Изготовление станка для ручной гибки проволоки

Привинтил болтами к столу стальной уголок 60x40x5 см длиной 20 см (фото 1, п. 1). Прикрутил к нему стальную станину (2) с двумя направляющими роликами (3), роликом с рифленой поверхностью (4) и двумя ручками (5, 6)

Стальную станину изготовил из металлической пластины 15x8x3 см. Вырезал в ней сквозной прямоугольный паз, в торцах просверлил отверстия: сквозное (см. рис. 1) — под болт регулировки диаметра проволоки; глухие (2,3) для крепления направляющих роликов и два (4, 5) — для крепления станины к уголку. Во всех отверстиях нарезал резьбу М8.

К вырезанному в станине пазу подобрал металлический брусок (фото 1, п. 7) соответствующей ширины и толщины, длиной 9см. Просверлил в этой детали глухое отверстие (рис. 2, п. 1) с резьбой для болта регулировки диаметра проволоки (фото 1, п. 8), сквозное отверстие М8 (рис. 2, п. 2) для крепления ручки, регулирующей радиус изгиба (фото 1, п. 6), отверстие глубиной 1 см с резьбой М8 (рис. 2, п. 3) для крепления ролика с рифленой поверхностью (фото 1, п. 4) для протяжки проволоки.

Сборка проволокогибочного станка

К металлическому бруску прикрутил болтом с квадратной удлиненной головкой (фото 1, п. 9) ручку для регулировки радиуса изгиба и ролик с рифленой поверхностью и рукоятки для его вращения (5). Вставил брусок в паз станины, внизу которой (по краям паза) приварил две пластины, чтобы брусок не вываливался из паза. а скользил в нем. В крутил болт регулировки диаметра (8) и два направляющих ролика. Всю конструкцию прикрутил к стальному уголку (1).

Принцип работы проволочного станка

Николай Головачев, г. Могилев. Фото автора

Станок для гибки проволоки — проекты НПО Техносфера | НПО Техносфера

Современная промышленность часто ставит задачи по изготовлению различных деталей из проволоки и арматуры. Зачастую эти детали имеют сложную форму, изготавливаются из различных материалов, а сами требуются в большом количестве. Для специфических производств, в секторе малого бизнеса часто развито полукустарное производство, когда используется чисто ручной станок. На таких производствах невозможно добиться одновременного разнообразия и качества продукции и в следствии невозможность добиться больших объёмов продукции.

Для решения всех этих вопросов на данный момент применяются специальные станки для обработки проволоки. На рынке они представлены только от стран США, Италии, Франции и Южной Кореи, но они крайне не дёшевы, по причине своей универсальности и следовательно сложности. Все эти факторы в выбранной области промышленности создаёт, так сказать, ценовой буфер. Средние и малые организации, буквально, не могут позволить себе приобретение дорогостоящего станка, а станков проще и дешевле, которые могли бы отлично удовлетворить требования их производства, просто нет. Со стороны отечественного производителя нет каких-либо конкретных организаций, которые бы занимались разработкой и производством подобных станков. Видимо по этой причине, практически отсутствует теоретическая и практическая информация по этой теме как в научных и инженерных журналах, так и в отдельности в интернете. Единственными случаями упоминания данного вопроса на русском языке являются сайты компаний-дистрибьюторов занимающихся продажей станков, поставляющихся из вышеупомянутых стран. Таким образом, данная работа в области автоматического производства изделий из проволоки становится, в каком-то смысле, первопроходцем на территории России.

Главной целью работы является структурирование всех главных вопросов, возникающих при разработке станка для гибки проволоки, а так же предоставление адекватных решений, позволяющих достигнуть приемлемого результата. В выполняемые задачи были включены выбор элементной базы системы управления, рассмотрение теоретических материалов гибки металлов, связанных с областью обработки материалов и производства изделий, разработка действующей системы управления, основываясь на выводах предыдущих задач.

Станок для гибки проволоки представляет собой дифференцированную электромеханическую систему. Центральной частью системы, несомненно, является электропривод инструмента выполняющий функции гибки проволоки с датчиком нулевой точки. Следующим по важности идёт электропривод подачи проволоки в инструмент с установленным на нём энкодером. За этим следует механизмы подъёма и опускания подвижной части инструмента гибки.

На рис. 1 представлена функциональная схемы станка для обработки проволоки. В функциональную схему входят компьютер, с подключенной панелью оператора (HMI), приводы инструмента, привод подачи проволоки, устройство управления гильотиной, датчики положения, драйверы приводов, микроконтроллер (МК).

Рис. 1. Функциональная схема станка

Компьютер и панель оператора являют собой человеко-машинный интерфейс.  Они связаны с микроконтроллером через COM-порт и служат для подачи команд управления станком, понятных человеку.

Микроконтроллер является центральной частью системы управления. В его функции входит принятие команд от человеко-машинного интерфейса и преобразование их в сигналы управления всей системой. Так же он служит для принятия данных от датчиков положения проволоки и рабочего инструмента. Для нашей системы был выбран микроконтроллер фирмы Atmel ATMega168.

В роли человеко-машинного интерфейса выступает программа, написанная на языке программирования C++ в среде разработки C++ Builder 6. Программа выполняет сразу несколько задач. Во-первых сама связь человека и станка. Программа позволяет записывать листы команд и переводит их в необходимый вид и порядок, для изготовления какой-либо детали.

Возможности программы:

·       Составлять листы команд

·       Помимо простых загибов, присутствует возможность исполнения окружностей

·       Рисовать деталь по уже имеющимся листам команд (для визуальной проверки)

·       Редактировать листы команд (Изменять значения, перемещать и удалять команды)

·       Управление станком в полностью ручном режиме

·       Настройка автоматического управления, путём описания геометрических параметров инструмента (возможность использования различных инструментов).

·       Настройка параметров под разную ширину и материал проволоки.

·       Импорт из универсального формата CAD .dfx в лист команд.

Программа представляет собой три вкладки. На всех трёх вкладках справа присутствует поле, в котором отображаются все сообщения между компьютером и микроконтроллером.

Первая это вкладка ручного управления. На ней человек-оператор может вручную управлять приводами станка при помощи кнопок на интерфейсе. Кнопки вперёд/назад управляют подачей проволоки вперёд и назад соответственно. Кнопки по часовой/против часовой аналогично управляют головой инструмента. В поле «Шаг» указывается количество шагов, которое сообщается микроконтроллеру. Кнопками вверх/вниз оператор управляет подъёмом и опусканием головы. Кнопка «поиск нуля» подаёт команду FIND на микроконтроллер и выставляет счётчик шагов в ноль. Отрицательное число означает, что голова была повёрнута против часовой стрелки относительно «нуля», положительное – по часовой. Кнопка «В ноль» возвращает положение инструмента в нулевое положение. В работе этой процедуры не участвует команда FIND, то есть предполагается, что настройка положения инструмента уже была проведена до этого. По сути эта вкладка служит для различных экспериментов и предназначена для разработчиков.

Рис. 2 Интерфейс программы, вкладка «Ручное управление».

Во второй вкладке «Работа по программе», осуществляется штатный режим работы станка. Составления листа-алгоритма, описывающего какую-либо деталь, осуществляется выбором вида команды, вписыванием в поле «Длина/Радиус» или «Угол» (в соответствии вида команды) и нажатием кнопки «Добавить». Кнопка «Изменить» позволяет корректировать уже введённые команды. Кнопка «Удалить» удаляет выбранную команду. Кнопка «Очистить» удаляет все команды. Кнопки «Сдвинуть ВВЕРХ»/«Сдвинуть ВНИЗ» перемещает команды внутри листа. Кнопками «Сохранить»/«Загрузить» осуществляется работа с файлами-листами. Кнопка «Нарисовать» запускает новое окно, в котором по заданной программе будет нарисована деталь. Кнопкой «Выполнить» запускается окно «Выполнение программы», в котором отображается уже обработанный лист команд понятных для микроконтроллера. Программа в этом окне запускается автоматически. В процессе выполнения программы маркер перемещается от команде к команде сверху вниз, а на полоске сверху отображается степень выполнения. Кнопкой «Пауза» можно приостановить выполнение программы, а кнопкой «Возобновить» снова запустить. Кнопкой «Стоп» осуществляется полная остановка программы, отправка команды BREAK, без возможности возобновления.

Рис.3 Интерфейс программы, вкладка «Работа по программе».

На вкладке «Настройка», как и следует ожидать, вводятся настройки станка. В них входят все существенные геометрические параметры станка и коэффициент пружинения проволоки для используемого материала.

вручную и на проволокогибочных станках

Станок для гибки проволоки имеет несколько типов, имеющих преимущества и недостатки, и может быть изготовлен своими руками для выполнения сложных гибочных работ.

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

• изготавливающие детали из бухты;
• сгибающие из металлического прутка;
• сгибающие обкатным способом;
• сгибающие способом проталкивания;
• аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

• берется размотчик;
• в нем фиксируют бухту с проволокой;
• на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
• проволока становится прямым прутом;
• прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
• на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
• готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

• отличается низкой производительностью;
• требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-gibki-provoloki.html

Гибочные станки: назначение и принцип работы

Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.

Как работает гибочный станок для проволоки?

В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки. В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.

Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются  уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел. Такие станки дешевле и имеют меньшую производительность, но в ряде случаев их применение намного эффективнее, например, в случае, когда необходимо выполнить какие-то операции до гибки (накатка резьбы, заточка и пр.).

Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки – это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.

Источник: http://m-w-l.ru/gibochnye-stanki/

Гибка проволоки и полосы: имея большой опыт с гибкой проволоки, специалисты компании OMAS развили отдельное направление – это гибка полосы (штрипсы) разного сечения.

Станки фирмы OMAS как для гибки проволоки, так и для гибки полосы широко применяются для производства декоративных изделий для мебели, световых приборов, для производства колец разного диаметра, лееров, ограждений, рамок для плит.

Одним из основных типов оборудования для производства изделий из проволоки сложной пространственной конфигурации являются мультиформеры. Возможность установки различного типа формующего инструмента – гибочные пальцы, модули подгиба, вращающиеся шпиндели позволяет достичь максимальной производительности оборудования при производстве изделий.

Станки серии СЕВ, применяя совершенно другой технологический принцип работы, позволяют совместить в себе как возможности мультиформера, так и возможности простого проволокогибочного станка.

Источник: http://todelgroup.ru/catalog/section/spring-gibka/

Правила ручной гибки

Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

1. Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
2. Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
3. Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
4. Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
5. Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/gibka-provoloki-stanok-provolokogibochnyj.html

Отличия 3D-гибки проволоки

Гибку стальной и нержавеющей оцинкованной проволоки на заказ делают либо на двухмерных станках, либо на 3D станках с ЧПУ. Преимущество двухмерного станка – низкая конечная цена готового изделия, недостатки – все остальное. Продукция, сделанная на 3Д станках, стоит немного дороже, но преимущества это оправдывают
:

• можно делать сложные трехмерные детали и крепежи из любой проволоки;
• можно добавить к процессу автоматическую сварку, накатку резьбы, снятие фаски, прессовку;
• ЧПУ позволяет полностью автоматизировать изготовление, что экономит время и исключает человеческие ошибки;
• станок можно очень быстро переоснастить и перенастроить, если заказ включает в себя разные детали – это не приведет к увеличению времени на изготовление.

У нас есть и опыт, и персонал, и хорошие 3D станки для гибки, поэтому если вам нужно готовое изделие на заказ, по вашим или типовым чертежам – вы пришли туда, куда нужно. Работаем по Москве и московской области, отправим заказы в любую точку России.

Источник: http://master-pmg.ru/oborudovanie/gibka-provoloki.html

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

• слесарные тиски;
• плоскогубцы;
• круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

1. к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
2. изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
3. к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
4. к станинному пазу подбирается брусок из металла;
5. в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
6. к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
7. внизу станины привариваются пластины;
8. брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
9. вкручиваются направляющие ролики;
10. конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Видео по теме: Проволокогибочный станок с ЧПУ

Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-gibki-provoloki.html

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Источник: http://plavitmetall.ru/oborudovanie/stanok-dlya-gibki-provoloki.html

Используем станок для гибки с ЧПУ

Для изготавления нашей продукции, мы используем станки для гибки деталей из проволоки разных производителей, в частности Корея и Франция, что позволяет изготавливать детали различной сложности.

© 1999-2021 Feat.ru — Ferum ATelie. Производство и продажа торгового оборудования. Гибка проволоки, проектирование изделий. ОГРН: 1047796029863 Email

• Доставка и оплата
• Распродажа
• Как купить товар
• Контакты

• Гибка проволоки
• Порошковая окраска
• Палитра RAL
• О производстве

МO Мытищинский р., п. Мебельной Фабрики, Труда 2

График работы: Пн-Пт с 9:00 до 18:00 Заказать обратный звонок

+7, +7

Поиск торгового оборудования

Назначение

• Для аптек и оптики
• Для головных уборов
• Для кожгалантереи
• Для прикассовой зоны
• Для семян
• Для снеков
• Для шитья и рукоделия
• Под колготки и носки
• Под напитки
• Под стройматериалы
• Под сувениры и бижутерию
• Под цветы / букеты / вазы

Тип продукции

• Торговые дисплеи
• Товары из проволоки
• Стойки перфорированные
• Перфорированные торговые панели
• Навесные элементы
• Карманы для печатной продукции
• Буклетницы

Вид продукции Все

• Все
• Дисплеи
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Стойки
• Дисплеи
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Навесное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Напольное
• Стойки
• Стойки

Источник: http://master-pmg.ru/oborudovanie/gibka-provoloki.html

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.
Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Источник: http://master-pmg.ru/oborudovanie/gibka-provoloki.html

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.
Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

• хомуты,
• кронштейны,
• вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами. Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Источник: http://master-pmg.ru/oborudovanie/gibka-provoloki.html

Оборудование для гибки проволоки

Производство различной продукции требует применения деталей из проволоки, которой придается определенная форма (самый простой пример — проволочные рамки).

Если в бытовых условиях простейшая гибка проволоки может быть осуществлена вручную с применением простейших инструментов и приспособлений, то в промышленных целях используется оборудование различной сложности (вплоть до станков 3Dгибки (объемной) с числовым программным управлением).

Работа с проволокой в домашних условиях

Существует несколько способов, благодаря которым ручная гибка проволоки своими руками становиться достаточно простым процессом. Если речь идет о мягком пластичном материале, то проблем в работе не возникает никаких. Такая проволока легко гнется голыми руками, поэтому придать ей нужную конфигурацию очень просто.

Если же речь заходит о работе со стальной, достаточно жесткой проволоки или материалом большого диаметра, то приходится применять простейшие инструменты, приспособления и шаблоны, которые позволяют придать изделию необходимый вид:

• Круглогубцы позволяют выполнить изгиб проволоки на маленький радиус.
• При помощи плоскогубцев удобно удерживать заготовку, с их помощью можно гнуть проволоку под различным углом.
• Резка материала осуществляется при бокорезов (острогубцев, кусачек).
• Самым универсальным инструментом считаются универсальные плоскогубцы — пассатижи.

В зависимости от требуемой конфигурации изделия можно применять оправки (шаблоны) различной формы. Так обычный прямоугольный хомут можно сделать, зажав один край материала в слесарных тисах, после чего выполнить необходимый изгиб при помощи обычного молотка.

Сложные формы требуют применения более совершенного оборудования.

Способы гибки проволоки

Технологически гибка тонколистового металла и проволоки во многом сходны. В процессе выполнения работ материал претерпевает пластическую деформацию, при этом одна его сторона сжимается, а другая растягивается.

На практике применяют следующие способы обработки:

• Гибка проволоки из бухты. По этой технологии сбухтованный материал разматывается и подается в роликовый двухплоскостной правильный станок, который делает проволоку ровной. Дальше материал попадает на гибочное оборудование, где ему придается требуемая форма, после чего происходит обрезка.
• В случаях, когда необходимо выполнить обработку торцов проволоки до придания ей необходимой формы, выполняют гибку проволоки нарезанной на мерные прутки. Оборудование для гибки проволоки по такому методу отличается более простой конструкцией.

Основные способы деформации проволоки можно условно разделить на следующие группы:

• Обкатка проволоки. Простейшее оборудование для этого процесса состоит из неподвижного шаблона, имеющего определенный радиус закругления (более сложные шаблоны могут иметь несколько различных радиусов). Деформация проволоки выполняется путем обкатки материала вокруг шаблона прижимным роликом. Данная технология широко используется при производстве изделий с небольшим радиусом изгиба (примерно равным диаметру проволоки).
• Проталкивание проволоки. Станок для гибки проволоки по данной технологии похож на 3-х валковое оборудование профилегибочных и пружинонавивочных станков. Материал проталкивается специальным приводом в рабочую зону, в которой он поочередно прижимается роликом к различным валкам, благодаря чему существует возможность менять параметры изгиба, осуществлять переход с одного радиуса на другой. Благодаря такому оснащению можно получать изделия сложной конфигурации с большим радиусом изгиба.
• Для выравнивания проволоки используют рихтовочное оборудование. Такой агрегат может состоять из вращающейся правильной рамки или двухплоскостного правильного блока. Считается, что вращающаяся рамка ровняет проволоку более точно.

Станки для работы с проволокой

Высокую производительность и точность обработки могут обеспечить станки для гибки проволоки с ЧПУ.

При этом системы автоматизации и управления могут устанавливаться на разное оборудование:

Станок с одной гибочной консолью считается самым простым типом оборудования для работы с проволокой. Он чаще всего используется для изготовления несложных по форме изделий. При этом существуют и ограничения по длине развертки, она обычно не превышает одного метра.

Двухконсольный гибочный станок применяется для производства сложных изделий, они могут работать с конструкциями, имеющими значительную длину развертки. Перед началом гибки проволока отрезается на мерные куски, при этом процесс деформации выполняется с обоих концов прутка во встречном направлении. Изделия с большим количеством изгибов можно получить только на оборудовании такого типа, одноконсольные станки с такой задачей не справятся. Кроме того, двухконсольные станки позволяют с легкостью выполнять закрытые изгибы (более 180 градусов).

В последнее время все более востребованной становится 3D гибка проволоки ЧПУ (объемная гибка). Пространственная гибка обеспечивается за счет применения поворотной гибочной консоли, управляемой системами автоматики. Недостатком такой технологии считается высокая стоимость оборудования и сравнительно небольшая производительность линии. Поэтому многие производители применяют оборудование для простой плоской гибки, с возможностью автоматической сварки деталей изделий. Но, в то же время, изделие без сварных швов, сделанное на трехмерном станке, отличается большей прочностью.

Совершенствование гибочного оборудования позволило существенно увеличить скорость выполнения работ и повысить точность изгиба. Применение такого оснащение особенно целесообразно при организации серийного производства.

Ну а единичные изделия вполне могут быть изготовлены при помощи простейших приспособлений, правда, без наличия соответствующего опыта сделать это самостоятельно не так просто.

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

1. Листовая сталь 4 мм.
2. Стальной прут 20 мм.
3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
4. Две гайки 12 мм.
5. Стальная труба ¾.
6. Болт 12 * 70 мм.
7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Гибочные машины серии WBF

Гибочные станки серии WBF предназначены для производства рамок, корзин, тележек, сушилок, крючков, сетчатых контейнеров и других изделий из проволоки и металлической ленты. Данные машины будут особенно полезны на предприятиях, занятых серийным производством POS-продукции.

Автоматические гибочные машины AWSCBF и AWBF

Гибочные станки данных типов предназначены для производства крючков, рамок и прочих изделий POS-продукции и кожгалантереи.

Автоматические проволокогибы бункерного типа AWBF

Гибочные станки данной серии предназначены для производства из проволоки и арматуры изделий сложной формы, имеющих многочисленные углы, L-образные изгибы и прочие нестандартные конфигурации.

Автоматические проволокогибы серии AWR-LD

Гибочные станки AWR предназначены для крупносерийного производства из проволоки и металлической ленты колец, пружин и других изделий округлой формы. Гибочные машины выполнены из высокопрочной стали с укреплёнными рёбрами жёсткости.

Гибочные станки для гибки изделий малого диаметра AWR-SD

Данные гибочные станки предназначены для крупносерийного производства из проволоки и металлической ленты колец, пружин и других изделий округлой формы, требующих малого радиуса гиба. Гибочные станки управляются посредством PLC-программируемого контроллера.

Машина для гибки проволоки змейкой SW-PH60

Гибочная машина SW-PH60 предназначена для гибки проволоки в «змейку». Компьютерная система управления позволяет быстро и легко настраивать параметры гибки. Это гибочное оборудование может работать в автоматическом режиме.

3D гибы

Обязательный этап работ на любой строительной площадке – это гибка арматуры и проволоки. Гибочный станок для арматуры может применяться также на производстве сборочного железобетона, существенно ускоряя и облегчая обработку прутьев.

На сегодняшний день машиностроительная отрасль выпускает достаточно широкий модельный ряд данного оборудования. Современный станок для гибки арматуры способен гнуть арматуру разной толщины, диаметром до 90 мм, а также выполнять одновременно несколько операций по гнутью прутьев.

Гибка проволоки либо арматуры происходит следующим образом. Главная часть станка – это вращающийся гибочный диск, на котором установлены гибочные пальцы – центральный и изгибающий. Между ними закладывают и фиксируют арматуру. При вращении диска арматура упирается в упорный ролик – при этом и образуется изгиб. Современные высокопроизводительные гибочные станки имеют множество дополнительных электронных опций, делающих работу быстрее, эффективнее и безопаснее – к примеру, автоотключение.

Данное оборудование делится на 3 вида – для легкой арматуры (3—20мм), тяжелой (20—40 мм) и сверх- тяжелой (40-90 мм).

Гибочный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) может справляться с более сложными задачами: гнуть арматуру в форме спиралей, колец, квадратов, различной формы завитков с заданными параметрами диаметра. В комплекте к этой машине прилагаются специальные насадки.

Станок для гибки проволоки либо арматуры от надежного производителя гарантирует быстроту и точность работы, автоматизацию и безопасность, высокую производительность, и при этом требует минимального технического обслуживания.

При выборе этого оборудования рекомендуется воспользоваться советами опытного консультанта, который не только расскажет о теоретическом аспекте вопроса, но и будет компетентен в том, что касается практического использования гибочных станков, поможет произвести необходимые расчеты и подобрать необходимую модель станка, исходя из пожеланий.

Станки для гибки проволоки: Проволокогиб CHR-3A

Данные станки предназначены для гибки проволоки из бухты. Станок для гибки проволоки работает в 3-х плоскостях и может изготовить практически любую деталь. 

В линейке представлены 4 типа машин. Основное различие между ними заключается в максимальном диаметре проволоки:

CHR6-3A — максимальный диамтер проволоки 6мм.
CHR8-3A — максимальный диаметр — 8 мм.
CHR10-3A — максимальный диаметр — 10 мм.
CHR13-3A — максимальный диаметр — 13 мм.

Проволокогиб имеет 3 сервопривода, которые отвечают за подачу, вращение головы и гибку проволоки. Для более удобного управления, станок оснащен ручным пультом, который позволяет управлять станком на расстоянии или непосредственно вблизи необходимой части машины.

Перед гибкой, на гибочном станке установлен выравниватель проволоки. Проволока из бухты, попадая в этот механизм, выпрямляется и подается на гибку уже в ровном состоянии.

Примеры работы и изготовление деталей вы можете посмотреть в разделе «Видео».

В комплекте с проволокогибом идет разматыватель, подробности по ссылке. 

Параметры станков:

Ручной гибочный станок для проволоки, मोड़ने की मशीन в Васаи Восток, Васаи, Epic Technologies

О компании

Год основания 2003

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с декабря 2009 г.

GST27AKQPK1169A1Z8

За короткий период своего существования мы успешно изготовили и поставили широкий ассортимент сварочных, отрезных и специальных станков. Наши категории продукции включают в себя инверторные сварочные и режущие аппараты, диодные сварочные и режущие аппараты, аппараты для контактной сварки, автоматизацию сварки, аппараты специального назначения и режущие аппараты.Эти высококачественные машины чрезмерно используются на всех автомобильных, производственных, химических заводах, в фармацевтике, машиностроении, на железных дорогах, на верфях и в строительстве. Наш ассортимент отличается простотой установки, низкими эксплуатационными расходами и длительным сроком службы. Мы обеспечиваем послепродажную поддержку наших клиентов, которая включает в себя обучение работе с этими машинами.

Распространение на обширную промышленную зону в Мумбаи, Махараштра, Индия, , наш объект инфраструктуры хорошо оснащен высокотехнологичным оборудованием и оборудованием для разработки этого ассортимента.Наши большие производственные мощности и опытное подразделение НИОКР позволили нам удовлетворить динамичные требования клиентов. В интересах наших клиентов мы также предлагаем продукцию оригинального производства и частную маркировку в соответствии с их спецификациями. Бесплатная демоверсия доступна для нашей большой линейки продуктов, чтобы удовлетворить особые потребности клиентов. В дополнение к условиям оплаты, таким как D / A, мы также предлагаем гибкие способы оплаты, такие как наличные, DD, чек и платежное поручение.

Видео компании

CN Гибочный стол для ручной гибки катанки.грамм.

Страница не найдена «Какой ортопедический имплант

Очевидные особенности:

Общая форма: любой … бумерангизогнутыйизогнутый, в форме банана плоский конический клин плавно изогнутыйПолусферический прямой прямой конический

Фиксация: любой … ЦементЦементная остеоинтеграция проксимальный HA

Конструкция (цементированная): любой…бесцементная композитная балка, конус скольжения, скользящая фиксация без цемента

Уровень фиксации (без цемента): любой … проксимальный весь стержень

Слот для вставки: любой … нет

Винты: любой … 0 или 5 нет

Номер отверстия: любой … 1245 нет

Средний воротник: любой … нос

Боковой воротник: любой… да

Зоны Груена:

Шея / Z7 Граница: любой …

Z7 Форма: любая … вогнутая вогнутая, манжета, малая вогнутая, прямая

Z7 Контур: любые … мягкие бордюры гладкие

Граница Z7 / Z6: любые … средние вогнутые соединения стержней малые вогнутые

Z6 Форма: любой…медленно вогнутая прямая

Z6 Контур: любой … гладкий

Граница Z6 / Z5: любой … медленный конвективный переход к цилиндрическому дистальному стержню

Z5 Форма: любой … вогнутый прямой

Контур Z5: любой … гладкий

Граница Z5 / Z4: любой …

Форма Z4: любой … криволинейный

Контур Z4: любой…тупой, по сравнению с ABG 2, которая имеет форму пули, остроконечную, гладкую

Граница Z4 / Z3: любой …

Z3 Форма: любой … выпуклый прямой

Контур Z3: любой … гладкий

Граница Z3 / Z2: любой …

Z2 Форма: любая … угловая выпуклая прямая

Контур Z2: любой…гладкий

Граница Z2 / Z1: любой … переход от цилиндрической зоны 2 к широкой зоне 1, боковой плавник и дорсальный плавник на спинке крыла и рукава крыла, любой …

Z1 Форма: любой … угловой выпуклыйбоковой плавникмалый выпуклыйпрямый прямой

Z1 Контур: любой … гладкий

Z1 / граница плеча: любой … большой боковой плавник острый

Форма плеча: любой…острый уголкруглый уголкруглый угол

Контур плеча: любой … гнездо для вставки гнездо для вставки гладкий

Китай 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт производитель станков для лазерной резки CO2, станок для лазерной резки дерева высечки, поставщик деталей станков для лазерной резки CO2

Тип бизнеса:

Производитель / Завод и торговая компания

Год основания:

2018-05-28

Сертификация системы менеджмента:

ISO 9001

Среднее время выполнения:

Время выполнения заказа в пиковый сезон: 1-3 месяца
Время выполнения заказа в межсезонье: один месяц

1000W 1500W 2000W CO2 Станок для лазерной резки, Станок для лазерной резки дерева Die Board, Производитель / поставщик станков для лазерной резки CO2 в Китае, предлагающий самые продаваемые и долговечные с использованием правил высечки и биговки, высокое качество, низкая цена AAA 2PT 3PT 4PT 23 .Лезвие стального ножа с плоской полосой высотой 8 мм, высечка, биговка, перфорирование, Правило для изготовления штампов, высокое качество, долговечность с использованием различных перфораторов для бумаги и т. Д.

Цена ручного гибочного станка