Ленточные гриндеры, ленточные шлифовальные станки, ЛШС, оборудование для изготовления ножей, расходные материалы

Купить ленточный гриндер стало проще. Мы запустили свой официальный интернет-магазин предлагающий: ленточные шлифовальные станки, приспособления и расходные материалы.

Ленточное шлифование имеет ряд значительных преимуществ по сравнению с другими видами шлифования. Огромное преимущество ленточного шлифования это значительно меньшие температуры в зоне обработки, позволяющие не допустить прижогов на обрабатываемых изделиях, достигается это за счет большой протяженности рабочей поверхности ленты, ее лучшей вентилируемости при движении вне рабочей зоны. Хочется особенно отметить большую производительность процесса ленточного шлифования за счет более высоких скоростей работы (скорость ленты достигает 30 м/с), и самое главное – переналадка оборудования на нужную зернистость для получения заданной чистоты (шероховатости) обрабатываемой поверхности достигается простой и быстрой заменой ленты, которая занимает всего лишь 20-30 секунд! Так же неоспоримым преимуществом

ленточных гриндеров является возможность быстрого изменения геометрии контактной-прижимной поверхности, что позволяет производить шлифование любых плоскостей, а так же выпуклых и вогнутых цилиндрических поверхностей различных диаметров (более подробно об этом в разделе «ленточные гриндера» ссылка).

Благодаря всему этому ленточные шлифовальные станки широко применяются на крупных машиностроительных предприятиях, используются для придания формы, обдира, зачистки, полировки изделий из металлов и любых других материалов различной твердости, очень хорошо обрабатываются мягкие и вязкие металлические сплавы, вызывающие быстрое засаливание обычных шлифовальных кругов (титан и его сплавы, алюминий, медь и их сплавы и др.),.

Востребованы наши ленточные шлифовальные станки оказались у ножеделов и кузнецов. В среде которых мы известны как «ленточные гриндеры от Чапая (Chapay’a)». Наши ленточные гриндеры уже не один год используют известные оружейные производители «Ясный сокол», « Ворсменский клинок», Русская Оружейная Мануфактура «Калибр» А.Г. Назарова, «Северная Артель», мастера кузнечного дела Андрей Приказчиков, Александр Ципкин и многие другие именитые мастера своего дела. Конструкции и функционал некоторых моделей ленточных шлифовальных станков мы разработали именно по их пожеланиям.

Мы создаем ленточное шлифовальное оборудование отвечающее целям и задачам потребителя, и мы гарантируем ,что Вы получите именно то что Вам нужно!

Если у вас есть желание сделать нож своими руками, мы подберем Вам оптимальный комплект оборудования : ленточный гриндер, приспособления и расходные материалы отвечающие именно Вашим требованиям. Так же обеспечим Вас всей необходимой информацией для того чтобы в кратчайшие сроки Вы смогли изготовить нож своими руками, которым вы смело сможете гордиться!

В каждом разделе сайта имеется подробная информация о характеристиках и возможностях ленточных шлифовальных станков, приспособлений, варианты использования, преимущества и недостатки. Для обсуждения на сайте создан специальный форум где можно найти ответ или задать свой вопрос.

О Нас:

Уже более 10 лет мы занимаемся металлообработкой, проектируем и производим штамповую и литьевую оснастку, детали, узлы машин и механизмов, нестандартные металлоконструкции. С 2010 г. одним из направлений стала разработка и серийный выпуск ленточного шлифовального оборудования, под маркой «ленточные гриндеры от Чапая (Chapay’a)» как раз именно для этого направления был создан этот сайт, содержащий наиболее полную информацию о ленточных гриндерах, ленточных шлифовальных станках и приспособлениях, которые мы производим.

В производстве мы используем современное промышленное оборудование с ЧПУ, на котором работают только высоквалифицированные кадры, прошедшие подготовку на градообразующих предприятиях ВПК и ОПК г. Коврова. В проектировании конструкторской и технологической частей наших проектов и подготовки производства участвуют лучшие инженера и специалисты города. Наш производственный потенциал позволяет обеспечить наилучшее качество продукции и мы гарантируем, что вы будете полностью довольны нашей работой!

Jet JDBS-5-M Тарельчато-ленточный шлифовальный станок (гриндер)

ОСОБЕННОСТИ:

Корпус шлифовальной части станка JDBS-5М из алюминиевого литья

Тарельчато-шлифовальный узел

Крепление абразивных кругов на «липучке»
Рабочий стол из алюминиевого литья
Регулировка угла наклона рабочего стола

Подвижный угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза

Ленточно-шлифовальный узел

Рабочий стол из алюминиевого литья
Регулировка угла наклона рабочего стола

По назначению он универсален и позволяет работать с любыми распространенными в быту материалами: металлом, древесиной, пластиком, нетвердой керамикой и т.д. При этом могут производится самые разные операции: снятие покрытий, заточка режущего инструмента, «подгонка» формы заготовок и пр. Станок предназначен для любительской эксплуатации, но, несмотря на это, оборудован двигателем с режимом работы S1, что позволяет не делать перерывов на его охлаждение.

Дисково-шлифовальный узел оснащен тарелкой-подложкой к которой на «липучке» крепят абразивные листы, такие же, как на орбитальных шлифмашинах. Благодаря твердой опорной поверхности можно выравнивать плоскости, формировать грани и углы заготовок. Регулируемый опорный стол и подвижный угловой упор позволяют добиться высокой точности и повторяемости результата.

Ленточный узел тоже оборудован столом с регулировкой наклона, но без Т-образного паза для установки скользящего упора. Шлифовальная лента имеет два участка: для работы на столе с опорой-подложкой и для работы «на весу» без подложки, где ее прогиб ограничен лишь силой натяжения. В первом случае шлифуют плоские участки (например, лезвие при заточке), во втором скругленные, такие как ручки инструментов, ножки мебели и т.д.

В случае необходимости легко организовать пылеудаление: патрубки для подключения пылесоса есть на обоих узлах.

 

 

Ленточно-шлифовальный гриндер универсальный 3ЛГР-75П — Станкофф.RU

Ленточно-шлифовальный станок 3ЛГР с богатым оснащением инструментов для широкого применения. Спроектирован для работы с бесконечными шлифовальными лентами длинной 1830 мм на ширину 75мм. Длина ленты позволяет использовать станок в промышленных целях, для тяжелых условий эксплуатации, абразив на ленте успевает охладится, дольше служит и не перегревает обрабатываемую деталь.

Применяются для грубой, чистовой шлифовки и полировки цветных, нержавеющих, термообработанных, легированных сталей и сплавов, дерева, камня, стекла, композитных материалов.

Особенности

• Легкость замены инструментов.
• Преобразователь частоты для плавной регулировки скорости вращения.
• Простая и быстрая замена шлифовальной ленты.

---

Страна изготовления: Россия

Технические характеристики ленточно-шлифовального станка универсального 3ЛГР-75П
Бесконечные ленты Д*Ш, мм	1830 х 75
Электродвигатель	2,2 кВт 3000об. 220/380В 3ф
Варианты подключения станка к сети
Питающая сеть 220В 1ф	Подключение 220В 1ф через преобразователь частоты
Питающая сеть 380В 3ф	Подключение 380В 3ф через преобразователь частоты
Регулируемая скорость ленты	5 – 30 м/с
Рабочий стол регулируемый, мм	300 х 150

Отзывы о Ленточно-шлифовальном гриндере универсальном 3ЛГР-75П

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Ленточно шлифовальные станки, гриндеры в Белгороде

Мы занимаемся производством ленточно-шлифовальных станков гриндеров по металлу и являемся одним из не многих росийских производителей на рынке.

Наши гриндеры по металлу не уступают по качеству и производительности именитым зарубежным брендам, при этом цены на нашу продукцию значительно ниже.

Модельный ряд наших ленточно — шлифовальных станков гриндеров включает в себя модели для различных способов шлифования, а так же типов металлов и потребностей производства: 

1. Мощьные стационарные гриндеры с возможностью напольного крепления

2. Малые гриндеры с настольным креплением 

3. Передвижные гриндеры для шлифовки напольной поверхности

Что еще мы производим?:

Так же в ассортимент производимой нами продукции входят дополнительные модули, которые можно использовать как с нашими гриндерами, так и с гриндерами других производителей:

1. Моуль к гриндеру для шлифовки радиусов

2. Модуль к гриндеру для шлифовки труб и других предметов с круглой поверхностью

3. Модуль к грундеру для шлифовки плоских металлических предметов 

 

Мы практикуем производство полного цикла, моэтому производим так же запчасти, комплектующие и расходные материалы для ленточно — шлифовальных станков гриндеров, которые применимы не только для станков нашего производства, но и отлично подходят для гриндеров других производителей:

1. Алюминиевые приводные ролики для гриндеров

2. Алюминиевые приводные ролики со специальным каучуковым и полиуритановым покрытием

В наших гриндерах мы используем только материалы высочайшего качества, а благодаря мощным двигателям и газовым натяжителям ленты обеспечиватся наиболее четкая и агрессивная обработка изделий.

Преимущества преибретения гриндеров компании «Артисан»:

Благодаря собственному производству гриндеров и комплектующих, мы не зависим от скачков курса валют или сторонних поставщиков запчастей, поэтому мы можем удерживать цены на ленточно — шлифовальные станки гриндеры и комплектующие качества мирового уровня значительно ниже рыночных. В результате мы можем себе позволить оптовую цену даже розничным клиентам. Мы располагаем собственными складами расположенными на территории производственного комплекса в г.Белгороде, а так же собственный транспорт на котором мы производим быструю отправку  гриндера (отправим в день оплаты) в любой регион России и стран СНГ посредством транспортной компании партнера. 

Плюсы сотрудничесвтва с нашей компанией:

Для оптовых клиентов существует ряд выгодных условий, благодаря которым, наши клиенты могут четко организовать свой бизнес на основе нашей продукции, а комплектация и поставка крупных заказов ленточно — шлифовальных станков (гриндеров) по России осуществляется максимум в течении месяца.

В штате нашей компании имеются квалифицированные специалисты, готовы выехать на территорию Вашего предприятия (специализированная торговая площадка, крупный завод или не большая мастерская) произвести пуско-наладку, обучить принципам работы со станками, обучить настройкам и характеристикам или научить особым технологиям продаж этого оборудования Ваших менеджеров. А так же наше КБ готово разработать технологические решения под автоматизацию задач вашего производства. 

для чего нужен станок, принцип работы, выбор

Гриндер ленточный: конструкция, виды, принципы работы. Основные характеристики шлифовальных станков, критерии правильного выбора. Обзор самых популярных моделей.

Гриндер ленточный – приводной электрический станок, используемый на завершающей стадии обработки поверхностей. Инструмент применяется на предприятиях промышленности, в небольших мастерских и в домашних условиях. В продаже имеется множество моделей гриндеров, различающихся эксплуатационными характеристиками, размерами и производительностью.

Что такое гриндер и его назначение

Ленточные шлифовальные станки-гриндеры используются на финишной стадии обработки заготовок из различных материалов:

• древесины;
• пластика;
• черных и цветных металлов и сплавов.

Настольный станок предназначен для деталей малых размеров. С его помощью выполняется:

• снятие облоев и заусенцев;
• выведение кромок топоров и ножей;
• ликвидация очагов коррозии и старой краски;
• выравнивание плоских изделий;
• шлифовка труб;
• удаление дефектов кромок после газовой, плазменной, механической и других видов резки.

Конструкция ленточного гриндера

Отличие ленточного гриндера от привычных шлифовальных станков состоит в применении для обработки шлифовальной ленты, а не диска. Это позволяет подбирать нужную степень зернистости и обрабатывать значительные площади.

Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определенного типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегченная станина, для металлических – более мощная.
3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Опционально гриндерный станок оборудуется расположенным над участком обработки пропускающим свет защитным экраном, устройством принудительной остановки двигателя при сбоях в работе.

Для отведения отходов (пыли или стружки) станки промышленного назначения обязательно оснащаются встроенной либо подключаются к имеющейся в месте работ системе вытяжной вентиляции. В большинстве гриндеров бытового назначения вентиляционная система отсутствует, так как при небольших объемах работ очистка станка выполняется вручную.

Виды оборудования

Гриндеры различного типа различаются между собой только особенностями конструкции и мощностью. Некоторые из них предназначены для работ повышенной сложности, выполнить которые вручную либо с использованием других станков невозможно.

По назначению и производительности разделяются станки:

• для промышленного использования;
• для домашнего применения.

Гриндеры различаются между собой размерами, количеством оборотов, шириной и протяжением рабочей поверхности ленты.

От количества оборотов зависит скорость перемещения ленты. Снижать их требуется для предотвращения возгорания под воздействием силы трения заготовок, изготовленных из пластика или древесины.

Важные характеристики при выборе гриндера

Выбор модели гриндера зависит от того, для каких материалов он будет использоваться, а также от формы и габаритов заготовок. Для различных типов поверхностей используются определенные модели станков, к примеру, для выпуклых либо изогнутых поверхностей.

Также заранее следует определиться с предполагаемой интенсивностью применения. Для нечастой работы с небольшими деталями покупают дешевые бытовые станки, которые прослужат долго в домашнем режиме использования. Если же гриндер предполагается использовать ежедневно и для большого объема работ, то выбирать следует из машин профессионального класса, стоимость которых на порядок выше.

Мощность

Как и для любого иного электроинструмента, определяющим показателем производительности и эффективности станка является мощность мотора. Современные ленточные гриндеры выпускаются с электродвигателем на 500–1500 Вт.

Для домашнего использования станка до 800 Вт будет более чем достаточно.

Для постоянной шлифовки большого количества заготовок потребуется более мощный гриндер – на 800–1200 Вт.

Скорость движения ленты

Скорость ленты приводится в паспорте. От этого параметра зависит производительность станка: чем быстрее движение, тем интенсивнее выполняется удаление слоев материала с заготовки.

По скорости перемещения ленты гриндеры разделяются на три группы:

1. 200–360 м/мин. – бытовые машинки. Такой скорости хватит для равномерного удаления материала с поверхности небольших заготовок при выполнении работы, требующей высокой точности.
2. 360–500 м/мин. – для маленьких, но требующих большой производительности мастерских. Как правило, такие станки выпускаются под узкие ленты.
3. 500–1000 м/мин. и более – гриндеры специального назначения. Используются для шлифовки малодоступных участков, имеют узкую ленту.

В некоторых станках можно изменять диаметр шкива и обороты мотора, что позволяет корректировать скорость движения шины и ее размер при необходимости выполнения разноплановых работ.

Вес

Вес имеет значение в тех случаях, когда при шлифовке расположенных вертикально поверхностей станок необходимо удерживать в руках. Для обработки расположенных горизонтально деталей вес гриндера особой роли не играет.

Модели малой мощности весят порядка 2,5–4 кг, более мощные станки профессионального назначения – 4–7 кг.

Размеры ленты

Размеры ленты связаны с мощностью гриндера и скоростью движения: чем она шире, тем большая мощность и меньшие обороты требуются.

Для производства широкого спектра работ лучше выбрать станки под ленту стандартных размеров, так как для них проще подобрать расходные материалы. Наиболее часто применяются ленты шириной 75(76), 100 и 115 мм, длиной 457 либо 533 мм.

Подбирать длину и ширину ленты нужно по условиям работы станка: для некоторых работ удобно использовать узкую, а иногда – максимальной ширины. От длины во многом зависит эффективность работы гриндера и продолжительность использования ленты: чем она длиннее, тем больше материала можно снять до замены.

Дополнительные функции

При выборе гриндера также следует обратить внимание на наличие некоторых дополнительных функций:

• плавного пуска, позволяющего исключить перемещение ленты рывками при наборе скорости;
• рамки для точного снятия материала, используемой для равномерного удаления слоя по всей площади заготовки;
• стационарного крепления, предназначенного для жесткой фиксации гриндера в требуемом положении;
• системы поддержания оборотов под значительной нагрузкой, позволяющей добиться одинакового качества шлифовки по всей площади поверхности;
• бесключевой замены оснастки;
• центровки, автоматически настраивающей ролики под определенный тип шины;
• дополнительных рукояток, упрощающих работу с гриндером и повышающих качество шлифования.

Не менее важным фактором, влияющим на выбор того или иного станка, является комплектация. Некоторые производители ничего, кроме инструкции, в коробку не укладывают. Другие же оснащают гриндер боковыми упорами и тисками, набором лент, пылесборником, переходниками.

Обзор популярных моделей

Einhell TC-US 400

Одной из наиболее популярных моделей устанавливающихся стационарно гриндеров является Einhell TC-US 400, используемый для шлифования пластиковых и деревянных деталей. Для улучшения условий труда в станке реализована ременная передача закрытого типа.

Корпус защищен от коррозии специальным покрытием. Рабочий стол крепится под нужным для работы углом. Гриндер отличается продолжительным сроком службы, простотой управления и обслуживания.

ПОСМОТРЕТЬ Ленточный гриндер на AliExpress →

Достоинства станка Einhell TC-US 400:

• качественная сборка;
• низкий уровень вибрации;
• бесшумность;
• возможность подключения пылесоса.

Недостаток у модели один: для замены абразивной шины требуется много времени.

Jet 10-20 PLUS 628900M

Компактная модель для домашних мастерских. Предназначена для грубой и чистовой обработки деталей из древесины. Станок оснащен мощным асинхронным мотором, работает от сети 220 В.

Консольная установка на шлифовочном барабане гриндера позволяет обрабатывать элементы до 0,5 м за два прохода. Возможна замена оснастки для выполнения работ по брашированию при декорировании поверхностей.

ПОСМОТРЕТЬ Ленточный гриндер на AliExpress →

Преимущества станка:

• простота управления;
• надежность;
• высокая производительность;
• точность выполнения операций.

Недостатки:

• необходимость в периодической поправке ленты;
• высокая стоимость.

ЭНКОР Корвет-51

Станок предназначен для обработки деталей небольших размеров. На нем производится грубая и финишная шлифовка элементов из древесины, МДФ, ДСП, фанеры, металла, композитных материалов.

Гриндер ЭНКОР Корвет-51 отличается высоким качеством заточки ножей и иных режущих инструментов. Имеется возможность оперативной переустановки рабочего стола. Станок оснащен транспортирным уклоном.

ПОСМОТРЕТЬ Ленточный гриндер на AliExpress →

Преимущества:

• компактность;
• доступная стоимость;
• удобство работы.

Недостатки:

• высокий уровень вибрации стола;
• необходимость фиксации станины к жесткому основанию.

А каким гриндерным станком пользуетесь вы? Какие у него преимущества и недостатки, особенности эксплуатации? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Шлифовальные станки по дереву. Ленточные, дисковые, универсальные!

Ленточно дисковый станок по дереву WorkMan 4800 со встроенным стружкоотсосом, по своему, уникальная модель и не имеет аналогов на рынке. Конструкция WorkMan 491 сходна с исполнением тарельчато дисковых шлифовальных станков других брендов.

У WorkMan 491 полностью чугунный корпус, поперек которого расположен асинхронный двигатель с медной обмоткой мощностью 370 ватт и 2980 оборотами в минуту. С одной стороны вала на него установлена алюминиевая платформа диаметром 150 мм. С другой стороны на вал насажен шкив, который через зубчатый ремень передает вращение на ленточный узел станка.

У более крупного WorkMan 4800 корпус размещен на чугунной станине с широко выдвинутыми лапами. Двигатель мощнее, 750 ватт при 2850 оборотах в минуту.

Запуск и выключение обоих выполняют переключателем с защитой от несанкционированного доступа: при вытаскивании вставки станок не включится.

Дисковый узел для шлифовки наружных радиусов и торцов у станка WorkMan 491 под бумагу диаметром 150 мм, у WorkMan 4800 под 200 мм. Нижняя треть диска закрыта накладным кожухом. Древесная пыль попадает в зазор между ними и по каналу отводится потоком воздуха в стружкоотсос.

На WorkMan 491 дисковый узел находится рядом с 62 мм патрубком. На WorkMan 4800 отходы обработки отводятся по гофрированному шлангу внутри корпуса и выбрасываются встроенным стружкоотсосом в мешок для сбора отходов.

Шлифование ведут только в одной верхней части, там, где диск движется вниз и прижимает заготовку. В противоположной части он наоборот, пытается ее поднять вверх над столом. Центральный сектор, обычно исключают из работы из-за малой скорости вращения, а низ закрыт накладкой.

Рабочие столы для базирования заготовки алюминиевые. На WorkMan 491 он из экструдированного профиля, а на WorkMan 4800 литой. 
Проблема многих недорогих дисковых шлифовальных станков кривые поверхности плоскостей рабочих столов, особенно литых, а не нарезанных из профиля.
Столы наклоняются на 45 градусов вниз и имеют в центре продольный паз для углового упора. Упоры толстостенные пластиковые, фиксируются на металлической направляющей и служат для обеспечения правильного угла воздействия заготовкой на абразивный круг.

На WorkMan 4800 столы под ленточный и дисковый узел разные, не взаимозаменяемые: 150 x 264 мм и 125 х 170 мм. 
На WorkMan 491 с ленточного узла можно снять ограничительный упор, не дающий слетать заготовке в продольном направлении, и установить стол с дискового.

Когда консоль установлена вертикально, ленточный узел выполняет те же функции, что и дисковый, но с большей производительностью, потому что задействована вся площадь оснастки.
Консоль на обеих станках может наклоняться и фиксироваться под любым углом.
Размер шлифовальной абразивной бесконечной ленты одинаковый: 914 х 100 мм.
Регулятор центровки оснастки позволяет выводить ее четко по центру стальной контактной опоры скольжения и не дает сползать в сторону.
Чтобы заменить или снять ленту оттягиваем рычаг натяжения. Он приближает дальний, свободно вращающийся ведомый ролик к ведущему, с приводом от двигателя. Их диаметр 62 мм.

Ленточно-шлифовальный станок гриндер

Как сделать своими руками самодельный ленточно-шлифовальный станок — гриндер.

Приветствую всех начинающих кастомайзеров и любителей работы с железом. В этой статье я хочу рассказать об очень интересном и нужном ленточно-шлифовальном станке — гриндере. Этот станок очень полезен в любой мастерской, позволяет эффективно обработать многие вещи, и о нём я давно мечтал, и давно хотел его купить. Но цены на достойные и качественные изделия тоже достойные, и цифра легко переваливает за 1000 евро, я имею ввиду только фирменные стоящие изделия, которые будут работать в вашей мастерской долгие годы. Я считаю что такие деньги лучше потратить на бэушный советский токарный станок, который тоже очень полезен, но его невозможно сделать в своей мастерской самостоятельно. С гриндером всё намного проще, и его возможно сделать самому в обычном гараже, имея лишь дрель, болгарку, электро-лобзик, ну и знакомого токаря. Как это осуществить, читайте в этой статье.

Перелопатив кучу информации в интернете, я обнаружил множество вариантов, разной сложности, с разным количеством роликов, разных размеров, но у всех был один недостаток — это возможность работы только в одной вертикальной плоскости. Я же для себя решил, если всё же заморачиваться с изготовлением, то гриндер должен быть универсален, и должен работать в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. Это позволит добиться очень большого удобства в работе и выполнения почти любых задач, так как в этих двух плоскостях можно выставить любой угол, и обрабатывать деталь под этим точным углом.

собранный гриндер

В итоге, после долгих поисков, мне попался в интернете гриндер зарубежной фирмы, образ которого я долго искал и который почти соответствовал моей задумке, а самое главное он работает в двух плоскостях. Минимальная цена его была 1500 евро (зависит от размеров), и эта цена ещё более подтолкнула меня начать работы по изготовлению такого станка для моей мастерской.

Все силовые детали станка сделаны из листового металла, а это большой плюс, так как в работе по их вырезанию можно использовать обыкновенную болгарку и электро-лобзик. Чертежи пластин, вырезанных из листового металла, толщиной 10 мм, я привожу на одной из фотографий, размеры нарисованы маркером прямо на металле, но следовать этим размерам точно нет необходимости, так как они зависят от размеров деталей, которые вы в дальнейшем собираетесь обрабатывать. А общие формы деталей хорошо видны на всех фото. Я начал изготовление своего станка, имея всего лишь общие фотографии (но потом удалось достать и некоторые чертежи, сделанные прямо на металле — см. фото).

Основные размеры деталей гриндера.

Основание гриндера тоже сделано из листового металла десятки (можно и 12 мм), но на фирменном станке оно собрано на винтах (да и другие детали тоже), что я считаю добавляет мороки со сверлением, и уменьшает прочность.

Поэтому свой гриндер я начал собирать не на винтах, а с помощью электросварки, так и быстрее и надёжнее и проще. Пластины вырезал с помощью болгарки, а в некоторых неудобных местах — электро-лобзиком (советую использовать только фирменные пилки для металла, например бошевские).

У кого есть такая роскошь, как плазменный резак, то работа поёдёт намного быстрее.

 

Полукруглые пазы на деталях, которые предназначены для поворота платформы с роликами, лучше доверить вырезать фрезеровщику, если не хотите возиться с дрелью, шарошками и напильниками. Если всё же будете делать пазы самостоятельно, то к вышеперечисленным инструментам добавьте бормашинку, она поможет значительно облегчить ваш труд по обработке пазов.

Основание гриндера и другие детали из листового металла, а так же двигатель.

Ролики необходимо заказать токарю. Лучшим материалом я считаю титан, или дюралюминий Д-16, если не найдёте болванки из таких металлов, то используйте обычную сталь, только попросите токаря максимально облегчить ролики изнутри (выбрать резцом метал внутри, сделав ролик пустым, но естественно с посадочными местами под подшипники).

Кстати, самый большой ролик, который сидит на валу электромотора, делайте по любому из стали, так как во первых болванку из дюралюминия или титана такого диаметра (150 мм) вы всё равно не найдёте, а во вторых — это приводной ролик (ведомый), от которого передаётся тяга мотора на другие ролики, поэтому он должен быть из более прочного материала (хотя титан прочнее многих сталей, но болванку на 150 мм очень сложно найти). Диаметр роликов: самый большой — 150 мм, натяжной ролик, тот который поменьше — 100 мм, ну и ещё два маленьких имеют по 70 мм в диаметре.

Опять же напоминаю, что это размеры, которые использую я, и это вовсе не значит, что и у вас должны быть такие же. Уделите особое внимание тому, чтобы все ролики при окончательной сборке гриндера, оказались строго на одной линии, так как увод одного или нескольких роликов хотя бы на пару миллиметров в сторону, и постоянное соскакивание абразивной ленты вам обеспеченно.

Пластиковый макет гриндера, чтобы легче было делать из металла.

Ширина роликов тоже произвольная, и зависит от ширины абразивной ленты, которую вы купите или склеите самостоятельно (как правильно склеить читайте ниже). Скажу только главное, при вытачивании роликов, подготовьте чертёж на котором не забудьте указать главное: любой ролик должен иметь бочкообразную форму, но не большую — скос всего 1 — 2 миллиметра на каждой стороне. Это главное условие, которое не позволит абразивной ленте соскальзывать (слетать, уходить в сторону) с поверхности роликов при работе.

Бочкообразная наружная поверхность роликов в конце обработки должна быть гладкой и естественно без заусенцев, напомните это вашему токарю (или себе, если имеете счастье обладать токарным станком). Подшипники используйте только закрытого типа, чтобы летящая при работе абразивная пыль не сгубила их за пару часов работы. И советую использовать качественные подшипники не ниже 6 класса, то есть от именитых зарубежных фирм, так как обороты роликов, особенно самых маленьких, довольно большие. Как правильно выбрать подшипник и узнать каких классов они бывают, можно прочитать кликнув вот по этой ссылке.

Пластиковый макет гриндера

Натяжение ленты осуществляется автоматически, за счёт пружины, упругость которой подбираем опытным путём. Это очень удобно, так как не надо изготавливать резьбовое натяжное устройство, а замена ленты осуществляется очень быстро, нужно всего лишь надавить на ручку рычага (см. фото в самом верху), сжав этим пружину, и затем поменять ленту. Удобство обалденное, так  как в процессе обработки металла, стачивание начинаем с более крупного абразива, и переходим к более мелкому, постоянно заменяя ленту на номер меньше, и всё это очень быстро.

Ленту склеиваем из наждачной бумаги на тканевой основе, так как она намного прочнее обычной бумажной (бумажная основа не годится). Склеивать ленту можно различными способами, можно например осмотреть как склеена заводская лента для ручной шлифовальной машинки, продающаяся в магазине (в народе называют танк), и склеить вашу ленту так же. Но всё же советую склеивать ленту как показано на фото в самом внизу, или рисунке слева (два варианта),  и ещё усилить шов приклейкой с внутренней стороны квадрата из тонкой, но прочной ткани. Для склейки используйте только эластичный клей, предназначенный для склейки ткани, коих сейчас в продаже великое множество. Чтобы правильно и надёжно склеить абразивную ленту, её сперва нужно подготовить для этого. Как это грамотно сделать, смотрите на самых нижних фотографиях.

Кстати, как надёжно склеить ленту с помощью клеевой палочки, для термопистолета, показано в видеоролике под статьёй. Естественно там показан тоже один из вариантов, да и для нагрева можно использовать не газовую горелку или резак, а технический фен.

макет гриндера развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

На всех фотографиях не показано, но можно изготовить дополнительный столик с другой стороны гриндера, там где самый большой шкив на двигателе, чтобы можно было обрабатывать деталь прижимая её к самому большому шкиву. Тогда универсальность вашего ленточно-шлифовального станка ещё более повысится.

Только в этом случае нужно будет подсоединить переключатель так (сделать реверс), чтобы вращение вашего электро-мотора менялось то в одну то в другую сторону щелчком переключателя. Не забываем, что вращение ленты и шкива, всегда должно происходить навстречу столику.

Двигатель и основные детали гриндера

Двигатель можно использовать 1,2 — 1,5 Квт, и желательно на 220 вольт, так как если вы будете использовать мотор на 380 вольт, то подключив его или треугольником или звездой совместно с конденсаторами (на 1 киловатт двигателя, нужно примерно 70 — 75 микрофарад на конденсаторах — подробнее об этом читаем вот в этой статье), вы потеряете процентов 30 мощности. И чем более оборотистый мотор вы примените, тем лучше. К тому же как видно из фотографий, следует подыскать электро-мотор с консольным креплением корпуса (за переднюю часть).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

Когда всё соберёте, то такой гриндер можно будет использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. И это положение меняется очень быстро, что очень удобно. Собрав и испытав такой станок, вы поймёте насколько эффективно он обрабатывает металл, и очень эффективно зачищает сварные швы на деталях из листового металла, например на баках или крыльях. Ну а детали поменьше, обрабатываются ещё быстрее и удобнее. Не даром гриндер используется профессионалами при производстве ножей. Затачивать, или изготавливать любой режущий инструмент на таком станке одно удовольствие.

И если вы затратите на изготовление такого станка даже месяц или более, всё равно это стоит того, ведь фирменный ленточно-шлифовальный станок, называемый гриндер, очень дорог, да к тому же менее функционален, так что игра стоит свеч, удачи всем и творческих успехов.

Шлифовальные станки | Ручные шлифовальные машины

Ecotech Machinery — ваш единственный поставщик следующих высококачественных продуктов: цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ, вальцешлифовальные станки с ЧПУ, вертикальные ротационные шлифовальные станки с ЧПУ, шлифовальные станки для коленчатого вала с ЧПУ и специальные шлифовальные станки, изготовленные заказчиком. Шлифовальные машины Ecotech имеют тяжелую конструкцию основания и гидродинамический шпиндель круга, которые необходимы для точной обработки более крупных деталей. Наши популярные универсальные шлифовальные машины позволяют получать точные I.D. работать с широким диапазоном размеров деталей. Серия шлифовальных машин Ecotech предлагает стабильное и высокоточное измельчение мелких и крупных деталей, используемых в оборонной, аэрокосмической, автомобильной, гидравлической, нефтяной и энергетической промышленности и т. Д.

Шлифовальный станок Категории

Наши цилиндрические шлифовальные машины имеют конструкцию высокой жесткости для шлифования мелких, средних и крупных изделий. Мы можем установить дополнительную автоматизацию, и эти станки подходят для рабочих цехов и промышленного производства. Наши категории круглошлифовальных станков включают в себя плоские, универсальные, шлифовальные головки, внутренний диаметр, внешний диаметр и угловой подход.Этот подход к шлифованию представляет собой форму абразивной обработки с использованием грубого шлифовального круга для резки различных материалов. Если вы хотите обработать заготовку по внутреннему диаметру, наши промышленные внутренние шлифовальные станки — надежный вариант. Помимо станков с ЧПУ и ручных станков, мы также предлагаем вертикальный шлифовальный станок и станок итальянского производства.

Рекомендуемые шлифовальные станки

Вертикальные ротационные шлифовальные машины

Вертикально-роторные шлифовальные машины

обеспечивают высокую эффективность по сравнению с обычными плоскошлифовальными станками благодаря значительному количеству шлифовального круга, контактирующего с площадью поверхности заготовки.Их чрезвычайно прочная конструкция и высокая мощность шлифования позволяют выполнять тяжелый и быстрый съем крупногабаритных отливок и листов.

Плоскошлифовальные станки ALPA (ручные и CN)

Если вы ищете гладкую поверхность на плоских поверхностях, промышленный шлифовальный станок — это то, что вам нужно. Эта широко используемая система обработки использует шлифовальный круг для резки металлических и неметаллических материалов, оставляя после себя плоскую, а иногда и гладкую поверхность.

Вальцешлифовальные станки с ЧПУ и ручные

Цилиндрические валковые шлифовальные машины с ЧПУ

Ecotech имеют конструкцию из прочного состаренного чугуна, которая была прецизионно обработана и обработана вручную.Благодаря шпинделю Hydro-Dynamic на шлифовальной головке и системе смазки Hydro-Static на столе эти станки обеспечат вам долгие годы безотказной работы и высокой точности.

Шлифовальные машины коленчатого вала с ЧПУ

В основе каждого двигателя лежит точно настроенный коленчатый вал. Эта часть преобразует движение поршня (через шатуны) с линейного на вращательное. И это движение — то, что приводит в действие дизельные судовые двигатели, двигатели внутреннего сгорания локомотивов, большие компрессоры и другую тяжелую технику.

Шлифовальные станки для коленчатого вала

с ЧПУ используются для шлифования шейки коленчатого вала и шейки кривошипа с целью удаления материала и восстановления дорогостоящей, но жизненно важной части двигателя. Шлифовка коленчатого вала обычно выполняется при восстановлении двигателя, а также обеспечивает повышение производительности.

▷ Б / у Цилиндрические Шлифовальные Станки

Определение: Цилиндрические Шлифовальные Машины

Цилиндрические шлифовальные машины подразделяются на внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные машины.Их комбинация известна как универсальная круглошлифовальная машина . Применяются для абразивной обработки цилиндрических деталей . Цилиндрический шлифовальный станок состоит, среди прочего, из шпинделя заготовки, шпинделя круга и, в большинстве случаев, также из задней бабки. В обычных станках для наружного шлифования заготовка закрепляется между центрами . Однако есть еще бесцентрово-шлифовальных станков . Станки для внутреннего шлифования используются, когда заготовка имеет отверстия или внутреннюю цилиндрическую поверхность.В современных универсальных круглошлифовальных станках с ЧПУ возможно также «некруглое» шлифование . В Surplex вы найдете бывшие в употреблении цилиндрические шлифовальные машины с разным расстоянием между центрами, высотой центра, длиной шлифования и диаметром шлифования!

Покупка и продажа бывших в употреблении круглошлифовальных станков промышленного назначения — лучше с Surplex

Index

1. Конструкция и принцип работы круглошлифовального станка
2. Разработка круглошлифовальных станков
3. Области применения круглошлифовальных станков
4. Обзор производителей круглошлифовальных станков

Круглошлифовальные станки делятся на два типа: внутренние круглошлифовальные станки и внешние круглошлифовальные станки.Эти два типа также могут быть объединены в универсальный круглошлифовальный станок или универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ. Цилиндрические шлифовальные машины используются для изготовления деталей цилиндрической формы в промышленных условиях. В наружных шлифовальных машинах заготовка зажимается между наконечниками и приводится в движение фланцевой втулкой. Наконечники расположены в гнездах передней и задней бабки. Для штифтов и полностью цилиндрических деталей также возможно бесцентровое шлифование. Это включает укладку заготовки на опору или направляющую, которая находится всего в нескольких десятых миллиметра от шлифовального диска.

• Разделены на внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные станки
• Можно объединить в универсальный шлифовальный станок
• Чистовая обработка цилиндрических деталей

Качество Великолепные предложения Индивидуальные настройки

Шлифовальный диск прижимает заготовку к суппорту своим вращательным движением и одновременно вращается заготовка. Если обрабатываются отверстия или другие цилиндрические внутренние поверхности, в дело вступает станок для внутреннего шлифования.Эти устройства имеют поворотную шлифовальную головку и абразивные тела цилиндрической формы. Эти абразивные элементы меньше, чем обрабатываемое отверстие, и приводятся в движение с высокой скоростью.

Круглошлифовальные станки были разработаны для выполнения задач, которые токарные станки не могли выполнять.

Круглошлифовальный станок KOLB в работе

В основном это обработка закаленных материалов с точностью до 1/1000 мм.Старые машины работали вручную, и только внешние шлифовальные машины были автоматизированы для подачи и бокового перемещения стола. В настоящее время современные круглошлифовальные станки оснащены системой ЧПУ, которая обеспечивает высокоточную и экономичную работу, поэтому их также называют «круглошлифовальные станки с ЧПУ».

Цилиндрические шлифовальные станки используются для чистовой обработки деталей, поверхность которых должна быть точной и равномерно отшлифованной. На этих машинах можно легко обработать даже закаленные материалы. Цилиндрическое шлифование можно также использовать всякий раз, когда токарный станок достигает своих пределов.Эти машины используются как для изготовления отдельных изделий, так и для серийного производства в промышленных масштабах. Цилиндрические шлифовальные машины используются везде, где есть машины, заводы и инструменты. Одно из возможных применений — обработка дисковых пуансонов для режущих инструментов. Эти дисковые пуансоны изготавливаются из закаленной инструментальной стали и должны иметь точную длину и точные круглые размеры, чего трудно достичь с минимальными затратами на токарном станке. Цены на бывшие в употреблении круглошлифовальные станки зачастую намного ниже, чем на новые.

Некоторые компании специализируются на производстве цилиндрических шлифовальных машин. К ним, в частности, относятся следующие рекомендованные поставщики круглошлифовальных станков: ABA, DANOBAT, KARSTENS, MSO, STUDER, SCHAUDT, WMW и TOS, а также другие производители обычных круглошлифовальных станков или станков с ЧПУ. На Surplex часто можно найти бывшие в употреблении цилиндрические шлифовальные машины этих и других престижных производителей.com по привлекательным ценам. У нас есть постоянно расширяющийся ассортимент цилиндрических шлифовальных станков с ЧПУ, выставленных на продажу на наших многочисленных онлайн-аукционах. Итак, если бывшая в употреблении цилиндрическая шлифовальная машина, которую вы хотите купить, в настоящее время недоступна, посетите веб-сайт еще раз, чтобы узнать, доступна ли она сейчас. Вы также можете обратиться в службу поддержки Surplex, там есть квалифицированная команда, которая с радостью ответит на ваши вопросы и прояснит любые вопросы.

▷ Шлифовальный станок б / у — Шлифовальный станок с ЧПУ

Купите и продайте бывшие в употреблении шлифовальные станки на Surplex.com

Index

1. Что такое шлифовальный станок?
2. Как работает шлифовальный станок?
3. Почему современные шлифовальные станки для инструментов и фрез более точны, чем когда-либо?
4. Где я могу найти на продажу подержанный инструмент и шлифовальный станок?

Шлифовальный станок — иногда называемый шлифовальным станком для инструментов и резцов — это станок, который используется для производства, заточки и ремонта коронок и фрез, а также ряда других режущих инструментов.Этот универсальный элемент металлообрабатывающего оборудования может выполнять несколько процессов шлифования.

Инструменты и фрезы, используемые в различном оборудовании, должны быть острыми и всегда самого высокого качества — в противном случае они могут создавать некачественные изделия. Строгальные станки, сверла, фрезы и другие инструменты машинного оборудования во время использования подвергаются огромным нагрузкам и трению. Эти инструменты должны выполнять функции с высочайшей точностью, а это означает, что они должны быть защищены от износа шлифовальным станком.

• Требуется высокая точность
• Он обслуживает и ремонтирует долгосрочные инструменты
• Очень важно иметь прямые углы

Качество Отличные предложения Персонализированные

Новейшие металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки оснащены дозаторами охлаждающей жидкости, но даже их нет достаточно, чтобы инструменты не изнашивались и не повреждались с течением времени. Вот почему производственные предприятия любого типа и размера полагаются на шлифовальный станок.Он не только улучшает и поддерживает точность, но и снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Шлифовальный станок обычно не устанавливается на столе. Он работает путем вставки инструмента и требует от оператора высокого уровня навыков. Оператор должен знать не только взаимосвязь между металлической заготовкой и шлифовальным кругом, но и основы геометрии инструмента. Процесс шлифования может происходить как автоматически, так и вручную, но необходим почти постоянный контроль за большинством шлифовальных станков.

WALTER Шлифовальный станок для инструментов в работе

Крупные предприятия склонны полагаться на шлифовальный станок с ЧПУ. Это связано с тем, что процесс шлифования или резки управляется непосредственно центральным компьютером. Поскольку необходимые регулировки часто связаны с очень маленькими и точными движениями и измерениями, существует значительная вероятность ошибки. Шлифовальный станок с ЧПУ полностью управляет процессом, снижая вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором.

Хотя компьютеризированные шлифовальные станки дороже, чем старые версии, у компаний есть возможность сэкономить, покупая бывшие в употреблении шлифовальные станки для инструментов и фрез.Бывший в употреблении шлифовальный станок может нуждаться в техническом обслуживании и ремонте, но за ним стоит репутация производительности, чего нельзя сказать о новом станке.

Средний шлифовальный станок состоит из 5 осей, которые ремонтируют и обслуживают ступенчатые инструменты, сверла, концевые фрезы и широкий выбор различного оборудования, используемого на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Последние модели таких производителей, как DECKEL, SCHUETTE, WENDT и JUNGER, часто имеют механизмы автоматической загрузки инструмента и возможность установки нескольких шлифовальных кругов.Современные шлифовальные станки также могут автоматически измерять инструменты и вносить изменения в процесс шлифования, что позволяет производить и обрабатывать без участия человека.

Лазеры используются для измерения инструментов с исключительной точностью. Самые мелкие дефекты могут быть обнаружены и автоматически исправлены с помощью современного шлифовального станка, что обеспечивает непрерывность производства и максимальную точность. Раньше для различных инструментов могли потребоваться радиусная шлифовальная машина и шлифовальная машина с D-образной насадкой.Однако универсальный шлифовальный станок с ЧПУ может изготавливать или ремонтировать все наиболее распространенные металлообрабатывающие и деревообрабатывающие инструменты, которые используются сегодня.

Если вы ищете подержанный инструмент с ЧПУ и фрезерно-шлифовальный станок, велика вероятность, что Surplex.com найдет именно то, что вы ищете. Помимо станков для шлифования, мы предлагаем широкий выбор оборудования для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятий. Мы регулярно продаем подержанную технику на промышленных аукционах или напрямую с нашего сайта.Однако, если у нас нет именно того, что вы ищете сегодня, продолжайте проверять сайт, чтобы узнать о последних распродажах. Вы также можете подписаться на рассылку новостей Surplex, чтобы как можно быстрее узнавать о предстоящих продажах и аукционах.

▷ Подержанные станки для заточки ножей

Купите и продайте подержанные станки для заточки ножей на surplex.com

Индекс

1. Станки для заточки ножей, используемые в различных отраслях промышленности
2. Области применения и примеры станков для заточки ножей
3. Торговые марки и производители станков для заточки ножей

Режущие ножи используются в самых разных отраслях промышленности.В деревообрабатывающей промышленности требуются строгальные ножи разной длины. Дисковые ножи используются в других отраслях промышленности, например, в бумажной и металлообрабатывающей промышленности. Также есть машинные ножи и профильные ножи. По прошествии определенного времени инструменты нужно заточить. Некоторые компании могут предоставить это как специальную услугу.

• Используется для заточки изношенных лезвий
• Используется в производстве ножей и ножниц
• В основном используется в деревообрабатывающей промышленности

Качество Отличные предложения Индивидуальные

Однако, если требуется заточить большое количество ножей, это полезно купить станок и не зависеть от шлифовальных цехов.Станки для заточки ножей — это станки, которые затачивают ножи с помощью шлифовальных кругов. Важно следить за тем, чтобы ножи не изнашивались в процессе шлифования и тем самым не размягчали инструментальную сталь. Использование этих машин для заточки ножей требует определенного опыта.

Особенно длинные строгальные ножи необходимо зажимать по всей их длине, и их можно перемещать по шлифовальному кругу с помощью подвижной каретки. Это предотвращает износ строгальных ножей и гарантирует, что поверхности среза сохранят свою остроту.Это гарантирует, что инструменты создают чистый срез в обрабатываемом материале. Дальнейшее использование этой машины — производство ножей и ножниц. После изготовления эти изделия подвергаются шлифовке.

Как правило, все станки для заточки ножей имеют зажим для фиксации ножа. Кроме того, доступна шлифовальная головка, на которую можно установить шлифовальные круги различного размера и диаметра. Шлифовальные круги приводятся в действие электродвигателем и имеют высокую скорость вращения.Большая часть машины оборудована охлаждающим устройством. Это охлаждающее устройство предотвращает перегрев фрез во время шлифования.

Станки для заточки ножей используются в основном в деревообрабатывающей промышленности; В этом случае чаще всего используются строгальные ножи. Для получения гладкой поверхности обычно используют рейсмус и строгальный станок. Обычно на валу ножа закреплено от 2 до 4 строгальных ножей.

В процессах металлообработки дисковые ножи обычно используются для резки тонкого листового металла.Круглые лезвия используются для выполнения криволинейных разрезов. В бумажной полиграфической промышленности требуются очень острые ножи, чтобы разрезать стопки бумаги, например, блоками или книгами. Кроме того, шлифовальные станки для ножей обычно используются в небольших мастерских, где необходимо шлифовать ножи и ножницы.

Несколько компаний специализируются на производстве станков для заточки ножей. Среди наиболее рекомендуемых поставщиков — MACO, REFORM, GUSTAV GÖCKEL, HERMANN WIEGAND, KNECHT MASCHINENBAU, DISKUS WERKE, HÖCHSMANN, ASTOR SCHNEIDWERKZEUGE, BE MASCHINENMESSER, HAGEDORN и H.W. HEITMANN MASCHINENBAU.

Что такое шлифовальный станок? Как следует проводить ежедневное обслуживание кофемолки?

Шлифовальный станок или шлифовальный станок — это промышленный электроинструмент, в котором для резки используется абразивный круг. Существуют различные типы шлифовальных станков, каждый из которых предназначен для разных целей.

Введение в шлифовальные станки

Шлифовальные станки обрабатывают плоские, цилиндрические и другие поверхности с помощью высокоскоростных вращающихся абразивных кругов.Шлифование — это способ придания более точной отделки уже обработанной детали, но это также и самостоятельный процесс обработки. Основными типами станков являются «плоскошлифовальный станок» для плоских поверхностей; и «круглошлифовальный станок» для цилиндрических поверхностей. Более сложные формы получаются с помощью профильных кругов, называемых «контурными шлифовальными кругами». Настольные и настольные шлифовальные станки используются для заточки инструментов и т. Д.

Шлифовальный станок, часто сокращенный до шлифовального станка, является одним из электроинструментов или станков, используемых для шлифования, это тип обработки с использованием абразивного круга. как режущий инструмент.Каждое зерно абразива на поверхности круга вырезает небольшую стружку из заготовки за счет деформации сдвига.

Шлифование используется для чистовой обработки деталей, которые должны иметь высокое качество поверхности (например, низкую шероховатость поверхности) и высокую точность формы и размеров. Поскольку точность размеров при шлифовании составляет порядка 0,000025 мм, в большинстве случаев это операция чистовой обработки, при которой удаляется сравнительно небольшое количество металла, примерно на глубину от 0,25 до 0,50 мм. Однако есть некоторые виды черновой обработки, при которых при шлифовании достаточно быстро удаляются большие объемы металла.Таким образом, шлифование — это разнообразная область.

Обзор

Шлифовальный станок состоит из станины с приспособлением для направления и удержания заготовки и шлифовального круга с механическим приводом, вращающегося с необходимой скоростью. Скорость определяется диаметром колеса и рейтингом производителя. Шлифовальная головка может перемещаться по неподвижной заготовке, или заготовка может перемещаться, в то время как шлифовальная головка остается в фиксированном положении.

Точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью калиброванного маховика с нониусом или с помощью функций числового программного управления.

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допуска, в шлифовальных станках используется охлаждающая жидкость. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло может вызвать ожоги. В высокоточных шлифовальных станках (большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) этапы окончательного шлифования обычно настраиваются таким образом, что они удаляют около 200 нм (менее 1/10000 дюйма) за проход — при этом выделяется так мало тепла, что даже без охлаждающей жидкости , повышение температуры незначительно.

Типы

Эти машины включают:

• Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок обычно используется в качестве метода обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. Аналог ленточной шлифовальной машины (которая сама часто используется для обработки дерева, но иногда и металла). Ленточное шлифование — это универсальный процесс, который подходит для всех видов работ, включая чистовую обработку, удаление заусенцев и удаление припуска. Настольный шлифовальный станок, который обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки и закреплен на верстаке или напольной стойке.Его использование включает в себя инструменты для формовки или различные инструменты, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.

• Круглошлифовальный станок

Цилиндрические шлифовальные машины включают в себя как типы, использующие центры, так и бесцентровые. Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Он используется для изготовления прецизионных стержней, труб, обойм подшипников, втулок и многих других деталей.

• Цилиндрические шлифовальные машины

Цилиндрический шлифовальный станок используется для обработки внешней поверхности детали.Эти станки принимают заготовки самых разных форм, если они могут вращаться через центральную ось. В круглошлифовальном станке и заготовка, и шлифовальный круг вращаются одновременно. Шлифовальные машины внешнего диаметра, шлифовальные машины внутреннего диаметра и бесцентровые шлифовальные машины — это все типы цилиндрических шлифовальных машин.

• Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок имеет головку, которая опускается к заготовке, которая перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом на столе, который обычно имеет управляемый постоянный магнит (магнитный патрон) для использования с магнитной ложей (особенно с железной заготовкой), но может иметь вакуумный патрон или другое приспособление.Наиболее распространенные плоскошлифовальные станки имеют шлифовальный круг, вращающийся на горизонтальной оси, режущий по окружности шлифовального круга. Вращающиеся плоскошлифовальные станки, широко известные как шлифовальные станки типа «Бланшар», имеют шлифовальную головку, которая вращает шлифовальный круг по вертикальной оси, режущей на торце шлифовального круга, в то время как стол вращает заготовку внизу в противоположном направлении. Этот тип станка удаляет большое количество материала и шлифует плоские поверхности с отмеченными спиральными следами шлифования.Его также можно использовать для изготовления и заточки штампов для штамповки металла, плоских ножевых ножей, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, патрона (удерживающего устройства) и поворотного стола. Патрон используется для удержания материала на месте, в то время как колесо и объект вращаются для получения гладкой поверхности.

• Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Шлифовальный станок для инструментов и резцов обычно может выполнять второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.

• Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальный станок, как следует из названия, может использоваться в различных целях при чистовой обработке шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий для сверлильных втулок и шлифовальных штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

• Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальный станок обычно используется в качестве финального процесса обработки при производстве высокоточных зубчатых колес.Основная функция этих машин состоит в том, чтобы удалить оставшиеся несколько тысячных дюйма материала, оставшегося в результате других методов производства (таких как прорезание или раскачивание).

• Центр шлифовальный станок

Центровошлифовальный станок обычно используется для обработки при производстве всех видов высокоточных валов. Основная функция этих станков — очень точная шлифовка центров вала. Точные круглые центральные отверстия с обеих сторон обеспечивают положение с высокой точностью повторения на рабочих центрах.

• Шлифовальный станок

Шлифовальный станок представляет собой высокоскоростной ручной вращающийся инструмент с шлифовальной коронкой малого диаметра. Обычно они приводятся в действие воздухом (с использованием сжатого воздуха), но могут приводиться в движение небольшим электродвигателем напрямую или через гибкий вал.

• Угловая шлифовальная машина

Другой ручной электроинструмент, часто используемый при производстве и строительстве.

Ежедневное обслуживание

Шлифовальные станки обычно должны быть укомплектованы специализированным персоналом, отвечающим за техническое обслуживание и ремонт.В то же время шлифовальные станки необходимо регулярно проверять, чтобы убедиться, что станок находится в хорошем рабочем состоянии.

1. Когда работа станка завершена, его следует протереть и смазать маслом для технического обслуживания на всех частях станка, особенно на скользящих частях.
2. Всегда удаляйте отходы шлифования со всех частей кофемолки.
3. На важные детали шарнира станка следует нанести антикоррозийное масло.

Вопросы, требующие внимания после использования кофемолки:

1. Перед проведением шлифовки необходимо откорректировать балансировку шлифовального круга.
2. В соответствии с принципом выбора шлифовального круга во время работы следует выбирать наиболее подходящий шлифовальный круг с различными материалами заготовки и твердостью.
3. На конец шпинделя шлифовального станка и фланец шлифовального круга следует нанести тонкую масляную пленку, чтобы предотвратить образование ржавчины.
4. Обратите внимание на направление вращения шпинделя.
5. Запрещается использовать пневматические пистолеты и пневматические пистолеты для очистки деталей и станков.
6. Перед началом работы проверьте, ровное ли масляное окно и масляный тракт болгарки.
7. Пылесос и стальной фильтр необходимо очищать один раз в неделю.
8. Если мощность всасывания кофемолки слишком мала, необходимо проверить, не засорена ли труба всасывания пыли.
9. Трубку всасывания пыли следует время от времени чистить, в противном случае она может легко вызвать ожоги при слишком большом количестве пыли.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши учетные записи Instagram, Facebook, Twitter.

Шлифовальный станок — Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок — это станок, оснащенный абразивным кругом, который используется для чистовой отделки или выполнения легких резов на металлах и других материалах. Существуют различные типы шлифовальных станков. Их колеса, которые различаются по размеру и зерну, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Строительство

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле. Шлифовальной головкой можно управлять для перемещения по фиксированной заготовке, или можно перемещать заготовку, пока шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью маховика с нониусной калибровкой или с использованием функций числового программного управления (ЧПУ) или числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они включают охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допустимого диапазона. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В очень высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) заключительные этапы шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности детали за проход.В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Виды шлифовальных машин

Существуют различные типы шлифовальных станков. Они включают:

• Ленточно-шлифовальный станок: обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование — это обработка дерева; шлифование — это общее название для обработки металлов.) Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление припуска.
• Настольный шлифовальный станок: этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки. Он используется для придания формы битам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
• Цилиндрическая шлифовальная машина (включая бесцентровую шлифовальную машину ): Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Из него делают точные стержни.
• Плоскошлифовальный станок (включая промывочно-шлифовальный станок ): Плоскошлифовальный станок имеет опускающуюся «головку», и заготовка перемещается назад и вперед мимо шлифовального круга на столе с постоянным магнитом для использования с магнитной ложей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
• Шлифовальный станок для инструментов и фрез и шлифовальный станок для сверл D : Эти станки обычно выполняют второстепенные функции сверлильного станка , шлифовального станка или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.
• Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он имеет множество применений для чистовой обработки приспособлений, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. Также

Список литературы

• Алтынтас, Юсуф. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета.ISBN 0521659736.
• Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
• Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение обработки абразивами . 2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
• Репп, Виктор Э. 1999. Шлифовальная техника. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

кредитов

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедии в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, , так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа.Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедия Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Шлифовальные станки — обзор

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки для керамики можно разделить на (1) глубинное шлифование и (2) возвратно-поступательное (скоростно-ходовое) шлифование.Возвратно-поступательное шлифование работает с относительно небольшой глубиной резания и высокими скоростями (до 40 000 мм / мин) и требует особых характеристик приводной системы, таких как высокое демпфирование и ускорение. С другой стороны, медленное шлифование работает с большой глубиной резания (например, более 1 мм). Для этого необходимо работать с низкой и плавной скоростью подачи менее 60 мм / мин. Из-за большой глубины резания длина контакта велика, количество режущих кромок велико, и, таким образом, нормальная сила, действующая между кругом и заготовкой, относительно высока.В результате плоскошлифовальные станки для обработки с медленным ходом должны обладать высокой статической жесткостью по отношению к этим нормальным силам.

Приводы шлифовальных шпинделей плоскошлифовальных станков требуют бесступенчатой ​​регулировки числа оборотов примерно до 10 000 мин. ^–1 . В зависимости от диаметра шлифовального круга достигается скорость резания около 400 м / с, так что достигаются условия высокоскоростной обработки. Мощность шпинделя плоскошлифовальных станков зависит от области применения и может составлять до 80 кВт.

Подача СОЖ для плоскошлифовального станка должна обеспечивать высокий поток СОЖ (400 л / мин) и высокое давление СОЖ (300 кПа), чтобы гарантировать эффективное охлаждение заготовки и очистку круга. В сочетании с малым размером частиц керамической стружки высокие требования также предъявляются к системе очистки охлаждающей жидкости. Поскольку масло является обычной охлаждающей жидкостью при механической обработке керамики, требуется полностью герметичная рабочая зона в сочетании с эффективным отсосом масляного тумана, чтобы избежать опасности возгорания или взрыва.

Кроме того, плоскошлифовальные станки можно разделить на три основных типа конструкции: (1) колонна, (2) подвижная колонна и (3) поперечная конструкция. Пример измельчителя колонного типа показан на Рисунке 4.73. Конструкция отражает несколько характеристик обработки керамики и обеспечивает высококачественную обработанную поверхность. Благодаря компактной конструкции компонентов машины, а также использованию чугуна для станины машины достигаются высокие статические, динамические и хорошие термосимметричные характеристики.Специальное устройство для правки и правки алмазных шлифовальных кругов позволяет применять точильные камни.

Рисунок 4.73. Пример плоскошлифовального станка с ЧПУ

Плоскошлифовальный станок в конструкции с подвижной стойкой показан на рис. 4.74, который также подходит для обработки керамики. Кроме того, станок снабжен внешним круглошлифовальным устройством. Концепция основана на спецификациях, необходимых для использования шлифовальных кругов с CBN и алмазных шлифовальных кругов.