Станки для резки металла, отрезные станки по низкой цене

Размер полотна 

Размер полотна. Ширина х Толщина х Длина
Например: М42 13×0.6х1440 10/14 TPI
М42 — Материал режущих кромок зубьев
13 — ширина полотна, мм
0.6 — толщина полотна, мм
1440 — длина окружности полотна, мм
10/14 TPI — шаг зуба

12,5×0,6×1638 12,5x1435x0,6 12,5x1638x0,6 12,7×0,65×1638 12,7×0,9×1735 12,7х0,64х1640 12,7х0,65х1638 13×0,65×1140 13×0,65×1470 13×0,65×1638 13×0,65×1640 13×0,6×1300 13×0,6×1538 13×0,6×1638 13×0,6×1640 13×0.65×2100 13×0.6х1440 13x1638x0,6 13х0,65х1325 13х0,65х1385 13х0,65х1435 13х0,65х1440 13х0,65х1470 13х0,65х1640 13х0,65х1730 13х0,65х1735 13х0,6х1540 13х0,9х1735 19,05х0,8х2362 19×0,90×2362 19×0,9×2360 19×0,9×2362 20 x 0,90×2080 20×0,9×1735 20×0,9×2080 20×0,9×2100 20×0,9×2110 20×0,9×2360 20×0,9×2463 20×0,9×2490 20x2110x0,9 20x2360x0,9 20х0,9х2060 20х0,9х2080 20х0,9х2085 20х0,9х2285 20х0,9х2360 20х0,9х2362 2360x19x0,9 2710х27х0,9 2750х27х0.9 27×0,90×2480 27×0,9×2360 27×0,9×2450 27×0,9×2455 27×0,9×2460 27×0,9×2480 27×0,9×2575 27×0,9×2655 27×0,9×2680 27×0,9×2715 27×0,9×2720 27×0,9×2730 27×0,9×2750 27×0,9×2800 27×0,9×2880 27×0,9×2910 27×0,9×2925 27×0,9×2950 27×0,9×3035 27×0,9×3160 27×0,9×3215 27×0,9×3280 27×0,9×3505 27×0,9×3960 27×0.9×2650 27×0.9×3660 27×0.9×4140 27x2480x0,9 27х0,9х2450 27х0,9х2455 27х0,9х2480 27х0,9х2616 27х0,9х2655 27х0,9х2685 27х0,9х2710 27х0,9х2725 27х0,9х2730 27х0,9х2740 27х0,9х2760 27х0,9х2825 27х0,9х2880 27х0,9х2965 27х0,9х3035 27х0,9х3100 27х0,9х3110 27х0,9х3160 27х0,9х3175 27х0,9х3200 27х0,9х3215 27х0,9х3280 27х0,9х3300 27х0,9х3320 27х0,9х3350 27х0,9х3505 27х0,9х3625 27х0,9х3670 27х0,9х3810 27х0,9х3820 27х0,9х3960 27х0,9х3970 27х0,9х4130 27х0,9х4360 27х0.9х3660 34×1,1×2880 34×1,1×3080 34×1,1×3730 34×1,1×3770 34×1,1×3950 34×1,1×4115 34×1,1×4250 34×1,1×4515 34×1,1×4550 34×1,1×4800 34×1,1×5200 34×1,1×5220 34×1.1×4180 34×1.1×4300 34×1.1×5000 34х1,1х3770 34х1,1х3880 34х1,1х3950 34х1,1х4,335 34х1,1х4100 34х1,1х4115 34х1,1х4180 34х1,1х4420 34х1,1х4450 34х1,1х4570 34х1,1х5060 34х1,1х5100 3870х34х1,1 4115х34х1,1 4150х34х1,1 41×1,3×4700 41×1,3×5000 41×1,3×5650 41×1.1×4115 41×1.3×5000 41×1.3×6350 41×1.3×7000 41х1,1х6780 41х1,1х6850 41х1,25х6460 41х1,25х6860 41х1,3х4635 41х1,3х4870 41х1,3х5000 41х1,3х5280 41х1,3х5330 41х1,3х5450 41х1,3х5470 41х1,3х5715 41х1,3х5840 41х1,3х6030 41х1,3х6260 41х1,3х6450 41х1,3х6850 41х1.1х5890 54×1,6×5740 54×1,6×6600 54×1,6×7600 54×1,6×7690 54×1,6×8730 54×1.6×9800 54х1,6х6685 54х1,6х7360 54х1,6х8130 54х1,6х8300 54х1,6х9400 54х1,6х9800 54х1.6×8925 54х1.6х7050 6000х41х1,3 67×1,6×11120 67х1,6х10800 67х1,6х11180 67х1,6х12450 67х1,6х9820 6800х41х1,3 80х1,6х13460

rustan.ru

Простой ручной станок для резки листового металла

Приветствую любителей помастерить, на этот раз мы изготовим очень полезную машину для вашей мастерской. Самоделка позволит легко резать листовое железо и прочие металлы без шума, электричества и пыли. Резка получается качественной, причем заготовка не греется, как бывает при работе болгаркой. Речь пойдет о таком инструменте как ножницы по металлу, точнее о станке, который работает по подобному принципу. Надежности машины хватает, чтобы разрезать железные пластины толщиной до 3 мм, что довольно внушительный результат. По мнению автора, если сделать нож покрепче, можно резать и более толстое железо. Собирается все довольно просто, если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— сталь 1075 или подобная для ножей;
— железные пластины;
— железный уголок;
— крепкие стальные болты с гайками;
— стальной стержень для ручки;
— пружинка.

Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель или сверлильный станок;
— печь для закалки ножей и масло;
— тиски, зажимы;
— краска.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Заготовки
Начнем все с нарезанию материала на заготовки. Основная часть конструкции собирается из толстых железных пластин, нарезаем их в соответствии с шаблоном, который нужно сделать предварительно.

Также нам понадобится сталь для ножей, автор использовал сталь 1075. Можно попробовать использовать в качестве стали напильник, но у автора напильник имелся узкий и слишком толстый, что не подходит для проекта.

Шаг второй. Вырезаем ножи
Далее нам нужно вырезать ножи, у нас их два, один крепится к станине и он не двигается, а тот нож, который сделан более массивным, он крепится к станине шарнирно, и именно на него мы воздействуем рукояткой при резке. Вырезаем два ножа и тщательно шлифуем на ленточной шлифовальной машине. Что касается углов заточки ножей, то он должен составлять 90 градусов. Также сверлим в ножах отверстия для крепления их к станине, после закалки это сделать будет очень тяжело.

Шаг третий. Закалка
Чтобы ножи долго не тупились и могли резать железо, их нужно закалить. Раскаляем сталь до красного свечения и опускаем в масло. Если закалка получилась, сталь не должна браться напильником, а если берется, нужно попробовать нагреть сталь сильнее. Можно примерно определить степень нагрева магнитом, раскаленная сталь не должна реагировать на магнит.

После закалки моем ножи и тщательно шлифуем на мелкой наждачной бумаге до блеска.

Шаг четвертый. Основная часть станины
Изготовим основную часть станины, она у станка самая массивная. Для получения детали нужных размеров, автор сваривает вместе две железные пластины. Для качественного сваривания предварительно снимаем с заготовок фаску на ленточной машине. Полученную заготовку обрезаем, шлифуем и сверлим необходимые отверстия в соответствии с шаблоном.


Шаг пятый. Скобы и ручка
Нам нужно сделать две детали, визуально напоминающие скобы. Эти детали шарнирно соединяют верхний нож с ручкой. Тут все просто, работаем болгаркой, сверлим отверстия и дорабатываем изделия на ленточной шлифовальной машине.

Также изготавливаем из листового железа деталь, к которой будет привариваться ручка. Эта деталь шарнирно крепится к станине, а также к скобам. К этой детали привариваем стальной стержень, который будет являться ручкой.

Шаг шестой. Нижняя часть станины
Далее нам нужно приварить нижнюю часть станины, но сделать это нужно очень точно. Суть в том, чтобы ножи в итоге ходили как в ножницах с минимальным зазором. Привариваем перпендикулярно железную пластину нужно ширины и к ней привариваем нижнюю часть станины. В нижней части нужно насверлить отверстий и нарезать резьбу для крепления нижнего ножа винтами.



Шаг седьмой. Крепежные кронштейны
К станине устройства привариваем крепежные кронштейны, с помощью которых самоделка будет надежно крепиться к столу. Для этого нам понадобится 4 куска уголка, сверлим в них отверстия и привариваем к устройству.

Шаг восьмой. Пружина
На станке должна быть пружина, которая будет возвращать ручку в исходное положение. Для этого нам понадобится пружинка, работающая на скручивание, такую автор достал с дешевых зажимов. В качестве оси привариваем к станине болт и сверлим отверстия для крепления пружинки.

Шаг девятый. Зажим
Для удобства резки можно сделать для станка зажим, который будет удерживать материал. Вырезаем его из листового железа, автор сгибает заготовку путем предварительного нагрева ее газовой горелкой. Также делаем удобную ручку, которой будет затягиваться фиксатор.

Шаг десятый. Покраска, сборка и испытания
Станок разбираем, грунтуем и красим, теперь самоделка шикарно смотрится и надежно защищена от ржавчины. Вот и все, станок можно собирать и испытывать. Машина легко справляется с железом толщиной до 3 мм, больше автор резать побоялся. Если сделать нож более крепким, а ручку подлиннее, можно резать и более толстое железо. Что касается цветных металлов, то они режутся куда проще железа. При резке важно не перепутать и не пытаться разрезать закаленную сталь.

Вот и все, теперь проект готов, самоделка получилась вполне удачной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

устройство и изготовление, выбор и классификация

Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

• Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
• Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Выбор оборудования

Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:

• Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).
• Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
• Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
• Угол резания станка. Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
• Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

• С одним режущим диском;
• С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

• Маятниковая;
• Фронтальная;
• Нижняя.

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Техника безопасности при работе

Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:

• Электрический ток;
• Высокая температура обрабатываемой поверхности;
• Мелкая стружка;
• Увеличенный уровень вибрации;
• Движущиеся механизмы.

Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:

• Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
• Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
• Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
• Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
• Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
• Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
• Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.

Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.

tokar.guru

Станки для резки листового металла: гильотины, линии продольно-поперечной резки.

Станок для резки металла

Резка металла представляет собой технологический процесс с использованием специального оборудования. На современном производстве существуют специализированные линии по резке металла, где присутствие человека сводится к минимуму, учитывая опасность такого производства.

Различают несколько способов резки металла. Поэтому и станок для резки металла может быть разным:

• машина портальной резки с плазменным или кислородным методом применяется для резки листового проката черного и цветного металла;
• портативная машина термической резки применяется для заводов или монтажа в строительстве, судостроении, при производстве металлоконструкций, нарезании труб и других;
• электрический или ручной инструмент для резки труб (труборез) – позволяет получить ровный и качественный срез трубы с ровным краем;
• станки с лазерной, воздушно-плазменной или гидроабразивной резкой для больших предприятий;
• газовая резка смесью горючих газов и кислорода.

Независимо от типа резки такие станки применяются для нарезания металлических изделий.

Где купить надежные станки для резки металла

Купить ручные и автоматические станки для резки металла с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке станков для резки металла прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

metalmaster.ru

Дисковый отрезной станок по металлу с абразивным кругом

Абразивно-отрезные станки предназначены для поперечной резки металлопроката различной формы абразивным диском (кругом) под углами от 0° до 45°.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 33919

В наличии 28 шт.

Ø пиления 110 мм

---

Ø отрезного круга 355 мм

---

Размер заготовки110 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.40 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса16 кг

Код товара: 33918

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 355 мм

---

Размер заготовки100 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.00 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса20 кг

Код товара: 44280

В наличии 1 шт.

Ø пиления 50 мм

---

Ø отрезного круга 180 мм

---

Размер заготовки45×45 мм

---

Угол поворота рамы °90 / 45 

---

Мощность 1.28 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса9 кг

Код товара: 39935

23 800 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки75х75 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса60 кг

Код товара: 41894

Ø пиления 135 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки126х53 мм

---

Мощность 3.00 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса80 кг

Код товара: 41702

Ø пиления 135 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки126х53 мм

---

Мощность 3.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса80 кг

Код товара: 36287

Ø пиления 135 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки126х53 мм

---

Мощность 3.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса95 кг

Код товара: 37023

Ø пиления 35 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса44 кг

Код товара: 9957

27 700 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 300 мм

---

Размер заготовки90×90 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса65 кг

Код товара: 9958

27 700 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 300 мм

---

Размер заготовки90х90 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса65 кг

Код товара: 48520

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки100 мм

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса69 кг

Код товара: 9959

32 640 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 300 мм

---

Размер заготовки100х100 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 3.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса70 кг

Код товара: 44283

Ø пиления 130 мм

---

Ø отрезного круга 355 мм

---

Размер заготовки190×90 мм

---

Угол поворота рамы °90 / 45 

---

Мощность 2.30 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса25 кг

Код товара: 33920

Ø пиления 135 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки135 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса73 кг

Код товара: 37024

В наличии 57 шт.

Ø пиления 40 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса52 кг

Код товара: 33921

Ø пиления 135 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки135 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса75 кг

Код товара: 34143

Ø пиления 120 мм

---

Ø отрезного круга 405 мм

---

Размер заготовки180х90 мм

---

Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса90 кг

Код товара: 48523

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки100 мм

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса82 кг

Код товара: 810

40 960 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 120 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки120х120 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 4.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса110 кг

Код товара: 9956

43 050 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 120 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки120х120 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 5.50 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса120 кг

Код товара: 36288

В наличии 1 шт.

Ø пиления 135 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки126х53 мм

---

Мощность 4.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса130 кг

Код товара: 2366

46 000 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 300 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 4.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса113 кг

Код товара: 39934

46 300 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 120 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки120х120 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 4.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса105 кг

Код товара: 808

Ø пиления 65 мм

---

Ø отрезного круга 225 мм

---

Размер заготовки50х80 мм

---

Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 

---

Мощность 0.75 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса58 кг

Код товара: 2007

48 750 p

Нет в наличии

Ø пиления 40 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Угол поворота рамы °90 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса90 кг

Код товара: 44282

Ø пиления 65 мм

---

Ø отрезного круга 225 мм

---

Размер заготовки70×55 мм

---

Угол поворота рамы °90 / 45 

---

Мощность 1.00 кВт

---

Напряжение220В 

---

Масса32 кг

Код товара: 39933

49 350 p

В наличии 1 шт.

Ø отрезного круга 350 мм

---

Размер заготовки60х60 мм

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса75 кг

Код товара: 9955

53 040 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 мм

---

Ø отрезного круга 300 мм

---

Размер заготовки100х100 мм

---

Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 

---

Мощность 3.00 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса110 кг

Код товара: 9954

58 600 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 130 мм

---

Ø отрезного круга 400 мм

---

Размер заготовки60х60, 130х30 мм

---

Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса120 кг

Код товара: 39932

58 900 p

В наличии 1 шт.

Ø отрезного круга 350 мм

---

Размер заготовки60х60 мм

---

Мощность 2.20 кВт

---

Напряжение380В 

---

Масса75 кг

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

rustan.ru

Отрезной станок по металлу – классификация, устройство, модели + Видео

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

1 Виды отрезных станков по металлу

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

• уголка;
• полосы;
• труб круглого и профильного сечения;
• прута;
• швеллера;
• двутавра;
• другого металлопроката.

Рекомендуем ознакомиться

Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

• Ленточнопильные станки. Режущий инструмент — пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
• Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
• Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

• Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
• Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

• с фронтальной подачей;
• маятниковой;
• нижней.

По виду станки делят на:

• отрезные пилы;
• абразивно-отрезные;
• правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

3 Отрезные дисковые пилы по металлу

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

• арматурной стали;
• прутка круглого и профильного сечения;
• проволоки;
• полосы;
• трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

tutmet.ru