ЧПУ станок из двд привода (cd rom) дисковода своими руками

Лазерная гравировка – методика, в основе которой лежит принцип воздействия лазерного луча определенной мощности на твердую поверхность. В процессе нанесения гравировки на выбранную поверхность световой поток проходит по оптоволокну и системе особым образом настроенных зеркал, что приводит к образованию луча, воздействующего на верхние слои материала.

Использование лазерных граверов, в том числе и сделанных своими руками из старых dvd, позволяет нанести выбранный рисунок или надпись на любую поверхность с максимально возможной точностью.

Что можно делать на лазерном гравере из дисководов?

Лазерный гравер, собранный на основе старых дисководов, позволяет наносить разнообразные надписи и рисунки практически на все материалы органического происхождения, то есть те, которые могут обуглиться или оплавиться. К ним можно отнести:

• древесину;
• кожу;
• плотную бумагу и картон;
• большинство видов пластика;
• резину и др.

Лазерный гравер из дисководов можно использовать для нанесения гравировки на мелкие детали – сувениры, предметы быта, таблички и др.

Станок лазерной гравировки Lasersolid 530 Lite

• Электропитание 110V or 220-240V/ 50~60Hz
• Размеры, мм 1150х670х300

• Мощность трубки лазера 50 Вт
• Рабочее поле 300 x 500
• Разрешение, DPI 1000
• Скорость гравировки 200 мм/с
• Скорость перемещения луча 500 мм/с
• Тип лазера СО2
• Точность гравирования 0,01
• Интерфейсы USB 2.0
• Охлаждение Водяное
• Тип двигателя шаговый

Изготовление ЧПУ-станка своими руками из dvd-привода или cd rom: что нужно?

Для того чтобы собрать настольный лазерный гравер, потребуется:

• DVD-ROM или CD-ROM пригодный к использованию.
• Лист фанеры или деревянный щит толщиной до 10 мм.
• Несколько саморезов для дерева (2,5 × 25 мм или 2,5 × 10 мм).
• Аппаратно-программная платформа Arduino Uno или другие совместимые платы.
• Программное обеспечение для двигателя
• Лазер 1000 МВт 405 nm (например – Blueviolet).
• Джойстик (аналоговый).
• Кнопка включения.
• Блок питания мощностью 5 В (подойдет старый блок питания, снятый с компьютера).
• Резисторы 2 kOм, 0,25 ВТ.
• Провода для соединения деталей устройства.
• Лобзик или пила для дерева.
• Дрель или шуруповерт.
• Сверла необходимого размера.
• Несколько винтов размером 4 × 20 мм.
• Паяльник.
• Припой.

Пошаговая инструкция по изготовлению ЧПУ-станка из ДВД-привода

Сборка производится в несколько этапов:

• Первый шаг – разборка имеющихся в наличии DVD-ROM или CD-ROM. Для создания домашнего гравера подойдет практически любое устройство. Его следует разобрать и извлечь внутренний механизм. Также потребуется удалить всю имеющуюся в устройстве оптику, плату и срезать шлейф, соединяющий детали с шаговым двигателем. Срезанный шлейф необходимо припаять к выводам провода, а к одному из механизмов приклеить столик (например, вырезав квадрат со сторонами равными 80 мм из оставшейся фанеры или деревянного щита или использовав корпус от разобранного ранее привода). Ко второму устройству следует приклеить планку для крепления лазера.

• Второй этап – создание корпуса для будущего гравера. Для этого предпочтительнее использовать фанерные листы или дерево толщиной от 6 до 10 мм. Древесину также можно заменить на пластик. Вырезав 4 части короба, следует наметить отверстия для саморезов размера 2,5 × 25 мм. После разметки необходимо просверлить дырки в местах вкручивания, иначе материал корпуса может пойти трещинами.

• Доработка энергетического блока. Для полноценного питания гравера требуется наличие блока питания на 5 В и номинальной силой тока не менее 1,5 А. Для установки следует срезать все колодки блока и замкнуть черный и зеленый провода. После этого блок питания закрепляется на гравере.

• Сборка управляющего блока. Для управления устройством используется аналоговый джойстик и кнопка, размещенные на плате для монтажа и подключенные к Arduino Uno. С помощью дополнительных проводов детали крепятся к энергетическому блоку устройства.

• Установка электроники. В первую очередь устанавливаем плату Arduino Uno и драйвера шагового двигателя, прикручивая их к основанию гравера саморезами. Далее провода от шагового двигателя по направлению оси X (рабочего стола устройства) подключаются к выходным каналам драйвера двигателя L9110S.

• Установка лазера. Лазерный модуль, извлеченный из разобранного DVD-привода, подсоединяется к лазерному порту на драйвере движка.
• Программирование на Arduino IDE. Скачать программу можно с официального сайта производителя. После этого запустить скачанный файл и установить ПО.

  ВАЖНО!   Даже несфокусированный лазерный луч сравнительно небольшой мощности может стать пагубным для здоровья человека, повредив сетчатку глаза, поэтому все действия по работе с ним следует выполнять в защитном костюме и специальных очках.

8. Завершающий этап – подготовка Processing, то есть среды, позволяющей программировать гравер и направлять в управляющий блок команды. Скачать программу можно с официального сайта производителя.

При длительной работе самодельный гравер из приводов станет перегреваться, поэтому устройство требует установки активного охлаждения. Для этого рекомендуется заранее заложить в конструкцию устройства планки, позволяющие крепить к двигателям еще и кронштейны, которые понадобятся для установки вентилятора.

Лазерный станок гравер Raylogic 11G 530 лайт

• Электропитание AC 220V/ 50HZ
• Размеры, мм 1200 х 800 х 670

• Длина/диаметр лазерного излучателя (мм) 870/55
• Подъемный стол Да (электровинтовой)
• Потребляемая мощность <1300 Вт
• Система управления Цифровой сигнальный процессор DSP
• Скорость гравировки 0 — 1000
• Тип лазерного излучения СО2
• Точность гравирования 0,01
• Интерфейсы USB
• Охлаждение Водяное

Заключительным этапом является процедура настройки осей лазерного гравера. Перед тем как начать работу, следует установить максимально возможные значения по осям и вытянуть их в максимально правое положение. Загруженные файлы в форматах jpg, png, G-Code или bmp будут напечатаны в соответствии с заданными параметрами.

Лазерный гравер – устройство, позволяющее быстро и качественно нанести рисунок или надпись практически на любые твердые поверхности. Собрать такое устройство можно и в домашних условиях, использовав старые DVD-ROM или CD-ROM.

• 28 октября 2020
• 3987

создание из принтера или DVD своими руками

Иногда бывает нужно красиво подписать подарок, но чем это сделать — непонятно. Краска расплывается и быстро стирается, маркер — не вариант. Лучше всего для этого подходит гравировка. Даже не придётся тратить на неё деньги, так как сделать лазерный гравёр своими руками из принтера сможет любой умеющий паять человек.

Устройство и принцип работы

Главным элементом гравёра является полупроводниковый лазер. Он испускает сфокусированный и очень яркий луч света, который прожигает обрабатываемый материал. Регулируя мощность излучения, можно изменять глубину и скорость прожига.

В основе лазерного диода лежит полупроводниковый кристалл, сверху и снизу которого находятся P и N области. К ним подсоединены электроды, по которым подводится ток. Между этими областями расположен P — N переход.

В сравнении с обычным лазерный диод выглядит великаном: его кристалл можно подробно рассмотреть невооружённым взглядом.

Расшифровать значения можно следующим образом:

1. P (positive) область.
2. P — N переход.
3. N (negative) область.

Торцы кристалла отполированы до идеального состояния, поэтому он работает как оптический резонатор. Электроны, стекая из положительно заряженной области в отрицательную, возбуждают в P — N переходе фотоны. Отражаясь от стенок кристалла, каждый фотон порождает два себе подобных, те, в свою очередь, тоже делятся, и так до бесконечности. Цепная реакция, протекающая в кристалле полупроводникового лазера, называется процессом накачки. Чем больше энергии подаётся на кристалл, тем больше её накачивается в лазерный луч. В теории, насыщать его можно до бесконечности, но на практике все обстоит иначе.

При работе диод нагревается, и его приходится охлаждать. Если постоянно наращивать подаваемую на кристалл мощность, рано или поздно наступит момент, когда система охлаждения перестанет справляться с отводом тепла и диод сгорит.

Мощность лазерных диодов обычно не превышает 50 Ватт. При превышении этой величины становится сложно сделать эффективную систему охлаждения, поэтому мощные диоды чрезвычайно дороги в производстве.

Существуют полупроводниковые лазеры на 10 и более киловатт, но все они — составные. Их оптический резонатор накачивается маломощными диодами, количество которых может достигать нескольких сотен.

В гравёрах составные лазеры не используются, так как их мощность слишком велика.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр, необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

1. Лазерный диод из DVD-RW привода.
2. Фокусирующая линза.
3. Алюминиевый П-образный профиль или трубка из цветного металла со внутренним диаметром 15-20 мм.
4. Электролитический конденсатор 50 В, 2200 мкФ.
5. Резистор 5 Ом.
6. Плёночный конденсатор 100 нФ.
7. Тактовая кнопка.
8. Выключатель.
9. Теплопроводящий клей.
10. Аккумулятор типа 18650 и холдер для него.
11. Коробка из-под губки для обуви.
12. Скотч, в том числе и двухсторонний.
13. Клеевой термопистолет с расходниками.
14. Контроллер заряда.
15. Гнездо Jack 2,1 Х 5,5 мм.

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них — инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, — пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

Залудите контактные площадки на плате контроля заряда и холдере:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и — идут на гнездо, оставшиеся 2 — на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр — это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

• Лазерный диод из пишущего привода.
• Радиатор для диода.
• 3 шаговых двигателя.
• 6 направляющих круглого сечения.
• Крепления для направляющих.
• 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
• Блок питания 5 В, 4 А.
• Arduino UNO.
• 2 драйвера шаговых двигателей.
• 2 выключателя.
• Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
• Большой лист фанеры.
• Уголки для скрепления фанеры.
• Саморезы.
• 2 мебельных петли.
• Провода сечением 0,5 мм².
• Подвижный кабель-канал.
• Пластиковые стяжки для проводов.
• Транзистор IRFZ44.
• 2 прижимных ролика.
• 5 шестерней.
• Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
• 4 подшипника.
• Зубчатый ремень.
• Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
• Четыре концевых выключателей.
• Тактовая кнопка.
• Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
• 4 резиновые или силиконовые ножки.
• Теплопроводящий клей.
• Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Вид сверху:

Расшифровка обозначений:

1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
2. Каретка.
3. Направляющие оси X.
4. Прижимные ролики.
5. Шаговый двигатель.
6. Ведущая шестерня.
7. Зубчатый ремень.
8. Крепления направляющих.
9. Шестерни.
10. Шаговые электродвигатели.
11. Основание из листа металла.
12. Направляющие оси Y.
13. Каретки оси X.
14. Зубчатые ремни.
15. Опоры креплений.
16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Изготовление корпуса

Просверлите в основании отверстия для уголков. Отступите от его краёв 2 сантиметра и начертите прямоугольник.

Его ширина и длина повторяет размеры будущего корпуса. Высота у корпуса должна быть такой, чтобы в него помещались все внутренние механизмы.

Расшифровка обозначений:

1. Петли.
2. Тактовая кнопка (старт/стоп).
3. Выключатель питания Arduino.
4. Выключатель лазера.
5. Гнездо 2,1 х 5,5 мм для подачи 5 В питания.
6. Защитный короб DC-DC инвертора.
7. Провода.
8. Защитный короб Arduino.
9. Крепления корпуса.
10. Уголки.
11. Основание.
12. Ножки из нескользящего материала.
13. Крышка.

Вырежьте из фанеры все детали корпуса и скрепите их уголками. С помощью петель установите на корпус крышку и прикрутите его к основанию. В передней стенке вырежьте отверстие и просуньте сквозь него провода.

Соберите из фанеры защитные кожухи и вырежьте в них отверстия под кнопку, выключатели и гнёзда. Установите Arduino в кожух так, чтобы USB разъём совпал с предназначенным для него отверстием. Настройте DC-DC преобразователь на напряжение 3 В при токе 2 А. Закрепите его в кожухе.

Установите на свои места кнопку, гнездо питания, выключатели и спаяйте электрическую схему гравёра воедино. После припаивания всех проводов установите кожухи на корпус и прикрутите их саморезами. Чтобы гравёр заработал, нужно залить прошивку в Arduino.

После прошивки включите гравёр и нажмите кнопку «Старт». Лазер оставьте выключенным. Нажатие кнопки запустит процесс калибровки, во время которого микроконтроллер измерит и запомнит длину всех осей и определит положение лазерной головки. После его завершения гравёр станет полностью готовым к работе.

Прежде чем начинать работать с гравёром, нужно перевести изображения в понятный для Arduino формат. Сделать это можно с помощью программы Inkscape Laserengraver. Переместите в неё выбранное изображение и нажмите на Convert. Полученный файл отправьте по кабелю на Arduino и запустите процесс печати, включив перед этим лазер.

Такой гравёр может обрабатывать только предметы, состоящие из органических веществ: дерево, пластик, ткани, лакокрасочные покрытия и прочие. Металлы, стекло и керамику гравировать на нем не получится.

Никогда не включайте гравёр с открытой крышкой. Лазерный луч, попадая в глаза, концентрируется на сетчатке, повреждая её. Рефлекторное закрытие век вас не спасёт — лазер успеет выжечь участок сетчатки ещё до того, как они захлопнутся. При этом вы можете ничего не почувствовать, но со временем сетчатка начнёт отслаиваться, что может привести к полной или частичной потере зрения.

Если вы поймали лазерный «зайчик», как можно скорее обратитесь к офтальмологу — это поможет избежать серьёзных проблем в дальнейшем.

Самодельный миниатюрный лазерный гравер на Arduino Uno / Хабр

Полагаю, что проект, о котором я хочу рассказать, будет интересен всем, кто занимается электроникой. А именно, речь идёт о миниатюрном лазерном гравере, с помощью которого можно наносить изображения на картон, на дерево, на виниловые наклейки и на прочие подобные материалы. Идею проекта я почерпнул из

этого

руководства, сделав кое-что по-своему.

Лазерный гравер в действии и процесс сборки устройства

Материалы и инструменты

Для создания гравера вам понадобятся следующие основные компоненты:

• Arduino UNO (с USB-кабелем).
• 2 шаговых двигателя от DVD-приводов.
• 2 контроллера для шаговых двигателей A4988 и соответствующая плата расширения для Arduino.
• Лазер мощностью 250 мВт с настраиваемой оптикой.
• Блок питания (минимум — 12В, 2А).
• 1 N-канальный полевой транзистор IRFZ44N.

Вот список необходимых инструментов:

• Паяльник.
• Дрель.
• Напильник по металлу.
• Наждачная бумага.
• Кусачки.
• Клеевой пистолет.

Шаг 1. Шаговый двигатель

В нашем проекте понадобится два шаговых двигателя из DVD-приводов. Один нужен для перемещения стола гравера по оси X, а второй — по оси Y. Поискать подходящие приводы можно в нерабочих компьютерах или в местном магазине подержанной электроники. Я нашёл то, что мне было нужно, очень дёшево, именно в таком магазине.

Винты на корпусе DVD-приводаDVD-привод со снятой крышкойНеобходимые нам части DVD-приводов

DVD-приводы нужно разобрать. Последовательность действий по «добыванию» из привода того, что нам нужно, выглядит так:

• Откручиваем все винты, воспользовавшись отвёрткой с профилем Phillips.
• Отключаем все кабели.
• Открываем корпус и откручиваем винты, крепящие шаговый двигатель и соответствующий механизм.
• Извлекаем двигатель и присоединённый к нему механизм.

В результате в нашем распоряжении окажется два 4-пиновых биполярных шаговых двигателя.

Шаг 2. Изучаем шаговый двигатель

Шаговый двигатель

Шаговый двигатель — это электромеханическое устройство, которое преобразует последовательности электрических импульсов в дискретные угловые перемещения ротора. То есть — ротор такого двигателя может, реагируя на поступающий на него сигнал, выполнить определённое количество шагов. Шаговые двигатели можно сравнить с цифро-аналоговыми преобразователями, превращающими цифровые сигналы от управляющих схем в нечто, имеющее отношение к физическому миру. Такие двигатели применяются в самых разных электронных устройствах. Например — в компьютерной периферии, в приводах дисководов, в робототехнике.

Шаг 3. Подготовка шаговых двигателей

Кабель для подключения шагового двигателя к контроллеруКабель для подключения шагового двигателя к контроллеру

Для начала, используя мультиметр в режиме проверки целостности цепи, найдём контакты, подключённые к двум катушкам двигателя — к катушке A, и к катушке B.

Я подготовил 2 пары проводов разного цвета, одну пару для подключения к катушке А, вторую — для подключения к катушке B.

Шаг 4. Сборка стола гравера

Сборка стола гравера

Для сборки подвижного стола гравера я склеил механизмы шаговых двигателей, разместив их перпендикулярно друг другу. Основание стола сделано из ДСП.

Шаг 5. Сборка держателя для лазера

Сборка держателя для лазераУстановка держателя

Держатель для лазера собран из дерева. Модуль лазера крепится к нему кабельной стяжкой.

Шаг 6. Прикрепление лазера к держателю

Лазер, стол гравера и лазер, закреплённый на держателе

В этом проекте используется лазерный модуль мощностью 200-250 мВт (длина волны — 650 нм). Оптическая система этого модуля позволяет сфокусировать лазер на нужном расстоянии.

Для того чтобы обеспечить охлаждение гравера при его длительной работе — можно воспользоваться радиатором. Его можно купить или снять со старой материнской платы.

Шаг 7. Подключение электронных компонентов

Подключение электронных компонентов

Теперь нужно подключить к Arduino плату расширения. К ней надо подключить контроллеры шаговых двигателей, шаговые двигатели, лазер и блок питания.

Шаг 8. Загрузка и установка Benbox Laser Engraver, Arduino IDE и драйвера Ch440

Материалы Benbox Laser Engraver

Теперь пришло время загрузить и установить необходимое ПО. В частности, нам нужны следующие программы:

• Benbox Laser Engraver 3.7.99.
• Arduino IDE.
• Драйвер Ch440 для Arduino (входит в состав дистрибутива Benbox Laser Engraver).

После установки программного обеспечения нужно перезагрузить компьютер и подключить Arduino к компьютеру по USB.

Шаг 9. Установка прошивки для Arduino Nano

Окно обновления прошивки

Теперь в окне Benbox Laser Engraver нужно нажать на кнопку с изображением молнии (она находится в верхнем ряду кнопок, справа). Далее, в появившемся окне надо выбрать подходящий COM-порт, выбрать устройство (UNO(328p)) и указать путь к .hex-файлу прошивки. Теперь надо нажать на кнопку с галочкой. После успешного завершения прошивки Arduino в заголовке окна появится зелёная галочка.

Шаг 10. Настройка параметров Benbox Laser Engraver

Настройка параметров программы

Теперь нужно настроить параметры гравера. Для этого надо нажать на синюю кнопку меню, которая находится в правом верхнем углу окна программы. Потом, для открытия списка параметров, надо щёлкнуть по кнопке с изображением стрелки, направленной вправо. Далее, надо заполнить список параметров так, как показано на предыдущем рисунке.

После этого надо щёлкнуть по кнопке со стрелкой, направленной влево, и выбрать порт, к которому подключён гравер.

Выбор порта

Шаг 11. Первый сеанс гравировки

Создание простого изображения для проверки работы системы

Начальная точка гравировки (0, 0) отмечена маркером, который выглядит на рисунке как красная дуга. Он находится в левом верхнем углу рабочего поля программы. При проверке правильности работы системы можно нарисовать в рабочем поле какую-нибудь простую фигуру, воспользовавшись инструментами, находящимися в левой части окна программы. После того, как изображение готово, запустить гравировку можно, нажав на зелёную кнопку со стрелкой, расположенную в верхней панели инструментов. Но перед этим надо сфокусировать луч лазера.

Шаг 12. Работа с гравером

Если у вас получилось всё то, о чём мы говорили выше, это значит, что теперь у вас есть собственный лазерный гравер.

Процесс гравировки изображения

Планируете ли вы сделать лазерный гравер?

Самодельный чпу лазерный гравер из DVD приводов на Arduino

Сборка самодельного лазерного гравера с ЧПУ. Схема подключения cnc shield v3.0 + arduino uno + TTl и лазер.

Необходимые детали и материалы:

• Arduino Nano (с USB-кабелем)
• 2x DVD приводной шаговый механизм
• 2 модуля драйвера шагового двигателя A4988 (или экран GRBL)
• Лазер 250 мВт с регулируемой линзой (или выше)
• 12В 2Amp минимум питания
• 1x IRFZ44N N-CHANNEL Mosfet
• 1х 10к резистор
• Резистор 1x 47 Ом
• 1x регулятор напряжения LM7805 (с радиатором)
• Пустая печатная плата
• Головки Male и Female 
• 2,5 мм JST XH-Style
• 2-контактный разъем
• 1x 1000 мкФ 16 В конденсатор Перемычка кабелей
• 8x маленьких неодимовых магнитов (которые я спас от механизма линз DVD)
• 1x 2-контактный штекер в винтовом разъеме клеммной колодки
• Лента транспортная (100 мм)
• Супер клей
• 6x винтов M3x12
• 8x M2x5 винтов
• Лазерные защитные очки.

Потребуются два механизма привода DVD, один для оси X и второй для оси Y.
Используя небольшую отвертку с головкой Phillips, удалили все винты и отсоединенный шаговый двигатель, скользящие направляющие и толкатель.
Шаговые двигатели представляют собой 4-контактный двухполюсный шаговый двигатель.

Небольшой размер и низкая стоимость DVD-мотора говорит о том, что вам не стоит ожидать высокого разрешение мотора. Это обеспечивается ведущим винтом. Кроме того, не все такие двигатели делают 20 шагов / 24 об., также является общей спецификацией. Вам просто нужно протестировать ваш двигатель, чтобы убедиться, на что он способен.

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

Шаг 1: Дизайн

На этом этапе я расскажу о конструкции этой машины. На этом шаге нет файлов для загрузки. Я добавлю эти файлы на этапах, где я буду рассказывать о сборке или установке отдельных частей лазерного резака. Что касается этого шага, я просто объясню, как и почему я пришел к этому дизайну. Я вдохновлялся внешним видом дизайна лазерного резака серии hobby от Full Spectrum Laser.

Прежде чем сделать набросок того, как должна выглядеть машина, я составил список вещей, которые нужно учитывать при ее проектировании.

Первое и самое главное безопасность! При создании данной машины не забывайте, что безопасность является приоритетом. Поскольку этот лазерный резак использует CO2-лазер мощностью 40 Вт, очевидно, что лазерный луч и даже его отражения. Должны оставаться внутри станка. Поэтому для чехла машины я использовал темную акриловую пластину. Пластина достаточно прозрачная, чтобы вы могли видеть, что происходит внутри. Для боковых панелей я использовал ламинат высокого давления, потому что он хорошо выглядит и устойчив к лазерному излучению.

Второй фактор, который я имел в виду, – это размер рабочей зоны и самого резака. Я хотел, чтобы у него была большая площадь реза 600 на 1000 миллиметров. Зачем строить маленькую машину, если можно построить большую? Поскольку это все еще машина, сделанная своими руками, я хотел, чтобы при необходимости было легко заменять или добавлять детали. Поэтому поля всех отдельных «комнат» в машине выбраны немного шире.

Помня о простоте сборки и возможной модификации этого лазерного резака, я решил построить раму из Т-образных алюминиевых 30×30 профилей.

Теперь я объясню базовый дизайн этого проекта. На изображениях этого шага я добавил несколько черновиков, которые показывают вам различные ракурсы каркаса. Конструкция состоит из пяти отдельных мест. Самое большое пространство – это рабочая зона лазерного резака. Пространство сразу за рабочей зоной – это вентиляционная комната, все пары будут всасываться из рабочей зоны в это место и выводиться наружу по вентиляционному шлангу. За вентиляционным помещением расположены два пространства друг над другом. Верхнее пространство – это пространство, куда войдет лазер. Я хотел, чтобы лазер не находился в рабочей зоне, потому что было бы плохо, если бы он был во всех этих парах. Нижнее пространство – это пространство, где будут находиться резервуар для воды и водяной насос, они необходимы для охлаждения лазера. Последняя комната – это пространство справа от машины, где будет вся электроника, драйверы, расходные материалы и сенсорный экран. Отдельные зоны пространства будут разделены акрилом толщиной 3 мм.

Источник: http://stankoff.ru/blog/post/254

Устройство лазерного гравёра для домашнего пользования и его принцип работы

Основой лазерного принтера является оптическая система. По своей сути это неоднородные линзы, собранные воедино. Их задача – сфокусировать световой поток от лазерного светодиода в мельчайшую точку, усилив его.

Также нельзя умалять и роль трансмиссионной и контрольной систем. Первая включает в себя сервоприводы, синхронизирующие лазер с заданной программой. Вторые, состоящие из датчиков и вычислительных схем, обеспечивают безошибочную работу систем оборудования.

ФОТО: bing.comЛазерный гравёр заводского производства

Механическая часть состоит из основных опорных частей и вспомогательных механизмов, которые составляют устройство самого агрегата. И наконец, охлаждение. Без этой системы кулеров, радиаторов лазер бы моментально перегрелся и сгорел – при работе он очень сильно нагревается.

Источник: http://homius.ru/lazernyj-gravjor-svoimi-rukami.html

Самый лучший Павел

Показать полностью 3

natanorka

21 час назад

Источник: http://pikabu.ru/story/samodelnyiy_chpu_lazernyiy_graver_iz_dvd_privodov_na_arduino_5287285

Порядок расчета разрешающей способности шагового двигателя dvd привода

Чтобы измерить разрешение шагового двигателя привода CD / DVD, нужен цифровой микрометр. Расстояние вдоль винта было уже измерено. Общая длина винта промерена с помощью микрометра, которая оказалась 51,56 мм. Далее нужно определить значение отведения, которое представляет собой расстояние между двумя соседними резьбами на винте. Потоки были рассчитаны на 12 нитей в пределах этого расстояния. Отвод = расстояние между соседними нитями = (общая длина / количество нитей = 51,56 мм) / 12 = 4,29 мм / об. Угол шага составляет 18 градусов, что соответствует 20 шагам / оборот. Теперь, когда вся необходимая информация доступна, разрешение шагового двигателя можно рассчитать, как показано выше: Разрешение = (Расстояние между смежными нитями) / (N шагов / оборот) = (4,29 мм / оборот) / (20 шагов / оборот) = 0,214 мм / шаг. Что в 3 раза лучше требуемого разрешения, которое составляет 0,68 мм / шаг.

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

Шаг 3: Лазер

Следующий шаг — работа с лазером. Если вы разобрали привод DVD RW, вы можете использовать для проекта его лазерный диод, просто соорудите небольшой движочек — у меня есть видео о том, как это сделать.

Я собираюсь использовать модуль лазера 1.5w 445nm, который я соорудил в этом видео.

Естественно, при длительной работе, настольному лазерному граверу потребуется охлаждение, для DVD может хватить и кусочка алюминия, но в моём случае потребуется активное охлаждение. Я распечатал кронштейны для крепежа лазерного диода с движком на радиаторе с вентилятором шириной 50мм, таким образом, я решил и проблему с выведением дыма от гравируемой поверхности. В этом проекте обязательно носите очки для защиты от лазера, они стоят копейки — не экономьте на своём здоровье.

• Лазер 405nm 500mw — Ali или Amazon
• Лазер 445nm 500mw — Ali или Amazon
• Лазер 650nm 150mw — Ali или Amazon

Источник: http://masterclub.online/topic/13512-izgotavlivaem-lazernyi-graver

Шаг 4: Обрежьте профили

Как я уже упоминал в ведомости материалов, алюминиевые профили длиной 1980 мм я заказал в Германии. Я сделал схему, какие части можно вырезать из каждого профиля. Некоторые профили необходимо разрезать под углом 22,5°, чтобы сделать лицевую панель перед лазерным резаком, в других профилях необходимо просверлить отверстие или нарезать резьбу. Последний нужен для дополнительной прочности рамы. На этом этапе я добавил черновики отредактированных профилей.

Чтобы сделать это вам понадобится пила по металлу. У меня был доступ к циркулярной пиле и ленточной шлифовальной машине, поэтому резка профилей была довольно простой задачей, но для двух человек все равно требовался день работы. Вам просто нужно вырезать профили, как я их вам нарисовал во вложении, и все будет хорошо.

Источник: http://stankoff.ru/blog/post/254

Рукастый

gopkalo1988

18 часов назад

Источник: http://pikabu.ru/story/samodelnyiy_chpu_lazernyiy_graver_iz_dvd_privodov_na_arduino_5287285

В поисках идеального шрифта

У всех, кто работает со шрифтами, такое было хотя бы раз

suter

20 часов назад

Источник: http://pikabu.ru/story/samodelnyiy_chpu_lazernyiy_graver_iz_dvd_privodov_na_arduino_5287285

Подключение шаговых двигателей

Для шаговых двигателей используем старый USB-кабель, потому что он имеет 4 провода внутри и крышку, так же он более гибкий и с ним легко работать.

Используя режим непрерывности в мультиметре, определите 2 катушки, катушку A и катушку B.

Я сделал 2 пары проволоки, выбрав цвета: одну пару для катушки A и вторую для катушки B.

Припаял их и использовал термоусадочную трубку.

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

Как сделать из принтера

Самодельный лазерный гравер может быть изготовлен и из принтера. Для модификации потребуется несколько изменить механизм подачи заготовки.

Вместо обычной офисной бумаги работать можно будет с фанерой или плоской металлической пластиной.

В некоторых случаях даже не потребуется специальное программное обеспечение. Можно использовать драйвер непосредственно от принтера. С целью модификации принтера до самодельного лазерного гравера могут быть использованы детали и корпус струйного или матричного принтеров. Подойдут, например, моторы от струйных принтеров Epson. Также в принтерах можно позаимствовать направляющие.

Кроме того, стоит использовать и другие детали старых принтеров. Тогда не придется тратить деньги на приобретение того, что можно получить, разобрав уже ненужный принтер. Среди таких деталей могут пригодиться:

• приводы;
• шпильки;
• крепежные элементы;
• контроллеры;
• драйверы.

Для успешной модернизации старых принтеров в станок для выполнения гравировки важно выполнить правильный монтаж рамы будущей конструкции. И позаботиться об основных составляющих. В случае наличия схемы сигнал подачи чернил подключается на вход лазера, и после этого возможно выполнение печати на твердых материалах.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/graver/lazernyj-svoimi-rukami/

Установка программного обеспечения

Вашему лазерному гроверу, который должен работать в автоматическом режиме, потребуется не только установка, но и настройка специального программного обеспечения. Важнейшим элементом такого обеспечения является программа, которая позволяет создавать контуры желаемого рисунка и преобразовывать их под расширение, понятное управляющим элементам лазерного гравера. Такая программа имеется в свободном доступе, и ее можно без особых проблем скачать на свой компьютер.

Программа, скачанная на управляющий гравировальным устройством компьютер, распаковывается из архива и устанавливается. Кроме того, вам потребуется библиотека контуров, а также программа, которая будет отправлять данные по создаваемому рисунку или надписи на контроллер «Ардуино». Такую библиотеку (как и программу для передачи данных на контроллер) также можно найти в свободном доступе. Для того чтобы ваша лазерная самоделка работала корректно, а гравировка, выполняемая с ее помощью, была качественной, вам потребуется настройка и самого контроллера под параметры гравировального устройства.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lazernyj-graver-svoimi-rukami-iz-printera-dvd-pleer.html

Комбинирование осей X и Y

Используя 4 винта M3x12, объедините основание и две боковые рамы в одну сборку.

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

Детали используемые для драйвера:

• Arduino nano.
• 2x A4988 Драйверы шаговых двигателей.
• 1x IRFZ44N N-КАНАЛЬНЫЙ МОП-транзистор.
• 1x LM7805 Регулятор напряжения с радиатором.
• 1x 47 Ом и 1x 10 кОм резистор.
• 1x 1000 мкФ 16 В конденсатор.
• 1x 2,5 мм JST XH-Style 2-контактный разъем.
• Штыри заголовка мужского и женского пола.
• 1x (20 мм х 80 мм пустой печатной платы).

В GRBL защищены цифровые и аналоговые пины Arduino.

Шаговый контакт для осей X и Y прикреплен к цифровым контактам 2 и 3 соответственно. Вывод «Dir» для осей X и Y прикреплен к цифровым выводам 5 и 6 соответственно. D11 для лазерного включения. Arduino получает питание через USB-кабель. Драйверы A4988 через внешний источник питания. Все основание имеет общие связи. VDD A4988 подключены к 5V Arduino. Лазер, который использовался, работает на 5 В и имеет встроенную цепь постоянного тока. Для источника постоянного напряжения 5 В от внешнего источника питания используется регулятор напряжения LM7805. Радиатор является обязательным. IRFZ44N N-КАНАЛЬНЫЙ МОП-транзистор работает как электронный переключатель, когда получает цифровой высокий сигнал с контакта D11 Arduino. ПРИМЕЧАНИЕ: используем 5 В от Arduino Nano 

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

Шаг 8: Установите большую часть пластин

Теперь, когда мы смонтировали ось, шаговые двигатели и другие детали (напечатанные на 3D-принтере), пришло время установить пластины. Я установил почти все пластины, за исключением задней и боковой пластины на стороне электроники. Есть еще некоторые детали, такие как электроника, лазер, резервуар для воды, которые должны быть там установлены, поэтому эти комнаты нужно оставить открытыми.

Кроме того, между профилями и каждой пластиной вентиляционной зоны я приклеил “воздушную полосу”, вы можете видеть ее на фотографиях. Эта прокладка предотвращает выход паров из вентиляционного помещения между профилями и плитами. Это очень важно!

Источник: http://stankoff.ru/blog/post/254

Регулировка тока шагового драйвера

Для достижения высоких скоростей шага, питание двигателя обычно намного выше, чем было бы допустимо без активного ограничения тока. Например, типичный шаговый двигатель может иметь максимальный номинальный ток 1 А с сопротивлением катушки 5 Ом, что будет указывать на максимальное питание двигателя 5 В. Использование такого двигателя с напряжением 12 В позволило бы повысить скорость шага, но ток должен активно быть ограниченным до 1А, чтобы предотвратить повреждение двигателя. A4988 поддерживает такое активное ограничение тока, а потенциометр триммера на плате можно использовать для установки ограничения тока. Один из способов установить ограничение тока — перевести драйвер в полноступенчатый режим и измерить ток, проходящий через одну катушку двигателя, без замыкания входа STEP. Измеренный ток будет 0.7-кратный предел тока (поскольку обе катушки всегда включены и ограничены до 70% от предела тока, установленного в режиме полного шага). Обратите внимание, что изменение логического напряжения Vdd на другое значение изменит настройку ограничения тока, поскольку напряжение на выводе «ref» является функцией Vdd. Другой способ установить предел тока — это измерить напряжение непосредственно на потенциометре и рассчитать результирующий предел тока (резисторы чувствительности тока равны 0,1 Ом). Ограничение тока относится к опорному напряжению следующим образом: Другой способ установить предел тока — это измерить напряжение непосредственно на потенциометре и рассчитать результирующий предел тока (резисторы чувствительности тока равны 0,1 Ом). Ограничение тока соотносится к опорному напряжению следующим образом: Другой способ установить предел тока — это измерить напряжение непосредственно на потенциометре и рассчитать результирующий предел тока (резисторы чувствительности тока равны 0,1 Ом). Ограничение тока соотносится к опорному напряжению следующим образом: Ограничение тока = VREF × 1,25. Так, например, если опорное напряжение 0,6 В, то предельный ток 0.75A. Как упомянуто выше, в режиме полного шага ток через катушки ограничен до 70% от предела тока, поэтому, чтобы получить ток катушки для полного шага в 1А, предел тока должен быть 1А / 0,7 = 1,4А, что соответствует до VREF 1,4A / 1,25 = 1,12 В. См. таблицу данных A4988 для получения дополнительной информации. Примечание. Ток катушки может сильно отличаться от тока источника питания, поэтому не следует использовать ток, измеренный на источнике питания, для установки предела тока. Подходящее место для установки вашего измерителя тока — последовательно с одной из ваших катушек шагового двигателя.

Cборка лазера

 

Лазер, который я использовал, это фокусируемый лазерный модуль 200-250 мВт, 650 нм. Наружный металлический корпус работает как теплоотвод для лазерного диода. Имеет фокусирующую линзу для регулировки лазерной точки.

Подсоедините разъем лазерного провода к лазерному разъему на плате драйвера.

Купить лазер можно тут.

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

“Выживший”

Похожие посты закончились. Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам:

Источник: http://pikabu.ru/story/samodelnyiy_chpu_lazernyiy_graver_iz_dvd_privodov_na_arduino_5287285

Прошивка GRBL

• Скачать GRBL, https://github.com/gnea/grbl
• Распакуйте на рабочий стол папку grbl-master, вы найдете ее в файле master.zip
• Запустите Arduino IDE
• В меню панели приложения выберите: Sketch -> #include Library -> Add Library from file.ZIP
• Выберите папку grbl, которую вы можете найти внутри папки grlb-master, и нажмите Open
• Теперь библиотека установлена и программное обеспечение IDE покажет вам следующее сообщение: Библиотека добавлена в вашу библиотеку. Проверьте меню «Включение библиотек».
• Затем откройте пример под названием «grbl upload» и загрузите его на свою платформу arduino.

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

Шаг 19

Электроника: паяем коннекторы к проводам двигателей

Можно купить готовые коннекторы и соединить двигатели с шилдом CNC, но нужно будет ждать доставку и это не так просто.

Я предпочитаю купить готовые коннекторы мама-мама, разрезать их на две части и спаять с шилдом…

Источник: http://tk-metal.ru/oborudovanie-dlya-obrabotki-metalla/lazernii-graver-svoimi-rukami-materiali-sborka-ustanovka-programmnogo.html

Пользовательский интерфейс LaserGRBL.

• Управление подключением: здесь вы можете выбрать последовательный порт и правильную скорость передачи данных для подключения в соответствии с конфигурацией прошивки grbl.
• Управление файлами: это показывает загруженное имя файла и процесс гравировки. Зеленая кнопка «Play» начнет выполнение программы.
• Ручные команды: здесь вы можете ввести любую строку G-кода и нажать «ввод». Команды будут помещены в очередь команд.
• Журнал команд и коды возврата команд: показать команды в очереди, их состояние выполнения и ошибки.
• Jogging control: позволяет вручную позиционировать лазер. Левый вертикальный ползунок контролирует скорость движения, правый ползунок контролирует размер шага.
• Предварительный просмотр гравировки: эта область показывает окончательный предварительный просмотр работы. Во время гравировки маленький синий крестик покажет текущее положение лазера во время выполнения.
• Сброс / возвращение / разблокировка GRBL: эти кнопки подают команду мягкого сброса, возврата и разблокировки на доску GRBL. Справа от кнопки разблокировки вы можете добавить некоторые пользовательские кнопки.
• Удержание и возобновление подачи: эти кнопки могут приостанавливать и возобновлять выполнение программы, посылая команды удержания или возобновления подачи на доску grbl.
• Количество строк и проекция времени: LaserGRBL может оценивать время выполнения программы на основе фактической скорости и хода выполнения задания.
• Переопределяет состояние элемента управления: показывает и изменяет фактическую скорость и переопределение мощности. Переопределение — это новая функция grbl v1.1, которая не поддерживается в более старой версии.

Гравюра на дереве

Растровый импорт позволяет загружать изображения любого вида в LaserGRBL и поворачивать его GCode инструкциями без необходимости использования другого программного обеспечения. LaserGRBL поддерживает фотографии, картинки, карандашные рисунки, логотипы, значки и старается сделать все возможное с любым видом изображения.

Его можно вызвать из меню «Файл, Открыть файл», выбрав изображение типа jpg, png или bmp.

Настройки для гравировки различны для всех материалов.

Определите скорость гравировки на мм, а качество линий на мм. 

Этот лазер мощностью 250 мВт также способен резать тонкую бумагу, но скорость должна быть очень низкой, т.е. не более 15 мм / мин и лазерный луч должен быть правильно отрегулирован.

Оригинал: https://www.thingiverse.com/thing:3521286

Источник: http://3dradar.ru/3dmodels/50714/

Лазерный гравер из старых принтеров

Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет. Основу мы тоже будем делать из подручных материалов. А именно, фанера, OSB- панели, строительный крепеж. Управлять всем будет Arduino. Arduino это самая доступная и простая для программирования электроника, которую можно использовать для ЧПУ-станка. Поэтому выбор пал именно на эту платформу. Можно будет использовать связку Arduino Uno и CNC Shield v3 или Arduino Nano и CNC Shield v4. Хватит болтовни, перейдем к списку необходимого: — Arduino Uno или Arduino Nano — CNC Shield v3 (под Arduino Uno) или CNC Shield v4 (под Arduino Nano) — A4988 драйвера шаговых двигателей, 2 шт. (лучше с радиаторами охлаждения) — Если лазер на 5В, стабилизатор напряжения на 5В 7805 — TIP 120 или TIP 122 — Блок питания на 12В — Фанера 3 мм — Фанера 6 или 10 мм (или OSB — панель) — Древние принтеры — Лазер, лучше сразу вместе с драйвером — Подшипники качения с внутренним диаметром 5 мм. — Гайка соединительная M5-10 — Радиатор охлаждения — Шпилька строительная 5 мм — Сверла по дереву 5, 6, 7, 8, 16 мм — Электролобзик — Паяльник, припой, канифоль, флюс и прочее для пайки — Провода Выбор и подготовка лазера Главной частью нашего станка будет, конечно, лазер. И тут все просто. Чем мощнее лазер – тем большее количество разных материалов вы сможете гравировать. Я свой лазер сделал из корпуса для лазера, заказанного с AliExpress, и красного светодиода от пишущего DVD- привода. Если пойдете моим путем – вот советы по выбору привода. Привод должен быть пишущим DVD-RW. Чем выше скорость записи – тем мощнее будет лазер внутри. Изготовления лазера таким способом – процесс долгий и мучительный. В упрощенном виде схема будет выглядеть так Мощности такого лазера на многое не хватит. Лучше всего заказать уже готовый. И лучше выбирать лазер на 12В. И брать сразу с драйвером. Так вы лишите себя большого количества проблем. Двигатели и электроника будет работать от 12В. Если и лазер будет на 12В, да и еще и с драйвером, подключить его к станку будет просто. Питание можно будет подавать напрямую от блока питания. А управляющий провод (TTL) напрямую к Arduino CNC Shield. Если у вас, как и у меня, лазер на 5В, да и еще без драйвера — пойдем сложным путем. Лазер будет питать от 5В, включать его через транзистор. Начнем расчеты. Стабилизатор питания на 5В 7805 максимально выдерживает 1,5 А. Если лазер мощнее надо будет использовать два таких стабилизатора, включенных параллельно. Так мы увеличим максимальный допустимый ток до 3А. Берем радиатор: Чтобы прикрутить к нему стабилизатор и при этом ничего не закоротить, нам понадобится изоляторы: А также пластиковые шайбы для прикручивания стабилизаторов: Схема включения стабилизатора: Крепим стабилизатор напряжения 7805 к радиатору. Не забываем про изолятор и пластиковую шайбу: Если у вас лазер не мощный и 1,5 А достаточно для него, одного стабилизатора будет достаточно. В таком случае на тот же радиатор крепим транзистор TIP 120 или TIP 122: Если же у вас лазер мощнее, следует включить в схему второй стабилизатор напряжения 7805, включенный параллельно первому. В таком случае нагрузка будет распределяться равномерно на два стабилизатора и максимальный ток будет достигать 3А. Транзистор TIP 122 позволяет управлять нагрузкой до 5А, поэтому его достаточно одного. Крепим все на радиатор: Чтобы меньше проблем и работы, я рекомендую заказать уже готовый лазер с корпусом и драйвером. Получиться дороже, конечно, но и станок получиться лучше. Лазером из DVD максимально получается гравировать пластик. Фанеру от тоже может выжигать, но только при очень малой скорости, да и местами получаются пробелы. Качество гравировки страдает. Что бы избежать проблем с пайкой самодельных схем и не разочароваться в лазерном гравере — берите лазер на 5-40 Вт. Даже 5 Ваттный лазер отлично режет фанеру! Где купить лазер на 5.5-40 Ватт   40W Laser Стоимость: 41.39 $ Вы так же можете найти этот товар на AliExpress Подбор принтеров и разборка их Главное при выборе старой техники – это наличие шаговых двигателей. В современной технике они редко используются, там ставят обычные коллекторные электродвигатели. Для станка нам нужно два шаговых двигателя. Подойдет такая техника, как МФУ Xerox 4118, Xerox M15, принтер Canon BJC-1000. Или искать примерно такого же года выпуска. Нам нужно два шаговых двигателя. Один для оси X, второй для оси Y. Разбираем принтер. Достаем из него все возможные валы. А также двигатели. Нам нужны такие, биполярные шаговые: Теперь нам нужно присоединить этот двигателей к строительной шпильке. Лучше всего брать шпильку M5, то есть 5 мм. Для соединения мы будем использовать соединительную гайку и палочку от Чупа-чупса. Берем палочку и нарезаем резьбу на ней: Подходящий отрезок палочки надеваем на шаговый двигатель: А затем, придерживая вал двигателя от проворачивания, накручиваем на палочку соединительную гайку М5: Позже мы будем соединять этот двигатель со шпилькой. Сборка корпуса Корпус нашего будущего лазерного гравера очень похож на плоттер, собранный мною ранее. Подробно про сборку корпуса можно прочитать в этой статье. Вкратце, сборка выглядит так: Для начал, определимся с размерами. Основной параметр, определяющий размер станка и рабочую площадь станка, это длина валов, которые вы достали из принтеров. Валы потолще лучше использовать на ось Y, так ода будет двигать ось X и лазер вместе. На ось X можно взять валы тоньше. Направляющие валы необходимо будет закрепить на станке, это уменьшит их рабочую длины на 20-30 мм, в зависимости от толщины материала из которого будем делать основу станка. Если достать валы из принтеров, указанных ранее мы получим станок размером 366 х 248 мм. Используйте достаточно прочный материал (например, фанеру толщиной не менее 6 мм или OSB панель толщиной 12 мм, как это сделал я) собираем основу станка. Ось Y это ось продольного перемещения рабочего инструмента (в нашем случае лазера) а вместе с ним и оси X. Собираем, красим и получаем основу станка: Для оси X лучше взять материал полегче, чем на ось Y, например, фанеру 4 мм, этого будет достаточно. Собираем все вместе. Электрика Все электрику мы будем прятать внутри станка. Для начала крепим блок питания на 12В: Рядом фиксируем на основе Arduino Uno: Сверху ставит CNC Shield v3 с драйверами: Электрика в сборе выглядит так: Мы будем использовать GRBL 1.1 поэтому лазер надо подключать к контакту Z+. Прошивка и программы Мы будем использовать GRBL для управления станком. Чтобы залить его в Arduino на понадобиться последняя версия Arduino IDE. Скачиваем его с официального сайта: https://www.arduino.cc/en/software Затем скачиваем сам GRBL: grbl-master.zip [300.47 Kb]  Устанавливаем, как обычную библиотеку. Распаковываем архив в папку «libraries», находящуюся в папке с установленной Arduino IDE. Затем открываем Arduino IDE, в примерах выбираем grbl-master и заливаем скетч и нашу Arduino. Осталось подготовить программу для управления станком с компьютера. Скачиваем LaserGRBL с официального сайта: https://lasergrbl.com Далее просто следуем инструкции программы LaserGRBL. Примеры гравировки. Лазер у меня слабый поэтому я могу гравировать только пластик. Примеры работ: Автор статьи: MAXIM0512

Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.

Кроме созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и разнообразного назначения. Сегодня пойдет речь о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних условиях, а точнее в квартире. При этом использовал подручные материалы, которые лежат без дела, или которые можно не задорого купить в ближайшем магазине. С чего все началось, и для чего я собрал лазерный гравировальный станок из хлама, сейчас расскажу.

Зачем собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

Один знакомый сказал, что ЧПУ станки это сложно и для того, чтобы собрать работающий станок нужно очень много знать и уметь. Я ответил, что я собираю ЧПУ станки из подручных материалов, и многие работают у меня больше 2 лет верой и правдой. Показал, что я на них делаю, и где можно почитать описание моих проектов.

Спустя некоторое время этот знакомый мне говорит, что он рассказал друзьям, и они не верят, что можно собрать ЧПУ станок в домашних условиях. Да даже не то, чтобы он работал, как из магазина, а хотя бы выполнял какую-нибудь работу. И тут он меня спрашивает: «Ты можешь собрать станок не из старых принтеров, мебельных направляющих, а из материалов, которые я бы купил сам, и повторил бы станок?» Я сказал, что это вполне возможно, и приступил к реализации мини станка с ЧПУ. Скорее всего, это не последний мини ЧПУ станок в домашних условиях. В ближайшее время сделаю еще пару вариантов.

Сборка самодельного лазерного гравера с ЧПУ.

Механическая часть самодельного лазерного гравера.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать лазерный гравер с ЧПУ. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы оси X и Y для самодельного лазерного гравера.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

Закрепил с помощью реек и фанеры узлы осей Y и X. Вот такой каркас станка получился. Пора приступить к электронной составляющей самодельного ЧПУ гравировального станка.

Электроника самодельного лазерного гравера.

Доставать лазер из старого DVD привода не стал, так как меня просили сделать ЧПУ станок, который можно повторить, и все узлы можно было бы купить, например, на AliExpress. Поэтому буду использовать лазерный модуль с TTL контролером от моего лазерного гравера. Обзор гравера можно посмотреть тут.

Лазерный модуль можно использовать в такой самоделке и подешевле, например, на 500 mw.

Так как я увлекаюсь еще и Arduin, то мозгом станка будет Arduino UNO и CNC shield v3. Драйвера буду использовать самые дешёвые A4988. Описание драйверов A4988 читайте в этой статье:

Описание CNC shield v3 читайте в статье:

Для того, чтобы закрепить электронику, сделал заготовку из фанеры, которая будет крепиться с задней стороны гравера.

После чего, закрепил электронику и установил на место, где будет все стоять.

Пришло время все подключить и запрограммировать.

Схема подключения cnc shield v3.0 + arduino uno + TTl и лазер.

Подключаем все компоненты по схеме.

Правда, у меня не установлены концевые выключатели. Схему взял из интернета, самому рисовать стало лень. Но когда буду писать обзорную статью про подключение электроники, обязательно все нарисую.

Как видим, схема достаточно простая, и запутаться тут сложно. Нам нужно к шилду подключить 2 шаговых двигателя. Один подключаем в разъем, где написано X, второй в разъем с надписью Y. Соответственно, один двигатель перемещает по оси X, второй по оси Y.

C подключением лазера будьте внимательны, в зависимости от версии прошивки, подключение TTL к Arduino может быть разным.

Внимание!!! С прошивки GBRL 9.0i были поменяны местами Z-Max (D12) и Spn_EN (D11).

TTL модуль подключаем к D11, который является ШИМ портом, — это необходимо для управления мощностью лазера, с помощью ШИМ.

Теперь, если вы желаете подключить концевик Z_Max, то его необходимо подключить в Spn_EN, а включение лазера необходимо подключать в Z+. Вот такая путаница с распиновкой на шилде.

После подключения уложил провода, чтобы ничего не торчало и не мешало работе станка.

Прошивка для лазерного гравёра на Arduino.

Для того, чтобы гравер заработал, в Arduino нужно загрузить код. Где же его взять? Код писать самостоятельно не нужно. Добрые люди уже написали и проверили работу прошивки на тысячах, а может и на сотнях тысяч различных станках с ЧПУ. Скачать прошивку GRBL 1.1 можно с репозитория, или внизу статьи, в разделе Материалы для скачивания.

Более подробно о прошивке и настройке GRBL 1.1 буду рассказывать в следующей статье.

Настройка и калибровка самодельного станка с ЧПУ.

После того, как мы загрузили прошивку, все настройки будут стандартные, и их нужно поменять под ваш станок. Это не так и сложно, но процесс занимает некоторое время. Для калибровки нужно перемещать по оси лазерный модуль, и смотреть, как точно происходит перемещение. Например, вы переместили на 100 мм, а станок переместился на 102 мм. Это все настраивается в прошивке. Полный процесс калибровки буду рассказывать в следующей статье. А сейчас выложу скриншот моих настроек GRBL 1.1 для лазерного гравировального станка.

Программа LaserGRBL для управления лазерным гравером на Arduino.

Осталось установить программное обеспечения для компьютера, которое позволит гравировать, выбрав понравившуюся картинку. Я буду гравировать векторный логотип сайта и елочную игрушку. Исходники будут в разделе материалы для скачивания.

LaserGRBL поддерживает гравировку растровой и векторной графики, что позволяет облегчить поиск материала для гравировки.

Подробнее о программе LaserGRBL напишу отдельную статью, так как там есть некоторые фишки, которые упрощают работу с лазерным гравером. Некоторые из них вы можете увидеть в видео.

А сейчас покажу, как выглядит исходное изображение, загруженное в программу LaserGRBL, и что получается после гравировки.

Подведём итог.

В домашних условиях собрать лазерный гравер не составит большого труда. Но перед сборкой нужно определиться, чего мы ожидаем. В связи с тем, что данный станок я собрал попутно, то лазерный гравер не является первоначальной задачей. И выбор ходового винта, для данного станка, является не правильным решением. Потому что перемещение происходит медленно, а гравировка делается быстро, и я использовал только 50% мощности лазера. Это не приемлемо. Что же делать? Нужно использовать не ходовые винты, а ременную передачу, что увеличит скорость и плавность перемещения.

Если присмотреться на гравированные изделия, то можно увидеть небольшую рябь. Это связанно с тем, что по оси X ходовой винт имеет изгиб и при перемещении происходит раскачивание лазерной головы. Если такое колебание будет при фрезеровке, то зажатая фреза в материал просто не допустит такие небольшие колебания.

Более подробно настройку станка и программное обеспечение разберу в следующих статьях:

Понравился проект Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Фотографии к статье

Файлы для скачивания

	логотип сайта .svg	10 Kb	571	Скачать Вы можете скачать файл.
	елочнаяигрушка.svg	8 Kb	552	Скачать Вы можете скачать файл.
	grbl_v1.1h.zip	301 Kb	643	Скачать Вы можете скачать файл.

ЧПУ на Ардуино | Сборка простого станка для гравировки / выжигания лазером

Лазерный гравер с ЧПУ на Arduino

Продолжаем дорабатывать простой станок с ЧПУ на Arduino. Теперь делаем из него лазерный гравер. Механическая часть в плане доработок отсутвует. Потребуется прикрепить радиатор лазера к платформе. Некоторая доработка потребуется для прошивки платы Ардуино, а также для программы управления станком.

TTL-модуляция, подключение драйвера лазера к Ардуино

Итак, нам потребуется лазерный модуль с драйвером и блоком питания. Я взял с с TTL-модуляцией. Это значит, что можно логическим сигналом включать и выключать лазер: +5v — включено, 0 — выключено. В случае, если к TTL ничего не подключено, драйвер находится в режиме «включено». Так как нам необходимо то включать, то выключать лазер нам потребуется управление через вход TTL. Мы будем управлять лазером с помощью Ардуино и TTL входа драйвера лазера. Итак, подключаем питание 12В к входам питания драйвера лазера. В качестве источника питания я использовал блок питания на 12В и 2А (24 Ватта), купленный в китайском интернет-магазине. Однако подойдёт любой блок питания на 12В и мощностью более 3 Ватт, например БП от компьютера.
Подключаем TTL вход — к земле (Gnd) Ардуино, а ко входу + — цифровой пин Ардуино, находящийся в режиме Output. Теперь, если подать на цифровой пин сигнал HIGH, лазер включится, а если LOW, то выключится. Максимальная частота включения выключения лазера для купленного мной драйвера составляет 20кГц, чего более чем достаточно.
Ниже представлена схема подключения драйвера лазера к Ардуино и источнику питания.

Внимание! Если для лазерной гравировки вы используете драйверы, построенные по схеме двойной мост, например L298N, то TTL+ надо подключать к АНАЛОГОВОМУ пину 2. На Ардуино UNO и Nano не хватает цифровых пинов.

Длина волны и мощность лазера для гравировки

Для выжигания по дереву подходят высокочастотные лазеры. Длина волны лазера 405нм соответствует фиолетовому свету видимого спектра. Выбор пал на 405нм лазер с выходной оптической мощностью 300мВ. Излучение с длиной волны 405нм поглощается большим количеством материалов, что обеспечит большую универсальность граверу. Фиолетовый цвет выбран потому, что наиболее эффективно гравирует / выжигает на деревянной поверхности.

Фото 12В лазерного модуля с длиной волны 405нм мощностью 300мв идрайвера с TTL-модуляцией. От драйвера наверх идут две пары проводов. Красный-чёрный — питание 12В, подключены к блоку питания, белый синий — TTL -модуляция, подключены к Arduino к пинам Dout и Gnd соответственно. На обратной стороне драйвера лазерного диода указано, каким образом необходимо подключать входы драйвера. Обратите внимание на то, что лазерный диод установлен внутри радиатора. На радиаторе стоит куллер. Лазерный модуль и драйвер я прикрепил к соответсвующей платформе.

Для ослабления воздействия на глаза я использовал специальные красные очки, купленные также в китайском интернет-магазине. Соблюдение техники безопасности крайне важно при работе с лазером.

Оптика лазерного гравера на Ардуино

Купленный мной комплект включает лазерный диод, установленный на радиаторе, который охлаждается с помощью небольшого вентилятора. При покупке я не обратил внимание на то, что комплект продаётся без системы фокусировки. То есть отсутствует выпуклая линза или система линз, которые позволяют сфокусировать излучение лазерного диода в точку. Однако имеется трубка, которая вкручивается в радиатор. В неё должен встраиваться коллиматор. Покупать коллиматор, а затем прикручивать его к радиатору я не стал. Вместо этого купил обычный дверной глазок и вытащил из него выпуклую линзу. Фокусное расстояние моей линзы 2-3 см, что меня устраивало. Свет лазера видимый, так что оптическая линза из дверного глазка вполне подходит. Линзу я приклеил к трубке моментальным клеем. Полученную оптическую «систему» вкрутил в радиатор.

Фото лазерного гравера с ЧПУ. За основу взят недорогой станок с ЧПУ на базе контроллера Ардуино, шаговых двигателей 17HS3404N в корпусе Nema 17 и драйверов ШД DM420A. Все электронные составляющие лазерного гравера, управляемого компьютером, приобретены в китайских интернет-магазинах.

Фото морды гепарда, выгравированной лазерным станком с ЧПУ. Слева исходная фотография. Рядом лежит 50-копеечная монета для оценки размеров результата и точности выжигания с помощью лазерного гравера, управляемого программой на компьютере. Такой лазерный гравер с ЧПУ легко можно сделать самостоятельно в домашних условиях.

 

DiY Mini Laser Engraver Machine

Это очень интересный проект для любого любителя электроники и инженеров. Этот гравер сможет гравировать картон, дерево, виниловые наклейки и т. Д.

Посетите DiY Projects Lab, чтобы узнать больше о станке с ЧПУ. Желаю, чтобы он вам понравился.

Идея этого лазерного гравера мне пришла в голову от Мэгги Шах. Вот версия его лазерного гравера https: //www.instructables.com/id/Mini-CNC-Laser-W …. Я сделал ремикс на его проект со своей стороны.

Расходные материалы:

Необходимые детали и материалы

Arduino UNO (с USB-кабелем)

2 шаговых механизма привода DVD

2 модуля драйвера шагового двигателя A4988 (или щит ЧПУ) 250 мВт Лазер с регулируемой линзой

Источник питания 12 В, минимум 2 А

1x IRFZ44N N-CHANNEL Mosfet и т. Д.

Список инструментов : Паяльник

Сверлильный станок

Металлический напильник

Наждачная бумага

Wire Cutter

Super glue

Step 1: DVD Drive Stepper Mechna

Для этого проекта нам нужны два устройства записи DVD.Один для оси X и другой для оси Y. Вы можете найти это устройство записи DVD в сломанном процессоре или в местном магазине оборудования. Я также купил в местном хозяйственном магазине по очень низким ценам. Пришло время разобрать пишущие DVD.

• Используйте отвертку с крестообразным шлицем, чтобы удалить все винты.
• Отключил все разъемы и шлейфы от dvd привода.
• Откройте держатель диска и открутите сдвижной механизм.
• Раздвижной механизм отсоединен.

Шаговые двигатели представляют собой 4-контактные биполярные шаговые двигатели.

Шаг 2. Что такое шаговый двигатель?

Шаговый двигатель — это электромеханическое устройство, которое преобразует серию электрических импульсов в дискретные угловые смещения, что означает, что он способен продвигаться вперед на серию шагов в зависимости от управляющих входов. Шаговый двигатель ведет себя так же, как цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП), и может управляться импульсами от логических систем. Его основные области применения включают двигатель с переменной частотой, бесщеточный двигатель постоянного тока,

Шаг 3: Подключение шаговых двигателей

Используя режим непрерывности с помощью мультиметра, определите 2 катушки, катушку A и катушку B.

Я сделал 2 пары проводов, выбрав цвета, одну пару для катушки A и вторую для катушки B.

Шаг 4: Перемещение координат по оси X и оси Y.

Я скрепил ползунки осей X и Y вместе перпендикулярно друг другу, используя клей между ними. А также прикрепил над ней вырезанный кусок дерева как рабочую станину.

Шаг 5: Соберите держатель для лазера

довольно легко и весело. В держателе лазера

Шаг 6: Сборка лазера

Я использовал лазерный модуль 200-250 мВт 650 нм, он имеет фокусируемую линзу для настройки лазерной точки

Теперь пришло время прикрепить лазерный модуль.Я использую фокусируемый лазерный модуль мощностью 250 мВт и 650 нм. Для продолжительной работы необходимо установить необходимый радиатор. Вы можете купить радиатор в интернет-магазине или использовать радиатор старой материнской платы, что я сделал здесь. Просто сломал несколько контактов радиатора, затем установите лазерный модуль. Используйте суперклей, чтобы прикрепить радиатор с помощью ползунка X-Axis, прикрепите лазер с помощью держателя

Шаг 7: Электроника

подключает двигатель и лазерный провод к экрану ЧПУ

Шаг 8: Компания-производитель печатных плат NextPCB

первая благодарность компании NextPCB за спонсора этот проект.Предложение Nextpcb для нового клиента: ваш первый заказ будет состоять из 10 печатных плат всего за $ 0 бесплатно. NextPCB — один из самых профессиональных производителей печатных плат в мире, базирующийся в Китае. Благодаря профессиональным возможностям производства печатных плат, каждый файл нашего клиента будет дважды проверяться инженерами по печатным платам более 14 лет. они занимаются всем процессом изготовления печатных плат, включая сборку печатных плат, изготовление печатных плат, тестирование и окончательную отгрузку.

Шаг 9: Загрузите и установите Benbox

Установите лазерный гравер Benbox 3.7.99

1. Загрузите и распакуйте Benbox

2. Выберите Benbox и запустите мастер установки

3. Загрузите и установите Arduino IDE. https://www.arduino.cc/en/Main/software

4. Щелкните и установите драйвер Ch440.

5. Перезагрузите компьютер.

6. Подключите USB-кабель к компьютеру и граверу.

Шаг 10: Установка прошивки для Arduino Nano

Чтобы установить прошивку, щелкните значок молнии в верхней части меню (крайний правый значок).

1. Выберите соответствующий com-порт.

2. Выберите nano (328p).

3. Выберите и установите прошивку Lx.Hex.

4. Щелкните установить. После успешной установки микропрограммы вы увидите зеленую галочку рядом с названием обновления микропрограммы вверху.

Шаг 11: Настройка параметров лазерного гравера Benbox

Последним шагом является настройка параметров гравера.

1. Щелкните синий значок меню в правом верхнем углу программного обеспечения.

2. Щелкните стрелку вправо под значком меню, чтобы получить доступ к списку параметров.

3. Введите значения параметров, как показано на фотографии.

Шаг 12: Создание вашей первой гравировки

Эта начальная точка будет соответствовать красной дуге в позиции (0, 0) (см. Изображение). Нарисуйте простое изображение с помощью инструментов рисования слева. Нажмите зеленую кнопку запуска, чтобы начать печать. Нажимайте кнопку кругового лазера с помощью регулировки до тех пор, пока луч не станет резким.

Шаг 13: Поздравляем с успешным созданием вашего первого гравировального станка

Мини-лазерный гравер Arduino своими руками из DVD-плеера

YouTube-канал DIY Builder опубликовал и создал лазерный гравер DIY Arduino, работающий на плате разработки Arduino Nano и оснащенный лазерным модулем мощностью 200-250 мВт 650 нм.Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о лазерном гравере DIY Arduino, созданном с использованием внутренних компонентов старого DVD-плеера для ПК.

Предоставляется полный список всех компонентов, позволяющий подготовить все до начала сборки. Программирование для лазерного гравера также было опубликовано на веб-сайте Instructables.

«Привет, ребята, как дела! В этой инструкции я делаю потрясающий мини-лазерный гравер из старых пишущих DVD дисков. Это потрясающая машина. Вы можете использовать этот лазерный гравировальный станок для создания любого дизайна, логотипа, искусства на поверхности, такой как ДЕРЕВО, МДФ, ФАНЕРА, бумага VNYL.Сделать лазерный гравер высокого разрешения из записывающего DVD несложно. Но я изо всех сил старался сделать довольно близкий. В этом руководстве я покажу вам всю процедуру изготовления этого лазерного гравера своими руками. Итак, приступим 🙂 Идея этого лазерного гравера мне позаимствовала у Мэгги Шах. Вот версия его лазерного гравера »

.

Список компонентов DIY лазерного гравера:

— Arduino Nano
— Лазерный модуль 250 мВт 650 нм
— Драйвер двигателя A4988
— IRFZ44N Mosfet
— Регулятор напряжения LM7805.
— Лазерный радиатор
— Радиатор микросхемы
— Конденсатор 1000 мкФ
— Резисторы 10 кОм и 47R
— Штыревой и охватывающий штырьки
— Винтовая клемма
— Разъем JST 2.0
— Крышка перемычки 2,5 мм
— Термоусадочная трубка
— Устройство записи DVD
— Пользовательская печатная плата
— 5 мм акриловый лист

Если вам понравилась эта статья, вам наверняка понравится, как создать свой собственный проект измерителя скорости ветра или анемометра Arduino, который легко построить с помощью базовых навыков Arduino.

Источник: Adafruit: DIY Builder

Рубрика: Проекты DIY, Главные новости

Последние предложения гаджетов

Раскрытие информации: Некоторые из наших статей содержат партнерские ссылки.Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, Geeky Gadgets может получать партнерскую комиссию. Учить больше.

Создайте свой собственный лазерный гравер — LaserGRBL

Я сам построил свой гравер. Хотите построить лазерный гравер? Здесь собрана коллекция поделок!

Использование лазера без надлежащей подготовки и защиты может привести к серьезным травмам и слепоте даже при малой мощности. Мы не несем ответственности за ущерб, причиненный проектами, упомянутыми на этом сайте.

https://www.lasersafetyfacts.com/laserclasses.html

ВСЕГДА НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ПРИ ЭКСПЕРИМЕНТАХ С ЛАЗЕРОМ

Очень простой и дешевый гравер может быть построен из деталей от потраченного впустую ПК, в частности, с помощью двух приводов DVD. Это был мой первый гравер, который вы можете увидеть в действии здесь:

Много проектов можно было найти в Google по запросу «лазерный гравер с dvd»

https://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/

https: // www.Instructables.com/id/DVD-to-Laser-Engraver/

https://davidegironi.blogspot.it/2014/07/38mm-x-38mm-laser-engraver-build-using.html#.WLYOp982vct

Салазки и моторы поступают от старого привода DVD или CD-ROM, лазер также можно взять с записывающего устройства DVD (но необходим лазер не менее 250 мВт) или купить на ebay.

https://danyk.cz/laser3_en.html

https://showsyouhow.blogspot.it/2007/12/diy-dvd-burner-laser-pointer-proper-way_18.html

Для настройки электроники обычно используется arduino uno, с защитным экраном grbl.И то, и другое можно недорого купить на ebay.

https://www.instructables.com/id/3D-printed-Laser-Engraver/

https://www.instructables.com/id/Arduino-Laser-Engraver-Wood-Design/

https://mircoslepko.blogspot.it/2015/03/1-watt-cnc-laser-cutting-engraving.html (ITA)

Видео о лазерном гравере своими руками

Где купить лазер:

ВСЕГДА НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ПРИ ЭКСПЕРИМЕНТАХ С ЛАЗЕРОМ

DIY Лазерный гравер — IEEE Spectrum

В мире магии был Гудини, который первым изобрел трюки, которые используются до сих пор.А сжатие данных есть у Якоба Зива.

В 1977 году Зив, работая с Авраамом Лемпелем, опубликовал эквивалент книги Houdini on Magic : статья в IEEE Transactions по теории информации под названием «Универсальный алгоритм последовательного сжатия данных». Алгоритм, описанный в статье, получил название LZ77 — от имен авторов в алфавитном порядке, LZ77 не был первым алгоритмом сжатия без потерь, но он был первым, который мог творить чудеса за один шаг.

В следующем году два исследователя выпустили уточнение, LZ78. Этот алгоритм стал основой для программы сжатия Unix, используемой в начале 80-х; WinZip и Gzip, появившиеся в начале 90-х; и форматы изображений GIF и TIFF. Без этих алгоритмов мы, скорее всего, отправили бы по почте большие файлы данных на дисках вместо того, чтобы отправлять их через Интернет одним щелчком мыши, покупать нашу музыку на компакт-дисках вместо потоковой передачи и просматривать каналы Facebook, в которых нет движущихся анимированных изображений.

Зив продолжал сотрудничать с другими исследователями по другим инновациям в области сжатия.Именно его полная работа, охватывающая более полувека, принесла ему Почетная медаль IEEE 2021 «За фундаментальный вклад в теорию информации и технологию сжатия данных, а также за выдающееся лидерство в исследованиях».

Зив родился в 1931 году в семье русских иммигрантов в Тверии, городе, который тогда находился в управляемой британцами Палестине, а теперь является частью Израиля. Электричество и гаджеты — и многое другое — очаровывали его в детстве. Например, играя на скрипке, он придумал схему, как превратить свой пюпитр в лампу.Он также попытался построить передатчик Маркони из металлических частей фортепиано. Когда он подключил устройство, весь дом потемнел. Он так и не заставил этот передатчик работать.

Когда в 1948 году началась арабо-израильская война, Зив учился в средней школе. Его призвали в Армию обороны Израиля, и он недолго прослужил на передовой, пока группа матерей не провела организованные акции протеста, требуя отправить самых молодых солдат в другое место. Переназначение Зива привело его в израильские ВВС, где он прошел обучение на радарного техника.Когда война закончилась, он поступил в Технион — Израильский технологический институт, чтобы изучать электротехнику.

После получения степени магистра в 1955 году Зив вернулся в мир обороны, на этот раз присоединившись к Национальной исследовательской лаборатории обороны Израиля (ныне Rafael Advanced Defense Systems) для разработки электронных компонентов для использования в ракетах и ​​других военных системах. Проблема заключалась в том, вспоминает Зив, что ни один из инженеров в группе, включая его самого, не обладал более чем базовым пониманием электроники.Их образование в области электротехники было больше сосредоточено на энергосистемах.

«У нас было около шести человек, и мы должны были учить себя сами, — говорит он. — Мы выбирали книгу, а затем вместе занимались, как религиозные евреи, изучающие еврейскую Библию. Этого было недостаточно».

Целью группы было создание телеметрической системы с использованием транзисторов вместо электронных ламп. Им нужны были не только знания, но и запчасти. Зив связался с Bell Telephone Laboratories и запросил бесплатный образец ее транзистора; компания отправила 100.

«Это покрыло наши потребности на несколько месяцев, — говорит он. — Я считаю, что первым в Израиле сделал что-то серьезное с транзистором».

В 1959 году Зив был выбран в качестве одного из немногих исследователей из оборонной лаборатории Израиля для обучения за границей. По его словам, эта программа изменила эволюцию науки в Израиле. Его организаторы не направляли отобранных молодых инженеров и ученых в определенные области. Вместо этого они позволяют им учиться в аспирантуре любого типа в любой западной стране.

«В то время для того, чтобы запустить компьютерную программу, нужно было использовать перфокарты, и я их ненавидел. Вот почему я не стал заниматься настоящей информатикой ».

Зив планировал продолжить работу в сфере связи, но его больше не интересовало только оборудование. Он недавно прочитал Теория информации (Прентис-Холл, 1953), одна из самых ранних книг по этой теме, написанная Стэнфордом Голдманом, и он решил сосредоточить свое внимание на теории информации. А где еще можно изучать теорию информации, кроме Массачусетского технологического института, где начинал пионер в этой области Клод Шеннон?

Зив прибыл в Кембридж, штат Массачусетс., в 1960 году. Исследование включало метод определения того, как кодировать и декодировать сообщения, отправляемые по зашумленному каналу, минимизируя вероятность и ошибки, в то же время сохраняя простоту декодирования.

«Теория информации прекрасна, — говорит он. — Она говорит вам, что самое лучшее, что вы можете когда-либо достичь, и [она] говорит вам, как приблизить результат. наилучший возможный результат «.

Зив противопоставляет эту уверенность неопределенности алгоритма глубокого обучения.Может быть ясно, что алгоритм работает, но никто точно не знает, является ли это наилучшим возможным результатом.

Находясь в Массачусетском технологическом институте, Зив работал неполный рабочий день в оборонном подрядчике США. Melpar, где он работал над программным обеспечением для исправления ошибок. Он нашел эту работу менее красивой. «В то время для того, чтобы запустить компьютерную программу, нужно было использовать перфокарты, — вспоминает он. — И я их ненавидел. Вот почему я не углублялся в настоящую информатику».

Вернувшись в лабораторию оборонных исследований , проработав два года в США, Зив возглавил Департамент связи.Затем в 1970 году вместе с несколькими другими сотрудниками он поступил на факультет Техниона.

Там он встретил Авраама Лемпеля. Эти двое обсуждали попытки улучшить сжатие данных без потерь.

Современным уровнем сжатия данных без потерь в то время было кодирование Хаффмана. Этот подход начинается с поиска последовательностей битов в файле данных, а затем их сортировки по частоте, с которой они появляются. Затем кодировщик создает словарь, в котором наиболее распространенные последовательности представлены наименьшим числом битов.Это та же идея, что и в азбуке Морзе: самая частая буква в английском языке, e, представлена ​​одной точкой, в то время как более редкие буквы имеют более сложные комбинации точек и тире.

Кодирование Хаффмана, которое до сих пор используется в формате сжатия MPEG-2 и в формате JPEG без потерь, имеет свои недостатки. Требуется два прохода через файл данных: один для расчета статистических характеристик файла, а второй — для кодирования данных. А хранение словаря вместе с закодированными данными увеличивает размер сжатого файла.

Зив и Лемпель задались вопросом, могут ли они разработать алгоритм сжатия данных без потерь, который работал бы с любыми типами данных, не требовал предварительной обработки и обеспечил бы наилучшее сжатие этих данных, цель, определяемую чем-то, известным как энтропия Шеннона. Было неясно, была ли вообще возможна их цель. Они решили выяснить.

Зив говорит, что они с Лемпелем «идеально подходили» для решения этого вопроса: «Я знал все о теории информации и статистике, а Абрахам был хорошо вооружен булевой алгеброй и информатикой.»

Эти двое пришли к идее, что алгоритм будет искать уникальные последовательности битов одновременно с сжатием данных, используя указатели для ссылки на ранее обнаруженные последовательности. Этот подход требует только одного прохода через файл, поэтому он быстрее, чем кодирование Хаффмана.

Зив объясняет это так: «Вы смотрите на входящие биты, чтобы найти самый длинный отрезок битов, для которого было совпадение в прошлом. Предположим, что первый входящий бит равен 1. Теперь, поскольку у вас есть только один бит, вы никогда не видели его в прошлом, поэтому у вас нет другого выбора, кроме как передать его как есть.»

«Но тогда вы получите еще один бит», — продолжает он. «Скажите, что это тоже 1. Итак, вы вводите в свой словарь 1-1. Скажем, следующий бит — 0. Итак, в вашем словаре теперь 1-1, а также 1-0 ».

Вот где появляется указатель. В следующий раз, когда поток битов включает 1-1 или 1-0, программное обеспечение не передает эти биты. Вместо этого он отправляет указатель на место, где эта последовательность впервые появилась, вместе с длиной совпадающей последовательности. Количество бит, которое вам нужно для этого указателя, очень мало.

«Теория информации прекрасна. Он говорит вам, что самое лучшее, что вы можете когда-либо достичь, и (он) говорит вам, как приблизиться к результату «.

«Это в основном то, что они делали при публикации TV Guide , — говорит Зив. «Они запускали синопсис каждой программы один раз. Если программа появлялась более одного раза, они не переиздали синопсис. Они просто сказали, вернитесь к странице x ».

Декодирование таким способом еще проще, потому что декодеру не нужно идентифицировать уникальные последовательности.Вместо этого он находит расположение последовательностей, следуя указателям, а затем заменяет каждый указатель копией соответствующей последовательности.

Алгоритм делал все, что намеревались сделать Зив и Лемпель — он доказал, что возможно универсально оптимальное сжатие без потерь без предварительной обработки.

«В то время, когда они опубликовали свою работу, тот факт, что алгоритм был четким и элегантным и легко реализуемым с низкой вычислительной сложностью, был почти несущественным, — говорит Цачи Вайсман, профессор электротехники в Стэнфордском университете, специализирующийся на теории информации.«Это было больше о теоретическом результате».

В конце концов, однако, исследователи осознали практическое значение этого алгоритма, говорит Вайсман. «Сам алгоритм стал действительно полезным, когда наши технологии начали работать с файлами большего размера, превышающими 100 000 или даже миллион символов».

«Их история — это история о силе фундаментальных теоретических исследований, — добавляет Вайсман. — Вы можете получить теоретические результаты о том, что должно быть достижимо, и спустя десятилетия человечество получит выгоду от реализации алгоритмов, основанных на этих результатах.»

Зив и Лемпель продолжали работать над технологией, пытаясь приблизиться к энтропии для небольших файлов данных. Эта работа привела к созданию LZ78. Зив говорит, что LZ78 кажется похожим на LZ77, но на самом деле сильно отличается, потому что он предвосхищает следующее. «Скажем, первый бит — это 1, поэтому вы вводите в словарь два кода, 1-1 и 1-0», — объясняет он. Вы можете представить эти две последовательности как первые ветви дерева ».

«Когда приходит второй бит, — говорит Зив, — если он равен 1, вы отправляете указатель на первый код, 1-1, а если он 0, вы указываете на другой код, 1-0.Затем вы расширяете словарь, добавляя еще две возможности к выбранной ветви дерева. Если вы будете делать это неоднократно, у последовательностей, которые появляются чаще, вырастут более длинные ветви «.

«Оказывается, — говорит он, — это был не только оптимальный [подход], но и настолько простой, что сразу стал полезным».

Джейкоб Зив (слева) и Абрахам Лемпель опубликовали алгоритмы сжатия данных без потерь в 1977 и 1978 годах, оба в IEEE Transactions on Information Theory.Эти методы стали известны как LZ77 и LZ78 и используются до сих пор. Фото: Якоб Зив / Технион

В то время как Зив и Лемпель работали над LZ78, они оба были в творческом отпуске в Технионе и работали в компаниях США. Они знали, что их разработка будет коммерчески полезной, и хотели запатентовать ее.

«Я работал в Bell Labs, — вспоминает Зив, — поэтому я подумал, что патент должен принадлежать им. Но они сказали, что невозможно получить патент, если это не аппаратное обеспечение, и им было не интересно пытаться.»(Верховный суд США не открывал дверь для прямой патентной защиты программного обеспечения до 1980-х годов.)

Однако работодатель Lempel, Sperry Rand Corp., был готов попробовать. Она обошла ограничение на патенты на программное обеспечение, создав оборудование, реализующее алгоритм, и запатентовав это устройство. Сперри Рэнд последовал этому первому патенту с версией, адаптированной исследователем Терри Велчем, под названием алгоритм LZW. Наибольшее распространение получил вариант LZW.

Зив сожалеет о том, что не смог напрямую запатентовать LZ78, но, по его словам, «нам понравился тот факт, что [LZW] был очень популярен.Он сделал нас знаменитыми, и мы также получили удовольствие от исследований, к которым он нас привел «.

Одна из последующих концепций получила название сложности Лемпеля-Зива — меры количества уникальных подстрок, содержащихся в последовательности битов. Чем меньше уникальных подстрок, тем сильнее можно сжать последовательность.

Позднее эта мера стала использоваться для проверки безопасности кодов шифрования; если код действительно случайный, его нельзя сжать. Сложность Лемпеля-Зива также использовалась для анализа электроэнцефалограмм — записей электрической активности в головном мозге — чтобы определить глубину анестезии, диагностировать депрессию и для других целей.Исследователи даже применили его для анализа популярных текстов песен, чтобы определить тенденции повторяемости.

За свою карьеру Зив опубликовал около 100 рецензируемых статей. Хотя работы 1977 и 1978 годов являются самыми известными, у теоретиков информации, пришедших после Зива, есть свои фавориты.

Для Шломо Шамаи, выдающегося профессора Техниона, статья 1976 года представила алгоритм Виннера-Зива, способ охарактеризовать пределы использования дополнительной информации, доступной декодеру, но не кодеру.Эта проблема возникает, например, в видеоприложениях, которые используют тот факт, что декодер уже расшифровал предыдущий кадр и, таким образом, его можно использовать в качестве дополнительной информации для кодирования следующего.

Для Винсента Пура, профессора электротехники в Принстонском университете, это статья 1969 года, в которой описывается граница Зива-Закая, способ узнать, получает ли сигнальный процессор наиболее точную информацию из данного сигнала.

Зив также вдохновил ряд ведущих экспертов по сжатию данных на занятиях, которые он преподавал в Технионе до 1985 года.Вайсман, бывший студент, говорит, что Зив «глубоко увлечен математической красотой сжатия как способа количественной оценки информации. Получение у него курса в 1999 году сыграло большую роль в том, что я встал на путь моих собственных исследований «.

Не только он был так вдохновлен. «Я взял у Зива уроки теории информации в 1979 году, в начале учебы в магистратуре, — говорит Шамай. — Прошло более 40 лет, а я до сих пор помню этот курс. Это заставило меня задуматься над этими проблемами. проводить исследования и получать докторскую степень.Д. »

В последние годы глаукома лишила Зива большую часть зрения. Он говорит, что статья, опубликованная в журнале IEEE Transactions on Information Theory в январе этого года, является его последней. Ему 89 лет.

«Я начал писать статью два с половиной года назад, когда у меня еще было достаточно зрения, чтобы пользоваться компьютером, — говорит он. — В конце концов Юваль Кассуто, младший преподаватель Техниона, завершил проект». В документе обсуждаются ситуации, в которых большие информационные файлы необходимо быстро передавать в удаленные базы данных.

Как объясняет Зив, такая потребность может возникнуть, когда врач хочет сравнить образец ДНК пациента с прошлыми образцами от того же пациента, чтобы определить, была ли мутация, или с библиотекой ДНК, чтобы определить, есть ли у пациента генетическое заболевание. Или исследователь, изучающий новый вирус, может захотеть сравнить его последовательность ДНК с базой данных ДНК известных вирусов.

«Проблема в том, что объем информации в образце ДНК огромен, — говорит Зив, — слишком много для того, чтобы сегодня его можно было отправить по сети в считанные часы или даже, иногда, дни.Если вы, скажем, пытаетесь идентифицировать вирусы, которые очень быстро меняются во времени, это может занять слишком много времени «.

Подход, который описывают он и Кассуто, включает использование известных последовательностей, которые обычно появляются в базе данных, чтобы помочь сжимать новые данные, без предварительной проверки конкретного совпадения между новыми данными и известными последовательностями.

«Я действительно надеюсь, что это исследование может быть использовано в будущем», — говорит Зив. Если в его послужном списке есть какие-либо признаки, Кассуто-Зив — или, возможно, CZ21 — добавит к его наследию.

Эта статья появится в майском выпуске 2021 года под названием «Conjurer of Compression».

DIY DVD лазерный гравер. Изготовление лазерного гравера на базе Arduino

Сегодня наконец-то доделал сам гравер и опробовал.

А теперь обо всем по порядку.

Изначально идея собрать лазерный гравер родилась, когда я увидел на Али экспрессе поделку NeJe — гравер с DVD приводов.

Цена 4-5 тысяч рублей, дорого.Но игрушка кажется интересной.

Сидел там, копался в инете, смотрел ролики на ютубе. Вроде собрать самому несложно.

У меня была пара шаговых двигателей от струйного принтера Epson (примерно 25 шагов на оборот), небольшой алюминиевый профиль от Leroy.

Решил попробовать из того, что там изобразить что-то подобное. Было бы всего 2 оси.

Решил сделать привод на ремнях, попроще.

Исходя из направляющих, которые остались от принтеров, определился с размером и собрал основу. Закрепил мотор, натяжитель ремня, направляющие, установил подвижный стол и закрепил ремень.

Нет фотографий с установленным ремнем.

Все было бы хорошо, но стол двигался от края до края всего за 2,5 оборота шагового двигателя. Такая схема не дала бы точности позиционирования.

Разобрал ременную передачу, стал думать как переделать схему под ходовой винт М5 и отказался от нее.

Работы копились, некогда.

В это время друг дал мне на анализ несколько DVD приводов. Пишущий DVD RW Sony и парочка CD-RW DVD-ROM LG.

На пробу решил собрать гравер на кусочках DVD привода. Из того, что он оставил, он пришел к этому. Для того, чтобы понять, интересно мне это или нет, этого вполне достаточно.

Собрать гравер на корпусе от привода компакт-дисков мне показалось не эстетичным.Решил собрать раму для гравера из другого алюминиевого профиля. У меня был квадрат 20х20х1,5, уголок 20х20х1,5, хвостовик 60х2 и П-образный профиль 12х15х2. Еще одна задача, которую я поставил перед собой, — это работа с профилем. Алюминиевый материал мерзкий, то сверло при сверлении уведет, то при резке рука будет дрожать, то полотно будет грызть. В общем, как тренировка и оттачивание навыков, это не лишнее. В будущем планирую собрать принтер на профиле от Leroy.

Рама крепилась заклепкой. Быстро и надежно.

Если цель сделать дешево и сердито, можно и нужно собрать на корпусе от накопителя.

По оси X я использовал деталь от LG, по оси Y использовал деталь от Sony. С подвижных кареток обоих приводов снял все, что мог. Нам это не нужно.

Для обеих осей я разработал и напечатал на принтере разные распорки. Ось Y с резьбой.

Короткие прокладки оси X

Для оси Y я спроектировал и напечатал настольную подставку. Приклеил к каретке суперклеем.

В качестве стола я использовал кусок оргстекла толщиной 6 мм. После сборки гравера таким же способом, суперклеем, приклеивали оргстекло к печатному столу.

Мне было удобно вместо всяких гаек, шайб и проставок распечатывать на принтере разные крепежи.Никаких клеевых пистолетов и соплей 🙂

Из квадратного профиля 20х20 вырезал 4 штуки в основу и стойки.

Сначала я собрал основание крепления каретки по оси X

Кусок угла 20x20x1,5 понадобился для разведения стоек, так что кусок с кареткой вошел между стойки, привод по оси Y.

Собрал основание для оси Y. Две части квадратного профиля и алюминиевая планка.Он скрепил его заклепкой.

На место приклепаны стальные уголки для крепления портала оси X.

Я использовал стальные уголки от Leroy в качестве держателей стоек оси X. Рублей по 14 за штуку.

И сложите все вместе.

С обратной стороны портала X приклепал 2 уголка для крепления электроники.

Почти сделано механически.Сзади через распечатанные на принтере проставки прикрутил самодельные мозги.

Материнская припаяна провода и разъемы к шаговым двигателям

Покупать готовый лазер с контроллером на Али дорого, в итоге купил только TTL контроллер для лазер.

Вот так:

По 250 рублей с копейки.

Лазерный диод был взят с привода Sony.Снял линзу с привода LG. Лазерный диод в квадратном корпусе вставлялся в П-образный профиль, модуль с лазером стоял очень плотно, а перед ним помещался блок линз от LG с фокусирующими катушками и прочими ловушками. Идеально подходит кстати по ширине и высоте. В этой версии появляется возможность регулировать фокусное расстояние от лазера до объектива.

На фото частично показана конструкция самого лазерного модуля.

Лазерный диод с припаянными проводами и линзой перед ним.

Я не мог придумать ничего лучше или проще, чем тянуть лазерный модуль к X-каретке с помощью кабельных стяжек. Достаточно надежен и можно регулировать расстояние от лазера до заготовки.

Припаял электронику к граверу на работе. После сборки показал свою игрушку коллегам. Так и началось: он разрезал бумагу, и черную клейкую ленту, и синий скотч, но что, если бы он расплавил кусок припоя черным с черным? 🙂

Я вам говорю, что лазер оставляет след на картоне, черном изоленте и черных порезах полиэтилена.Синяя лента на картоне режется.

В целом игрушка получилась прикольная.

Уже дома. Распилил лазерный излучатель по длине. Внутрь профиля спрятала платок TTL.

Программа для перевода картинок в g-код называется CHPU.

Управляет маршрутизатором GRBLController.

Гравирует изображение. Первый, так сказать, блин. Сравните с моей аватаркой 🙂

Естественно, нужно выбрать режим гравировки.И небольшой вентилятор для обдувки не помешал бы, задувал дым от резки. Гравировка на картоне.

Я залил на плату прошивку с GRBL 1.1f, она есть в записи про плату.

Что касается настройки прошивки:

Шаговый двигатель DVD-привода обычно имеет 20 шагов на оборот.

Шаг винта 3 мм.

20/3 = 6,6666666666667 шагов на мм

Microstep 16 установлен на драйверах a4988.

Соответственно 6.6666666666667 * 16 = 106,67

Напряжение на драйверах a4988 (для сопротивлений 100 Ом в драйвере) выставить 0,24 В

Для включения режима лазерного гравера в прошивке необходимо ввести

Лазер (через контроллер) подключен к 11 ножке ардуино, с ШИМ.

Тех. мощность лазера можно регулировать, и лазер можно включать / выключать с помощью программного обеспечения.

Для включения лазера даем команду

Лазер не включится, пока каретка не сдвинется.

Для выключения лазера команда

Если вы что-то забыли рассказать — спросите.

И снова игрушка получилась интересной, игрушкой доволен.

Когда-нибудь я доберусь руки и закончу большой гравер.

ЗАЩИЩАЙ ГЛАЗА! Не допускайте попадания прямого и отраженного лазерного луча в глаза. Не смотрите на работающий лазер без специальных очков. Не подпускайте домашних животных к работающему граверу!

Как и предупреждал.

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить своими руками лазерный станок с ЧПУ, которую нам рассказал один из подписчиков.

Предисловие

Пару месяцев назад я просматривал работы с конкурса, где я увидел несколько довольно крутых гравировальных машин, и подумал: «Почему бы мне не создать свою собственную?». Я так и сделал, но не хотел копировать чужой проект, а хотел сделать свой уникальный станок с ЧПУ своими руками. Так началась моя история…

Технические характеристики

Оснащенный лазерным модулем 1,8 Вт 445 нм, этот лазерный гравер, конечно, ничто по сравнению с промышленными лазерными резаками, которые используют лазеры мощностью более 50 Вт. Но нам этого лазера хватит. Он может резать бумагу и картон, а также гравировать все виды дерева и фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но уверен, что он может гравировать на многих других поверхностях. Сразу скажу, что у него большая рабочая зона около 500 × 380 мм.

Кто может сделать такой лазерный станок? Всем, неважно, инженер ли вы, юрист, преподаватель или студент, как и я! Все, что вам нужно — это терпение и огромное желание получить действительно качественную машину.

На разработку и изготовление этого гравировального станка у меня ушло около трех месяцев, в том числе около месяца на ожидание деталей. Конечно, такую ​​работу можно делать быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому я мог работать только по выходным.

Необходимые материалы для сборки

Понятно, что лазерный гравер не сделать без необходимых деталей, поэтому я составил спецификацию почти со всем необходимым для его изготовления. Практически все запчасти покупаются на Алиэкспресс, потому что это дешево и для большинства товаров есть бесплатная доставка.Другие детали, такие как обработанные стержни и листы МДФ (могут быть сделаны из фанеры), были куплены в местном хозяйственном магазине. Лазер и драйвер лазера заказывались с ebay.
Пытался найти самые низкие цены на все товары (не включая доставку).

Мне потребовалось много времени, прежде чем я пришел к этой конструкции. Сначала я сделал несколько других, но этот был действительно самым красивым из всех. Первым делом я прорисовал все детали в графическом редакторе и распечатал их в натуральном размере.
Собираю весь гравер из листов МДФ толщиной 18 мм и 12 мм.
Выбор пал на эту конструкцию еще и потому, что можно было легко прикрепить ось Z и инструмент, превратив наш станок в фрезерный.

Конечно, я мог бы сделать другой, более простой дизайн … Но нет! Захотелось чего-то особенного!

Процесс сборки

Распечатав чертежи, у меня были детали, которые нужно было собрать в стопку. Первым делом я установил дверцу корпуса электроники с левой стороны и петлевой замок (дверцу легко установить, поэтому я сделал это первым.Если корпус планируется сделать из фанеры, то сначала необходимо просверлить в нем отверстия под саморезы.

Сначала снова была взята левая сторона корпуса электроники, и передняя и задняя части корпуса были закреплены на ней с помощью кронштейнов. Я не использовал шурупы и гвозди для установки крышки и панели управления, а прикрутил такие же кронштейны к стенам и просто поставил на них крышку с панелью, чтобы в дальнейшем при установке электроники не было неудобств.

Отложив корпус электроники в сторону и взяв опорную пластину и опоры оси X, установите их, как показано на фотографиях, убедившись, что ось X и крепление двигателя находятся с правой стороны станка с ЧПУ. Теперь вы можете безопасно установить корпус электроники, как показано на рисунках.

Далее были взяты два вала диаметром 700 мм, нанизаны на них по два линейных подшипника и закреплены на самой машине с помощью специальных концевых опор для шлифованных валов.
На этом этапе я получил следующее:

Отодвиньте на время эту половину лазерного станка и зацепите подвижную часть X, поддержите ось Y и прикрепите опоры вала к подвижной части оси X гайками и болтами и прикрепите опору к оси X двумя гайками.

1. Теперь возьмите два вала диаметром 500 мм, наденьте по одному линейному подшипнику на каждый вал, наденьте опору вала на каждый конец каждого вала и установите их на машину.
2. Прикрепите ходовую гайку оси Y к подвижной части оси Y с помощью гаек и болтов и прикрутите ее к линейным подшипникам с помощью саморезов.
3. Присоедините ходовой винт и шаговый двигатель.
4. Подсоедините все это к другой половине гравера и закрепите ходовой винт и шаговый двигатель.

Теперь у вас должно получиться что-то похожее на то, что показано на этой фотографии:

Машинная электроника

Я также установил кусок дерева в корпус электроники, чтобы закрепить шаговый двигатель.

Или вы можете просто надеть крышку и панель на гравер, чтобы полюбоваться проделанной работой и великолепным дизайном. «

выводы

Это, пожалуй, вся информация, которую он нам принес, но это довольно хорошая инструкция для тех, кто мечтает собрать своими руками хороший самодельный лазерный станок для дома и хобби.

Сама сборка лазерного гравера не особо затратна, так как количество деталей минимально, а стоимость их не особо высока.Самые дорогие детали — это, наверное, шаговые двигатели, направляющие и, конечно же, детали самой лазерной головки с системой охлаждения.

Именно этот станок заслуживает особого внимания, так как не каждый лазерный гравер позволяет быстро установить фрезерный станок на 3 оси и превратить станок в полноценный фрезерный станок с ЧПУ.

В заключение хочется сказать: если вы действительно хотите самостоятельно собрать качественный станок с ЧПУ, который будет служить верой и правдой долгие годы, не нужно экономить на каждой детали и стараться сделать направляющие ровнее, чем заводские или заменить ШВП шпилькой с гайкой.Хоть такая машина и будет работать, но качество ее работы и постоянная настройка механики и программного обеспечения вас просто огорчит, заставив пожалеть о потраченных на нее времени и деньгах.

В предыдущей статье я описывал опыт сборки и настройки гравера из китайского набора. Поработав с аппаратом, я понял, что в моей лаборатории он не будет лишним. Задача поставлена, решу.

На горизонте два решения — заказ комплекта в Китае и разработка собственного дизайна.

НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИИ С ALIEXPRESS

Как я писал в предыдущей статье, набор оказался вполне работоспособным. Практика работы со станком выявила следующие конструктивные недостатки:

1. Плохо спроектированная каретка. На видео в предыдущей статье это хорошо видно.
2. Ролики подвижных элементов закреплены на панелях винтами M5 и прикреплены к панели только с одной стороны. При этом, как ни закручиваешь винты, люфт остается.

ПЛАСТИКОВЫЕ ДЕТАЛИ

Так как рама из станочного профиля вполне достойная, выявленные недостатки удалось устранить переработкой пластиковых деталей.

Я достаточно хорошо описал держатель лазера. Я также добавил дополнительную деталь к конструкции, которая соединяет все четыре ролика на правой и левой панелях. Деталь позволила исключить люфт при перемещении панелей.

Все детали имеют довольно простые формы и не требуют поддержки или других трудностей при печати.

Чтобы заказать комплект пластиковых деталей, необходимо перейти в интернет-магазин:

Имеются модели пластиковых деталей для печати:

ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ

Работу гравера и его внешний вид можно оценить в следующем видео.

КОНСТРУКЦИЯ ГРАВЕРА

Рама гравера построена на станочном алюминиевом профиле 20х40. Детали, несущие подвижные части гравера, изготавливаются на 3D-принтере. Движущиеся части перемещаются на стандартных роликах.Каретка, несущая лазерный модуль, позволяет регулировать высоту лазера над рабочим столом, что позволяет фокусировать мощность лазерного луча в достаточно широком диапазоне.

Сборка конструкции представлена ​​в формате 3D PDF.

СБОРКА

Конструкция очень простая. По этой причине не будет потрачено много времени и усилий на сборку, если вы будете следовать рекомендуемой последовательности сборки.

ШАГ 1. РАМА

Как описано выше, рама изготовлена ​​из структурного профиля 20×40.Внутренние уголки используются для скручивания профиля.

На более длинных деталях в центральных отверстиях торцов нарезается резьба для крепления ножек и боковых панелей (на средней длине).

Рама закручена по углам короткими частями внутрь. На этом этапе не затягивайте винты полностью — лучше это сделать после установки ножек.

Ножки привинчиваются в четырех точках. Это делается для того, чтобы каркас был собран без возможных перекосов.

Для начала нужно закрепить все четыре ножки, опять же не полностью затягивая крепеж.

Теперь вам нужно найти самую ровную поверхность! Расставьте все детали таким образом, чтобы рамка «стояла» плотно, не играя на поверхности.

Растягиваем все крепления, начиная с внутренних углов и контролируя возможные перекосы угольником.

ШАГ 2. ПАНЕЛЬ ПРАВАЯ

Перед сборкой правой панели необходимо установить эластичную муфту на валу двигателя.

Затем нужно вкрутить шаговый двигатель через пластиковую проставку.

Положение кабельного вывода и прокладки четко видно на рисунке ниже.

ШАГ 3. ПАНЕЛЬ ЛЕВАЯ

Для сборки левой панели достаточно запрессовать подшипник в отверстие.

Я попытался исключить операцию склейки. Для этого «пустите волну» по поверхности отверстия для установки подшипника.По этой причине необходимо с силой прижать подшипник вниз.

ШАГ 4. МОНТАЖ ЛЕВОЙ ПАНЕЛИ

Затем установите сборку на профиль.

И закрепите нижние ролики. На рисунке хорошо видно, что крепежные отверстия шурупов для крепления роликов имеют ход в несколько миллиметров. Это сделано для того, чтобы верхние и нижние ролики можно было хорошо затянуть на профиле, исключив люфт.Единственное, действовать нужно аккуратно и не перетягивать. В этом случае шаговый двигатель потребует чрезмерного усилия для перемещения панелей.

ШАГ 5. УСТАНОВКА ПРАВОЙ ПАНЕЛИ

Для установки требуются следующие детали.

Сначала необходимо установить верхние ролики.

Затем установите сборку на профиль и установите нижние ролики. Дальнейшая установка идентична установке левой панели.

После затяжки винтов вам нужно будет проверить движение панели. Он должен двигаться достаточно легко и не должно быть люфта.

ШАГ 6. УСТАНОВКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Обе панели используются для передачи движения по оси Y в этой конструкции. Чтобы не использовать 2 шаговых двигателя, крутящий момент передается на левую панель через вал диаметром 5 мм. Подготовив детали, приступаем.

Сначала устанавливается соединительный вал и зажимается установочными винтами гибкой муфты.

При установке необходимо убедиться, что шкивы не забыты. На данный момент нет необходимости их жестко закреплять. При натяжении ремня требуется регулировка.

ШАГ 7. ПЕРЕВОЗКА

Подробно о сборке каретки рассказано в предыдущей статье…

Сборка несложная.

ШАГ 8. МОНТАЖ НОСИТЕЛЯ НА РЕЙКЕ

Для начала нужно собрать все необходимые детали.

Все монтажные операции идентичны монтажным операциям на панели.

ШАГ 9. МОНТАЖ РЕМНЕЙ

Ремни стянуты винтами для гаек профиля. Вам нужно будет разрезать 3 ремня и подготовить застежки.

Для начала край ремня располагается в нише профиля зубом вниз. После этого устанавливается гайка. Для установки гайки потребуется некоторое усилие.

При натяжении ремня вам нужно будет установить положение шкива. Шкив установлен таким образом, чтобы в течение всего движения ремень как можно меньше терся о боковые края шкива.

Для установки ремня направляющей каретки его лучше приподнять, как показано на рисунке ниже, так как гайки все же лучше устанавливать в нишу с торца.

После этого направляющая опускается на исходное место.

Перед тем, как затянуть второй «хвост» ремня, убедитесь, что ремень достаточно натянут.

На этом сборка механики завершена.

КОНТРОЛЛЕР

Описание контроллеров для управления гравером планирую в отдельную статью подготовить. Следите за публикациями!

МОНТАЖНЫЙ КОМПЛЕКТ И ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ПОД КЛЮЧ

С декабря 2017 года принимаю заказы на полный комплект для сборки и собранного, индивидуального и полностью готового к эксплуатации лазерного гравера, описанного в статье.Информация доступна в интернет-магазине.

Если статья вам помогла и есть желание поддержать новые проекты, ссылка для поддержки:

Т. Пить перестали, фрезер уже собрали, Ардуину купили, руки постепенно выпрямляются — скоро мы станем напоминать Homo Sapiens. А он, как известно, привык сам себе создавать проблемы, как китайский комсомолец, а потом их решать.Это его русский характер.
Из «ничего» нам понадобится:

Arduino Uno
Shield с парой StepSticks
Лазер ….. как вариант проще купить, но если ум пытлив, можно покопать DVD- юший тоже
Два старых CD / DVD рома, лучше старых
Блок питания на 12 вольт …. ампер так что чуть 2-3-5-10 не имеет значения вообще
Немного сверлил, какой-то винты М4 и М3

Два отрезка квадратной трубы 20х20мм и длиной 180мм
Микросхема УЛН2003 буквы могут быть разными — для нас важны мелкие символы 2003 года.Эта микросхема часто используется в старых сканерах Mastek для управления шаговым двигателем.
А вообще настоящий хозяин такой дряни обычно в достатке …
Если Ардуино в доме не нашлось, можно поискать, например, на Авито или AliExpress.

Щит тоже лучше заказать заранее …. например, гравировальный станок для 3D-принтера A4988 Плата расширения привода CNC Shield V3 для Arduino + StepStick 2 шт. Walkera new v120d02s 6ch 3d rc дистанционное управление вертолетом bnf зеленый (красный)
Если по какой-то причине в мусоре не оказалось лазера, вы можете посмотреть его здесь: Фокусируемый лазерный модуль с фиолетовыми точками, 405 нм, 50 мВт, лазерный генератор, диодный фокусируемый лазерный модуль, лазерный генератор с красной точкой, диодный диод, 200-250 мВт, 650 нм, 450-500 мВт, модуль фиолетового лазера с держателем Для мини-гравировального станка И вдруг пришло время страшилок.Друзья, имея дело с лазером, будьте осторожны, чтобы в глаза не попал прямой и даже отраженный лазерный луч. Вы можете потерять зрение навсегда. Лучше всего проводить все работы в специальных очках, которые всегда продаются в отделах продажи лазерных диодов .

Ну а если придется ждать, пока китайцы пришлют долгожданную посылку, то с лазерным диодом от DVD-RW вполне можно поэкспериментировать. Остановлюсь на последнем. При разборке записывающего устройства DVD будьте осторожны — обычно в нем используются два диода — один с видимым (обычно красным) спектром излучения, второй — с невидимым инфракрасным.Я настоятельно не рекомендую использовать второй из соображений безопасности.

Для проверки светодиода подключаем к нему штатную батарейку на 1,5 вольта. Если излучение красного цвета, все в порядке.

Начинаем курить …. извините … разобрать CD-ромы. Расправьте скрепку и вставьте ее в отверстие на передней панели устройства. Отсек для дисков откроется, снимите крышку отсека и открутите винты. Дальше все как и везде.

Сразу приклеил крышку отсека к передней панели

Выкидываем лоток, доски, в общем максимально освобождаем внутреннее пространство бывшего ДВД-Юка.В дальнейшем мы вставим сюда блок питания.

Я воткнул блок питания от какого-то принтера HP, переделав его с 38 вольт на 12. Его мощности хватает для глаз.

Дальше еще проще — выбиваем из ДВД (в блоке линз) пару сильных магнитов, приклеиваем к лазеру. Стараемся не сильно нагревать, если приклеиваем термопистолетом.

Просверливаем и пилим заготовки квадратных труб.

Отверстия ø4мм с лицевой стороны и с другой стороны сверлим до 10мм
Крепим ДВД-юка к корпусу.
При помощи резиновых амортизаторов от самого ДВД прикручиваем линейные приводы к корпусу.

Получаем что-то вроде …..
Отрезаем полоску стали от второго корпуса ДВД и термопистолетом приклеиваем к горизонтальному линейному модулю — как на фото (к нему прикрепляем лазер с магнитами)

На нижний привод опять же с помощью горячего клея приклеиваем кусок оргстекла / пластика толщиной 4мм и размером примерно 45х35мм.Приклеиваем к нему рабочий стол на суперклей с активатором. Вырезал из корпуса старой дискеты 3.5 «.
Стол стараемся приклеить строго по горизонтали.

С обратной стороны снимаем на заклепки кусок пластика или оргстекла — будем прикрепить к нему электронику на двухсторонний скотч. старый фломастер равномерно.

Итак, мы перешли к электронике. На самом деле он простой

Несмотря на то, что на шилде написано 12-36 вольт, он должен питаться от 12-го.

Если моторы вращаются в противоположном направлении, просто выключите питание и поверните разъем на 180 градусов.
Разъем имеет распиновку AaBv (начало первой обмотки, конец первой обмотки, начало второй обмотки, конец второй обмотки).
Лазер питается и управляется микросхемой 2003 года.Используются всего четыре выхода микросхемы.

Сама программа

(Mylaser.zip)

HEX прошивка
(grbl_v0_8c_atmega328p_16mhz_9600.hex.rar)

Прошивка Arduino
(grbl-master program.rar1)

контроллер 9bl-master program.rar1

Очень важно залить на ардуино прошивку с битрейтом 9600. С другим битрейтом программа просто не увидит ардуино.

Необходимо заполнить EEPROM значениями «шаг на мм» для шагов в дисках CD / DVD, обычно 20 шагов на оборот.В StepSties обычно используется множитель 1/16 — то есть 320 шагов. Привод обычно перемещается на 3 мм за оборот (необходимо измерить расстояние между витками приводного винта). 320/3 = 106 шагов на мм.

Вводим это значение с помощью командной строки в программе GRBL Controller

$ 100 = 106 (Enter)
$ 101 = 106 (Enter)
$ 102 = 106 (Enter)

Заливать прошивку в Arduino Uno с помощью программы Arduino. путь:
Распаковать архив
Переименовать (например просто в GRBL)
Скопировать в папку «библиотеки»
Открыть программу, меню Скетч — загрузить библиотеку — выбрать GRBL

PS заготовка прикреплена к рабочий стол с использованием тех же магнитов от ДВД головки
ППС фокусировка лазера осуществляется поднятием / опусканием диода относительно стола.Для этого мы предусмотрели магнитное крепление.

Шаг 6: Подготовка arduino

Когда я взялся за arduino, я начал с написания собственного программного обеспечения.
Но в процессе поиска способов управления трафиком через последовательный порт я наткнулся на что-то под названием «GRBL». Оказывается, это интерпретатор g-кода с множеством интересных функций.

У меня уже все было подключено к Arduino, поэтому мне пришлось сделать одно из двух: либо поменять местами соединения, либо что-то изменить в коде.
Оказалось, что в программе поменять пины управления намного проще.

ВАЖНО:
Текущая версия Grbl (0.6b) имеет ошибку в системе очередей. Лазер сразу включается и выключается (M3, M5).
Команды не ставятся в очередь, и лазер сразу включается и выключается, как только Arduino получает команды.
Будет решено — но когда — точно сказать не могу … Вместо этого мы делаем это:

вы можете использовать исходный код отсюда, или вы можете просто взять готовый скомпилированный шестнадцатеричный код.файл, который я использовал. Это должно решить проблему, пока не будет выпущена новая версия Grbl.

Какой бы путь вы ни выбрали, вы должны закончить с шестигранником. файл, который вам нужно будет загрузить позже в Arduino.

Я пробовал несколько разных путей, и больше всего мне понравился, когда я использовал программу Xloader.

Программирование довольно простое.
Выберите правильный последовательный порт для Arduino.
Выберите шестнадцатеричный. файл, затем введите arduino и нажмите кнопку загрузки.
Если вы используете новый arduino uno, Xloader не будет работать, и вы получите ошибку при загрузке.
Поэтому я рекомендую использовать загрузчик ARP / Arduino — но даже у этого загрузчика есть проблемы с arduino uno.
При программировании arduino, — выберите com-порт и тип вашего arduino (какая модель — полное название, чтобы программа понимала, как с ней работать) в соответствующем выпадающем списке.
После этого вы должны изменить текст «avr dude params».
Сотрите «-b19200» — без кавычек и нажмите кнопку загрузки.

В любом случае, через пару секунд вы будете готовы к работе.
Выйдите из Xloader и перейдите к следующему абзацу.

Для начала необходимо настроить Arduino. Запустите ваше любимое окно терминала и откройте порт, к которому подключен ваш Arduino.

Здесь вы должны увидеть приветственное сообщение:

Grbl 0.6b
«$» для сброса текущих настроек »

Если вы введете $ с последующим возвратом, вы получите список опций. Примерно так:

$ 0 = 400,0 (шагов / мм x)
$ 1 = 400,0 (шагов / мм y)
$ 2 = 400.2)
$ 9 = 300 (максимальное мгновенное изменение скорости поворота в дельте мм / мин)
«$ x = значение» для установки параметра или просто «$» для сброса текущих настроек
ok

Grbl 0.6b
«$» сброс текущие настройки »

Если вы введете $, вы получите список опций. Примерно так:

$ 0 = 400,0 (шагов / мм x)
$ 1 = 400,0 (шагов / мм y)
$ 2 = 400,0 (шагов / мм z)
$ 3 = 30 (микросекунд на шаговый импульс)
$ 4 = 480,0 (скорость подачи по умолчанию в мм / с)
$ 5 = 480.2)
$ 9 = 300 (максимальное мгновенное изменение скорости на углу в дельте мм / мин)
«$ x = значение» устанавливает параметр или просто «$» сбрасывает текущие настройки
ok

Вы должны изменить шаги / мм для обоих о53,333 — для обоих. Просто введите «$ 0 = 53,33», затем «return», затем «$ 1 = 53,333» и затем «return». Ось Z можно игнорировать — мы ее не используем. Ускорение можно увеличить до 100 («8 долларов = 100» и обратно). Поскольку автомобиль движется медленно, можно установить высокое ускорение.Еще один побочный эффект низкого ускорения может заключаться в том, что кривые могут выгорать больше, чем прямые линии, поскольку контроллер постоянно пытается ускоряться и замедляться и никогда не достигает полной скорости.

Если вы построите устройство так же, как я, то может вылезет такая ошибка: одна из ваших осей будет зеркалирована. Но это легко исправить. Вариант 7 дает вам возможность изменить направление оси. Я хотел бы изменить направление оси X, поэтому я ввел: «$ 7 = 8», так как я хотел изменить разрядность на 3 (8 = 00001000 двоичный).Если вы хотите изменить направление оси Y, вам нужно ввести 16 (00010000) или 24 (00011000), чтобы изменить оба направления.

Полная документация по инверсии маски может быть

DVD-ЧПУ. Лазерный резак DIY Project. Концепция.

DVD с ЧПУ. Изображена вся установка с ПК, механическими частями и электроникой.

DVD-CNC все еще находится в стадии разработки. Цель этой и будущих публикаций этой серии — представить заметки по сборке проекта, которые, надеюсь, помогут кому-то создать подобное устройство для лазерной резки своими руками.Проект еще не завершен, но некоторые из самых серьезных проблем уже стали очевидны. Так что, если вы заинтересованы в создании собственного устройства DVD-CNC, прочтите эти примечания, по крайней мере, чтобы избежать тех же ошибок. Кроме того, несмотря на то, что проект в целом все еще находится в стадии реализации, некоторые его части, такие как, например, TTL-управляемый драйвер лазерного диода, уже находятся в рабочей стадии и могут быть использованы в ваших собственных проектах.

Этот проект возник в результате моей склонности никогда не выбрасывать детали, которые были разработаны или могут быть адаптированы для перемещения электронов.Я также очень заинтересован в мехатронике и управлении двигателем в целом, и поэтому было почти наверняка, что со временем я накоплю достаточно различных выброшенных устройств хранения данных, потому что они так умело сочетают в себе части как механики, так и электроники. Мы живем в мире, полном выброшенных устройств, которые всего несколько лет назад были предметом научной фантастики. Мне всегда плохо из-за отброшенной вчерашней технологии, и это дает мне дополнительный стимул, если она перенаправлена ​​на сегодняшние нужды.

{adinserter Internal_left} Впервые я начал думать о подобном проекте более 10 лет назад, и в то время я думал, что он будет основан на частях устаревших дисководов 5,25 ″, которые удалялись с ПК. Предполагалось, что это будет миниатюрный сверлильный станок с ЧПУ, а не лазерный резак, но принципы работы те же. Я разобрал один, нашел части, которые потребуются, но несколько вещей объединились, чтобы продвинуть проект на 10 лет вперед, и не последним из них было то, что я понял, что 5.25-дюймовые дискеты исчезли так быстро, что я больше не мог легко их найти. Поиск, установка и использование программного обеспечения ЧПУ 10 лет назад тоже было не прогулкой по парку, и мешали более насущные жизненные проблемы.

Перенесемся в 2011 год. Однажды я просматривал Instructables.com и наткнулся на описание проекта под названием Pocket Laser Engraver от Groover. это заставило меня понять, что в те годы, когда я откладывал свой проект, основанный на гибких дисках, DVD-приводы, даже устройства записи, стали настолько распространены, что их можно очень легко найти повсюду, и, в отличие от дискет, у них есть лазерный диод, необходимый для режущий инструмент.В результате переключения передач на установку ЧПУ на основе DVD я сделал несколько крошечных моделей ЧПУ, которые можно было вырезать на резаке для DVD.

Опыт работы с моделями самолетов показал, насколько малый размер линейного слайда DVD с рабочей поверхностью позволяет (и 5,25-дюймовая дискета будет иметь те же ограничения). 1,5 ″ x1,5 ″ (38 мм x 38 мм) — это очень маленькая площадь , и чтобы в нее поместиться, нужно отбросить мелкие детали — масштаб, который я использовал, был 1: 212, что делает самолеты едва узнаваемыми.Учитывая мой особый интерес к моделям воздушного пространства, я мог бы использовать хотя бы одну более длинную ось для вырезания длинных частей крыльев и фюзеляжа. С другой стороны, сломанные / выброшенные приводы DVD настолько дешевы, что добавление одного из них в проект на самом деле не сильно увеличивает стоимость. Если вы покупаете свои на eBay, они обычно продаются упаковками по 3 или более штук, чтобы сэкономить на доставке. Покупать их по отдельности, даже если они предлагаются, в любом случае не имело бы для вас смысла из-за непомерно высокой стоимости доставки.

Так родилась идея двух линейных направляющих DVD-привода, работающих в тандеме, обеспечивая удвоенную длину оси X.На видео выше показаны две линейные направляющие DVD, скрепленные вместе салазками для лазерных диодов. Схема управления предназначена для отправки каждого из сигналов STEP, поступающих из управляющего программного обеспечения ЧПУ, в чередующиеся драйверы шагового двигателя, вызывая перемещение только одного шагового двигателя на каждом шаге, но позволяя верхней платформе (на которой движется ось Y, не изображенная на рисунке). ) чтобы проехать вдвое большее расстояние — колоссальные 3,0 дюйма! 🙂

Площадь реза 3 ″ x 1,5 ″, которую позволяет эта установка, все еще очевидно очень мала. Однако он представляет собой 100% -ное увеличение длины оси X, и поэтому дополнительная сложность схемы управления мне показалась оправданной.В следующих статьях этой серии будут представлены схема управления, другие конструктивные особенности и результаты тестовых разрезов, выполненных на этом лазерном резаке с ЧПУ DVD.

Следите за обновлениями!

лучших 10 крупнейших брендов лазерных граверов arduino и бесплатная доставка

Мини-лазерный гравер может занять место на вашем столе — Hackaday Hackaday11 Доступные идеи проекта DIY-лазерного гравера, которые можно реализовать этим летом — MakeUseOf MakeUseOf02 | Октябрь | 2021 — Hackaday HackadayКак построить лазерный гравер с питанием от Arduino за 230 долларов — Цифровые тенденции Цифровые тенденцииDIY Мини-лазерный гравер Arduino из DVD-плеера Набор инструментов с открытым исходным кодом — Hackaday Hackaday Взломать воздушный помощник для Ortur Laser — Hackaday Hackaday3D Printer? Лазерный резак? ЧПУ? Да, пожалуйста — анализ Hackaday HackadayAir-Assist выявил наиболее эффективные и бесшумные методы — Hackaday HackadayAtomstack A5 упрощает лазерную гравировку: обзор лазерного гравера мощностью 20 Вт — Elektor ElektorDIY Laser Engraver — IEEE Spectrum IEEE plotter SpectrumAekyra pen Гаджеты Geeky GadgetsSnapmaker — Hackaday HackadayЛазерное травление нержавеющей стали с горчицей — Hackaday HackadayOrtur Laser Master 2 Pro — лазерный гравер — Первые впечатления — Программное обеспечение CNX Программное обеспечение CNX Assist — плоттер Hackaday HackadayPen? Лазерный гравер? Эта машина, сделанная своими руками, дает вам и то, и другое! — Blogdottv BlogdottvРучная работа с лазерным резаком Ortur — Hackaday HackadayПлоттер P-CNC — это чертежная машина, сделанная своими руками, «замаскированная под четвероногого робота» — Blogdottv BlogdottvArduino Nano RP2040 Connect WiFi Bluetooth-плата выпущена за 25 долларов.50 — CNX Software CNX SoftwareDrop-in Controller для лазерного гравера EBay K40 дает результаты — Hackaday HackadayTeensy Controller для мощных ЧПУ — Hackaday HackadayLaser Hacks — Hackaday Hackaday Этот робот-манипулятор превращает любой домашний офис в высокотехнологичную страну чудес — футуризм, футуризм — Technabob TechnabobLaser фокусируется на Laser Master 2 Pro и оптимальном межстрочном интервале — Программное обеспечение CNX Программное обеспечение CNX -Качество печатных плат — Hackaday HackadayLaserPro — мощный лазерный резак и гравер на Kickstarter — Гаджеты для компьютерных игр Гаджеты для работы с лазерами — Лучший игровой про Лучший игровой про Tiny Laser Cut ter Puts Micro Steppers to Work — Hackaday HackadayA ЧПУ за 50 долларов — Hackaday HackadayReview: 10-ваттный лазер Endurance повышает производительность для создателя Чарли Уильямса Blogdottv BlogdottvStop Управление лазерными резаками с помощью программного обеспечения для 3D-принтера! — Hackaday HackadayMotorola 68000 SBC снова запускается с Raspberry Pi наверху — Hackaday HackadayDelta Laser Engraver использует Inkscape для G-кода — Hackaday HackadaySainSmart Genmitsu CNC Router 3018-PROVer: ознакомьтесь со спецификациями — All 3DEEP All 3D Spectrum Engraving Лазерный гравер с 3D-печатью всего за 20 долларов — Лазерный гравер 3DPrin__ 3DPrin__Raspberry Pi, созданный с использованием двух старых DVD-приводов (видео) — Интересные гаджеты Гаджеты для ума Аренда для людей, которые смогут полностью использовать имеющиеся у них режущие станки — Hackaday HackadayCo2 Laser — Hackaday HackadayИспользование лазера для взрыва массива Bayer — Hackaday HackadayLaserPecker 2 мини-лазерный гравер (последний час) — Geeky Gadgets Geeky Gadgets Как очарование — Hackaday HackadayAn Endurance 10 10 wa tt laser + насадка для 3D-принтеров и станков с ЧПУ — Индустрия 3D-печати Индустрия 3D-печати Лазерное травление печатных плат — Hackaday HackadaymicroZERO — это компактный, совместимый с Arduino модуль Microchip SAMD21 (краудфандинг) — CNX Software CNX Software Создание лазерного резака из 3D-принтера — Hackaday Hackaday LaserMicroSlice Pocket Гравер: нарезать кубик — Technabob TechnabobA Laser Cutting 101 — Hackaday HackadayLaser-Induced Graphene Supercapacitors from Kapton Tape — Hackaday HackadayОсновное обновление программного обеспечения для лазерной резки с открытым исходным кодом, новые функции — Hackaday HackadayLaser Noob40S CP / M предоставляет современное оборудование для классической ОС — Hackaday Hackaday16-летний производитель создает рабочий лазерный гравер из двух DVD-дисков 3D-печатные детали за 30 долларов — 3DPrin__ 3DPrin__Проверка недорогих станков с ЧПУ — Hackaday HackadayPen Plotter примерно такой же простой, как Это возможно — Hackaday HackadayWearable Scope Lets Ваши пальцы делают зондирование — Hackaday HackadayOku Настольный лазерный резак попадает на Kickstarter — Гаджеты Geeky Gadgets Дешевый лазерный проектор с двойным зеркалом — Hackaday Hackaday Нарисуйте бутылки с помощью плоттера с ЧПУ, сделанного из старых роликов принтера и других обрезков — Blogdottv BlogdottterVDual Like Tank , Режет все что угодно — Hackaday HackadayGrbl — Hackaday HackadayTop 10 лучших мини-фрезерных станков с ЧПУ 2020 — Bestgamingpro — Лучший игровой про Лучшее игровое прооперирование Карманные вычисления | Hackaday — Hackaday HackadayУзнайте свой дешевый лазерный резак — Hackaday HackadayArduino Hacks — Hackaday HackadayЕще один способ сделать печатные платы в домашних условиях — Hackaday HackadaySC-10 SHARK — это более быстрый 3D-принтер с дополнительной лазерной гравировкой, двухцветным и автоматическим выравниванием Программное обеспечение CNX SoftwareJavaScript App использует расширенную математику, чтобы упростить травление печатных плат — Пользователь Hackaday HackadayThingiverse предлагает вам 3D-печатный лазерный резак и гравер с открытым исходным кодом — 3DPrin__ 3DPrin__Laser Surgery: Расширение основы дешевого китайского лазерного резака — Hackaday HackadayHyperLaser портативный, мощный лазер гравер от 459 долларов — Geeky Gadgets Geeky GadgetsTaming The Beast: Pro-Tips for Design A Safe Homebrew Laser Cutter — Hackaday Hackaday Расфокусированная ткань для лазерной сварки доказывает, что есть много способов ее разрезать — Hackaday Hackaday Центр инноваций HackadayPaducah открывается для студентов | Новости | paducahsu__ — Paducah Sun Paducah SunEmboss Your Own Seals with the Laser Cutter — Hackaday HackadayСортировка тысяч сверл — Hackaday HackadayGenmitsu PROVerXL 4030 Обзор фрезерного станка с ЧПУ — Проекты модификаций — CNX Software CNX SoftwareHow To Fail at Laser Cutting Your Own Vin Hackyl Records Hackaday Hackaday3D-лазерная резьба с помощью Smoothieboard — Hackaday HackadayUnique 3D Printer Turned CNC Engraver — Hackaday HackadayBeam Portable Laser Cutter Engraver: Беззаботный — Technabob TechnabobReview: LinkSprite Mini CNC — Hackaday HackadayTales Of A Cheap Chinese Laser Cutter — Hackaday HackadayExpanding the K40 Laser Cutter with Aluminium Extrusion — Hackaday Hackaday

000

000

STAFF PICK

STAFF PICK

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

ПАСПОРТ

Код

000 PICK

000

000 PICK НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

Код ПЕРСОНАЛА

Код

000

000

000 ПЕРСОНАЛ

Код

000

000

PICK

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

STAF F PICK

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

0002 ПЕРСОНАЛА

000

000

000

000 ПЕРСОНАЛ

000 Код

000 ВЫБОР

Код

ВЫБОР ПЕРСОНАЛА

Код

ВЫБОР ПЕРСОНАЛА

Код

ВЫБОР ПЕРСОНАЛА

Код

ВЫБОР ПЕРСОНАЛА 9 0005

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

ПЕРСОНАЛ

000

Код

ПЕРСОНАЛ

Код

Код

ПОДБОРКА ПЕРСОНАЛА

Код

ПОДБОРКА ПЕРСОНАЛА

Код

ПОДБОРКА ПЕРСОНАЛА

Код

ПОДБОРКА ПЕРСОНАЛА

Co de

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

НАБОР ПЕРСОНАЛА

Код

Код ПЕРСОНАЛА

000 Код

000 PICK

000 PICK

000 PICK

0_ Есть пара старых DVD-RW приводов, которые просто пылятся? Конечно, вы делаете.