Оборудование для резки металла

Обработка металлов резанием — это один из главных вариантов создания деталей. При помощи резания производится обработка детали разной формы — от обычного валика до сложных корпусов, различных размеров — от деталей, которые можно рассмотреть лишь под микроскопом, до гребных судовых валов до 30 метров в длину.

Виды резания отличаются по типу применяемого в процессе обработке металлорежущего инструмента. Процесс, где применяются резцы, зовется строганием и точением; сверла используются при сверлении, фрезы в момент фрезерования, абразивный инструмент для шлифования (отметим, что в металлообработке полирование – вид шлифования)

Оборудование для нарезки металла располагается в группе металлообрабатывающего оборудования и необходимо для фигурной и прямолинейной резки листового металла, заготовок из металла. По разновидности операций можно его условно поделить на оборудование, что необходимо для самого простого разрезания, а также на, что применяется для раскроя металла (листового). А, в общем, за счет разнообразию видов, материалов заготовок, за счет разницы конечных целей, производительности, разновидностей инструментов для резки металла довольно много, именно по этой причине его выбор ведется, исходя из функциональной составляющей.

 

 

Ленточнопильные станки для резки металла

 

 

 

 

 

 

Ленточнопильные станки используются достаточно широко. Такое оборудование характеризуется универсальностью, потому что подобные станки режут все разновидности металлов, трубы, листовой металл, поковку, профиль и так далее. При этом делают это с огромной производительностью. Принцип работы ленточнопильных станков довольно прост. Резание ведется режущим инструментом, в виде которого выступает биметаллическая ленточная пила; усилие, которое необходимо для прорезания, обеспечивается весом пильной рамы или дополнительно за счет специального привода. В место резания заготовка передается благодаря рабочему подающему столу. Еще одним популярным видом оборудования для резки металла является гидравлические пресс ножницы.

Конкретная ленточная пила выбирается зависимо от конструкционных показателей и материала заготовки. Ленточнопильные станки бывают автоматами, ручными и полуавтоматами. Ручные станки, применяемые для мелкосерийного производства, самые трудоемкие; автоматы — часть оснащения серийных производств; полуавтоматам отводится промежуточное место – процесс резания идет на автомате, но подобный станок требует ручную подачу заготовки на рабочий стол.

 

 

 

Гильотинные ножницы для резки металла

 

Гильотинные ножницы характеризуются эффективностью и простотой решения односоставных задач в процессе резки металла. В общем, разрезание идет за счет спецнаклонного ножа, разрез выходит прямолинейным – но может быть с косым срезом, с условием наклона рабочего стола на некоторый угол. Зависимо от происхождения потраченной на рабочий период силы, гильотины разделены на ручные (механические), электромеханические и пневматические. Гильотинные ножницы и гильотины широко применяются в мелкосерийном производстве, подходят для маленьких фирм, при том, что для больших компаний они не подойдут по данным производительности.

 

 

 

 

 

Лазерная резка металла

 

 

 

 

 

Лазерная резка — высокотехнологичный процесс, который требует дорогого лазерного оборудования. Большим плюсом этого варианта считается максимально большая точность реза. При помощи лазерного оборудования можно делать фигурные разрезы с любой степенью точности, детализации. Это термический вид резки, установка собой представляет комплексный аппарат, который в себя включает рабочий лазер, стол для раскройки, системы управления – персонального компьютера. Управление лазером – абсолютно автоматическое. Для лазерной резки почти нет ограничений по габаритами и виду металлических заготовок, технология дает возможность разрезать самые маленькие детали; настройка лазера для каждого отдельного сплава идет индивидуально.

 

 

 

 

 

Плазменная резка металла

 

 

 

 

 

Плазменная резка тоже находится в списке высокотехнологичных видов резки, потому что в ее основе находится способность плазмы (ионизированного газа) нагреваться до больших температур, после этого рабочий инструмент плазменной линии может разрезать абсолютно любые виды металлов – даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь. Подобное оборудование в основном применяют для фигурного разрезания листовой стали, намного реже для заготовок огромной толщины, потому что в период обработки металла плазмой края реза сильно оплавляются. Это на точность и качество реза не влияет при резке листового металла, но не сильно подходит для крупных заготовок. С большим вниманием в работе с плазменной резкой надо относится к выбору и интеграции в работу спецпрограммного обеспечения.

 

 

 

 

 

Водоструйная и гидроабразивная резка металла

 

 

 

 

 

Водоструйная резка, использующаяся не так уж и часто, в сравнении с иными видами, производится при помощи тонкой водной струи (до пол-миллиметра), которая подается под сверхбольшим давлением, преодолеваемом границу прочности металла. Может применяться и чистая вода, и вода с добавлением абразива – в таком случае имеется ввиду, гидроабразивная резка. Основное достоинство водоструйной резки — отсутствие температурного воздействия, что говорит про отсутствие результата срезового оплавления. Но в то же самое время оборудование для водоструйной резки сильно отличается ненадежностью в работе с металлами; наиболее часто применяют для резки камня.

Также стоит отметить, что помимо резки, металлообработка в себя включает такие операции, как сверление, формовка, сварка, цинкование металла, гибка, покраска и так далее. Каждая из таких операций предполагает качественное оснащение спецметаллообрабатывающим оборудованием.

 

 

 

Виды оборудования для резки металла

Особенности производства в современной промышленности требуют наличия специального оборудования для резки металла. Высокотехнологичное производство позволяет нашему заводу добиваться эффективной производительности изготавливаемого нами оборудования. В каталоге также имеется широкий выбор оборудования отечественного производства, что поможет продуктивно организовать рабочее место на вашем предприятии.

Виды оборудования для резки металлов

Основным станком для работы с металлическим листом являются гильотинные ножницы. В зависимости от принципа действия, они могут выполнять различные функции. Высокопрочные ножи, используемые в качестве основного режущего элемента, позволяют осуществлять работу с материалами различной структуры.

Существует два основных типа гильотинных ножниц, разделяющиеся по типу привода устройства:

Такое же разделение получают пресс ножницы. Станки работают по схожему принципу действия, однако имеют конструктивные отличия. Гильотинные ножницы предназначены для прямого среза металлов большой длины, в то время как прессы предназначены для точечного приложения силы, что позволяет вырезать из листов определенную форму.

К оборудованию для резки металла также относятся следующие устройства:

1. Ленточнопильный станок, способный осуществлять работу с металлами и другим сырьем различной плотности.
2. Правильно отрезные автоматы. Станки данного типа появились относительно недавно и с каждым годом набирают популярность, поскольку позволяют осуществлять сразу два действия: выправку и нарезку металлов.
3. Сортовые ножницы используются для нарезки металлов с определенными параметрами.
4. Высечные ножницы. Основной станок для фигурного нарезания прочных материалов.
5. Различные механические типы ножниц для работы с тонкими листовыми материалами.

ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» осуществляет производство и продажу станков на протяжении многих лет. Полученный опыт позволил нам добиться высокоэффективной производительности и комфортной эксплуатации оборудования, с которыми вы сможете без труда правильно организовать рабочее место.

станки лазерной резки металла машина цена за качественную продукцию Local After-Sales Service

Отрасль переработки пластика — крупное предприятие на мировом рынке. Передовые технологии станки лазерной резки металла машина цена на Alibaba.com предлагают высокоэффективные возможности. У них есть сильное вращение двигателя, чтобы увеличить высокую скорость и максимизировать выходную мощность. Различные режимы работы помогают пользователю решить, на чем остановиться при покупке. В зависимости от доступной работы покупатели могут выбрать автоматический или ручной режим станки лазерной резки металла машина цена на бытовых или промышленных объектах.

Эффективные станки лазерной резки металла машина цена имеют переменную мощность для резки легких и плотных материалов в зависимости от на конечный продукт. Регулируемые настройки позволяют точно измерять режущий механизм. В самом деле, этими машинами легко управлять, следуя простым инструкциям. Система безопасности на инновационных машинах для резки пластика отличается надежностью и отсутствием пыли.

Процесс покупки может сбивать с толку, когда рынок предлагает сотни товаров на распродаже. Таким образом, покупатели должны смотреть на то, что находится в рамках финансовых ограничений. Опять же, жизненно важна способность работать с несколькими материалами. Гарантии и запасные части снижают потребность в дополнительных расходах на периодическое обслуживание. Высокая энергия станки лазерной резки металла машина цена на Alibaba.com требует быстрой доставки, чтобы избежать несчастных случаев при транспортировке.

Поскольку у большинства резаков для пластика есть технический механизм, поставщики по запросу предлагают специалистов по послепродажной сборке. Различные предложения станки лазерной резки металла машина цена на Alibaba.com полны надежных гарантий. Покупатели могут взаимодействовать с подробными каталогами, чтобы попробовать впечатляющие предложения.

Оборудование для лазерной резки металла, станки и виды лазеров

Станки для резки металла, деталей и заготовок сегодня причисляются к совершенному и технологичному оборудованию. Это вполне обоснованно, так как, используя станок лазерной резки металла, можно полностью гарантировать качественный и надежный результат без дополнительной обработки.

Такие станки – оборудование достаточно дорогостоящее и востребованное. Чаще всего его используют на крупных предприятиях и заводах, которые специализируются на обработке различных металлов. Приобретать лазерный станок trumpf не имеет никакого смысла, так как работа с таким оборудованием требует не только определенных условий, но и профессиональных навыков.Кроме того, нужно заметить, что такие машины иногда используются также для гравировки и обработки металлической поверхности по заранее выбранным параметрам.Однако спектр использования каждого отдельного станка может быть ограничен типом лазерного модуля, который в нем установлен.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

• лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
• станок для обработки и резки фанеры;
• станок для работы с неметаллическими поверхностями;
• станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

• импульсные лазеры;
• Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

• подъемный стол с осью;
• стол для резки деталей;
• оборудование для подачи необходимого материала;
• оборудование для надежной фокусировки;
• оборудование для гравировки и обработки металла;
• набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

Линии продольной резки листового металла

Компания «ТАПКО-М» предлагает оборудование для резки листового металла.

Линия продольно-поперечной резки металла MAZANEK серии NPW предназначена для резки тонколистового металла, листовой стали, алюминия, латуни, меди. Станок продольно-поперечной резки Jouanel MLC1250 — это компактная линия продольно-поперечной резки, предназначенная для продольно-поперечного раскроя рулонного и листового металла шириной до 1250 мм и толщиной до 1,20 мм.

Для резки листового металла можно подобрать различное оборудование, в зависимости от целей и задач: простейшую машину для резки металла, станок продольной резки металла, линию продольной резки или линию поперечной резки.

Линии резки листового (тонколистового) металла необходимы при производстве кровельных работ, вентиляции и воздуховодов, изготовлении рекламных конструкций и других видах производства, где выполняются продольная резка металла, поперечная или продольно-поперечная резка.

Уникальным конкурентным преимуществом оборудования для резки металла MAZANEK серии NPW является возможность использовать роликовые ножи для продольной резки металла и гильотинный нож для поперечной резки. Если представленное нами оборудование для продольной резки металла не отвечает требованиям ваших производственных задач, мы готовы подобрать специально для вас оборудование для резки листового металла по индивидуальным параметрам. Мы имеем обширную базу поставщиков станков и линий для резки металла. Принимаем заказы на станки для резки любого металла — как листового, так и рулонного. В комплекте с линиями продольной резки рулонного металла компания «ТАПКО-М» предлагает специальные размотчики.

Для получения дополнительных консультаций о характеристиках и ценах на продукцию приглашаем позвонить нам по телефону в Москве +7 (495) 737-08-80, наш консультант ответит на любые вопросы о линиях резки металла (листового, тонколистового и других видов), поможет определиться с выбором оптимального оборудования.

Линии (станки) продольно-поперечной резки металла вы можете приобрести в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Самара, Екатеринбург, Краснодар, Красноярск, Новосибирск, Минск . В региональных офисах компании Тапко-м. Мы всегда будем рады вашему обращению и подберем для вас оборудование по вашим запросам.

НЕОБХОДИМА КОНСУЛЬТАЦИЯ

Наши операторы ответят на любые вопросы: 8(800)555-30-72

Или оставьте свой номер телефона:

Резка металла водой на гидроабразивных станках

Известная поговорка о том, что вода камень точит, умалчивает о том факте, что она ещё и металл режет, да не за сотни лет, а моментально. Много сказано о резке металла своими руками при помощи плазматронов – водой, превращающейся под воздействием электричества в дугу плазмы. Но существует ещё один способ, дающий более чистый срез, не нуждающийся в финишной обработке – это гидроабразивная резка металла. Разделение детали водой без специальной подготовки жидкости, даст менее гладкие края заготовок, тогда придётся их обрабатывать дополнительно своими руками при помощи инструментов с применением силы. При условии, что водно-песчаная смесь, подаваемая под давлением, применяется для резки металла толщиной до 20 см, лучше чтобы края заготовок обрабатывать дополнительно не приходилось. А всего-то подготовительный процесс заключается в фильтрации воды.

Гидроабразивная резка металла

Преимущества гидроабразивной струи

Гидроабразивная резка была разработана для изготовления деталей для авиации. Впоследствии этот метод был назван лучшим в обработке тугоплавких материалов и сталей. Теперь он используется на производствах, где работает оборудование с ЧПУ. Не меньшее значение резка водой имеет для автомастерских и изготовления предметов быта своими руками, где применяется оборудование без крепежей.

Низкий температурный режим работы даёт преимущества в обработке стали. Резка металла плазмой или газом приводит к сильному нагреву металла, что вызывает окисление и прочие побочные эффекты (в зависимости от индивидуальных характеристик металла). Воздействие на металл абразивных частиц, подаваемых под большим давлением с водой, тоже приводило бы к нагреву листа и его оплавлению, но резка происходит настолько быстро, что сравнить её по чистоте реза можно только с лазером, а по скорости с плазмотроном. Прогрев обрабатываемой поверхности при работе соответствующий – он настолько незначителен, что даже окалин нет. Как нет зависимости от размера оборудования и способа работы — без участия человека или проведение реза оборудованием на ручном управлении.

Приятным моментом при проведении работ своими руками состоит в том, что никаких сильных запахов, дыма и пыли оборудование не производит. Держать под рукой запасные режущие инструменты так же нет необходимости, это оборудование работает без твёрдых резцов – только очень мелкий песок с водой. Скальпелем, отделяющим толстенные куски металла с хирургической точностью, выступает вода, поступающая в сопло под давлением, на выходе из сопла она насыщается абразивными микрочастицами, при мгновенном смешивании получается мощная режущая смесь.

Пример резки металла на установке ГАР

Весь цикл резки как на заводском оборудование с ЧПУ, так и своими руками на обычном станке проводится в один этап. Тонкие и толстые, тугоплавкие и тягучие материалы режутся на одной и той же скорости, без каких-либо ограничений. Станки с возможностью обрабатывать насколько деталей одновременно – это возможность в кратчайшие сроки провести необходимую обработку металла и стекла, пластика и резины, благодаря тому, что нет необходимости перенастраивать оборудование. Детали из материалов разной твёрдости при необходимости будут обработаны за один рабочий цикл.

Строение сопла ГАР для резки чистой водой

Строение сопла ГАР для резки водой с абразивом

При обработке материалов своими руками, обрабатывать их поочерёдно выгоднее в плане экономии времени, которое ушло бы на закреплении материалов на рабочей поверхности, а комбинированная деталь, состоящая из нескольких совершенно разных материалов, легко и точно будет разрезана при помощи гидроабразивной смеси подаваемой под высоким давлением.

Применение станков гидроабразивной резки

Оборудование, работающее на гидроабразивной взвеси применяется для:

1. Художественной резки металла водой, и прочих материалов с различными техническими характеристиками. Тонки е и широкие детали можно резать не только под прямым углом. Изменение наклона режущей субстанции не скажется на чистоте краёв среза. Ни один из материалов, которые режет это оборудование, не требует последующей обработки, деталь из-под гидрорезца выходит готовой на 100%.
2. Самые сложные элементы, повторяющиеся в нескольких фрагментах и детали, требующие повышенной точности, лучше выполнять на программируемом станке резки водой. Компьютерная программа лучше человека управится с точными задачами по обработке деталей, не терпящих отклонений. Для творчества и изготовления предметов, не задействованных в сложных механических агрегатах, вполне подойдёт оборудование на ручном управлении.
3. Максимальная толщина металла для резки водой, как уже было сказано ранее, составляет 200 мм, но есть и исключения. Гидроабразивной взвесью можно резать медь толщиной всего 5 мм, тугоплавкие сплавы до 12 мм, титан толщиной до 17 мм. Если посмотреть на сферу применения этих металлов и их стоимость, то не так уж велика потеря.
4. При необходимости сделать своими руками украшение из меди или латуни, то верхний слой убирается поэтапно. Так что углубление в 1 см можно сделать за 2 прохода вместо одного. Как говорят скульпторы, работающие над шедевром с резцом – отсечь всё ненужное. Тот же принцип работы и с гидроабразивным режущим элементом. Для точного воспроизведения детали лучше воспользоваться станком на компьютерном управлении.

Станки без ЧПУ работают на ручном управлении, настройка станка для резки целиком производится оператором, что может дать некоторые неточности, если угол резки выставлен неверно. Но такой станок не требует никаких специфических знаний. Он значительно дешевле своего управляемого компьютером собрата. Мало функциональное оборудование, разобраться в его настройках можно достаточно быстро. Простые и сложные линии, а так же стандартные геометрические фигуры на этом станке может выполнить своими руками каждый, после краткого ознакомления с устройством станка, техникой безопасности, способом заправки его водой с песчаным абразивом, способом изменения угла резки.

принцип работы и критерии выбора станков

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем состоит принцип работы станка для резки металла с ЧПУ
• Каковы преимущества резки металла на станках с ЧПУ
• Какие бывают виды станков для резки металла с ЧПУ
• Что важно знать при выборе лазерного станка для резки металла с ЧПУ
• От чего зависит цена на лазерные станки по металлу

Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.

 

Принцип работы станка по резке металла с ЧПУ

Оборудование с ЧПУ для резки металла плазмой позволяет осуществлять качественную обработку металлов с самыми разными параметрами. Аппараты могут разрезать металлические изделия, толщина которых не превышает 2 см.

Работа подобных станков основана на действии электрической дуги, которая формируется между электродом и соплом аппарата. Образование постоянной дуги сопровождается сверхскоростной подачей раскаленного материала, расплавляющего металл по заранее намеченной траектории. Максимальная температура плазменного потока равна +30 000 °С.

В целях образования плазмы применяются как активные (кислород), так и малоактивные газы (азот, аргон или водород). При этом для обработки черных металлов используют кислород, а резку цветных осуществляют при помощи азота, аргона или водорода. Кислород, применяемый для разрезания низколегированных сталей и мягких металлов, позволяет не только минимизировать расход материала, но и получить максимально ровную кромку.

Основным недостатком резки металла при помощи устройств с ЧПУ считается ограниченность возможной толщины изделия.

Оборудование для резки металла с ЧПУ позволяет учитывать несколько важных параметров, которые оказывают значительное влияние на качество изделия:

• Плотность и толщина материала. Аппаратура с ЧПУ может использоваться как для резки металла, так и для обработки других материалов (резины, пластика и т. д.). Специальные программы позволяют обрабатывать листы, сложенные в несколько слоев. Программное обеспечение автоматически анализирует высоту и тип материала, выбирает оптимальную скорость реза, подачу воздуха и другие параметры работы.
• Сложность рисунка. Можно выбрать программу прямого раскроя или фигурной резки для получения декоративных элементов различной сложности.
• Возможность одновременного применения нескольких резаков. У ручного оборудования такая функция отсутствует. Несколько плазменных резаков устанавливают на подвижной консоли и рабочий процесс ускоряется в несколько раз.
• Функциональность. В отличие от ручной резки металла качество работ в данном случае не зависит от опыта работника, оно контролируется компьютером.
• Экономичность. Благодаря точному расчету подачи газа и степени его нагрева, наличию системы контроля влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбору оптимальной скорости потока в ходе резки металла осуществляется минимальное расходование энергии и рабочих материалов.

Главные преимущества аппарата с ЧПУ для резки металла

Оборудование с ЧПУ для резки металла имеет множество достоинств:

• Возможность точного выполнения задач по обработке любой сложности.
• Автоматизированные установки потребляют минимальное количество электроэнергии, а их использование не требует приобретения дополнительных деталей и элементов. Производственные затраты снижаются, а рентабельность возрастает.
• Высокая мощность и производительность. Среди всех устройств для обработки металла станки для плазменной и лазерной резки с ЧПУ имеют наивысшую скорость работ. Именно потому их так часто применяют для обработки металла в промышленных масштабах.
• Удобство эксплуатации и легкость обслуживания.
• Станки с ЧПУ для резки металла плазмой могут резать материалы различных структур, в том числе листы низколегированных, углеродистых сталей и чугуна (толщиной от 0,5 до 150 мм). Срез при этом получается чистым, качественным и не требует дополнительной обработки.
• Работа с устройствами, функционирующими без выделения газа и открытого огня, считается безопасной.
• Толщина металла определяется автоматически, что позволяет выбрать оптимальные параметры воздействия.

Минусы у оборудования с ЧПУ для плазменной резки металла практически отсутствуют. Единственным значимым недостатком считается невозможность раскроя металлических листов большой толщины.

При своевременном и качественном обслуживании оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ можно эксплуатировать на протяжении долгого времени.

Виды станков по резке металла с ЧПУ

Аппараты с ЧПУ делятся на стационарные и переносные. Первые устанавливаются в производственных цехах и предназначаются для обработки металла в промышленных масштабах. Мобильное оборудование с ЧПУ предназначается для вертикальной резки металла.

Выделяют три основных группы стационарных устройств:

• портальные;
• шарнирные;
• консольные.

Некоторые предприятия заказывают изготовление станков для резки металла с ЧПУ по индивидуальным параметрам. Однако такие случаи, скорее, являются исключением из правил, и большинство потребителей выбирает уже готовое оборудование из представленного ассортимента.

Конструкция станка плазменной резки металла с ЧПУ

Каждое устройство для резки металла с числовым программным управлением имеет несколько обязательных элементов, без которых функционирование автоматизированной системы было бы невозможным. Итак, важнейшей деталью каждого агрегата является блок питания, предназначенный для обеспечения корректной работы всех систем и механизмов устройства.

Еще один обязательный элемент – плазмотрон, в котором используемый газ превращается в плазму. Следующая значимая деталь машины – воздушный компрессор, предназначенный для подачи воздушного потока под определенным давлением.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Замыкает перечень обязательных элементов комплект кабелей и шлангов, при помощи которых составляющие прибора для резки соединяются между собой и источником энергии.

Источником питания оборудования для плазменной резки с ЧПУ может быть инвертор или трансформатор.

Основным достоинством трансформаторных устройств является возможность резки металлических изделий цилиндрической формы с толстыми стенками.

Инверторные приборы, в свою очередь, потребляют минимальное количество электроэнергии, что делает их наилучшим вариантом для обработки металлов в условиях небольшого производства.

При изготовлении устройств с ЧПУ основное внимание уделяется точности создания плазменного резака или плазмотрона, ведь именно плазмотрон осуществляет подачу плазмы, которая точно и быстро разрезает металлические заготовки разных размеров и форм.

Основными элементами плазмотрона являются: электрод, сопло, охладитель и колпачок. Резак имеет специальный канал, через который сжатый воздух поступает под определенным давлением. Небольшой диаметр сопла обеспечивает высокую скорость подачи плазмы, что определяет ее режущую способность.

Необходимое количество воздуха под достаточно сильным давлением подается в плазмотрон компрессором. Связь компрессора, источника питания и плазмотрона обеспечивается при помощи набора кабелей и шлангов, входящих в стандартную комплектацию.

Стоит отметить, что стоимость оборудования для плазменной резки с ЧПУ достаточно высока, поэтому многие мастера предпочитают собирать аппараты из подручных средств.

Что важно знать при выборе лазерного станка по резке металла с ЧПУ

Лазерное оборудование для обработки металла с ЧПУ становится все более востребованным на мировом рынке. Это объясняется снижением цен и появлением новых усовершенствованных моделей.

Понимание принципа работы станков для лазерной обработки с ЧПУ невозможно без изучения устройства подобной аппаратуры. Составными частями являются:

• числовое программное управление;
• головка излучателя;
• передвижной портал;
• рабочий стол;
• станина.

Головка излучателя устанавливается на передвижном портале. Ее движение происходит благодаря электромотору, установленному на направляющих. Управление мотором осуществляется при помощи программного обеспечения.

Особое внимание следует уделить устройству лазерной головки. Она состоит из механизма фокусировки, зеркал-отражателей, фокусировочных линз и головки излучателя.

Лазерное оборудование позволяет выполнять работы по металлу двух видов:

1. Заключается в нанесении гравировки на металлическую поверхность изделия, то есть выполнении различных декоративных элементов.
2. Подразумевает резку металлических изделий на части по заранее намеченным траекториям.

Ввиду технической сложности устройства покупка лазерного оборудования для резки металла с ЧПУ требует предварительной подготовки. Прежде чем сделать крупную покупку, следует изучить представленный модельный ряд, а также основные характеристики, достоинства и недостатки каждой единицы.

• Дизайн станка.

При выборе станочного оборудования нужно обязательно внимательно осмотреть понравившуюся модель со всех сторон. Так вы сможете выявить возможные повреждения, сколы или брак. В случае обнаружения каких-либо внешних дефектов стоит отказаться от покупки.

• Подъемный стол.

Выбор стола (столешницы) должен сопровождаться обязательным изучением функциональности. К числу преимуществ в данном случае относится возможность фиксации дополнительных элементов на его поверхности с помощью специальных креплений, а также подвижность в разных направлениях. Обратите внимание, что любой стол для лазерной резки должен перемещаться вверх и вниз с помощью электроприводов. В более старых моделях используется механический подъемник.

• Мощность лазера и охлаждение.

Многие покупатели лазерного оборудования задаются вопросом о выборе оптимальной мощности прибора. Специалисты по работе с такими устройствами говорят о том, что чем меньше будет подача, тем качественнее получится гравировка. Еще один важный момент – достаточное водное охлаждение. В случае нарушения работы данной функции на обрабатываемой поверхности могут возникнуть повреждения, а оборудование раньше времени выйдет из строя.

Все линзы и зеркала, предназначенные для оборудования рассматриваемого типа делятся на две группы:

• Короткофокусные – подходят для создания гравировки. Использование таких линз позволяет получить тонкий лазерный луч.
• Длиннофокусные позволяют получать лучи более широкого диаметра и разрезать металлические изделия разной толщины.
• Материалы для обработки.

При помощи лазерного оборудования можно осуществлять обработку различных материалов.

Если вашей целью является покупка станка для обработки металлических изделий, то рекомендуем обратить внимание на перечень металлов, которые могут быть подвергнуты лазерной обработке:

• пружинная сталь;
• медь;
• карбоновая сталь;
• титан;
• сталь, насыщенная углеродом;
• нержавейка.

От чего зависит цена на лазерные станки по металлу с ЧПУ

Стоимость оборудования для лазерной резки металла с ЧПУ зависит от совокупности нескольких факторов:

• известности компании-производителя;
• функциональности и возможностей аппаратуры;
• материалов изготовления;
• рабочей производительности;
• размеров;
• комплектации.

Сегодня на рынке представлено большое разнообразие моделей для лазерной обработки с ЧПУ, среди которых можно найти подходящий вариант как для небольшой мастерской, так и для установки в заводском помещении.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные станки для лазерной резки металла на продажу

Вы с нетерпением ждете DIY или покупаете доступный лазерный резак по металлу для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, гальванизированной стали, пружинной стали, алюминия, меди, латуни, сплава, серебра, золота, железа, титана, хрома, марганца, производство кобальта, никеля, свинца и других металлов в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков для лазерной резки металла 2021 года для металлистов, производителей металла, операторов, машинистов и новичков, мы предложим вам самые дешевые станки для лазерной резки металла с ЧПУ 2021 года с индивидуальной услугой лазерной резки металла, чтобы соответствовать вашим идеям и проектам лазерной резки металла с ЧПУ. , и планы.

Что такое станок для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла — это тип станка с ЧПУ для лазерной резки листового металла, металлических пластин, металлических профилей, металлических труб и металлических труб, который является лучшим решением для резки металла для производителей металла. Станки для лазерной резки металла доступны для проектов 2D / 3D резки металла из нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, мягкой стали, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, меди, латуни, сплава, железа, серебра, золота, титана, алюминия, бронзы. . Станки для лазерной резки металла оснащены рамой станка, источником питания лазера, лазерным генератором, отражателем, головкой для лазерной резки, водоохладителем, панелью управления и системой ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Как работает станок для лазерной резки металла?

Энергия лазера концентрируется в луче высокой плотности в форме света. Лазерный луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить материал, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от обработки с ЧПУ.

Станок для лазерной резки металла использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча с высокой плотностью мощности через систему внешних цепей.Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать дыры, поскольку относительное положение луча и заготовки в конечном итоге формирует щель в материале. Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) И траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали необходимо использовать кислород в качестве вспомогательного газа, чтобы вызвать экзотермическую химическую реакцию с расплавленным металлом для окисления материала, помогая сдувать шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.

Для чего используются станки для лазерной резки металла?

Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлических изделий, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов, посуды, автозапчастей, метро. детали, автомобиль, машины, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, искусство металла, изделия из металла, подарки из металла, изготовление металлических инструментов, металлическая фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (при использовании самого современного лазерного резака для металла толщина промышленной стали составляет около 20 мм). Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерную резку трудно или даже невозможно резать (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности пульсовой волны коэффициент поглощения материала пучком мгновенно резко возрастет).

Лазерные резаки по металлу доступны для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, сплава, железа, алюминия, меди, латуни, серебра, золота, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома, свинца и др. металлы.

Следующие металлы можно резать лазерными резаками по металлу:

Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, лазерный резак является эффективным методом резки. Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния обрезной кромки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип.При лазерной резке нержавеющей стали энергия, выделяющаяся при облучении лазерным лучом поверхности стальной пластины, используется для плавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и т. Д.

Углеродистая сталь : Толщина лазерной резки листа углеродистой стали может достигать 70 мм, прорезь из углеродистой стали, разрезанная с помощью механизма резки оксидным флюсом, может регулироваться в удовлетворительном диапазоне ширины, а прорезь в тонкой пластине может быть сужена примерно до 0.1мм.

Медь и сплавы : Чистая медь (пурпурная медь) имеет слишком высокую отражательную способность, при лазерной резке латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно разрезать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий и сплавы : Хотя лазерные резаки по металлу могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают появление лазеров из-за некоторых их собственных характеристик ( высокая отражательная способность) резка не проста в обработке.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование отличается высокой производительностью при резке алюминия или других материалов.

Никель и сплавы : Они также известны как жаропрочные сплавы, есть много разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному окислению и резке под флюсом с хорошей резкой.

Титан и сплавы : чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, происходит бурная химическая реакция и высокая скорость резания, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, который также может вызвать перегорание.Таким образом, использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лучше лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.

Толщина резки при разной мощности лазера разная, станок для лазерной резки металла большей мощности может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно производится станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт, причем резка может быть выполнена из различных металлов: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминия до 80 мм.

Сколько типов станков для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла также известен как станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, инструмент для лазерной резки металла, стол для лазерной резки металла, система лазерной резки металла, оборудование для лазерной резки металла. Станки лазерной резки металла подразделяются на станки лазерной резки с волоконным лазером по металлу и устройства лазерной резки с CO2 по металлу в зависимости от источника лазерного излучения. Станки для лазерной резки металла подразделяются на станки для лазерной резки листового металла, станки для плоской лазерной резки металла, станки для лазерной резки труб и комбинированные станки для лазерной резки металла как для листового металла, так и для металлических труб.

Как выбрать лучшие станки для лазерной резки металла?

Если вы работаете в сфере металлообработки, вам может потребоваться лазерный резак для металла, ознакомьтесь с тремя типами лазерных резаков для металла, которые соответствуют вашим требованиям к изготовлению металла:

1. Лазерные резаки для листового металла.

2. Лазерные резаки для труб.

3. Лазерные станки двойного назначения для резки листового металла и металлических труб.

Сколько стоит станок для лазерной резки металла?

Если у вас возникнет идея купить дешевый станок для лазерной резки металла, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? В зависимости от различных источников лазера, мощности лазера, программного обеспечения лазера, системы привода, системы управления, запасных частей, другого оборудования и программного обеспечения вы получите окончательную цену на станок для лазерной резки металла в диапазоне от 8000 долларов.00 до 260 000 долларов США. Стоимость станка для резки металла волоконным лазером составляет от 24 000 до 260 000 долларов. Стоимость станка для резки металла лазером CO2 составляет от 8000 до 20 000 долларов США. Если вы хотите покупать за границей, в окончательную цену должны быть включены налоги, таможенное оформление и стоимость доставки.

Технические параметры — Спецификации

Марка	STYLECNC
Модель	ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC2060, ST-FC3015, ST-FC4020, STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R
Тип лазера	Волоконный лазер, CO2 лазер
Мощность лазера	300 Вт, 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт
Длина волны лазера	1064 нм
Система охлаждения	Охладитель воды
Макс.толщина резки	30 мм
Макс.скорость резки	60 м / мин
Области применения	Металлические листы / пластины и металлические трубы / трубы из нержавеющей стали, инструментальной стали, углеродистой стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминия, латуни, меди, сплава, железа, серебра, золота, хрома, титана, кобальта, марганца, ли d, Никель
Ценовой диапазон	8000 долларов США.00 — $ 260 000,00
Гарантия	3 года

Каковы преимущества станка для лазерной резки металла?

Вы можете получить преимущества превосходного качества лазерного луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты управления, низкой стоимости, низких эксплуатационных расходов, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для станков для лазерной резки металла. Станки для лазерной резки металла легко удовлетворяют требованиям промышленного производства.

1. Высокая точность и лучшая стабильность: использование высокоточного передаточного механизма с шарико-винтовой передачей, оптимизированное управление системой ЧПУ, которое может соответствовать обработке прецизионных деталей, а динамические характеристики стабильны, и он может работать в течение длительного времени.

2. Режущая секция высокого качества: применена механическая система последующей режущей головки, режущая головка следует высоте листа, а положение режущей точки всегда сохраняется, так что режущий шов гладкий; плавный.

3. Высокая производительность: для резки тонкого листового металла он может заменить станок для лазерной резки CO2, пробивной станок с ЧПУ и ножницы, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 станка для лазерной резки CO2 и 1/2. штамповочного станка с ЧПУ.

4. Низкая стоимость использования и высокая скорость резки.

Как купить недорогой станок для лазерной резки металла?

1. Проконсультируйтесь:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок для лазерной резки металла после того, как вас проинформируют о ваших требованиях.

2. Цитата:

Мы предложим вам подробное предложение в соответствии с проконсультированным станком для лазерной резки металла. Вы получите самые подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.

3.Оценка процесса:

Обе стороны внимательно изучают все детали заказа (спецификации, технические параметры и коммерческие условия), чтобы исключить какое-либо недоразумение.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу). Тогда мы подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство металлорежущих станков сразу после получения вашего договора купли-продажи и депозита. Последние новости о продукции будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура машины будет проходить регулярный контроль и строгий контроль качества. Полный станок для резки металла будет протестирован, чтобы убедиться, что он может работать хорошо, прежде чем он будет снят с завода.

7. Поставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка для лазерной резки металла.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим покупателям лазерных металлорежущих станков необходимые отгрузочные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание для лазерных станков по металлу по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

Резка металла | JMTUSA.com

Волоконные лазеры для резки металла, станки плазменной резки, ленточные пилы и ножницы. JMT предлагает прецизионные станки для резки металла для любых деталей.

Внедрение технологических достижений может дать промышленному предприятию конкурентное преимущество в резке металла, а JMT — простите за каламбур — является передовой технологией резки металла.Наши волоконные лазеры, ножницы и ленточные пилы могут выполнять точные пропилы, необходимые для любых ваших проектов в области металлообработки. В наших сложных волоконных лазерах используются последние инновации, обеспечивающие максимально быструю резку при минимальных затратах. Наши прочные ножницы обеспечивают постоянную резку тонких листов, толстых листов и всего, что между ними. Наши универсальные ленточные пилы обеспечивают точность в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении с превосходной стабильностью полотна.

Использование превосходной волоконной лазерной технологии

Постоянно стремясь внедрить технологии, которые делают нас лидером в области промышленной резки, мы предлагаем волоконные лазеры, которые отражают нашу приверженность разработке современного оборудования.

• Наша серия интеллектуальных лазеров JMT-HDFS поддерживает производство круглосуточно и каждый день. Обладая экономичной работой, не требующей разогрева, режущая система предлагает три уникальных варианта мощности для резки различных материалов толщиной от 0,3 мм до 8 мм. Точность системы без необходимости в зеркалах или регулировках снижает затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. JMT-HD может резать светоотражающие материалы, такие как медь и латунь.
• Наш JMT-HDFS отличается гибкостью и экономичностью для многих операций по резке листового металла.Жесткая рама поддерживает стол челнока, зубчатую рейку и шестерню с прямым приводом, устройство для удаления отходов, пылеулавливание и удобную для оператора режущую головку.
• Наш JMT-HDFL обеспечивает превосходную производительность в приложениях, где требуется высокоточная резка. В инженерной конструкции используются линейные двигатели, которые обеспечивают большую точность, чем наши модели JMT-HDF. С нашей головкой Procutter система включает в себя дополнительное экранирующее окно, которое защищает основные механизмы фокусировки.
• Наш лазер для резки труб JMT-HDTC представляет собой специальную систему для работы с трубами.Быстрое и эффективное производство за счет автоматического перемещения материалов через станцию ​​резки.
• В нашей JMT-HD CELL эффективность резки сочетается с автоматизированной обработкой материалов. Экономичное решение, оптимизирующее рабочий процесс для повышения производительности, система требует минимальной площади. Лазерное управление и рабочие очереди, содержащие несколько листов материала, производят эффективную работу нажатием одной кнопки. В конструкции системы предусмотрена возможность интеграции с автоматическим хранилищем.

Точность — ключ к успеху стрижки

Наши ножницы — это прочные, точные режущие машины с низким уровнем деформации. Они установлены и работают в самых разных операциях по резке листового и листового металла во многих отраслях промышленности. Они сконструированы таким образом, чтобы оставаться прочными — даже большие рамы для ножниц обрабатываются без изменения положения, в результате чего получаются параллельные и квадратные поверхности. Автоматическая регулировка давления прижима на наших гидравлических ножницах надежно фиксирует толстые или тонкие листы перед фактической резкой.

• Наши ножницы с ЧПУ с регулируемым углом наклона серии VR автоматически регулируют угол резания и зазор между лезвиями с помощью элемента управления, что обеспечивает гибкость и точность резки. Они оснащены сенсорным экраном и имеют длину от 10 футов до 30 футов, с емкостью от 1/4 дюйма до 1 дюйма.
• Наши ножницы с ЧПУ с поворотной балкой JMT-SBT оснащены сенсорным экраном. Эти сверхмощные станки обеспечивают надежную резку с поворотной балкой с оптимальными параметрами резки. Они бывают длиной 10-13 футов и вместимостью от 1/4 до 3/4 дюйма.
• Наши высокоскоростные механические ножницы серии MS представляют собой комплексное решение для небольших работ, предлагая высокую скорость, точность, эффективность и отличные характеристики. Доступны длины от 4 футов до 10 футов, с допустимыми отклонениями от 12 до 10.

Выбирая ценность для высокопроизводительных ленточных пил

Изготовленные из прочной стали, которая снижает вибрацию, наши ленточные пилы обеспечивают превосходное качество резки двутавровых балок, двутавровых балок, швеллера и уголка, труб и другого материала.Наша серия JMT-HBA обеспечивает автоматическую прямую резку, а наша серия JMT-DCBA обеспечивает автоматическую прямую резку с двумя колоннами.

С нашей полуавтоматической линией операторы могут управлять несколькими рабочими станциями, загружая одно, в то время как другой выполняет разрезы. Пилы этой серии с поворотной головкой или двумя колоннами могут выполнять прямые пропилы, а также одинарные и двойные пропилы под углом. В нашей ручной линии наши пилы обеспечивают высокий уровень производительности для цехов, которые производят небольшие партии различных деталей.

Станки для лазерной резки металла | Лазерные станки

Сегодня, когда дело доходит до резки металла, можно обрабатывать более 100 различных типов металлов.В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас, вероятно, есть как минимум один или несколько типов металла, которые нужно вырезать лазером. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно СО2) лазер представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. В прошлом YAG или кристаллическая лазерная технология использовалась в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с CO2 и волоконной лазерной обработкой.

Большинство операций по резке листового металла — особенно толщиной менее 5 мм — в основном обрабатываются с помощью систем резки волокна.В качестве альтернативы, недостатком и преимуществом CO2 является то, что он действительно может обрабатывать только нержавеющую сталь, но он также может обрабатывать органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.

Волоконный лазерный луч обеспечивает безопасную для металла длину волны, которую металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства металлов. В частности, по сравнению с CO2, волокно имеет прямолинейную скорость, которая в 2-3 раза быстрее при резке тонкого листового металла толщиной 5 мм или меньше.

Что касается эксплуатационных расходов, волокно требует только 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO2. Кроме того, волокно обеспечивает меньшее время простоя, меньшее количество текущего обслуживания приводит к повышению производительности.

По этой причине волокно быстро вытеснило традиционный CO2-лазер в большинстве приложений для резки металла.

BOSS СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

В оборудовании для волоконной лазерной резки

Boss используются источники питания высочайшего качества для импульсных или непрерывных (непрерывных) лазеров.Мощность волоконного лазера, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазоны мощности являются основными параметрами, которые изменяют динамику резки волокна. Непрерывные лазеры представляют собой лучший вариант для толстых металлов или металлов различного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов. Здесь вы можете найти варианты станков для резки с CO2 и волоконным лазером: Boss Metal Cutter Lasers.

Независимо от того, есть ли у вас производственная линия или небольшой магазин, Boss Laser может помочь вашей компании с резаком по металлу, который обеспечивает лучшую скорость, эксплуатационные расходы и качество резки для вашего уникального применения.

Не стесняйтесь обращаться к нам или даже приходить к нам для демонстрации любой из наших лазерных систем.Если вы хотите получить промо-образцы лазерной резки или получить дополнительную информацию о любом из наших лазерных станков , вы можете связаться с нами по телефону: (407) 878.0880 .

5 лучших металлорежущих станков

Если вы хотите резать металл и работаете в промышленных условиях, у вас есть несколько вариантов. Вы можете использовать традиционный кислородно-топливный резак, или вы можете выбрать более сложный плазменный резак или лазерный резак.

Итак, какой лучший резак по металлу?

На этот вопрос нет однозначного ответа.Дело в том, что у каждого есть свое место в мире металлообработки, и каждый может эффективно и результативно выполнять свою работу.

Лазерные резаки b e — точность и аккуратность, на которые можно положиться; и все чаще они интегрируются в производство без выключения света и полномасштабную автоматизацию.

Но такая точность не нужна тем, кто режет, скажем, металлическую трубу, которая будет закопана под землей. Проверенный метод кислородной резки полностью подходит для таких применений, и на него по-прежнему можно положиться.

ЭСАБ Вестгейт предлагает резак Cooljet BIE. Это предлагает полностью интегрированное кислородное охлаждение для кислородной резки.

Вместе с конструкцией корпуса клапана система охлаждения предназначена для обеспечения оптимального рассеивания тепла и лучшей газовой смеси для резки. Кроме того, его постоянный поток и постоянное поперечное сечение потока обеспечивают стабильную картину пламени.

Помимо газокислородной резки существует ряд возможностей:

Плазменные резаки

Плазменные резаки точны и надежны.Однако их точность уступает точности станков для лазерной резки.

Проще говоря, задачи резки, которые можно измерить с помощью рулетки, могут быть успешно выполнены с помощью плазменного резака, в то время как работы, требующие измерения с помощью нониуса, должны выполняться лазерным резаком.

Компания Welding Industries Australia недавно выпустила серию портативных плазменных резаков Miller Spectrum.

Эти инверторные установки для плазменной резки на 240 В обеспечивают «лучшие в своем классе» результаты и производительность по производительности и скорости резки.Подходит как для резки на месте, так и в мастерской, ассортимент включает Spectrum 500i, систему 30A и Spectrum 700i, систему 40A.

Эти аппараты плазменной резки предназначены для использования обычным профессиональным сварщиком или торговцем. Компактность и портативность, экономичность — одно из их преимуществ. Типичные области применения включают изготовление, проектирование и техническое обслуживание листового металла.

Скорость движения Spectrum 500i’travel составляет 467 мм / мин при резке низкоуглеродистой стали толщиной 9,5 мм, а скорость перемещения Spectrum 700i составляет 330 мм / мин при 40 А при резке 15.Низкоуглеродистая сталь толщиной 9 мм, скорость движения примерно 80% от максимальной.

Обе машины оснащены технологией Auto-Refire, которая автоматически управляет вспомогательной дугой при резке металлического листа или нескольких металлических деталей.

В отличие от этой линейки от Miller, плазменные профильные станки с ЧПУ серии HDP от Advanced Robotics Technology предназначены для тяжелых производственных условий, где мощность, точность, скорость, качество, низкая стоимость, производительность и долговечность являются факторами, которые необходимо учитывать.

Эти плазменные резаки, предназначенные для резки стали, нержавеющей стали и алюминия, доступны с рабочими участками размером от 3700 мм x 1900 мм до 15000 мм x 3200 мм.

Они предлагают быструю подачу, высокое ускорение и передовые алгоритмы управления движением. Они работают от Hypertherm HyPerformance Plasma, а также предлагают эффективную систему удаления дыма.

Дополнительные функции включают в себя наконечники горелок с жидкостным охлаждением и полные диагностические экраны для просмотра уровней давления, напряжения и потока.

Станки лазерной резки

Несмотря на заявления, сделанные некоторыми из их более восторженных производителей, есть некоторые работы, с которыми плазменные резаки высокой четкости не могут справиться.

Например, плазменный резак нельзя использовать для резки пильного полотна с мелкими деталями. Для такой работы необходим лазерный резак.

Лазерные резаки отличаются высокой точностью, и на них можно положиться при повторении заданий и их повторении с высокой степенью точности. Вы можете отрезать кусок сегодня, а через год отрезать другой кусок с точно такими же размерами и точностью.

Лазерные резаки бывают двух типов: резаки с CO2-лазером и резаки с волоконным лазером. Как уже говорилось ранее в журнале Manufacturers Monthly, выбор правильного типа полностью зависит от приложения.

Вот некоторые из них, на которые стоит обратить внимание:

Станки лазерной резки CO2

В станках лазерной резки с CO2 Lh3100 и Lh3125 от Hypertherm Westgate используется технология Fastlaser, которая предназначена для улучшения скорости резки, производительности листа и диапазона качества резки. Кроме того, он обеспечивает оптимальный поток газа непосредственно в зону реза; согласование ширины пучка и геометрии газового потока.

Головки предназначены для увеличения скорости резания толстой низкоуглеродистой стали минимум на 10-20%. Таким образом, они могут повысить производительность за счет увеличения производительности, снижения эксплуатационных расходов и уменьшения количества отходов.

Лазерные головки рекомендуются для таких приложений, как вывески, строительство, автомобилестроение, разборка металлолома, сельское хозяйство, производство, обслуживание стали и транспортировка.

Станки для волоконной лазерной резки

Laser Resources предлагает серию волоконных лазеров Rofin.Доступная в 12 моделях, эта серия подходит для классической лазерной резки и лазерной сварки, а также для новых применений, таких как дистанционная резка.

Излучаемая длина волны в диапазоне 1 мкм обеспечивает высокое поглощение во многих материалах. Все распространенные твердотельные лазеры можно выполнять с помощью лазеров серии FL. С многомодовой версией FL-лазера можно использовать волоконную оптику от 50 до 600 мкм.

Одномодовая версия дает очень хорошее качество луча, обычно в диапазоне ≤ 0.4 мм x мрад. Качество луча также позволяет эффективно использовать системы сканирования «динамического луча» для высокоскоростного позиционирования, а также быстро и точно применять небольшие геометрические формы к деталям. Это сокращает время цикла и увеличивает производительность.

Компактная версия волоконного лазера доступна в качестве альтернативного системного решения для легкой интеграции в существующие концепции обработки. Компактная версия представлена ​​как одномодовый лазер с волоконной оптикой 20 мкм или как многомодовый лазер с волоконной оптикой 50 мкм.

Волоконная лазерная резка по сравнению с традиционной резкой листового металла

Если для производства вашего продукта требуется вырезать форму из листового металла, вам придется столкнуться с несколькими вариантами обработки. Некоторые факторы, которые следует учитывать при оценке пригодности процесса, включают: тип материала, толщину материала, геометрию детали, требуемое качество кромки, пропускную способность, допустимый уровень подводимого тепла или механического усилия, допуск по размерам, капитальные затраты и эксплуатационные расходы.

Подробнее о волоконной лазерной резке

Самыми популярными традиционными методами листового металла являются резка ножницей (например, штамповка), гидроабразивная, плазменная, электроэрозионная резка и лазеры. Гидроабразивная резка широко использовалась в промышленности в 1930-х годах, тогда как электроэрозионная и плазменная резка дебютировали в 1960-х годах. Лазерная резка была представлена ​​в 1970-х годах. Метод стрижки стригущийся сложно датировать, так как некоторые его разновидности восходят к глубокой древности. В 2016 году лазерная резка была крупнейшим сегментом продаж металлорежущих станков в мире [1].Сравнение процессов резки — лучший способ понять, какие факторы привлекают большое количество производителей к использованию лазеров для резки листового металла. Вместо того, чтобы перечислять плюсы и минусы каждого процесса, вот краткое индивидуальное сравнение резки и альтернативного процесса.

Режущие ножницы

Процессы резки можно разделить на две основные категории по способу извлечения геометрии: резка с резанием (например, штамповка), при которой вся геометрия может быть вырезана из листа сразу с помощью механического усилия, и методы профильной резки, когда источник резки рисует геометрию как перо (например, перо).грамм. гидроабразивная, плазменная, электроэрозионная, лазерная и др.)

Перфорация и лазерная резка Вырезание дыроколом может быть очень быстрым, потому что во многих случаях вся геометрия может быть вырезана одним ударом. Однако для этого требуются большие предварительные затраты на инструменты, и поэтому производственная партия должна быть достаточно большой, чтобы оправдать затраты. Механические силы, используемые при штамповке, могут быть ограничены некоторыми геометрическими элементами, такими как тонкие полотна. Некоторым мастерским, работающим в гибкой среде, может быть отказано в использовании перфорации из-за геометрических ограничений (например,грамм. удаление заусенцев после обработки.)

В процессах профильной резки используется мягкая оснастка для адаптации к изменяющимся конструкциям без фиксированных затрат. Таким образом, они открывают для производителей возможности создавать прототипы, запускать краткосрочное и среднесрочное производство и поддерживать клиентов с небольшими объемами, у которых есть потенциал для массового производства в ближайшем будущем. Волоконные лазеры проложили путь к тому, что мощные промышленные лазеры станут более доступными. Более экономически эффективные технологии, а также достижения в области автоматизации быстро меняют уравнения для точки пересечения при массовом производстве деталей из листового металла, если сравнивать лазер с пуансоном.Многие производители использовали лазерную резку как дополнительный процесс для штамповки массового производства или замены старых штамповочных станков на станки для лазерной резки.

Режущие ножницы

В этом разделе обсуждаются основные сильные и слабые стороны методов профильной резки с акцентом на резку листового металла, а не на резку листов, поскольку самый высокий спрос на резку на рынке приходится на листовой металл. Обратите внимание, что толщина до 0,5 дюйма (12 мм) считается листовым металлом, тогда как толщина более 0.5 дюймов (12 мм) — это именные пластины.

Гидроабразивная резка и лазерная резка Гидроабразивные станки универсальны для резки металлов и неметаллов. Гидроабразивная резка — это, по сути, процесс механической обработки, поэтому для материалов с более высокой твердостью требуется большее усилие резания, и поэтому резка должна замедляться. Для резки металла требуется использование абразивных материалов при гидроабразивной резке, что сопряжено с рядом проблем. К ним относятся износ форсунки, управление скопившимся абразивным ворсом и эксплуатационные расходы на абразивные порошки.Опрос производителей, занимающихся изготовлением листового металла, показывает, что техническое обслуживание и загрязнение твердыми частицами / шумом являются основными жалобами на гидроабразивную резку в условиях рабочего цеха.

Гидроабразивная резка отличается разнообразием материалов и толщиной; материал не обязательно должен быть проводящим (в отличие от электроэрозионного или плазменного) и может быть довольно толстым (несколько дюймов при правильном водоструйном оборудовании). Однако волоконные лазеры обеспечивают более быструю резку листового металла, как правило, с более узкими пропилами на порядок. , 0.004 дюйма (100 мкм) против 0,04 дюйма (1000 мкм). Они также не требуют технического обслуживания или расходных материалов, что делает их предпочтительным производственным решением, если в цехе выполняется много резки листового металла.

Сравнение EDM и лазерной резки Производители, использующие EDM, имеют по крайней мере одну общую черту; они должны соответствовать очень жестким допускам по размеру, часто несколько микрон или меньше. Электроэрозионная резка удовлетворила рынок резки дорогостоящих деталей из толстого металла (> 0.5 дюймов [12 мм]), который должен быть без конуса, требовать сверхточных допусков и субмикронной обработки поверхности (например, высечка). Однако процесс электроэрозионной обработки очень медленный по своей природе. Поскольку процесс электроэрозионной обработки основан на образовании микродуг между тонкой проволокой и металлом, вы не можете работать слишком быстро, пока проволока не закоротится на металл или не отключится из-за слишком сильной дуги. В результате скорость резки не может быть значительно увеличена для более тонких листов, в отличие от лазерной резки. Тонкие детали можно складывать в стопку для пакетной электроэрозионной резки для увеличения производительности, но для начала электроэрозионной резки необходимо предварительно просверлить пилотные отверстия на каждой детали в качестве этапа предварительной обработки.В этом случае лазерная резка может быть дополнительным процессом к предварительному вырезанию отверстий и вырезанию элементов, не требующих микронной точности. Для обычного диапазона изготовления листового металла (от 0,01 дюйма [0,25 мм] до 0,5 дюйма [12 мм]) лазерная резка значительно быстрее, чем электроэрозионная резка (даже в его многослойной версии), и может поддерживать высокую точность для многих приложений.

Плазменная и лазерная резка Плазменная резка может использоваться для резки металлов, от тонких листов до толстых листов (от нескольких дюймов до десятков мм.Резаный пропил обычно шире, чем у лазерного пропила, и тепловложение в деталь значительно выше. Из-за более широкого пропила, более высокого тепловложения в детали, более грубых / скошенных поверхностей реза в некоторых случаях и изменчивости из-за деградации сопла при длительных прогонах плазменная резка обычно считается менее точным методом резки листового металла по сравнению с лазером. Преимущество плазменной резки перед лазером исторически заключалось в резке толстых листов и недорогой резке менее точных деталей из листового металла.Но быстрый рост мощности волоконных лазеров по все более экономичным ценам смещает границу между двумя процессами из года в год. Например, с помощью волоконных лазерных систем мощностью 10–12 кВт (Fabtech 2016) была продемонстрирована высококачественная высокоскоростная резка нержавеющей стали, мягкой стали и алюминия толщиной 1 дюйм (25 мм). Ожидается, что граница переходной толщины между двумя процессами еще больше сместится в сторону волоконных лазеров в обозримом будущем. Доступная мощность лазера продолжает расти, что позволяет резать все большей толщины.

Мощность лазера	Год презентации IPG Fabtech
6 кВт	2014
8 кВт	2015
10–12 кВт	2016
15 кВт	2017
20 кВт	2018

CO ₂ vs.лазерная резка В последние годы в лазерной резке листового металла преобладает волоконный лазер. Основными причинами являются надежность процесса (отсутствие ухудшения качества резки из-за несоосности или загрязнения зеркал), более высокие скорости резки, способность резать отражающие металлы , такие как медь и латунь, отсутствие необходимости обслуживания и более низкая стоимость владения. Однако лазеры CO ₂ показали более гладкую кромку среза для некоторых более толстых материалов (обычно> 0.25 дюймов [6 мм]). Это преимущество уменьшается по мере того, как достижения в области волоконных лазеров высокой мощности и методов доставки пучка / газа обещают закрыть этот пробел.

Подходит ли волоконный лазер для резки в вашем случае?

Волоконные лазерные системы доказали свою способность резать металлы с высоким качеством и приспосабливать детали сложной геометрии, которые затрудняют другие процессы. Однако когда дело доходит до окончательного решения о покупке станка для лазерной резки волокна, клиенты обычно сосредотачиваются на дополнительных аспектах, которые характерны для их случая, в том числе на том, способна ли конкретная система выдерживать допуски их деталей, и на вопрос о том, Экономично использовать определенные волоконно-лазерные системы для изготовления своих деталей.Ниже мы обсудим эти два вопроса на высшем уровне.

Могут ли волоконные лазеры соответствовать допускам ваших деталей? Такие факторы, как размер пропила, конусность, шероховатость поверхности, тепловложение процесса и изменчивость процесса во время длительных производственных циклов, в конечном итоге определяют на практике, можете ли вы удерживать детали с жесткими допусками. Сочетание небольшого пропила, низкого тепловложения, хорошего качества поверхности и стабильной резки делает волоконный лазер безопасным выбором для резки точных деталей.Точность резки частично зависит от системы движения режущего станка. Платформа IPG LaserCube дополнила присущую точности резки волоконным лазером высокоточную систему перемещения и упреждающее управление перемещением, которое обеспечивает характеристики с допуском до ± 0,001 дюйма (± мкм).

Насколько экономична резка волоконным лазером для вашего проекта? Капитальные и текущие затраты на процессы резки очень разные. Учитывая высокую скорость и надежность волоконных лазеров, а также в зависимости от дозировки резки листового металла, они обычно опережают другие процессы с точки зрения стоимости детали.Кроме того, из волоконных лазеров изготавливаются экономичные детали, которые раньше были невозможны (при использовании лазеров предыдущего поколения или любой другой техники). Возможность увеличения мощности лазера и эффективности подключения к розетке с меньшими затратами из года в год приведет к смещению расчета затрат на в обозримом будущем еще больше пользы от волоконной лазерной резки. IPG LaserCube — это компактная и экономичная система резки, в которой используются высокоскоростные линейные двигатели на гранитной основе для использования возможностей высокоскоростной резки волоконных лазеров при резке листового металла.

Литература
[1] Анализ рынка станков для резки металла (MCM) по продуктам (лазер, гидроабразивная резка, плазма, пламя), по областям применения (автомобилестроение, аэрокосмическая и оборонная промышленность, строительство, судостроение, электроника) и прогнозам сегментов, 2014–2025 гг., Исследования и рынки , Дублин, Ирландия.

Оттачивайте свои навыки с помощью металлорежущего станка с ЧПУ

Для столярного цеха нет ничего необычного в том, чтобы обратиться в металлообрабатывающий цех за помощью в проекте. Возможно, вам понадобится индивидуальная вытяжка, металлические перила или более прочный способ повесить некоторые шкафы.

Если требуется большее количество деталей и они должны быть точно вырезаны и точно такие же, или если форма сложная, например, деталь с множеством дуг, то изготовление этих деталей на металлорежущем станке с ЧПУ будет сделать работу быстрее, проще и дать более надежные результаты.

Ваши варианты включают лазер, плазменную или водоструйную резку, все они способны резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, бронзу и латунь. Они также могут резать плоский и листовой металл, а также круглые и квадратные трубы.Они очень похожи на станки с ЧПУ, которые режут дерево, но с более прочным столом, чтобы справиться с большим весом материала.

Лазерная резка — безусловно, самый дорогой вариант как с самого начала, так и на протяжении многих лет эксплуатации станка. Лазер работает путем усиления и отражения света в очень узкий луч. Самая узкая часть сфокусированного луча обычно меньше 1/64 дюйма в диаметре. В зависимости от толщины материала возможна ширина пропила до 0,004 дюйма. Лазеры могут резать низкоуглеродистую сталь 1/2 дюйма, алюминий 1/4 дюйма и нержавеющую сталь толщиной до 3/8 дюйма.

Достижения в области лазерных технологий позволяют выполнять непрерывные разрезы со скошенной кромкой в ​​металлических листах и ​​трубах с помощью головки B-C, поэтому ось Z может вращаться вокруг обрабатываемой поверхности в виде перевернутого конуса.

Из-за локализованного тепла от луча света искажение и изменение цвета самого металла минимальны. Заусенец тоже не проблема. В результате обычно требуется очень мало шлифовки или полировки. Уже одно это делает лазерную резку предпочтительным выбором для мебели или декоративных предметов, которые будут видны.

При плазменной резке используется ускоренная струя ионизированного / сжатого газа. Визуально это похоже на то, как работает кислородно-ацетиленовая горелка, но ничего не горит, чтобы создать тепло, чтобы расплавить и продуть металл. Вместо этого части молекул сжатого газа разделяются потоком электричества через наконечник инструмента для плазменной резки, который создает канал для прохождения электричества. В природе это можно рассматривать как освещение. Этот канал разделенных молекул имеет те же проводящие свойства, что и металл, поэтому головка плазменного инструмента является положительной, а заземляющий зажим обеспечивает отрицательную, тем самым создавая замкнутую цепь обратно к источнику питания плазменного резака.

Использование ионизированных газов делает плазменную резку эффективным средством резки как тонких, так и толстых материалов, поскольку количество электроэнергии и сжатого воздуха можно постоянно контролировать с помощью настроек в программном контроллере ЧПУ.

Ручные плазменные головки, часто называемые резаками, обычно могут резать стальные пластины толщиной до 1-1 / 2 дюйма. Однако, когда установленная на станке головка для плазменной резки установлена ​​на станке с ЧПУ, эта комбинация может резать сталь толщиной до 6 дюймов, если источник питания для плазменной резки достаточно мощный.

Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный конус для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы. Но края намного более грубые, чем если бы они были вырезаны лазером.

Резка больших и малых металлических деталей с помощью плазменной резки обычно является наиболее экономичным методом изготовления скрытых конструктивных деталей.

В гидроабразивной струе струя воды сверхвысокого давления (от 30 000 до 90 000 фунтов на кв. Дюйм) проходит через режущий наконечник, оставляя пропил толщиной с.003 ». Основное преимущество гидроабразивной машины заключается в том, что она не нагревается, поэтому металлические детали не деформируются и не обесцвечиваются, а заусенцы минимальны.

Абразивная гидроабразивная резка с использованием абразива, такого как гранат, для резки более толстых материалов с более высокой скоростью. Он намного более мощный, чем «прямая» гидроабразивная резка и резка стекла, камня и композитных материалов.

Безопасность прежде всего

Металл намного тяжелее дерева, поэтому вам придется использовать свой мозг, а не свои мускулы, чтобы перемещать его по магазину.

Например, лист стали 4×8 3/4 дюйма весит почти 1000 фунтов. Фанерная панель весит около 75 фунтов.

Стальная щепа намного хуже деревянной. Их чрезвычайно трудно удалить, и они могут порезаться на части тела при выталкивании из операции механической обработки. Защитные очки и защитная одежда, включая рабочие перчатки, обязательны.

Маска сварщика необходима для лазерной и плазменной резки, а для гидроабразивной резки необходимы средства защиты органов слуха.

Эта статья впервые появилась в номере за октябрь 2015 года.

Дешевый лазерный резак по металлу, он может резать металл и неметаллические материалы

Дешевый лазерный резак по металлу, он может резать металлические и неметаллические материалы

• Станок для лазерной резки металла и неметалла

  Высокоскоростной многофункциональный станок для лазерной резки металла и неметалла

Станок для лазерной резки металла оснащен высокоточной режущей головкой, он может резать металл и неметаллические материалы. Это экономичные модели для резки различных материалов.Многофункциональный станок для смешанной лазерной резки металла и неметалла имеет уникальную систему резки металла, автоматическую фокусировку без ручного управления. Высокостабильная механическая конструкция, движение с ЧПУ плавно, быстро и с высокой точностью. Сверхпрочная балка, узкая прорезь, гладкая кромка, прочность резки и т. Д. Могут значительно повысить эффективность работы.

ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОГО РЕЗАКА ПО МЕТАЛЛУ

Лазерная головка с автофокусом

Режущая головка, лазерная резка, сервосистема, автоматическая фокусировка, резка мелких металлических неметаллических материалов Автоматическая резка постоянной длины, эффективное обеспечение качества резки

Металл Неметалл, смешанная резка

Смешанная резка, широко распространенная на материалах AD ， Когда отрезной станок режет металл, необходимо добавить кислород в качестве вспомогательного газа.При резке неметалла продувайте воздух, как в обычном станке.

Система линейных направляющих

Линейная направляющая, высокая точность позиционирования, динамическое трение аналогично статическому трению, может сохранять точность в течение длительного времени, подходит для высокоскоростной резки.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

У нас есть несколько видеороликов о лазерной маркировке, которые помогут вам понять, как это работает

9007 9

Модель	TR-1390M / TR-1325M
Мощность лазера	130 Вт / 150 Вт / 300 Вт
Рабочая зона	1300X900 мм (51.18 ″ X35,43 ″) / 1300X2500 мм (51,18 ″ X98,43 ″)
Тип охлаждения	Водяное охлаждение
Управление выходом лазера	0-100% Устанавливается программным обеспечением
Панель дисплея	ЖК-панель, показывающая текущий файл, общее время работы, мощность лазера, скорость и т. Д.
Источник питания	220 В ± 10% 50 Гц или 110 В ± 10% 60 Гц
Совместимое программное обеспечение	Coreldraw, Autocad, Illustrator
Цветоделение	Да
Режимы работы	Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режим
Компьютерный интерфейс	Подключение Ethernet и USB
Совместимые операционные системы	Windows XP / 2000 / Vista / 7/8/10
Разрешение (DPI)	Управляется пользователем от 100 до 500DPI
Цветоделение	Да
Детали машин	Водоохладитель, воздушный насос, дымовая труба, вытяжной вентилятор, 130 Вт (стандартная конфигурация)

Часто задаваемые вопросы

Какая мощность лазера?

130 Вт (стандарт), возможность модернизации 150 Вт / 180 Вт / 300 Вт

Нержавеющую сталь какой толщины можно резать?

Могу ли я послать вам файл DXF, а вы вырезать его для меня?

Да, мы приглашаем вас прислать нам файл, и мы сделаем для вас образец.