Гипсовые изделия своими руками: Лепнина из гипса своими руками. Изделия и фигурки из гипса сделанные своими руками Фигурки из гипса без формы

  • Home
  • Рукам
  • Гипсовые изделия своими руками: Лепнина из гипса своими руками. Изделия и фигурки из гипса сделанные своими руками Фигурки из гипса без формы

Содержание

Лепнина из гипса своими руками

Подобранная со вкусом лепнина из гипса способна почти мгновенно преобразить интерьер до неузнаваемости, придать ему изысканность и благородство. В течение многих веков гипсовый декор является эффектным украшением внутренних помещений и фасадов зданий, наделяя каждое строение своим неповторимым характером и стилем.

Гипсовая лепнина

На протяжении многих веков для производства лепнины использовался только строительный гипс. Сегодня, благодаря большому выбору пластифицирующих компонентов, изготовление гипсовой лепнины превращается в более простой и доступный процесс, а полученные изделия отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Отличные физические характеристики гипса дополняются его эстетическими достоинствами.

Главное преимущество лепнины из гипса – это ее экологичность и абсолютная безвредность. Гипс устойчив к возникновению плесени и грибка, его поверхность не является благоприятной средой для различных микроорганизмов.

Основной недостаток гипсовых декоративных изделий – тяжелый вес. Поэтому при монтаже лепнины из гипса необходимо уделить тщательное внимание подготовке поверхности и несущей способности конструктивных элементов, к которым будут крепиться изделия.

Подготовительные работы

Замешивание гипса

Выбирая для оформления различные декоративные элементы из гипса, необходимо ориентироваться на стилистику окружающего пространства, свой вкус, личные пожелания, а также на габаритные параметры помещений. Тем более, современные тенденции интерьерной моды позволяют сочетать архитектурный декор, выполненный в классическом стиле с современными стилями дизайна, такими как минимализм, хай-тек и авангардизм. К тому же лепнина может производиться в большом ассортименте. Среди широкого выбора гипсовых изделий можно найти: колонны, потолочные розетки, карнизы, молдинги, кронштейны, пилястры и другие элементы. Однако для того, чтобы изготовить любую продукцию из гипсовой лепнины сначала нужно сделать шаблон, специальную модель-форму будущего изделия.

Создание формы

Формы для гипса

Модель лепнины заранее прорисовывается или берется готовый шаблон, если речь идет о реконструкции или реставрации помещения. Следует помнить, что размеры формы должны быть несколько больше, чем необходимая модель. Использование специального пластилина позволяет изменять шаблон неограниченное число раз, пока не получится нужное изделие.

Технология изготовления

Изготовление гипсовой лепнины

После подготовки эскиза лепнины приступают к производству выбранного типа изделий. Для гипсового состава необходимо приобрести качественный, сертифицированный гипс, который хранился и транспортировался в соответствии с действующими стандартами и инструкцией производителя. Гипс растворяют водой до состояния сметаны. Для ускорения затвердения изделий можно воспользоваться горячей водой. Однако если планируется изготовление модели больших размеров, то лучше использовать воду комнатной температуры, чтобы избежать быстрого затвердевания и неравномерного распределения раствора.

Специалисты рекомендуют добавлять в состав ПВА или другой клей на водной основе для придания пластичности. Изделия с добавлением ПВА быстрее набирают прочность. Лепнина с клеевым составом менее подвержена возникновению сколов и трещин. Количество ПВА или любого другого клеевого состава вычисляют опытным путем в зависимости от формы изделия и его сложности. Для крупных изделий многие производители добавляют белый цемент и дополнительные пластификаторы.

Производить замес нужно быстро, иначе смесь загустеет, превратившись в непластичный состав. Смешивать готовый состав лучше всего дрелью. Идеальный раствор должен быть похож на жидкую сметану, но не очень редкую.

Процесс изготовления гипсовой лепнины

Полученным составом заполняют подготовленную форму, заранее промазывая кистью всю внутреннюю поверхность шаблона. Если в распоряжении есть специальный вибростол или другое соответствующее оборудование, то можно дополнительно выполнить процесс вибрирования для удаления лишних пузырьков воздуха. Это помогает избежать появления раковин в гипсовом составе и на лицевой поверхности готовых изделий. После наполнения формы тыльную часть лепнины нужно тщательно выровнять шпателем.

Через определенный промежуток времени гипсовую деталь очень бережно вынимают из формы и отправляют ее на просушку, срок которой зависит от толщины и размеров изделия. Как правило, стандартной лепнине достаточно одних суток до набора необходимой прочности.

техника выполнения, формы и рекомендации. Как сделать лепнину из гипса своими руками Какие изделия изготовить из строительного гипса

Гипс — легкий и маневренный материал, при помощи которого можно создать настоящие шедевры для дома. Поделки из гипса украсят любой интерьер и сад, достаточно проявить фантазию и вооружиться вдохновением. Мастер-классы по изготовлению интересных украшений помогут разобраться во всех тонкостях работы со строительным материалом.

Гипс — функциональный и простой в использовании материал. Преимуществом его является натуральный состав и нетоксичность. Проявив креативность, можно превратить простой строительный материал в настоящее произведение искусства.

Разводить гипс для поделок можно в домашних условиях. Купить порошок для смеси возможно в любом строительном отделе. Стоимость его невысока.

Порошок для смеси следует готовить непосредственно перед началом работы, поскольку гипс имеет свойство очень быстро подсыхать. Чтобы изделие было качественным, желательно сделать большую порцию смеси правильной консистенции.

В емкость наливают воду, а затем постепенно досыпают порошок. Вымешивают его тщательно, разбивая комки. Правильная смесь не должна быть слишком жидкой. Готовый гипс по консистенции напоминает тесто.

Садовые мухоморы и грузди

Отличным способом попробовать свои силы в лепке гипсовых скульптур станет мастер-класс по созданию поделок из гипса. Для детей такое занятие станет полезной возможностью украсить двор украшениями, сделанными своими руками.

Для изготовления садовых грибов понадобится:

Чтобы не завершать создание грибов длительной уборкой, перед началом процесса готовят рабочую поверхность.

Стол можно застелить газетой или клеенкой. При работе с детьми важно выбрать наряд, который не жалко будет испортить. Отстирать гипс очень сложно, а иногда практически невозможно.

Пошаговая инструкция лепки гриба:

Лепка простых сувениров

Самый простой способ научиться мастерить из строительного материала — сделать гипс в домашних условиях и вооружиться простыми мастер-классами по лепке.

Важно приготовить правильный гипс, поэтому при его замешивании следует избегать спешки. Даже самые точные пропорции не спасут изделие от трещин, если во время замеса смесь будет комковатой.

Для создания первых поделок можно использовать готовые формочки. В качестве заготовок подойдут любые фигурные емкости. Например, силиконовые формы для выпечки печенья и кексов. Также можно использовать кулинарные формы из фольги.

Чтобы изделие было проще извлекать, силиконовые формы смазывают растительным маслом. Если используется заготовка из фольги, после застывания смеси ее можно будет разрезать и удалить. Важно уделить внимание механической стойкости формы. Слишком мягкие заготовки будут деформироваться под весом тяжелого гипса. А бумажные попросту размокнут.

Залив смесь в форму, помещают в нее элементы декора. Пока гипс не застыл, его можно украсить ракушками , камнями или другими красивыми предметами.

Поделки для домашнего интерьера

Не только сад, но и комнату можно украсить изделиями из гипса, своими руками сделать которые очень просто. Для создания интерьерного декора можно использовать комбинации гипса с камнями и другие тандемы материалов. Попрактиковаться в создании поделок можно, сооружая домик из пластилина и гипса.

Чтобы сделать домик, понадобится:

Для создания домика понадобится пластилиновая форма, которую следует вылепить самостоятельно. Понадобится много пластилина, поэтому можно воспользоваться дешевым одноцветным материалом, который используют для создания скульптурных эскизов.

Правильную смесь можно приготовить, смешав семь долей порошка с десятью частями чистой воды. Вылепив форму для домика, ее заливают гипсовой смесью.

Стоит выждать, пока жидкость затвердеет. После этого аккуратно извлекают пластилин. Следует действовать бережно, поскольку поврежденную форму придется переделывать заново.

Когда последние частички пластилина будут удалены, полученное изделие следует подготовить к следующей заливке. Для этого гипсовую поделку обильно смазывают растительным маслом. Важно промазать каждый миллиметр формы, дабы свежая смесь не смешалась и не прилипла к уже имеющейся заготовке.

Когда залитая смесь высохнет, масло позволит извлечь ее из формы. Готовая поделка может нуждаться в некоторых поправках. При помощи лезвия срезают лишние части. Острым предметом прорисовывают окошки и двери.

Шлифуют поделку наждачной бумагой с мелкой текстурой. Зашкуренную поверхность скульптуры можно красить и декорировать любым способом.

Маска в натуральную величину

Маска — интересная поделка из гипса для дома, своими руками сделать которую совсем не сложно. Для этого понадобится стандартный набор материалов, а также терпеливая модель, которая станет «формой» для изделия.

Для создания маски понадобится:

Перед началом работы на лицо «модели» накладывают толстый слой вазелина. Особое внимание уделяется бровям. Недостаточно смазанные волоски могут затруднить снятие маски.

Гипсовый порошок смешивают с водой. Следует готовить массу несколько жиже, чем для обычных поделок. Если есть марлевая повязка, ее разрезают на небольшие кусочки и размачивают в воде. Нанесенные на лицо, они моментально прихватываются, после чего можно наносить следующий слой гипса.

Следует осторожно мазать область вокруг глаз. Несчастные случаи не добавят настроения. Накладывают смесь, минуя рот, ноздри и глаза. Слой смеси на переносице и скулах должен быть немного толще. Это обеспечит маске дополнительную поддержку и плотность.

Когда маска немного схватится, ее осторожно снимают. Изделие очень хрупкое, поэтому спешить не стоит. Чтобы укрепить изделие, можно нанести еще несколько слоев штукатурки при помощи кисти. Жидким гипсом можно сгладить все неровности на поверхности поделки.

После нанесения нескольких дополнительных слоев маску отправляют в разогретую духовку. Печь разогревают до 180 градусов. Маску запекают на протяжении получаса.

После запекания маску отправляют досыхать в прохладное сухое место. Она будет «отходить» около суток. После этого можно приступать к ее оформлению.

Сначала поверхность изделия грунтуют клеем ПВА или прокрашивают белой краской. Перед нанесением рисунка можно сделать эскиз простым карандашом. Далее маску раскрашивают, используя в качестве примера рисунок понравившегося героя. Например, ангелочка.

Крепят готовую маску на проволоку или деревянную палочку при помощи горячего клея.

Листья для украшения двора

Сделанные своими руками изделия из гипса — отличный способ разнообразить садовый декор. Кроме грибов и домиков, можно сделать изящные листья, которые украсят любой сад.

Для создания листьев понадобится:

  • Гипсовый раствор.
  • Кленовые или другие листья.
  • Веревка.
  • Вощеная бумага.
  • Жесткие кисти.

Зеленые листья помещают на вощеную бумагу. Каждый листик обрабатывают раствором при помощи жестких кисточек. В основании листа зубочисткой проделывается дырочка. Поделки оставляют для засыхания.

Готовые изделия подвешивают на шнурок. Поделки можно раскрасить акриловыми красками и декорировать блестками.

Гипсовая скульптура — бесконечное поле для творчества детей и взрослых. Украсить поделками можно как интерьер дома, так и приусадебный участок.

Гипсовые поделки способны придать саду оригинальность, подчеркнуть природную красоту и даже стать его главной достопримечательностью. Особенно по нраву такие миниатюрные произведения искусства придутся детям. И что самое интересное, вы можете изготовить садовые скульптуры из гипса своими руками в домашних условиях, о чём и пойдёт речь в данной статье.

Общие положения

Поделки для сада своими руками из гипса дают возможность разгуляться вашему воображению. Благодаря простоте технологии изготовления вы можете придать им практически любые форму и цвет, что позволит заселить вашу дачу разнообразными сказочными животными, замками и .

Вот некоторые примеры возможных направлений:

  • Милые зверушки . Черепашки, ёжики, лягушата, котята и другие представители животного мира всегда в почёте, их обитание в высокой или у края дорожки будет по нраву, как маленьким представителям вашего семейства, так и взрослым.

  • Сказочные герои . Воссоздать в саду любимую сказку, что может быть лучше? Такие садовые поделки из гипса своими руками не только обрадуют детей, они также не раз заставят улыбнуться их родителей.

  • Миниатюрные архитектурные сооружения . Если нет финансовых возможностей построить замок в натуральную величину, то пусть у вас будет хотя бы его гипсовый уменьшенный аналог.

  • Растения . Из этой категории наиболее популярны грибы благодаря своей естественности и простоте изготовления. Именно на их примере мы и рассмотрим далее, как делаются игрушки из гипса для сада своими руками.

Конечно же, предложенными вариантами полёт вашей фантазии не ограничивается, но прежде, чем переходить к созданию более сложных фигур, следует попрактиковаться на простых скульптурах, что мы сейчас с вами и сделаем.

Создание гипсового гриба для вашего сада

Совет: привлеките к процессу детей.
Такие занятия благотворно влияют на развитие творческого мышления и моторику пальцев.

Начать стоит с подготовки всех необходимых инструментов и материалов:

Необходимые принадлежности

Инструменты:

Материалы:

Название Назначение
Гипс Основной материал самой скульптуры
Клей ПВА Фиксация отдельных фрагментов композиции
Лак и акриловые краски Придание цветового оформления
Пищевая плёнка из целлофана Упрощает изъятие гипсовых заготовок из чашек
Пластиковая бутылка Является формой для изготовления ножки гриба
Чашки, 2 шт. С помощью первой выливается основание, с помощью второй – шляпка гриба
Декоративные элементы в виде листьев, цветов, бус и других фигурок Украшение внешнего вида объекта вашего творчества
Подсолнечное масло Упрощают отделение гипсовой заготовки от пластиковых стенок бутылки
Мыло
Вода

Совет: вместо гипса можно использовать цемент.
Процесс застывания будет проходить дольше, зато цена скульптуры выйдет дешевле, а её эксплуатационный срок дольше.

Инструкция выполнения необходимых работ выглядит следующим образом:

Создание ножки

  1. Берём пластиковую бутылку и отрезаем у неё горлышко.

  1. Замешиваем эмульсию из натёртого мыла, воды и подсолнечного масла в пропорции 2:7:1.

  1. Покрываем получившимся составом внутренние стенки бутылки. Это позволит гипсу проще отделиться от них.
  2. Размешиваем необходимое количество гипсовой смеси и заливаем её в подготовленную форму.

  1. Чтобы уменьшить расход гипсового вещества вставляем внутрь бутылку меньшего размера, после чего придавливаем её каким-нибудь подручным прессом.

  1. Через полчаса срезаем пластик с затвердевшей заготовки.

Изготовление шляпки

  1. Берём подходящую по форме чашку и покрываем её внутреннюю часть пищевым целлофаном. При этом старайтесь избежать образования складок, чтобы поверхность будущей заготовки вышла максимально гладкой.

  1. Замешиваем новую порцию гипсовой смеси и заливаем её в подготовленную форму.
  2. Вставляем в начинающую застывать массу сделанную ранее ножку гриба.

  1. Через минут сорок вынимаем получившуюся композицию.

Создание основания

  1. Берём большую по размерам чашку и аналогично с предыдущей задачей покрываем её целлофаном.
  2. Снова замешиваем гипс и заливаем им ёмкость.
  3. Ножку гриба также покрываем плёнкой и помещаем её в раствор. Это позволит сделать изделие съёмным, что упростит его украшение.

  1. После полного застывания вынимаем поделку и ставим её на пару дней в тёплое место.

Оформление

Украшаются скульптуры для сада своими руками из гипса спонтанно или по эскизу.

  1. Карандашом наносим рисунки, которые желаем видеть на поверхности скульптуры.

  1. С помощью ножа или другого подходящего инструмента придаём изображению объём.

  1. Клеем ПВА грунтуем поверхность в целях повышения её адгезии.
  2. Красим все фрагменты в нужный цвет, приклеиваем декоративные элементы.

Вывод

Скульптуры из гипса прекрасно справляются с украшением сада. Их изготовление вполне возможно собственными руками. Весь процесс мы выше описали на примере создания декоративного гриба.Видео в этой статье предоставит вашему вниманию дополнительную информацию. Удачного вам оформления собственного участка!

Свой собственный сад — это истинное удовольствие для его владельцев, уютный уголочек в котором можно отдохнуть не только телом, но и душой. Чистейший воздух, аромат цветения, ласковые солнечные лучики, полное ощущение гармонии и покоя создают поистине райское наслаждение.

Создать в собственном саду неповторимую атмосферу — это вполне оправданное желание каждого садовода. Украшения, созданные своими руками, будут наиболее оригинальными и смогут создать поистине индивидуальный экстерьер, который бы максимально полно раскрыл внутренний мир хозяина.

Мысленно садовод непременно и не раз перебирал способы и элементы, которые бы преобразили его сад: клумбы, фонтаны, керамические или гипсовые фигуры для сада, миниатюрные искусственные водоемы и многое другое.

Садовые скульптуры

Фигурки из гипса для сада — это просто великолепный элемент ландшафтного . Традиция располагать в саду сказочных жителей и необычные скульптуры пришла к нам из западной культуры. И с каждым днем данная традиция становится все более популярной среди отечественных садоводов.

Как правило, в качестве данных фигурок выступают гномы, грибы боровички, лесные жители и иные сказочные герои. Купленные фигуры все как на подбор яркие и заметные.

Совершенно иное дело, когда в саду стоят скульптуры, созданные собственноручно, которые являются индивидуальными и неповторимыми.

Подготовка

Прежде чем вооружившись фантазией, соответствующими материалами и инструментами приступать к творческому процессу, необходимо произвести оценку и анализ общего стиля и оформления территории. Данная оценка позволит определить какие именно фигурки для сада из гипса своими руками будут уместными и подходящими, а также какого их количества будет достаточно.

Обратите внимание!
Важно определить не только количество скульптур, но и их стиль, габаритные размеры.
Чрезмерно большое количество даже красивых и высокохудожественных элементов может превратить вашу территорию в эталон безвкусицы.

Отказавшись от планирования, вы можете с легкостью увязнуть в оформлении, и ваш сад всегда будет недоделан ввиду того, что вы будете следовать все новым и новым порывам фантазии, и не будете обладать четким представлением конечного результата. Именно по этой причине следует для начала разработать эскизный план, приобрести необходимые материалы и инструменты и только потом приступать к работе.

Материалы и инструменты

Небольшие архитектурные скульптурки прекрасно обоснуются на загородном участке в любом месте:

  1. На ;
  2. У колодца;
  3. Под кустом;
  4. При входе и т.д.

На современном рынке все большей популярностью пользуются садовые скульптурки из природного камня, керамики, подручных материалов, гипса или даже монтажной пены.

Но если говорить о том, как создаются своими руками фигурки, то зачастую избирается гипс, цена которого невысока, работа с ним проста и понятна, а готовые изделия обладают завидной долговечностью.

Для создания фигуры для сада из гипса своими руками вам понадобится следующий набор материалов и инструментов:

  • Гипс скульптурный, количество которого напрямую зависит от того, какого размера должно быть итоговое изделие. Для небольшой фигурки достаточно всего полкилограмма гипса;

Обратите внимание!

При необходимости гипс вполне можно заменить обычным цементным раствором, который обладает большей долговечностью.

  • Клей ПВА строительный;
  • Краски цветные акриловые;
  • Водостойкий клеевой состав необходимый для фиксации декоративных элементов на поверхности скульптуры;
  • Декоративные элементы, в роли которых могут вступать бусинки, камушки, стекляшки и т. д.;
  • Циркуль;
  • Резцы по дереву или большая цыганская игла;
  • Нож канцелярский;
  • Пленка мягкая пищевая;
  • Простое мыло;
  • Подсолнечное масло;
  • Чистая вода;
  • Формочки для гипса, в роли которых будут выступать чашки различной формы и объема, и даже пластиковые бутылки.

Как только все необходимое будет собрано, можно приступать к творческому процессу создания.

Создание садовой скульптуры

Для примера будет рассмотрена пошаговая инструкция создания гипсового гриба, который станет настоящим украшением для территории, оформленной в любом стиле сада.

Создаем ножку будущего гриба

Как можно понять, гипсовые фигурки для сада своими руками такие, как грибы, как и настоящий гриб будет состоять из двух элементов:

  1. Ножка;
  2. Шляпка.

Для создания ножки необходимо действовать следующим образом:

  • Для начала необходимо подготовить горлышко от пластиковой бутылки ;
  • Непременно необходимо позаботиться о том, чтобы созданный элемент легко отошел от формы . Для чего в отдельную тару натираем мыло и размешиваем с водой и подсолнечным маслом в соотношении 2 к 7 к 1;

  • С помощью кисти смазываем форму и переходим к работе с гипсом ;
  • На упаковке с приобретенным гипсовым порошком непременно будет присутствовать руководство по созданию строительной смеси с указанием пропорций . С помощью данного руководства, замешиваем гипс;

Обратите внимание!
Не следует сразу разводить весь гипс, потому что он достаточно быстро схватывается.

  • Тщательно размешайте раствор и залейте его в подготовленную форму, в которую следует заранее установить небольшую пластиковую бутылку для того, чтобы ножка была пустотелой, это позволит сэкономить раствор и уменьшить вес изделия ;
  • Как только созданный раствор схватится, это примерно через 30 минут, при помощи ножа разрежьте бутылочную форму и аккуратно извлеките грибную ножку ;

Сооружение шляпки

Формой для шляпки может стать обычная кухонная пиала или достаточно глубокая тарелка. Выбранную форму необходимо обтянуть пищевой пленкой, либо смазать все той же смесью воды, мыла и масла.

После такой подготовки заливаем форму гипсом. После того как смесь начнет схватываться, это примерно через 10-15 минут, по центру шляпки вставьте ножку и оставьте изделие до полного застывания раствора.

Грибное основание

Как только гипсовый гриб полностью застынет, необходимо будет позаботиться об основании для него.

  1. Формой для основания могут выступать небольшой таз или кухонная миска;
  2. Обрабатываем форму пленкой или мыльным раствором;
  3. Заливаем подготовленный гипсовый раствор;
  4. Через 10 минут оборачиваем ножку гриба в пленку и опускаем в основание по центру;
  5. После полного застывания раствора вынимаем гриб.

Украшение фигурки

В роли дополнительных элементов и украшений для данной фигурки могут выступать листочки, цветочки и жучки, созданные также из гипса. Сделать их можно используя специализированные небольшие формочки.

Когда детали будут готовы, их надо хорошо просушить, для чего их выкладывают на солнечный участок.

Обратите внимание!
В солнечную погоду достаточно 12 часов для того, чтобы фигуры просохли, и можно было бы приступать к следующему этапу работ.

  1. Пока гипсовый гриб и фигурки застывают, продумайте то, каким образом вы его разукрасите, а лучше создайте эскиз на бумаге;
  2. Когда фигурка просохнет, нанесите эскиз прямо на ее поверхность с помощью простого карандаша;
  3. Линии, созданные карандашом, необходимо сделать рельефными с помощью резцов или иглы;
  4. Обработайте скульптуру грунтом, это позволит сократить расход краски. В роли грунта может выступать раствор, состоящий из строительного клея ПВА и воды в соотношении 1 к 2. Такой грунт будет застывать около 2 часов;

  1. Теперь финишный этап — раскраска. Согласно эскизу гриб разукрашивается, после чего ждем пока просохнет краска;
  2. Раскрашенную фигуру обрабатываем бесцветным лаком, тщательно не оставляя необработанных участков.

Обратите внимание!
Если скульптура не будет тщательно отлакирована, в конце сезона она потеряет свою привлекательность, т.к. краска смоется осадками.

  1. Теперь готовый гриб осталось только приклеить к основанию и установить фигуру в саду.

В заключение

Как вы и сами могли понять из всего вышесказанного, садовые фигуры из гипса своими руками создавать не так уж и сложно, и занимает такое творчество не очень много времени. В таком процессе могут быть задействованы дети, и вы сможете с ними сблизиться, развить в них творческую жилку и украсить сад одновременно.

А видео в этой статье раскроет вам еще много секретов украшения сада с помощью скульптурного гипса.

Гипсовые украшения придадут индивидуальность дизайну интерьера. Кроме того, лепнина может быть использована довольно широко, в различных стилях оформления комнаты. В статье мы расскажем как сделать лепнину из гипса своими руками (в домашних условиях), дадим пошаговые инструкции по изготовлению.

Выбор фигуры

Разнообразие гипсовой лепнины сегодня не ограничивается созданием фигурок толстощеких амуров, изящных линий цветов и лепестков, комнатных карнизов. С помощью этого материала можно создать имитацию камина, «вырастить» дерево на вертикальной поверхности стены или на потолке. Фигура может быть классически белой или раскрашенной различными цветами. Выбор определяется пожеланием заказчика.

Прежде всего, требуется определиться с внешним видом будущего произведения искусства, его размерами, местоположением. Оптимальный вариант – изготовление трафарета натуральной величины или нанесение рисунка на поверхность, которую планируется украсить.

Вариантов бесконечное множество. Самое простое – звезды, цветы, снежинки, буквы. Можно украсить комнату оригинальными объемными картинами – пейзажи, натюрморты. «Резная» рама позволит добиться полной имитации.

Раствор

Для отливки крупных гипсовых изделий раствор приготовляется небольшими порциями. Густой раствор плохо льется и не заполняет полностью форму, имеющую тонкий рельеф.

Замедлить реакцию твердения может клеевой раствор – желатиновый, мездровый. Рекомендуется 25% концентрация «клеевой воды». Она должна быть использована в течение одного дня. Кроме того, применение клеевого раствора придает изделиям прочность.

Плоские изделия притирают к ровной поверхности, посыпанной тонкой гипсовой мукой и оставляют их там на сутки.

Изготовление

Изготовление лепнины из гипса может осуществляться несколькими способами.

  1. По трафаретам рисуются контуры будущей композиции. Гипсовая масса наносится на поверхность, разравнивается, затирается. Затем обрезается все лишнее. При необходимости процедура повторяется. Этот способ подходит для создания лепнины с достаточно простой конфигурацией поверхности.
  2. На место расположения лепнины наносится раствор. Затем высохший гипс обрабатывается согласно рисунку.
  3. Изделия сложных конфигураций изготавливаются при помощи форм. Они могут быть из дерева, пластика или бетона. Сначала форма обильно смазывается мыльной кашицей. Затем в нее слоями заливается гипсовый раствор. Максимальная толщина слоя – 1 см. Следующий слой заливается лишь после полного застывания предыдущего. Хорошо отвердевшее изделие аккуратно освобождается от формы.

Кроме того, можно изготовить модель полностью или ее фрагменты из пластилина. Этот материал может менять форму бесконечное количество раз. На готовое пластилиновое украшение гипсовый раствор наносится при помощи кисточки. Тщательное промазывание углублений является гарантией точности формы будущего изделия. Дальнейшие слои наносятся лопаточкой только по мере высыхания предыдущих.

Через час форма снимается с пластилиновой модели. При создании изделий крупных форм она армируется медной сеткой. С внутренней стороны готовая форма покрывается бесцветным мебельным лаком.

При заливке гипсового раствора в форму необходимо избегать появления в нем воздушных пузырьков. Легкое встряхивание обеспечит полное заполнение мелких рельефов. Сушка гипсовых изделий должна осуществляться при температуре минимум +16 0 С. После оттаивания они разрушаются. Не следует пытаться ускорить процесс высыхания с помощью вентилятора, отопительных приборов – гипс покоробится.

Недостатки устраняются ножом, затем изделие шлифуется мелкой наждачной бумагой.

Белая гипсовая поверхность может быть окрашена краской на водной основе. Перед этим она покрывается двумя слоями грунтовки. С помощью кусочков ткани, губки, синтетических материалов можно придать лепнине любую фактуру.

Подготовка поверхности

Место установки будущего изделия полностью тщательно очищается, отмывается от побелки. Насечка на тыльных и сопрягаемых поверхностях поможет прочнее удержать скрепляющий раствор.

Небольшие легкие детали можно закрепить при помощи жидкого гипса.

Крупные элементы монтируются с помощью специальных креплений. В них и в поверхности стены или потолка сверлятся отверстия, в которые при помощи дюбелей или деревянных вставок крепятся шурупы. Внутри гипсовых изделий закрепляются металлические петли. Во время монтажа они надеваются на головки шурупов. Лаковое покрытие предупредит появление ржавчины на металле крепежа.

Можно вмонтировать в стену металлические штырьки, затем они вдавливаются в отверстия лепнины, заполненные жидким раствором.

Прежде чем планировать крупные композиции лучше потренироваться, изготавливая небольшие фигурки. Также можно изготовить украшение из отдельных модулей.

Видео

Так, с использованием деревянной машинки, можно сделать простую гипсовую лепнину самостоятельно:

Фото

«Лебеди в сад»

Хочу предложить Вашему вниманию способ изготовления садовых лебедей из гипса…..Хочу оговорить что изначально готовился видио МК, но по неосторожности видио файлы и некоторые фото были утеряны….может при создании второго лебедя мне всё таки удастся смонтировать видио….

Вам потребуется

1: Проволока d 5 мм

2: Пластиковая бутылка 5л….квадратной формы

3: Металлическая сетка


С помощью…в моем случае…шуруповерта…..в крышке просверливаем дырочку для проволоки. ..Бутылку ложим широким боком на рабочую поверхность, и срезаем верх…Из за потери файлов не могу показать образно, но на фото видно как бок бутылки срезан и не могу показать… что конец проволоки у меня упирается в донышко….Заливаем гипсом….Гипсовую массу я делала жидкую, сохнет до 5 дней зато уменьшает расход строй материала…

Далее…я работала финишной шпаклевкой марки KNAUF….замешиваем порцию смеси по составу схожей с очень густой кашей….если вы боитесь что ваша смесь быстро засохнет то до того как гипс разбавить водой….сделайте вот что….(маленькую пачку лимонной кислоты растворить в полтора литре воды….) и прежде чем вливать нужное вам количество воды добавьте в воду немного кислого раствора и замешивайте смесь…..На клеёнку выложить массу по длине бутылки…..ставим нашего будущего лебедя на гипсовую лепешку…слегка придавить и излишки с боков поднять вверх по бутылке..в принципе как уже видно на фото…


Дело стоит за крыльями… ..отрезаем от сетки кусок полотна..примерно 12 ячеек в длину и 3 ячейки в ширину….прикладываем к боковинам лебедя…под небольшим углом…около хвостика нижняя часть крыла должна быть приподнята….обмазываем гипсом и пока крылышки немного подсыхают… переходим к шее…..размазываем гипс по всей шее…наляпами…смачиваю руки размещаем гипсовую массу по шее….первая половина фото….и следом обматываем гипсом…плотно и контролируя массу…что бы примерно везде была одна толщина..вторая половина фото

Под массой гипса у меня слегка покасилась проволока в сторону….я зафиксировала её с двух сторон….после высыхания она больше не будет шататься в стороны а будет стоять ровно.


Переходим к формированию шеи…..слегка пройдитесь намоченной водой кисточкой по шее лебедя…поскольку она у нас полностью высохла..это обеспечит более легкое крепление нового слоя…И как на фото преобразовываем достояние лебедя….Когда дойдете до головы оставьте место для клювика и лепите форму головы. …после того как форма будет готова….небольшой кусок бинта зафиксируйте на ней….таким образом масса ни куда не уползет


Придаем форму крыльям…..смотрим фото

Из за бинтов не видно…но на том месте где крыло лебедя было приподнято около хвоста…лепим четвертое перо так скажем

Хвост….кусок полотна сетки..немного сгибаем…смотря как вы хотите что бы лежал или же стоял хвостик….закрепляем с помощью массы гипса….кстати массу я советую готовить немного….пусть чаще…зато бывает что изделию нужно просохнуть немного а остатки массы некуда деть(

Как хвостик у основания немного подсох…готовим так скажем фундамент для следующих работ..немного накидываем гипса на верх хвоста…фото……и пока там масса подсыхает переходим к крылышкам…смотрим фото….и вот такими наляпами потом образуем волны на верхней части крыла….руки иногда смачивала водой что бы схользили по массе


Результат

Так…для закрепления массы на хвосте и крыльях накладываем лоскутами бинты. …Фото


Образуем спинку…..выкладывая массу гипса закругляя её…фото…..Если вы считаете что в том или же ином месте плывет гипсовая масса наложите бинты)))…..

Уложим слои на хвостик…фото…Кстати на хвосте я после каждого слоя гипса лепила бинт)


И переходим к тем частям где у нас наложены бинты..их нам нужно скрыть….в этом случае масса нам нужна консистенции сметаны…и аккуратно кисточкой укладываем и разглаживаем слои…фото

Предметы декора своими руками – руководство по изготовлению гипсового сосуда

Какими бы эксклюзивными не были дизайнерские украшения для дома, мы ценим гораздо дороже самодельные предметы декора. Это легко объяснить тем, что процесс создания поделок напрямую связан с творчеством и собственными представлениями о прекрасном. Начать творить никогда не поздно, особенно если у вас под рукой есть гипс. Этот материал легко поддается обработке, прекрасно подходит для изделий любых габаритов и любой сложности. Все же, освоение гипсовой лепнины лучше начать с простого, но примечательного предмета – вазы.

Для вазы из гипса вам потребуется:

— коробка от сока или стеклянный (пластиковый) сосуд;

— гипсовый бинт или пластилин;

— гипсовый порошок;

— белая акриловая краска и эмаль;

— емкость для замешивания раствора;

— кисть;

— пищевая клеенка;

— краски, лак, объемный орнамент.

Два способа создания гипсового шедевра своими руками

Способ 1: коробка + гипс. Обычная коробка от сока с правильными геометрическими формами нередко становится основой для гипсовых изделий. И так, первым делом необходимо отмерить высоту будущей вазы от дна коробки кверху и прибавить 1.5 см про запас, а оставшуюся верхнюю часть – отрезать. В каждом из углов формы сделайте надрезы глубиной 1.5 см, которые впоследствии нужно отогнуть на лицевую сторону, прижать и примотать нитками. Подготовленную основу поставьте на пищевую пленку (чтобы при нанесении гипса не испачкать поверхность стола).

Далее следует подготовить гипсовый раствор. Для этого возьмите любую подходящую емкость, засыпьте туда порошок, постепенно доливайте воду и размешивайте до получения массы средней густоты. В готовый раствор на несколько минут поместите бинты, нарезанные полосками по 40 см.

После этого можно приступать к лепке. Бинт один за другим начинаем наматывать на стенки коробки, убирая с поверхности лишний раствор. Обертывание следует начинать сверху от загнутых краев, медленно опускаясь книзу. После полного обертывания изделию нужно дать высохнуть. На готовую поверхность нанесите акриловую краску, а после ее высыхания – белую эмаль.

Финальный этап – выемка коробочной основы и украшение готовой вазы. Украсить гипсовые предметы декора своими руками можно как обычными красками, так и более изощренным орнаментом (например, лоскутками ткани «пэчворк», пуговицами и бусами, лентами, веточками, ракушками и пр.).

Способ 2: пластилин + гипс. Пластилин – идеальный материал для создания основы будущей вазы. Благодаря мягкой структуре и пластичности, вы можете без особого труда придать изделию любую форму, не обязательно с правильной геометрией. Пластилин необходимо разделить на 5 кусков и раскатать пласты: один округлой формы (для основания), два пласта поменьше и два побольше (для стенок). Обратите внимание на то, что основа не должна быть очень тонкой.

На подготовленные пласты выложите орнамент – сухие травы, цветы или листья. Хорошенько «закатайте» сухостой, дабы получить отчетливый рельеф, а затем уберите его. Далее все 5 пластов собираем в единую форму с отпечатанным рельефом внутрь; на стыках создаем толстые швы для предотвращения деформации основы. В середку заготовки помещаем сосуд (стеклянную банку или пластиковую бутылку), предварительно обмотав его клеенкой либо салфеткой.

Удерживая сосуд строго по центру формы, заливаем гипсовый раствор и оставляем на несколько часов до полного высыхания. Как только раствор высохнет, снимите пластилиновый шар – вы удивитесь изящности рельефного рисунка на гипсовой поверхности! На последнем этапе необходимо аккуратно вынуть сосуд и дать вазе просохнуть изнутри.

Подчеркнуть красоту рельефа вазы поможет нехитрая техника нанесения битумного воска. Она придает предметам декора винтажного вида, создавая иллюзию каменной поверхности. Для украшения возьмите битумный воск и кистью нанесите его на стенки вазы. Сразу же после нанесения снимите образовавшуюся пленку бумажным полотенцем. Далее посыпьте поверхность тальком, а рельефные расщелины залейте обычным воском. Таким образом, ваза обретет каменную фактуру с «многовековым» тальковым напылением.

 

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/ 
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры. Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 — Заливаем силиконом: https://www. youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 — Обмазываем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www.instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www. instagram.com/mostafaroman

Изделия из гипса своими руками

Гипсовые декоративные изделия в украшениях зданий были известны с очень давних времен. Еще Древний Рим и Древняя Греция славились своими дворцами, щедро украшенными лепным гипсовым декором. И по сей день лепнина не утратила своей актуальности, она, хотя и с гораздо меньшим размахом, чем прежде, но используется в создании роскошных интерьеров.

Во все времена секрет технологии изготовления изделий из гипса был известен только опытным мастерам-художникам, поэтому стоимость такой работы была очень высокой и украсить свой дом гипсовой лепниной мог далеко не каждый человек.

Гипс является материалом дорогим, благородным и экологически чистым. Получают его после обжига гипсового камня с последующим перемолом в муку. При соединении порошка в определенных пропорциях с водой, он способен почти мгновенно застывать, принимая заданную форму. Из гипса можно получать очень тонкий и изящный декор, абсолютно любой конфигурации, никакой другой природный материал на это не способен.

На сегодняшний день изделия из гипса значительно усовершенствовались, их стали покрывать полимерной пленкой и акриловой грунтовкой, что многократно увеличило прочность изделий. Теперь их можно устанавливать во всех помещениях, даже тех, где присутствует постоянная повышенная влажность: в ванных, на кухнях, в бассейнах и саунах.

Изделия из гипса являются довольно тяжеловесными (могут весить до нескольких килограммов), поэтому подходят далеко не для каждой поверхности. Особенно острожными нужно быть, подбирая элементы для гипсокартонных перегородок и подвесных потолков.

Ассортимент гипсового декора очень разнообразен, хотя все существующие вариации, так или иначе, выдержаны в классическом стиле. Количество форм и орнаментов просто не поддается исчислению.

Самыми распространенными элементами из гипса являются карнизы, представляющие собой подобие подвесных планок, с их помощью делается красивый переход от стен к потолкам.

Карнизы производят узкими и широкими, резными и гладкими. За счет использования таких элементов, потолки визуально приподнимаются вверх, появляется эффект объема. Карнизами, также, можно разделять пространство на функциональные зоны, использовать для устройства фальшокон и декоративных каминов.

Очень популярны в декоре помещений такие изделия из гипса как потолочные розетки – это круглые элементы, маскирующие место крепления люстры к потолку. Диаметр гипсовых розеток может варьироваться от 15 см. до 1 м. В основном, такие элементы стилизованы под греческие и римские орнаменты.

Для ниш и дверных проемов предусмотрены наличники и накладные панели. Вверху они дополняются накладными полукруглыми или треугольными фронтонами. Внутри, как правило, располагают какой-нибудь декоративный элемент, композицию или медальон с мотивом.

Очень распространены в оформлении молдинги (литые накладные панели) и медальоны (настенные гирлянды в виде винограда, веток растений, вьюнов, листьев), они уместны в помещениях с любым стилем и обстановкой.

Колонны, полу колонны и пилястры (плоские колонны) предназначаются для оформления ниш, стен, дверных и оконных проемов, всевозможных выступов, шкафов и каминов, для разделения пространства и визуального возвышение потолков. Незаменимы такие изделия из гипса в поддержании массивных предметов интерьера: ваз, скульптур, подсвечников и тому подобное.

Устанавливать лепнину в помещениях должны квалифицированные мастера, так как процесс этот является очень трудоемким, требующим аккуратности и точного соблюдения технологии. Однако нужно знать, что стоимость монтажа является довольно дорогим. В зависимости от сложности рисунка, установка лепнины может обойтись вдвое дороже стоимости самих изделий. Если же принято решение монтировать гипсовые изделия, то необходимо запомнить несколько очень важных моментов.

Во-первых, гипсовая лепнина должна крепиться непосредственно после производства, так как технология предусматривает, что изделия на момент установки должны быть еще сырыми. Если же декор успел высохнуть, тогда его необходимо замочить в большой емкости с водой для пропитки. В худшем случае, его хотя бы нужно очень обильно смочить из пульверизатора. Поверхности же, на которые предполагается устанавливать элементы, должны быть, наоборот, совершенно сухими и очень чистыми.

Во-вторых, очень важно правильно сделать разметку стены, а после этого произвести примерку и подгонку устанавливаемых изделий из гипса, предусмотреть их верное соединение. Подгонка должна производиться еще до крепления элементов на раствор. Правильная разметка позволяет уменьшить общее количество швов и значительно сократить число неверных стыковок между деталями со сложным орнаментом.

Крепятся изделия из гипса на клей ПВА, монтажный клей или гипсовый раствор. Чтобы обеспечить наилучшее сцепление элементов со стеной, внутреннюю поверхность деталей можно обработать наждачной бумагой. Стену в месте крепления нужно промазать смесью гипса и ПВА – особенно крайне важно это делать перед установкой массивных деталей. Длинные же элементы, типа карнизов, вообще немыслимо пытаться монтировать в одиночку – здесь необходим помощник.

После установки, лепнину нужно оставить на два дня для просыхания и только потом можно затереть швы. Если предусматривается покраска декора, то делать это можно еще через двое суток, обработав предварительно поверхность акриловой грунтовкой. Для окрашивания нельзя использовать краски, имеющие в своем составе ацетон. Лучше всего воспользоваться акриловыми водными составами.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

характеристики, изготовление своими руками, облицовка

В строительстве гипс (анналин) используется не одну сотню лет – как самостоятельное связующее, основа сухих выравнивающих смесей, материал для отливки облицовочной плитки и декоративных элементов (гипсовая лепнина). В обиходе этот порошок, твердеющий при затворении водой, называют ещё алебастром и селенитом, хотя между этими материалами есть различия. Например, алебастр – это строительный гипс, изделия из него твёрже гипсовых, а селенит – поделочный камень, твёрдая морфологическая разновидность анналина.

Порошковый алебастр прост в применении и доступен в магазинах, а плитка из него или гипса популярна при декоративной отделке. Поскольку ценник такой облицовки нельзя назвать демократичным, уже давно существуют технологии её самостоятельного производства – как поштучное изготовление, так и устройство имитации каменной кладки на цельном гипсовом покрытии.

Рассмотрим характеристики плитки из гипса и способы создания декоративных гипсовых покрытий своими руками.

Плюсы и минусы гипсовой плитки

Достоинств у облицовки из алебастра больше, чем недостатков. Да и недостатки являются, скорее, особенностями этого материала, которые нужно учесть при выборе места его применения или нейтрализовать дополнительной обработкой покрытия.

Чем хороша плитка из гипса:

    1. Анналин как в порошке, так и в изделиях, экологичен, не имеет запаха и не является аллергеном.

    2. Гипсовая облицовка рассчитана на эксплуатацию при температуре не выше 70 град., но при этом относится к материалам класса «несгораемые» и обладает противопожарными свойствами — устойчива к открытому пламени и препятствует распространению огня через ограждающие конструкции.

    3. Алебастровые покрытия наделяют стены дополнительной тепло- и звукозащитой, теплы на ощупь, паро- и газопроницаемы («дышат»).

    4. Облицовывать гипсом можно конструкции из любого твёрдого материала, нужно лишь правильно выбрать клеящий состав.

    5. Отвердевшая отделка из алебастра после просушки гораздо легче керамики и природного камня, что даёт возможность клеить её на основания с низкой несущей способностью, например, перегородки из ГКЛ.

    6. Гипсовые изделия легко обрабатывать вручную – резать, сверлить, шлифовать.

    7. Большинство моделей готовой алебастровой плитки дешевле кафеля, а изготовление своими руками облицовки несложного дизайна даст ещё большую экономию.

    8. При правильном выборе места применения облицовка из гипса долговечна (десятки лет), что обусловлено, в том числе, простотой точечного ремонта.

Минусы гипсовой плитки:

    1. Хрупкость.
    При монтаже изделия легко ломаются от удара или деформации – если уронить или с излишним усилием прижать к неровной поверхности. На покрытиях даже от незначительных ударных воздействий остаются выбоины, сколы.

    2. Гигроскопичность при низкой влагостойкости – изделия из алебастра вбирают влагу из окружающей среды, от чего разбухают и разрушаются.

    3. Допустимость чистки только щадящими способами, при этом методику выбирают в зависимости от наличия на финишной отделке защитного покрытия и его характеристик.

Как своими руками облицевать стену гипсом

Если не рассматривать использование алебастровой плитки, произведённой в промышленных условиях, то способы самостоятельно создать декоративное гипсовое покрытие можно разделить на две группы:

    1. Отделка основания плиткой, поштучно отлитой своими руками.

    2. Нанесение на стену достаточно толстого слоя гипса, на котором до или после отверждения имитируются швы каменной кладки.

Самостоятельное изготовление плитки

Проще всего это сделать, если воспользоваться готовыми полиуретановыми или силиконовыми формами для отливки, которые пригодны для работы не только с гипсом, но и раствором ЦПС. Как правило, эти клише выполнены для изготовления сразу нескольких изделий, различающихся рельефом лицевой стороны – это снижает монотонность облицовки.

Отливать гипсовый декор не сложно, нужно лишь придерживаться правил:

  • Форму перед заливкой смазывать не обязательно — их поверхность не пориста, и гипс при застывании прилипает к ней слабо. Но, чтобы облегчить извлечение плитки, клише всё-таки лучше смазать специальной разделительной смазкой или обычным растительным маслом – тонким слоем обычной кисточкой.
  • Раствор в форму нужно вносить медленно, чтобы избежать образования в нём пузырьков. При изготовлении крупноформатной плитки гипс в клише заливают по какой-нибудь планке – стекая по ней, пузыри не образуются.
  • Клише заполняется в 2 этапа. Сначала заливают часть раствора, чтобы покрыть рельеф, после чего кисточкой проходят по всей поверхности формы, как бы размазывая массу – это удалит возможные пузыри со дна, а значит, и с лицевой стороны будущего изделия.
  • После манипуляций с кисточкой форму нужно несколько раз встряхнуть, и только потом заливать раствором полностью.

Гипс затворяют водой в пропорции, указанной на упаковке. От затворения до конца заливки у исполнителя есть, как правило, не более 5 минут – промедление обернётся потерей раствором текучести. Если отливают плитку крупного формата, то изделия армируют в толще сеткой.

Время схватывания раствора зависит от того, что используется для изготовления плитки – гипс или алебастр. Гипсу нужно 10-25 минут, в зависимости от его марки и температуры воды для затворения. Алебастр схватится за 5-10 минут. Для обоих порошков справедливо правило: чем больше воды в растворе, и чем выше влажность в помещении, тем дольше он застывает.

Благодаря эластичности форм, застывшие изделия извлекать из них не сложно, особенно если применялась разделительная смазка.

Извлечённую плитку переносят в место просушки, а клише очищают от гипсовой крошки для выполнения следующей заливки.

Изготовление отливочных форм своими руками

Готовые эластичные клише удобны в использовании и долговечны (несколько тысяч циклов), но их ценники нельзя назвать демократичными. Такие формы приобретают при большой потребности в плитке – когда облицовку производят на продажу или для отделки больших объёмов. Если требуется отделать гипсом несколько квадратов, покупка клише не оправдана, и их изготавливают самостоятельно.

Для производства матриц в промышленных условиях используется полиуретан или силикон. Более прочные полиуретановые формы предназначены для отливки как каменной, так и гипсовой плитки. Клише из силикона менее прочны, поэтому в них льют только гипс. Форму для изготовления нескольких квадратов плитки можно изготовить из обычного силиконового герметика, который в магазинах продаётся в тубах.

Что для этого нужно:

  • 2-3 тубы строительного силикона;
  • 1-2 кг картофельного крахмала;
  • кусок стекла или ламинированного ДСП размером приблизительно 0,5 х 0,5 м;
  • 2-3 м пластикового уголка 50х50 мм;
  • один или несколько образцов готовой плитки.

Пошаговая инструкция изготовления матрицы:

    1. На стекло или ДСП приклеивают образец плитки лицевой стороной вверх. Если образцов несколько, то их раскладывают компактными рядами с зазором между изделиями в 1 см, и очерчивают внешние границы занимаемой площади. Отступив от этих границ наружу полтора сантиметра, чертят контур – он обозначит размеры изготавливаемой формы.

    2. По периметру будущего клише к основанию крепят уголок нижней полкой наружу. На стекле это можно сделать двусторонним скотчем, на ДСП – саморезами. Получится своего рода опалубка для отливки матрицы.

    Важно! Высота бортика «опалубки» должна быть, как минимум, на 1 см больше максимальной толщины образцов плитки.

    3. На листе полиэтилена готовят массу для отливки – выдавливают из туб силикон и смешивают его с крахмалом до получения однородного, не слишком густого теста. Повышения температуры состава от вступления компонентов в реакцию пугаться не следует.

    4. С помощью маленькой кисти лицевую сторону образцов смазывают тонким слоем растительного масла.

    5. Приготовленной формовочной массой заполняют объём внутри опалубки таким образом, чтобы поверх плитки получился слой не менее 1 см. Тесто нужно укладывать плотно, утрамбовывая пальцами, чтобы под ним и в его толще не было пустот, иначе будущая матрица не повторит рельефа лицевой стороны образца.

    6. Приблизительно через час «опалубку» разбирают, и застывший пласт с помощью шпателя отслаивают от основания. Ещё через 3 часа из него извлекают гипсовые образцы. Матрица готова.

Применяется схожая с описанной технология изготовления форм для отливки гипсовой плитки. Различается она тем, что сначала пустую опалубку заполняют формовочной массой ниже уровня бортика на 1 см, а потом вдавливают в тесто образцы до погружения заподлицо. Материал изготовления матрицы тот же.

Нанесение на слой гипса швов каменной кладки

Если не стремиться получить на стене «кирпичики» со сложным рельефом лицевой стороны, то данная технология гораздо проще в исполнении и требует меньше времени.

Плюсы нанесения швов кладки на слой шпаклёвки:

  • не нужно изготавливать формы для отливки плитки;
  • облицовка выполняется без наклейки отдельных изделий;
  • упрощается затирка стыков.

Способ №1.

С отделываемого участка стены удаляется вся старая и отслаивающаяся отделка — до твёрдого основания. Очищенную поверхность грунтуют и после высыхания шпаклюют стартовой гипсовой шпаклёвкой слоем приблизительно в 1 см.
При нанесении смеси идеальная ровность покрытию не нужна, но для исключения больших отклонений в толщине слоя можно использовать металлические штукатурные маяки №10 (10 мм). Как только шпатлевание закончено, маяки удаляют, и борозды от них заполняют.

Пока шпаклёвка схватывается (приблизительно час-полтора), на левом и правом краю участка наносят риски разметки желаемой кладки. Если планируется имитировать обычную кирпичную, то стандартный красный кирпич имеет размеры 250х125х55 мм (ДхШхВ), а белый силикатный 250х125х65 мм.

В реальности на кирпичной стене чаще всего виден только ложок кирпича – его длинная сторона, которую при имитации обычно усредняют и принимают как 250х60 мм, а с учётом горизонтальных и вертикальные швов кладки – 251х61 см.

Швы на схватившейся шпаклёвке нарезают расшивкой, стамеской или отвёрткой, используя для ровности нанесения метровую линейку.

Способ №2.

Листовую пенополиэтиленовую подложку (толщ. 3-5 мм) для ламината нарезают полосками шириной 1 см. Проще всего это сделать канцелярским ножом по линейке.

Стену покрывают слоем шпаклёвки не всю, а участками – удобнее всего вертикальными полосами шириной в 0,5-0,7 м. Нанеся слой смеси, в неё сразу же, не дожидаясь застывания, утапливают заподлицо нарезанные полоски – по конфигурации реальной кирпичной кладки.

Затем шпаклюют следующую полосу, и оформление повторяют.
Когда состав схватится, полоски подложки из покрытия удаляют, поддевая их с торца отвёрткой.

Способ №3.

На выровненную и огрунтованную стену наносят разметку швов кирпичной кладки. Затем, как и по 2-й методике, нарезают подложку полосками и клеят её на ПВА по разметке. Когда сетка «кладки» готова, стену шпатлюют гипсовой шпаклёвкой, заполняя ячейки заподлицо полоскам. На следующий день подложку из швов удаляют, и оставшиеся канавки дорабатывают – с помощью кисточки промазывают жидким раствором шпаклёвки, чтобы придать их профилю округлость.

Заключение

Имитация кирпичной или каменной кладки, выполненная из самодельной гипсовой плитки – способ оригинально отделать стены без значительных затрат. Такая облицовка относится к стилю «лофт», набирающему популярность благодаря эффектности при визуальной простоте и высокому сходству с природными материалами.

—>

Как сделать подставку для украшений из гипса в виде руки | SAMARAGIPS

Услышав слово «гипс», большинство сразу представит порошок и раствор, которые используются для ремонта. Однако этот экологически чистый и простой в работе материал может стать отличным сырьем для декора и творчества.

Из гипса делают различные скульптуры, фигуры или слепки. Последние могут стать интересной и полезной частью окружающей вас обстановки. Один из таких примеров — гипсовая рука, выполняющая роль подставки для украшений.

Прочитав эту статью, вы поймете, как создать эту интересную деталь интерьера и узнаете много интересного о работе с гипсом.

Почему именно из гипса?

Гипс отлично подходит для изготовления различных изделий. Из него получаются отличные украшения, миниатюрные деревья с листьями из бисера, вазы с искусственными цветами и так другие предметы декора.

Дело в том, что гипс отлично держит форму, быстро высыхает, отличается прочностью и удобен в работе. Изделия из гипса выглядят аккуратно, словно «с картинки» – не зря их так часто используют для изготовления различных скульптур. Удобно и то, готовые гипсовые изделия можно раскрасить или покрыть специальным лаком.

Как сделать гипсовую руку для украшений?

Говоря о гипсовом слепке руки, стоит понимать, что такая скульптура делается двумя способами:

– наполнение гипсом резиновой перчатки;

– слепок собственной руки;

Самое главное — не допускать образования пустот и пузырьков воздуха, которые могут в худшую сторону изменить внешний вид изделия: чем больше недочетов, тем больше времени потребуется на шлифовку и устранение недостатков.

1. Изготовление гипсовой руки с помощью резиновой перчатки

Первым делом возьмите пятилитровую бутылку и отрежьте у нее донышко — емкость послужит подставкой для резиновой перчатки. Далее нужно просунуть перчатку внутрь и закрепить на горлышке при помощи резинки для волос. Убедившись в надежности конструкции, можно приступать к созданию гипсового раствора.

Как правило, для создания подобных фигур нужно разводить гипс и воду в соотношении 6:4, однако пропорции могут отличаться в зависимости от изначального состава сухой смеси.

Выяснив необходимые пропорции, начинайте постепенно вливать воду в порошок и помешивайте.

По консистенции раствор должен напоминать густую сметану. Мешать нужно так, чтобы не оставалось комочков. С этой задачей, к слову, хорошо справится венчик. Работать нужно быстро – среднее время схватывания гипсового раствора составляет от 10 до 25 минут.

Приготовив состав, медленно влейте его в подготовленную форму и проверьте, чтобы смесь хорошо распределилась по всем пальцам перчатки. После нужно осторожно и ритмично постучать бутылкой по столу (это позволит «выгнать» пузырьки воздуха), постепенно залить форму почти до краев и встряхнуть еще раз, оставив гипс на просушку.

Состав схватится быстро, однако лучше всего дать просохнуть ему получше: финишную обработку можно делать через час, а максимальная прочность будет достигнута примерно через сутки.

Вытащив слепок из формы, нужно довести изделие до ума: устранить неровности с помощью канцелярского ножа и шлифовальной бумаги, а после придать ему законченный вид с помощью акриловой краски и специального лака (или всего сразу). Еще один плюс гипса – если на руке все же оказались ненужные полости, можно сделать еще немного раствора и заполнить пустоты.

2. Изготовление реалистичной гипсовой руки

Желая создать руку, похожую на фрагмент древнегреческой статуи, нужно выбрать альгинатные массы.

В этом случае для размешивания раствора берите такую емкость, чтобы ваша рука не касалась ее стенок или дна. Далее альгинат быстро размешивается с водой (1:1) до состояния густой сметаны, а после в него погружается рука в нужном вам положении. Принцип разведения раствора тот же: избегать комков, пузырьков воздуха и делать все в два раза быстрее.

Через 15 минут неподвижности руку можно будет медленно и аккуратно вытащить из емкости с альгинатом. Когда форма для слепка будет готова, разведите гипс с водой и постепенно вливайте его в альгинат, постоянно проворачивая его для лучшего распределения состава. Залив форму полностью, нужно оставить ее до полного высыхания.

Извлечь изделие из одноразовой емкости можно, разрезав ее с помощью канцелярского ножа, а далее просто аккуратно отделить застывший альгинат. Этот материал ломается очень легко, поэтому его просто нужно аккуратно отделить от готовой фигуры. Когда слепок готов, завершите финальную обработку с помощью шлифовки и покраски изделия.

Где взять качественный состав для создания гипсовых изделий?

Для изготовления статуэток из гипса отлично подойдет продукция от «Самарагипс». В частности, можно взять специальный творческий гипс.

ГИПС ДЛЯ ТВОРЧЕСТВА — ТВОРЧЕСКИЙ ГИПС

Он идеально подойдет для создания литейных форм как раз вроде подставки в виде руки, а также магнитов или декоративных рамок.

А также гипс «Скульптор», так как он текучий и идеально повторяет заданную форму.

ГИПС СКУЛЬПТОР — СМЕСЬ ДЛЯ 3D ЛИТЬЯ — СКУЛЬПТУРНО-ЛИТЬЕВАЯ СМЕСЬ

Удобно, что на сайте производителя можно найти подробные инструкции по использованию гипса, а также уточнить технические характеристики каждого конкретного состава и сравнить их между собой. Еще одним плюсом в пользу продукции «Самарагипс» станет приятная цена.

Ставьте лайк и подписывайтесь на канал! 😁❤️

Читайте также:

Экономия, многогранность, эстетика: как сделать 3D панели из гипса своими руками

Гипсовая маска. Подтягиваем овал лица дешево и быстро

Красота, индивидуальность и функционал: топ-5 золотых правил дизайна

Гипсовый продукт – обзор

Мокрые скрубберы являются наиболее распространенным методом ДДГ, используемым в настоящее время, и включают различные процессы, использование многих сорбентов и производятся большим количеством компаний. Сорбенты, используемые мокрыми скрубберами, включают сорбенты на основе кальция, магния, калия или натрия, аммиак или морскую воду. В настоящее время не используются коммерческие скрубберы на основе калия, а используется или демонстрируется лишь ограниченное количество систем аммиака или морской воды.Скрубберы на основе кальция, безусловно, являются наиболее популярными для производства электроэнергии, и эта технология обсуждается в этом разделе.

Скрубберы на основе известняка и извести

Мокрая очистка известняком и известью являются наиболее популярными коммерческими системами ДДГ. Присущая простота, доступность недорогого сорбента (известняк), производство полезного побочного продукта (гипса), надежность, доступность и высокая эффективность удаления (которая может достигать 99%) являются основными причинами эта популярность.Капитальные затраты обычно выше, чем у других технологий, таких как системы ввода сорбента; однако эта технология известна своими низкими эксплуатационными расходами, поскольку сорбент широко доступен, а система экономически эффективна.

На рис. 7.1 представлена ​​общая схема, показывающая основные компоненты и компоновку, используемые для системы мокрого скруббера. Обратите внимание, что хранилище известняка, измельчитель и резервуар для хранения исходного шлама для производства известнякового шлама не показаны на рис. 7.1. Размер реакционного резервуара в этой системе должен обеспечивать достаточное время для осаждения компонентов серы и для растворения добавок.

7.1. Схематическая диаграмма типовых компонентов системы мокрого скруббера.

В мокром скруббере известняк/известь дымовой газ очищается 5–15% (по весу) взвесью солей сульфита/сульфата кальция вместе с гидроксидом кальция (Ca(OH 2 )) или известняком (CaCO 3 ). Гидроксид кальция образуется при гашении извести (CaO) в воде в соответствии с реакцией

[7.1]CaOs+h3Ol→CaOH3s+тепло

известняк или гидроксид кальция перекачиваются в абсорбер распылительной колонны и впрыскиваются в него.Диоксид серы поглощается каплями суспензии, и в суспензии происходит ряд реакций. В результате реакций между кальцием и поглощенным диоксидом серы образуются соединения полугидрат сульфита кальция (CaSO4⋅12h3O) и дигидрат сульфата кальция (CaSO 4 · 2H 2 O). Оба эти соединения мало растворимы в воде и выпадают из раствора в осадок. Это усиливает поглощение диоксида серы и дальнейшее растворение известняка или гашеной извести.

Реакции, происходящие в скрубберах, сложны. Упрощенные общие реакции для скрубберов на основе известняка и извести: 32х3О1

для скруббера извести.

Полугидрат сульфита кальция можно превратить в дигидрат сульфата кальция при добавлении кислорода по реакции

[7.4]CaSO3⋅12h3Os+32h3Ol+12O2g↔CaSO4⋅2h3Os более сложными и включают в себя сочетание газожидкостных, твердожидкостных и жидкостно-жидкостных ионных реакций.В скруббере из известняка процесс описывают следующие реакции. В зоне газожидкостного контакта абсорбера (типичную схему системы известнякового скруббера см. на рис. 7.1) диоксид серы растворяется в водном состоянии

[7.5]SO2г↔SO21

и гидролизуется с образованием ионов водорода и бисульфата

[7.6]SO21+h3O1↔HSO3−+H+

Известняк растворяется в абсорбирующей жидкости с образованием ионов кальция и бикарбоната

[7.7]CaCO3s+H+↔Ca+++HCO3−

которые с последующей кислотно-щелочной нейтрализацией

[7.8]HCO3-+H+↔CO21+h3O1

отгонка CO 2 из шлама

[7.9]CO21↔CO2g

и растворение полугидрата сульфита кальция

[7.10]Ca ++HSO3−+12h3O1

В реакторе скрубберной системы твердый известняк растворяется в водном состоянии (реакция [7.7]), происходит кислотно-основная нейтрализация (реакция [7.8]), CO 2 отгоняют (реакция [7.9]), а полугидрат сульфита кальция осаждают по реакции

[7.11]Ca+++HSO3-+12h3O1↔CaSO3⋅12h3Os+H+

Растворение сульфита кальция в зоне контакта газ–жидкость в абсорбере необходимо для минимизации образования накипи полугидрата сульфита кальция в абсорбере ( Wark и др. , 1998). Равновесный pH для сульфита кальция составляет ≈ 6,3 при парциальном давлении CO 2 0,12 атмосферы, что является типичной концентрацией CO 2 в дымовых газах. Обычно рН поддерживают ниже этого уровня, чтобы предотвратить растворение полугидрата сульфита кальция (т.е. препятствовать протеканию реакции [7.10] вправо).

Суспензия, возвращающаяся из абсорбера в реакционный резервуар, может иметь pH всего 3,5, который повышается до 5,2–6,2 путем добавления в резервуар свежеприготовленной известняковой суспензии (Wark et al. , 1998). pH в реакционном резервуаре должен поддерживаться на уровне pH, который ниже равновесного pH карбоната кальция в воде, который составляет 7,8 при 77 °F.

Уравнения реакции для известкового скруббера аналогичны уравнениям для известнякового скруббера, за исключением того, что вместо реакций [7.7] и [7.8] соответственно (Stultz and Kitto, 1992)

[7.12]CaOH3s+H+↔CaOH++h3O1

[7.13]CaOH++H+↔Ca+++h3O1

Очистка известняком с принудительным окислением (LSFO) — одна из самых популярных систем на коммерческом рынке. Известняковая суспензия используется в открытой распылительной башне с окислением на месте для удаления SO 2 и образования гипсового шлама. Основными преимуществами этого процесса по сравнению с традиционной системой ДДГ из известняка (где продуктом является сульфит кальция, а не сульфат кальция (гипс)) являются более легкое обезвоживание шлама, более экономичная утилизация твердых продуктов скруббера и меньшее образование накипи на стены башни.LSFO способен удалить более 90% SO 2 (Radcliffe, 1991).

В системе LSFO горячий дымовой газ выходит из устройства контроля твердых частиц, обычно электростатического фильтра (ESP), и поступает в распылительную колонну, где он вступает в контакт с распыляемой разбавленной известняковой суспензией. SO 2 в дымовых газах вступает в реакцию с известняком в шламе посредством реакций, перечисленных ранее, с образованием полугидрата сульфита кальция. Через суспензию пропускают сжатый воздух, в результате чего этот сульфит естественным образом окисляется и гидратируется с образованием дигидрата сульфата кальция.Сульфат кальция может быть сначала обезвожен с помощью сгустителя или гидроциклонов, а затем обезвожен с помощью вращающегося барабанного фильтра. Затем гипс вывозится на свалку для утилизации. Образование кристаллов сульфата кальция в шламе рециркуляционного резервуара также помогает снизить вероятность образования накипи.

Абсорбирующий реагент, известняк, обычно подают в открытую распылительную колонну в виде водной суспензии с молярной скоростью подачи 1,1 моля CaCO 3 /моль удаленного SO 2 .Этот процесс способен удалить более 90% SO 2 , присутствующего во входящем дымовом газе. Преимущества систем LSFO заключаются (Radcliffe, 1991) в следующем.

На внутренних поверхностях башни меньше вероятность образования накипи из-за присутствия затравочных кристаллов гипса и пониженного уровня насыщения сульфатом кальция. Это, в свою очередь, позволяет повысить надежность системы.

Гипсовый продукт фильтруется легче, чем сульфит кальция (CaSO 3 ), полученный с использованием обычных известняковых систем.

В конечном утилизируемом продукте химическая потребность в кислороде ниже.

Конечный продукт можно безопасно и легко утилизировать на свалке.

Принудительное окисление позволяет использовать больше известняка, чем обычные системы.

Сырье (известняк), используемое в качестве абсорбента, имеет низкую стоимость.

LSFO легче модернизировать, чем системы естественного окисления, поскольку в этом процессе используется оборудование для обезвоживания меньшего размера.

Недостатком этой системы является высокая потребность в энергии из-за относительно более высокого отношения жидкости к газу, необходимого для достижения требуемой эффективности удаления SO 2 .

Конструкционные материалы

При работе мокрых скрубберов возникают две основные проблемы: коррозия и образование накипи на границе раздела «влажный-сухой»; эти проблемы можно свести к минимуму за счет использования специальных строительных материалов и ограниченного повторного использования растворов скрубберов. По мере увеличения уровня растворенных твердых веществ в известково-известняковой суспензии также увеличивается вероятность образования накипи.Если наблюдается избыточное образование накипи, большие перепады давления газа могут вызвать остановку.

pH рециркулируемого шлама обычно составляет от 5 до 6 в рециркуляционном резервуаре известняковой системы. Уровень pH в зоне распыления и на поддоне может составлять от 3,5 до 4. Концентрация хлоридов обычно рассчитана на уровне 20 000 частей на миллион по весу, но может достигать 100 000 частей на миллион, когда в качестве подпиточной воды используется морская вода. Конструкция из сплава (см. Таблицу 7.1) была наиболее популярным выбором поглощающих материалов в США (Kitto and Stultz, 2005).Модули скрубберов из углеродистой стали с резиновой футеровкой популярны в Европе.

Таблица 7.1. Некоторые сплавы для мокрой ДДГ (Kitto and Stultz, 2005)

Макс. CL: PPM
Сплав Cr: вес. % Mo: вес. % Ni: вес. %
16.0 16.0 2,0 10.0 10.0 0 10 000
20 19.0 2.0 32,0 0 12 000
317 л 18,0 3,0 11,0 0 15 000
825 19,5 2,5 38,0 0 15 000
317LM 18.0 18.0 4,0 13.0 13.5966 0 18 000
317LMN 17.0 4,0 13.5 0,1 20 000
904 л 19,0 4,0 23,0 0 20 000
2205 22,0 3,0 4,5 0,14 30 000
255 24,0 2,9 4,5 0,1 45 000
G 21,0 5,5 36,0 0 50 000
254-СМО 19.5 6,0 17,5 0,18 55 000
марки AL-6XN 20,0 6,0 23,5 0,18 55 000
625 20,0 8,0 58.0 0 55 000
C-22 C-22 20.0 12.5 12.0 50.0 0 100 000
C-276 14.5 15.0 51.0 0 100 000

В промышленности используется ряд различных сплавов для корпуса абсорбера, поддона и внутренних опор. Также использовались резиновые покрытия, покрытия из чешуйчатого стекла и системы керамической плитки. Выбор материала для любого проекта зависит от химии процесса и анализа затрат и выгод материала с точки зрения жизненного цикла.

Гипс — Гипс и Стоматологический камень — Мои заметки по стоматологическим технологиям

Многие зубные протезы и приспособления изготавливаются вне полости рта пациента с использованием моделей и штампов , которые должны быть точными копиями твердых и мягких тканей пациента.

Морфология твердых и мягких тканей регистрируется в оттиске и Модели и штампы изготавливаются с использованием материалов, которые изначально являются жидкими и могут быть залиты в оттиск, затем затвердеть с образованием жесткой копии .

ЧТО ТАКОЕ МОДЕЛЬ? ЧТО ТАКОЕ УМЕР?

Модель :  является копией нескольких зубов и связанных с ними мягких тканей или, альтернативно, беззубой дуги.

Матрица :  – копия одного зуба.

Для изготовления моделей и штампов используется множество материалов, но наиболее популярными являются материалы на основе гипсовых изделий.

Требования к материалам моделей и штампов

Модель и материалы штампа в идеале должны:

  • Точность размеров : изменения размеров, происходящие во время и после схватывания этих модельных материалов, должны быть минимальными для получения точной модели или штампа.
  • Жидкость во время заливки в оттиск для записи мелких деталей.
  • Сведите к минимуму наличие поверхностных пустот на модели набора, способствуя смачиванию поверхности.
  • Прочный для защиты от случайного разрушения.
  • Достаточно твердый , чтобы противостоять истиранию во время вырезания восковой модели.
  • Совместимость со всеми другими материалами, с которыми он контактирует.

Изделия из гипса

Гипс представляет собой встречающийся в природе белый порошкообразный минерал с химическим названием дигидрат сульфата кальция (CaSO4·2h3O).

Гипсовые изделия, используемые в стоматологии , основаны на c полугидрате сульфата кальция (CaSO4)2·h3O. В основном они используются для отливок или моделей, штампов и паковочных масс.

Виды гипсовых изделий

Текущий стандарт ISO для стоматологических гипсовых изделий определяет 5 следующих типов материала:

Тип 1 Стоматологический гипс, слепок

Тип 2 Стоматологический гипс, модель

Тип 3 Стоматологический гипс, штамп , модель

Тип 4 Стоматологический гипс, штамп, высокая прочность, низкое расширение

Тип 5 Стоматологический гипс, штамп, высокая прочность, высокое расширение

Химический состав

Изделия из гипса, применяемые в стоматологии, образуются путем отделения части кристаллизационной воды от гипса с образованием гемигидрата сульфата кальция.

Гипс                →   Гипсовый продукт (гипс или камень)   + вода

2CaSO4·2h3O       →   (CaSO4)2·h3O         +  3h3O

Дигидрат сульфата кальция → → Полугидрат сульфата кальция + вода

ПРОИЗВОДСТВО ГИПАРА, также известного как ГИПС ПАРИЖ «POP»

Гипс производится с помощью процесса, известного как кальцинирование . Гипс нагревают до температуры около 120°С, чтобы отогнать часть кристаллизационной воды.При этом образуются пористые частицы неправильной формы, называемые частицами β-полугидрата .

Перегрев гипса может вызвать дальнейшую потерю воды с образованием ангидрита сульфата кальция (CaSO4) , в то время как недогрев приводит к значительной концентрации остаточного дигидрата . Присутствие обоих компонентов оказывает заметное влияние на характеристики схватывания полученной штукатурки.

ПРОИЗВОДСТВО СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО КАМНЯ

Стоматологические камни могут быть изготовлены одним из двух способов:

  • Гипс нагревают примерно до 125°C под давлением пара в автоклаве с образованием α-полугидрата (более регулярного и менее пористого, чем β-полугидрат).
  • Гипс варят в растворе соли, например CaCl2. Это дает материал, аналогичный материалу, полученному при автоклавировании, но с еще меньшей пористостью. Производители обычно добавляют небольшое количество красителя в зубные камни, чтобы отличить их от зубного гипса.

Преимущества

Гипсовая модель и материалы штампа имеют преимущества

  • Недорогой и простой в использовании.
  • Точность и стабильность размеров хорошие
  • Они способны воспроизводить мельчайшие детали оттиска при условии, что приняты меры предосторожности для предотвращения образования отверстий от газов.

Недостатки

  • Механические свойства не идеальны, а хрупкий характер гипса иногда приводит к разрушению, особенно через зубья, которые являются самой слабой частью любой модели.
  • Иногда возникают проблемы при использовании гипсовых моделей и материалов для штампов в сочетании с альгинатными слепками. Поверхность модели может оставаться относительно мягкой из-за очевидного замедляющего действия гидроколлоидов на схватывание гипсовых изделий.

Приложения

Камни

обычно используются, когда требуются прочность, твердость и точность. Эти материалы используются, когда необходимо выполнить какую-либо работу на модели или штампе, как в случае изготовления протеза на модели или коронки из литого сплава на штампе.

Более дешевый стоматологический гипс используется, когда механические свойства и точность не имеют первостепенного значения. Таким образом, гипс часто используется для установки каменных моделей на артикуляторы, а иногда и для изготовления учебных моделей.


Управление и настройка характеристик

Химическая реакция

Применение гипсовых изделий в стоматологии включает гидратацию гемигидрата сульфата кальция водой с получением дигидрата сульфата кальция.

Гипсовый продукт (гипс или камень) + вода   →   Гипс

(CaSO4)⋅h3O        + 3h3O   →   2CaSO4⋅2h3O

Полугидрат сульфата кальция + вода   → Дигидрат сульфата кальция

Соотношение вода/порошок

Гипсовые и каменные порошки смешиваются с водой для получения рабочей смеси.В таблице показано соотношение вода/порошок для гипсовой модели и материалов для штампов.

  Вода (мл) Порошок (г) Соотношение В/П (мл/г)
Гипс 50–60 100 0,55
Камень 20–35 100 0,30
Теоретическое соотношение 18,6 100 0.186

Избыток воды поглощается пористостью частиц гипса.

Армаментариум для ручного смешивания:

  • Чистая, без царапин резиновая или пластиковая чаша с верхним диаметром около 130 мм.
  • Жесткий шпатель с закругленным лезвием шириной около 20–25 мм и длиной 100 мм.

Наличие остатков гипса в чаше для смешивания может заметно изменить рабочие характеристики и характеристики схватывания свежей смеси, поэтому необходимо соблюдать чистоту.

Этапы смешивания

  1. Необходимое количество воды добавляется во влажную чашу, и порошок медленно добавляется в воду в течение примерно 10 секунд.
  2. Смеси дают впитаться еще около 20 секунд.
  3. Затем в течение примерно 60 секунд выполнялось перемешивание/шпатлевание круговыми перемешивающими движениями .
  4. Материал следует использовать как можно скорее после смешивания, так как его вязкость увеличивается до такой степени, что материал становится непригодным для обработки в течение нескольких минут.
  5. После того, как материал был перемешан и использован, чаша для смешивания должна быть тщательно очищена перед выполнением следующего смешивания.

Воздушная пористость

Во время смешивания может попасть значительное количество воздуха, что может привести к пористости отвержденного материала.

Воздушная пористость может быть уменьшена одним из следующих способов:

  • Вибрация смеси гипса или камня для вывода пузырьков воздуха на поверхность
  • Механическое перемешивание материала в вакууме
  • Оба

Процесс настройки

Процесс схватывания начинается быстро после смешивания.

  1. Вода насыщается полугидратом, растворимость которого при комнатной температуре составляет около 0,8%.
  2. Затем растворенный полугидрат быстро превращается в дигидрат, который имеет гораздо более низкую растворимость, около 0,2%, поскольку предел растворимости дигидрата сразу же превышен, и он начинает кристаллизоваться из раствора.
  3. Процесс продолжается до тех пор, пока большая часть полугидрата не превратится в дигидрат.
  4. Кристаллы дигидрата растут из определенных мест, называемых ядрами кристаллизации .Это могут быть мелкие частицы примеси, такие как непреобразованные кристаллы гипса, в порошке полугидрата.

Время установки

Во время настройки можно определить две ступени.

А) Время начального схватывания

Время, в течение которого материал приобретает свойства слабого твердого вещества и не будет легко течь. В это время можно срезать лишний материал ножом.

B) Время окончательного схватывания

Время, необходимое для достижения стадии, когда модели или штампы становятся достаточно прочными и твердыми для обработки.Этот термин вводит в заблуждение, поскольку подразумевает, что материал достиг своей предельной прочности, которая достигается через несколько часов.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Время начального схватывания (мин) 5 – 10 5 – 20 5 – 20 5 – 20
Время окончательного схватывания (мин) 4 20 20 20 20

Факторы, контролирующие время схватывания

А) Факторы, контролируемые производителями

  • Концентрация зародышеобразователя в порошке полугидрата: более высокая концентрация зародышеобразователя, полученного путем старения или из непрореагировавшего дигидрата сульфата кальция, приводит к более быстрой кристаллизации.
  • Добавление химических ускорителей или замедлителей к зубным камням: Калий Сульфат является ускорителем, который действует за счет увеличения растворимости полугидрата. Бура — широко используемый замедлитель схватывания, механизм его действия не ясен.

B) Факторы, находящиеся под контролем оператора

  • Изменение температуры мало влияет на время схватывания. Повышение температуры ускоряет растворение полугидрата, но замедляет кристаллизацию дигидрата.
  • Увеличение отношения W/P замедляет схватывание за счет уменьшения концентрации зародышей кристаллизации.
  • Увеличение времени перемешивания ускоряет схватывание за счет разрушения кристаллов дигидрата на ранних стадиях схватывания, образуя больше зародышей, на которых может начаться кристаллизация.

Экзотермическая реакция схватывания

Реакция схватывания экзотермическая, максимальная температура достигается на стадии окончательного твердения.Повышение температуры незначительно в момент начального набора.

Температурно-временной профиль гипсового материала в процессе схватывания. Точки I и F соответствуют начальной и конечной уставкам, обозначенным значками

Величина повышения температуры зависит от массы используемого материала и может достигать 30°С в центре массы закрепляющего материала. Это может поддерживаться в течение нескольких минут благодаря теплоизоляционным характеристикам материалов.

Это заметное повышение температуры можно использовать с пользой при опалубке зубных протезов, поскольку оно размягчает воск пробного протеза и позволяет легко извлечь его из формы.

Расширение настройки

Небольшое расширение, вызванное выталкиванием растущих кристаллов наружу. Максимальная скорость расширения возникает в то время, когда температура увеличивается наиболее быстро. Расширение является только кажущимся, поскольку отвержденный материал содержит значительный объем пористости.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Расширение настройки (%) 0-0,15 0-0,30 0-0,20 0-0,15 0,16-0,30

Для изготовления точной модели или штампа необходимо поддерживать расширение настройки на как можно более низком уровне.

Ускорители или замедлители схватывания, которые производители добавляют к зубным камням для контроля времени схватывания, также уменьшают расширение схватывания и иногда называются антирасширителями .

Изменения соотношения W/P и времени смешивания оказывают минимальное влияние на расширение настроек.

Гигроскопическое расширение

Если материал помещается в воду на начальной стадии отверждения, во время отверждения происходит значительно большее расширение.

Это повышенное расширение иногда используется для увеличения расширения паковочных масс на гипсовой связке.


Свойства материала набора

А) Прочность на сжатие

Прочность гипса зависит от:

  • Пористость затвердевшего материала.
  • Время, в течение которого материалу дают высохнуть после схватывания.

Пористость и, следовательно, прочность пропорциональны соотношению W/P. Поскольку камень всегда смешивается с более низким соотношением В/П, чем гипс, он менее пористый и, следовательно, намного прочнее и тверже.

Несмотря на то, что гипсовая модель или штамп могут казаться полностью затвердевшими в течение относительно короткого периода времени, их прочность значительно возрастает, если им дать постоять в течение нескольких часов.

Увеличение прочности зависит от потери избыточной воды при испарении.Считается, что испарение воды вызывает осаждение любого растворенного дигидрата и что это эффективно склеивает кристаллы гипса, образующиеся во время отверждения.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Прочность на сжатие 1 ч (МПа) 6 12 25 40 40
Прочность на сжатие 24 ч (МПа) 24 70 75 75

B) Прочность на изгиб

Гипс является очень хрупким материалом.

Гипс хрупкий с очень низким значением прочности на изгиб . Камень менее хрупок, но с ним следует обращаться осторожно, чтобы избежать разрушения. Он относительно жесткий, но имеет низкую ударную вязкость и может сломаться при падении.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Прочность на изгиб через 24 часа (МПа) 1 1 15 20 20

C) Размерная стабильность

Стабильность размеров гипса хорошая.

После отверждения дальнейшие изменения размеров не поддаются измерению, а материалы обладают достаточной жесткостью, чтобы сопротивляться деформациям при выполнении с ними работ.

Г) Растворимость

Закрепляемый гипс мало растворим в воде.

Растворимость увеличивается с повышением температуры воды, и если горячую воду полить на поверхность гипсовой повязки, как это происходит при вываривании формы зубного протеза, часть поверхностного слоя растворяется, оставляя поверхность шероховатой.

Поэтому следует избегать частого мытья поверхности горячей водой.

E) Детальное воспроизведение

Способность стоматологических гипсовых изделий воспроизводить детали поверхности твердых или мягких тканей либо непосредственно, либо по оттискам имеет решающее значение для их пригодности в качестве материалов для моделей и штампов.

Камни типов 3, 4 и 5 способны регистрировать более мелкие детали, чем гипсовый материал типа 2.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Детальное воспроизведение (мкм) 75 75 50 50 50

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Новая технология стоматологического литья для изготовления стоматологические модели

Eur Oral Res. 2020 1 сентября; 54(3): 119–122.

Нуран Оземишчи

1 Университет Хаджеттепе, технология зубных протезов Программа, Профессиональная школа здравоохранения, Анкара, Турция,

Мехмет Йорулмаз

2 Университет Чанаккале Онсекиз Март, стоматологический факультет, Чанаккале, Турция,

1 Университет Хаджеттепе, технология зубных протезов Программа, Профессиональная школа здравоохранения, Анкара, Турция,

2 Университет Чанаккале Онсекиз Март, стоматологический факультет, Чанаккале, Турция,

* Кому следует направлять корреспонденцию: Dr.Университет Nuran Ozyemisci Hacettepe, Программа технологии зубных протезов, Профессиональная школа здравоохранения, Анкара, Турция, [email protected]

Поступила в редакцию 13 августа 2019 г.; Пересмотрено 16 января 2020 г .; Принято 2 апреля 2020 г.

Эта статья находится под лицензией Creative Commons License Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0) (https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ ). Пользователи должны предоставить соответствующие кредиты, предоставить ссылку на лицензию и указать, были ли внесены изменения.Пользователи могут делать это любым разумным способом, но не таким, который предполагает, что журнал одобряет его использование. Материал не может быть использован в коммерческих целях. Если пользователь повторно микширует, трансформирует или развивает материал, он/она не может распространять измененный материал. Никаких гарантий не дается. Лицензия может не предоставлять пользователю все разрешения, необходимые для предполагаемого использования. Например, другие права, такие как права на публичность, неприкосновенность частной жизни или неимущественные права, могут ограничивать использование материала.

Abstract

Назначение:

Важным условием успешного зубного протезирования являются модели зубов.Наличие пустот в зубах модели снижает точность и прочность. В этом исследовании исследуется образование пустот в модели, изготовленные по новой технологии. Методика, описанная в исследовании, была основано на увеличении времени замачивания гипсового порошка в воде.

Материалы и методы:

Пустоты при ручном перемешивании, ручном перемешивании после 1,5-минутного замачивания и вакуумирования были исследованы смешанные образцы. Пустоты подсчитывали с помощью стереомикроскопа и диаметры пустот регистрировались в 2 категориях (0.01-0,05мм, 0,051-0,1мм). То количество пустот сравнивали между образцами, приготовленными тремя способами.

Результаты:

Образцы, приготовленные традиционным методом ручного смешивания, имели самую высокую общую количество пустот и мелких пустот. Не было существенной разницы между количество пустот в образцах, приготовленных замачиванием порошка в воде и перемешивание под вакуумом.

Заключение:

Замачивание гипсового порошка в воде в течение 1,5 минут перед смешиванием может быть альтернатива смешиванию гипса под вакуумом, чтобы избежать образования пустот в зубных моделях.

Ключевые слова: Стоматологическая модель, Зубной протез, Пустота, Микроскопия, Зубная техника литья

Введение

Гипсовые изделия были наиболее широко используемым материалом для производства литые, рабочие литые и штампы. Желаемые качества, например твердость, прочность, точность воспроизведения деталей, устойчивость к истиранию, минимальная растворимость, стабильность, простота в обращении, стоимость и цвет зависят от утилизации продукта. Гипсовый порошок, используемый в стоматологии, состоит полугидрата сульфата кальция и образует вязкое вещество после смешанный с водой.После химической реакции образуется сульфат кальция. полугидрат превращается в дегидрат сульфата кальция. Количество воды требуется для смешивания с порошком больше, чем количество, необходимое для реакция. Этот избыток воды испаряется во время затвердевания и массы сцепляющихся образуются кристаллы гипса. Между этими кристаллами образуются пустоты. после испарения воды. Прочность, устойчивость к истиранию и твердость зависит от количества и размера пустот (1). Кроме того в продукте реакции образуются пустоты за счет включения воздуха в процессе смешивания и заливки смеси в оттискной материал.

Смешивание зубного камня с помощью моторизованного вакуумного миксера, который одновременно вытягивает воздух и перемешивает смесь с постоянной скоростью, сводя к минимуму воздушное включение (2, 3). Техника отливки слепков состоит из перенос и нанесение гипсовой массы на оттиск. Нанесение суспензии можно осуществлять с помощью шпателя или шприца (4). А предлагается механический вибратор, чтобы суспензия текла и распространяться в впечатление. Скорость течения и распространения зависит от регулировки частоты и амплитуды вибратор (5,6).Чрезмерная скорость может включать пузырьки воздуха в смесь. Сбор небольших порций навозной жижи и размещение в задней области оттиска, добавление приращения до анатомических углублений, критических для Реставрация заполнена, рекомендуются наконечники, чтобы избежать образования пустот (1). Еще одним определяющим фактором является тип оттискного материала. образования пустот. По смачиваемости оттискного материала увеличивается, размеры и количество пустот уменьшаются (6,7,8).

В этом исследовании была использована новая техника изготовления слепков. описано.Цель этого исследования состояла в том, чтобы сравнить количество и размер пустот в моделях, приготовленных с использованием эта новая техника с ручными и вакуумными моделями.

Материалы и методы

Всего было подготовлено 18 образцов зубного камня заливка гипсовой суспензии в силиконовые формы для изготовления моделей опытный зубной техник. Соотношение вода/порошок составляло 0,26, а время замачивания перед смешиванием составляло 30 секунд, как рекомендовано. производителем (Тип III, Alston, Ata Alçı Sanayi ve Ticaret AŞ, Анкара, Турция).Образцы были разделены на 3 группы по способам смешивания; ручной смешанный (H), порошок, пропитанный водой (S) и перемешанный в вакууме (V). Для группу Н, дистиллированную воду комнатной температуры помещали в резиновую чашу и порошок зубного камня добавляли в воду. После замачивания в течение 30 секунд суспензия перемешивалась в течение 1,5 минут стальным шпателем. Для группы С; комнатная температура дистиллированную воду и порошок помещали в миску, подождал 1,5 минуты, а потом шпатал 30 секунд шпателем.Для группы V суспензию перемешивали в вакууме. в течение 1 минуты с помощью вакуумного миксера (EasyMix, BEGO Gmbh & Co KG, Бремен, Германия). Все смеси стоматологические камень заливали в формы на механическом вибраторе (Rotaks-Dent Dişçilik San. ve Tic. A.Ş. Стамбул, Турция) на 25 человек секунд при частоте вибрации 3000 циклов в минуту.

Все отливки отделены от форм после некоторого времени ожидания от 1 часа на настройку. После этого из него вырезали листы толщиной 2 мм. средней области слепков модельным триммером (Rotaks Дент, Стамбул, Турция).Четыре области 7 мм до края и 4 участки на расстоянии 10 мм от центра образцов были отмечены на каждом Образцы толщиной 2 мм и пронумерованы (). отмеченный участки образцов исследовали с помощью стереомикроскопа. (Leica EZ4 HD, Leica Microsystems GmbH, Вецлар, Gemany) под увеличением х35 и окулярами х10 для обнаружения воздушных пустот. Примеры изображений, снятых с помощью микроскоп показаны в ,,. Пустоты диаметром 0,01-0,05 мм и 0,051-0,1 мм подсчитывали и регистрировали. Локализация пустот также регистрировалась как краевая или центральная. регион, чтобы изучить связь между пустотами и локализацией.

Микроскопическое изображение образца, перемешанного вручную.

Микроскопическое изображение пропитанного образца.

Микроскопическое изображение образца, перемешанного в вакууме.

Статистический анализ

Тенденцию количественных переменных определяли с помощью меры централизации и дисперсии. H-тест Крускала-Уоллиса использовалось для сравнения различий между суммами пустот учитываются в 3 группах. Различия между количество пустот, обнаруженных в 2 разных областях (центр, край), сравнивали с использованием U-критерия Манна-Уитни.Все гипотезы были протестированы на уровне значимости 0,05. Все анализы сданы с помощью IBM SPSS (статистический пакет для социальных наук для Windows, версия 21.0, Armonk, NY, IBM Corp.).

Результаты

Статистически значимая разница была обнаружена между группы по общему количеству пустот (p<0,001). То количество пустот в группе H было выше, чем в группе S и группа V. Статистически значимой разницы не было между полными пустотами групп S и V (, ).

Сравнение полных пустот.

Таблица 1.

Среднее ± SD Median (Min-Max)
Group H (48) S (48) V (48) p-значение Total Void Total Void 9,4 ± 4.52 4,67 ± 1,94 4.17 ± 2.68 <0.001
9 (2–21) 5 (1–11) 4 (0–11)
Большая пустота 0.44 ± 0,8 0,52 ± 0,71 0,35 ± 0,84 0,185
0 (0 — 3) 0 (0 — 3) 0 (0 — 2) 0 (0 — 4)
Маленькая пустота 896 ± 4.24 4,15 ± 1,73 3,81 ± 2,29 <0,001
9 (2–20) 4 (1–10) 4 (0–8)

Разница между суммой 0.051-0,1 мм пустоты не были значимыми (р=0,185). Группы показали значительное разница в отношении более мелких пустот (0,01-0,05 мм, р<0,001). Отмечено, что общее количество мелких пустот в группе H было выше, чем в группе S и группе V. Статистически значимой разницы между малые пустоты группы S и V (, ).

Сравнение малых пустот.

Количество полных, больших и малых пустот на 3 группы сравнивались по локализации и не имели существенной разницы ш найдено ().

Таблица 2.

Среднее ± SD
Median (Min-Max)
Локализация Edge (72) Центр (72) p-значение
Total Void 6.21 ± 3.84 6.21 ± 3.84 5.94 ± 4.16 0.604 5
5 (1 — 18) 5 (0 — 21)
Большой пустоты 0,47 ± 0,9 0 .4 ± 0,64 0,794
0 (0 — 4) 0 (0 — 4) 0 (0 — 2)
Маленькая пустота 5.74 ± 3.51 5.54 ± 4.03 5.54 ± 4.03 0.48
5 (1 — 16) 5 (0 — 20)

Обсуждение

Количество и размер пустот влияют на механические свойства бросает. Одной из причин образования пустот является гипс. метод смешивания (2). Замачивание порошка зубного камня в воде за 30 секунд до смешивания рекомендуется для обеспечения частицы намокнуть (1).В этом исследовании время смачивания было увеличилось до 1,5 минут. Количество и размеры пустот были по сравнению с обычным методом ручного смешивания и вакуумным метод смешивания.

Смешивание гипса под вакуумом, как известно, уменьшает воздух, попавший в смесь (9). Результаты исследования показали, что образцы зубного камня, изготовленные с замачиванием метод имел такое же количество пустот, что и вакуумный метод, и меньше пустот, чем группа ручного смешивания. шпатель разрушает центры преципитации, образуя новые ядра.ядра действуют как центры роста кристаллов (3). В кабинете рука смешанная группа имела более длительное время шпатуляции. Более продолжительный шпатель вероятно, вызвало больший рост кристаллов, образующих более пустоты. Другая возможность заключается в том, что меньшая шпатлевка вызвала меньшее поглощение воздуха в пропитанной группе.

Большие поры снижают точность и прочность для слепков, чем для мелких, исследование включало 2 категории размер пустоты. Хотя существенной разницы между ними не было. группы с помощью 0.051-0,1 мм пустот, количество 0,01-0,05 мм пустоты были обнаружены выше в группе Н, чем другие группы. Маленькие поры могут привести к снижению прочности как большие поры, если количество велико.

В литературе последние исследования о порах моделей зубов по-видимому, ограничено смачиваемостью оттискных материалов (10), влияние процедур предварительного оттиска (11), сравнение типы зубных камней (12). Есть только несколько исследований о влиянии метода смешения на образование пустот после превосходства вакуумный смеситель был доказан.Акпынар и др. описал новый способ уменьшения пустот в слепках (13). Они сравнили количество пустот между перемешиванием вручную, вакуумным миксером и вакуумная кабина, предназначенная для исследований. Вакуумная кабина описанное в исследовании уменьшило образование пустот.

Компьютерное проектирование/автоматизированное производство (CADCAM) Система позволяет изготавливать протезы без рабочая модель. Тем не менее, модель все еще требуется для выполнения испытание на прилегание и модификацию протеза. Помимо этого диагностика и производство ортодонтических аппаратов и хирургических руководства требуют моделей (14,15).Хотя рабочие модели могут быть производится с помощью CAD-CAM, низкие финансовые возможности зуботехнических лабораторий и государственные стоматологические клиники, особенно в развивающихся странах может не позволить иметь оборудование CAD-CAM. В этих обстоятельств, методика изготовления модели, описанная в это исследование может быть использовано вместо обычного ручного смешивания или в качестве альтернативы смешиванию в вакууме.

Количество пустот в моделях, изготовленных с помощью этого новый метод можно сравнить с методами, разработанными с CAD-CAM в другом исследовании.Это исследование ограничивалось только модели из зубного камня типа III. Другое исследование следует проводить с использованием зубного камня типа IV, который используется в основном для несъемных частичных протезов. Дальнейшее исследование испытаний на сжатие прочность и твердость отливок, изготовленных из этот новый метод будет поддерживать результаты этого исследования.

Заключение

По результатам настоящего исследования замачивание порошка в воде в течение 1,5 минут перед смешиванием зубного камня может быть альтернативой методу вакуумного смешивания особенно в неблагоприятных финансовых условиях.

Сноски

Одобрение комитета по этике: Не требуется.

Информированное согласие: Не требуется.

Рецензирование: Внешнее рецензирование.

Участие авторов: NO и MY разработали исследование. НЕТ и МОЕ участвовал в разработке и сборе данных для исследования. НЕТ участвовал в анализе данных. НЕТ написали большинство первоначальный вариант статьи. NO участвовал в написании статьи.Все авторы одобрили окончательный вариант этой статьи.

Конфликт интересов: У авторов нет конфликта интересов, о котором следует заявить.

Раскрытие финансовой информации: Авторы заявили, что это исследование получило нет финансовой поддержки.

Каталожные номера

1. Eakle WS. Хатрик. Стоматологические материалы: клиническое применение для ассистентов стоматолога и стоматологов-гигиенистов. Миссури: Эльзевир; 2016. [Google Академия]2. Рейсбик М.Х., Гаррет Р., Смит Д.Д. Некоторые эффекты устройства по сравнению с ручным смешиванием необратимых гидроколлоидов [Перекрестная ссылка].Джей Простет Дент. 1982. Январь; 47 (1): 92–4. 10.1016/0022-3913(82)-7 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]3. Соганджи Г., Джебеджи Н.О., Ягджи Ф., редакторы. Джебеджи НЭ. Diş Hekimliğinde Maddeler Bilgisi. Анкара: Atlas Kitapçılık; 2015. [Google Академия]4. Шелб Э. Использование шприца для изготовления слепков без пустот с эластомерных оттисков [Перекрестная ссылка]. Джей Простет Дент. 1988 год. июль; 60 (1): 121–2. 10.1016/0022-3913(88)-7 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]5. Абдулла МА. Влияние частоты и амплитуды вибрации на образование пустот в штампах, отлитых из поливинилсилоксановых оттисков [Перекрестная ссылка].Джей Простет Дент. 1998. Октябрь; 80 (4): 490–4. 10.1016/S0022-3913(98)70017-4 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]6. Редди Н.К., Апарна И. Влияние частоты и амплитуды вибрации и роли поверхностно-активного вещества на образование пустот в моделях, отлитых из поливинилсилоксановых оттисков [Перекрестная ссылка]. Джей Консерв Дент. 2011. Апрель; 14 (2): 151–155. 10.4103/0972-0707.82620 [бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]7. Редди Г.В., Редди Н.С., Иттиги Дж., Джагадиш К.Н. Сравнительное исследование для определения смачиваемости и литейных свойств различных эластомерных оттискных материалов. [Перекрестная ссылка].J Контемп Дент Практ. 2012. Май; 13 (3): 356–63. 10.5005/jp-journals-10024-1151 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]8. Арора Н., Арора М., Гупта Н., Агарвал М., Верма Р., Ратод П. Клиническая оценка различных процедур препарирования зубной дуги перед оттиском. J Int Здоровье полости рта. 2015. июль; 7 (7): 80–4. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]9. Сакагучи Р.Л., Ферракан Дж., Пауэрс Дж.М. Реставрационные стоматологические материалы Крейга. Миссури: Эльзевир; 2019. [Google Академия]10. Редди Г.В., Редди Н.С., Иттиги Дж., Джагадиш К.Н.Сравнительное исследование для определения смачиваемости и литейных свойств различных эластомерных оттискных материалов. [Перекрестная ссылка]. J Контемп Дент Практ. 2012. Май; 13 (3): 356–63. 10.5005/jp-journals-10024-1151 [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]11. Арора Н., Арора М., Гупта Н., Агарвал М., Верма Р., Ратод П. Клиническая оценка различных процедур препарирования зубной дуги перед оттиском. J Int Здоровье полости рта. 2015. июль; 7 (7): 80–4. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

12. Jassim TK. Сравнение некоторых свойств имеющихся в продаже гипсовых изделий TJDS 2012;1:63-69.

13. Акпынар Ю.З., Аслан М.А., Татар Н., Йылмаз Б. Техника вакуумной кабины при изготовлении мастер-модели [Перекрестная ссылка] Сельчук Дент Дж. 2015; 2:17–121. [Google Академия] 14. Чжон Ю.Г., Ли В.С., Ли К.Б. Оценка точности моделей зубов, изготовленных методом фрезерования CAD/CAM и методом 3D-печати [Перекрестная ссылка]. J Adv Prosthodont. 2018. 10 июня (3): 245–51. 10.4047/jap.2018.10.3.245 [бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]15. Ким ВТ. Точность моделей зубов, изготовленных методом фрезерования CAD/CAM и методом 3D-печати [Перекрестная ссылка] Дж Орал Рез.2018;7(4):127–33. 10.17126/joralres.2018.031 [CrossRef] [Google Scholar]

Влияние шероховатости поверхности гипсовых материалов на адаптацию циркониевых сердечников

J Adv Prosthodont. 2015 июнь; 7(3): 199–206.

, 1 , 1 и 2

Ки-Бэк Ким

1 Институт медицинских наук, Колледж медицинских наук, Корейский университет, Сеул, Республика Корея.

Jae-Hong Kim

1 Институт медицинских наук, Колледж медицинских наук, Корейский университет, Сеул, Республика Корея.

Са-Хак Ким

2 Факультет стоматологических технологий, Школа медицины и общественного здравоохранения, Университет Кёндон, Госон, Канвондо, Республика Корея.

1 Институт медицинских наук, Колледж медицинских наук, Корейский университет, Сеул, Республика Корея.

2 Кафедра стоматологических технологий, Школа медицины и общественного здравоохранения, Университет Кёндон, Госон, Канвондо, Республика Корея.

Автор, ответственный за переписку.Автор, ответственный за переписку: Дже-Хонг Ким. Институт медицинских наук, Колледж медицинских наук, Корейский университет, 145, Анам-ро, Сонбук-гу, Сеул 136-713, Республика Корея. Тел. 82 2 32

0: [email protected]

Поступила в редакцию 12 октября 2014 г .; Пересмотрено 30 января 2015 г.; Принято 9 февраля 2015 г.0/), который разрешает неограниченное некоммерческое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы. Эта статья цитировалась в других статьях в PMC.

Abstract

ЦЕЛЬ

В настоящем исследовании изучалось влияние различных гипсовых материалов на точность посадки протезов, изготовленных с помощью CAD/CAM, и анализировалось их соотношение с шероховатостью поверхности.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Была воспроизведена эталонная модель правого первого моляра нижней челюсти и четыре экспериментальные группы на основе двух типов камней типа IV (GC Fujirock EP, Die escape) и двух типов сканируемых камней (Aesthetic-Basegold, Everest Rock) были созданы, чтобы включить в общей сложности 40 экземпляров, по 10 в каждой группе.Измерялась шероховатость поверхности рабочих моделей для соответствующих экспериментальных групп. После изготовления сердечников из диоксида циркония краевое и внутреннее прилегание измеряли с помощью цифрового микроскопа с использованием техники силиконовых реплик. Среднее значение и стандартное отклонение соответствующих точек измерения были рассчитаны и проанализированы с помощью однофакторного дисперсионного анализа и теста Тьюки HSD. Корреляцию между шероховатостью поверхности и точностью посадки сердечника из диоксида циркония анализировали с использованием корреляционного анализа Пирсона (α=.05).

РЕЗУЛЬТАТЫ

Сердечники из диоксида циркония, изготовленные из сканируемых моделей для обработки камня, продемонстрировали превосходную точность посадки по сравнению с сердечниками, изготовленными из моделей для обработки камня типа IV. Результаты корреляционного анализа показали четкую положительную корреляцию между шероховатостью поверхности и точностью прилегания сердечников из диоксида циркония во всех экспериментальных группах ( P <0,05).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты подтвердили, что шероховатость поверхности рабочих моделей зубов оказывает решающее влияние на точность посадки сердечников из диоксида циркония.

Ключевые слова: Адаптация, Сканируемый гипс, Шероховатость поверхности, Гипс типа IV, Циркониевый сердечник

ВВЕДЕНИЕ

Формирование точного слепка полости рта пациента и изготовление рабочей модели из гипса, точно воспроизводящей взаимоотношения с опорными зубами являются двумя наиболее важными процессами в производстве протезов.1 Чтобы создать точную рабочую модель, клиницист должен быть полностью осведомлен о физических свойствах, проявляющихся во время реакции отверждения, а также о влиянии постотверждения на механические и химические характеристики.Кроме того, клиницист должен выбрать гипсовый материал, способный компенсировать величину усадки. Также гипсовый материал, используемый при изготовлении модели, должен быть не только прост в использовании, но и обладать минимальной пористостью.2

Для изготовления рабочей модели в целях изготовления зубных протезов широко используется камень IV типа (гипс). Причина его широкого использования заключается в том, что им легко манипулировать, он доступен по цене и подходит для эластичных оттискных материалов. Хотя камень типа IV белый, гипс окрашен и в настоящее время коммерчески доступен в различных цветах, включая желтый, светло-желтый, зеленый и серый.В связи с недавней тенденцией к увеличению частоты изготовления зубных протезов с помощью CAD / CAM, сканируемый камень для сканирования рабочей модели был выпущен на рынок и широко продается в глобальном масштабе. Согласно Международной организации по стандартизации (ISO) № 6873: 20133, поддающийся сканированию камень определяется как камень IV типа с гемигидратом сульфата кальция в качестве основного компонента. Поскольку этот камень армирован смолой, он не требует нанесения тонкого порошка (основной компонент: TiO 2 ) на поверхность рабочих моделей для сканирования.Кроме того, в отличие от обычного стоматологического гипса, гипс для сканирования не имеет блеска, сводит к минимуму количество микропузырьков и обладает высокой воспроизводимостью благодаря ультратонкому порошку. Когда производители стремятся продать сканируемый камень, они часто продают продукт как улучшенную версию камня типа IV. Большинство поддающихся сканированию изделий из камня дополнительно отличаются от камней типа IV тем, что демонстрируют чрезвычайно низкое расширение (0,07%) и обеспечивают длительное рабочее время и время отверждения. Кроме того, сканируемый камень имеет очень гладкую поверхность и очень низкую шероховатость поверхности, что обеспечивает превосходную сканируемость.Производители гипса для сканирования также заявляют, что гипс для сканирования имеет более высокую размерную стабильность и прочность по сравнению с гипсом типа IV.4,5

Стоматологический гипс должен удовлетворять определенным требованиям, чтобы его можно было использовать для изготовления точного протеза. Основные требования к зубному гипсу включают совместимость с оттискными материалами, стабильность размеров, твердость поверхности, устойчивость к истиранию, простоту манипуляций, отсутствие токсичности и низкую шероховатость поверхности.6,7 В частности, шероховатость поверхности является фактором, влияющим на внутренняя адаптация протеза.Таким образом, идеальная рабочая модель имеет гладкую и бесшовную поверхность, чтобы исключить посторонний процесс внутренней регулировки окончательного протеза из-за шероховатой поверхности рабочей модели. Шероховатая поверхность краевой области особенно затрудняет изготовление идеального краевого прилегания. Поэтому важен выбор подходящего камня, точно воспроизводящего гладкую поверхность оттискного материала.8

В настоящее время продаются различные гипсовые материалы в зависимости от назначения.ISO № 6873:20133 оценивает физические свойства стоматологического гипса, такие как время отверждения, скорость расширения, прочность на сжатие и микровоспроизводимость, среди прочего, и, поскольку эти свойства в основном подвергаются обработке, они составляют самые основные свойства стоматологического гипса. Тем не менее, подробные и практические исследования эффективности и адекватности для клинического применения отсутствуют. Хотя было проведено исследование, в котором сообщалось о точности и прецизионности моделей зубных дуг, изготовленных с использованием метода трехмерного субтрактивного быстрого прототипирования, в зависимости от типа используемого литейного материала9, это исследование в основном проводилось путем сравнения моделей с помощью линейных измерений.Большинство предшествующих исследований включало либо сравнительное исследование скорости расширения рабочих моделей8, либо исследование различных рабочих моделей, изготовленных из разных типов литьевых материалов, и сравнение точности пригонки полученных протезов к данному опорному зубу10. Поскольку вышеупомянутые прецедентные исследования были сосредоточены на оценке традиционных методов изготовления протезов (то есть без использования CAD/CAM), они не очень применимы к нынешней ситуации экспоненциально растущего производства протезов с помощью стоматологических систем CAD/CAM.

Благодаря недавней разработке стоматологических сканеров и программ САПР мы теперь можем свободно манипулировать трехмерными (3D) цифровыми моделями, и, таким образом, были введены исследования, изучающие влияние стоматологических материалов на процесс САПР. Согласно исследованию Делонга и др.11, на бесконтактное оптическое сканирование влияют цвет, прозрачность и текстура поверхности целевого объекта при преобразовании объекта в цифровую трехмерную модель. Аналогичным образом, Rodriguez et al.12 сообщили, что цвет и прозрачность отливки или оттискного материала влияют на разрешение или качество цифровой 3D-модели, создаваемой лазерным оптическим сканером.

Поэтому в настоящем исследовании мы выбрали два типа сканируемых камней и два типа камней типа IV, которые в настоящее время широко используются в стоматологической клинике. Мы попытались оценить точность подгонки сердечников из диоксида циркония, изготовленных из рабочих моделей с использованием выбранных гипсовых материалов. С помощью этого процесса мы исследовали влияние шероховатости поверхности различных типов зубного камня на сердечники из диоксида циркония, изготовленные с помощью процесса CAD/CAM. Нашей целью в этом исследовании было установить клиническую эффективность сканируемых камней.Нулевая гипотеза настоящего исследования заключалась в том, что «точность подгонки стержней из диоксида циркония не коррелирует с шероховатостью поверхности зубного камня».

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

В эксперименте правый первый моляр верхней челюсти был выбран в качестве опорного зуба, чтобы облегчить повторные измерения в различных точках измерения во время измерений точности прилегания. Для изготовления мастер-модели абатмент был подготовлен после выбора стандартной модели полного зубного ряда, изготовленной из полимера (AG-3, Frasaco GmbH, Тетнанг, Германия).Зуб подвергался средней осевой конусности стенки 5° по краю и по закругленному наклону фаски. Кроме того, зуб имел смещение на 1 мм по аксиальной поверхности и смещение на 1,2 мм по окклюзионной и резцовой поверхностям. Используя цифровую модель абатмента в качестве эталона, мастер-модель была изготовлена ​​с помощью обработки титана (Arum DEG 5X, Doowon, Тэджон, Корея) (). Для создания рабочей модели мастер-модель была воспроизведена в слепочных формах с использованием силиконового слепочного материала (Deguform®, DeguDent GmbH, Ханау, Германия).Затем смачивающий агент (Picosilk®, Renfert, Hilzingen, Германия) был нанесен изнутри на дубликаты слепков. Мы подготовили два типа гипса типа IV, Fujirock EP® (GC Europe NV, Лёвен, Бельгия) и Die Keen® (Heraus Kulzer Inc., Армонк, штат Нью-Йорк, США), и два типа сканируемого гипса, Esthetic Base Gold® ( Dentona, Детмольд, Германия) и Everest® Rock (Kavo Dental GmbH, Биберах, Германия), с помощью системы вакуумного миксера в течение 30 секунд в соответствии с соотношением вода/порошок (В/П), установленным производителем ().Затем мы аккуратно вставили литейный камень в форму для реплики, чтобы предотвратить появление микропузырьков от вибрации. Через 1 час модель для литья была отделена от мастер-модели-реплики. Для каждого типа литейного камня было изготовлено десять рабочих моделей. Изготовленные рабочие модели хранились при температуре 22 ± 2 ℃ и влажности 45 ± 5% в течение 24 часов до проведения измерений точности подгонки. Путем повторения описанного выше процесса было изготовлено в общей сложности 40 рабочих моделей, по 10 рабочих моделей на экспериментальную группу.

Таблица 1

Различные гипсовые материалы, использованные в исследовании

09

Группа Торговая марка Характеристика Парт. номер
TY1 GC Fujirock EP Type IV GC Corp, Токио, Япония
Ty2
Ty2 Die Keen Herauskulzer Inc., NY, USA # 9606295
Scan1 Эстетическая-Basegold Сканируемая камень Dentona, Detmold, Германия # 51220303
Scan2 Everest Rock Kavo Dental GmbH, Биберах, Германия # 5110009

Прибор для измерения шероховатости поверхности, использованный в эксперименте, представлял собой контактный прибор для измерения шероховатости поверхности (SV-3000S4, Митутойо, Токио, Япония).Эксперимент проводился на 40 рабочих моделях, по 10 в каждой группе, с использованием четырех видов гипсовых материалов. При измерении задней цилиндрической формы рабочей модели использовали фиксатор для фиксации измеряемой стороны сверху. Рукоятка вертикального перемещения была повернута в соответствии с вертикальным положением стилуса, чтобы на приборной панели установленного измерителя отображалось нулевое значение. Условия измерения: щуп: 1,2, длина измерения: 1,69 мм, скорость: 0,05 мм/с, фильтр: Гаусс. Стандарт измерительного устройства был установлен на JIS1994, и измеренные значения были скорректированы с использованием стандарта.Для каждой рабочей модели измеряли среднюю шероховатость поверхности ( R a ) отдельных точек измерения рабочей модели и использовали их среднее значение как общее значение шероховатости поверхности. После измерения шероховатости поверхности всех образцов подвергались многофокусному наблюдению с использованием цифрового микроскопа (HK-7700, HIROX, Токио, Япония) при исходном увеличении (×20) для наблюдения картины шероховатости поверхности через 3D. наблюдение и анализ.

Первым шагом в изготовлении сердечников из диоксида циркония была подготовка цифровых оттисков путем сканирования 40 рабочих моделей с помощью лазерного орального сканера (сканер Lava™ Scan, 3M ESPE, Зеефельд, Германия). Второй шаг заключался в использовании необходимой программы САПР на отсканированных цифровых слепках для проектирования сердечников из диоксида циркония. После того, как конструкция протеза была завершена, файл был отправлен на фрезерный станок (блок Lava™ Form Milling, 3M ESPE, Зеефельд, Германия) для изготовления предварительно спеченных блоков диоксида циркония (Lava™ Frame, 3M ESPE, Зеефельд, Германия).Полученные циркониевые протезы были полностью спечены в печи (Lava™ Therm Furnace, 3M ESPE, Зеефельд, Германия). Затем были протестированы последние 10 сердечников из диоксида циркония путем установки на соответствующие литые абатменты.

Для измерения точности прилегания сердечников из диоксида циркония мы использовали определение точности прилегания, использованное Beuer et al.13 и Kokubo et al.14. В соответствии с приведенным выше определением маргинальная область была обозначена как ab, область закругленной фаски обозначена cd, площадь осевой стенки обозначена ef, окклюзионная область обозначена gh и ij.Описанные выше пять точек измерения были разделены на четыре части (). Краевое и внутреннее прилегание измеряли с использованием техники силиконовых реплик. Это метод, при котором внутреннее пространство между зубным протезом и опорным зубом измеряется путем воспроизведения пространства силиконом и измерения толщины силикона. Надежность и точность метода были проверены в предыдущих исследованиях. После заполнения готового сердечника из диоксида циркония легким силиконом (Aquasil Ultra XLV; Dentsply Caulk, Милфорд, Коннектикут, США) сердечник немедленно помещали на гипсовую матрицу и удерживали на месте нажатием пальца.Для поддержания равномерного давления использовались электрические весы для поддержания постоянной силы 50 Н. Затем отвержденный легкий силикон осторожно отделяли от сердцевины. Полученная в результате легкая силиконовая пленка представляла собой пространство между сердечником и матрицей. Поскольку пленка продемонстрировала очень низкую устойчивость к разрыву и трудности в поддержании структурной целостности, для стабилизации силиконовой пленки также был нанесен более прочный силикон высокой плотности (Aquasil Ultra Monophase; Dentsply Caulk, Милфорд, Коннектикут, США).Готовый силиконовый аналог был сегментирован в медиальном, дистальном, щечном и язычном направлениях с помощью лезвия бритвы. Для повышения надежности измерения пять точек соответствия были измерены пять раз одним человеком и рассчитаны их средние значения. Толщину силикона наблюдали с помощью цифрового микроскопа при увеличении ×160 (KH-7700; Hirox, Токио, Япония) ().

Диаграмма сердечника из диоксида циркония к опорным зубам, показывающая точки измерения для определения адаптации.

Фотография поперечного сечения силиконового аналога, измеренная при увеличении ×160 с использованием цифрового микроскопа.

Все статистические анализы в настоящем исследовании были выполнены с использованием IBM SPSS® Statistics ver. 20 для Windows (SPSS® Inc., IBM Company, Чикаго, Иллинойс, США). Мы рассчитали среднее значение и стандартное отклонение краевого и внутреннего прилегания соответствующих экспериментальных групп, измерив 40 полных образцов с помощью электронного микроскопа. Основываясь на результатах теста нормальности, мы выполнили однофакторный дисперсионный анализ и тест Тьюки HSD для анализа результатов эксперимента.Чтобы исследовать корреляцию между шероховатостью поверхности четырех различных гипсов и точностью подгонки сердечника из диоксида циркония, мы нашли коэффициент корреляции Пирсона. Уровень значимости был установлен на P <0,05.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Разница в шероховатости поверхности соответствующих зубных камней в экспериментальных группах была относительно небольшой. Статистические анализы для сравнения между экспериментальными группами не показали существенных различий ( P >.05) (). Было показано, что экспериментальные группы сканируемых камней (SCAN1, SCAN2) имеют более низкую шероховатость поверхности, таким образом демонстрируя более гладкие поверхности, чем экспериментальные группы с камнями типа IV (TY1, TY2) (4).

Мультифокусные изображения поверхностей различных гипсовых материалов (×20). (A) TY1, (B) TY2, (C) группы SCAN1 и (D) SCAN2.

Таблица 2

Среднее ± SD (мкм) шероховатости поверхности (R A ) в различных гипсовых материалах

Die увлечена
Group N марки

0
R A P
TY1 10 GC Fujirock EP 0.09 ± 0.04 0,059
Ту2 10 0,11 ± 0,06
Scan1 10 Эстетические-Basegold 0,06 ± 0,01
Scan2 10 Эверест Рок 0,08 ± 0,02

Средние ± SD результаты измерений краевого и внутреннего зазора сердцевины из диоксида циркония для двух различных типов зубного камня и всего для четырех экспериментальных групп показаны на рис.В результате статистического анализа всех точек измерения, классифицируя их как маргинальные или внутренние области, соответствующие экспериментальные группы продемонстрировали значительную разницу в маргинальной области (a-b) и окклюзионной области (i-j) ( P <.05). В общем разрыве, представляющем среднее значение как маргинального, так и внутреннего разрыва, четыре экспериментальные группы также продемонстрировали значительную разницу ( P <0,05). Постэкспериментальный анализ показал, что в экспериментальных группах TY2 и SCAN2 наблюдались различия в общем разрыве.В целом, экспериментальные группы со сканируемыми камнями демонстрировали меньшие краевые и внутренние зазоры по сравнению с экспериментальными группами с камнями типа IV (1).

Таблица 3

Среднее ± SD (мкм) силиконовой пленки толщина для всех точек измерения для различных гипсовых материалов

0,046 91 575 0,039 91 793
пункта Group Move (SD) P значение
TY1 TY2 SCAN1 SCAN2
ab 48.75 ± 19,22 53,22 ± 18,51 41,66 ± 13,13 B 44,56 ± 16,93
кд 56,62 ± 17,34 57,81 ± 13,13 47,11 ± 16,40 50,66 ± 12,80 0,097
эф 52,81 ± 14,36 55,27 ± 17,04 45,12 ± 12,71 49,43 ± 19,70 0,104
GH 64 .15 ± 16,75 69,91 ± 21,11 57,61 ± 19,87 61,48 ± 16,96 0,122
IJ 72,71 ± 14,96 76,12 ± 15,44 63,34 ± 10,79 B 67,80 ± 11,26
Итого 61,44 ± 13,33 66,24 ± 18,92 52,88 ± 15,66 B 56.78 ± 14,67 A .041

Чтобы проанализировать корреляцию между точностью прилегания сердечника из диоксида циркония и шероховатостью поверхности отливок, мы провели корреляционный анализ Пирсона. В результате было показано, что коэффициент корреляции ( r ) всех экспериментальных групп (TY1, TY2, SCAN1, SCAN2) колебался от 0,526 до 0,718, демонстрируя четкую положительную линейную корреляцию ( P <0,05). ). Было показано, что по мере уменьшения значения шероховатости поверхности зазор между опорным зубом и сердечником из диоксида циркония уменьшается ().

Таблица 4

Корреляция между основной оксид циркония адаптации и шероховатости поверхности

+ +0,001 +0,001
Группа Адаптация Шероховатость поверхности Пирсона г Р значение
Ty1 61,44 0.09 0.610 .001 .001
Ty2 66.24 66.24 0.11 0,526 0.001 0.001
Scan1 52.88 0,06 0,718
Scan2 56,78 0,08 0,641

ОБСУЖДЕНИЕ Одним из наиболее важных требований зубного камня точно тиражирование анатомические условия ротовой полости пациента для изготовления точного окончательного протеза. Согласно спецификации ADA № 25, гипс может иметь расширение 0,2%, что значительно влияет на смещение в рабочей модели.6 Кроме того, несмотря на то, что рабочая модель полного зубного ряда имеет относительно небольшой размер, она должна демонстрировать объемную стабильность и воспроизводимость с учетом трехмерной структуры зубов, возможного наличия поднутрений и различных форм зубных рядов. Таким образом, выбор соответствующего типа гипса считается чрезвычайно важным. Чтобы получить точный протез на основе изучения ротовой полости, отправной точкой является изготовление точной рабочей модели.8

С этой целью мы использовали четыре различных типа зубного камня для изготовления рабочих моделей.Затем мы использовали систему CAD/CAM для изготовления сердечников из диоксида циркония из соответствующих рабочих моделей, чтобы оценить их точность прилегания на основе краевого и внутреннего прилегания протеза. Кроме того, мы измерили шероховатость поверхности рабочей модели, чтобы проанализировать ее корреляцию с точностью припасовки окончательного протеза. В результате измерения шероховатости поверхности зубных камней было показано, что камни в пределах одной экспериментальной группы (представляющей один тип зубного камня) имеют практически одинаковые значения шероховатости поверхности.Однако была разница в шероховатости поверхности между экспериментальной группой TY и экспериментальной группой SCAN (). В результате сравнения краевой и внутренней подгонки соответствующих экспериментальных групп было показано, что экспериментальные группы TY и SCAN демонстрируют статистически значимую разницу ( P <0,05). Кроме того, анализ различных областей рабочих моделей показал, что шероховатость поверхности в краевой области (a-b) и окклюзионной области (i-j) приводит к значительной разнице в точности прилегания сердечников из диоксида циркония ().В результате вычисления коэффициента корреляции Пирсона для исследования корреляции между шероховатостью поверхности различных типов камней и точностью подгонки стержней из диоксида циркония было показано, что эти две переменные демонстрируют четкую положительную линейную корреляцию ( P <0,05). Таким образом, было подтверждено, что зубной камень, используемый в процессе преобразования рабочей модели в цифровую 3D-модель с помощью программы САПР, может влиять на точность припасовки полученного протеза.

На шероховатость поверхности зубных камней влияет их совместимость с оттискным материалом и тип оттискного материала. Другие факторы, влияющие на шероховатость поверхности гипса, включают размер частиц каменного порошка, наполнители и использование поверхностно-активных веществ. шероховатость поверхности альгинатного оттискного материала сама по себе влияет на шероховатость поверхности гипса.Другими словами, влияние самого типа литейного камня на шероховатость поверхности литейного камня было небольшим. Однако эластичный слепочный материал с превосходной шероховатостью поверхности может варьировать шероховатость поверхности рабочей модели в зависимости от типа используемого литейного камня. Они также сообщили, что шероховатость поверхности литейного камня, введенного в эластичный оттискной материал, была намного лучше, если размер частиц порошка литейного камня был меньше. Поскольку в настоящем исследовании рабочие модели были изготовлены с использованием форм, изготовленных из эластичного оттискного материала одного и того же типа, результаты настоящего исследования подтвердили разницу в тонкости частиц порошка между сканируемым гипсом и гипсом типа IV.

Согласно предшествующему исследованию, шероховатость поверхности опорного зуба может влиять на разрешение или точность данных сканирования во время процесса САПР, что влияет на точность припасовки окончательного протеза.18,19 В другом исследовании, посвященном соответствующим этапам В процессе изготовления сердечника из диоксида циркония ввод данных 3D-сканирования первично удаленного опорного зуба может привести к увеличению краевых и внутренних зазоров. В свете таких результатов настоящее исследование продемонстрировало дифференцированное превосходство сканируемого камня по сравнению с типом IV. камня в отношении полученной точности прилегания сердечника из диоксида циркония.

С помощью таких экспериментальных методов мы должны определить, находятся ли измеренные результаты настоящего исследования в пределах клинически допустимого диапазона значений. Было проведено множество прецедентных исследований клинически допустимого диапазона краевого зазора. По данным Американской стоматологической ассоциации (ADA), клинически приемлемый краевой зазор составляет 25-40 мкм, установленный в спецификации ADA № 8.21. Однако в реальности добиться такой точности прилегания затруднительно. Sorensen et al.22 сообщили, что краевой зазор должен быть менее 50 мкм, чтобы предотвратить потерю костной массы из-за краевых ошибок.McLean и von Fraunhofer сообщили23, что краевой зазор менее 80 мкм не может быть различим рентгенологически, и даже зонд диаметром 80 мкм не может различить зазор в 200 мкм. В исследовании, в котором изучалось 1000 протезов, которые устанавливались в ротовой полости не менее пяти лет, было обнаружено, что маргинальное расхождение примерно в 100 мкм редко вызывает клинические проблемы. Кроме того, было определено, что клинически приемлемый максимальный краевой зазор составляет 160 мкм.23 Следовательно, клинически приемлемый краевой зазор должен составлять не менее 50 мкм с типичным диапазоном 100-200 мкм.Все краевые зазоры сердечников из диоксида циркония, измеренные в настоящем исследовании, находились в пределах клинически приемлемого диапазона. Кроме того, внутренний зазор необходимо оценивать в соответствии с клинически принятым стандартом, так как он влияет на обслуживание протеза. Jørgensen и Esbensen24 сообщили, что разница в толщине цемента в 20–140 мкм оказывает лишь умеренное влияние на обслуживание протеза. Только при внутреннем зазоре 140 мкм и выше происходит значительное снижение ремонтопригодности. С другой стороны, Пассон и соавт.25 сообщили, что даже толщина цемента приблизительно 151 мкм не приводит к снижению возможности обслуживания протеза. Внутренний зазор, измеренный в настоящем исследовании, показал внутреннюю посадку, которая находилась в пределах клинически приемлемого диапазона в соответствии с предыдущими исследованиями.

В процессе САПР для изготовления сердечника из диоксида циркония существуют настройки для различных факторов. При вводе трехмерных данных предварительно удаленного абатмента может возникать рассеяние сканирования из-за оптических факторов, таких как текстура поверхности и углы отражения поверхности от рабочей модели; это может затруднить получение точных цифровых моделей.26 Учитывая результаты этого исследования, сердечник из диоксида циркония в группе сканируемых гипсов с равномерной шероховатостью поверхности показал лучшую приспособленность по сравнению с сердечником из группы гипса типа IV с относительно шероховатой поверхностью; это говорит о том, что физические и химические свойства сканируемого камня повлияли на разрешение и качество трехмерных цифровых моделей, наряду с армированием смолой, которое отличало его от существующего камня типа IV.

В результате настоящего исследования культи из диоксида циркония, изготовленные из группы сканируемых гипсов, продемонстрировали клинически приемлемую краевую и внутреннюю посадку и однородную обработанную поверхность.Кроме того, была продемонстрирована более высокая клиническая эффективность сканируемого камня по сравнению с камнем типа IV наряду с наблюдением дифференцированной шероховатости поверхности. Таким образом, сканируемый камень продемонстрировал превосходную точность прилегания к полученному сердечнику из диоксида циркония. Однако настоящее исследование имеет следующие ограничения: количество образцов, использованных в исследовании, было небольшим; измерения проводились с использованием стандартизированных моделей in vitro ; соответствующие исследования имеют разные определения и терминологию в отношении площадей, измеренных для проверки точности соответствия, поэтому использование точности соответствия в качестве единственного показателя сравнения представляет собой определенную степень ограничения при обобщении результатов настоящего исследования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сердечники из диоксида циркония, изготовленные из сканируемых моделей обработки камня, продемонстрировали превосходную точность посадки по сравнению с сердечниками, изготовленными из камня типа IV. В частности, имелась статистически значимая разница между сканируемым камнем и камнем типа IV в отношении маргинальной и окклюзионной областей ( P <0,05). Точно так же результаты шероховатости поверхности также были лучше для сканируемой модели обработки камня по сравнению с моделью обработки камня типа IV.Результаты корреляционного анализа показали, что все экспериментальные группы продемонстрировали четкую положительную корреляцию, подтверждающую, что шероховатость поверхности зубных камней действительно влияет на точность прилегания культей из диоксида циркония. Наконец, ни один из результатов измерений экспериментальных групп настоящего исследования не показал значения измерения, превышающего клинически допустимые значения, установленные предшествующими исследованиями.

Сноски

Это исследование было поддержано исследовательским грантом 2015 года, Университет Кёндон.

Список литературы

1. Аль-Абиди К., Эллаква А. Влияние добавления гипсовой основы на точность изготовления слепков с использованием различных типов зубных гипсов. J Контемп Дент Практ. 2006; 7:17–28. [PubMed] [Google Scholar]2. Анусавич К.Дж. Наука Филиппа о стоматологических материалах. 11-е изд. Филадельфия: В. Б. Сондерс; 2003. стр. 621–654. [Google Академия]3. ISO 6873. Стоматологические гипсовые изделия. Международная Организация Стандартизации. 3-е изд. Женева, Швейцария; 2013. [Google Академия]5. Ким К.Б., Ким Дж.Х., Ким В.К., Ким Х.И., Ким Дж.Х.Оценка краевого и внутреннего зазора металлокерамической коронки, изготовленной по технологии селективного лазерного спекания: двух- и трехмерные методы реплик. J Adv Prosthodont. 2013;5:179–186. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]6. Американская стоматологическая ассоциация. Программа сертификации стоматологических материалов. Чикаго: Американская стоматологическая ассоциация; 1990. Спецификация № 25 на гипсовые изделия стоматологические; стр. 1–14. [Google Академия]7. Мильштейн ПЛ. Определение точности гипсовых слепков, изготовленных из зубного камня IV типа.J Оральная реабилитация. 1992; 19: 239–243. [PubMed] [Google Scholar]8. Герцог П., Мур Б.К., Хауг С.П., Андрес К.Дж. Исследование физических свойств гипсовых, смолосодержащих и эпоксидных материалов типа IV. Джей Простет Дент. 2000; 83: 466–473. [PubMed] [Google Scholar]9. Ким Дж. Х., Ким КБ, Ким В. С., Ким Дж. Х., Ким ХИ. Точность и прецизионность моделей зубных рядов из полиуретана, изготовленных методом трехмерного субтрактивного быстрого прототипирования с применением техники внутриротового сканирования. Корейский J Ортод. 2014; 44:69–76. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]10.Линке Б.А., Николлс Дж.И., Фоше Р.Р. Анализ деформации каменных слепков, изготовленных из оттискных материалов. Джей Простет Дент. 1985; 54: 794–802. [PubMed] [Google Scholar] 11. Делонг Р., Пинтадо М.Р., Ко К.С., Ходжес Дж.С., Дуглас В.Х. Факторы, влияющие на оптическое 3D-сканирование винилполисилоксановых оттискных материалов. Дж. Протез. 2001; 10: 78–85. [PubMed] [Google Scholar] 12. Родригес Дж.М., Кертис Р.В., Бартлетт Д.В. Шероховатость поверхности оттискных материалов и зубных камней, сканируемая методом бесконтактной лазерной профилометрии.Дент Матер. 2009; 25: 500–505. [PubMed] [Google Scholar] 13. Beuer F, Aggstaller H, Edelhoff D, Gernet W, Sorensen J. Краевая и внутренняя посадка несъемных зубных протезов с фиксаторами из циркония. Дент Матер. 2009; 25:94–102. [PubMed] [Google Scholar] 14. Kokubo Y, Nagayama Y, Tsumita M, Ohkubo C, Fukushima S, Vult von Steyern P. Клинические краевые и внутренние зазоры коронок In-Ceram, изготовленных с использованием системы GN-I. J Оральная реабилитация. 2005; 32: 753–758. [PubMed] [Google Scholar] 15. Уильямс Дж.Дж., Уайлд С., Бейтс Дж.Ф.Изучение некоторых факторов, влияющих на поверхностные свойства зубного камня. Бр Дент Дж. 1984; 156:46–53. [PubMed] [Google Scholar] 16. Койтер FM, Дэвидсон CL. Шероховатость поверхности слепков зубных камней с альгинатных оттисков. Джей Дент. 1986; 14: 23–28. [PubMed] [Google Scholar] 17. Нанами Т., Остлунд С.Г. Текстура поверхности гипсовой модели прилегает к эластомерным оттискным материалам. Свед Дент Дж. 1984; 8: 251–255. [PubMed] [Google Scholar] 18. Эндер А., Мел А. Влияние стратегий сканирования на точность цифровых систем внутриротового сканирования.Int J Comput Dent. 2013; 16:11–21. [PubMed] [Google Scholar] 19. Карл М., Граф Ф., Шубински П., Тейлор Т. Влияние внутриротового сканирования на пассивность прилегания несъемных зубных протезов с опорой на имплантаты. Квинтэссенция Инт. 2012; 43: 555–562. [PubMed] [Google Scholar] 20. Лутхардт Р.Г., Сандкул О., Герольд В., Уолтер М.Х. Точность механической оцифровки несъемных реставраций с помощью системы CAD/CAM. Int J Prostodont. 2001; 14: 146–151. [PubMed] [Google Scholar] 21. Отчеты советов и бюро: Пересмотренная спецификация Американского национального института стандартов/Американской стоматологической ассоциации №.8 для цинкфосфатного цемента. J Am Dent Assoc. 1978; 96: 121–123. [Google Академия] 22. Соренсен С.Е., Ларсен И.Б., Йоргенсен К.Д. Реакция десны и альвеолярной кости на краевое прилегание поддесневых краев коронки. Scand J Dent Res. 1986; 94: 109–114. [PubMed] [Google Scholar] 23. Маклин Дж.В., фон Фраунгофер Дж.А. Оценка толщины цементной пленки методом in vivo. Бр Дент Дж. 1971; 131: 107–111. [PubMed] [Google Scholar] 24. Йоргенсен К.Д., Эсбенсен А.Л. Взаимосвязь между толщиной пленки цинкофосфатного цемента и ретенцией облицовочных коронок.Акта Одонтол Сканд. 1968; 26: 169–175. [PubMed] [Google Scholar] 25. Пассон С., Ламберт Р.Х., Ламберт Р.Л., Ньюман С. Влияние нескольких слоев спейсера на ретенцию коронки. Опер Дент. 1992; 17:42–49. [PubMed] [Google Scholar] 26. Перссон А.С., Андерссон М., Оден А., Сандборг-Энглунд Г. Компьютерный анализ оцифрованных копий зубного камня с помощью стоматологической технологии CAD/CAM. Дент Матер. 2008; 24:1123–1130. [PubMed] [Google Scholar]

7 преимуществ материала |

Плитка гипсовая под камень прекрасно вписывается в любой интерьер, вне зависимости от его стиля. Гипс – мягкий, пластичный и легкий строительный материал, и такими качествами он естественно обеспечивает популярность, как и материалы из гипса.Большой популярностью пользуется плитка под камень, также такая плитка имеет широкий выбор форм и фактур, а изготавливается она из гипса. При выборе гипсовой гаммы плитки задаются вопросы, какого производителя выбрать, можно ли сделать такую ​​плитку своими руками, как правильно класть и затирать?

Штукатурка гипсовая: зачем брать этот материал

Гипсовая плитка

имеет огромное количество достоинств, но есть и недостатки. После ознакомления со всеми положительными и отрицательными сторонами у вас есть выбор приобрести такой камень из гипса или отдать предпочтение обычной плитке.

Среди достоинств плитки из гипса стоит отметить отличные эксплуатационные и эстетические свойства

7 преимуществ плитки из гипса:

  • Установка очень проста и не требует специальных навыков;
  • Имеет декоративные функции, такие как создание эффекта настоящего кирпича и камня;
  • Приемлемая цена;
  • Такая плитка имеет небольшой вес, что позволяет клеить ее даже на стену из гипсокартона;
  • Гипс – экологически чистый материал;
  • Повышенная теплоотдача строительного материала;
  • Необходимый элемент можно изготовить самостоятельно.

Но, как и любой другой материал, гипс имеет свои недостатки, с которыми также следует ознакомиться перед покупкой.

Недостатки декоративной плитки из гипса:

  • Плитка гипсовая имеет высокий процент водопоглощения и низкую морозостойкость, что вынуждает использовать такую ​​плитку только для внутренней отделки и в сухих помещениях;
  • Также такая декоративная плитка имеет рельефную поверхность, в которой скапливается пыль, грязь, которую трудно очистить, а плитка покрыта лаком для более удобной уборки;
  • Приобретая такую ​​плитку, вы рискуете купить некачественный товар, а качество такого товара зависит от выбора производителя, который отдает предпочтение качественной продукции для изготовления.

Чем обработать плитку из гипса под камень

Изделия из гипса легко режутся и обрабатываются. Режется такая плитка исключительно ножовкой, табуретом, угольником, а необходимые отверстия просверливаются дрелью. Для ремонтных работ с гипсовой плиткой самой большой проблемой является стыковка внешних углов. Для того чтобы стыковка выглядела идеально, необходимо резать гипсовую плитку болгаркой под углом 45 градусов. После обрезки плиту необходимо отшлифовать.

Недостатком этой технологии является большое количество пыли и шума.

Плитку из гипса можно красить в любой цвет

Также придется резать в тех местах, где будет производиться установка розеток и выключателей, а также в местах примыкания стен к полу. В случае криволинейных конструкций необходимо выполнить фигурную обрезку и при необходимости покрасить.

Для того, чтобы значительно сократить финансовые затраты и количество нарезаемой плитки, необходимо сделать разметку на поверхности, где будет происходить обрезка, а нераспакованную продукцию нужно рассортировать по форме, толщине и оттенок.

Декоративная плитка из гипса: выполняем правильную укладку

Облицовочные работы гипсовой плиткой выполняются на подготовленной ровной поверхности и на сухом основании.

Для этого выполните следующие действия:

  • Необходимо удалить старую отделку, клей, раствор;
  • Далее необходимо удалить грязь и пыль;
  • В случае появления неровностей их необходимо устранить;
  • Обработать поверхность грунтовой эмульсией.

Для того, чтобы сцепка была надежной, используется акриловая грунтовка.

Плитка гипсовая

является декоративной, поэтому ее не используют для облицовки деревянных поверхностей и поврежденных оснований. Производство клея строго по инструкции. Перед приготовлением клея необходимо проверить срок годности. Так как смесь быстро застывает, замешивать ее следует не в больших количествах.

Монтаж декоративной плитки из гипса можно производить с помощью клея для керамики

Клеевая смесь бывает следующих видов:

    Герметик
  • — обеспечивает качественное сцепление;
  • Клей на цементной основе, универсален и подходит для любых облицовочных работ;
  • Клей гипсовый, идеально подходит для облицовочных работ с гипсовыми изделиями;
  • Клей ПВА обычный;
  • Подходит по параметрам клеевой смеси также мастика.

После того, как все необходимые материалы собраны, можно приступать к установке.

Клеевая технология:

  • Работы по облицовке проводятся при температуре в помещении не ниже 10 градусов;
  • Наносить клей на поверхность нужно не большим слоем примерно 5 мм на участок примерно 5 — 6 плит;
  • Тыльную часть гипсовой плитки также необходимо проклеить клеем;
  • Прижмите плитку к основанию и отредактируйте ее положение;
  • Чтобы швы получились идеальными, нужно использовать распорки;
  • Стартовую линию необходимо проложить с помощью строительного уровня.

Формы для гипсовой плитки: как сделать изделие самостоятельно

Для того, чтобы начать работу по производству плитки из гипса, необходимо заранее приобрести форму для производства гипсовых изделий, которая изготавливается из силикона или полиуретана. Формы из полиуретана намного дороже по себестоимости, чем силиконовые, и причина такой разницы в цене в том, что полиуретановую форму можно использовать не только для гипсовых изделий, но и для других строительных материалов.Возможна самостоятельная организация при наличии специального оборудования – силиконовых форм.

Формы позволяют производить гипсовые плитки одинакового размера в любом количестве

Идеальным и менее затратным вариантом для производства плит в домашних условиях является силиконовая форма.

В случае наличия нескольких элементов уже изготовленных плит форма для изготовления может быть изготовлена ​​своими руками по образцу уже изготовленной плитки.Для того, чтобы сделать эту форму, нужно взять ванну, которая должна быть герметичной, затем на дно прикрепить образец и залить форму жидким полиуретаном, его можно приобрести в любой точке продажи стройматериалов. Чтобы форма не прилипала ко дну лотка и к образцу перед заливкой полиуретаном, необходимо смазать эти детали жиросодержащим средством. После этого можно приступать к покраске. Покраска производится специальными средствами. Научиться правильно изготавливать плитку и формы для нее можно в обучающем фото и видео.Кроме того, таким образом создается даже облицовочная мозаика. В некоторых случаях люди даже создают собственный бизнес.

Силиконовые формы для гипса своими руками (видео)

Плитка гипсовая под камень, это великолепная замена настоящему дорогому камню, купить который не каждый может себе позволить. А вот гипс, это идеальный вариант, тем более изделия можно создать, самостоятельно опираясь на наши рекомендации выше. Сделав это, вы значительно уменьшите свои финансовые потери.Исходя из вышесказанного, можно сказать, что гипсовая плитка – лучший вариант, который можно приобрести и создать по выгодной цене.

Обзор продукта — Грузия-Тихоокеанский регион

 

 

Мы являемся одним из ведущих мировых производителей салфеток, в том числе бумажных полотенец, банных салфеток, салфеток и салфеток для лица. Мы продаем как фирменные продукты, так и продукты под собственной торговой маркой в ​​розничной торговле и на коммерческих рынках.Кроме того, наш бренд одноразовых стаканчиков, тарелок и столовых приборов Dixie является одним из самых узнаваемых брендов.

Узнайте больше о потребительских товарах

Строительные изделия

Подразделение строительных материалов занимает первое место в Северной Америке по производству деревянных панелей, а именно фанеры и ориентированно-стружечных плит, а также является ведущим производителем гипсовых изделий и пиломатериалов.

Узнайте больше о строительных продуктах GP

GP PRO: Производительность на работе™

GP PRO — ваш партнер в обеспечении максимальной эффективности ваших операций. Благодаря знаниям и инновациям наши продукты и решения разрабатываются таким образом, чтобы экономить время, усилия и расходы, повышая при этом опыт тех, кто их использует. Будь то здравоохранение, общественное питание, производственные или офисные здания, наши бренды мирового класса, такие как enMotion®, Compact® и Dixie Ultra®, повышают ценность и производительность продуктов, от которых вы зависите каждый день.

Узнайте больше о GP Pro

GP Целлюлоза

Мы знаем целлюлозу. Это устойчиво и может сделать жизнь лучше неожиданными способами. Мы всегда ищем инновационные способы использования этого универсального ресурса.

Узнайте больше о GP Cellulose

Джорджия-Пасифик Кемикалс

Компания Georgia-Pacific Chemicals раз за разом достигает цели, предлагая практичные и полезные решения.Позвольте нам помочь вам создать реальную ценность и получить конкурентное преимущество.

Узнайте больше о компании Georgia-Pacific Chemicals

Узнайте больше о нетканых материалах GP

GP Упаковка

Мы являемся одним из ведущих поставщиков тарного картона и гофрированной упаковки в Северной Америке, предлагая клиентам индивидуальные решения в условиях быстро меняющегося рынка.

Узнайте больше об упаковке GP

Грузия-Пасифик Ресайклинг

Georgia-Pacific Recycling является одним из крупнейших покупателей и продавцов переработанного волокна в мире и предоставляет экспертные знания и программы по переработке, которые укрепляют платформы по переработке наших клиентов и поставщиков. Georgia-Pacific Recycling управляет пятью центрами переработки в США.S., и имеет специалистов по работе с клиентами по всей стране, которые предоставляют индивидуальные решения для клиентов. В дополнение к исключительной поставке макулатуры на предприятия по производству тканей, тарного картона и гипса в Джорджии-Пасифик, компания Georgia-Pacific Recycling ежегодно продает более 6 миллионов тонн бумаги и 450 миллионов фунтов пластика, включая отгрузку более 1,5 миллиона тонн макулатуры, пластика и других материалов. вторсырья на мировые рынки. Компания Georgia-Pacific Recycling помогла компании Georgia-Pacific стать крупнейшим в мире производителем переработанных бумажных салфеток для использования вне дома, предлагая более 200 продуктов, которые на 100% состоят из переработанного волокна.

Когда возникает проблема с гипсокартоном

Полная история

Гипсокартон (гипсокартон) используется в строительстве в Северной Америке как более быстрая альтернатива штукатурке и дереву. Гипсокартон изготовлен из гипса (дигидрата сульфата кальция), бумаги и добавок, таких как слюда, глина и смола. При установке гипсокартона образуется гипсовая и кварцевая пыль, раздражающая легкие. При работе с гипсокартоном рабочие должны носить средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки и пылезащитные маски.Гипсокартон, поврежденный водой, теряет свою прочность и может покрыться плесенью.

После очень активных сезонов ураганов в 2004 и 2005 годах возникла нехватка гипсокартона американского производства из-за строительства и реконструкции новых домов. Некоторые поставщики увеличили импорт гипсокартона из Китая, чтобы удовлетворить спрос. К сожалению, часть импортируемого гипсокартона была загрязнена токсичными химическими веществами. В 2008 году домовладельцы во Флориде начали жаловаться на раздражение верхних дыхательных путей в недавно построенных домах.Многие сообщили об уменьшении симптомов, когда они покидали свои дома, и о возобновлении симптомов по возвращении. Сообщаемые симптомы включали головные боли, раздражение и зуд в глазах и коже, затрудненное дыхание, постоянный кашель, насморк, инфекции пазух и заложенность носа, боль в горле, частые носовые кровотечения и приступы астмы.

Некоторые жители сообщали о сильном запахе серы и преждевременной коррозии или износе некоторых металлов (особенно меди) в их домах, таких как змеевики кондиционеров и электропроводка.Не во всех домах с проблемным гипсокартоном был гипсокартон китайского производства. В некоторых проблемных домах был гипсокартон, произведенный в Северной Америке, а в некоторых был гипсокартон без указания происхождения. «Проблемный гипсокартон» относится ко всем затронутым гипсокартонам независимо от страны их происхождения.

Комиссия США по безопасности потребительских товаров (CPSC) определяет «проблемный гипсокартон» как соответствующий следующим критериям:

Шаг первый : Визуальный осмотр должен показать почернение медных электрических проводов или змеевиков испарителя кондиционера И гипсокартона, установленных в период с 2001 по 2009 год.

Шаг второй : Гипсокартон, установленный в период с 2005 по 2009 год, должен иметь как минимум два из указанных ниже. Для установок, выпущенных в период с 2001 по 2004 год, должны быть выполнены как минимум четыре из следующих условий (* указывает на необходимость лабораторных испытаний):

  • Элементарная сера в сердцевине гипсокартона*
  • Черный сульфид меди на этикетках, заземляющих проводах и/или змеевиках кондиционера*
  • Китайская маркировка на гипсокартоне
  • Повышенные выбросы сернистых газов из гипсокартона*
  • Коррозия, вызванная гипсокартоном в испытательных камерах*

В конце 2009 года CPSC пришла к выводу, что существует «сильная связь» между китайским гипсокартоном и коррозией труб и проводов, о которой сообщили тысячи домовладельцев в США.Проблема была решена в 2011 году, и теперь весь гипсокартон должен быть проверен на наличие летучей серы, прежде чем его можно будет продавать в США.

   
Медная труба черненая
(фото из КПСК)
Медные змеевики кондиционера, почерневшие и покрытые коррозией
(фото из КПСК) 

Если гипсокартон проглочен или попал в глаза

Если вы подозреваете, что кто-то проглотил гипсокартон, не вызывайте рвоту.Немедленно проверьте онлайн-инструмент POISON CONTROL ® или позвоните в Poison Control по телефону 1-800-222-1222.

При попадании пыли гипсокартона в глаза может возникнуть незначительное раздражение, покраснение или царапина на поверхности глаза. Серьезное повреждение глаз маловероятно, но глаза следует немедленно промыть. Снимите контактные линзы и используйте много воды комнатной температуры. Детям: налейте воду на переносицу и дайте ей стечь в глаза.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.