Как изготавливается стеклопакет?

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

Сегодня некоторые стеклопакеты способны не только частично или полностью заменить обогреватель или кондиционер, но и сделать Ваш дом художественно выразительным.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

Первый этап. Раскрой и подготовка.

В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.

Это важно!

Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло — покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.

Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.

В брендированных Теплопакетах STiS используется комбинированная «теплая» дистанционная рамка, защищающая от холода краевую зону стеклопакета — самый уязвимый участок для конденсата и наледи. Мостик холода устраняется, и обеспечивается уверенный «плюс» по периметру стеклопакета.

К сведению. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Этап сборки и резки стекла.

Этапы резки стекла на машине.

Второй этап. Сборка.

Затем следует автоматическая мойка стекол. Стекла и дистанционная рамка соединяются и на торцевую поверхность нового стеклопакета наносится первый герметизирующий слой —  бутил (т.н. первичная герметизации).

Важно! STiS использует только те герметики, которые не содержат ртути.

Затем стеклопакет поступает в камеру-пресс, в которой межстекольное пространство может наполняться аргоном.

Аргон является безопасным и эффективным способом улучшить теплоизоляцию окна (плюс 10-15%) и его шумозащиту.

При изготовлении Теплопакетов STiS применяется стекло с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно улучшает энергосберегающие характеристики изделия и наделяет стекло другими полезными свойствами за счет нанесения на поверхность стекла тончайших слоев различных соединений металлов. Обработка i-стекла требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства.

Заполнение аргоном.

Сборка стекла и рамки.

Третий этап. Вторичная герметизация.

Окончательными работами по изготовлению стеклопакета является его вторичная герметизация, надежно «запечатывающая» микроклимат внутри стеклопакета и защищающая изделие на долгие годы.

Четвертый этап. Контроль качества.

На каждом из 10 заводов STiS работает собственный отдел контроля качества. Его специалисты осуществляют операционный контроль на всех этапах. Стеклопакеты проходят процедуру проверки и приемки «под роспись» сразу у нескольких сотрудников службы контроля качества, что практически исключает возможность появления брака.

После этого на все стеклопакеты в соответствии с ГОСТом наносится наклейка STiS, содержащая техническую информацию о продукте. Подлинность брендированных Теплопакетов STiS подтверждается наличием фирменной голограммы, разработанной специально для каждого вида Теплопакетов. Узнать подробнее о маркировке…

Изготовление стеклопакетов — сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества — с маркировкой STiS.

Как делают стеклопакеты — статьи на тему Пластиковые окна

Компания Астралит специализируется на производстве и продаже стеклопакетов, которые используются при изготовлении пластиковых и алюминиевых светопрозрачных конструкций. Богатый опыт сотрудников фирмы и современное автоматизированное оборудование итальянской фирмы EMAR, которое позволяет минимализировать ручной труд дает возможность изготавливать продукцию высочайшего качества.

Площадь стеклопакета составляет практически всю площадь окна, и от качества стеклопакета в значительной степени зависят эксплуатационные качества конструкции в целом: внешний вид окна, комфорт внутри помещения, его защищенность и Ваши расходы на отопление.

Сейчас по технологии производства стеклопакетов с двойной герметизацией изготавливают около 90% всех современных стеклопакетов. Но технология мелкого производителя от технологии компании Астралит отличается, во-первых, тем, что наше производство ориентировано на качество.

Две стадии характеризуют процесс производства стеклопакетов:

Первая стадия производства стеклопакетов связана с нанесением внутреннего герметика. На дистанционную рамку наносят бутиловый герметик и заполняют ее специальным осушителем, который обезвоживает воздух внутри стеклопакета и устраняет возможность выпадения конденсата. Затем рамки с герметиком помещают между стекол и склеивают получившуюся конструкцию.
Для нанесения первого слоя герметизации используется специальный промышленный бутиловый экструдер. Горячий бутил немецкой фирмы Teroson образуют прочный и равномерный слой герметизации сроком службы не менее 20 лет.

На второй стадии производства стеклопакета наносится внешний герметик. В этой роли могут выступать как однокомпонентные, так и двухкомпонентные полисульфидные герметики. Компания Астралит применяет для внешней герметизации двухкомпонентный полисульфидный герметик Terostat-998 немецкого производителя Teroson.
Вторичный слой наноситься двухкомпонентным герметиком при помощи промышленного экструдера. Два компонента вступают в химическую реакцию, образуя прочное соединение сроком службы не менее 20 лет.

Компания Астралит использует большое разнообразие стекол и заполнений для изготовления стеклопакетов. В структуру стеклопакета может входить декоративная раскладка различных цветов (белая, золотая, декор под дерево) и размеров (3, 8, 18, 26 мм.). Также применяются стекла с тонировкой и противоударные защитные пленки.

Мы профессионально занимаемся производством стеклопакетов, что позволяет нам держать стабильно низкие цены на стеклопакеты. Наше производство постоянно развивается. Высокое качество используемых материалов, постоянное внимание к интересам заказчика, великолепное соотношение цены и качества делает компанию Астралит ответственной и надежной компанией, уверенно шагающей в будущее. Мы производим почти любые типы стеклопакетов — как стандартные, предусмотренные ГОСТом 24866 (‘Стеклопакеты клееные строительного назначения’), так и нестандартные, чьи конструкция и свойства определяются заказчиком.

 

Как делают пластиковые окна. Как делают стеклопакеты

Как делают стеклопакеты | OknaPortal.ru — оконный справочник

Технология производства стеклопакетов

Для качественного производства современных стеклопакетов необходимо применение следующего оборудования:

• Специальный стол, используемый для резки стекла• Специальная машина, применяемая для мойки стекол• Специальная пила, которой производят резку дистанционной рамки• Станок, который применяется для наполнения специальным материалом, поглощающим влагу.• Тиокол-экструдер• Бутил-экструдер• Сборочные стропы• Вращающийся стол, применяемый для повторной герметизации• Опрессовочный стол• Сушильные пирамиды• Стеллажи, используемые для хранения различных расходных материалов.

Прежде всего, необходимо уделить особое внимание таким важным моментам, какконтроль качества входящих материалов, необходимых для производства стеклопакетов. Такой контроль качества должен быть на каждом производстве стеклопакетов.

Требованиям ГОСТа 24866-99 клееные стеклопакеты в обязательном порядке должны строго соответствовать.

Производство стеклопакетов включает в себя следующие этапы:

1.Резка стекла

 

Резка стекла для стеклопакета выполняется строго по размерам бланка-заказа. Выполняется эта операция на специальных столах. Если обьем выработки стеклопакетов за смену не превышает 50 кв.метров, то лучше осуществлять резку стекла вручную. Стол, предназначенный для выполнения таких операций, изготавливается на производстве своими силами, его обтягивают достаточно плотной тканью или обклеивают прочной тканью. Чтобы  увеличить производительность труда рекомендуется применять для резки больших объемов стекла — быстрорезы (рейсшины-стеклорез, который  закреплен на специально используемой, в таких случаях, мерной линейке. Эта линейка, в свою очередь, передвигается на роликовой опоре и позволяет стеклорезу осуществлять необходимую нарезку стекла).

 

Если же на производстве изготовление стеклопакетов производится большим объемом, то в таком случае необходимо для резки стекла использовать специальные автоматические либо полуавтоматические столы. Некоторые типы автоматических столов применяются для резки стекла не только прямолинейной формы, но и различных криволинейных форм.

2.Резка дистанционной рамки — осуществляется в соответствии с бланком заказа на специальной пиле для резки.

3.Мойка стекла

Мойка стекла выполняется одним из двух существующих способов:Первый способ — осуществляется вручную, такой способ  не способствует увеличению производительности труда, и к тому же требует повышенного внимания при проверке  чистоты стекла перед началом сборки стеклопакета.

Второй способ — осуществляется с применением специальных моечных машин, они различаются между собой количеством щеток, а также их длинной. Зачастую на производстве стеклопакетов используются сборочные линии, имеющие в своем составе, как моечную машину, так и пресс.

4.Засыпание влагопоглотителя — засыпание силикагеля (влагопоглащающего материала) в специальную дистанционную рейку. Могут применяться специальные стенды для засыпки селикогеля.

5.Сборка дистанционного контура — вручную производится сборка подготовленных частей дистанционной рамки специальными соединяющими уголками.

6.Первичная герметизация стеклопакета — нанесение слоя жидкого бутила или бутиловой ленты, а также бутилового шнура по краям дистанционной рамки. Эта операция производится либо вручную с применением бутиловой ленты (такой способ герметизации снижает производительность труда и к тому же увеличивает материальные затраты), либо с помощью бутил экструдера.  

7.Сборка стеклопакетовЭта ответственная операция производится на сборочном столе. Дистанционный контур наклеивается на поверхность стекла, потом на него кладется следующее стекло.

8.Обжим стеклопакетаПосле сборки стеклопакета производится его обжим, этот этап необходим для увеличения герметизации стеклопакета. Осуществляется обжим на линии сборки или же на специальном сборочном столе, используя при этом пресс.

9.Вторичная герметизация стеклопакетаДля этого этапа применяется силикон или однокомпонентный герметик-расплав или же двухкомпонентный герметик — полусульфидный, этот материал наиболее дешевый по своей себестоимости. Наносят его с помощью тиоколэкструдера.

10.Контроль качестваЗаключительный этап производится визуальным методом, проверяется контроль качества: стеклопакет с внутренней своей стороны не должен содержать пыли, слой герметизации должен выглядеть ровным и непрерывным, без наплывов герметика. После того как стеклопакет прошел контроль качества, его устанавливают на специальную пирамиду для сушки.

admin 6.07.2009 в 00:30

www.oknaportal.ru

Как делают пластиковые окна | Как это сделано

Перестали шуметь утренние трамваи, с северной стороны больше не проникал со свистом холодный ветер через прорехи в изоляции. Позабыто осенне-весеннее развинчивание створок и окрашивание рам. В моём доме появились пластиковые окна со стеклопакетами. Больше не приходится включать батареи на полную, а кроме протирания влажной тряпочкой, никакого особого внимания они к себе не требуют.

О том, как это простое и полезное изобретение — пластиковое окно — принимает форму, мне рассказали специалисты по производству окон.

Производство находится во Фрязино. Чтобы я не запуталась в незнакомом городке, на въезде меня пообещали встретить на фирменной машинке. Я подумала, ну какая машинка может быть у фабрики окон? Каблучок или минивэн. Когда меня встретила X6, настроение улучшилось, знакомство обещало быть не занудным (=

Раннее утро, во дворе уже стоит готовые изделия, готовые к отправке заказчикам. А я ныряю в прохладу одного из цехов.

Поскольку мы начали обходить производства с конца, свое повествование я тоже буду вести от готового изделия до шестиметровой заготовки профиля. Здесь в рамы вставляют стеклопакет.

Сборку проверяет экспертиза и только после этого окно запаковывают и ставят на «пирамиду». Так называется конструкция, на которой перевозят окна в кузове грузовичков.

Стеклопакет вставляют при помощи монтажной лопатки. Но не просто так стекло держится на своем месте.

Под стеклопакет подкладывают штапики (серые и белые пластинки), они распределяют вес стеклопакета и исключают нежелательные напряжения в стекле, которые образуются, например, из-за перепада температур. А так же они исключают возможность отжима створки при взломе.

А еще штапиками называют вот такие профили, которые прикрепляют к низу рамы. Рама не портится при транспортировке и устанавливать ее в оконный проем становится удобнее.

Верстаки на производстве снабжены ворсом, чтобы не поцарапать профиль. Фурнитуру прикручивают настолько быстро, что я даже не успеваю следить за руками мастера. Чтобы не ошибиться с позиционированием замков, ответок и прочих железячек, на помощь приходят шаблоны. По ним высверливают отверстия под фурнитуру.

Фурнитуры на окнах очень много, одними ручками и петлями дело не обходится. На створку устанавливаются угловые передачи, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами. Основной запор обрезается до нужных размеров на пневматической гильотине. Маленькая погрешность в замерах приводит к браку всего окна, вот так.

Одна из деталей фурнитуры называется ножницами. Она служит для того, чтобы створка могла откидываться.После того, как все установлено на створку, рама и створка соединяються в цельное изделие и на раму крепяться все необходимые ответные части.

Здесь же в створку окна вставляется уплотнительная резинка. Под верстаком стоит коробка с десятками метров резинки.  Установка должна начинаться в середине верхней перекладины рамы. Устанавливается все вручную, чтобы предотвратить растяжения. Клеится резина при помощи специального молекулярного клея и дополнительно подклеивается по углам на створках.

Шаблоны.

Гильотина для фурнитуры.

У каждого верстака есть свой набор пневматических дрелей и шуруповертов с позитивными разноцветными проводами.

Совок и швабра висят не по схеме, ай-ай-ай! Догадайтесь, чего не хватает?

Чтобы получилась рама или створка, ее нужно соединить. Лучший

Как делают стеклопакеты? | Как это сделано

От качества и особенностей изготовления стеклопакета зависит многое, в частности, микроклимат в доме, тепло, уют, тишина.

Если стеклопакет выполнен плохо, в доме будут появляться сквозняки, а показатели защиты от солнца и уровень прочности материала окажутся низкими. Современный стеклопакет (http://nem-okno.ru/glazing/) должен быть безопасным. Кроме того, инновационные технологии позволяют создавать самоочищяющиеся поверхности.

Дополнительные возможности стандартного стеклопакета

Кроме защитных, прочностных и функциональных свойств стеклопакет может быть еще и эстетично оформлен. Так, витражные рисунки – это стильные элементы, которыми украшается поверхность будущего окна.

Кроме того, возможно осуществить декоративный переплет поверхности, вставить цветные участки, да и просто стекла нестандартных оттенков.

Кстати, этим не ограничивается дизайнерская фантазия. В последнее время предлагаются стеклопакеты, которые в комплекте содержат встроенные жалюзи того же цвета, в котором оформлено непосредственно стекло и рамка.

Этапы производства стеклопакета

В первую очередь осуществляют раскройку и подготовку материала. Это делается по меркам, предоставленным замерщиками, проводившими измерительные работы на территории заказчика.

Вырезают стеклопакет на технологичном оборудовании в автоматическом режиме. Мерки вводятся в программу, синхронизированную с установками. Далее осуществляется сборка всех элементов, но предварительно стекла нужно хорошо очистить и нанести на их поверхность герметизирующие слои. Первичная герметизация осуществляется благодаря применению бутила. Пространство между стеклами наполняется аргоном. После этого наступает время вторичной герметизации, затем специалисты проверяют качество продукции.

Производство стеклопакетов – непростой процесс, который предполагает большую ответственность со стороны сотрудников компании, задействованных в выполнении заказа. Обычно каждый сотрудник после выполнения своей работы над определенным стеклопакетом ставит роспись.

Стеклопакет своими руками: как сделать самостоятельно

1. Материалы и инструменты
2. Процесс

Конечно, каждый и вас в курсе, что стоимость пластиковых окон непомерно завышена, и если относительно жилых помещений вы и не сомневаетесь в том, что лучше купить, то уж для бытовок можно и самому сделать. А вот как именно изготовить стеклопакет своими руками, сейчас и разберем.

Материалы и инструменты

Наполнение профиля силикгелем

Для того, чтобы сделать стеклопакет своими руками, вам могут понадобиться:

• Метр
• Карандаш
• Лист бумаги
• Алюминиевая дистанционная рамка
• Ножовка по металлу
• Специальные уголки для соединения рамки
• Силикгель
• Бутиловая лента (можно заменить двухсторонни прозрачным скотчем)
• Герметик двухкомпонентный
• Малярный нож

Итак, основное мы подготовили, теперь будем думать, как же изготовить стеклопакет своими руками.

Процесс

На существующей раме замерьте нужную длину и ширину. От полученных величин теперь нужно отнять 1 см, и теперь вы получаете фактический размер вашего будущего стеклопакета.

От алюминиевой рамки при помощи ножовки по металлу отрезаете заготовки нужных размеров.

Почти готовый стеклопакет, осталось только загерметизировать

Теперь эти детали собираете в готовую раму, а фиксировать по углам их будут специальные пластиковые уголки. Уголки подбираются при покупке согласно ширине рамки.

Совет! Если под рукой не оказалось подходящего уголка по ширине, вы можете использовать сразу два.

Как собрали первую часть, можете спокойно засыпать в профиль силикагель. Это маленькие гранулы, которые обладают отличной впитываемостью, что в будущем защитит ваш стеклопакет своими руками от излишней влаги.

 

Далее – вырезаете стекло (помните, для резки стекла используются те фактические размеры, которые вы в первый раз сняли, тут отнимать 1 см не нужно!)

Уголки для крепления рамки

На край рамки наклеиваете двухсторонний скотч ( или бутиловую ленту, ведь именно ее и используют тогда, когда решают изготовить стеклопакет не своими руками, а на производстве), затем – снимаете верхний защитный слой.

И прикладываете стекло.

Важно! Предварительно стекло нужно тщательно промыть специальными средствами для очистки окон, так как потом загрязнения изнутри будет убрать проблематично.

Клейте аккуратно, переклеивать будет сложно!

Наклейка двухстороннего скотча

Теперь точно так же повторяете процедуру с обратной стороны стеклопакета.

Теперь кладете стеклопакет, сделанный своими руками, плашмя, и наносите по бокам двухкомпонентный герметик. Когда материал высохнет, аккуратно со стекла счищаете остатки, и теперь вставляете вашу конструкцию в раму, скрепляя штапиками.

Все! Ваш стеклопакет своими руками готов!

Загерметизированный стеклопакет

Как сделать стеклопакет своими руками

Если вы заказывали когда-либо небольшое пластиковое окно, то наверняка были удивлены, что его цена за квадратный метр значительно выше стоимости окна стандартных размеров. А поскольку небольшие окна чаще всего устанавливаются в подсобных и нежилых помещениях, переплачивать за них не очень-то хочется. Вариант с одним стеклом не всегда подходит. Остаётся одно – изготовление стеклопакета своими руками. Материалы, которые понадобятся (как правило, это отходы) можно попросить в любой фирме, которая занимается изготовлением окон ПВХ. Не думаю, что вам откажут. Итак, рассмотрим вариант, как сделать стеклопакет своими руками (однокамерный) для предбанника. Замеряем расстояние под стеклопакет.

замеряем стеклопакет

От полученных размеров (ширина и высота) вычитаем 10мм. Получаем размер стеклопакета, который нужно изготовить. Отрезаем алюминиевую дистанционную рамку.

отрезаем рамку

Собранная рамка с уголками по ширине и высоте должна быть меньше на 10мм. размеров стекла. Для соединения углов используются специальные уголки.

уголки

Размер уголка зависит от ширины дистанционной рамки. Можно без проблем использовать 2 уголка, если не оказалось одного подходящей ширины.

угол рамки стеклопакета

После сборки первого угла, засыпаем в профиль силикагель (молекулярное сито).

молекулярное сито для стеклопакетов

Оно необходимо для впитывания влаги. Для приклеивания стекла к рамке желательно использовать бутиловую ленту (вариант показан здесь).

бутиловая лента для стеклопакетов

Именно её применяют при заводском изготовлении стеклопакетов. Если нет бутиловой ленты, то вполне можно обойтись прозрачным двусторонним скотчем.

скотч двухсторонний

После того, как собраны все стороны рамки и засыпаны силикагелем, наклеиваем на сторону скотч, предварительно сняв защитный слой.

приклеиваем скотч

Снимаем защитный слой со второй стороны,

снимаем защитный слой

протираем приготовленное стекло моющим средством для окон

чистка стекла моющим средством

и кладём на рамку.

приклеиваем стекло к рамке

Повторяем процедуру с обратной стороны.

Как сделать стеклопакет своими руками

Замазываем стороны стеклопакета двухкомпонентным герметиком.

герметизация стеклопакета

Можно использовать любой подходящий герметик. После высыхания, очищаем стекла от остатков герметика и стеклим окно. Мы рассмотрели, как сделать стеклопакет своими руками на примере «глухого» окна. Не забудьте расклинить стеклопакет, если планируете стеклить створку.

стеклим окно

Как делают пластиковые окна. Завод «Московские окна».

Несколько дней назад мне удалось попасть на производство пластиковых окон. Можете сказать, что уже видели что-то подобное, и ничего нового вы точно не узнаете? Я тоже так думал, пока не увидел все собственными глазами, и уверен, что более подробного и интересного репортажа подобно этому вы еще не видели. Специально для читателей сообщества kak_eto_sdelano репортаж с завода компании Московские окна.

Это армирующий профиль, неотъемлемый элемент окна, который служит для жесткости конструкции. На наличие армирования в профиле необходимо обращать внимание при покупке.
Совсем скоро он окажется внутри пластиковых профилей.

Профили для окон поступают на завод от крупнейшего в России производителя подобных изделий компании Rehau.

Сперва профиль поступает на станок, где режется по заданной программе. Длина заготовок может быть разной.

Затем в заготовках делаются все технологические отверстия, которые необходимы для дальнейшей эксплуатации окна. В том числе и для того, чтобы прикрутить стальную сердцевину с пластиковому профилю.

На этой полке — армирующий элемент разных размеров.

После того как сделаны все отверстия, рабочий вставляет в пластик стальной армирующий профиль и станок сам прикручивает армирование.

И приклеивает на нее стикер со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о данном изделии. Теперь можно не сомневаться, что эта деталь найдет свое место при сборке окна.

Далее заготовки попадают на участок, где армированный элемент прикручивается к пластику.

Саморезы поступают в станок из этих вибрирующих ведерок. Интересная штуковина, первый раз вижу такую.

Емкость с шурупами трясется, они укладываются головкой кверху на ленту и уходят вглубь станка, чтобы стать единым целым с будущим пластиковым окном.

Параллельно с рамой, на соседней линии делаются створки окна, процесс их изготовления точно такой же.

После того, как к заготовкам прикручены армированные элементы, они попадают на участок, где их сваривают в единое целое — в раму или створки.

В этом сварочном аппарате 4 головки, которые одновременно нагревают склеиваемый шов рамы/створки до 250 градусов в течении примерно 40 секунд. Кстати, с учетом этой операции, изначально длина каждой заготовки длинее нормы на 6мм. По 3мм. уходит на сварку с каждой стороны.

На этих синих столбиках установлены датчики, которые заставляют станок начать процесс сварки автоматически, после того, как рабочий установил заготовки и вышел из зоны сварки.

Так выглядит угол рамы после сварки.

Затем швы зачищаются от заусениц на другом станке, практически без участия человека.

Это перемычки в окнах.

Возьмем одну из них и проверим сканером. Узнаем, куда она будет установлена в дальнейшем.

Тут же на экран компьютера выводится вся информация об изделии, вплоть до того, какой уплотнитель был установлен в перемычку. Вот до чего техника дошла!)

Но мы пойдем дальше. На следующем участке на раму ставят уплотнители. Черные, белые, серые — цвет зависит от вкуса заказчика, но все они служат для того, чтобы створка плотно закрывалась и в последующем окно не продувалось.

Этот белый уплотнитель — шпунтовый профиль, который служит для того, чтобы внутрь рамы не попадала пыль и грязь.

Дальше на раму или створку устанавливается фурнитура.

Разного размера, в зависимости от особенностей окна.

Затем фурнитура прикручивается к пластику специальным инструментом, который делает это быстрее шуруповерта.

Но некоторые элементы прикручиваются вручную — к раме прикладывается шаблон, на место ровно ложится фурнитура, которая прикручивается шуруповертом.

Для удобства при транспортировке и установке прикручивается ручка.

После того, как установлены уплотнители и прикручена фурнитура, раму и створку «женят»). Проверяется насколько обе части окна подходят друг к другу — мастер несколько раз открывает и закрывает окно.

Затем укладывает на верстак окно, наносит на нижнюю часть силикон

и прикручивает вот такой профиль. Раньше он выполнял простую утилитарную функцию — служил для того, чтобы при разгрузке и погрузке окна нижняя часть рамы не царапалась и портилась о землю, пол и т.п.

Теперь его намертво приклеивают и прикручивают. При установке он будет замурован и не будет виден. Именно к нему будут прикручиваться подоконники и отлив нового окна.

Мастер также устанавливает фурнитуру, выставляя размер по шаблону.

Створки ждут своей очереди.

Рабочий отдела технического контроля проверяет окно также как и предыдущий мастер.

И ставит печать, подтверждающую, что все в порядке и окно готово к завершающей операции. Таким образом, каждое готовое окно проходит проверку отдела качества.

В раму и створку вставляется готовый стеклопакет, который изготавливается на этом же производстве.

На стеклах тоже стикер со штрих-кодом, по которому определяется нужное окно.

Стекло закрепляется штапиками, которые вбиваются в рамы и створки с внутренней стороны.

Наверху висит дисплей, по которому рабочие могут узнать насколько они отстают или выполняют план на этот день. Если цифра находится на зеленом фоне, значит все в порядке, производство не отстает от плана.

Ну вот, окна готовы, они установлены на «пирамиду»,

и скоро попадут на склад, откуда отправятся к своим заказчикам.

Ах да, чуть не забыл, не рассказал о самом интересном в этом производстве — о нарезке стекла и о том, как делают стеклопакеты.

Все начинается с этого места. На специальный стол, на поверхность которого наклеен плотный, мягкий материал роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.

При этом он не разбивается на тысячи осколков, а мягко приземляется.

Посмотрим как это выглядит сверху.

Лист стекла ровно подгоняется на столе мастером, чтобы аппарат по резке стекла вырезал правильно все заготовки.

Современный стеклорез использует самые современные технологии, и работает по программе, которая была разработана специалистами компании московские окна. Он режет стекло специальной алмазной насадкой, тем самым исключая даже малейшие сколы и трещины на границах стекла. Это очень важно для дальнейшей эксплуатации стеклопакетов

Ролик скользит по гладкой поверхности, оставляя еле видные полосы.

После того, как стеклорез закончил свой танец, мастер откалывает стекла

и ставит их на подставки.

Аппарат может нарезать и такие стекла, если заказчик захочет себе арочные окна.

В ходе резки стекла, некоторая часть идет в отход. Этот стеклобой позже будет продан обратно на завод, где производятся стекла.

По желанию клиента, помимо обычных прозрачных стекол в окна могут быть установлены декоративные, солнцезащитные или теплосберегающие стекла, которые отражают больше тепловой энергии. На снимке можно видеть разницу.

После того, как стекла нарезали, они попадают на мойку. Это гарантирует отсутствие пыли и грязи внутри нового стеклопакета.

В этом же аппарате стекло сушится.

Тут же на стекло наклеивается стикер с данными.

А на теплоотражающие стекла, наклеивают специальные стикеры с голограммой.

Далее стекла склеивают в стеклопакет.

С помощью таких рамок.

Рамки по периметру и углам смазаны герметиком.

Мастер приклеивает к стеклу рамку, на нее стекло, еще одну рамку, и снова стекло, если клиент хочет получить трехслойный стеклопакет.

Вот, что получается в итоге. Конечно есть и однокамерные стеклопакеты.

Затем стеклопакет попадает в этот пресс, где стекла прижимаются сильнее друг к другу и происходит склейка. В этом прессе одновременно может находится только один стеклопакет.

Примерно через минуту готовый стеклопакет выезжает на роликах на этот стенд.

Стенд волшебным образом переворачивается,

и принимает горизонтальное положение. Здесь стеклопакет ожидает последняя операция.

Это герметик, в одной бочке загуститель, в другой отвердитель.

Обе части герметика смешиваются при нанесении на стеклопакет.

Края обильно смазываются герметиком по всему периметру.

Вот теперь все готово.

Герметик будет высыхать сутки, завтра его вставят в окно.

На этом наша экскурсия подошла к концу, но я вам еще не все показал. Это специальная печь в которой разогревают профиль, который будет согнут в арку. На столе можно видеть образец.

Предприятие также выпускает эксклюзивную продукцию — окна с рисунками из настоящих страз «сваровски».

Такая продукция находит своих поклонников в загородных домах и коттеджах Подмосковья.

После того, как окно готово, оно хранится на крытом складе, а не на улице.

Спасибо Анне Матоновой за организацию репортажа и Илье Бычкову за экскурсию по предприятию.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto