Рабочий стол для барбера из профиля и фанеры

В данном обзоре автор показывает, как очень просто из доступных материалов можно сделать удобный рабочий стол для барбера (кто не знает — это мужской парикмахер).

Для изготовления такого стола потребуется профильная труба и фанера. Дополнительные элементы в виде зеркала с подсветкой можно добавить уже, как говорится, по месту.

Первым делом необходимо будет отрезать от профильной трубы восемь заготовок. Из них мастер сваривает две боковины каркаса рабочего столика.

1

Основные этапы работ

На следующем этапе две боковины соединяются друг с другом при помощи четырех перемычек (тоже из профиля), которые мастер расположил в верхней части и посередине каркаса.

Дополнительно в верхней части каркаса приваривается еще один прямоугольный контур из профильной трубы.

1

После этого из фанеры вырезается столешница и нижняя полка. На столешнице с нижней части автор делает обрамление: отрезает 4 куска фанеры нужной ширины и приклеивает их.

Затем необходимо будет отрезать еще несколько заготовок из фанеры и обшить ими «окна» по бокам каркаса непосредственно под столешницей.

Последний штрих — и готово

Из фанеры также изготавливается и выдвижной ящик. Дно мастер решил сделать из листа ДВП. Внутри самого ящика устанавливается перегородка, которая делит его на два отдела.

1

Кромку столешницу желательно закруглить с помощью фрезера. Так рабочий стол будет выглядеть более эстетично.

Далее нужно снова все разобрать. Детали из фанеры надо обработать шлифмашинкой, а металлический каркас — прогрунтовать и потом покрасить.

Столешницу и другие детали можно покрыть лаком по дереву или минеральным маслом. После этого можно приступать к сборке стола. Выдвижной ящик крепится на мебельные направляющие.

1

Готовый рабочий стол для барбера, изготовленный из профиля и фанеры, выглядит вот так. Дополнительно можно установить зеркало (или же можно закрепить его просто на стене). Это уже на ваше усмотрение.

Подробно о том, как своими руками сделать такой простой и удобный столик, смотрите в видеоролике на нашем сайте. Ставьте лайки и пишите комментарии.

Андрей Васильев

Задать вопрос

как его сделать своими руками, фото и видео

В современное время люди все чаще прибегают к идее делать интерьер собственными руками, ведь это помогает сэкономить семейный бюджет и проявить свои творческие способности. На сегодняшний день стол из гипсокартона можно встретить довольно часто, ведь этот материал сравнительно недорогой и обладает необходимыми техническими характеристиками, указывающими на то, что такой предмет интерьера прослужит долго.

Полное содержание материала

Компьютерный стол из гипсокартона

Чтобы сделать компьютерный стол из гипсокартона своими руками, следует продумать каждый этап своих действий в деталях. Этапы работы следующие:

1. Замеры. Этот этап самый важный, ему необходимо уделить особое внимание, ведь неправильные замеры могут пагубно повлиять на монтаж готовых элементов и соединение их в единую конструкцию.
2. Схема. Чтобы предмет интерьера получился таким, как вы его себе представляете, лучше нарисовать чертеж прежде, чем начать монтаж стола. Схема поможет не допустить погрешностей в процессе сборки.
3. Подготовка элементов. Чтобы стол для компьютера получился полноценным и красивым, нужно резать лист ГКЛ специальными приборами и инструментами для гипсокартона. Таким образом, получатся ровные формы, благодаря которым можно собрать изделие правильной формы.

   Вариант конструкции и оформления компьютерного стола из гипсокартона

4. Монтаж стола. Этот этап является одним из основных, ведь от того, насколько правильно и четко выполнен монтаж, напрямую зависит, будет ли стол под компьютер качественным и долговечным или нет. Чтоб весь процесс прошел легко и порадовал результатом, следует купить специальные инструменты для гипсокартона, которые помогут без усилий соединить все заготовленные детали и элементы будущего предмета интерьера.

Сборка каркаса

Чтобы столом можно было пользоваться долгие годы, обязательно нужно сделать каркас для гипсокартона. Такая технология используется как для перегородок из ГКЛ или арок из гипсокартона, так и для того, чтобы качественно осуществить монтаж стола для компьютера. Поочередность действий следующая:

1. Для начала надо нарисовать проект.
2. Затем подготовить металлические профили, из которых будет осуществляться монтаж каркаса. Как правило, для стола берут «П» образные и угловые профили.

   Чертеж с размерами компьютерного стола

3. Резать металлические профили для стола из гипсокартона фото, распечатанные предварительно, помогут. Ведь глядя на фото спроектированного каркаса, будет несложно собрать такую же конструкцию. Измерить длину элементов каркаса нужно тщательно, с точностью до миллиметра. Чтобы согнуть профили, необходимо просто сделать надрезы в местах изгиба и придать нужную форму элементу стола.
4. Следующим этапом является соединение подготовленных деталей каркаса для гипсокартона, которым позже будет обшиваться фундамент. Чтобы процесс был несложным и подарил желаемый результат, нужно купить специальные крепежные элементы, жидкий клей и другие материалы, которые помогут правильно осуществить процесс создания формы каркаса под стол из гипсокартона. Для соединения пригодятся крабы, с помощью которых соединяют вертикальные и горизонтальные металлические профили. Также для крепления применяют метизы, чтобы намертво закрепить профиля для перегородок.
5. Когда каркас готов его нужно на время оставить, чтобы он принял свою окончательную форму и был полностью подготовлен к процессу установки сверху контуров финишного материала.

Обшивка каркаса гипсокартоном

Когда прошло нужное время, можно начинать монтаж листов гипсокартона в конструкцию компьютерного стола. Для этого потребуется специальное оборудование и материалы для гипсокартона, которые помогут вырезать детали правильной формы и сгладить неровности, образовавшиеся в процессе резки листов. Этапы обшивки каркаса:

1. Сначала оббивается гипсокартонными листами ножки.
2. Затем осуществляется монтаж внутренней части столешницы.

   Процесс обшивки гипсокартоном каркаса стола

3. Ответственным заданием является закрепление столешницы, ведь именно она должна быть качественной, нести на себе нагрузку компьютера и аксессуаров и, конечно же, выглядеть эстетично. Важно правильно распределить зазоры столешницы, чтобы стол был ровный, пропорциональный.

Готовый стол может служить не только, как компьютерный, но и как письменный. В видео показан процесс обшивки стола гипсокартоном.

Журнальный столик

Когда остались обрезки гипсокартона, которые жаль выбросить и сложно куда-то применить, можно поразмыслить о создании своими руками журнального столика. Такой предмет интерьера добавит уюта в помещение и поможет с комфортом проводить время в собственной крепости.

Монтаж, сборка и обшивка осуществляется по тому же принципу, что и для компьютерного стола. Естественно, журнальный стол имеет несколько иные параметры и размеры.

Каждый владелец жилого пространства сможет самостоятельно высчитать, сколько материала и какие аксессуары понадобятся для монтажа.

Инструменты и материал

Для сборки стола из гипсокартона своими руками понадобятся следующие инструменты и материал:

Эти материалы помогут полноценно выполнить работу по созданию компьютерного, письменного или журнального столика.

Отделка гипсокартонного стола

Для придания предмету интерьера завершенного вида, стоит обдумать, какой будет обшивка столика. Гипсокартон – это материал, который принимает на свои массивы различные виды отделки. Чаще всего столик из гипсокартона:

1. Обшивают деревом.
2. Оклеивают специальными гладкими обоями, которые придают завершенный вид изделию.
3. Также изделие из гипсокартона окрашивается.

Для придания эстетики и особенности готовому предмету интерьера, следует подумать о декоре. Данный процесс осуществляется с помощью камней, узоров, сделанных через трафарет, деревянных форм. Каждый владелец квартиры или дома сможет самостоятельно продумать, какой будет вид у готового журнального или компьютерного столика. Сделать предмет интерьера своими усилиями это увлекательно и интересно, к тому же конструируется стол мечты, который будет не банален и особенным.

Фото подборка сборки и оформления столов из гипсокартона Вернуться к оглавлению

Стол для резки алюминиевого профиля и заготовок из цветных металлов обеспечивает надежное качество реза, легкий вес помогает устанавливать и перемещать

Стол предназначен для резки конструкционного алюминиевого профиля, прутков и труб из пластика и цветного металла, меди, латуни, бронзы и различных сплавов.

Преимущества стола из конструкционного профиля:

— бесконечное количество вариаций дополнительного оборудования и аксессуаров за счет наличия пазов и специального крепежа;

— конструкционный профиль серии 40 обеспечивает жесткость и устойчивость для выполнения точного реза материала;

— гладкая рабочая поверхность позволяет легко чистить стол и поддерживать рабочее место в чистоте;

— профильный стол устойчив к вибрациям и коррозии за счет использования специальных ножек и анодного покрытия;

Технические характеристики:

Материал конструкции: алюминиевый профиль.

Точность реза: зависит от устанавливаемой пилы.

Регулируемые по высоте ножки.

Размеры (базовая модель, как на изображении): высота рабочей поверхности стола 950мм, ширина стола 450мм,

длина стола 3000мм.

Параметры пилы:

Глубина продольного распила (90 градусов) : 115мм

Глубина торцевого распила (90 градусов) : 75х150мм

Частота холостого хода: 1300об/мин

Вес: 19кг

Внимание: стол поставляется без пилы. Пилу можно приобрести отдельно.

Пила, устанавливаемая по умолчанию, на изображении: Makita LC1230. Приобрести можно у нас или тут.

Дополнительно на стол могут быть установлены:

— полки из фанеры, пластика и других материалов;

— бак под стружку;

— защитный экран;

— упоры;

— линейки;

— система ЧПУ для выставления длины отрезания;

— система освещения;

— пила с поворотным механизмом для пиления под разными углами;

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Содержание статьи

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

• определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
• размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
• нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
• мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
• наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Чертеж рамы.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Готовая столешница.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Заключение

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Контейнер профиля FSLogix хранилища Виртуального рабочего стола Azure — Azure

• 10/23/2021
• Чтение занимает 4 мин

В этой статье

Azure предлагает несколько решений для хранения данных, которые можно использовать, чтобы сохранить контейнер профиля FSLogix. В этой статье приведено сравнение решений для хранения данных, предоставляемых Azure для контейнеров профилей пользователей FSLogix Виртуальных рабочих столов Azure. Для большинства наших клиентов рекомендуем хранить контейнеры профилей FSLogix в службе «Файлы Azure».

Виртуальный рабочий стол Azure предоставляет контейнеры профилей FSLogix в качестве рекомендуемого решения для профилей пользователей. Набор решений FSLogix предназначен для перемещения профилей в удаленные вычислительные среды, например в Виртуальный рабочий стол Azure. При входе в систему этот контейнер динамически вкладывается в вычислительную среду с создаваемых виртуальных жестких дисков VHD и Hyper-V (VHDX). Профиль пользователя доступен сразу и отображается в системе точно так же, как собственный профиль пользователя.

В следующих таблицах приведено сравнение решений для хранения данных, предлагаемых службой хранилища Azure для профилей пользователей контейнера профиля FSLogix Виртуального рабочего стола Azure.

Сведения о платформе Azure

Сведения об управлении Azure

После выбора метода хранения, чтобы получить сведения о наших тарифных планах, ознакомьтесь с ценами на Виртуальные рабочие столы Azure.

Уровни службы «Файлы Azure»

Служба «Файлы Azure» предлагает два разных уровня хранилища: «Премиум» и «Стандартный». Эти уровни позволяют настроить производительность и стоимость общих папок в соответствии с требованиями вашего сценария.

• Общие папки уровня «Премиум» хранятся на твердотельных накопителях (SSD) и развертываются в учетной записи хранения типа FileStorage. Общие папки уровня «Премиум» обеспечивают устойчивую высокую производительность и низкую задержку для интенсивных рабочих нагрузок ввода-вывода.

• Общие папки уровня «Стандартный» хранятся на жестких дисках (HDD) и развертываются в учетной записи хранения общего назначения версии 2 (GPv2). Общие папки уровня «Стандартный» обеспечивают надежную производительность для рабочих нагрузок операций ввода-вывода. Такие общие ресурсы, как папки общего назначения и среды разработки и тестирования, являются менее чувствительными к изменению производительности. Файловые ресурсы уровня «Стандартный» доступны только в модели выставления счетов с оплатой по мере использования.

В таблице ниже перечислены рекомендации, как выбрать уровень производительности в зависимости от рабочей нагрузки. Эти рекомендации помогут вам выбрать уровень производительности, соответствующий целевым объектам производительности, бюджету и региональным рекомендациям. Мы рассмотрели эти рекомендации в примерах сценариев на основе типов рабочих нагрузок удаленного рабочего стола.

Дополнительные сведения о производительности службы «Файлы Azure» см. в разделе об общих папках и целевых объектах масштабирования файлов. Дополнительные сведения о ценах см. на странице цен на службу «Файлы Azure».

Следующие шаги

Дополнительные сведения о контейнерах профилей FSLogix, дисках профилей пользователей и других технологиях для профилей пользователей см. в таблице в статье Контейнеры профилей FSLogix и Файлы Azure.

Если вы готовы создать собственные контейнеры профилей FSLogix, начните работу с одним из следующих учебников:

Вы также можете начать с самого начала и настроить собственное решение Виртуального рабочего стола Azure на странице Создание клиента в Виртуальном рабочем столе Azure.

85 фото и инструкция по изготовлению своими руками

Сварочный стол пригодится для любителей и для профессионалов своего дела. Покупать такой стол в специализированном магазине не выгодно. Поэтому можно смастерить сварочный стол своими руками в домашних условиях.

При самостоятельной сборке стола, вы сможете сделать его такого размера, какого пожелаете. Также для экономии пространства сварочный стол можно будет использоваться не только для сварки, но и для других работ.

Краткое содержимое статьи:

 
 Когда я впервые использовал волоконный лазер, я сразу понял, что мне нужен стол для позиционирования.Я начал искать решение, но не смог найти то, что искал. Типичные импортные столы были высотой 75-90 мм и не имели функций. Разочарованный тем, что было доступно, я решил спроектировать и изготовить низкопрофильный стол, который предлагал точную регулировку и различные варианты крепления. Я проконсультировался со многими операторами волоконных лазеров, прежде чем остановиться на окончательном дизайне. В результате получился многофункциональный дизайн с чрезвычайно низким профилем. 
 
 
 
 Помимо того, что эта таблица позиционирования с самым низким профилем на рынке, она включает в себя несколько уникальных функций.Чередующиеся резьбовые отверстия M6 и 6-миллиметровые отверстия для дюбелей расположены на сетке 25 мм. Эта комбинация позволяет устанавливать существующие приспособления на основе стандартного шаблона M6 x 25 мм, который можно найти на большинстве оптоволоконных лазерных столов. Добавление 6-миллиметровых отверстий под дюбели позволяет операторам быстро и точно располагать повторяемые точки регистрации. 
 
 
 
 Монтажные отверстия M6 на всех четырех краях верхней пластины обеспечивают дополнительное крепление, а также монтажные приспособления для будущего расширения и дополнительных принадлежностей.Ограждения для регистрации могут быть прикреплены к краю, что позволяет полностью использовать поверхность стола 200x200 мм. Посетите наш магазин, где вы найдете полную линейку регистрационных рельсов и аксессуаров. 
 
 
 
 Включенный комплект оборудования состоит из регистрационных заграждений, установочных штифтов, резьбовых дюбелей и винтов с накатанной головкой. Эта комбинация позволяет быстро установить приспособление без инструментов. 
 
 
 
 Стол изготовлен с высокой точностью из алюминия, ацеталя и нержавеющей стали отечественного производства.Каждый стол с гордостью изготавливается, собирается и тестируется на собственном предприятии, чтобы убедиться, что он соответствует нашим высоким стандартам качества. 
 
 
 
 Технические характеристики: