Станок для производства тротуарной плитки, как сделать и установка
Производство тротуарной плитки, широко использующейся для устройства различных покрытий, может стать прекрасным видом бизнеса. При сравнительно небольших первоначальных вложениях такое производство гарантирует постоянный доход ввиду высокой востребованности получаемых изделий как у индивидуальных застройщиков, так и у крупных строительных фирм. Для начала производства потребуются доступные материалы и небольшой станок для производства тротуарной плитки Тандем-2, работа которого показана на видео.
Виды станков для производства тротуарной плитки
Станок пресс для тротуарной плитки СПБ 1500Существует два метода изготовления искусственных тротуарной плитки:
- Метод вибропрессования, когда бетонная масса с низким содержанием воды зажимается при непрерывной вибрации между пуансоном и матрицей, определяющими плотность и форму готового изделия;
- Метод вибролитья, где более жидкий бетон разливается в специальные формы и уплотняется низкочастотной вибрацией до равномерного заполнения формы.
Метод вибропрессования требует меньших затрат, а готовая плитка при правильной геометрической форме имеет шершавую поверхность, образующую безопасное нескользкое покрытие, что вместе с высокой морозостойкостью и обусловило его широкое распространение.
Станки для вибропрессования
Вибростанок для плитки Тандем 2Для изготовления фасонных плит из прессованного бетона в условиях небольших мастерских применяются мини станки для производства тротуарной плитки, позволяющие получать за 8-часовую рабочую смену около 1000 изделий способных укрыть площадь 20 кв. м. На крупных производственных предприятиях, как правило, используется автоматизированная установка для производства тротуарной плитки, снабженная гидравлическим прессом производительностью 20-25 кВ.м/час готовых плит толщиной от 30 до 100 мм.
Рекомендуем к прочтению:
Промышленностью выпускается несколько видов вибропрессовочного оборудования, снабженного сменными матрицами для изготовления различных видов брусчатки.
Станок для производства тротуарной плитки РПБ-1500, или как его называет производитель «Базовая установка для производства брусчатки» представляет собой металлическую раму, на которой удобно размещены загрузочное приспособление, стол для размещения выгружной плиты, пуансон с матрицей, определяющие форму брусчатки и электродвигатель, приводящий в движение вибратор. На рабочий стол могут устанавливаться четыре вида матриц, обеспечивающих изготовление различных видов брусчатки. Производительность станка РПБ 1500 составляет 1300-1500 штук в смену.
Основным преимуществом такого станка является его простота, отсутствие сложных высокоточных механизмов и минимальное количество операций по техническому обслуживанию, которые под силу выполнить персоналу средней квалификации.
Практически полным аналогом станка РПБ 1500 является поставляемый на рынок компанией MSD станок Тандем для производства плитки тротуарной. Основным недостатком первых модификаций станка Тандем было отсутствие возможности оперативной замены пуансона и матрицы, определяющих форму готовой плитки. От этих недостатков производители «вылечили» станок Тандем-2.
Потребителю уже в базовом варианте предлагается два вида сменной матрицы с соответствующим прижимом, причем их замена не представляет особой сложности и может быть произведена в процессе производства плитки. При необходимости производитель предлагает к этому станку несколько дополнительных унифицированных матриц для различно вида брусчатки.
Основным недостатком ручных станков, является неравномерное усилие прижима пуансона, влияющее на конечное качество продукции и требующее от работников определенных навыков.
Рекомендуем к прочтению:
Станки для вибролитья
Вибростол для производства плитки методом литьяСтанок для изготовления плитки методом вибролитья представляет собой стол, установленные на пружинной подвеске и снабженный вибратором, предназначенным для уплотнения разлитого в формы материала. Мощность вибратора зависит от размеров стола и количества одновременно обрабатываемых форм с разлитым в них бетонным раствором.
Станок представляет собой прочную стальную раму, на которой установлен специальный стол с выступающими ограждающими элементами, рассчитанный на установку нескольких пластиковых форм.
Заводской или самодельный
Начиная любой вид деятельности производитель, как правило, рассчитывает затраты на изготовление или приобретение оборудования и материалов. А если частный застройщик хочет изготовить необходимое количество плитки самостоятельно? Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки, сэкономив значительные средства.
Изготовление вибростола, необходимого для литья плитки не представляет никаких сложностей, достаточно только сварить из подходящего металлопроката прочную раму, закрепить на нем при помощи резиновой ленты или пружин стол и установить вибратор из завалявшегося в хозяйстве электродвигателя. Небольшое количество плитки на таком столе сделать можно с достаточно высоким качеством.
Другое дело вибропрессование. Если с рамой проблем нет и в этом случае, то пуансон и матрица требуют определенной точности изготовления. Здесь нужны как минимум чертежи станка для производства тротуарной плитки, наличие режуще гибочного оборудования и достаточно высокая квалификация мастера. Если все операции делать своими руками, то можно потратив значительное время сделать станок и получить некоторую экономию, но если заказывать комплектующие и их изготовление, то проще и выгоднее купить готовый станок, который впоследствии можно продать или сдать в аренду, получив дополнительную выгоду.
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]!
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея
|
Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 |
пресс и оборудование для изготовления, вибропресс своими руками
Для работы со станком по производству плитки нужно иметь соответствующий опыт
Тротуарная плитка – это то, что мы часто видим в городах, а кто-то и в своих собственных домах или на даче. Как известно, в последнее время спрос на тротуарную плитку возрастает с каждым годом. Практически во всех городах набережные и тропинки в парке уже давно выкладывают такой плиткой, а многие из жителей деревень или частного сектора города предпочитают выкладывать тротуарной плиткой тропинки на своем участке.Содержание материала:
Станок и методы производства тротуарной плитки
Практичность покрытия дорожек возможна благодаря тому, что плитка не только красива и удобна в обращении, но и может прослужить владельцам долгие годы верой и правдой. Но редко, кто из горожан или обычных жителей деревень и сел задумывается, как производится изготовление плитки.
Для производства используются различные материалы и специальное оборудование, к которому можно отнести станок.
Станки для производства тротуарной плитки могут отличаться по конструкции и размеру
Виды станков различаются, в зависимости от выбранного фирмой, компанией или человеком метода производства. Всего специалисты выделяют 2 метода по изготовлению плитки для обустройства различных поверхностей. В основе каждого существующего метода лежит работа такого явления, как вибрация.
Рассмотрим поподробнее метод вибропрессования:
- Изготовление строительного материала методом вибропрессования заключается в том, что бетонная масса, используемая, как основа будущего изделия, оказывается плотно зажата между пуансоном и специальной матрицей.
- Все это происходит под действием постоянной вибрации одинаковой частоты.
- Матрица и пуансон необходимы для того, чтобы задать будущей плитке определенную плотность и форму. Все это заранее определяется изготовителем.
Популярно и производство плитки для тротуаров и покрытий с использованием метода вибролитья. Для данного метода необходим довольно жидкий бетон, который необходим разлить по формам. Уплотнение бетона и формирование будущей тротуарной плитки происходит также под действием вибрации. Здесь используется низкочастотная вибрация, позволяющая бетону равномерно заполнять всю форму, какой бы она ни была.
Такой метод хорош при изготовлении плитки причудливой формы.
Как можно понять, главным действующим механизмом в любом станке будет вибрация, именно она позволяет сделать плитку ровной и плотной, при этом придав ей любую форму, даже ту, которую могут требовать чертежи даже самых замысловатых покрытий.
Модели станков для производства плитки
Оборудование может использоваться не только на крупных заводах, специализирующихся на изготовлении именно этого материала, но также и в небольших мастерских, в большей степени направленных на работу с индивидуальными небольшими заказами. В этом случае фаворитом является мини-пресс.
Отечественные станки для производства плитки хорошо зарекомендовали себя на рынке в странах СНГ
Существует немало моделей мини-станков для производства плитки, рассмотрим наиболее популярные:
- Тандем 2 – установка для прессования, разработанная компанией MSD. В стандартную комплектацию данной модели входит 2 полноценных вида сменной матрицы. Как утверждают специалисты, заменить одну матрицу на другую не составляет особого труда, и доступна даже начинающим мастерам. При пожелании покупателя, компания-производитель станков может дополнить комплектацию эксклюзивными матрицами.
- Плиток 3 – простая модель для производства плитки.
- РПБ 1500 – станок, проверенный временем и многими поколениями мастеров. Специалисты отмечают, что данное оборудование является довольно простым в использовании, а также не требует сложных операций по обслуживанию и замене матриц, что является плюсом для только развивающегося бизнеса.
Подобные станки за среднестатистическую работу в течении 8 часов способны изготовить от 1000 до 1600 плиточных блоков.
Устройство пресса для тротуарной плитки
Устройство станка рассмотрим на примере РПБ 1500, как классическом примере оборудования. Практически любой вибростанок имеет определенную конструкцию, в которую входят основные элементы.
Пресс для тротуарной плитки следует регулярно проверять на наличие неисправностей
А именно:
- Вибростол – зачастую для его обслуживания необходимо двое специалистов. Представляет собой стол, к которому жестко прикреплено устройство постоянной вибрации. Кроме того, вибростол оснащен панелью управления, с помощью которой можно выставлять необходимые индивидуальные показатели скорости и длительность всего процесса изготовления.
- Вибропресс.
- Бетономешалка.
- Пресс-формы – к их помощи также часто обращаются на больших производствах. Единственное условие использования подобных форм – правильное их хранение и равномерная интенсивность использования в производстве.
Конечно, стоит уточнить, что вибростанки разных моделей и компаний-производителей могут отличаться в плане конструкции или комплектации, но, в основном, незначительно. Установка для изготовления вибропрессованной плитки, оснащенная подобной конструкцией.
Необходимо изготавливать тротуарные плиточные изделия, обладающие высокой устойчивостью к морозам.
Плитка не должна противостоять перепадам температур с высоких на низкие и наоборот, что также важно для нашей страны. Кроме того, процесс производства плитки способен полностью происходить на автомате, что гарантирует высокое качество плитки, соответствующее ГОСТам.
Необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки
Можно точно говорить о том, что крупные заводы и компании, выпускающие тротуарную плитку, закупают оборудование у профессионалов. Но небольшие мастерские и частные лица не могут себе такого позволить, но можно произвести это своими руками. Самодельный станок будет несколько отличаться от заводского и, все же, это не значит, что он будет хуже.
Выполнять ремонт оборудования для изготовления тротуарной плитки должны исключительно высококвалифицированные специалисты
Для того чтобы изготовить вибропресс самостоятельно, понадобится:
- Чертежи станка, матриц и пуансона. Для того чтобы изготовить качественное оборудование, необходимо хорошо разбираться в чертежах. Без наличия чертежа, невозможно приступать к работе, в противном случае, придется разрабатывать проект и чертеж самостоятельно, на что также необходимо время.
- Режущее гибочное оборудование.
- Вибро-элемент – его можно назвать сердцем всего станка.
Если же есть необходимость изготовления вибростола, то здесь необходимо многое. Сварочный инструмент понадобится для сварки рамы стола. Металлопрокат для будущей рамы обязательно должен быть максимально прочен, так как на него будет постоянно воздействовать вибрация. Элемент вибрации можно изготовить самостоятельно из старого электродвигателя, либо приобрести отдельно в специализированном магазине. Необходимы и дополнительные материалы: пружины, клейкая лента, резина и др.
Оборудование для тротуарной плитки (видео)
Как показывает практика, при правильном и полноценном подходе к вопросу самостоятельного изготовления оборудования, можно сэкономить материальные средства, которые никогда не бывают лишними.
Станок для производства тротуарной плитки своими руками
Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.
Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.
При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.
Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.
Особенности вибропрессования
Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.
Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.
Продвижение продукции на рынке
Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.
Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.
Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?
- частные потребители;
- крупные строительные магазины и склады;
- все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.
В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?
- объявления в газетах и Интернете,
- объявления в частных секторах,
- листовки и буклеты.
Неплохо было бы создать собственный сайт, где была бы представлена вся выпускаемая продукции, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной визитной карточкой предприятия.
Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.
Рекомендуем эти статьи:
Как стартовать бизнес по изготовлению пескоблоков в домашних условиях?
Особенности технологии производства газосиликатных блоков.
Какой выбрать мини станок для арболитовых блоков?
Составные части вибропресса
Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.
Конструкционные элементы вибропресса:
- Стол
- Столешница
- Специальное устройство для прессования
- Механизм для вибрирования
Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.
Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.
Закупка сырья для осуществления деятельности
Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья.
Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:
- цемент,
- песок,
- гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
- вода,
- пластификаторы,
- красители.
Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие. А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста. И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.
Смешав компоненты не в той пропорции, на выходе получится некачественный продукт, который не будет выдерживать механических давлений и пагубных воздействий окружающей среды.
И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков. Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки. Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху. Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.
Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.
Изготовление стола вибропресса
Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).
Ножки вибростанка
Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.
Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.
Рама вибропресса
Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.
Сборка стола
На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.
Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.
Изготовление столешницы вибропресса
Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.
Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.
Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.
Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.
Устройство подвижного соединения стола со столешницей
Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.
Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.
Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.
Выбор и установка электродвигателя или вибратора
Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.
Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.
Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.
Как выбрать двигатель
Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки. Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E. Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.
Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.
Изготовление прессовочного узла
После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.
Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.
К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.
Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.
Приспособления для домашнего производства
Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.
В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:
- вибростол;
- прессовальный станок;
- полиуретановые формы под заливку.
Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.
Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.
Работа вибропропресса
Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.
Технология создания плитки вибропрессованием:
- Матрицу смазывают маслом.
- Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
- Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
- Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.
Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.
Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.
Подробная технология
Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:
- Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
- Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.
На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:
- Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
- В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
- Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
- После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
- Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
- То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
- А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
- Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
- Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.
Резиновая тротуарная плитка
Станки для производства тротуарной плитки
Тротуарная плитка – это один из самых востребованных материалов используемый для мощения пешеходных зон, тротуаров. Современная технология с применением вибропресса позволяет создать плитку устойчивую к интенсивным нагрузкам, которую можно использовать даже для покрытия дорог в городской черте.
Технология производства
Вибропрессованную плитку изготавливают на специальных станках, которые работают по следующему принципу: подготовленная бетонная смесь на основе цемента и различных заполнителей подается в форму. Затем проводится первоначальная укладка смеси посредством колебаний вибростола. На финальном этапе производства смесь уплотняется под давлением пуансоном и проводится расформовка готовой смеси. Несмотря на то, что технологический процесс относительно простой, качество плитки во многом зависит от используемого оборудования.
Особой популярностью пользуются станки для тротуарной плитки Рифей, обеспечивающие высокую производительность при минимальных затратах времени и средств. В продаже доступны несколько типов станков данной марки, основное различие которых заключается в степени механизации и производственной мощности.
Марки станков Рифей
Рифей-04-05 – предназначены для небольших объемов производства и отличаются малым уровнем механизации, требующим высокоинтенсивного физического труда. Большинство операций выполняется вручную, кроме смешивания бетонной смеси и прессования плитки.
Рифей универсал – станок средней мощности с оптимальным уровнем механизации для коммерческого производства тротуарной плитки. Физический труд облегчается использованием дополнительного оборудования для особо тяжелых работ – подача смеси и снятие стеллажей с готовой плиткой.
Рифей-Полюс и Рифей-Буран – высокотехнологичные станки, требующие минимального физического труда. Данные станки предназначены для производства тротуарной плитки в больших объемах – производительность составляет до 50 м2 брусчатки в час.
Популярность станков Рифей обусловлена не только высокой производительностью, но и высокой надежностью оборудования. Установить и настроить самый производительный станок Рифей-Полюс можно всего за 5-6 дней, что обеспечивает ускоренную окупаемость вложенных средств. Более простые модели Рифей -04-05 пользуются особым спросом у представителей малого бизнеса, благодаря удачному соотношению цена-качество и высокой скорости производства.
Станок для тротуарной плитки — какой лучше?
Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.
Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.
При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.
Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.
Технологии производства плитки
Прежде чем окончательно определиться с выбором станка для производства плитки, стоит четко понимать, какие технологии ее производства существуют в настоящее время. Их две:
- Вибропрессование. Бетонный раствор с низким содержанием влаги при постоянной вибрации помещается между пуансоном (элемент, оказывающий давление на рабочую смесь) и матрицей, которая определяет форму будущего изделия.
- Вибролитье. Здесь используется более жидкая бетонная смесь, которая заливается в специальные формы и подвергается вибрации вплоть до равномерного их заполнения.
В зависимости от методики, конструкция станков для производства тротуарной плитки может несколько отличаться.
Изготовление стола вибропресса
Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).
Ножки вибростанка
Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.
Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.
Рама вибропресса
Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.
Сборка стола
На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.
Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.
Станок для вибропрессования
Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования представляет собой прочную металлическую раму, на которой закрепляются загрузочное устройство, стол для выгружной плиты, пуансон, матрица и небольшой электромотор, который отвечает за вибрацию.
Профессиональный станок для изготовления тротуарной плитки
Наиболее популярными промышленными моделями считаются Тандем, Тандем-2, РПБ 1500. Эти станки компактны, не имеют сложных механизмов, и могут обслуживаться работниками средней квалификации.
Как правило, станок имеет в комплекте несколько видов матриц, что позволяет выпускать широкий ассортимент тротуарной плитки.
Вибропрессование
Для устранения вышеперечисленных недостатков и повышения производительности, разработана технология вибрационного прессования:
- приготовление бетона с минимально возможным водоцементным соотношением 0,25 – 0,3 единицы в бетономешалке;
- заполнение матрицы пресс-формы полученным бетоном;
- прессование смеси пуансоном с одновременным включением вибродвигателя.
В отличие от литья вибропрессование позволяет сразу выполнить распалубку, освобождая форму для изготовления следующих единиц продукции. Увеличивается прочность конструкционного материала, улучшается структура бетона, снижается водопроницаемость, повышается морозостойкость.
Из-за низкого водоцементного соотношения бетонной смеси в ней наблюдается дефицит цементного молочка, даже под воздействием пресса. Поэтому лицевая поверхность ФЭМ получается шероховатой, а не гладкой, как при вибролитье. Увеличивается сцепление обуви прохожих с тротуарным покрытием, отпадает необходимость в противоскользящих насечках, рифлении плитки.
Бетоносмеситель и пресс для тротуарной плитки в данном случае входят в состав одной технологической автоматической линии, действующей без участия человека по следующему принципу:
- после доставки сырья (цемент, песок, щебень, пигмент) эти материалы загружаются в раздаточные бункеры;
- дозаторами отмеряется их количество, сыпучие материалы подаются в бетоносмеситель;
- там они перемешиваются между собой и с водой в рабочую смесь;
- наклонным и перекидным транспортером бетон подается в бункер вибрационного пресса;
- дозатор отмеряет количество смеси для наполнения матрицы пресс-формы;
- пуансоном и вибратором формируются готовые изделия;
- плитка поступает в пропарочную камеру или сразу на склад готовой продукции.
Изменив настройки дозаторов, состав смеси, форму матрицы и пуансона, на этой же технологической линии можно производить вибропрессованный кирпич, тротуарный/бордюрный камень, фасадную плитку, стеновые/перегородочные блоки.
В комплектации «мини» вибрационный пресс не имеет бункера и технологической линии. Растворная смесь приготавливается в бетономешалке, насыпается в матрицу вручную.
В максимальной комплектации оборудование для выпуска прессованной плитки представляет собой мини-завод. Производительность увеличивается максимум в полтора раза, но комплектация позволяет полностью избавиться от ручного труда и исключить на 100% человеческий фактор.
В данной технологии матрица с бетонным раствором стоит на столе неподвижно. Давит вибропресс пуансоном сверху. Поэтому сильнее уплотняется лицевая часть элемента мощения, а ее тыльная поверхность получается менее прочной.
Станок для вибролитья
Такой станок представляет собой ровный металлический стол, прочно закрепленный на металлической пружинной подвеске. Вибрацию обеспечивает электропривод, мощность которого должна быть прямо пропорциональна размеру стола и, как следствие, количеству одновременно обрабатываемых форм для бетонной смеси.
Вибростол для вибролитья
Небольшой компактный станок может вполне вольготно разместиться в обыкновенном гараже, и за один рабочий день выдать около 1000 штук готовых изделий, чего хватит, в среднем, на покрытие тротуара площадью 20 квадратных метров.
Необязательно покупать тротуарную плитку, можно сделать ее самому. Изготовление плитки тротуарной – технологический процесс от начала до конца.
Подробная инструкция укладки тротуарной плитки на песок описана тут.
Рецептура изготовления бетонной тротуарной плитки подробно описана в этой теме.
Изготовление столешницы вибропресса
Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.
Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.
Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.
Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.
Какой станок лучше – заводской или самодельный
Можно найти множество аргументов в пользу выбора того или иного решения. Так, производство самодельного станка обойдется владельцу гораздо дешевле, нежели покупка заводской модели.
Однако, есть у самодельных устройств и некоторые недостатки, главным из которых является неравномерный прижим пуасона, что может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках производимой плитки. Работа с таким станком потребует от специалиста наличие определенных навыков.
Стол самодельный
Более доступен для самостоятельного изготовления станок для вибролитья. Достаточно сварить прочную раму, закрепить на пружинах стол с бортиками и приспособить электромотор для вибрации. Плитка, производимая на таком устройстве, практически не будет отличаться от промышленных изделий.
С вибропрессованием дело обстоит несколько сложнее. Устройство рамы производится точно так же, а вот матрица и пуасон потребуют значительной точности при изготовлении. Обязательно потребуется наличие точных чертежей, профессионального режущего и гибочного инструмента. Не будет лишним и серьезный опыт работы с металлом.
Устройство подвижного соединения стола со столешницей
Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.
Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.
Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.
Как изготовить формы для тротуарной плитки
Как правило, формы для производства плитки производятся из полиуретана или силикона. Заводские станки поставляются с некоторым набором готовых форм. Впрочем, их можно приобрести отдельно, хотя обойдется такая покупка достаточно недешево.
Те, кто предпочитает все делать своими руками, вполне могут изготовить формы самостоятельно. Для этого понадобится:
- полиуретан;
- отвердитель;
- плитка-образец;
- гипс.
Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками
Гипс может понадобиться в том случае, если стандартные формы плиток не подходят и хочется изготовить собственную конфигурацию плитки.
Итак, берется готовая плитка-образец или собственная гипсовая заготовка и заливается жидким полиуретаном, смешанным с отвердителем. После полного высыхания готовая форма легко снимается с образца.
Несколько профессиональных советов
Чтобы производимая плитка отвечала всем стандартам качества, одного станка, каким бы хорошим он ни был, будет недостаточно. Важно в точности соблюдать технологию и учитывать многочисленные нюансы:
- Вибрация не должна быть слишком сильной. Это может нарушить целостность бетонной массы и существенно снизить прочность изделий.
- Пресс должен сообщать равномерное давление на каждый участок поверхности плитки.
- В бетонную смесь желательно добавлять щебень и специальные пластификаторы. Плитка получится более прочной.
- При выборе цемента стоит отдать предпочтение маркам не ниже М500.
- Помещение для производства плитки должно удовлетворять определенным нормам по температуре, влажности и т.п.
- После каждого цикла производства заготовки должны тщательно просушиваться. Допускается делать это в специальных сушилках.
- Если предполагается выпуск больших объемов плитки, стоит заранее обеспокоиться подготовкой помещения для складирования готовой продукции.
Таким образом, для организации полноценного бизнеса по производству тротуарной плитки стоит, пожалуй, отдать предпочтение покупке готового оборудования от одного из современных производителей. Для производства же небольших партий плитки вполне подойдет станок, изготовленный собственными руками.
Создание формы для тротуарной плитки своими руками позволит сделать уникальный дизайн при оформлении зон отдыха и дорожек.
Какой размер профлиста для забора подобрать, расскажем в этой рубрике.
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.
Технология производства полимерпесчаной плитки
Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.
Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:
- Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
- Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
- Смесительная установка — 2 штуки
- Экструдер (АПН)
- Пресс
- Пресс-форма
- Весы общего назначения
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.
Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:
- Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
- Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
- Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
- Доступные цены.
При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.
Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.
Машина для производства блоков для тротуарной плитки, бетонных плит и аналогичных бетонных элементов
Чтобы просмотреть и загрузить брошюру, нажмите на изображение слева. |
Рынок тротуарной плитки, бетонных плит и аналогичных бетонных элементов все чаще требует индивидуального дизайна для отдельных заказчиков / проектов. Однако изготовление образцов становится все более и более трудным из-за того, что машины массового производства большую часть времени работают на полную мощность, а переналадка требует времени и, следовательно, дорого.
Чтобы соответствовать повышенным требованиям к отдельным образцам, необходимо иметь машину только для производства образцов.
При этом качество образцов должно быть таким же высоким, как и у продукции машин массового производства.
Из-за размеров лабораторной машины очень сложно интегрировать все функции машины массового производства, которые необходимы для достижения высоких стандартов качества, в такой маленькой машине.
Это может быть впервые реализовано с помощью пробоотборной / лабораторной машины KNAUER.
Детали
Вибростол:
Для достижения оптимального уплотнения необходимо иметь сильную вибрацию стола и так называемый «растяжной стол». Стол-раскос вызывает удары, которые абсолютно необходимы для высоких требований к прочности тротуарной плитки и аналогичных бетонных изделий. Регулируемый столик лабораторной машины можно адаптировать к конкретной настройке машины массового производства.
Само собой разумеется, что частота и амплитуда вибрации также регулируются.
Вибрация плунжера и давление плунжера:
Вибрация гидроцилиндра обеспечивает наилучшее уплотнение. Помимо возможности регулировки частоты и амплитуды колебаний гидроцилиндра, можно изменять гидравлическое давление гидроцилиндра.
Пневматический зажим формы:
Пневматический зажим формы обеспечивает упругую подвеску формы во время вибрации, чтобы обеспечить необходимые движения, но в то же время предотвращает неконтролируемые большие перемещения.
Эксплуатация:
Машиной легко управлять с центральной панели управления. Положение плунжера, формы, зажима пресс-формы и фиксатора плунжера отображается с помощью сигнальных ламп. Время предварительной вибрации, промежуточной штамповки ползуна и окончательного уплотнения, а также частота вибрации ползуна и стола могут быть сохранены на панели управления.
Функциональное описание
Станок может работать в ручном и полуавтоматическом режиме:
Ручной режим:
Ручной режим необходим для настройки машины и позволяет выполнять отдельные функции нажатием кнопки, что означает, что функция выполняется до тех пор, пока удерживается соответствующая кнопка.
Полуавтоматический режим:
После заполнения формы вручную предварительную вибрацию можно запустить, нажав кнопку «Предварительная вибрация». По истечении времени, которое было предварительно установлено на панели управления, вибрация автоматически прекращается.
После повторного заполнения формы можно дополнительно выполнить штамповку промежуточного плунжера, нажав соответствующую кнопку. Таким образом, гидроцилиндр опускается и начинается вибрация, когда гидроцилиндр ударяется о материал.Также здесь вибрация автоматически останавливается по заранее установленному таймеру, и подъемник возвращается в исходное положение.
После заполнения формы лицевой смесью можно начинать окончательное уплотнение. Как и при штамповке промежуточного ползуна, ползун опускается и начинается вибрация. Отключение вибрации может происходить либо по таймеру, либо при достижении заданной высоты блока. Когда вибрация прекращается, гидроцилиндр блокируется двумя тормозами гидроцилиндра, и форма автоматически поднимается.Когда блоки полностью вынуты из формы, гидроцилиндр также поднимается автоматически.
Теперь поддон с блоками можно снять, и в машину можно вставить новый поддон. При нажатии соответствующей кнопки форма будет опущена на поддон, и машина будет готова к следующему циклу.
Опции
В базовой версии реализованы все необходимые функции для производства высококачественных бетонных элементов. Машина сконструирована таким образом, что дополнительные функции, такие как e.грамм. автоматическое наполнение, можно модернизировать.
В дополнение к этому можно легко адаптировать производственный процесс станка к особым условиям заказчика, изменив программу ПЛК.
Чтобы убедиться, что параметры уплотнения лабораторной машины сравнимы с параметрами машины для массового производства, можно дополнительно предложить сравнительное измерение.
Размеры станка
оборудование чистки тротуарной плитки блока, Асфальтоукладчики
мойки под давлениемВсе виды мытья полов из асфальтоукладчика мойками высокого давления
Тротуарная плитка нуждается в регулярной чистке и уходе, чтобы она выглядела привлекательно, а также для предотвращения роста сорняков.Техническое обслуживание обычно включает в себя регулярную чистку водой и мягкими моющими средствами, но на самом деле это не позволяет поддерживать даже брусчатку в хорошем состоянии, особенно если происходит интенсивное накопление грязи и стойкие пятна, вызванные различными веществами.
Типы асфальтоукладчиков, обычно используемых для наружных работ
Доступны различные типы брусчатки, такие как бетонная брусчатка, брусчатка из натурального камня и блокирующая брусчатка, которые обеспечивают легкую укладку без использования раствора, и даже брусчатку из глиняного кирпича, которые становятся прочными и долговечными, обжигая их в печи при чрезвычайно высокой температуре. высокие температуры.Камни для мощения используются на внутренних двориках, подъездных дорожках, пешеходных дорожках, автостоянках и во многих местах на открытом воздухе.
Зачем использовать мойки высокого давления?
Уход за твердыми поверхностями, такими как пол из брусчатки, может быть непростой задачей. Чтобы асфальтоукладчик оставался чистым и привлекательным, необходимо использовать чистящие машины правильного типа. Мощная система мойки под давлением представляет собой идеальную машину для очистки тротуарной плитки и настоятельно рекомендуется для очистки и обслуживания асфальтоукладчика.Мойки высокого давления работают как идеальные машины для очистки мощеных поверхностей, поскольку они удаляют скопившуюся грязь, сажу, мусор и множество твердых и стойких отложений с помощью грубой силы воды. выбрасывается на поверхность асфальтоукладчика под высоким давлением.
Преимущества использования очистителей асфальтоукладчиков с использованием передовых технологий
Мощная машина для чистки тротуарной плитки работает с давлением до 3000 фунтов на квадратный дюйм или около того.Высокое давление от лучшего оборудования для очистки больших плит брусчатки может помочь удалить даже те отложения, которые проникли глубже в плиту. Убедитесь, что вы выбрали установки для мытья под давлением, оснащенные передовыми технологиями и функциями, которые могут сделать очистку плит асфальтоукладчика более быстрой и эффективной.
Системы мойки под давлением с правильными характеристиками могут обеспечить потрясающие результаты очистки. Лучшие поставщики поставляют машины для чистки тротуарной плитки, которые можно использовать в качестве аппарата для мытья под давлением холодной воды, горячей воды или пара для очистки всех типов тротуарной плитки с высочайшей степенью эффективности, удаляя все типы пятен и грязи со стен зданий, тротуаров и т. Д. дорожки, брусчатка, бетон, цемент, кирпич, камень и многие другие наружные поверхности.
Преимущества превосходных систем очистки
Для очистки брусчатки настоятельно рекомендуется использовать машину для мойки дорожек под давлением, работающую на топливе или газе, поскольку такие машины обладают дополнительным преимуществом в виде высокой мобильности и отличных результатов очистки. Преимущества использования оборудования для очистки грязной брусчатки от лучшего поставщика в бизнесе:
- Могут использоваться в различных температурных режимах.
- Высокие уровни давления обеспечивают тщательную очистку, но необходимо соблюдать осторожность и использовать более низкое давление на асфальтоукладчике, которое может быть разрушено при более высоком давлении потока.
- Они обладают высокой пропускной способностью для улучшенной очистки.
- Удаляет все виды отложений быстрее, чем любое другое чистящее оборудование.
Мойки высокого давления Daimer® — лучшее оборудование для очистки тротуарной плитки.Daimer® поставляет сверхмощные дизельные двигатели с очень высокими температурами и несравненными технологиями, которые повышают производительность и упрощают задачу для операторов.
бетонная тротуарная плитка машина-HTY200 * 1200
машина для производства бетонных плит, 1. широкий пролет, 2. большая нагрузка, 3 простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте — подробности см .: //www.machineto.com/concrete-paving-slab-machine-hty200-1200-10078360
| Состояние: Новое | Производственная мощность: 1-1.2 м / мин | Место происхождения: Шаньдун, Китай (материк) | Фирменное наименование: HAIYU |
| Номер модели: HTY200 * 1200 | Сертификация: ISO9001: сертификат 2008 | Гарантия: 1 год бесплатной гарантии | Автоматический: да |
| Простота эксплуатации, обслуживания, ремонта: да | Модель: 200-1200 |
машина для производства бетонной тротуарной плитки HTY200 * 1200
1.Введение:
Haitian является профессиональным производителем машины для производства полых бетонных плит с предварительным напряжением.Ниже указаны следующие характеристики: подходящая конструкция, простота в эксплуатации и обслуживании, прочные запасные части и т. Д. Пустотные плиты с гладкой поверхностью, прочной конструкцией, высокой прочностью и точными размерами соответствуют всем требованиям национальных спецификаций.
Это стало лучшим и экономичным выбором для фабрики, производящей высокопрочные пустотные плиты для мастерских, школ, больниц, торговых центров, офисных зданий, складов и жилых домов.
2. Спецификация:
HTY Машина для производства пустотных плит | Мощность двигателя (кВт) | Двигатель Вибратор Мощность (кВт) | Внутренний вибратор мощность | Скорость формования (м / мин) | Кол-во отверстий | Отверстие форма | Вес (кг) | |||||||
| 200×900 | 11 | 3,6 | 0,8 | 1-1,2 | 6 | 9005 Персик | 250×900 | 11 | 4,7 | 0,8 | 1-1,2 | 6 | Персик | 3700 |
| 300×900 | 11 | 4,7 | 1.1 | 1-1.2 | 5 | Персик | 4500 | |||||||
| 200×1200 | 11 | 11 | 1,1 | 1-1.2 | 8 | 0005 310050006 | 000000000 1511 | 1,1 | 1-1,2 | 8 | Персик | 4500 | ||
| 300×1200 | 18,5 | 15 | 1,5 | 1-1,2 | 1-1,2 |
3.Фотографии плит большого размера:
Сборный железобетонный блок — сборные пустотные плиты, отверстия в форме персика
Станок для производства сборных пустотных плит
| Подробная информация об упаковке: Searothy package |
| Сведения о доставке: 15 дней после получения полной оплаты |
Сопутствующий продукт для машины для производства бетонной тротуарной плитки-HTY200 * 1200
Машины для тротуарной плитки моделей 7, M9, M9E
Имя*
Компания
Адрес электронной почты*
Номер телефона
Область* } — Выберите свой вариант — Северная Америка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Центральная Америка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Южная Америка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Европа — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Африка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Ближний Восток — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Австралия и Новая Зеландия — Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Китай и Тайвань — служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Индия — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Таиланд, Сингапур и Малайзия — Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants
Я Существующий клиент Новый покупатель
Как мы можем помочь?*
Я даю согласие ExxonMobil на обработку моих персональных данных для отправки мне информации об акциях, предложениях и предстоящих событиях, включая любую связанную обработку с целью предоставления мне этой информации.
Бетоноукладчик — BESS
Блоки для мощенияВо-первых, нам нужна подробная информация о брусчатке. Затем мы можем поговорить о машинах для брусчатки, также известных как машины для блокировки кирпича.
Вы можете спросить, что такое асфальтоукладчик или блокировочный блок. Брусчатка изготавливается для укладки на пол, изготавливается из разных материалов разной формы.
Брусчатка изготавливается из разных материалов в разных странах, но, как правило, они изготавливаются из следующих материалов:
- Цемент порошковый
- Вода
- Щебень
- Песок
- Добавки
Преимущество брусчатки перед другими материалами заключается в том, что каждый брусчатка позже может быть поднят и заменен.Кроме того, они дешевле по сравнению с другими материалами.
Брусчатка формируется в машинах для брусчатки. Эти машины используют вибрацию и давление в формах для формирования блоков асфальтоукладчика. Таким образом, они также выдерживают большее давление по сравнению с другими материалами.
Обратите внимание, что машина для изготовления блоков и машина для производства блоков отличаются друг от друга. Машина для производства брусчатки — это машина с двойным бункером, которая может производить двухслойные блоки. Однако машина для производства пустотелых блоков — это однослойная машина, которая может производить только однослойные блоки.Если вас интересует эта тема, вы можете прочитать нашу статью Машина для производства пустотелых блоков или Машина для производства бетонных блоков.
Обе машины могут производить почти 600 различных форм, в том числе пустотелые бетонные блоки, блоки для брусчатки, полнотелые блоки, бордюры, водостоки, блоки лего. Так что не запутайтесь, когда услышите разные названия:
- Машина для производства пустотелых блоков
- Станок для производства блоков
- Станок для брусчатки
- Машина для производства бетонных блоков
- Блокировочный кирпичный станок
Бетонная форма представляет собой полую металлическую емкость, изготовленную из высококачественной стали.Для машины для брусчатки каждая форма состоит из двух частей
Их также называют мужскими и женскими слепками. Нижняя форма имеет полые пространства, а верхняя половина заполняет промежутки нижней формы. Когда верхняя форма опускается, она заполняет пустоты на нижней форме. Гидравлическая энергия используется для движения машины.
Гарантия на высококачественные пресс-формы для машин для брусчатки составляет от 60 000 до 80 000 прессов. Когда вы заливаете раствор в нижнюю форму машины для тротуарной плитки и прижимаете к ней другую верхнюю половину с давлением и вибрацией, бетон принимает форму формы.
В основном металлические листы ST-52 или Hardoax используются для изготовления бетонных форм.
Некоторые из доступных форм:
- Опалубка для пустотелых бетонных блоков различных размеров и форм
- Различные блоки для мощения различных размеров, толщины и формы
- Формы для бордюров разные
- Формы для пенополистирола
- Формы для плитки
Чтобы приобрести пресс-форму для вашего станка, вам необходимо попросить производителя пресс-формы изготовить ее для вас.Также мы производим все виды пресс-форм. Все, что вам нужно сделать, это связаться с нами. На изготовление высококачественной пресс-формы обычно уходит от 2 до 3 недель. Это связано с формованием резания, а также с двукратной закалкой и механической обработкой.
Если вы хотите узнать больше о формах или заказать форму, вы также можете связаться с пресс-формами для бетонных блоков.
Блокировка означает, что они блокируют друг друга, когда лежат на земле.Идея блокирования брусчатки зародилась в Нидерландах. Впервые кирпичи на улицах заменили брусчаткой. В то время не было асфальтоукладчика, их производили вручную и вручную.
Эти брусчатки прочнее асфальта, их легко ремонтировать и обслуживать. Брусчатка даже устойчива к землетрясениям. Если вам интересно узнать больше по этой теме, вы можете прочитать нашу статью Блокировочная кирпичная машина.
Как правило, у нас есть два типа асфальтоукладчиков, как описано ниже.
Однобункерная машина может производить только однослойные брусчатки. Это означает, что если вы хотите получить более гладкую поверхность, вам необходимо нанести ее на весь раствор брусчатки. Если вам также нужны цветные брусчатки, вам нужно окрасить весь раствор брусчатки.
Нанесение цветных пигментов на весь раствор приведет к дополнительным затратам к окончательной цене брусчатки по сравнению с машиной для брусчатки с двойным бункером.Однослойные машины также называют машинами для изготовления кирпича или машинами для изготовления блоков.
Двухбункерная машина имеет два бункера для раствора, что позволяет производить двухслойные блоки. Первый слой — это крупнозернистый основной раствор, а второй слой — это поверхность брусчатки. Вам нужно только нанести желаемое качество на верхний слой. Верхний слой может иметь разную толщину и цвет в зависимости от требований заказчика.Эти машины также называются машинами для брусчатки.
Обратите внимание, что с помощью обеих машин вы можете производить блоки для мощения, которые вам нужны. Вы можете изготовить любую форму высотой от 5 см до 30 см. Предположим, вы хотите создать уникальные формы, которых нет в нашей стандартной галерее. В этом случае вы можете связаться с нами, чтобы изготовить для вас форму.
Bess имеет свой цех по производству пресс-форм, и он может изготовить любую пресс-форму, которая вам нужна.Контактные данные отдела английского языка приведены в конце этой статьи.
Мощность асфальтоукладчикаКак упоминалось выше, машина для производства бетонных блоков — это машина, которая может производить различные бетонные изделия, такие как пустотелые бетонные блоки, блоки для мощения, бордюрные камни, пенополистироловые бетонные блоки, черепицу и водосточные желоба. Вам нужно только менять формы для производства различных продуктов.
Рассчитать мощность блочного станка можно стандартным способом.Производительность машины для бетонных блоков определяется тем, сколько квадратных метров она может произвести за 8 часов. Самая маленькая машина производит 300 м2 за восьмичасовую смену. Предположим, вам нужно определить мощность машины для брусчатки по общему количеству блоков для брусчатки, которые она производит. В этом случае нужно знать, что на каждый квадратный метр брусчатки обычно приходится 36 брусчатки.
В таблице ниже вы можете увидеть производственные мощности различных станков:
| Имя компьютера | Производственные мощности в Восьмичасовая смена | Изготовлено блоков для асфальтоукладчика в каждом прессе | Уровень автоматизации Станок |
| ПРС-402 | 300 м 2 | 12 штук | Полуавтомат |
| PRS-602 | 400 млн 2 | 16 штук | Полуавтомат |
| PRS-802 | 550 М 2 | 20 штук | Полуавтомат |
| PRS-1002 | 700 млн 2 | 25 штук | Автомат |
| PRS-1202 | 1000 м 2 | 36 штук | Автомат |
| ПРС-1502 | 1150 м 2 | 42 штуки | Автомат |
| ПРС-1802 | 1300 м 2 | 48 штук | Полностью автомат |
| ПРС-2402 | 1500 М 2 | 56 штук | Полностью автомат |
Во-первых, вам необходимо снабдить свою машину для бетонных блоков такими заполнителями, как цемент, вода, песок и добавки для производства брусчатки.Они хранятся в специальных отсеках с крышкой разгрузчика под ними. С помощью этого контейнера и конвейерной ленты для взвешивания они взвешиваются и затем доставляются в смеситель машины.
Цемент также хранится в цементных силосах, а вода добавляется с помощью насоса и цифрового счетчика. При добавлении в миксер воду измеряют в литрах. В миксере все материалы смешиваются, и после того, как к ним добавляется вода, они образуют раствор, необходимый для машины. Эта ступка имеет стандартное соотношение для каждого из ингредиентов.
Очень важно добавлять материалы в стандартном соотношении, потому что это влияет на прочность вашего продукта и экономит ваши деньги за счет использования правильного количества цемента. Цемент — самый дорогой ингредиент в смеси, необходимой для машины для изготовления кирпичей.
Затем строительный раствор переносится в бункер асфальтоукладчика. Предположим, у вас есть двухбункерная брусчатка. В этом случае процесс повторяется, и на этот раз для формирования верхнего слоя добавляются такие добавки, как цвет.
Крышка разгрузчика на обоих бункерах направляет раствор к тележке для форм. Эта часть машины перемещается над формой, чтобы заполнить форму раствором. После заполнения формы раствором происходит вибрация, заполняющая небольшие зазоры в растворе. При вибрации раствор дает усадку, и его следует снова заливать. По этой причине машина для наполнения форм снова и снова движется вперед и назад, чтобы заполнить форму в последний раз.
Некоторые машины для бетонных блоков выполняют процесс заполнения и вибрацию одновременно, чтобы сэкономить время.
Когда форма заполняется раствором во второй раз, гидравлический пресс машины для производства бетонных блоков толкает верхнюю форму к нижней форме с давлением 120 бар.
Прижим производится по поверхности поддонов. После того, как раствор сформирован, обе формы перемещаются вверх, чтобы поддон можно было доставить из машины.
Поддоны для машины для производства бетонных блоков могут быть изготовлены из дерева, металла или пластика.Они имеют разные размеры в зависимости от мощности машины. Наименьший поддон имеет ширину 50 см, длину 100 см и толщину 4 см. Затем поддоны с продуктами на них отправляются в секцию вулканизации. Это можно сделать как вручную, так и автоматически.
Система поддонов машиныСистема подачи поддонов различается у ручных и автоматических брусобетонных машин. Сбор продуктов с поверхности поддонов должен производиться вручную в ручной системе.Затем поддон следует поместить в робот подачи поддонов машины.
После сушки продуктов в автоматической системе их сначала нужно поместить в систему подачи поддонов в машине для брусчатки, а затем разделить. Они выходят на рельсы машины один за другим. Здесь продукты собираются вручную или, возможно, с помощью робота. Поддон направляется к прессу машины для производства бетонных блоков. Затем цикл повторяется.
В ручной системе поддоны по одной доставляются в секцию твердения с помощью специальных ручных тележек.Напротив, в автоматической системе пять собираются друг над другом с помощью машины для брусчатки. Их доставляют в секцию вулканизации вилочным погрузчиком.
Рекомендуется покупать автоматические асфальтоукладчики для тех стран, в которых земля и затраты на рабочую силу дороги, потому что автоматическая система требует меньше рабочих и меньшую площадь обработки. Для стран, где земля и рабочая сила дешевы, ручная система работает лучше. Вот видео одной из наших машин для брусчатки.Чтобы увидеть больше видео, вы также можете посетить канал Bess на YouTube.
Подробная информация о заказе асфальтоукладчика
Чтобы заказать подходящую машину для вашего завода, вам необходимо принять во внимание следующие факты:
1. Вместимость станка
2. Уровень автоматизации станка
3. Определение необходимости цементных силосов
4. Подготовка земли под установку брусчатки. Это зависит от мощности вашей машины
Компания Bess поддерживает следующие позиции для станка:
Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и два года гарантии на саму машину.
Брусчатка ЦенаБетоноукладчики по цене отличаются друг от друга. Это зависит от местонахождения компании-производителя, мощности машины, уровня автоматизации и, самое главное, качества машины.
Предположим, вы хотите выбрать лучшую машину для брусчатки с учетом вашего бюджета. В этом случае вы можете связаться с профессиональными консультантами Bess, чтобы получить более подробную информацию о машинах. Было бы лучше, если бы вы также имели в виду не тратить весь свой бюджет на машину для брусчатки, а сэкономить часть его, чтобы купить заполнители и подготовить свой участок для этой цели.
Вам также необходимо обучить операторов работе с машиной. В противном случае машина выйдет из строя в кратчайшие сроки из-за ненадлежащего использования.
Заключение
Предположим, вы запускаете свою линию по производству брусчатки и у вас нет опыта работы с машинами для брусчатки. В этом случае Bess предоставит вам бизнес-план по производству бетонных блоков с учетом вашей страны и уровня автоматизации вашей машины.Вы также можете связаться с нашим английским отделом. Инженеры Bess готовы помочь вам найти лучшее решение для вашего предприятия.
Станок для раскалывания тротуарной плитки и плитки Broadway из Италии
Особенности функций машинного оборудования
ТОЧНОСТЬ КОЛЕНКИСтанки Broadway, специальные камнекольные станки для производства плиток и изделий из облицовочного камня.
Эти машины используются для колки гранита, известняка, песчаника, сланца, порфира и многих других видов природного камня.
BROADWAY SERIES 800, 1000, 1250, 1280 РАЗДЕЛЕНИЕ ПЛИТКИ И ПЛИТ
Для изготовления плитки из плит или природного камня с плоской поверхностью требуется большой опыт. Вот почему машины Broadway спроектированы для раскола широких и очень тонких материалов со специальной внутренней подвижной рамой, которая каждый раз дает точный раскол кромки.
Еще одно заметное отличие, которое делает эти колыбели более подходящими для этого типа применения, — это давление нижнего лезвия на камень без движения рабочего стола.Это значительно улучшает качество раскола и снижает количество отходов.
Эти машины предназначены для раскалывания всех типов камней и особенно подходят для производства тротуарной плитки и плоских готовых изделий. С их длинным лезвием можно точно обрабатывать большие куски камня.
BROADWAY SHERPA 600 2C ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КАМНЯ
Полуавтоматическая линия для колки Steinex разработана для натурального камня с распиленной поверхностью для колки изделий малых и средних размеров. Эта линия оснащена 2 цилиндрами колки, нижним и верхним, для максимального качества раскола.
Длина отвала составляет 600 мм с максимальной высотой разделения 320 мм, машина поставляется с высокопроизводительным гидравлическим агрегатом, не требующим особого обслуживания, и снова Steinex продолжает обеспечивать невероятную эффективность, при этом линия потребляет максимум 5 кВт мощности.
BROADWAY 600
Станок для колки Broadway 600 — это самая маленькая модель Broadway, предназначенная для переноски и в качестве универсальной машины для производства большинства разделенных изделий из обычного или пиленого камня и бетона.Он также считается специализированным оборудованием для производства облицовочных и стеновых камней из плит или пиленых блоков. Лезвие длиной 600 мм фиксированное, но поворотное, отличное сочетание для колки природного плоского материала или пиленого камня. Каждая машина оснащена малошумным гидравлическим агрегатом.
Компактная машина для мощения бетонных блоков
АКЦИЯ И ЦЕНА КОМПАКТНОГО БЛОКА — МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛЫХ БЛОКОВ — БЕТОННОГО ЗАВОДА
Мы предоставляем вам возможность построить завод под ключ без необходимости использования продукции других компаний.У нас есть много моделей машин для производства блоков и заводов по производству товарного бетона, доступных для многонациональных компаний и малых и средних предприятий: Eco, Classic, Elegance, Avantgarde, модели для укладки кирпича Diamond.
КОМПАКТНАЯ МАШИНА
| Эко 5.1 | Классический 5,1 | Элегантность 5.1 |
6.000 пустотелых и брусчатых блоков в сутки 15 м³ готовой бетонной смеси в час Полуавтомат | 6.000 пустотелых и брусчатых блоков в сутки 15 м³ готовой бетонной смеси в час Полуавтомат | 6.000 пустотелых и брусчатых блоков в сутки 15 м³ готовой бетонной смеси в час Автомат |
| Avantgarde 5.1 | Алмазный 8,1 | Алмаз 12,1 |
6.000 пустотелых и брусчатых блоков в сутки 15 м³ готовой бетонной смеси в час Полностью автоматическая | 8.000 пустотелых и брусчатых блоков в сутки 30 м³ готовой бетонной смеси в час Полуавтомат | 12.000 пустотелых и брусчатых блоков в сутки 30 м³ готовой бетонной смеси в час Полуавтомат |
ПОЧЕМУ КОМПАКТ?
Вам больше не нужно покупать больше машин, если вы планируете производить другую продукцию. Компактные машины нового поколения
Необходимые вещи для строительства:Мы предоставляем вам возможность изготавливать продукты, такие как готовый бетон, плиты перекрытия, бетонные блоки, тротуарные блоки, садовые блоки и прочее, на одной и той же машине.Мы предоставили новые решения с помощью модели компактной машины, разработанной нашим отделом исследований и разработок, чтобы справиться с проблемами, создаваемыми другими производственными компаниями в требуемом секторе. Мы разработали компактную модель машины с особенностями. При покупке базовой модели компактной машины без превышения инвестиционного бюджета вы сможете без особых усилий модернизировать машину в зависимости от ваших потребностей.
▶ В соответствии с установленной инфраструктурой и опытным персоналом. Круглосуточная онлайн-поддержка. ▶ Безопасная торговля с гарантией фиксированной цены. Кампании ▶ Своевременное производство — Своевременная доставка — Монтаж ▶ Складские и доступные запасные части повсюду ▶ Возможность отслеживать производственный процесс в реальном времени на веб-сайте ▶ Возможность отслеживать текущую отгрузку продуктов на веб-сайте, ▶ Бесплатный инфраструктурный проект ▶ Бесплатно Ввод в эксплуатацию и тестовое производство ▶ Бесплатное обучение и сертификация операторов ▶ Возможность покупки на условиях с частным банком ▶ Лизинг и возможность торговать с использованием аккредитива ▶ Гарантийный срок может быть увеличен до 2 + 3 = 5 лет ▶ Мы гарантируем, что вмешательство Максимальное время в мире составляет 72 — 120 часов.
ФОТО КЛИЕНТОВ
ФОТО ОТГРУЗКИ И ДОСТАВКИ
ФОТО УСТАНОВКИ ЗАВОДА
ССЫЛКИ ФОТО
Что такое компактная машина для изготовления блоков?Бетонный завод — это система для производства бетона из смеси заполнителя, цемента, воды и добавок в бетон в определенном соотношении.Наша компактная машина позволяет использовать две машины в одной, добавляя возможность одновременного производства бетонных блоков. Производство бетона начинает работу с дозирования. Электронная весовая лента под бункером взвешивает агрегаты и принимает их на ленту. В то же время операции по взвешиванию цемента, воды и добавок производятся в их особом регионе. Во второй части дозировка продуктов переносится в миксер. В последней части готовая смесь подается в автобетоносмеситель под загрузочный бункер бетонного завода.Эта операция завершается загрузкой требуемого объема бетона. Некоторые подробности о производстве блоков приведены ниже.
Существует множество наименований машин для производства полых бетонных блоков и кирпича. Технология, которую мы используем для производства нашего кирпичного станка, соответствует европейским стандартам.Использование новейших технологий в этих кирпичных машинах имеет большое значение с точки зрения качества. Формат кирпича зависит от выбора заказчиков. Машина для производства кирпича имеет возможность производить кирпич размером от 2 см до 120 см. В зависимости от системы машина производит от до от 4 до 24 кирпичей шириной 20 см за один пресс. Дома из кирпича или шлакоблоков могут быть очень эстетичными или традиционными. Блок намного дешевле кирпича, несмотря на более быстрое время укладки кирпича, расход воды на цемент и необходимость дополнительной изоляции.
Машина для производства кирпича — это еще одно наименование машины для производства бетонных пустотелых блоков и кирпича. Кирпич — это строительный материал, используемый для изготовления стен, тротуаров и других элементов каменной кладки. Первоначально термин кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения любых прямоугольных блоков, уложенных в растворе. Машина для производства кирпича должна быть очень прочной и способной производить многие виды кирпича в зависимости от заполнителя. Кирпич может состоять из глинистого грунта, песка и извести или бетонных материалов.Бриз или кирпич используются для строительства, и они даже могут быть ассимилированы в зависимости от страны. Однако есть небольшие отличия.
Машина для производства блоков в основном относится к машинам для производства бетонных и полых блоков. Бетонные блоки существуют в нескольких размерах и формах. Этот вид материала более устойчив к стихийным бедствиям. Как правило, стены из пустотелых блоков изготавливаются из стальных стержней, цемента, гравия и других дополнительных материалов.По этой причине мы наблюдаем усиление конструкции пустотными блоками. Как вы, наверное, знаете, бетонные блоки в основном подразделяются на два (2) типа в зависимости от структуры, формы, размера и производственных процессов. Эти два типа бетонных блоков — это твердые бетонные блоки, полые бетонные блоки. Бетонные блоки существуют в нескольких размерах и формах. Мы продаем надежную и прочную машину для производства блоков обоих типов.
Очевидно, что для производства бетонных блоков, таких как пустотелый блок, необходимо иметь машину для производства пустотелых блоков. Процесс производства на рынке Вы можете иметь полуавтоматический станок для производства пустотелых блоков (также называемый ручным устройством для производства пустотелых блоков) или полностью автоматический станок для производства пустотелых блоков. Тем не менее, вы, вероятно, заметите значительную разницу в сырье и формах, используемых каждым поставщиком пустотелых блоков.
Машина для укладки кирпича:Машина для укладки кирпича или (машина для укладки кирпича) также является обозначением машины для производства бетонных пустотелых блоков и кирпича.Однако существует два типа машин для производства полых бетонных блоков и кирпича: стационарные и мобильные. Кирпичная машина — это мобильная версия машины для бетонных блоков. Мобильная кирпичная машина — это мобильная версия машины для производства бетонных блоков. Потребление электроэнергии на минимальном уровне. Эту машину можно легко перемещать и устанавливать. Для установки не требуется техническая помощь. Все виды запчастей можно легко найти. Мобильная кирпичная машина имеет возможность производить кирпич размером от 5 см до 120 см.В зависимости от системы машина производит от 3 до 12 кирпичей шириной 20 см за один пресс. Однако для производства требуется больше поверхностей. Для установки с такими характеристиками рекомендуемая установка, отверждение — сушка и складская площадь составляют минимум 1.000 м².
Если вы введете поисковый запрос «машина для производства цементных блоков на продажу» в такой системе, как Google, вы, вероятно, получите миллионы результатов.Это будет почти то же самое число результата, если вместо этого вы введете поисковый запрос «прайс-лист на блочные машины» или «цена на станки для производства сплошных блоков». Вам будет нелегко выбрать лучший веб-сайт, а затем купить машину, которая вам подходит. Каждый покупатель (или производитель бетонных блоков) должен учесть некоторые вопросы перед покупкой машины для производства бетонных блоков:
- Достаточно ли надежен, прочен и прочен этот станок для производства качественных блоков?
- Обладает ли машина всеми функциями, необходимыми для производства различных типов бетонных блоков?
- Какие цены и скидки?
- Есть ли у нас альтернативная и экономичная машина для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?