Заточка отрезного резца: Заточка отрезных резцов - Оснастка и инструменты

  • Home
  • Разное
  • Заточка отрезного резца: Заточка отрезных резцов — Оснастка и инструменты

Содержание

Заточка токарных резцов по дереву: на примере токарных резцов Record Power (ч. 1) | МОССклад

Какими бы дорогими и качественными не были токарные резцы, рано или поздно им потребуется заточка. Заточка токарных резцов по дереву — это навык, который необходимо осваивать всем, кто начинает работать на токарном станке по дереву.

Заточка мейселя на шлифовальном станке Record Power WG250 с водяным охлаждением

Заточка мейселя на шлифовальном станке Record Power WG250 с водяным охлаждением

По большому счёту в заточке токарных резцов по дереву нет ничего сложного, если понимать нюансы этого процесса и использовать специальное оборудование.

Расскажем, об особенностях этого процесса на примере заточки токарных резцов по дереву Record Power на станке RSBG8.

Станок RSBG8

Станок RSBG8

Кратко о станке для заточки резцов RSBG8:

RSBG8 — это заточной станок с 2-мя абразивными кругами диаметром 200 мм. Темный абразивный круг (200×20 мм) предназначен для грубого точения.
Белый абразивный круг (200×40 мм) используется для финальной доводки, а также он идеально подходит для заточки инструментов из стали HSS.

Заточка обдирочного рейера (Spindle Roughing Gouge)

Обдирочный рейер имеет угол заточки 45°, поэтому для его заточки необходимо установить упор на заточном станке на угол 45°.

Угол заточки рейера

Угол заточки рейера

Для заточки данного резца нанесите маркер посередине фаски резца. Затем коснитесь круга отмеченной частью фаски. Проверьте, чтобы абразивный круг вращался точно под отметкой.

Плавно поворачивайте резец в одну сторону, слегка прижимая его к диску, чтобы за один прием получить равномерную фаску. Затем поворачивайте в другую.

Посмотрите, как правильно затачивать черновой рейер:

Заточка рейера 1″ (черновой, обдирочный )

Заточка рейера 1″ (черновой, обдирочный )

Заточка мейселя (Skew Chisel)

Режущая кромка мейселя скошена под углом 75°. Она образована двумя фасками 36°.

Угол заточки мейселя

Угол заточки мейселя

Для заточки мейселя установите упор на заточном станке на 36°. Держа режущую кромку параллельно камню, проверьте правильность угла. Затем, прикладывая небольшое усилие, заточите рабочую часть резца.

При заточке мейселя всегда затачивайте режущую часть с обеих сторон. Процесс правильной заточки мейселя:

Заточка мейселя 3/4″, прямой

Заточка мейселя 3/4″, прямой

Заточка отрезного резца (Parting Tool)

Отрезной резец имеет угол в 30° с обеих сторон.

Угол заточки отрезного резца

Угол заточки отрезного резца

Для заточки отрезного резца установите упор на заточном станке 30°. Затем прижмите фаску резца к диску. Проверьте правильность выставленного угла заточки.

Заточите одну сторону, перемещая фаску резца из стороны в сторону по всей ширине диска. Всегда затачивайте отрезной резец с обеих сторон. Правильный процесс заточки:

Заточка отрезного резца 1/8″

Заточка отрезного резца 1/8″

Рекомендации

Опытные мастера по мере развития навыков с лёгкостью затачивают токарные резцы с рук. Начинающим же лучше воспользоваться специальными приспособлениями, с помощью которых можно быстро и просто выполнить правильную заточку резцов.

Приспособление для прямого шлифования WG250-C для станка WG250Приспособление для заточки конусов WG250-A для станка WG250

Приспособление для прямого шлифования WG250-C для станка WG250

В данной статье мы поговорили о заточке чернового рейера, мейселя и отрезного резца. Во 2-й части мы расскажем о заточке плоских полукруглых резцов (Scraper), узких рейеров (Spindle Gouge) и токарных резцов для точения чаш (Bowl Gouge).

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, ставьте 👍 и подписывайтесь на канал !

Читайте также: Базовый комплект токарных резцов по дереву для начинающих: минимальный набор инструментов

Выбор токарного резца

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  • Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  • Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  • Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  • Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
  • Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные резцы

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные резцы

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные резцы

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные резцы

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные резцы

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные резцы для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок.

Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные резцы для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные резцы для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные резцы для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные резцы

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  • Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  • Далее работают с тыльной частью рабочей головки. 
  • Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

  • Используя круг с абразивным напылением
  • Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  • Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  • Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  • Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  • Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  • Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  • Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  • При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  • Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  • Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  • Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  • Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.


Статья составлена на основе информации: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/vidy-tokarnyh-reztsov

Резец токарный отрезной

На станках токарной группы для того, чтобы производить отрезные работы, используются отрезные резцы. С их помощью токари также осуществляют протачивание различных канавок.

 

Наименование

Резец токарный отрезной

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

62,7 кб

Отрезные резцы, благодаря своим геометрическим особенностям, являются одними из наиболее уязвимых, с точки зрения механической прочности, разновидностей режущего инструмента. Однако благодаря своему назначению они чрезвычайно широко используются на практике. Дело в том, что технологический процесс изготовления большинства деталей на токарных станках предполагает нарезание исходной заготовки в размер согласно значениям указанных на чертеже.

При осуществлении практически всех технологических операций отрезные резцы подвергаются значительным статическим и динамическим механическим нагрузкам. Кроме того, в силу особенностей реализации того или иного технологического процесса, нередко случается так, что отвод стружки от них оказывается существенно затруднен. Вследствие этого рабочая часть отрезных резцов скалывается, а порой происходит и ее полное разрушение.

Работа с отрезными резцами требует предельной осторожности и высокой степени умения.

Для того чтобы осуществлять различные операции на токарных станках в процессе производства необходимых деталей, используется немало разновидностей режущих инструментов. При этом условия работы каждого из них в подавляющем большинстве случаев намного тяжелее, чем те, в которых приходится функционировать деталям и механизмам технологического оборудования. Именно по этой причине к отрезным резцам предъявляется целый ряд особых (причем весьма жестких) требований.

Пожалуй, основным из них является высокая степень твердости рабочей части. В тех случаях, когда она ниже, чем аналогичный показатель заготовки, то отрезной резец просто не сможет справиться с возложенными на него функциями.

Очень важна также и износостойкость. Дело в том, что рабочие части отрезных резцов, испытывая высокие механические нагрузки и должны кок можно дольше оставаться в рабочем состоянии без технологического затачивания.

Поскольку в процессе резания рабочая часть отрезных резцов подвергается воздействию большой силы трения, то выделяется большая тепловая энергия. Это означает, что материал, из которого изготавливается инструмент, должен обладать способностью к сохранению своих режущих свойств даже при воздействии высоких температур.

Еще одним важным требованием, которое предъявляется к отрезным резцам, является то, что им необходимо хорошо работать как на изгиб, так и на сжатие. Помимо этого материал, из которого они изготавливаются, должен обладать высокой теплопроводностью, хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Отрезные резцы должны устанавливаться на станках такими образом, чтобы их режущая кромка располагалась строго по центру обрабатываемой детали. В тех случаях, если отрезные резцы устанавливаются существенно выше или ниже его, они практически всегда при обработке деталей выходят из строя.

Заточка отрезных резцов производится, как при их изготовлении, так и в процессе эксплуатации, то есть по мере износа режущей кромки. Осуществляется она на точильно-шлифовальных станках с использованием различных способов охлаждения. Как правило, на каждой из единиц этого оборудования имеется два круга: один из них предназначенин для заточки твердосплавных резцов, а другой – резцов из быстрорежущей стали.

 

 

 

630 — Формы заточки отрезные

Рис. 119. Формы заточки отрезного резца

Примечания 1. Радиус (мм) выемки на токарных резцах с криволинейной формой заточки передней поверхности в зависимости от подачи принимается равным Л = (10. .. 15)5 у прорезных и отрезных резцов — Л = (50…60)5.  [c.101]

Заточка отрезных резцов. Заточка боковых поверхностей отрезных резцов производится в приспособлениях, что обеспечивает симметричность формы этих  [c.295]

Размеры корпуса связаны с размером и формой рабочей части, видом резца. Так, для токарных резцов стремятся, чтобы вершина рабочей части резца располагалась на уровне верхней границы крепежной части у строгальных резцов стремятся к тому, чтобы вершина рабочей части располагалась на уровне опорной плоскости резца. Наиболее опасным участком корпуса резца с точки зрения его прочности является участок сопряжения корпуса и рабочей части. Этот участок находится в непосредственной близости от зоны резания и обычно ослаблен пазами под напайные пластинки, гнездами под неперетачиваемые пластинки, заниженными размерами (например, у отрезных резцов), необходимыми для осуществления обработки, скосами, обеспечивающими облегчение заточки режущих и калибрующих элементов, и т. д.  [c.133]

По форме шлифовальные круги разделяют на следующие типы 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 236, а) размерами D=3- 1100 мм, d — 14-305 мм, В = 6ч-200 мм — для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов 2) плоские с двусторонним коническим профилем 2П (рис. 236, б) и плоские конические профили 4П (рис. 236, в) — для шлифования резьбы, зубчатых колес и т, д. 3) плоские с выточкой ПВ (рис. 236, г) — для круглого шлифования с подрезкой торца 4) круги-диски D шириной (толщиной) 0,5—4 мм и наружным диаметром 80— 500 мм (рис. 236, д) — для отрезных и прорезных работ 5) круги-кольца к (рис. 236, е), круги-чашки цилиндрические ЧЦ рт.236,ж) и круги-чашки конические ЧК (рис. 236, з) — для плоского шлифования торцом круга и др.  [c.432]

По форме и назначению шлифовальные круги разделяют на плоские прямого профиля (ПП) для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов (рис. 201, а) плоские конического профиля (П) — для шлифования резьбы, зубьев шестерен и т. д. (рис. 201, б, в) плоские с выточкой (ПВ) — для круглого шлифования с подрезкой торца (рис. 201, г) круги-диски (Д) толщиной 0,5—5 мм и диаметром 80— 500 МЛ1 применяют для отрезных и прорезных работ (рис. 201,5) круги-кольца (К), круги-чашки цилиндрические (ЧЦ) н круги-  [c.400]

На плоскошлифовальных станках обработку ведут либо периферией, либо торцом круга. Круги формы Т применяют для заточки инструмента по передней поверхности, формы ЧЦ и ЧК — для заточки по задней поверхности, круги формы 2П — для шлифования резьбы, зубьев колес, пазов и др. Для отрезных и прорезных работ применяют круги формы Д (диски).  [c.140]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма-  [c. 539]


Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами.  [c.317]

Токарные резцы

Важнейшим условием хорошей работы станка является правильный выбор режущего инструмента — токарного резца — и придание ему надлежащей формы, иначе говоря — правильная заточка его. Употребление резца неподходящей для данной работы формы, а тем более — тупого или неправильно заточенного, влечет за собой в лучшем случае непроизводительную потерю времени, а зачастую и поломку резца или брак обрабатываемого изделия. Это верно в отношении не только токарных резцов, но всех режущих инструментов вообще. Поэтому, приступая к работе на станке, необходимо иметь совершенно ясное представление об основных условиях успешной работы инструмента, а также о том, как и какие грани его надо затачивать.

1. Токарные резцы.

Основы процесса резания металлов

Условия высокой производительности механического режущего инструмента

Действие режущих инструментов, применяемых на станках по металлу, в частности — токарных резцов, зависит от трех главных условий: 1) от устойчивости обрабатываемого изделия, т.-е. от прочности материала его и способа закрепления его на станке; 2) от прочности инструмента, иначе говоря, от размеров его и способа закрепления; 3) от формы режущей части инструмента.

Надлежащая устойчивость и прочность станка также, конечно, необходимы.

Работающему на станке обычно приходится самому затачивать и устанавливать требуемые для работы резцы, а потому он должен быть хорошо знаком с требованиями, предъявляемыми к ним.


Токарные резцы

Кованные токарные резцы
  1. Подрезной резец (на рисунке — правый) применяется для торцовой (лобовой) обточки. Имеет боковой и передний зазор. Режущее ребро затачивается под таким углом, чтобы резец не задевал заднего центра станка при приближении к центру обтачиваемой поверхности. Резец имеет лишь поперечный уклон. Продольного уклона нет.
  2. Остроносый резец (на рис.— правый) в настоящее время применяется редко, так как вытеснен «нормальными» резцами Тэйлора.
  3. Изогнутый остроносый резец (на рис.— левый). Концы резцов большинства типов часто отгибаются вправо или влево. Для некоторых работ, напр., для обработки заплечиков, это представляет удобство.
  4. Нормальный проходной резец. Этот тип резца выработан Тэйлором в результате многолетних опытов, показавших, что такая форма резца является наиболее выгодной для обточки. Средний продольный уклон 8°, средний поперечный уклон 14°. В дальнейшем этот резец для краткости называется „нормальным».
  5. Отрезной резец. Подробно рассмотрен в §§ 147 и 148.
  6. Круглоносый резец. Режущее ребро закруглено по произвольному радиусу, что отличает его от нормального резца. Применяется для проточки полукруглых канавок, галтелей (выкружек), заплечиков и т. под.
  7. Резец для латуни. Затачивается, как резец типа 6, носок которого закруглен по малому радиусу. Не имеет ни продольного, ни поперечного уклона, во избежание врезания резца в мягкую латунь.
  8. Широкий отделочный резец. Очень полезен для выверки передних центров и обточки коротких конусов. Применяется часто при крупной подаче для снятия самой тонкой чистовой стружки с чугуна. Продольного уклона не имеет.
  9. Пружинный резец. Для обточки широких заплечиков и др. фасонных работ, где требуется снимать широкую стружку, а также для чистовой отделки чугуна и стали (с водой) Когда этот резец пружинит, режущее ребро его отходит от обрабатываемой поверхности.
  10. Плоский (тупоносый) резец. Очень удобен для лобовой обточки торцов большого диаметра, когда требуется снять много металла. Подача от окружности к центру. Применяется также для чистовой обработки стали, при крупной подаче и малой глубине резания («тонкой стружке»). Для самой чистой отделки — охлаждение водой с содой. Имеет только продольный уклон, поперечного нет. Боковой зазор — с обеих сторон, следовательно, может работать как правый и как левый резец.
  11. Центровочный резец (резец-сверло). Затачивается под углом 120°— соответственно углу вершины спирального сверла. Работает аналогично перке. Зазор обоих режущих ребер направлен в противоположные стороны. Применяется для наметки центра отверстий, которые должны быть просверлены спиральным сверлом.
  12. Резец для нарезки винтовой резьбы. Носок его затачивается точно по профилю резьбы. Подробно — см. гл. 16,
  13. Резец для расточки. См. § 162.

Токарный станок применяется для весьма разнообразных работ — для обточки, нарезки резьбы, расточки отверстий и т. д., причем для каждой операции требуются резцы особой формы. На фиг. 62 изображены различные типы кованных токарных резцов. Впрочем, в последнее время они постепенно вытесняются более экономичными резцами небольших размеров, вставляемыми в специальные державки (см. фиг. 66).

Основные принципы, лежащие в основе выбора углов заточки резца, углов зазора и пр. , изложенные в дальнейших- параграфах, являются общими для всех режущих по металлу инструментов. Тот, кто знает, почему токарный резец затачивают так, а не иначе, знает, почему выбирают определенные углы уклона и т. д., и умеет держать резец во время заточки на шлифовальном круге, быстро научится правильно затачивать и другие инструменты и поймет, какую форму они должны иметь.

Материал, из которого изготовляются резцы, должен быть достаточно тверд и вязок, чтобы противостоять усилиям, действующим на резец во время резания. Поэтому режущий инструмент по металлу изготовляют из стали, закаливают и затем отпускают.


Угол заострения резца

Действие каждого режущего инструмента аналогично действию клина, который раздвигает частицы материала. По отношению к резцам угол клина, образуемого его гранями, называется углом заострения резца или, короче, — углом резца (см. фиг. 63).

Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должно быть лезвие резца, т.-е. тем больше должен быть угол его заострения. Угол резца, подходящий для дерева, не годится для обработки железа или стали, так как величина его скоро изменится вследствие того, что режущее ребро закруглится («сдаст») под действием большого сопротивления металла резанию. Для резцов по металлу угол заострения делается от 60° до 80°, в зависимости от твердости обрабатываемого металла.


Углы зазора

Действие резца, снимающего с металла стружку, похоже на действие ножа, которым снимают кожуру с яблока. Снимаемая стружка трется об одну из граней, образующих клин, между тем как другая грань не должна касаться изделия и поэтому составляет с ним некоторый небольшой угол, т. наз. угол бокового зазора (фиг. 63). Этот угол не должен быть, вообще говоря, больше 6°, так как при увеличении его уменьшается угол резца, следовательно, резец придется чаще затачивать.

Действие силы сопротивления резанию на токарный резец направлено по касательной к окружности обтачиваемого изделия в точке соприкосновения резца с изделием (см. фиг. 64). Так как вершина — т. наз. носок — резца обычно устанавливается на высоте линии центров или несколько выше ее, то для того, чтобы не было трения между изделием и передней гранью резца, этой грани дают некоторый уклон. Угол между передней гранью и направлением резания называется углом переднего зазора или, короче, углом зазора. Обычная величина его—около 10°. Впрочем, она зависит от высоты закрепления резца в суппорте.


Углы уклона режущей грани

Для того, чтобы получить требуемый угол заострения, необходимо сточить верхнюю (режущую) грань резца так, чтобы она имела одновременно продольный уклон — от режущего ребра назад — и боковой уклон — от режущего ребра в сторону, противоположную подаче. Иначе угол заострения резца получится недостаточно острым. Уклон от носка резца назад называется углом продольного уклона режущей грани, а боковой уклон — углом поперечного уклона ее (фиг. 65). Величина этих углов зависит, естественно, от того, какой угол заострения требуется, так как чем больше уклон, тем меньше угол резца, т. -е. тем острее режущий клин, образуемый его гранями. Для обточки чугуна и инструментальной углеродистой стали угол резца должен составлять в среднем около 70°, для мягкой поделочной стали — 60°. При заточке резца сначала снимают угол зазора, затем углы уклона, с таким расчетом, чтобы получить требуемый для обработки материала угол заострения.

По сравнению с сталью латунь является металлом мягким и поэтому для обработки ее не требовалась бы придавать резцу такой же большой угол заострения, как резцу по стали. Однако, в действительности на резцах по латуни обычно углов уклона не затачивают, так как острые резцы имеют стремление «въедаться», т.-е. углубляться в мягкий материал.


Державки для резцов

Резцы из быстрорежущей стали работают примерно вдвое производительнее резцов из углеродистой инструментальной стали. Поэтому в последнее время токарные резцы, а также и другие режущие инструменты для обработки Металлов, изготовляют преимущественно из быстрорежущей стали. Так как она значительно дороже углеродистой, то широкое распространение получили различные державки, в которых надежно закрепляется небольшой кусок быстрорежущей стали, заточенный соответствующим образом. При этом получается экономия не только на стоимости стали, но и на расходах по отковке резцов.

На фиг. 66 показано несколько распространенных типов державок для резцов. На фиг. 67 представлены справа — вставные токарные резачки (пластины) из быстрорежущей стали, заточенные для разных работ, слева — работа этих резачков, закрепленных в державки.


Заточка резцов

Правильно заточенный резец при работе в нормальных условиях остается острым в течение довольно долгого времени. Как только он обнаружит признаки затупления, необходимо немедленно переточить его, иначе пострадает не только резец, но и обрабатываемое им изделие. Тупой резец не столько режет металл, сколько вырывает частицы его, поэтому обрабатываемая поверхность не может получиться гладкой. Одним из основных факторов производительной работы станка является остро заточенный резец.

Нужно помнить, что неправильная заточка резцов ложится тяжелым бременем на стоимость изделий уже одной только стоимостью излишне сношенного материала резцов и точильных кругов. Где надо затачивать резец — сверху, спереди, сбоку или со всех сторон понемногу? Дать определенные правила на этот счет нельзя, и при заточке резца следует исходить из того, для какой работы он предназначается. Способ заточки в большой степени зависит и от того, сколько времени должен работать резец без переточки и сколько времени всего он должен служить.

Затачивая резец из углеродистой стали, не следует слишком сильно прижимать его к точильному кругу, так как иначе режущее ребро нагреется (обычно оно принимает при этом синий цвет) и отпустится, т.-е. пропадет его закалка. Предпочтительнее пользоваться мокрым точилом. Резцы быстрорежущей стали теряют закалку не так легко, но иногда, при недостаточном количестве воды на поверхности их появляются трещины. Поэтому, во-первых, не надо жалеть воды, во-вторых — не следует чересчур сильно нажимать на резец во время заточки.

Не держите резец на одном месте, перемещайте его так, чтобы он прижимался к разным местам цилиндрической поверхности круга. При этом резец надо постепенно поворачивать, как показано на фиг. 68, т.-е., чтобы он принимал последовательно положения a, b, c.

Малые резцы не следует затачивать в державках, потому что, во-первых, это неудобно, во-вторых, можно одновременно сточить и конец державки. На фиг. 69 показано, как надо держать такие резцы во время заточки.

Начинающему рекомендуется попрактиковаться сначала на маленьких кусках простой поделочной стали подходящей формы и только потом перейти к заточке вставных резцов быстрорежущей стали. Вначале получение заточкой правильного заднего угла на таком резце представляет некоторые затруднения, так как для работы резец вставляется в державку под известным углом. Поэтому в первое время, пока нет навыка, лучше всего пользоваться шаблоном. В тех случаях, когда требуется получить задний угол в 10°, удобно пользоваться шаблоном для токарных центров (см. фиг. 85), угол которого 60°, так как в большинстве державок резец закрепляется так, что верхняя грань его составляет 20° с горизонталью (фиг. 70). Если угол резца отличается от 60°, нетрудно вырезать соответствующий шаблон из куска листового металла.


Чего не следует делать при заточке резца

  1. Не затачивайте резец наугад; отдавайте себе отчет в том, где и сколько металла надо снять.
  2. Держите резец крепко и уверенно.
  3. Не прижимайте резец к кругу с левой руки; держите его надлежащим образом, это и легче всего.
  4. Не жалейте воды.
  5. Не держите резец все время на одном месте шлифовального круга, иначе вы прорежете канавку на нем.
  6. Не пользуйтесь, если это возможно, таким кругом, который потерял правильную цилиндрическую форму или поверхность которого сильно выщерблена.
  7. Не затачивайте резец на торцевой поверхности круга, если в этом нет необходимости: когда понадобится точить на торце, его поверхность будет уже не плоской, а исцарапанной вами или кем-нибудь другим.
  8. Не опирайте вставные резачки на подручник: держите их в левой руке и на подручник опирайтесь рукой.
  9. Не отодвигайте подручник дальше, чем на 1,5—2 мм от шлифовального круга.
  10. Не закругляйте вершину резца для нарезания резьбы и не превращайте, наоборот, резец с закругленным носком в резец для нарезки резьбы: это напрасная трата материала и времени.

2. Скорость резания, скорость подачи и глубина резания


Определения скорости резания, скорости подачи и толщины стружки

Скорость резания всякой операции, состоящей в снятии стружки или в разрезании металла, выражается в метрах в минуту или миллиметрах в секунду. Для токарных станков скорость резания равна длине, проходимой цилиндрической (при цилиндрической обточке) или торцевой (при лобовой обточке) поверхностью изделия в единицу времени по лезвию резца. Если бы можно было точно измерить длину стружки, снятой резцом в течение минуты (или секунды), она представила бы скорость резания.

Скоростью подачи или просто подачей (питанием) при обточке называется величина перемещения резца вдоль обрабатываемого предмета за один оборот последнего. Если, например, при обточке вала подача составляет 0,5 мм, то это значит, что когда изделие сделает 100 оборотов, суппорт передвинется на 0,5 х 100 = 50 мм. Часто употребляют выражения: «большая» или «крупная» подача, „малая» или „тонкая» подача. Эти выражения имеют смысл только в том случае, когда говорят о станках приблизительно одинаковой мощности. Понятно, что одна и та же подача может быть „малой» для крупного станка и „большой» для станка малой мощности.

Глубиной резания называется толщина слоя металла, снимаемого резцом; так называют иногда и толщину снимаемой стружки, хотя эти величины не вполне одинаковы вследствие деформирования металла при резании. Положим, например, что требуется стальную болванку диаметром 50 мм обточить на токарном станке до диаметра 47 мм с одного прохода. Ясно, что глубина резания должна быть (50 — 47) /2 = 1,5 мм.


Элемент времени

Одним из основных факторов, определяющих производительность машины или мастерской, является время. От скорости, с которой металл снимается с изделия, зависит время полной обработки его. Количество снимаемой стружки зависит, в свою очередь, от трех элементов — глубины резания, величины подачи и скорости резания. Рассмотрим для примера токарную работу.

  1. Предположим, что требуется уменьшить диаметр изделия с 50 мм до 47 мм, т.-е. глубина резания должна быть 1,5 мм. Если резец может взять такую стружку с одного прохода, то нет никакого смысла делать два прохода, снимая стружку в 0,75 мм, так как при этом обточка потребовала бы вдвое больше времени. Следовательно, первым фактором производительности является глубина резания.
  2. Если при одном обороте изделия резец подается на 0,4 мм, в то время, как можно было бы сообщить ему подачу в 0,8 мм, то для прохода определенной длины потребуется вдвое большее число оборотов изделия, иначе говоря, при прочих равных условиях, вдвое больше времени. Таким образом, величина подачи является вторым фактором, влияющим на скорость обработки.
  3. Пусть диаметр изделия 50 мм и число оборотов его 65 в минуту. Скорость резания составляет очевидно: π ✖ 0,050 ✖ 65 = 10 метр в минуту. Если резец может работать (без ненормально частой переточки) со скоростью резания 20 метр/мин, то неэкономично давать шпинделю станка только 65 об мин. Следовательно, третьим фактором производительности является скорость резания.

Задача производительной и экономичной работы мастерской сводится, поэтому, к умелому подбору скорости резания, величины подачи и глубины резания для каждой работы и к выбору соответствующего станка. Удачный подбор этих элементов требует большого опыта. Проще находить их при помощи подсчета по известным формулам.


Выбор скорости резания и величины подачи

Надлежащие подача и глубина резания определяются таким большим числом условий, что дать твердые правила для выбора их невозможно. Форма резца, способ закрепления его, сорт стали, из которой он сделан; род обрабатываемого материала — сталь машиноподелочная (конструкционная) или инструментальная, латунь или чугун; форма изделия и способность его сопротивляться давлению резца; род обработки (черновая или чистовая), все эти обстоятельства приходится учитывать при назначении глубины резания и величины подачи.

Точно также целый ряд условий определяет необходимую скорость резания, и нет возможности составить такую таблицу, которая охватывала бы все случаи обработки. Однако, для разных металлов существуют определенные, твердо установленные опытом средние, значения скоростей резания.

Средние значения скорости резания для резцов углеродистой стали:

  • Отожженная инструментальная сталь — 7,5 метр/мин
  • Поделочная сталь и железо — 10.5 метр/мин
  • Чугун — 12 метр/мин
  • Латунь — 30 метр/мин

Скорости резания для резцов из быстрорежущей стали — по крайней мере в два раза больше.

Не следует смешивать скорость резания с числом оборотов в минуту. Скорость резания при обточке выражается формулой:

V = π Dn

где V — скорость в метрах в минуту

D — диаметр изделия в метрах

п — число оборотов в минуту

Скорость в миллиметрах в секунду v:

v = πdn /60

где d — диаметр изделия в миллиметрах

п — число оборотов его в минуту

Из этих формул ясно, что для данной скорости резания число оборотов обратно пропорционально диаметру изделия.

Очевидно, число оборотов вычисляется по одной из приведенных формул:

n = V / πD или n = 60 v / πd

где буквы имеют только что указанные значения.

Так, например, если требуется обточить латунный валик диаметром 120 мм, то выбирая скорость резания по приведенной таблице V = 30 метр /мин, получим:

n = V / πD = 30 / π 0,120 = 80 об/мин

Определение числа оборотов обычно производят только начинающие токаря. Со временем вырабатывается профессиональное чутье, позволяющее давать станку нужную скорость, почти не думая об этом.

В современных научно-организованных заводах скорость резания или число оборотов станка назначается мастером, получающим соответствующие указания от нормировочного бюро завода.

Генри Д. Бэргард Слесарное дело. Токарные станки, Книга, 1930, Москва. (Henry D. Burghardt: Machine Tool Operation, Part I: The Lathe; Bench Work and Work at the Forge, New York: McGraw-Hill Book Co.; London: Hill Pub. Co., 1919) (Книга переиздана в 2015 году издательством Andesite Press)


Читайте также: Заводы производители токарных станков в России


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Резец отрезной

Оглавление

Виды отрезных резцов
Основные размеры
Геометрия отрезного резца
Выбор отрезного резца
Режимы резания при использовании отрезного резца
Маркировка
.

.

Резец отрезной является инструментом, который используется в токарном оборудовании. Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. В основном они применяются для того, чтобы отрезать лишние части на прутках. Это узконаправленный инструмент, который отлично справляется с возложенными на него задачами. Отрезание лишних частей на прутках относится к грубой обработке, но здесь приходится прилагать большое количество усилий, так что большинство других видов резцов не справляется с данной задачей, так как они быстро изнашивались бы. Их применяют на револьверных и токарных станках, а также на автоматах.

Резец токарный отрезной сталкивается в работе со сложными условиями, которые связаны с затруднительным отводом побочной стружки, которая может скапливаться в зоне резания. Это требует дополнительного охлаждения, которого зачастую нет. Форма резца неблагоприятно располагает к этому, так как у нее получается малая жесткость за счет малой толщины и большого вылета. Такие условия нередко приводят к выкрашиванию кромки и сколам на пластинке. При повышении скорости резания ситуация только усугубляется, так что к подбору и режиму резания стоит подходить достаточно ответственно. Лучше всего с этим все справляется резец отрезной Т5К10 и резец отрезной Т15К6, так как они относятся к твердосплавным группам. Эти изделия изготавливаются согласно с ГОСТом 18884-73.

фото:отрезные резцы

Виды отрезных резцов

Существует несколько основных разновидностей, так как резец отрезной может применять в различных производственных случаях. Виды подбираются согласно тому, с чем будет работать инструмент. К примеру:

  • Резец отрезной 25х16х140 ВК8 относится к тем изделиям, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Его нельзя применять для работы с калеными металлами и жесткими материалами. Как правило, на поточном производстве их стараются не применять, так как из-за быстрого износа их приходится часто менять, что тормозит рабочий процесс. В то же время их часто используют при обработке нержавеющей стали и чугуна.
  • Резец отрезной 25х16х140 Т5К10 – это весьма распространенный вид инструмента, так как режущая его часть изготавливается из твердосплавных пластин. Главным преимуществом здесь является то, что он лучше всех противостоит ударам. Отрезные резцы для токарного станка такого вида могут работать с любыми металлами и выдерживают относительно высокие температуры, которые получаются при работе.
  • Резец отрезной 25х16 Т15К6 – этот вид также изготавливается из твердосплавных материалов, но главной его особенностью является возможность переносить практически любые высокие температуры. Это самый жаростойкий тип из всей отрезной серии.

 

Основные размеры

Высота,ммШирина,ммДлина,ммМаркировка
12 12 100 ВК8
12 12 100 Т15К6
12 12 100 Т5К10
25 16 140 ВК8
25 16 140 Т15К6
25 16 140 Т5К10
32 20 170 ВК8
32 20 170 Т15К6
32 20 170 Т5К10
40 25 200 Т15К6
40 25 200 Т5К10

Геометрические параметры отрезного резца

Резец отрезной имеет свое уникальное соотношение параметров в форме резца. Она рассчитана на скорейшее разрезание заготовок, причем даже если речь идет об относительно большой величине. Из-за этого у резца имеется большой вылет. Но зачастую они выполняются достаточно тонкими, что плохо влияет на жесткость. Единственным способом укрепления здесь является изменение состава самой пластины, чтобы ее делали из крепких материалов. Внешне они достаточно сильно выделяются благодаря своей продолговатой форме.

фото:геометрические параметры отрезного резца

Выбор отрезного резца

Отрезные резцы для токарного станка при неправильном выборе или использовании не по назначению могут быстро сломаться. В первую очередь стоит отметить, что для постоянного использования нужно подбирать что-то из твердосплавных материалов. Отрезной резец ВК8 будет более дешевым, но его можно использовать только в тех случаях, если потребность в данных операциях возникает периодически.

«Совет профессионалов! Для автоматического оборудования следует подбирать только резец автоматный отрезной. » Но среди твердосплавных видов также имеется несколько отличий, которые помогают получить лучшую устойчивость к ударам или вибрации или же сопротивление высоким температурам. Таким образом, одним из главных принципов выбора является то, с какими материалами придется взаимодействовать. Здесь все зависит от особенностей материала и заготовок, с которыми придется работать. Для улучшения результатов, необходимо соблюдать правильные режимы.

Режимы резания при использовании отрезного резца

Отрезные резцы по металлу следует ставить исключительно под прямым углом к оси детали, которая подвергается обработке. Режущая кромка устанавливается выше, в пределах 0,1-0,2 мм, чем обрабатываемая заготовка. Если установить резец кромки ниже, то на торце детали останется необработанный выступ. Расстояние от обработанного торца в прутке до торца закрепляющего приспособления не должно быть более диаметра этого самого прутка.

С учетом того, что резцы данного типа обладают низкой прочностью, отрезание заготовок следует проводить при помощи изогнутого инструмента, у которого режущая кромка направлена вниз. При этом шпиндель следует вращать в обратную сторону. Особенно это касается работы на старых изношенных станках.

Процесс отрезания следует делать как можно ближе к части, которая отвечает за закрепление. Когда происходит резка хрупкого материала, то на поверхности, где происходит отрезание могут появляться углубления. Это значит, что деталь отломилась в процессе резки. Чтобы такого не случилось, не стоит увеличивать скорость резки, а сам процесс стоит делать очень постепенно.

Маркировка

Маркировка отрезных резцов идет согласно материалу изготовления их режущей пластины. К примеру, Т15К6 относят к твердосплавным материалам, к титановольфрамовой группе. Содержание карбида титана достигает 15%, а кобальта – 6%.

Конструирование отрезного токарного резца (Реферат)

Министерство образования и науки Украины

Мариупольское высшее металлургическое училище

Лабораторно-практическая работа по предмету основы обработки материалов резанием

Тема: Расчет и конструирование токарного отрезного резца

Мариуполь 2010

Цель: Ознакомится с классификацией, назначением и применением токарных резцов. Ознакомится с последовательностью расчета и конструирования отрезного резца.

Ход работы:

Описать классификацию токарных резцов.

Охарактеризовать назначение и применение.

Описать, изобразить отрезной резец и его геометрию.

Рассчитать отрезной резец на прочность и жесткость.

Описать процесс конструирования отрезного резца.

Правила пользования резцом (установка, заточка, износ.)

  1. Классификация токарных резцов.

Резцы классифицируются по виду обработки, по направлению подачи, по конструкции головки, по роду материала рабочей части, по сечению тела резца и другие.

По виду обработки различают резцы:

Проходной – для точения плоских торцовых поверхностей;

Расточные – для точения сквозных и глухих отверстий;

Отрезные – для разрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок;

Резьбовые наружные и внутренние – для нарезания резьб;

Галтельные – для точения закруглений;

Фасонные – для обтачивания фасонных поверхностей.

По направлению подачи резцы делятся на правые, работающие с подачей справа на лево, и левые, работающие с подачи слева направо. По конструкции головки: прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.

По роду материала рабочей части: из быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, с пластинами из минералокерамики, с кристаллами из алмазов и эльбога. По сечению тела резца различают прямоугольные, квадратные и круглые. Такие резцы могут быть цельные (головка и тела сделаны из одного материала), с приваренной встык головки.

  1. Назначение и применение отрезного резца.

Отрезные резцы предназначены для отрезания материала от прутков небольшого диаметра. Как правило, для этих целей применяются инструмент с оттянутой головкой. В связи с тем, что работа ведется с большим усилием, а отвод стружки из зоны резания затруднен, нередко происходят выкрашивание или сколы режущей части инструмента, а иногда и отрыв пластинки от державки.

Резцы отрезные используют для прорезания узких канавок. Данный вид резцов применяется так же и в целях отрезания материала под прямым углом к оси вращения. В процессе отрезания необходимо обеспечить наименьшую потерю материала. С этой целью отрезные резцы имеют узкую форму с маленькой протяженностью режущей кромки. Он этот факт делает их непрочными, ломкими, а работа с отрезными резцами требует осторожности и высокой степени умения.

  1. Описать, изобразить отрезной резец и его геометрию

Головка отрезного резца улучшенной конструкции показана на рис. В этом случае твердосплавная пластинка благодаря призматической форме опорной поверхности располагается на площади примерно в 1,5 раза большей, чем у обыкновенного резца. Кроме того, призматическая форма опорной поверхности препятствует смещению пластинки под действием боковых сил, возникающих в процессе работы резца. Следует отметить также, что в то время как у обыкновенного отрезного резца, длина рабочей части l обычно не превышает 40 мм, у резца, изображенного на рис. эта длина делается до 75 мм. Вспомогательные углы в плане у отрезных резцов делаются 1—2°. Задний угол отрезных резцов делается 12°; вспомогательные задние углы принимаются около 2°.

Выбор отрезного резца. Чем больше диаметр отрезаемой детали, тем больше должна быть длина головки отрезного резца. Необходимая прочность резца с длинной головкой возможна лишь при до статочной ширине резца. Выбор ширины резца в зависимости от обрабатываемой детали можно производить пользуясь приводимыми ниже данными:

Диаметр детали в мм – 30; 30—40; 40—60; 60—100.

Ширина резца в мм — 3; 3—4; 4—5; 5—8.

  1. Правила пользования резцом (установка, заточка, износ.)

Заточка резцов

Заточка токарных резцов производится как при их изготовлении, так и при износе. Процесс заточки проходит на точильно-шлифовальных станках с непрерывным охлаждением. Сначала затачивается главная поверхность, затем задняя и вспомогательная. После этого обрабатывают переднюю поверхность резца до получения ровной режущей кромки.

На каждом станке для заточки резцов имеется два шлифовальных круга: из электрокорунда и из зеленого карбида кремния. Первый применяется для обработки резцов из быстрорежущей стали, второй используется для заточки твердосплавных резцов. Для проверки правильности заточки резца существуют специальные шаблоны.

Установка отрезных резцов относительно линии центров станка. Отрезные резцы следует устанавливать точно на линии центров. Известно, что при установке резца ниже центровой линии передний угол его уменьшается, давление стружки на резец увеличивается и непрочный отрезной резец ломается. Устанавливая резец выше линии центров, мы уменьшаем его задний угол, вследствие чего возрастает трение задней поверхности об обработанную поверхность детали. Это, в свою очередь, часто служит причиной поломки непрочного отрезного резца.

Приемы отрезных работ. Деталь, часть которой должна быть отрезана, или пруток материала, от которого отрезается заготовка, следует закреплять в патроне и по возможности поджимать задним центром. Производить отрезание при закреплении детали в центрах нельзя. При закреплении отрезного резца необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы вся подошва его плотно прилегала к опорной площадке резцедержателя. В противном случае резец вибрирует и легко ломается. При некруглом сечении детали резец в начале работы снимает стружку лишь в каком-нибудь одном, наиболее «высоком» месте. После того как резец выйдет из металла, он несколько подвинется вперед (ввиду мертвого хода суппорта, некоторого прогиба отрезаемой детали и т. д.). Если, кроме этого движения, ему будет сообщена подача, толщина следующей стружки, которую резец будет снимать с «высокого» места, может получиться настолько большой, что резец сломается. Во избежание этого подачу резца, пока он не начнет снимать сплошную стружку, следует брать возможно меньшей. Дальнейшая подача резца должна быть непрерывной и равномерной. Необходимо избегать прекращения подачи до окончания работы резца, так как он вследствие скольжения по обработанной поверхности затупляется. Если почему-либо необходимо прекратить подачу, следует медленно отвести резец немного назад. При отрезании тяжелых деталей нельзя подавать резец до самого центра. Как только между частями детали, закрепленной в патроне и отрезаемой, останется перемычка, которая может быть легко переломлена, необходимо вывести резец, остановить станок и отломить отрезаемую часть. После этого можно пустить станок и зачистить торец части, закрепленной в патроне.

Режимы резания и охлаждение при отрезании. Подача при отрезании должна быть небольшой. Примерная величина автоматической подачи при отрезании стальных деталей диаметром до 100 мм колеблется в пределах 0,10—0,25 мм/об. Меньшая из этих подач относится к резцу шириной 3 мм, большая — к резцу шириной 8 мм. При отрезании чугунных деталей подача может быть примерно на 0,05 мм больше, чем при отрезании стальных деталей. Если отрезание производится с ручной подачей, величина ее должна быть примерно в два раза меньше автоматической (для резца данной ширины) и производиться возможно равномернее. Скорость резания при отрезании можно находить по таблицам скоростей резания при наружном точении, приведенным выше. Ширина резца определяет в данном случае глубину резания. При отрезании стальных деталей надо применять смазочно-охлаждающие жидкости с высокими смазывающими качествами (сульфофрезол, растительное масло). Отрезание деталей из чугуна производится всухую.

Измерения при отрезании. При отрезании болванки или детали заданной длины резец следует устанавливать с минимальным вылетом. После того как резец снимет первую стружку, надо остановить станок и проверить соответствие получаемой длины отрезаемой детали заданной.

  1. Рассчитать отрезной резец на прочность и жесткость.

Pz(x,y)=10CptxSyVnKp , H

где Cp — коэффициент , учитывающий условия обработки;

x,y,n — показатели степени;

t — глубина резания, мм;

S — подача, мм/об;

V — скорость резания, м/мин;

Кр — обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение

условий по отношению к табличным.

де — поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;

коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .

Мощность резания рассчитывают по формуле

где Pz — сила резания, Н;

V — скорость резания, м/мин.

Определим силы, действующие при продольном точении заготовки из стали 40Х с пределом прочности , отрезным резцом с пластиной из твердого сплава Т5К10. Определить мощность резания.

Глубина резания t=3 мм, подача S=0,8 мм\об, скорость резания V=67 м/мин.

Силы резания при отрезании Pz(x,y)=10CptxSyVnKp

Определяем значения поправочных коэффициентов

— учитывается только для резцов из быстрорежущей стали

Pz=10×300×31×0,80,75×67-0,15×0,95×0,94×1,25=4050 H

Px=10×339×31×0,80,5×67-0,4×0,93×1,11×2=1685,5 H

Py=10×243×30,9×0,80,6×67-0,3×0,91×0,77×2=1611 H

Мощность резания

Уход за ножами

Определение остроты лезвия — Установите лезвие под углом 30-45 градусов на пластиковую ручку; лезвие не должно соскальзывать вниз. Затем протолкните конец ручки вниз по краю лезвия; острая кромка гладкая в обоих направлениях. Отрежьте кусок обычной писчей бумаги. Возьмите бумагу между большим и указательным пальцами вашей слабой руки и разрежьте вниз, начиная с пятки и заканчивая рядом с острием лезвия. Когда вы режете, вы можете почувствовать любые тусклые пятна или зазубрины, когда они захватывают и рвут бумагу.Сбрейте волосы на руке; если лезвие едва бреет и пропускает волоски, это острота бритья. Более высокая острота, сравнимая с лезвием бритвы или скальпелем, буквально «собьет волосы с руки».

Руководство по покупке ножей — Купите хорошие ножи из металла (например, из твердого металла по шкале Rockwell C (RC) выше 58. Нержавеющая сталь INOX, 440C и т. д.). Хорошими брендами являются Croma, Forschner, F. Dick, Chicago Cutlery, Wusthoff и Henckel. Самый дорогой нож не всегда лучший. Выбирайте кухонные ножи с закругленными ручками, чтобы лезвие не стояло вертикально

Общий уход за ножами:

  • Используйте только разделочные доски из дерева или композитного пластика. Стекло, керамика, мрамор и сталь могут привести к тому, что кромка скатывается или откалывается.
  • Не бросайте ножи в раковину . Мало того, что это опасно для человека, моющего посуду, вы также можете затупить кончик или край.
  • Используйте стальной или керамический стержень для регулировки кромок
  • Не мойте ножи в посудомоечной машине. Тепло может повредить деревянные ручки, а края могут удариться о другие столовые приборы или тарелки.
  • Содержите ножи в чистоте и сухости . При необходимости продезинфицируйте.
  • Не храните ножи в выдвижном ящике. Используйте блок, магнитную полосу, подвеску с прорезями или защитные кромки. Магнитная полоса не рекомендуется, если у вас есть дети или любознательные домашние животные.
  • Ваш нож не консервный нож , отвертка, монтировка, нож для коробок или молоток.

Как наточить нож, сводя к минимуму ошибки и максимально повышая эффективность

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Я прошу вас прочитать всю статью и помнить, что это одна из тех дискуссий, которые стоят на одном месте с обсуждением религии и политики. И, пожалуйста, пусть результаты говорят сами за себя.

Я не утверждаю, что знаю все, что нужно знать о заточке. Это путешествие длиною в жизнь, и я чувствую, что оно не совершенствуется за одну ночь.Тем не менее, я скажу, что «бритье» — это только начало остроты, которую можно получить, во многом подобно тому, как получение черного пояса — это только начало обучения боевым искусствам. Я надеюсь довести тех, кто еще не знает, до той «начальной» точки, после которой я чувствую, что они продолжат учиться и расти.

Во-первых, прежде чем вы начнете рвать и брать свой любимый нож, я хотел бы упомянуть четыре причины, по которым люди не умеют точить.

  1. Они начинают с ножа, на котором ОЧЕНЬ скучно учиться.
  2. Они не видят прогресса и меняют свою технику.
  3. Они слишком быстро переходят от более грубой к более тонкой среде или начинают со слишком тонкой среды.
  4. У них слишком крутой угол заточки.

Распространенные ошибки при заточке ножа

Неудача 1 : Начало работы с ОЧЕНЬ тупым ножом для обучения.

Я предлагаю начать с ножа, который может показаться вам острым, даже если это новый нож или тот, которым почти не пользовались.Если вы не можете этого сделать, попробуйте попросить кого-нибудь заточить его, кто знает, как точить, а затем используйте свои навыки заточки, чтобы сохранить этот край, как только он потеряет режущую способность. Даже самые новые ножи не имеют по-настоящему острой кромки. Тренируясь и изучая свои навыки обращения с довольно острым ножом, вы облегчите себе задачу, потому что сможете гораздо быстрее увидеть прогресс. Вы также сможете сказать, что работает, а что нет. Каждый раз, когда этот край начинает немного притупляться, берите его прямо к камню и потратьте несколько минут, чтобы вернуть этот край.Это будет гораздо менее утомительно, чем тратить час или больше на очень тупой нож, не видя никакого прогресса.

Ошибка 2 : Не видно прогресса и меняется техника.

Это происходит, когда вы пытаетесь научиться точить и начинаете с ножа, который нужно было заточить много лет назад. Вы начинаете точить и не видите никаких изменений ни в тупости, ни в остроте ножа, поэтому вы пробуете что-то другое, что также не дает результата в течение пяти или десяти минут, поэтому вы пробуете что-то другое — и все это без каких-либо реальных усилий. прогресс в долгосрочной перспективе.Я считаю себя специалистом по заточке, но даже я не пытаюсь восстановить лезвие вручную, это очень плохо, если у меня нет другого выбора. Даже в этом случае иногда лучше сделать перерыв, если вы не установили преимущество и устали. Затем вернитесь и продолжайте работать, используя тот же угол, что и раньше, пока не получите край, над которым работали. Если вы работаете с твердой сталью и сильно изношенной кромкой, иногда может потребоваться более тридцати минут ручной заточки только для того, чтобы установить кромку.

Отказ 3 : Слишком ранний переход к более тонкому материалу или начало работы со слишком тонким материалом.

Заточка ничем не отличается от шлифовки дерева. Если вам нужно переместить много материала, лучше начать с грубой зернистости и не переходить на более мелкую, пока вы не удалите всю сталь, необходимую для более грубой зернистости. Изучение различных зерен, таких как японский, CAM или Microns, — это отдельная статья. Я использую японский водный камень 1000 для грубого камня, что эквивалентно 700 зернистости или 14 микронам.С практикой это даст острую кромку для бритья, но все еще достаточно грубую, чтобы удалить много стали. Однако, если бы я использовал вместо этого наждачную бумагу, я бы начал с зернистостью 80 или 120, что позволяет очень легко перемещать большое количество стали.

Ошибка 4 : Использование слишком крутого угла.

Существует несколько различных факторов, определяющих правильный угол заточки:

  • Цель, для которой вы используете нож. Тяжелая резка или легкая нарезка?
  • Качество стали, с которой вы работаете.Может ли он держать крутой край?
  • Личные предпочтения.

Я предпочитаю держать свои ножи под более пологим углом, чем большинство других, что снижает удержание лезвия или его долговечность ради эффективности резки. При этом, защищая свою позицию, я стараюсь использовать свои ножи для резки, а не продираться сквозь вещи. Далее я обсужу, под каким углом вы должны точить свои ножи.

С чего начать

Теперь, когда я предупредил вас об опасностях, которые могут обескуражить вас при обучении заточке, давайте поговорим о самой заточке.Первое, о чем мы поговорим, это угол наклона ножа к поверхности заточки. Углы для ножей могут варьироваться от десяти до тридцати градусов и более. Я предпочитаю от пятнадцати до двадцати градусов с каждой стороны, что дает вам в общей сложности угол режущей кромки от тридцати до шестидесяти градусов, если вы можете представить это в своей голове. Есть несколько способов определить угол, под которым вы находитесь во время заточки. Со временем и опытом вы сможете определить угол, просто держа нож в руках, но вот несколько приемов, которые помогут вам начать работу.

Во-первых, старый двухпенсовый трюк. Просто поместите два пенни под острие лезвия, чтобы получить угол от пятнадцати до двадцати градусов на большинстве карманных ножей. Не пытайтесь точить нож с теми монетами, которые все еще находятся под ним, просто положите нож на монеты, чтобы вы могли почувствовать, под каким углом должен быть ваш угол во время заточки, затем снимите монеты с камня и затачивайте некоторое время. . Если вам нужно напоминание, просто снова вытащите свои монеты и проверьте, насколько хорошо у вас получается поддерживать угол от пятнадцати до двадцати градусов во время заточки.

Другой способ — взять стикер или небольшой квадратный лист бумаги и сложить его пополам по диагонали. Сложив его по диагонали, вы получите угол сорок пять градусов. Сложите его пополам по диагонали еще раз, и у вас получится угол в двадцать два с половиной градуса. Просто поместите эту бумагу под край и отрегулируйте соответствующим образом. Опять же, бумага — это просто напоминание о себе. Вы пытаетесь научить свои руки и свой мозг запоминать угол, который вы пытаетесь заточить, чтобы вы всегда могли снова найти этот угол с любым ножом, которым вы решили работать.

Последний способ — использовать коробок спичек, если вы все еще можете найти его поблизости. Это даст вам более мелкий угол от двенадцати до пятнадцати градусов, чтобы использовать его для более тонкой кромки, например, филейного ножа или чего-то подобного.

После того, как вы определились с нужным углом, пора приступить к удалению стали. Для этого существует несколько техник. Некоторым нравится действовать так, как будто они пытаются вырезать печать с поверхности камня. Другие любят ходить кругами. Я предпочитаю ходить туда-сюда, используя всю длину камня.Я считаю, что это самый быстрый и эффективный способ удаления стали.

Вы будете продолжать делать это движение вперед и назад, часто проверяя угол во время заточки, пока не закрепите лезвие.

Сначала двигайтесь медленно, стараясь сохранять один и тот же угол. Это подводит меня к проблеме компенсации человеческого фактора. Естественно, когда вы точите, вы будете в какой-то степени раскачиваться вверх и вниз под своим углом. Вы должны стараться максимально контролировать запястье или предплечье, чтобы угол наклона лезвия оставался таким же, когда вы толкаете и тянете нож от одного конца камня к другому.Следует помнить, что по мере того, как ваши запястья или предплечья качаются вперед и назад, угол создаваемой вами кромки в конечном итоге будет самым высоким углом, до которого вы качались в процессе заточки. Проще говоря, вам нужно удерживать угол немного ниже, чем вы хотите, чтобы был ваш окончательный угол, чтобы компенсировать ваше качающееся движение. Сделайте от пяти до десяти ударов, а затем проверьте свой прогресс, глядя на край, чтобы определить, где вы удаляете сталь, и как это исправить, если это необходимо. Затем поменяйте стороны и сделайте пять или десять движений противоположной стороной ножа, чтобы лезвие оставалось симметричным.Сделайте равное количество штрихов с обеих сторон, пока не появится край.

Совет. Иногда полезно покрыть край перманентным маркером, чтобы было видно, где вы снимаете сталь.

Здесь вы можете видеть, что вы держите слишком большой угол, чтобы соответствовать углу, который уже есть на ноже. Обратите внимание, что перманентный маркер удален с края, но не с верхней части вторичного края. Слегка опустите угол и проверьте еще раз.

Здесь у нас обратная проблема: слишком малый угол, слегка поднимите угол, пока не удалите сталь под правильным углом.

Как понять, что вы установили преимущество?

Попытка решить, закрепили вы лезвие или нет, может быть трудной, потому что иногда, когда вы затачиваете, вы можете создать небольшой заусенец на лезвии ножа. Заусенец состоит из мелких частиц стали, свисающих с самого края лезвия, как если бы вы разрезали доску ножовкой, и маленькие кусочки дерева свисали с края доски. На острие ножа эти маленькие кусочки стали могут обмануть вас, заставив думать, что ваш нож намного острее, чем он есть на самом деле.Как только эти маленькие кусочки стали сбиваются во время использования ножа, у вас остается тупая кромка. Вот два метода, которые вы можете использовать, чтобы узнать, получили ли вы действительно хорошее преимущество, которым вы можете гордиться.

Использование прицела

Я предлагаю взять ювелирную лупу, чтобы осмотреть край. Здесь вы можете увидеть небольшой заусенец и то, что я держал оба края выше. Вы можете почувствовать заусенец на противоположной стороне ножа, на которой вы точили. Это позволит вам узнать, что вы установили преимущество.Вам нужен ровный заусенец по всему лезвию.

Одно можно сказать наверняка: если у вас есть истинный край, вы не увидите никакого отражения света от края, если смотреть прямо на край. Для этого нужен хороший источник света и немного практики. Просто держите нож лезвием вверх под ярким светом (предпочтительно солнечным) и покачивайте лезвием из стороны в сторону и вверх-вниз в поисках отражения.

Свет будет отражаться только от плоских или округлых пятен на лезвии.Если две стороны вашего лезвия сойдутся в одной точке, не будет плоских или округлых пятен, от которых будет отражаться свет. Если вы видите свет, отражающийся от лезвия, значит, вы еще не установили хорошую кромку. Два наиболее часто пропускаемых места на ноже — это пятка лезвия и кончик. Вот фото, показывающее установленную кромку везде, кроме кончика.

Чувствуя край

Это может быть один из самых обманчивых способов определить, установили ли вы преимущество.Я не могу сказать вам, сколько раз я видел, как кто-то берет большой палец, проводит им по лезвию и говорит, что нож острый, хотя на самом деле это не так. Это пример того, насколько обманчивым может быть этот заусенец. Человек чувствовал мельчайшие частицы металла вдоль лезвия, и оно, безусловно, казалось острым, но как только нож испытывает какое-то сопротивление в разрезе, эти частицы металла исчезают. Один из способов избавиться от этого заусенца — слегка провести лезвием по куску дерева один или два раза. Это удалит заусенцы, не повредив кромку под ними, и тогда вы сможете точно почувствовать, насколько на самом деле остра кромка.

Уход за ножами и техническое обслуживание

Я съеживаюсь каждый раз, когда точу нож для кого-то, а потом они оборачиваются и уничтожают всю мою работу за секунды, злоупотребляя ножом. Подобно тому, как кто-то оставляет глубокую царапину на готовой деревянной конструкции, вы знаете, что для ее исправления потребуется много работы, и много раз не было причин для того, чтобы вся эта тяжелая работа была разрушена.

Уход за ножом прост. Просто запомните это:

Нож предназначен для резки предметов, которые мягче самой стали.Достаточно легкого нажатия на что-то более твердое, чем сталь, чтобы удалить край.

Сюда входят стекло, керамика, другие ножи, сталь, камни, кости, грязь и т. д. Один небольшой удар лезвием по любому из них мгновенно удалит лезвие. Так что не бросайте свои ножи в раковину, ящик, посудомоечную машину или куда-либо еще, лезвие ножа может соприкоснуться с чем-то более твердым, чем он сам. Держите нож в ножнах, чтобы защитить кромку, когда он не используется. Никогда не режьте поверх чего-либо более твердого, чем лезвие, например, стеклянной разделочной доски, гранитной столешницы и т.п.И как только производительность вашего ножа хоть немного упадет, сделайте пару шагов по тонкому камню и верните лезвие обратно. Если вы последуете этому совету, вы будете поражены тем, как долго вы сможете сохранять остроту большинства ножей.

Я могу часами говорить о заточке и уходе за вашими режущими инструментами. Если вы хотите узнать, как начать делать собственные ножи менее чем за 10 долларов, получить советы по запуску собственного сервиса по заточке или даже просто узнать больше о заточке в целом, я готовлю DVD, посвященный всем этим темам.В настоящее время я пытаюсь собрать достаточную поддержку через Kickstarter, чтобы сделать это возможным. Я был бы признателен, если бы вы нашли время посмотреть мое короткое видео, чтобы увидеть, что вы можете сделать с острым ножом!

В заключение позвольте мне поделиться с вами несколькими мудрыми словами.

Заточка это 90% умения и 10% инструментов.

Это одна из причин, почему я так сильно хочу научиться затачивать от руки. Как только вы овладеете навыками заточки свободной рукой с помощью набора камней, вы сможете использовать для заточки ножа что угодно.Если он затупит нож, то заточит его в обратном порядке. Если вы полагаетесь на станок для заточки ножей, вы ограничены возможностями станка и вашим доступом к станку. Однако если у вас есть необходимые знания и навыки заточки, то заточить можно что угодно, при любых обстоятельствах!

Примечание главного редактора:  Присоединяйтесь к нам и поприветствуйте Патрика Рёрмана в качестве участника ITS. Патрик управляет MT Knives и последние несколько лет изготавливает ножи на заказ в своем магазине в Озарксе, штат Миссури.

Фото: Илон Гейн

«Заострение лезвия лезвия» Джона Смита

Если вы не против узнать, что на самом деле значит быть последователем Иисуса, прочтите эту книгу!

Доктор Джон Смит является основателем и исполнительным директором Concern Australia и президентом-основателем христианского мотоциклетного клуба God’s Squad на протяжении 35 лет.

«Содержание этой книги опасно в прямом смысле этого слова. Ее просто невозможно читать, не чувствуя

Если вы открыты для вопросов о том, что на самом деле значит быть последователем Иисуса, прочтите эту книгу!

Доктор Джон Смит является основателем и исполнительным директором Concern Australia и президентом-основателем христианского мотоциклетного клуба God’s Squad на протяжении 35 лет.

«Содержание этой книги опасно в прямом смысле этого слова. Ее просто нельзя читать, не чувствуя, как колеблется земля, на которой стоишь, и не подвергаясь святой неуверенности человека, стоящего перед Богом, который требует больше, чем мы сейчас предлагаем. Поистине пророческая книга».
— Алан Хирш, автор книги «Забытые пути» и соавтор книг «ReJesus» и «Формирование грядущего» (с Майклом Фростом)

«Джон Смит знает, что из священных коров получаются отличные гамбургеры, и в этой книге он делает именно это! Он атакует искажения христианства своими пророческими писаниями и помогает нам получить представление о том, какой могла бы быть церковь, если бы она придерживалась библейских принципов.
— Тони Камполо, почетный профессор, Восточный университет

Джон Смит изучал культурную антропологию и мировые религии; он писатель, бизнес-спикер, преподаватель и лектор, байкер, защитник бедных и маргинализированных, любовник блюзовой музыки, евангелист, старейшина радикального движения «Ученичество» и видный общественный обозреватель, он так же дома разговаривает с бизнес-лидерами, учеными, церковными лидерами, политиками и СМИ, как и со школьниками, студенты университетов, бедняки и маргиналы, а также члены мотоклубов вне закона.

Sharpening the Cutting Edge — это существенно переработанное и обновленное переиздание первой книги Джона, Cutting Edge.

Книг, которые стоит переиздать, относительно немного, а книг, которые стоит перечитывать, еще меньше. Вот одно из них, которое стоит и перепечатать, и перечитать, теперь уже в исправленном и дополненном издании. Пророческая книга Джона Смита по-прежнему актуальна, как и в то время, когда она была впервые издана, и тем более в то время, когда индивидуализм и потребительство стали в порядке вещей, как никогда раньше.«Заострение лезвия лезвия» поможет расстроить тех из нас, кто чувствует себя комфортно в легкомысленном христианстве. Он также поможет утешить тех из нас, кто нуждается в утешении, поскольку мы стремимся быть учениками Иисуса Христа всю жизнь посреди множества повседневных забот.
— Д-р Рене Падилья, президент сети Micah Network и директор Ediciones Kairos pf Buenos Aires

Заточка промышленных ножей с Чадом Карри

Игнорирование состояния и ухода за ножами во время технического обслуживания маршрутных машин может быть дорогостоящим и опасным.Заточка и замена ножей иногда игнорируются вместо более «критических» потребностей в обслуживании. В некоторых случаях задача по заточке и обслуживанию ножей возлагается на общий механический цех из соображений удобства и затрат.

Не все операции по шлифовке и заточке выполняются одинаково. Когда вы работаете с обычным механическим цехом, у них есть шлифовальное оборудование, которое может обрабатывать кусок металла, и у них, вероятно, есть возможности для заточки, которые хорошо работают во многих случаях.Когда дело доходит до типа прецизионного оборудования, которое вы используете для операций резки, и капитальных вложений, которые вы вложили в свое оборудование, вы хотите убедиться, что работаете с настоящим экспертом по ножам, имеющим опыт резки.

Хотя на начальном этапе вы можете сэкономить немного денег, работа с обычным механическим цехом, который не разбирается в промышленных ножах, может стоить вам больше, чем просто стоимость заточки. Неправильно выбранный магазин может негативно повлиять на процесс резки, повредить ножи и оборудование и стоить больше денег, чем вы сэкономите.

Профессионалы, такие как сотрудники American Cutting Edge, имеющие опыт работы с режущими инструментами, знают, что необходимо сделать для достижения наилучшего результата в зависимости от исходного материала вашего ножа, покрытия и того, что вы им режете. Работы по заточке и восстановлению должны быть выполнены настолько хорошо, чтобы конечный продукт соответствовал новым допускам ножей.

По словам Чада Карри, эксперта по заточке American Cutting Edge, работающего со специалистом по промышленным ножам, когда вам нужно оценить и заточить лезвия.«Производители промышленных ножей обладают специальными знаниями в области металлургии, абразивов и режущих инструментов. Этот уровень знаний дает им возможность выбрать правильную комбинацию колес и сегментов для вашего материала. Мало того, они также будут знать, что нужно сделать, чтобы дать вам наилучший возможный результат, чтобы максимально приблизить ваш нож к новым допускам ножа», — делится Карри.

Специальные шлифовальные сегменты и охлаждающие жидкости необходимы для обеспечения исключительного качества и предотвращения чрезмерной обработки ножа.«Недавно у нас появился новый клиент, который обслуживал свои ножи в обычной мастерской. После нескольких испорченных наборов ножей они решили, что пора менять, и были поражены разницей в качестве. Их ножи искривились из-за того, что они работали на неподходящем оборудовании», — говорит Карри.

Карри продолжает: «Помимо изгиба, обработка на неподходящем типе оборудования без подходящего типа охлаждающей жидкости может вызвать микротрещин . Эти крошечные трещины и дефекты на ноже невидимы невооруженным глазом.Когда нож имеет микротрещины, материал может потерять сопротивление, что приведет к большой трещине в ноже, которая может быстро пройти и привести к взрыву ножа. Это огромная проблема безопасности. Взорванные ножи могут привести к серьезным травмам персонала, повреждению оборудования и нарушению процесса резки».

Помимо заточки и ухода за ножами, специалисты по промышленным ножам и резке могут помочь диагностировать, что может мешать вашей резке стать более продуктивной и прибыльной.У профессиональных производителей ножей есть специалисты по шлифовке, которые тщательно проверяют каждый нож на наличие трещин, зазубрин, признаков износа и помогают диагностировать проблемы, которые ваша команда может не заметить.

Частота заточки ножей сильно различается в зависимости от вида резки. Это зависит от того, как долго вы используете ножи, что режете, из какого материала сделаны ваши ножи и от эффективности работы вашей машины. «У нас были клиенты, которые смогли значительно улучшить свою производительность и качество конечного продукта, просто взяв на себя обязательство постоянно затачивать свои лезвия и поддерживать их в надлежащем состоянии.Есть много причин, которые влияют на то, насколько усердно работает машина. Одной из возможных причин является состояние ножей. Это то, что легко упустить из виду, но это необходимо учитывать», — говорит Карри.

Обладая более чем 55-летним опытом производства промышленных ножей, компания ACE видела ножи во всех мыслимых условиях. Наши клиенты полагаются на наш опыт в выявлении проблем, основанных на характере износа, трещинах и других повреждениях, когда мы осматриваем их ножи перед заточкой. Если мы не уверены, что нож можно вернуть в рабочее состояние и обеспечить безопасное стабильное качество, мы сообщим вам, что пришло время заменить нож.

«Ножи, поступающие на наше предприятие, каждый раз проходят один и тот же процесс оценки, — говорит Карри. «Чистая и устойчивая поверхность имеет решающее значение для обеспечения наилучшей заточки ножа. Ножи можно очищать вибрационной обработкой, пескоструйной обработкой или ручной полировкой. После этого проводится тщательный осмотр, чтобы тщательно проверить наличие трещин, зазубрин и любых других признаков износа. На этом этапе, если мы обнаружим, что нож слишком сильно поврежден и его больше нельзя использовать, мы сообщаем об этом клиентам», — продолжает он.

«После того, как нож проходит проверку, мы определяем, какое оборудование является лучшим вариантом для восстановления износостойкой кромки, которая прослужит дольше. Многие клиенты не понимают, что использование правильного оборудования для заточки лезвия имеет важное значение, и оно варьируется от ножа к ножу. Тот факт, что шлифовальная машина подходит для лезвия измельчителя веток, не означает, что она подходит для лезвия гранулятора», — заключает Карри.

Посмотрите, как профессиональное техническое обслуживание станочных ножей может повлиять на вашу работу, поручив специалистам по заточке промышленных ножей и лезвий American Cutting Edge работать над вашими операциями резки, и свяжитесь с нами сегодня.У нас есть не только опыт и оборудование для надлежащего ремонта ваших ножей, но мы также знаем, как помочь вам решить операционные проблемы, связанные с вашей работой.

Услуги по заточке ножей | Услуги по заточке ножей

Услуги по заточке ножей | Услуги по заточке ножей | Передовой

Режущая кромка

Острое мышление. Более четкие результаты.

Четкость лежит в основе нашего бизнеса: более 80% наших продуктовых линеек и услуг связаны с периферийными устройствами.

У нас есть команда отраслевых экспертов, которые хорошо понимают, какую пользу острые края могут принести вашему бизнесу. Для обеспечения высоких скоростей, производительности, безопасности и качества продукции, которые требуются вам и вашим клиентам, вам нужны острые как бритва инструменты.

Преимущества нашей услуги по заточке ножей

  • Эффективность

    Повышение эффективности и производительности производственной линии

  • Экономичный

    Без авансовых платежей и фиксированных ежемесячных платежей

  • Разнообразие

    Широкий выбор цветов лезвий и ручек на любой вкус

  • Обучение

    Экспертное обучение и аудит, включенные в услугу

  • Качество

    Стабильное качество и превосходная острота лезвий

Как работает наша служба заточки ножей?

  • Коллекция

    Мы забираем бывшие в употреблении ножи с вашего предприятия, откуда они затем бережно доставляются обратно в наш специализированный центр Edge.

  • Центр края

    Ножи проверяются, подготавливаются с помощью уникального процесса полой заточки, дезинфицируются, а затем выгравированы с уникальным номером отслеживания.

  • Доставка

    Мы доставляем острые и идеально стерильные ножи обратно к вам, где собираем следующую партию для стерилизации.

  • Поддержка и обучение на месте

    Наша пограничная служба обеспечивает поддержку и обучение на месте.

Более

5000 ножей проверено,
продезинфицировано и заточено каждый день

Наш ножевой сервис предлагает повышенную эффективность производственной линии и выход продукции в сочетании со стабильным качеством и превосходной остротой лезвий.Это значительно снижает затраты по сравнению с покупкой и заточкой собственных лезвий. У нас также есть экспертное обучение и аудит, включенные в услугу, с широким спектром лезвий и цветов ручек в соответствии с вашими бизнес-требованиями.

Наше уникальное устройство для проверки остроты ножей выполняет высокоточное тестирование качества, чтобы гарантировать, что вы получите постоянную остроту при каждой отдельной услуге.

Ищете услуги по заточке ножей станка


?

Наш кромкообрезной центр также затачивает и перетачивает лезвия станков.

Оставайтесь на связи

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Этот веб-сайт требует файлов cookie для обеспечения всех его функций. Для получения дополнительной информации о том, какие данные содержатся в файлах cookie, см. нашу страницу политики конфиденциальности. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Разрешить».

Управление согласием

Записная книжка по строительству и обслуживанию троп

0423-2825-MTDC: Записная книжка по строительству и обслуживанию троп

Тропа Блокнот по строительству и ремонту

Инструменты (продолжение)

Инструменты для заточки

О заточке — проверяйте все инструменты перед использованием.Заточка делает инструменты служат дольше. Небольшая царапина, которую игнорируют, может привести к серьезная трещина или зарубка на лезвии.

Используйте напильник или точильный камень для удаления металла с кромки. Если есть без видимых зазубрин, подкрашивание точильным камнем восстановит острую резку край. В этих случаях вам нужно только восстановить скос кромки. точение лезвие удаляет очень маленькие кусочки металла с лезвия и вызывает оставшийся металл слегка заусенцев на режущей кромке.Этот заусенец называется пером или проволочным краем. Удалите эту слабую полосу хонингованием. край с другой стороны. Правильно заточенный край острый, делает не имеют проволочного края, не отражают свет и не имеют заточки линия. Надевайте перчатки при заточке режущих кромок.

Для восстановления фаски лезвия требуются более грубые шлифовальные инструменты. изношенные режущие лезвия. Измените форму лезвий с помощью ручных напильников, кругов из песчаника, или электрические мясорубки.Удалите видимые зазубрины, отшлифовав заднюю часть металла. на лезвии. Помните, что необходимо поддерживать правильный скос лезвия. Если форму невозможно сохранить, обратитесь к кузнецу. головку инструмента или выбросьте ее.

Если режущая кромка вырвана из камня, она часто закалена. Файл пропустит эти места и создаст неровный край. Использовать точильный камень, чтобы уменьшить нагартованную область, затем возобновите шлифовку.Альтернативный два до тех пор, пока файл не будет плавно резаться по всей длине край.

файлов. Напильники бывают одинарными или двойными, изогнутыми или рашпильными. Одинарная резка напильники имеют один ряд параллельных зубцов, расположенных под углом от 60° до 80° от край; они используются для отделочных работ. Напильники с двойным вырезом имеют два ряд параллельных зубов, расположенных под углом 45° друг к другу; Oни используются для восстановления формы.Изогнутые файлы используются для формирования мягких металлы. Для дерева используются напильники-рашпили.

Напильники измеряются от острия до пятки, исключая хвостовик (наконечник, используемый для крепления ручки). Длина определяет грубость файлов. Обычно существует три степени грубости напильника: bastard, второй разрез, и гладкий. Ублюдок будет самым грубым доступным файлом для разных разрезов файлов одинаковой длины.254 мм (10 дюймов) Напильник Mill Bastard хорош для универсальной заточки инструмента.

Перед напильником установите напильник с ручкой и защитным кожухом. Всегда наденьте перчатки на обе руки, чтобы предотвратить порезы от заточенного края. Закрепите инструмент так, чтобы обе руки были свободны для заточки. Используйте самый большой файл, который вы можете, в зависимости от размера, характера и рабочей длины хода работы. Помните, что напильники предназначены для резки в одном направлении. Только.Равномерно надавите на ход толкания, затем поднимите файл вверх. и выключите инструмент, возвращаясь для другого прохода.

Храните или переносите файлы, чтобы они не были свалены в кучу. Защищать их из других инструментов. Старый кусок пожарного шланга, зашитый с одного конца. делает отличный держатель файла для нескольких файлов, защиты и ручки. А калибр для заточки ручного инструмента, который дает вам все правильные углы можно заказать в Администрации общих служб (GSA).

Посетитель с 25 августа 2004 г.

Ножи часто тренируются во время праздников; профессионалы могут убедиться, что ваш номер

Mahalo готов для поддержки Honolulu Star-Advertiser. Наслаждайтесь этой бесплатной историей!

Пришло время наточить ножи для разделки индейки на День Благодарения, нарезки праздничной ветчины и нарезки кубиками фруктов и овощей, которые завершат праздничный стол.

Нескольких движений по неглазурованному нижнему краю бабушкиной миски для риса может быть недостаточно, хотя этого будет достаточно для быстрой подкраски в течение года, говорит Кристофер «Волк» Грейвулф, который владеет Cutting Edge Sharpening уже 30 лет.

Он и Декстер Фрейтас, которые с 1988 года управляют службой заточки пил и ножей Keen Kutter в Калихи, рекомендуют домашним поварам затачивать свои ножи один или два раза в год — и всегда прямо перед Днем Благодарения — чтобы поддерживать их оптимальную работу.

«Нож сообщит вам, когда его нужно заточить — когда вы не сможете разрезать помидор», — добавил Грейвулф, постоянными клиентами которого являются повара ресторанов и мясники.

Оба говорят, что это зависит от того, что вы режете, как часто вы используете нож и как вы его храните.

Фрейтас предлагает иметь четыре основных ножа — стандартный нож шеф-повара, ножи для обвалки и очистки овощей, а также тесак (помимо костей, тесак можно использовать и для нарезки пиццы, как он предположил).

Большинство людей регулярно используют только два ножа, сказал он.К сожалению, эти лезвия могут использоваться для таких задач, как открывание банок, которые могут их погнуть или сломать.

«Самое главное, когда вы закончите использовать его, вымойте его, вытрите и уберите», — сказал Фрейтас. Чтобы ножи не сталкивались с другой посудой, храните их в держателе из деревянного бруска, ножнах или магнитной планке, закрепленной на стене; не в сушилке для посуды, так как вода разъедает лезвие ножа, добавил он.

Если за ножом хорошо ухаживать и защищать, профессионально заточенное лезвие может прослужить от трех до шести месяцев, сказал Фрейтас, добавив, что люди спрашивают его об этом чаще всего.Он берет от 4 до 5 долларов за то, чтобы заточить обычные кухонные ножи, если только они не очень длинные, особого типа или поврежденные; он не заряжается на дюйм.

Люди могут научиться делать заточку самостоятельно, просматривая онлайн-уроки, но им нужно практиковаться.

«Людям полезно точить или подкрашивать свои ножи, — сказал Фрейтас. И если они по ошибке притупят лезвие, Фрейтас сможет легко его заточить.

Грейвулф, чей магазин на Янг-стрит сгорел в январе, работает в Sako Electric Motor Rewinding Corp.в промышленной зоне Нимица, пока его магазин не будет отремонтирован. Он берет 5 долларов за ножи длиной 5 дюймов или меньше; все, что длиннее, — это дополнительный 1 доллар за дюйм.

Поскольку немногие имеют представление о том, как точить собственные ножи, он всегда показывает своим клиентам, как сохранить лезвие между профессиональными заточками. Они могут взять с собой на практику точильный камень, но обычно он предлагает сделать несколько ударов по нижнему неглазурованному краю чаши для риса под углом 10–11 градусов, чтобы получить приличный край.

Серый Волк обнаружил, что большинство людей используют слишком грубый точильный камень. Он также не рекомендует затачивать сталь и «выбросить эти скользящие точилки — они ужасны для ножей; они просто царапают сталь».

Клиенты должны позвонить, чтобы договориться о встрече, затем они могут подождать 15-20 минут, пока он работает, или вернуться через час или около того, чтобы забрать их — таким образом, они получат свои ножи обратно в тот же день, и он никогда не уходит с большим количеством ножи, лежащие вокруг магазина. «Здесь никогда не бывает скучно», — пошутил он.

Freitas не требует предварительной записи, зато заточка занимает два-три дня. Он сделает исключения, если это возможно, если у кого-то есть особый запрос на однодневную услугу.

Раньше Грейвулф ездил в рестораны, чтобы обслуживать поварские ножи, но из-за того, что многие из них были закрыты или сокращены часы работы во время пандемии, его бизнес ощутил на себе влияние. Но он также зарабатывает на жизнь изготовлением мечей, ремонтом ножей и кузнечным делом, а также создавал кольчуги и доспехи для фильмов (хотя это уже другая история).

Бизнес Фрейтаса заключается в заточке различных предметов, а не только ножей. По его словам, заточка инструментов для строителей, триммеров и машинистов занимала его даже во время COVID-19. «Чтобы остаться в бизнесе, мне нужно делать множество вещей, и я попробую почти все».

БУДЬТЕ ОСТРЫМИ

>> Заточка режущей кромки: Республиканская улица 2023, внутри Sako Electric Motor Rewinding Corp.; 277-2738

>> Служба заточки пил и ножей Keen Kutter: 738 Gulick Ave.; 845-6996

>> Услуги мобильной заточки: 772-7782; электронная почта mobile808 [email protected]

>> Служба лезвий и инструментов Нагатани: 230 Jack Lane; 330-4899

>> DS Заточка ножей: Kaneohe, 376-0689

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.