Станок для изготовления пружин: Станки для производства пружин

  • Home
  • Разное
  • Станок для изготовления пружин: Станки для производства пружин

Содержание

Станки для производства пружин


Станок для изготовления пружин кручения EY-11-K. Диаметр проволоки: 0,3-1,2 мм. Наруж. диаметр пружин: ф42 мм.


Станок для изготовления пружин кручения EY-18-K. Диаметр проволоки: ф1,2-2,2 мм. Наруж. диаметр пружин: ф65 мм.


Станок для изготовления пружин кручения EY-41-K. Диаметр проволоки: ф2,3-4,5 мм. Нар. диаметр пружин: ф120 мм.


Станок для навивки пружин сжатия EY-08. Диаметр проволоки: ф0,13-0,8 мм. Нар. диаметр пружин: 20 мм.


Станок для навивки пружин сжатия EY-14. Диаметр проволоки: ф0,2-1,4 мм. Наружный диаметр пружин: ф30мм.


Станок для навивки пружин сжатия EY-15. Диаметр проволоки: ф0,3-1,6 мм. Наружный диаметр пружин: ф30 мм.


Станок для навивки пружин сжатия EY-24. Диаметр проволоки: ф0,5-2,0 мм. Наружный диаметр пружин: ф40 мм.


Станок для навивки пружин сжатия EY-45.

Диаметр проволоки: ф2,0-4,5 мм. Наружный диаметр пружин: ф55 мм.


Станок для навивки пружин сжатия с ПЛК/ЧПУ EY-208-PNC/CNC. Диаметр проволоки: ф0,13-0,8 мм. Наружный диаметр пружин: ф20 мм.


Станок для навивки пружин сжатия с ПЛК/ЧПУ EY-212-PNC — EY-412-CNC. Диаметр проволоки: ф0,3-1,2 мм. Наружный диаметр пружин: ф20 мм.


Станок для навивки пружин сжатия с ПЛК/ЧПУ EY-230-PNC — EY-430-CNC. Диаметр проволоки: ф0,8-3,0 мм. Наружный диаметр пружин: ф50 мм.


Станок для навивки пружин сжатия с ПЛК/ЧПУ EY-238-PNC — EY-438-CNC. Диаметр проволоки: ф1,6-3,8 мм. Наружный диаметр пружин: ф60 мм.


Станок для навивки пружин сжатия с ПЛК/ЧПУ EY-265-PNC — EY-465-CNC. Диаметр проволоки: ф2,6-6,5 мм. Наружный диаметр пружин: ф100 мм.


Станок для навивки пружин сжатия с ПЛК/ЧПУ EY-280-PNC — EY-480-CNC. Диаметр проволоки: ф3,0-8,0 мм. Наружный диаметр пружин: ф100 мм.


Станок для навивки пружин сжатия с ПЛК/ЧПУ EY-2120-PNC — EY-4120-CNC.  Диаметр проволоки: ф5-12 мм. Наружный диаметр пружин: ф150 мм.


Станок для изготовления колец EY-21535-PNC. Диаметр проволоки: ф1,5-4 мм. Наружный диаметр колец: ф100-350 мм.


Специализированный станок для изготовления пружин для сальников с управлением ПЛК EY-206-PNC. Диаметр проволоки: ф0,2-0,6 мм. Длина пружин: 20-280 мм.


Пружинонавивочный станок с ЧПУ MC-60. Диаметр проволоки: ф2,0-6,0 мм. Макс. наружный диаметр пружин: ф80 мм.


Пружинонавивочный станок с ЧПУ MF-50. Диаметр проволоки: a1,4-5,0 мм. Макс.наружный диаметр пружин.: ф80-100 мм.


Пружинонавивочный станок с ЧПУ MF-20. Диаметр проволоки: ф0,2-2,5 мм. Макс. диаметр пружин: 40 мм.


Многоцелевой формовочный станок с ЧПУ MS-40. Диаметр проволоки: ф0,6-3,0 мм.


Пружинонавивочный станок PC-5120.

5 управляемых осей.

Диаметр проволоки: ф5-12 мм.

Наружный диаметр пружин: ф150 мм.


Пружинонавивочный станок PC-5160.

5 управляемых осей.

Диаметр проволоки: ф8-20 мм.

Наружный диаметр пружин: ф250 мм.


Пружинонавивочный станок NC-3120.

3 управляемые оси.

Диаметр проволоки: ф5-12 мм.

Наружный диаметр пружин: ф150 мм.


Пружинонавивочный станок LSC-2500. Диаметр проволоки: ф20-50 мм. Наружный диаметр пружин: ф300 мм.


Пружинонавивочный станок LSC-2150. Диаметр проволоки: ф5-15 мм.
Наружный диаметр пружин: ф300 мм.

 

Пружинонавивочные станки от ООО «Вебер Комеханикс»

Для изготовления пружин сжатия в современном производстве применяются пружинонавивочные станки. Для изделий типа пружины растяжения, торсионные и фасонные пружины, различных плоских и пространственных пружин используют мультиформеры с ЧПУ. В каталоге ООО «Вебер Комеханикс» представлены различные модели станков для навивки пружин.

Использование пружинонавивочных станков позволяет обеспечивать необходимые характеристики выпускаемой продукции:

  • число рабочих и общих витков;
  • шаг и высоту;
  • запас на последующую обработку;
  • внутренний, внешний и наружный диаметры;
  • дополнительные технологические витки.

После навивки на пружинонавивочных станках производится механическая обработка изделий:

  • торцевание — для спиралей сжатия из металла;
  • формирование технологических зацепов — для пружин кручения и растяжения.

После изготовления на пружинонавивочных станках в отпускных печах у готовых изделий снимаются внутренние напряжения, после чего они приобретают требуемые свойства.

Пружинонавивочные станки-мультиформеры

Станки для навивки пружин имеют 3 и более координаты ЧПУ.

Подобная конструкция позволяет формировать из разогретых прутков и проволоки спирали растяжения и кручения. При этом имеется возможность задавать для каждого изделия индивидуальные характеристики. В настоящее время только ЧПУ модели пружинонавивочных станков способны с прецизионной точностью и высоким качеством производить разные модификации представленных изделий.

Возможность оперативной переналадки такого оборудования позволяет сокращать время на подготовку производства. Привод поворота заготовок дает возможность производить в пространстве операции любой сложности.

Использование системы ЧПУ с высокой точностью обеспечивает необходимые шаг, высоту и поджим конца изделия. Программа позволяет задать право- и левостороннюю навивку.

Торцешлифовальные станки предназначены для шлифовки пружин сжатия.

Станки для изготовления пружин сжатия

                       

Пружинонавивочные станки серии ТК, производства завода WNJ — это простая и прочная конструкция, оснащенная  высокопроизводительным управляющим блоком ЧПУ тайваньского производства и  японскими сервоприводами SANYO. Каждый новый станок WNJ -это качественная сборка, тщательное тестирование каждой новой единицы оборудования и большой срок гарантии. Станки серии ТК позволяют производить пружины сжатия с шагом и без, конусными или прямыми концами, цилиндрической и бочкообразной формы. Для некоторых моделей линейки предусмотрена возможность комплектации оснасткой под работу с проволокой квадратного и прямоугольного сечения.  

                                                      

   Стандартная комплектация станков включает в себя полный комплект оснастки под все диаметры проволоки, указанные в спецификации к конкретной модели, а также размоточное устройство для проволоки.

                          

В серию ТК входят станки: ТК-208, 316, 320,335, 535, 550, 650, 680,860, 5120, 5160, 5200.
Отличительные особенности моделей приводим в таблице: 

Модель станка Диапазон проволоки, Ф Мах внешний D пружины Количество осей станка Суммарная мощность приводов Габариты(ГхШхВ),вес станка(кг.)
ТК-208 0.15-0.8 18 2 2кВт 76х63х135, 350 кг.
ТК-316 0.3-1.6 30 3 3.4 кВт 100х62х160, 450 кг.
ТК-320 0.5-2.0 40 3 5.8кВт 104х80х168, 570 кг.
ТК-335 1.5-3.5 50 3 12 кВт 128х81х185, 1060 кг.
ТК-535 1.5-3.5 65 5 17.1 кВт 150х100х213, 1900 кг.
ТК-550 1.5-5.0 65 5 28.4 кВт 180х113х201, 2500 кг.
ТК-650 1.5-5.0 65 6 24.6 кВт 180х113х213, 2550 кг.
ТК-680 3.0-9.0 120 6 46.7 кВт 210х180х220, 7000 кг.
ТК-860 2.0-6.0 65 8 31.1 кВт 210х180х220, 6500 кг.
ТК-5120 6.0-12.0 150 5 75. 5 кВт 370х220х250, 13500 кг.
ТК-5160 8.0-16.0 250 5 102.5 кВт 450х235х270, 22000 кг.
ТК-5200 12.0-20.0 260 5 137 кВт 540х245х290, 30000 кг.

   Все станки упаковываются для транспортировки в фанерные ящики с деревянным каркасом. Для станков свыше 7000 кг. транспортировочный каркас изготавливается из металла.

Для станков серии ТК применяется способ холодной навивки пружин, в т.ч. до 20.0 Ф проволоки.
                  

Ознакомиться подробнее или получить консультацию Вы можете здесь: 

Пружинонавивочное оборудование SIMCO «Тайвань» по доступным ценам от официального дилера

Пружинно-навивочные станки

Станки для изготовления пружин различаются направлением работы, зависящим от типа проволочных деталей. Пружины бывают разными, по принципу действия они делятся на следующие виды:

  • Пружины сжатия — самый известный тип изделий, они используются во многих механизмах, от шариковых ручек до железнодорожных вагонов.
  • Пружины кручения — работают по принципу скручивания, имеют также широкую область применения, от бельевых прищепок и дверей шкафов до промышленного оборудования.
  • Пружины растяжения — у этих деталей обширная сфера применения: в дверных доводчиках, раскладушках, автомобилях, лифтах, сельскохозяйственной технике и даже в горнодобывающем оборудовании.

По форме пружины разделяются на винтовые, конические, трубчатые и др. В изготовлении пружин используется 2 технологии: холодная и горячая. Холодным методом работает множество обычных навивочных станков для изготовления пружин малого размера.  Горячим способом обычно создаются крупные изделия, затраты на такое производство более высокие.

Виды станков

В зависимости от вида и размера пружин работа с проволокой производится на различном оборудовании:

  • Станок для навивки пружин— для производства пружин сжатия.
  • Станки для производства пружин кручения и растяжения, часто называемые мультиформерами. Позволяют создавать сложные формы изделий, оснащенных крючками и отводами. Обычно этим мультиформеры не ограничиваются — с их помощью делают множество скоб, скрепок и других мелких деталей из проволоки.
  • Станки узкого профиля — устройства для горячей навивки, для изготовления пружинных зубьев, уплотнительных манжет, механизмы для отгибания витков, обрезания проволоки, шлифования торцов и т. д.

Самые распространенные мелкие проволочные детали — это пружины сжатия. Наиболее экономичный процесс изготовления включает в себя придание формы проволоке на станке для навивки небольших пружин холодным способом. Затем изделия подвергают нагреву для закрепления формы.

Купить станки для производства пружин

У нас вы можете заказать станки с ЧПУ для производства пружин, а также специальные станки для шлифовки торцов. Оборудование тайваньского производства и оснащено программным управлением. Ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками на странице. Звоните, чтобы получить подробную консультацию или закажите обратный звонок в течение дня.


Пружины растяжения и кручения от Wafios

Гибочно-намоточные центры (мультиформер) предназначенные для изготовления пружин растяжения, кручения, а так же фасонных изделий различной сложности. Высокотехнологичные мультиформеры, обладающие индивидуальными сервоприводами, способны изготовить пружину (кручения/растяжения) любой сложности и при минимальных затратах времени.


Торсионные пружины — серия FMU

Станки компании WAFIOS предназначенные для производства изделий из проволоки с использованием гибки и навивки. Мультиформеры серии FMU обладают независимыми сервоприводами, управляемыми ЧПУ, что в свою очередь, делает их универсальным средством для производства пружин кручения и растяжения.

Преимущества станков Wafios серии FMU:


  • универсальная концепция станка;
  • наиболее мощный станок на рынке;
  • премиальное качество с безошибочным производством;
  • непревзойденная гибкость и удобство для оператора благодаря цифровым опциям.
 
Станки серии FMU 0.2 FMU 0.7 FMU 16 FMU 25 FMU 40 FMU 4.7 FMU 6.7
Диаметр проволоки, 2000H/мм² 0.15-0.8 0.15-0.8 0.4-1.6 0.8-2.5 1.8-4 1.8-4 2.8-8
Скорость подачи проволоки 120 м/мин 120 м/мин 120 м/мин 120 м/мин 80 м/мин 80 м/мин 70 м/мин
Расстояние для обратной гибки 25 мм 25 мм 75 мм 130 мм 200 мм 200 мм 320 мм
Ход гориз. стола, мм(опционально) +/-60 +/-80 +/-90 +/-70 +/-70 +/-100
Ход  верт. стола, мм(опционально) +40/-80 +40/-80 +60/-100 +70/-120 +100/-180 +100/-180 +150/-180
Ход прод.стола, мм(опционально) 100 110 180
Максимальное число ЧПУ осей 21 24 24 24 24 24 23

Торсионные пружины — серия FMK

Станки серии FMK являются бюджетным решением для производства пружин кручения и растяжения. Благодаря конструкции с двигающейся рамкой, количество сервоприводов оптимизировано. Благодаря такому техническому решению становится возможно производить большую номенклатуру изделий.

Преимущества станков Wafios серии FMK:


  • решение по оптимальной стоимости;
  • высокая гибкость, создающая оптимальное рыночное решение при большом спектре применений;
  • безошибочное производство.

 
Станки серии FMK 2 FMK 3
Диаметр проволоки 0.6 — 2 мм 1.2 – 3.2 мм
Количество осей ЧПУ 6 — 8 6 — 8
Скорость подачи 100 м/мин. 85 м/мин.
Перемещение столов 140 мм 200 мм
Расстояние для обратной гибки 100 мм 150 мм

SX-60 Станки для изготовления пружин типа БОННЕЛЬ

  • Информация
  • Товар на сайте компании «Станки»
  • Украина

  • Просмотров: 126
  • ID: 9792319
НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для автоматического изготовления боннелей различного диаметра и высоты. Высокое качество изготовления обеспечивается за счет высокоточного оборудования и отсутствия ручных операций при изготовлении пружин. Управление станком и контроль процесса работы происходит с помощью программатора. Станок используется на средних мебельных предприятиях при производстве матрасов.

Технические характеристики :
модель SX-60
Пружинний тип боннель
Эффективность производства. шт./мин 60
пружина диаметра. мм Φ62-Φ95mm
Высота пружины короткий вал 4 кольцо: 100-120мм
5 кольцо: 135-150мм
7 кольцо: 170-180мм
Стандартный вал 5 кольцо: 135-170мм
6 кольцо: 165-170мм
длинный вал 5 кольцо: 160-180мм
6 кольцо: 165-175мм
Диаметр проволоки.  мм Φ2.0-Φ2.4
Количество катушек. кольцо 4-7
Система управления LCD
Рабочая температура от -5 ? до+45 ?
Стандартный блок питания 380V, 3 фазы ,50-60Гц (напряжение селекции)
Принимающая Мощность. кВт 4
Проволока Стеллаж Сила. кВт 1.5
Термообработка Сила. кВт 10
Габариты. м 1,8×1,7×2,1
Общий вес. кг 2800

Оборудование для производства, станки в вашем регионе

Навивка пружин, гибка проволоки, изготовление пружин на станке

   УМК располагает современным парком станочного оборудования, позволяющего изготавливать пружины различных конфигураций методом холодной навивки. В качестве сырья используется калиброванная проволока в диапазоне диаметров: от 0.2 мм до 8.00 мм. Высокопроизводительные станки позволяют в сжатые сроки изготавливать большие партии пружин по ВСЕМ группам точности. На этом этапе нами  могут применяться сортировщики с автоматическим контролем параметров пружин для исключения отклонений от заданных КД характеристик.

   Сам технологический процесс навивки пружин на станках с ЧПУ в упрощенной схеме следующий:

  1. Подача проволоки и визуальный ее контроль
  2. Выбор необходимой оснастки под конкретный диаметр проволоки и геометрию пружины
  3. Заведение проволоки и установка оснастки на станок
  4. Предварительное(черновое) формирование геометрии пружины
  5. Написание программы изготовления пружины с помощью интерфейса ЧПУ
  6. Производство опытных пружин в ручном режиме. Тонкая наладка станка.
  7. Изготовление основной партии пружин с промежуточным контролем параметров.
  8. Передача пружин для дальнейшей обработки(шлифование, термообработка, покрытие)

На фрагменте видео с нашего производства видна работа станка 635, оснащенного спиннером. Формирование пружины растяжения.

   Парк станков в УМК позволяет производить пружины сжатия, пружины растяжения и сложной конфигурации, а также произвольные изделия из проволоки. Отлаженный тех. процесс помогает выполнять наши обязательства в соответствии с требованиями наших заказчиков. Точно в срок.

Пружинная формовочная машина, Пружинная машина

5 компании | 18 продукты

{{#pushProductsPlacement4. length}} {{#each pushProductsPlacement4}} {{#if product.activeRequestButton}}

{{requestButtonContactLabel}}

{{/если}}

{{продукт.метка продукта}}

{{продукт.модель}}

{{#каждый продукт.specData:i}} {{имя}} : {{значение}} {{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/конец}} {{/каждый}}

{{{product.idpText}}}

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

{{productPushLabel}}

{{#если товар. новый продукт}} {{/если}} {{#if product.hasVideo}} {{/если}} {{/каждый}} {{/pushProductsPlacement4.length}} {{#pushProductsPlacement5.length}} {{#каждое отправленноеПродуктыРазмещение5}} {{#if product.activeRequestButton}}

{{requestButtonContactLabel}}

{{/если}}

{{продукт.метка продукта}}

{{продукт.модель}}

{{#каждый продукт.specData:i}} {{имя}} : {{значение}} {{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/конец}} {{/каждый}}

{{{product. idpText}}}

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

{{productPushLabel}}

{{#если товар.новый продукт}} {{/если}} {{#if product.hasVideo}} {{/если}} {{/каждый}} {{/pushProductsPlacement5.length}}

Контакт

пружиноформовочная машина

Пружинный станок

… реализация необходимого подходящего станка . Мы специализируемся на производстве станков с ЧПУ для пружин холодной намотки для производства пружин для проволоки диаметром до 80 мм.

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Контакт

пружинный станок

СРП20-ХИ/ПФТ50

TECH-Line SRP20-HY/PFT50 представляет собой полную линейку, представляющую беспрецедентное решение для грузовых автомобилей с листовыми рессорами мирового производства.Загрузка и разгрузка рядков благодаря системе расчета параметров и сканирования Профиль…

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Контакт

машина для изготовления пружин сжатия

Серия ФУЛ

Преимущества серии FUL — Высочайшая производительность с оптимизированными затратами на единицу продукции — Высокая доступность станка и увеличенный рабочий диапазон — Высокие стандарты качества гарантируют отсутствие ошибок в производстве — Непревзойденная гибкость и . ..

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

машина для изготовления пружин сжатия

Серия FSE

Преимущества FSE — Модульный, индивидуальный станок версии — Снижение затрат благодаря модульной структуре, энергоэффективности и оптимизации времени наладки — Малая занимаемая площадь для оптимального планирования компоновки и . ..

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

машина для изготовления пружин сжатия

F 30 Производительность

Преимущества F 30 Производительность Высококачественный контроль FPS 1.2 Модульная расширяемая компрессионная пружинная автоматическая Высокопроизводительный станок с расширенным спектром применения Более короткое время настройки и . ..

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

машина для навивки пружин

ФМК серии

Преимущества серии FMK — Оптимизированное по стоимости решение — Высокая гибкость создает рыночные возможности и чрезвычайно широкий спектр возможных применений — Безошибочное производство

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

машина для навивки пружин

ФТУ

… качество, повторяемость и энергоэффективность благодаря самой современной приводной технике Возможности применения более гибкие и время настройки меньше благодаря WAFIOS WPS 3.2 EasyCam Высокая совместимость с …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

Станок с ЧПУ пружинный станок

Серия ZE

… натяжение пружины — Короткое время наладки: высокая доступность благодаря короткому времени переналадки даже для сложных форм петель — Экономичность: благодаря отличному соотношению цена/качество — Высокая гибкость: Совместимость …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

Преимущества SPM 2F — Высочайшая производительность с оптимизированными затратами на единицу продукции — Снижение общей стоимости владения — Высочайшие стандарты качества

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

пружинный станок

Серия СНС

Преимущества серии SNA Максимальная производительность при оптимизированных затратах на единицу продукции Высокая доступность машины Высокая гибкость: производство колец и волнистых колец различной геометрии Высочайшее удобство управления благодаря многочисленным опциям

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

См. другие продукты
WAFIOS Aktiengesellschaft

Контакт

машина для навивки пружин

CR 23

… процессы намотки. Машина может работать с несколькими прядильщиками, которые приводятся в действие одним или двумя двигателями. Эта последняя конфигурация позволяет оператору создавать более одного радиуса намотки с помощью одного и того же набора инструментов. …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Посмотреть другие продукты
Baudrand New Tech

Контакт

Программа изготовления: пружины и проволочные формы из проволоки и ленты Диаметр проволоки: 1,5 — 4,5 (5,0) мм Оси: 11 — 16 CR 45 имеет добавочную моторизованную подачу, которая облегчает ввод проволоки через механическое отверстие . ..

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Посмотреть другие продукты
Baudrand New Tech

Контакт

Программа изготовления: пружины и проволочные формы из проволоки и ленты Диаметр проволоки: 3,0 — 6,5 мм Оси: 11 — 16 CR 65 имеет добавочную моторизованную подачу, которая облегчает ввод проволоки через механические компоненты…

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Посмотреть другие продукты
Baudrand New Tech

Контакт

Программа изготовления: пружины и проволочные формы из проволоки и ленты Диаметр проволоки: 1,0 — 3,5 мм Оси: 9 — 16 FD 35 предлагает инновационную систему инструментов. Многочисленные инструменты различных типов могут быть установлены на двух независимых …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Посмотреть другие продукты
Baudrand New Tech

Контакт

Программа изготовления: пружины и проволочные формы из проволоки и ленты Диаметр проволоки: 0,2 — 2,5 мм Оси: 4

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Посмотреть другие продукты
Baudrand New Tech

Контакт

. .. программа: пружины и проволочные формы из проволоки и ленты Диаметр проволоки: 0,5 — 3,5 мм Оси: 4 35 L-4A предлагает те же преимущества, что и 25 TS-4A, но с большим диаметром проволоки. Трансфер для изготовления второго крючка …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Посмотреть другие продукты
Baudrand New Tech

Контакт

… программа: пружины и проволочные формы из проволоки и ленты Диаметр проволоки: 0,5 — 3,5 мм Оси: 5 ES 35-5A представляет собой модернизацию 35 L-4A с вращающейся системой подачи. Трансфер для изготовления второго крючка …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Посмотреть другие продукты
Baudrand New Tech

Контакт

машина для изготовления пружин сжатия

М-120

… Используем этот станок для прессования нужного номера основной пружины тушки предвидеть разрушение. М-120 Флаер PDF Каталог ОПРЕДЕЛЕНИЕ — M-120 ПРУЖИНА УСТАЛОСТЬ ТУШКА МАШИНА Пружина

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

ГОВОРИТЕ НАМ, ЧТО ВЫ ДУМАЕТЕ

Ваш ответ принят к сведению.Спасибо за помощь.

Подпишитесь на нашу рассылку

Спасибо за подписку

Возникла проблема с вашим запросом

Неверный адрес электронной почты

Получать обновления в этом разделе каждые две недели.

Подробную информацию о том, как DirectIndustry обрабатывает ваши личные данные, см. в нашей Политике конфиденциальности.

Средний балл: 5.0/5 (1 голос)

С DirectIndustry вы можете: Найти нужный продукт, субподрядчика или поставщика услуг | Найдите ближайшего дистрибьютора или торгового посредника| Свяжитесь с производителем, чтобы получить предложение или цену | Изучите характеристики продуктов и технические характеристики основных брендов | Просмотр каталогов в формате PDF и другой онлайн-документации

4-осевой станок для навивки пружин с ЧПУ

Введение

Обычно 4-осевой станок для навивки пружин с ЧПУ изготавливает простые пружины башни и сжатия.Основными узлами пружинных станков являются серводвигатель и блок программирования ЧПУ. Рабочий процесс этой модели такой же, как и у других моделей. Следовательно, это увеличивает производительность предприятий по производству пружин.

Подача проволоки и кулачок — две разные оси сжатия металла Станок для изготовления пружин . Эти оси обеспечивают правильное расстояние между пружинами. Следовательно, машина обеспечивает более высокую точность допуска. Машина проектирует точную форму выходной модели.

Пользователь подает входной провод на разматыватель. Он состоит из диапазонов грузоподъемности от 60 кг до 2000 кг. Затем правильное устройство эффективно выпрямляет деформацию проволоки. Ролик подачи проволоки и правильное устройство контролируют деформацию материала. Затем происходит намотка материала для формирования продукции в соответствии с требованиями. Две разные оси обеспечивают расстояние между пружинами. Программный блок ЧПУ управляет процессом обработки всего станка.Станок для изготовления пружин с ЧПУ специализируется на правосторонней и левосторонней навивке пружин.

Исходные материалы: нержавеющая сталь, алюминий, латунь, бронза, углеродистая сталь, холоднокатаная сталь, медь, никель, титан и т. д.

Диаметр исходного материала составляет от 0,2 мм до 3,5 мм. Максимальный внешний диаметр колеблется от 30 мм до 50 мм. Ассортимент варьируется в зависимости от требований заказчика.

Характеристики 4-осевого станка для навивки пружин с ЧПУ

  • Высокоточная приводная ось
  • Специализируется на правосторонней и левосторонней навивке
  • Точное изготовление опор простой формы и пружин сжатия.
  • Станки с ЧПУ точно соответствуют требованиям клиентов с оптимальной скоростью

Auto Link CNC Technology производит станки с ЧПУ самого высокого качества. Машина для намотки пружин доступна по лучшей цене в отрасли по всему миру. Все инструменты и аксессуары изготавливаются на основе требований заказчика. Затем серводвигатели фиксируют положение и радиальное перемещение выхода. Он воспроизводит стабильную производительность во всех процессах обработки.

4-осевой станок для навивки пружин подходит для производства пружин растяжения (без петель) и колец. Функция автоматической пружинной программы сокращает время настройки. Если заказчику требуются пружинные формы сложной формы, то предпочтение отдается проволочно-формовочным станкам.

Промышленное и коммерческое применение

Станок для навивки пружин подходит как для коммерческого, так и для промышленного применения. Следовательно, Auto Link теперь растет на более высоком уровне через Alibaba.Вот их примерный список…

  • Пружины амортизаторов
  • Пружины матраса для мягкой кровати
  • Пружины инструмента для пробивки отверстий
  • Пружины системы подвески велосипеда
  • Держатель пневматических растений
900 SC-416, SC-425 и SC-435

Машины, изготовленные по требованию заказчика. Следовательно, инструменты и все процессы обработки соответствуют требованиям.

Компрессионные пружины Компрессионные пружины — MS Компрессионные пружины Машина намотки Производитель от Noida

Подробнее:

Коммунация коммуникации Автоматическая
Марка Ranoson
Емкость 1. 00 мм — 3.00 мм
Потребляемая мощность 1-2 кВт 1-2 кВт
Electric
Электрический
Использование / Приложение Используется для производства спиральных пружин сжатия или натяжения, с закрытым Конечная катушка
вес 150 кг 150 кг
80M / мин 90М / мин
Материал мс
Диаметр проволоки 1.00 мм — 2,5 мм

Еще одна успешная и испытанная модель наматывающего устройства, прочная и надежная по своей природе, может производить пружины сжатия с более высокой производительностью диапазона проволоки с заметной подачей проволоки за цикл. Благодаря своему уникальному дизайну он может легко справиться с проводом, что не принесет вам пользы. операций даже с толстой проволокой за меньшее время.

Ниже перечислены некоторые важные особенности:

Он может обрабатывать провода диаметром от 1.00 мм – 2,5 мм.

Благодаря магнитной муфте первоначальная пусковая нагрузка на вал главного двигателя снижается, что увеличивает срок его службы.

Может производить коническую пружину, биконическую пружину.

При оптимальной конструкции машина может работать в три смены, следовательно,

вы можете выполнять свои заказы в кратчайшие сроки, следовательно, больше продукции за меньшее время.

 Одновинтовая регулировка одновременно приспосабливает и изменяет точки намотки машины, чтобы сохранить соотношение диаметра пружины и, следовательно, сократить время регулировки.

Все используемые металлы хорошо химически обработаны, чтобы сохранить машину в рафинированном состоянии даже после многих лет использования.

Используется вся зарекомендовавшая себя электрика, поэтому машина менее подвержена поломкам.

Как изготавливаются пружины — Процесс производства пружин —

Как изготавливаются пружины – процесс производства пружин

Опубликовано 21 мая 2021 г. автором IDC Spring

Механические пружины практически везде.От матрасов и потребительских товаров до промышленного оборудования пружина вездесуща. Эти спиральные устройства хранят механическую энергию, обеспечивая растяжение и сжатие в различных приложениях. В то время как средний человек знает, что такое пружина и как она выглядит, большинство не знает, как делаются пружины или из чего они сделаны. Здесь мы обсудим процесс изготовления пружин, чем отличается этот процесс и из чего изготавливаются пружины.

Как делают пружины?

Процесс производства пружин довольно прост, с некоторыми вариациями в зависимости от типа изготавливаемой пружины. В своем самом простом варианте пружины создаются в процессе намотки, термообработки, шлифовки, покрытия и отделки.

Эти шаги подробно описаны ниже:

1. Пружинная обмотка

Сначала пружинная проволока подается в механическое пружинное оборудование. Эта полуавтоматическая машина сначала выпрямляет проволоку из катушки, в которую она прибыла, переустанавливая проволоку в прямую линию по умолчанию. Оттуда машина наматывает, формирует или сгибает пружинную проволоку в желаемую форму.Эти процессы более подробно описаны ниже:

  • Намотка: Для намотки используется машина для намотки пружин или машина для намотки пружин с числовым программным управлением (ЧПУ). Техник, управляющий станком, настраивает его, чтобы подготовить к изготовлению определенного типа катушки, и подает проволоку в набор роликов, которые протягивают пружинную проволоку к набору направляющих. В конце концов, направляющие ведут проволоку к точке намотки или набору точек намотки, которые скручивают проволоку назад, образуя пружину. Этот тип механизма изготавливается с пружинами сжатия, растяжения и кручения.
  • Формование: Это делается с помощью пружиноформовочного станка или станка с ЧПУ. В станке этого типа имеется от шести до восьми суппортов на лицевой стороне, что позволяет ему выполнять несколько типов изгибов, окружностей и радиусов в дополнение к витку пружины. В результате этот процесс может создать ряд пружинных форм. Формирователи пружин часто используются для изготовления пружин растяжения, торсионных пружин, проволочных профилей, а иногда и пружин сжатия.
  • Изгиб: Для гибки проволоки используется проволочно-гибочный станок с ЧПУ, который представляет собой механическую машину для гибки проволоки, управляемую компьютером. Станок работает, подавая проволоку в набор роликов, которые протягивают проволоку к направляющим для проволоки и толкают ее к подвижной инструментальной головке, управляемой компьютером. Инструментальная головка выполняет различные изгибы и формы. Гибочный станок в основном используется для создания проволочных форм.

Эти процессы используются по отдельности или в сочетании для создания пружин для различных отраслей промышленности и продуктов.

2. Термическая обработка

После того, как пружина сформирована, она обычно должна пройти процесс снятия напряжения, который позволит пружине сохранить свою память. Эта память позволяет пружине отскакивать назад, когда она находится под нагрузкой. Для этого производители должны подвергать пружины термообработке после их формирования.

В процессе термообработки производитель пружины должен подвергнуть пружину термообработке до определенной температуры в течение определенного периода времени. Установка температуры и времени варьируется в зависимости от типа и количества используемой проволоки.Как только это будет сделано, пружина может пройти дополнительные этапы термообработки, закалки или охлаждения пружины, прежде чем подвергнуть ее еще одному раунду. Точный процесс, опять же, зависит от типа материала и производственного процесса.

В большинстве современных процессов производства пружин термообработка выполняется с использованием печи с конвейерной лентой. Когда пружина отрывается от пружинной машины, она падает с направляющей на конвейерную ленту, которая подводит пружину к отверстию печи.

Затем пружина перемещается по конвейерной ленте внутри печи со скоростью, которая позволяет ей оставаться в печи в течение соответствующего времени. Когда пружина выходит из печи, она направляется в приемную коробку для охлаждения.

3. Шлифовка

Шлифовка может быть применена к пружинам сжатия и винтовым пружинам, если этого требует конструкция. В процессе шлифовки концы пружины шлифуются, что позволяет ей стоять прямо и не шататься при вертикальной ориентации.

Пружинная шлифовка выполняется с помощью пружинной шлифовальной машины. Этот шлифовальный станок имеет два горизонтальных шлифовальных круга, расположенных на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы длина пружины входила между кругами. Отдельная часть, называемая пружинной тарелкой, удерживает пружину и медленно перемещает ее между двумя шлифовальными кругами.

При движении пластины концы пружины соприкасаются со шлифовальными кругами, стачивая концы так, чтобы торцевые поверхности были перпендикулярны сторонам пружины.Как только это будет сделано, пружинная тарелка выпускает пружину в приемную коробку.

4. Покрытие и отделка

В качестве последнего штриха на пружины обычно наносят какое-либо покрытие, гальванопокрытие или отделку. В процессе отделки поверхность пружины подвергается дополнительным этапам, чтобы помочь в борьбе с эрозией, придать пружине новые свойства или просто улучшить ее внешний вид. Некоторые примеры распространенных процессов отделки включают следующее:

  • Дробеструйная обработка: Дробеструйная обработка – это финишная обработка холоднодеформированных пружин.При этом в проволоку выстреливаются сферические дроби, что приводит к напряжению сжатия и формированию слоев ямок сжатия. В результате поверхность материала затвердевает, что делает его более устойчивым к усталости, коррозии и растрескиванию.
  • Покрытие: Покрытие происходит при нанесении тонкого слоя металла на поверхность пружины или проволочной формы. Обычно это достигается с помощью процесса гальванического покрытия, при котором химические вещества и электрические токи связывают металл покрытия с поверхностью пружинной проволоки.После завершения покрытия могут обеспечить повышенную коррозионную стойкость и прочность. Покрытия также могут улучшить физические или эстетические свойства пружины. Например, медные и золотые покрытия обеспечивают улучшенную электропроводность для электронных и силовых приложений, а никелевые и кадмиевые покрытия обеспечивают хромированную отделку.
  • Порошковое покрытие: Порошковое покрытие — еще один вариант отделки проволочных пружин. Порошковые покрытия обычно наносятся на горячетянутые пружины и помогают предотвратить образование ржавчины на поверхности пружины. Покрытия также могут быть разных цветов для эстетики.

Отделка добавляет окончательный уровень функциональности пружинам, придавая новые свойства или просто сохраняя долговечность пружины для конечных пользователей.

Варианты производства пружин

Как упоминалось ранее, конкретный процесс производства пружин зависит от типа создаваемой пружины. Пружины могут быть изготовлены с витками или без них, а наличие витка и использование пружины будут определять типы задействованных производственных процессов.

Пружины с витками, также известные как винтовые или винтовые пружины, — это то, что люди обычно называют пружинами. Они проходят процесс намотки пружины, обычно на машине для намотки проволоки или формовки проволоки, в результате чего получается спиральная форма. Существует несколько подтипов винтовых пружин, что приводит к различиям в процессе производства винтовых пружин. Эти варианты включают следующее:

  • Пружины растяжения: Пружина растяжения представляет собой спиральную пружину, витки которой соприкасаются друг с другом. По мере приложения силы для растяжения пружины эти витки расходятся, но пружина создает возвратную силу против силы, растягивающей пружину. Пружины растяжения формируются в основном с использованием машины для намотки проволоки, но также могут проходить через машину для формовки проволоки, особенно если она имеет конфигурацию с петлевым концом. В качестве альтернативы пружины растяжения могут быть зашлифованы на концах.
  • Пружины сжатия: В отличие от пружин растяжения, витки которых соприкасаются друг с другом в состоянии покоя, витки пружин сжатия в состоянии покоя разнесены и сжимаются вместе при приложении к ним силы.Эти типы пружин отталкиваются от приложенной силы. В процессе производства пружин сжатия в основном используется машина для намотки пружин, хотя в некоторых случаях может использоваться формирователь пружин.
  • Пружины кручения: Пружина кручения представляет собой пружину уникальной формы, два конца которой отходят от витка. Когда к концам прикладывается сила, катушка скручивается в более тугую спираль и отталкивается от приложенной силы. Типичные примеры включают пружины, используемые в грузовых прицепах или дверях грузовиков.Как и пружины растяжения, процесс производства пружин кручения обычно включает в себя навивочные или формовочные машины.

Процесс изготовления нестандартной пружины

Процесс изготовления пружины зависит от типа используемой пружины, но он также может различаться в случае индивидуальной конструкции пружины. Индивидуальные конструкции пружин часто необходимы в уникальных производственных приложениях, где требуется особая форма пружины, материал и отделка, которые выходят за рамки стандартных спецификаций.В этих случаях клиенты тесно сотрудничают с производителями винтовых пружин для разработки, проектирования и производства соответствующей пружины.

В дополнение к указанным выше типам пружин производители пружин могут также создавать специальные пружины, такие как:

  • Конические пружины: В конических пружинах диаметр витка уменьшается от одного конца к другому, создавая коническую форму. Эта пружина сжатия работает так же, как и другие в своем роде, но благодаря своей форме она более устойчива в поперечной плоскости по сравнению со стандартной цилиндрической пружиной сжатия.
  • Конические пружины: Конические пружины представляют собой еще один тип пружин сжатия, имеющих коническую форму. Эта коническая форма позволяет пружине иметь меньшую высоту по сравнению с цилиндрическими пружинами сжатия.
  • Пружины «песочные часы»: Пружины сжатия «песочные часы» представляют собой еще один тип пружин сжатия уникальной формы. В пружине песочных часов центр пружины имеет меньший диаметр, чем концы. Вогнутая форма облегчает центрирование пружины и обеспечивает меньшую сплошную высоту, как у конической пружины.

В процессе производства нестандартных пружин клиент будет работать со своим производителем нестандартных пружин, предоставляя им проекты. Оттуда производитель может создавать прототипы для тестирования, которые затем клиент может использовать для настройки своих конструкций в соответствии с потребностями приложения. Как только дизайн будет завершен, производитель пружины может принять окончательный вариант и запустить производство пружины.

Из чего сделаны пружины?

Теперь, когда мы рассмотрели, как изготавливаются пружины, пришло время ответить на еще один часто задаваемый вопрос о пружинах.Из чего сделана пружина?

Пружины изготовлены из различных металлов в форме круглой проволоки. Конкретные типы металлов разделены на три основные категории — высокоуглеродистые, стальные сплавы и нержавеющая сталь:

.
  • Высокоуглеродистый: Пружинные материалы с высоким содержанием углерода являются одними из наиболее распространенных благодаря их относительной дешевизне и универсальности. Типы проволоки с высоким содержанием углерода включают музыкальную проволоку и жесткотянутую проволоку. Музыкальная проволока часто используется в инструментах, а жесткотянутая проволока часто используется в коммерческих продуктах.Однако проволока с высоким содержанием углерода обычно плохо работает в высокотемпературных и агрессивных средах.
  • Сплавы стали: Сплавы стали являются еще одним распространенным выбором для пружин и включают такие материалы, как хром-кремний, который часто используется в больших пружинах. Хотя эти материалы более устойчивы к высоким температурам, они все же подвержены коррозии.
  • Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь является третьим наиболее распространенным типом проволоки для металлических пружин, в первую очередь предпочитаемой за ее устойчивость к коррозии.Нержавеющая сталь бывает разных видов, все с разным уровнем эластичности и твердости. Пружины из нержавеющей стали часто используются в устройствах, используемых в медицинских целях или на открытом воздухе.

Возникает вопрос: какой материал лучше всего подходит для изготовления пружин? Это полностью зависит от приложения. Лучший материал для применения пружины будет зависеть от нескольких факторов, включая физические свойства материала и стоимость.

Хотя металлы являются наиболее распространенными материалами для изготовления пружин, в некоторых случаях могут использоваться неметаллические вещества. Некоторые типы пружин, такие как цилиндрические неспиральные пружины, могут быть изготовлены из резины или уретана, а керамические пружины были разработаны для винтовых пружин, предназначенных для работы при высоких температурах. Однако все это узкоспециализированное использование, поэтому большинство пружин, используемых сегодня в машинах, по-прежнему изготавливаются из металлов.

IDC Производство пружин

Пружины

— одни из самых простых машин, но они играют огромную роль в современном мире, с множеством вариаций для любого типа применения.Удивительно знать, как изготавливаются эти устройства, а также насколько разными могут быть процессы в зависимости от типа пружины, которую кто-то хочет сделать. Если вы ищете производителя уникальной конструкции пружины, IDC всегда готова помочь.

IDC Spring обладает обширным опытом и ресурсами в производстве пружин, что позволяет нам проектировать и производить механические пружины для различных отраслей промышленности и областей применения. От приложений для автомобилей и сельского хозяйства до промышленного производства и телекоммуникаций — IDC может удовлетворить ваши потребности.

Чтобы узнать больше о IDC и наших возможностях, просмотрите наш веб-сайт или начните работу уже сегодня.

В центре внимания: Станки для производства пружин

Пружины, штамповки и проволочные формы являются невероятно прочными и долговечными элементами производства, поскольку они используются в различных ситуациях, например, в аэрокосмической, автомобильной и машиностроительной отраслях. Причина их прочности заключается в том, что они сделаны из высококачественной стали, богатой углеродом; это более широко известно как пружинная сталь или высокоуглеродистая сталь.

Из-за его твердости машины, которые используются для создания этих объектов, должны быть невероятно прочными и выдерживать большой крутящий момент и давление, необходимые для создания пружин и проволочных форм. Итак, что важно в машинах для изготовления пружин, какие методы используются и какова статистика, связанная с этими машинами?

Какие типы машин используются?

Наиболее распространенным типом станков, используемых в производстве пружин, является станок с ЧПУ, что означает станок с числовым программным управлением. Секрет этих станков заключается в самой детали с ЧПУ; ЧПУ, по сути, представляет собой обрабатывающий инструмент, который позволяет пользователю вводить проект, который затем позволяет машине выполнять этот конкретный проект с предельной точностью и точностью.

Это означает, что производители и инженеры могут проектировать внешний вид определенного компонента, например, пружины, штамповки или проволочной формы, а затем, используя определенные части программного обеспечения CAD/CAM, они могут затем перенести это на станок с ЧПУ, который приступит к созданию дизайна ранее.

Это невероятно эффективный способ массового производства большого количества компонентов, который также дает возможность создать один тестовый продукт, протестировать продукт до его пределов, при необходимости изменить дизайн, а затем приступить к созданию нового дизайна. Еще одна удобная функция заключается в том, что вы можете создать симуляцию производственного процесса, которая позволяет пользователю понять процесс, а также изменить симуляцию, чтобы убедиться в достижении результатов самого высокого качества.

На что способны эти машины?

По сути, возможности безграничны; Станки с ЧПУ и возможность использовать программное обеспечение CAD/CAM, что означает автоматизированное проектирование и автоматизированное производство, сделали производство проволочных форм, штамповок и пружин, а также вариаций на заказ и на заказ, намного проще, чем это было в прошлое.

Примером этого в Airedale Springs может быть производство нестандартных проволочных форм; это Рождество показало, как мы способны производить действительно фантастические проволочные формы на заказ. Один из наших учеников, проработавший здесь два года, должен был выполнить проект, в котором его попросили сделать что-то специально к Рождеству.

Благодаря своим знаниям о штамповке и проволочных формах из Airedale Springs, наш ученик Альфи создал высококачественную проволочную форму в форме рождественской елки.За этим проектом стояло много размышлений и точности, поэтому приятно видеть, как молодое поколение осваивает высокие стандарты технологий, которые мы используем ежедневно.

Интеграция CAD/CAM в ваш проект

Компьютерные технологии становятся все более популярными в инженерном и производственном секторах, поскольку они позволяют тестировать различные части оборудования, будь то мелкие или крупные детали.Например, если вы представляете аэрокосмическую инженерную компанию и вам нужно проверить, как пружинная или проволочная форма будет стоять в сложных условиях, которые ей приходится выдерживать ежедневно, то использование компьютерного моделирования даст вам фантастическую испытательную площадку для предметов, которые вы разработали.

Это также означает, что вы можете включить контроль качества в производственный процесс, будь то с помощью компьютерного моделирования или на этапах тестирования. Если вы можете проверить прочность пружин и проволочных профилей в рамках моделирования, это означает, что вам не придется проверять их вручную, что экономит много денег и энергии, поскольку испытательные машины могут быть относительно большими и использовать огромное количество энергии. силой толкать пружины и другие подобные элементы до абсолютного предела.Однако есть разница между тестированием продуктов виртуально и в реальной жизни.

Таким образом, очень важно убедиться, что вы используете оба преимущества в своем бизнесе, потому что, если вы тестируете только с помощью моделирования, может возникнуть ошибка в программном обеспечении, которое может быть не учтено, и оно не дает вам четкая визуализация того, что может выдержать пружинная или проволочная форма.

Являясь специализированными производителями и дизайнерами пружин, мы используем новейшие машины и оборудование, чтобы гарантировать высочайшее качество всех наших проектов, и тщательно тестируем их, чтобы убедиться, что они способны выдерживать соответствующие условия.На нашем предприятии имеется 14 станков с ЧПУ, которые могут производить самые уникальные проволочные формы и самые прочные пружины.

Если вы хотите узнать больше об услугах, которые мы можем вам предоставить, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня по телефону 01535 643456, и один из наших специалистов будет более чем рад помочь.

XD-208 Устройство для намотки пружин, Машина для намотки пружин

 

1. Станок для пружин сжатия XD-208 представляет собой 2/3-осевой пружинный станок, состоящий из оси подачи проволоки и оси кулачка. каждое действие станка контролируется его центром ЧПУ.
2. Шаг станка с пружиной сжатия, внешний диаметр и режущая кромка управляются кулачковым двигателем. в то время как подача проволоки контролируется независимым двигателем.
3. Пружинный отрезной станок легко и гибко регулируется внутри и снаружи корпуса станка.
4. Система сервопривода и управляемый сервопривод, 5,7-дюймовый экран, прост в эксплуатации.
5. Кулачок можно перемещать по часовой стрелке или против часовой стрелки, длину подачи проволоки можно изменять во время работы машины.
6. Компьютер автоматически определяет температуру двигателя и снижает скорость работы, чтобы защитить двигатель от перегрева.

7. Компьютер автоматически замедляется в зависимости от времени использования датчика.
8. Скорость производства может быть увеличена или уменьшена в любой момент работы машины.
9. Дополнительные аксессуары: устройство кручения, устройство масляного уплотнения, пневматическое сенсорное устройство, измеритель длины пружины.

 

Модель: XD-208
Диаметр проволоки: ф0.06~0,8 мм
Оси: 2-3 оси
Максимальный наружный диаметр: 20 мм
Максимальная длина подачи: неограниченно
Максимальная скорость производства: 550 шт/мин
Скорость подачи 1200 м/мин
Номер памяти: 1000 шт.
Серводвигатель подачи проволоки: 1.0 кВт
Серводвигатель кулачка: 1,0 кВт
Питание переменного тока: 3 фазы 220В
Размеры (Д*Г*В): 650С550С1300мм
Размеры деревянного ящика 1000x1050x1550 мм
Вес машины: 400 кг
Масса брутто 450 кг

 

 

 

Станок для пружин сжатия

XD-208 может изготавливать различные пружины сжатия, точность 0. Пружина 07 мм, пружины для часов, проволочная катушка, пружины сальников, пружины аккумуляторов, конические пружины, двухконусные пружины, безопасные пружины, зажимные пружины, а также различное простое литье из проволоки.

 

 

1. Используйте систему сервоуправления для экономии энергии на 30-50%.
2. воспроизводимая точность позиционирования до ± 0,01 мм.
3. Низкий уровень отказов, автоматическая сигнализация и индикация неисправностей, функция сброса одной кнопкой.
4. Принятие интегральной структуры рамы, высокой прочности, низкого искажения и долговечности.
5. Инновационный дизайн с большой гибкостью.
6. Запатентованное и инновационное программное обеспечение пружинной программы на основе временной шкалы.

Использование компонентов известных брендов обеспечивает стабильность системы управления формованием пружин.

 

      

 

 


 


 


Машина для изготовления пружин для прищепок | Полностью автоматическая машина для производства деревянных изделий

Машина для изготовления пружин для прищепок

используется для изготовления спиральных пружин из стальной проволоки для прищепок и прищепок.Полный размер пружины одинаков и подходит для последующей сборки машины.

Спецификация машины для изготовления спиральной пружины для прищепок

  • Диаметр проволоки: Менее 1,8 мм
  • Ручка с торсионной пружиной, длинная 40×50 мм
  • Направление пружины левое правое
  • Скорость обработки 50-60 шт/мин
  • Вес машины 175 кг
  • Мощность машины 0,37 кВт
  • Размер машины: 980 * 700 * 1000 мм

Окончательный размер пружины регулируется на этой машине, одна машина может производить пружины разных типов.

Рабочее видео машины для изготовления спиральных пружин для прищепок

Профиль компании

Romiter Group является одной из ведущих организаций, занимающихся предоставлением высококачественных машин для изготовления деревянных палочек для мороженого, машины для изготовления деревянного язычка, машины для изготовления деревянной магнум, машины для изготовления деревянных ложек, машины для упаковки пластиковых мешалок для кофе, машины для сборки смесителей для кофе, деревянных и машина для изготовления бамбуковых зубочисток, изготовленных из высококачественного материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.