proxxon могут применяться индивидуальные типоразмеры хвостовиков для некоторых видов насадок. Проблема несовместимости решается путём подбора цанг соответствующего диаметра или переходников. Особенно популярны удлинённые переходники для стоматологических режущих головок. Переходники нужно выбирать для каждой отдельно взятой бормашины, учитывая диаметр посадочного отверстия в шпинделе.

Для большего удобства работы могут быть использованы гибкие валы, обеспечивающие доступ рабочего органа в труднодоступные места. Практически все представленные на рынке гибкие валы имеют одинаковый спектр характеристик, отличаются только длина и диаметры присоединений. Так, гибкий вал одновременно может служить переходником под другой диаметр хвостовика. Гибкие валы рассчитаны в основном на работу с шлифовальной и вспомогательной оснасткой: работа с фрезами требует жёсткого соединения со шпинделем, в то время как сердечник вала обладает значительной радиальной упругостью.

Прочие приспособления

В заключение нашего обзора упомянем некоторые устройства, задача которых — облегчить работу и ещё сильнее расширить спектр возможностей инструмента. В первую очередь это касается стоек вертикальной подачи, позволяющих превратить бормашину в небольшой сверлильный станок.

Одним из наиболее популярных приспособлений для бормашин является опорная площадка для фрезеровки. Этот элемент нужно выбирать индивидуально под свою модель бормашины, ведь довольно часто у инструмента и оснастки не совпадает шаг и плотность резьбы. На фрезерных площадках перечень корпусных насадок не ограничивается: есть также пылеуловители, ограничители, разного рода упоры и кондукторы, но их приобретение или изготовление обычно связано с необходимостью выполнения какой-либо сложной обрабатывающей операции.

Другой самодельный гравировальный станок

Элвис,

Спасибо за то, что поделились своими настройками и опытом. Я всегда трепетал перед орнаментальными гравюрами, подобными тем, что есть на этом форуме, но только недавно я позволил себе заняться этим в качестве потенциального хобби.

Через очень щедрого дистрибьютора я смог посетить демонстрацию / семинар, на котором объясняли системы GRS, и участникам была предоставлена ​​возможность использовать и протестировать их. В порядке исключения, как заинтересованному «любителю», мне разрешили принять участие.

Было очень интересно прикоснуться к тем инструментам, которые «настоящие» граверы используют в своих работах, и использовать их. Даже в течение часа или двух я перешел от ужасных царапин к «более чистым» линиям, что было очень мотивирующим и захватывающим!

Возможно, я действительно могу заниматься этим ремеслом!

С тех пор я купил DVD о дизайне прокрутки Сэма Альфано, проработал его и сейчас читаю / работаю над книгой Рона Смита о продвинутом дизайне прокрутки.

Я всегда любил рисовать и проявлять творческий подход, я даже по образованию металлист, но каким-то образом я стал программистом. Кажется, гравировка действительно воплощает в себе многое из того, что я люблю.

С учетом сказанного, когда дело доходит до (официальных) инструментов, требуются очень большие вложения. Я на самом деле знаком с каналом Шона (он был — очень обнадеживающим, когда мы немного поболтали во время прямой трансляции), а также с каналом Necj (ваш попугай был красивым), и результаты, которых им удалось достичь с помощью своих инструментов, очень вдохновляют.

Как слесарь (получивший образование, но не работающий по найму) я полностью осознаю ценность хороших инструментов, но мы говорим о разнице в цене в 15-20 раз по сравнению с показанной установкой. Это даже не считая компрессора, который нужно покупать отдельно и который должен быть безмасляным для инструментов GRS, что также повышает цену. Я буду гравировать из своего (небольшого) дома, скорее всего, из гостиной, поэтому пространство также имеет значение.

Я совершенно уверен, что смогу построить это сам, за исключением наконечника.Хотя я могу работать с металлом, у меня просто нет такого оборудования, как токарный станок. Думаю, я помню, как Шон модифицировал наконечник-самозванец, возможно, это жизнеспособное решение.

Я также немного не понимаю, как надежно управлять этими машинами. Мне кажется, есть несколько факторов, которые определяют «силу» инструмента.

— Масса поршня
— Ход поршня
— Давление воздуха
— Частота импульсов

У меня сложилось впечатление, что для того, чтобы такая установка работала, вы привязаны к определенному диапазону оборотов.Если вы опуститесь слишком низко, давления просто не будет, потому что объем вытесняемого воздуха невелик по сравнению со временем, которое занимает один ход. Если вы зайдете слишком высоко, я предполагаю, что вы «заглушите» наконечник, где комбинация поршень / пружина не будет иметь сопротивления и времени для сброса перед следующим ходом.

Теперь это отсутствие контроля не должно быть плохим, согласно руководствам GRS, большинство наконечников, кажется, работают хорошо где-то между 2-3000 движений в минуту. Я принимаю эти значения как показатель того, что долбление в пределах этого диапазона, по крайней мере, будет резать.Схемы управления, которые я видел с ножными педалями для поделок, похоже, сосредоточены вокруг идеи ограничения потока воздуха к наконечнику. Это похоже на то, как работала установка GRS, которую я тоже использовал.

Насколько я помню, вы также установили фиксированную скорость хода для GRS G8, затем установили давление воздуха, чтобы инструмент начал вибрировать сам по себе, затем продолжайте поворачивать его еще немного, пока он снова не остановится (я не понял механическая причина этого, но я совершенно уверен, что я правильно помню), и это должно дать вам оптимальное управление педалью (при желании поиграйте с ручкой смещения для точного управления).Ножная педаль была абсолютно удобна в использовании, она перешла от очень легких ударов при небольшом нажатии до полной мощности. Это не увеличивало скорость, а только интенсивность «стуков».

С этой настройкой, сделанной своими руками, я ожидаю, что вы установите обороты компрессора так, чтобы инструмент стучал с желаемой интенсивностью и скоростью, когда педаль полностью нажата (при условии, что есть сладкий диапазон, в котором обороты / давление воздуха перемещают поршень оптимально) . Затем полностью перекрывайте поток воздуха к наконечнику, когда педаль не нажата / находится в нейтральном положении.Я прав?

Если да, то не вызывает ли это большой нагрузки все трубки и компрессор? Или перепады давления настолько малы, что компрессор может легко справиться с такой работой? Я хотел бы услышать еще немного.

С уважением,

Ян-Виллем

PS
Думаю, я видел вашу установку на Youtube, Элвис, у вас было немного меньше привязок, но я узнал деревянную раму и вентилятор сзади.

Самодельный дешевый гравер — Ювелирное Обсуждение

Еще раз привет и спасибо за внимание.
Мне 22 года, у меня нет работы, но я не трачу много денег, так что сейчас это нормально, мне повезло, что у меня есть семья, которая меня поддерживает. Я немного зарабатываю, продавая украшения, но пока это немного. Однажды я пошел на рынок и заработал около 200 евро, это было довольно много для всего лишь 5 украшений. Самым дорогим (80 €) было колье из проволоки с чеканными латунными пластинами, патинированными рокушо. Может, это было слишком дорого. Может быть, слишком дешево. Я до сих пор мало что знаю о ценах.Те, которые я надел на etsy, намного дороже, чем я думаю, они стоят, но на этот раз я послушался своих друзей и постарался не слишком снижать цены. Но я все еще считаю, что они слишком дорогие. Я знаю, что профессионалы не любят, когда «любители» снижают цены, поэтому я поступил наоборот, чтобы никого не беспокоить.

Время, которое я трачу на работу, действительно меняется каждый день. Я могу проводить целые ночи или дни, работая и экспериментируя, а на следующий день я ничего не буду делать, кроме как смотреть видео о ювелирных изделиях и читать о кузнечном деле, химии и т. Д.В моей голове нет ни дня без драгоценностей. Я трачу на это всю свою жизнь, даже если мало работаю. Я также трачу много времени на изготовление инструментов и ремонт сломанных вещей из мусора, чтобы сэкономить деньги.
Мне все еще нужно найти какой-то ритм, который бы мне помог. Но работа с ограничениями сводит меня с ума, и мне трудно работать над тем, о чем меня просят или говорят мне делать.
Когда я делаю что-то бесплатно, это лучшая работа, которую я делаю. Украшения, которые я подарил, — лучшее, что я когда-либо делал.Это как-то странно, но я избавляюсь от стресса, когда делаю то, что наверняка понравится людям, потому что это подарок.

Я не живу в доме своей семьи.
Какое-то время я путешествовал с рюкзаком и палаткой по Испании и Франции, но потом я встретил людей, живущих свободно, в заброшенных домах, перерабатывающих все, что можно, от еды до мебели. Это подтолкнуло меня к созданию украшений. Я многому научился у этих людей, они не были ювелирами, но могли починить почти все чем угодно.Многие из моих инструментов были созданы в этот период, у нас было много места, много сырья и общий опыт, которым мы могли поделиться.
Но эта жизнь была незаконной, нам приходилось переезжать в другой дом каждые 6 месяцев или около того. Я слишком устал, чтобы продолжать так жить, поэтому я сдался, теперь я живу со своей девушкой в ​​квартире. Это мало. Слишком маленький. Мы живем, работаем и спим в одной комнате, мы работаем оба (она как иллюстратор). Поэтому пришлось сделать систему вентиляции и фильтрации.
Нам повезло, что у нас есть небольшой балкон, поэтому я могу делать опасные вещи на улице, но мы планируем уехать из города, как только сможем.
Все мое рабочее пространство / хранилище занимает крошечное пространство 2×3 метра, но пока это нормально, я все еще могу продолжать работать.

Что касается фотографий, я отправляю вам свою веб-страницу на etsy в сообщении. А пока мне нужно сфотографировать то, что я сделал недавно, потому что это то, что я сделал в прошлом году. Затем я поделюсь ссылкой публично. (Должен признать, я недостаточно горжусь тем, что я сделал в прошлом году, поэтому мне действительно нужно приложить последние вещи к этому, прежде чем делиться им. Я не должен был делать эту веб-страницу так быстро, потому что сейчас я плачу есть их в сети.Немного, но все же кое-что…)

Мне никогда не удавалось нанести удар своими инициалами, но я планирую сделать его со своим логотипом рано или поздно. Мне нравится идея штамповать мою работу. Конечно поделюсь картинками

Никогда не думал о свалке металлолома, но это прекрасная идея! Хотя они запрещают продажу медно-никелевых украшений здесь, во Франции, но я уже сделал много ювелирных изделий из никелевого серебра. Я полагаю, что когда-нибудь они будут расплавлены и превращены в другие декоративные предметы … Это было весьма разочаровывающим, если вы читали закон … Однако пряжки на ремне могут быть разрешены, поскольку на самом деле это не считается «ювелирным украшением».
Что касается металлолома, здесь много лома меди, латуни и бронзы. Я никогда не покупал медные или латунные пластины, так как могу найти их там хорошего веса.
Алюминий еще проще найти, но мне он не нравится. Я использую некоторые для практики гравировки (= трата большого количества пластин), но я предпочитаю медные сплавы.

Еще раз большое спасибо за внимание, это действительно полезно.
Пьер.

Инструменты для гравировки ювелирных изделий | Contenti

Все Все Клеи Наковальни и колья Обмотка проволоки и бисероплетение Скамейки и аксессуары Кастинг Ножницы Книги и видео Burs Создание и формирование Распределение Таблички для рисования Бурение Инструменты для гравировки Файлы Гибкие валы Молотки Лупы и освещение Оправки Датчики, компоновка и испытания Металл и металлическая глина Покрытие и патина Плоскогубцы, кусачки и ножницы Полировка и отделка Пуансоны и металлические штампы Инструменты для изготовления колец Прокатные станы Спасательное оборудование Распиловка Весы Пайка и соединение Каменная оправа Магазин Принадлежности Наборы инструментов Пинцет Тиски Инструменты для часовщиков Скидки

Гравировальная ручка

— оригинальный гравировальный станок для стекла, металла и дерева

Home »Гравировальная ручка

— оригинальный гравировальный станок для стекла, металла и дерева

Это мой бокал для вина, из которого вы пьете? Это уже третий раз за неделю! Вы не можете вспомнить, какой из них ваш? Вот и все, я достаю гравировальную ручку Easy Etcher и исправляю ее раз и навсегда.Я собираюсь выгравировать свое имя и рисунок прямо на боковой стороне стекла, чтобы вы могли отличить их друг от друга!

Гравировальная ручка — это портативный инструмент, предназначенный для гравировки слов или рисунков на многих поверхностях. В нем используется алмазная коронка, поэтому он может резать металл, дерево, стекло, камень, кожу и многое другое. Это полезный инструмент для персонализации и домашнего творчества.

Гравируйте и персонализируйте по своему вкусу с помощью этого гравировального пера Easy Etcher!

Easy Etcher — это гравировальный перо, о котором вы даже не подозревали.Эта ручка позволяет гравировать практически любую поверхность, о которой вы только можете подумать. Изготавливать персонализированные подарки, поделки и выполнять другие домашние дела в домашних условиях легко. Эргономичный дизайн позволяет держать этот инструмент так же легко, как обычную ручку. Кроме того, он сделан из легкого алюминия и очень портативен, поэтому вы можете брать его с собой куда угодно!

Точка гравировки — это алмазная коронка, приводимая в действие двигателем со скоростью вращения 12 000 об / мин. Он прочный, но достаточно медленный, чтобы можно было выполнять точные проектные работы. Сверло может легко прорезать любые материалы.Вы можете гравировать на стекле, металле, дереве, пластике, коже, ювелирных изделиях, камне и многом другом! Этот гравер даже поставляется с 10 трафаретами, которые помогут вам начать рисовать красивые рисунки.

Независимо от того, новичок вы или профессионал, у вас будет все необходимое для успеха. К этой гравировальной ручке Easy Etcher на всякий случай прилагается запасная насадка и инструмент для смены насадок. Вы также получите 5 дополнительных советов разных форм и размеров, которые позволят вам создавать индивидуальный дизайн. Наконец, в комплект входит насадка для наждачной бумаги и 6 запасных крышек, чтобы вы могли отполировать последние штрихи на своих произведениях искусства!

Гравировальная ручка — идеальный выбор для всех, кто увлекается декоративно-прикладным искусством.Кроме того, он не только помогает создавать отличные подарки, но и сам по себе может быть подарком! Подарите ручку для гравировки Easy Etcher на Рождество, день рождения или День матери профессиональному мастеру своей жизни. Каждый может создавать уникальные, красивые и личные произведения искусства с помощью гравировального пера!

Дополнительные примечания

  • Требуются 2 батареи AAA (не входят в комплект)
  • Размеры 6 x 0,59 x 0,59 дюйма и вес менее 4 унций
  • # 6 бестселлер среди ювелирных гравировальных машин и инструментов на Amazon
  • 4.3 звезды с более чем 700 отзывами!
  • Попробуйте создать свои собственные произведения искусства с помощью 3Doodler Create 3D-ручка ! Эта ручка — отличный вариант для новичков.

Как сделать самодельную гравировку по металлу?

Шаги

  1. Приобретите гравировальный инструмент. Наилучшим выбором для большинства целей является пневматическая гравировка.
  2. Выберите металлический предмет для практики.
  3. Очистите металл.
  4. Нарисуйте или распечатайте дизайн.
  5. Перенести дизайн на металл (при необходимости).
  6. Закрепите металл на месте.
  7. Врезанный в дизайн.
  8. Узнать больше.

Щелкните, чтобы увидеть полный ответ.

Точно так же можно спросить, как гравировать металл в домашних условиях?

Метод 1 Гравировка по металлу

  1. Приобретите гравировальный инструмент. Наилучшим выбором для большинства целей является пневматическая гравировка.
  2. Выберите металлический предмет для практики.
  3. Очистите металл.
  4. Нарисуйте или распечатайте дизайн.
  5. Перенести дизайн на металл (при необходимости).
  6. Закрепите металл на месте.
  7. Врезанный в дизайн.
  8. Узнать больше.

Точно так же, что вы называете гравировкой на металлических листах? полутон гравюра , фотогравюра, полутон — гравюра , используемая для воспроизведения иллюстрации. линейный блок, линия гравировка , штриховка — гравюра , состоящая из блока, который был вытравлен или выгравирован . пластина — это лист из металла или дерева, или стекла, или пластика.

Можно ли таким образом использовать Dremel для гравировки металла?

Большинство бит Dremel из металла подходят для использования на мягких металлах , таких как алюминий, медь или тонкий лист , сталь . При использовании более толстой , стали , латуни и других твердых металлов попытка гравировки будет неудачной, а изнашивает стандартные биты , поэтому для вам, , понадобятся биты с алмазным кругом или алмазным покрытием.

Как гравировать металл ручными инструментами?

Вот некоторые из стальных ручных гравировальных инструментов, которые вы можете использовать:

  1. Скребок — используется для соскабливания металлической поверхности для ее очистки.
  2. вертел — используется для разрезания трубопроводов жидкости.
  3. Скорпер — используется для резки больших участков металла.
  4. Гравер — используется для резки линий, которые набухают или сжимаются в металле в зависимости от используемого угла.

Изготовление пневматических гравировальных инструментов своими руками.- Инструменты и технические

Посмотрим, можно ли с этого начать некоторые комментарии.

Я углубился в гравировку в последний год или около того, у меня есть установка Magnagraver на гибком валу foredom.

Работает нормально, только немного жестковато и неудобно для мелких деталей.

И мой наконечник становился длиннее в зубе, и, вероятно, его нужно было отремонтировать.

Покупка системы GRS — это выход из моего бюджета, классика Lindsay низкого уровня — это натянуть (когда-нибудь….)

В Интернете есть несколько хороших видеороликов Шона Хьюза о создании своих собственных ручных пневматических граверов.

Несколько лет назад я купил стоматологический инструмент, которым золотую фольгу вдавливали в полости для пломб.

Это был простой двигатель с возвратно-поступательным поршневым насосом, который проталкивал / вытягивал воздух через небольшую трубку и ударял по задней части наконечника пуансона.

Работает от мотора и ножной педали швейной машины.

Я взял его и сделал наконечник из автоматического керна, старого шпинделя Dremel и гайки цанги.

Я сделал пару разных наконечников с пистолетами разного веса для тяжелого или легкого использования.

Я купил несколько шаблонов для заточки Стива Линдси (фантастические инструменты, настоятельно рекомендую)

начал гравировать и совсем забыл о Magnagraver.

Да, они, вероятно, не соответствуют профессиональному качеству, но в целом я потратил около 30 долларов.

Я гравировал нержавеющую сталь, хром, титан, алюминий и т. Д. С лучшими результатами, чем гибкий вал.

С тех пор я сделал пару других установок, используя небольшие насосы воздушного компрессора, модифицированные для выталкивания / вытягивания воздуха.

Я не делал с ними много резьбы по дереву, гораздо интереснее вырезать вручную острыми как бритва инструментами.

Вы можете увидеть некоторые из моих материалов на моей вступительной странице, приветствие с Тихоокеанского Северо-Запада.

Я думаю, что опубликовал фотографии в слишком большом формате, я попытаюсь выяснить, как это исправить, и вырвет еще несколько.

Говорите, кричите на меня, скажите, что я дурак, что трачу время на создание инструментов, что угодно, просто пошумите, чтобы поддержать этот форум!

Я только сейчас об этом узнал.

Джим

Как гравировать камни? Вы используете дремель!

Как гравировать камни? С электроинструментом! И даже ваши большие дети могут это сделать.

Как гравировать камни?

Конечно, с электроинструментом!

Чтобы гравировать камни таким способом, вам понадобится универсальный вращающийся инструмент (у меня есть Dremel), но после этого процесс на удивление прост. Это так легко, что мои дети могут это делать, и их вещи выглядят действительно великолепно.Видите того дракона слева? Разве это не круто?

Да, это сделала моя одиннадцатилетняя дочь.

Конечно, если вам не нравятся драконы, вы также можете гравировать вдохновляющие слова, сердца, мандалы и тому подобное, но мы любим драконов.

Вы также можете гравировать камни любого размера, и алмазные биты, которые вы будете использовать, также бывают разных размеров. Мы выгравировали большие камни, подобные тем, что изображены на этих фотографиях, чтобы украсить садовый бордюр, но вы также можете гравировать небольшие камни, и они станут отличным подарком на вечеринке или праздничным подарком.

Как гравировать камни с помощью Dremel

Хотите попробовать? Вот что вам понадобится:

Dremel. Моей модели несколько лет, и я проделал с ней ОЧЕНЬ странные вещи.

алмазных коронок. У меня есть разная ширина, и я часто их использую. Моя последняя навязчивая идея — гравировать на этих грязных старых стеклянных бутылках, которые я выкапываю на свалке 50-летней давности в лесу за моим домом, но я расскажу вам все об этом в другой раз!

Шарпи. Вы можете использовать карандаш, если рисуете очень тонкие линии, но обычный Sharpie подходит для моих целей и идеально подходит для детей.

горных пород. Мы живем в известняковой стране здесь, в Индиане, и поэтому мы в основном используем его, а также сланец из русел ручьев. Однако эти алмазные биты должны огранить любой камень, с которым вы хотите работать, так что не стесняйтесь сходить с ума!

вода. Возьмите кувшин, наполните его водой и поставьте рядом с рабочим местом. Ох — и сделай это снаружи.Вы не живете в шахте и поэтому не хотите дышать каменной пылью там, где живете.

тиски. Если ваш камень меньше, вам нужно его зажать. Нам не нужно делать это с тяжелыми камнями, которые мы обычно используем, но вот как они выглядят в моих портативных тисках:

1. Нарисуйте выкройку. Нарисуйте все, что вам нравится, но помните о ширине линий. Если вы хотите что-то тонкое и детализированное, используйте карандаш вместо Sharpie, как я использую.

2. При необходимости зажмите камень.

3. Намочите камень. Вы хотите, чтобы камень оставался влажным, потому что он снижает температуру того места, где происходит БОЛЬШОЕ трение, и потому, что он убирает каменную пыль с пути, чтобы вы могли видеть, что вы делаете. Налейте немного воды из кувшина на камень и продолжайте делать это каждый раз, когда вы приостанавливаете работу.

4. Начните обводить свои линии. Держите дремель перпендикулярно камню (у вас не получится аккуратного среза, если вы наклоните его, как карандаш), и начните слегка проходить по линиям Sharpie.Вам нужно будет повторить одну и ту же линию несколько раз, а затем, возможно, еще раз в процессе создания готового изделия, чтобы сгладить неровности.

Вы обнаружите, что можете делать линии любой глубины, какой захотите. На верхнем фото, например, семейство фигурок довольно мелкое, но дракон по частям почти равен глубине сверла, и оба они выглядят великолепно. Если вы делаете резку в мягких породах, таких как известняк, и хотите, чтобы ваша работа оставалась на улице, вам нужно, чтобы гравировка была достаточно глубокой, поскольку известняк легко выветривается.

5. Продолжайте смачивать камень. Смойте каменную пыль, охладите камень и внимательно посмотрите на свои линии, чтобы убедиться, что они ровные.

Когда гравировка закончена, еще раз хорошенько промойте камень, чтобы счистить остатки каменной пыли.

Из этих камней можно сделать отличные украшения для сада (например, маркеры растений или номера домов) и отличные подарки, особенно если они сделаны ребенком.

Я имею в виду, разве ВЫ не хотите, чтобы дракон был вырезан на скале на Рождество? Я знаю, что уже разместил СВОЙ заказ!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *