Гриндер ленточный своими руками: Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

  • Home
  • Рукам
  • Гриндер ленточный своими руками: Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

Содержание

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера для сборки своими руками. Данный ленточно-шлифовальный станок предназначен для работы под шлифовальную ленту длиной 915мм и шириной 50мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для сборки своими руками

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН для самостоятельной сборки.
ЛистНаименованиеПримечание
1.Общие данные.
2.Рама ленточного гриндера.
3.Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.Шкив приводной ленточного гриндера.
6.Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.Ролик бочка ленточного гриндера.
8.Втулка качения ленточного гриндера.
9.Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.Сборочный вид 1.
11.Сборочный вид 2.
12.Сборочный вид 3.

 

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Изготовления деталей рамы гриндера мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах гриндера, можно собрать станок своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки своими руками натяжителя гриндера потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы ленточно-шлифовального станка рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж механизм натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж опорный столик и упорная плита гриндера для сборки своими руками

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Токарный комплект для сборки гриндера своими руками можно заказать у нас: Токарный комплект для сборки гриндера

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролик прямой для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж Ролик-бочка для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ось ролика ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулка натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками(вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками, выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера для сборки своими руками

Спецификация метизов к чертежам для ленточного гриндера для сборки своими руками

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Чертежи ленточного гриндера для сборки своими руками в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

  • катки;
  • основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

  • лента;
  • натяжной механизм;
  • защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

  • электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

  • дрель;
  • болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

  • размеры гриндера;
  • назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

  • узкие;
  • длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на . Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

http://met-all.org

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля | Лучшие самоделки своими руками

В мастерской для создания своих самоделок часто требуется делать различные операции шлифовки и помимо шлифмашинки ещё требуется обрабатывать прямые поверхности и для этого необходим ленточный шлифовальный станок. У меня есть один универсальный инструмент – дремель с кучей насадок и приспособлений, сейчас добавлю ему ещё одну полезную функцию, то есть сделаю из него маленький гриндер своими руками, он будет небольшой и простой но для большинства моих задач он прекрасно подойдёт.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Материалы:

  • Фанера толщиной 1 см;
  • Болт, шайбы, гайки;
  • 2 шарикоподшипника;
  • Насадка на дремель для фрезерования – http://ali.pub/4wdbdq;
  • Металлический хомут для крепления трубы;
  • Дремель – http://ali.pub/4wdati;

Как сделать ленточный шлифовальный станок из дремеля, инструкция:

К сожалению не снимал весь процесс создания гриндера но так как конструкция станка предельно проста то не сложно будет понять его конструкцию с моих слов, чтобы сделать самому.

Основа станка состоит из фанеры, приклеил к нему 2 кусочка фанеры в которые будут вкручиваться саморезы которые металлическим хомутом прикручивают дремель к основанию. В конце основания вклеил 2 резиновые прокладки, чтобы дремель упирался в них.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

К нижней части основания по углам я приклеил 4 кусочка пластика, которые будут служить ножками.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. Рабочая область к основанию никак не крепится, а упирается на резиновые ножки.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Далее, чтобы снять насадку-гриндер с дремеля откручиваем её с горлышка дремеля, так как она держится на нём резьбовым соединением. Резьбу я взял из специальной насадки которая идёт с дремелем для фрезерования, часть с резьбой я отрезал от насадки и вклеил в отверстие гриндера.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Сама насадка-гриндер склеена из двух кусков фанеры и вырезана форма такая как вы видите на фото.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Держатель шлифовальной ленты это болт вставленный в верхнее просверленное отверстие насадки и прикрученный с обратной стороны через шайбу гайкой, затем на него надевается большая шайба, шайба поменьше, 2 подшипника, дальше снова шайба и прикручивается окончательно гайкой.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Рабочий столик где осуществляется шлифование и упор для ленты сделаны также из куска фанеры и приклеены к самой насадке-гриндеру. Для жёсткости, можно с обратной стороны дополнительно вкрутить шурупы, перед этим просверлив немного меньшим диаметром отверстия.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

В качестве нижнего держателя ленты является стандартная насадка которая идёт к дремелю на который надеваются шлифовальные цилиндры из наждачной бумаги. Можно надеть дополнительно на него резиновую трубку подходящего диаметра.

Шлифовальная лента вырезается из куска наждачной бумаги. Лента вставляется в наш станок, затем отмеривается нужная длина, отрезается и склеивается.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Длина получившейся насадки: 110 мм, ширина 45 мм.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Вот собственно и всё, довольно простая конструкция самодельного мини гриндера, довольно быстро делается и собирается. Такой ленточный шлифовальный станок из дремеля всегда пригодится в Вашей мастерской.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Идея для мастерской: ленточный гриндер своими руками

В данном обзоре мастер показывает процесс изготовления ленточного гриндера. Самоделка пригодится в мастерской или гараже.

В качестве привода для гриндера используется электродвигатель стиральной машины-автомат (коллекторного типа).

 

Для основного вала автор использует ротор от старого электродвигателя.

Для верхнего вала автор использует небольшой кусок полипропиленовой трубы диаметром 32 мм.

 

В данном случае самодельный ленточный гриндер будет состоять всего из двух валов.

Основные этапы работ

Для основного вала мастер изготавливает самодельные корпуса для подшипников. Для этого потребуется кусок толстостенной трубы.

Отрезаем два кольца, вырезаем буквально 0,5 см, сужаем диаметр по подшипнику, после чего обвариваем.

За неимением токарного станка данный способ, пожалуй, самый простой и доступный для большинства людей.

Готовые корпуса нужно будет зачистить УШМ и покрасить. Потом запрессовываем в них подшипники.

После этого надеваем уже корпусные подшипники на вал с ротором. На конце вала крепим шкив.

Этапы сборки конструкции

На следующем этапе автор делает самодельную стойку. В нее будет входить профильная труба, к которой крепится верхний ролик гриндера.

Обратите внимание, что нужно сделать так, чтобы труба в стойке «ходила» очень плотно и не болталась. Сама труба будет подпружинена.

Стойка крепится к кронштейну, к которому будет крепиться основной вал с корпусными подшипниками.

Сам кронштейн автор делает поворотным, чтобы в случае чего его можно было подрегулировать.

Далее надо будет сделать верхний ролик. В кусок ПП трубы автор запрессовывает подшипники, и через их центральные отверстия продевает шпильку диаметром 8 мм.

На последнем этапе автор сваривает из кусков профильной трубы станину шлифовального станка. Затем устанавливает на основание электродвигатель, основной вал и натяжной верхний ролик.

Подробнее о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Как сделать Гриндер своими рукамиМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

чертежи с размерами. Самодельный ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. Как сделать простой барабанный мини-гриндер с двигателем от стиральной машины? Шкив из фанеры

Гриндер представляет собой вращающийся с большой скоростью – до нескольких тысяч оборотов в минуту двигателя – механизм, по роликам и шкивам которого движется наждачная лента. На таком станке затачиваются ножи, ножницы, топоры, свёрла. Можно даже заточить швейную иглу.

Подготовка

Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующему.

  • Мощность двигателя – не менее 300 Вт. Менее мощный двигатель не обеспечит приемлемую скорость движения ленты – до 100 метров ежеминутно. Медленно движущаяся лента не точит, а повреждает лезвия, оставляя на них зазубрины, слишком быстрая – не успеет их подточить, при этом абразивный слой сотрётся за короткое время.
  • Диаметр ведомых шкивов – не более 10 см. По сути, это колёса с технологическим заглублением, равном ширине ленты. Эта борозда не даёт ленте сорваться с механизма.
  • Ширина борозды ленты – не более нескольких сантиметров. Если сделать ленту более широкой, то колёса (шкивы) станут слишком массивными и тяжёлыми, что потребует гораздо более мощного двигателя.
  • Длина и ширина рамы – не более чем полметра на метр: размер гриндера совпадает с размером фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе до нескольких раз, однако их возможности при этом ограничиваются примерно на столько же.
  • Длина и ширина предметного (поворотного) столика – примерно 30*20 см. Его габариты в среднем в несколько раз (от 3 раз) меньше размеров основания.
  • Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20*40 и толщиной стенок не ниже 2 мм. Меньшие значения параметров отрицательно скажутся на надёжности станка.

В качестве главной детали – движущей силы – используют любой асинхронный или коллекторный двигатель от стиральной машины, пылесоса или любого другого бытового прибора, который отслужил свой срок. Запчасти – подшипники, валы – берутся из других машин, а также отслужившего свой срок авто, мотоцикла, дизельно-генераторного агрегата и так далее.

Конструкция должна быть максимально надёжной и устойчивой. Лента не должна порваться после нескольких минут работы под нагрузкой – она представляет собой приводной ремень, обладающий шлифующей поверхностью.

Самодельный станок из дрели

Гриндер, изготовленный своими руками, в простом варианте представляет собой барабанные валы, приводимые в движение валом двигателя посредством всё той же шлифовальной ленты. Такой станок пригоден для работ по дереву, обладает относительно маленькими размерами, простой в сборке.

Действующий механизм – дрель с патроном, снимать который не обязательно. Ему по силам заточка небольших инструментов – от ножниц до свёрл. Но, к примеру, заточить дисковый нож для разрезающего вального станка возможно лишь на более мощном устройстве, потребляющем от киловатта.

Чтобы изготовить «дрельный» станок, сделайте следующее.

  • Подготовьте раму станка. Она собирается из деревянных брусков. Один из брусков содержит полукруглое углубление, позволяющее зафиксировать корпус дрели. Два других применяются для ручки. С одной стороны крепления для ручки ставится переключатель скорости мотора. Он присоединяется к внутренним проводам, идущим от розетки и от двигателя.
  • Закрепите дрель с помощью сквозной шпильки, используя гайки, прессующие и пружинящие шайбы. Передняя часть корпуса прижимается при помощи хомута и саморезов.
  • Чтобы закрыть двигатель и редуктор дрели от пыли и частиц краски, разлетающихся в процессе обработки заготовок, используйте пластиковый кожух. Его изготавливают из профильного материала ПВХ или из пластиковой бутылки.
  • Чтобы изготовить натяжитель ленты, используйте алюминиевые заготовки с отверстиями для монтажа ролика.
  • Ролик собирается из подшипников для мотоцикла, болта и колец подходящего диаметра.
  • Наденьте подшипники на ролик. При несовпадении диаметров примените изоленту.
  • Ведущим валом станка является патрон дрели. Для удержания ленты на валу последний оклеивают резиной, к примеру, от пробитой камеры автомобиля или мотоцикла.
  • Подставкой для дрели служит фрагмент доски с углублением по форме рамы. Зафиксируйте эту подложку для дрели, используя саморезы.

Ленточный гриндер готов к работе, проверьте его в действии.

Изготовление из болгарки

В домашних условиях изготовить мини-гриндер из болгарки также достаточно легко. Он пригодится для работ в гараже, для этого применяют не самодельную, а заводскую насадку. Закрепляется такая насадка посредством кронштейна, который можно заказать хоть из Китая. При этом болгарка продолжает использоваться и по своему назначению: конструкция становится разборной, а поменять привод УШМ на дрель труда не составит.

Простейшая инструкция по закреплению болгарки ничем не отличается от закрепления дрели. Разница лишь в том, что болгарка, по сравнению с дрелью, закрепляется, будучи повёрнутой на 90 градусов, так как двигатель относительно «выходной» оси редуктора, вращающей диск, обладает дополнительным поворотом на этот угол. Если бы болгарка оказалась прямоприводным устройством, то, подобно дрели, она не требовала бы разворота на этот же угол. Закрепляется болгарка на раме посредством хомутов, обеспечивающих её неподвижность, а кнопка-включатель и регулятор оборотов выводятся отдельно.

Применение гриндера такого исполнения – выравнивание швов при сварке небольших заготовок.

Как сделать с двигателем от стиральной машины?

Закрепление двигателя от стиральной машины-автомата, по сравнению с приводом от болгарки, не требует никакого поворота. Несмотря на то, что барабан СМА связан с основным мотором через ременной понижающий шкив, диаметр которого в несколько раз больше диаметра двигателя, располагают его (в исходной позиции) так же, как и дрель.

Размер ленты в этом случае составит 75*457 мм. У большинства стиральных машин малой мощности двигатель не превышает потребляемый номинал в 200 Вт, а сам вал крутится со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту. Потребуются дверной доводчик, заготовка для вала.

Схема действий следующая.

  • Наверните заготовку на вал, зафиксируйте основной ролик при помощи болта.
  • Закрепите двигатель на надёжном основании.
  • Измерьте ширину вала для выбора подходящей по размеру ленты. Например, длина её равна 61, ширина – 4,5 см. Отрежьте лишний кусок болта, предварительно сделав в нём шлиц на случай снятия вала.
  • Для снижения вибрации при работе устройства прикрепите к раме деревянную подкладку.
  • Подключите двигатель к стартеру и к источнику внешнего электропитания.
  • Удостоверьтесь, что вал установлен ровно. Для этого применяют лазерный уровень. Аналогично проверьте, что доводчик установлен также правильно.
  • Прикрепите к ручке болт М-10, навинтите подстроечные гайки вместе с роликами, смонтируйте подшипники, подобранные по ширине ленты.
  • Используя доводчик, натяните ленту так, чтобы она не проскальзывала.

Гриндер собран, проверьте его работоспособность.

Сборка из шлифмашинки

Самому изготовить из дисковой ручной шлифмашинки гриндер несложно. Идея заключается в том, чтобы использовать в качестве ведущего и ведомого валов привод шлифмашинки и отцентрованный барабан, закреплённый на раме и вращающийся на подшипниках. В станок также входит механизм натягивания абразивной полосы, которая и выполняет работу в станке данной разновидности.

Устройство пригодно для работ широкого спектра – шлифования и заточки. Для изготовления потребуются квадратная профтруба со стороной 1,5 см, полоса стали 4-миллиметровой толщины и некоторые другие заготовки.

Алгоритм действий.

  • Согните полосу стали под диаметр корпуса шлифмашинки.
  • Прижмите полученный обод к ровной поверхности на раме и установите отрезок профтрубы под углом в 90 градусов. Приварите эти две детали в местах, где они соприкоснулись.
  • В месте стяжки прижимного кольца нарежьте резьбу под винты М-4.
  • С помощью болгарки разрежьте заготовку, чтобы кольцо обжималось.
  • С противоположной стороны прорежьте отверстие под болт – в этой части он должен входить без вкручивания, а в другой – закрутиться.
  • Проверьте, что корпус УШМ сидит надёжно. Ведущий ролик должен быть уже работоспособным. Приварите профтрубу под углом в 90 градусов к ролику – в точке, где отмечена его середина.
  • Зачистите и отшлифуйте проваренные места.
  • На гайке выполните небольшие «зарубки» – они позволят смоляной фракции создать при вращении надёжное сцепление с гайкой. Разведите смолу и введите её в этот зазор. Чтобы она не вылилась, с обратной стороны обклейте место, куда она протечёт, с помощью малярной клейкой ленты. Эпоксидный клей застывает через сутки – по прошествии данного периода начните обтачивать ролик.
  • Поместите болгарку в тиски и обточите ролик до полукруглого состояния, затем – до получения нужной формы.

Чтобы смонтировать ролик с натяжным механизмом, сделайте следующее.

  • Подготовьте стальной квадрат со сторонами в 12 мм – его отрезают от профтрубы 15 мм.
  • Обрежьте ненужные детали и насадите кусок профтрубы на край квадрата. Поместите на неё подшипник – он выполняет функцию ролика.
  • Просверлите отверстие диаметром 8 мм – оно понадобится, чтобы просунуть в него вал подшипника. Укоротите полученную деталь.
  • Вырежьте две стороны профтрубы, чтобы поместить туда подшипниковый вал.
  • После обрезания стенок профтрубы затупите при помощи напильника острые края.
  • Пробным валом может послужить сломанное сверло на 8 мм – вставьте в него ролик и приварите сваркой.

Гриндер в комплектующих изготовлен, перейдите к его окончательному монтажу. Установите ролик с натяжителем и натяните стачивающую ленту. Выставьте плоскую подпорку под ленту. Включите собранное устройство.

Как сделать на базе точильного станка?

Чтобы изготовить гриндер из заточного станка, потребуется некоторая переделка второго под первый. Могут пригодиться определенные подручные средства. Но в первую очередь понадобится двигатель от обычного точила, которое уже несколько десятков лет можно встретить в каждой мастерской.

Пошаговые действия.

  • Сварите из квадратной профтрубы (не менее 3*3 см) раму с габаритами, к примеру, 70*45 см в основании.
  • Снимите с точила кожух и точильный круг, установите двигатель на раме, засверлив её под болты М-10 в местах проушин, на которых стоит сам мотор. Двигатель должен быть повёрнут концами оси ротора к боковинам рамы.
  • Выточите на токарном станке шкив, к примеру, на 4 см по внешнему диаметру и на 32 мм – по внутреннему.
  • Выточите второй шкив большего диаметра.
  • Под больший шкив сварите из профтрубы такого же размера, что и сама рама, перпендикулярную ей стойку. Пусть её протяжённость равна ширине основной рамы. Стойка должна нести на себе два промежуточных вала.
  • Изготовьте из шпильки (с гладкой поверхностью в окрестностях середины) две оси, например, диаметра, совпадающего с болтами М-14.
  • Установите с торцов каждой из осей подходящие по размеру подшипники, чтобы она легко и свободно, без заметного усилия вращалась.
  • Изготовьте на токарном станке два вала из цельного куска дерева. Ширина валов должна быть чуть больше – на сантиметр-два – по ширине, чем ширина абразивной ленты.
  • Наденьте валы на оси, закрепите их. Это можно сделать с помощью болтов и гаек, саморезов, но учтите, что все отверстия должны засверливаться. Можно посадить вальцы на эпоксидный клей, предварительно (перед приклеиванием их) зашкурив стальные оси: шероховатый металл создаёт отличное сцепление с эпоксидным клеем, чего не скажешь об идеально гладком металле.
  • Натяните ленту на вал двигателя и промежуточные валы.

Проверьте, что все соединения надёжны, и запустите станок.

Изготовление поворотного гриндера

Используя любой электродвигатель коллекторного или шагового (с драйвером) типа, можно изготовить поворотный станок. Назван он так в основном из-за наличия поворотного столика, который позволяет жёстко закрепить обтачиваемую заготовку под определённым углом. Поворотный столик – плоская стальная пластина размером 20*10 см. Толщина – до 1 см. Такой запас толщины нужен, чтобы пластина не гнулась под воздействием сил тяжести заготовки и упругости обтачивающей ленты, трения при обработке. Он содержит зазор, который совпадает по ширине с абразивной лентой. Регулируемый столик также перемещается вверх и вниз, назад и вперёд. Столик отворачивается на 90 градусов, находясь при этом в одной плоскости.

Поворотный столик лучше всего также закрепить на большом подшипнике, насаженном на его ось вращения. Это исключит его люфт, который нежелателен в процессе вытачивания: если бы подшипник разболтался либо ось вращения столика оказалась бы неидеально сработанной изначально, то заточка, к примеру, сверла на таком станке вышла бы некачественной – грани получились бы разными, и прибор бы не сверлил заготовки.

Создание комплектующих

Основными движущимися элементами, как сказано ранее, являются лента и шкив. Лента и ролики приводят друг друга в движение, при этом источником механической энергии является электродвигатель.

Лента

Абразивная лента в простейшем случае может быть склеена из наждачки. Наждачная бумага обладает определённой гибкостью – при отсутствии резких перегибов она «проходит» достаточно долго, прежде чем зачищающий слой износится. Чтобы изготовить из неё ленту, сделайте следующее.

  • Обмерьте протяжённость траектории движения ленты, используя её же саму (из рулона подходящей ширины).
  • Отрежьте необходимое её количество и склейте концы, сделав их шероховатыми с обратной стороны. Для склейки применяют клей, после высыхания не теряющий эластичности, например, «Момент-1» или похожий, создающий надёжное сцепление склеиваемых поверхностей. Для большего сцепления можно применить кусок синтетической материи.
  • Оклейте валы и шкивы, по которым она проходит, тонким слоем резины. Последняя создаст необходимое сцепление с обратной (неабразивной) стороной ленты.
  • Аккуратно наденьте шлифующую ленту на валы и запустите станок.

Лента не должна порваться, расклеиться в месте склеивания. Не рекомендуется давить на неё заготовкой на предметном столике с излишним усилием – протереться и порваться она может и в произвольном месте, отличном от места склеивания её концов.

Шкив

Промышленный шкив (или барабан) можно приобрести, потратив на него весьма значительную сумму. Если у вас есть токарный станок, то шкив-барабан можно сварить из куска стальной обычной трубы внешним диаметром, скажем, в 13 см (стандартная труба для дымохода буржуйки), заварив одну из сторон металлическим кругляком, вырезанным из полоски стали. Затем полученную деталь, отметив на ней центр, с помощью токарного или вращательно-фрезерного станка доводят до идеально ровного состояния, подточив и подшлифовав со всех сторон – изнутри, снаружи, по бокам.

Добиваются обтачивания при помощи всевозможных режущих насадок – подобно тому, как токарь вытачивает круглые детали из цельного дерева (например, слоёв толстой фанеры, склеенной наподобие клеёного бруса) и пластика.

Тщательная обточка необходима для идеального центрования, при этом можно получить шкив по качеству и исполнению не хуже заводского. А это значит, что механизм двигателя и понижающего обороты вала не будет «гулять», и подшипники прослужат максимально долго.

О том, как смастерить поворотный гриндер своими руками, смотрите в следующем видео.

как сделать ленточный шлифовальный станок — The Blue Monkey Restaurant & Pizzeria

как сделать ленточно-шлифовальную машину

Как сделать простую ленточно-шлифовальную машину?

Как сделать ленточно-шлифовальный станок для шлифовальной машины?

Как сделать ленточно-шлифовальный станок 2×72?

Как сделать точилку с ремнем?

Как сделать самодельный ремень?

Как сделать дисковую шлифовальную машину?

Кто сделал ленточный шлифовальный станок?

Трудно поверить, но ручные шлифовальные машины существуют уже более 90 лет.Первый, очень похожий на современный ленточный шлифовальный станок, был изобретен в 1926 году Артом Эммонсом на заводе Porter-Cable в Сиракузах, штат Нью-Йорк.

Можете ли вы превратить шлифовальный станок в ленточный шлифовальный станок?

Превращение настольного шлифовального станка в ленточный шлифовальный станок

Смоделировав дизайн в Fusion 360, мы сделали приспособление для нашего настольного шлифовального станка, чтобы оно подходило для шлифовальной ленты размером 2 x 42 дюйма. Мы напечатали эскизы в масштабе на бумаге размером 8,5 x 11 дюймов и использовали аэрозольный клей, чтобы наклеить шаблоны на стальную пластину 3/16 дюйма для удобства вырезания.

Как установить ленточный шлифовальный станок?

Какой ленточный шлифовальный станок используется для выкованного в огне?

Как работает ленточная шлифовальная машина?

Какие инструменты нужны для изготовления ножей?

Набор инструментов для каждого отдельного проекта может отличаться, однако для большинства проектов по изготовлению ножей требуется следующее:

  • Верстак.
  • Угловая шлифовальная машина.
  • Диски для УШМ.
  • Набор файлов.
  • Ножовка.
  • Наждачная бумага (разной зернистости)
  • Маленький сверлильный станок.
  • Тиски или слесарные тиски.

Как сделать пояс из ткани своими руками?

Что мне нужно, чтобы сделать пояс?

Материалы/Инструменты

  1. Кожа.
  2. Пряжка для ремня.
  3. Рулетка или линейка.
  4. Длинная линейка.
  5. Канцелярский или другой острый нож.
  6. Перфоратор (дополнительно)
  7. Заклепочное устройство и заклепки.
  8. Оливковое масло (или другое покрытие по вашему выбору)

Как сделать пояс из ткани?

Сначала зашьем шов на поясе.

  1. Разутюжить припуски на швы.
  2. Сложите ремень лицевыми сторонами вместе, выровняв длинные края. …
  3. Обрежьте углы, как показано на рисунке. …
  4. Выверните ремень на лицевую сторону.…
  5. Расправьте эту тканевую колбаску.
  6. Теперь последний шаг в инструкциях говорит вам зашить отверстие закрытым стежком.

как сделать ленточный шлифовальный станок

Как сделать ленточный шлифовальный станок дома?

Как сделать ленточный шлифовальный станок для диска?

Как сделать роторную шлифовальную машину?

Сколько стоит ленточно-шлифовальный станок?

Вы найдете 3 x 18-дюймов.шлифовальные машины по цене от 50 до 150 долларов и 3 x 21-дюйм. шлифовальные машины от 100 до 250 долларов при поиске лучшей ленточной шлифовальной машины. Вы также найдете меньшие ленточные шлифовальные машины, которые занимают 2-1/2 дюйма.

Какая ленточная шлифовальная машина лучше?

Итак, без лишних слов, вот мои 10 лучших ленточных шлифовальных машин.

  1. Лучшая аккумуляторная ленточная шлифовальная машина — RYOBI P450. …
  2. Лучший надежный ленточный шлифовальный станок — Makita 9403. …
  3. Лучшая универсальная ленточная шлифовальная машина – WEN 6502T. …
  4. Лучшая высокопроизводительная ленточная шлифовальная машина — SKIL 7510-01.…
  5. Лучшая низкопрофильная ленточная шлифовальная машина — Makita 9903. …
  6. Лучшая компактная ленточная шлифовальная машина — Genesis GBS321A.

Сколько может снять ленточная шлифовальная машина?

Как правило, вам нужно будет использовать ленты с более низкой зернистостью для съема тяжелого материала (ленты с зернистостью 36-80 могут удалить примерно от 1/8 дюйма до 1/32 дюйма соответственно) и ленты со средней зернистостью для съема более легкого материала (100). Ремни с зернистостью -120 могут удалить примерно от 1/32 дюйма до 1/64 дюйма соответственно).

Могу ли я использовать шлифовальную машину в качестве шлифовальной машины?

Если вам нужно удалить или отшлифовать большое количество древесины с поверхности, превращение вашей угловой шлифовальной машины в шлифовальную машину — это самый простой и экономичный способ сделать это. Эти диски специально разработаны для использования на угловых шлифовальных машинах и позволяют легко шлифовать большую площадь поверхности. …

Можно ли использовать переносную шлифовальную машину в качестве переносной циркулярной пилы?

На следующем изображении показано это крайнее неправильное использование. Как видно на изображении выше, угловая шлифовальная машина была преобразована в неисправную циркулярную пилу .Эта комбинация не имеет опорной плиты для обеспечения устойчивости против вертикального вращения (опрокидывания) или горизонтального скручивания.

Как использовать шлифовальный диск на угловой шлифовальной машине?

Делает ли Dewalt ленточно-шлифовальный станок?

Ленточная шлифовальная машина DEWALT 120 В, 8 А, в кейсе.

Для чего используется шлифовальная машина?

Подробнее о пальмовых шлифовальных машинах

Ладонный шлифовальный станок — отличный инструмент для финишной обработки любых работ по дереву . Вы можете использовать бесчисленное множество материалов в зависимости от типа наждачной бумаги, которую вы выберете.Они предназначены для тонкой шлифовки для работы с материалами, которые вы хотите получить тонкой отделкой.

Может ли ленточная шлифовальная машина перегреваться?

Как и орбитальная шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина действительно полезна только для плоских поверхностей и прямых кромок. … Не нажимайте слишком сильно, чтобы ускорить резку – этот только замедлит действие и перегреет шлифовальную ленту , так что она быстрее склеится.

Какой ленточной шлифовальной машиной пользуется Джейсон Найт?

Почему Джейсон Найт использует керамические ленты EdgeCore Red Label ? Джейсон уже некоторое время использует ремни EdgeCore Ceramic от Red Label.Он шлифует ленты 2 x 72, чередуя зернистость 36 и 60, чтобы придать форму своим лезвиям.

Что такое точилка для ножей?

Определение заточки ножей

1 : тот, что точит ножи : например. а : странствующий торговец, который точит ножи или другие режущие инструменты. б : приспособление (например, точильный камень или наждачный круг), используемое для шлифовки или заточки ножей или других режущих инструментов.

Что я должен искать в ленточной шлифовальной машине?

Из чего сделаны шлифовальные ленты?

Оксид циркония (цирконий)

Цирконий

доступен по цене, долговечен и быстро режется, что делает его отличным вариантом для шлифовки и полировки под высоким давлением.Из-за высокой термостойкости зерен ленты из диоксида циркония часто используются в наборах для заточки ножей и в цехах по производству стали.

Что такое ленточно-шлифовальный станок?

Станки ленточно-шлифовальные и дисковые шлифовальные станки — это станки , работающие с помощью абразивных лент или абразивных дисков и предназначенные для выполнения операций шлифования, удаления заусенцев, полирования и отделки любого металлического материала. Эта машина также называется ленточной шлифовальной машиной, ленточной шлифовальной машиной, дисковой шлифовальной машиной и полировальной машиной.

Изготовление ленточной шлифовальной машины 2″x 72″

Ленточно-шлифовальный станок 2×72 Сборка за 10 минут! Удивительный DIY!

Ленточная шлифовальная машина Gen 2 (метрические планы!)

Ленточно-шлифовальный станок своими руками

Похожие запросы

самодельные ролики для ленточной шлифовальной машины
2×72 схемы наклонной ленточной шлифовальной машины pdf
ленточная шлифовальная машина для изготовления ножей
2×72 комплект ленточной шлифовальной машины
ленточная шлифовальная машина youtube
2×72 насадка для ленточной шлифовальной машины

Об авторе
администратор
Обнаружен блокировщик рекламы

Наш веб-сайт стал возможен благодаря показу онлайн-рекламы нашим посетителям.Пожалуйста, поддержите нас, отключив блокировщик рекламы.

Преимущества использования ленточной шлифовальной машины

Ленточная шлифовальная машина — это электрическое устройство, использующее ленту наждачной бумаги для шлифовки таких материалов, как дерево, металл или пластик. Ленточные шлифовальные машины могут быть стационарными или переносными и состоят из двигателя и двух барабанов, которые выкатывают ленту наждачной бумаги. Использование ленточных шлифовальных машин имеет несколько преимуществ, некоторые из которых описаны ниже.

Простота использования

Ленточные шлифовальные машины просты в использовании и быстро завершают обработку материалов.При правильном использовании они могут придать форму и гладкую поверхность с минимальными усилиями. При использовании ленточной шлифовальной машины важно держать устройство прямо, избегать наклонов и применять минимальное давление. Поскольку эти устройства настолько агрессивны, важно всегда сохранять контроль. Ленточные шлифовальные машины незаменимы для многих плотников, потому что они могут легко выполнять задачи, на выполнение которых вручную ушло бы много часов.

Удаление нежелательных остатков с поверхности

Иногда на поверхности могут оставаться нежелательные остатки или краска.Использование ленточной шлифовальной машины для удаления нежелательных остатков равномерно удалит нежелательный материал и сохранит чистоту поверхности.

Fast Action

Ленточные шлифовальные машины очень агрессивны и могут удалить большое количество материала с поверхностей за очень короткое время. Обычно их используют на начальных этапах шлифования, когда необходимо удалить большое количество материала за короткий промежуток времени.

Разновидности

Ленточные шлифовальные машины могут быть ручными или стационарными.Ручные шлифовальные машины обычно используются для шлифования полов или неподвижных поверхностей. Стационарные шлифовальные машины устанавливаются на верстаках и известны как настольные шлифовальные машины. Настольные шлифовальные машины используются для шлифования материалов, которые вы можете поднести к шлифовальной машине. Доступны несколько типов ленточных шлифовальных машин с различными опциями. Для тонкой шлифовки можно выбрать мелкозернистую наждачную бумагу. Если вы хотите получить грубую общую операцию, выберите грубую наждачную бумагу. Вы можете отрегулировать уровень мощности ленточной шлифовальной машины для достижения желаемых результатов. Широкие ленточные шлифовальные машины — это большие устройства, в которых используются более широкие шлифовальные ленты для грубого шлифования больших площадей.

Широкая область применения

Ленточные шлифовальные машины используются для окончательной обработки полов, изделий из дерева и металла. Они используются для трудоемких проектов, таких как удаление заусенцев и сглаживание углов. Вы можете использовать ленточные шлифовальные машины для удаления краски с поверхностей, восстановления и ремонта старой мебели и удаления пятен с дерева. Вы также можете использовать эти устройства для сглаживания углов и получения закругленных краев на мебели. Ленточные шлифовальные машины обычно оснащены мешками для сбора пыли, образующейся во время шлифования, что позволяет поддерживать чистоту рабочей зоны.

Подходит для мягких металлов

Когда вам нужно отшлифовать мягкие металлы, вы можете эффективно использовать ленточные шлифовальные машины, поскольку они не засоряются, как это делают обычные шлифовальные машины на пьедестале.

Моя самодельная ленточно-шлифовальная машина — Домашняя мастерская

С тех пор, как я увидел ленточную шлифовальную машину в действии, я понял, что ей можно найти множество применений в магазине. После их оценки я обнаружил, что они довольно дорогие, поэтому я решил, что могу сделать свой собственный. Я провел следующий год или около того, собирая детали, чтобы сделать его.Каждый раз, когда я натыкался на клочок или кусок чего-то полезного, я откладывал его в сторону. Как только у меня было достаточно материалов, я приступил к работе.
Этот проект в основном заключался в сварке, шлифовке, сверлении и нарезании резьбы для изготовления рамы. Я купил несколько деталей для этой сборки. В основном колеса, подшипники и некоторые шкивы. Вместо того, чтобы объяснять весь процесс здесь, посмотрите видео сборки, чтобы увидеть весь процесс.

Главное, что я хочу, чтобы вы усвоили, это то, что если вы хотите построить что-то очень недорого, вы можете это сделать.Просто может потребоваться некоторое время, чтобы отследить все необходимые материалы. Нужно везде быть начеку. Бесплатный раздел Craigslist великолепен. Никогда не знаешь, что найдешь. Звучит безумно, но я всегда слежу за вещами, которые люди выбрасывают. Вы знаете старую поговорку: «У одного человека мусор, у другого сокровище». Это абсолютно верно. Еще одно отличное место, где можно найти классные вещи, — гаражные распродажи. Как правило, вы можете получить выгодные предложения по вещам и не бояться делать предложения о вещах.То, что люди просят за что-то 10 долларов, не означает, что они не возьмут 5 долларов. Никогда не узнаешь, пока не спросишь.
Дайте мне знать, что вы думаете об этом проекте. Спасибо за проверку его.

Ознакомьтесь с некоторыми из моих рекомендаций на Amazon (партнерские ссылки)

Вот еще несколько видео, которые могут вам понравиться

Еще один проект ленточной шлифовальной машины 2×72 DIY — шлифовальные машины, шлифовальные машины и т. д.

14 часов назад, Фрости сказал:

Добро пожаловать на борт, Антон, рад тебя видеть.Если вы укажете свое общее местоположение в заголовке, вы можете обнаружить, что участники живут в пределах досягаемости. Кто знает, может быть, у кого-то есть ленточная шлифовальная машина 2×72, которую вы можете попробовать или скопировать.

Да, планы есть, хотя я не знаю, есть ли они на Ифордже. Вы сами выполняли поиск в Интернете или просто спрашивали нас? Я провел быстрый поиск и нашел 10 ссылок на первой странице, одна из которых называлась «Чертежи ленточно-шлифовального станка 2×72».

Мы призываем людей проводить свои собственные фундаментальные исследования, поэтому, когда ответ так легко найти, мы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО вряд ли сделаем это за вас.Такие вещи, как правило, раздражают скряг.

Фрости Счастливчик.

Привет, Фрости, я выясню, как добавить свой населенный пункт, и добавлю его. Я просмотрел планы, доступные в Интернете, но эта маленькая машина ставит все галочки, которые мне нужны. Думал, если бы были планы на это, это избавило бы меня от некоторых переделок, но я займусь этим, а не задам вопрос на этом форуме снова… Кстати, для чего этот форум, если не для того, чтобы спросить вопросы?

10 часов назад, JHCC сказал:

Стич не был в IFI с конца 2018 года; Проблемы со здоровьем заставили его бросить кузнечное дело, и он продал все свое снаряжение.Вы можете попробовать связаться с ним на его веб-сайте (см. страницу его профиля), чтобы узнать, сможете ли вы получить копию его планов.

Привет JHCC,

Спасибо вам большое за ваш ответ. Я ценю вашу помощь, указывая мне правильное направление, я посмотрю, смогу ли я связаться с ним. Такой новичок на сайте, как я, не всегда знает, где искать нужные нам ответы, и очень ценится, когда кто-то направляет тебя с мудростью, знаниями и добротой.Спасибо.

Как сделать ленточный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок 2×72

Как сделать ленточный шлифовальный станок Ленточный шлифовальный станок обычно используется для полировки шероховатых поверхностей (деревянных и металлических), отделки деревянного пола и заточки инструментов. Следовательно, этот инструмент для полировки имеет множество применений.

Эти ремни популярны благодаря своей мощности и линейному действию с гладкой поверхностью. Ремень действительно изготовлен из алюминия и арсенала с равномерно крупной сеткой.

В настоящее время ленточная шлифовальная машина имеет электронное управление и прикрепленный двигатель.Внутри машины установлено колесо с надетым на него ремнем. Это колесо вращает ленту снова и снова, используя мощность, вырабатываемую двигателем.

Это движение ленты создает трение о подстилающую поверхность, тем самым полируя и разглаживая ее. Эта ленточная шлифовальная машина поставляется в различных размерах, от мини до больших стационарных ленточных шлифовальных машин.

Мини-ленточные шлифовальные машины часто используются многими домохозяйствами для своих проектов «сделай сам». Эти шлифовальные машины лучше всего работают с деревом. В то время как большие канцелярские шлифовальные машины рекомендуется использовать на металлах.Эти Сандеры являются канцелярскими принадлежностями, и часто их ножки прочно привинчены к полу, чтобы выдерживать давление.

Такие полировальные ленты используются для удаления алюминия или любого цветного материала с мягкой металлической поверхности, что может привести к их затуплению.

Эти шлифовальные машины оснащены натяжным ремнем, который позволяет регулировать угол ремня в соответствии с углом полировки, необходимым для достижения желаемого результата.

Как сделать ленточный шлифовальный станок (ленточный шлифовальный станок 2×72)

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Шаги: Как сделать мини-ленточный шлифовальный станок:

Вы можете сделать своими руками мини-ленточный шлифовальный станок, используя простой лом материал.

Необходимый материал:

  • Любое запасное колесо шириной 30 мм.
    • Электродвигатель гидронасоса мощностью 550 Вт.
    • Используйте ленту любой другой ленточной шлифовальной машины, но обрежьте ее до размера ленты 4×36.
    • Нам понадобится любое С-образное железо шириной 120 мм для формирования основы.

Этап 1. Снятие крыльчатки:

Собрал адаптер для удлинения двигателя и обслуживания колеса. Переделайте фланцы и снимите крыльчатку на сверлильном станке.

Шаг 2: Изготовление каркаса для основания:

Основание изготавливается путем соединения двух железных деталей.Один горизонтальный, а другой вертикальный. Горизонтальная часть используется для балансировки двигателя, его конденсаторов и других проводных соединений.

В то время как вертикальная компоновка используется для крепления пластин и служит опорой для стола. Эта вертикальная конструкция удерживает верхний шлифовальный круг неповрежденным, а внутренние пружины стойки удерживают полировальную ленту натянутой.

Кроме того, вы можете использовать отдельный металлический лист, чтобы скрыть электронные разъемы в нижней части рамы.

Шаг 3: Изготовление плинтуса и опорного стола:

Используйте отдельные металлические или алюминиевые детали для изготовления боковой опоры и плинтуса.Боковая опора обеспечивает идеальное и плотное функционирование шлифовальной ленты, в то время как валик обеспечивает основу для приложения достаточного давления в пределах предоставленного пространства.

Шаг 4: Изготовление верхней рамы корпуса

Верхняя рама представляет собой мини-ленточный шлифовальный станок L-образной формы. Он предназначен для поддержки ступицы подшипника колеса через точку опоры в ее верхней части. Ступица ступичного подшипника крепится через шарнир на Г-образной раме с регулируемой головкой винта. Эта винтовая рукоятка позволяет регулировать колесо в соответствии с требуемым углом полировки ленты.

Шаг 5: Размещение колес:

Наконец, установите колеса на соответствующие места и наденьте на них ремень, чтобы убедиться, что ремень правильно расположен и натянут.

Ваша мини-шлифовальная машина готова к работе.

Шаги: Как сделать ленточный шлифовальный станок 2×72:

Шаг 1: Рисование модели или чертежа:

Нарисуйте полный чертеж вашего проекта, отверстий для винтов, петель и размещения других материалов. Теперь возьмите один плинтус, который будет вашим верстаком.Здесь вы встретите работу с металлом и деревом. В частности, вам потребуются:

Необходимый материал:

  • Шариковый подшипник из нейлона (дверные ролики 2 шт. 0,5 фута)
    • Резиновые/металлические колеса (4 шт., набор из 2 барабанных шлифовальных машин)
    • 2 уп. металлические пружины (SP-9710)
    • 1 уп. Металлические направляющие ящика (14″ Свобода)
    • 24″ 5/6″ сплошная резьба
    • 2 шт. Защелки 1/4″ x 4 1/4″
    • 8 шт. Шайбы искателя 1/4″
    • 4 шт. Гайки 5/6″
    • 4 шт.Нейлоновые шайбы 5/6″
    • 2 шт. Гайки 1/4″
    • 4 шт. Шайбы 1/4″
    • 1 тюбик клея для дерева
    • 1 комплект эпоксидного фиксатора
    • Фанера 24″ x 24″ 3/4″
    • Деревянная прокладка 6″ x 6″ 1/4″
    • 18″ 1/2″ x 1″ еловые планки

Шаг 2: Изготовление опорной стойки и основания:

Возьмите два куска дерева, сделайте основание из горизонтально обрезанного дерева, которое будет служить плинтусом, и возьмите другой, чтобы установить его вертикально. поддержка всей конструкции. Убедитесь, что все отверстия идеально выровнены, потому что эти точки будут служить точками опоры для двигателя и верхнего колеса.

Шаг 3: Изготовление плеча

Это рычаг длиной 7 дюймов, используемый для регулировки натяжения ремня. Он перемещается с помощью пружины и создает натяжение ремня. Эти рычаги шарнирно крепятся болтами к распоркам/опорным стойкам.

Шаг 4: Установите машину на пол:

Возьмите L-образный утюг шириной 2 фута и просверлите в нем отверстие диаметром 3/8 дюйма. Используйте одно отверстие, чтобы прикрепить ленточный шлифовальный станок, а второе отверстие, чтобы прочно закрепить стол на полу.

Шаг 5: Крепление Колеса и пружины:

Нам нужно просверлить отверстия в нашей вертикальной пластине, где мы будем размещать пружины с помощью болтов.Эти пружины двигаются, создавая натяжение ремня. Кроме того, колесо также будет размещено поперек опор и плеча.

Шаг 6: Установка ленты:

Теперь поместите шлифовальную ленту на колеса. Убедитесь, что ремень натянут достаточно, чтобы обеспечить необходимое натяжение и трение. Изготовление подручника

Вывод: как сделать ленточный шлифовальный станок

Хотя в настоящее время существует множество проектов, позволяющих сделать самодельные ИЛИ мини-ленточные шлифовальные станки, используя обрезки, имеющиеся у вас дома, но все же понимание того, как сделать ленту шлифовальный станок для профессиональных проектов требует навыков и профессиональных знаний.

Изготовление канцелярских принадлежностей Большой ленточный шлифовальный станок требует полного наброска плана, за которым следует пошаговая процедура с технической точностью.

В приведенном выше письме мы набросали пошаговое руководство по , как сделать ленточную шлифовальную машину , мини-ленточная шлифовальная машина и большая стационарная ленточная шлифовальная машина. Надеюсь, это будет полезно для вас.

6 Лучшая ленточно-шлифовальная машина для изготовления ножей 2022

Если вы новичок в изготовлении ножа, вас больше всего может смутить огромное количество различных подходов к этому процессу.

Например, некоторые производители ножей предпочитают начинать со стандартного стального листа, в то время как другие предпочитают покупать кованую сталь в форме лезвия, чтобы сэкономить время.

В этой статье мы сосредоточимся на последнем из этих инструментов: ленточных шлифовальных станках, которые являются фаворитами среди многих производителей ножей, и вы, возможно, видели их раньше в своем учебном путешествии.

Точно так же, как вам нужно выбрать лучшую газовую кузницу или лучшую наковальню, вам нужно провести исследование, чтобы найти лучшую ленточно-шлифовальную машину для изготовления ножей, и здесь я помогу! Я был энтузиастом ножей всю свою взрослую жизнь, и в свободное время я делал ножи и делал обзоры на них уже более десяти лет.

Мой опыт изготовления ножей показал, что JET J-4002 — лучшая ленточная шлифовальная машина. Но, возможно, вы ищете что-то другое, так что оставайтесь с нами, чтобы ознакомиться с подробным обзором шести лучших ленточных шлифовальных машин на рынке.

Для чего используется ленточная шлифовальная машина?

Ленточные шлифовальные станки

(как следует из их названия) в основном используются для шлифовки стали, особенно стали лезвия ножа.

Таким образом, производители ножей используют ленточные шлифовальные станки для придания формы фаске ножа и определения формы ножа на лезвии.

Обратите внимание, что ленточные шлифовальные машины не являются универсальным инструментом, которым все пользуются для шлифовки стали. Некоторые люди предпочитают использовать настольные шлифовальные станки или шлифовальные круги, и это полностью зависит от ваших предпочтений.

Но что бы вы ни выбрали, вы должны убедиться, что ваш шлифовальный инструмент может эффективно шлифовать вашу сталь в разумные сроки.

Также при выборе следует искать станок и ремень, способный выдержать несколько шлифовок без затупления. В противном случае вы обнаружите, что покупаете несколько ремней, чтобы сделать одно лезвие, что является пустой тратой ресурсов.

Некоторые производители ножей также используют свои ленточные шлифовальные станки для придания формы рукояткам, заклепкам и другим твердым предметам в своей мастерской, поэтому хороший ремень необходим для минимизации затрат.

Как работает ленточная шлифовальная машина?

Чтобы понять, как работает ленточная шлифовальная машина, вам нужно знать, как компоненты, из которых она состоит, работают вместе. Итак, давайте разберемся.

Рамка

Рамы ленточной шлифовальной машины

просты, но они играют жизненно важную роль в процессе изготовления ножей, и это стабилизация.

Когда вы шлифуете кусок металла о быстро движущуюся поверхность, вся машина имеет тенденцию к беспорядочной вибрации, которую мы называем дребезжанием. Трудно создать лезвие по своему вкусу, когда много болтовни, поскольку это приводит к потере большей точности.

Производители пытаются компенсировать эту вибрацию, делая раму кофемолки больше и жестче, чтобы добиться большей стабильности и точности.

Мотор

Если у вас есть рама со шлифовальной лентой, вам нужно, чтобы она быстро вращалась, и здесь на помощь приходят двигатели.

Вам нужен относительно мощный двигатель, который может приводить в действие другие части и достаточно быстро перемещать ленту, чтобы процесс шлифования был эффективным. И именно поэтому хорошие шлифовальные машины обычно имеют двигатели мощностью 1-2 лошадиные силы, а некоторые производители ножей предпочитают, чтобы они были даже больше!

Однако, как новичок или любитель, вам может быть комфортно с чем-то менее мощным в диапазоне от ⅓ до ½ лошадиных сил.

Но важнее мощности мотора его качество.

Поскольку изготовление ножей может быть довольно грязным, вам нужен двигатель, который выдержит весь песок и мусор, летающие в вашей мастерской, и не поджарится. И хотя дешевые гриндеры могут продержаться некоторое время, они, вероятно, не прослужат долго.

Опять же, это может удовлетворить ваши потребности как ученика, поскольку вы все еще привыкаете к тому, как все работает, и вы, возможно, не захотите учиться на лучшей кофемолке Leeson на рынке. И это совершенно нормально, если это соответствует вашим потребностям.

Колеса

Когда у вас есть рама со шлифовальной лентой и мотором, вам нужен способ подачи энергии на ленту и приведение в движение вещей. В ленточных шлифовальных станках это достигается за счет использования нескольких колес, расположенных определенным образом.

Наиболее важным колесом во всех ленточных шлифовальных машинах является приводное колесо, которое соединяет двигатель с ремнем. Когда двигатель включен, он приводит во вращение ведущее колесо, которое перемещает ремень по петле.

На ленточно-шлифовальном станке также можно увидеть следящее колесо, которое позволяет фиксировать угол наклона оси шлифовального станка во время работы, чтобы лента не спадала со станка.

Если у вас есть возможность лично осмотреть ленточно-шлифовальную машину перед ее покупкой, я рекомендую вам попробовать следящее колесо (или устройство в целом), чтобы убедиться, что оно работает стабильно и эффективно.

Еще одно колесо, которое вы можете увидеть на некоторых шлифовальных лентах, — это натяжное колесо, которое поддерживает ремень.

Какой тип шлифовального станка лучше всего подходит для изготовления ножей?

Ленточные шлифовальные машины

в основном сравнивают по размеру, и этот размер измеряется в дюймах в зависимости от ширины и длины ремней, которые они поддерживают.

Промышленным стандартом для изготовления ножей является ленточно-шлифовальный станок размером 2×72 дюйма. Этот размер на сегодняшний день является наиболее распространенным в Северной Америке, поскольку большинство производителей ленточных шлифовальных машин знают, что он является стандартным, и производят его в больших количествах.

И хотя длина 72 дюйма может показаться слишком большой, они оптимальны для интенсивного использования, поскольку износ уменьшается на такой большой площади поверхности, что позволяет ремням служить дольше. Таким образом, 2×72 — идеальный размер для профессиональных ножеделов.

Самая большая проблема с ленточно-шлифовальными машинами 2×72 – это их размер.Если вы только начинаете делать ножи или являетесь любителем, который делает ножи время от времени, то 2×72 может не стоить дорогого ценника или большого места, которое он займет.

В этом случае вы можете рассмотреть меньшую ленточно-шлифовальную машину, например, 1×30, 1×42, 2×42, 2×48 или даже 4×36.

Вот лучший ленточный шлифовальный станок для изготовления ножей — проверенный временем

1. JET J-4002 – Лучший в целом

J-4002

j-4002

Ключные характеристики:

  • 15 Размер ремня: 1 × 42 дюйма
  • Размер двигателя: ⅓ HP