Станок токарный из фанеры: Токарный станок из фанеры - Проекты в работе

  • Home
  • Разное
  • Станок токарный из фанеры: Токарный станок из фанеры — Проекты в работе

Содержание

Токарный станок по дереву. Самодельный патрон.

Всем привет.

Продолжаю тему токарного патрона.

Я публиковал статью на эту тему: Самодельный токарный патрон.

Этот вариант патрона получил воплощение в материале, но результаты тестов оказались неудовлетворительными. 


Первая версия оказалась не достаточно жесткой. 

Пришлось ее усилить, доварив дополнительные ребра, но это увеличило массу и инерцию и потребовало балансировать патрон.

Кроме того патрон получился довольно громоздким.


Поэтому было решено полностью изменить 
конструкцию, сделав патрон заново.





Для уменьшения массы я решил отказаться от применения железа в основных узлах, оставив только крепеж и зажимной винт (шпильку).

Основные детали патрона сделаны из фанеры, толщиной 10 мм. 

Патрон может иметь 2 или 4 кулачка.

Рис. 1  4-х кулачковый патрон.

Конструктивно 4-х кулачковый патрон не на много сложнее, но он позволяет более надежно фиксировать детали квадратной и круглой формы.


Но сначала я решил сделать более простой, 2-х кулачковый патрон, который я планирую использовать 
в основном для точения тарелок.

Поэтому патрон имеет несколько комплектов съемных кулачков,
способных зажимать детали как прямым так и обратным захватом.


Рис. 1  2-х кулачковый патрон.

1.Съемные кулачки.

2.Шурупы, скрепляющие детали патрона.

3.Кронштейн резьбовой шпильки.

4.Резьбовая шпилька М6 или М8.

Рис. 2  Детали патрона.

Направляющие зажимных кулачков сделаны наборными, из двух слоев фанеры (деталь 2 и 3) которые приклеены и привинчены на планшайбу (1).

Кулачки в горизонтальной плоскости базируются нижним (2) листом фанеры, а в вертикальной — верхним (3).

Более понятней я смогу объяснить это в своем видео, которое планирую снимать немного поздней.

Такая конструкция позволяет легко сделать довольно точную направляющую, с минимальными люфтами.

В качестве основы патрона использована самодельная фанерная планшайба, о которой я уже рассказывал в предыдущих статьях. 

Рис. 3  Планшайба

Для кулачков я использовал фанеру, но можно использовать и более прочный материал, например

капролон (полиамид), текстолит или алюминий.

Рис. 4  Зажимной кулачок, основные размеры.

Данные размеры выбраны мной из тех задач, с которыми мне приходтся сталкиваться, но это не истина в последней инстанции.

Форма кулачков может быть самой разнообразной. 
Она определяется типом задачи.

Это могут быть и прямые и обратные кулачки. 
Кроме того они могут удерживать деталь, работая как на сжатие, так и на разжим.


Поскольку кулачки сделаны симметричными, а за их перемещение отвечают 2 отдельные гайки, 
то кулачки можно переворачивать, а также зажимать деталь эксцентрично.

Рис. 5  Форма кулачка.

Для зажима в кулачках детали определенного диаметра
кулачки фиксируются в необходимом положении при помощи гаек и деревянного вкладыша, установленного между ними.
После чего растачиваются в зависимости от задачи.


Вот собственно и все на сегодня.





Пишите комментарии, задавайте вопросы, делитесь с друзьями и коллегами.

До встречи в следующих статьях 🙂










12.

1 Техническая характеристика клеенаносящего станка КВ-18-1. Технология производства фанеры

Похожие главы из других работ:

Автоматизация изготовления детали

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 25… 200 Длина обрабатываемой заготовки, мм 250…1000 Число скоростей шпинделя фрезы 6 Частота вращения шпинделя фрезы, мин-1 215… .1700 Наибольший ход головки фрезы…

Автоматизация изготовления детали

2.3.9 Техническая характеристика станка мод.5к328а

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 1250 Наибольшие размеры нарезаемых колёс: Модуль 12 Длина зуба прямозубых колёс 560 Угол наклона зубьев ± 60є Наибольший диаметр устанавливаемых фрез 285 Расстояние: От торца стола до оси фрезы 230 — 880 От…

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

Наибольший диаметр сверления в мм ……. .35. Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм…300. Наибольшее расстояния от торца шпинделя до стола в мм…..750. Наибольший ход шпинделя в мм………….225…

Определение мощности приводов механизмов резания и подачи деревообрабатывающего станка ЦА-2А диленно-реечного с ролико-дисковой подачей

1.4 Техническая характеристика станка ЦА-2А

Техническую характеристику станка ЦА-2А представим в виде таблицы 1: Таблица 1 ? Техническая характеристика станка ЦА-2 Ширина обрабатываемого материала, мм 10-300 Толщина обрабатываемого материала…

Организация капитального ремонта горизонтально-расточного станка модели 2620

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА МДЕЛИ 2620

Организация управления гибким производственным комплексом на основе системы ЧПУ

1. Техническая характеристика станка

В разрабатываемом гибком производственном модуле для обработки тел вращения применяется станок модели 16К20Ф3 с системой ЧПУ. Характеристики станка: Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки…

Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

2.2.5 Расчет производительности клеенаносящего станка S2R 1600

Разработка механизированного приспособления на токарный станок модернизации 16К30Ф3С32 детали «Вал»

2. Краткая техническая характеристика металлорежущего станка

Станок 16К30Ф3С32 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле…

Реконструкция токарно-винторезного станка 16К20Т1

1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1

Токарный станок с ЧПУ, разработанный на базе токарного станка с ЧПУ повышенной точности модели 16К20Т1, предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения по программе, вводимой вручную или записанной на жёстком диске. ..

Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82

1.1.1 Назначение, применение станка, его техническая характеристика

В станках шестой (фрезерной) группы (по классификации ЭНИМС) инструмент имеет вращательное движение резания, а движения подачи чаще всего получает заготовка, закрепленная на столе или барабане станка…

Технологический процесс изготовления шкива

3.Техническая характеристика, устройство токарного станка

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки деталей типа тел вращения, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Станки этого класса бывают как с ходовым винтом, так и без него…

Технология производства фанеры

12.2 Производительность клеенаносящего станка

где где где…

Технология струйной цементации грунтов

3.2 Техническая характеристика станка

№ Наименование основных параметров и размеров Норма 1 Диаметр скважины, условный, мм, не более 250 2 Глубина бурения вертикальных скважин, м, не более 20 3 Усилие при подъеме макс.

, кН(кг) 30(3000) 4 Усилие подачи при бурении…

Токарно-винторезный станок модели 16К20Т1

1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1

Токарный станок с ЧПУ, разработанный на базе токарного станка с ЧПУ повышенной точности модели 16К20Т1, предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения по программе, вводимой вручную или записанной на жёстком диске…

Токарно-револьверные станки

1. Состав и краткая техническая характеристика токарно-револьверного станка

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках…

Мини-токарный станок: пошаговое руководство по изготовлению

Антон Свиридов

3066 0 0

Moy Perez Woodshop с сайта instructables. com рассказал о своем опыте постройки крошечного токарного станка. Далее с его слов.

Я сделал мини-токарный станок, использовав подшипники от старых роликовых коньков и обрезки фанеры. И готов рассказать про основные этапы его сборки.

Подготавливаю подшипники

На распродаже я купил старые роликовые коньки, заплатив за них всего 2 доллара. Дома снял колеса с помощью двух торцевых гаечных ключей. А затем извлек маленькие колесные подшипники и проставки под них.

Используя 20 мм фанеру, вырезал 4 одинаковых части для станка. Затем просверлил в них перьевым сверлом отверстия под подшипники.

Собираю основу токарного станка

Основание токарного станка представляет собой кусок фанеры с двумя вырезами для установки боковых опор бабки.

Я настроил настольную пилу на рез под 45 градусов и нарезал несколько частей из фанеры. Они создадут систему скольжения для регулируемой задней бабки.

Собираю головку

  • В просверленное отверстие фанеры вставляю подшипники и затягиваю в них вал. Для фиксации использовал болт и пару гаек.
  • Затем прикрепляю фанерные боковины под углом 90 градусов к основанию.
  • Склеил и прибил гвоздями боковые опоры.
  • Используя набор метчиков и штампов, обрезал 20 нитей на конце болта.

Собираю заднюю бабку

  • С помощью пневмоинструмента зафиксировал первую направляющую на основании станка. Заранее сделанный скос под углом 45 градусов не даст задней балке самопроизвольно перемещаться.
  • Обернул бумагой подвижную часть задней бабки и закрепил вторую направляющую. Бумага потребовалась для обеспечения зазора между подвижными частями станка.
  • Приклеил лицевую панель задней бабки к скользящему основанию, стараясь не повредить клей на неподвижных направляющих.
  • Склеил и прибил задние опоры. Дополнительно усилил крепление с помощью пары винтов.
  • Доработал болт аналогично болту передней бабки.

Собираю направляющие для резцов

Приступаю к изготовлению крепежа для блока резцов токарного станка. Вначале нарезал фанеру, затем изготовил и прикрепил к основанию направляющие.

Собираю подставку

Я хотел иметь возможность закрепить токарный станок на верстаке, а также использовать электрическую дрель в качестве привода станка.

Для этого собираю подставку с крепежом, которая позволит быстро извлекать электроинструмент.

Устанавливаю блок с резцами

При помощи кусков фанеры и болтов с барашковыми гайками собираю крепеж для фиксации резцов.

Тестирую заготовку

Из имевшихся у меня запасов древесины подобрал брусок, на торцах которого отметил центры. Затем зажал заготовку в станке, одел защитную маску и приступил к обработке.

Изготавливаю оправку

Для того, чтобы делать деревянные поделки с вкраплениями металлических деталей нужна оправка для формирования нужного диаметра. Я решил, что лучше сделать свою собственную оправку:

  • Использую стальной прут.
  • Обтачиваю его на конус на шлифовальном станке.
  • Использую 7 мм втулку в качестве ориентира. Поместил втулку на оправку и отметил область, где она была обязательна.
  • Держа оправку, прикрепленную к сверлу, использовал наждачную бумагу 220, чтобы медленно отшлифовать его дальше. Как только втулка прошла по длине оправки, я понял, что это идеальная толщина.
  • Обрезал оправку по размеру и нарезал плашкой по 20 витков резьбы с обоих концов.

Изготавливаю шариковую ручку

В качестве эксперимента изготовил шариковую ручку. Результат вы можете видеть на фото.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 19 февраля 2019г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Пресс для прессования фанеры Д4038

Если Вам необходимо купить Пресс для прессования фанеры Д4038 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Пресс для прессования фанеры Д4038 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Линия производства фанеры по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Опции, описания

Компоновка оборудования

Производство фанеры: 15000 м³ / год = 50 м³ / день = 1000 штук / день.

 

1. Процесс производства шпона (1-й этап) — это первый этап производства фанеры, лущение необработанного бревна, получение шпона толщиной  1,0-3,0 мм,

Одна производственная линия шпона включает один окорочный станок, одну машину для лущения, один укладчик и конвейер для бревен. Линия 4-футового лущения может производить около 45-60 м³ / 12 часов.


  

Модель Описание Количество рабочих Производительность
4 фута простая линия 2 простых бревенчатых конвейера + дебаркер + машина для очистки 4 50m³ / день
4 фута автоматическая линия 2 стандартных конвейера + дебаркер + лущильный станок + укладчик 1 60m³ / день

2. Процесс сушки шпона (2 этап)

Шпон нужно просушить до влажности менее 10%, при этом шпон будет иметь характеристику высокой прочности. Нужен котел для нагрева среды (вода или масло) (опция)

Модель

Длина

Ширина

Кол-во этажей

Производительность

Тепловой носитель

Роликовая

30 м

1,8 м

2

50 м3/день

Пар или масло

3. Сшивка шпона (этап 3)

Сшивка шпона используется для:
Соединения шпона в большие размеры, такие как 1300 * 2600 мм,
Обрезать края шпона и сшивать их вместе, чтобы не было зазора между шпоном.
Значительно улучшить качество фанеры.
Используйте машину вместо ручного управления.
Одна машина ежедневно производит около 300 м³

4. Починка  шпона (этап 4)

Иногда на поверхности шпона появляются некоторые дыры, необходимо их залатать для обновления. Много лет назад этот процесс использовался вручную, тратя больше времени и снижая эффективность, теперь все больше и больше заводов выбирают машину вместо ручной.
Один станок может починить около 30 куб.

5. Этап клеенанесения  (этап 5)

По поверхности шпона необходимо распределить клей, один шпон с клеем, один без клея, укладывая их один за другим.
Один станок может обслуживать четыре оператора укладки.

6. Линия укладки шпона, формирования пакетов. (этап 6)

Используется для укладки шпона и формирование пачек.
Общая длина участка составляет около 25 м.
Обслуживается 6-10 человек в зависимости от объема производства.

 

7. Участок подпресовки. Холодный пресс. (этап 7)

После процесса укладки шпон необходимо поместить в пресс холодного прессования, время прессования зависит от толщины шпона и качества клея. Как правило, один холодный пресс можно согласовать с одним прессом горячего прессования.

8. Горячее прессование (этап 8).

После холодного прессования, фанеру прессуют в горячем прессе, при высоком давлении и высокой температуре. Процесс прессования в зависимости от толщины фанеры составляет около 20 минут. С учетом времени загрузки и разгрузки, каждый цикл требует около 30 минут, поэтому один пресс может производить около 30 штук фанеры в час.

9. Шпатлевка лицевых поверхностей (этап 9)

Для того, чтобы повысить качество фанеры, поверхность должна быть зашпаклевана. Много лет назад большинство заводов применяли ручную работу, но теперь они применяют станки для высокой эффективности. Мы предлагаем применить полностью автоматическую линию.

10. Калибровально-шлифовальный станок (этап 10)

На большинстве заводов применяется автоматическая шлифовальная линия, но есть и другие модели. Шлифовальные машины также имеют различные модели, одностороннее шлифование и двухстороннее шлифование. Двухстороннее шлифование обладает высокой эффективностью, доска проходит один раз, и обе стороны будут отшлифованы, но цена этой модели намного выше, чем на одно лицо. поэтому на заводе предпочитают использовать автоматическую линию с односторонним шлифовальным станком.

11. Форматирование в размер (этап 11)

Это последний этап фанерного процесса. Форматирование в размер, этот процесс
может выполняться на автоматической линии, не требует оператора, позволит сэкономить и повысить эффективность.

 

Дополнительное оборудование

 

Наименование Описание Кол-во Фото
1 Заточной станок Заточка ножей для лущильного станка 1  
2 Подъемный стол Для сушки 2 комплекта, для сшивка шпона 1 комплект, для горячего пресса 2 комплекта, для шлифовальная 2 комплекта, для клеевой участок 2 комплекта. 9  
3 Устройство разворота пачки Используется для шлифовальной машины, чтобы перевернуть пачки фанеры 1  
4 Погрузчик   2  

Рабочий стол для токарного станка

0

В корзину

Наименование Код Цена Наличиие
Рабочий стол для токарного станка М00016277 42000р Скоро

Тумба для токарного станка
Тумба предназначена для установки настольных токарных станков таких как NovaCometII, JET 1221, JET1014 и др. Высота тумбы 800мм, это позволяет установить высоту центров станка на удобную для работы высоту. Например, для роста мастера 165-180см — высота центров у станка составляет 1125мм.
Основание тумбы выполнено из бука и поставляется в собранном виде. В нижней части тумбы имеется полость для песка. Засыпка песком данной полости не столько увеличить массу тумбы, сколько снизить резонансные частоты вибраций.
В средней части тумбы имеется ящичный блок выполненный из многослойной фанеры ФСФ. Корпус выполнен из фанеры толщиной 18мм, ящики – 12мм. Ящичный блок устанавливается в основание и закрепляется шурупами изнутри, при этом закрывает полость для песка. Ящичный блок имеет вверху ящик шириной 800мм и высотой 100мм для хранения резцов. В нижней части блока имеются 3 ящика высотой 100мм для хранения инструмента и отделение с дверцей для хранения более крупных приспособлений. Отделение с дверцей имеет съёмную полку.
Над ящичным блоком имеется полка, которую можно использовать для оперативного расположения резцов и инструментов. Полка не закрыта сзади.
Столешница размером 1060х500мм выполнена из фанеры 36мм.
Токарный станок можно закрепить к столешнице винтами насквозь или шурупами.
Также токарная тумба имеет съемный фанерный щит высотой 450мм. Он не позволяет стружке и деталям разлетаться за станок. На щите расположен органайзер для хранения часто используемых резцов.

Полная высота тумбы со щитом – 1250мм
Ширина 1060мм
Глубина 500мм
Масса (без песка) – 48кг.

Рабочий стол для токарного станка Nova изготовлен на фабрике столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ.
Производство – (Россия)


Станок и резцы в комплект поставки не входят !!!

Токарный станок по дереву из УШМ

В домашней столярной мастерской токарный станок никогда лишним не будет. Вот только не у всех имеется возможность его купить — удовольствие не из дешевых. Но если очень нужно, то небольшой токарный станок по дереву можно сделать своими руками, используя для этого УШМ и недорогие материалы.

Основание и корпус токарного станка будем собирать из фанеры. Для основания потребуется кусок фанеры с размерами 45х30 мм. Остальные элементы самодельного станка подгоняются по размеру. Для соединения деталей будем использовать саморезы, а также понадобятся резьбовые втулки и болты.

 

Основные этапы работ

1

Читайте также: Столярные тиски для верстака своими руками

Первым делом производим разметку, после чего сверлим отверстия под саморезы. Затем прикручиваем к основанию ранее заготовленные обрезки фанеры. Для надежности можно также использовать столярный клей.

На следующем этапе нужно будет изготовить переднюю бабку токарного станка. Для этого вырезаем из фанеры несколько кругов, и склеиваем их вместе. В полученной заготовке вырезаем квадратное «окно», после чего сверлим восемь отверстий под резьбовые втулки.

Изготовленную бабку токарного станка насаживаем на вал редуктора УШМ. Саму болгарку крепим стальными хомутами (нужно не менее двух штук). Также не помешает изготовить заднюю бабку. На последнем этапе устанавливаем опору для инструмента, и самодельный токарный станок готов к работе.

1

Читайте также: Как сделать токарный станок по дереву на скорую руку

Конструкция получилась, конечно, примитивная. Но для элементарных столярных работ в домашней мастерской вполне может сгодиться. Желательно также использовать болгарку с возможностью регулировки оборотов двигателя.

Подробный процесс изготовления самодельного станка для выполнения токарных работ по дереву смотрите в видеоролике на сайте.

How to Make a Lathe Machine using Angle grinder at HomeМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Фанера — обзор | ScienceDirect Topics

4.1.2 Конструктивные особенности

Для изготовления кормушки может использоваться фанера и немного низкокачественной древесины. Однако его необходимо покрыть, желательно эпоксидной смолой. Коробка для кормления может иметь внутренний размер ширины, длины и высоты 5,5, 15,0 и 15,5 см соответственно. Когда отсек полностью заполнен, он может вместить около 1700 г корма. Как уже упоминалось, дно кормушки закрыто люком с двумя металлическими петлями.Спусковой крючок, прикрепленный латунным винтом, помогает удерживать дверцу подающего ящика закрытой. Имеется круглое монтажное колесо, на котором сделаны восемь прямоугольных отверстий. На эти прямоугольные отверстия устанавливаются подающие ящики. Над монтажной платой коробки подачи имеется удлиненная кромка, которая не позволяет воде попасть в коробку. Это также помогает при включении/выключении укрытий корабля.

Круглая звездочка диаметром 62 см с восемью деревянными спицами 2,5×5,0 см расположена непосредственно над восемью кормовыми отсеками.Они расходятся от центра и просверлены серией отверстий диаметром 8,0 мм. В этих отверстиях находятся восемь металлических штифтов диаметром 7,5 мм, на которые намотан трос диаметром 3,2 мм. Скорость вращения дозатора корма регулируется положением колышков и сливом воды из резервуара. В этой конкретной экспериментальной установке диаметр круга, образованного восемью штифтами, составляет 36 см. Скорость дозатора обратно пропорциональна диаметру круга.

Узел дозатора корма размещен на деревянной оси диаметром 2,5 см и длиной 7,6 см, которая установлена ​​вертикально на деревянном основании размером 10,2×10,2×36 см. Расплавленный воск свечи наносится на поверхность, где неподвижная ось и основание встречаются с вращающимся дозатором корма. Это делается для обеспечения равномерного вращения дозатора корма. В противном случае устройство, скорее всего, будет вращаться серией коротких рывков и быстро опорожнять два подающих ящика. В комплект входит один свинцовый противовес массой 1,8 кг для удержания устройства в горизонтальном положении.

Резервуар для воды изготовлен из вертикального отрезка трубы из ПВХ высотой 138 см с внутренним диаметром 25,2 см. Резервуар также может быть изготовлен из фанеры толщиной 12,5 мм. Емкость с водой расположена рядом с культуральной емкостью и на расстоянии 5 м от дозатора корма.

Одинарный трос из нержавеющей стали диаметром 3,2 мм и длиной 7,5 м прикреплен к утяжеленному поплавку внутри резервуара для воды, проходит через металлический шкив вверху и к звездочке вверху дозатора корма. Один пластиковый запорный кран с внутренним диаметром 4,5 мм крепится к отверстию в нижней части резервуара для воды для контроля расхода воды и, следовательно, скорости опускания поплавка внутри резервуара. Для указанной полной высоты воды начальная скорость капания из резервуара составляет 40–50 мл/мин, и она постепенно снижается с уменьшением высоты воды. Поплавок медленно опускается в крайнее нижнее положение за 36 ч и вращает дозатор корма в течение двух периодов вращения. Бак полностью опорожняется с помощью садового шланга, чтобы можно было быстро установить устройство в исходное положение.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СТАНОК/РЕЗКА/СУШИЛКА

Станок для резки шпона AMITEC VT-25-I; Для резки бревен в продольном направлении. Технические характеристики:  9-7/8″ (… Подробнее
Комментарий: Доступен в разы дешевле нового!

Год выпуска: 2002 Состояние: Отличное состояние

ANGELO CREMONA TZE 4000 Слайсер для шпона с ходом вверх 4 м, толкателями и вакуумным столом MERRITT.
Комментарий: Машина с хорошим костяком!

Год выпуска: 1986 Состояние: хорошее состояние

CARGATE D-860 Роторный токарный станок для обработки шпона, сверхмощный: Создан специально для обработки бревен большого диаметра, а также небольших бревен. Оно имеет… Подробнее
Комментарий: Токарный станок CARGATE с зарядным устройством DURAND — для большого производства!

Год выпуска: 1967 Состояние: Хорошее состояние

ВЛ-010198 | СЕ 249D | РОТАЦИОННЫЙ СТАНОК ПО ОБРАБОТКЕ ШПОНА Токарно-винторезный станок COE 249D со следующими характеристиками: максимальный диаметр бревна 27 дюймов, длина ножа 110 дюймов. 1484 Токарно-винировочный станок Большой брусок. 1390 Ве… Подробнее
Комментарий: Недавно отремонтированная очень красивая машина!

Год выпуска: Состояние: хорошее состояние

ВЛ-010208 | СЕ 263 | 4-ФУТОВАЯ ЛИНИЯ СЕ 4 футаЛиния по лущению шпона со следующими основными компонентами и функциями: Отрезная пила для бревен. Зарядное устройство для геометрического токарного станка. … Подробнее
Комментарий: Очень хорошая операция для виниров!

Год выпуска: Состояние: хорошее состояние

CREMONA Слайсер для шпона с вакуумной станиной. Технические характеристики: Длина ножа 4,3 метра. Аккуратно разобрали и погрузили в конта… Подробнее
Комментарий: Хорошая система по минимальной цене!

Год выпуска: Состояние: Очень хорошее состояние

Токарный станок ANGELO CREMONA с клипсатором OLM и питателями со следующими деталями: Токарный станок CREMONA с главным приводом 90 кВт и удлинителем… Подробнее
Комментарий: Настоящая рабочая лошадка для производства поперечного шпона!

Год выпуска: 1979 Состояние: хорошее состояние

MARUNAKA модель RD-3UB/RD-6UB (подключенная) одноярусная сушилка для шпона; В комплекте со следующими функциями: (3) 3 л. с… Подробнее
Комментарий: Очень хорошая установка, в отличном состоянии и готова к эксплуатации…

Год выпуска: 1983 Состояние: Восстановлено

Станок для переворачивания пучков ветряной мельницы для изделий из ДСП и МДФ; В комплекте со следующими функциями и компонентами: . .. Подробнее
Комментарий: Хорошая единица и выгодная покупка за долю новой стоимости!

Год выпуска: Состояние: хорошее состояние

664.

662-010 — ОПЕРАТОР ОБОРУДОВАНИЯ ШПОНА (столярно-фанерный) альтернативные наименования: ротационно-резальный станок



664.662-010 — ОПЕРАТОР ОБОРУДОВАНИЯ ШПОНА (столярно-фанерный) альтернативные названия: роторно-резочный станок — DOT Dictionary of Occupational Titles Должностная инструкция

Предыдущий Следующий Содержание ОНЕТ О


КОД: 664.662-010   Купить DOT: скачать
НАЗВАНИЕ(я): ОПЕРАТОР ОБОРУДОВАНИЯ ШПОНА (столярно-фанерный) альтернативные названия: ротационно-резочный станок

оператор; оператор фанерного станка Настраивает и управляет токарным станком для резки шпона из бревен: выбирает и устанавливает ножи и регулирует шестерни механизма подачи ножей в соответствии с заданной толщиной распиливаемого шпона, используя ручной инструмент. Сигналы LATHE SPOTTER (столярно-фанерный) 663.686-022 для размещения бревна между патронами токарный станок и нажимает рычаг или кнопку, чтобы загнать патроны в бревно. Потяните за рычаг, чтобы установить токарный нож для резки шпона до заданной толщины и начать вращение бревна. Проверяет толщину шпона с помощью линейки или суппорт и соответственно регулирует скорость механизма подачи ножа и скорость вращения токарного станка. Толкает управление патроном для высвобождения сердцевины бревна на конвейер. Может остановить машину и отклонить отвал от бревна, когда машина забивается щепками или корой.Может заменить тупые ножи и сломанные или изношенные детали, с помощью ручных инструментов. Может устанавливать и эксплуатировать токарный станок с обратным вальцом для нарезки шпона на указанные длины и ширины для изготовления проволочных коробок и корзин и обозначаться как Back-Roll-Lathe Оператор (дерев. контейнер).
GOE: 06.02.03 ПРОЧНОСТЬ: M ​​GED: R3 M1 L1 SVP: 4 DLU: 78
ONET CROSSWALK: 92311 Наладчики и наладчики деревообрабатывающих станков, кроме пиления


© 1995–2015 Фотий Кутсукис и Ассоциация информационных технологий (Все права защищены). Отредактировано 26 мая 2003 г.

бесшпиндельный роторный токарный станок для шпона

8-футовый бесшпиндельный роторный токарный станок для шпона включает в себя бесшпиндельный окорочный станок для бревен, бесшпиндельный станок для лущения шпона и машину для укладки шпона. составляет 0,5-3,6 мм. Ниже приведены некоторые основные характеристики машины, точные характеристики должны быть подтверждены в соответствии с требованиями клиента. Марка двигателя и напряжение питания не являются обязательными.

В дополнение к стандартной линии 4- и 8-футовых лущильных станков для шпона, мы можем изготовить специальную машину в соответствии с требованиями клиента.
(спецификация 8-футового бесшпиндельного токарного станка для шпона не является фиксированной, ее необходимо отрегулировать в соответствии с требованиями клиента)

1,8-футовый окорочный станок для бревен:

Макс. диаметр лущения: 500 мм
Максимальная длина пилинга: 2600 мм
Линейная скорость вращения: 56 м/мин
Всего мотор: 30. 5кВт
Габаритные размеры (мм): 5100x2050x1600
Вес: 6 т

Машина для снятия шпона 2,8 фута
(основная спецификация)

Длина лущильного бревна: 1900–2600 мм
Диаметр бревен:500мм
Скорость вращения: 45 м/мин, 55 м/мин
Толщина резки: 0,5~3,6 мм
Минимальный остаточный диаметр: 28 мм
Выбор типа редуктора: Редуктор с косозубым редуктором Host R RFKS
Габаритные размеры:4500мм*1600мм*1380мм
Общая мощность: 22.5кВт
Мощность двигателя подачи: 7,5 кВт, серводвигатель
Мощность одного ролика: 7,5 кВт * 1 шт.
Мощность двойного ролика: 7,5 кВт * 1 шт.
Напряжение: 380 В
Вес: 5200 кг

3, укладчик лицевого шпона

Если вы хотите получить более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами:

МОБИЛЬНЫЙ: +8615064931296
ЧТО ПРИЛОЖЕНИЕ:008615064931296
ВЕЧАТ: 15064931296
СКАЙП: скайп2014102
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected] ком
ВЕБ-ИНТЕРНЕТ: www.geelongmachinery.com
www.geelonggroup.com
Золотой поставщик Alibaba:
Http://lygeelong.en.alibaba.com

Анализ восстановления шпона плантационных видов эвкалипта с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка :: BioResources

МакГэвин Р.Л., Байлер Х., Лейн Ф., Блэкберн Д., Вега М. и Озарска Б. (2014). «Анализ восстановления шпона плантационных видов эвкалипта с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка», BioRes. 9(1), 613-627.
Abstract

Перед австралийской промышленностью по выращиванию лиственных пород стоит задача определить прибыльные рынки для продажи своего древесного волокна. Большинство плантаций лиственных пород, уже созданных в Австралии, используются для производства балансовой древесины; однако существует интерес к выявлению более прибыльных рынков с добавленной стоимостью. В результате режима управления, ориентированного преимущественно на балансовую древесину, этот ресурс плантации обладает рядом качеств и характеристик. Выявление альтернативных стратегий обработки и продуктов, подходящих для молодой лиственной древесины, выращенной на плантациях, оказалось сложной задачей, поскольку результаты многих исследований свидетельствуют о низком уровне извлечения продукта и/или о непригодности для продажи. Простая технология бесшпиндельного токарного станка использовалась для обработки 918 заготовок из шести коммерчески важных австралийских лиственных пород. Исследование показало, что производство лущеного шпона методом лущения является эффективным методом переработки плантационных лиственных пород. Показатели восстановления значительно выше, чем для более традиционных методов обработки (90–192 e.г., лесопиления). Шпон, подвергнутый визуальной сортировке в соответствии с отраслевыми стандартами, продемонстрировал благоприятное восстановление, подходящее для изготовления конструкционных изделий.


Загрузить PDF
Полный текст статьи

Анализ извлечения шпона из плантационных видов эвкалипта с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка

Роберт Л. МакГэвин, a,b, * Анри Байлер, b Фред Лейн, b Дэвид Блэкберн, c Марио Вега, c и Барбара Озарска 5 0

2 2

Перед австралийской промышленностью по выращиванию лиственных пород стоит задача определить прибыльные рынки для продажи своего древесного волокна.Большинство плантаций лиственных пород, уже созданных в Австралии, используются для производства балансовой древесины; однако существует интерес к выявлению более прибыльных рынков с добавленной стоимостью. В результате режима управления, ориентированного преимущественно на балансовую древесину, этот ресурс плантации обладает рядом качеств и характеристик. Выявление альтернативных стратегий обработки и продуктов, подходящих для молодой лиственной древесины, выращенной на плантациях, оказалось сложной задачей, поскольку результаты многих исследований свидетельствуют о низком уровне извлечения продукта и/или о непригодности для продажи.Простая технология бесшпиндельного токарного станка использовалась для обработки 918 заготовок из шести коммерчески важных австралийских лиственных пород. Исследование показало, что производство лущеного шпона методом лущения является эффективным методом переработки плантационных лиственных пород. Были достигнуты показатели восстановления, значительно более высокие, чем те, о которых сообщалось для более традиционных методов обработки ( например,  распиловки). Шпон, подвергнутый визуальной сортировке в соответствии с отраслевыми стандартами, продемонстрировал благоприятное восстановление, подходящее для изготовления конструкционных изделий.

Ключевые слова: Эвкалипт; Шпон; Лущеный шпон; твердая древесина; Плантация; Обработка; Качество сорта; Восстановление

Контактная информация:   a: Мельбурнский университет, факультет науки о лесных экосистемах, 500 Yarra Boulevard Richmond, Victoria 3121 Australia; b: Департамент сельского хозяйства, рыболовства и лесного хозяйства, садоводства и лесоводства Квинсленда, Исследовательский центр Солсбери, 50 Evans Road, Солсбери, Квинсленд 4107, Австралия; c: Школа растениеводства и Национальный центр будущей лесной промышленности, Университет Тасмании, Private Bag 55, Hobart, Tasmania 7001 Australia;

* Автор, ответственный за переписку:  Робби. [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

В лесной промышленности Австралии, в частности в секторе лиственного леса, происходят значительные изменения. Большая часть этих изменений связана с сокращением доступности и/или снижением качества естественных лесных ресурсов для целей коммерческой заготовки. Значительные площади естественных лиственных лесов по всей Австралии постепенно выводятся из коммерческих заготовок и управляются главным образом в целях сохранения.Хотя эти проблемы не новы на мировой арене, перед австралийским лесным хозяйством стоит задача ускоренного перехода от естественных лесов к плантациям.

Около 84% плантаций твердой древесины в Австралии площадью один миллион гектаров были заложены и используются для производства балансовой древесины (Gavran 2013). Отбор пород, программы селекции деревьев и управление плантациями были сосредоточены на достижении высокого выхода целлюлозы, заданной плотности и максимального объема, что может отрицательно сказаться на важных свойствах изделий из массивной древесины с добавленной стоимостью (Bailleres et al.  1995а,б; Байлер и др.  1996а,б; Гамильтон и др.  2010; Блэкберн и др.  2011). Небольшие участки разрозненных плантаций были созданы для производства продукции с более высокой стоимостью, в основном государственными органами. Как следствие, ресурсы плантаций лиственных пород в Австралии в настоящее время состоят из нескольких видов, произрастающих в различных климатических условиях и в соответствии с различными стратегиями управления, что приводит к широкому диапазону качеств и характеристик плантаций (Гавран, 2013 г.).

В последнее время более низкие, чем ожидалось, цены на продукты вызвали интерес к более дорогим рыночным вариантам. И это несмотря на место, виды и генетический отбор, а также на отсутствие лесоводственных ресурсов; например, обрезка и прореживание не оптимальны для производства бревен, пригодных для производства многих дорогостоящих продуктов.

За исключением технологий обработки с высокой степенью извлечения, таких как производство древесноволокнистых или древесно-стружечных плит, предыдущие исследования обработки бревен плантационного эвкалипта были сосредоточены в основном на обычных производственных системах для производства традиционного набора пиломатериалов ( e. г., Вашузен 2011; Вашузен и Харвуд, 2011 г.; Блейкмор и др.  2010а,б; Washusen и др.  2009; Leggate и др.  2000). Эта работа показала, что при обработке большинства существующих ресурсов плантаций лиственных пород возникают трудности, при этом возникают постоянные проблемы с восстановлением, сушкой, стабильностью, долговечностью и внешним видом (Washusen et al.  2009). Результатом стала низкая прибыльность из-за таких факторов, как небольшие размеры бревен, высокая доля молодой древесины, ростовые стрессы и большое количество сучков .  Например, Leggate и др.  (2000) сообщил о восстановлении содержания для ряда видов эвкалипта от 8% до 19% от объема бревна при распиловке на коммерческие напольные покрытия — менее половины того, что можно было бы ожидать от зрелых бревен из местных лесов. Кроме того, Blackburn et al.  (2011 г.) в ходе исследования распиловки более 500 деревьев плантаций Eucalyptus nitens  , в которых использовалась современная технология линейной распиловки, специально разработанная для максимизации выхода пиломатериалов, было показано, что примерно половина обычного процента выхода была возможна.

Последние международные достижения в области распиловки мелких бревен, предназначенные главным образом для производства древесины хвойных пород, могут иметь определенное применение при обработке лиственных пород на плантациях. Тем не менее проблемы остаются, в том числе экономические последствия больших капиталовложений, потребности в больших объемах производства, низкий выход продукции и соответствие размеров и качества пиломатериалов рынку (Washusen 2011; Washusen and Harwood 2011). Другие возможности существуют в использовании появляющихся технологий тонкого распила для производства привлекательных «накладок» для таких продуктов, как композитные полы.Это позволяет максимально использовать уникальные свойства этих пород древесины твердых пород, такие как твердость и/или высокая эстетическая привлекательность. Тем не менее, высокая стоимость производства, низкий уровень восстановления, конкуренция со стороны других лесных ресурсов, которые легче перерабатываются, и плохо развитые рынки по-прежнему делают этот подход экономически сложным.

Предварительные исследования (Hopewell et al.  2008; McGavin et al.  2006) показали, что переработка бревен лиственных пород с плантаций в шпон может обеспечить значительно более высокий выход по сравнению с переработкой пиломатериалов.Сообщается, что полученный шпон имеет механические свойства, подходящие для производства конструкционных изделий (, например,  фанера, клееный брус,  и т. д. ), востребованных в строительной отрасли (Hopewell  и др.  2008). Этот метод обработки не без проблем. Надежная адгезия и подходящая технология для обработки бревен малого диаметра входят в число вопросов, требующих дальнейшего изучения.

Хотя некоторые предварительные исследования шпона плантаций дали положительные и обнадеживающие результаты ( e.грамм. , Хоупвелл и др.  2008 и McGavin  и др. . 2006), они по-прежнему зависят от использования существующих технологий обработки и производства, принятых в местной промышленности, большинство из которых не предназначены или идеально подходят для быстрорастущих плантационных лиственных пород малого диаметра. Новые технологии, появившиеся в последние годы, лучше подходят для этого ресурса, что дает возможность для большего извлечения и улучшения качества. В частности, быстро расширилось использование бесшпиндельных или бесцентровых токарных станков для обработки шпона, в первую очередь для лущения лесных ресурсов малого диаметра (Arnold et al.  2013). Эта технология была первоначально разработана в 1980-х годах для дальнейшей обработки больших стержней лущильного станка, изготовленных на шпиндельных токарных станках. В последние годы бесшпиндельные токарные станки получили дальнейшее развитие и успешно применяются во многих азиатских странах для обработки заготовок из деревьев очень малого диаметра. Согласно Arnold et al.  (2013 г.), в Китае насчитывается более 5000 небольших фанерных заводов, специализирующихся на переработке молодых эвкалиптовых бревен малого диаметра. Тем не менее, существует несколько публикаций, в которых содержится подробная информация о качестве шпона и его извлечении из технологии бесшпиндельного токарного станка ( e. г., Луо и др.  2013). На сегодняшний день нет опубликованных данных об извлечении (включая восстановление качества продукта) для использования этой технологии при обработке ресурсов плантаций Австралии, которые включают виды и климат, отличные от тех, что в азиатских странах.

Арнольд и др.  (2013 г.) сообщается, что внедрение этой технологии резко изменило китайскую промышленность по обработке шпона, поскольку больше не существует обычных условий для производства заготовок большого диаметра.Вместо этого бревна малого диаметра (малый диаметр конца 6 см или менее) с плантаций возрастом от 4 до 5 лет могут быть экономично переработаны для получения высококачественного шпона (Luo et al.  2013). Ключом к успеху производства в Китае является большое количество мелких предприятий, расположенных вблизи лесных ресурсов, каждое из которых использует оборудование с низкими капитальными затратами и зависит от наличия дешевой рабочей силы.

Используя технологию бесшпиндельного токарного станка для шпона и передовые методы коммерческой обработки, это исследование было направлено на количественную оценку и отчет об извлечении бревен и сортов из бревен, заготовленных из шести коммерчески важных австралийских лиственных пород плантаций, выращиваемых для балансовой древесины и пиломатериалов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Отбор проб на плантациях

пробы деревьев были отобраны из коммерческих насаждений, представляющих средний ресурс, доступный в настоящее время для использования в отрасли сейчас и в ближайшем будущем. Были отобраны шесть основных коммерчески важных лиственных пород австралийских плантаций. Виды включали: Corymbia citriodora  subsp. Variegata (пятнистая резинка), Eucalyptus Cloeziana (Gympie Messmate), Eucalyptus Dunnii (белая резинка Данна), Eucalyptus Pellita (красная красная каралипта), Eucalyptus Nitens (сияющая резинка) и Eucalyptus Globulus (южная голубая камедь) (табл. 1).Отобранные плантации были созданы для производства различных видов конечной продукции, от традиционной целлюлозы до высококачественной твердой древесины. У выбранных деревьев измеряли диаметр на высоте груди над корой (DBHOB). Деревья были срублены и распилены на 1,3 м заготовки шпона. Каждая заготовка соответствовала минимальным требованиям к форме, включая прямолинейность (стреловидность <40 мм), малый диаметр торца над корой (SEDOB) не менее 120 мм, а также отсутствие разветвлений, двойных поводков, крупных ветвей и видимых внешних повреждений.Заготовки отбирали таким образом, чтобы было собрано не более пяти заготовок с дерева, чтобы обеспечить адекватное представление деревьев в рамках исследования. В таблице 1 представлено описание каждого вида, возраста, места насаждения, количества и DBHOB отобранных деревьев, а также количества заготовок, включенных в исследование.

Таблица 1.  Пробный материал для плантаций

Оценка заготовки

На каждой заготовке перед обработкой были измерены следующие параметры:

  • Диаметр большого конца под корой или ЛЕДУБ (м) — измеряется по окружности рулеткой;
  • Диаметр малого конца под корой или  SEDUB  (м) — измеряется по окружности с помощью рулетки;
  • Sweep или S  (м) — измеряется как максимальное отклонение от прямой кромки, соединяющей концы 1. 3 м заготовки; и
  • Диаметр наименьшего конца или SD (м) — диаметр наименьшего конца был измерен на заготовках Eucalyptus dunnii и Eucalyptus globulus только с использованием стальной линейки.

Дополнительный диаметр заготовки измерялся после того, как каждая заготовка была скруглена на токарном станке. В ходе этого процесса удалялось минимальное количество внешнего бревна, необходимое для подготовки заготовки к ротационной лущению и сбору шпона. Скругленный диаметр ( RD ) измеряли по окружности с помощью рулетки.

Из данных измерений для каждой заготовки были получены следующие параметры:

 (1)

где V — объем отдельной сырой заготовки (м 3 ), СЭДУБ и ЛЭДУБ описаны выше, π равно 3,141593, а L — номинальная длина заготовки 1,3 м.

 (2)

В уравнении. 2,  D CALC1  является геометрически рассчитанным диаметром скругленной заготовки (м), который остается после скругления заготовки в цилиндр при подготовке к лущению, а  SEDUB  и  S  как описано выше,

 (3)

с D CALC2 , равным геометрически рассчитанному диаметру скругленной заготовки (м), который остается после того, как заготовка была скруглена до цилиндра при подготовке к лущению, и где SD и S соответствуют описанным выше.

Методика расчета диаметра скругленной заготовки на основе простых геометрических соображений была разработана для исследования ее использования в качестве простого инструмента прогнозирования. Расчет был основан на двух легко измеряемых характеристиках заготовки; SEDUB и S. Для заготовок Eucalyptus dunnii и Eucalyptus globulus также был изучен анализ с использованием SD и S, чтобы выяснить, можно ли улучшить корреляцию между фактическим и расчетным диаметром округления с помощью другого легко измеряемого логарифмического признака.

Обработка заготовок

Лущение производилось на бесшпиндельном токарном станке OMECO TR4. Токарный станок имеет опорные ролики со сдвоенными зубьями, которые позиционируются комбинацией механической и гидравлической системы. Система механического привода на опорных роликах поворачивает заготовку на периферии, устраняя необходимость в традиционных шпиндельных механизмах. Носовая балка представляет собой систему роликов без привода. Станок способен обрабатывать заготовки максимальной длиной 1350 мм и максимальным диаметром бревна 400 мм.Минимальный размер сердцевины кожуха 45 мм. Фактический сердечник лущильного станка измеряли на каждой заготовке. Небольшое количество заготовок Eucalyptus nitens было слишком большим (>400 мм) для обработки на бесшпиндельном токарном станке. Они были округлены и/или частично зачищены на обычном токарном станке со шпинделем, прежде чем зачистка была завершена на бесшпиндельном токарном станке OMECO TR4. Для исследования номинальная толщина высушенного шпона составляла 2,4 мм, 2,5 мм и 3,0 мм. Они были выбраны, чтобы представить наиболее распространенную толщину шпона, используемую для изделий на основе конструкционного шпона в Австралии.Токарный станок был настроен и работал в соответствии с передовой практикой, чтобы обеспечить оптимальное качество шпона. Большинство заготовок перед лущением предварительно нагревали до температуры сердечника заготовки в среднем 75 °C с использованием насыщенного пара.

Управление шпоном

В полученной ленте шпона были собраны размеры зеленого шпона, а затем последовательно обрезаны листы с максимальной шириной 1400 мм. Этот целевой размер листа был выбран для получения высушенных и обрезанных листов шпона толщиной 1200 мм в соответствии со стандартной отраслевой практикой.Были включены шпоны шириной до 300 мм, за исключением ряда листов шириной 150 мм, специально предназначенных для оценки свойств шпона (подробности не сообщаются). Хотя эти 150-миллиметровые листы не были специально классифицированы, класс был присвоен на основе известных качеств соседнего шпона. Листы шпона были помечены уникальным идентификатором и подвергнуты выдержке с помощью обычной системы сушки шпона в струйной камере с использованием стандартных коммерческих методов (температура во время сушки варьировалась от 160 °C до 190 °C) с целевым содержанием влаги 5%.Затем шпон стабилизировали до 10% влажности при хранении.

На листах шпона были измерены следующие параметры:

  • Толщина зеленого шпона ( GT ) – толщина каждого листа зеленого шпона, измеренная с помощью толщиномера с часовым механизмом (±0,01 мм) в трех точках по длине листа;
  • Ширина сырого шпона ( GW ) — ширина (перпендикулярно волокну) была измерена на листах сырого шпона до обрезки и исключены любые крупные дефекты ( i.е.,  обзол или недостаточная толщина), которая присутствовала в начале или конце ленты шпона;
  • Толщина высушенного шпона ( DT ) — толщина каждого листа высушенного шпона, измеренная с помощью циферблатного толщиномера в трех точках по длине листа; и
  • Ширина высушенного шпона ( DW ) — ширина (перпендикулярно волокнам) каждого листа высушенного шпона.

Визуальная оценка

Качество шпона

оценивали с помощью визуальной оценки в соответствии со стандартом Австралии и Новой Зеландии AS/NZS 2269.0:2012  (Стандарты Австралии, 2012 г.). Этот стандарт широко применяется в австралийской индустрии шпона и следует тем же принципам, что и другие международные системы визуальной классификации шпона. Стандарт разделяет конструкционный шпон на четыре качества поверхности шпона и класс брака в зависимости от серьезности и концентрации недостатков и дефектов. Процесс сортировки проводился как минимум двумя опытными оценщиками, чтобы свести к минимуму отклонения в определении и измерении дефектов и обеспечить постоянную оценку.

Восстановление

Использовались четыре метода расчета восстановления, включая восстановление сырого шпона, полное восстановление шпона, чистое восстановление шпона и ступенчатое восстановление шпона. Выход сырого шпона представляет собой полезную меру максимального выхода с учетом геометрии бревна (стреловидность, конусность, круглость) и ограничений токарного станка (например, , размер сердцевины лущильного станка ). При восстановлении зеленого шпона качество внутреннего бревна не учитывается. Восстановление зеленого шпона ( GNR  в %) было рассчитано следующим образом:

 (4)

, где  GT означает  – это средняя толщина сырого шпона (м) по всем измерениям, полученным в ходе отдельного испытания,  GW   – это ширина сырого шпона (м, перпендикулярно волокнам), измеренная до обрезки и исключающая любые значительные дефекты ( i.e.,  обзол или заниженная толщина), которые присутствовали в начале или конце ленты шпона, а L  и V соответствуют описанным для уравнения 1.

Общее восстановление шпона обеспечивает полезную меру максимального восстановления высушенного шпона, который соответствует спецификациям качества  AS/NZS 2269.0:2012  (класс от A до D). Это восстановление включает потери, учитываемые при восстановлении сырого шпона, но также включает дополнительные потери от визуальной сортировки ( т.г.,  усадка шпона, сколы, и др. ). Общий выход шпона ( GSR  в %) был рассчитан следующим образом:

 (5)

, где DT означает  это средняя толщина сухого шпона (м) по всем измерениям, проведенным в ходе отдельного испытания, GRW  это ширина (м, перпендикулярно волокнам) высушенного шпона, которая соответствует требованиям сорта А, Классы B, C и D в соответствии с AS/NZS 2269.0:2012 и L и V соответствуют описанию для уравнения.1.

Чистое извлечение шпона обеспечивает полезный показатель эффективности процесса, поскольку он идентифицирует продукт, пригодный для продажи, принимая во внимание производственные ограничения продукта. Чистое извлечение шпона включает потери, учитываемые в валовом извлечении шпона, но также включает дополнительные потери из-за торцовки шпона до, во время и после изготовления продукции. Потери, возникающие при уменьшении ширины листов шпона до размера конечного продукта, известны как коэффициент обрезки. В этом исследовании коэффициент обрезки был равен 0.96, что соответствует уменьшению ширины листа шпона перпендикулярно волокнам с 1250 мм до 1200 мм. Лист шпона, параллельный волокнам, систематически уменьшался с 1300 мм до 1200 мм. Чистое восстановление шпона ( NR  в %) было рассчитано следующим образом:

 (6)

Степень извлечения шпона — это чистое восстановление шпона для каждой марки, как определено в AS/NZS2269.0:2012 (, т. е. марки A, B, C или D). Степень восстановления шпона была рассчитана для каждого класса качества и определяется как NR A , NR B , NR C , и NR D .

Статистический анализ

Анализ дисперсии и коэффициенты корреляции были рассчитаны для определения взаимосвязей между измеряемыми признаками с использованием IBM SPSS версии 21. Для определения взаимосвязи между измеряемыми признаками были рассчитаны коэффициенты корреляции Pearson «продукт-момент». Общая линейная модель с одним фактором была адаптирована к непреобразованным необработанным данным для ключевых переменных, чтобы оценить разницу между породами (факторами) на основе всех их переменных заготовок. Множественные сравнительные тесты постфактум были выполнены с помощью теста Тьюки на честно значимые различия. Он использует статистику студенческого диапазона для выполнения всех попарных сравнений между группами и устанавливает частоту ошибок эксперимента равной частоте ошибок для коллекции для всех попарных сравнений.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В общей сложности 918 заготовок из шести различных пород твердой древесины общей площадью 48 м 3  были переработаны в лущеный шпон. В таблице 2 приведены подробные характеристики заготовки для каждого вида.

Таблица 2. Характеристики заготовки из шести пород лиственных пород

заготовки Eucalyptus nitens были получены из самых старых плантаций, включенных в это исследование. Eucalyptus nitens  заготовки имели наибольший средний SEDUB и наибольший средний объем заготовки 28,9 см и 0,095 м 3 соответственно, но также демонстрировали наибольшую вариацию в диапазоне от 17,5 см до 52,0 см и 0,033 м 3  до 0,287 м м 3 соответственно.Заготовки Eucalyptus cloeziana и Eucalyptus globulus имели аналогичные характеристики SEDUB со средними значениями 23,5 см и 25,7 см соответственно. Eucalyptus pellita и Eucalyptus dunnii , за которыми следовали средние SEDUB 20,9 см и 17,5 см соответственно. Corymbia citriodora подвид. variegata  показал самый низкий средний размер SEDUB 15,6 см и, как и ожидалось, самый низкий средний объем заготовки 0,028 м 3 . Этот вид также показал наименьшую вариацию SEDUB и объема заготовки, начиная с 9.от 5 см до 22,5 см и 0,01 м 3 и 0,06 м 3 соответственно.

Дисперсионный анализ, проведенный при зачистке по видам, показал значительные различия между образцами этих видов. В таблице 3 показаны однородные подмножества для тестов диапазона из апостериорных  множественных сравнительных тестов, основанных на тесте честно значимого различия Тьюки. Большинство пород демонстрировали сходные характеристики размаха заготовки (средняя ширина развертки от 10 до 12 мм), за исключением Eucalyptus nitens , у которого средний размах заготовки был значительно ниже — 8 мм.Этот результат свидетельствует о том, что по сравнению с другими видами  Eucalyptus nitens  имеет естественную склонность к прямолинейности.

Таблица 3.  Развертка  Post Hoc  Множественные сравнительные тесты, основанные на тесте честно значимых различий Тьюки

Выход зеленого шпона зависит от схемы обработки. Первым шагом при лущении является округление, процесс, при котором заготовка превращается в цилиндр с постоянным диаметром и параллельными сторонами.На этом этапе пригодный к использованию шпон не восстанавливается. Таким образом, в процессе лущения выход неспеченного сырья зависит от соотношения объемов между полым цилиндром (круглая заготовка, исключая сердцевину лущильного станка) и неправильным усеченным конусом (заготовкой). Как следствие, параметры, влияющие на размер округлой заготовки и, следовательно, на выход сырого металла, в первую очередь включают SEDUB, развертку, конусность и округлость.

Использование заготовок SEDUB и измерений развертки для прогнозирования округленного диаметра заготовки (метод расчета 1 или D CALC1 ) оказалось подходящим методом с сильной корреляцией со значениями r 2 , варьирующимися между породами от 0.86 до 0,98 по сравнению с фактически измеренным диаметром оцилиндрованной заготовки (табл. 4).

Таблица 4.  Коэффициенты детерминации между расчетным и фактическим измеренным диаметром скругленной заготовки

Использование наименьшего диаметра заготовки (SD) вместо SEDUB и развертки (метод расчета 2 или D CALC2 ) дополнительно улучшило корреляцию для двух пород, которые показали самую низкую корреляцию при использовании первого метода. Это улучшение коэффициента детерминации составило всего 0.04 для Eucalyptus dunnii и Eucalyptus globulus.  Другие факторы, такие как неровности поверхности заготовки (, например, канавки ), которые также труднее измерить, как ожидается, обеспечат лишь незначительные улучшения. При коэффициенте детерминации около 0,9 необъяснимая дисперсия, вероятно, в основном связана с экспериментальной ошибкой измерения. Это указывает на то, что, хотя второй метод обеспечивает улучшенный прогноз, любой из этих методов можно использовать для прогнозирования влияния формы заготовки на выход сырого сырья.Это имеет ряд потенциальных применений, включая определение оптимальных пороговых значений качества заготовки и прогнозирование влияния изменения длины заготовки (, например,  1,3 м по сравнению с заготовками длиной 2,6 м).

Измеренные показатели выхода шпона показаны в Таблице 5. Все породы достигли выхода сырого шпона между 68% и 77%. Eucalyptus globulus  добился наивысшего выхода зеленого шпона, а Corymbia citriodora  subsp. variegata получил самый низкий результат. Eucalyptus nitens , Eucalyptus pellita и Eucalyptus cloeziana достигли извлечения в близком диапазоне (от 75% до 73%). Eucalyptus dunnii показал восстановление (70%) между этой группой и Corymbia citriodora subsp. вариегата.

Таблица 5.  Восстановление шпона

Наблюдалась сильная корреляция (r 2  = 0,796, n = 6) между средним значением SEDUB для вида и восстановлением зеленого шпона.Это понятно, поскольку было продемонстрировано, что SEDUB оказывает большое влияние на диаметр скругления заготовки и, следовательно, на выход сырого шпона. Это также наблюдали Томас и др.  (2009 г.) в исследовании по переработке эвкалиптов с плантаций на коммерческих объектах. Отношения, которые они определили, были не такими сильными, как наблюдаемые в текущем исследовании; однако методология расчета извлечения не очень хорошо объяснена и может объяснить более слабый результат.

Eucalyptus cloeziana  дал самое высокое извлечение шпона брутто и нетто 65% и 58% соответственно, за ним следуют Eucalyptus dunnii , Eucalyptus pellita и Eucalyptus nitens, которые дали по 6 % брутто- и нетто-шпона, извлечение каждый и 55% соответственно. Eucalyptus globulus достиг 57% и 50% соответственно, а Corymbia citriodora subsp. variegata  зафиксировали самые низкие валовые и чистые извлечения (54% и 48% соответственно).Томас и др. (2009 г.) сообщается об извлечении свежего сырья вне станка, которое, хотя и не определено четко, предполагается, что оно аналогично полному извлечению шпона, обычно в пределах от 35% до 45% для плантации Eucalyptus dunnii в возрасте от 12 до 34 лет. Аналогичные значения восстановления сообщаются Blakemore et al.  (2010 г.) для небольшой пробной облицовочной обработки 21-летнего Eucalyptus nitens . Эти значения довольно низкие по сравнению с этим исследованием, что, возможно, может быть связано с применением традиционных технологий, которые производят сердцевины лущильного станка большего диаметра и не справляются с лущением из-за проблем с захватом шпинделя ( e.г., расщепление ядра). В исследовании с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка в Китае Luo et al. (2013) сообщается о среднем выходе зеленого шпона (определяемом аналогично полному выходу шпона в этом исследовании) на уровне 44% (в диапазоне от 28% до 51%) для 11 различных пятилетних клонов эвкалипта. Наблюдаемый сравнительно низкий выход сырого шпона, вероятно, объясняется более низким средним диаметром тонкого конца заготовок (112 мм).

Чтобы четко отделить различия в геометрии заготовки между породами от внутренних качеств заготовки, была рассчитана доля общего объема шпона, извлеченного из сырого объема. Eucalyptus globulus давал наименьшую долю общего объема шпона (75,2%), демонстрируя, что образцы этого вида больше всего пострадали от дефектов, не позволяющих листам шпона получить сорт D или выше. EUCALYPTUS DUNNII был наименее пострадавшим (88,8%), следовал тесно на эвкалипт Cloziana (88,0%), , затем Eucalyptus Pellita (83,5%) , Eucalyptus Nitens (83,5%) и Corymbia citriodora подвид. вариегата  (80,7%).

Дисперсионный анализ, проведенный в отношении доли восстановленного общего объема от восстановленного объема зеленой массы по видам, показал значительные различия между видами. В таблице 6 представлены однородные подмножества для тестов диапазона из апостериорных  множественных сравнительных тестов, основанных на тесте честно значимого различия Тьюки. Интересно, что лучшими и худшими видами были традиционные виды целлюлозы. Eucalyptus dunnii Шпон действительно содержал большое количество дефектов, но они не оказали существенного влияния на восстановление общего состояния шпона.Например, на большинстве листов шпона было много сучков; однако, как правило, они были надежными, небольшими по размеру и разбросанными, что приводило к минимальному влиянию при оценке. Точно так же шпон Eucalyptus globulus содержал подобные виды дефектов, хотя и с гораздо большей частотой и размером.

Таблица 6.  Процент общего объема шпона, извлеченного из зеленого шпона  Post Hoc  Множественные сравнительные тесты на основе теста Тьюки на достоверно значимые различия

Эти заявленные показатели извлечения высоки по сравнению с традиционными методами лесопиления.Выход зеленого шпона примерно в два раза превышает сопоставимый выход при переработке аналогичных ресурсов плантаций с использованием традиционных методов лесопиления (извлечение сырого шпона, GOS). Например, Leggate и др.  (2000) сообщается о вторичном распиле для обработки твердой древесины ( т. е. лесопиление) шести лиственных пород  Eucalyptus  sp. на шести плантациях Квинсленда в возрасте от 21 до 41 года — от 32,3% до 42,9%. Исследователи также сообщили о восстановлении чистых содержаний в том же исследовании для напольных покрытий на уровне от 8% до 19%.Это говорит о том, что ротационная обработка шпона может извлекать в шесть раз больше товарного продукта из молодых плантационных пород по сравнению с традиционными методами лесопиления.

Среди всех пород в восстановлении преобладал шпон класса D (таблица 7). В то время как некоторые виды производили небольшое количество шпона класса А, извлечение считалось незначительным (<1%). Eucalyptus nitens  дал наивысший процент извлечения B-класса на уровне 5%, что составляет 9% шпона, произведенного для этого вида.За ним последовал Eucalyptus cloeziana , степень извлечения которого составила 2,8%. Образцы ни одной другой породы не показали значительного восстановления качества шпона B (> 1%). Все виды производили шпон класса C, при этом Eucalyptus cloeziana достиг впечатляющих 15,7%, что составляет 27% от общего объема шпона для этого вида. Образец Corymbia citriodora subsp.  variegata, Eucalyptus pellita и Eucalyptus nitens также произвели более 10 % восстановленного объема шпона качества C.Девяносто семь процентов шпона Eucalyptus globulus имели марку D.

Таблица 7.  Степень восстановления облицовки

В то время как сорт D является самым низким визуальным качеством для конструкционного шпона, шпон подходит для облицовки лицевой стороны на невыглядящих структурных панелях, а также в качестве основного шпона для большинства структурных панелей с внешним видом и без внешнего вида. Низкое восстановление шпона более высокого качества (класс C и выше), который больше подходит для лицевого шпона, сделало бы коммерческое производство стандартной смеси конструкционных панелей сложным при использовании только ресурса такого качества.По данным Австралазийской ассоциации инженерных изделий из древесины (EWPAA, www.ewp.asn.au), австралийская промышленность по производству шпона требует, чтобы приблизительно от 30% до 40% их производства шпона соответствовали сорту C или выше, чтобы можно было производить товарную продукцию. Eucalyptus cloeziana  является единственным видом в этом целевом диапазоне, при этом 32% производимого шпона относятся к классу C или выше. Далее следуют Eucalyptus nitens (23%), Corymbia citriodora subsp. variegata (18%), Eucalyptus pellita (12%), Eucalyptus dunnii (8%) и, наконец, Eucalyptus globulus  (3%).Смешивание лиственных пород с плантаций с более качественным шпоном из лиственных пород местных лесов или ресурсов плантаций (мягкая древесина или лиственные породы более высокого качества) может дать смесь более подходящего качества.

ВЫВОДЫ

  1. Исследование показало, что обработка репрезентативных насаждений существующих австралийских плантаций лиственных пород с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка позволяет решить многие проблемы, возникающие при использовании традиционных методов обработки массивной древесины.Зеленое и общее восстановление, достигнутое в ходе исследования, составляло от 68% до 77% и от 54% до 65% соответственно. Эти результаты примерно в два-шесть раз превышают результаты, обычно достигаемые при обработке аналогичных ресурсов с использованием традиционных систем обработки цельной древесины, что дает возможность обрабатывать плантационные бревна более молодого возраста и более низкого качества. Наблюдаемые различия между видами отражают характеристики имеющихся в настоящее время ресурсов плантаций. Эти результаты смешивают врожденные различия между видами с эффектами лесоводства и возраста.Ожидается, что альтернативные стратегии лесопользования с упором на продукцию из шпона повысят их эффективность.
  2. В ступенчатом восстановлении шпона преобладал шпон класса D для всех пород. В то время как класс D является самым низким качеством визуального качества для конструкционного шпона, шпон подходит для облицовки лицевой стороны на несущественных структурных панелях, а также для основного шпона для подавляющего большинства структурных панелей с внешним видом и без внешнего вида. Низкое извлечение шпона более высокого сорта (сорт C и лучше) в исследованных образцах всех видов, за исключением, возможно, Eucalyptus cloeziana , может затруднить коммерческое производство изделий из конструкционных панелей (из-за недостаточного количества лицевого шпона), если процессор полагался исключительно на этот класс ресурса.Тем не менее, смешивание шпона плантационной твердой древесины с шпоном более высокого качества внешнего вида может дать подходящую смесь для ряда конечных продуктов из цельной древесины.
  3. Было продемонстрировано, что прогнозирование диаметра скругления заготовки с использованием легко измеряемых характеристик формы заготовки (диаметр малого конца без коры или диаметр самого короткого конца и размах) является удовлетворительным инструментом с коэффициентом детерминации   между 0,86 и 0,98. Это указывает на то, что этот подход может быть использован для прогнозирования влияния формы заготовки на выход сырого сырья и имеет ряд потенциальных применений, включая определение оптимальных пороговых значений качества заготовки и прогнозирование влияния изменения длины заготовки (90–192 e.г., 1,3 м против 2,6 м заготовки).

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность за поддержку правительству Квинсленда, Министерству сельского хозяйства, рыболовства и лесного хозяйства, Совместному исследовательскому центру лесного хозяйства, Национальному центру будущей лесной промышленности, Австралийскому лесному хозяйству и ассоциации изделий из дерева, а также Австралазийской ассоциации инженерных изделий из дерева. . Следующие компании и частные лица также получили признание за предоставление ресурсов плантаций, помощь с рабочей силой и оборудованием, а также доступ к испытательным площадкам: HQ Plantations Pty Ltd, Forestry Tasmania, Australian Bluegum Plantations of Victoria, New Forests of Victoria, PF Olsen of Victoria. и частный плантатор Дэвид Суонн, Виктория.Компания Austral Plywoods также получила признание за техническую поддержку и доступ к коммерческим объектам для выдержки шпона.

ССЫЛКИ

Арнольд, Р. Дж., Се, Ю. Дж., Мидгли, С. Дж., Луо, Дж. З., и Чен, X. Ф. (2013). «Появление и рост производства эвкалиптового шпона в Китае», International Forestry Review  15, 33–47.

Байлер, Х., Жерар, Дж., Фурнье, М., и Тибо, Б. (1995a). «Качество древесины эвкалипта с плантаций. 1.Пространственно-временные вариации и факторы влияния трех основных свойств»,  IAWA Journal  16(1), 9-10.

Байлер, Х., Жерар, Дж., Фурнье, М., и Тибо, Б. (1995b). «Качество древесины эвкалипта с плантаций. 2. Концевое расщепление и искажение при распиловке», Iawa Journal  16(1), 10.

Х. Байлер, М. Фурнье-Джимби, Дж. Жерар и Б. Тибо (1996a). «Напряжения роста, расщепление концов и деформация при распиловке эвкалиптов с плантаций», Международная конференция по механике древесины, организованная немецкой делегацией

Управляющий комитет COST 508, 14–16 мая 1996 г., FMPA, Штутгарт, Германия, 483–494.

Байлер, Х., Жерар, Дж., Шансон, Б., Фурнье-Джимби, М., и Тибо, Б. (1996b). «Влияние изменений свойств молодой древесины у эвкалиптов», Международная конференция по механике древесины, организованная немецкой делегацией Руководящего комитета COST 508, 14-16 мая 1996 г., FMPA, Штутгарт, Германия, 465-472.

Блэкберн, Д.П., Гамильтон, М.Г., Харвуд, К.Е., Иннес, Т.С., Поттс, Б.М., и Уильямс, Д.Р. (2011). «Генетическая изменчивость признаков, влияющих на восстановление пиломатериалов на плантациях, выращенных Eucalyptus nitens », Annals of Forest Science , 68, 1187-1195.

Блейкмор, П., Морроу, А., Нго, Д., Вашузен, Р., Харвуд, К., Нортуэй, Р., Вуд, М., Волкер, П., и Порада, Х. (2010a). Eucalyptus nitens, выращенный на плантациях: качество твердой древесины и эффективность обработки на системах линейной распиловки с рядом коммерческих и экспериментальных режимов сушки , CRC for Forestry Technical Report # 200.

Блейкмор, П., Морроу, А., Вашузен, Р., Харвуд, К., Вуд, М., и Нго, Д. (2010b). «Оценка тонкостенных досок и лущеного шпона из выращиваемого на плантациях Eucalyptus nitens », CRC for Forestry Technical Report # 202.

Гавран, М. (2013). «Обновление статистики австралийских плантаций за 2013 год», Министерство сельского, рыбного и лесного хозяйства, (http://data.daff.gov.au/anrdl/metadata_files/pb_aplnsd9abfs0032013_11a.xml).

Гамильтон, М. Г., Гривз, Б. М., и Дутковски, Г. В. (2010). «Генетические корреляции между выбором балансовой и цельной древесины и целевыми признаками в Eucalyptus globulus », Annals of Forestry Science 67(511), 1-10.

Хоупвелл, Г. П., Атьео, В.Дж. и МакГэвин Р.Л. (2008). «Потенциал шпона и фанеры тропических плантаций эвкалиптов в северном Квинсленде: 19-летний сосед по столовой Гимпи, Eucalyptus cloeziana , и 15-летний красный махагон, Eucalyptus pellita », Forestry and Wood Products Australia, Мельбурн, Австралия.

Леггейт В., Палмер Г., МакГэвин Р. и Мунери А. (2000). «Производительность, восстановление лесоматериалов и потенциальные нормы прибыли с плантаций эвкалипта в Квинсленде», Конференция IUFRO, «Будущее эвкалиптов для изделий из древесины», Лонсестон, март 2000 г.

Луо Дж., Арнольд Р., Рен С., Цзян Ю., Лу В., Пэн Ю. и Се Ю. (2013) . «Сорта шпона, восстановление и значения из 5-летних клонов эвкалипта»,  Annals of Forest Science , DOI 10.1007/s13595-013-0268.

McGavin, R.L., Davies, M.P., Macregor-Skinner, J., Bailleres, H., Armstrong, M., Atyeo, W.J., and Norton, J. (2006).   «Потенциал использования и рыночные возможности для прореживания лесонасаждений лиственных пород из Квинсленда и северной части Нового Южного Уэльса», Forestry and Wood Products Australia, Мельбурн, Австралия.

Стандарты Австралии (2012 г.). «AS/NZS 2269.0:2012, Конструкционная фанера», Австралийский стандарт/Стандарт Новой Зеландии, распространяемый SAI Global Limited, www.saiglobal.com

Томас Д., Джо Б., Остин С. и Хенсон М. (2009). «Характеристика свойств фанеры, изготовленной из эвкалиптов, выращенных на плантациях. Заключительный отчет — проект №: PRB046-0809, «Лесное хозяйство и изделия из дерева, Австралия», Мельбурн, Австралия.

Вашузен, Р., Харвуд, К., Морроу, А., Нортуэй, Р., Валенсия, Дж.К., Волкер П., Вуд М. и Фаррелл Р. (2009). «Обрезанный выращенный на плантациях Eucalyptus nitens : влияние прореживания и традиционных методов обработки на качество и восстановление пиломатериалов», New Zealand Journal of Forestry Science 38, 39-55.

Вашузен, Р. (2011). «Переработка выращенных на плантациях Eucalyptus globulus и E. nitens для изделий из цельной древесины — жизнеспособно ли это?» CRC для технического отчета по лесному хозяйству № 209, Совместный исследовательский центр, Хобарт, Тасмания, Австралия.

Вашусен, Р., и Харвуд, К. (2011). «Обработка выращенных на плантациях пиловочников из эвкалипта: моделирование затрат и цен на бревна для заводов, оптимизированных для тасманских плантационных ресурсов»,   CRC for Forestry Technical Report #211. Совместный исследовательский центр, Хобарт, Тасмания, Австралия.

Статья отправлена: 9 октября 2013 г.; Экспертная проверка завершена: 18 ноября 2013 г.; Получена и принята исправленная версия: 27 ноября 2013 г.; Опубликовано: 4 декабря 2013 г.

| Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация зашифрована и безопасно передана.

Автор(ы):

Анти Рохумаа

Марк Хьюз

Янне Логрен

Тип публикации:

Научный журнал (JRNL)

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Описание

При ротационном лущении шпона для фанеры или производства клееного бруса в шпоне образуются чеки глубиной до 70-80 % толщины шпона.Результаты этого исследования показывают, что во время испытаний на адгезионную связь глубокие токарные проверки шпона березы (Betula pendula Roth.) значительно снижают прочность на сдвиг и процент разрушения древесины фенолформальдегидной (PF) — склеенной фанеры. Результаты также показывают, что образцы, испытанные с открытыми или закрытыми запорами, могут выйти из строя по разным причинам. Высушенный лущеный березовый шпон был отшлифован для создания однородных поверхностей с глубиной токарной обработки от 30 % до 90 % толщины шпона. Затем из коммерчески доступной смолы PF была изготовлена ​​7-слойная фанера.После подготовки образцов для испытаний контрольную глубину каждого образца измеряли микроскопически. Впоследствии качество соединения было измерено в соответствии с EN 314. Результаты показывают, что только проверка шпона может поставить образцы EN 314 на грань разрушения даже при использовании отличного клея. Эти результаты подчеркивают важность измерения глубины токарных проверок и учета ориентации проверок во время испытаний, чтобы лучше понять качество связи в продуктах на основе шпона.

Цитата

Рохумаа, Анти; Хант, Кристофер Г.; Хьюз, Марк; Фрихарт, Чарльз Р.; Логрен, Янне. 2013. Влияние глубины и ориентации токарной обработки на качество скрепления березовой фанеры на фенолформальдегидной связке. Holzforschung, PREPUB

Процитировано

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/45686

Токарный станок для шпона — Гидравлический станок для лущения бревен Производитель фанеры от Yamuna Nagar

Шпон Токарный станок Станок 108″ .Это очень эффективные Ротационные Машины Токарного станка Шпона и приветствуются для компактных структур, простых операций и блестящих действий. Наш ассортимент токарных станков для обработки шпона 108 дюймов изготовлен с использованием качественного сырья и новейших технологий, что повышает скорость и производительность.

 

6

Резервное копирование роликовых цилиндров

бар бар цилиндра


0


0

200 мм

End Core Dia

70 мм

Корпус

М.С.

коробка передач

TATA 60

Гидравлический Германия Импортированный цилиндр

Clutting Chillinder

Janatic Company Chillinder

Swing Dia

800 мм

800 мм

0

Толщина ядра

6

0.25 мм до 4 мм

Длина резки

2750 мм


Главный мотор

6

50 H.P. 1440 об/мин

Компрессор Двигатель

5 л.с. 1440 об/мин

Двигатель блока питания

5 л.с. 1440 оборотов в минуту

сцепления и тормозной

Imported Компания Дисковой механизм

Компрессор

Кирлоскар Компания

Гидравлические клапаны

Компания POLYHYDRON

Пневматический фитинг

Компания JANATIC

 

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.