Как выбрать эпоксидную смолу? | РУ-СМОЛА

Эпоксидные смолы можно для удобства разделить на две большие группы: конструкционные (применяются для ремонта, склеивания, судостроения, тюнинга и т.д.) и декоративные (для прозрачных элементов мебели, картин, скульптур, украшений).
От первых требуются в первую очередь прочность, твёрдость и приемлемое время отверждения.
Для второй группы более важны прозрачность, устойчивость к пожелтению, вызываемому ультрафиолетом и кислородом воздуха, текучесть.
В этой заметке мы кратко рассмотрим все варианты.

• Для большинства конструкционных работ хорошо подходят (и в достаточной степени взаимозаменяемы) ЭД-20 и KER-828. Обе марки смол очень прочные, твёрдые, хорошо переносят химически агрессивные жидкости и перепады температур. ЭД-20 — самая популярная на Российском рынке смола в течение уже нескольких десятилетий, KER-828 — корейская смола, популярная во всём мире.
  Основные различия: ЭД-20 интенсивно желтеет (не обладает устойчивостью к ультрафиолету и содержит больше остаточного хлора), при этом несколько твёрже и меньше стриается абразивами.
  Кстати, бывшие ранее популярными марки ЭД-16 и ЭД-22 спроса практически не имеют и исчезли из розничной продажи. KER-828 чуть менее вязкая, чем ЭД-20, меньше желтеет и немного сильнее стирается при абразивных воздействиях (это скорее сказывается на шлифовке, чем на эксплуатации готового изделия).
  В соответствии с этим эти смолы чаще применяются так: ЭД-20 традиционно лидирует в судостроении и ремонтных работах, KER-828 чаще применяется для напольных/декоративных покрытиях, для тюнинга.
• Декоративные смолы обычно имеют более высокую стоимость и разную «специализацию» — в первую очередь исходя из толщины слоя.
  • Для столешниц требуется заливка толстым слоем, при этом смола не должна желтеть и перегреваться. Для этих задач хорошо подходит Epoxy River.
  • Для творчества требуется универсальная смола, которая хорошо себя проявляет и достаточно быстро застывает как в тонком слое (покрытие картин), так и в более толстом, до 1-2 см. Этим условиям идеально отвечает Aquaglass Citrus.
  • Для украшений важно, чтобы смола имела устойчивость к пожелтению, небольшой объём и не была токсичной, т.к. такие работы обычно проводятся не в мастерской, а в домашних условиях, без специальной вытяжки и т.п. Для этого подходит Diamant.

Рекомендуем воспользоваться нашим сервисом «Калькулятор эпоксидной смолы», который не только подскажет, сколько её нужно, но и подберёт подходящую с учётом толщины слоя.

Также по теме: «О прозрачности эпоксидных смол» и «Столешница из эпоксидной смолы». 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Выбор смолы и компонентов» 

Ответы на вопросы ‘эпоксидной смолы’

Аморфность	«расплывчатое» состояние смолы или пластмассы 10 букв
Смолокурение	Выгонка смолы из хвойных деревьев 12 букв
Антрацен	Кристаллический углеводород, получаемый из каменноугольной смолы 8 букв
Вар	Твёрдая часть смолы хвойных деревьев 3 буквы
Акридин	Хим. соединение, входящее в состав каменноугольной смолы 7 букв
Смолокуренный	Относящийся к курению смолы, к работе смолокура 13 букв
Бакелит	Одно из названий синтетической фенолоформальдегидной смолы 7 букв
Аммониак	Торговое название камедистой аммиачной смолы 8 букв
Гашиш	Наркотическое вещество, получаемое из смолы индийской конопли 5 букв
Бальзам	Вещество, содержащее эфирные масла и растворённые в них смолы 7 букв

Как выбрать эпоксидную смолу?

Сегодня мы поговорим о разновидностях эпоксидной смолы и о том, как выбрать эпоксидную смолу среди многообразия ту смолу, которая нужна именно вам. Разговор пойдёт только о эпоксидных компаундах ПЭО российского производства , так как при всём богатстве выбора альтернативы питерским компаундам нет. По соотношению цена-качество на российском рынке аналогов действительно нет.

Производитель компаундов ПЭО предлагает смолу, которая обладает разными технологическими параметрами и характеристиками- ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, ПЭО-510КЭ-20/0, ПЭО-10КЭ-20/0, ПЭО-210КЭ-20/0. На сайте нашего магазина в разделе «Эпоксидная смола ювелирная. Красители.» опубликована таблица технологических параметров компаундов ПЭО.

Из таблицы видно, что каждый компаунд обладает разной вязкостью, от чего зависят остальные характеристики. Рассмотрим каждый компаунд в отдельности, чтобы вам было легче сделать свой выбор в пользу того или иного компаунда.

ПЭО-10К-20/0 подходит для создания выпуклой линзы и обладает самой высокой вязкостью среди представленных компаундов. ПЭО-10К-20/0 вам нужен, если вам нужна на изделии выпуклая линза. Это качество используют при заливки смолы в основы для бижутерии или заливки элементов. ПЭО-10К-20/0 обладает определённой хрупкостью, поэтому изделия из этого компаунда не рекомендуется вынимать из форм, сверлить, сгибать. Не рекомендуется заливать этот компаунд в полипропиленовые и силиконовые формы, изделие может треснуть при вынимании из формы. Если ваше изделие не будет подвергаться выемке (сверлении, сгибании и пр.), то этот компаунд вы можете использовать. Ещё одна особенность работы ПЭО-10К-20/0-высокая вязкость компаунда. С одной стороны это осложняет выгонку пузырей, с другой-изделия быстрее отверждаются. Пузырьки воздуха легко удаляются нагреванием готовой смеси на водяной бане и это относится ко всем компаундам марки ПЭО. Подробнее о работе с эпоксидной смолой марки ПЭО мы писали в этой статье. Для изготовления каких изделий подходит компаунд ПЭО-10К-20/0- для украшений в основах, сувенирах, декоративных предметах, которые не нуждаются в дальнейшей механической обработке.

ПЭО-610КЭ-20/0 также подходит для создания высоких линз, но его можно заливать в формы и основы для бижутерии. В отличии от ПЭО-10К-20/0, не хрупок и изделия можно сверлить и вынимать из форм. Обладает меньшей вязкостью поэтому для создания высоких линз рекомендуется готовый раствор смолы оставить в покое минимум на час для набора вязкости. Для изготовления каких изделий подходит компаунд ПЭО-610КЭ-20/0-для украшений в основах, для заливки без основ на подготовленных поверхностях, сувенирах, декоративных предметах, которые нуждаются в дальнейшей механической обработке.

ПЭО-510КЭ-20/0-универсальный компаунд. С его помощью вы можете создавать как выпуклые линзы, так и плоские изделия. Именно поэтому это самый популярный компаунд серии ПЭО. ПЭО-510КЭ-20/0 можно заливать в формы и основы для бижутерии и создавать изделия с плоской поверхностью. Несмотря на то, что у ПЭО-510КЭ-20/0 вязкость ниже, чем у предыдущих смол, получить линзу можно. Для этого рекомендуется готовую смесь оставить на несколько часов и смесь будет значительно гуще, что позволит вам получить высокую линзу. Для изготовления каких изделий подходит компаунд ПЭО-510КЭ-20/0-для украшений в основах, для заливки без основ на подготовленных поверхностях, сувенирах, декоративных предметах, которые нуждаются в дальнейшей механической обработке.

ПЭО-10КЭ-20/0 обладает низкой вязкостью и по характеристикам находится между компаундами ПЭО-510КЭ-20/0 и ПЭО-210КЭ-20/0. Обладает характеристиками обоих компаундов- подходит для заливки в формы и для имитации воды. Для изготовления каких изделий подходит компаунд ПЭО-10КЭ-20/0-для украшений в основах, для заливки без основ на подготовленных поверхностях, сувенирах, декоративных предметах, которые нуждаются в дальнейшей механической обработке. При заливке на подготовленную поверхность (плёнка, ткань, пластик)< изделие сохраняет эластичность.

ПЭО-210КЭ-20/0 обладает самой низкой вязкостью и подходит для имитации воды в изделиях и изделий, которым важна эластичность. Чаще всего именно эту марку приобретают для изготовления автомобильных шильд, магнитов и сувенирной продукции. За счёт низкой вязкости в готовой смеси образуется мало пузырьков, что облегчает работу. Если изделие, которое вы заливаете этой смолой, будет в дальнейшем подвержено изгибанию, то основа с изображением должна быть напечатана на гибком материале-плёнке, ткани, пластике. Для изготовления каких изделий подходит компаунд< ПЭО-210КЭ-20/0-для имитации воды, для украшений в основах, для заливки без основ на подготовленных поверхностях, сувенирах, декоративных предметах, которые нуждаются в дальнейшей механической обработке. При заливке на подготовленную поверхность (плёнка, ткань, пластик) изделие сохраняет эластичность.

Итак, теперь вы знаете свойства и характеристики компаундов ПЭО. Осталось выбрать тот, который нужен вам для решения ваших задач. Если вам нужна эластичность изделия-вам нужен компаунд ПЭО-10КЭ-20/0 или ПЭО-210КЭ-20/0. Если вам не нужна выпуклая линза-ваш компаунд ПЭО-510КЭ-20/0. Нужна выпуклая линза-ПЭО-610КЭ-20/0. Нужна высокая выпуклая линза-ПЭО-10К-20/0. Выбор компаунда во многом зависит от того какой эффект вы хотите получить. Какой материал будет покрыт эпоксидной смолой-изображение, сухоцветы, каменная крошка, влияет только на подготовку вашего материала к заливке. Если вы заливаете изображение-обязательно покройте его несколькими слоями клея ПВА, уделяя особое внимание краям (торцам) изображения. Если вы будете заливать сухоцветы для наилучшего результата их нужно покрыть лаком. Если это плоские листья и лепестки, то покройте клеем ПВА. Если выпуклые веточки и соцветия-используйте аэрозольный лак. Если вы будете покрывать окрашенную поверхность-защитите её с помощью акрилового лака и дождитесь его полного высыхания. Если вам нужна матовая поверхность-используйте диффузант ДФ-151 или заматируйте поверхность шлифовальной шкуркой.

В нашем блоге есть статьи, посвящённые изделиям и аботе с эпоксидной смолой. Все статьи вы можете прочитать здесь.

Остались вопросы? Позвоните нам в craftband.ru по телефону: 8-921-899-92-07 или напишите в комментариях или на почту: [email protected]

Какая эпоксидная смола лучше для украшений, что нужно выбрать

Первые эпоксидные смолы, появившиеся лет 60 назад, имели сугубо производственно-прикладное использование, ими заливали полы, создавали стеклоткань и первые композитные материалы в судостроении. Но уже тогда ювелиры, у которых очень ценился янтарь с попавшими в него миллионы лет назад насекомыми, задумали использовать эпоксидки для создания подобных поделок, только с уже заранее заданными свойствами. Далее появилось естественное желание «остановить мгновение» не только для забавных насекомых, но и для ракушек, цветов, срезов шишек, всевозможных хрупких поделок.

Но появилось естественное препятствие в виде несовершенства технологий: отливки из смолы мутнели, желтели вплоть до появления со временем желто-коричневого оттенка, поверхность стиралась и делалась матовой.

Ювелирный вариант

Химики пошли навстречу пожеланиям потребителей, хотя специально, конечно, никто именно для ювелирки эпоксидных составов не разрабатывал. Просто получилось так, что новые составы были:

• Более текучими, и заполняли собой в жидком виде, сразу после смешивания компонентов А и Б, все, даже самые мельчайшие, впадинки и поры.
• Были кристально-прозрачными, имеено то, что называется «отливка чистой воды».
• Гораздо более безвредными для здоровья, чем их предшественники.

Благодаря всем этим качествам выпуск бижутерии нового поколения значительно расширился в ассортименте, потребитель получил возможность заказывать украшения с заранее заданными свойствами, а мастера – эти заказы выполнять.

Более того, человек с фантазией, даже не будучи профессиональным ювелиром, мог, приложив некоторые усилия и потратив некоторое количество времени и некоторое количество денежных средств, изготовить такие поделки сам.

Импортное или отечественное

Строго говоря, такое деление не имеет смысла, потому что с импортозамещением в этой области в России дела обстоят не лучшим образом. На 90% производство эпоксидных ювелирных компаундов у нас базируется на импортных составляющих, то есть в страну завозится сырье, из которого на отечественных заводах выпускают ювелирную смолу, по качеству ничем не отличающуюся от ее аналогов производства Тайваня, Чехии, Австрии, Италии, Германии и других стран.

Поэтому, увидев надпись «Сделано в России», внимательно вчитайтесь в текст и обнаружите, что это или совместное производство, или изготовлено из импортных составляющих. Что не является чем-то ужасным, как об этом могут подумать некоторые граждане, глобализация экономики диктует свои правила. Ведь никого не шокируют многие детали «Лады», сделанные по лицензиям фирм «Рено» или «Пежо». Также как весь мир не испытывает комплекса неполноценности оттого, что чисто российское изобретение – терминалы по оплате мобильных телефонов, появились впервые в России еще 20 лет назад, а потом с триумфом распространились по всей планете.

Что на 100% делается в России и из российских компонентов, так это отвердители. Их ассортимент очень широк, и можно подобрать отверждающий состав под любую модель застывания, варьируя скорость полимеризации, совместимость смолы и отвердителя и возможность введения в составы всевозможных добавок в виде пластификаторов и пигментов.

Информация о совместимости того или иного компаунда с конкретным видом отвердителя или наоборот, всегда размещается в аннотации к товару или в инструкции по пользованию.

Критерии выбора

Наряду с такими качествами, как скорость застывания и экологичность, многие мастера на первое место помещают оптические свойства смол, применяемых для отливок. Что при этом имеется в виду? Ведь «прозрачность» материала не является аналогом термина «бесцветность». Например, чайная заварка прозрачна, но не бесцветна. Молоко бесцветно, если считать белый цвет бесцветным, но не прозрачно.

Поэтому если свет свободно проходит сквозь состав, но при этом меняет свой спектральный состав, то говорить о бесцветности нельзя.

Данным свойством «грешат» старые, еще советские разработки, ведь в экономике того времени при планировании не рассчитывали выпускать эпоксидные смолы с таким характеристиками, как бесцветность, сочетаемую с прозрачностью. Это не говорит о том, что химической промышленности советского периода таких смол разработать не могла,  школа советской химии была на уровне лучших мировых стандартов. Дело было просто в некоторой неразворотливости плановой экономики, как таковой.

Выбор сделан, смола приобретена, но что можно наблюдать в реальности? Смотря для какой цели она куплена, какой тип изделий будет из нее изготавливаться. Если толщина покрытия или отливки не будет превышать 4-5 мм, то допускается легкий лимонно- желтый или охристо-желтый оттенок ее в массе, то есть при отливке таким слоем застывшая смола при чисто визуальной оценке будет восприниматься как совершенно прозрачная или бесцветная.

Заметить желтоватый оттенок в ней можно будет, если только превысит толщину в 10 мм и более. Но такие смолы обладают еще одним неприемлемым качеством: если слой заливки превысит некую, часто небольшую, величину, произойдет ее сильный саморазогрев. В аннотациях в таких случаях всегда есть предупреждение о цветности прозрачного слоя, и о предельной толщине его заливки, выше которой возможны термические явления.

Для заливок толщиной до 50 мм применяются смолы или абсолютно прозрачные, или, что чаще всего, с некоторой голубизной или фиолетовостью, которая заметна тем сильнее, чем толще слой заливки. Это связано с особенностями психологического восприятия цветов человеческим глазом, когда понятие «кристально-чистый» ассоциируется с легкой голубизной или сиренево-голубым оттенком. Для объемных изделий с толщиной свыше 500 мм характерно еще и применение смолы или специальных отвердителей, которые не подвержены сильному саморазогреву состава, который вызывает закипание смеси компаунда и отвердителя, или, как минимум, образования в ней пузырьков, которые тем больше по размеру, чем сильнее разогрев смеси.

Прием с голубизной, легкой лиловостью или синевой часто используют такие производители за рубежом, как Crystal resin и ICE resin. Компаунды с такими холодными оттенками называются отбеленными. В российских разработках эпоксидные смолы с таким свойствами выпускаются под индексом ПЭО-510КЭФ-20/0, а чисто прозрачный, без каких бы то ни было оттенков, маркируется как ПЭО-510КЭ-20/0. Хотя с последним можно поэкспериментировать, окрасив его в легкий заданный оттенок, оставив при этом прозрачным, добавляя в компаунд вещество Эпоксион 400 (110А).

Приемы смешивания и разведения с добавками могут зависеть, как от объемов компонентов готовых смесей, так от их веса. Дело в том, что при составлении ювелирных композиций чаще всего количество компонентов А и Б берут не в объемах, как то принято у эпоксидных смол производственного назначения, а по весу, в граммах или даже в миллиграммах.

Погрешность при этом должна быть не более чем в 5%, а чтобы не выйти за ее пределы, лучше начать взвешивание с компонента Б, то есть отвердителя. Посмотрим, что получится, на примере с частями А и Б эпоксидной смолы для ювелирный работ ПЭО.

Для этих компонентов должно быть соотношение А к Б как 100:25, или 4 к 1 по массе, и 100 к 30, или 3,3 к 1 по объему. При «промахе» взвешивания или отмеривания с отвердителем, если вместо единицы отмерили 1,1, то и компонента А, соответственно, должно тогда быть порядка 1,1г*4 =4,4г или 1,1мл*3,3 = 3,63мл.

Проще всего для таких смешиваний пользоваться следующей таблицей:

Как называется смола	ПЭО 10К 20/0		ПЭО610КЭ20/0		ПЭО510КЭ20/0	ПЭО10КЭ20/0	ПЭО201КЭ20/0	Crystal resin		EpoxAcast 690	KER 828/921 ОП
Страна или фирма-изготовитель		Санкт-Петербург ГТИ (ТУ) Россия						PEBEO S/A, Франция	Smoos, on Ink, США		СП Юж. Корея — Россия
Тара		150, 30, 600, 1200 мл, а также любая в пределах от 10 до 200 кг (канистра – бочка)						150, 300, 650 мл		1,18, 4,72 кг	——-
Пропорции компонентов А и Б по массе по объему		100 : 25 100 : 30						100 : 50		100 : 30	100 : 50 100 : 50
Вязкость мПа/с при t 25°C		900		780	640	480	240	430		200	1470
Время до желатинизации в час при 25°C		2-3		3-4	5-6	8-10	12-15	2		5
Время отверждения при 25°C		42-54			54-66	66-84		24		24-48	6(20-25)
Срок хранения мес. При t °C		6(20-25) или 12 (3-8)						6(12-25) беречь от холода		Срок ограничен 23*	6(20-25)
После полной полимеризации
Как выглядит		Бесцветный, с небольшим отбеливающим эффектом или совсем без него						Бесцветный с отбеливающим эффектом			Бесцвет-ный
Стойкость к свету и УФ по 5-бальной шкале		4						3		4	2
t °C max при эксплуатации		80				75	70	50		46	60
Твердость по Шору		80			75-78	65-70	50-60	80		80	80

Разница в отмеривании по объему и по весу вызвана тем, что плотности эпоксидного компаунда и отвердителя сильно отличаются. Поэтому попытка как-то «усреднить» пропорции может привести к плохому результату.

Для образования однородной полимерной сетки в застывшей смоле нужно, чтобы при составлении смесей А и Б сохранялось так называемое стехиометрическое соотношение этих частей, когда вся протополимерная цепочка части А прореагирует с отвердителем. В случае с «ювелирными» смолами не сработает прием, часто применяемый в дешевых образцах этой продукции, используемой для обширных заливок полов, столешниц, когда небольшой избыток отвердителя только ускорит время реакции полимеризации.

Здесь же, в случае с ювелиркой, лишние молекулы отвердителя просто не встроятся в полимерную сетку, что снизит не только физико-механические характеристик полученных отливок, но и не даст их в дальнейшем отполировать. Ведь отвердитель будет иметь липкую консистенцию, и будет раз за разом будет выступать из мельчайших пор нарушенной полимерной сетки.

Если вы хотите иметь монолитную структуру ювелирного изделия, отлитого из эпоксидных смол, лучше обеспечьте к гарантированному сроку отверждения дополнительное время еще в трое-четверо суток, тогда на изделиях не будет оставляться отпечатков пальцев, как это часто бывает при нагреве украшений от тепла тела.

Работа с пористым поверхностями

При работе ювелирным смолами, если поверхности, которые будут заливаться, пористые, нужно или:

• выбрать смолу жиже;
• нагреть ее;
• сначала замесить небольшой объем компаунда А и отвердителя Б и промазать пористые поверхности кистью, только после застывания этого грунтовочного слоя делать объем эпоксидки для отливки.

Хорошо, когда в работе со смолой есть опыт. В противном случае старайтесь ориентироваться на мнения:

• Экспертов-химиков или производственников, их можно найти на сайтах производителей. Там вы можете узнать тонкости процессов, описание которых не всегда есть на аннотациях, размещенных на таре-упаковке эпоксидного материала.
• Практиков, то есть ювелиров-профессионалов или любителей, давно работающих с ювелирными эпоксидным компаундами.

Настоящие профи не замыкаются в себе, трясясь над секретам мастерства. Они щедро делятся ими показывая свой уровень экспертности, и в надежде, что вы когда-нибудь поступите так же.

Эпоксидная смола для творчества. Какую смолу выбрать?

Эпоксидная смола — прекрасный материал для творчества.
Прозрачная эпоксидная смола идеально сочетается с любым органическим и неорганическим материалом.
Ограничиться можно только полетом собственной фантазии.

Практически любую деталь интерьера из эпоксидной смолы можно изготовить своими руками.

                   

Если рассматривать комбинацию дерево и эпоксидная смола — то несложно увидеть, что это тренд и 2018 и 2019 года в изготовлении эксклюзивной мебели.
Дизайнеры предлагают на наш суд уникальные прозрачные и красочные предметы интерьера: стол река, стол лагуна, стол из слэба.
Такая мебель не может повториться, она всегда эксклюзивна.

       

Свою популярность прозрачная смола для заливки завоевала благодаря своим уникальным свойствам.
Эпоксидка — податливый и одновременно прочный к износу материал. В полимеризованном виде смола не токсична.

Какую смолу купить? Какая смола лучше? 

Давайте разбираться.

Эпоксидная смола – это сложный в производстве синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Эпоксидная смола для заливки — это всегда двухкомпонентный материал, состоящий из отвердителя и непосредственно самой смолы.

Рецептура смешивания компонентов, как правило: 100% смолы + 30% отвердителя. При соединении компонентов начинается реакция полимеризации и смола затвердевает.
Одно из важных свойств смолы — 100% сухой остаток. Смола не дает усадки. 

Производителей этого материала много, у каждого есть плюсы и минусы.

При выборе эпоксидной смолы нужно внимательно ознакомиться со спецификацией к марке. В спецификации (технической документации к продукту) обратите внимание на следующие моменты:

* Какой максимальной толщины может быть один залитый слой готовой смеси. Чем толще слой, тем легче и лучше работать со смолой. В нашей практике максимальная толщина одного слоя может быть от 10 мм до 150 мм. Например, итальянская смола QUL6283/00 подходит для заливки слоев до 150 мм.

* Какова устойчивость смолы к пожелтению? В идеале смола должна давать минимальное пожелтение.

* Степень прозрачности смолы. Самая лучшая смола — это высокопрозрачная смола, она прозрачна как слеза.

* Какая палитра пигментов есть у производителя для окрашивания эпоксидных смол? Чем больше палитра, тем больше возможность для творчества. Дизайнеры используют красители не только для придания сплошного цвета эпоксидной вставке, но и для «подсвечивания» пор у вставок из древесины.

* Видимость в применении нескольких слоев. У хорошей смолы границ слоев не должно быть видно.

* Технологии применения. Подходит ли смола для заливки столешниц или она предназначена только для изготовления украшений из эпоксидной смолы. Как правило, у известных и проверенных производителей такой градации нет, и смола универсальна в применении.

* Твердость после полимеризации. Очень важный параметр для больших изделий. Чем прочнее смола, тем устойчивее поверхность к истиранию. Посмотрите образец смолы, по возможности, проверьте его на устойчивость к мелким царапинам.

Для увеличения твердости изделия из эпоксидной смолы и защиты рабочей поверхности можно использовать акриловый глянцевый лак.

При работе с пористыми материалами, такими как дерево, пробка, сухоцвет, прогрунтуйте их перед погружением в форму со смолой. Это позволит заполнить поры и избежать воздушных пузырьков. Для мелких деталей подойдет предварительное окунание.

Формы для заливки эпоксидных смол.

Формы для заливки называются молды. Молды должны быть герметичны, т.к. смола очень текучий материал и способна «убежать» даже в маленькую трещинку. Материал форм может быть разный, как силиконовый, так и из других жестких материалов. Чтобы придать форме герметичность, используйте герметик. Герметик значительно лучше скотча. Для удобства выемки готового изделия, форму обрабатывают разделителем, например, воском, или, для больших площадей — используют стрейч-пленку.

         

Выбирая производителя эпоксидной смолы, обращайте внимание на известность компании и на историю применения продукта. Когда у производителя есть накопленная статистика, другими словами, есть чем похвастать — это и есть доказательство гарантии качества материала.