Как гнуть прутки для узора своими руками: Чертеж оборудования для художественной ковки. Станок для холодной ковки своими руками не только сэкономит ваши средства, но и даст возможность заработать. Соединение деталей и покраска

  • Home
  • Рукам
  • Как гнуть прутки для узора своими руками: Чертеж оборудования для художественной ковки. Станок для холодной ковки своими руками не только сэкономит ваши средства, но и даст возможность заработать. Соединение деталей и покраска

Содержание

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 465
Источник: https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/

Зачем используют холодную ковку

Горячая ковка и штамповка требуют сложного и дорогостоящего оборудования для нагрева стали до состояния пластической деформации.

В зависимости от материала, показатель температуры может варьироваться в пределах 750–1200⁰. Такие печи имеют огромные размеры и потребляют много газа. Ставить их рядом с жилыми домами опасно. Небольшой горн подойдет только для ковки изделий в виде пик, мелких элементов.

Изготовление изделий холодной ковкой позволяет создавать красивые решетки, ограждения и другие украшения в единичных экземплярах и для своих нужд. В работе используется обычный инструмент и простые приспособления. Справиться с ними может любой желающий, владеющий элементарными навыками работы с металлом и сваркой на низком уровне.

Приспособления для холодной ковки имеют узкое назначение. Для создания красивого узора на полотне забора или ограждения для перил лестницы необходимо использовать несколько видов инструментов. Все они простые, доступные для самостоятельного изготовления.

Название обработки — ковка —не совсем соответствует технологическому определению, поскольку изменяется только форма заготовки, сечение остается прежним. Это виды холодной деформации листа и проката малого сечения с применениями операций: гибка, навивка, кручение, вытяжка. Используется прокат из низкоуглеродистых сталей с высокой вязкостью и пластичностью: Ст 20, Ст 25, Ст 3, медь, алюминий, бронза. При деформации в них не образуются остаточные напряжения, способствующие разрушению.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1503
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки.

Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2476
Источник: http://strport. ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3570
Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2984
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Приемы и способы технологии

В холодной ковке используют простые приемы деформации металла:

  • гибка;
  • кручение;
  • протяжка;
  • чеканка.

Технология изготовления простая. Необходимо прочно закрепить конец заготовки и гнуть его с помощью инструмента вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки, гибка позволяет создавать вензеля и завитки разного размера и направления.

Кручение вдоль оси требует большого усилия и самых простых тисов для перекручивания проката. Смотрится витой прут только если прокат ребристый. На круглом ничего не видно.

Протяжка меняет сечение заготовки. Ею чаще всего выполняют заостренные края прута. При навивке просто оттягивают, чтобы элемент выглядел красиво. На верхний край оград сплющивают и заостряют, делая пики и увеличивая неприступность своего участка.

Чеканка делается по листу. Ударами с обратной стороны, постепенно изменяется форма материала, создается объемный рисунок или элемент для большого полотна.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 967
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Хитрости мастеров

Использование проставок допускает мгновенное изменение формы итоговой конструкции или делать изгибы в обратную сторону, чего не допускает лемех по конструкционным причинам.

Не требует повышенной точности в изготовлении деталей.

Крепить заготовку проще простого – уложить в специальную выемку.

Допускает использование приема, которым пользуются в промышленности – небольшой загиб в обратную сторону в сердцевине завитка.

Возможно использование разных техник и изгибов в ковке

Такие изделия холодной ковки лучше выглядят и стоят дороже.

Дополнительно обладает хорошим и удобным достоинством – возможность изготовления плоских загибов с тонкой сердцевиной из заготовки, лежащей плашмя.

Рычажный станок допускает установку ролика для прижима на высоту толщины полосы и закраиной шире железнодорожного колеса. Такой способ требует кропотливости: рычаг необходимо двигать понемногу, в противном случае получится испорченный внутренний край. К сожалению, это единственный метод изготовления таких завитков в производстве своими руками.

Станок с рычагом часто создают без использования редких или дорогих материалов и не обладая точными схемами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1147
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Раскрываем секреты холодной ковки вместе с экспертами FORUMHOUSE

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании,  в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём,  непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а  потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.

  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

Это:

         1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

          3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу  придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Совет от FORUMHOUSE: перед началом сварки, электроды можно прогреть/просушить в специальном термокофре или обычной бытовой духовке. Благодаря этому они дольше остаются нагретыми и не набирают влагу в обвязку, что улучшает качество сварки.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

При сборке конструкции на столе, мастеру просто необходимо применять «третью руку», в качестве которой используются быстрозажимные клещи или зажимы.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка  увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

«Холодная ковка: мифы и практика» обсуждаются в этой теме. Как правильно сочетать деревянные и кованые изделия в интерьере. Всё о художественной ковке.

Секреты кузнечного мастерства представлены в этом видео.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 11745
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093

Наковальня

наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Блок: 5/29 | Кол-во символов: 278
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Основное в изготовлении станков для холодной ковки своими руками, приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме — насадка или шаблон. Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для холодной ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для холодной ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

ХОЛОДНАЯ КОВКА. Самый простой СТАНОК своими руками.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1653
Источник: https://metalloy. ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Шпераки

шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Блок: 6/29 | Кол-во символов: 389
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Ручник и кувалда

ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для  того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Блок: 7/29 | Кол-во символов: 396
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a. xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Клещи

клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Блок: 8/29 | Кол-во символов: 288
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Молотки фасонного типа

фасонный молоток

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

инструмент для холодной ковки

Блок: 9/29 | Кол-во символов: 812
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гнутик

станок для холодной ковки

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Блок: 10/29 | Кол-во символов: 291
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Улитка

улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Блок: 11/29 | Кол-во символов: 304
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Фонарик

станок фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Блок: 12/29 | Кол-во символов: 179
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Торсионные станки

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1090
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Волна

станок волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Блок: 13/29 | Кол-во символов: 221
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Твистер

твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Блок: 14/29 | Кол-во символов: 187
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Лапки

лапка

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Блок: 16/29 | Кол-во символов: 238
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Завитки

завиток

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Блок: 17/29 | Кол-во символов: 456
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кольца

кольцо

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Блок: 18/29 | Кол-во символов: 219
Источник: http://www. xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка с добавлением формы

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Блок: 20/29 | Кол-во символов: 681
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Блок: 22/29 | Кол-во символов: 577
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Сборка всех деталей в одну конструкцию

сборка конструкции

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Блок: 23/29 | Кол-во символов: 460
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о холодной ковке

горячая ковка

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Блок: 29/29 | Кол-во символов: 434
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 34 | Общее кол-во символов: 37768
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 11745 (31%)
  2. https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4123 (11%)
  3. http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3570 (9%)
  4. http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5460 (14%)
  5. http://www. xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami: использовано 23 блоков из 29, кол-во символов 10168 (27%)
  6. https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2237 (6%)
  7. https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 465 (1%)

Художественная ковка перил для лестниц: фото и эскизы

Главная › Новости

Опубликовано: 05.09.2018

Кованые перила: о важных мелочах

Выполненные в такой технике, как художественная ковка, перила для лестницы в доме или на крыльце могут сочетаться с любым стилем дизайна. Важно подобрать рисунок ограждения в соответствии с общим интерьером: для минимализма подойдут четкие геометрические формы и прямые линии; классика, барокко или рококо потребуют множества сложных деталей и вычурного узора. Но даже сравнительно простые контуры из плавно изогнутых или ломаных линий способны добавить изысканности любому помещению, где есть лестница, или удачно дополнить фасад коттеджа.


узор для лестниц и перил

Принципы изготовления кованых деталей перил

Самый важный элемент конструкции — рама, на которой будут закреплены декоративные детали ограждения лестницы. Для прямого пролета рама всегда имеет форму параллелограмма с двумя вертикальными сторонами и двумя наклонными прожилинами. Угол наклона диктуется крутизной подъема лестничного пролета и определяется индивидуально. Рама для площадки представляет собой прямоугольник. Если вертикальные стороны рамы выполняют функции балясин, то снизу следует сделать ножки, которые послужат для монтажа рамы на ступени и площадку.


балясины ковка

Согласно строительным нормам, высота ограждения должна быть не менее 90 см. Эту величину при расчетах следует принимать как высоту балясины от поверхности ступени или площадки до уровня крепления верхней прожилины и планки перила. Размеры рамы с декоративным узором могут быть выбраны произвольно, согласно вкусам и потребностям хозяина. Декоративные навершия балясин могут превышать указанную высоту, а сами столбики при необходимости переходить в опоры для козырька крыльца.

Рисунок 1. Кованый узор.

Даже неопытный, обладающий лишь первичными навыками работы с металлом домашний мастер в состоянии выполнить довольно сложный узор. Для этого нужно:

произвести измерения — высоту опорных столбиков, расстояния между ними, длину рамы для каждой части перил, угол наклона пролета; разработать эскизы — нарисовать самостоятельно или использовать готовые рисунки; нарезать пруток или полосу металла на части необходимой длины и изогнуть их в соответствии с эскизом; при помощи сварки соединить детали узора и дополнить его декоративными элементами.

Соединение деталей выполняется только с использованием сварки.

Самым подходящим материалом для изготовления рамы может быть уголок, профтруба стальная, полоса толщиной 3-5 мм, что обеспечит конструкции необходимую прочность. Узор очень удобно выполнять из прутка диаметром 1,5 мм или полосовой стали. Эти материалы легко гнуть, придавая им нужную форму.

Что потребуется при работе

Для обработки металла нужен ряд инструментов. Об их наличии лучше позаботиться сразу же после составления эскиза. Будут необходимы:

Рисунок 2. Дополнительный декор. болгарка для нарезки металлических деталей; станок для холодной ковки или кузнечный горн для нагрева; клещи, плоскогубцы; молоток массой около 1 кг; тиски; сварочный аппарат; напильник, наждачная бумага для окончательной обработки поверхностей.

Самый простой способ соединения изогнутых элементов узора — сварка. К сварочному аппарату лучше всего приобрести электроды для общей и точечной сварки.

Места соединений впоследствии можно закрыть декоративными хомутами, накладками или тщательно зачистить напильником.

Лапки на концах деталей могут иметь декоративные насечки. Вручную их можно сделать при помощи зубила и молотка. У станка холодной ковки для этой цели есть специальные шаблоны.

В качестве оправки для кругов можно использовать трубу нужного диаметра. Спирали и завитки в большом количестве делать тоже при помощи оправки из металла.

Проще всего заказать шаблон в слесарной мастерской, где возможно изготовление самых разных изделий по рисунку мастера.

Этапы создания красивых перил

Рисунок 3. Скручивание прутка в продольном направлении.

Кованый узор всегда состоит из простых элементов: завитков, спиралей, кругов (рис. 1). Изготовить их можно, используя станок для холодной ковки или традиционные методы (изгибание горячего металла ударами молотка). При выполнении деталей узора из прутка или профильной трубы концы каждого отрезка нужно сплющить, формируя лапки, как на фото.

Кроме изогнутых элементов, в узорах ограждения художественная ковка подразумевает применение прямых прутьев, украшенных скручиванием или дополнительным декором (шишки, рис. 2). Сделать шишку можно своими руками:

4 тонких прутка плотно связать проволокой на концах и сварить; зажимая один конец в тисках, скрутить связку прутков, сделав 1,5-3 оборота; раскрутить прутки в обратном направлении, чтобы они разошлись.

Если хочется, чтобы шишка получилась объемнее, раскрученную заготовку нужно осадить: несколько раз ударить по верхнему концу связки при ее раскручивании. Шишки вваривают между прямыми частями.

Придать прутку красивый вид можно и скручиванием его в продольном направлении (рис. 3). Для этого круглый пруток следует проковать в квадрат на участке, где хочется выполнить скручивание. Затем зажать его в тиски возле начала скручиваемого фрагмента и нагреть горелкой. Плоскогубцами или специальным воротком (инструмент с квадратным отверстием и рукояткой) сделать несколько оборотов верхнего конца фрагмента. Если таким образом хочется скрутить пруток по всей длине, его лучше поместить в трубку подходящего диаметра, чтобы в процессе обработки деталь не изогнулась.

В этом видео говорится о художественной ковке перил:

Готовые элементы узора расположить внутри рамы в соответствии с эскизом. Соединить их между собой лучше всего электродами для точечной сварки. Приварить узор к раме можно электродами большего диаметра.

Для монтажа перил для лестниц из бетона потребуется сделать отверстия при помощи перфоратора. В них устанавливают вертикальные части рамы и заливают пустоты бетонным раствором. На металлические ступени стойки перил можно приварить. Завершает работу окраска, она предохраняет металл от коррозии и продлевает срок службы ограждения.

станок, чертежи, процесс —  

что это такое, образцы узоров и элементов, необходимое ручное и автоматическое оборудование, бизнес на выпуске изделий

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Холодная ковка – технология, позволяющая обрабатывать металлопрокат разных видов: полосы, круглые и квадратные прутки, профильные трубы – без предварительного нагрева. Данный способ отличается большей производительностью и меньшими трудозатратами, чем традиционный метод горячей ковки. В данном разделе представлена полная информация о холодной технологии обработки металла, применяемом оборудовании, производимых изделиях и элементах. Для получения подробных сведений об отдельных аспектах рекомендуется посетить другие статьи нашего сайта, ссылки на которые присутствуют в тексте.

Холодная ковка представляет собой гибку и прессование металлических заготовок, выполняемое посредством давления на детали, которое осуществляется вручную или механически.

Предварительный нагрев элементов выполняется в редких случаях. Кроме этого, способ имеет следующие преимущества:
  • обработка деталей отличается высокой точностью;
  • готовым элементам не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг и закалка;
  • отсутствие окалины и других следов нагрева металла.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Недостатками технологии являются

  • ограниченность производимых элементов, их типовая форма и дизайн;
  • сложность, иногда и невозможность осуществить корректировку в конфигурацию детали,
  • наличие специального, нередко мощного оборудования.
Своими руками

Для самостоятельного выполнения проектов по технологии холодной ковки не требуется наличия каких-либо особых навыков, в отличие от горячего метода обработки металлов.

Исполнителю потребуется свободное время, место для размещения оборудования и обработки заготовок, расходные материалы для изготовления элементов, их сборки и покраски.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Процесс производства изделий холодной ковки своими руками включает несколько этапов:

  • разработка эскиза или заимствование готового рисунка;
  • прорисовка эскиза в натуральную величину с целью расчета параметров всех элементов и необходимого количества материалов;
  • нарезка металла на отдельные заготовки выполняется болгаркой;
  • гибка и опрессовывание заготовок с целью получения нужного количества элементов необходимой формы;
  • сборка деталей в единую композицию выполняется посредством сварки или в редких случаях с помощью хомутов;
  • зачистка сварочных соединений;
  • покраска изделия.

Подробные инструкции по изготовлению некоторых изделий и элементов холодной ковки своими руками представлены в отдельной статье.

Бизнес на ковке

Нередко хобби по производству изделий холодной ковки становится основным занятием, которое к тому же приносит неплохой доход. Для тех, кто еще только размышляет над открытием собственного бизнеса, необходимо перечислить все необходимое для изготовления элементов по технологии холодной ковки:

  • крытое помещение с навесом для размещения оборудования и хранения расходных материалов, многие мастера оборудуют для этих целей гараж;

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

  • оборудование: универсальные механизмы для производства нескольких типов элементов или набор станков для холодной ковки, применяющихся для создания деталей определенных конфигураций; начинающим исполнителям иногда достаточно ручных инструментов и приспособлений;
  • дополнительное оснащение для сборки и покраски готовой продукции: рабочий стол, сварочный аппарат, угольники, краскопульт.

Справка. Цены на оснащение не представлены, так как стоимость варьируется и изменяется.

В зависимости от количества выполняемых за месяц проектов инвестиции в бизнес окупаются в разные сроки. Большое значение имеет спрос и наличие заказов.

Оборудование, станки, ручные инструменты, приспособления для кузнечного ремесла

Для выпуска элементов применяется ручное и механизированное оборудование. Для изготовления отдельных деталей исполнителю потребуются простейшие приспособления, но эффективнее использовать производительное оборудование.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Весь спектр оснащения для холодной ковки возможно разделить на четыре группы, критериями для классификации служат технические характеристики, в частности способ управления и производительность:

  • универсальные станки отличаются высокой производительностью, имеют автоматический режим управления, используются сотрудниками крупных компаний;
  • станки для холодной ковки с ручным (рычажным) управлением: улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус, для гибки профильных труб, вальцы для нанесения фактуры гусиная лапка; набор данных устройств используется как индивидуальными исполнителями, так и сотрудниками небольших мастерских;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

  • инструменты: молоток, вилки, а также болгарка и сварочный аппарат;
  • приспособления: кондукторы, оправки, шаблоны, трафареты, также к данной категории возможно отнести станки для холодной ковки, изготовленные своими руками.
Своими руками

Универсальное оснащение практическим невозможно изготовить самостоятельно, так как подобные машины обладают сложной конструкцией. Станки для холодной ковки, а также инструменты и приспособления обладают простым строением, что позволяет собирать их своими руками.

Самодельный гнутик

Среди самодельных ручных и электрических устройств наиболее востребованы фонарик, улитка, гнутик, глобус. Кондукторы для изготовления завитков разных размеров пользуется особой популярностью среди приспособлений.

Купить

В ситуациях, когда оборудование исполнителю необходимо срочно, так как нужно приступать к работе, следует купить станки заводской сборки. Ручные устройства типа улитка и гнутик наиболее востребованы.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Изделия, узоры и элементы, образцы, где купить

Покупка или самостоятельное изготовление станков позволит приступить к работе, производству различных элементов и изделий. С помощью технологии холодной ковки исполнители выпускают разнообразные декоративные детали, из которых возможно собрать предметы для интерьера, фасада зданий и ландшафтного дизайна. Фотографии изделий демонстрируют многообразие решений.

Холодная ковка и сварка

Сотрудники многих компаний реализуют проекты в сфере холодной ковки. Клиенты имеют возможность купить готовые элементы, чтобы изготовить практически любое изделие. Образцы предметов возможно увидеть на сайтах предприятий, которые представлены в разделе «Где купить изделия холодной ковки».

Ковка своими руками — пошаговые советы для начинающих — Pcity.su

Ковка металла в домашних условиях

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла.

Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-svoimi-rukami.html

Основы ковки металла: операции и правила

Обработка металла – древняя специальность, которая по сегодняшний день не останавливается в развитии. Появлялись новые материалы, изменились инструменты, изобретались приспособления, облегчающие работу мастера. Однако основы ковки металла остались неизменны.

Технология и ее принципы

Если говорить простыми словами, то ковка предполагает изменение формы металла. В зависимости от вида материала существуют разные принципы работы кузнеца. Например, для воздействия на железо необходимо его нагреть до 800 градусов, а температура ковки алюминия составляет 400 градусов.

Цветные металлы можно ковать, применяя метод холодной ковки металла. Их структура характеризуется мягкостью, поэтому работать с такими материалами можно без их предварительного нагрева.

При работе с металлами специалисты используют некоторые технологические приемы, без которых невозможно сделать качественное изделие:

  • Вытяжка – метод, при котором заготовка проковывается по всех длине (периодически переворачивается). Эти действия необходимы для увеличения длины детали. Также при художественной ковке вытяжку используют для расплющивания краев декоративных элементов.
  • Осадка проводится, когда мастеру необходимо уменьшить длину заготовки. Достигается это путем нанесение ударов по торцам будущего изделия.
  • Свивка – процесс скручивания детали. Для этого заготовка закрепляется в тисках, а само действие производится при помощи специального инструмента, называемого вороток.
  • Рубка предполагает разделение заготовки. В основном в таком процессе применяются молот и зубило.
  • Гнутье – процесс придания прямым деталям изогнутости посредством деформации металла.
  • Прошивка делается для получения в будущем изделии отверстий различного типа. Используемый инструмент, так и называется – прошивень.
  • Выглаживание – прием устранения дефектов либо нанесения на заготовку различных граней.

Также при художественной ковке используют специальные приемы для нанесения узоров либо применяют разнообразные типы сборки (клепка, сварка и другие).

Самые подходящие для ковки металлы

В художественной ковке используются такие разновидности металлов:

  • Железо – металл серебряного оттенка с небольшим отливом, который часто встречается как материал для кованых изделий. Самый пластичный материал. Температура его плавления – 1539 С, а точка кипения достигает 3200 С.

Железо – часто используется как материал для ковки. «Клешами» удобно брать горячий металл.

В производстве принято пользоваться разными сплавами, поскольку найти в чистом виде железо — задача непростая.

  • Самый распространенный сплав железа – чугун. Этот металл не поддается ковке. При работе с ним используется метод литья.
  • Сталь – сплав железа и углерода, не превышающий 2%. Сталь при воздействии высоких температур быстро поддается деформированию и числится как самый популярный металл, пригодный ковке.
  • Алюминий – материал серебристого оттенка, легче чем железо. Температура плавления достигает 660 С, а кипения – 2500 С. Он пластичный и легко протягивается в проволоку.
  • Медь – мягкий металл, часто используемый для холодной ковки. Температура плавления — 1083 С.
  • Бронза – сплав олова и меди. Достаточно устойчива к коррозии и используется в художественной ковке.
  • Мельхиор – сплав меди и никеля. Очень ковкий металл, отличающийся стойкостью к различному роду внешних действий. Широко применяется в ювелирной работе.

Самый ковкий металл и область его применения

Чтобы узнать, какие металлы самые ковкие, следует определиться с самим понятием «ковкость».

Ковкость – способность металлов и сплавов к обработке и ковке. Такое значение тесно связано с пластичностью и способностью к деформации.

Бесспорно, самый ковкий металл – золото, которое отличается мягкостью и делает его вполне удобным для ковки. Считается, что одного грамма этого металла хватает для того, чтоб создать тонкую проволоку длиной больше чем 3 км.

Золотые или позолоченные вставки – это эффектное дополнение в металлическое изделие.

Этот металл характеризуется высокой проводимостью тепла. Его температура плавления – 1064 С, а кипения – 2856 С.

Не стоит забывать, что и другие часто используемые материалы в кузнечном ремесле: алюминий, медь, чугун, — также считаются легко поддающимися ковке.

Оптимальные металлы для холодной ковки
Для человека, который связан с кузнечным делом, нужно знать, какой металл подходит для холодной ковки.

Действительно, красиво смотрятся ворота или заборы с кованым орнаментом, окна или двери с красиво выполненными металлическими решетками, а также декоративные изделия в доме. Такие детали обычно делаются методом холодной ковки, при котором металл для соединения не нагревают.

Так какой же металл используют для холодной ковки?

Все очень просто.

Как правило, используются металлы с заниженным уровнем углевода, с возможными примесями фосфора, меди или никеля.

Сырьем выступает железо или мягкая сталь, которые с легкостью могут быть «склеены» при помощи сварочного аппарата.

Учитывая, что метод холодной ковки достаточно распространён сегодня, то многие начали делать изделия этим способом в домашних условиях. Таким образом, с первого взгляда, получаются обыденные вещи, однако если присмотреться – это будет оригинальное и неповторимое изделие.

Оборудование для ковки металла: преимущества и недостатки

Рано или поздно, человек, который занимается кузнечным делом – покупает специальное оборудование для своей мастерской.

В печи самое лучшее разогревать металл до нужной температуры.

Обычно начинают с малого и устанавливают наковальню и молоток, чтобы проводить основные операции ковки металлов. Можно иметь в своем арсенале также болгарку, клещи для придерживания разогретого металла.

В большой мастерской лучше всего установить горн для нагревания металла или же муфельную печь.

В таких приспособлениях легко и быстро нагревать материал до необходимой температуры.

Если же вы занимаетесь исключительно холодной ковкой, то такое приспособления можно и не устанавливать.

Как и у любого кузнеца, у вас должны быть базовые инструменты:

  • «Улитка». При ее помощи создаются спиралеобразные уникальные изделия. Недостатком такого инструмента является то, что завитки можно создавать только если деталь не более чем 12 мм.
  • «Фонарик». Инструмент, с помощью которого делаются переплетенные композиции для прутов диаметром до 30 мм.
  • «Гнутик». Основной инструмент для ковки, с помощью которого сгибается металл.
  • «Волна». Помогает создавать волнообразные предметы.
  • «Твистер» используется для перекручивания деталей вдоль оси. Инструмент с виду похож на «фонарик».

Гнутик – один из неотъемлемых инструментов кузнеца.

Также вам могут пригодиться:

  • фрезерный станок,
  • пульверизатор для покраски изделий,
  • токарный станок,
  • сварочный аппарат

Оборудование для холодной ковки

Чтобы заниматься холодной ковкой металла достаточно приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат.

Также можно обзавестись такими инструментами как:

Немаловажным преимуществом холодной ковки является тот факт, что для создания изделий не нужно прилагать больших физических усилий. Также, работа этим способом не занимает много места.

Кузнецу-новичку, важно помнить, что следует соблюдать все правила ковки металлов, оборудовать нужным образом свою мастерскую и владеть знаниями базовые техники – ключ к успеху профессионала.

Источник:
http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/kovka/osnovy-kovki-metalla.html

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т. д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.
  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.
  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.
  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.
  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.
  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.
  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.
  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т. п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6093-sposoby-kovki-mozhet-li-holodnaya-byt-alternativoi-goryachei

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

  1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
  2. Доступность элементов.
  3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
  4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
  5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

  1. Ограничение по работе с элементами.
  2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Молот.
  4. Наковальня.
  5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Источник:
http://sotka.guru/kak-eto-sdelat/metallicheskie-izdeliya-svoimi-rukami-iz-elementov-holodnoy-kovki.html

Ковка металла своими руками: Инструкция +Фото и Видео

Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.

Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.

Немного истории + интересные факты

Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела. В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.

Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.

При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.

В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.

К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота. На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.

Горячая ковка

Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.

Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.

Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.

В перечень оснастки входит такое оборудование:

  • Система воздухоотвода.
  • Муфельная печь или кузнечный горн.

Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы. Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.

Холодная ковка

Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.

Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:

  • Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
  • Волновой, на нем делают волнообразные детали.

В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Типы современного оборудования

Кузнечно-штамповочное оборудование

В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:

  • Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
  • По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
  • По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
  • По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
  • По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.
Индукционные нагреватели

Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели. В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.

Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.

В частности, отмечают:

  • Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
  • Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается на прогревание детали.
  • В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
  • Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
  • Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.

Заключение

Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.

Источник:
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/kovka-metalla-foto-i-video.html

Нож своими руками

Хороший нож – вещь крутая, нужная и красивая. Хороший нож своими руками – уже не вещь, а символ человека, который его сделал. Это непросто, но если задаться целью, то добиться успеха в ковке ножей собственного дизайна реально.

Несмотря на то, что речь идет о технологии горячей ковки с использованием качественной легированной стали, подготовка работ и изготовление ножа – процессы вполне доступные для каждого человека. Главное – принять решение.

Что такое хороший нож

Для начала договоримся о функциональном назначении ножа, который вы собираетесь делать своими руками. Скорее всего, самым оптимальным выбором будет ориентация на изготовление качественного охотничьего ножа. С охотничьими ножами тоже нужна ясность: какой именно является самым универсальным?

[box type=”fact”]Опытные охотники могут иметь солидные коллекции охотничьих ножей самого разного размера и качества, но на охоту они ходят только с одним.[/box] Ковка ножа из троса.

Он будет самым подходящим. После анализа и опросов в охотничьих источниках появилось описание усредненного ножа охотников, который может считаться самым универсальным.

Для российских условий охоты таким будет нож, средний по размерам со следующими габаритами:

  • Клинок может быть длиной от 12 до 14 сантиметров, шириной – не более 3-х см.
  • Толщина лезвия – примерно 3 – 4 мм.
  • Общая длина ножа насчитывает от 23 до 27 сантиметров.

Сталь и только сталь

Выбор металла небогатый, если точнее – выбора у вас нет вообще. Только сталь для ковки ножей, без вариантов. Разберемся, что такое сталь в принципе: это сплав железа с углеродом. Обычный углеродный диапазон содержания в стали – от 0,1% до 2,5%. Чем выше уровень его содержания, тем сталь прочнее и устойчивее к внешним воздействиям, но она сразу же теряет пластичность и вязкость.

Свойства стали, которые оказывают самое прямое влияние на хорошее качество изделия:

  • Высокая устойчивость к износу зависит от твердости стали, которая, в свою очередь, зависит от содержания в сплаве углерода.
  • Высокая прочность – сохранение целостности изделия под действием внешних сил.
  • Твердость – ее сопротивление деформации.
  • Высокая пластичность – способность стального изделия гнуться под влиянием внешних сил, а затем восстанавливать форму.
  • Красностойкость – это устойчивость металла к высоким температурам. Твердые марки стали – самые красностойкие.

Немаловажно то, что все пять показателей тесно взаимосвязаны. Чем, например, пластичнее марка стали, тем ниже ее твердость. Свойствами сплавов можно управлять с помощью добавок и легирующих элементов.

Теперь о легировании. Это целенаправленное добавление в металл добавок для изменения различных свойств в лучшую сторону. Чем только сталь не легируют: никелем, молибденом, кобальтом и др. Нас интересует легированная инструментальная сталь, обладающая вышеописанным свойствами. Марок высококачественных металлов много, их характеристики можно найти в многочисленных справочниках и руководствах.

Нам же достаточно понимать общие принципы, чтобы найти подходящую сталь для нашего ножа. Далеко за ней ходить не нужно, ковка ножа производится из подшипников, напильников, рессор, сверл и даже металлических тросов. В каждом случае есть технические нюансы, но общие правила ковки ножей дома одинаковые и строгие.

Дизайн клинка, нож и закон

Речь не о красоте, а о форме клинка, которую необходимо выбрать и сделать эскиз на старте подготовительных работ. Основных форм профилей клинков немного: кинжал, прямой обух, профили с повышенной или пониженной линей обуха, финка или «боуи, козья ножка, «танто».

Сразу заметим, что, например, «танто» или финка и «боуи» относятся к холодным видам оружия.

[box type=”info”]Внимание! Перед выбором формы клинка нужно внимательно прочитать о характеристиках холодного оружия, чтобы не попасть с выбранной формой под уголовную статью. Если ношение холодного оружия штрафуется небольшой денежной суммой, то за изготовление и сбыт холодного оружия можно получить два года лишения свободы.[/box]

Но есть удобный вариант — это процесс холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать витые и изогнутые элементы самых разных очертаний.

Станки для ковки

Главные преимущества технологии холодной ковки:

  • Простой технологический процесс, малое число операций.
  • Низкая трудоемкость и себестоимость изделий.
  • Высокая повторяемость — изделия одной серии практически идентичны.

Недостатком является ограниченное число базовых элементов ковки, однако при должном мастерстве дизайнера и из них можно создать запоминающееся изделие.

Станки для холодной ковки используют способность металлов к пластической деформации под воздействием механического усилия. Усилие требуется весьма большое, поэтому все устройства оснащаются рычажным, кривошипным или электрическим приводом. Широкое распространение получили несколько типов станков:

  • Гнутик – применяется для изгиба заготовки под заданным углом и при заданном радиусе.
  • Волна – разновидность гнутика, осуществляющая сразу несколько изгибов, по форме напоминающих бегущую волну.
  • Улитка используется для сворачивания конца заготовки в спираль
  • Торсион позволяет закручивать заготовку или группы заготовок вокруг продольной оси.

Одним из ведущих российских производителей оборудования для холодной ковки является компания BlackSmith

Основные виды станков и их функционал

От недорогих ручных станков для начинающих знакомиться с холодной ковкой до многофункционального гибочного комплекса с ЧПУ — линейка станков для холодной ковки BlackSmith – пожалуй, самая широкая в России.

Ручные станки для ковки BlackSmith выгодно отличаются от китайского ширпотреба высокой точностью изготовления, большим ресурсом и качественной инструментальной сталью, применяемой для изготовления основных узлов. Кроме гнутиков, улиток и торсионов, BlackSmith предлагает широкий спектр оборудования для подготовительных операций — инструмент для резки металла и правки заготовок.

Гнутик M3-G BlackSmith  предназначен для сгибания полосы 40*5 и прутка до 12 мм в дуги, изготовления колец радиусом от 80 мм и гибки углов более 60 градусов.

Ручная улитка M3-V1 BlackSmith позволяет гнуть завитки различной формы из полосы до 40*5 мм, круглого и квадратного прутка до 12 мм.

Торсионный станок M04B-KR BlackSmith представляет собой высокофункциональный набор для изготовления корзинок и витых прутков сечением до 16 мм.

Приспособление для обрезки седловин на концах труб TN1-38/50 BlackSmith работает с трубами диаметром 38 и 50 мм позволяет сделать заготовки для сварных объемных трубчатых конструкций

На верхнем конце продуктовой линейки BlackSmith находится топовая модель UNV3-02 универсальный станок для ковки. Этот комбайн выполняет практически все известные операции холодной ковки и способен создавать такие элементы художественной ковки, как завитки, витые прутки, корзинки, кольца, простые , двойные и обратные завитки, дуги и арки больших радиусов, расплющивать конец прутка в «гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую»

Преимущества станков Blacksmith

Помимо высокого качества и передовой конструкции, станки для холодной ковки BlackSmith обладают следующими преимуществами:

  • высокая производительность оборудования;
  • надёжность и компактность ручного кузнечного инструмента;
  • возможность открыть своё дело в домашних условиях.
  • достаточные складские запасы и четко поставленная работа логистики исключают долгое ожидание заказанного покупателем оборудования.

Еще одно немаловажное преимущество- BlackSmith производит действительно все, необходимое для комплектации домашней мастерской и запуска своего дела — не только станки, но и оснастку, вспомогательное оборудование, ручной слесарный инструмент.

Станок BlackSmith

Ваш бизнес может расти вместе с оборудование BlackSmith- достаточно будет по мере роста заходить к ним и докупать необходимое оборудование и более производительные агрегаты.

Ковка металла — краткое пособие для новичков — ООО СибМеталлДизайн

Ковка своими руками — дело не простое, но в то же время очень интересное, причем освоить это мастерство может каждый. Я расскажу об основных нюансах этой работы и ознакомлю вас с азами ковки.

Ковка позволяет изменять форуму и размер металлической заготовки

Виды ковки

Ковка — это один из видов обработки металла, позволяющий изменять форму и размер заготовки. Ковку подразделяют на два вида:

О горячей ковке

Смысл горячей ковки заключается в том, что перед обработкой заготовка подвергается нагреву до определенной температуры. Это повышает пластичность металла, и таким образом увеличивает возможности мастера.

  • Высокая пластичность заготовки. Благодаря этому упрощается работа. Кроме того, мягкий металл позволяет без особого труда изменять форму и размеры заготовки;
  • Универсальность. Данный метод позволяет использовать любые заготовки. Это значительно расширяет возможности мастера.

Нагрев заготовок осуществляется в кузнечном горне

  • Дополнительные затраты. Для разогрева заготовок до ковочной температуры необходимо обустроить кузнечный горн. Кроме того, требуются дополнительные затраты на топливо;
  • Требовательность к температурным режимам. Чтобы заниматься горячей ковкой нужны определенные знания, позволяющие определять температуру «на глаз». Подробней об этом я расскажу ниже.

О холодной ковке

Для холодной ковки не требуется горн, так как обработка заключается в изгибании холодных заготовок, их прессовании и сварке.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании и не требует нагрева обрабатываемых деталей

Достоинства. Холодная ковка обладает следующими достоинствами:

  • Доступность. Обустроить мастерскую для холодной ковки гораздо проще, так как не нужна печь. К тому же для этого требуется меньше затрат;
  • Безопасность. Отсутствие высоких температур положительно сказывается на общей безопасности.

Недостатки. У этого вида ковки тоже имеются минусы:

  • Холодная ковка предоставляет меньше возможностей. Многие операции, которые можно выполнить горячей ковкой, для холодной обработки недоступны;
  • Невозможность исправления брака. Холодная обработка осуществляется с использованием заготовок-полуфабрикатов. В результате ошибку, как правило, нельзя исправить;

Для холодной ковки используются пруты квадратного и круглого сечения

  • Ограниченность заготовок. Холодным способом можно изготавливать определенный набор деталей, который зависит от вашего оборудования. Причем для этих целей используются пруты квадратного или круглого сечения.

Диаметр и размеры сечения заготовок, с которыми можно работать, так же зависят от используемого оборудования.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

  •  приспособление для крепления улиток;
  •  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
  •  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

  •  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
  •  низкой стоимостью реализации и простотой;
  •  небольшими габаритами;
  •  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Как делать завитушки из металла. Технология холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

    Так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный ), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.


Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.



Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:


Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.


После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.


Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Комментариев:

Холодная ковка — это сложный, но очень востребованный процесс. Изготовить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. приобретать их нет смысла.

Холодная ковка представляет собой длительный, но очень востребованный процесс.

Сложного в данной работе ничего нет, но нужно усердие, точность и желание сделать все как можно качественнее.

Изготовление улитки

  1. Болгарка.
  2. Аппарат для электродуговой сварки.
  3. Сталь листовая 2-3 мм.
  4. Профилированная труба.
  5. Стальная полоса 3-4 мм.
  6. Пруток стальной 5 мм.
  7. Бумага и карандаш.
  8. Маркер.
  9. Дрель.

Основной элемент в работе — это улитка. На ней делаются всевозможные изгибы, а то и целые спирали, поэтому нужно знать их устройство и вариации.

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Самый простой вариант — это несколько стальных моноблочных улиток на индивидуальных платформах, которые легко изготавливаются руками и служат до последнего. Чтобы их сделать, потребуется только листовая сталь 2-3 мм (2 пластинки 10*10 см и 1 пластинка 13*13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина вымеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм (7 см) и пруток 5 мм (3 шт. по 3 см длиной). В самом начале делается рисунок (архимедова спираль) на бумаге миллиметровке, как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться ровно напротив завершающего витка, иначе не получится добиться максимального качества.

Изгибается стальная полоса при помощи плоскогубцев, попутно сверяется точность с бумажным рисунком. Как только 1 полоса выгнута, нужно сделать на рисунке продолжение в виде еще 1 витка и повторить процедуру с еще 1 полосой. 3 подход идентичен описанным, но очень важно помнить, что каждая последующая не является продолжением предыдущей, а полностью отдельной деталью.

Теперь можно при помощи сварочного аппарата приварить все элементы между собой. Самая длинная спираль фиксируется на площадке 13*13 см. Все швы должны быть проделаны от самого начала стыка до конца, чтобы не оставалось пробелов.

В самом конце почти все мастера оставляют все, как есть, но если присутствует желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого нужно поместить его в печь, а спустя 30 минут охладить любым удобным способом (вода, масло, жидкий свинец или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, при котором в итоге получится не целая гора металла, а наборный кондуктор, которым гораздо удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало и вовсе одинаковое — полный рисунок спирали на бумаге миллиметровке.

«Улитка» помогает изготовить ажурные элементы с помощью холодной ковки.

Затем вырезается пластина 15*15 см из стали 3-4 мм (повышенная толщина из-за необходимого дополнительного запаса прочности) и выгибается плоскогубцами стальная полоса, причем гнется от начала до конца без каких-либо заминок. После того как полоса изогнута, она прикладывается к пластине и обрисовывается с 2-х сторон черным или красным маркером (другие хуже видно).

Затем полоса разрезается на 3 составные части, которые будут набираться по ходу работы. К каждой части с шагом 3 см приваривается стальной пруток 3-5 мм длиной 1 см. Исключением является лишь базовая улитка, которая все же будет приварена к пластине.

И вот базовая часть сварена, а чтобы обеспечить возможность набора элементов на пластине, нужно приложить их на будущие места дислокации и обвести каждый пруток маркером, после чего в получившихся кругах делаются соответствующие отверстия (устанавливаться деталь должна свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце доваривается профильная труба снизу точно по центру, но прокаливать металл не нужно, т.к. в данном случае этот шаг пойдет во вред.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

  1. Тиски.
  2. Двутавр.
  3. Болты с гайками.
  4. Стальные ролики с фиксаторами.

Торсион — это инструмент для , но в отличие от улитки, он закручивает любые изделия. Изготовление занимает обычно не очень много времени, но все используемые материалы должны отличаться повышенным качеством, иначе они просто лопнут от натуги.

На двутавр с 1 стороны монтируются тиски. Особенностью тисков будет их вертикаль, имеющая подвижный ограничитель. Тиски закрепляются таким образом, чтобы их можно было двигать и фиксировать на любой удобной точке двутавра.

С другой стороны штурвал. В качестве штурвала может выступать предмет любой формы с тисками по центру, при этом он будет опосредованно связан с двутавром, чтобы иметь возможность вращения. Данный элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, зафиксированный во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Способы приведения в движение

  1. Шестерни разного диаметра.
  2. Хомуты.
  3. Электромотор.
  4. Провода и тумблер.

После того как изготовлены основные рабочие элементы, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

  1. Ручной привод. Для этого улитки крепятся в тиски и руками производятся вращательные движения. Что касается торсиона, то нужно приварить стальные прутки с шагом 20 см для приведения их в движение. Точность получается достаточно высокая, но если рука дрогнет, то может и брак выйти. Недостаток заключается в том, что к концу дня вы будете ощущать неимоверную усталость. Зато бесплатно и доступно в любой точке мира.
  2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об\мин) + понижающий редуктор. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, но не цепи. Очень важно уделить внимание защите, которая выполняется из листовой стали 2 мм, т.к. более тонкие аналоги могут не выдержать. В итоге нужно добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень высокой мощности, благодаря чему агрегаты не будут перегреваться и выходить из строя раньше времени.

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.


Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

  • Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
  • Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
  • Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
  • Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.





Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.




Различают:

  • монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
  • съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
  • Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

  • Монолитной неразборной
  • Съемной конструкции
  • Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.




Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

  • Массивное основание с пазом.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
  • Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.



Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.



Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.


Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

23 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках — ISaloni — студия интерьера, салон обоев

  • Узоры из проволоки — Дизайн, интерьер — Сборник — Познавательный Интернет-журнал «Умеха
  • Узоры из прутка своими руками
    • Какие вообще устройства используются
    • Самодельные «Улитки»
    • Торсионный станок
    • Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
    • Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка
    • Как сделать тугой (крутой) завиток
    • Обратный
    • Французский
    • Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов
    • Как делать, согнуть бублик
    • Как сделать запятую, какой диаметр выбрать
    • Как ковать плотный завиток
    • Виды холодной ковки
    • Приспособления для холодной ковки
    • Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов
  • Станок для гибки проволоки своими руками
  • Гибка проволоки на производстве и в домашних условиях
  • Украшение из проволоки своими руками
  • схемы для начинающих, узоры из медной и цветной проволоки с бусинами, корзины и сетки, брелки
  • Украшения в технике wire wrap и холодная ковка | Sangsara Wirewrap
  • Шесть бесплатных выкроек для ювелирных изделий из проволоки, которые вам нужно сделать
  • 15 дизайнов ювелирных изделий из проволоки, которые вдохновят вас на создание собственных
  • Оригинальное вязание крючком Yoola с узорами из проволоки
  • 10 креативных дизайнов сережек для создания
  • 27 Бесплатных руководств по использованию ювелирных изделий с проволочной обмоткой
  • 8 Лучшая проволока для печати Выкройки джиговых украшений

Узоры из проволоки — Дизайн, интерьер — Сборник — Познавательный Интернет-журнал «Умеха

Мы говорим: «Ювелирная работа!» — восхищаясь изящностью той или иной вещи. И только специалисты знают, что, строго говоря, «ювелирное изделие» означает — «сделанное способом пайки».

 
Для самодеятельных художников пайка — один из наиболее сложных способов работы с металлом. Она требует отдельного рабочего места, специального оборудования и строгого соблюдения техники безопасности. В какой-то степени заменить пайку можно ковкой, гибкой или, например, плетением. Для этих операций достаточно места на краю письменного стола, и нужен самый простой инструмент: небольшие тиски, наковальня (очень хороша для этой роли нижняя часть старого утюга), маленькие пассатижи, круглогубцы, бокорезы, небольшой молоток, металлическая пластинка или лезвие от старого кухонного ножа, пинцет и плоский надфиль.

 
Наиболее доступный материал — медная проволока разных диаметров, добытая из сгоревших трансформаторов и старой электропроводки.

Она пластична, красива по цвету, хорошо чернится и полируется. Проволоку диаметром более 1,5 мм следует отжечь — накалить до красного свечения и опустить в холодную воду. Длинный кусок сматывают в небольшую бухточку, захватывают с одного края пинцетом и держат над огнем. Отожженная проволока становится очень мягкой и податливой. Кроме того, отжигом легче избавиться от ненужной изоляции.

 
Прежде чем начинать работу, советуем немного потренироваться. Обратимся к рисунку 1 (а—д). Отрежьте от бухты 3 см проволоки, захватите кончик круглогубцами и круговым движением туго намотайте первый виток. Второй виток сделайте посвободнее. Получилась плоская спираль — основная деталь любого украшения.

 

 
А теперь потренируемся гнуть проволоку по-другому — так называемые волюты. Последовательность операций показана на том же рисунке. Отрежьте два одинаковых кусочка проволоки. Один из них будет меркой. Другому на круглогубцах придайте равностороннюю П-образную форму. И далее этим же инструментом сделайте по маленькому колечку с каждой стороны.

 
Из более длинной заготовки можно свернуть волюту и посложнее. Для создания симметричных волют нужно иметь для каждой мерку.

 
Простых волют не так уж много, но, соединенные колечками, они образуют разнообразные цепочки (см. рисунок в конце текста). Как видите, соединительных колечек понадобится много. Поэтому проще сделать их сразу в большом количестве. На подходящий по диаметру пруток, например, вязальную спицу, гвоздь или деревянный стержень, намотайте виток к витку плотную спираль. Затем снимите ее с оправки, немного растяните и бокорезами срежьте колечки по одному. Имейте в виду, что их внутренний диаметр будет чуть больше диаметра оправки. И еще — концы разрезанного колечка не лежат в одной плоскости (рис. 2а). По этой причине все соединительные кольца рихтуют — зажимают между двумя стальными пластинами и правят ударами молотка. Затем соберите из них цепочку и пропустите ее через руку. Если заметите заусенцы, уберите их надфилем.

 
Цепочку необязательно делать длинную, чтобы в нее пролезала голова. Удобнее, если она будет на застежке типа «петля — крючок», как на рисунках 7, 8, 9. Кончик крючка обязательно опилите надфилем, чтобы ой не царапал кожу.

 
Очень эффектно выглядит цепочка, сделанная из скрученной проволоки. Еще ее называют «веревочка». Лучше всего она получается из равномерно отожженной проволоки. Зажмите в тиски в горизонтальном положении гвоздь, наденьте на него сложенную вдвое проволоку, а концы зажмите в маленькие тиски (рис. 4а). Если их нет, можно воспользоваться плоскогубцами. Проволоку крутите до тех пор, пока не почувствуете сопротивление. Тогда снимите цепочку с оправки и медленно протяните ее над пламенем. Затем снова наденьте на оправку и продолжайте крутить. В процессе изготовления веревочки толстую проволоку диаметром 2—3 мм приходится отжигать 2—3 раза, и обязательно еще раз перед нарезанием из нее кусочков для волют. Веревочку можно навить и дрелью (рис. 4б), а для более тонкой проволоки несложно сделать «вороток» (рис. 4в).

 
Веревочку можно сложить вдвое и скрутить из нее «шнурок». Скручивая вместе 3 или 4 проволочки разного диаметра, можно получить самые разнообразные шнурки. Один из наиболее интересных вариантов — шнурок из гладкой и крученой проволоки.

 
Законченный вид цепочка приобретет после чернения и полировки. Для чернения используют серную печень, которую можно купить в аптеке под названием «депилаторий». Но ее можно изготовить самим, сплавляя 1 часть серы с 2 частями сухого поташа или стиральной соды в течение 10—15 минут на очень слабом огне в фарфоровом тигле. В крайнем случае можно взять жестяную банку из-под гуталина, но качество серной печени будет хуже. Ни в коем случае не пользуйтесь алюминиевой посудой — она мгновенно прогорит, и вы будете долго отмывать плиту. Исходные вещества берите небольшими, на кончике ножа, порциями. Реакция сопровождается небольшим синим пламенем с выделением сильно пахнущего сернистого газа. По этой причине советуем готовить продукт на балконе или хотя бы под форточкой. Помещение обязательно проветрите. Хранить серную печень в плотно закрытой стеклянной банке и разводить водой непосредственно перед употреблением.

 
Для получения ровного черного покрытия готовое изделие погружают в нагретый до 70° трехпроцентный раствор (3 грамма на полстакана воды) на 15— 20 минут. Ванну удобно сделать из глубокой тарелки, поставленной в большую сковородку с горячей водой. Почерненное изделие шлифуют красной чернильной резинкой и далее полируют суконкой. Плоские изделия удобнее полировать на суконке, натянутой и прибитой гвоздиками к дощечке. На суконку можно нанести немного полировочной пасты. Крупные и сложные изделия можно чернить по частям.

 
Освоив гибку, перейдем к ковке. Здесь самое главное — научиться правильно держать в руках молоток, боек которого с полированной поверхностью и скругленными краями (рис. 5). В противном случае на изделиях неизбежно появляются трудноустранимые дефекты.

 
Чтобы не мешать соседям, под наковальню положите мешочек с песком, войлок или резиновый коврик. Отожженную проволоку положите на наковальню и отбивайте ее с одной стороны. В готовом изделии эта сторона станет внутренней. Таким способом можно отковать гладкую проволоку, получить из витой веревочки «ленточку» или «плоскую веревочку», сделать волюту или, наоборот, сначала сделать волюту, а потом отковать ее. Все зависит от вашей фантазии. Волюта из ленточки смотрится объемнее. Для соединения волют сделайте колечки из той же ленточки. Очень красивы цепочки из плоской веревочки, соединенные гладкими кольцами. Украсят такую цепочку и вставленные в нее бусины (рис. 6). Чтобы «ушки» получились круглыми, проденьте в бусину проволоку, концы отогните под углом 90°, а уж потом сверните круглогубцами колечки, отогнув их вверх. Чернить у такого ожерелья можно только металлическую часть: многие бусины из пластмассы, бисера, янтаря портятся от нагревания в растворе серной печени. Поэтому при изготовлении таких изделий последовательность операций такова: сначала чернят и полируют металлическую часть и лишь на заключительном этапе вставляют бусины.

 
Как только вы научитесь ровно отковывать длинные, сантиметров по 40, куски проволоки, вы сможете сделать гривну — украшение древних славян.

Простейшая гривна представляет собой тонкий кованый обруч (рис. 9). Гривну можно сделать ковкой без отжига глади или веревочки, и она получится высокой. Плоскую гривну делают ковкой из предварительно согнутого обруча. Ровную окружность гривны проще всего получить, обматывая проволокой пол-литровую стеклянную банку (рис. 7). Проковав обруч «с изнанки», переверните его «на лицо» и слегка простукайте молотком через металлическую пластинку, например, лезвие кухонного ножа, для окончательного выравнивания. После такой обработки гривна станет более упругой. Этот прием — проковка для придания жесткости — называется нагартовкой. Застежка-крючок может быть сделана из основного материала или в виде навесной детали (рис. 7в).

 
Гривну можно украсить свободно подвешенным кулоном из одного куска проволоки (рис. 7а). Завершением подвески могут быть любые красивые бусинки или цилиндрические и конические подвески (см. рис. в конце текста). Для изготовления подвески-пружинки навейте 8—10 витков тонкой веревочки на толстый гвоздь.

На концах сверните колечки (рис. 26 и 3).

 
Более сложная гривна — змеевидная (рис. 9). Такую гривну из ленточки или плоской веревочки нужно будет скреплять колечками. Украшать ее можно бисером, бусинками, пружинками, плоскими деталями, набранными из кусочков «змейки», и розетками. В середину розетки закрепляся колечко из навитой пружинки — изнутри она крепится тоненькой проволочкой. Колечко дополнительно закрепляется бусинкой на проволочке, соединяющей обе детали вместе. Красиво смотрится гривна, отделанная камнем. Развертка оправки для камня сначала выгибается, а потом проковывается (рис. 10). Положив камень на прокованную развертку, отметьте шилом или гвоздем места соединения проволоки с краем камня. Сняв камень, отогните проволочные «языки» вверх по разметке под прямым углом, почерните и отполируйте оправку, вложите камень и прижмите языки пальцами.

 

Гривны и ожерелья исторически складывались одновременно с вышивкой, поэтому вас не должно удивлять сходство мотивов в этих, казалось бы, разных изделиях. При компоновке украшения решаются вопросы, свойственные любой орнаментальной композиции. Каждая работа должна иметь зрительный центр. В ожерельях это обычно середина подвески. По мере удаления от центра детали становятся не только мельче, но и «незаметнее», иначе мелкая разработка или декор края могут привести к тому, что более крупная середина зрительно провалится. Одна и та же красивая самоцветная бусина может сделать работу завершенной, если металл неназойливо подчеркивает достоинства камня, и «разрушить» ее. Чувство меры — одно из важнейших для художника. Но тем, кому интересно не только сделать по готовому образцу, но и придумать что-то свое, советуем просматривать литературу по народным промыслам. Необязательно по металлу, даже литература по вышивке или плетению кружев подскажет вам интересные декоративные ходы. Только учтите, что такой материал, как проволока, делает композиции очень графичными.

 

 

Рисунки М. Симакова

Узоры из прутка своими руками

  • Какие вообще устройства используются
  • Самодельные «Улитки»
  • Торсионный станок
  • Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
  • Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка
  • Как сделать тугой (крутой) завиток
  • Обратный
  • Французский
  • Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов
  • Как делать, согнуть бублик
  • Как сделать запятую, какой диаметр выбрать
  • Как ковать плотный завиток
  • Виды холодной ковки
  • Приспособления для холодной ковки
  • Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

    Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




Кованая настенная вешалка, декорированная вензелями, кольцами, завитками, торсированными прутками, листьями. Фото Мир ковки 57

Кованые завитки представляют собой декоративные элементы различных конфигураций. Они используются при изготовлении орнаментов и узоров, которые подходят для украшения практически любых предметов и конструкций из металла.Разнообразие видов и размеров является не единственным достоинством данных деталей:

  • прочность;
  • стойкость к ударам, коррозии, ультрафиолетовым лучам, температурам;
  • привлекательный внешний вид;
  • простота ухода;
  • легкость сборки и крепления;
  • продолжительный срок службы.

Компании-производители предлагают широкий ассортимент кованых завитков. Альтернативой покупке готовых деталей является самостоятельное изготовление декоративных элементов.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

  • профильные трубы:
  • прутки с круглым и квадратным сечением;
  • полосы.
Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Как сделать тугой (крутой) завиток

  • Один из кончиков прутка с квадратным сечением нагревается и обрабатывается на станке.
  • Завиток делается на ребре наковальне с помощью молотка. Кончик заготовки слегка загибается и придавливается, подобная операция выполняется несколько раз. В результате у исполнителя получается тугой завиток.
  • Изгиб детали придается с помощью шаблона и ручной вилки.

Французский

  • Квадратный пруток нагревается, ее кончик слегка завивается на самодельном приспособлении.
  • Обработка заготовки продолжается вручную, с помощью наковальни и молота.
  • Изгиб детали с завитком выполняется на улитке.

Как делать, согнуть бублик

Для изготовления лекала для кованых волют потребуется кусок швеллера; две петли, которые приваривается к швеллеру, одна из них с втулкой.

  • Для этого в швеллере посредством сварки выжигается отверстие, куда помещается петля, выполненная из трубы круглого сечения, обваривается.
  • С помощью подшипников, которые надеваются на нижние части петель в возможно изготавливать волюты разных размеров по ширине.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

  • Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
  • Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
  • Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
  • В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Как ковать плотный завиток

Пробовал недавно ковать завиток. Как известно, у меня безрогая наковальня и никаких приспособлений для ковки завитка у меня тоже не было. Так что, просто попробовал и заснял на видео как это можно делать . Как видите, ничего сложного, нужно просто потихонечку, на краешке наковальни начинать загибать. Ну и потом молотком.

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.
  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.
  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

“>

Станок для гибки проволоки своими руками

Станки и инструменты /23-мая,2016,22;48 / 25067
Художественно изогнутая проволока часто встречается в узорах на заборах, оградах, элементах зданий. Станки для подобной работы стоят немало. Сергей Станкевич из Могилева смастерил станок для гибки проволоки своими руками по заводскому образцу.

Изготовление станка для ручной гибки проволоки

Привинтил болтами к столу стальной уголок 60x40x5 см длиной 20 см (фото 1, п. 1). Прикрутил к нему стальную станину (2) с двумя направляющими роликами (3), роликом с рифленой поверхностью (4) и двумя ручками (5, 6)

Стальную станину изготовил из металлической пластины 15x8x3 см. Вырезал в ней сквозной прямоугольный паз, в торцах просверлил отверстия: сквозное (см. рис. 1) — под болт регулировки диаметра проволоки; глухие (2,3) для крепления направляющих роликов и два (4, 5) — для крепления станины к уголку. Во всех отверстиях нарезал резьбу М8.

К вырезанному в станине пазу подобрал металлический брусок (фото 1, п. 7) соответствующей ширины и толщины, длиной 9см. Просверлил в этой детали глухое отверстие (рис. 2, п. 1) с резьбой для болта регулировки диаметра проволоки (фото 1, п. 8), сквозное отверстие М8 (рис. 2, п. 2) для крепления ручки, регулирующей радиус изгиба (фото 1, п. 6), отверстие глубиной 1 см с резьбой М8 (рис. 2, п. 3) для крепления ролика с рифленой поверхностью (фото 1, п. 4) для протяжки проволоки.

Сборка проволокогибочного станка

К металлическому бруску прикрутил болтом с квадратной удлиненной головкой (фото 1, п. 9) ручку для регулировки радиуса изгиба и ролик с рифленой поверхностью и рукоятки для его вращения (5). Вставил брусок в паз станины, внизу которой (по краям паза) приварил две пластины, чтобы брусок не вываливался из паза. а скользил в нем. В крутил болт регулировки диаметра (8) и два направляющих ролика. Всю конструкцию прикрутил к стальному уголку (1).

Принцип работы проволочного станка


При помощи болта (фото 1, п. 8) мастер выставляет необходимый диаметр проволоки. Заводит ее между двумя направляющими роликами (3) и рифленым роликом (4), вращая при этом его по либо против часовой стрелке рукояткой (5) до тех пор, пока проволока не войдет свободно между ними. Ручкой регулировки радиуса (6) выставляет величину изгиба проволоки, двигая ее влево или вправо. При помощи ручки (5) вращает ролик, тем самым затягивая проволоку (фото 2). В итоге получаются красивые завитки и зигзагообразные узоры (фото 3).

Николай Головачев, г. Могилев. Фото автора

Гибка проволоки на производстве и в домашних условиях

Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые формы. Как это происходит на производстве и как согнуть проволоку своими руками — об этом далее.

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки


Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

  • ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
  • ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
  • гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
  • сгибание проволоки из металлического прутка;
  • сгибание методом обкатки проволоки;
  • сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Проволокогибочные станки


Механические станки для массового изготовления деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко применяются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии придания формы готовому изделию, различают:
  • Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
  • Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
  • Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
  • Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
  • Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

ЧПУ станки


Развитие станкостроения позволило выпускать станки для гибки проволоки с одной или двумя гибочными консолями. Они могут изготавливать готовые изделия не только плоской 2D формы, но и пространственные 3D модели.
Передача управления производственными процессами промышленному компьютеру дала возможность станку с ЧПУ обеспечивать поворот гибочных консолей в трехмерном пространстве в любой заданной последовательности.

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»


В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

  • хомуты,
  • кронштейны,
  • вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно


Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Украшение из проволоки своими руками

Добрый день. Продолжаю знакомить новичков и всех любопытствующих с техникой wire wrap (плетение из проволоки). Постараюсь на этот раз всё описать подробно и коснуться самого волнительного: как сделать шарики на концах проволоки.

Инструменты:

круглогубцы, утконосы, бокорезы, надфиль, молоток, наковальня, горелка на 1300 градусов, линейка, наждачка 02, паста гои, машинное масло, нашатырный спирт, бура, гравер (не обязательно).

Защита:

перчатки строительные, перчатки резиновые, маска, очки.

Материалы:

медная проволока 1,3 мм — 50 см, медная проволока 0,8 мм — 50 см, медная проволока 0,5 мм — 50 см, медная проволока 0,4 мм — 1 м, бусинки, швензы под медь.

Итак, для начала нам нужна медная проволока. Можно купить в интернет-магазинах, можно в виде кабеля (снять изоляцию), а можно откопать в шкафу или другого властелина трансформаторов. Убедитесь, что проволока не покрыта лаком, даже если она медного цвета. Иначе патина потом не возьмется. Как проверить? Наденьте перчатки, берегите ручки! Пронесите кусочек проволоки через огонь — если появилось пламя, дым и неприятный запах, это сгорает лак. Ну вот и чудно, заодно и медь станет мягче. Тонкую проволоку проносите быстро, чтобы не пережечь. Остатки лака снимаю наждачной бумагой. Или кипячу обожженные кусочки в растворе лимонной кислоты. Это снимет нагар. После лимонной кислоты хорошенько промываю водой и прополаскиваю в растворе соды. Чтобы нейтрализовать кислоту.

Материалы мы приготовили, теперь готовим идею: ищем волшебный блокнотик. «Художник думає з олівцем в руках» — В.В. Михайлюк. Большинство моих украшений очень далеки от первоначальных эскизов, но мысли лучше хранятся на бумаге. Особенно если эта мысль посещает вдруг, не вовремя, и жалко упустить.

Начинаем гнуть самую толстую проволоку для основы. Не торопимся, прорабатываем каждый миллиметр, мелкими шажками. Не забывайте иногда сверяться с эскизом, ну так, на всякий случай.

В итоге у нас должны получиться две вот такие высоко-художественные загогулины в стиле Ар Нуво. Для второй сережки гнем основу в зеркальном отображении, но теперь ориентируемся не на эскиз, а на первую сережку. Просто переверните заготовку сверху вниз и сверяйтесь очень точно.

Отбиваем молотком на чем придумаете. Но именно на наковальне это делать будет удобнее. Чтобы не будить соседей и не заглушать детские мультики, подложите что-то под наковальню. Подушку из войлока. У меня задействована старая прихватка. Отбивайте тоже аккуратно, лучше ударить три раза легонько, чем один раз, но неисправимо. Такую деталь отбить довольно сложно, потому что линии пересекаются. Я отбиваю где могу, а потом раскрываю петлю, отбиваю каждую часть по отдельности, закрываю петлю и выравниваю молотком. Работаю только с изнанки.

Секрет мастера:

«Лінія має бути жива!» (еще раз спасибо нашему учителю рисунка Василию Владимировичу Михайлюку). Ну и лично мне нравится, когда широкие и узкие участки гармонично чередуются. Это придает текучесть и мелодичность украшению.

Отбитые заготовки немного раскроются. Осмотрите их внимательно, подогните круглогубцами, чтобы они опять стали одинаковыми. Теперь нам нужно зашлифовать концы и боковые поверхности, чтобы убрать следы инструментов.

Отрезаем два куска проволоки 0,8 мм по 10 см каждый.
На концах этих двух кусочков нам и требуется сделать капельки. Для этого нужны два хитрых приспособления. В первых, газовая горелка в описании которой указана температура не меньше 1200 градусов. Некоторые мастера делают это над конфоркой газовой плиты. Скажу честно, у меня не получилось. Но прежде чем тратиться на дорогое оборудование, можете сначала попробовать сдвинуть кружок рассекателя до середины и в этом пламени работать.

Во-вторых, бура! Для добычи буры вам понадобится тушь супер-объем и очаровательная улыбка №2. Применять и то и другое направленно, в среде мужчин что-то соображающих в ювелирном искусстве, фотографии или радиолюбителей. Бура делает капельки идеально гладкими и существенно ускоряет этот процесс. Согните заготовки скобкой, обмакните кончики в порошок буры и направляйте струю пламени снизу вверх на проволоку. Не зевайте, процесс займет секунды. Важно оставить шейку капельки красивой, не слишком тонкой. Если буру добыть не удалось, капелька все равно сформируется, но будет в рытвинах. Это можно убрать надфилем и наждачкой. Долго и неидеально.

Техника безопасности:

работайте над выключеной газовой плитой. Если уроните раскаленную заготовку, она ничего не прожжет. Готовые капельки можно поварить в лимонной кислоте, чтобы избавиться от черноты, и чуть-чуть доработать надфилем.

Вот! Какие молодцы! Теперь будем приплетать тонкие загогулины к толстым проволокой 0,4 мм. Формируем заготовку по эскизу. Оставляем кончик 15 см длиной слева и начинаем оплетать с середины толстенькую заготовку.

Присоединяем тонкую заготовку. Мне нравится так: 4 витка по толстой проволоке, 2 по тонкой.

Витки лучше сразу направлять ровно и плотно, но если не получилось, подправьте утконосами или иголкой.

Отрезаем кончик внутри конструкции, чтобы не торчал наружу. Поджимаем утконосами слегка подкручивая.

Теперь возвращаемся к тому кончику, который торчит в середине. Им мы привяжем к основе бусинки. Формируем загиб на тонкой проволоке под бусинку и приматываем. Закрепляем конец так же.

Из торчащего кончика с капелькой делаем красивую спиральку круглогубцами. Оплетаем вторую сережку в зеркальном отображении. Теперь нам нужно запатинировать эти заготовки и два кусочка проволоки 0,5 по 15 см.

Гуляем на свежем воздухе 2-3 часа. А теперь достаем заготовки и начинаем полировать. Не забываем о перчатках и прочей защите. Пасту гои можно немного размягчить машинным маслом, потом хорошенько протереть войлоком в нужным местах, которые мы хотим засветить. Окончательную полировку делаем гравером, войлочным кругом. Можно обойтись и без этой чудо-машины, но потребуется гораздо больше времени и сил. Отмываем заготовку щеткой со средством для мытья посуды.

Получилось уже очень хорошо. Но я добавила бусинку-цветок с дырочкой посередине. Примотала её проволокой 0,5 патинированной. Думаю мои читатели очень талантливы, и если не найдется такой бусинки смогут вылепить её сами или придумать другой вариант украшения. Раскрываем швензу, крепим нашу сережку. Готово! Можно ещё покрыть медь лаком, чтобы не темнела. Оставляю на ваше усмотрение.

схемы для начинающих, узоры из медной и цветной проволоки с бусинами, корзины и сетки, брелки

Поделки из проволоки

Плетение из проволоки известно человечеству уже многие века. Из данного материала легко скрутить простое колечко или браслет, с этим справляются даже дети. Еще древние египтяне создавали настоящие шедевры из проволоки разного происхождения. Сейчас такой вид рукоделия позволит пополнить запасы бижутерии необычным изделием.

Из какой проволоки плести?

Самодельные вещи всегда отличаются оригинальностью. Плетение из проволоки требует определенной выдержки, но забавное украшение может пополнить собственную шкатулку или стать отличным подарком для близких. Плетение обычно производится из мягкой проволоки. Красиво выглядят изделия из медных и цветных ее вариаций.

Умелые рукодельницы могут изготавливать украшения из серебряной и даже из золотой проволоки. Тогда изделие уже относится к разряду ювелирного и ценится на порядок выше. Однако ценители прекрасного легко смогут создать нечто необычное и из простой проволоки.

Для рукоделия лучше использовать медную, латунную, алюминиевую проволоку.

Также подходит материал из оцинкованного железа. Проще всего работать именно с медью, ее рекомендуют начинающим мастерам без опыта. Такой металл не окисляется, поэтому украшение или декоративное изделие прослужит долгие годы.

Грубую проволоку можно сочетать с различными бусинами и камнями. Это позволяет сделать внешний вид готового изделия более изящным и интересным.

Стоит отметить, что из проволоки можно плести не только украшения. Рукотворные предметы из данного материала позволят украсить интерьер любого жилища.

Особенности плетения

Работу с проволокой нельзя назвать легкой даже с учетом существования множества приспособлений для этого вида рукоделия. Чтобы сотворить простое изделие, понадобятся такие инструменты:

  • бокорезы;
  • тонкогубцы и круглогубцы;
  • наковаленка;
  • прибор для навивания пружин;
  • молоток небольшого размера;
  • Wig Jig (пластинка с отверстиями и насадками).

Все эти предметы требуют предельной внимательности и навыков для использования.

Рукоделие из проволоки для детей более простое, но и результат менее завораживающий. Из проволоки можно изготавливать бижутерию и различные интерьерные украшения, например, деревья. Оригинально смотрятся самодельные корзины, в которые можно складывать фрукты или конфеты.

Для реализации большинства изделий нужен опыт, постоянное оттачивание навыков. С первого раза пытаться сделать что-то сложное не стоит: результат может и не порадовать.

Рекомендуется начинать с легких изделий, чтобы набираться опыта и не уничтожить мотивацию.

Проволока пользуется огромной популярностью среди мастериц, поскольку позволяет создавать большое разнообразие предметов с разным назначением.

Виды

Существует не так много популярных техник плетения. Каждая методика предназначена для определенного набора изделий. Распространенным видом плетения является Wire Wrap. Техника предназначена для оплетения проволокой различных бусин, камней и аксессуаров. Она позволяет изготавливать оригинальные и интересные украшения.

Примечательно, что таким методом можно украсить уже существующее изделие, например, оправу очков.

Также довольно простыми в освоении считаются техники Viking Knit и кольчужная. При этом простота не портит результата. Изделия выглядят привлекательно и интересно.

В плетении используются определенные приемы для соединения двух, трех и более кусочков проволоки. Рассмотрим основные виды таких приемов.

  • В виде косы. Кусочек проволоки нужно перегнуть, а затем скрепить вторую часть с первой в месте сгиба. Многие мастера крепят верхнюю часть к стенке с помощью гвоздя, чтобы было удобнее работать. Две проволоки можно соединить между собой, скручивая их в одном направлении. Два жгута следует завить в разные стороны. В результате получается узор, напоминающий елочку.
  • «Плетеная дорожка». Для создания рисунка лучше всего использовать проволоку средней толщины. Один конец надо загнуть так, чтобы получилась определенная ширина дорожки. В конце первого ряда шнур снова загибается. Край опускается между концами оплетки. Потом начинается плетение второго ряда. Постепенно дорожка проплетается до нужного размера.
  • «Круглый пояс». Плетение производится из 4 концов. Каждый ряд заканчивается продеванием последнего кусочка в отверстие, которое образуется при загибании начального. При этом новый ряд начинается с любой стороны. «Поясок» можно плести из любого количества проволок.

Создание украшений

Даже самая простая техника плетения позволяет сделать своими руками необычное изделие. Есть возможность мастерить брелоки, короны, модели из замысловатых узоров и фигур. Украшения обычно создаются из бусин в проволочной оплетке. Это выглядит оригинально и подходит для различных мероприятий. Простые схемы для начинающих позволят сплести свое первое изделие. Начинать рекомендуется с чего-то легкого. Довольно просто создаются кольца и кулоны.

Работа не занимает много времени, поэтому ее легко можно выполнить за один раз.

Кольца

Именно с таких изделий рекомендуется начинать освоение данного вида рукоделия. Для создания кольца следует подготовить такие материалы и инструменты:

  • медная проволока;
  • бусина большого размера;
  • плоскогубцы и инструмент с загнутыми краями;
  • предмет цилиндрической формы.

Последний должен соответствовать диаметру пальца. Именно на его основе будет производиться плетение. А теперь посмотрим, как выглядит пошаговый мастер-класс.

  1. Взять кусочек медного шнура размером 15-20 см.
  2. Посередине кусочка положить бусинку или другое украшение.
  3. Накрутить проволоку на цилиндр. Должно получиться три витка. При этом важно, чтобы концы проволоки торчали в разные стороны.
  4. Взять хвостик и сильно натянуть медный шнур. Сделать три обвития по кругу бусины. Каждый следующий виток должен располагаться ниже, чем предыдущий.
  5. Сделать витки с каждой стороны кольца. Проволоку при этом нужно натягивать максимально плотно.
  6. Сплюснуть кончик медного материала с помощью плоскогубцев и прижать к кольцу. Важно расположить конец с внешней стороны. В противном случае проволока может травмировать палец.
  7. Прижать петли максимально плотно друг к другу.
Кулоны

Изделие создается по технике Wire Wrap. Она проста в освоении, поэтому подходит мастерам без опыта. Следует подготовить такие материалы и инструменты:

  • проволока из меди сечением 2 мм – 30 см;
  • такая же проволока, но с сечением 0,7 мм – 60 см;
  • бусины небольшого размера – 12 шт.;
  • плоскогубцы;
  • молоточек;
  • линейка;
  • круглогубцы.

Работа не занимает много времени. Действовать необходимо по следующей инструкции.

  1. Толстую проволоку взять круглогубцами за кончик.
  2. Накрутить медь спиралью с шагом в 2-3 мм. Последний виток должен быть 5 мм в ширину.
  3. Конец шнура загнуть в виде петли.
  4. Спираль сплющить. Для этого следует постучать по ней молотком. Важно не повредить покрытие на материале.
  5. На петле закрепить тонкую проволоку.
  6. Сделать витки с бусинами в центре на последнем рядке расплющенной спирали.
  7. Откусить остатки шнура и сплющить кончик с помощью круглогубцев. Плотно прижать к кулону с внешней стороны.

Рекомендации

Существует большое количество схем по изготовлению изделий из проволоки. На примере мастер-классов можно набраться опыта и отточить навыки. Посмотрим, какие советы обычно дают новичкам в этом виде творчества.

  • Использовать рекомендуется металлы, которые не окисляются. Так не придется проводить патинирование. Для надежности готовое изделие можно покрыть лаком.
  • Проволока будет более податливой, если прогреть ее на огне. После этого стоит натереть ее обычным детским кремом и промыть водой.
  • Патина нравится не всем мастерам. Готовые изделия можно покрывать краской золотого, серебряного или бронзового цвета. Сверху обязательно наносится лак.
  • Важно нарисовать на бумаге схему и эскиз будущего изделия еще до начала плетения. Работа с проволокой имеет массу нюансов, ее можно назвать филигранной.
  • Важно запастись терпением. Работа требует усидчивости и внимательности.
  • Иногда можно вдохновиться чужим изделием. В этом случае необходимо мысленно разделить его на детали и нарисовать схему. Таким образом, работа пойдет быстрее и проще. Стоит отметить, что так могут делать только те мастера, кто уже набрался хоть небольшого опыта.
  • Во время плетения важно соблюдать технику безопасности. Следует надеть перчатки, чтобы защитить руки от повреждений. Защитные очки позволят уберечься в тех случаях, если кусочек проволоки полетит в непредвиденном направлении. Аккуратно стоит обращаться с инструментами. Каждый из них несет потенциальную угрозу.
  • Рассчитывать длину изделия следует особо внимательно. При плотном плетении размер увеличивается в 2 раза.

При работе с проволокой нельзя торопиться, каждый шаг здесь требует внимания и концентрации.

    Конечно, у мастера всегда есть свои взгляды на шедевр, личные идеи и фантазии. С проволокой можно сочетать любой декор: от бисера до пуговиц. Это позволяет делать большое количество украшений в виде бижутерии или интерьерных вещиц. Новичкам можно осваивать мастер-классы и для оригинальности дополнять их своими задумками.

    В следующем видео вы узнаете, как сделать цепочку из проволоки своими руками.

    Украшения в технике wire wrap и холодная ковка | Sangsara Wirewrap

    Браслет с Аметистами в технике Wire wrap

    Браслет с Аметистами в технике Wire wrap

    Wire wrap и холодная ковка — это техника создания украшений из проволоки и тонких листовых металлов. Чаще всего украшения в этой технике изготавливаются из меди, нейзильбера и латуни. Реже — из серебра.

    Брошь-фибула с Тигровым глазом в технике Wire wrap

    Брошь-фибула с Тигровым глазом в технике Wire wrap

    Выбор именно этих металлов в качестве основных материалов связан с их податливостью, гибкостью и возможностью создания разнообразных форм и узоров с сохранением заданной формы.

    Браслет с Гиперстеном в технике Wire wrap

    Браслет с Гиперстеном в технике Wire wrap

    В основе техники лежит создание узоров и плетение проволоки с приданием ей нужной формы с помощью холодной ковки.

    Брошь-фибула в технике Wire wrap

    Брошь-фибула в технике Wire wrap

    Холодная ковка — это способ обработки металла под давлением. Из проволоки или тонкого листового металла формируется нужная форма или узор с помощью специальных инструментов, затем заготовка отбивается на наковальне, за счёт чего получает свою прочность.

    Шпильки с Кахолонгом в технике Wire wrap

    Шпильки с Кахолонгом в технике Wire wrap

    Например, медь — достаточно мягкий металл, медная проволока легко гнётся и из неё можно создать очень красивый причудливый узор, но после того, как этот узор будет «отбит» на наковальне, его будет сложно как-то деформировать без использования специального инструмента.

    Кулон с Яшмой в технике Wire wrap

    Кулон с Яшмой в технике Wire wrap

    Чаще всего технику wire wrap называют просто «кручение проволоки», но это не совсем так. У истоков этой техники действительно стоит только «кручение», так как изделия создавались просто за счёт создания узоров проволоки одного сечения, то есть в украшениях не было плавных утолщений линий и интересных переходов.

    Шпилька для волос с Питерситом в технике Wire wrap

    Шпилька для волос с Питерситом в технике Wire wrap

    Но благодаря мастерам техника развивалась, и теперь она совмещает в себе и плетение проволоки, и холодную ковку. С помощью холодной ковки в украшениях применяются необычные формы, узоры и переходы.

    Браслет с Обсидианом в технике Wire wrap

    Браслет с Обсидианом в технике Wire wrap

    Но wire wrap — это больше, чем проволока. Центральным элементом любого украшения, выполненного в этой технике, являются камни. Чаще всего — это полудрагоценные и поделочные камни, такие как: лабрадор, лунный камень, агат, раухтопаз, гранат, яшма, халцедон, малахит, тигровый и соколиный глаз, розовый кварц, аметист и другие.

    Шпилька для волос с Раухтопазом в технике Wire wrap

    Шпилька для волос с Раухтопазом в технике Wire wrap

    Больше украшений в группе «Украшения ручной работы wire wrap»

    Шесть бесплатных выкроек для ювелирных изделий из проволоки, которые вам нужно сделать

    Кто бы мог подумать, что можно делать так много всего с помощью катушки с проволокой и пары плоскогубцев для ювелирных изделий? Украшения из проволоки — одна из техник изготовления ювелирных изделий, которые можно использовать для создания чего угодно, от ожерелий и кулонов до браслетов, колец и серег, — и такие образцы ювелирных изделий из проволоки можно найти в этой бесплатной электронной книге

    Знаете ли вы, что если вы можете сделать обернутую петлю, у вас есть навыки, необходимые для этих проектов? Научиться работать с проволокой — отличный способ улучшить свои навыки и создать красивые и уникальные украшения из проволоки.Любите ли вы создавать подвески и ожерелья из проволоки или делать свои собственные проволочные серьги в качестве завершающего штриха для вашего любимого наряда, вы обнаружите, что работа с проволокой — это весело и увлекательно!

    Отправьте форму для загрузки

    * Указав свой адрес электронной почты, вы начнете получать наши информационные бюллетени, специальные предложения и другой бесплатный контент от Interweave.

    Это одни из наших лучших бесплатных выкроек украшений с использованием проволоки, многие из которых имеют смелую и привлекательную отделку — кристаллы, подвески, красочные бусины и замысловатые изгибы — так что мы уверены, что вы вдохновитесь, либо создадите их самостоятельно или использовать их для новых идей! Наши бесплатные выкройки для украшений из проволоки специально разработаны, чтобы помочь вам создавать уникальные украшения из проволоки, как и специалисты.Фактически, мы собрали большинство этих выкроек у лучших мастеров ювелирного дела.

    Легко научиться делать украшения из проволоки, используя всего несколько базовых техник. Овладев такими навыками, как изготовление обернутых петель и простых петель, вы можете переходить к таким вещам, как изготовление катушек из проволоки и даже изготовление собственных ювелирных изделий из проволоки, используя те же базовые навыки!

    Если вы не уверены, что готовы приступить к этим проектам, обязательно изучите огромную коллекцию статей, ресурсов и советов Interweave, посвященных ювелирным изделиям из проволоки, которые помогут вам заложить основу для работы с проволокой.Но не пугайтесь, если вы раньше не работали с этим универсальным материалом: это один из самых простых способов изготовления ювелирных изделий, и вы быстро освоите его с помощью Interweave и немного творческой решимости.

    Поскольку мы так любим делать украшения из проволоки, мы обновили нашу бесплатную электронную книгу выкройки ювелирных изделий из проволоки, добавив четыре новых великолепных проекта по изготовлению ювелирных изделий из проволоки.

    Бесплатные выкройки для украшений из проволоки:

    Как сделать серьги-капли с проволокой


    Tribal Curves от Lori Anderson
    Эти простые серьги из проволоки — прекрасный способ сделать украшения на заказ.Их уникальная форма выделяет их, а элементы конструкции катушки действительно визуально связывают эти две части. Благодаря этому простому уроку, как сделать серьги, вы сделаете серьги в кратчайшие сроки.

    Как сделать браслет из кожи и проволоки


    Кожаные петли от Jodi Bombardier
    Кожа сейчас в моде в ювелирном деле, но это украшение, которое никогда не выйдет из моды. Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как делать украшения, используя только проволоку и кожаный шнур.После того, как они увидят ваш готовый дизайн, все ваши друзья и семья будут стоять в очереди, чтобы вы сделали им свои собственные браслеты.

    Как сделать хрустальные серьги в проволочной обмотке


    Nicole Серьги от Susan Olivio
    Если вы любите смешивать кристаллы с проволокой, вам понравится, как в этих серьгах много сверкающего удара! Скрученный и закрученный в спираль, дизайн сочетает узоры из закрученной проволоки и завершает его завернутыми бриолетами. Если вы только учитесь делать украшения, это идеальный проект для начала.

    Кулон DIY Wire Wrapped


    Diamante Locks by Aliya Shafqat
    Этот простой кулон может стать оригинальным украшением ожерелья. Вы узнаете, как смешать проволоку с волокнами и хрустальным камнем, чтобы получить красивый современный кулон, который сверкает. Его не только легко сделать, но и можно создать из переработанных материалов, которые, вероятно, уже есть в вашем тайнике.

    Ожерелье с подвеской DIY


    Cerulean Falls Даниэль Фокс
    Хотите научиться делать ожерелья из проволоки? Это проект, с которого нужно начинать! Ожерелье из проволоки, украшенное смесью голубовато-серых камней, ниспадающих вниз по цепочке, заканчивается красивым цветочным кулоном.И это так же просто, как и стильно — просто сформируйте шесть обернутых петель, откройте и закройте четыре прыжковых кольца — вот и все! Если это ваш первый ювелирный проект, не о чем беспокоиться, для получения приятных и стильных результатов требуются только простые петли и прыгающие кольца.

    Сделайте браслет с проволочной обмоткой


    Цыганский проволочный браслет от Дженис Беркебиль
    Этот проволочный браслет был изготовлен с использованием техники восьмерки, заимствованной из плетеной проволоки и применяемой в крупномасштабном оборудовании.Основание обернуто спиралями из чистого серебра, а по пути образуются петли, из которых свисает множество жемчужин и кристаллов, которые свисают и сверкают. Так красиво, что ты будешь делать браслеты из проволоки для всех в своей жизни. Этот проект от эксперта Дженис Беркебиль научит вас создавать индивидуальный браслет, покрытый проволочными спиралями, для создания непринужденного образа, который вы захотите носить каждый день.

    Основное руководство по инструментам для намотки проволоки


    Хорошо укомплектованный ящик для инструментов: инструменты для намотки проволоки (и многое другое!) И 5 советов по началу работы
    Два наших лучших блога по изготовлению ювелирных изделий от Interweave, оба этих урока по ювелирным изделиям помогут вам начать использовать проволоку.Начните с пяти основных принципов, которые должен знать каждый, включая практику, подходящий инструмент для работы и безопасность. Затем узнайте все об основных инструментах для изготовления ювелирных изделий, включая плоскогубцы, выпрямители и резаки.

    Если вы любите мастерить или хотите начать изучать новые техники, это отличная электронная книга для начала. Эта коллекция украшений из проволоки лучше, чем когда-либо, теперь со всеми новыми дизайнами, включая браслеты из проволоки, серьги и ожерелья из проволоки. В дополнение к шести включенным проектам изготовления ювелирных изделий из проволоки вы получите два учебных пособия по ювелирным изделиям с полезными советами для начинающих, которые помогут вам начать создавать забавные и творческие украшения.Каждый проект полностью иллюстрирован и включает пошаговые инструкции для успешного дизайна!

    Мы также включили два наших самых популярных блога по изготовлению ювелирных изделий из проволоки от Interweave, в которых есть отличная информация об использовании проволоки для начинающих.

    Так что возьмите свою проволоку и свои любимые инструменты и принадлежности для изготовления украшений и наслаждайтесь этими выкройками из проволоки! Наслаждаться!

    Отправьте форму для загрузки

    * Указав свой адрес электронной почты, вы начнете получать наши информационные бюллетени, специальные предложения и другой бесплатный контент от Interweave.

    Bead Happy,


    Дженнифер

    15 дизайнов ювелирных изделий из проволоки, которые вдохновят вас на создание собственных

    Создание собственных украшений полезно, красиво, а иногда даже выгодно. Вы можете создавать украшения в разных стилях и использовать удивительные техники, создающие разнообразные образы. Некоторые стили украшений своими руками, такие как красиво скрученная проволока, кажутся довольно сложными, но вы можете быть удивлены, узнав, насколько они управляемы на самом деле, если проявить немного терпения!

    Посмотрите на эти 15 великолепных дизайнов украшений из проволоки , которые станут отличными стартовыми проектами (и некоторыми из них, с которыми придется испытать себя)!

    1.Ожерелье из проволоки в форме сердца

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Этот маленький кулон в форме сердца от Byte Sized Pieces может показаться очень сложным, но имейте в виду, что это зависит от вашей творческой интерпретации, где пересекаются элементы. Заворачивайте их, пока не получите удовлетворительный вид!

    2. Легко складывающееся проволочное кольцо

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Jewelry Making Journal научит вас, как создать это сложенное вдвое проволочное кольцо с простой спиралью на каждом конце проволоки. Вы сами решаете, в какую сторону обращены спирали и насколько сильно они закручиваются!

    3.Закрученное кольцо с жемчужными бусинами

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Ремесленная проволока дает вам дизайн, альтернативный предыдущему, но с небольшим дополнительным чутьем. Сделайте технику сложенной спирали еще более стильной, добавив несколько маленьких бусинок в местах изгиба.

    4. Браслет с названием проволоки

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Почему ты меня не заставляешь

    Скрутить из тонкой ювелирной проволоки в форме буквы несложно, но потребуется много терпения. Использование плоскогубцев для ювелирных изделий или маленьких плоскогубцев с острыми концами поможет вам получить правильные петли и выпуклости в ваших письмах.

    5. Кулон Бабочка

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Cool2Craft проведет вас через процесс использования ювелирной проволоки и бусин для создания маленьких подвесок в виде бабочек. Вы можете даже использовать более тонкую или более тонкую проволоку, чтобы придать крыльям детали!

    6. Подвеска Zen спираль

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Jewelry Making Journal предлагает намотать ювелирную проволоку как можно плавнее в спираль, чтобы сделать простой, но визуально приятный кулон, который подойдет практически к любому наряду.

    7. Браслеты с проволочными плетеными бусинами

    Ювелирная проволока может использоваться для изготовления украшений других стилей, кроме плетения слов и изгибов линий. Попробуйте пойти по стопам VIEW IN GALLERY

    Ювелирная проволока может использоваться для изготовления украшений других стилей, кроме плетения слов и изгибов линий. Попробуйте последовать примеру Rings & Things, прикрепив с его помощью бусинки или стразы вдоль браслета.

    8. Кулон из каменных листьев и проволоки

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Jewelry Making Daily расскажет, как использовать ювелирную проволоку для обрамления и удержания гладкого или декоративного камня, чтобы создать эффектный кулон.Нам нравится, как камень выглядит как лист с добавленной деталью из проволоки.

    9. Браслет из плетеной проволоки

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Cricket Capers предлагает использовать более толстую ювелирную проволоку и большие плоскогубцы для создания более острого дизайна. Эта идея требует терпения, но нам нравится, как проволока переплетается между собой.

    10. Подвески из полированного камня в проволочной обмотке

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Мелкие полированные камни великолепно смотрятся и в качестве кулонов! Они не так удобны для создания дизайнов, как предыдущий кулон с узором в виде зеленых листьев, но выглядят очень нежно и красиво обернуты проволокой несколько раз.Instructables покажет вам, как это делается.

    11. Серьги из гнутой проволоки

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Melodyejoy напоминает вам, как легко использовать изогнутую ювелирную проволоку для подвешивания серег, потому что вы можете просто согнуть конец дизайна в крючок для своего уха, а не прикреплять его к отдельному. Завершите образ свисающими бусинами со спирали на нижнем конце.

    12. Обруч, обмотанный проволокой, и хрустальные бусины

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Designs by Dawn Marie проведет вас через процесс прикрепления бусинок в середине связанных обручей, чтобы бусины выглядели так, как будто они парят в центре каждого из них.

    13. Серьги из проволоки из листьев березы

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Wire Jewelry дает вам пошаговые инструкции по созданию плетеной серьги в виде листа полностью из цветной ювелирной проволоки. Тщательное сгибание и обертывание позволяет плотно накладывать части друг на друга, создавая детали на поверхности листа.

    14. Подвеска из металлических изделий

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Готовы ли вы к более серьезным испытаниям? Создайте несколько спиральных фигур из ювелирной проволоки, а затем используйте более тонкую проволоку, чтобы связать их вместе.Завершите это бусинками, прикрепленными таким же образом. Wire Jewelry покажет вам, как сделать этот симпатичный квадратный узор.

    15. Маленькие легкие подвески из бисера

    ВИД В ГАЛЕРЕЕ

    Вы не можете решить, какой дизайн сделать? Пропустите процесс выбора и сделайте вместо этого всевозможные подвески! Нам нравятся эти простые сердечки, солнышки и скрипичные ключи на Instructables!

    Оригинальное вязание крючком Yoola с узорами из проволоки

    В этом разделе сайта вы найдете оригинальное вязание крючком Yoola с узорами из проволоки, которое научит вас , как делать украшения крючком из проволоки и небольшие домашние акценты в технике вязания невидимой катушкой.

    Присоединяйтесь к тысячам людей со всего мира, которые уже подключились к ISK и учатся создавать замечательные произведения, для большинства людей это просто фантастическое хобби, которое приносит радость и удовлетворение в их жизнь, некоторые сообщают об улучшении своего психического здоровья и для некоторых он стал уважаемым и приятным источником дохода.

    Узоры украшений из проволоки крючком включают в себя несколько видов узоров,

    шаблонов PDF, которые очень подробны и включают в себя множество фотографий и иллюстраций крупным планом, все они объясняются на первом шаге, как если бы это ваш первый проект ISK.Второй тип шаблона — это видеоурок, эти списки включают шаблон PDF ПЛЮС видеоурок, видео сняты с точки зрения зрителя, чтобы упростить выполнение инструкций. По этой причине видеоуроки также подходят для не говорящих по-английски. Что касается требуемых знаний, им может следовать любой, никаких предварительных знаний не требуется, только устойчивые руки и хорошее зрение. Если вы не уверены, какой тип лучше всего подходит для вас, вы всегда можете добавить шаблон видео позже.

    Дополнительным типом шаблона является частичное руководство, этот тип в отличие от двух предыдущих, не является автономным, чтобы понять его и успешно создать конкретный дизайн, необходимо иметь предварительные знания шаблонов и техники ISK. В каждом частичном руководстве указано, на каком полном шаблоне он основан или какие стежки вам следует знать, чтобы следовать ему. Идея публикации таких шаблонов заключается в том, что опытным пользователям не нужно заново объяснять весь процесс, но они хотели бы изучать новые проекты.К этим трем добавляется секция 4 и , которая предлагает связки шаблонов, объединенные вместе, чтобы обеспечить экономию.

    Этот раздел был недавно изменен, и теперь вы можете делать покупки по уровню сложности или теме. Различные уровни сложности обозначены маленькой зеленой точкой на каждом списке шаблонов. В большинстве случаев это не означает, что с них нельзя начинать, только то, что это сложнее или сложнее.

    Всегда рекомендуется начинать с паттернов для начинающих.
    Расходные материалы и инструменты, необходимые для каждого рисунка, указаны в конкретном списке, во многих списках есть комплект материалов или полный комплект.

    ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

    Не стесняйтесь обращаться ко мне для получения дополнительной информации!

    В обработчике ошибок возникла необработанная исключительная ситуация.

     / products / wire-pattern /% 3Fgroupid = 122395 & categoryid = 1567 & adviceource = sitesearch 
     System.NullReferenceException: ссылка на объект не установлена ​​на экземпляр объекта.в Stuller.Com.Web.Controllers.ActionFilters.ShowLiveHelpAttribute.OnActionExecuting (ActionExecutingContext filterContext) в D: \ a \ Web \ Web \ app \ Web.Controllers \ ActionFilters \ ShowLiveHelpAttribute.cs: строка 32
       в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
       в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
       в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, предварительный контекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
       в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
       в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, преконтекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1)
       в System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeAction (ControllerContext controllerContext, String actionName)
       в System.Web.Mvc.Controller.ExecuteCore ()
       в System.Web.Mvc.ControllerBase.Execute (RequestContext requestContext)
       в Stuller.Com.ApplicationServices.ExceptionHandler.HandleException (исключение исключения, IErrorController errorController) в D: \ a \ Web \ Web \ app \ ApplicationServices \ ExceptionHandler.cs: строка 133 
    Исходная ошибка
     System.Web.HttpException (0x8000400 ): От клиента обнаружено потенциально опасное значение Request.Path (?).
       в System.Web.HttpRequest.ValidateInputIfRequiredByConfig ()
       в System.Web.HttpApplication.PipelineStepManager.ValidateHelper (контекст HttpContext) 

    10 креативных дизайнов сережек для создания

    Проволока для серег — это лишь один из многих способов добавить творческий штрих к своему дизайну. В зависимости от используемых бусинок проволока для серег может подчеркнуть стиль вашего изделия. С помощью всего лишь небольшого количества проволоки и нескольких других инструментов вы можете создать свой собственный дизайн проволоки для серег.Вот несколько замечательных креативных дизайнов серег из проволоки, которые можно сделать сегодня.

    1. Медные серьги-кольца

    Использование проволоки для ушей из металла другого типа может предложить новые варианты дизайна ваших украшений. В этой паре из чистой меди сформирована небольшая обручальная проволока, которая слегка окислена и опилена на концах для гладкой комфортной отделки.

    2. Овальные дужки для ушей

    Эти овальные заушники изготовлены из проволоки 20 калибра и забиты с одной стороны плоско.Эти провода также были отполированы в барабане для дополнительной прочности и блеска. При аналогичной конструкции дужки для ушей эти провода имеют длину 19–20 мм (¾ дюйма) и ширину 13 мм.

    3. Элегантные ушные шнуры

    Для этих элегантных швензов используйте провод 20 калибра с перепадом 1 ⅛ дюйма. Забитые с одной стороны плоские швензы для прочности, эти швензы — популярный вариант с широким обручем и удлиненным концом.

    4. Проволока для французских серег

    Эти простые французские проволоки для серег выкованы вручную из проволоки из стерлингового серебра и прикованы к боку и на кончике.Эти провода с приятной деревенской привлекательностью изготовлены из проволоки калибра 20 и имеют длину 1 ¼ дюйма.

    5. Длинные заушники из латуни

    Если вам нужен дополнительный стиль и увеличенная длина, не уклоняйтесь от этих длинных латунных дужек для ушей. Очень легкие и стильные, это выбранный дизайн для небольших бусинок и подвесных бусин. Эти провода имеют длину 45 мм и сделаны из проволоки калибра 20. Слегка ударьте молотком с одной стороны и по кончику для придания стиля и силы.

    6. Проволока с завитками French Hook Ear Wire

    Вот модификация базовой французской конструкции дужки для ушей. С дополнительной кривой, добавленной в основании, эти проволоки забиты на кончике и по бокам для прочности и красоты. Это идеальный вариант для сережек-капель.

    7. Крючок для больших серег в виде листьев

    Для более креативного дизайна эти большие серьги-крючки в виде листьев — идеальный выбор. Изготовленные из проволоки калибра от 20 до 22, они имеют длину 1 ¼ дюйма и ширину дюйма.Это хороший выбор для длинных элегантных серег или коротких свисающих сережек.

    8. Швензы из бронзы и миндаля

    Эти швензы из бронзы — отличный выбор для создания эффекта оксидированного серебра. Имея форму с широким наконечником, они слегка забиты молотком для затвердевания и имеют длину 25 мм или 1 дюйм. В этих миндальных швензах идеально сочетаются сила и красота.

    9. Ушные крючки с острым глазком

    Эти дужки для ушей идеально подходят для длинных вещей.Изготовлен из оксидированной и полированной проволоки 20 калибра. Они имеют длину 2 дюйма и отлично подходят для серег-капель с небольшими круглыми драгоценными камнями или широкими стеклянными овальными бусинами.

    10. Проволока ушная со сплющенным концом

    Эти заостренные длинные швензы имеют чеканку с одной стороны и закругленные на кончике с гладкой поверхностью для удобной посадки. Это отличный тип проволоки сечением от 20 до 22 г. Длина составляет 1 дюйм при ширине ⅜ дюйма.

    [НАЖМИТЕ ДЛЯ ВИДЕО]

    27 Бесплатных руководств по использованию ювелирных изделий с проволочной обмоткой

    Привет, милые мастера! Если вам скучно делать эти обычные вещи неоднократно, и вы хотите попробовать что-то новое для своего творческого интереса, тогда вы находитесь в нужном месте в нужное время.Вы были бы рады узнать, что есть новая задача крафта, с которой вы все можете проверить свои умения. Источником этого новаторского мастер-класса является что-то необычное, особенно для девочек, но то, что он умеет делать, вызывает огромное девичье удовольствие. Мы говорим о намотке проволоки, чтобы создавать потрясающие украшения с помощью этой техники и наслаждаться самыми крутыми и крутыми украшениями, чем когда-либо. И чтобы предоставить вам лучшие идеи в этом отношении, а также полные детали изготовления, мы собрали коллекцию.

    Так что ознакомьтесь с этими DIY 27 бесплатными уроками обмотки проволоки для ювелирных изделий прямо здесь и дайте своим мастерам уникальную практику, которая, несомненно, принесет плоды. Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для резки проволоки, формовки и упаковки, чтобы получить самые необычные типы сережек, кулонов, шнурков на шею и браслетов для вашего гардероба. Вы можете обернуть старые украшения, чтобы изменить их стиль, или сделать совершенно новые из бусин и камней. Так что либо вам нужно посетить вечеринку, свадьбу или просто стильный стиль одежды для вашего колледжа, теперь вы знаете, как заставить себя выглядеть полностью превосходно с этими DIY ювелирными проектами , и вам также понравятся эти DIY Jewelry Organizer .

    Ожерелье в форме капли: Ожерелье в виде листьев

    Изображение: over-blog

    Подвеска из каменных листьев и проволоки:

    Изображение: amazingdiy

    Проволочные серьги с перьями павлина:

    Изображение: pandahall

    Ожерелье из стекла с проволочной оберткой

    :

    Изображение: crafty

    Металлическое колье-нагрудник: спиральное колье-нагрудник

    Изображение: etsy

    Серьги из проволоки:

    Изображение: profotolib

    Легко сложенное проволочное кольцо:


    Изображение: jewelrymakingjournal

    Колье из кованой проволоки:

    Изображение: indulgy

    Спиральное ожерелье:

    Изображение: necklaceday

    Браслет Twisted Zig Zag:

    Изображение: mostbeautifulthings.net

    Серьги из медной проволоки:

    Изображение: liveinternet.ru

    Произвольное колье из проволоки:

    Изображение: crafty

    Бесплатный дизайн ожерелья из проволоки:

    Изображение: jewelrytutorialhq

    Цветочные гвоздики для серег на День матери:

    Изображение: de-cors

    Серебряные обернутые проволокой серьги:

    Изображение: handmadewirejewelry.blogspot

    Sprial Loop Frames Новое руководство по ожерелью из проволоки:

    Изображение: abjewellery.blogspot

    Ожерелье из проволоки и луны:

    Изображение: Wiremoon.co.uk

    Колье со спиральными звеньями, серебро, алюминиевая проволока:

    Изображение: flycitylink

    Серьги с проволокой Дизайн:

    Изображение: craftminute

    Украшения из проволоки:

    Изображение: handmade-jewelry-club

    Серьги с проволочным узлом :

    Изображение: dreamalittlebigger

    Удивительный браслет ручной работы:

    Изображение: diary.ru

    Легкое украшение из проволоки Выкройка:

    Изображение: htepattern.net

    Обернутое проволокой ожерелье «Древо жизни» Учебное пособие:

    Изображение: ремесленник

    Украшение из проволоки Дизайн:

    Изображение: youtube

    Стильное колье из проволоки:

    Изображение: morningcreativity

    Серьги со свитками из меди и солнечного камня:

    Изображение: wickwirejewelry.blogspot

    • 45 Быстрое и легкое изготовление переработанных ювелирных изделий
    • 60 бесплатных винтажных идей вязания крючком
    • 25 DIY перьевых ювелирных изделий
    • 22 удивительных поделок из переработанных ювелирных изделий
    • 6 DIY простых идей ручной работы ювелирных изделий

    8 Лучшая проволока для печати Выкройки джиговых украшений

    Выкройки проволочного кондуктора для печати
    Как сделать проволочный кондуктор?


    Чтобы сделать кондуктор, вам нужно сначала собрать инструменты и материалы. Это шаблон для ювелирных изделий из проволоки, древесный лом, дрель, реверты, белый клей, трубы из ПВХ различного диаметра от 1.5 дюймов и ниже.
    Вот пошаговое руководство по изготовлению зажимного приспособления для проволоки:
    1. Отрежьте древесину до толщины 1 дюйм или 3/4 дюйма.
    2. Вырежьте и склейте шаблоны.
    3. Просверлите отверстия
    4. Добавьте колышки.
    5. Начните плетение по шаблонам.

    Выкройки кондукторов для ювелирных изделий из проволоки Изготовление выкроек для ювелирных изделий из проволоки Выкройки для кондитерских изделий из проволоки Выкройки для проволочных джигов для серег


    Лучшей проволоки для изготовления украшений не существует.Все зависит от нескольких вещей, которые необходимо учесть ниже.
    1. Калибр . Калибр (диаметр) проволоки — это то, что нужно учитывать при выборе проволоки. Существует широкий диапазон калибра проволоки, который вы можете выбрать в зависимости от ваших потребностей, от очень тонкой проволоки для плетения до толстой проволоки, которая идеально подходит для изготовления браслетов и манжет.
    2. Формы. Есть несколько форм проводов, которые вы можете выбрать в зависимости от ваших потребностей. Это круглая проволока, которая является наиболее распространенной формой проволоки и обычно используется при работе с проволокой.
    3. Квадратные провода иногда выбирают из эстетических соображений . Полукруглые провода обычно используются для соединения отрезков квадратных проводов. Скрученные провода обычно используются для придания текстуры проводам.
    4. Металлы. Доступно множество вариантов металлической проволоки. Это цельная проволока из драгоценных металлов, которая является вариантом номер один для изготовления ювелирных изделий высокого класса.
    5. Проволоки с серебряной и золотой заливкой являются более дешевым вариантом, но при этом имеют прекрасный внешний вид.
    6. Проволока из недрагоценных металлов обычно используется для создания прототипов конструкций из драгоценных металлов.
    7. Серебряная пластина и золотая пластина придадут вам цвет, соответствующий компонентам из драгоценных металлов, по более низкой цене.
    8. Проволока с эмалевым покрытием представляет собой радужный перманентный цвет, который не трескается и не трескается.
    9. Анодированная проволока ярких цветов. Поскольку цвета создаются с помощью химического процесса, цвет будет более стойким, чем покрытия с покрытием.

    Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

    Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

    С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

    Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

    Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

    Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

    Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

    Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

    Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

    Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

    История возникновения кузни: описание холодной ковки

    Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

    Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

    Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

    • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
    • небольшая трудоемкость;
    • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
    • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

    Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

    Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

    Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

    Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

    Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

    Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

    Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

    Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

    Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

    Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

    Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

    Делаем улитку с рычагом


    Чертеж станка для ковки.

    Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

    Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

    Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

    • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
    • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
    • металлический прут;
    • подшипники разного калибра;
    • дрель;
    • сварочный аппарат;
    • ножовка по металлу;
    • болты м8.

    Базовые части

    Базовых частей у твистера всего четыре

    К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

    • каркас или стойка;
    • столешница;
    • основной вал;
    • рычаг.
    Стойка

    Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

    Столешница


    Самодельный станок для ковки.

    Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

    Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

    Основной вал

    Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

    Рычаг или рукоятка

    И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице

    Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее

    Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

    Навесные детали

    Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

    Улитка простая статичная

    Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

    Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.


    Станок для гибки металла.

    Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

    Разборная улитка из съемных частей

    Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

    Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

    Модульная система с разными улитками

    Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

    Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

    Что можно сделать собственноручно?

    Многие считают, что создать собственноручно качественное кованое изделие невозможно, другие полагают: ничего особо сложного в кузнечном деле нет, раз им с успехом занимались ещё наши предки в стародавние времена. И те, и другие ошибаются. Для того чтобы самому выковать даже небольшой элемент, нужны не только орудия труда и навыки, но и знания свойств металлов. Горячая ковка – тяжелый труд в условиях, которые весьма далеки от офисных. Что же делать?

    Если нет желания строить кузницу и осваивать технологию кузнечного дела, можно ограничиться аналогом художественной ковки. Создадим сварную конструкцию из металлопрофиля и металлопроката, которую можно будет украсить готовыми деталями художественной ковки. Для этого нам будут нужны: источник электроэнергии; ровная поверхность для сборки изделия; болгарка с металлическими щетками, зачистными и отрезными кругами; нерястягивающаяся веревка, маркер; молоток, две шпильки; сварочный аппарат с маской, перчатками и электродами.

    Даже без кузницы можно со временем научиться делать настоящие шедевры

    В качестве материала будем использовать металлопрофиль, а также металлопрокат. Последний лучше брать меньшего сечения, поскольку тогда мы сможем его согнуть, не прибегая к особым условиям нагрева.

    • Выбираем рисунок. Не усложняйте эскиз, который придется рисовать, потому что это первое Ваше изделие и металл – не особенно пластичный материал.
    • Покупаем металл. Следует исходить из того, что длина стандартного прута – шесть метров. Нужно посчитать свою потребность в металле и взять его с небольшим запасом.
    • Обработка. Доставленный материал лучше сразу очистить от ржавчины. Потом это сделать будет сложнее. Для этого используем надетую на болгарку щетку из металла.
    • Сборка рамки. На ровной поверхности (стапель, верстак, стол) делаем рамку изделия. Её размеры учитываются по внешним поверхностям. Каждый из 4-х углов рамки будет иметь сварной шов. Чтобы рамку не перекосило, прихватываем сначала одну из сторон. Какая будет первой – все равно. По нескольку капель сварки капаем не верхний и нижний углы, после чего выравниваем диагональ, постукивая по неприваренным углам. После чего привариваем два оставшихся угла.
    • Измерения. Наносим на поверхность (стол, ДСП, асфальт) будущий рисунок в масштаба 1:1. Для измерения его элементов берём веревку. Прикладываем веревку к элементам рисунка, как к трафарету. Так мы выясняем длину отрезков, на которые режем пруты.
    • Деформация. Чтобы деформировать заготовки, нужно создать приспособление: на ровной поверхности привариваем в 2-3 см друг от друга два шпильки. Используя их и молоток, постепенно выгибаем пруты, постоянно сравнивая результат с трафаретом.
    • Сборка и сварка. Раскладываем элементы на трафарет, собирая рисунок и подрезая лишнее. Аккуратно свариваем изделие с одной, а потом и с другой стороны.
    • Чистка. Зачищаем всё лишнее.
    • Готовые детали. Покупаем готовые элементы ковки, которые послужат украшением основы. Привариваем их на предназначенные для них места, зачищаем места сварки.
    • Грунтовка и покраска. Грунт используется белый, чтобы видеть при покраске недочеты. Краска по свойствам должна сочетаться с грунтом.
    • Шик и блеск. Привлекательность изделию придадут специальное состаривание или золочение.

    Получившееся изделие по внешнему виду будет мало отличаться от кованого, а при определенных навыках, которые вырабатываются с опытом, можно научиться создавать настоящие шедевры.

    Разновидности узоров

    Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

    • Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
    • Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
    • Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
    • Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
    • Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

    https://youtube.com/watch?v=TPeIWRxpMmQ

    Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

    • Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
    • Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
    • Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
    • Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
    • Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

    Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

    На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

    Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

    Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

    Оборудование для ковки металла:

    1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
    2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
    3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

    Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

    Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

    Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

    Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.. Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы

    На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков

    Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

    Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

    Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

    Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

    Предназначение кованых изделий

    Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

    1. Ворота.
    2. Заборы.
    3. Решетки.
    4. Лестницы.
    5. Беседки, мангалы.
    6. Мебель и ее принадлежности.

    Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

    1. Долговечность.
    2. Изысканная красота.
    3. Повышенные защитные функции.
    4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
    5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
    6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

    И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

    Приемы и способы технологии

    Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

    Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

    В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

    Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

    В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

    Положительные свойства Отрицательные свойства
    • Детали и заготовки не требуют предварительного высокотемпературного нагревания.
    • Поверхность изделий намного прочнее, чем при изготовлении вещей горячей ковкой.
    • Высокоточная обработка деталей, возможна очень точная подгонка.
    • Элементы не требуют дополнительной обработки после изготовления. Все изделия изначально прочные.
    • Более «чистая» работа, нет следов и продуктов горения на поверхности металла.
    • При обработке требуется создать намного большее усилие на металл для формирования деталей.
    • Требуется специализированное и, в некоторых случаях, мощное оборудование.
    • Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми.
    • Можно изготавливать только определенные виды продукции.

    Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

    Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

    Сборка устройства

    Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

    • дрелью с твердосплавным типом сверл;
    • аппаратом для сварки;
    • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
    • металлическим полотном выбранного размера;
    • круглой трубой из металла;
    • прутом металлическим;
    • разной величины подшипниками;
    • болтами размером м8.

    Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

    1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
    2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
    3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
    4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.


    Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.


    Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

    Заключение

    Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

    • гибка;
    • штамповка;
    • скручивание;
    • ковка;
    • прокат.

    Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката

    И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий

    При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.


    Станок гнутик для изготовления завитковИсточник ytimg.com

    Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

    Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

    • гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
    • штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
    • скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
    • ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
    • для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

    Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

    • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
    • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
    • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

    Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

    Как сделать стержни для рук и подвижные руки для кукол, как профессионал

    Руки и подвижные руки для кукол

    Стержни для рук и подвижные руки помогут оживить вашу марионетку. Ручные стержни обычно проходят от ладони или запястья марионетки к ручке, которую кукольник держит под сценой. Куклы могут иметь одну или две ручные стержни, а с двумя стержнями ими могут управлять один или два кукловода.

    Подвижные руки позволяют марионетке держать предметы и совершать жесты. Провода в пальцах позволяют кукольной руке выполнять различные жесты.Реквизит также добавит вашему кукольному другу характер, и его можно держать в подвижных пальцах, хотя тяжелые реквизиты также можно прикрепить нитками или проволокой.

    Изготовление кукольных рук

    Простые кукольные руки, наполненные ватином.

    Кукольные руки могут быть такими же простыми, как ткань, руки в форме перчаток, наполненные ватином. Сделать этот тип руки подвижным сложно, так как ваш каркас должен быть внутри ватина и может легко проткнуть ткань.
    Если вы ищете простую руку, вам подойдет рука, заполненная ватином, но помните об ограничениях, которые она имеет.

    Вы все еще можете использовать стержень для руки с заполненной ватином рукой. Вы можете использовать съемный рычажный стержень или поместить узел внутрь, как будет описано ниже для постоянного крепления.

    Для постоянных удилищ я рекомендую использовать пенопластовую руку . Будет крепче. Вы хотите, чтобы стержни рук были установлены надежно, чтобы выдерживать любые нагрузки и нагрузки.

    Руки кукол из пенопласта можно сделать подвижными с помощью флористической проволоки или стальной проволоки 18 калибра.

    Руки из пенопласта можно вырезать из блока мягкого пенопласта диаметром 1 дюйм.Вырежьте свою основную форму руки и обрежьте ее до желаемой формы. Резную руку можно оставить простой, раскрасить или покрыть флисом.

    Чтобы сделать вашу резную руку подвижной, отрезки проволоки продеваются через кончики пальцев до запястья. Концы проволоки нужно согнуть П-образно и протянуть в руку. На запястье все провода скручены вместе.

    Затем к проводам можно присоединить шнур, проходящий через руку и прикрепляемый к телу. Рука также может быть приклеена к вашей руке из пенопласта.

    Я предпочитаю делать подвижные руки из пенопласта, делая бутерброд из двух кусков пенопласта диаметром 1/2 дюйма. Выкройка обводится на пенопласте и вырезается. Вам понадобится по две штуки на каждую руку.

    Затем вы можете добавить провод к лицу одной из рук. Проволока может быть сформирована вокруг края руки примерно в форме руки. Это не только позволит вам расположить пальцы, но и немного придать им форму, когда они будут покрыты флисом.

    Вы также можете скрутить кусочки проволоки вместе, чтобы сформировать «кости» для руки.Сделайте длинную U-образную проволоку и скрутите ее сверху вниз. U идет около верхней части пальца и концы в нижней части руки.

    Проволочное дерево для пальцев

    Сделайте по одному на каждый палец. На ладони скрутите все провода пальцев вместе. У вас получится маленькое деревце с ветками. Поместите это на руку. Затем вы будете использовать контактный цемент, чтобы соединить две части руки вместе, образуя бутерброд.

    Пластины для ладоней и проволока 18 калибра для крепких, подвижных рук

    Хотя я часто использую в руках стиль дерева, на самом деле я предпочитаю делать пластину для ладони из картона или пластика.Затем на пластине для ладони будут провода, которые я скрутил, как указано выше, и они будут прикреплены к отверстиям в пластине.

    Пластина для ладони также обеспечивает прочную основу для крепления стержня руки.

    Руки из пенопласта могут иметь стороны ладони и пальцев, слегка покрытые контактным клеем и сжатые вместе для получения гладких сторон. Затем их можно покрасить или покрыть латексом или флисом.

    Рычажные стержни

    Рычажные стержни могут быть закреплены без движения. Вы можете вклеить конец в пенопластовую руку или, если вы используете пластину для ладони, приклейте его к пластине для ладони.Прикрепите стержень, прежде чем склеивать две части руки вместе.

    Стержни для рук также можно прикрепить к суставу руки куклы, приклеенному внутри руки, или к пластине для ладони. Шарниры рук куклы представляют собой двухкомпонентный пластиковый соединитель, и при соединении друг с другом они образуют ось, на которой ваш стержень руки может поворачиваться вперед и назад.

    Шарниры кукольных рук делают отличные оси для удилищ.

    Сформируйте конец стержня руки в виде круга, который будет свободно вращаться на суставе куклы. Прикрепите его, когда соедините две части кукольного шарнира.Вы также можете сделать конец стержня руки открытым, чтобы при желании его можно было снять с марионетки.

    Я делаю стержни для рук из 16-дюймовых опорных стержней Симпсона. Они тонкие, но прочные и стоят менее 3 центов каждый на Amazon. Нажмите здесь, чтобы заказать.

    Вы также можете использовать проволоку для вешалок для одежды, но сделать прямой стержень будет сложно, так как он не такой жесткий, как изоляционные стержни.

    Если вы не используете кукольный сустав, согните конец стержня под прямым углом, чтобы получилась дюймовая сказка.Изоляционные стержни легко сгибаются плоскогубцами. Вы также можете отрезать стержень до нужной длины кусачками на плоскогубцах или другими кусачками.

    Приклейте это внутрь ладони или к пластине для ладони. Обычно лучше всего держать удочку под прямым углом к ​​руке, но вы можете наклонить удочку по своему усмотрению.

    При использовании кукольного шарнира, когда вы склеиваете части руки, вы должны оставить примерно полдюйма несклеенными, чтобы стержень мог качаться и его можно было снять. Вы захотите сделать то же самое с любым флисом, покрывающим руку.

    Еще один способ прикрепить стержень для рук — это большая защелка, похожая на защелку куртки. Сделайте тканевый карман с охватываемой частью кнопки внутри. Поместите это в руку марионетки, прикрепив ее к пластине для ладони или прямо к пеноматериалу. Убедитесь, что отверстие обращено вниз.

    С помощью эпоксидной смолы прикрепите внутреннюю часть защелки к стержню руки. Вы также можете прикрепить защелку к куску ткани (например, джинсовой ткани), а затем приклеить ткань к стержню. Обычно это работает лучше для сильного соединения.

    Теперь вы можете вставить рукоятку в марионетку и зафиксировать ее на месте. Он будет вращаться на защелке, что даст вам больше мобильности с марионеткой. Вы также можете удалить стержень, если хотите.

    Есть несколько способов прикрепить ручку к ручному стержню. Я видел, как кукловоды сгибали конец стержня руки, придавая ему форму ручки.

    Вы можете взять деревянный дюбель диаметром около 3/4 дюйма и вырезать канавку с одной стороны, чтобы стержень мог входить в него. Приклейте стержень на место эпоксидным клеем и обмотайте его клейкой лентой или пластиковой лентой, чтобы получить красивую ручку.

    Вы также можете просверлить отверстие в центре дюбеля и залить стержень эпоксидной смолой. Если вы это сделаете, я рекомендую отшлифовать одну сторону ручки, где ваш большой палец будет естественно лежать. Это даст вам больше контроля, чем круглая ручка.

    Деревянные рукоятки можно погружать в резину, из которой они изготавливаются, чтобы погружать рукоятки инструментов для удобного захвата.

    В качестве съемного стержня для руки вы можете надеть небольшую петлю на конец стержня и прикрепить его к запястью марионетки с помощью стяжки.Вы также можете согнуть конец в форме буквы U, чтобы надеть его на запястье. Если вы сделаете это, я бы окунул конец в латекс, чтобы обеспечить мягкое покрытие для защиты марионетки. Также можно использовать липучку.

    Картинка с сайта puppetsinc.com. Puppetsince продает съемные стержни для рук по адресу: https://www.puppetsinc.com/Wristhugger_Puppet_Arm_Rods_p/

    .htm

    Стальной стержень можно покрасить в черный цвет или в цвет марионетки, чтобы сделать его менее заметным во время выступления.

    Чтобы накрыть руку флисом, сшейте ее вместе, оставив около полутора дюймов свободного места, в которое можно будет вставить руку.Наденьте флис, начиная с большого пальца, как надеваете перчатку. Затем зашейте отверстие.

    Придайте кисти естественное положение, слегка согнув пальцы. Теперь вы также можете изображать жест пальцами или держать опору.

    Чтобы узнать, как манипулировать марионеткой с помощью стержней для рук, ознакомьтесь с моим руководством по адресу: https://puppetbuildingworld.com/how-to-use-arm-rods/
    Чтобы приобрести суставы для кукол, изоляционные стержни, пенопласт и другие строительные материалы для кукол, посетите мою СТРАНИЦУ ИНСТРУМЕНТОВ И МАТЕРИАЛОВ по адресу
    https://puppetbuildingworld.ком/инструменты-материалы/

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Стальная полка для вина своими руками | Бернзоматик

    Узнайте, как сделать своими руками стальные стержни для винных полок (сварка не требуется!), чтобы преподнести их в качестве милого и пьянящего подарка на праздники.

    Указания

    Как настроить проект

    Поскольку проект включает в себя паяльную лампу и пламя, он должен выполняться вокруг негорючего материала.Это означает, что это нельзя делать на деревянном верстаке или в месте, где пламя может соприкоснуться с чем-либо, что может легко загореться. Бетонный пол в гараже подойдет.

    Как согнуть стальные стержни

    Чтобы согнуть стальной стержень, его необходимо нагреть до 1600-1700F Газ MAP-Pro и горелка TS8000 позволяют легко выполнить эту задачу, выполнив несколько основных шагов.

    • Поднесите пламя к месту, где нужно согнуть, пока оно не раскалится докрасна.
    • Удалите тепло и, используя термостойкие перчатки, медленно согните стержень в нужном направлении и под нужным углом.

    Как припаять стальные стержни

    1. Нагрейте шов до рабочей температуры — это означает, что он будет раскален докрасна.
    2. Слегка отодвиньте пламя от стыка, чтобы оно не было прямо на стык, но достаточно близко, чтобы металл оставался горячим.
    3. Приложите стержень для пайки к стыку, чтобы флюсовое покрытие расплавилось и покрыло стык.
    4. Держите припой до тех пор, пока припой не начнет плавиться и заполнять соединение.
    5. Благодаря капиллярному эффекту жидкий припой заполняет соединение. Как только косяк наполнится, можно выключить пламя.
    6. Соединение паяное.
    7. Если вам нужно припаять с другой стороны, переверните заготовку, пока она еще раскалена, и продолжите процесс.

    Пошаговое руководство

    1.  Изгиб стержней — два по 7 изгибов каждый и два по 5 изгибов.
      1. Используя цементные кирпичи в качестве опоры и зажимов, нагрейте стержень с помощью горелки TS8000 и газа MAP-Pro и согните стальные стержни.
      2. Первый изгиб на 5,5 дюйма, а следующие изгибы на 4 дюйма (мне повезло, что цементный кирпич имел ширину 4 дюйма.
      3. Согните стальной стержень зигзагообразно.
    2. Разрезать стержни
      1. Используя инструмент для резки металла (см. варианты в списке материалов), отрежьте 5-дюймовые куски стальных стержней.
    3. Опоры для пайки
      1. Используя кирпичи в качестве опоры, установите опоры и припаяйте их к основанию буквы V с обеих сторон длинного зигзага.
      2. Прикрепите второй длинный зигзаг к другой стороне.
    4. Второй ярус пайки
      1. Выровняйте и прикрепите второй ярус с обеих сторон, припаяв концы V-образных пазов.
    5. Краска
      1. Очистите полку для вина ацетоном, чтобы удалить жир и остатки пищи.
      2. Используйте аэрозольный грунт для металла, а затем аэрозольную краску выбранного цвета.

    Как пользоваться гибкими стержнями — советы экспертов

    Независимо от того, ведете ли вы себя естественно, расслабленно или где-то посередине, факт в том, что большинству из нас нравится менять прически.Накручивание — это мило, а щипцы для завивки быстро справляются со своей задачей, но существует множество других методов укладки. Одним из них является использование гибких стержней, секрета без нагрева, который является идеальной альтернативой щипцам для завивки, традиционным жестким бигуди, или , занимающему много времени процессу выкручивания.

    Подвох? Укладка волос с помощью гибких стержней может показаться немного сложной, особенно если вы никогда не пробовали их раньше. «Процесс установки [бигуди] в волосы немного сложен — есть особый метод накрутки, который может в значительной степени создать или разрушить стиль», — объясняет блогер и создатель контента Аиша Бо Джонсон, чей популярный учебник на YouTube по использованию гибких волос. стержни имеют 20 тысяч просмотров и подсчет.«Набор гибких стержней — это намного лучшая альтернатива использованию щипцов для завивки волос, потому что они не нагревают волосы напрямую».

    Практика ведет к совершенству, но чтобы помочь вам обрести больше уверенности, мы обратились к опытным стилистам и блоггерам, специализирующимся на натуральных волосах, чтобы сделать эти локоны трепещущими. Давайте катиться!

    Приветствуются любые текстуры

    Возможно, вы спросите: «Подождите, можно мне сделать набор удочек?» И ответ звучный черт да .ЛаЧей Патрис, старший специалист по натуральным волосам в салоне Her Growing Hands Luxury Natural Salon, говорит, что слышала опасения, что наборы гибких стержней не будут работать на всех текстурах, но «это , так что далеко от истины. этот удивительный кудрявый вид, но опять же, все дело в продукте и технике», — говорит она. Так что печатайте 4, не волнуйтесь — это тоже для всех вас.

    Коктейль «Выбери правильный продукт»

    Во-первых, вы захотите начать со свежевымытых волос.«Если он чище, он сделает ваши локоны более упругими», — объясняет Патрис. «Если вы давно не мыли волосы шампунем и чувствуете, что на них накопилось много продукта, я бы порекомендовал вам использовать шампунь на основе чайного дерева. Это поможет вам удалить излишки остатков. , просто сделайте совместное умывание (например, The Juice Cleanse Hydrating Cleanser) — этот продукт отлично подходит для увлажнения кожи».

    После того, как ваши волосы вымыты, вы хотите убедиться, что добавили немного влаги, но правильный выбор определяется вашими целями стиля; я.е. переходя от прямых к вьющимся, от текстурированных к более четким и т. д. Но независимо от того, какой окончательный вид вы хотите получить, Робин Грувер, преподаватель бренда African Pride и основатель Too Groovy Salon, рекомендует начинать с самых легких продуктов в первую очередь.

    Часто задаваемые вопросы — Viewrail

    Чем резать металлические перила?

    Для резки металлических перил можно использовать отрезную пилу с лезвием, предназначенным для резки металла, или лезвие из черных металлов.Некоторые клиенты даже предпочитают использовать действительно хорошее лезвие для резки дерева для алюминиевых поручней. При резке алюминия полезно также использовать воск для лезвий, чтобы предотвратить попадание алюминия на лезвие.

    Ваше изделие из дерева работает снаружи?

    Вы можете использовать наши деревянные перила 6001 или ступени Endurance Treads, но все остальное предназначено только для использования внутри помещений.Наш клей для дерева не предназначен для наружных работ.

    Как просверлить металлический поручень?

    Просверлить металлический поручень не так сложно, как кажется. Это просто требует правильных инструментов и методов. Для начала убедитесь, что у вас есть хорошее сверло, предназначенное для сверления металла. Есть множество вариантов. Сверла из кобальтовой стали отлично подходят для более прочной нержавеющей стали.С алюминием это не так сложно, хотя перегретое сверло может вызвать проблемы. При сверлении нержавеющей стали (или любого металла) лучше всего иметь смазанное сверло. Существует множество вариантов смазки для буровых долот или смазочно-охлаждающих масел. При сверлении стали одним из малоизвестных фактов является медленное сверление. Сверление создает сильное трение и, следовательно, тепло, а при нагревании нержавеющая сталь начинает затвердевать и ее становится труднее сверлить. Делая перерывы и продолжая использовать масло, вы можете предотвратить это.

    У вас есть настенный кронштейн для перил для бетонных стен?

    Наш кронштейн для поручней не предназначен специально для крепления к бетонной стене, так как монтажное оборудование предназначено для деревянных конструкций. Однако, если вы хотите приобрести собственное оборудование для бетона, клиенты могут установить кронштейн на бетон.

    Как мои металлические поручни соединяются под углом 90 градусов?

    При соединении поручня под углом 90 градусов у вас есть два варианта.Вы можете либо «соединить» свой поручень встык, либо просто приставить конец к краю другого поручня. Или вы можете скосить перила. Чтобы сделать поручни под углом, вы обрезаете каждый поручень под углом 45 градусов и соединяете их диагональным швом, чтобы получился поворот на 90 градусов. В системе металлических перил этот шов должен поддерживаться поверх стойки.

    Как мои металлические поручни соединяются под углом 135 градусов?

    Используйте тонкое лезвие по металлу, чтобы сделать хороший надрез на поручне.Аккуратно спилите любые заусенцы. Соедините два скошенных конца вместе над кронштейном стойки. Используйте подходящую краску для подкраски, чтобы запечатать металл.

    Как мои металлические поручни соединяются в прямом соединении?

    В прямой точке соединения просто соедините два готовых конца вместе поверх скобы стойки.

    Какой тип отделки вы используете для поручней?

    Деревянные поручни, стойки и деревянные балясины — это предметы, к которым часто прикасаются, и которые требуют покрытия предварительно катализируемым лаком.Эта отделка часто используется на кухонных шкафах, поскольку она предназначена для защиты от натуральных масел на коже. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что ваши руки делают с перилами, когда вы цепляетесь за перила, когда поднимаетесь и спускаетесь по лестнице. Наоборот, вы можете быть уверены, что ваше пятно будет выглядеть красиво долгие годы.

    Могу ли я получить металлический поручень с отводом на 90 градусов к стене с обоих концов?

    Да! Мы можем это сделать.Пожалуйста, позвоните одному из наших представителей, и они могут собрать этот заказ для вас.

    Кто измеряет и устанавливает мою систему FLIGHT?

    Viewrail FLIGHT спроектирован и изготовлен на заказ с высочайшей точностью. Viewrail позволяет легко проводить измерения. Он прибывает к вам в разобранном виде для сборки на болтах, что упрощает установку самостоятельно… но не надо. Теперь Viewrail предлагает пакеты полного обслуживания, включающие сбор полевых измерений и установку.

    Система FLIGHT поставляется в разобранном виде или в сборе? Сложно установить?

    Стрингер поставляется отдельными частями, чтобы гарантировать, что изделие не будет повреждено во время транспортировки. У нас нет возможности отправить его в собранном виде.Тем не менее, мы отправляем чрезвычайно подробные руководства по установке, которые помогут упростить этот процесс для вас.

    Как заказать систему FLIGHT?

    После получения сведений о проекте (фотографии, планы этажей и/или основные размеры поля) опытные дизайнеры Viewrail помогут вам подобрать комплект лестниц и перил, который подходит именно вам и вашему проекту.Выбрав дизайн, наша команда инженеров мирового класса создаст рабочие чертежи лестницы, чтобы обеспечить точное соответствие вашему пространству.

    Какую древесину выбрать для моего проекта FLIGHT?

    В большинстве случаев одна порода древесины не является «лучше» или «хуже» другой. Во многих смыслах выбор породы дерева и отделки является субъективным выбором. Тем не менее, есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе породы дерева.1) Твердость, измеренная по шкале Янки, определяет плотность древесины. Чем выше рейтинг Янки, тем прочнее древесина. 2) Рисунок волокон: некоторые породы дерева, такие как гикори и белый дуб, имеют четко выраженный рисунок волокон, в то время как другие, такие как твердый клен, имеют более мягкий характер. 3) Цвет, вы ищете что-то с высоким уровнем цветовых вариаций и характером? Гикори или грецкий орех могут быть хорошим выбором для вас. Или, скорее, вы ищете что-то более однотонное и последовательное? Подойдет твердый клен или дуб.

    Можете ли вы предоставить мне стрингеры и кронштейны, а я предоставлю свои ступени?

    Вы можете предоставить свои собственные ступени, но у вас должна быть возможность изготовить ступени по указанным нами размерам. Мы не можем построить систему FLIGHT вокруг конкретных протекторов и размеров протектора, которые уже были выбраны.

    В чем разница между сообщениями «B», «BC» и «BR»?

    Стойки

    B предназначены для установки в передней части каждой ступени, стойки BC предназначены для установки в середине ступени, а стойки BR предназначены для установки сзади ступени.

    Сколько интервалов мне нужно между сообщениями?

    Все наши системы разработаны в соответствии с Международными строительными нормами и правилами, в которых указано, что расстояние между стойками не должно превышать 48 дюймов от лицевой стороны стойки к лицевой стороне стойки. Имея это в виду, просто размещайте посты одинаково, соблюдая этот код.

    Сколько винтов нужно на стойку?

    Вам нужно будет занять 4 предварительно просверленных отверстия в каждой монтажной пластине стойки для надежного соединения.

    В какой материал я могу закрепить свои посты?

    Любая стойка для поверхностного монтажа должна иметь сплошную монтажную поверхность толщиной не менее 4 дюймов. Любая стойка для бокового монтажа должна иметь твердый материал толщиной не менее 6 дюймов для монтажа. Если вы решили прикрутить боковую стойку болтами, вам потребуется не менее 4 дюймов твердого материала.

    Какой размер винта необходим?

    Вам понадобится наш 5/16″ x 3.Крепежные винты на 5 или 4 дюйма для любых стоек, устанавливаемых на поверхность. Если вы монтируете на проступь толщиной 3 дюйма, вы можете использовать винты для крепления стойки 2,5 дюйма. Для стоек с боковым креплением вам потребуется винт для крепления стойки 6 дюймов. Для каждого типа стойки также доступны варианты «сквозного болта».

    Насколько низко я могу установить боковые стойки?

    Верхняя часть монтажной пластины сконструирована таким образом, чтобы располагаться на 1 3/8 дюйма ниже верхней части монтажной поверхности или поверхности деки.Каждая пластина имеет высоту 6 дюймов, поэтому вам понадобится как минимум 8 дюймов бордюрной доски.

    Как близко к краю террасы/балкона я должен устанавливать свои стойки?

    Это зависит от выступа вашей палубы и местоположения блокировки. При установке столба важно, чтобы монтажные отверстия располагались выше достаточной блокировки. Для стоек, устанавливаемых на поверхность, это означает 3,75 дюйма или более. Если вы вкручиваете винт в этот блок, убедитесь, что винт не выходит за край блокирующего материала, чтобы он не раскололся.

    Какой может быть самая узкая угловая стенка колена, чтобы при этом получить угловую подножку?

    Ширина колена шириной 4 дюйма является самой узкой для наших стандартных угловых подставок для ног. У нас есть узкие подножки для ширины коленей от 3 до 4 дюймов. Позвоните представителю сегодня, если вам нужна узкая угловая подножка.

    Какая стойка нужна для крепления к бетону?

    Мы бы порекомендовали нашу подножку специального назначения.Он имеет монтажную пластину размером 4,5 x 4,5 дюйма, позволяющую разнести монтажные отверстия дальше друг от друга.

    Могу ли я монтировать столбы для брусчатки?

    Мы не рекомендуем устанавливать столбы на брусчатку или кирпичи, поскольку они, как правило, не являются структурными или недостаточно хорошо прикреплены к существующей конструкции для прохождения кода. Позвоните одному из наших представителей, чтобы узнать, какие у вас есть варианты для этого приложения.

    Какой размер выступающего блока для тонкого бокового крепления из нержавеющей стали?

    Дополнительный блок имеет размеры 2 x 2 x 6 дюймов, в результате чего общие размеры крепления стойки: 2 дюйма в ширину, 6 дюймов в высоту и 4 дюйма с выступом из лицевой панели.

    Можно ли совмещать тонкое боковое крепление и стандартное боковое крепление, чтобы обойти внешние углы?

    Да, их можно использовать вместе.Каждая имеет пластины толщиной 3/8 дюйма, поэтому они будут находиться на одной линии друг с другом.

    Чем отличается пост «А-2» от поста «А-5»?

    Любая опора может использоваться как промежуточная (проходная) опора для кабеля. Однако в стойке «А-2» в качестве шайбы для прохождения кабеля используются стальные вставные втулки. Стойки «А-5» не имеют стальных вкладышей.Кабель 5/32 дюйма проходит через отверстия 5/16 дюйма.

    В чем разница между постами «I» и «D»?

    Каждая стойка используется для перехода кабеля с углового участка на перпендикулярный уровень. Стойка «D» используется, когда вы делаете переход между двумя прогонами на одной высоте. Например, от 36-дюймового высокого угла до перпендикулярного 36-дюймового высокого уровня.Стойка «I» используется, когда вы делаете переход от бега с более коротким углом к ​​бегу с более высоким уровнем. Например, наклонная трасса высотой 36 дюймов переходит в перпендикулярную ровную трассу высотой 39 дюймов.

    Можно ли использовать экспресс на улице?

    Да, однако, он имеет стандартное черное порошковое покрытие и поставляется с крепежными винтами из углеродистой стали. В результате его нельзя использовать в пределах 5 миль от побережья соленой воды.

    Кабель какой длины вы отправляете?

    Наш кабель поставляется в катушках по 100 или 400 футов. Это трос из нержавеющей стали 316 1×19 прядей.

    Вы обжимаете комплекты кабелей для меня?

    Мы не обжимаем кабель перед отправкой вам.Причина в том, что проекты почти всегда дорабатываются на месте. Даже если мы почувствуем, что знаем все ваши длины, вполне вероятно, что в конечном итоге столб будет установлен на 1 дюйм меньше, чем мы думали, и поэтому наборы кабелей будут неправильными. Тем не менее, обжим не составляет труда. Обжимные клещи, которые мы отправляем с нашими наборами инструментов просты в использовании и обеспечивают прочное соединение.

    В чем разница между постами «H» и «G»?

    Каждая стойка используется для перехода кабеля с углового участка на прямой.Стойка «G» используется, когда вы делаете переход между двумя прогонами на одной высоте. Например, от 36-дюймового высокого угла до 36-дюймового высокого уровня. Стойка «H» используется, когда вы делаете переход от более короткого угла к бегу с более высоким уровнем. Например, наклонный спуск высотой 36 дюймов до горизонтального сбега высотой 39 дюймов.

    Сколько наборов мне нужно?

    Количество необходимых комплектов зависит от высоты стойки.Для 36-дюймовой стойки вам потребуется 10 комплектов на концевую стойку. Для 39-дюймовой стойки вам потребуется 11 комплектов, а для 42-дюймовой стойки вам потребуется 12 комплектов.

    Могу ли я использовать кабель другого размера с вашими компонентами?

    Нет, наши компоненты специально разработаны для работы с нашим кабелем 5/32 дюйма.

    Могу ли я использовать продукцию других компаний с вашим кабелем?

    Нет, фитинги большинства компаний предназначены для кабеля другого сечения или даже кабеля из нержавеющей стали другого качества.Даже когда клиенты используют найденный ими «более дешевый» кабель 5/32″, качество обычно неудовлетворительное, а кабель растягивается. Точно так же наша арматура специально разработана для наших опор 2″ x 2″ и соответствующей толщины стенки.

    Какие самые длинные участки кабеля я могу сделать?

    Зависит от используемых комплектов. Для любого прогона с соединением «Комплект выравнивающего натяжения с комплектом выравнивающего натяжения» 50 футов — это самый длинный пробег, рекомендованный для оптимальной прочности.Если у вас есть комплект для монтажа на внутреннюю стойку для выравнивания натяжения, максимальная рекомендуемая длина — 30 футов. Если у вас есть комплект «Угловое натяжение к комплекту для углового натяжения», 30 футов — самая длинная рекомендуемая длина.

    В какую сторону обращена стойка C?

    Стойка «C» помечена как левая или правая. Поскольку они кажутся взаимозаменяемыми, их часто кладут не на место.Однако на каждой стойке «C» есть отверстия для комплекта для натяжения уровня и отверстия для комплекта для крепления на внутренней стойке. Как правило, комплект для монтажа на внутренней стойке должен «указывать» на кратчайший путь. Еще один способ запомнить это: если вы стоите на палубе лицом к угловой стойке, а кабельная трасса комплекта для монтажа на внутренней стойке идет справа от вас, это правая стойка «C». Вот пример. Вы находитесь на U-образной палубе лицом наружу. Слева от вас 8-футовая пробежка, перед вами 12-футовая пробежка и 8-футовая пробежка справа от вас.Угловая стойка слева от вас должна быть буквой «C» слева, а угловая стойка справа должна быть буквой «C» справа. Это позволяет иметь комплекты натяжения на любом конце самого длинного среднего участка. Имейте в виду, что у вас не может быть двух комплектов для крепления внутренних стоек, соединенных друг с другом, так как не будет способа натянуть их.

    Какой размер кабеля вы используете?

    Наш кабель имеет диаметр 5/32 дюйма.

    Почему кабель не проходит через мои угловые отверстия?

    Если вы предоставили нам точный угол для изготовления стойки, но кабель по-прежнему не подходит, попробуйте приклеить наш «направляющий штифт», который входит в комплект для установки, к концу кабеля. Обычно вы можете легко продеть его через отверстие и протянуть кабель. Если по какой-то причине это все еще не работает, вероятно, у вас угол круче среднего.В этом случае вам, возможно, придется взять сверло 5/16 дюйма и немного наклонить отверстие. Не переусердствуйте с этим шагом, так как вы все равно хотите, чтобы клейкая втулка закрывала отверстие.

    На каком расстоянии друг от друга находятся кабели?

    Наши кабели разнесены на 3 1/8 дюйма по центру. При использовании расстояния 4 фута между стойками это обеспечивает соответствие коду зазоров.

    Как вы разделяете углы стоек?

    Мы можем повернуть за угол, используя стойку «C», в которой используются два комплекта крепежа внутри стойки.«KeyMount Kit» крепится к внутренней части стойки и занимает минимум места, а «Level Tension Kit» проходит через стойку по перпендикулярной линии. Каждое отверстие находится на одной высоте, поэтому кабельные трассы не нужно смещать.

    Могу ли я обходить углы 135 градусов с помощью троса?

    Да, обычно можно повернуть на 135 градусов. Это специфическая ситуация для проекта, и, как правило, лучше всего работать с одним из наших торговых представителей, чтобы убедиться, что это сработает.Мы рекомендуем двойную фиксацию этого угла, чтобы сделать переход плавным. Также рекомендуется пытаться делать этот поворот только в том случае, если на каждом конце трассы есть комплекты для ровного натяжения и общая длина трассы не превышает 40 футов.

    Что такое нержавеющая сталь 2205?

    2205 — нержавеющая сталь морского класса, предназначенная для работы в самых агрессивных средах.

    Можно ли использовать промежуточные стойки 3/16″ в сочетании со стандартными стойками 2×2?

    Нет, расстояние между отверстиями не совпадает. По нормам через каждые 4 фута требуются стойки размером 2 x 2 дюйма, чтобы выдерживать правильное усилие.

    Могу ли я использовать алюминиевые стойки вокруг моего бассейна?

    Вода в бассейне сильно разъедает алюминий.Порошковое покрытие из фторполимера поможет повысить коррозионную стойкость, но мы рекомендуем использовать только морскую нержавеющую сталь 2205 вокруг бассейна. Нержавеющая сталь 2205 может быть покрыта порошковой краской, если вам не нужен вид матовой нержавеющей стали.

    При каком рейтинге Janka мне нужно перейти с DriveTite на комплекты натяжения Wood?

    Для DriveTite подходит любая порода дерева с твердостью по Янке 690 или выше.Это рейтинг обработанной сосны. Cypress, Douglas Fir, Western Red Cedar слишком мягкие для DriveTite.

    Можем ли мы использовать DriveTite на Cypress? Кедр? Дуглас Фир?

    Нет, Cypress, Cedar, Douglas Fir слишком мягкие для DriveTite/RodTite. Вам нужно будет приобрести комплекты для натяжения уровня/угла дерева. DriveTite/RodTite требует твердости по Янке 690 или выше.

    Какие столбы являются натяжными?

    A, B-Up, B-Down, C, D, G, I , все они соединены с комплектом натяжения.

    В каких сообщениях используются ключевые крепления?

    C, F, H, J, R все пары с монтажным комплектом.

    Могу ли я получить необработанные алюминиевые стойки? Даже для внутренних проектов?

    Необработанные алюминиевые стойки быстро начнут окисляться без покрытия, поскольку они реагируют на влагу и кислород в воздухе.Если вам нужны необработанные алюминиевые стойки, позвоните одному из наших представителей, чтобы обсудить ваши варианты.

    Сколько блоков/материалов требуется для DriveTite?

    DriveTite должен быть установлен в твердый материал толщиной не менее 2,5 дюймов для правильной фиксации.

    Сколько блоков/материала требуется для RodTite?

    RodTite должен быть установлен как минимум в 2.5 дюймов твердого материала для правильного удержания.

    Мне нужен столб, который выше/короче ваших стандартных столбов? Это возможно?

    Да, возможно. Позвоните представителю сегодня, чтобы узнать о почте нестандартного размера.

    Есть ли у вас варианты кабелей «В НАЛИЧИИ»?

    Да! Наши экспресс-перила есть на складе и отправляются в течение 1 рабочего дня.Это не рекомендуется для прибрежных применений (в пределах 5 миль от соленой воды). Комплекты DriveTite также есть в наличии. DriveTite — это кабель, а комплекты соединяются с деревянными стойками.

    Как обрезать стержни?

    Стержни легко режутся. При необходимости мы можем предоставить угловую шлифовальную машину и шлифовальные круги. Хотя вы можете использовать все, что предназначено для резки металла, мы обнаружили, что угловая шлифовальная машина проста в обращении и точна.Используйте наш инструмент для снятия заусенцев, чтобы быстро удалить любые шероховатости или заусенцы с разреза.

    Стержни прочнее кабеля?

    Да, стержни показывают лучшие результаты испытаний, чем тросы. Трос по-прежнему чрезвычайно прочен, но прочная конструкция стержней и используемого оборудования обеспечивает невероятную прочность.

    Могу ли я использовать Onyx Rods снаружи?

    Да, ониксовые стержни можно использовать снаружи.Тем не менее, они имеют стандартное черное порошковое покрытие из нержавеющей стали 304 и не могут использоваться в пределах 5 миль от побережья с морской водой.

    Полые стержни не будут гнуться?

    Да и нет. Да, если они не натянуты, эти стержни могут погнуться. Однако после натяжения с противоположной боковой силой стержни становится чрезвычайно трудно согнуть. Стержни могут двигаться по кривой до натяжения, а после натяжения их очень трудно согнуть.

    Если мои стержни согнуты, нужны ли мне новые стержни?

    Обычно нет. Хотя это зависит от количества нанесенного ущерба, в большинстве случаев тяги можно «затянуть» и выпрямить без каких-либо проблем.

    Стержни какой длины можно приобрести?

    Стандартные стержни

    из нержавеющей стали 1/4 дюйма доступны в размерах 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 и 20 футов.Стержни Onyx 1/4 дюйма доступны в размерах 4, 6, 8, 10 и 12 футов.

    Что делать, если мой пробег длиннее доступных удилищ?

    С помощью соединителей для удилищ вы можете соединить удилища определенной длины, чтобы получить длину удилища, подходящую для вашего пробега. Рекомендуется, чтобы длина удилища не превышала 40 футов. При наличии более одного соединителя становится трудно скрыть соединители и метки обжима внутри стойки.

    Что это за куски пенопласта с моими постами?

    Сохраните пенопластовые вставки. Они предназначены для вставки в столб перед установкой вниз столба. Это помогает предотвратить перемещение стержней внутри отверстий для столбов, сохраняя бесшумность системы.

    В какую сторону обращена стойка C?

    Стойка «C» помечена как левая или правая.Поскольку они кажутся взаимозаменяемыми, их часто кладут не на место. Однако на каждой стойке «C» есть отверстия для комплекта для натяжения уровня и отверстия для комплекта анкерных стержней. Как правило, комплект анкерных стержней должен быть направлен в сторону кратчайшего пути. Еще один способ запомнить это: если вы стоите на палубе лицом к угловой стойке, а стержень комплекта для крепления стержня идет справа от вас, это ПРАВАЯ стойка «C». Вот пример. Вы находитесь на U-образной палубе лицом наружу. Слева от вас 8-футовая пробежка, перед вами 12-футовая пробежка и 8-футовая пробежка справа от вас.Угловая стойка слева от вас должна быть буквой «C» слева, а угловая стойка справа должна быть буквой «C» справа. Это позволяет иметь комплекты натяжения на любом конце самого длинного среднего участка.

    Как вы разделяете углы стоек?

    Мы можем повернуть за угол, используя стойку «C», в которой используются два комплекта крепежа внутри стойки. «Комплект анкерного анкера уровня» фиксируется внутри стойки и занимает минимальное пространство, в то время как «Комплект натяжения уровня» проходит через стойку по перпендикулярной линии.Каждое отверстие находится на одной высоте, поэтому нет необходимости смещать стержни.

    Могу ли я объезжать углы 135 градусов с помощью стержней?

    Да, обычно можно повернуть на 135 градусов. Это специфическая ситуация для проекта, и, как правило, лучше всего работать с одним из наших торговых представителей, чтобы убедиться, что это сработает. В случае стержней это требует изгиба на месте и зависит от установщика.Некоторые клиенты предпочитают предварительно сгибать стержни и прорезать их в стойке, а другие устанавливают стойку и сгибают стержень в отверстиях стойки, чтобы сделать поворот. С удилищами немного сложнее, чем с кабелем, сделать один поворот на 135 градусов.

    Проходит ли стержень через стойку G или H наверху лестницы?

    При каком рейтинге Janka работает RodTIte?

    Для RodTite подходит любой тип древесины с показателем твердости по Янке 690 или выше.Это рейтинг обработанной сосны. Cypress, Douglas Fir, Western Red Cedar слишком мягкие для RodTite.

    Отверстия какого размера имеют стойки для стержней?

    Стойки имеют отверстия 5/16″ для стержней.

    Вы продаете стекло?

    Да! Хотя это недоступно для покупки через веб-сайт, у нас есть целый отдел стекла и завод по производству стекла.Каждая панель изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с вашим конкретным проектом.

    Как доставить стекло, не разбив его?

    Перила из закаленного стекла чрезвычайно прочны по своей природе. Они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать большие нагрузки. Для каждого проекта мы изготавливаем индивидуальные ящики специально для транспортировки стекла прямо к вам. При правильной конструкции обивки и ящика легко безопасно перевозить стекло.

    Безопасно ли стекло?

    Да, абсолютно. Существует огромная разница между производственным процессом стеклянной чашки и стеклянной перилной панели. Есть причина, по которой многие коммерческие здания с интенсивным движением имеют стеклянные перила. Стекло обычно дает самые сильные результаты испытаний из всех перил.

    Как сделать стекло по моему проекту?

    Мы отправляем стеклянные изделия каждый день.Прежде чем мы начнем процесс проектирования для заказа стекла, мы отправляем вам акриловые шаблоны в масштабе. Используя двустороннюю ленту, которую мы отправляем, вы просто устанавливаете шаблоны в том месте, где вы хотите, чтобы ваши стеклянные концы, измеряли снаружи и записывали его для нас. Мы делаем эти измерения, наша команда инженеров подключает их к специально закодированному генератору, и вы получаете размеры вашего стекла. Затем они рассматриваются вашим представителем Glass Tech и вами. Как только вы оба освоитесь с чертежами, мы приступим к производству.

    Как я могу переместить стеклянные панели?

    С каждым стеклянным проектом мы отправляем монтажный комплект, который включает зажимы для перемещения стекла. Это высокопрочные присоски, которые крепятся к стеклянной панели. Поскольку панели обычно имеют ширину около 4 футов, их можно перемещать с помощью этих зажимов. Может быть хорошо, если партнер поможет с переездом.

    Как подрезать верхнюю крышку?

    Нержавеющая сталь 2205, которую мы используем, является очень прочной нержавеющей сталью.Мы добились наибольшего успеха, когда клиент использовал лезвие из железа на торцовочной пиле для обрезки верхней крышки.

    Что делать с резиновой прокладкой?

    Уплотнительная прокладка предназначена для надевания на стекло до установки металлической верхней крышки. Вы можете распылить Windex на стекло перед установкой резиновой прокладки, чтобы облегчить ее позиционирование.

    Что это за пластиковые вставки с моими когтями?

    Вы получите несколько пластиковых вставок с каждым когтем.Они будут иметь цветную наклейку на вкладыше. Для любого стекла, которое вы получаете от нас (1/2 дюйма или 9/16 дюйма), вы будете использовать желтые и красные прокладки. Они размещены внутри металлических зажимов замка наклона и будут соприкасаться со стеклом.

    В чем разница между стеклом 1/2″ и 9/16″?

    1/2″ закаленное стекло является стандартом для жилых проектов.Он работает с любой из наших систем и невероятно силен. Стекло редко разбивается, но просто чтобы описать физическую характеристику закаленной панели, когда закаленное стекло разбивается, оно разбивается на кучу маленьких стеклянных кубиков. Это совсем не похоже на «осколочное» стекло, о котором вы думаете, в разбитой чашке. Ламинированное стекло 9/16″ является стандартом для экстремальных ветровых и коммерческих проектов. Оно состоит из двух слоев закаленного стекла 1/4″ и ламинирования посередине, скрепляющего их. Представьте себе лобовое стекло автомобиля.Эти панели способны немного больше изгибаться и могут выдерживать более высокие (хотя и немного чрезмерные) усилия. В случае разбивания панели стекло должно сгибаться или складываться, но оставаться в целости и сохранности.

    Почему мой номер для отслеживания говорит «недействителен?»

    Ваш номер для отслеживания не будет активен, пока перевозчик не просканирует груз на своем объекте.Если вы только что получили электронное письмо с отслеживанием, подождите до позднего вечера, а затем повторите попытку. Если вы по-прежнему получаете то же сообщение, пожалуйста, свяжитесь с нами.

    Вы отправляете товары за пределы США?

    Мы отправляем в любую точку США и Канады. Если вы хотите, чтобы наш продукт был доставлен в страну, отличную от США и Канады, мы можем отправить его экспедитору, после чего вы несете ответственность за доставку.

    У вас есть бесплатная доставка?

    Бесплатная доставка при заказе на сумму более 999 долларов США* в пределах континентальной части США. Бесплатная доставка действует до 10% от суммы заказа. Если стоимость доставки превышает 10% от общей суммы заказа, вам будет предложено оплатить оставшуюся часть.

    Как доставить стекло, не разбив его?

    Перила из закаленного стекла прочны по своей природе.Они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать чрезвычайно большие усилия. Для каждого проекта мы изготавливаем индивидуальные ящики специально для транспортировки стекла прямо к вам. При правильной конструкции обивки и ящика безопасно перевозить стекло несложно.

    Должен ли я присутствовать при доставке моего груза?

    Зависит от размера вашего груза. Если в уведомлении о доставке упоминается «НАЗЕМНАЯ» отправка, ее можно сбросить.Если это «ГРУЗОВАЯ» отправка, кто-то должен будет присутствовать, чтобы расписаться за доставку. Грузовой перевозчик свяжется во время перевозки, чтобы запланировать доставку.

    Если я закажу у вас отделку деревянных изделий, нужно ли мне покрывать их прозрачным лаком?

    Если вы получаете готовое изделие из дерева, произведенное нами, мы включаем прозрачный лак в нашу отделку

    Являются ли ваши изделия из дерева цельными? Они шпон? Они твердые?

    Все наши изделия из дерева производятся из цельного (не пустотелого) пиломатериала, шпон не используется.Некоторые из наших изделий состоят из нескольких склеенных между собой частей, но все эти части представляют собой массивную древесину.

    Ваши изделия из дерева измеряются мерками пиломатериалов?

    Наши продукты не измеряются пиломатериалами или номинальными размерами. Каждое измерение, которое вы видите, точно соответствует тому, что вы получите

    Можете ли вы подобрать морилку к моему существующему дереву?

    Мы не будем смешивать индивидуальную морилку, но если вы пришлете нам образец имеющейся у вас древесины, наша команда сопоставит ее с ближайшей предлагаемой нами морилкой.

    В чем разница между 1-дюймовым протектором и сменным протектором?

    Протектор размером 1 дюйм используется, когда на месте нет протектора основания и/или когда вы вырываете существующий протектор. Замена протектора используется, когда вы сохраняете существующую основу или протектор и просто нуждаетесь в новом протекторе, чтобы скользить по месту.

    Какой тип дерева я могу использовать для своих ступеней?

    Любая порода дерева с рейтингом Janka 900 или выше считается хорошим вариантом для использования в качестве материала протектора.Поскольку продукт предназначен для того, чтобы выдерживать повторяющиеся и концентрированные пешеходные нагрузки, важно использовать достаточно плотную древесину, чтобы выдерживать годы использования.

    Какой ширины мне заказать протекторы?

    Независимо от того, используете ли вы возврат протектора или нет, ширина вашего протектора должна соответствовать ширине поверхности, которую необходимо покрыть. Это называется «перерезать горло».Возвраты — это дополнительные детали, предназначенные для нависания над открытым пространством, и они не включены в размер ширины протектора. Если у вас нет двойных возвратов, рекомендуется немного увеличить ширину протектора. Это позволит вам иметь «право на ошибку», и вы сможете обрезать нить на месте, чтобы она идеально соответствовала каждому шагу.

    Что такое возврат протектора?

    Возврат протектора — это дополнительный материал на левой или правой стороне тела протектора, предназначенный для нависания над «открытым пространством».Они закруглены, чтобы соответствовать передней части ступени или выпуклости, и обеспечивают красивый законченный край. Каждый возврат имеет ширину 1 ¼ дюйма и является дополнением к ширине протектора. Например, если вы выберете протектор шириной 36 дюймов с возвратами с обеих сторон, вырез в горловине составит 36 дюймов, а общая ширина протектора, включая возвраты, составит 38 ½ дюйма.

    Что такое глубина протектора?

    Глубина протектора — это общий размер протектора от передней до задней части.В отличие от возврата протектора, в это измерение включен передний выступ 1 ¼ дюйма. Например, если у вас протектор глубиной 11 ¼ дюймов, только 10 дюймов этого размера предназначены для опоры на конструкцию.

    Ваше изделие из дерева работает снаружи?

    Вы можете использовать наши деревянные перила 6001 или ступени Endurance Treads, но все остальное предназначено только для использования внутри помещений. Наш клей для дерева не предназначен для наружных работ.

    Какой герметик/прозрачный лак вы используете?

    Мы используем лак на масляной основе с блеском 5 или 30.

    Какую древесину выбрать?

    В большинстве случаев одна порода древесины не является «лучше» или «хуже» другой.Во многих смыслах выбор породы дерева и отделки является субъективным выбором. Тем не менее, есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе породы дерева. 1) Твердость, измеряемая по шкале Янка, количественно определяет плотность древесины. Чем выше рейтинг Янки, тем прочнее древесина. 2) Рисунок волокон: некоторые породы дерева, такие как гикори и белый дуб, имеют четко выраженный рисунок волокон, в то время как другие, такие как твердый клен, имеют более мягкий характер. 3) Цвет, вы ищете что-то с высоким уровнем цветовых вариаций и характером? Гикори или грецкий орех могут быть хорошим выбором для вас.Или, скорее, вы ищете что-то более однотонное и последовательное? Подойдет твердый клен или дуб.

    У вас есть внешние протекторы?

    Для наружного применения мы предлагаем более толстые ступени Endurance Treads, которые обычно используются на открытых лестничных площадках. Другой наш древесный материал протектора не предназначен для наружного использования, а наш столярный клей не предназначен для наружного применения.

    Что такое «перерезание горла»?

    Под разрезом понимается длина задней части протектора. Обычно это используется, когда речь идет о ступенях с двойным возвратом или стартовой ступенькой.

    Сколько клепок в стандартном толстом протекторе?

    В среднем около 13 клепок из цельного дерева составляют толстый протектор.

    Какой тип покрытия вы используете для своих протекторов?

    Все материалы протектора и другие изделия, на которые вы наступаете, покрыты конверсионным лаком. Лак Conversion Varnish, используемый в индустрии напольных покрытий из твердой древесины, является прочным и подготовленным к интенсивному использованию. Поскольку Conversion Varnish распыляется на продукты, он продается только в специализированных магазинах. С Conversion Varnish вы получите высококачественные протекторы, которые прослужат долго.

    В чем разница между конверсионным лаком и полиуретаном?

    Конверсионный лак

    намного прочнее и легче чистится, чем стандартный полиуретан.

    Если у меня неправильный размер протектора, могу ли я вернуть его и получить другой размер?

    Наши изделия из дерева изготавливаются на заказ, поэтому возврату не подлежат.Если у вас есть вопросы или вас беспокоит порядок протектора, позвоните и свяжитесь с нашими торговыми представителями, и они могут помочь.

    Какой металл мне следует использовать?

    Это зависит от того, какой образ вы хотите получить и где вы живете. У нас есть три различных типа металла: нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 2205 и алюминий. Если вы ищете отделку из нержавеющей стали, 304 SS можно использовать на расстоянии более 5 миль от побережья соленой воды, а 2205 SS можно использовать в большинстве прибрежных районов.Нержавеющая сталь 2205 — это наша морская сталь. Если вам нужна порошковая покраска, лучшим выбором будет алюминий. Так как это более мягкий металл, мы можем создать площадь поверхности, которая действительно хорошо сцепляется с порошковым покрытием. При выборе алюминия и отделки существует два типа порошкового покрытия, каждый из которых имеет несколько вариантов цвета. Первый — стандартная порошковая краска. Это может быть использовано в 5+ милях от побережья. Второй – фторполимерное порошковое покрытие. Его можно использовать на побережье, это порошковое покрытие морского класса.Порошковое покрытие из фторполимера также чрезвычайно устойчиво к ультрафиолетовому излучению и хорошо работает в местах с сильным солнечным светом. Имеет легкий блеск на финише.

    Сколько дней до доставки?

    Время выполнения — это количество дней, которое требуется нам для сборки и упаковки вашего заказа. Это НЕ включает время в пути. Типичное время транзита составляет 1-5 дней в зависимости от того, где вы находитесь.Они будут добавлены к времени выполнения заказа.

    Нужен ли мне специальный столб для моих ворот?

    Мы рекомендуем шарнирную стойку из нержавеющей стали калибра 7 для поддержки веса ворот с течением времени.

    Каков максимальный размер одиночных ворот?

    Самые большие одиночные ворота имеют размеры 42 дюйма в высоту и 48 дюймов в ширину, что соответствует промежутку в 49 дюймов.125 дюймов (49 1/8 дюйма). Если у вас есть зазор больше 49,125 дюйма, вам нужно будет переключиться на двойные ворота. Ворота из нержавеющей стали могут достигать этого максимального размера. Максимальный размер алюминиевых ворот составляет 42 дюйма в высоту и 42 дюйма в ширину.

    Лампы 12в, 24в, 110в или что-то другое?

    Освещение рассчитано на 24 В, но требует питания 110 В, поступающего на стрингер, с кабелепроводом для защиты от стали.Мы свяжемся с точным местоположением и длиной провода.

    Можно ли регулировать яркость этих ламп?

    Да!

    Можно ли настроить освещение из разных цветовых оттенков, таких как 2k, 3k, 5k?

    Перестраиваемый белый свет может регулироваться в диапазоне 2400-6500 кельвинов.

    Есть ли трансформатор, который нужно спрятать?

    Нет, все заключено в стальные косоуры, но система лестниц с подсветкой должна быть на собственном выключателе.

    Как включается и выключается свет?

    Беспроводные переключатели.Вы получите два коммутатора на систему, но можете добавить столько, сколько захотите.

    Нужен ли для них стандартный настенный выключатель?

    Нет, проводные коммутаторы не требуются. Беспроводные выключатели с батарейным питанием могут быть установлены в стандартный настенный выключатель. коробки.

    Как получить доступ к внутренним частям стрингера?

    На высоте около двух футов над полом имеется плоская панель доступа с четырьмя низкопрофильными болтами.

    Как лучше расположить источник питания вверху или внизу лестницы для более аккуратного вида?

    Это зависит от того, насколько высока ваша жатка и где находится пластина жатки. Если заголовок меньше 15 дюймов в высоту, может возникнуть риск оголения проводов. Обычно дно выглядит чище. Если это обратная или U-образная система, питание может подаваться на стрингер на стене платформы.

    Можно ли установить светильники на существующие лестничные системы?

    Нет, не сейчас.

    Какова общая мощность системы?

    Мощность зависит от количества ступеней в вашей системе.

    Как сделать кольчужную броню от начала до конца « Металлообработка :: WonderHowTo

    Эта статья представляет собой руководство по изготовлению кольчужной брони от начала (простая проволока) до конца (готовая кольчужная рубашка).Мы будем использовать европейское плетение 4 в 1, так как это наиболее распространенное плетение. Это переплетение, которое вы обычно видите в фильмах.

    В этом руководстве есть несколько разделов: Материалы, Изготовление колец, Плетение колец и Изготовление рубашки.

    Существует два способа изготовления кольчужных доспехов. Более дешевый, но более трудоемкий способ – изготовить кольца самостоятельно. Более быстрый, но более дорогой способ — заказать металлические кольца онлайн на таком сайте, как The Ring Lord.Если вы решите изготовить кольца заранее, вы можете пропустить второй раздел этого руководства «Изготовление колец». Какой бы метод вы ни выбрали, надеюсь, вам понравится это руководство.

    Если у вас есть вопросы, задавайте их в разделе комментариев, и я постараюсь на них ответить!

    Кроме того, в конце руководства у меня есть несколько альтернативных идей по изготовлению кольчуги. Проверь их!

    Материалы

    Основные материалы, которые вам понадобятся, это два плоскогубца и кольца. Если вы делаете свои собственные кольца, вам потребуются дополнительные материалы, но я расскажу об этом далее в руководстве.Тем не менее, есть много моментов, которые следует учитывать при выборе того, что использовать.

    Сначала у нас есть провод (или кольцо). Вот несколько моментов, которые следует учитывать при выборе.

    Шаг 1: Выбор металла

    Металл, из которого будут сделаны кольца, является одним из факторов, определяющих прочность брони. Это также определяет, насколько дорогим и сложным будет ваш проект. Чем слабее и податливее проволока, тем слабее будет броня, потому что кольца легче сломаются.Кроме того, чем слабее и гибче проволока, тем легче будет открываться и закрываться кольца. Как правило, это также удешевляет провод, но не во всех случаях. Вот плюсы и минусы нескольких распространенных металлов кольчуги.

    • Алюминий: алюминиевая проволока очень дешевая (я сделал кольчугу всего за тридцать пять долларов из алюминия), но очень слабая. Алюминий придает очень блестящий серебристый вид после очистки. Вы также можете получить анодированный алюминий, который поставляется во многих ярких цветах.Если вы хотите сделать костюмную броню или кольчугу, которая не должна быть прочной, то это хороший выбор, потому что этот металл очень легкий.
    • Сталь: Сталь, как правило, является золотой серединой для тех, кому нужна прочность и доступность. Вы можете получить мягкую, оцинкованную или нержавеющую сталь. Мягкая сталь прочна, но может ржаветь, если за ней не ухаживать должным образом. Он также имеет унылый вид и придает средневековый вид. Оцинкованная сталь дешевле, достаточно прочная, но грязная, и это самый распространенный металл для кольчуг.Нержавеющая сталь — мой любимый металл для изготовления доспехов. Он достаточно дешевый, очень прочный и блестящий. Кроме того, он чистый и устойчивый к ржавчине. Вы можете купить это с черным магнатитовым покрытием, если хотите другой вид. Этот металл примерно в 3 раза тяжелее алюминия, хороший выбор для функциональной брони. Ожидайте, что рубашка будет весить более 10 фунтов.
    • Латунь, медь и бронза: Эти металлы выглядят как копейки и довольно прочны. Все они дорогие; однако медь особенно дорога.Все они очень устойчивы к коррозии, что делает их еще одним хорошим выбором для функциональной брони. Эти металлы также довольно тяжелые.
    • Титан: Титан очень прочен. Это прекрасный металл для брони. Его также можно купить в различных цветах. Плюсы этого металла в том, что он обладает почти непревзойденной прочностью и из него можно сделать суперброню. Минусы в том, что он довольно дорогой и его сложно согнуть. Этот металл также довольно легкий.
    • Золото и серебро: Эти металлы чрезвычайно дороги и очень непрочны.Очевидно, что это не лучший выбор для доспехов, но из них получаются очень хорошие украшения, хотя они и тяжелые.

    Шаг 2: Выбор калибра

    Калибр брони измеряет толщину проволоки или колец. Когда сотни лет назад изготавливали проволоку, металл снова и снова пропускали через калибровочную машину. Чем больше раз это проходило, тем лучше становилось. Это измерение используется до сих пор. Чем выше калибр, тем тоньше и слабее проволока.В общем, все, что 16 калибра и ниже, — это качественная броня. 18 на 20 работает, но слабее. Все, что 22 или выше, очень тонкое и годится только для кольчуги и украшений. Чем выше калибр, тем дешевле становится провод.

    Шаг 3: Выбор размера кольца.

    Выберите размер (диаметр) кольца для вашей брони. Очевидно, что чем меньше диаметр колец, тем больше времени это займет, потому что вам нужно будет соединить больше колец вместе, и тем дороже это будет, потому что ваша броня будет более плотной.Однако чем меньше диаметр кольца, тем прочнее броня. Не путайте это с Gauge; когда я говорю меньшее кольцо, я имею в виду кольцо меньшего диаметра, а не более тонкое кольцо. Я сделал кольчужные рубашки с размерами колец 3/16 и 5/16 дюйма. Это оба хороших размера. Это один из способов компенсировать наличие более слабого металла. Используя больше колец, вы увеличиваете силу.

    Наконечники

    • В настоящее время я делаю рубашку с кольцами из нержавеющей стали диаметром 5/16 дюйма и калибром 16.Эта рубашка очень прочная. Если вы хотите красивую, стильную, прочную рубашку, это хорошие характеристики.
    • Посетите сайт theringlord.com для получения дополнительной информации об отдельных металлах. Они также включают рейтинги брони для каждого из отдельных калибров и металлов. Даже если вы не покупаете у них, это хороший ресурс для получения дополнительной информации.

    Предупреждения

    • Если вы делаете костюмную силовую броню и планируете использовать толстостенный и слабый металл, убедитесь, что он достаточно прочен, чтобы выдержать собственный вес.В противном случае плечи могут начать открываться из-за того, что собственный вес рубашки тянет ее вниз.

    Шаг 4: Выбор плоскогубцев

    Чтобы сплести кольчугу, вам понадобится как минимум два плоскогубца. Я предпочитаю использовать плоские плоскогубцы среднего размера без зубцов на кончике. Зубы на самом деле не проблема, за исключением того, что они царапают кольца и начинают деформироваться из-за интенсивного использования, которому вы будете их подвергать. Но не думайте, что вам нужно покупать совершенно новые инструменты для этого проекта; на самом деле подойдут любые старые плоскогубцы.

    Наконечники

    • Если вы собираетесь купить пассатижи, плоскогубцы Craftsman — хороший выбор, потому что все инструменты мастера имеют пожизненную гарантию. Так что, если вы когда-нибудь сломаете их из-за интенсивного использования, просто замените их бесплатно!
    • Если вы используете меньшие калибры и более прочный металл, кольца будет трудно разгибать и складывать. Через некоторое время это может начать болеть ваши руки из-за всего давления на них. Мне нравится брать отрезки мягкой ткани, подойдет любой старый материал, и оборачивать ими ручки плоскогубцев, чтобы сделать их более мягкими и удобными.
    • Некоторые почтовые работники любят использовать острогубцы, чтобы соединить кольца. Это становится необходимым, если вы используете очень плотное плетение с маленькими кольцами.

    Предупреждения

    • Если вы делаете доспехи для такой группы, как SCA, LARP или AMPGARD, или любой другой подобной ролевой группы, проконсультируйтесь с ответственными лицами, прежде чем покупать необходимые материалы. Часто у них есть спецификации о том, какой толщины должен быть калибр или из какого металла он должен быть сделан. Всегда неприятно тратить бесчисленные часы на изготовление рубашки только для того, чтобы обнаружить, что она не соответствует требованиям и не может быть использована.Это случилось со мной. Так что обязательно проверьте!

    Шаг 5. Изготовление колец

    Если вы планируете сделать кольца из проволоки самостоятельно, перейдите к следующему разделу, и я расскажу, как это сделать и какие материалы вам понадобятся. Если у вас уже есть кольца, переходите к третьему разделу «Плетение колец».

    Изготовление колец

    В этом разделе вы научитесь делать кольца из проволоки. Основная идея состоит в том, чтобы намотать проволоку на металлический стержень, сделав катушку.Затем катушку разрезают по длине, чтобы сделать кольца из проволоки. Однако сделать это вручную очень сложно. Я нашел простую настройку, которую очень легко создать, которая действительно ускоряет процесс.

    Шаг 6. Получите материалы

    Это материалы, необходимые для создания и эксплуатации установки.

    • 18 дюймов, 1 на 4, кусок дерева. (Основа)
    • два, 4 дюйма, 2 на 4, куски дерева. (Концы)
    • 24-дюймовый металлический стержень с диаметром, равным размеру кольца, которое вы хотите.(Сердечник)
    • электродрель. (Двигатель для поворота сердечника)
    • сверло диаметром чуть больше диаметра металлического стержня.
    • сверло диаметром чуть больше диаметра проволоки, которую вы планируете использовать. Другими словами, если вы проделали отверстие этим сверлом, проволока должна пройти сквозь него.
    • проволока, из которой вы собираетесь делать кольца.
    • рабочая перчатка для защиты рук.
    • a C Зажим для фиксации установки во время работы.
    • несколько гвоздей или шурупов.
    • кусачки (если у вас небольшой диаметр или очень твердый металл, такой как титан или сталь, вам потребуются более тяжелые кусачки). Опять же, я рекомендую приобрести кусачки Craftsman из-за пожизненной гарантии. Эти фрезы будут резать каждое кольцо, поэтому вам, возможно, придется заменить их через некоторое время.

    Шаг 7: Создание установки

    1. Возьмите сверло диаметром немного больше, чем металлический стержень, и используйте его, чтобы полностью просверлить отверстие в одном из 4 дюймов, 2 на 4.Отверстие должно быть ближе к одному концу, чем к другому.
    2. Возьмите то же сверло и просверлите отверстие в том же месте, что и другое, только на этот раз только наполовину через блок.
    3. Прикрепите 4-дюймовые, 2 на 4, на каждом конце 18-дюймового, 1 на 4. Они должны быть установлены так, чтобы отверстия, которые вы только что просверлили, были обращены друг к другу. Это сформирует «[», лежащую на спине. Убедитесь, что отверстия расположены прямо напротив друг друга, чтобы металлический стержень мог пройти через одно и в другое.
    4. Этот шаг немного сложен. Вам нужно взять меньшее сверло, диаметр которого достаточно велик, чтобы пройти через него, и просверлить отверстие в металлическом стержне. Это будет трудно. Бита будет иметь привычку соскальзывать с круглого края. Один из способов помочь — сначала выгравировать гвоздем выемку на круглой кромке стержня. Размещение этого важно. Вставьте стержень через отверстие в первом блоке и в полуотверстие во втором. Поместите отверстие в стержень рядом с одним из блоков МЕЖДУ блоками.Это займет много времени, чтобы сверлить. Иметь терпение.
    5. Проденьте стержень через первый блок во второй.
    6. Прикрепите С-образный зажим к основанию, прикрепив его к столу.

    Вот изображение установки без стержня.

    Вот изображение завершенной установки.

    Вот картинка с отверстием в стержне.

    Шаг 8: Работа с установкой

    1. Откройте кончик сверла (место, куда вы вставляете биты) и вставьте конец стержня.Затем затяните его. Это позволит вам использовать дрель для вращения стержня.
    2. Проденьте конец проволоки в отверстие металлического стержня.
    3. Наденьте перчатку и держите ею провод.
    4. Используйте дрель другой рукой. Вращайте стержень и направляйте проволоку так, чтобы она обмоталась вокруг стержня.
    5. Когда весь стержень будет обмотан проволокой, отрежьте проволоку. Теперь отрежьте другой конец, проходящий через отверстие, и вытащите стержень из приспособления.
    6. Возьмите витки стержня и начните резать их по длине.Теперь у вас есть кольца, чтобы приступить к изготовлению кольчуги!

    Установка в действии.

    Крупный план.

    Ближе.

    Отрежьте конец, который вы вставили в отверстие, чтобы снять спираль

    Отрежьте кольца по всей длине катушки и приступайте к изготовлению кольчуги!

    Предупреждения

    • Будьте осторожны, если вы делаете рубашку или кольчугу, вам понадобится много колец. Вам понадобится от 5 000 до 20 000 колец в зависимости от размера кольца, ткани и типа рубашки.Этот процесс займет много времени и много терпения!

    Плетение колец

    Как я уже говорил, мы будем использовать европейское плетение 4 в 1. Плетение называется так потому, что оно было разработано и используется в Европе, а также потому, что каждое кольцо прикреплено к 4 другим кольцам. Это плетение не очень сложное. Если вы хотите сделать другие переплетения, я постараюсь загрузить больше инструкций для них в будущем.

    Шаг 9: Соединение колец

    Около половины колец, которые вы используете, должны быть закрыты, прежде чем добавлять их в ткань.Для этого просто возьмите два плоскогубца и согните концы колец вместе. Если вы хотите сделать качественную броню, которая хорошо выглядит и хорошо работает, вам нужно убедиться, что концы колец находятся на одном уровне. Это означает, что между концами не должно быть пустого пространства и что кольца не должны быть зазубренными, если вы проведете пальцем по кольцу. Возможно, вам придется использовать плоскогубцы, чтобы сжать концы между собой, прежде чем вы закроете их.

    Шаг 10: Изготовление открытых колец

    Из-за природы колец, когда вы сгибаете их в замкнутом или раскрытом виде, концы начинают расходиться.Поскольку около половины колец, которые вы используете, будут закрытыми, половина из них должна быть открыта, чтобы вписаться в переплетение. Это означает, что вам придется использовать плоскогубцы, чтобы сжать концы кольца друг за другом.

    Шаг 11: Изготовление наборов из пяти

    Теперь возьмите одно из «открытых колец» (из шага 10) и наденьте четыре «замкнутых кольца» на кольцо, которое вы только что открыли. Теперь замкните это кольцо. У вас должно получиться четыре кольца, прикрепленных к одному кольцу. Сделайте это несколько раз.

    Шаг 12: Соединение наборов из пяти в нити

    Возьмите два набора из пяти и разложите их таким образом, чтобы исходное «Разомкнутое кольцо» находилось в середине четырех «Замкнутых колец».» Должно быть два «замкнутых кольца» с каждой стороны «открытого кольца». Подробнее см. на рисунке.

    Теперь положите их друг на друга вот так.

    Теперь вам нужно открыть еще одно кольцо. Проденьте кольцо через промежутки, где находятся эти маленькие красные точки

    Замкните кольцо. Сделайте это еще несколько раз, еще пять раз. грудь полна воздуха

    Шаг 13: Соединение прядей

    Теперь положите две пряди рядом друг с другом.Возьмите открытое кольцо и проденьте его через нахлесты по краям (где красные точки), соединяя их вместе. Проделайте это по всей длине пряди. Это должно выглядеть так.

    Теперь вы сделали секцию кольчуги!!! Поздравляю! Теперь, чтобы вылепить рубашку!

    Изготовление рубашки

    Этот раздел очень прост.

    Шаг 14: от подмышки до талии

    Я обычно начинаю с того, что делаю еще несколько таких прядей (тех, которые могут обвить грудь) и соединяю их вместе, пока не получится достаточно материала для цепи, чтобы пройти от подмышки до талии. , или как бы далеко вы ни решили зайти.Затем просто соедините концы вместе, чтобы сформировать трубку.

    Предупреждения

    • Кольчугу можно сделать больше в одних местах и ​​меньше в других, просто делая пряди разной длины и пропуская звенья при их прикреплении. Может показаться хорошей идеей сделать это и сделать рубашку, которая идеально сидит на вашем теле, но кольчуга, в отличие от ткани, не растягивается. Таким образом, каждая часть должна быть в состоянии залезть вам на плечи, с поднятыми вверх руками. В большинстве случаев, если он никогда не меньше, чем необходимо, чтобы окружить вашу грудь полным глотком воздуха, вы сможете втиснуться в него.Тем не менее, это хорошая идея, чтобы проверить это. Поднимите руки вверх над головой и попросите кого-нибудь попытаться обхватить ими ваши плечи. Если это совпадет, то вы должны быть в порядке. Однако, если у вас широкие бедра или большой живот и вы хотите, чтобы он был более облегающим, вы можете использовать эту технику, чтобы увеличить низ. Но опять же, форма трубки должна быть конической, иначе вы не сможете ее надеть.

    Шаг 15: Плечевые ремни

    Сделайте две лямки, которые будут проходить через плечи и поддерживать их.Это будет похоже на комбинезон.

    Убедитесь, что кольца идут в одном направлении; в противном случае он не будет подключаться, и это не весело.

    Шаг 16: Шея

    Этот раздел немного утомительный. Вы собираетесь сделать верхнюю часть спины и верхнюю часть груди. После того, как вы добавите секции для верхней части спины и верхней части груди, вы захотите добавить кольца по одному, чтобы они выглядели аккуратно и хорошо обработанными.

    Предупреждения

    • Убедитесь, что отверстие для шеи проходит через голову.По понятным причинам.

    На этом можно остановиться и перейти к шагу 19. У вас получился прекрасный кольчужный жилет! Если вы выбрали изготовление рукавов, то продолжайте.

    Шаг 17: Рукава

    Для рукавов просто сделайте трубки, которые могут обернуть вашу руку. Убедитесь, что кольца идут в том же направлении, что и жилет, чтобы рукав и жилет соединились. Однако не ждите, что подмышечная впадина на рукаве соединится с подмышечной впадиной на жилете — они не будут соединяться, потому что кольца будут идти в разных направлениях.Это неизбежно. Многие люди оставляют подмышку неподключенной. Другие люди связывают это как могут. Это сохраняет его функциональность, но выглядит не лучшим образом. Выбор действительно за вами. Делайте то, что вам нравится больше всего!

    Шаг 18: Юбка

    Если рубашка вас устраивает, остановитесь и перейдите к шагу 19. Если хотите сделать полный костюм, сделайте юбку.

    Это просто. Сделайте две секции цепного материала, каждая из которых будет половиной трубки того же размера, что и трубка от подмышки до талии, которую мы сделали в начале этой секции.Как правило, длина должна быть достаточной, чтобы доходить до середины бедра или до колена, но это снова зависит от вас. Длина — какая вам больше нравится.

    Затем прикрепите его к низу рубашки точно так же, как если бы вы просто удлиняли рубашку. Однако не соединяйте края вместе. Причина этого в том, что вы можете открывать и закрывать ноги, защищая при этом свой бок. Если вы соедините их, вы будете похожи на русалку…. что было бы странно, но эй, что бы ни плавало на вашей лодке 🙂

    Шаг 19: Постирайте

    Обычно, если вы хорошенько помоете свою кольчугу он станет более блестящим, особенно если вы используете грязный металл, такой как мягкая сталь или алюминий.Обычная стиральная машина хорошо справляется со своей задачей, но она может повредить вашу машину, так как это будет довольно тяжелый кусок металла.

    Шаг 20: Надень это!

    Надень кольчугу! Подойдите к зеркалу и полюбуйтесь на свою работу! Вы потратили на это чертовски много времени и, вероятно, отрастили несколько седых волос. Но ты сделал это! Выйди и покажи это! Раздразнить всех своих друзей! Устройте вечеринку в его честь! Поздравляем!

    Советы

    • Если вы хотите сделать облегающую рубашку или жилет, сделайте их как корсет.Оставьте спину открытой и зашнуруйте. Однако это придаст доспехам определенный женственный вид. Имейте в виду.
    • В некоторых металлических пластинах можно пробить отверстия и прикрепить их сегментами. Это будет хорошая вариация.
    • Используйте разные цвета на одной и той же рубашке, чтобы создать дизайн или просто сделать ее разнообразной.
    • Если у вас есть крутые идеи или фотографии выполненных вами проектов кольчуг, опубликуйте их в комментариях и помогите распространить вдохновение среди наших коллег-почтальонов!

    Большое всем спасибо за то, что прочитали мое руководство по изготовлению кольчужной брони — от начала до конца на Wonderhowto.ком. Если у вас есть какие-либо вопросы, просто задайте их в разделе комментариев или отправьте мне сообщение. Еще раз, спасибо и счастливой рассылки!

    Хотите освоить Microsoft Excel и поднять перспективы работы на дому на новый уровень? Сделайте рывок в своей карьере с нашим комплектом обучения Microsoft Excel от А до Я премиум-класса в новом магазине Gadget Hacks Shop и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам обучения от базового до продвинутого по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

    Купить сейчас (скидка 97%) >

    Другие выгодные предложения:

    Сварка лампы

    Мы собираемся провести вас через процесс изготовления декоративного торшера своими руками.Новые навыки, представленные в этом проекте, включают изготовление сварных швов и оттачивание навыков гибки металла. Все предметы, которые вам понадобятся для сборки этой лампы, можно легко найти в местном магазине товаров для дома. По оценкам, этот проект займет около 10 часов.

     

      Скачать чертежи светильника (PDF)

     

     Необходимые инструменты   

    Сварочный стол
    Металлическая шлифовальная машина, примерно 5 «
    поршневая пила или отбивная пила
    дрель
    скамейка
    круглый металлический файл
    угловой поиск и транспортир
    скорость квадрата
    уровень
    линейка
    2 квадрата — один большой стандартный квадрат и один маленький плотник квадрат
        2 С-образных зажима — для крепления деталей проекта к сварочному столу и сверлильному станку
        Шаблон с веб-сайта
        Маркер, карандаш или мел
        Компактный механизм подачи проволоки Lincoln Electric или сварочный аппарат
        Lincoln SuperArc® L-56™ .025″ сплошная проволока
        Газовый регулятор и шланг
        Защитный газ со смесью 75 % аргона, 25 % углекислого газа

     
    Необходимые материалы

        2 шт. – стальной стержень 3/8 дюйма длиной 4 фута
        2 шт. – плоский стальной стержень 1 ” на 1/8 дюйма
        1 шт. – стальной стержень 1/2 дюйма длиной 4 фута

     


    1. Проверьте свои материалы

    Разложите материалы на рабочем месте и убедитесь, что у вас есть все необходимое для завершения проекта, включая планы и шаблоны, прилагаемые к этой статье.Не забудьте защитное снаряжение и огнетушитель.

     

    2. Отрежьте 3/8-дюймовые стержни
    Измерьте, чтобы найти центр каждого из 4-футовых отрезков 3/8-дюймового стержня. Разрежьте стержни пополам сабельной пилой. Вы будете использовать только три из четырех частей для ножек лампы.

    3. Отшлифуйте концы отрезанных стержней
    Чтобы сделать стержни, отрезанные на шаге 2, более безопасными в обращении, отшлифуйте концы, удалив все острые края.

    4.Отметьте опорные линии на стержнях
    Поместите каждый стержень по одному на рабочий стол. Либо закрепите удочку на скамье, либо убедитесь, что вы держите удочку очень неподвижно. Затем положите маркер, мелок или мел на стол и проведите им по всей длине стержня, удерживая маркер на столе. Используя эту технику, вы можете сделать прямую линию по всей длине стержня. Эта линия будет служить ориентиром, чтобы избежать закручивания спирали при сгибании стержня.

     

    5.Сгибание ножек
    Поместите один из кусков стержня, отмеченных контрольной линией, в сгибатель скамьи так, чтобы линия была обращена вверх. Согните стержень, пока не почувствуете, что находитесь близко к изгибу на шаблоне. Положите стержень на шаблон, чтобы увидеть, насколько дальше вам нужно его согнуть, и отметьте контрольные точки, где стержень нужно согнуть сильнее. Согните до тех пор, пока стержень точно не совпадет с рисунком. Повторите для каждой из трех ног. Процесс гибки требует некоторого изящества. Просто убедитесь, что линия маркера на удилище направлена ​​вверх, чтобы избежать закручивания по спирали.

         

    6. Отрежьте лишнее с верхнего края каждой ножки.

     

    7. Приварите первую стойку к стержню 1/2 дюйма
    Положите стержень 1/2 дюйма и одну из ветвей вплотную друг к другу на сварочный стол. Верхняя часть ноги и 1/2-дюймовый стержень должны перекрываться примерно на 2 дюйма. Сварите только одну сторону ноги. Не забудьте прикрепить рабочий зажим.

     

    8. Приварите следующую опору под углом 120 градусов к первой.
    Положите вторую опору на сварочный стол.Используя уголоискатель, установленный на 120 градусов, поместите зажим на 1/2-дюймовый фонарный столб так, чтобы первая ножка была поднята на 120 градусов относительно ножки, которую вы собираетесь приваривать. 1/2-дюймовый стержень для обеспечения максимально точного угла. После закрепления приварите вторую ногу.

      

     

    9. Присоединение последней опоры
    Положите оставшуюся опору на сварочный стол. Расположите лампу так, чтобы одна ножка свисала с края стола.Опять же, посмотрите на свой угломер с самого низа стойки, чтобы убедиться, что угол правильный, и закрепите лампу на столе с помощью С-образного зажима, чтобы ножка, обращенная вверх, находилась под углом 120 градусов к ножке, к которой нужно приварить. Приварите ножку к лампе.

     

    10. Финишная сварка ножек
    Приварите несваренную сторону каждой ножки.

     

    11. Проверьте лампу, чтобы убедиться в ее вертикальном положении
    Поместите уровень вровень с основной стойкой лампы и убедитесь, что он стоит вертикально.Теперь пришло время потянуть и согнуть ножки, чтобы лампа стояла вертикально, если она еще не стоит.

     

    12. Отшлифуйте сварные швы у основания лампы
    Отшлифуйте сварные швы вокруг ножек, чтобы сделать лампу более привлекательной. Теперь вы закончили с основанием лампы.

    13. Изготовление завитков для верхней части лампы
    Прежде чем приступить к гибке плоского стального листа, вы должны сначала прикрепить опору примерно в 12 дюймах от станка для гибки со стороны подачи.Эта опора должна быть идентична по высоте верхней части опорной плиты на станке-гибочном станке. Использование этой поддержки гарантирует, что вы сгибаетесь прямо, и поможет вам избежать спирального движения. После того, как опора установлена ​​на место, используйте самый большой цилиндр на настольном гибочном станке и согните плоский стальной лист примерно через каждые 1/2 дюйма, используя ограничитель в качестве шаблона. Сравните с шаблоном на веб-сайте. Отметьте плоский стальной лист в том месте, где он необходимо согнуть дальше и согнуть, пока он не будет близок к шаблону, он не должен идеально совпадать.

      

     

    14. Отрежьте лишнюю длину плоского стального листа
    Чтобы завершить тугой изгиб в конце завитка, необходимо удалить лишнюю сталь. Однако будьте осторожны, чтобы не обрезать его слишком коротко.

    15. Завершение изгиба

    16. Отрежьте лишнюю сталь
    Разметьте завитки на основе шаблона, чтобы удалить лишнюю длину стали.

     

    17.Согните меньшую часть завитка
    Используя метод, описанный в шагах с 13 по 16, согните меньшую часть завитка, чтобы он соответствовал шаблону.

     

    18. Приварите внутреннюю часть завитка к внешней части
    Установите меньшую часть завитка внутрь большей части. Отодвиньте его немного назад, чтобы концы не были заподлицо, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Используйте небольшой кусок лома, чтобы приподнять внутреннюю деталь во время сварки. Угловое железо или стальной лом можно использовать, чтобы вся деталь не раскачивалась.

     

    19. Отшлифуйте сварной шов в завитке
    Для улучшения внешнего вида и более безопасного обращения отшлифуйте сварной шов до гладкости. Отшлифуйте все концы завитков, чтобы удалить острые края.

      

     

    20. Согните верхнюю часть завитка
    Отрежьте оставшуюся часть плоской заготовки по длине и согните концевую петлю, чтобы она напоминала шаблон.

    21. Отметьте места для отверстий, которые необходимо просверлить
    Поместите квадрат поперек плоской части завитка.Совместите линейку с краем квадрата, а также с краем изогнутой внутренней части завитка. Это линия, по которой будет проходить столб светильника. Внутренние изгибы завитков фактически будут удерживать лампу на месте, поэтому важно, чтобы в этой точке фонарный столб соприкасался. Также отметьте верхнюю часть завитка там, где она соприкасается с изогнутой частью. В этих точках будут просверлены отверстия для выполнения сварных швов. Все отверстия будут просверлены до размера отверстия 3/8 дюйма, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ того, что на фото слева с пометкой «X».Отверстие с пометкой «X» должно быть чуть более 1/2 дюйма в диаметре, чтобы в него можно было вставить основную стойку лампы.

    Отверстия слева направо предназначены для:

       Сварной разъем
       Фонарный столб — 1/2″
       Шнур лампы
       Сварной разъем
       Шнур лампы
       Светильник


    22. Просверлите отверстия в верхней части завитка

    Закрепите верхнюю, в основном прямую часть завитка на сверлильном станке ( ПРИМЕЧАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ: ВАЖНО — если вы не закрепите металлическую деталь на сверлильном станке, вы рискуете серьезно травмы, так как он будет вращаться вокруг ).Просверлите все отверстия сверлом 3/8 дюйма, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ отверстия, отмеченного буквой «X» на фотографии выше в шаге 22. Просверлите это отверстие сверлом 1/2 дюйма и запустите в него круглый напильник, чтобы сделать его немного больше, чтобы вместить 1 2-дюймовый стержень. Подпилите все заусенцы и сделайте ровный радиус в том месте, где электрический шнур будет проходить через завиток.

     

    23. Просверлите отверстие в нижней части завитка
    Поместите деревянный брусок на сверлильный станок, чтобы поддерживать завиток. Используйте уровень, как показано на фото слева, чтобы убедиться, что деталь выровнена.Это важно для того, чтобы отверстие было просверлено прямо в металле, чтобы соответствовать фонарному столбу 1/2 дюйма. Закрепите деталь на сверлильном станке. Просверлите отверстие.

     

    24. Поместите завиток на основной столб лампы.
    Наденьте изогнутый кусок завитка на основной столб лампы. Потянув за меньшую кривую в завитке, он позволяет всему приспособлению двигаться вверх и вниз. Затем поместите верхнюю часть завитка на место.

     

    25.Убедитесь, что завиток расположен перпендикулярно
    С помощью угольника убедитесь, что завиток расположен под углом 90 градусов к фонарному столбу. Если это не так, согните нижнюю часть завитка соответствующим образом, чтобы сделать ее перпендикулярной.

     

    26. Сварка с заклепкой двух частей завитка вместе
    Сварка с заклепкой через отверстия, просверленные в верхней части завитка на шаге 22. При сварке с заклепкой важно начинать сварку в центре отверстия и по спирали приварить к краю отверстия.В противном случае тепло будет рассеиваться и сплошного сварного шва не получится. На фото ниже в шаге 27 показан готовый сварной шов.

     

    27. Отшлифуйте сварные швы на плоской поверхности
    Для эстетической ценности отшлифуйте сварные швы на плоской поверхности, чтобы их не было видно после покраски.

     

    Установка электрического шнура и розетки
    Ниже приведены общие инструкции по подключению лампы. Подсоедините лампу в соответствии с Национальным электротехническим кодексом и местными нормами и попросите квалифицированного специалиста проверить вашу работу.


    Необходимые материалы
    — большинство из них можно найти в отделе освещения вашего хозяйственного магазина:

        Стальной резьбовой ниппель IP 1/8″ длиной 6 дюймов – обрезан до длины 5-3/4″
        Две контргайки IP 1/8″ для соответствия стальному резьбовому ниппелю
        10 футов провода лампы 18/2
        Длина 4 дюйма Пластик 1 Диаметр 1–4 дюйма, стандартное основание, крышка гнезда
        2-проводная бытовая розетка 115 В
        Комплект ламповых патронов с вставным выключателем
        Декоративный плафон для лампы Bobesche (можно заказать в режиме онлайн на сайте www.grandbrass.com)
        Соответствующий абажур
        Лампа накаливания 60 Вт

    На каждой упаковке компонентов обычно есть инструкции по подключению и сборке на обратной стороне. Внимательно следуйте этим инструкциям, чтобы выполнить все необходимые электрические соединения.

     

    28. Проденьте провод
    Пропустите провод через отверстие 3/8 дюйма, ближайшее к основной опоре лампы. Пропустите по всей длине верхней спиральной конструкции вниз через первое из отверстий 3/8 дюйма в конец, через первую контргайку и назад через последнее отверстие.Протяните провод через бобышку, вторую контргайку, а затем через стальной ниппель с резьбой IP 1/8 дюйма и пластиковую крышку стандартного основания диаметром 1/1-4 дюйма. Наконец, не забудьте пропустить провода через крышку гнезда лампы, прежде чем пытаться перейти к следующему шагу. Затяните все контргайки. Подробности см. на чертеже.

    29. Подключите розетку
    Следуйте инструкциям производителя на упаковке розетки.

    30. Защелкните патрон
    Следуя проводке гнезда, вставьте проводной узел патрона лампы в колпачок патрона.

    31. Добавьте абажур по вашему выбору

     

     

     

     

    БЕЗОПАСНОСТЬ ПЕРВАЯ

    Вентиляция
    Важно использовать достаточную вентиляцию, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания. Для периодической сварки в большом помещении с хорошей сквозной вентиляцией естественной вентиляции может быть достаточно, если вы держите голову подальше от сварочного дыма. Однако имейте в виду, что сильные сквозняки, направленные на сварочную дугу, могут сдуть защитный газ и повлиять на качество сварного шва.При планировании вентиляции мастерской предпочтительнее использовать вентиляцию, которая отводит дым из рабочей зоны, а не выдувает необходимый защитный газ.

    Поражение электрическим током
    Помните, что поражение электрическим током может убить. При сварке надевайте сухие кожаные перчатки без дырок. Никогда не прикасайтесь к электроду и не работайте голыми руками, когда сварочный аппарат включен. Убедитесь, что вы надлежащим образом изолированы от токоведущих частей, таких как электрод и сварочный стол, когда прикреплен рабочий зажим.Убедитесь, что вы и ваша рабочая зона остаются сухими; никогда не сваривайте, когда вы или ваша одежда мокрые. Убедитесь, что ваше сварочное оборудование выключено, когда оно не используется. Обратите внимание, что устройства подачи проволоки/сварочные аппараты Lincoln имеют относительно низкое напряжение холостого хода и включают внутренний контактор, который удерживает сварочный электрод электрически «холодным» до тех пор, пока не будет нажата спусковая кнопка горелки. Эти важные функции безопасности снижают риск поражения электрическим током во время любого сварочного проекта.

    Лучи дуги
    Очень важно, чтобы ваши глаза были защищены от сварочной дуги.Известно, что инфракрасное излучение вызывает ожог сетчатки. Даже кратковременное незащищенное воздействие может вызвать ожог глаз, известный как вспышка сварщика. Обычно вспышка сварщика носит временный характер, но может вызывать сильный дискомфорт. Длительное воздействие может привести к необратимым травмам.

    Рабочее место — Защита от искр
    Прежде чем приступить к любому сварочному проекту, важно убедиться, что на рабочем месте нет мусора, опилок, краски, аэрозольных баллончиков и любых других легковоспламеняющихся материалов.Рекомендуется радиус не менее пяти футов вокруг дуги, свободный от легковоспламеняющихся жидкостей или других материалов. Следует соблюдать особую осторожность в мастерских, которые в основном используются для деревообработки, так как опилки могут скапливаться внутри станков и в других труднодоступных местах. Если искра попадет в одну из этих щелей из опилок, последствия могут быть катастрофическими. Если площадь вашего магазина слишком мала для обеспечения безопасного радиуса, используйте альтернативную зону, например гараж или подъездную дорожку.

    Газовые баллоны
    Баллоны могут взорваться при повреждении.Всегда держите баллон с защитным газом в вертикальном и закрепленном положении. Никогда не позволяйте сварочному электроду касаться цилиндра.

     

    Оборудование для обеспечения безопасности
    Также необходимо убедиться, что у вас есть все необходимое оборудование для обеспечения безопасности и что вы носите одежду, пригодную для сварки. Вы должны носить:

        Сварочные перчатки – сухие и в хорошем состоянии
        Защитные очки с боковыми щитками
        Защитный сварочный щиток с темным затемнением линз, соответствующим типу сварки, которую вы выполняете
        Защита головы – огнестойкая хлопчатобумажная или кожаная кепка
        Хлопковая рубашка с длинными рукавами
        Длинные хлопчатобумажные брюки
        Кожаные рабочие ботинки

    Огнетушитель также должен быть под рукой во время любых сварочных работ.Также следите за тем, чтобы в зоне сварки не было детей. Они могут наблюдать за дугой и могут получить повреждение сетчатки глаза от ее интенсивного света. Существует также риск ожога ребенка сварочными брызгами.

    Наконец, дополнительную информацию по технике безопасности см. в руководстве по эксплуатации сварщика.

     

     

    * Этот проект был опубликован, чтобы показать, как люди использовали свою изобретательность для собственных нужд, удобства и удовольствия. Доступны лишь ограниченные детали, и проекты НЕ разрабатывались компанией Lincoln Electric.Поэтому, когда вы используете идеи для собственных проектов, вы должны разработать свои собственные детали и планы, а безопасность и производительность вашей работы — ваша ответственность.

    Серф-рыбалка

      

      

      

     

    Когда идти

    Вдоль Панхандла у нас много возможностей для серфинга. Лучшее время для серф-рыбалки — март-ноябрь, однако в некоторые годы у нас хорошая серф-рыбалка круглый год, если у нас теплая зима.Нашими основными целями являются Помпано и Меркурий, но доступны и многие другие виды, включая окуня, голубую рыбу, божью коровку, голубого бегуна, испанца, черного барабана, акулу, овчарку и бониту.

    Приливы и отливы играют большую роль в серф-рыбалке. Рыба клюет в любое время дня, но лучше всего, когда прилив или отлив. В теплые месяцы, раннее утро и поздний вечер в сочетании с приливами и отливами, безусловно, лучше всего. В зимние месяцы лучше всего ловить рыбу в дни, предшествующие холодному фронту, когда температура немного теплее и дует южный ветер с волнами.[вернуться к началу]

     

    Куда пойти

     Вы можете заниматься серфингом в любом месте вдоль побережья, но время, потраченное на выбор идеального места на пляже, окупится. Сначала я стоял на вершине песчаной дюны и смотрел на воду в хороших солнцезащитных очках с поляризацией. Глядя на воду, вы ищете изменения цвета и места, где разбиваются волны. Вода более светлого цвета будет на мелководье, а более темные цвета будут на более глубоких участках, которые мы называем «ямами».Когда есть волновое действие, волны разобьются на мелководье. В более глубоких областях он обычно достигает пика, но на самом деле не ломается. Я бы хотел, чтобы мои приманки размещались в более глубоких местах.

     

     

    Ищите на пляже места неправильной формы.

    Ищите места вдоль пляжа, которые имеют неровную форму, так как они, как правило, являются лучшими местами для кормления. Обычно я ловлю четырьмя донными или установочными удилищами. Когда я впервые прибываю на пляж, я забрасываю их на разные расстояния, чтобы точно определить, на какой глубине кормится рыба.Примерно через час у меня могут быть все удилища на мелководье или все очень глубоко, в зависимости от того, где я получил свои первые поклевки. Через некоторое время вы можете перестать получать поклевки, и вам нужно будет вернуться и распределить глубину удилища, чтобы найти, где находится рыба. По мере изменения прилива, ветра и условий прибоя рыба может поначалу перестать клевать. Когда это произойдет, вернитесь к своей начальной схеме ловли рыбы на разных глубинах, и вскоре вы обнаружите, где они кормятся. [вернуться к началу]

    Удилища и катушки

     Вам понадобится удочка для серфинга и катушка на 8 футов.до 12 футов в диапазоне от среднего до среднего легкого действия. Было бы неплохо иметь удилище меньшего размера, от 6 футов до 7 футов среднего легкого строя, на которое можно было бы забрасывать приманки и блесны помпано для рыбы, которая, как вы видите, плывет по мелководью или ловится на поверхности. Для катушки для серфинга на вашем большом комбо лучше всего подойдет размер 8000 и размер 4000. [вернуться к началу]

    Используйте удилище среднего легкого строя.

    Используйте катушку размера 4000 или 8000.

     

    Строка

     В вашей более длинной донной рыболовной комбинации используйте монолеску от 15 до 25 фунтов или, что еще лучше, плетеную леску Power Pro от 30 до 50 фунтов. Что хорошо в плетенке, так это то, что она забрасывает примерно на 10-20% дальше, чем моно, длится в 2-3 раза дольше, но стоит немного дороже. На вашем меньшем комбо, используемом для заброса приспособлений и ложек, используйте моно леску от 10 до 15 фунтов, а еще лучше — плетеную леску Power Pro от 20 до 30 фунтов. [вернуться к началу]

      

    Используйте монолеску от 15 до 25 фунтов или плетеную леску от 30 до 50 фунтов.

     

    Буровые установки

     Вы можете купить готовые коммерческие оснастки, связанные вручную оснастки Half Hitch Tackle или связать свои собственные. Наши оснастки привязаны к 20-фунтовому моно с крючками Owner Mutu Light Hooks №1 и поплавками Pompano. Если вы собираетесь привязать свои собственные оснастки, я бы использовал 25-фунтовый флюорокарбон Seaguar. Преимущество флюорокарбона в том, что он невидим для рыбы, и вы получите больше поклевок. Что делает флюорокарбон невидимым для рыб, так это то, что он имеет такую ​​же плотность, как соленая вода, и не преломляет свет.

    Наши оснастки с ручной вязкой поставляются с небольшим поплавком прямо над крючком. Небольшой поплавок служит двум целям: во-первых, как аттрактор, во-вторых, он поднимает вашу наживку прямо над дном, поэтому маленькие крабы в прибое не крадут ее так быстро. [вернуться к началу]

    Готовые коммерческие буровые установки.

    Изготовленные на заказ полуприцепные устройства ручной сборки.

    Поплавки

    Материал поводка из флюорокарбона невидим для рыбы.

     

    ведет

     Вы можете использовать либо пирамидальные грузила, либо поводки-пауки. Лично мне нравятся поводки-пирамиды, но многие люди выбирают поводки-пауки, потому что они лучше держатся на песке. Моя единственная проблема с поводками-пауками заключается в том, что иногда они слишком хорошо держатся и не освобождаются от дна при поклевке. Я всегда использую поводок не меньше 3 унций. независимо от условий серфинга. Основная причина двоякая. Вам нужно забросить оснастку и дать ей всего минуту, чтобы поводок погрузился в песок, а затем туго намотать леску там, где натяжение удилища достаточно для того, чтобы оно имело небольшой изгиб при помещении в держатель удилища.Когда вы получаете поклевку, могут произойти две вещи: рыба хватает наживку и убегает от берега, сама насаживая крючок; вторая рыба хватает наживку и бежит к берегу. При использовании 3 унции. или более крупного грузила, когда рыба смещается, натяжение достаточно, чтобы грузило зацепило вас.

    Когда рыба клюет и убегает от берега, вы увидите, как удилище изгибается и подпрыгивает, сигнализируя о том, что у вас есть рыба. Когда рыба клюет и бежит к берегу, удилище с небольшим изгибом будет стоять прямо вверх с провисанием лески, сигнализируя о том, что рыба на крючке и движется к вам.

    Наконец, я много раз крашу поводки оранжевым, розовым или желтым краской Vinyl Lure и Jig Finish. Я делаю это как аттрактор, потому что многих рыб привлекают цвета. [вернуться к началу]

    Поводки-пауки и грузила-пирамидки.

    Удилища готовы к поклевке.

    Удилище с наживкой, бегущей по берегу.

    Удочка с рыбой

     

    Приманки

    Sand Fleas – лучшая наживка для серфовой рыбалки.Вы хорошо слышали фразу «Подбери люк», ведь песчаные блохи — самая распространенная пища для рыб в прибое. Другими вещами, которые являются хорошей приманкой, являются живые креветки, крабы-скрипачи и свежие очищенные креветки. Причина использования свежих очищенных креветок вместо замороженных заключается в том, что когда вы замораживаете что-либо, в замороженном продукте образуются кристаллы льда, а при оттаивании он теряет некоторые натуральные масла и аромат. Когда вы используете свежие очищенные креветки, вы очищаете креветку, кладете ее на крючок и выбрасываете. Затем он начинает выделять в воду натуральные масла и ароматизаторы, действуя так же, как приманка, чтобы привлечь рыбу.

    При использовании песчаных блох живые лучше, и большую часть весны у нас есть живые на продажу. Подойдет замороженный, но лучше живой или свежий. Если бы у меня был выбор, меньше лучше, чем слишком много. Я бы предпочел иметь двух крошечных песчаных блох на одном крючке, чем одну слишком большую. При подсечке песчаной блохи цепляйте с нижней стороны через роющий плавник, а затем через заднюю часть раковины. Будьте осторожны, чтобы не сломать скорлупу при проталкивании крючка, чтобы он не слетел при забросе.

    Чтобы ловить песчаных блох вдоль прибоя, вам понадобятся грабли для песчаных блох. Во время прилива ищите песчаных блох, которые снуют вдоль линии прибоя и закапываются в песок. Также ищите места обитания песчаных блох. Они делают небольшие V-образные вырезы в песке, где фильтрующему планктону подвергаются только щупальца. Песчаные блохи прекрасно живут в холодильнике со льдом несколько дней. Используйте кулер с лотком для сэндвичей, положите лед на дно кулера и держите влажный, но не вязкий песок в лотке для сэндвичей, поместите песчаных блох в песок.Если вы планируете содержать песчаных блох в течение нескольких дней, вам нужно будет брать их с собой на пляж и мыть два раза в день, заменяя песок свежим песком, так как они производят отходы в своем песке, которые в конечном итоге убьют их.

    Лучшее время, чтобы поймать песчаных блох, это ночь, когда в вечерние часы у нас бывает прилив. Используйте фонарик, чтобы найти их; они гораздо менее пугливы после наступления темноты.

    Некоторые искусственные варианты, которые хорошо работают, — это блохи Fishbites или Berkley Gulp Sand.[вернуться к началу]

      

    Песочные шипы, тележки для серфинга и аксессуары

    На шипах для песка убедитесь, что они хорошо зарыты в песок. Я видел много песчаных шипов, которые тянули за собой, а удилище утаскивало в воду и теряло. Я использую резиновый молоток, чтобы вбить шип в песок, чтобы он остался на месте.

    Наличие хорошей пляжной тележки, чтобы доставить все ваши вещи на пляж, является обязательным элементом. Алюминиевая тележка великолепна, потому что у нее есть держатели для удочек, и она довольно легко тянет песок.Еще лучше Wheelez Sport Caddy. Sport Caddy скользит по песку, но не имеет держателей для удочек. Я видел, как многие люди прикрепляют держатели для удочек к кулеру, что делает Sport Caddy билетом. [вернуться к началу]

    Вбить песчаные шипы с помощью резинового молотка

    Wheelez Sport Caddy легко скользит по песку.

    Эта алюминиевая тележка оснащена держателями для удочек.

    Большие шины легко катятся по песку.

     

    Другие виды

    Во время донной ловли помпано, путассу и морского окуня я всегда беру с собой меньшую удочку с насадкой помпано на случай, если замечу рыбу, плавающую у берега. Также неплохо иметь несколько ложек или пробок на случай, если какая-нибудь испанская скумбрия, божья коровка, голубой бегун или бонита плывут по поверхности.

     

    Ловля акул

    В прибое довольно много акул, и их можно поймать как днем, так и вечером. Лучшими наживками являются северная скумбрия, куски бониты, куски божьей коровки или куски луфаря. Мы используем проволочный поводок от 150 до 270 фунтов, витую проволоку или проволоку Малина #10 с круглым крючком Mustad 39960 12/0 или 13/0. [вернуться к началу]

    Приспособление для помпано.

    Ложки для ловли испанской скумбрии.

    Пробки попались.

    Поводок для ловли акул.

    Этот совет для активного отдыха был предоставлен Тимом Брумом, Half Hitch Destin

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.