Фрезер по дереву из болгарки своими руками: как сделать ручной фрезер по дереву из двигателя болгарки? Чертежи самодельного ламельного фрезера

  • Home
  • Рукам
  • Фрезер по дереву из болгарки своими руками: как сделать ручной фрезер по дереву из двигателя болгарки? Чертежи самодельного ламельного фрезера

Содержание

Как сделать фрезер из болгарки

Как и всякое профессиональное оборудование, фрезер стоит немалых денег. В основном он применяется при изготовлении мебели. Для использования в домашних условиях его можно сделать на основе болгарки (УШМ).

Понадобится


Наряду с болгаркой приготовим следующие материалы и детали:
  • патрон от дрели;
  • стержни из металла;
  • пружины и втулки упорные;
  • оргстекло;
  • полосу из металла;
  • ручку-упор из пластика;
  • винты, болты, гайки-барашки;
  • клей и ветошь.

Для работы над самоделкой не обойтись без следующих инструментов и приспособлений: штангенциркуля, угольника и рулетки; токарного и сверлильного станков; сварки; пил по металлу и дереву; метчиков с воротком; наждачной бумаги; задатчика высоты и др.

Порядок изготовления узлов и сборка фрезера


Начнем работу с привода – дооснащенной болгарки. Другие важные узлы фрезера – это вертикальные направляющие штанги и подошва. Обычный патрон для дрели невозможно закрепить на шпинделе УШМ, т. к. их резьбы не совпадают и равны соответственно М12 и М14. Используя насадку, закрепляем патрон дрели на токарном станке и сверлим отверстие под резьбу М14.
Нарезку резьбы можно производить не только на станке, но и в ручную.

Легко накручиваем патрон на резьбу шпинделя, но видим, что он упирается в центрирующий поясок. Рассверливаем вход в резьбовое отверстие патрона под диаметр и высоту центрирующего пояска.

Это позволяет прочно без биения закрепить патрон на резьбе шпинделя болгарки даже от руки. Наш привод будущего фрезера готов.
Размечаем подходящий по диаметру и длине стержень под заготовки вертикальных штанг. Протачиваем его на токарном станке под требуемый размер и обрабатываем наждачной бумагой.

С помощью пилы по металлу нарезаем заготовки вертикальных направляющих штанг.

Из стержня потолще готовим два отрезка нужной длины и сверлим в них продольные отверстия под размер штанг.

Выверяем вертикальность установки штанг угольником, надеваем на них пружины и направляющие, и имитируем их работу.

Размечаем лист оргстекла и вырезаем с помощью циркулярной пилы по дереву две одинаковые пластины.

Удаляем с них защитную пленку, протираем ветошью, на одну из пластин по углам наносим по капле клея, и сверху прижимаем другую. В сдвоенной пластине сверлим четыре отверстия в углах, формируем гнезда под головки винтов, которые и вворачиваем заподлицо для прочности соединения пластин.

По разметкам в пластинах из оргстекла в два захода сверлим отверстия под штанги.

Торцуем на токарном станке штанги, сверлим отверстия под резьбу, которую нарезаем вручную метчиком.

В гнезда пластины устанавливаем штанги и сверху закрепляем металлической пластиной.

Из толстой полосы металла отрезаем два одинаковых элемента с просверленными отверстиями и изгибаем их в специальных тисках под некоторым углом.


Прикручиваем болтами согнутые пластины с двух сторон к корпусу болгарки, используя штатные отверстия для ручки. Устанавливаем болгарку с патроном и зажатой фрезой в центр подошвы. Под другой конец УШМ подставляем задатчик высоты и выставляем болгарку в горизонтальное положение. Привариваем отогнутые концы пластин к трубкам, скользящим по штангам, в заранее намеченных местах.

В центре платины-подошвы высверливаем кольцевым сверлом отверстие, рассчитанное под наибольший диаметр используемой фрезы.

Из толстой полосы металла выгибаем скобу и привариваем к трубкам скольжения спереди горизонтально.

Вынув из трубок скольжения штанги, просверливаем сбоку отверстия, нарезаем резьбу и вворачиваем болты с головкой-барашком.

Снимаем подошву и с торца к отверстиям для штанг под прямым углом выполняем сверления, нарезаем резьбу и вкручиваем болты.


Возвращаем подошву назад и затягиваем болты, закрепляя штанги в отверстиях. К поперечной скобе в центре привариваем ушко, на которое закрепляем ручку-упор, состоящую из двух половинок.


Временную планку, стягивающую штанги, заменяем на скобу, но прежде, чем укрепить ее, поднимаем по штангам вверх и снимаем привод с трубками скольжения и пружины, чтобы поставить упорные втулки.
Вновь собираем снятые узлы и детали в обратном порядке, затягиваем окончательно скобу и прикручиваем ручку.

Установив фрезу в рабочее положение, фиксируем ее затяжкой болтов с головками-барашками, ввернутыми в трубки скольжения, и проверяем работу фрезера в деле.



Смотрите видео


Фрезер из болгарки своими руками – доступный метод обработки древесины

Болгарка является универсальным инструментом, на базе которого можно изготовить разнообразные конструкции и станки. Одним из таких устройств является фрезер. Конечно, сделанный фрезер из болгарки своими руками, справляется только с простейшими задачами вырезания паза или распила небольшой детали.

В продаже можно найти отрезные диски, предназначенные для резки дерева. Но следует учитывать, что они подходят не к каждой модели углошлифовальной машинки. Для распила досок применяются пильные диски. Для обработки дерева не следует приобретать круги, предназначенные для резки металлических и бетонных заготовок. Это обусловлено тем, что эти материалы требуют высокой твердости и высокой скорости. А при работе с деревом эти круги могут разрушить материал или сжечь инструмент.

Отрезные диски

Они производятся из карбида вольфрама, который отличается высокой прочностью. В зависимости от глубины пропила и числа зубьев, существует несколько разновидностей отрезных дисков. Чтобы выбрать, какой диск приобрести, следует соблюдать следующие рекомендации:

  • При нечастом и недолгом использовании круга и распила разнообразной древесины стоит выбрать диск, зубья которого имеют скошенную форму.
  • При обработке мягких пород деревьев применяется круг с прямыми зубьями.
  • Для разреза древесины средней плотности, древесно-стружечных материалов и плит USB лучше всего использовать круги с трапециевидными зубьями.

На отрезных дисках предусмотрены выемки для исключения перегрева и деформации металлической основы. В выемках может находиться медь или пустота. Все это способствует предотвращению расширения металла и исключает риск деформации.

Шлифовальные диски

Шлифовка дерева болгаркой подразумевает применение лепестковых дисков. Этот диск по дереву для болгарки подобен чешуе, которая при вращении шлифует материал. Еще одним из вариантов шлифовальных дисков выступает липкий универсальный круг, который заменяется без снятия.

Диски для фрезеровки

Существует специальный обдирочный диск, имеющий абразив с крупными зернами. Причем эти зерна могут быть разных размеров, в зависимости от назначения. Применение таких фрез позволяет окончательно сформировать заготовку. Этот круг представляет собой механизированный рашпиль. Фрезерование таким кругом довольно безопасное и простое.

Конструкция фрезы по дереву для болгарки обеспечивает исключение возможности выброса инструмента и заклинивания. Перед началом эксплуатации следует ознакомиться с инструкцией по применению. Выбор соответствующей скорости вращения и направления обеспечит безопасность.

Существует несколько видов фрез для болгарок. Их число можно сравнить с числом фрез для ручного фрезера.

Изготовление фрезерного станка

Чтобы изготовить фрезерный станок из болгарки своими руками, потребуется углошлифовальная машинка и подвижный стол. Возможны две вариации изготовления. Первая вариация подразумевает в качестве основной части – подвижный инструмент. Этапы сборки:

  • болгарка фиксируется к пластине в вертикальном положении;
  • обеспечивается возможность перемещения закрепленной пластины вперед-назад и влево-вправо;
  • заготовка закрепляется внизу.

В итоге получается движение инструмента, а заготовка остается неподвижной.

Вторая вариация предполагает фиксацию для УШМ. Обрабатываемый материал при этом двигается вперед-назад и налево-направо. Если требуется перемещение вверх-вниз, следует дополнить соответствующими приспособлениями.

Для изготовления держателя фрезы требуется шестигранник размером 16 мм, так как резьба инструмента 14 мм. Вытачивается держатель цангового вида. Для этого не нужны какие-либо навыки и умения. При применении кулачкового патрона возможно появление вибрации.

Преимуществом такого станка считается простая трансформация в углошлифовальную машину.

Правила при резке дерева

Фрезерование при помощи болгарки требует соблюдения определенных правил:

  • насадка на болгарку должна быть предназначена для деревянных изделий;
  • снятие защитного кожуха недопустимо;
  • применение инструмента большого размера может привести к его вырыванию из рук;
  • работа должна выполняться в перчатках или при наличии жесткого крепления устройства;
  • скорость работы болгарки должна быть минимальной;
  • перед началом эксплуатации следует убедиться, что в материале нет гвоздей, саморезов и других металлических деталей;
  • инструмент нужно держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
  • нельзя производить блокировку кнопки в работающем режиме;
  • замена насадки осуществляется при отключенном питании.

Иногда соблюдение этих рекомендаций может не повлиять на гарантию безопасности при распиле древесины. Решение о пользовании болгаркой при обработке дерева должен принимать сам мастер. При наличии большого объема работ лучше воспользоваться циркулярной пилой или электрическим лобзиком.

Резка и обработка древесины может быть выполнена с применением популярного инструмента – болгарки. Фрезерный станок, сделанный своими руками из углошлифовального инструмента, поможет справиться с небольшим объемом работ с древесиной. Только в таких ситуациях следует неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Ручной фрезер по дереву из УШМ своими руками

В домашней столярной мастерской ручной фрезер является очень нужным, а иногда и вовсе незаменимым инструментом.

В данном обзоре автор показывает, как сделать ручной фрезер по дереву из УШМ своими руками.

 

В быстрозажимном патроне для дрели необходимо будет рассверлить отверстие нужного диаметра и нарезать в нем резьбу, чтобы его можно было накрутить на вал редуктора УШМ.

1

Читайте также: Большие мощные тиски для домашней мастерской

Затем из металлического прутка надо сделать две направляющие и втулки к ним. Сами втулки можно сделать из куска трубы подходящего диаметра.

Основные этапы работ

На следующем этапе из куска плексигласа мастер вырезает две заготовки прямоугольной формы. Склеивает их вместе, а потом сверлит отверстия и закручивает винтики по краям.

1

Читайте также: Сверлильный станок из дрели своими руками

Далее по ранее сделанной разметке нужно просверлить два отверстия под направляющие.

В верхней части они соединяются между собой металлической полосой. Важно при этом выдержать угол 90 градусов.

Перед установкой на направляющие надо будет надеть пружины и втулки, которые были изготовлены в самом начале работ.

1

Читайте также: Доработка болгарки для более точной резки металла

Из металлической полосы надо отрезать 2 заготовки. В них нужно просверлить отверстия, а потом прикрутить к корпусу редуктора болгарки.

Получившиеся «уши» необходимо приварить к втулкам на направляющих.

В опорной подошве из оргстекла по центру надо просверлить отверстие под фрезу. Далее автор дополнительно соединяет втулки с помощью изогнутой стальной полосы.

1

Читайте также: Фрезер для гипсокартона из обычной болгарки и фанеры

На последнем этапе останется только просверлить отверстия в опорной подошве для фиксации направляющих при помощи болтов. Затем можно приступать к окончательной сборке.

Подробнее о том, как сделать фрезер по дереву из УШМ своими руками, можно посмотреть на видео.

Fresatrice per legno da una smerigliatrice (angle grinder hack)Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками

Как и всякое профессиональное оборудование, фрезер стоит немалых денег. В основном он применяется при изготовлении мебели. Для использования в домашних условиях его можно сделать на основе болгарки (УШМ).

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 214
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Понадобится

Наряду с болгаркой приготовим следующие материалы и детали:

  • патрон от дрели;
  • стержни из металла;
  • пружины и втулки упорные;
  • оргстекло;
  • полосу из металла;
  • ручку-упор из пластика;
  • винты, болты, гайки-барашки;
  • клей и ветошь.

Для работы над самоделкой не обойтись без следующих инструментов и приспособлений:

штангенциркуля, угольника и рулетки; токарного и сверлильного станков; сварки; пил по металлу и дереву; метчиков с воротком; наждачной бумаги; задатчика высоты и др.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 492
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami. ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Что необходимо подготовить для изготовления фрезера

Изготовление фрезера из болгарки для домашнего использования требует обеспечения некоторых условий, в частности, надёжной фиксации инструмента на плоской поверхности в вертикальном положении. Для изготовления собственного фрезерного станка из пилы-болгарки понадобятся следующие материалы:

  • электрическая дрель либо болгарка;
  • устойчивая и надёжная конструкция, служащая основанием;
  • фанера, на которой будет осуществляться фиксация прибора;
  • сварочный аппарат, в случае наличия металлической основы;
  • хомуты, болты, гайки и прочие фиксирующий детали;
  • слесарные инструменты, а также шестигранные ключи.

Для сборки фрезера в домашних условиях необходимы материалы и детали, имеющиеся в каждом гараже или мастерской. А из этого следует вывод, что изготовление такого станка не потребует серьёзных денежных вливаний, чего нельзя сказать о покупке специального оборудования.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 918
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/frezer/izgotovlenie-iz-bolgarki.html

Процесс изготовления станка

Процесс сборки стационарной и ручной установки для выполнения фрезерования весьма отличается, так как создание ручного фрезера по дереву требует меньших затрат материалов, труда и прочих ресурсов.

Стационарные установки

В комплектацию фрезерного станка входят следующие конструктивные элементы:

Устройство фрезерного станка

  • устойчивая станина;
  • привод;
  • поверхность для выполнения фрезерных работ, оборудованная линейкой.

При создании фрезера из болгарки необходимо осуществить соединение всех компонентов. Электроприводом в данном случае будет служить электроинструмент, закреплённый на крышке стола.

Стационарную установку можно выполнить в нескольких вариантах – с зафиксированной болгаркой или с подвижным устройством. Первую модификацию довольно просто реализовать в домашних условиях. Рабочее устройство можно закрепить для выполнения работы в горизонтальном либо вертикальном направлении. От плоскости планируемой обработки зависит порядок монтажа оборудования.

Станок, функционирующий в горизонтальной плоскости, изготавливается, соблюдая последовательность действий:

Фрезерный станок из болгарки своими руками

  • сборка рамы из брусков или металлических уголков;
  • обшивка каркаса листами фанеры;
  • формирование в столешнице отверстия с диаметром, превышающим вал болгарки;
  • крепление к нижней поверхности крышки стола инструмента. Крепеж выполняется с помощью саморезов, шурупов, хомутов;
  • на поверхности столешницы формируются планки, выполняющие роль направляющих;
  • конструкция подвергается чистке и последующему окрашиванию.

При сборе станка необходимо обеспечить доступ к болгарке без затруднения процесса смены насадок. Для комфортной деятельности можно закрепить тумблер электрооборудования. Предварительная блокировка кнопки во включенном положении позволяет осуществлять подачу питания к инструменту.

Горизонтальное расположение фрезы

Данное устройство изготавливается подобно вертикальному станку. Разница заключается в месте крепления болгарки – электроинструмент фиксируется на боковой поверхности конструкции и напоминает циркулярную пилу.

Для использования станка требуется установка фрезы. В специализированных магазинах имеются различные отрезные диски – фрезы, которые крепятся зажимной гайкой. В случае необходимости использования шпоночных насадок необходим переходник, укомплектованный резьбой для крепления механизма и местом для фиксации фрезы.

Крепление болгарки сбоку

Ручной фрезерный инструмент

Данный фрезер существенно проще в изготовлении, по сравнению со стационарными устройствами. Для выполнения работ с помощью этого инструмента требуется надёжная фиксация заготовки, исключающая вибрацию, всевозможные смещения. В качестве такого крепления, как правило, выступают тиски либо струбцины. От качества фиксации зависит скорость и качество проведения работ.

Схема закрепления болгарки для фрезерного станка

Вариантов изготовления из болгарки ручных устройств для фрезерования довольно много, как и материалов, доступных для применения. В большинстве случаев ручные устройства представляют собой насадки, позволяющие использовать их для проведения фрезерных операций. Элементарные модели не позволяют перемещать режущую насадку в вертикальном направлении, так как они предназначены для осуществления простейших операций.

В случае сравнения самодельных фрезеров, изготовленных ручным способом либо в виде стационарной установки, по качеству обработки существенно выигрывают стационарные фрезы. А если речь идёт о простоте и универсальности использования, то лидирует ручной инструмент. Выполнение фрезерных работ с помощью ручного устройства либо стационарной установки требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3749
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/frezer/izgotovlenie-iz-bolgarki.html

Порядок изготовления узлов и сборка фрезера

Начнем работу с привода – дооснащенной болгарки. Другие важные узлы фрезера – это вертикальные направляющие штанги и подошва. Обычный патрон для дрели невозможно закрепить на шпинделе УШМ, т. к. их резьбы не совпадают и равны соответственно М12 и М14. Используя насадку, закрепляем патрон дрели на токарном станке и сверлим отверстие под резьбу М14.
Нарезку резьбы можно производить не только на станке, но и в ручную.

Легко накручиваем патрон на резьбу шпинделя, но видим, что он упирается в центрирующий поясок. Рассверливаем вход в резьбовое отверстие патрона под диаметр и высоту центрирующего пояска.

Это позволяет прочно без биения закрепить патрон на резьбе шпинделя болгарки даже от руки. Наш привод будущего фрезера готов.
Размечаем подходящий по диаметру и длине стержень под заготовки вертикальных штанг. Протачиваем его на токарном станке под требуемый размер и обрабатываем наждачной бумагой.

С помощью пилы по металлу нарезаем заготовки вертикальных направляющих штанг.

Из стержня потолще готовим два отрезка нужной длины и сверлим в них продольные отверстия под размер штанг.

Выверяем вертикальность установки штанг угольником, надеваем на них пружины и направляющие, и имитируем их работу.

Размечаем лист оргстекла и вырезаем с помощью циркулярной пилы по дереву две одинаковые пластины.

Удаляем с них защитную пленку, протираем ветошью, на одну из пластин по углам наносим по капле клея, и сверху прижимаем другую. В сдвоенной пластине сверлим четыре отверстия в углах, формируем гнезда под головки винтов, которые и вворачиваем заподлицо для прочности соединения пластин.

По разметкам в пластинах из оргстекла в два захода сверлим отверстия под штанги.

Торцуем на токарном станке штанги, сверлим отверстия под резьбу, которую нарезаем вручную метчиком.

В гнезда пластины устанавливаем штанги и сверху закрепляем металлической пластиной.

Из толстой полосы металла отрезаем два одинаковых элемента с просверленными отверстиями и изгибаем их в специальных тисках под некоторым углом.

Прикручиваем болтами согнутые пластины с двух сторон к корпусу болгарки, используя штатные отверстия для ручки. Устанавливаем болгарку с патроном и зажатой фрезой в центр подошвы. Под другой конец УШМ подставляем задатчик высоты и выставляем болгарку в горизонтальное положение. Привариваем отогнутые концы пластин к трубкам, скользящим по штангам, в заранее намеченных местах.

В центре платины-подошвы высверливаем кольцевым сверлом отверстие, рассчитанное под наибольший диаметр используемой фрезы.

Из толстой полосы металла выгибаем скобу и привариваем к трубкам скольжения спереди горизонтально.

Вынув из трубок скольжения штанги, просверливаем сбоку отверстия, нарезаем резьбу и вворачиваем болты с головкой-барашком.

Снимаем подошву и с торца к отверстиям для штанг под прямым углом выполняем сверления, нарезаем резьбу и вкручиваем болты.

Возвращаем подошву назад и затягиваем болты, закрепляя штанги в отверстиях. К поперечной скобе в центре привариваем ушко, на которое закрепляем ручку-упор, состоящую из двух половинок.

Временную планку, стягивающую штанги, заменяем на скобу, но прежде, чем укрепить ее, поднимаем по штангам вверх и снимаем привод с трубками скольжения и пружины, чтобы поставить упорные втулки. Вновь собираем снятые узлы и детали в обратном порядке, затягиваем окончательно скобу и прикручиваем ручку.

Установив фрезу в рабочее положение, фиксируем ее затяжкой болтов с головками-барашками, ввернутыми в трубки скольжения, и проверяем работу фрезера в деле.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3543
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Алгоритм изготовления

Изготовление своими руками фрезера на основе болгарки или дрели выполняется в следующей последовательности:

  1. Из толстой фанеры, ДСП или тонколистового металла делают основание фрезерного станка, которое состоит из двух стенок, располагаемых друг напротив друга. Одну из стенок такого основания, которая не используется для фиксации болгарки или дрели, можно сделать подвижной. Это позволит изменять ее пространственное положение в зависимости от длины детали, которая будет подвергаться обработке.
  2. На подвижной части будущего фрезера фиксируется металлический конус, применяемый для того, чтобы удерживать заготовку в процессе ее обработки.
  3. Инструмент, посредством которого выполняется обработка на сделанном своими руками станке, размещается на боковой стороне каркаса. Использовать на таком фрезере можно инструменты практически любой конфигурации и любого размера.

Самодельный станок по дереву из болгарки

В том случае, если фрезерный станок будет изготавливаться не на основе электрической дрели, а на базе болгарки, в его конструкцию придется включить специальный переходник, который будет обеспечивать фиксацию втулки, используемой для вращения обрабатываемой детали. Если основой самодельного фрезера является дрель, то такая втулка просто фиксируется в патроне электроинструмента.

Самодельный фрезер из дрели

Таким образом, изготовление фрезера из болгарки или электрической дрели своими руками отличается простотой. Для этого даже не надо изобретать собственную конструкцию устройства – достаточно воспользоваться готовыми идеями, которые уже опробованы на практике многими домашними мастерами.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1647
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami-po-derevu.html

Смотрите видео

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 16
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 10579
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://SdelaySam-SvoimiRukami. ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 4265 (40%)
  2. https://SpecNavigator.ru/instrumenty/frezer/izgotovlenie-iz-bolgarki.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4667 (44%)
  3. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami-po-derevu.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1647 (16%)

полезная самоделка для домашнего мастера

Некоторые истории, приходящие от наших читателей в редакцию Homius,  поражают своей простотой и, в то же время, гениальностью. Сегодня речь пойдёт именно о таком лайфхаке. Свой отчёт о проделанной работе нам прислал Семченко Егор Васильевич их города Нижневартовск Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. В нём он расскажет, как из простой угловой шлифовальной машины сделать неплохой ручной фрезер.

Недавно я задумался о том, чтобы сделать небольшой фрезер для домашних работ. Приобретать подобное устройство в магазине весьма накладно, да и, честно говоря, скучно. Дело в том, что я, как военный, на пенсию вышел рано, поэтому сил и энергии ещё достаточно, как и свободного времени. Предлагаю на ваш суд то, что у меня получилось.

Содержание статьи

Необходимые материалы и инструменты

Для работы я использовал:

  • саму болгарку, которая впоследствии и будет трансформироваться во фрезер и обратно;
  • отрезок двутавровой балки;
  • квадратный стальной профиль двух размеров — 20×20 мм² и 25×25 мм²;
  • небольшой лист оцинковки;
  • круги на болгарку – отрезной, шлифовальный и металлическая щётка;
  • метчик М14 с шагом резьбы, таким же, как у зажимной гайки болгарки;
  • зажимной патрон от дрели с резьбовым соединением;
  • сварочный аппарат.

И естественно, что под рукой у меня были различные болты и гайки, из которых можно подобрать то, что требуется.

Вот эту болгарку я решил использовать в качестве «подопытного кролика»

Шаг первый: готовим материал, приступаем к работе

Первым делом мне нужно было распустить двутавр, вырезав из него центральную часть. Именно она станет основанием нашей конструкции. Сделать это несложно, однако для тех, кто редко имеет дело с УШМ, скажу – желательно использование средств защиты – перчатки, очки, плотный фартук.

Зажав отрезок двутавровой балки в тиски, вырезаем его центральную часть

Понятно, что найденный мной возле гаража отрезок двутавровой балки был покрыт ржавчиной, поэтому, зажав его в тисках, я полностью очистил поверхность от коррозии при помощи металлической щётки-круга на болгарку. После этого металл уже можно было использовать по назначению.

Все следы коррозии необходимо тщательно удалить

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Вот такой вид приобрела заготовка после окончательной обработки

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Очертания кронштейна готовы, можно приступать к вырезанию

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом. Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью.

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее

Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера

Во-первых, здесь было необходимо отрезать два куска квадратного профиля 20×20 мм длиной 20 см и ещё два – 25×25 мм, длиной 2,5-3 см. Это можно сделать как на станке, так и при помощи простой болгарки. Мне показалось более удобным использовать станок.

Режем металлический квадратный профиль на отрезки необходимой длины

Сборка станины

Теперь в работу вступает сварочный аппарат. На столе укладываем основание. На него на прихватки фиксируем направляющие – более длинные отрезки квадратного стального профиля. Не следует сразу проваривать швы. Это приведёт к тому, что их поведёт, и всю работу придётся переделывать. Для начала, достаточно лишь прихватить на пару точек – с одной и другой стороны.

Короткие и более широкие отрезки квадратного профиля фиксируются на кронштейне (также на прихватки). После этого, они надеваются на направляющие, чтобы было ясно, не перекошены ли стойки. Если со слов сложно понять ход работы, можно посмотреть на фото ниже. Здесь сразу станет понятно, каким образом собрать основу.

Вот так должна выглядеть станина. Она пока держится лишь на прихватках

Выяснив, что всё в порядке можно полностью проварить швы (не снимая кронштейн с направляющих). После этого, можно переходить к работе с зажимной системой кронштейна.

Швы основательно провариваются, после чего кронштейн можно снять с направляющих

Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки

Для того, чтобы была возможность зажать болгарку в кольце кронштейна, в верхней его части выпиливаем проём, а с торца навариваем длинную гайку с одной стороны и короткую с другой. При этом, короткую (простую) гайку рассверливаем так, чтобы болт свободно сквозь неё проходил.

Зажимной механизм кронштейна готов, можно пользоваться

Теперь необходимы дополнительные фиксаторы. В их роли выступят металлические уголки, которые я вырезал из листа оцинковки. К самому кронштейну они будут крепиться при помощи сварки, а к болгарке – фиксироваться болтами, вкрученными в посадочные гнёзда рукоятки.

Вот так выглядят крепёжные уголки. Они пока ещё не приварены к кронштейну

Из-за того, что кронштейн свободно двигается по направляющим, нужно было продумать фиксаторы. Для этого, в квадратном профиле были просверлены отверстия под болты, в которых нарезана подходящая резьба. К шляпкам болтов были приварены лепестки для удобства вращения. Получилось некое подобие «барашков».

Просверливаем отверстия, а после нарезаем в них резьбу

Шаг четвёртый: переходим к подготовке зажимного патрона от дрели

Был взят обычный патрон, способный зажать сверло диаметром от 1,5 до 13 мм с фиксацией на резьбовое соединение. Такой можно найти в любом магазине электроинструмента.

Вот такой патрон решено было использовать

Внутренняя резьба патрона, естественно, не подошла к резьбе на валу болгарки. Поэтому в ход пошёл метчик М14. Патрон был зажат в тиски и, через некоторое время, его посадочное место идеально накрутилось на резьбу вала болгарки.

При помощи метчика М14 резьба была исправлена на ту, которая мне требовалась

Шаг пятый: приступаем к сборке готового инструмента

Для эстетики я выкрасил кронштейн и станину. Правда, под рукой оказалась лишь красная краска, поэтому пришлось использовать её – в магазин из-за этого бежать не хотелось. Первым делом на болгарке был закреплён кронштейн. Честно говоря, собирая итоговый вариант конструкции, я немного волновался.

Внешний вид неплох, главное чтобы прибор оказался функциональным

Заключительный шаг: проверка работоспособности инструмента

Волнение пропало, как только была нажата кнопка. Фрезер повёл себя прекрасно. Единственным недочётом можно было назвать неидеальную гладкость подошвы, которая скользила по поверхности древесно-стружечной плиты не слишком хорошо. Однако работу свою агрегат выполнял, и это уже радовало.

Первый запуск ручного фрезера: на первый взгляд, практически без нареканий

Пройдя первую полосу и выбрав паз в ДСП, мне показалось, что чего-то не хватает. Об этом же говорили и не слишком ровные края выбранной дорожки. Создавалось впечатление, что у сделавшего её мастера тряслись руки.

Края выбранного паза довольно неровные и с этим нужно что-то решать

Немного поразмыслив, я понял. Ведь мне приходилось прилагать усилия, а без родной рукоятки от болгарки делать это не слишком удобно. Но в том виде, в каком она есть, на место её не поставить – мешает направляющая станины. На помощь вновь пришла широкая гайка и отрезок шпильки. Гайка была накручена одной стороной на рукоятку, с другой стороны я ввернул шпильку. Полученная конструкция зафиксировала уголок вместо одного из болтов.

Вот такая рукоятка получилась у нашего мини-фрезера

После проделанных манипуляций работа стала намного проще, а края выбранных пазов ровнее. А это значит, что на данный момент ничего нового с нашим фрезером придумывать не стоило. Возможно, впоследствии придут мысли о том, как сделать платформу основания более подвижной, снизив силу трения, но пока меня итоговый результат устроил.

Финальный аккорд

Наверняка подобный инструмент придётся по нраву многим людям, которые занимаются деревом в своём гараже. При помощи подобного фрезера можно решать множество задач. Например, врезку замков, петель или навесов, выборку угла в раме под стекло. Да мало ли, для чего его можно использовать. К тому же, у такого фрезера есть одно неоспоримое преимущество – он легко трансформируется обратно в угловую шлифовальную машину. А значит, может называться универсальным электроинструментом. Возможно, у кого-либо из читателей есть интересные мысли, как можно модернизировать этот ручной фрезер. Напишите об этом в комментариях. Интересно узнать и ваше мнение об этом инструменте. Буду периодически заходить на этот ресурс, и просматривать комментарии. Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица  будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая

ИСТОРИИИзготовление ручного ямобура для дачи: опыт читателя Homius

Следующая

ИСТОРИИКак я заказывал дизайн-проект для ремонта своей квартиры: опыт читателя Homius

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Фрезер из болгарки своими руками порядок изготовления и видео

Для проведения всевозможных работ в мастерской дома практически всегда используется фрезер. Аналогичный инструмент получил очень большое распространение, так как дает возможность получить самые разные изделия. Очень популярным вопросом можно назвать то, как выполнить фрезер. Это связано с большой стоимость инструмента. Иногда выполняют ручной фрезер из угловые шлифовальные машины собственными руками из-за причины того, что использование уже готовой системы как основание значительно облегчает установленную задачу. Рассмотрим характерности проводимой работы детальнее.

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто большое количество фрезеров. Среди конструктивных свойств отметим приведенные ниже моменты:

  1. Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой разного типа. Необходимо учесть, что фрезер из угловые шлифовальные машины также используется с особыми насадками, сделать которые собственными руками не выйдет.
  2. Для того чтобы ручной фрезер при использовании был прост, создается специализированный ограничитель. Он как правило имеет разные размеры.
  3. В движение насадка приводится при за счёт электродвигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электро двигатель и привод. При этом инструмент имеет свои комфортные элементы управления и кронштейны.

В общем необходимо заявить, что станок по дереву из угловые шлифовальные машины не в большинстве случаев выделяется от первоначального инструмента, используемого как основание. Собственно поэтому многие сами проводят такие работы.

Необходимые инструменты и материалы

Перед тем как приступить к непосредственному выполнению работ необходимо приобрести требуемые инструменты и материалы. Станок для фрезеровальных работ из угловые шлифовальные машины собственными руками можно сделать если есть наличие:

  1. Подходящей электродрели или угловые шлифовальные машины. Большое внимание при подборе уделяют мощности поставленного электродвигателя. Конструктивный компонент устройства, он отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и гарантировать качественное крепление на момент работы.
  2. Уровень и угольник, которые нужны для увеличения точности изделия.
  3. Набор рожковых ключей.
  4. Дрель с целым набором самых разных сверл. Для крепежа важных элементов придется создавать специализированные отверстия, для чего подходит дрель.
  5. Отвертки. Для работы с самыми разными компонентами крепежа требуется набор отверток.
  6. Электролобзик, а еще специализированные пилы по дереву. Они используются для работы с фанерой и другой древесиной, дают возможность достичь очень хорошего качества при резании.
  7. Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из угловые шлифовальные машины. Они используются для фиксации важного элемента на момент ее использования.
  8. Электросварочный аппарат также требуется при проведении такой работы. Примером можно назвать то, что необходимо работать с листовым металлом при разработке основания.
  9. Элементы крепления также нужны для создания устройства. Очень часто используются болты, гайки и винты, а еще хомуты из самых разных материалов.
  10. Наждачка для получения поверхности необходимого качества. Во время использования фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже небольшие изъяны могут осложнить процесс фрезеровки.

Большое внимание необходимо выделять выбору угловые шлифовальные машины, которая используется в виде основания при разработке инструмента Главными требованиями назовем:

  1. Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже небольшие изъяны приводят к уменьшению продуктивности и практичности.
  2. Чрезмерно ограниченная мощность оказывается основой, по которой область использования фрезера значительно уменьшается. Маломощные варианты выполнения при долгой работе начинают греться. Во время перегрева электро двигатель выходит из строя.
  3. Для фрезера подойдут варианты выполнения, имеющий внушительные размеры. Благодаря этому можно комфортно закрепить важные элементы. Однако, при использовании чрезмерно тяжёлых вариантов выполнения процесс фрезеровки может усложнится.

По мимо этого, во время работы требуется типовый набор слесарных инструментов. Фактически все что необходимо можно найти в каждой мастерской дома. Цанга на угловую шлифмашину также делается собственными руками из металла.

Порядок изготовления

Сделать ламельный фрезер из угловые шлифовальные машины можно лично, зачем необходимо лишь уделять большое внимание ключевых советам. Они смотрятся так:

  1. Из раньше выбранной фанеры или листового металла проходит создание основание. Оно продемонстрировано 2-мя стенками, которые размещены между собой. В большинстве случаев одна из стен выполняется подвижной, благодаря чему обеспечивается возможность регулировки основания в зависимости от длины заготовки. Соединение индивидуальных элементов проходит при использовании самых разных крепежей. Лучше всего использовать варианты выполнения из нержавейки, так как они служат значительно дольше и не покрываются коррозией.
  2. На подвижной части крепится конус, изготавливающийся из металла. Он необходим для фиксирования заготовки на момент обработки. Сделать станок для фрезеровальных работ из угловые шлифовальные машины можно при использовании уже готового конуса, который снимается с иных устройств.
  3. Инструмент, используемый как основание, располагается на боковой стороне корпуса. Подойдет для этого инструмент разного размера и мощности.

Необходимо учесть, что во время изготовления фрезы из угловые шлифовальные машины собственными руками приходится создавать специализированный переходник для фиксирования втулки. Сделать ее также можно дома из материалов которые всегда под рукой.

Напоследок напомним, что рукодельный фрезер подойдет для использования в случае мелкосерийного производства. Связывают это с тем, что большинство вариантов выполнения машинок для нарезания не рассчитаны на продолжительное использование. По мимо этого, даже качественный вариант выполнения будет уступать по критерию практичности покупным предложениям.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный фрезер из болгарки своими руками. Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками. Ламеллярный фрезер от болгарки

В домашней мастерской каждый вид инструмента будет, кстати, то же самое касается и самодельного фрезера из болгарки.

А если про то и было рассказано ранее, то самое время поговорить о том, как сделать фрезер из болгарки своими руками.

На самом деле все достаточно просто, и если есть в гараже старая ненужная дрель или болгарка, то фрезерный станок можно сделать достаточно просто.Основными частями фрезерного станка от болгарки или дрели являются фреза, штанга, на которой она крепится и двигатель, который ее вращает. Вот и все, по порядку.

Итак, для того, чтобы сделать фрезер из болгарки своими руками, в первую очередь вам потребуется подготовить:


В принципе, это все, хотя в процессе изготовления фрезера из болгарки своими руками могут понадобиться дополнительные болты или саморезы, но этого добра, как правило, предостаточно в каждом гараже или в хозяйственный блок домашнего мастера.

Сначала делается основание фрезера из толстой фанеры или досок. Он состоит из двух противоположных стен. Расстояние одной стены до другой можно сделать фиксированной, а можно сделать так, чтобы одна из стен, на которой не закреплено сверло, перемещалась ближе или дальше в зависимости от длины заготовок.

На подвижной части самодельного фрезера закреплен металлический конус, который своим острым концом будет удерживать обрабатываемую заготовку. Сбоку, прямо на раме, размещены фрезы фрезера по дереву.Они могут иметь различную конфигурацию, длину и ширину обработки заготовок.

Фрезер из болгарки своими руками делается практически так же, отличие здесь только в способе крепления втулки для вращения заготовок. И если в дрели его можно закрепить прямо в патроне, то при использовании болгарки в качестве фрезера придется делать дополнительный переходник.

Фрезер своими руками из болгарки или дрели можно сделать достаточно легко.В интернете много видео на эту тему. Вы легко можете изменить и добавить что-то в конструкцию фрезера из болгарки своими руками от себя, главное, чтобы за самодельным станком было удобно работать.

Сегодня в Интернете можно найти много идей для альтернативного применения вашей угловой шлифовальной машины. Одной из таких интересных идей, которую очень легко реализовать на практике, является «превращение» обычной болгарки в ручной фрезер.

Подготовительные работы

Для изготовления этого приспособления вам потребуются два отрезка трубы квадратного сечения длиной 7 см, а также один длинный отрезок длиной 27-28 см. Затем вам нужно будет отрезать два отрезка стальной пластина шириной 30 мм и длиной 7 см. одна сторона.

После этого пластины нужно будет приварить перпендикулярно отрезкам профильной трубы, длина которых 7 см. В самих трубах нужно будет просверлить отверстия по центру, затем к ним приварить гайку и затяните болт подходящего диаметра.


Далее из стального листа необходимо вырезать прямоугольный кусок размерами 12х22 см. Это будет рабочая поверхность. По краям листа нужно приварить вертикальные стойки из профильной трубы, а сбоку — ручку из металлического прутка круглого сечения. Зачистите все места сварки болгаркой.

Процесс сборки конструкции

Отрезки профильных труб с приваренными к ним пластинами необходимо закрепить на корпусе болгарки. Затем необходимо установить эту конструкцию на вертикальные стойки, зафиксировав болтами.На патрон от электродрели устанавливается переходная втулка, которая затем соединяется непосредственно с валом УШМ.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный станок своими руками из подручных средств. Для того, чтобы сделать задуманное, необходимо определить конечную цель, а именно, какие операции планируется выполнить и с какой точностью? Нужно понимать, что чем более универсальную машину вы хотите сделать, тем сложнее реализовать задуманное, а если и удастся, то это приведет к сильному удорожанию результата, что может быть и нецелесообразно, потому что сборка собственной машины будет равна или даже дороже заводской цены.Вот несколько примеров успешного изготовления машины исходя из поставленных задач.

Фрезер ручной работы или помощник пчеловода

Приобретен фрезер отечественный мощностью 1,1кВт на 30000 оборотов.

ВАЖНО! При выборе обратите внимание на возможность снятия фрез с внешней стороны подошвы, так как фреза у вас будет под столом, то для смены фрезы вам придется ее снимать, что не очень удобно.Стол я сделал сам, из восьмимиллиметровой металлической пластины автогенным пистолетом проделал отверстие в центре, просверлил отверстия для крепления фрезера и разместил все это хозяйство на столе, который сам сделал из брусков. КЭД Получился фрезерный станок, полностью удовлетворяющий исходным данным для мелких и не сверхточных поделок, например, вырезание каркаса для сот, проделывание паза или четверти в доске. Блок крепился к столу струбцинами для осуществления упора при строгании и сохранения ширины съема стружки, глубина фрезерования выбирается на самом станке.Просто и со вкусом.

Подставка универсальная для фрезера

Ниже представлен более интересный и, скажем так, «навороченный» фрезер с удобными регулировками. В процессе создания была получена своего рода унификация, в результате чего появилась возможность использовать стенд, как для дрели, так и для фрезера, объединив сверлильный, токарный и фрезерный станки в одно целое. Изначально все было задумано как подставка для крепления дрели.Конструкция простая, но очень интересная и достаточно надежная. Все видно из видео, поэтому чертежи приводить не буду, смотрите и делайте.

После того, как я сделал подставку и поэкспериментировал с дрелью, мне пришла в голову идея сделать новую монтажную скобу для крепления фрезера к этой же подставке.

Кронштейн для крепления роутера к стойке Что нужно для изготовления кронштейна:

  1. Труба водопроводная 3/4″, длина 100мм
  2. Две профильные трубы 20Х20 выбрать по месту в зависимости от габаритов вертикального подъема Ваш фрезер
  3. Круглый брус диаметром 14 мм, длиной 200 мм
  4. Два стопорных винта М8

Ответная часть, которая крепится к стойке: ответная насадка

Для этого потребуются следующие детали:

  1. Шпилька М12
  2. Две гайки М12
  3. Одна гайка М12 удлиненная
  4. Подшипник шариковый

Подшипник, какой найдете, лишь бы шпилька проходила по внутреннему диаметру и сильно не болталась.

  • Уголок 40 мм
  • Труба профильная 40х20

Все подробности в этом видео.

Получился вполне компактный и достаточно точный фрезерный станок. Если у вас сейчас нет подходящего инструмента, то вполне можно сделать фрезер из дрели. Правда, его возможности будут намного скромнее, но некоторые детали можно изготовить на фрезерном станке из домашней дрели.

В интернете есть варианты изготовления станка из болгарки, но он больше похож на наждак с тонким диском, чем на полноценную фрезу, как в нашем случае, поэтому изготовление фрезера описывать не буду резак от болгарки в этой статье.

Обзор нескольких вариантов фрезерного станка своими руками Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Фрезерные станки своими руками (видео, чертежи)

Многие домашние мастера решают собрать фрезерный станок своими руками . Приобретение специализированного приспособления для изготовления печатных плат или других работ – довольно дорогое удовольствие. Имея в своем распоряжении три принтера, дрель или болгарку, вы сможете сделать полноценный фрезерный станок своими руками.Чертежи и инструкции помогут вам достичь поставленной цели.

Фото фрезерного станка своими руками

Нередко в домашней мастерской требуется фрезерный станок. Его можно собрать из дрели, принтера или болгарки. Есть ряд других вариантов, адаптированных к конкретным чертежам.

Перед изготовлением устройства для печатных плат или производством мелких деталей необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями заводского настольного станка.Он сделан не из дрели и уж точно не из принтера. Но вам придется следовать общему принципу конструкции при самостоятельной сборке машины.

Стандартный настольный фрезер состоит из следующих элементов:

  • Основание или станина;
  • Рабочий стол;
  • Привод;
  • Электрический двигатель;
  • Рабочий инструмент.

Если основание и рабочий стол можно изготовить из подручных средств, то рабочую долбежную головку, электродвигатель и фрезы достать несколько сложнее.

Рассматривая вариант использования принтера для изготовления станка с ЧПУ, стоит отметить наличие в их конструкции шаговых двигателей. На чертежах предусмотрено, что для сборки роутера нужно разобрать не один принтер, а два. Это связано с тем, что требуется три шаговых двигателя. Их всего два в одном принтере.

Вообще изготовление станка с ЧПУ рекомендуется тем, у кого есть опыт сборки более простых конструкций. Возможность изготовления печатных плат, стол XY и долбежная головка являются вспомогательными компонентами фрезерного станка.Вам нужна прорезная головка или устройство для печатных плат? Это зависит от целей, которые вы ставите перед собой.

Создание печатных плат или работоспособной долбежной головки являются компонентами, функционирование которых находится в прямой зависимости от технических характеристик. Эти параметры напрямую влияют на то, какими возможностями будет обладать ваш фрезерный станок. А именно, играют роль следующие характеристики:

  • Частота вращения электродвигателя;
  • Мощность электродвигателя;
  • Размеры рабочего стола;
  • Ограничение веса заготовок, которые может обрабатывать фрезерный станок.

Этапы сборки

Чертеж фрезерного станка своими руками

Если вы решили сделать самодельный фрезерный агрегат, то на пути к заветному станку вам предстоит пройти несколько основных этапов.

Сможет ли он печатать платы и будет ли на нем долбежная головка зависит от вас. Однако в представленной инструкции не предусмотрено изготовление плат. Точно так же здесь отсутствует долбежная головка.

Представленная самоделка состоит из нескольких компонентов, об изготовлении которых мы расскажем вам отдельно:

  • Рабочий стол;
  • Кровать;
  • Электропривод.
Рабочий стол

Этот рабочий стол не самый простой в сборке. Зато имеет надежную конструкцию, что немаловажно для активно эксплуатируемой фрезы.

Для сборки стола потребуются:

  • Лист фанеры или ДСП;
  • Прозрачный пластик № 6;
  • Деревянная доска;
  • Алюминиевая пластина;
  • Клей;
  • Крепеж;
  • Металлический профиль с Т-образным пазом;
  • Мелкозернистая наждачная бумага;
  • Электролобзик;
  • Фрейзер с копировальным аппаратом.

Сначала изготавливается крышка.

  1. Вырежьте из фанеры (желательно #19) прямоугольник 500 х 600 мм. Для повышения надежности покройте его пластиком или текстолитом толщиной 2 мм. При резке с каждой стороны делайте припуск по 3 см.
  2. Нанесите клей на клей и фанеру, а затем плотно прижмите. Когда клей схватится, излишки можно обрезать.
  3. Вырежьте продольные и боковые юбки из фанеры. Их нужно приклеить по краям листа.Ширина накладок 4 мм.
  4. С помощью дискового резака сделайте канавки на кромках. Установите крышку до упора пластиковой частью (это верхняя часть). Пазы по краям необходимы для того, чтобы закрепить Т-образный профиль.
  5. Каретка. Для фрезерного станка важную роль играет каретка. Каретка используется для перемещения обрабатываемой детали. На разных чертежах предлагаются свои варианты того, как может выглядеть лафет. Определите тип этого устройства, который лучше всего подходит для вас.Если каретки нет, ничего страшного в домашней мастерской не произойдет. Но все же каретка расширяет возможности работы на фрезерном станке.

После сборки крышки приступайте к монтажной пластине.

  1. В изготовленной столешнице делается отверстие под плиту.
  2. Пластина должна быть изготовлена ​​из листа алюминия. Это квадрат размером 300 х 300 мм.
  3. Сделайте отступ 125 мм от края крышки и проведите прямую линию, которая должна быть разделена на 2 части.
  4. Расположите пластину так, чтобы диагонали, проходящие через нее, могли пересекаться в центре прямой линии. Нарисуйте контур пластины и вырезов.
  5. Электролобзиком делается вырез, прикладывается пластина и фиксируется двусторонним скотчем.
  6. Установите дополнительные направляющие по периметру монтажной пластины. Выровняйте фрезер на 3 мм. При этом фреза должна пройти по краям реек. Выберите материал, который будет на 0,5 мм толще монтажной пластины.
Станина
  • Для изготовления кровати можно использовать фанеру №19;
  • Вам понадобятся 4 стяжки и две опоры. Размеры первых 520 на 80 мм, а опор 520 на 290 мм. Закрепите клеем и шурупами;
  • Для электропроводки вырезается и приклеивается рейка 51 х 42 х 19 мм;
  • Опоры крепятся снизу крышки. В стяжке проделайте отверстия для шурупов, которые войдут в крышку.
Электропривод

Если ваш самодельный координатный стол готов, рабочая головка ждет своего часа для изготовления печатных плат или других деталей, осталось самое главное.Вашему самодельному станку необходим привод, за счет которого будет функционировать фрезерное оборудование.

Характеристики следует выбирать исходя из того, какими параметрами должны обладать головка, фрезы и для каких целей будет использоваться фрезерный станок.

  1. Если ваша задача – выборка на небольших и простых заготовках из не самых прочных материалов, то мотора мощностью 500 Вт достаточно.
  2. Если станок предназначен для сложных работ с металлическими изделиями, выбирайте привод мощностью 1.1 кВт и более.
  3. Из болгарки можно сделать фрезерный станок своими руками, так же, как можно сделать сборку на основе дрели. В качестве дрели или болгарки подойдет ненужный электроинструмент. Перед использованием убедитесь, что дрель работает правильно. Вместо дрели можно использовать стационарный двигатель или позаимствовать его у другого электрооборудования.
  4. Оптимальный вариант электродвигателя для фрезерного станка – асинхронный двигатель с питанием от трехфазной сети. Но в условиях домашнего использования фрезера это удается далеко не всегда.
Последние шаги

К завершающим процессам сборки станка можно отнести следующие действия:

  • Обработка деревянных элементов лакокрасочными материалами для их защиты;
  • Крепление пары секций металлопрофиля к столу и упорам;
  • Установите тумблер для включения и выключения машины. Не забудьте рип-забор и защитную решетку;
  • На внутреннюю поверхность упора устанавливается трубка, которая будет выполнять функцию пылеуловителя;
  • Установите монтажную пластину на подготовленное место.Самодельный роутер готов.

Хороший самодельный фрезерный станок можно собрать из обычной дрели. Судя по видеоинструкциям и чертежам, ваш станок может иметь каретку, долбежную головку и даже модуль ЧПУ.

tvoistanok.ru

Ламельный фрезер из болгарки (углошлифовальной машины) своими руками

Пластинчатый фрезер из болгарки

Раньше для соединения различных деревянных деталей и не только чаще всего использовались шканты или, как их чаще всего называют чопиками.Но вот прошло некоторое время и на смену дюбелям для соединения различных частей мебели и других деревянных изделий пришли ламели, такие пластины, устанавливаемые на определенную глубину в соединяемые детали.

Для соединения двух частей деревянного изделия потребуется прорезать в них с торцов прямые прорези под толщину ламелей. Для этого используется пластинчатый фрезер, который несложно сделать своими руками, например, из болгарки, о которой пойдет речь в этой статье.

Ламельный фрезер из болгарки

Для изготовления пластинчатого фрезера из болгарки лучше всего, конечно, иметь электроинструмент с регулируемой частотой вращения ротора. В этом случае вы можете установить наиболее удобную скорость вращения диска. Но если нет болгарки с регулируемой скоростью вращения диска, то не беда, можно использовать обычную болгарку под 125 круг.

Так же для изготовления фрезера из болгарки понадобится пластинчатый резец, такой как на картинках. Ну и подручные материалы, которые наверняка найдутся в подсобке у каждого уважающего себя мастера.В первую очередь необходимо изготовить корпус для пластинчатого фрезера из болгарки.

Основной материал для изготовления корпуса — фанера, но если есть другой материал, например, оргстекло, то и его можно приспособить для этой цели. О том, как отполировать оргстекло в домашних условиях, вы можете прочитать, перейдя по выделенной ссылке.

Для регулировки высоты реза ламелей фрезерным станком от болгарки необходимо предусмотреть простое подъемное устройство. Если нет необходимости регулировать высоту реза, то можно сделать фиксированную высоту, на которой следует закрепить болгарку с диском для резки ламелей в деревянном корпусе.

Сборка ламельного фрезера своими руками

Как видно на картинках, конструкция ламеллярного фрезера из болгарки состоит из нескольких отдельных частей. Основной корпус с вырезами по бокам состоит из трех стенок, двух боковых и задней стенок. Корпус не имеет верха и низа, а спереди в боковых вырезах установлена ​​вторая часть, на которой закреплена кофемолка с установленным пластинчатым диском.

Вторую часть корпуса можно прикрепить к УШМ с помощью болтов, используя для этого боковую резьбу под держатель УШМ.При этом не забывайте о мерах предосторожности при работе со средством. Техника безопасности при работе с болгаркой была рассмотрена ранее в этом строительном журнале.

samastroyka.ru

Дрель из дрели своими руками: как сделать?

Многие любители мастерить различные изделия часто интересуются, как собрать фрезер из дрели своими руками.

Не у всех есть возможность держать дома большой фрезерный станок.

Но если в помещении проводится ремонт, то часто может понадобиться собственный ручной роутер.

Это устройство может фрезеровать деревянные элементы, придавать форму кромкам и выполнять другие работы.

Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства

Бытовое фрезерное устройство работает следующим образом. Двигатель устройства вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.

Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель вращения питается от сети.

Самодельное фрезерное устройство способно обрабатывать дерево, металл, стекло, пластик и керамику.

Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать края деталей и полостей.

Какая насадка будет использоваться для работы зависит от фрезеруемого материала и может быть совершенно разной.

Наиболее доступной для обработки является древесина, поэтому фрезы для нее доступны по цене и часто встречаются в продаже.

Металлы имеют разную степень прочности и твердости. Для их фрезерования используются разные по своим качествам насадки.

При их выборе следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.

Перед изготовлением роутера для домашнего использования необходимо спроектировать стол, на который будет устанавливаться станок.

Столешницу можно изготовить из обычного листа фанеры толщиной 1,2 см. Четыре деревянные балки подходят для его поддержки.

На поверхности фанеры отмечается отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляется направляющая.

Отверстие под фрезер делается полукруглой формы и вырезается электролобзиком или ручным.После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.

Фрезер изготавливается из дрели своими руками, с использованием электропривода, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Наиболее подходящие варианты – дрель, болгарка или перфоратор.

Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.

Для сборки устройства потребуются следующие инструменты, детали и материалы:

  • двигатель с питанием от электрической сети;
  • ручная пила или электролобзик;
  • дрель;
  • хомут, саморезы, контргайки, винты;
  • резак;
  • Картридж
  • ;
  • четыре деревянных бруска;
  • хомуты, которые можно быстро зажать;
  • ДСП — для основания аппарата.

Вам не нужно быть профессионалом, чтобы работать с этим списком инструментов.

Заранее позаботьтесь о проверке работоспособности электроинструмента и соблюдении правил техники безопасности.

Процедура сборки маршрутизатора

Сборка маршрутизатора значительно упрощается, если вы используете чертежи. Процесс проектирования фрезерного аппарата с использованием дрели в качестве двигателя условно делится на этапы.

Этапы сборки конструкции:

  • изготовление базовой стойки;
  • подготовка зажима;
  • зажимное крепление;
  • упор;
  • в сборе.

На этом изготовление фрезерного устройства не заканчивается, но использовать его в таком состоянии можно.

Достаточно надежно зафиксировать дрель струбциной, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, зафиксировать всю конструкцию и приступить к фрезерованию.

Для повышения точности и безопасности работы оборудование можно дополнить некоторыми элементами.

Для большей точности и безопасности следует использовать направляющую.

В результате его применения обработка материалов будет более качественной, так как нет необходимости визуально оценивать расстояние.

Собранная конструкция крепится к рабочей поверхности саморезами. Если предстоит обработка штабеля досок или досок, то нужно сделать крепления максимально надежными.

Быстрозажимные зажимы идеально подходят для крепления направляющей для контроля материала.

Самосборный роутер имеет ряд преимуществ. Сделать его несложно, а трудозатраты небольшие.

Для изготовления устройства достаточно использовать инструменты и материалы, доступные каждому любителю.

Вам нужно будет только купить зажим и фрезы.

Но у ручного фрезера гораздо более серьезные недостатки. Все инструменты ручной сборки с элементами, вращающимися с высокой скоростью, требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Пренебрегать установкой специального щитка на устройство нельзя, так как в процессе работы в домашней мастерской сложно предсказать возникновение опасных для здоровья ситуаций.

Для фрезерования необходимо знать, что у дрели низкие обороты.Поэтому обработка твердых материалов и выполнение масштабных работ фрезой из дрели затруднительно.

Неправильное использование устройства постепенно выводит дрель из строя.

Самосборное устройство следует использовать только тогда, когда нет необходимости в большей точности.

Даже использование направляющей не может обеспечить максимально точное фрезерование.

Но если вам нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть требования к фрезеру не высокие, то аппарат можно соорудить своими руками.

При сборке и использовании маршрутизатора необходимо всегда соблюдать правила безопасности – осторожность позволит избежать травм.


Всем привет, если вам нужен роутер но вы не хотите тратиться на его покупку, это не проблема, ведь его можно сделать своими руками! Материалов для этого потребуется совсем немного, как и денежных затрат. Все собрано на базе небольшой мясорубки и ее конструкция при этом не меняется. То есть изготовленная самоделка — это всего лишь насадка-болгарка и ее можно надевать всякий раз, когда она вам нужна.В целом использование болгарки в качестве силового агрегата для фрезера – достаточно интересное решение, ведь болгарка имеет значительный крутящий момент и высокие обороты.


Вся конструкция собирается из доступных материалов, таких как листовой металл, стальные квадратные трубы, болты и гайки и т.д. Единственное, что вам может понадобиться купить, это патрон для дрели, но он стоит недорого и продается почти во всех магазинах инструментов. В патроне нарезана резьба, и он прикручивается прямо к валу болгарки, это очень удобно.Итак, давайте подробнее рассмотрим, как собрать такой роутер!

Используемые материалы и инструменты

Перечень материалов:
— трубы стальные квадратного сечения;
— Сталь листовая;
— болты и гайки;
— измельчитель;
— патрон сверлильный;
— краситель.

Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— сверло;
— измельчитель;
— чертежные инструменты;
— маркер или мелок.

Процесс изготовления маршрутизатора:

Шаг первый.Изготовление основы
В первую очередь изготовим основу, то есть нижнюю часть устройства. Для этого нам понадобится листовая сталь. Металл лучше выбрать потолще, чтобы под ним был хороший вес, это позволит машине стоять устойчиво. Делаем необходимые замеры и приступаем к раскрою. Автор все вырезает болгаркой, а потом отрезает лишнее шлифовальным диском.

04 два.Изготовление кронштейна для болгарки


Далее нам нужно сделать фиксатор, то есть кронштейн, который будет держать болгарку. Мы также делаем его из листового металла. Сначала сверлим отверстие для той части болгарки, где крепится ручка. Ну а затем вырезаем заготовку нужной формы. К концам изделия привариваются отрезки квадратных труб; в результате вся эта конструкция будет «кататься» по направляющим в вертикальном направлении. В качестве направляющих автор использовал квадратные трубы меньшего диаметра, они приварены к основанию.
Для дополнительной фиксации болгарки изготавливаем и привариваем «ушки» из листового металла.



Шаг три. Фиксатор
Нам потребуется закрепить сверло на определенной высоте. Для этого автор приварил две гайки и завернул в них резьбовые шпильки, к которым приварены гайки-барашки.Теперь вы легко и быстро сможете зафиксировать положение болгарки своими руками.


Шаг четвертый. Установка сверлильного патрона
Сверлильный патрон навинчивается непосредственно на вал шлифовального станка. Для этого в нем нужно нарезать соответствующую нить. Вам нужно будет правильно выбрать метчик, проверяем его на гайке от болгарки.


Шаг пятый. Собираем и тестируем машину
Чтобы собрать устройство, нам нужно закрепить болгарку в кронштейне.Это быстро и легко сделать. Также нужно прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку. Вот и все, машина готова. Выставляем нужную глубину и приступаем к работе. Авторский станок прекрасно работает на листе ДСП, а этот материал довольно крепкий, но хрупкий. Машина без проблем справляется с поставленной задачей. Так можно работать довольно долго, ведь болгарка работает практически без нагрузки.

На этом все, проект завершен, надеюсь вам понравилось.Удачи и творческого вдохновения, если решите повторить. Не забывайте делиться с нами своими самоделками!

Страница не найдена — Centuri Living Systems

перейти к содержанию