Нож из тонких тросов
Всем здравствуйте
Меня всегда манил дамаск, его рисунок, неповторимость. Я очень много читал про дамасскую сталь, как ее получают, какие виды бывают. Всегда как то мне казалось это все тяжело и нереально для меня. Как то я пару раз пробовал ковать трос, ламинат, но ничего не получалось. Как то мне попалось видео о том как сделать нож из тросиков от мотоцикла в трубе и я решил сделать так же.
Нам понадобится
- Болгарка
- Горн
- Кусок трубы или квадрата 25мм
- Троса и обмотка
- Набор наждачки, гриндер
- Металлическая стружка или цемент
Подготовка.
У меня троса немного, да и трубки не было взял прямоугольник. 50мм на 25мм. Троса должны быть чистыми, трубка шкурится изнутри, покрывается маркером для закраски ручки.Вот что я нашел.
Чередуя как вам угодно,плотно забиваем профиль. В обмотку тоже суем трос. Там где у меня троса не плотно, сую отрезки мягкой и стальной тонкой проволоки. После того как я все затрамбовал, магнитом собрал металлическую стружку, там где пилю болгаркой, обжигаю ее горелкой чтобы стружка была чистой, но не сильно иначе она покроется окалиной, а это нехорошо. Засыпаю стружку в профиль, обстукиваю по бокам для трамбовки, и засыпаю пока не станет пустот. После забивки опилок, привариваю крышку и ручку. Вот и все наша полу заготовка готова.
Ковка
Во время ковки я не снимал, очень мало времени было, опишу все так. Нагреваю горн на каменном угле, после хорошего прогрева кладу пакет в центр огня, главное следить за равномерным прогревом пакета. Особого внимания как при ковке пакета открытого, многослойного, здесь нет.
Жду пока пакет нагреется основательно ведь для кузнечной сварки нужно 1200-1100°C. Устав стоять присел покурить, через пару минут из огня горна в разные стороны, как бенгальские огни полетели искры, я бросаю сигарету, бегу к горну поднимаю пакет и вижу что весь пакет искрит, это значит пора. Бегу к наковальне и кую самым большим молотом что у меня есть. Кую со всех сторон, а когда пакет остывает до алого снова кладу пакет в огонь нагреваю так же как и первый раз, и снова кую. Так три раза и мой пакет стал плоским. С ковкой все. Болгаркой отрезаю края пакета, удаляю остатки профиля.
Края с непроварами, а вот центр вроде сварился. Отрезаю все лишнее, формирую форму клинка. Немного шлифую, при шлифовке обнаружил два маленьких дефекта, наверное неплотно забил стружку, а так в целом даже ничего вот фото черновая обдирка.
Шлифовка Рисунок красивый, для первого раза нормально приступаю к шлифовке с крупной до мелкой наждачной бумагой. В этом пункте особо писать нечего.
Немного потравил в хлористом железе минут 20 и полирую еще раз. С правой стороны рисунка чуть меньше, наверное опилок больше попало.
Для ручки я взял сухой кап клена. Просверлил в центре бруска отверстие, залил эпоксидный клей, забил нож, в пустые места намазал клеем. После высыхания клея шлифую на Гриндере, формирую нужную мне форму. После этого варю рукоять в воске 2 часа, после полирую ветошью. Ну вот и все, попотеть пришлось основательно. Для первого раза этот метод самый простой для меня и без буры.
Всем спасибо, не судите строго и до новых Самоделок
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Нож из троса своими руками
Приобрести нож из качественной стали, конечно, не проблема. Если не хватает ассортимента обычных или фирменных клинков, можно найти специалиста, работающего по индивидуальному заказу.
Однако можно пойти и другим путем – сделать нож самому. С первого раза выковать идеальный клинок, скорее всего, не получится, но кто знает…
А самодельный нож из троса – это стоящая затея, результатом может стать качественный клинок с видимым рисунком на лезвии, образованным перемешиванием слоев металла в процессе его ковки.
Выбор материала
Изготовлением клинков в наше время занимаются только истинные ценители этого ремесла. Однако даже начинающий кузнец и любой желающий может попробовать выковать самодельный нож.
Проще всего это сделать из куска толстой арматуры, старого напильника или отрезка автомобильной рессоры. Чуть сложнее будет расковать сверло или обойму подшипника. Можно получить интересный результат из сработанной цепи от бензопилы или двигателя автомобиля.
Еще одним материалом, который после ковки может стать качественным клинком, является трос. Его жилы состоят из углеродистой стали, способной хорошо держать острие после закалки. Если удастся сохранить плетеный рисунок после ковки, может получиться очень оригинальный клинок, отдаленно напоминающий дикую дамасскую сталь.
Что нужно знать, чтобы выяснить, как сделать нож из троса? Два важных нюанса: первый – сохранятся ли свойства высокоуглеродистого материала в процессе обработки; второй – проявится ли на лезвии видимый рисунок, изящно переходящий в отточенное острие.
Дамасская сталь
Раньше острые, пластичные и надежные клинки с узорчатым рисунком на лезвии называли булатными (по одной из версий – от провинции Фулад в Персии, где их изготавливали). Достигались такие характеристики и видимый эффект различными методами.
Сталь можно было выплавить в тигле путем металлургического литья, экспериментируя с составом материала. Другой вариант – «сварить» разные по твердости стальные полосы в кузнечном горне и затем расковать полученную заготовку. Клинки, выкованные кузнецами по специальной методике, стали называть дамасскими.
Отличаются они именно методом изготовления и технологией, а не характеристиками и степенью выраженности рисунка. Расковав нож из троса, своими руками можно попытаться создать клинок, отдаленно напоминающий такой материал. И хотя рисунок на лезвии – это не самоцель, он все-таки является отличительной особенностью дамасской стали.
Кузнечный инструмент и материалы
Чтобы выковать нож из троса своими руками, нужно освоить хотя бы на минимальном уровне ремесло кузнеца. Для этого понадобится пара молотков: один массивный (до 2 кг), другой – легче (до 0,5 кг) для тонкой работы, клещи, наковальня и самодельная печь (кузнечное горнило) с принудительной подачей воздуха.
Не обойтись в процессе изготовления без болгарки, точильного станка, электросварки. Понадобятся тиски и разводной ключ. Топливом для горнила может служить древесный уголь из пород, дающих большой жар, ведь разогревать заготовку придется до температуры свыше 1200 °С.
Для лучшего «сваривания» можно использовать буру в качестве флюса. Она убирает окалину и препятствует выгоранию углерода из материала. Также необходимо подготовить масло для закалки, обеспечить технику безопасности.
Возможность воспользоваться чьей-то кузнечной мастерской или кузней предприятия с механическим молотом существенно облегчит задачу.
Подготовительные операции
Чтобы изготовить нож из троса, прежде всего нужно сделать на бумаге его набросок или эскиз. Затем придется найти подходящий материал. Нужно проверить его и хотя бы отдаленно определить в нем состав углерода.
От этого зависит, возьмет ли будущий клинок закалку, будет ли он держать острие и получится ли провести кузнечную «сварку». Проверку производят на искры от точильного камня. Умеренно плотный оранжевый их сноп будет означать, что сварка возможна, углерода в стали содержится около 1%, чего достаточно для закалки.
Далее нужно отрезать кусок троса необходимой длины. На этом этапе определяются со способом изготовления рукояти. Она может быть из цельного отрезка троса без проковки. Нож будет оригинально смотреться, но иметь приличный вес.
Другой вариант – приварить электросваркой к отрезку троса прут арматуры. За такую ручку удобно держаться, нагревая заготовку в горниле и обрабатывая ее молотками. На ней потом можно сделать наборную рукоять или, расклепав, установить декоративные накладки.
Перед началом работы трос стягивают хомутами из стальной проволоки в нескольких местах. Это делается для того, чтобы в процессе нагрева тонкие жилы не расплетались.
Как из троса выковать нож?
В разожженное горнило закладывают заготовку и дают ей разогреться до 800 °C. На этом этапе жилы троса отпускаются (отжиг), материал становится податливым. Дополнительно выгорает масло и грязь.
После остывания заготовка зажимается в тиски и электросваркой обваривается один из концов троса. Разводным ключом он «докручивается» по ходу плетения до максимальной плотности. Обваривается другой край с одновременным креплением отрезка арматуры для удобства работы.
Проволочные хомуты убираются, заготовка разогревается до 1200 °C, обильно пересыпается бурой. Это нужно для лучшего провара. После повторного нагрева производится кузнечная «сварка». Тяжелым молотом трос расковывается по плоскости, периодически посыпается бурой.Заготовка постоянно разогревается. Чем чаще это делать, чем интенсивнее происходит ковка, тем лучше «сваривается» материал. После грубой обработки переходят к проковке лезвия, будущей режущей кромки, хвостовика. На этом этапе больше используют молоток меньшей массы, придавая заготовке очертания, напоминающие эскиз будущего клинка.
Сложности технологии
Необходимо постоянно следить за температурой заготовки, не давая ей остывать. Работая тяжелым молотом, особенно без должной практики и опыта, можно легко повредить завитки троса в местах, где должен остаться отчетливый рисунок плетения. Нежелательные попадания ребром или углом кувалды по разогретой заготовке оставляют глубокие вмятины, которые не всегда удается сточить.
При работе неизбежен процесс выгорания углерода из металла. Есть мастера, которые расковывают нож из троса на плотной древесине, положенной на плоскость наковальни. При соприкосновении с разогретым металлом она тлеет, кислород воздуха в месте соприкосновения сжигается, что снижает степень выгорания углерода из материала. К тому же, расковывая трос на дереве, вы добиваетесь того, что заготовка медленнее остывает, можно за один цикл сделать больший объем работы.Особый подход
Ковка ножа из троса возможна и по другой технологии. Есть мастера, которые перед кузнечной «сваркой» упаковывают отожженную и уплотненную заготовку троса необходимой длины в отрезок трубы из нержавеющей стали. Ее диаметр подбирается таким образом, чтобы трос входил в нее очень плотно, с некоторым усилием.
Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.
Если использовать при этом гидравлический пресс, то можно существенно облегчить кузнечную «сварку». После нагрева до 1300 °C футляр с тросом внутри помещается под нагрузку и оставляется до остывания. Если использовать матрицы, то сразу можно сформировать утолщения под шейку для перехода с клинка на рукоять и обушок хвостовика. При следующем нагреве проковкой через футляр дорабатывается форма лезвия.
После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.
Термообработка
Закалка клинка так же важна, как и выбор стали. По технологии нож из троса после ковки имеет напряжение, его необходимо снять. Для этого заготовку нагревают до 800 °C и дают ей остыть.
Закалка производится при разогреве клинка до 1200 °C. Его опускают острием вниз в разогретое масло и держат неподвижно. Клинок после этого необходимо отпустить. Его очищают от нагара, нагревают до 200 °C и снова опускают в масло.
Некоторые мастера закаливают ножи через масло (опускают на две секунды), а затем помещают в подсоленную воду.Травление и отделочные работы
После термообработки нож из троса шлифуется, производится окончательная доводка лезвия клинка и хвостовика для крепления рукояти. Для проявления рисунка заготовку опускают в раствор (5 %) хлорного железа и оставляют для травления. Время обработки зависит от желаемого эффекта и может составлять до одного часа.
Если перед этим на лезвие наклеить трафарет, на которой будет вырезан логотип изготовителя (инициалы или любой рисунок), в результате он отпечатается на стали и будет свидетельствовать об авторстве клинка. После этого производится тонкая шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой и полировка лезвия.
До этой операции или уже после производится монтаж выбранного типа рукояти. Это могут быть накладки из ценных пород древесины с интересной текстурой, наборные шайбы различного материла в любой последовательности или, к примеру, отрезок рога оленя.
Такой оригинальный и мастерски выполненный нож из троса (фото сверху) с первого раза изготовить, может, и не получится, но если есть желание осваивать ремесло изготовления клинков, к такому результату нужно стремиться.
fb.ru
Как сделать кованый нож из стального троса
В поисках идеи изготовления совершенных инструментов мастера пробуют использовать самые необычные материалы и подручные средства. Кузнец реализовал одну из таких находок самоделкиных. Он показал, как изготовить свой кованый нож из металлического троса без эскизов. Если делать по заранее подготовленным чертежам и рисункам, продумывая всё до мелочей, так делают мастера, которые специализируются на изготовлении ножей.
В двух видеороликах канала “Kovko Kova4” показана технология изготовления ножа из такого прочного стального материала, как трос. Первое видео – сварка троса. Второе о поковке ножа.
Чтобы сварить трос и изготовить из него поковку для ножа, нужно сначала подготовить материал. В центре стальных витков находится веревка, нужно убрать, она мешает. Для этого придется витки частично расплести. На место веревки устанавливается проволока катанка 8 миллиметров.
Для подготовки к сварке готовим 2 обрезка. Завариваем края электросваркой. Затем укладываем вместе и снова соединяем сваркой. Прицепляем также ручку, за которую удобно держать. Посередине между трассами с обоих сторон были приварены 2 обрезка проволоки 8 миллиметров. Больше мастер ничего не делал дополнительного. Флюс – бура. Обсыпал нагретую заготовку. И снова в огонь. Всё остальное смотрите на видео.
Заготовка из сваренного троса. Показаны размеры. Если порезать поковку на три равные части, зачистить и собрать заново, можно снова сварить её. Как можно сделать несколько раз, меняя расположение обрезков. Сам мастер не задавался такой целью, а просто хотел сделать нож из троса. Поэтому заготовку разделил на две части. Из них получатся 2 ножа. На срезе поковок заметил какие-то темные пятна. Скорее всего это норма при сварке троса.
Здесь показано, каких размеров стало заготовка после ковки на молоте. Перед этим щеткой снимаем окалину. Трещин и пор не замечено. Из неё будет изготовлена поковка для ножа. Будут сформированы лезвие и ручка. Будут изготовлены спуски на режущей части. Остальную работу по доводке ножа нужно делать на точилах и гриндерах.
Покупка ножа из троса практически готова. Но по желанию ее можно еще укоротить. Саму длину лезвия. Кузнец оставил всё как есть. Ручка будет из двух накладок. Крепление на трех заклепках. Проделаны соответственно три отверстия. На самом лезвии появилась видимая глазу темная полоска. На острие замечена небольшая пара. Но при обработке это всё должно сточиться. В целом изделие из троса получилось хорошее.
izobreteniya.net
Нож из стального троса своими руками
Нож, сделанный из стального троса, можно увидеть не часто. Трос не похож на другие материалы –он выполнен из разрозненных волокон проволоки, поэтому ковать его довольно тяжело. Кроме того, сталь, из которой делается трос, по характеристикам уступает стали, из которой делают сверла или напильники. В основном трос используют для ковки ножей из-за того, что клинок получает необычный рисунок, который чем-то напоминает дамасскую сталь. Для изготовления такого ножа нужно приложить большие усилия, чем в случае создания ножа из обычного фрагмента стали.
Начальный этап ковки ножа из троса ничем не отличается от обычной ковки. Однако здесь есть небольшие секреты – в первую очередь это хвостовик.
Многими ножевыми мастерами хвостовик из троса делается как готовая рукоять. Берется толстый трос и сваривается его конец – получается монолитный кусок.
Другой вариант – рукоять в форме петли, а из концов выковывают лезвие. Потом, ковать трос сложно, так как его образуют разрозненные проволоки. Чтобы получить нож, эти волокна нужно сваривать между собой. Это – тонкое дело, и в этом случае с первого раза нож может не получиться. Сварка может выполняться двумя путями. Первый – проваривается электросварка вдоль больших канавок. Второй путь – делается кузнецкая сварка. Он более сложный, но предпочтительный.
Термическая обработка
Для термообработки трос нужно раскалить, чтобы он приобрел ярко-красный цвет, после чего вынуть и посыпать бурой. Затем – снова отправить в горнило. В такой способ мы выполним подготовку к кузнецкой сварке.
Когда трос будет обработан бурой со всех сторон, и он будет раскален до температуры 900–1200°С и выше, его нужно вынуть из горнила и начать проковывать. Удары нужно наносить тяжелым молотом, при этом волокна троса нужно стремиться сохранить вместе – в этом и состоит сложность ковки троса.
Травление и отделка
После термической обработки нож из стального троса шлифуем, окончательно доводим лезвие клинка и хвостовика для крепления рукояти. Чтобы проявилось изображение, заготовку опускаем в 5% раствор хлорного железа и оставляем для травления. Длительность обработки зависит от того, какой эффект мы стремимся получить – он может занимать до 1 часа.
Нож из троса видео
unikumrus.com
Ковка ножа из троса | Судовой журнал Акселя (Axl’s Logbook)
Ковка ножа из стального троса с режущей кромкой из У10
Forging blade from steel cable with cutting edge from the steel U10
Пишу опять-таки задним числом, но как бы в реальном времени о событии годовой давности — моей третьей в жизни ковке 3.08.2014, на которой я делал фоторепортаж по ковке ножа из троса.
Ездил сегодня в гости в кузню к замечательному мастеру по клинкам с Ганзы по имени Илья. У него там уютная кузня в промзоне в Царицыно, где он кует всякие клинки — от белевских до дамаска. И даже мокуме гане делает. На Ганзе, Клинке, Арсенале много его клинков на барахолке продается. Мы с ним познакомились после той памятной «поножовщины у Виленыча», где мы с камрадом Никсом под занавес давали концерт, где под дарбуку и гитару пели Smoke On The Water — сие исполнение оценил в числе прочих и мастер Илья. В обсуждении встречи я тогда написал, что хочу ковать, но, блин, негде. И Илюха откликнулся в личку, пригласив меня в свою крутую кузню.
Мы сперва попили чаю, а потом Илья включил газовый горн и показал мне что и как устроено у него в кузне. Я довел на горячую до ума двое клещей — тех, что сковал у Виленыча, а также раскатал один немецкий подшипник — будет заготовка на клиночек, а то и на два.
Газовый горн — это конечно пипец как технологично: даже попить отойти нет времени — поковка моментально раскаляется… Да и остывает все очень медленно — это вам не на свежем воздухе ковать — практически промышленные условия!
Илья провел мастер-класс по ковке ножа из троса. Внизу подробно все изложено в виде фоток с пояснениями. К этому выкованному телу клинка в дальнейшем была приварена в торец (имеется в виду конечно же кузнечная диффузионная сварка) режущая кромка из стали У10. Этот момент я не застал, к сожалению (происходило сие в другой день). Впрочем, и процесс изготовления тела клинка весьма интересен и имеет свои нюансы. А как приварить РК Илюха мне еще покажет, а я уж это дело зафотофиксирую. До сих пор те, кому очень надо, могут посмотреть на ютубе — там примеров диффузионной сварки предостаточно.
Мастерская у Ильи. На переднем плане (как и положено звезде такого ранга) красуется лисонька-красавица-наковальня — однорогая, 75 кг.
Горн на газе.
Горн, емкость с маслом и печка для отпуска и запекания тортиков из мокуме гане.
Илья отрезает стальной трос
болгаркой. Из сего троса и будет коваться тело будущего клинка
Стальной трос разобрали на мелких «червей» — все они грязные и в смазке, которую надобно отжечь.
Из «червей» связали вот такую колбаску.
В топку ее!!!
Отгорает смазка с троса — полыхает будь здоров!
Раскаленные «черви» негодуют!
Клещи у Ильи несколько другой конструкции, нежели мои, самолично
откованные по заветам Виленыча с Ганзы.
Устраиваем обожженным червям допрос с пристрастием.
Формируем из них пакет.
Хорошенько свариваем его.
Подпалили червям задницу!
Теперь к пакету привариваем рукоятку из арматуры — с ней удобнее будет ковать,
держась за нее, нежели клещами цеплять.
Другое дело!
Торсируем червей в тугую косицу — чтоб им жизнь медом не казалась…
Посыпаем пакет флюсом для удаления оксида железа.
Проковываем слегонца.
А вот, кстати, и те мои первые клещи, что я сковал по заветам Виленыча. Илья сначала раскритиковал, но потом сказал, что такая конструкция тоже имеет право на существование и даже захотел себе такие же на всякий случай — во как!
Деревянная оправка для сварки пакета. Позволяет не расползаться частям пакета, да и горение березы дольше поддерживает ковочную температуру. А мы впоследствии в Академии в таких оправках ковали (или использовали деревянные киянки) с целью пробитую на металле текстуру не нарушить. Например есть узор на одной стороне поковки, а надо другую сторону проковать и не нарушить сей узор. Вот и подкладываешь дерево — как буфер. Или деревянной киянкой бьешь по текстурированной поковке — выгнуть ее, например, если надо, или еще что… Потом все это подробнее освещу при описании дипломной работы.
Ох сейчас начнется…
Пошла ковка в деревянной оправке! Это сущий ад! Во все стороны летит окалина — метров на 5 порой разлетается!!! Как говорил наш препод кузнец Авдеев — «ШУБИСЬ!!!»
И даже вот так. Молот потом был как вороненый после сей операции…
Еще немножко флюса… Операция повторяется многажды…
…Пока не получится вот такая чистенькая поковка.
Из нее в следующий раз будем доковывать клинок.
Вторая часть Марлезонского балета. Вот что получилось из того куска троса из части первой. К сожалению, процесс приварки в торец режущей кромки из У10 я пропустил. Еще напишу на сей счет подробно — как это делается, уж будьте покойны:)
Илья закаливает тросовый клинок в масле.
Оттирает масло.
Тест на твердость — клинок легко режет бутылку.
Суем в печку для отпуска — 1 час при 200 градусах Цельсия.
Заявленные 200 градусов. Можно и дома в духовке.
Клиночек после отпуска.
Немного слесарки на гриндере. Примерно час и 4 разные ленты:)
С приваренной шпилькой под резьбу на затяг. И это еще не
конечная стадия. После четвертой ленты он был идеален.
И вот этот красавец — нож из стального троса
уже продается на Ганзе — улетел как горячий пирожок.
Маленьким бонус-треком к процессу ковки ножа из троса еще добавлю сюда же как мы приваривали шпильку к хвостовику клинка, что принес зашедший на огонек камрад с Ганзы. Примерно по такому же принципу приварена шпилька и на готовом ноже из стального троса вверху. Может кому пригодится. Вся фишка в особом пропиле, а не в дуговой сварке — варить то многие умеют…
Сначала прорезаем особым образом хвостовик под шпильку. Плющим шпильку так, чтобы плотно входила в прорезь на хвостовике. Замечательно входит!
Привариваем и сбиваем окалину. Варить все умеют?
Учитесь, дело полезное:)
P.S.
www.aveursus.ru