Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

1. Лист фиксируют на столе зажимом.
2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
5. После изгибания рулон разматывается.
6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

• производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
• лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
• широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
• абсолютную геометрию листов;
• гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

• деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
• производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Оборудование для производства профнастила от ГК «БОРА»

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает «уводку» исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.

 

 

 

 

 

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

— в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа — 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

— в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы — так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

— оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;

— качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

 

 

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК «БОРА» предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

— линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

— включение к комплектацию сменных кассет — это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

— использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства — использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

 

 

 

 

 

оборудование для профнастила с 3D резом

Подробнее:

 

 

линии профнастила со сменными кассетами

Подробнее:

 

 

 

 

Академия «БОРА»

   

Оборудование для производства профнастила — masterprofnastila.ru

Сегодня лидером среди изделий из тонколистового стального проката, несомненно, является профнастил. Он применяется для устройства ограждений, заборов, крыш и стеновых конструкций. По причине такой популярности производство профнастила возросло многократно. Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые характеризуют производство профнастила и оборудование для производства профнастила.

Структура профнастила.

В промышленности он известен как профилированный или гофрированный лист. Главной функцией, которую должно выполнять оборудование для изготовления профнастила, является придание металлу определенной формы при механическом воздействии на заготовку давлением.

Если выразится проще, станок для изготовления профнастила делает из гладкого листа – профильный.

Станок для профнастила

Различают горячую и холодную промышленную обработку металлов давлением. Прокатный станок для профнастила работает при температуре окружающего воздуха и не требует нагрева исходного материала, т.е. использует холодный метод обработки сырья.

Схема устройства прокатного станка для профнастила.

Линии и станки для производства профнастила выполняют 2 основные операции: прокат и резку. На производстве операцию проката именуют еще профилированием, так как заготовка металла получает профильную форму.

Производители выпускают профнастил различных модификаций. От типа и вида зависит и область его применения. Для каждой модели, в зависимости от высоты профиля, которой характеризуется профнастил, оборудование для его производства будет развивать разное усилие давления.

Оборудование для производства профнастила можно классифицировать по степени механизации производства. Различают ручное, передвижное и автоматизированное оборудование для профнастила.

Схема устройства ручного станка для профнастила.

Ручные станки для профнастила применяются для изготовления небольших по размерам и количеству гофрированных изделий. Все технологические операции выполняются при помощи физической силы оператора без использования электроэнергии. Ручной станок для производства профнастила, цена на который сравнительно невысока, находит свое использование в основном при изготовлении доборных элементов из оцинкованного материала в металлообрабатывающих мастерских и в строительных организациях. Применение для сырья с полимерным или лакокрасочным покрытием не рекомендовано. При наличии технической возможности некоторые такие механизмы можно изготовить самостоятельно, тем более что чертежи станков для профнастила с ручным приводом нетрудно найти в интернете.

Вернуться к оглавлению

Ручные станки для профнастила

Передвижное оборудование предназначено для организации производства профлиста непосредственно на строительной площадке. Так оборудование для производства арочного профнастила активно используется при строительстве складских помещений, аэродромных ангаров, зерновых хранилищ и прочих сооружений, имеющих в проекте арочные элементы. Передвижное оборудование и арочный профнастил позволяют достаточно высокими темпами выполнить строительство больших по площади арочных конструкций, при этом существенно сэкономив на опорном каркасе здания.

Вернуться к оглавлению

Оборудование арочный профнастил

Схема изготовления и использования арочного профнастила.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости его отдельных комплектующих, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из комплекта станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке.
Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Тонколистовая горячеоцинкованная сталь в виде рулона закрепляется на консольном разматывателе.
2. Исходный материал в виде ленты направляется на профилирующий прокатный стан, имеющий в своем составе несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая отдельная клеть имеет 2 набора роликов заданной геометрии, которые закреплены соответственно на верхнем и нижнем валу.
3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к намеченной геометрии изделия.

Вернуться к оглавлению

Производство профнастила оборудование

Оборудование для производства профилированного листа может комплектоваться просечными электромеханическими ножницами, рольгангами или штабелерами, а также системой автоматического управления, оборудованной сенсорным пультом. Некоторые изготовители оборудования для профнастила дополняют комплект измерительным зажимным устройством, столом и ножницами для резки кромок, устройством для сбора и удаления отходов.

Схема линии производства профнастила.

В составе стандартной линии производства профлиста имеются:

1. Консольный разматыватель рулона исходного сырья – оцинкованного листа с покрытием (грузоподъемность этого механизма может достигать 10 т).
2. Прокатный стан для выполнения профилировки гладкого листа (оптимально иметь одновременную схему прокатки со скоростью не менее 22 м/п в мин).
3. Гильотинные ножницы с ножами имеющие форму профиля листа.
4. Приемное устройство для готовой продукции.
5. Автоматизированная система, управляющая производственными процессами.

Кроме указанного оборудования, для организации производства профнастила потребуется отапливаемое помещение, в котором есть кран-балка и выполнено ровное покрытие промышленного пола.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/3YDsDWZTkQ0

Консольный разматыватель рулона, грузоподъемностью до 10 тонн, предназначается для выполнения размотки металла из ленты и его подачи в прокатный стан производственной линии. Устройство оборудуется автоматикой, позволяющей контролировать провисание петли материала между прокатным станом и непосредственно размотчиком.

Прокатный стан является основным элементом и главным механизмом в комплекте оборудования для производства профнастила. Именно с его помощью происходит получение заданного профиля из гладкой заготовки. В своем составе стан имеет рабочие прокатные клети, которые и выполняют последовательную гибку профлиста. Кроме рабочих клетей, на общей раме находятся заправочная клеть, кабели управления, питания и электроприводы.

Гильотинные ножницы предназначаются для отрезания полученного профилированного листа в назначенный оператором размер. Геометрия ножей ножниц полностью повторяет геометрию изделия, что обеспечивает качественный разрез без загибов и заусенцев. Для обеспечения высокой жесткости всей конструкции ножницы монтируются на единой с прокатным станом раме.

Приемное устройство предназначено для формирования пачек готовой продукции. Длина данного элемента линии зависит от вида профнастила.

Автоматизированная управляющая система связывает в единую сеть все устройства линии, контролирует ее работу, возникновение внештатных и аварийных ситуаций и обеспечивает управление всем комплексом с центрального операторского пульта.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/h9EjVpVOs4g

В целом же вложение финансовых средств в производство профнастила, по мнению многих экспертов вполне экономически оправдано. Так как спрос на этот материал в ближайшие годы будет неуклонно расти. Следовательно, и рынок сбыта данной продукции будет только увеличиваться. Но для того чтобы достойно конкурировать на этом рынке, необходимо использовать только качественное производственное оборудование, которое сможет производить материал отвечающий всем установленным стандартам.
Конечно, в целях экономии можно приобрести оборудование для производства профнастила БУ, но в этом случае стоит внимательно изучать предложение и его техническое состояние, так как многие производители, обновляя производственный парк, выставляют на продажу станки находящееся на грани выработки своего ресурса.
Эти же рекомендации относятся и к оборудованию для производства профнастила из Китая. Среди заслуживающих внимания экземпляров иногда встречаются и откровенные имитации известных марок, не имеющих ничего общего с оригинальными станками.

Ручной станок для профнастила: преимущества и технические характеристики

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

• Ручной станок для производства профнастила;
• Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
• Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

• длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
• наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
• материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
• производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Конструкция станка для производства профнастила

Сегодня мы подготовили статью на тему: «конструкция станка для производства профнастила», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Далее рычагом контролируется угол подачи. На выходе важно, чтобы готовый лист не упал, а равномерно помещался вдоль стола. После его можно будет убрать.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

• разматывателя рулонов металлических листов;
• прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
• ножниц, которые имеют вид гильотины;
• приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:
• возведение стен разного вида сооружений;
• кровля для зданий разного назначения;
• изготовление опалубки;
• установка перегородок и ограждений.

Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками

Автоматическая линия для выпуска профлиста – это очень сложна задача для сборки своими руками. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать на нужные углы и таким образом делать листы профнастила.

Чтобы самостоятельно изготовить прокатный станок, в первую очередь следует собрать каркас, чтобы разместить в нем все компоненты оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном основании – лучше если это будет бетонный пол.

Дальше нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Стол должен иметь длину, которая в несколько раз больше длины готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного пространства, чтобы принимать готовое изделие. Оптимальный материал поверхности стола – лист алюминия.

На столе нужно расположить специальную планку, которая с помощью болтов будет фиксировать заготовку на столе. В такой же способ будет закрепляться и ручной рычаг, благодаря которому по столу подаются листы материала в станок для профнастила и устанавливается нужный угол подачи.

Как установить прокатные валы и запустить приспособление

Такая часть конструкция как прокатные валы собрать своими руками довольно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня это сделать не составит никакого труда – вы их найдете хотя бы рынке.

Посредством кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закручиваем все болты не в полную силу – теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила может быть использован для проведения первой обкатки материала. Если профнастил, который выпущен на станке, имеет требуемую форму, закрепляем детали на своих местах, прочно затягиваем все болты. Если же форма профнастила не соответствуем нашим требованиям, мы регулируем те или иные детали, и повторяем процедуру.

Нужно помнить, что станок по выпуску профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Этот станок оснащен большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут стать для оператора причиной травм. Поэтому на станке допускается работать только в защитной одежде и защитных очках.

Изготовление приспособления для изготовления профнастила в домашних условиях

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

• Ручной станок для производства профнастила;
• Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
• Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

• длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
• наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
• материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
• производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Все что нужно знать о металле для профнастила: технические характеристики, виды покрытий, цены. Сводная таблица по стоимости тонны сырья для профнастила от различных производителей.

Из каких элементов состоит линия для производства профнастила? Каковы их технические характеристики? Каким требованиям должен удовлетворять цех по производству профнастила? Ответы на эти вопросы Вы найдете в статье.

Какие бывают станки для профнастила? Какова сфера их применения? Сколько окупаются ручные станки для производства профнастила? И когда выгоднее покупать линии? Ответы — в статье. Читайте!

Сайт oprofnastile.ru – актуальная и полезная информация о профнастиле, его монтаже и использовании, советы профессионалов и пошаговые инструкции для Вас.

Все текстовые материалы, размещенные на сайте, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО защищены согласно действующему законодательству, на что имеются все необходимые документы, в том числе договора.

Тем не менее, если вы хотите поделиться каким-либо материалом со своими читателями, вы можете перепечатать его. При этом вы обязаны снабдить статью незащищенной от индексирования гиперссылкой на страницу данного сайта, откуда был скопирован материал. На одном ресурсе можно разместить не более 5 статей, скопированных с данного сайта.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.7 проголосовавших: 10

оборудование для производства профнастила | ООО Альта-Транс

Линия по производству профнастила: комплектация и возможности

1. Разматыватель;
   для подачи рулонного материала в линию
2. Прокатный профилирующий стан;
3. Гильотина;
   для отреза в заданный размер
4. Приёмный стол;
   для приема готового материала
5. АСУ.
   автоматическая система управления

---

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Устройство используется для того, чтобы подавать рулонную сталь в профилирующий агрегат. При производстве профнастила оборудование может эксплуатироваться в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от стадии выполнения задачи.

Основные технические характеристики оборудования для производства профнастила:

• мощность 1,5-2,2 кВт;
• предельный диаметр разжатия 510-610 мм;
• грузоподъемность 8-10 т.

По желанию заказчика розжим лопастей разматывателя может быть с механическим или гидравлическим приводом.

фото

---

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

Станки для профнастила работают в соответствии с методом последовательного профилирования. Удобство эксплуатации оборудования для производства профилей обеспечивается за счёт регулировки скорости проката и использования регулируемого направляющего стола, наличия отрезных ножниц для минимизации отходов, превосходной эргономики.

Технические характеристики станка для профнастила имеют широкий диапазон и зависят от пожеланий заказчика. К таковым относятся диапазон закалки рабочего инструмента, варианты исполнения установки прокатного инструмента, производительность оборудования для изготовления профилей и множество других полезных опций.

фото

---

3. ГИЛЬОТИНА

Этот станок для профнастила используется для отреза профилированного материала в заданный размер.

Максимальная потребляемая мощность гильотины составляет 4 кВт (данный параметр может изменяться в зависимости от толщины используемого в металла).

фото

---

4. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ СТАНКА ДЛЯ ПРОФНАСТИЛА

После отреза гильотиной готовый профнастил оборудование направляет на приемные лопасти, после чего тот сбрасывается на специальную платформу.

В зависимости от условий размещения станка (линии) по производству профнастила в конкретном помещении предусмотрено несколько вариантов исполнения приёмного стола. Мощность двигателя моторедуктора крыльев приемного стола составляет 0,57 кВт.

фото

---

5. АСУ (автоматическая система управления)

В составе линии по производству профнастила используется автоматизированная система управления, позволяющая обеспечить эффективное согласование и управление работой каждого из станков для профнастила. Основными возможностями и преимуществами именно такой модификации АСУ является:

• использование электронных компонентов марок Mitsubishi, Panasonic;
• максимальная погрешность 0,5 мм на 1 м.п.;
• простота программирования, интуитивный интерфейс управления;
• контроль выполняемого заказа в любой стадии изготовления;
• слежение за ходом производственного процесса;
• вывод на дисплей всей текущей рабочей информации;
• возможность настройки оборудования для изготовления профнастила с минимальным количеством отходов.

фото

Высокая точность, производительность и энергоэффективность используемого оборудования — одно из основных условий любого успешного предприятия. Польский станок (линия) для производства профнастила обладает отличными эксплуатационными показателями при доступной цене. «Альта-Транс» предлагает оборудование, приносящее успех.

Производство профлиста – процесс изготовления, описание оборудования + Видео

Изготовление надежного, небольшого по массе и недорогого профлиста, используемого в строительной сфере наших дней, осуществляется на специальном ручном и автоматическом оборудовании.

1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?

Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.

Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.

А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях. Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.

Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.

Простейший ручной станок для изготовления профилированного листа способен «выдать» нам изделия только одной формы. В тех же случаях, когда применяется автоматизированная линия по производству профлиста, она, как правило, позволяет получать продукцию разного сортамента и форм. Достигается подобное разнообразие за счет того, что автоматизированное оборудование дает возможность изменять настройки вальцов.

2 Какие агрегаты используются для производства профилированных листов?

Изготовление возможно на установках трех основных типов:

Элементарный станок для производства профлистов может использовать любой человек, но при условии, что он готов прилагать достаточно-таки серьезные физические усилия для обработки стальных листов. На ручных установках обычно прокатываются заготовки малой толщины. Качество получаемых изделий при этом находится на низком уровне. В большинстве случаев такой станок применяется для выпуска профлистов для ограждений и заборов.

Ручное оборудование не обязательно приобретать в готовом виде. В интернете есть огромное количество подробных чертежей и схем, руководствуясь которыми можно самостоятельно изготовить простейший гибочный станок. Отметим еще раз – использовать его для выпуска действительно качественных профлистов нет смысла. У вас просто-напросто ничего не получится.

Частично автоматизированное оборудование для производства профнастила позволяет выпускать в разы более профессиональную продукцию. Подобные агрегаты оснащаются электроприводом, они имеют сравнительно небольшой вес, что позволяет переносить их и использовать непосредственно на тех объектах, где осуществляется малоэтажное строительство, возведение хранилищ для сельскохозяйственной продукции и складов, ангаров, ограждений и так далее.

Полуавтоматическое оборудование по эффективности своей работы и качеству производимой профилированной продукции ничем не уступает полностью автоматизированным линиям. При этом оно является мобильным, что в ряде случаев имеет огромное значение.

Стационарная автоматическая линия представляет собой целый комплекс агрегатов. В зависимости от конкретной комплектации она может включать в себя следующие установки:

• непосредственно прокатный стан с вальцами нескольких размеров;
• приспособление для резки профлистов;
• оборудование для нанесения на готовую продукцию полимерного покрытия.

Также в составе автоматизированных линий иногда имеется агрегат для выполнения погрузочных работ. Понятно, что такие комплексы имеют высокую стоимость. Но и производительность их в разы превосходит возможности ручных и полуавтоматических станков. Вкладывать финансовые средства в автоматическое оборудование имеет смысл тогда, когда вы планируете долго и плодотворно работать на поприще изготовления и продажи профилированных листов со всевозможными геометрическими параметрами.

3 Стандартная линия для производства профнастила – что в нее входит?

Специалисты говорят, что в минимальной комплектации автоматизированного оборудования для выпуска качественного профилированного листа должны присутствовать следующие механизмы и приспособления:

• Механизм для фиксации рулонов с исходным сырьем (оцинкованные листы стали) и их разматывания. При промышленном производстве профнастила требуется закупать на металлургических заводах стальные листы, которые, как правило, поставляются в достаточно массивных (до десяти тонн) рулонах. Без специального устройства раскрутить их и начать работу нереально.
• Автоматическое приспособление, позволяющее без участия оператора линии корректировать уровень провисания заготовки между прокатным станом и механизмом разматывания. Автоматизированные агрегаты функционируют на больших скоростях, а значит, человек не в состоянии выполнить без помощи указанного приспособления требуемую корректировку.
• Стан для прокатки листов из рулона. Желательно, чтобы он имел не одну, а две-три пары вальцов, а также был максимально современным и хорошо укомплектованным. Хорошая автоматическая линия обычно оснащается тремя отдельными рабочими клетями – загрузочной, рабочей и отсеком для выгрузки произведенного профлиста. Большое значение имеет и мощность электрического привода, который монтируется на прокатный стан. Чем она выше, тем быстрее будет функционировать оборудование, тем больше продукции за единицу времени оно будет выдавать.
• Гильотинные ножницы либо другой агрегат для резки профилированных изделий. Данное оборудование также обязано быть максимально качественным, так как профлист необходимо обрезать без нарушения его формы, без образования заусенцев и иных дефектов, которые снижают стоимость продукции.
• Отсек для складирования изготовленных профилированных листов.

Линия по производству профнастила управляется специальной системой. Она может быть и относительно простой, и по-настоящему сложной. Простая управляющая система не обеспечивает высокого уровня автоматизации производственного процесса, но зато работать с ней могут люди с низкой квалификацией. А вот сложный комплекс управления оборудованием увеличивает эффективность применения линии. Правда, разобраться с такой системой сможет не каждый, для ее использования необходимо привлекать специалистов с большим багажом технических знаний.

4 Какие факторы оказывают влияние на качество профлиста?

Заготовка при производстве профилированных листовых изделий на автоматических линиях напрямую зависит от числа вальцов для прокатки. Они располагаются парами друг над другом. Между отдельными парами вальцов имеется небольшой зазор. Стальной лист, из которого делают профнастил, по своей толщине чуть меньше величины указанного зазора (а иногда эти показатели одинаковы).

Исходная заготовка пропускается через прокатные валы, причем подобная процедура осуществляется несколько раз подряд, так как за один проход добиться требуемой формы листа обычно не получается. За один заход заготовка сгибается между валками на определенную величину. При этом на нее оказывается минимальное давление, что обеспечивает идеальный результат конечной деформации.

Важно «не переусердствовать» с количеством пар прокатных валов. Если пропускать заготовку через слишком большое их число, есть вероятность того, что цинковое покрытие стального листа разрушится. Кроме того, на качество профлистов оказывает влияние качество стальных сплавов, из которых производятся прокатные валы и уровень чистоты их обработки.

Специалисты советуют приобретать оборудование зарубежных производителей (например, финских) либо линии отечественного изготовления, и никогда не обращать внимания на агрегаты для производства профилированных листов китайских компаний. И последнее. Если есть возможность, лучше покупать новые, а не бывшие в употреблении линии по выпуску профлиста, так как техические возможности последних обычно находятся на очень низком уровне ввиду их износа.

Машина для производства гофрированного картона — Процесс производства гофрированного картона

Машина для производства гофрированного картона — Процесс производства гофрированного картона

Сырье для гофрированного картона — это особые сорта бумаги, называемые подкладочным картоном и средой для гофрирования или средой для гофрирования. А лайнер — это поверхность из гофрированного картона, которая имеет более высокое сопротивление разрыву и прочность. Гофрированная или гофрированная среда — это бумага, гофрированная в одинарной облицовке, после гофрирования она имеет большую прочность на изгиб и сжатие.Из двух подкладочных картонов и одного гофрированного картона может быть получен трехслойный гофрированный картон со склеенным клеем, который наносится на концы гофрированных канавок. Клей обычно изготавливается из крахмала, чаще всего из кукурузы.

Гофрированный картон с линейным картоном и гофрированной средой

Машина для производства гофрированного картона или линия по производству гофрированного картона представляет собой набор машин в линию, которые могут принести три, пять или семь листов бумаги для формирования одинарного, двустенного или тройного картона, процесс производства гофрированного картона может осуществляться непрерывно. процесс.

WJ180-2000-Ⅰ Линия по производству 5-слойного гофрированного картона

Рулоны бумаги подаются на устройство для обработки бумаги и обрабатываются тепловым паром. Среда для гофрирования получает канавки между валками для гофрирования в одинарной облицовке, на следующем этапе крахмал наносится на концы канавок, затем к ним приклеивается внутренняя облицовка, затем гофрированная среда и облицовка выходят из одной облицовки вместе, что называется односторонним полотном. Из одинарной облицовки одностороннее полотно переходит в двойное, где оно встречается с внешней облицовкой и образует трехслойный гофрированный картон.После двустороннего фрезерно-обрезного станка он проходит через продольно-резательный станок и отрезной станок, уложенный на конце.

Мы изготовили полностью усовершенствованный одинарный торцеватель с двумя парами гофрированных валков с разными канавками, который может заменить канавку без остановки за 15-30 секунд и возобновить производство через 2-3 минуты.

Машины для производства гофрированного картона | БОГЕМИЯ-ГРАФИЯ

Подержанные и бывшие в употреблении машины для производства гофрокартона (гофроагрегаты), вкл.гофроагрегаты или машины для микроволновой обработки и обработки многослойного гофрированного картона. Текущее предложение в данной группе: 11 станков в подгруппах 1 .

Подгрупп в этой группе:

Выбрано машин из этой группы:

	1. Линия по производству гофрированного картона — малая машина для гофрирования — Машина для производства гофрокартона # 001069 Малый гофроагрегат от рулона к рулону или с рулона на лист Состоит из: рулонов поддержка, два корпуса с канавками B и E, резак и стример.Это… Год: • Цена: 69 900 EUR LOT / LOC
	2. Производство гофрированного картона с применением FLEXOPRINTER и FOLDER GLUER # 001093 Производство гофрокартона = 3-х цветная флексографская печатная машина BOBST 2000 + Гофроагрегат Martin + Флексографский фальцевально-склеивающий станок Isowa P.S.5 (2 шт.… Год: • Цена: ПРОДАН
	3.Гофроагрегат Thrissel 1000 мм — гофрокартон с канавкой A или B # 001051 Карманный гофрированный картон Thrissell 1000 мм (40 дюймов) гофрированный картон с канавками A или B машина для изготовления, Max- chop ca. 1700 мм, на данный момент пробег 930… Год: • Цена: ПРОДАН
	4. Машина для производства листового гофрированного картона OLIVINI + Листорезка STOCK # 001041 ЗАПУСК Б / У КОМПЛЕКТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ПЛАТЫ В ЛИСТАХ (КОРРУГАТОР + ЛИСТ) КОРРУГАТОР — OLIVINI LO37 + ЛИСТЕР — АКЦИЯ S… Год: • Цена: ПРОДАН
	5.Машина для производства гофрированного картона AGNATI # 000867 КОРРУГАТОР AGNATI В КОМПЛЕКТЕ, РАБОЧАЯ ШИРИНА: 2.500 мм, ФЛЕЙТА: C, B, E, CB, EB, EE, LHDPG, БОЛЬШЕ ДАТ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ Год: • Цена: ПРОДАН
	6. КОРРУГАТОР + 3-ЦВЕТНЫЙ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКИЙ ПЕЧАТНЫЙ СЛОТТЕР № 000793 КОРРУГАТОР 1..8 мВт x 200 м / мин и 3-х цветный флексографский принтер слоттер Folder Gluer Модель MITSUBISHI SUMMIT-100S с устройством подачи и обвязкой… Год: • Цена: ПРОДАН
	7.E&F Флейта CORRUGATOR Combi Line, 1450 мм # 000758 Комбинированная линия Corrugator для производства односторонних и двойных канавок E & F. гофрокартон торцевой, катушки односторонние, рабочая ширина м… Год: • Цена: ПРОДАН
	8. Гофроагрегат AGNATI GO14 Без пальцев — 2280 мм # 000328 Гофрированная леска для многослойных волн (канавка B + C), Рабочая ширина: 2280 мм, см. Видео 1: http: // www.youtube.com/watch?… , Видео 2: ч… Год: 1985 • Цена: ПРОДАН

Не нашли на нашем складе именно тот станок, который вам нужен? Спросите нас, пожалуйста! Может быть, в настоящее время у нас есть для вас новая альтернатива, которую мы можем вам любезно предложить.

Другие группы в этой категории:

Машина по производству гофрокартона-Автоматический завод гофрокартона

Машина по производству гофрированного картона-Автоматический завод по производству гофрокартона

Завод гофрокартона автоматический

Линейный комбинированный автоматический завод по производству гофрированного картона

в основном включает в себя прокатную клеть, одинарную облицовочную машину, натяжное устройство, подвесной мост, клеевой агрегат, двусторонний фрезерно-резательный станок, отрезной станок и укладчик.В дополнение к этой установке он имеет вспомогательное оборудование, которое включает систему подогрева паром / маслом, систему подготовки и подачи клея, рельсы и каретки, главный привод, предварительный кондиционер, многоканальный предварительный нагреватель, электрическую панель управления и так далее. Мы можем предоставить производственную линию экспортных моделей, роскошных моделей и стандартных моделей для удовлетворения различных требований

. Линия по производству гофрированного картона

может использоваться для производства одностороннего гофрированного картона путем гофрирования и гофрирования, автоматического склеивания, предварительного нагрева, кондиционирования и формования, простой доставки и резки.Тип канавки разработан в соответствии с требованиями заказчика. Завод по производству гофрированных кровельных листов — идеальное оборудование благодаря стабильной и разумной конструкции, новому и разработанному внешнему виду, передовым технологиям, простоте эксплуатации, более высокой эффективности, низкому энергопотреблению и небольшой занимаемой площади, подходит для малых и средних упаковочных предприятий и заводов по производству гофрированных ящиков. .

Компания Hebei Shengli Carton Equipment Manufacturing Co., Ltd является одной из крупнейших Изготовление гофрокартона и коробок Преобразование печатных машин Производители оборудования в Китае поставляют высокое качество. машины и хорошее обслуживание заводов по производству гофроящиков во всем мире.Мы специализируемся на машинах для производства гофрокартона и картона. Машина для производства гофрированного листа, резак для гофрированного листа, машина для резки картона, флексографская печатная машина, фальцевально-склеивающая машина для коробок, высекальные машины для гофрированного картона. Если вас интересует, свяжитесь со мной: [email protected]

---

Как начать бизнес по производству коробок из гофрированного картона с автоматической коробкой

Когда дело доходит до открытия бизнеса по производству гофроящиков, многие люди думают об открытии завода по производству гофроящиков, от закупки сырья до продажи, что означает, что нам нужны высокие затраты для начала бизнеса, а высокая стоимость обычно означает высокий риск.Тем не менее, автоматическая машина для коробок позволяет начать свой бизнес по производству гофрокоробов с очень низкими затратами, и она очень гибкая, не только для удовлетворения потребностей производства небольших партий гофроящиков, но и для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности и различных видов. продуктов.

Давайте посмотрим, что нужно, чтобы начать традиционный бизнес по производству гофроящиков: Вот общий список оборудования для производства картонных коробок:

Машина для гофрирования лицевой бумаги	Эксцентриковый слоттер
Доска для резки	Швейные машины.
Листорезы	Пресс-машина
Машина для приклеивания — Лист	Флексографская печатная машина
Пресс-машина — Лист	Преобразователь частоты
Ротационная машина для резки и биговки	Генераторная установка

Чтобы начать бизнес по производству гофроящиков с автоматической коробкой, вам нужно всего лишь купить машину, которая удобна и недорого.Aopack покажет вам, как автоматическая машина для ящиков может помочь вам начать бизнес по производству гофрокартона в различных областях.

1. Что такое автомат коробки

Автоматическая машина для производства коробок Aopack — это полностью автоматическая машина для производства картонных коробок для гофрированного картона, подходящая для производства коробок с небольшими объемами заказов и картонных коробок большого размера, которая эффективно решает проблему разрозненных заказов. Он также может предоставить наиболее подходящую коробку из гофрированного картона по запросу для мебели, аппаратных принадлежностей, логистики электронной коммерции и других отраслей.

2. Бизнес гофрокороба по разным направлениям

С автоматической коробочной машиной вы можете легко начать свой бизнес по производству гофроящиков в различных областях. Что немаловажно, это недорогой бизнес.

• Для завода по производству гофроящиков

Если вы только начинаете заниматься производством гофроящиков, мы не рекомендуем вам строить комплексный завод по производству упаковки, вам не нужно покупать все оборудование и нанимать слишком много рабочих.

Коробку лучше всего производить по требованию заказчика. Например, многие клиенты используют предоставленную нами автоматическую коробку для производства гофрокоробов OEM для своих клиентов. Гофроящики, которые они производят, очень просты, без какой-либо информации о бренде или лишних функций.

Многие думают, что простая услуга позволит им пропустить множество клиентов и заказов, и они могут потерять много денег для своего бизнеса. Но на самом деле их MOQ очень мал, что может удовлетворить потребности многих мелких клиентов, которым просто нужна нейтральная упаковка. Поскольку они могут найти нужных клиентов, они могут получить гораздо больше прибыли.

И последнее, но не менее важное: рынок коробок OEM намного больше, чем коробок, для которых требуется информация о торговой марке, поэтому вам не нужно беспокоиться о потере бизнеса, если вы специализируетесь на коробках из гофрированного картона OEM.

С автоматической коробкой вы можете построить свой завод с меньшим риском и минимальными затратами. А точные ресурсы группы клиентов могут обеспечить достаточный порядок. В настоящее время вы можете подумать о покупке большего количества оборудования, чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов.

• Для коробчатых дистрибьюторов гофрокороб бизнес

Распределители гофрокоробов отличаются от заводов по производству гофрокоробов тем, что сталкиваются с более сложными и требовательными клиентами.Многие клиенты могут даже не знать, какой гофрокороб им нужен, и нуждаются в помощи дилеров. От прототипа до образца дистрибьюторам гофроящиков требуется много времени, чтобы общаться с покупателями, в то время как заводы часто нетерпеливы или даже отказываются сотрудничать с этими сложными требованиями, что напрямую увеличивает сложность получения заказов для дилеров.

Машина

Auto box может легко решить эту проблему. Независимо от того, какую форму гофрокороба хочет заказчик, дистрибьюторы могут изготовить образцы всего за несколько секунд с помощью этой машины.А если вашим клиентам нужно только небольшое количество ящиков, вы также можете использовать эту машину для настройки гофрокоробов для них, что напрямую повысит качество обслуживания дилеров.

Более того, эта машина не занимает места, поэтому вам не нужно арендовать фабрику для нее. Компания Aopack неоднократно показывала покупателям, как изготавливать образцы гофрокоробов в выставочном зале площадью 30 квадратных метров, чем привлекала множество покупателей.

• Мебельная фабрика гофрокороб бизнес

Машина для производства гофроящиков Aopack имеет очень хорошее преимущество для изготовления картонных коробок большого размера, она очень подходит для мебели.В целом автоматическая машина для производства коробок Aopack по умолчанию сохраняет десятки распространенных стандартных размеров мебели. Вам нужно только выбрать стиль коробки, подходящий для вашей мебели, и тогда она произведет коробки из гофрированного картона, подходящие для вашей мебели.

Если ваша мебель изготовлена ​​по индивидуальному заказу и не имеет стандартных размеров, вам не нужно вручную измерять размер мебели. Вам просто нужно ввести несколько номеров ключей в машину, и машина автоматически сохранит ваши данные и сделает гофрокороб подходящим для вашей мебели.

Мебельная фабрика является важным клиентом Aopack. Мы поставляем автоматические упаковочные машины для десятков малых и средних мебельных фабрик, что значительно повышает эффективность их производства и решает сложные проблемы с упаковкой мебели.

• Для метизного завода гофрокороб бизнес

Самым большим преимуществом машины для автоматической коробки является упрощение сложного процесса упаковки, что может быть отражено в упаковке оборудования.Как всем известно, существует множество стилей оборудования. Небольшой завод по производству оборудования производит от сотен до тысяч единиц оборудования в год. Если нам нужно измерить размер каждой части оборудования, это, несомненно, будет огромной рабочей нагрузкой. Автоматическая машина для коробок не требует, чтобы мы измеряли размер вручную.

В прошлом производство упаковочных коробок для заводов по производству оборудования могло требовать сотрудничества рабочих в отделе с низкой эффективностью и высокими затратами. Но с автоматической коробкой вам понадобится только один рабочий и одна машина.

• Для электронной коммерции, логистики, гофроящиков

С развитием электронной коммерции спрос на упаковочные коробки в логистической отрасли электронной коммерции также растет. С помощью автоматической коробки передач логистическая компания может предоставлять клиентам более качественные, точные, быстрые и дешевые услуги по упаковке, которые, несомненно, принесут больше заказов.

Электронная коммерция характеризуется разнообразием товаров. Если ваша коробка не полностью адаптирована к продукту, это увеличит риск повреждения при транспортировке.Один продавец на Amazon может продавать несколько десятков товаров одновременно, поэтому из-за большого количества товаров мы не можем измерить размер каждого товара. Если десятки или сотни заказов продаются каждый день, продавцу нужно только небольшое количество упаковочных коробок, но фабрика по производству гофроящиков обычно не принимает такой небольшой заказ.

Автоматическая коробка передач может решить эту проблему. Даже если вы производите только один гофроящик, эта машина может произвести его сразу. И вам не нужно измерять размер, просто возьмите код продукта, машина может автоматически определить размер продукта, а затем изготовить ваш гофрокороб.

Короче говоря, вы можете просто начать свой бизнес по производству гофроящиков, купив автоматическую упаковочную машину в картонные коробки. Какой бизнес вы выберете, зависит от вашей группы клиентов и имеющихся у вас ресурсов в настоящее время.

ODM. Автоматическая линия по производству трехслойного гофрированного картона

Линия по производству трехслойного гофрированного картона

Полная линия по производству гофрированного картона YIKE GROUP включает в себя следующие машины: гидравлическая клеть прокатного стана, подогреватель, сварочный аппарат, односторонняя машина, мост, дуплекс -предварительный нагреватель и клеевой станок, устройство для двусторонней резки, резак с тонким лезвием, резак с ЧПУ, укладчик и т. д.

Рулон бумаги подается на клеть прокатного стана. После нагревания и регулирования влажности с помощью предварительного нагревателя основная бумага поступает на одностороннюю облицовочную бумагу, гофрируется валиком и склеивается вместе с верхней бумагой, образуя одностороннюю гофрированную бумагу. Затем транспортируется по мосту, повторно нагревается дуплексным подогревателем, после склеивания на клееной машине, соединяется с помощью двойной облицовки. Затем выходит сплошной профнастил.

После продольной резки и продольной резки тонким лезвием и поперечной резки на станке с ЧПУ получается гофрированный картон различных размеров.Наконец, этот гофрированный картон разного размера будет уложен, рассчитан и затем отправлен укладчиком.

※ M Технические параметры и требования к производственной линии

тип ： WJ100-1600-I линия по производству трехслойного гофрированного картона:

Максимальная производственная ширина гофрокартона ： 1600 мм

Конструкция скорость ： 150 м / мин

Экономическая скорость ： 80-120 м / мин

примечание ： Бумага для проверки скорости производственной линии должна соответствовать следующим требованиям: (температура поверхности оборудования не менее 172 ℃)

﹡ Рейтинг бумаги не ниже класса B ﹡ Влажность бумаги около ： 11% ± 2%

﹡ верхняя бумага ： 100–250 г / м ² ﹡ гофрированная бумага ： 100-250 г / м ²

﹡ гофрированная бумага ： 100—150 г / м ²

1.Комбинация гофрированного типа ： A 、 C 、 B 、 E （по требованию заказчика）

2.Пара в соответствии с необходимыми требованиями ：

﹡ количество пара 1500-2000 кг / ч ﹡ максимальное давление ： 1,2 МПа

﹡ общее давление ： 0,8-1,1 МПа

6 、 источник питания ： 380 В 50 Гц Трехфазная четырехпроводная система

7 、 установленная общая мощность оборудования ： около 150 кВт

Фактическая потребляемая мощность ： около 80 кВт (полная скорость)

8 、 покрытие оборудования ： Около 52 м × 12 м × 5 м （Конкретная длина фундамента преобладает на рисунке）

9 、 Оборудование не ориентировано на бумагу ： В соответствии с пользователем для определения установки трансмиссии установите левое или правое положение

10 、 Применимость оборудования ， Доступно в Бумага отечественного или импортного производства классов A, B, C Бумага

Собственный раздел

1 、 система парового отопления ： предложение с давлением парового котла 4000 кг / ч: 1.Паропровод 25 МПа。

2 、 машина сжатого воздуха 、 воздухопровод 、 труба для транспортировки клея。

3 、 источник питания провода, подключенные к панели управления и трубопроводной трубе。

4 、 источники воды 、 водопроводы 、 ведра и т. Д. 。

5 、 Вода, электричество, газ, установка заподлицо, гражданский фундамент。

6 、 Тест с использованием бумаги-основы 、 кукурузный крахмал (картофель) 、 Каустическая сода для промышленного использования 、 бура и другие материалы。

7 、 Нефтяное оборудование 、 смазочное масло 、 Гидравлическое масло 、 консистентная смазка。

8 、 установка 、 ввод в эксплуатацию продуктов питания, проживания И предоставить монтажникам установку.

Название машины ： Линия по производству трехслойного гофрированного картона

3 904

Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги

Спецификация	Название оборудования	ЕДИНИЦА	КОЛ. Гидравлическая клетка прокатного стана без вала	a	3	Шпиндель ¢ 240 мм, гиперболический тяжелый коромысло, разжимной патрон, многоточечный тормоз, подъем с гидравлическим приводом, панорамирование влево и вправо посередине.
	Тележка для бумаги	a	6	длина гусеницы 6000 мм ， используемая тележка для сварки пластин 10 мм。
a	1	ролик ￠ 900 мм ， включая сертификат контейнера давления. Электрическая регулировка угла обертывания Угол обертывания позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
RG-1-900	Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги	a	1	ролик ￠ 900 мм ， включая сертификат давления. отрегулируйте область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
SF-320E	Многокассетный одинарный фрезерный станок с положительным давлением	a	1	Гофрированный ролик с твердым покрытием ￠ гофрированного вала 320 ммэлектрический трейлер. 10 минут. Быстрая замена рулона плитки. ， Энергоэффективное синхронное вращение ремня. ， Не требующее обслуживания давление в подушке безопасности. Независимый клеевой блок.
MK	Модуль быстрой смены рулона плитки	a	1	Диаметр рулона плитки: 320 мм, секция модуля обработки карбида вольфрама включает: концы корпуса оси, подшипники , паровые компоненты, всасывающий бокс, сборка пневматических компонентов.
DY-C	Электрогидравлическая тележка для быстрой смены	a	1	Аккумулятор большой емкости, ходовая часть, гидравлический подъемник, централизованное управление.
RG-2-900	Тройной подогреватель	a	1	ролик ￠ 900 мм ， включая сертификат емкости под давлением.Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
GM-20	клеевой станок	a	1	Диаметр клеевого валика 269 мм. Каждый независимый частотный привод, ПЛК регулируют клеевой зазор и HMI.
ZDF	Конвейерный мост	набор	1	200-миллиметровые каналы главной балки, независимый инверторный привод двигателя, тянущая подача бумаги, адсорбционное натяжение.
SM-F	Двойная фаска	набор	1	Стойка 360 мм GB канал ， Хромированная плита 600 мм * 14 шт. ， Вся структура горячего Плита пресса с автоматическим управлением PLC. Отображение температуры, частота двигателя.
NCBD	Резец NCBD с тонким лезвием	a	1	Вольфрамовая легированная сталь, пять ножей восемь линий ， тип линии нулевого давления.Сервокомпьютер Schneider автоматически разряжает нож, ширина всасывающего отверстия регулируется автоматически.
NC-150	Режущие винтовые ножи с ЧПУ	a	1	Сервоуправление с полным переменным током, тормоз накопителя энергии, конструкция с винтовыми лопастями, маслозаполненные шестерни, 10,4 -дюймовый сенсорный экран.
DM-LM	компьютерный портальный автоматический штабелеукладчик	a	1	Подъем платформы с сервоприводом, три секции частотного транспорта ， автоматическая разгрузка стопки точек, импортная высокая -прочный вывод ленты, стандартный транспортный самолет на бумажной стороне.
ZJZ	Система клеевых станций	набор	1	Трубопроводное устройство для клея, принадлежащее заказчику, соответственно бак-носитель 、 основной бак 、 резервуар для хранения 、 и отправить насос для клея 、 задний клеевой насос.
QU	Система источника газа	a	1	Включая резервуар для газа 0,6 м³ 1 шт.Трубопровод воздушного насоса подготавливается заказчиком.
ZQ	Паровая система	комплект	1	В том числе внутри трубопроводов оборудования клапан 、 ловушки 、 счетчик и паровые элементы ， тепло и трубопроводы, поставляемые заказчиком.
DQ	Система электрического шкафа управления	набор	1	Электронная система управления: вся линейка электромагнитного механизма управления скоростью двигателя.Электростатическая аэрозольная краска для поверхности шкафа, носить красиво.

※ ZJ-V5B гидравлическая клеть прокатного стана без вала

※ конструктивная характеристика ：

★ использовать гидравлический привод для завершения зажима бумаги, ослабления, ослабления зажима бумаги для средств массовой информации, перевод влево и вправо и другие ， подъем бумаги использует гидравлический привод.

★ регулируемый тормоз с многоточечной тормозной системой.

★ каждый стенд соответствует двум машинам для бумаги, и они могут обрабатывать бумагу с обеих сторон одновременно.

※ технические параметры ：

1 、 диапазон зажима бумаги ： MAX1600 мм MIN 1000 мм 2 、 диаметры зажима ： MAX ￠ 1500 мм MIN ￠ 350 мм

3 、 диаметр главного вала держателя бумаги ： 240 мм 4 、 рабочее давление источника газа (МПа) ： 0,4 --- 0,8 МПа

5 、 размер оборудования ： Lmx4,3 * Wmx1,8 * Hmx1,6 6 、 одинарный груз ： MAX4000Kg

※ Параметры гидравлической системы ：

1 、 Рабочее давление (МПа): 16 --- 18 МПа 2 、 гидроцилиндр подъема ： ￠ 100 × 440 мм

3 、 Гидравлический цилиндр зажима ： ￠ 63 × 1300 м 4 、 Мощность двигателя гидравлической станции ： 3 кВт - 380 В - 50 Гц

5 、 напряжение электромагнитного клапана ： 220 В 50 Гц

※ RG-1-900 верх （ сердцевина ） подогреватель бумаги

05

900 ※ конструктивные особенности ： 9000 5

★ ролик предварительного нагрева в соответствии с национальными стандартами для емкостей под давлением, а также сертификаты для емкостей под давлением и свидетельство о проверке.

★ Каждая поверхность ролика после точного шлифования и обработки твердого хрома, поверхностное трение небольшое, прочное。

★ Регулировка угла электромеханического движения, а угол поворота может регулировать область предварительного нагрева в диапазоне 360 °。

※ SF-320C без пальцевого типа односторонний

※ конструктивная особенность ：

★ принять всасывающую конструкцию кожуха ， соответствует мощному вентилятору высокого давления. Шкаф подачи газа и электрического управления, чтобы сосредоточиться на одной и той же операции, рабочая сторона полностью закрыта.

★ Высококачественное литье из смолы в песчаные формы ， толщина стенки 200 мм Принятие независимой коробки передач, карданная передача.

★ установить подъемную тележку на конвейерном мосту, необходимо использовать автомобиль, чтобы плитка в сборе и прижимной ролик, например, удобно и быстро.

★ Структура клеевого валика с общим перемещением ， Техническое обслуживание может повлиять на машину при общем обслуживании ， Повышение эффективности работы。

★ Устройство контроля влажности оснащено распылителем, поэтому тип канавки для поддержания хорошей стабильности деформации, избегайте сухой。

★ Автоматическая система циркуляции клея, двухцилиндровое пневматическое устройство для склеивания, с хорошим демпфирующим эффектом.

※ NC Брезерный станок с тонким лезвием BD

(Линия нулевого давления)

※ Конструктивные особенности ：

★ Ряд ножей управления синхронным серводвигателем, кабель. Автоматический сброс. Точные размеры. Время изменения заказа 3-8 секунд, две машины могут быть выполнены без замедления сразу для одной памяти 999 заказов, может быть реализован непрерывный автоматический порядок изменения или ручной порядок изменения.

★ Система управления Schneider M258PLC, использующая линейную систему CANopen, с возможностями управления заказами, с входом синхронного сигнала скорости сушилки.

※ DM-XLM Автоматический небольшой портальный штабелеукладчик

※ Конструктивные особенности ：

★ Портальное штабелирование Изменение одного времени составляет 5 секунд ， Автоматический подсчет, автоматическое зачеркивание автоматически для одного.

★ Синхронизировано с системой управления производством ， управление заказами ， Централизованное управление ， не замедляется автоматически для одного.

★ гусеничная платформа для штабелирования ， сервоуправление переменным током ， штабелирование плавное, аккуратное;

★ При штабелировании достигается заданное количество автоматического регулирования частоты сглаживания бумаги в боковом направлении ；

★ Позиционирование сервоуправления переменного тока задней двери для одной автоматической, быстрой и точной регулировки ；

★ Автоматическое смещение задней двери при штабелировании небольших заказов ；

Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd.

Более чем 60-летняя история! Эта машина используется для производства ящиков из гофрированного картона, которые являются одним из самых привычных элементов логистической инфраструктуры.

С быстрым распространением интернет-торговли, мировой спрос на логистику быстро растет. Вероятно, вы регулярно пользуетесь этими услугами, чтобы доставить различные товары домой или в офис.

Всем известно, что продукты не могут быть доставлены без ящиков из гофрированного картона, они обладают легкостью, прочностью, простотой в обращении и пригодностью для вторичной переработки.

Компания Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems (MHI-MS) с 1955 года разрабатывает и производит машины для производства коробок из гофрокартона. Как поставщик машин для производства коробок, мы более 60 лет занимаемся поддержкой логистики в Японии и во всем мире. годы.

Большинство людей мало знают о машинах для изготовления коробок или механизмах, которые заставляют их работать.

Машины для переработки бумаги условно подразделяются на две категории.

Гофроагрегат

Производит большие листы гофрированного картона из конвертирующей бумаги (рулонной бумаги).

Машина для производства коробок

Печатает на листах (заготовках) гофрокартона, изготовленных гофроагрегатом, и формирует из них коробки из гофрокартона.

MHI-MS разрабатывает и производит это оборудование для переработки бумаги. Здесь мы подробно рассмотрим машину для изготовления коробок и ее особенности. Ниже мы начнем краткое описание основного механизма машины и процесса изготовления коробки.

Процесс изготовления ящиков из гофрированного картона

• Шаг 1

  Устройство подачи

  Подача плоских листов гофрированного картона (заготовок).

• Шаг 2

  Печатный блок

  Распечатайте необходимую информацию и / или дизайн на верхней поверхности листов при перемещении листов на передаточном конвейере.

• Step3

  Устройство для биговки и прорези

  Согните листы и сделайте прорези для правильного сгиба.

• Step4

  Блок фальцовки

  Склейте листы и сложите их в коробки.

• Step5

  Блок эжектора счетчика

  Ящики складываются в стопку при подсчете произведенного количества, и ящики выбрасываются для каждого заранее определенного количества.

Как описано выше, машина для изготовления коробок, которая выполняет все, от печати листов до формования коробок с помощью одной машины, имеет уникальную функцию производства большого количества гофрокоробов с низкими затратами и с высокой скоростью.

Самая быстрая машина для изготовления коробок в мире! В чем разница между новейшими моделями EVOL и обычными моделями?

Постоянное стремление к производительности, качеству упаковки и удобству работы

Серия EVOL, выпущенная MHI-MS в 2003 году, давно пользуется спросом во всем мире. Основными причинами этого являются высокое качество коробок и высокая эффективность производства, которых не могут достичь обычные машины для изготовления коробок.

Point1

Высокая производительность, высокая эффективность

EVOL достиг самой высокой скорости производства в мире (400 заготовок в минуту), что в 1,6 раза выше, чем у предыдущей модели.
Кроме того, благодаря использованию функции автоматической настройки время изменения настроек машины для каждого типа производимых коробок было сокращено на 60%, а также значительно повысилась эффективность производства.

Point2

Возможность обрабатывать самые разные ящики

Серия EVOL позволяет изготавливать ящики с широким диапазоном размеров листов, от 220 мм до 1150 мм в направлении потока, путем совмещения машин разных размеров.
Кроме того, благодаря использованию уникальной системы сервоуправления и метода штабелирования ящики различных размеров можно стабильно штабелировать на высокой скорости.

Point3

Высокое качество, высокая точность

Использование цельной всасывающей ленты в транспортном конвейере впервые в Японии устранило отклонения при печати во время высокоскоростной работы и для коротких листов, что привело к высокой точности приводки печати.
Он также поддерживает производство высококачественных высокоточных коробок за счет снижения потерь чернил и листов при замене чернил и достижения высокой точности фальцовки, которая может применяться для автоматических коробок.

Цельный транспортер с ленточным отсасыванием с высокой точностью транспортировки листов

С момента своего запуска серия EVOL с ее значительно более высокими характеристиками удовлетворяет потребности зарубежных заказчиков в массовом и высокоскоростном производстве, а также потребности японских заказчиков в мелкосерийных высококачественных коробках.

Восхождение на более высокую ступень! Какая производственная система удваивает производственные мощности?

В 2018 году родился последний EVOL.
В последние годы интернет-торговля быстро расширилась не только в Японии, но и во всем мире.

С изменениями в системе распределения, такими как распространение доставки в магазины, спрос на «маленькие коробки» увеличился, и для машин для изготовления коробок потребовалась возможность производить их на более высоких скоростях и в больших количествах.

Задача заключалась в том, чтобы достичь беспрецедентной спецификации: удвоить производственную мощность с самых быстрых в мире 400 заготовок в минуту до 2 раз по 800 заготовок в минуту.

Поэтому мы работали над разработкой системы «2-Up Production». В этом методе из одного листа гофрированного картона изготавливают две коробки.
То есть, как показано на рисунке ниже, печать для двух коробок, фальцовка и прорезь выполняются на одном листе. Затем, после процесса склеивания, складывания, формования и укладки, он, наконец, разделяется на две части в последующем процессе.
Этот метод теоретически удвоит производственную мощность.

Недавно разработанный «Dual Slotter Unit» решает давнюю проблему.

С 6 долбежными ножами достигается высокая точность долбления 2 коробок одновременно!

Когда мы пытались сделать две коробки из одного листа, обработка отверстий в центральных пазах была серьезным препятствием.
Наружные прорези можно вырезать, но в предшествующем уровне техники центральные прорези необходимо пробивать с помощью режущего штампа в высекальном блоке после загибочного прорезного устройства.

Другими словами, долгое время существовала концепция «2-Up Production», но до тех пор, пока для формирования центральных щелевых отверстий использовалась режущая матрица, требовалось время на настройку для смены режущей матрицы и расположения и Техническое обслуживание многих видов режущих головок стало узким местом, и практическое применение не было достигнуто.

Ключом к практическому применению «2-Up Production» стала новая технология, которая автоматически вырезает центральные щелевые отверстия с помощью нескольких долбежных ножей.

Недавно разработанный «Двойной слоттер», установленный на EVOL, имеет 2 слоттера. Благодаря добавлению этого устройства после устройства для биговочного станка, теперь имеется три устройства для вырезания кромок вместо одного.
Поскольку одно устройство для продольной резки имеет два ножа, прорези вырезаются путем постепенного деления прорезей, всего шесть ножей на один лист, и могут быть реализованы высокоточные прорези.

MHI-MS впервые в мире успешно ввела «2-Up Production» в практическое применение, применив свои технические возможности и опыт.

Однако было невозможно добиться производства двух штук, просто добавив двойной слот.
Был повторен длительный период изучения и проверки конструкции размещения 2-х долбежных устройств в узком пространстве и механизма управления для прорезания пазов с точностью менее 0,5 миллиметра.

Наконец, за счет повышения точности датчика, который точно определяет точку резания, мы разработали уникальную технологию для высокоточного выполнения прорезей одного паза несколькими ножами.

Другой серьезной проблемой в практическом применении было образование большого количества разлетающихся обрезков из-за прорезания большого количества листов гофрированного картона на высокой скорости. Это связано с тем, что коробка будет бракованной, если лом попадет в приклеенную часть коробки.

Чтобы справиться с проблемой разбрасывания обрезков, направляющие для обрезков и продувки были установлены в соответствующих местах, а также оптимизированы длина и расположение долбежных ножей.

В результате проб и ошибок с использованием всего опыта и технологий, накопленных нами за более чем 60 лет, мы преуспели в практическом применении «2-Up Production».

После североамериканского рынка, также получили заказы на европейском рынке!

Преуспевал в порядке за порядком. Модельный ряд еще больше расширяется.

Последний EVOL с «двойным слоттером» поступил в продажу в 2018 году и завоевал признание на североамериканском рынке, где массовое производство имеет приоритет.

Для одного клиента производство увеличилось с 300 000 коробок в день до примерно 360 000 коробок в день с введением последней версии EVOL.
Кроме того, в последнее время поступило много запросов и заказов не только от клиентов из Северной Америки, но и от клиентов из Европы, и отклик на мировом рынке был сильным.

Моделирование ежедневного производства коробок

Видно, что по мере увеличения количества заказов на производство двух штук ежедневное производство коробок значительно увеличивается.

MHI-MS стремится расширить линейку своей продукции для удовлетворения разнообразных потребностей мирового рынка, таких как недорогие машины для изготовления коробок с ограниченными функциями в дополнение к высокопроизводительным высокоскоростным машинам для изготовления коробок.

Какие машины нужны для изготовления картонной коробки?

Какие машины нужны для изготовления картонной коробки?

Просмотры: 2511 Автор: Редактор сайта Время публикации: 2020-03-23 ​​ Происхождение: Сайт

Многих интересует процесс изготовления картонной коробки .Они хотят знать, как происходит процесс производства картонных коробок. Конечно, некоторые люди, которые хотят развивать индустрию картонной упаковки, хотят больше узнать об этой индустрии. Как профессиональный производитель гофрокартона , мы пришли к выводу, что для производства картона требуется оборудование.

Необходимое оборудование: разделитель бумаги, печатно-шлифовальная машина, переплетная машина.

Необходимое оборудование: картоноделательная машина , картонная печатная машина, линия по производству гофрированного картона, ламинатор, линейная ударная машина, бумажный сепаратор, прорезной станок, ламинатор, высекальная машина, клейкая машина, машина для изготовления гвоздей.

Вспомогательное оборудование: лазерный гравировальный станок, машина для расстойки картонных коробок, пивоваренная машина.

Линия по производству гофрокартона - ключевое производственное оборудование предприятий по производству гофрокартона. Линия по производству гофрированного картона является наиболее важным оборудованием производственной линии на предприятиях по производству картонной упаковки, включая несколько важных компонентов, таких как оборудование мокрой части, кадровое оборудование и система управления производством.

В соответствии с процессом производства гофрокартона, линия по производству гофрокартона состоит из двух относительно независимых технологических участков: мокрого и сухого оборудования. Оборудование мокрой части в основном включает в себя лоток для бумаги-основы, автомат для приема бумаги, регулятор предварительного нагрева и одностороннее гофрирование. Машины, устройства подачи бумаги, склеивающие машины, двусторонние машины и т. Д. Оборудование с мокрым концом превращает гофрированную бумагу-основу в трех-, пяти- и семислойный гофрированный картон с различными комбинациями гофрированного картона; кадровое оборудование в основном включает роторные резаки, продольно-резательные станки, поперечно-отрезной станок, штабелеукладчик и т. д.Кадровое оборудование произведет продольную продольную продольную продольную продольную продольную, поперечную резку и штабелирование гофрокартона согласно требованиям заказа.

Линия по производству гофрированного картона является основным производственным оборудованием для производства картонных коробок из гофрированного картона . Предприятия по производству гофрокартона сталкиваются со все более жесткой рыночной конкуренцией. Столкнувшись с требованиями заказчиков гофрокартона с большими техническими характеристиками, небольшими партиями и быстрой доставкой, необходимо усовершенствовать линию по производству гофрокартона.Уровень автоматизации для повышения уровня управления производством линий по производству гофрокартона, для достижения цели повышения качества, повышения эффективности, экономии энергии, экономии рабочей силы, сокращения расходных материалов и уменьшения количества отходов. Среди них кадровое оборудование - ключ к достижению этой цели.