Стеклообрабатывающие станки — Herbert Arnold GmbH & CO. KG — Караван — импортер и дистрибьютор в России
Стеклообрабатывающие станки — Herbert Arnold GmbH & CO. KG
Компания Herbert Arnold GmbH один из европейских лидеров среди производителей промышленных станков для обработки стекла и керамики.
Ассортимент поставляемых машин очень широк, помимо представленных ниже моделей оборудования мы готовы предложить стеклянные формовочные машины (ручные и с ЧПУ), сверлильные станки по стеклу, плоскошлифовалные станки по стеклу, станки для шлифовки стеклянных труб, стекло-полировалные станки, кромкообрабатывающие станки для стекла, клеенаносящие станки.
Каждый станок оснащается индивидуально, по выбору заказчика, в зависимости от задачи. Мы сможем подобрать для Вас оптимальную комплектацию и предложить индивидальную цену.
Настольные модели станков:
Ручной токарный станок для обработки стекла, двухосный.
мод. 1060, 1003
Ручной токарный станок высокой точности для обработки стекла.
мод. P1016 series
Ручной токарный станок для обработки стекла, двухосный.
Ручной токарный станок для обработки стекла, двухосный.
мод. 1060 MINI
Напольные модели станков:
Ручной токарный станок высокой точности, двухосный.
мод. 3080 – 3100
Ручной токарный станок для обработки стекла, двухосный.
мод. 3260 — 3500
Токарный станок с ЧПУ для обработки стекла, двухосный.
мод. SY 3260 — SY 3600
Автоматическая формовочная машина для обработки стекла с ЧПУ.
мод. NC56
Вертикальные станки:
Токарный станок вертикального типа для обработки стекла с ЧПУ.
мод. V 3080 – V 3200
Ленточные пилы для стекла различных модификаций:
Кроме готового оборудования, мы поставляем запасные части для оборудования Herbert Arnold GmbH, оснастку для станков, программное обеспечения для стеклообрабатывающих машин.
Для заказа оборудования Herbert Arnold GmbH свяжитесь с нами.
Станки для сверления стекла автоматические и полу-автоматические
При выборе необходимого оборудования учитывают следующие параметры:
• размеры обрабатываемых заготовок;
• компоновку станка (горизонтальная компоновка, вертикальная компоновка).
Станки для сверления стекол
Особенное внимание наша компания уделяет оборудованию для обработки зеркал, триплекса и стекол и, в частности, станкам для сверления стекол, чтобы они соответствовали всем требованиям, предъявляемые потребителями. В случае со станком для сверления стекол такими требованиями являются точность диаметра сверления и глубины, так как в промышленности многие стеклянные изделия отбраковываются именно из-за неаккуратно выполненного отверстия, которое приводит к расшатыванию, разрушению и сколу стеклянной структуры.
Область применения и особенности станков
Современные станки для сверления стекол, которые мы предлагаем, отлично подходят для использования на предприятиях, где осуществляется обработка стеклянных изделий в различных объемах. Также такого типа станки применяются на мебельных производствах, которые используют детали из стекла в различных моделях. Станки для сверления кроме этого актуальны для стекольных мастерских, выполняющие много индивидуальных заказов.
Своим клиентам наша компания предлагает широкий ассортимент станков для сверления стекол. Предоставляемое нашей компанией оборудование сможет отлично справиться с задачами любых уровней сложности и объема. В любое время наши специалисты качественно проконсультируют Вас по любым интересующим вопросам и помогут определить выбор при покупке какой-либо модели оборудования, помогут выбрать стеклообрабатывающие станки.
Производимое нашей компанией оборудование типа станков для сверления стекол никогда не разочарует в выполненной работе, снабдит стекла или стеклянную заготовку отверстиями заданных параметров. Кроме того, стоит также сказать, что станки нашей компании соответствуют всем международным требованиям и могут быть импортированы за пределы России.
У нас разработки продолжаются всегда: открываются все новые проекты, совершенствоваться существующие. Даже при сильно повышающихся сезонных объемах станки для сверления стекол всегда надежны в выполнении конкретных задач, ведь технологии, которые используются для оперативности корректировки станков, благодаря сотрудничеству с научными производственными предприятиями постоянно обновляются.
Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ?. Статьи компании «Модульная механика»
В этой статье мы разберем, как подобрать подходящий станок с числовым программным управлением.
В настоящее время существует множество фрезерных станков с ЧПУ. При выборе оборудования необходимо опираться на несколько моментов:
- ресурс станка
- точность и скорость работы
- профиль и материалы обработки
Виды станков
В первую очередь оборудование различается по обрабатываемому материалу и области применения.
- Металлообрабатывающее оборудование
Оно отличается мощностью и прочностью конструкции. Благодаря этому станок может работать как с металлом, так и с большинством других материалов.
- Деревообрабатывающее оборудование
Станки для работы с деревом, композитами и пластиком мало чем отличаются от станков для работы по металлу. Однако они имеют более простую конструкцию и меньшие требования по мощности и прочностным характеристикам.
- Оборудование для производства корпусной мебели
Размеры области фрезеровки в таких станках превышают таковые у других ЧПУ фрезерных станков, так как детали для обработки могут отличаться большей площадью, по сравнению с другими областями.
- Стеклообрабатывающие станки
Они отличаются от станков для обработки металла в основном тем, что фрезы в них применяются специальные, с твердосплавными, алмазными и корундовыми рабочими поверхностями.
- Камнеобрабатывающее оборудование
Предназначено для гравировки и выполнения сложных объемных барельефов на граните, мраморе, песчанике, а также на искусственных каменных плитах из гранитной крошки с полимером.
Конструктивные элементы станка
Обязательно обращайте внимание на такие детали, как:
- тип станка: настольный или напольный
- рабочий стол: подвижный или нет
- основание
- шпиндель: воздушное или водяное охлаждение
- двигатель: шаговый или серво-двигатель
- набор режущих инструментов
- система управления: DSP контроллер RZNC, NCStudio – PCI плата, Mach 3 – интерфейсная плата (LPT)
- направляющие: квадратные или круглые
- система смазки: может быть централизованная система
- область фрезеровки
Фрезерный станок с ЧПУ для домашнего пользования
Если у вас домашний бизнес по производству сувениров, икон, деревянных заготовок или элементов декора, то подходящим вариантом будет оборудование с небольшим размером рабочего поля.
И даже, несмотря на маленький размер, они могут быть многофункциональными. Кроме того, компактность станка позволяет выполнять работы на территории заказчика.
Станок для малого бизнеса
Для такого бизнеса характерны средние объемы производства, изготовление несложных изделий и небольшой бюджет. Сюда можно отнести малые партии сувениров, мебельной фурнитуры, резных деталей и авторских предметов интерьера.
Для небольшого производства оптимальный размер поля станка составит 1200×1200 мм. Подходящий размер поля для производства рекламных вывесок и деревянных конструкций – 1300×2500 мм. Также можно установить поворотный шпиндель для работы с круглыми фасадами или поворотный шпиндель с 5-ой осью для работы со сложными объемными формами.
Оборудование для крупного бизнеса
Крупный бизнес отличается большими объемами производства, что требует от станков высокой производительности и бесперебойной работы оборудования.
Первое, на что вам необходимо обратить внимание – это специфика вашего бизнеса. Если у вас потоковое производство мебели, рекламных конструкций или деревянных строений, то вы можете выбрать фрезер с автоматической подачей материала. Стол с автоподачей делает процесс обработки изделий удобнее, увеличивает производительность и скорость работы.
Второе – это дополнительная комплектация станка. Для быстрой и удобной обработки материалов вы можете добавить к станку двигающийся портал, с помощью которого материал обрабатывается по всей поверхности стола.
Компания «Модульная Механика» предлагает вам большой выбор фрезерных станков с ЧПУ по ценам производителя. Мы создадим станок по вашим размерам, учитывая все пожелания. У нас вы найдете оборудование для обработки металлов, для работы с мягкими металлами и уровня «хобби».
Советы по выбору фрезерного станка с ЧПУ
Выбор фрезерного станка с ЧПУ может озадачить не только начинающего бизнесмена, но и специалиста с многолетним стажем.Поэтому перед тем, как, досконально изучив информацию с нескольких десятков сайтов по запросам «как выбрать фрезерный станок» и «выбор фрезерного станка с чпу», решиться и таки купить фрезерный станок с ЧПУ, обращаемся за рекомендациями к практикам и попытаемся определить самые главные критерии хорошего фрезерного оборудования.
Шпиндель
Шпиндель– это двигатель с закрепленным патроном или цангой определенного диаметра,которые фиксируют режущие инструменты(граверы, фрезы или сверла), предназначенные для обработки материалов. Шпиндель определяет тип фрезы для станка, а значит, является самой значимой деталью в этом оборудовании, а от его качества зависит получаемый продукт. Наш совет:при выборе шпинделя обратите внимание на модели известных брендов.
Площадка для фрезеровки
Размер рабочей поверхности фрезера определяет размеры изделий для обработки. Если станок специализированный, то необходимо уточнить размеры и устройство площадки,а также есть ли возможность регулировать область фрезеровки. Зная параметры заготовок, можно заранее определить все нюансы позиционирования, предупредить сложности крепления и обработки будущей детали.
Виды станков с ЧПУ
В основе типологии станков определяющим будет материал, для обработки которого они предназначены. Еще одним важным моментом станет область применения станка, а также его конструктивные особенности.Немаловажным условием при выборе станка с ЧПУ станет бюджет вашего проекта.Собрав вместе все эти параметры, смело приступайте к выбору станка!
Оборудованиедля работы с металлом
Самое мощное и габаритное оборудование чаще всего используется в промышленных масштабах.Металлообрабатывающие станки с ЧПУ нуждаются в специальных условиях при эксплуатации, начиная от требований к виброустойчивости агрегата и заканчивая возможностью подачи охлаждающих жидкостей на работающую фрезу. Часто требуют установки воздухоотвода для удаления стружки с рабочей поверхности.Их преимущество в том, что помимо металла также могут обрабатывать и другие материалы.
Оборудованиедля деревообработки
Деревообрабатывающие станки с ЧПУ применимы для работы, как с большинством древесных материалов,так и для обработки пластика и композитов.Они менее мощные и тяжелые, нежели станки для металлообработки, но конструктивно ничем от них не отличаются.Деревообрабатывающее оборудование может нуждаться в удалении стружки, а вот охлаждение фрезы не является обязательным условием для работы станка.Цены на станки ЧПУ деревообрабатывающие ниже, они проще в эксплуатации и обслуживании, а востребованность такого оборудования намного больше за счет простоты и доступности использования.
Оборудованиедля изготовления корпусной мебели
Производство мебели потребует специального оборудования и станков с ЧПУ с большой площадью обработки. Мебельный станок имеет бо́льшие размеры области фрезеровки,более сложную конструкцию рамы и направляющих. Такое оборудование позволяет решать самые сложные дизайнерские задачи при изготовлении мебели на заказ. Стоимость деревообрабатывающего мебельного станка выше, а возможности гораздо шире простого оборудования для деревообработки.
Оборудованиедля стеклообработки
Стеклообрабатывающие фрезерные станки ЧПУ имеют специальные твердосплавные фрезы с алмазным и корундовым покрытием рабочей поверхности.При эксплуатации станка ЧПУ для работы по стеклу необходимо предусмотреть систему охлаждения фрезы и систему отвода отработанных материалов из рабочей зоны оборудования.Стеклообрабатывающие фрезерные ЧПУ станки могут работать с поликарбонатами,оргстеклом, металлами и сплавами.
Оборудованиедля камнеобработки
Обработка натурального камня, полировка или гравировка каменных поверхностей,создание барельефа или нанесение рисунка доступно фрезерным станкам с ЧПУ для работы по камню. Для такой работы необходимы подача воды, охлаждающий режущий инструмент и отвод отработанных материалов из рабочей зоны специальным пылесосом. Это профессиональное оборудование: мощное, довольно громоздкое и дорогостоящее. Стоит отметить универсальность агрегатов для фрезеровки с программным управлением – станки для обработки камня (гранита, мрамора,оникса, травертина и др.) справляются также со всеми видами древесины, стеклом и даже металлом. Однако, если вы не собираетесь работать с камнем, не спешите выкладывать деньги за такой многофункциональный станок, пусть ваше оборудование будет четко ориентировано на выполнение конкретных задач. Это позволит выполнять работу максимально быстро, качественно, эффективно, а покупка станка станет не такой затратной.
Зная точно, для каких целей будет использоваться станок, не сложно подобрать агрегат с требуемыми конструктивными параметрами и нужной мощностью. Исходя из объемов работ, специфики сырья, особенностей комплектующих и расходных материалов,купить фрезерный чпу станок с определенными параметрами довольно просто.
Обращайтесь,мы всегда поможем сделать вам правильный выбор!
Станок для 2-х сторонней шлифовки и полировки кромки плоского стекла — SDE — Каталог оборудования — Стеклообрабатывающее оборудование
НАЗНАЧЕНИЕ
Модель SDE (20-22 шпинделей) – станок для двухсторонней обработки кромки стекла с чашечными кругами, спроектирован и изготовлен для шлифовки и полировки кромки на плоском стекле. Это оборудование одновременно обрабатывает две противоположные кромки стекла толщиной от 3 мм до 25 мм. Ширина заготовки может изменяться от 300 мм до 6000 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станок используется как высокопроизводительное оборудование, обычно при работе необходимо два оператора для загрузки и разгрузки стеклянных заготовок.
На стекольных участках мебельных фабрик, для производства бытовых плит и варочных поверхностей, производства стеклянных дверей и перегородок.
СТАНИНА
Станина представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию, которая собрана из термоупрочненных стальных
прокатных профилей, сваренных между собой. Сталь крупнейшего производителя в Китае –BAOSTELL.
Рабочая поверхность станины обработана на станке ЧПУ и имеет допуск ≤0,1 мм отклонения параллельности поверхности рамы, относительно поверхности установки.
Поддерживающая часть станины машины
Подвижная часть становится на двойную опорную конструкцию с каждой стороны. Это обеспечивает равномерное распределение веса траверсы на четыре точки, что дает плавность и точность её хода. Траверса скользит по специально обработанным направляющим, которым проведена антикорозийная термическая обработка, что делает их устойчивыми к воздействию водной среды.
Перемещается она с помощью двух червячных винтов, которые приводятся в движение двумя серводвигателями Siemens, управляемыми инверторами, под контролем центрального ЧПУ.
Линейные направляющие и шарико-винтовые пары работают одновременно, что позволяет перемещаться стабильно, с высокой точностью, длительным сроком службы, а также дает высокоточное перемещение подвижной части.
Червячный винт имеет расстояние между винтами 10 мм и радиальный допуск ≤0,2 мм.
Линейная направляющая имеет радиальный допуск≤0,1 мм и параллельный допуск≤0,05 мм
Высокоскоростная система перемещения
Сервопривод Сименс позволяет развивать скорость перемещения подвижной части до 8м/мин. Он обеспечивает плавность хода, точность позиционирования и минимизации времени, при переходе между размерами. Система имеет автоматическое мазывание движущихся частей, с управлением от ЧПУ.
Высокоскоростное тормозное устройство
Поскольку скорость изменения ширины составляет 8 м / мин, наше Высокоскоростное Тормозное Устройство может останавливать Подвижную траверсу на любой ширине, которая необходима оператору, с высокой точностью. Это тормозное устройство используется также на высокоскоростных пассажирских лифтах,поэтому его точность и безотказная работа гарантированна.
Конструкция шлифовальных двигателей
Каждый двигатель является шедевром производства компании АВВ и управляется собственным инвертором. Он оснащен прямым соединением с инструментом,
что улучшает качество шлифовки и увеличивает эффективность, по сравнению с конструкциями, которые имеют шпиндель. Это также снижает проскальзывания,
исключает необходимость дополнительных запасных частей из-за сложности конструкции шпинделя и увеличивает срок службы обрабатывающего узла. Это особенно ярко выражено при работе с толстыми наминалами стекла.
Моторная группа полировальных кругов
Моторная группа полировальных кругов оборудована автоматическим приводом для всех полировальных инструментов, что обеспечивает максимальную полировку кромки стекла и минимизирует степень износа инструмента.
Прижимной механизм
Система верхнего прижима изготовленна из пластмассы с добавлением специальных макромолейкул вещества, которое обеспечивает равномерное удерживание стекла по всей его длине. Прижимные пластины усиленны термической обработкой, что дает гарантию отсутствия их трансформации в период всего времени эксплуатации станка.
Используют специальные верхние мягкие ремни для обработки стекла с напылением Low-E. Производится очистка данных ремней с помощью мягких, круглых щеток и обмыва от продуктов обработки стекла.
Белый прессованный блок из макромолекулярного износостойкого материала; пружина и пластина прошли термическую обработку и специально обработанная поверхность, создающая скольжение; верхниеи нижние связующие звенья из алюминия; уплотнительная подставка — допуск ≤0,3 мм, допуск параллельности ≤0,2 мм.
Автоматическое устройство центрального упорного кронштейна
Это устройство автоматически перемещается вместе с движущейся стороной станка к центру, без помощи оператора. Если станок имеет ширину более 4000 мм, то в центре будет находиться 2 упорных кронштейна. Это сэкономит время оператора и исключает выход бракованной продукции, из-за неправильной его регулировки, при обработке разных номиналов стекла, в автоматическом режиме.
Автоматическая центровка заготовки
Устройство для автоматической центровки заготовок с системой загрузки. Загрузочная часть имеет первое толкающее и второе толкающее устройства, чтобы обеспечить во время передачи, точное позиционирование стекла. Благодаря двойной системе центровки, допуск по диагонали стекла составляет ≤0,5 мм / м, а допуск параллельности будет ≤0,2 мм / м.
Позиционирующие ролики сделаны из полиуретана – износостойкого материала. С одной стороны позиционирующая часть, а с другой прижимная, которая с помощью пневматического прижима оптимально позиционирует заготовку стекла и создает необходимое положение стекла для равномерного захода его в машину.
Устройство обнаружения некачественного реза кромки стекла
После резки и ручного лома стекла, иногда бывает, что кромка стекла не ровная и образуется наплыв. Когда наплыв касается этого устройства во время обработки, подается сигнал в PLC машины,
и автоматически снижается скорость обработки. Благодаря этому, качество обработки кромки по всей длине заготовки будет одинаковое и износ шлифовального инструмента будет стабилен.
Автоматическая система смазки
Данная система обеспечивает в автоматическом режиме смазывание шаро-винтовой пары и линейной направляющей, а так же имеет удобное расположение для технического обслуживания.
Работа со стеклом имеющим low-e покрытие
Данная опция состоит из щетки, которая очищает ремень от стеклянной пыли и устройство распыления воды для очистки мягкого ремня Low-Е. Они обеспечивают более длительный срок службы мягкого ремня Low-e.
Бак для воды из нержавеющей стали
Для водяного бака используется толстостенный материал из нержавеющей стали 304.
В станке используются электрические компоненты производства Schneider
Управление станком осуществляется контроллером Siemens PLC
Цветной сенсорный экран
Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Станок работает под
управлением PLC (программируемый логический контроллер), параметры задаются и отображаются на сенсорном дисплее.
Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме отслеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромок стекла.
РАСПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ КРУГОВ (20 ШПИНДЕЛЕЙ)
6 — чашечных, алмазных кругов для обработки кромки, по 3 с каждой стороны (￠175, 150 мм)
4 – чашечных, алмазных круга для обработки фаски, по 2 с каждой стороны (￠150, 130 мм)
4 – чашечных, полировальных круга для полировки фаски, по 2 с каждой стороны (￠150, 130 мм)
6 – чашечных, полировальных кругов для полировки кромки, по 3 с каждой стороны (￠150, 130
мм)
Мы можем добавить дополнительные функции, такие как:
1. Пневматическая система подрезки углов.
2. Подрезка углов с задаваемым радиусом на серводвигателе.
3. Система штрих-кодов и сканирующее устройство.
4. Гравировка на верхней поверхности стекла.
5. Удаление мягкого покрытия с края стекла.
6. Автоматическая функция шлифования с управлением серводвигателем через ЧПУ.
7. Автоматическая функция полировки с управлением серводвигателем через ЧПУ.
8. Автоматический сканирующий стол для распознования размеров, толщины и покрытия на стекле.
Подержанные станки для обработки стекла — Разное
Производство стекла включает в себя три основные операции как части производственного процесса. Первая операция — это сборный цех, где сырье хранится и обрабатывается. Второй этап — это горячий конец — именно здесь происходит собственное производство. На этапе горячего конца стекло нагревается и плавится в печах для отжига, а затем формируется для придания окончательной формы конечному продукту. Последний этап — холодный конец — отвечает за окончательную проверку продукта и упаковку стеклянных изделий.Станки для обработки стекла, естественно, могут быть задействованы на этапе горячего производства, на этапе производства.Процесс производства стекла
Пакетная обработка
Начальный этап процесса производства стекла называется периодической обработкой. Сырье хранится в пакетных цехах большими штабелями. Как правило, производственные цеха могут хранить сырье в течение 1-5 дней, а некоторые системы даже могут обрабатывать сырье. Первоначально обработка сырья включает просеивание, сушку или предварительный нагрев. Пакетные производства могут быть ручными или автоматизированными.Стеклянное сырье измеряется в сборочном цехе, кроме того, стекло смешивается и доставляется прямо в печь для дальнейшей обработки. На серийное производство обычно влияют разные типы стекла, его качество, чистота и цвет.Формование стекла
После того, как партия загружена в печь, стекло обрабатывается для дальнейшей формовки. Методы формовки стекла включают метод выдувания и выдувания , который используется для стеклянных емкостей с узким горлышком, и метод прессования и выдувания , который в основном используется для банок.- Выдувной метод. Стекло выдувается через клапан в перегородке и опускается в форму для придания окончательной формы. Стеклотара производится в 2 этапа. Корпус стеклянной тары изначально намного меньше конечного размера. Такие полуфабрикаты называются заготовками, их можно выдуть в окончательную форму довольно быстро.
- Метод прессования и выдувания. В технике прессования и выдувания стекло формуют с помощью металлического поршня. Плунжер поднимается вверх и прижимает стекло к форме конечного продукта.Пока стекло еще мягкое, оно охлаждается потоком воздуха.
Стеклоформовочные машины
Формовочные машины удерживают и перемещают детали, из которых состоит контейнер. Машина состоит из 19 основных механизмов, работающих для формирования бутылки и обычно приводимых в действие сжатым воздухом (высокое давление — 3,2 бар и низкое давление — 2,8 бар). Механизмы имеют электронную синхронизацию для координации всех движений механизмов. Наиболее распространенная конструкция стеклоформовочной машины — это машина, называемая индивидуально-секционной машиной (сокращенно IS-машина).Станок для производства стекла отдельных секций имеет встроенный банк до 20 одинаковых секций. Каждая из секций (обычно от 5 до 20 секций) содержит механизм для производства стеклянной тары. Все секции выровнены в ряд, а движущийся желоб (распределитель капель) подает капли в каждую секцию. Секции позволяют производить одну, две, три или даже четыре стеклянных емкости за раз. В соответствии с этим капля будет называться одинарной, двойной, тройной или четверной.Область использования
Следуя спросу на экологически чистую зеленую упаковку, стеклянные банки и контейнеры представляют собой столь необходимую альтернативу пластику.Станки для обработки стекла широко используются в пищевой промышленности и производстве напитков, где они идут в очередь сразу после станков для обработки пищевых продуктов. Банки для варенья, емкости для шоколадной пасты, бутылки из-под газировки, пива и вина — все эти варианты упаковки строго стеклянные. Знаменитая бутылка кока-колы уже стала культовой, и да, она также производится на стеклоформовочной машине. Станки для обработки стекла также находят применение в медицинском секторе, так как они используются для производства ампул / флаконов.Основные производители
Модель MM30 — одна из самых известных среди станков для обработки стекла.Машины для производства ампул Moderne Mecanique имеют 30 рабочих мест для обеспечения высокой скорости производства. Другими ведущими производителями стекольных машин являются Lovati Fratelli, GTM, Bottero, Busetti и другие. В онлайн-каталоге Exapro вы найдете самые популярные и известные имена.Связанные подкатегории
- Оборудование для стекла — Резка — Кромка
- Станки для обработки стекла — снятие фаски
- Станки для обработки стекла — изоляционные
- Машины для обработки стекла — мойка — нанесение покрытий — печать
Процесс производства стекла
Пакетная обработка
Начальный этап процесса производства стекла называется периодической обработкой.Сырье хранится в пакетных цехах большими штабелями. Как правило, производственные цеха могут хранить сырье в течение 1-5 дней, а некоторые системы даже могут обрабатывать сырье. Первоначально обработка сырья включает просеивание, сушку или предварительный нагрев. Пакетные производства могут быть ручными или автоматизированными. Стеклянное сырье измеряется в сборочном цехе, кроме того, стекло смешивается и доставляется прямо в печь для дальнейшей обработки. На серийное производство обычно влияют разные типы стекла, его качество, чистота и цвет.Формование стекла
После того, как партия загружена в печь, стекло обрабатывается для дальнейшей формовки. Методы формовки стекла включают метод выдувания и выдувания , который используется для стеклянных емкостей с узким горлышком, и метод прессования и выдувания , который в основном используется для банок.- Выдувной метод. Стекло выдувается через клапан в перегородке и опускается в форму для придания окончательной формы. Стеклотара производится в 2 этапа. Корпус стеклянной тары изначально намного меньше конечного размера.Такие полуфабрикаты называются заготовками, их можно выдуть в окончательную форму довольно быстро.
- Метод прессования и выдувания. В технике прессования и выдувания стекло формуют с помощью металлического поршня. Плунжер поднимается вверх и прижимает стекло к форме конечного продукта. Пока стекло еще мягкое, оно охлаждается потоком воздуха.
Стеклоформовочные машины
Формовочные машины удерживают и перемещают детали, из которых состоит контейнер.Машина состоит из 19 основных механизмов, работающих для формирования бутылки и обычно приводимых в действие сжатым воздухом (высокое давление — 3,2 бар и низкое давление — 2,8 бар). Механизмы имеют электронную синхронизацию для координации всех движений механизмов. Наиболее распространенная конструкция стеклоформовочной машины — это машина, называемая индивидуально-секционной машиной (сокращенно IS-машина). Станок для производства стекла отдельных секций имеет встроенный банк до 20 одинаковых секций. Каждая из секций (обычно от 5 до 20 секций) содержит механизм для производства стеклянной тары.Все секции выровнены в ряд, а движущийся желоб (распределитель капель) подает капли в каждую секцию. Секции позволяют производить одну, две, три или даже четыре стеклянных емкости за раз. В соответствии с этим капля будет называться одинарной, двойной, тройной или четверной.Область использования
Следуя спросу на экологически чистую зеленую упаковку, стеклянные банки и контейнеры представляют собой столь необходимую альтернативу пластику. Станки для обработки стекла широко используются в пищевой промышленности и производстве напитков, где они идут в очередь сразу после станков для обработки пищевых продуктов.Банки для варенья, емкости для шоколадной пасты, бутылки из-под газировки, пива и вина — все эти варианты упаковки строго стеклянные. Знаменитая бутылка кока-колы уже стала культовой, и да, она также производится на стеклоформовочной машине. Станки для обработки стекла также находят применение в медицинском секторе, так как они используются для производства ампул / флаконов.Основные производители
Модель MM30 — одна из самых известных среди станков для обработки стекла. Машины для производства ампул Moderne Mecanique имеют 30 рабочих мест для обеспечения высокой скорости производства.Другими ведущими производителями стекольных машин являются Lovati Fratelli, GTM, Bottero, Busetti и другие. В онлайн-каталоге Exapro вы найдете самые популярные и известные имена.Связанные подкатегории
- Оборудование для стекла — Резка — Кромка
- Станки для обработки стекла — снятие фаски
- Станки для обработки стекла — изоляционные
- Машины для обработки стекла — мойка — нанесение покрытий — печать
Что такое машинное выдувание стекла? Позвольте нам рассказать вам…
Стекловарение — это древнее искусство, которое технология преобразовала в производство продукции в массовом масштабе. Слышали о машинной выдувке стекла, но хотите узнать больше?Выдувание стекла с древних времен, было известно как искусство манипулирования расплавленным стеклом . Машинное выдувание стекла имеет то же определение, но вместо того, чтобы требовать от кого-то овладеть искусством, это делает машина. Но что именно влечет за собой этот процесс? И как это может помочь вам как дизайнеру, архитектору или художнику? Это устойчиво? Какие опасности? И что нужно знать об этом? Это руководство — полезная отправная точка для того, чтобы узнать…
Стаканы для напитков Bergen от Дениз Ларкомб Что это?Выдувное стекло машинной формовкой, от сбора расплавленного стекла из печи до выдувания готовой детали, является именно таким, каким оно звучит: машины имитируют движения и методы ручного выдувного устройства .Выдувание стекла использует высокотемпературную печь для превращения стекла и других материалов в предметы искусства или научную стеклянную посуду.
Стекло какого типа можно выдувать машинным способом?Конечно, в процессе используется стекло, но только на более поздней стадии формования. Перед этим сырье продукта необходимо перемешать, чтобы получить расплавленное стекло. Наиболее распространенными типами, используемыми сегодня, являются свинцовый хрусталь и известково-натриевое стекло . Свинцовый кристалл (чаще всего используемый для выдувания) изготавливается из смеси кварцевого песка, 24% оксида свинца, небольшого количества химикатов, таких как поташ, и стеклобоя (дробленые отходы стекла).
Натронно-известковое стекло изготавливается из песка и натриевой извести и является наиболее распространенным видом бытовой стеклянной посуды на сегодняшний день. В расплавленном состоянии стекло чрезвычайно пластично; в холодном состоянии он очень твердый и хрупкий, но при этом очень износостойкий.
Натриевое стекло через Visilume Для чего можно использовать машинное выдувание стекла?Дело в том, что, хотя недавние разработки в области автоматизированного производства стекла расширили возможности, оно по-прежнему позволяет создавать более простые конструкции. Этот производственный процесс отлично подходит для массового производства стандартных бокалов , будь то бокалы для вина, пива или рюмки.
В процессе используется машина, которая автоматизирует производство стекла , которое различается в зависимости от машины и желаемого продукта.Однако он всегда начинается с автоматического смешивания сырья (песок, кремнезем, известняк, кальцинированная сода и химикаты для окрашивания).
Это сырье затем подается в печь, где оно перегревается и плавится с образованием расплава. Это расплавленное стекло (или, как его еще называют, «капли») затем разливают в различные машины , разработанные для конкретного применяемого метода.
Процесс продиктован серией шпинделей, которые работают попарно, сначала собирая материал с помощью вакуума в пустые формы, а затем заменяя пустое стекло между собой. Комбинация вращения и вдувания воздуха в заготовку придает стеклу профиль и распределение .
Хотите узнать больше о процессах проектирования для использования в следующем дизайне? Не пропустите Что такое холодное формование? Позвольте вам сказать…
Машина для выдувания стекла использует машину, которая автоматизирует производство стекла, различается в зависимости от машины и желаемого продукта.Затем формованное стекло берется шпинделем и переносится в машину для забивки.Эта машина разогревает и растягивает шею до требуемых характеристик. Затем почти готовое стекло переходит на стадию догорания, где газовое пламя, работающее на кислороде, удаляет отходы стекла, также называемые «мул». Наконец, готовый продукт оставляют для охлаждения и затвердевания .
Включая очевидные риски, связанные с экстремальной жарой, есть несколько опасностей, которые следует учитывать при любом типе выдувания стекла. , но при надлежащей подготовке эти риски можно снизить.Хотя нагрев стекла и кварца значительно меньше по сравнению с ручным выдуванием стекла, они все же выделяют вредные пары, которые могут вызвать респираторные заболевания. Определенные меры, такие как , надлежащая вентиляция воздуха, респираторы и капюшон в виде балдахина, могут минимизировать этот риск , но не защищают от всех опасностей, связанных с штрафом и вдыханием.
Могу я сделать это дома?Именно из-за этих опасностей не рекомендуется воспроизводить процессы машинного выдувания стекла дома .Можно повторить ручное выдувание стекла, создав домашнюю студию, но это очень дорого.
Выдувной абажур для подвесного светильника GUISE от Vibia Какие плюсы и минусы у машинного выдувного стекла?В отличие от стекла, выдутого вручную, которое больше подходит для небольших производственных партий, основное преимущество выдувного стекла заключается в том, что оно может производить изделия объемом . В некоторых отношениях это также может быть дешевле, поскольку не требует ручного труда.
С другой стороны, пресс-форма для выдувного стекла может быть довольно высокой. Там, где для выдувного стекла вручную требуется только одна или две формы, для стеклянной посуды машинного производства требуется около 10-18 форм при массовом производстве . Это также влияет на эстетический результат, так как несколько форм затрудняют создание бесшовного продукта, что легче достичь с помощью ручного выдувания. Это означает, что швы будут более заметны.
Тем не менее, в зависимости от желаемого результата, тот факт, что при машинном выдувном производстве стекла можно получить больше идентичных изделий, также является положительным моментом .Если вы не хотите создать что-то с уникальным характером и ощущением ручной работы, использование автоматизированных процессов обеспечивает автоматическое обнаружение и необходимые исправления, чтобы избежать повторных ошибок по умолчанию, делая весь процесс более плавным, если у вас нет опыта в производстве выдувного стекла.
Есть ли другие подобные ему методы?Когда дело доходит до подобных методов, выдувание стекла уникально по своим возможностям. Как машинное, так и ручное выдувание считаются одними из лучших вариантов при производстве стеклянных сосудов .Практически все другие методы стекловарения, такие как формование стержней, были известны в древности и теперь давно устарели.
В подвесных светильниках Sicis для создания абажуров разного размера используется выдувное стекло. Это экологически безопасный процесс ?Это зависит от того, как на это смотреть. Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки и не теряет качества в процессе . Он является экологически безопасным с момента своего возникновения до момента его исчезновения и состоит только из природных ресурсов, из обильного природного сырья, такого как песок.Однако он также потребляет изрядное количество природного газа и пропана, буквально наполняя воздух тоннами углекислого газа.
Glo Ball от Джаспера Моррисона для Flos использует выдувное стекло для создания абажура Я хочу узнать больше!Есть несколько ресурсов, которые могут быть полезны , когда дело доходит до получения ваших знаний о машинном выдувании стекла . Если вы хотите узнать больше, посмотрите это:
• История производства стекла
• Оскароносный короткометражный документальный фильм о стекловарении (1959) Берта Хаанстры.
• Отчет о будущем стеклования от WRAP
• Словарь терминов по стекловарению от The Corning Museum of Glass
• Руководство по выдуванию домашнего стекла от Working the Flame
Хотите узнать больше о мире выдувания стекла? Не упустите 4 причины посмотреть сериал Netflix, который «сдул с ног».
Вазон NEBL от Gejst создан из выдувного матового стеклаСписок инструментов для выдувания стекла и их применения на 2021 год [обновлено]
Выдувание стекла — это древняя техника формовки стекла, которая включает в себя надувание и формование горячего стекла в различные предметы, такие как произведения искусства, питьевую посуду и стеклянную тару. Выдувание стекла — важная форма искусства, жизненно важная для изготовления стеклянной посуды, используемой в различных отраслях промышленности, таких как лабораторные науки.
Выдувание стекла требует многолетней практики и самоотверженности, а также специальных инструментов и оборудования. Ниже приведен исчерпывающий список инструментов, которые стеклодувы используют для производства многих продуктов, представленных сегодня на рынке. Хотя процесс стеклодува может незначительно отличаться в зависимости от создаваемых предметов, большинство мастеров полагаются на эти общие инструменты для безопасного и эффективного выполнения своей работы.
Крупное оборудование для выдувания стекла
В стеклодувных студиях используется несколько ключевых частей большого оборудования: печи / отверстия для отжига, отжигатели, скамейки и ярмы.Эти предметы необходимы для процесса выдувания стекла и выполняют важные функции от начала проекта до конца.
Из-за своего размера и стоимости в большинстве небольших или средних студий или мастерских будет только один или два таких предмета, которые совместно используются мастерами.
1) Печь / Славяное отверстие Фото Марабучи CC BY-SAБольшинство стеклодувов полагаются на печи как источники тепла. Печи, используемые сегодня, обычно работают на газе и достигают температуры 2 000 градусов по Фаренгейту.В каждой печи есть отверстие для славы, отверстие в печи, где стекло собирается и повторно нагревается.
2) Скамейки Фото amanderson2 CC BY-SA
На скамейке стеклодув выполняет большую часть своей работы. Скамейки обычно изготавливаются из смеси дерева и металла. У скамейки есть подлокотники для поддержки выдувной трубы и стекла, а также для удержания других небольших инструментов, которые стеклодувы используют в процессе изготовления стекла.
3) Хомуты Фото Брюса Тютена CC BY-SA
Хомут — это подставка, которая устанавливается перед стеклодувной печью для поддержки труб, когда они входят в отверстие славы.Трубку устанавливают на ярмо, чтобы она была устойчивой, и направляют в печь для сбора стекла.
4) Устройство для отжига
Устройство для отжига медленно охлаждает готовое изделие из стекла, чтобы оно не разбилось. Отжигатель создает контролируемую среду, в которой стекло может очень медленно остывать и затвердевать до комнатной температуры. Без отжига стекло могло бы слишком быстро остыть и разбиться. Отжигатели можно сравнить с обжиговыми печами, используемыми мастерами гончарного дела.
Малое оборудование для выдувания стекла
Точная природа выдувания стекла требует множества небольших инструментов с уникальными функциями.В зависимости от типа создаваемого элемента только некоторые из этих инструментов будут использоваться в любой момент времени. Для получения более детализированных изделий из выдувного стекла ремесленники могут полагаться на многие из следующих вещей, чтобы достичь желаемого результата.
Большинство стеклодувов знакомы с широким спектром инструментов и с тем, как ими пользоваться. Чем более опытен стеклодув с различными инструментами, тем больше предметов он может создать и тем более ценным он или она является в студии или мастерской. Ниже приводится полный список самых популярных небольших инструментов, используемых стеклодувами и лэмпворкерами.
5) Блоки Фото Джо Росс CC BY-SAБлок — это деревянный инструмент, используемый для придания формы стеклам. После того, как стеклодув соберет горячее стекло из прославленной дыры, он или она отнесет стекло к скамейке, чтобы начать обрабатывать его. Блоки замачивают в воде, чтобы создать слой пара при контакте с горячим стеклом. Они помогают придать стеклу округлую, ровную форму, чтобы подготовить его к надуванию и дальнейшему приданию формы.
6) Дыхательная труба Фото Крейга Хэтфилда CC BY-SA
Паяльные трубы используются для вдувания воздуха в стекло и его надувания.Полые металлические паяльные трубы, используемые на начальной и средней стадиях процесса выдувания стекла, имеют мундштук на одном конце и место для сбора горячего стекла на другом.
7) Горелки Фото endlesspics CC BY-SA
Горелки — это аналог печей для лэмпворк, но их также можно использовать для выдувания стекла при формовании заготовок.
С точки зрения лэмпворктинга, поскольку они работают в гораздо меньшем масштабе, лэмпворкеры полагаются на тепло факелов для размягчения и придания формы стеклу.В то время как любой факел технически подходит для проектов лэмпворк, серьезные мастера используют факелы, специально созданные для работы со стеклом. Эти факелы имеют более точное пламя и нагреваются до соответствующих температур.
8) Домкраты Фото Крейга Хэтфилда CC BY-SA
Домкраты — это пара металлических лезвий, скрепленных на конце изогнутой ручкой. Они выглядят как большой пинцет и используются для придания формы стеклу, когда оно вращается на верстаке. Домкраты можно использовать для придания формы стеклу во время его надувания, отделения стекла от выдувной трубы к концу рабочего процесса и расширения отверстия стеклянных сосудов.
9) Ножницы Фото Джона Хои CC BY-SA
Ножницы используются для резки или сжатия горячего стекла. Они бывают двух типов: прямые и ромбовидные. В зависимости от типа завершаемого проекта стеклодувы будут отдавать предпочтение одному перед другим.
10) Лопасти Фото Anne Jacko CC BY-SA
Сделанные из дерева с ручкой на конце, лопасти используются для формирования дна или других плоских краев кусочков стекла. Стекло осторожно прижимают к лопасти, чтобы получилась ровная поверхность.
11) Формы Фото Денниса Джарвиса CC BY-SA
Формы используются для придания стеклу заданных форм и изделий. Формы обычно изготавливаются из латуни или дерева и могут быть изготовлены на заказ в соответствии с потребностями отдельных проектов по выдуванию стекла.
12) Обжимные
Обжим — это металлическое приспособление, которое немного похоже на кухонные щипцы, но имеет текстурированную поверхность. Этот инструмент создает декоративный дизайн и текстуру, когда между ними зажато стекло.Обжимы бывают разных размеров и с разным рисунком в соответствии с вашими потребностями.
13) Марверс
Марвер — это стол или поверхность, на которой стеклодувы лепят горячее стекло. Марверы делаются из стали, латуни или графита и изначально были сделаны из мрамора, отсюда они и получили свое название.
14) Пархоффи
Parchoffi похож на домкраты, о которых говорилось выше, но у них деревянные лезвия вместо металлических.Деревянные лезвия имеют более округлую форму и поэтому не оставляют следов на стекле, когда используются для расширения или придания формы отверстию сосуда. Перед использованием перчоффи опускают в воду, чтобы он мог скользить по поверхности стекла.
15) Пунти
Используется после надувания стекла. Пунти представляет собой небольшой металлический стержень, на который стеклодувы переносят свою работу на завершающих этапах процесса выдувания стекла. Пунти осторожно прикрепляют к нижней части надутого стеклянного предмета, чтобы стеклодув мог работать над верхней частью предмета.
16) Пирометр
Пирометр — это термометр с дистанционным зондированием, который регистрирует температуру отжигателей и печей. Этот инструмент помогает обеспечить надлежащий нагрев и охлаждение стекла.
17) Защитные очки
Ношение высококачественных защитных очков чрезвычайно важно при выдувании стекла. Рабочая среда опасна из-за большого количества тепла и использования хрупкого стекла. Некоторые риски для глаз стеклодувов включают: осколки стекла, натриевые вспышки от нагревательных соединений в стекле, ультрафиолетовый свет и инфракрасный свет.
Надлежащие защитные очки защищают глаза от этих опасностей и позволяют стеклодувам должным образом видеть свою работу, несмотря на сильный свет.
18) Soffietta
Если стеклодуву необходимо надуть деталь после того, как она была снята с паяльной трубы, он или она может сделать это с помощью соффетты. Этот инструмент имеет металлическую трубку с коническим соплом на конце. Конус помещается в отверстие в стакане, и через трубку продувается воздух для дальнейшего надувания стекла.
19) Талья
Талья — это стальной нож с прямоугольным концом, который используется для формования расплавленного стекла. Таглиас можно купить с острыми или закругленными краями, в зависимости от потребностей стеклодува.
20) Пинцет
Пинцет, используемый стеклодувами, похож на бытовой, но он намного больше и используется для переноса стекла на тонкий стержень.