Прижимное устройство для строгального станка своими руками

Содержание статьи:

Для обработки деревянных поверхностей в станках устанавливаются пилы или валы специальной формы. Однако в некоторых моделях отсутствует прижимное устройство, которое обеспечивает максимальный контакт заготовки с зоной обработки. Для модификации подобный механизм можно сделать своими руками.

Виды строгальных станков

Строгальный станок по дереву

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку. Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки. Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

• рейсмусовые с одной режущей головкой;
• циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
• двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
• модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

Заводское прижимное устройство

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

• плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
• качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
• во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
• безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Самодельное прижимное устройство

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним. В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей. Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

Чертеж прижимного устройства

В составе конструкции следующие компоненты.

1. Винт.
2. Пластина для соединения.
3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
5. Два валика.
6. Две боковых опоры для валиков.
7. Компенсационные пружины — 2 шт.
8. Гайка.
9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативное прижимное устройство

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

Элементы конструкции.

1. Основной рабочий вал.
2. Подшипники.
3. Ось с резьбой.
4. Гайка.
5. Пластины.
6. Тяга.
7. Пружины.
8. Фиксация для пружин.
9. Ось эллипса.
10. Две пластины.
11. Стопор.
12. Эллипс.
13. Рукоятка.
14. Ось.
15. Две проушины.
16. Уголок.
17. Болт для крепления.

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Чертежи и фото самодельных устройств

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель	УП-2000	УП-05	УП-2200	УП-2500
Ширина обработки, мм	230	200	250	270
Толщина заготовки, мм	8-63	8-63	8-63	8-63
Вес, кг	3	2,5	3,2	5,6
Габариты, мм	293*304*113	255х270х105	293*324*113	293*344*113
Цена, руб	2871	2871	3133	3393

УП-2000

УП-05

УП-2200

УП-2500

stanokgid.ru

Прижимное устройство для строгального станка своими руками

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Строгальный станок представляет собой специальный деревообрабатывающий и металлообрабатывающий инструмент, предназначенный для снятия слоя материала, удаления неровностей, дефектов с поверхности и пр. В быту чаще всего используют простые строгальные устройства по дереву, в то время как на производствах широко применяют агрегаты по металлу в разных исполнениях.

Этапы обработки

Чтобы обработать запчасти необходимо грамотно подобрать устройство и разобраться в нюансах его эксплуатации. Другой вариант — собрать самодельный агрегат.

1. Предварительная подготовка. Прежде чем запустить станок, вам следует подготовить заготовку. В зависимости от типа обрабатываемого материала, подготовка может включать в себя различные моменты. Потому тут следует действовать исключительно на основе планируемых работ. Главное сделать все качественно, чтобы поперечно строгальный станок 7е35 или его аналоги выполнили четко поставленные перед ними задачи.
2. Проверка устройства. Каждый станок имеет различные запчасти, детали, ножевые валы, прижимное устройство, электромоторы. Каждая из этих деталей нуждается в тщательной проверке состояния. Устройство тестируется перед каждой рабочей сменой. Бытовой и промышленный строгальный агрегат одинаково распространены на это правило. Это необходимо для того, чтобы ножевые валы эффективно смогли сделать свою работу, прижимное устройство надежно удерживало запчасти, а управление не давало сбоев.
3. Строгание. Далее наступает непосредственно эта строгания. Запчасти подаются на рабочий стол, прижимное устройство фиксирует их по мере необходимости. Тут учитываются размеры заготовок и их соответствие параметрам рабочей поверхности, ножей и пр. Самый простой вариант станка предусматривает подачу заготовок своими руками. Основные промышленные модели позволяют частично автоматизировать процессы, что дает возможность оператору минимизировать количество операций.

Два в одном

Типовое устройство станка

Правильно будет сделать выбор в пользу комбинированных устройств. При наличии такого оборудования как поперечно строгальный станок, вопрос покупки оборудования несколько упрощается. Одновременно с этим важно учитывать, какие детали вы собираетесь обрабатывать, в каком количестве и с какой целью.

В некоторых мастерских действительно достаточно одного фуговального станка. Тот же поперечно строгальный станок 7307 прекрасно справляется со своими основными задачами.

Но чем будет предпочтительнее выбрать модель СДСР 1700?

• А тем, что СДСР представляет собой фуговально-рейсмусовый станок;
• СДСР 1700 отличается тем, что делится на две части;
• Верхняя часть станка фуговальная;
• Нижняя часть — рейсмусовая;
• Чтобы переоборудовать устройство в рейсмус, просто откидываются верхние строгальные детали;
• Установка переоснащается за считанные минуты, при этом использовать специальные инструменты для этих целей не нужно;
• Покупка комбинированного оборудования обходится дешевле, чем приобретение двух специализированных устройств. При этом вы получаете качественные ножевые валы, прижим, прочие необходимые для обработки деталей запчасти;
• Одно комбинированное устройство имеет компактные размеры. Его размеры не требуют наличия большого свободного пространства внутри мастерской;
• Одновременно с этим, прежде чем сделать выбор в пользу комбинированного устройства, следует знать его недостаток. Узлы комбинированного оборудования не позволяют обрабатывать детали, запчасти с той же точностью, что узкоспециализированные станки. При условии, что вам требуется сделать различные детали, запчасти в большом количестве за короткий срок, рекомендуется выбрать узкоспециализированное строгальное устройство.

Лучше выбрать лозострогальный, двухсторонний, двухстоечный, бытовой или самодельный станок, собранный своими руками? Правильно ответить здесь вы можете только сами, поскольку от вас зависит, какое оборудование сможет справиться с теми задачами, поставленными перед ним.

Строгальные ножи на 250 мм, ножевые валы высокой эффективности, прижимное устройство, автоматизированное управление, двухстоечный агрегат, электромотор — все это малая часть вопросов, которые следует изучать перед покупкой.

Рассмотрим основные разновидности оборудования для строгания заготовок. Здесь ножи на 250 мм или иных размеров выполняют единую функцию — снимают верхний слой обрабатываемых деталей. При этом размеры ножей могут быть более 250 мм, ножевые валы оснащаться вспомогательными устройствами, а управление бывает ручным или автоматизированным.

Все станки можно разделить на две основные группы:

• Поперечные. Здесь главное движение станка сообщается инструменту, то есть валу ножей;
• Продольные. Здесь главное движение сообщается детали, которую обрабатывают ножи станка. 250 мм они или более 250 мм, зависит уже от конкретной модели оборудования.

В зависимости от типа обработки, выделяют несколько вариантов исполнения строгальных станков.

1. Рейсмусовый. Его применяют для того, чтобы обработать заготовку методом плоского строгания после работы фуговального оборудования. Это позволяет выверить размеры, с помощью ножей на 250 мм добиться нужного уровня гладкости поверхности.
2. Фуговальный. Его основная задача — выполнить прямолинейное строгание.
3. Калевочный. Если вам требуются ножи и станок, который придаст заготовке завершенную форму, тогда стоит приобрести или собрать самодельный калевочный агрегат.
4. Двухсторонний станок. Основная особенность в том, что такой агрегат имеет ножи, которые обрабатывают заготовку одновременно с двух сторон. Можно изготовить самодельный агрегат такого типа, но чтобы сделать это правильно, потребуется чертеж, эффективные ножевые валы и определенный опыт.
5. Четырехсторонний. Приобретать четырехсторонний строгальный станок для бытового применения не всегда актуально. Данное оборудование отличается тем, что обрабатывает заготовки одновременно с двух сторон.
6. Комбинированный. Он сочетает в себе функции строгального и рейсмусового оборудования, заменяя два разных станка.

Собрать самодельный строгальный агрегат — вопрос, который требует детального изучения. Вы можете приобрести ножи на 250 мм, оснастить станок электромотором и собрать полностью схему. Либо пойти другим путем, заменив самодельный агрегат на заводское поперечно-строгальное устройство типа 7б35.

Самодельный станок имеет ряд нюансов, поскольку требует установить эффективное прижимное устройство, а прижим должен правильно взаимодействовать с ножевым валом, рабочим столом. Если допустить ошибки на этапе проектирования или сборки, это обернется серьезными последствиями в виде низкого качества обработки и зря потраченного времени. Потому во многих случаях заводское оборудование является предпочтительнее самодельных строгальных станков.

В зависимости от вида работы, на всех деревообрабатывающих станках используются дисковые пилы или строгальный вал. Но не все станки оборудованы прижимным приспособлением, позволяющим надежно фиксировать большие заготовки к строгальным ножам.

Мой вариант прижимного устройства позволяет обрабатывать доски шириной до 250 мм и брусья толщиной более 100 мм, при этом обеспечивает надежную фиксацию и максимальную безопасность работы. К тому же легко монтируется и снимается на любой деревообрабатывающий станок.

Прижимное приспособление фиксирую на строгальном столе так, чтобы ножи располагались посредине. Доску (брус) кладу на стол и, постепенно закручивая винт, достигаю требуемого нажатия. Проталкиваю ее впереди, не давая выйти из-под прижимного приспособления, запускаю следующую доску. Тем самым заготовка прижимается с одинаковым усилием по всей длине.

master-kleit.ru

BELMASH » Прижимное устройство для строгания заготовок

Прижимные устройства предназначены для безопасной обработки заготовок при строгании. Выпускаются для всех моделей станков BELMASH. Они помогают обеспечить равномерное прижатие заготовки к рабочей поверхности и облегчить подачу материала, что улучшает чистоту обработки заготовки.

Крепление устройства на станок осуществляется с помощью винтов и шайб. Настройка устройства выполняется с помощью ручки зажима вверху и ручки пружинного блока сбоку в соответствии с требуемой толщиной заготовки или усилием ее прижатия.

Параметры

	УП-04	УП-05	УП-06	УП-2000	УП-2200	УП-2500	UP-07
Максимальная ширина заготовки, мм	230	200	270	230	250	270	270
Максимальная высота заготовки, мм	63	63	63	60	60	60	63
Применение	СДМП-2200	УНИВЕРСАЛ-2000	МОГИЛЕВ 2.4 УНИВЕРСАЛ-2500Е	SDM-2000M	SDM-2200M	SDM-2500M	SDMR-2500 SDR-2200
Размеры изделия (Д×Ш×В), мм	270×295×105	270×255×105	270×355×105	293×304×113	293×324×113	293×344×113	293×331×95
Габариты упаковки, мм	300×260×70	300×260×70	300×260×70	300×260×70	300×260×70	300×260×70	300×260×70
Масса нетто, кг	3	2,7	3,4	3	3,2	3,4	3,3
Масса брутто, кг	3,2	2,9	3,6	3,2	3,4	3,6	3,5
Гарантия от производителя	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да

belmash.by

прижимное устройство — это… Что такое прижимное устройство?



прижимное устройство

Англо-русский словарь технических терминов. 2005.

• прижимное кольцо
• прижимной башмак

Смотреть что такое «прижимное устройство» в других словарях:

• прижимное устройство для вальцов углеразмольной мельницы — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN coal pulverizer roll nip …   Справочник технического переводчика

• прижимное устройство плиты активной зоны ядерного реактора — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN core plate hold down assembly …   Справочник технического переводчика

• Hold-down — Прижимное устройство; Прижимная планка (плиты) …   Краткий толковый словарь по полиграфии

• Очиститель початков кукурузы —         машина или рабочий орган кукурузоуборочного комбайна, предназначенный для очистки початков кукурузы от обёрток. В СССР применяют полунавесную машину ОПП 5 (рис.). Початкоочистительный аппарат состоит из 8 пар вальцов, вращающихся… …   Большая советская энциклопедия

• Electrostatic sheet hold-down — Электростатическое прижимное устройство …   Краткий толковый словарь по полиграфии

• Твёрдость по Шору (Метод вдавливания) — У этого термина существует и другое значение, см. Твёрдость по Шору. При этом следует понимать, что хотя в другом значении этот метод также является методом измерения твёрдости, оба метода предложены одним и тем же автором, имеют совпадающие… …   Википедия

• ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕРАБОТКА — комплекс технол. операций и приемов, с помощью к рых из полимерных материалов изготовляют (формуют) изделия с заданными формой, размерами и св вами. Ниже рассматриваются осн. вопросы переработки разл. полимерных материалов (П. м.), в т. ч.… …   Химическая энциклопедия

• ГОСТ Р 51325.1-99: Соединители электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 51325.1 99: Соединители электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний оригинал документа: 3.17 безвинтовой зажим: Устройство для соединения и последующего разъединения провода.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• зажим — 3.3 зажим (terminal): Проводящая часть одного полюса, состоящая из одного или более зажимного устройства и изолированная, если необходимо. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• зажим под гайку — 3.8 зажим под гайку (stud terminal): Зажим винтового типа, в котором проводник прижимают гайкой. Силу прижима могут прилагать непосредственно фасонной гайкой или через промежуточную деталь, например шайбу, прижимную пластину или устройство для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• зажим с крепежной головкой — 3.7 зажим с крепежной головкой (screw terminal): Зажим винтового типа, в котором жилу проводника прижимают головкой винта. Силу прижима могут прилагать головкой винта или через промежуточную деталь, например шайбу, прижимную пластину или… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru