Универсальный станок из старого шуруповерта

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы вместе с автором YouTube канала «Китай Мастер» будем делать универсальный станок из старого шуруповерта, а также одного приспособления купленного в Китае.

Итак, давайте приступим. А для начала нам понадобится сам шуруповерт, у автора это самый первый Мakita, на котором уже плохо зажимает патрон и не регулируется скорость от нажатия кнопки. Он долгое время просто так лежал и ждал своей участи.

Также нам понадобится вот такая насадка для шуруповерта, которая была куплена в известном китайском интернет магазине.

Ссылку на неё и на другие предметы, используемые автором вы найдете в описании под оригинальным видеороликом (ссылка ИСТОЧНИК в конце статьи). Насадка эта двухсторонняя. С одной стороны, можно установить пилочку и получится самый настоящий лобзик, ну а с другой стороны, насадка имеет вырубные ножницы по металлу.


Итак, поехали. Сначала изготовим каркас будущего станка. Он будет выполнен из профильной трубы размерами 20 на 20 мм. Нарезаем по две заготовки длиной 50, 35 и 20 см.

Теперь все аккуратно свариваем. Для удержания заготовок автор YouTube канала «Китай Мастер» использует сварочные уголки. Они также помогают выдержать прямой угол, но лишний раз проверить угольником не повредит.

Наш каркас готов и остается только немного обточить сварочные швы.


Теперь займемся столешницей, она будет выполнена из влагостойкой фанеры, которая у автора осталась со сборки верстака. Он считает этот материал достойным для этих целей. Делаем разметку под наш сваренный каркас и режем. Автор, будет это делать по линейке, в качестве которой использует самый обычный алюминиевый уголок. Распил автор производит мини циркулярной пилой.

Для крепления фанеры к каркасу будем использовать саморезы со сверлом под потай. Но сначала саму столешницу стягиваем струбцинами, чтобы она никуда не убежала.


Для потая автор будет использовать вот такую бор фрезу, нравится ему как она обрабатывает, только нужно не забывать ее чистить от опилок.

Теперь будем делать крепежные отверстия в китайском приспособлении. Разборка этого агрегата показала, что стенка корпуса толстая и в нее запросто можно засверлится и нарезать резьбу. И поэтому размечаем, сверлим и нарезаем.

Крепить приспособление будем на металлическую сороковую полосу, а для точной разметки, автор решил использовать не малярный скотч, как многие советуют, а обыкновенный. На нем лучше отображается отверстие для сверления, остается его только наклеить и можно начинать сверлить.

На этом этапе есть смысл проверить соосность отверстий, и если все хорошо, то можно продолжать. Прихватим механизм с полосой к раме. В такой конструкции заменить инструмент можно будет очень легко, достаточно просто открутить барашковые винты и развернуть.

Подошва лобзика слегка утоплена в столешницу, это сделано для того, чтобы впоследствии туда встал сменный вкладыш. Станок хоть и маленький, но все должно быть по-взрослому. Вкладыш будем делать круглый, а материалом для его изготовления послужит обычный листовой алюминий толщиной 1,5 мм. Автор понимает, что для вкладышей этого мало, но другого у него к сожалению, не оказалось. Затем делаем разметку при помощи циркуля и вырезаем. Резать будем уже на этом станке.Сначала автор хотел это все сделать вручную, но его не устроило качество реза из-за кривых рук. Поэтому делаем отверстие в середине заготовки и в столешнице, вставляем штифт и поехали.

Теперь заготовка автору нравится больше. Также поступим и при изготовлении второго вкладыша. В итоге имеем две абсолютно одинаковые детали. Теперь разметка для фрезеровки стола. Находим ее центр и в этот раз размечать будем при помощи скальпеля. Линия получается тонкая и четкая. Выбираем плоскость под накладку при помощи обычного фрезера. Тут автор делал все вручную, поэтому небольшие косяки имеются.

Ну а вкладыш сел просто идеально. Крепить вкладыши будем на болты с потай, а с обратной стороны будем забивать специальной гайкой.

Затем автор немного подшлифовал, сделал отверстие под инструмент, и вкладыши приняли совсем другой вид.

Для крепления шуруповёрта к станине было решено использовать самые обычные сантехнические хомуты. 3 точки крепления будет вполне достаточно.

Для легкого извлечения аккумуляторной батареи тушку шуруповерта было решено закрепить под наклоном. Для этого необходимо согнуть шпильки хомутов. Просто так они не захотели гнуться, поэтому пришлось их нагреть.


Теперь изготавливаем специнструмент для станка, протачиваем барашковый болт под диаметр отвёртки и пытаемся их сварить. Для этого автор изготовил такую вот нехитрую конструкцию из двух магнитов.


Ну а дальше обрабатываем сварочный шов на токарном станке. И последнее, что делаем в станке перед покраской, это ищем место для отвертки. Затем делаем отверстие и нарезаем резьбу.



Ну и какой же станок без упора. Поэтому изготавливают самый простой упор, который выполнен из трех профилей и одной винтовой пары.


Когда все покрашено переходим к сборке.


Итак, наш станочек собран. Обшивать его пока автор не видит большого смысла, так как в будущем, возможно, он будет в него добавлять новые функции. Ну а пока давайте его протестируем.


Для небольшого объема работ этот станок со своей задачей справляется. Дерево, как и ЛДСП пилит хорошо, а для проверки ножниц нужно просто переставить вкладыш и перевернуть насадку. Хотя эту сторону мы уже проверяли, когда делали 2 вкладыша из алюминиевого листа, но теперь сделаем рез на готовом станке.

Благодаря таким ножницам резать можно не только под прямыми углами, а стружка материала падает под станок и не мешает. Ну что ж, на этом думаю можно заканчивать. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельные станки из шуруповерта. Как сделать самодельный токарный станок из дрели для дома. Рассмотрим специализированный вариант применения электродрели – токарный станок

Каких только приспособлений не делали из обыкновенной ручной дрели! Этот электроинструмент настолько универсален, что можно сэкономить на покупке нескольких ручных обрабатывающих станков.

Рассмотрим специализированный вариант применения электродрели – токарный станок

Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования.
Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской. Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов.

В последнем случае особое, тяжелое строительное оборудование, использующее пневматический удар, являющийся самозапуском, не имеет себе равных. Другая сторона монеты — необходимость того, чтобы операторы таких машин несли непрерывные вибрации, которые не будут увлажняться с помощью самых эргономичных ручек, используемых в пневматических устройствах.

Третье основное отличие: батарея или источник питания? Их использование связано с неограниченной свободой сетевого кабеля при использовании устройства также вне дома, например, в отдаленных районах сада. Конечно, до тех пор, пока аккумулятор не будет исчерпан, необходимо вернуться в место, где вы можете найти электрическую розетку, к которой вы подключите зарядное устройство. Чтобы такие возможности были вынуждены двигаться как можно меньше, производители оснащают свои устройства дополнительной батареей или даже двумя.

Примитивный токарный станок из дрели

Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти.

Для начала разберем, из чего состоит простейший токарный станок

Электроинструменты, питаемые от электричества, требуют постоянного подключения к источнику питания, и в этом случае мы ограничены длиной кабеля, который в случае инструментов, предназначенных для любительского использования, почти в два раза меньше и может составлять 2 метра. Недостатком беспроводных устройств является меньшая мощность и большая часть отсутствия описанной функции удара. Те, у кого есть удар, являются одними из самых дорогих моделей отверток — в их цене есть несколько отдельных сетевых устройств с возможностью нанесения удара.

Чертеж для изготовления самодельного токарного станка

1. Станина.

Является основой любого стационарного электроинструмента. Она определяет взаимное расположение основных частей станка, и обеспечивает устойчивость конструкции. Если станина достаточно массивна и обладает собственными ножками – инструмент устанавливается на полу и фактически становится стационарным. Компактная станина крепится на стол или верстак, и тогда станок можно легко перенести в любое удобное место.

Таким образом, беспроводная ударная дрель представляет собой электрический инструмент самого широкого любительского использования по доступной цене. На какие параметры и элементы оборудования вы должны обратить внимание при выборе ударной дрели? В дополнение к ударной функции у них есть переключатель направления сверления, а также блокировка переключателя, использование которого приводит к непрерывной работе устройства. Его полезность будет особенно заметна при использовании минометных растворов или красок в сверле, использование которых часто длительное, чтобы получить однородный цвет или консистенцию декоративного и отделочного материала.

2. Передняя бабка.

Ответственный узел, на котором крепится шпиндель или патрон с вращающим приводом. Как правило, в компактных моделях этот узел может перемещаться по станине, но только для настроек взаимного расположения компонентов станка или центровки. При работе передняя бабка должна быть надежно зафиксирована. На крупных стационарных токарных станках эта часть вообще является единым целым со станиной.

cityshin.ru

Миниатюрный токарный станок из дрели своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Джек, автор YouTube канала «Jack Houweling» расскажет Вам, как самим сделать мини-токарный станок в домашних условиях! Правда, интригует?

При этом Джек замечает, что прежде у него никогда не было этого прибора и он никогда не работал на токарном станке!

Материалы.
— Стальная шпилька M12
— Толстая фанера
— Удлиненные гайки M12
— Стальные хомуты
— Болт M6, барашковая гайка
— Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
— Тиски
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Коронки по дереву
— Точильный станок
— Ножовка по металлу
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины.

Процесс изготовления.
Итак, автору понадобилась пара вот таких шпилек с резьбой для изготовления вращающегося вала и упора.
Отрезает их ножовкой и затачивает на станке края.

На удлиненной гайке наносит разметку и вытачивает шипы на точильном станке.

Чтобы откорректировать положение дрели, и удерживать вал в идеально ровном положении, Джек изготавливает вот такой блок, который можно будет подстраивать. Закрепляет его на фанерном основании.

Мастер вставляет стержень в дрель, зажимает его и прилаживает деревянный блок таким образом, чтобы конструкция была ровной, параллельной столу. Дрель фиксирует хомутом.

Проверяет параллельность вала.


Закрепляет направляющие для задней бабки на основании.

Следующая задача — состыковать заднюю бабку с передней. Для этого он на время придвигает вторую половину конструкции и делает отметку на задней бабке.

Теперь он прилаживает гайку для упора. Первое, что он делает — затачивает края стальной удлиненной гайки, а затем просто вбивает её молотком.

Накручивает на вал прижимную гайку.

Затем устанавливает прижим в заднюю бабку, фиксирует брусок.

Элементы, которые удалось сделать автору, достаточно качественные. Причём второе изделие, выточенное из дубового бруса, оказалось по качеству лучше первого.

Тем не менее Джеку понадобилось ещё какое-то время, чтобы приладиться к прибору. В итоге он изготавливает ещё одну небольшую ручку к инструменту. И она получилась лучше двух предыдущих. Действительно аккуратная работа!

Итак, токарный станочек работает хорошо, конечно, нужно ещё к нему приспособиться. Автор уверен, что будет часто использовать его в своей практике.

Спасибо Джеку за интересную идею!
Всем хорошего настроения и удачи!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Токарный станок из дрели и фанеры

Приветствую самоделкиных, представляю на ваш суд интересный токарный станочек из доступных материалов. В качестве основы автор использовал фанеру. Из нее делается вся рама, включая бабки. Сердцем машины является шуруповерт или дрель. Оборотов и крутящего момента вполне хватает для обработки дерева. Теперь вы без труда выточите ручку для инструмента, а то и даже вазу или что-то подобное. Также на этом станке вполне удобно производить шлифовку. Рассмотрим более подробно, как же собрать такой станок!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— дрель или шуруповерт;
— столярный клей;
— фанера;
— саморезы;
— болты, гайки, шайбы и пр.;
— резьбовые стержни;
— 4 подшипника;
— эпоксидный клей;
— лак;
— стальной хомут.

Список инструментов:
— циркулярная пила;
— дрель;
— орбитальная шлифмашина;
— метчик для нарезания резьбы;
— лобзик;
— ножовка;
— зажимы.

Процесс изготовления токарного станка:

Шаг первый. Изготавливаем основу
Для изготовления основы используем фанеру. Нарезаются нужные по размеру отрезки, потом соединяются путем использования клея и саморезов. Суть основы в том, чтобы получить канавки, это будут направляющие для бабок. Фиксация будет происходить путем использования болтов и гаек.

Шаг второй. Изготовление бабок
Бабки мы тоже будем делать из фанеры, а чтобы получить нужную толщину, склеиваем несколько листов вместе. Получаем прочный и долговечный материал. Формируем нужную форму, обрезаем лишнее и шлифуем. Бабки прикручиваются к основанию, которое будет двигаться по платформе. Для надежного соединения стыкуемые детали смазываем столярным клеем. Вот мы и изготовили две отличные бабки.

Шаг третий. Изготавливаем фиксаторы
Фиксаторы нужны для того, чтобы фиксировать бабки. Эти детали делаем тоже из фанеры, вырезаем подходящие по форме «крутилки», склеиваем, а потом сверлим отверстия. Теперь осталось нарезать резьбу в дереве. Фанера является довольно твердым материалом, резьба должна выдержать, хотя это не самый лучший вариант, ведь со временем резьба все равно испортится. Лучше вклеить внутрь стальные гайки.

Шаг четвертый. Дорабатываем головки фиксирующих болтов
Чтобы головки не выдернуло из канавок под нагрузкой, нужно сделать им головки побольше. Для этих целей автор вытачивает детальки из фанеры и вырезает посадочные места под головки. Вот и все, теперь мы получили отличные надежные фиксаторы для бабок.

Шаг пятый. Подручник для токарного станка
Подручник мы тоже делаем из фанеры, режем, склеиваем, скручиваем. Более подробно сморите на фото и видео. Подручник должен быть съемным и желательно, чтобы он регулировался. Крепим его при помощи болта к основе.

Шаг шестой. Платформа для дрели и включатель
Теперь на основу нужно установить дрель. Делаем под дрель небольшой «столик» из фанеры, прикручиваем его к основе саморезами. Далее в этом столике сверлятся отверстия, и устанавливается стальной хомут. Вот и все, для установки дрели используем этот хомут.

Еще нам нужно замутить фиксатор для «курка» дрели. Вырезаем детальку из фанеры, сверлим отверстие и нарезаем резьбу под болт. Устанавливаем деталь напротив курка. Теперь при заворачивании болта он будет вдавливать курок и дрель будет включена до желаемых оборотов.

Шаг седьмой. Рабочий вал
Рабочий вал делается из резьбового стержня, который фиксируется гайками. Вал вращается на подшипниках, которые установлены в бабках. На конце вала устанавливается мебельная гайка, которая предназначена для фиксирования заготовки.
Ну а в упорной бабке установлен подобный вал, но без мебельной гайки.

Шаг восьмой. Первые испытания
Устанавливаем дрель на свое место и подключаем к станку. В патрон дрели устанавливаем головку для гайки. Первые испытания показали, что заготовка пробуксовывает под нагрузкой. Чтобы решить эту проблему, снимаем мебельную гайку и дорабатываем. Ее края нужно сильнее загнуть и заточить, чтобы они впивались в заготовку. После такой модернизации процесс работ пошел как положено. Автор без труда провел токарные работы, а потом и шлифовку.

Шаг девятый. Дальнейшая доработка
В завершении покрываем изделие лаком, чтобы станок служил нам долго. Что касается тех мест, где скользят бабки, их нужно хорошенько прошлифовать после лака, чтобы все легко скользило.



Вот и все, теперь приступаем к окончательной сборке. На станок устанавливаем розетку с выключателем. Это позволит в случае чего быстро отключить машину, но и включать станок так будет куда приятнее.

Что касается осей, которые вращаются в подшипниках, они требуют доработки, так как болтаются. Чтобы решить эту проблему, обмазываем их эпоксидкой в нужных местах. Когда клей высохнет, шлифуем стержни в патроне дрели, они должны плотно заходить в подшипники. Сами подшипники тоже устанавливаем на эпоксидный клей. Вот и все, теперь можно полностью собрать станок и приступать к работе.

Работает машина отлично, мощность станка будет зависеть от используемой дрели. На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками и наработками с нами!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Насадка, превращающая дрель в мини токарный станок

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «TheDacchio» расскажет Вам, как сделать небольшой многофункциональный точильный станок из дрели.

Причем это даже не станок, а держатель для дрели, который превратит ее в небольшой удобный инструмент без изменения ее конструкции. А финансовых затрат при этом практически нет.

Материалы
— Профильная труба 25Х25 мм
— Стальной кругляк диаметром 25 мм
— Шпилька 8 мм, болтик, гайки
— Дрель
— Труба 48 мм диаметром
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сварочный аппарат
— Тиски
— Сверлильный станок
— Ступенчатое сверло
— Метчик
— Штангенциркуль.

Процесс изготовления.
Итак, первым делом мастер разрезает профильную трубу на несколько заготовок, у двух одинаковых только один скос под 45 градусов, у третьей — два таких скоса.

Собирает вот такую П-образную деталь, прижимает ее к столу и проваривает швы. Это будет верхний упор.

Затем, отрезав еще одну заготовку из профильной трубы, приваривает ее к первой, предварительно отцентрировав.

В еще одном отрезке трубы сверлит сквозное отверстие 24 мм, практически касаясь ее стенок.

Отрезает по центру полученного отверстия.

Затем подбирает обрезок стального кругляка, и вставляет его в выемку, фиксируя заготовки в тисках. Сваривает их между собой.

Затем, по центру кругляка сверлит отверстие.

Зажимает в тисках заготовку, нарезает в отверстии резьбу.


Сделав из болтика и шайбы простейший прижимной винт, соединяет заготовки между собой, приваривает.

Измеряет внешний диаметр шейки дрели, подбирает трубу подходящего диаметра. Она должна свободно одеваться на нее.

Протачивает небольшое углубление в профильной трубе, подходящее по форме к отрезку круглой трубы. Для этого использует лепестковый зачистной диск.

Сваривает все заготовки между собой.

Теперь делает продольный разрез на зажиме для дрели.

Приваривает к нему пару гаек, предварительно навинтив их на болтик с небольшим припуском. Затем очищает швы и окрашивает изделие.

Фиксирует готовое приспособление на верстаке, зажимает в нем дрель.

Теперь ставит насадку, и получает простой зачистной станочек.

А с такой насадкой получается полировальный станок. Насадок существует великое множество — фантазии будет где разгуляться, ведь руки теперь свободны!

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Простой токарный станок из дрели

Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:

Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.

Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.

Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.

Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.


Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.


Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.

В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.





В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.



Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.


Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.




Закрепим в патроне дрели.

Закрепим заготовку и зажмем задней бабкой, предварительно рассверлим отверстия под крепления в заготовке. Включим дрель и зажмем фиксатор на ручке, чтобы не удерживать кнопку.

Пробуем обрабатывать заготовку. Все отлично. Теперь можно делать различные ручки, рюмки, скалки и т.п.

Смотрите видео по изготовлению токарного станка по дереву

sdelaysam-svoimirukami.ru

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
2. Электролобзик.
3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. Шуруповерт или дрель.
5. Шлифовальный станок.
6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновый массив;
3. Крыльчатая гайка;
4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

1. Основание:
   • Рама;
   • Шпиндельная коробка;
2. Передняя бабка и задняя бабка;
3. Подручник с кареткой;
4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

• Ложе;
• Каретка;
• Брус с прорезью;
• Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru