Видео вагонка своими руками: инструкция с видео фото про фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

  • Home
  • Рукам
  • Видео вагонка своими руками: инструкция с видео фото про фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Содержание

инструкция с видео фото про фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером


Когда в продаже есть множество видов готовой вагонки из пластика и дерева, есть ли смысл заниматься самостоятельным изготовлением панелей? Дело в том, что если имеется большое количество недорогих прямых досок, то налаживание собственного производства будет оправдано. Нужен только фрезерный станок и фрезы для вагонки.

Причем совсем не обязательно покупать станок, можно взять его в посуточную аренду вместе с фрезами. Если же есть желание постоянно заниматься подобной работой, то дешевле будет приобрести оборудование.

И, не стоит забывать, что вагонка продается не из всех пород дерева, а при наличии любых качественных досок, из них можно изготовить оригинальные ламели, которых точно нет в магазине.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти». Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки

Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Что нужно знать о материале

Вагонка – это цельнодеревянная доска, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещения изнутри.

Такой профиль планок характерен для вагонки, изготавливаемой кустарным способом.

Доска крепится к обрешётке поверх минеральной ваты гвоздями. Гвозди вбиваются в верхней части доски, а поверх нее устанавливается следующая планка. В итоге поперечный срез отделки выглядит как елочка.

Существенное преимущество такой вагонки – это ее небольшая стоимость за счет простоты обработки.

Обрезная доска для укладки внахлест (Американка). По сути, это простая доска, обработанная циркулярной пилой и пропущенная через фуганок.

Как вагонка делается на производстве

Есть несколько способов сушки, включая автоклавную и инфракрасную обработку. Независимо от способа сушки древесины, влажность пиломатериалов в итоге должна составлять 12%.

На этом же этапе заготовки могут обрабатываться антисептическими пропитками.

Выбор производственных материалов

В продаже помимо деревянной вагонки представлены панели из пластика и МДФ. Учитывая специфику производственных процессов единственный материал, который можно обработать в домашних условиях, это древесина.

К древесине из которой делается вагонка предъявляются следующие требования:

  • Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы перед окончательной обработкой просушиваются. Делается это для того, чтобы при эксплуатации готовая вагонка не высыхала и не растрескивалась;
  • Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины. Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, которые могут негативно сказаться на эксплуатационном ресурсе вагонки;
  • Высокая плотность. Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какая древесная порода соответствует перечисленным требованиям? С учетом привлекательной стоимости, для изготовления вагонки предпочтительно использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то лучший вариант — это использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для производства в домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решите делать. Если в планах изготовить доску для набивки внахлест, будет достаточно циркулярной пилы и фуганка. Того же оборудования хватит, если вы решили на досках делать не пазы и шипы, а ступеньки, вырезанные вполдерева, как это показано на фото.

Фрезы для вагонки и их применение

На досуге всегда хотелось бы заняться чем-то полезным для себя и некоторые тратят это время на отделку своего дома или квартиры, ведь творчество всегда приносит радость. Один из вариантов – это самостоятельное изготовление облицовочного материала, для которого понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер.

Сделать самому деревянные панели, чтобы обшить ними комнату – это очень интересно и увлекательно.

Пальчиковые фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготовление вагонки ручным способом

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки и других изделий. Большой набор

Ручные фрезы по дереву можно подразделить на подшипникоые (или кромочные) и безподшипниковые. Первые применяются для изготовления вагонки, а вторые используются для разовой обработки какой-либо детали, но для них нужно вспомогательное оборудование.

Пазовые галтельные фрезы

Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера могут иметь соотношение диаметра (D) к радиусу (R) паза на панели: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметр хвостовикаика при этом останется 8 мм. Для вагонки такие фрезы использовать можно, но неудобно.

Универсальные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для вагонки, как на фото вверху может использоваться как с ручной фрезерной машинкой, так и с фрезерным станком, который укомплектован цангами. Диаметр фрез в данном случае 50 мм и 35 мм — соответственно при диаметре хвостовика 8 мм.

Насадные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для изготовления вагонки позволит сделать панели с любым видом шпунта. Самое основное – правильно настроить станок и подобрать размеры фрез по глубине и диаметру.

Изготовление вагонки

Выровняйте одну сторону доски

Для изготовления вагонки своими руками вам нужно сделать ровные фугованные заготовки из необрезной доски. В первую очереди делаете срез по одной стороне, а затем определяетесь с шириной будущей панели.

Устанавливаете линейку на нужную ширину

Для определения ширины обратите внимание на все имеющиеся у вас доски, чтобы панели получились одинаковыми. Конечно, строгая инструкция с указаниями здесь отсутствует, но самый оптимальный размер доски будет от 7 то 10 см

При фуговании досок будьте очень осторожны, потому что большинство травм плотники получают именно при этом процессе. Руку или палец здесь, конечно не отрежет, но раны очень кровоточат и долго заживают, хотя в первый момент даже не чувствуется боль. Чтобы толщина всех досок получилась одинаковой – считайте количество проходов по фрезе – миллиметровой точности вы, конечно, не добьётесь, но разницу никто не заметит.

Совет. Для обработки лучше выбирать доски не более 2м длиной, так как более длинные сложно удерживать и размеры получаются неточными. Также более короткие доски будет легче обрабатывать ручным фрезером.

Вагонка с пазами по обе стороны соединяется тонкой рейкой

При спиливании обзола иногда остаётся довольно много дерева и его не следует выбрасывать. С этих отходов можно напилить тоненьких реек для соединения, а вагонку сделать с пазами по обе стороны.

Выпиливание паза фрезой

Когда доска обрезана и фугована, вам остаётся сделать шип и паз, то есть шпунтовать её по периметру. Устанавливаете фрезу на станок и, опуская или поднимая стол, регулируете глубину паза. Линейку придвигаете на нужное расстояние и следите за тем, чтобы во время обработки доска всегда была плотно прижата к её кромке.

Обработка доски на рейсмусе

А как сделать вагонку ручным фрезером, ведь до этого мы обращали внимание на пусть и переносной, но всё же станок. Для этого понадобится калиброванная доска, а такую уже не сделаешь ручным способом – её только нужно пропускать через рейсмус

Работа ручным фрезером

Гребень делают торцевой фрезой, а его ширина регулируется шайбами, но при этом очень важно, чтобы толщина была не менее 4 мм, потому что более тонкий будет отламываться. Но делая такие полочки, желательно, чтобы их захватил кляймер, а он возьмёт не более 6 мм. Затем филёнчатой фрезой снимите остаток вверху, но при этом позаботьтесь, чтобы прямой участок был не менее 5 мм

Изготовление вагонки ручным фрезером, вернее, другая сторона, делается так же, только фаска филёнчатой фрезой снимается меньшего размера.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

  • оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
  • с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
  • с алмазным напылением.

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

После обработки лаком самодельная вагонка смотрится ничуть не хуже, чем покупные отделочные материалы

Деревянная вагонка — это востребованный отделочный материал с единственным недостатком: он дорого стоит. Впрочем, высокая цена — еще не причина для того, чтобы отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно сделать самому. Я расскажу, как производится вагонка своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Наборы фрез по дереву

Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

  1. Включает шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
  2. В этот набор входит 12 фрез:
      две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
  3. три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
  4. одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
  5. одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
  6. одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
  7. одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Этот набор фрез будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
  8. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
  9. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
  10. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 фрез усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Подробности работы с филенчатыми фрезами.

Проверенные производители

На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

Набор концевых фрез «Глобус»

Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

«Инвелд»

Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Подведем итоги

Сделать вагонку для обшивки своего дома несложно, главное располагать необходимым инструментом и следовать предложенным инструкциям. Если при самостоятельном изготовлении вагонки появятся вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Настало время ремонта и голову посещают интересные идеи по оформлению нового интерьера? Стены, на которых обои местами затерты, где-то оторваны – повергают в чувство тоски? Есть прекрасный вариант отделки помещения – обшивка.

А изготовление панелей с помощью фрезера позволит выполнить изделия так, как хочется, а не используя готовые, стандартные модели, которые предлагают производители.

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Компания CMT

Итальянский бренд. Производитель заявляет о том, что используется швейцарская сталь, применяются разные высокотехнологичные покрытия, инструмент создается на американских, испанских и итальянских фабриках.

В крупных городах есть сервисные центры, где можно осуществить профессиональную заточку.

Но фрезы для вагонки CMT стоят в несколько раз дороже, чем Энкор и Bosh.

Возможно, в профессиональной деятельности такой инструмент необходим, но для разовых работ вряд ли имеет смысл покупать такую продукцию.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видео

Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают. Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки. Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Разновидности

Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

  • сборные с механическим креплением ножей;
  • с напайными ножами;
  • монолитные.

Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

  • оси конструкции с крепежной гайкой;
  • двух дисков с ножами;
  • подшипника, находящегося между режущими ножами.

Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с нисходящим резом;
  • с восходящим резом;
  • совмещающие оба упомянутых типа.

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

  • раскрой материала;
  • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
  • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

  1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
  3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Как выбрать

Любые покупки на рынке могут привести к различному результату. Когда фрезы для дома приобретаются вне магазина инструментов, то качество ручной фрезы для вагонки будет сложно определить.

Но есть способ, как не купить очень «сырой» сплав. Если продавец не будет возражать, нужно провести напильником по боковой части фрезы, когда на поверхности остаются следы, то это значит, что твердость материала низкая. Должно быть 58-62 HRC (метод Роквелла – по определению твердости материалов). Это значение может быть указано на хвостовике, если его там нет, то уже должны возникнуть подозрения.

Изделие, которое выполнено на серьезном заводе, будет иметь хороший вид, без заусенцев на поверхности, приятную упаковку, должна присутствовать информация об особенностях продукции и так далее.

Промышленная технология производства

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
  4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.
  5. Проверка качества и складирование продукции.

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сортОписание
Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Чем отличается евровагонка от обычной?

  1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Станок


Фрезерный используется преимущественно для производства изделий из дерева, но если приобрести дополнительно специальные ножи, то можно обрабатывать даже пластмассу и металл.

Инструмент хорош тем, что, несмотря на компактные размеры, с его помощью можно выполнять многочисленные работы.

Станок используется для изготовления панелей, и для фрезерования небольших отверстий для дверных ручек, петель. Им можно обработать дверные кромки, оконные рамы, стулья и другие предметы из дерева.

Ручной представлен в трех основных видах:

  • Ламельный;
  • Кромочный;
  • Верхний.

Фрезы для вагонки установлены под кожухом мощного двигателя, оснащенного ручками. Стойки, зафиксированные на базовой плите и опорной, дают возможность двигателю передвигаться вверх и вниз.

Его вес компенсируется пружинами возврата. Поэтому нож находится в поднятом на рамой положении еще до того, как заготовка выведена из работы. Хвостовик крепится с помощью запорной гайки в цанговый зажим.

Изготовление на станке

  • Фрезы для производства вагонки понадобятся после того, как начинаются работы с фугованными досками. По одной из сторон делается ровный срез, после чего необходимо определить будущую ширину изделия.
  • Перед этим желательно осмотреть все доски, чтобы они не оказались уже выбранной ширины. Обычно выбирается размер доски средней величины – от 7 до 10 см.
  • Если считать число проходов по ножам, то можно достигать равной толщины на всех досках.
  • При удалении обзола остается дерево, которое можно потом использовать в качестве реек.
  • Далее остается шпунтование доски по периметру. Вырезаются шип и паз. При поднимании и опускании стола можно регулировать углубление паза. Линейка постоянно должна быть прижата к кромке панели.

Видео — линия по производству:

Затраты


Не стоит бояться экспериментировать, ведь то, что получается своими руками – намного дороже и лучше, чем приобретенное по самым лучшим ценам в магазине.

Панели, выполненные собственноручно, не только украсят дом, но и «напитают» его энергетикой человека, стремящегося превратить свой дом в уютный очаг. Нужно лишь приготовить необходимые материалы и инструменты – и новое дело будет обязательно освоено.

Список источников

  • luchiefasady.ru
  • kubvagonki.ru
  • www.novaso.ru
  • obinstrumente.ru

Изготовление вагонки своими руками: видео как делать

Если вы планируете самостоятельно отделать свои постройки деревянным покрытием, если у вас завались времени, а денег недостаточно, то вагонка, сделанная своими руками – просто находка для вас.

Сделать вагонку или шалевку своими руками может любой, кто обладает упорством, терпением и для кого творчество приносит всегда радость.

Изготавливаем сами вагонку

Конечно, можно приобрести готовые образцы шалевки, но иногда качество такого товара на рынке не очень устраивает. «Своя» вагонка получается, как правило, толстой, около 20 мм. Такой материал по прочности не уступает купленному, да и при изготовлении шалевки вы постараетесь выбрать почти идеальную доску, без сучков, дефектов. Экономия тоже будет играть не последнюю роль: от необрезной доски не останется почти никаких отходов, даже на дрова, а полученная вагонка окажется в разы дешевле купленной.

Технология изготовления шалевки

Прежде чем приступить к изготовлению шалевки нужно определиться, какие у вас есть инструменты в наличии. Самое главное – подобрать станок для работы, который должен быть больших размеров и обладать отличной мощностью.

Не стоит обращать внимание на дешевые станки, конечно, хороший станок обойдется вам в тысяч 15, но эти деньги окупятся быстро, а у вас останется отличный механизм, с помощью которого вы сделаете не одно полезное дело. При покупке станка обязательно выбирайте правильно способы охлаждения двигателя, так как он быстро нагревается. В идеале по этой причине лучше работать на двух станках, взяв один на прокат. Проверенно на практике: станок нагревается быстрее, чем устает человек.

Не стоит напрягаться и выбирать многофункциональный станок, главное, чтобы он пилил и фуговал. Наличие алюминиевых деталей плохо сказывается на внешнем виде шалевки, так как на ней остаются полоски от этого металла.

К выбору материала нужно подходить тоже с расчетом. Лучше делать вагонку по размеру имеющейся у вас необрезной доски. Опытные мастера предупреждают, что не стоит самостоятельно браться за вагонку длинною в два метра- очень тяжело, да и это не выгодно.

Расчет ширины шалевки тоже определяется размерами доски. Просмотрите все доски и выберите самую наименьшую ширину из них, это будет ширина вашей шалевки. С узких досок выйдет один широкий элемент шалевки, с достаточно большой по ширине доски выйдет аж две шалевки.

Посмотреть, как делать вагонку можно в интернете, где выбрать фото станка, материала, посмотреть этапы работы не проблематично.

Размеры

Процесс производства

В начале производства нужно правильно подготовить сырье, сделав из необработанной доски фугованные заготовки. Нужно убрать пока одну боковину, для этого карандашом разметьте отметку, смело начертите линию сбоку на будущей вагонке и пилите по отметке. Вместо линейки подойдет любой длинный элемент с ровными краями, в качестве которого очень часто выступает готовый образец шалевки (фото).

Если вы впервые пилите, то эта инструкция для вас:

  • Укладываем деревянную деталь на стол станка, нацеливаясь пилить по очерченной линии.
  • Упираемся на конец доски туловищем. Толкание будущей панели делается не руками, а туловищем.
  • В идеале лучше работать вдвоем. Один будет подавать доску, другой принимать. Работая вдвоем можно проследить за всем процессом распила: один смотрит за выходом доски, чтобы она была расположена точно в пазах станка, другой присматривает за материалом, который движется непосредственно во время строгания.
  • Итак, соблюдая все правила по технике безопасности, отпиливаем с одной стороны определенное количество досок. Лучше побольше, потому что не придется часто перенастраивать станок. Главное сильно не увлекаться, так как монотонный труд может спровоцировать травмы.

Самодельный станок

  • При фуговании миллиметровой точности в ширине особо не получится, но можно добиться одинакового размера, считая количество проходов по фрезе. Трудно повторить ту же ширину доски на следующий день, но специалисты советуют оставлять кусок готовой детали, используя ее на завтра для повторной установки линейки.
  • После того, как наша доски отпилены с одной стороны, приступаем к обработке второй стороны. Придется перенастраивать станок, устанавливая линейку на необходимую ширину. По линейке и будем отпиливать вторую сторону доски.
  • При пилении остаются обрезки, которые пойдут на соединительные рейки.
  • После того, как доски обработаны с двух сторон, наступает подготовка к фугованию материала. Перенастраиваем механизмы станка для фугования – выравниванию длинных поверхностей деревянных заготовок.
  • Как и раньше, обрабатываем, строгаем доску пока односторонне. Иногда доска может свернуться – смело избавляйтесь от нее, хорошего материала с такого образца не получится.

Заключительный этап

Заключающий этап – это пазы в наших досках. Облегчить весь процесс возможно, воспользовавшись инструментом для фрезерования, небольшим кругом для пиления. Устанавливаем элементы линейки, планируемую глубину паза, опуская или поднимая стол. И начинаем проделывать пазы с каждой боковой стороны нашей доски. После такой обработки мы получим по кромке паз, в который мы будем закреплять каждую последующую деталь шалевки.

Как только будет готова наша замечательная вагонка, приступаем к обработке отходов, делая из них своими руками рейки, которые просто пилятся.

Можно смело утверждать, что без специального оборудования заниматься изготовлением шалевки своими руками не представляется возможным. Так, что если хотите заняться собственноручным производством шалевки, учитесь работать на станке.

Смотрите также:

Подробно про монтаж вагонки своими руками: технология советы

Деревянная вагонка (евровагонка), которую потеснили сайдинг и пластиковые панели, постепенно отвоевывает свои позиции. Все больше пользователей отдает предпочтение этому красивому, натуральному и проверенному временем материалу.

Естественно, многие строительные бригады предлагают услуги по монтажу деревянной вагонки (евровагонки). Но, не у всех есть деньги оплачивать стороннюю работу или просто, хочется если уж не построить дом, то хотя бы сделать внешнюю или внутреннюю обшивку стен своими силами. Поэтому, ниже представлен материал, ориентированный на тех, кого интересует самостоятельный монтаж вагонки из дерева.

Во сколько же обойдется натурализация помещения?

Цена на монтаж вагонки зависит от многих факторов, в том числе, кто будет выполнять работы, где и какой куплен материал и т.д. Итак, для тех, кто решил воспользоваться вагонкой для облицовки, предварительно надо оценить связанные с этим затратами.

Монтаж деревянной вагонки обойдется дороже для любителей природного материала. Понятно, что пластик стоит дешевле, но он нам не интересен.

Самым дорогим считается блок-хаус. В любом случае, ценовая составляющая будет зависеть от многих моментов: типа продукта, инструментов, утеплительных и гидроизоляционных материалов, средств обработки, крепежных деталей и кем работы будут выполняться.

После того, как цена затрат на материалы будет просчитана, можно узнать у специалистов сколько стоит монтаж вагонки. И если вам дополнительные затраты не по карману, то работы можно сделать самостоятельно.

Предлагаем ознакомиться Утеплитель для стен внутри дома или квартиры – выбор материала, способа его укладки

Монтаж каркасной обрешетки: инструкция

Важно на первом этапе четко определиться с наличием либо отсутствием обрешетки. Если в помещении место, где будет крепиться вагонка, довольно ровное, то обрешетка ни к чему. Но это бывает крайне редко, так как даже в самых современных по конструкции домах очень неровные как стены, так и потолки. Поэтому наличие обрешетки, как базового каркаса для крепления евровагонки, нужно обязательно.

Схема монтажа евровагонки.

Каркас лучше делать из дерева. Для этого по высоте стены на саморезы через каждые 45-50 см крепятся узкие планки, толщина которых должна быть такой, чтобы она убрала неровности стены. При работе нужно использовать строительный уровень для контроля.

Следующий этап — крепление поперечных планок. Расстояние между ними должно быть такое же — около полуметра. При этом эти планки могут быть намного тоньше, а крепиться на саморезы они будут непосредственно уже к продольным планкам, а не к самой поверхности стенки.

Еще вариант обрешетки — исключительно продольные планки. Такая конструкция будет не менее надежной, если под планки через каждые 50 см прибить к стене небольшие бруски, исключающие толщиной искажение стены. А уже на бруски сажать основные планочки на саморезы. Такой вариант предпочитают строители, так как он более экономный.

Установка каркаса

Хорошо закрепив степлером мембрану изоляции, следует приступать к следующему, более сложному этапу, – установке обрешетки. Она нужна не только для того, чтобы на нее крепилась евровагонка. С ее помощью можно хорошо выровнять стену и создать промежуточную полость между утеплителем и облицовочным материалом.

Для этого вам понадобится крепкий деревянный брус. Монтаж каждого бруса нужно проводить идеально ровно (этого можно добиться, если применить уровень) каждые 60см. При необходимости под них можно подкладывать клинья и небольшие деревянные бруски.

Обрешетку следует устанавливать на каждой стене, как показано на фото. Следует эту работу проводить как можно точнее, чтобы в итоге не было неприятных моментов. Брусья следует крепить длинными шурупами с помощью шуруповерта. Для этого необходимо использовать древесину искусственной камерной сушки, по желанию ее можно покрыть изолирующим веществом.

Монтаж досок

Закончив работу над обрешеткой и установив дополнительный слой утеплителя, можно еще раз нанести изолятор, после чего подготовить евровагонку. Доски следует выпилить нужного размера с помощью мелкозубчатой пилы. Это нужно делать аккуратно, чтобы не испортить внешний вид материала. После можно приступать к монтажу.

  • Для начала устанавливается первая крайняя доска.
  • Каждый элемент следует загонять в паз предыдущего (как показано на фото) и после проверки уровнем можно закреплять финишными гвоздями.
  • Можно также воспользоваться другими креплениями, к примеру, кляймерами – они достаточно удобны. Их можно в случае необходимости снять. Но кляймеры можно применять только в отапливаемых помещениях.
  • Очень важно, чтобы доска была в идеально вертикальном либо горизонтальном положении.
  • По окончанию работы крепление досок нужно хорошо проверить.

По желанию дерево можно покрыть слоем лака. Поэтапное ведение всех работ по установке этого превосходного материала вы сможете увидеть в видео. Весь процесс может занять не более трех дней, если помещение средней квадратуры. Евровагонка – материал надежный и относительно недорогой. Установив его на стены, вы можете быть спокойными: он не отпадет и не деформируется. Древесина хорошо защищена от гниения и насекомых, а также очень красива. Сделав работу своими руками, вы сможете наслаждаться ею два десятилетия. Это достаточно хорошее капиталовложение, которое окупится комфортом, красотой и уютом.

Подготовимся к работе

Устанавливать вагонку можно как на стены, так и на каркас, эти способы выбираются исходя из материала стен. Монтаж деревянной вагонки непосредственно на стены целесообразнее всего проводиться в бане из древесины, здесь нет необходимости дополнительно утяжелять конструкции металлопрофилем или несущими деревянными балками.

Фото — порядок выполнения работ

Правила установки вагонки:

  1. Монтаж покрытия на полоток производится только каркасным методом. При этом несущие профильные направляющие крепятся к балкам, если же балки не были установлены или их скрыли за другим строительным материалом, придется их монтировать повторно;
  2. На балконе, в парилке или угловых комнатах дома вагонка обязательно утепляется. Это необходимо ввиду того, что МДФ-панели или доски из натуральной древесины имеют пористую структуру, которая обладает хорошими проводными свойствами. Из-за циркуляции кислорода, холодный воздух извне может легко попасть в жилое помещение;

    Фото — строительный пирог

  3. Шаг каркаса для панелей из евровагонки, классических досок и ПВХ разнится. Для евро, МДФ и ПВХ – 40 сантиметров, для обычной – 50;
  4. В ванной и парной вместе с утеплением также устанавливается гидроизоляция. Это же правило действует и для наружной отделки фасада вагонкой.

Монтаж вагонки своими руками не такое уж и сложное занятие. Первым делом займемся вагонкой, которую надо пропитать антисептиком и антипиреном. Также дополнительно панели можно покрыть морилкой или краской.

После того, как досточки просохнут, их нужно занести в помещение, где будут проводиться работы, и оставить на сутки. Это позволит дереву адаптироваться к условиям, следовательно, в дальнейшем исключить деформацию.

Теперь приступаем к монтированию обрешетки, рейки для которой можно купить или сделать самостоятельно. Элементы крепятся шурупами или саморезами. Обязательно нужно контролировать ровность каркаса.

Далее надо к обрешетке из дерева присоединить вторую часть, которая как раз и будет служить полотном для фиксации вагонки.

Способ крепления может быть горизонтальным или вертикальным, определиться с ним надо до начала работ. Все элементы обрешетки также надо обработать антисептиком.

Предлагаем ознакомиться Работа с монтажной

Монтаж вагонки своими руками, видео инструкция

Всем хороши современные материалы из пластика: влаги не боятся, дополнительной обработки не требуют, размеры не «гуляют», монтировать самостоятельно легко и просто. Даже если «напортачил», можно докупить недостающую панель – они все стандартные и стоят недорого. Но когда речь идет о внутренней отделке жилых помещений, соперников у дерева мало. В комнате со стенами, обшитыми деревянной вагонкой, комфортно, тепло и по-домашнему уютно. Некоторые выбирают пластик и гипсокартон просто потому, что не уверены в своих силах. На самом деле монтаж вагонки своими руками доступен всем, только требует более тщательной подготовки.

Подготовительный этап

На этом этапе закладываются основы красоты и долговечности (если можно так выразиться) деревянного отделочного покрытия. Рассмотрим его подробно.

Выбор материалов определяется финансовыми возможностями и эстетическими пристрастиями хозяина.

1. Евровагонка класса «А», «Б», и «Экстра» отличаются количеством сучков, качеством обработки и ценой. Она упакована в пачки, имеет стандартные размеры (более-менее) и определенную влажность. Есть еще просто «деревянная вагонка», которую делают на частной лесопилке. Она дешевле, но о качестве можно не говорить: она требует дополнительных усилий, чтобы привести ее в презентабельный вид. Чтобы вагонка была строго одинакового размера и качества, приобретайте вагонку одного производителя сразу на всю комнату.

 

2. Крепление планок можно выполнить саморезами, специальными оцинкованными гвоздями, скобками (пистолетом) или с помощью кляймеров. Первые три способа не оставляют возможности перемонтировать уже собранную стену при необходимости исправить ошибки или после усыхания. Кроме того, есть вероятность расколоть планку или повредить ее ударами молотка. Крепление на кляймеры и маленькие саморезы очень облегчает сборку и позволяет вернуться хоть в начало работ. Кляймеры для крепления планок вагонки подбирают по размеру.

 

3. Сечение брусков для каркаса под вагонку может быть 20х40 мм или 30х30мм. Можно также использовать металлопрофиль для гипсокартона. Крепят каркас на стену с помощью саморезов или. Если предполагается дополнительное утепление стен, толщину брусков увеличивают соответственно слою теплоизоляции.

4. Дерево нуждается в защите. Бруски покрывают составами от гниения, грибков и антипиренами. Саму вагонку обрабатывают морилками, лаками, натирают воском, красят и т. д.

5. Декоративные элементы необходимы для сокрытия «грехов»: уголки, наличники, стыковочные планки и плинтуса закроют неровности и придадут отделке законченный вид. Декоративные накладки и плинтуса скроют недостатки монтажа.

Коротко об инструментах

Монтаж деревянной вагонки не требует каких-то специальных инструментов. Шуруповерт, ножовка (лобзик), угольник, рулетка, уровень, молоток сегодня есть в хозяйстве у каждого. При необходимости крепить каркас на кирпичные стены нужны сверла по бетону и дюбеля.

Подсчет количества материалов

Количество вагонки и расходников определяется после замера площади всех поверхностей, подлежащих отделке и выбора рисунка укладки.

  • Бруски крепят на стене «стоя» или «лежа» перпендикулярно положению вагонки. При диагональном монтаже вагонки бруски располагают под углом 45°. Расстояние между ними 50-60 см, у пола и потолка крепят брусок по всему периметру. Окна и двери тоже обрамляют каркасом.

Примечание! 

Для наглядности нанесите рисунок расположения каркаса на стену: это поможет избежать ошибок в подсчетах

  • Вагонку выпускают разной длины от 1 м до 3 м, ширина тоже может немного меняться особенно у «частников». Поэтому сначала ознакомьтесь с ассортиментом в магазине стройматериалов, нужного вам размера может не оказаться в наличии. Если магазин оказывает услугу по подсчету материалов – воспользуйтесь ею и сравните со своими результатами.

Не забудьте добавить 10% на непредвиденные отходы.

  • Расход кляймеров – 20-25 шт. на кв. м вагонки. Они продаются пачками, поэтому штучные подсчеты не имеют смысла. На каждый кляймер требуется пара оцинкованных саморезов.
Чем сложнее рисунок укладки, тем больше расход материалов.

 

Очень важно! Кляймеры выпускают разного размера. Высота прижимного язычка должна соответствовать отделочному материалу. Перед покупкой замерьте толщину выступа вагонки, который зажимается кляймером, и выбирайте нужный.

  • Зная количество «дерева», нетрудно определить потребность материалов для его защиты. Учитывайте, что обработку надо проводить со всех сторон.

Купленные материалы распакуйте и сложите в помещении, где будут вестись работы. Дерево должно несколько дней адаптироваться к новым условиям влажности и температуры. После этого обработайте деревянные части соответствующими составами и дайте полностью высохнуть. Все готово к работе.

Монтаж каркаса

При вертикальном расположении вагонки монтаж каркаса начинаем с крепления брусков у пола и потолка, отступая несколько см. Чтобы стена никуда не «падала», сначала крепят потолочный брус, а затем по отвесу выставляют и крепят нижний. В противоположных концах стены от бруска до бруска натягивают шнур и по нему через равные расстояния (50-60 см) крепят промежуточные бруски. Проверяют уровнем правильность установки каркаса.

При горизонтальном расположении планок вагонки строить каркас начинают с углов и далее все аналогично. Обязательно выставляют бруски вокруг оконных и дверных проемов. При отрезании брусков по размеру не забывайте обрабатывать торцы. Вагонку монтируют на каркас, в который можно уложить слой утеплителя и спрятать электропроводку.

 

Полезный совет: В доме из бруса или бревен крепите бруски с помощью подвесов для гипсокартона. Такое крепление более подвижно и при усадке стен не деформирует вагонку.

Монтаж каркаса под диагональную или более сложную укладку вагонки выполняют в соответствии с расположением планок. Учтите, что при таком способе расход материалов больше, и появляется много неприкрытых стыков. Они требуют очень точного, аккуратного реза.

Монтаж вагонки на каркас

Горизонтальное крепление деревянной вагонки можно начинать от пола или от потолка. Если начинать от пола, то планка располагается пазом вверх. Такое положение не имеет большого значения в сухом чистом помещении. При обшивке бани или дома снаружи это недопустимо: в паз может попасть вода, пыль, грязь, и никакая защита не поможет: дерево загниет. Поэтому в таких условиях вагонку начинают крепить от потолка пазом вниз.

  • Первую планку укладываете строго по уровню – от этого зависит ход дальнейшего монтажа. При стандартных размерах нужно будет только периодически проверять горизонтальность. Планку прибивают оцинкованными гвоздями прямо через «тело» доски к брусьям, выбирая место, где шляпки закроются уголком или плинтусом. Дополнительно крепят кляймерами.
  • Вторую планку вставляют в паз первой до упора, при необходимости слегка постукивают молотком. Чтобы не повредить края используют отрезок вагонки 15-20 см. Его вставляют в паз доски и молотком стучат уже по нему.
Отрезок вагонки используют как подкладку, чтобы не повредить края.

 

  • На каждом бруске в паз вагонки вставляют кляймер, вкручивают саморезы и далее процесс повторяется до последней доски. Ее подгоняют циркулярной пилой или лобзиком до необходимой ширины и крепят гвоздями.

Не забывайте обрабатывать свежие срезы, чтобы они не отличались по цвету.

  • Декоративные элементы можно закрепить не окончательно. Возможно, через какое-то время выяснится, что вагонка еще досохла и начала выходить из пазов. Если это очень заметно, придется проделать всю работу еще раз: разобрать, уплотнить и снова собрать. Кстати, здесь и понадобятся купленные в запас планки.
Для крепления кляймеров используют саморезы. В случае необходимости можно перемонтировать вагонку заново.

 

  • После этого можно закрепить все уголки, плинтуса и покрыть лаком.

Результатом правильной подготовки и аккуратного монтажа будет эстетическое наслаждение и удовольствие от проделанной работы. Не забывайте только, что дерево требует ухода. Периодически очищайте от пыли, не допускайте попадания излишков влаги. При необходимости обновите лаковое покрытие.

Шкаф из вагонки своими руками на балконе – подробная инструкция

Эта страница основана на видео размещенном ниже. Это сделано для вашего удобства. Если не хотите читать текст, то посмотрите видео. Отметим, что в видео все не поместилось — текст описывает процесс подробнее.

В нашем распоряжении балкончик обшитый вагонкой. В торец нужно поставить шкаф.

Первым делом осмотрите углы. У нас углы близкие к 90° — это хорошо. Если у вас один из углов кривой, то размечать фасадную часть, следует опираясь на ровную сторону. Если у вас оба угла кривые, то размечайте так, чтоб глазу казалось все ровным.

Возьмем рулетку и отметим глубину шкафа по одной из стен. Затем, ищем соответствующий размер на другой стене. Берем лазерный уровень, сначала ставим на одну метку, затем поворачиваемся и ставим на другую метку. В это время проставляем штришки.

Таким образом, по лазерному уровню размечаем фасад шкафа.

По получившимся точкам нашиваем рейку. О том, какую рейку мы используем, можно почитать здесь.

В нашем случае, слева у шкафа нужно сделать стенку. Поэтому у каркаса получается сложная форма.

Строго по лазерному уровню поднимаем дополнительную стенку, начиная с отметки на полу.

Если рейка на стыке болтается, её следует зафиксировать дополнительным саморезом. Его нужно крутить под 45°, а шляпку обязательно утопить.

Важно грамотно выставить каркас. Ровный каркас — убережет вас от многих проблем.

Каркас фасадной части и дополнительной стенки должен выглядеть так.

Затем нарезаем вагонку и зашиваем боковую стенку. В этот момент важно, чтобы торцы вагонки не выпирали за плоскость шкафа.

Затем, следует разметить полки. При разметке удобно пользоваться лазерным уровнем. Конечно, можно пользоваться обычным, дело только в скорости.

Вот накинули уже несколько реек, вырисовывается верхняя полка и вертикальное ребро.

Чтобы упростить себе процесс, мы пользуемся универсальной торцовочной пилой. Но можно справиться обычным лобзиком. Рез от пилы получается более качественным, ровным.

Чтобы внутри шкафа было меньше дырок, следует кроить вагонку максимально плотно.

Мы сделали каркас, подготовили плашки и начинаем поднимать вертикальное ребро.

В этом деле, больше всего времени отнимает выкройка. Отрезание и прикручивание вагонки занимает куда меньше времени.

После того как ребро готово, начинаем набирать верхнюю полочку.

Полка имеет форму трапеции. Для того чтобы ускориться, отрезаем вагонку чуть больше нужной длинны. Затем, карандашом по месту отмечаем необходимый размер. В это время вагонка ещё не прикручена.

Затем, снимаем вагонку и каждую полоску подрезаем у метки. Снова укладываем на свое место.

Это позволяет быстро, а главное точно подрезать палки.

С ребром и верхней полочкой мы разобрались. Нужно сделать каркас для остальных полок. Каркас можно делать разными способами. Но я советую вам выбирать самый простой, при этом надёжный.

Каждую рейку следует выставлять максимально ровно. Это позволяет сберечь много времени. Хотя многие думают иначе:)

Остальные полки делаются таким же образом. На видео, мы пропускаем этот момент.

Следующим шагом будет изготовление вставки. Вставки бывают разных видов и конструкций. Здесь мы нашиваем вставку из вагонки.

Поставили лазерный уровень на край, размечаем каждую плашку отдельно и прикручиваем с тыльной стороны. Получается вот такая картинка.

Лишние части следует срезать. Сделаем это по месту.

Торцевые части вагонки следует закрывать. Советую это делать либо уголками, либо деревянными планками.

Сверху, мы тоже делаем вставку. Верхняя вставка нужна редко. В нашем случае она нужна чтобы опустить двери. На потолке будет висеть лиана. Двери должны открываться под вешалкой.

Вот мы поставили лазерный уровень, на край правой фасадной рейки. По уровню мы видим, стенка балкона сильно завалилась. Это страшно, но только не для нашей конструкции.

Мы будем делать накладные двери, и все неровности перекроются.

С помощью торцевой нарезаем серию коротких плашек. Все они имеют одинаковую длину. Могут отличаться не более 0.5 мм.

Как высчитать размеры дверей — это отдельная тема. Если будет интересно, то я сниму об этом видео.

Вагонка нарезана, пришло время собирать двери. Делать это нужно на ровной обширной поверхности.

Соединяем плашки, укладываем лицевой стороной вниз. Край плашек выравниваем о поверхность, например, строительный уровень.

Затем, поверх вагонки укладываем предварительно нарезанные в размер рейки. Поджимаем и прикручиваем по краям рейки к вагонке.

Затем, прикручиваем каждую вагонку в отдельности. Для этой цели нужны специальные саморезы. Какие, вы сможете посмотреть у нас на сайте.

Повторяем эту операцию с другой стороны двери.

Если все сделать правильно — саморезы с лицевой стороны торчать не будут.

Следующим этапом будет нарезка и установка торцевых реек. Они выполняют декоративную роль.

За край рейки, как правило, выпирает часть вагонки. Её нужно срезать по месту лобзиком.

Затем, нарежем декоративные уголки. В углах они должны иметь 45°. Это единственная задача, для тех у кого нет торцевой пилы. Решить ее можно при помощи лобзика.

Декоративный уголок должен иметь определённые размеры.

Уголки прибиваем гвоздями к рейке, которая является каркасом для двери.

От того насколько аккуратно подрезаны уголки — зависит внешний вид изделия.

Двери собраны, определяемся с местом, где будут установлены петли. После этого в уголках нужно выбрать пазы. На место паза прикрутить край петель.

Зачастую, для установки петель, 2 реек по фасаду — недостаточно. Чтобы закрепить петли, приходится вырезать небольшие куски и прикручивать их в нужное место.

Почти все готово, осталось подвесить створки. Для этого мы устанавливаем уровень в нужное место. Подкладываем под дверь регулировочные прокладки и начинаем прикручивать её к каркасу. Не стоит прикручивать дверь сразу на все саморезы. После того как подвесили первую дверь, нужно сделать тоже самое со второй.

Попробуем их закрыть. В этот момент вылезают все зазоры и прочие косяки. Чтобы их убрать, следует далее регулировать двери. Процесс регулировки длительный. Приходится снимать и подвешивать дверь 2 — 4 раза. Чем больше створок в одном шкафу, тем сложнее процесс регулировки.

В нашем случае левая висит чуть ниже правой. Соответственно, нужно поднять её.

Как мы видим, все получилось, риски на дверях совпали. Советуем оставлять зазор между дверьми 10 — 12мм. Это позволяет без ошибок, выставить любую дверь.

Зазор можно закрыть планкой подходящей ширины.

После того как двери готовы, следует установить ручки. Мы установим деревянные кругляшки.

Хорошо когда створки фиксируются на месте. Магниты для этой цели подходят мало, шпингалеты неудобны. Мы советуем роликовые защелки.

Защелки следует устанавливать в верхней и нижней части. На одну дверь 2 защелки.

После того как все отрегулировано, следует зафиксировать двери в нужном положении. Для этого мы устанавливаем укосины.

А вот и готовый продукт.

Изготовление вагонки в домашних условиях на самодельном станке

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 513
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html

Достоинства вагонки из древесины

Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.

Преимуществами древесных изделий являются:

  • Высокая прочность;
  • Высокая теплоизоляция;
  • Повышенная термостойкость;
  • Долговечность;
  • Электроизолирующая способность;
  • Натуральность;
  • Экологичность;
  • Эстетичность.

Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.

Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:

  • Выбор породы древесины;
  • Определение размеров изделий;
  • Выбор оборудования;
  • Изготовление вагонки.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 671
Источник: https://provagonky.ru/montazh/izgotovlenie-svoimi-rukami/

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

  • производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
  • изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
  • станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1323
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
  4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству вагонки

  5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт Описание

Экстра

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.

А или 1

Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.

В или 2

Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.

С или 3

Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Цены на вагонку

Вагонка

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2360
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 658
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1075
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html

Изготовление мебели

Использовать вагонку можно не только для обшивки поверхностей помещения. Вполне распространенным явлением будет мебель из вагонки своими руками. В качестве основы следует создать каркас из дерева, который потом обшивается. При этом вариантов мебели тут может быть много, начиная от шкафа или стола и заканчивая скамейкой в беседке.

Мебельный шкаф в прихожей

Число вариантов схем для создания мебели очень велико, несмотря на то, что принцип изготовления ее не отличается от обшивки каркаса настенного или потолочного. Самое главное – подходить к процессу творчески и умело использовать свою фантазию.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 620
Источник: https://beaver-news.ru/izgotovlenie/187-naskolko-realna-vagonka-svoimi-rukami-izuchaem-texprocessy-izgotovleniya/

Отделка помещений своими руками вагонкой

Классическая установка вагонки своими руками очень проста

Использование инструментов

Процесс монтажа следует проводить после завершения процесса изготовления вагонки.

Необходимый набор инструмента

Потребуются следующие инструменты:

  • Брус из дерева, размеры 40х50мм;
  • Дрель перфораторная;
  • Гвозди, размер 20 мм;
  • Шуруповерт, подойдет и дрель с различными насадками;
  • Отвес, а также уровень;
  • Крабы, представляющие собой монтажные скобы;
  • Саморезы, используемые по дереву 35мм;
  • Вата минеральная, которая будет использоваться в качестве утеплителя;
  • Собственно сама вагонка;
  • Саморезы анкерные 35мм;

Составляем каркас

Сборка каркаса для установки

Первый этап, которым начинается укладка вагонки своими руками, представляет собой сборку несущего каркаса. Именно от правильности его монтажа будет зависеть конечный итог.

  • Посредством использования уровня следует провести горизонтальную линию, по ее расположению происходит установка монтажных скоб, проводится она при помощи перфораторной дрели, а также анкерных саморезов. Расстояние между скобами составляет примерно полметра. Это необходимо для дальнейшей установки несущего бруса.
  • Далее для образования паза для бруса необходим загнуть скобы внутрь.
  • Брус необходимо вставить в скобы, закрепив при помощи отверстий с боковых сторон скоб саморезами, используемыми для дерева. Оставшиеся излишки крепления следует загнуть.

На верхний брус далее крепятся отвесы, по ним определяется вертикальный уровень креплений. Монтируем далее промежуточные и нижний бруски по аналогичной схеме. Расстояние между брусками по вертикальной линии должно быть около 50 см.

Полукруглая арка из вагонки своими рукамиодин из вариантов оформления

Для оформления вагонкой дверного проема в виде арки потребуется отдельная деталь в составе каркаса, которая имеет форму округлой рамки. На нее и будет крепиться вагонка в дальнейшем.

Это важно! Чтобы избежать неровностей и проблем с монтажом вагонки, не следует загибать оставшиеся части скоб поверх бруса.

Прокладка утеплителя

Должный уровень теплоизоляции в оббиваемом помещении, можно получить при условии использования минеральной ваты.

  • Минеральная вата, которая обычно поставляется в рулонах, разрезается на части требуемого размера. Ими следует проводить прокладку плоскостей между брусками. В том случае, если части каркаса позволяют просунуть вату под ними, следует использовать цельные куски, а фиксировать утеплитель можно либо посредством монтажных креплений, либо при помощи клея.
  • Соединения листов утеплителя должны быть склеены посредством монтажной пены.
  • Далее каркас следует проложить материалом, который позволит получить гидроизоляцию. В качестве ее используется пленка, создающая барьер для пара или влаги.

Это важно! Монтажная пена класса «Экстра» не пригодна для использования, поскольку слишком сильно расширяется, деформируя утеплитель.

Укладка на каркас

Обивка вагонкой своими руками не трудна и интересна

Крепить изделие к каркасу следует при помощи гвоздей, вбиваются они в паз с соблюдением определенного угла. Это позволит скрыть гвозди на поверхности. С монтажом вагонки не будет проблем, если каркас был собран в ровной плоскости.

Это важно! При помощи наставок следует утапливать шляпки гвоздей. Помимо чисто декоративной цели, это необходимо также для того, чтобы шип вагонки следующей попадал в паз без проблем.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3350
Источник: https://beaver-news.ru/izgotovlenie/187-naskolko-realna-vagonka-svoimi-rukami-izuchaem-texprocessy-izgotovleniya/

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2461
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html

В качестве итога

Заменить древесину для отделки помещения можно вагонкой, которая по своим качествам ни в чем не уступает настоящему дереву. Более того, она имеет свои плюсы – простота монтажа, даже при отсутствии каких-либо навыков. В результате вы сможете самостоятельно провести косметический ремонт помещения, сэкономив на работе профессионалов.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 349
Источник: https://beaver-news.ru/izgotovlenie/187-naskolko-realna-vagonka-svoimi-rukami-izuchaem-texprocessy-izgotovleniya/

Выбор оборудования для изготовления вагонки

Производство вагонки в домашних условиях осуществляют с помощью оборудования двух типов:

  • Промышленное;
  • Домашнего изготовления.

Промышленное оборудование характеризуется полной готовностью к работе после покупки и монтажа на месте производства работ. Все детали и узлы такого оборудования имеют заводское исполнение.

Для нарезки основных элементов профиля служат фрезерные насадки. Эти элементы представляют собой металлические окружности с отверстием в центре. Отверстие в центре окружности предназначено для установки фрезы на вал станка. Вал станка напрямую или посредством ременной передачи соединен с валом двигателя.

Каждая фреза имеет два или четыре резца из легированной стали с алмазным покрытием. Резцы предназначены для формирования шипа и паза. Для беспрерывного способа производства изделий промышленные станки способны одновременно выполнять несколько функций.

При производстве работ соблюдайте технику личной безопасности и требования при работе с электрическим оборудованием. Место вокруг установки станка должно быть очищено для свободного передвижения. При распиловке доски используйте защитные очки. Спецодежда должна быть выполнена из плотной ткани. Используемое электрооборудование должно иметь заземление.

От мощности двигателя зависит скорость вращения вала. Чем больше скорость вращения, тем больше производительность станка. Скорость вращения вала на современных промышленных станках достигает 1200 оборотов в минуту. Такая скорость вращения позволяет изготавливать вагонку длиной 3 м и более с высокой скоростью.

Оборудование самостоятельного изготовления отличается меньшей производительностью установки. Такие станки имеют моторы небольшой мощности. Основные узлы выполнены в домашних условиях на токарных станках.

До того, как сделать вагонку на самодельном станке, выполняют сборку отдельных узлов и агрегатов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1887
Источник: https://provagonky.ru/montazh/izgotovlenie-svoimi-rukami/

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1562
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

  1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
  2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
  3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Комплект фрез

  6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
  9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена ровными штабелями

  10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 3951
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html

Порядок производства работ

Вагонка своими руками выполняется в следующем порядке:

  • Распиливание доски;
  • Фугование поверхности;
  • Нарезка элементов профиля.

Распиливание доски

Изготовление вагонки ведут с использованием дисковой пилы с большими зубьями. Перед началом работ проверяют надежность закрепления пилы и запорных устройств. При необходимости проводят закрепление детали до необходимого уровня.

После проверки надежности закрепления всех деталей и узлов включают прибора. Осторожно заводят торец доски между направляющими роликами. Плавными движениями подводят торец к доске.

Для подстраховки от случайного движения используют упоры.

Заготовку распиливают на необходимое количество досок.

Остатки от распила досок можно использовать для изготовления реек или брусков для обрешетки.

Заготовленный материал складывают в штабеля в заранее установленное место. Между рядами сложенных досок укладывают деревянные прокладки. Использование прокладок ускорит высыхание досок с повышенной влажностью.

Фугование поверхности

Перед тем, как сделать вагонку, производят фугование поверхности доски. Фугованием называют получение прямолинейной поверхности досок с помощью цилиндрических валов. Для выполнения фугования дисковую пилу заменяют вальцовочными валиками. Работу ведут в одном направлении. Для этого доску с каждой стороны прогоняют по поверхности стола.

Для получения качественной поверхности величина нажима и количество проходов должны быть одинаковыми для всех изделий.

Для автоматизации процесса фугования используют прижимные устройства с регулируемой силой надавливания. Такие устройства делают самостоятельно либо приобретают в специализированных магазинах.

Нарезка элементов профиля

Нарезку шипа и паза на каждой доске осуществляют с помощью съемных фрез либо наклонной дисковой пилы.

Перед нарезкой элементов профиля проверяют работу всех закрепительных и направляющих механизмов. При использовании фрезерных насадок проводят регулировку резцов по толщине доски и уровню заглубления режущих кромок в древесину.

Помните! Использование некачественных материалов при изготовлении элементов станочного оборудования влияет на безопасность работ.

При использовании дисковой пилы производят тщательную регулировку угла наклона диска. После регулировки режущих механизмы надежно закрепляют. Для обеспечения равномерного прохода по длине и получения правильного профиля обязательно используют упоры.

Полное описание того, как изготавливается вагонка своими руками, вы можете увидеть на этом видео.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 2505
Источник: https://provagonky.ru/montazh/izgotovlenie-svoimi-rukami/

В заключение

Вагонка, изготовление которой выполнено своими руками, имеет много важных преимуществ. Самостоятельно приготовленные изделия имеют высокое качество без перерасхода древесины. При изготовлении имеется возможность тщательного контроля каждого изделия.

Незначительные дефекты легко устраняются в процессе производства работ. Стоимость выполнения изделий в домашних условиях значительно меньше вагонки заводского изготовления.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 435
Источник: https://provagonky.ru/montazh/izgotovlenie-svoimi-rukami/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 27295
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 6969 (26%)
  2. https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 6934 (25%)
  3. https://beaver-news.ru/izgotovlenie/187-naskolko-realna-vagonka-svoimi-rukami-izuchaem-texprocessy-izgotovleniya/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4319 (16%)
  4. https://provagonky.ru/montazh/izgotovlenie-svoimi-rukami/: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 9073 (33%)

видео-инструкция, особенности внутренней обшивки, фото

Россия издавна славилась русскими парными банями. В старину их строили из толстых брёвен, которые сначала вбирали в себя влагу, а затем медленно и ровно отдавали пар. Сами строения были массивными, долго держали тепло, ведь чем толще сруб – тем лучше пар.

Современные парные устроены уже иначе. Масса деревянных деталей уменьшена до толщины обивочной доски, теплопотери сокращают за счёт фольги и утеплителей, проложенных по потолку и стенам. Протопить такую баню легко, расход топлива невелик. Но и остывает она быстро, приходится поддерживать постоянно высокую температуру. Пар не аккумулируется естественным образом по стенам, поэтому его создают с помощью парогенератора. Да и сам процесс подачи пара приходится постоянно контролировать.

Фото: отделка бани внутри вагонкой

Разновидности материала

Очень важно, при выполнении отделки стен, выбрать вагонку для помещения парной. Высококачественная доска регулирует влажность, защищает от конденсата и распространения грибка. Кроме этого, древесина – натуральный природный материал, к тому же, экологически чистый и безопасный.

Вагонку изготавливают из лиственных и хвойных пород, поэтому перед началом работ важно выбрать породу дерева.

Дуб

Благодаря дубильным веществам, находящимся в дубовой древесине, в бане, обитой доской из дуба, плесень и гнили не появятся. Фитонциды, которые выделяет дубовая доска при высоких температурах, избавляют помещение от болезнетворных микробов и бактерий, а также посторонних запахов. Воздух в бане, обитой дубовой вагонкой, всегда целебный и свежий.

Фото: внутренняя отделка бани вагонкой

Липа

Мягкая и податливая липовая древесина как нельзя лучше подходит для производства вагонки для бани. Она не поддаётся воздействию повышенной влажности и высоких температур, обладает целебными свойствами и наполняет парную приятным ароматом свежего дерева. Липовая вагонка отлично сохраняет первозданный цвет при нескольких годах эксплуатации в горячей парной.

Осина

Лёгкая в обработке осина, обладает низкой теплопроводностью, водостойкостью, не подвержена усыханию и растрескиванию. Выбор осиновой доски для облицовки бани позволяет продлить её эксплуатацию на долгие годы. Единственный недостаток дерева – потеря естественного цвета под воздействием температуры.

Ольха

Богатая дубильными веществами ольховая древесина защищает баню от развития плесневых грибов, обеспечивает очищение воздуха внутри помещения. При эксплуатации в высокотемпературном режиме, вагонка из древесины этой породы дерева выделяет вещества, способствующие остановке воспалительных процессов организма.

Совет!
Из хвойных пород для отделки бани предпочтительнее кедр, лиственница, сосна и ель.

Кедр

Красивая кедровая древесина очень долговечна и прочна. Кедровая вагонка будет долго эксплуатироваться в парной и моечной. Приятный запах, высокие антисептические характеристики, лёгкость в обработке способствуют широкому применению кедровой облицовки при строительстве бань и саун.

Лиственница

Прочность лиственницы сравнима с твёрдостью дуба, и она также сложна в обработке. Вагонка из этой породы дерева влагостойкая. Она имеет низкую теплопроводность, не подвержена гниению. Обладает целебными свойствами – с помощью её аромата лечится депрессия, успокаивается нервная система в целом.

Вагонка из лиственницы – очень прочный материал.

Сосна

Вагонку из сосны можно чаще всего встретить в продаже, красивая древесина с приятным запахом, но применение её ограничивается помещениями, в которых температура не превышает 20 С. Виной тому обильное смолотечение, возникающее в древесине при высоких температурах. В парилке использовать сосновую доску не рекомендуется. Аналогичные рекомендации для ели.

Выбрав древесину, можно приобретать материал для отделки бани. Сразу следует определиться, что качество отделочной доски должно быть высоким. Наличие сучков, сердцевины, сколов, трещин, в материале должно быть минимальным. (См. также статью Как выполняется отделка дома имитацией бруса.)

Качественная вагонка не имеет сучков и сколов

Классификация

Наиболее соответствуют требованиям высокодекоративная вагонка класса “Премиум”. Цвет и структура такой доски однородные, практически не имеется дефектов древесины. Цена материала класса “Премиум” высокая.

Чуть дешевле вагонка класса “А”, но в ней уже присутствуют незначительные дефекты. Материал классов “В” и “С” лучше для облицовки бани не применять.

Перед началом работ по устройству облицовки стен, требуется произвести обработку конструкций противогрибковыми средствами. Прокладку водопровода, канализации и электропроводку также необходимо завершить, ведь трубная разводка и провода будут “спрятаны” под обшивку стен. С инструкциями по облицовке стен легко выполнить отделку бани своими руками. (См. также статью Чем отделать стены на даче лучше.)

Для адаптации вагонку вносят в помещение за 2-3 дня до начала работ. По стенам набиваются деревянные бруски – это обрешётка для облицовки стен вагонкой. Теплоизоляцию выполнить предпочтительнее из пеностекла. Швы надёжно проклеиваются по всей длине специальным изолировочным скотчем.

Поверх пеностекла можно проложить слой пароизоляции из любых изолировочных пленок. При отсутствии специальных материалов можно применить простую толстую полиэтиленовую пленку черного цвета.

Стена с обрешеткой и тепло и пароизоляцией под монтаж деревянной вагонки

Способы крепления

Теперь все подготовлено для установки вагонки по обрешетке. Необходимо нарезать деревянные заготовки определенной длины, при этом определив, каким из трёх существующих способов, будут размещаться планки на стене.

Всего существует три варианта:

  • Горизонтальный, – характерно закрепление каркаса на стене вертикально, доски облицовки укладываются строго перпендикулярно к нему;
  • Вертикальный, – бруски закрепляются на горизонтально, облицовочные панели монтируют вертикально;
  • Диагональный – брус каркаса набивается по диагонали, а в чистовом покрытии планки вагонки монтируют перпендикулярно диагональным брускам.

Принципы монтажа

Практически можно комбинировать эти способы, при этом достигаются улучшения дизайна отделки.

Сразу следует оговориться, что для обшивки бани применяются только вертикальный и диагональный способы, при этом удается избежать застоя влаги между планками.

Крепеж обшивки к каркасу выполняется следующими методами:

  • Крепление с применением кляймера;
  • Методом косого вбивания гвоздя;
  • Методом прямого вбивания гвоздя;
  • Сквозное крепление вагонки.

На заметку!
Для предотвращения потёков ржавчины по деревянным панелям необходимо приобрести металлический крепёж из оцинкованной стали.
Нанесение цинкового слоя усилит водоотталкивающие и антикоррозийные свойства крепёжных изделий.

  • Обшивка стен вагонкой начинается от угла комнаты.
  • У первой монтируемой планки срезается шип, затем она устанавливается на место. Закрепление доски происходит при помощи кляймера.
  • Он вбивается в паз планки, с одновременной фиксацией на конструкции обрешётки. Кляймеры должны быть установлены на всех планках обрешётки.

Монтаж деревянной вагонки на кляймеры

  • При монтаже второй и последующих панелей, шип вставляется в паз предыдущей доски и подбивается молотком для достижения более плотного соединения. Каждый раз необходимо фиксировать положение вагонки установкой кляймера.

Примечание!
Методы прямого и косого вбивания гвоздя при отделке стен стараются не использовать из-за отверстий от шляпок гвоздей, портящих внешний вид готовой стены.

Резюме

После окончания работ по облицовке бани требуется нанести на доски защитный слой. Обычно производят обработку воском. Категорически запрещается обрабатывать вагонку растворителями и абразивными порошками. Защитное покрытие требуется периодически обновлять.

Баня, сделанная своими руками – всегда теплее.

Инструкция о том, как отделать баню внутри вагонкой –находится на видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Monstaliner рулонный коврик для кузова грузовика своими руками

Спрей в, красить, заглядывать, накатывать, сделай сам, заплати кто-то еще?

Носорог, Линия-X, Аллигатор, Раптор, Бегемот, Геркулайнер, Скорпион и теперь Монста!

Изучение того, какое постельное белье купить, может легко кружить голову. Одно можно сказать наверняка…
почти каждое животное зоопарка и рептилия Известный человеку продукт назван в его честь.

Если у вас есть сделал свою домашнюю работу с подкладкой, вы узнали, что профессиональные напыляемые вкладыши, такие как Rhino Linings
или Line-X может стоить больше, чем вам хочется но защита кузова грузовика или кузова джипа не обязательно
опустошить карманы. Монсталинер – очень прочный, решение «сделай сам», которое обеспечивает действительно профессионально выглядящие результаты при стоимости сотни меньше, чем дорогие распылительные установки.

До настоящего времени, ключевая проблема с рулонными вкладышами была меньше, чем профессиональный внешний вид и непоследовательный
текстура поверхности. Большинство рулонов продукты используют частицы резиновой крошки (шлифованные шины) как способ создания текстуры.
Резиновая крошка — это просто дешевый наполнитель. и может составлять до 1/4 галлона в популярных кататься на простынях. С так
много плавающих частиц вокруг в галлон, во время использования может произойти осаждение, и эффект текстуры может получается
неровный и пятнистый.

Монсталинер покрытие «Нового поколения», не содержащее резиновая крошка и его уникальный

создается текстура поверхности исключительно установочными роликами. Так как Монсталинер прокатан, текстура

вытащил из покрытие и поверхность отверждается с уникальным рельефным текстура это выглядит

почти опрыскивал.У некоторых клиентов есть даже сказал, что выглядит как литой пластик. Этот свет

поверхность текстура, как видно на фотографиях с этого веб-сайта, гораздо приятнее для глаз

чем «Грязь, брошенная на глянцевую черную краску» внешний вид другие рулонные продукты.

Другой основной проблемой рулонных постельных принадлежностей была защита от ультрафиолета. а это куда Monstaliner посрамляет другие продукты DIY.Если покрытие не является устойчивым к УФ-излучению, полимер начинается сломаться на солнце. С резиновой крошкой наполненные вкладыши, частицы резины начинают отслаиваться и покрытие начинает плохо выглядеть и может даже шелушиться.
Влага может также мигрировать по поверхности и начать ржаветь проблема.

Монсталинер это изготовлен из 100% стойких к УФ-излучению алифатических полимеров с керамической сердцевиной высокой плотности армирование.Керамика соединена с полимером. создание жесткого и непроницаемого барьера против
влаги и коррозии.

Насколько доступна бестраншейная прокладка труб по сравнению с другими видами ремонта?

 

Когда дело доходит до этого, на самом деле нет простого способа справиться с повреждением трубы или, что еще хуже, с серьезной поломкой трубы.

Тем не менее, вам не обязательно тратить десятки тысяч долларов на ремонт трубы или канализационных линий в вашем доме.Благодаря инновационным бестраншейным технологиям в значительной степени избегаются земляные работы и последующее благоустройство территории.

Используя жидкие растворы эпоксидной смолы, специалисты по бестраншейному монтажу могут вылечить на месте целые новые секции трубы внутри поврежденной линии через небольшие или даже уже существующие точки входа.

Самыми дорогими компонентами традиционного ремонта трубы методом «копать и заменить» являются не используемые материалы или инструменты, а тяжелый труд, перемещение земли и долгие часы, затрачиваемые на восстановление рассматриваемой трубы.Эти дополнительные затраты являются причиной того, что традиционный ремонт трубы обычно стоит на 25-30% дороже, чем труба с вулканизацией на месте.

Анализ затрат: бестраншейный и традиционный

Проще говоря, оборудование и навыки, необходимые для бестраншейного ремонта труб, как правило, будут стоить немного больше, чем предварительный ремонт методом «копать и заменить» (80-250 долларов за фут по сравнению с 50-250 долларов).

Средняя стоимость бестраншейного ремонта трубы обычно составляет около 6 000–12 000 долларов США, в то время как ремонт методом копания и замены обычно составляет от 4 000 до 13 000 долларов США (больший диапазон затрат приходится на ручное рытье, глубину и расположение трубы).

Однако эта стоимость может удвоиться, если улицы, инженерные коммуникации, тротуары или подъездные пути пролегают над сломанной трубой. Перемещение или восстановление этих приспособлений на уровне земли может привести к традиционным затратам на ремонт труб до 25 000 долларов, если не больше, за одну операцию. В этих случаях стоимость бестраншейных работ остается прежней; так как копать больше не нужно, специалисты по бестраншейным работам могут полностью отремонтировать или заменить вашу поврежденную трубу, не выкапывая ни сантиметра почвы.

Когда дело доходит до ремонта труб, самыми дорогими факторами являются не используемые машины или материалы, а выкорчевывание, озеленение и повреждение газона.

Неопровержимые факты о стоимости ремонта труб

Более подробный взгляд на стоимость ремонта труб и средние значения выглядит следующим образом:

  • Традиционный ремонт труб методом копания и замены: 50-250 долларов США за фут, в результате чего получается примерно 3000-6000 долларов США для небольших работ и 5000-13000 долларов США для ремонта более 50 футов. Любое дополнительное озеленение, перекрытие дорог и трудозатраты значительно увеличат стоимость.
  • Бестраншейный метод Разрыв трубы : Один из наиболее распространенных методов ремонта труб без земляных работ, разрыв трубы стоит примерно 60-200 долларов США за фут, в результате чего весь ремонт обходится в 3500-20 000 долларов США.Разрыв — это, по сути, замена подземной трубы, и стоимость зависит от длины и глубины существующей поврежденной трубы. Используя конусообразную разрывную головку, специалисты по бестраншейным работам обычно могут заменить всю трубу за один день.
  • Бестраншейная прокладка трубы: Замена поврежденной боковой или канализационной трубы обычно стоит 80-250 долларов за фут, в среднем около 160 долларов за фут. Для стандартных канализационных линий стоимость ремонта может варьироваться от 4000 до 20 000 долларов, в зависимости от обстоятельств.В большинстве случаев домовладельцы платят от 6 000 до 12 000 долларов за ремонт важных канализационных соединений.
  • Облицовка небольших труб: Для поврежденных труб длиной менее 50 футов стоимость облицовки обычно составляет около 3000-4000 долларов США, опять же в зависимости от местоположения и глубины трубы.

Определение того, подходит ли вам разрыв трубы или футеровка, зависит от вашей ситуации; насколько глубока ваша труба, ее расположение на вашей территории и насколько обширны повреждения.

Для неглубоких труб без инженерных коммуникаций или препятствий, выкапывание и замена трубы вручную, вероятно, будет более доступным, чем замена внутренней облицовки. Однако, если ваша поврежденная труба проходит под подъездной дорожкой, большими деревьями или тротуарами, облицовка трубы без выкапывания может сэкономить вам до 10 000 долларов на ремонте, если не больше.

Поскольку общая стоимость ремонта является косвенной, первым и наиболее важным шагом в поиске подходящего ремонта для вашего дома является обращение к специалисту по бестраншейному ремонту труб в вашем районе для осмотра ваших труб.

После ненавязчивой видеоинспекции вы сможете определить наиболее доступный вариант ремонта вашего дома и потенциально сэкономить себе тысячи долларов на ненужных затратах на благоустройство.

Если у вас возникла чрезвычайная ситуация, вы хотите провести оценку или вам необходимо отремонтировать или заменить канализационные линии в вашем доме или офисе, свяжитесь с нами по адресу Express Sewer & Drain. Мы являемся экспертами в области бестраншейной замены труб и можем помочь вам решить проблемы вашего дома, бизнеса или муниципалитета и помочь предотвратить проблемы в будущем.

Как установить вкладыш для ванны

Подкладка для ванны может придать новый вид вашей старой поверхности ванны. Вы можете приобрести стандартные вкладыши в магазине товаров для дома и легко их установить. Этот тип вкладыша будет установлен непосредственно поверх вашей существующей ванны и в основном закроет существующую ванну. Следуйте простым шагам, описанным ниже, чтобы эффективно установить вкладыш для ванны.

Шаг 1. Подготовка ванны

Удалите все, что находится на поверхности ванны, чтобы вкладыш хорошо приклеился.Для этого налейте денатурат на поверхность ванны. Используйте тряпку, чтобы протереть поверхность спиртом. Он удалит мыльную пену и масло.

Шаг 2. Снимите ручки

Чтобы установить вкладыш на место, снимите ручки с креплений в ванне. Отвинтите их и отложите в сторону, чтобы вы могли заменить их позже. Некоторые люди пользуются этой возможностью, чтобы заменить кран. Если это так, снимите его и добавьте новый кран позже.

Шаг 3. Нанесение клея

Нанесите клей на старую ванну.Равномерно распределите его по поверхности старой ванны. Убедитесь, что каждый его кусочек закрыт, чтобы не было пробелов в покрытии при установке нового вкладыша.

Шаг 4. Нанесите герметик

Вам также необходимо установить герметик. Это вещество, которое будет проходить по внешнему краю вкладыша, чтобы предотвратить попадание влаги или чего-либо еще под него.

Шаг 5. Установите вкладыш на место

Вкладыш представляет собой большой цельный кусок акрила или ПВХ. Положите его на ванну и обрежьте канцелярским ножом.Как только вкладыш будет на месте, прижмите его к поверхности ванны, чтобы удалить весь воздух. Возможно, вам придется положить на вкладыш тяжелые предметы, чтобы убедиться, что он приклеился, или использовать инструмент (например, резиновый молоток) с полотенцем на конце, чтобы протолкнуть вкладыш вдоль и выпустить воздух.

Шаг 6. Замазка

Нанесите тонкий слой замазки по краю ванны. Это предотвратит попадание влаги и создаст законченный вид.

Дайте обивке ванны высохнуть. В большинстве случаев вы должны дать ему высохнуть в течение как минимум 24 часов, прежде чем снова использовать ванну.

Лучшее рулонное покрытие для грузовых автомобилей в 2022 году ~ Лучшее рулонное покрытие для грузовых автомобилей

Лучшей рулонной подстилкой для вашего пикапа является комплект наматываемой подстилки Herculiner HCL1B8. Он поставляется с двумя валиками, кистью и галлоном сверхпрочного полиуретанового покрытия, которое высыхает и образует прочное противоскользящее покрытие.

Кузова пикапов имеют тяжелую жизнь, они должны выдерживать непогоду и резкий солнечный свет, а также должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому, чтобы помочь вам найти лучший рулон на простыне , мы проверили простоту использования и убедились, что в комплект входит все необходимое.Мы также искали долговечность в течение длительного времени и красивую окраску рулонной подкладкой, которая не выцветает на солнце. Читайте дальше, чтобы узнать больше о Herculiner и остальных лучших рулонных чехлах для вашего пикапа или прицепа. Кроме того, если вы ищете более качественные аксессуары, ознакомьтесь с нашим обзором лучших автомобильных аксессуаров.

Топ-7 лучших рулонных постельных принадлежностей

 #1  Herculiner HCL1B8 Подкладка, наносимая кистью

Награда: ЛУЧШИЙ ВЫБОР

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Этот комплект постельного белья позволяет нанести прочное всепогодное полиуретановое покрытие практически на любую поверхность, включая металл, дерево и бетон.Он образует слой в 5 раз толще, чем другие рулонные простыни, и при высыхании образует нескользящую текстурированную поверхность.

Плюсы

  • Превосходное противоскользящее, противоскользящее покрытие
  • Герметизирует металлические поверхности и предотвращает ржавчину
  • Устойчив к бензину и растворителям

Минусы

  • 1 галлона может быть недостаточно для более длинных кузовов грузовиков
  • Некоторые могут захотеть добавить вторую щетку, так как в комплект входит только одна

Этот комплект облицовки кузова Herculiner предназначен для покрытия площади кузова пикапа примерно 6 футов.Его толщина в пять раз больше, чем у других рулонных постельных принадлежностей, сделанных своими руками, и он имеет черную текстурированную нескользящую поверхность. Изготовленный из полиуретана, он устойчив к влаге и ультрафиолетовому излучению, защищая металлические поверхности от ржавчины и коррозии. Он также устойчив к маслу и бензину. Если вы заинтересованы в защите своего рулевого колеса, ознакомьтесь с нашим лучшим обзором чехлов на рулевое колесо.

Хотя этот прочный герметик для поверхностей не выпускается в других цветах рулона, он обеспечивает длительную защиту и сцепление с широким спектром материалов, включая металл, бетон и даже дерево, поэтому вы можете использовать его для прицепы для пальто, тележки и полы грузовых фургонов.Тщательная подготовка является ключом к плавному процессу установки, а время установки может достигать 12 часов. Для еще одного способа обеспечить безопасность кузова вашего грузовика взгляните на некоторые из лучших ковриков для кузова грузовика.

 #2  Speedokote T-Rex White Roll On Bed Liner

Награда: ПОЧЕТНОЕ УПОМИНАНИЕ

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Хороший выбор, если вы ищете белую рулонную простыню. В этот набор входят валик, кисть, уретановая простыня и отвердитель.Он также соответствует законам об охране окружающей среды в 50 штатах.

Плюсы

  • Очень быстро сохнет
  • Устойчив к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям
  • Сцепляется с металлом и отшлифованной краской

Минусы

  • Меньшее покрытие, чем при использовании комплекта Herculiner
  • Белая обивка кузова редко соответствует внешнему виду кузова грузовика OEM

В комплект этого всепогодного уретанового постельного белья входят валик, кисть и раствор отвердителя, который необходимо смешать с постельным бельем непосредственно перед нанесением.Это значительно ускоряет время сушки. Вы можете нанести второй слой в течение примерно получаса с помощью этого комплекта, в отличие от почти 8-часового времени высыхания, которое вы получаете с подкладкой Herculiner.

Отделка этой обивки сравнима с отделкой кузовов большинства OEM-производителей и полов грузовых фургонов. Он прочный и устойчивый к истиранию, хорошо выдерживает ультрафиолетовое излучение и может быть окрашен верхним слоем автомобильного класса, если вы хотите получить красивый глянцевый блеск хорошего качества. Чтобы сохранить чистоту внутри, рассмотрите один из лучших напольных ковриков для грузовиков.

Связанный: Также ознакомьтесь с нашим лучшим обзором дистанционного запуска автомобиля.

 #3  Dupli-Color BAQ2010 Подкладка для кровати DIY Truck Bed Liner

Награда: ЛУЧШИЙ СРОК ГОДНОСТИ

ПОЧЕМУ МЫ ЭТО НРАВИТСЯ: Разработанная компанией Dupont рулонная подкладка для кровати Bed Armour на водной основе и поставляется в повторно закрывающейся банке с краской, обеспечивает прочное, стойкое к сколам покрытие и одинаково хорошо сцепляется с металлом, стекловолокном, бетоном и автомобильным пластиком.

Плюсы

  • Содержит кевлар для защиты от ударов и царапин
  • Устойчив к растворителям и бензину
  • Неиспользованный продукт можно сохранить для последующего использования

Минусы

  • Валик аппликатора продается отдельно
  • Сохнет дольше, чем Speedokote

Высококачественная рулонная подстилка на водной основе создает текстурированное, очень прочное полиуретановое покрытие и очень хорошо сцепляется с голым металлом, отшлифованной краской, деревом, бетоном и автомобильным пластиком.В то время как прилагаемой банки едва хватает, чтобы покрыть кузов пикапа, этот чехол также отлично подходит для бамперов, колесных арок и уличной мебели.

Несмотря на то, что он требует такого же уровня подготовки, как и подкладка для кровати Herculiner, он высыхает несколько быстрее, хотя конечный результат обычно не такой толстый, как слой. Однако ключевым преимуществом постельного белья Dupli-Color является то, что продукт можно использовать повторно; если вы не доели банку, вы можете сохранить остаток для последующего применения. Это лучшая подкладка для кузова грузовика, которую вы будете использовать.

 #4  Rust-Oleum, Black Automotive 248915 Покрытие кузова грузовика весом 32 унции

Награда: ЛУЧШИЙ ДЛЯ ПОЛНОРАЗМЕРНЫХ ПОДБОРЩИКОВ

ПОЧЕМУ МЫ НРАВИТСЯ: Благодаря времени высыхания в течение 4 часов и достаточному покрытию 35 квадратных футов на кварту, эта прочная пленка для кузова грузовых автомобилей является хорошим выбором для покрытия кузовов полноразмерных пикапов и других относительно больших площадей.

Плюсы

  • Большая площадь покрытия и текстурированное нескользящее покрытие
  • Уплотнения и соединения для предотвращения ржавчины
  • Покрытие, стойкое к истиранию и химическому воздействию

Минусы

  • Не такая толстая, как Herculiner
  • Не так универсален для различных поверхностей, как Dupli-Color
  • .
  • Не включает аппликаторы

Это рулонное постельное белье Rustoleum сделано в США и имеет заслуженную репутацию стабильного качества.Заявляя о покрытии 25-30 квадратных футов на кварту, по сравнению с примерно 15 квадратными футами, которые вы получаете с Dupli-Color или белой подкладкой Speedokote, Rustoleum является хорошим выбором, если вы пытаетесь покрыть полноразмерное покрытие. кузов грузовика.

Он не образует такого толстого слоя, как подкладка Herculiner, но очень хорошо изолирует металлические участки от влаги, предотвращая ржавчину. Отделка аналогична обивке кузова грузовика OEM, с матовой текстурой черного цвета. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению и безопасен при любых погодных условиях.Эта подкладка является необходимостью среди лучшего оборудования для грузовиков.

 #5  U-Pol Products RAPTOR Комплект черного покрытия кузова для грузовика t

Награда: ЛУЧШИЙ ДИЗАЙН АЭРОЗОЛЯ

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Простой в использовании и предлагающий покрытие, которое, как утверждается, в восемь раз прочнее, чем у конкурирующих роликовых подкладок, этот высококачественный аэрозольный подкладочный материал очень универсален, отлично подходит для кузовов грузовиков, но также подходит для защиты от атмосферных воздействий. разнообразие поверхностей.

Плюсы

  • Быстрое высыхание благодаря включенному отвердителю
  • Более прочная отделка, чем у большинства медиаторов
  • Устойчив к соли, влаге и экстремальным температурам

Минусы

  • Форсунки для нанесения не входят в комплект (но их можно наносить кистью или валиком)
  • Дороже, чем рулонная простыня Rustoleum

Эта рулонная подстилка для кровати Raptor доступна в черном или тонируемом исполнении, и ее можно наносить валиком или кистью, а также распылять с помощью краскораспылителя и воздушного компрессора.В комплект входят четыре банки подкладок, а также раствор отвердителя, который можно смешивать в разных соотношениях для разного времени высыхания и хранения.

В этот комплект входят четыре банки ролл-она по 1 кварте, что обеспечивает общую площадь покрытия около 125 квадратных футов. Благодаря возможности смешивать различные количества отвердителя, это означает, что комплекта хватит на долгое время для небольших работ или для выполнения одной более крупной работы, такой как защита прицепа от атмосферных воздействий или повторное покрытие кузова полноразмерного грузовика.

 #6  ​​ POR-15 49701 Прокладка кровати OEM

Награда: ЛУЧШИЙ С БЮДЖЕТОМ

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Это покрытие для кузова и днища грузовика из POR-15 оставляет профессионально выглядящую глянцевую черную отделку и приклеивается к стекловолокну, бетону, дереву и металлам, включая алюминий.

Плюсы

  • Глянцевая отделка для днища кузова
  • На водной основе со слабым запахом
  • Стойкий к УФ-излучению, растворителям и влаге

Минусы

  • Требует больше подготовительных работ, чем в случае рулонного постельного белья Raptor
  • Не поставляется с аппликаторами

Этот подкладочный материал POR-15 — надежный и недорогой выбор, если вы ищете подкладочный материал на водной основе или атмосферостойкое покрытие для кузовов грузовых автомобилей, прицепов и ходовой части.Это продукт со слабым запахом, и во время нанесения его можно мыть водой с мылом, что делает его отличным самодельным рулоном на простыне.

Однако, по сравнению с рулонной подкладкой Raptor и белой рулонной подкладкой Speedokote, для обеспечения прочного сцепления с поверхностью может потребоваться дополнительная подготовка. Шлифовка окрашенных поверхностей обязательна, а для использования на голом металле производитель рекомендует нанести предварительный слой антикоррозионного спрея ПОР-15.

 #7  Durabak 18 Противоскользящее покрытие, подкладочное покрытие, краска для палубы

Награда: ЛУЧШИЕ ВАРИАНТЫ ТОНА И ОТТЕНКА

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Это отверждаемое влагой полиуретановое покрытие кузова грузовика и наружное защитное покрытие выпускается в нескольких цветах, что является редкостью среди рулонных вариантов покрытия кузова.Кроме того, он достаточно прочный, чтобы его можно было использовать на кораблях ВМС США.

Плюсы

  • Однокомпонентный, смешивание не требуется
  • Сцепляется с металлом, стекловолокном, деревом, бетоном и самим собой
  • Текстурированное водонепроницаемое нескользящее покрытие

Минусы

  • Продается по 1 литру за раз
  • Сохнет дольше, чем рулонная простыня Raptor

Если вы ищете другие цвета рулонного постельного белья, кроме черного или белого, это нескользящее покрытие Durabak и краска для палубы — лучший выбор.Изготовленный из полиуретана, он высыхает плотным и очень прочным, устойчивым к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, оставляя прочное, нескользящее покрытие. Отлично подходит для использования в качестве облицовки кузова пикапа, также является популярным выбором для окраски уличной мебели или краски для палуб, и она входит в число палубных красок, одобренных для кораблей ВМС США.

Этот однокомпонентный раствор не требует предварительного смешивания, в отличие от двухкомпонентных вариантов от Raptor и Speedokote. Однако, учитывая, что он отверждается влагой, его высыхание и установка может занять больше времени, чем подкладка Raptor.

Как мы решили

Чтобы сузить выбор до лучших рулонных постельных принадлежностей, мы обращали внимание на долговечность, простоту использования и качественную защиту. Мы также отдавали предпочтение наборам, в которых были все материалы, необходимые для самостоятельной работы.

Мы включили только рулонные простыни, которые были водонепроницаемыми, всепогодными, устойчивыми к экстремальным температурам и обладали устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Стойкость к агрессивным химическим веществам считалась сильным преимуществом при продаже, но следует ожидать, что все эти защитные покрытия выдержат бензин, моторное масло и некоторые растворители на нефтяной основе.

Наличие различных цветов также было плюсом, а также приемлемое время высыхания и выбор текстурированной или гладкой поверхности.

Несмотря на то, что возможность использования краскопульта или распылителя была преимуществом, мы требовали, чтобы продукты работали как рулонные простыни, давая хорошие результаты (конечно, при надлежащей подготовке) при нанесении валиком и кистью. Таким образом, мы могли бы ограничить наш выбор и выбрать лучшую простыню, сделанную своими руками.

Некоторые бренды роликовых простыней продают комплекты с роликами и щетками, например Speedokote и Herculiner.Lowes или Home Depot, ваш местный хозяйственный магазин или даже магазин автозапчастей или морских товаров, скорее всего, также смогут продать вам подходящий валик и щетку, так что это не было строгим требованием.

Best Roll On Bedliner Руководство покупателя

Функции, которые следует учитывать

  1. На водной основе и на масляной основе
    Роликовые подкладки и покрытия на водной основе, как правило, легче наносить в домашних условиях при помощи процесса со слабым запахом, и их можно смыть водой с мылом. Время высыхания и схватывания обычно меньше, около 3-4 часов, чем у масляных и уретановых рулонных постельных принадлежностей.Тем не менее, правильная подготовка важна при работе с подкладкой на водной основе, поскольку эти составы обычно требуют отшлифованной поверхности для правильного прилегания. Покрывало на масляной основе, такое как рулонное покрывало Rustoleum, представленное в нашем списке, обеспечивает отличную адгезию к окрашенным и неокрашенным поверхностям, а при застывании обеспечивает хорошую химическую защиту.
  2. Толщина
    Рулонные простыни различаются по толщине покрытия, которое можно получить с каждым слоем. Наш лучший выбор, Herculiner, рекламирует покрытие примерно в пять раз толще, чем у большинства рулонных постельных принадлежностей.Это способствует устойчивости к ударам и истиранию, что является важным фактором для кузовов грузовиков.
  3. Текстура
    Рулонная простынь — отличный способ добавить противоскользящую, нескользящую отделку любым наружным поверхностям. Для наилучшего сцепления на мокром и сухом покрытии ищите рулонный или аэрозольный комплект, который обещает текстурированную поверхность, такую ​​как вы получаете с очень толстым постельным бельем Herculiner.
  4. Время высыхания
    Некоторые комплекты рулонных простыней поставляются с раствором отвердителя, который упакован отдельно.Вы смешиваете их непосредственно перед нанесением, после чего начинается процесс схватывания и высыхания. Это может быть удобно, если вы хотите быстросохнущее постельное белье своими руками, но в целом, как только вы смешаете, вы должны использовать эту банку сразу же. Если вы ищете многоразовую банку рулонного постельного белья, рассмотрите такой продукт, как полиуретановая формула на водной основе от Dupli-Color (наш выбор № 3)
  5. .

Костюм/плащ Красной Шапочки 2T-4T

Я хочу научить вас всех, как я сшила для своей 2-летней дочери этот красный бархатный плащ всего из ярдов ткани.Это было так удивительно легко сделать, и получилось намного лучше, чем я мог надеяться или мечтать.

Продолжайте прокручивать пошаговые инструкции с картинками.

Или посмотрите наш ВИДЕО-РУКОВОДСТВО ниже.

Во-первых, познакомьтесь с Кларой, она же Рэд. Она моя очень нахальная двухлетняя. Мне полностью пришлось подкупить ее сладостями, чтобы заставить ее одеться и улыбнуться. У меня также была безумно хорошая тренировка, когда я гонялся за этой девушкой сегодня, пока пытался сделать несколько снимков… Я буквально бегал трусцой около 20 минут подряд. Без шуток.

Во-первых, я хотел бы отдать должное там, где это необходимо.

Ее нижняя юбка была чем-то, что я только что связала с тюлем, резинкой и белой костюмной тканью. Я могу сделать учебник по этому в ближайшие дни, если кто-то заинтересован.

Но я думаю, что плащ Красной Маленькой Девочки на своем месте.




Хорошо, вот что вам нужно.

Один ярд красного бархата

Нить в тон красная

Какая-то застежка (вы также можете использовать ленту)

Белая подкладка на капюшон (мерки в посте)

1. Сначала раскройте сложенный двор из красного бархата.

2. Измерьте ткань по размеру вашего объекта. Я заставил Клару замереть на две секунды и измерил ткань до ее плеч, посмотрев, куда я хочу, чтобы она попала (середина голени). Лишняя ткань сверху пойдет на капюшон.

3. Как показано на рисунке ниже, отрежьте по пунктирной линии.

У вас получится два прямоугольника. Один будет для капюшона, а другой для накидки. Отложите ткань накидки в сторону.

Давайте сосредоточимся на ткани для капюшона.


3.  Для размера 2T-4T здесь указаны размеры капюшона.

К вашему сведению, у моей Клары голова была размером в 98% со дня ее рождения.Это может помочь вам решить, нужно ли вашему ребенку меньше или больше ткани для капюшона.

Вырежьте этот прямоугольник.


4. Теперь вам понадобится кусок белой ткани для подкладки капюшона. Я использовала белую атласную костюмную ткань. Просто отрежьте кусок белой подкладки точно такого же размера, как ваша красная бархатная ткань для капюшона.

5. Сшейте эти две детали лицевыми сторонами друг к другу. Убедитесь, что НЕ сшиваете дно. Следуйте изображению ниже.

6. Это сложная часть. Ты можешь это сделать.Теперь, когда у вас сшиты три стороны, выверните ткань лицевой стороной наружу, то есть теперь вы можете видеть лицевые стороны, а изнаночные стороны скрыты. Прогладьте швы утюгом. Теперь просто сложите тканевый капюшон пополам в стиле гамбургера. Белая подкладка должна быть на снаружи . Обещаю, будет работать. Теперь сшейте ТОЛЬКО ВЕРХ. Это будет верхняя часть капюшона. Посмотрите на изображение ниже для дальнейшего разъяснения.

7. Хорошо, теперь выверните капюшон на лицевую сторону. Похоже на капюшон? Ты получил это!

См. шов ниже.Это шов, который вы только что сшили. Только представьте, что он еще не прикреплен к накидке.

8. Затем возьмите ткань накидки и подшейте по краям, показанным ниже. Очень помогает прогладить эти швы перед шитьем.

9. Почти готово! Просто прошейте наметочную строчку в верхней части этой накидки. Теперь вы можете собрать ткань и прикрепить ее к капюшону, который вы уже сделали. Давайте вернемся к последнему изображению, которое я только что показал вам, чтобы объяснить это немного лучше.

Для пришивания капюшона я использовала зигзагообразную строчку.Это поможет предотвратить изнашивание. И последнее, но не менее важное: пришейте застежку или ленты, чтобы плащ оставался на месте.

Готово!

Счастливого Хэллоуина!!!!!!!!

-Меган


сделай сам дивы

Сестры Мэг и Стеф обнаружили, что, живя жизнью бедных, новобрачных, студентов колледжа, с новорожденными маленькими детьми в разгар Великой рецессии, они все еще могут иметь то, что им нужно и чего они хотят, если они будут работать и создавать вещи своими собственными силами. Руки.Такое мышление сэкономило им тысячи долларов на расходах на проживание, и по мере того, как они делятся своими знаниями с другими, сбережения продолжают расти.

Диализ — NHS

Существует 2 основных типа диализа: гемодиализ и перитонеальный диализ.

  • гемодиализ включает отвод крови во внешний аппарат, где она фильтруется перед возвратом в организм кровь, проходящая через сосуды, выстилающие внутреннюю часть живота

Эти 2 процедуры описаны на этой странице.

Гемодиализ

Подготовка к лечению

Прежде чем можно будет начать гемодиализ, вам обычно нужно наложить на руку кровеносный сосуд, который называется артериовенозной фистулой (АВ-фистулой). Этот кровеносный сосуд создается путем соединения артерии с веной.

Соединение вены и артерии делает кровеносный сосуд больше и сильнее. Это облегчает перенос крови в аппарат для диализа и обратно.

Операция по созданию атриовентрикулярной фистулы обычно проводится примерно за 4–8 недель до начала гемодиализа. Это позволяет ткани и коже вокруг свища зажить.

Если ваши кровеносные сосуды слишком узкие для создания а/в фистулы, может быть рекомендована альтернативная процедура, известная как а/в трансплантат. Кусок синтетической трубки используется для соединения артерии с веной.

В качестве краткосрочной меры или в экстренных случаях вам могут сделать повязку на шею. Это когда маленькая трубка вставляется в вену на шее.

Процесс гемодиализа

Кредит:

Большинству людей требуется 3 сеанса гемодиализа в неделю, каждый сеанс длится около 4 часов. Это можно сделать в больнице или дома.

2 тонкие иглы будут вставлены в атриовентрикулярную фистулу или трансплантат и зафиксированы лентой. Одна игла будет медленно брать кровь и переносить ее в аппарат, называемый диализатором или аппаратом для диализа.

Диализный аппарат состоит из ряда мембран, которые действуют как фильтры, и специальной жидкости, называемой диализатом.

Мембраны отфильтровывают отходы из вашей крови, которые переходят в диализирующий раствор.

 Использованный диализирующий раствор откачивается из диализатора, а отфильтрованная кровь вводится обратно в организм через вторую иглу.

Во время сеансов диализа вы будете сидеть или лежать на кушетке, в кресле или на кровати. Вы сможете читать, слушать музыку, пользоваться мобильным телефоном или спать.

Гемодиализ безболезненный, но во время процедуры вы можете почувствовать легкую тошноту, головокружение и мышечные спазмы.

Это вызвано быстрыми изменениями уровня жидкости в крови, происходящими во время лечения.

После сеанса диализа иглы удаляют и накладывают пластырь для предотвращения кровотечения.

Если вы лечились в больнице, вскоре после этого вы обычно можете вернуться домой.

Ограничения на потребление жидкости и диету

Если вы проходите гемодиализ, количество жидкости, которое вы можете пить, будет строго ограничено.

Это связано с тем, что аппарат для диализа не сможет удалить из вашей крови избыток жидкости за 2–3 дня за 4 часа, если вы выпьете слишком много.

Это может привести к серьезным проблемам, когда в крови, тканях и легких накапливается избыток жидкости.

Количество жидкости, которое вам разрешено пить, зависит от вашего размера и веса. Большинству людей разрешено выпивать от 1000 до 1500 мл жидкости в день.

Вам также необходимо следить за тем, что вы едите во время гемодиализа.

Это связано с тем, что такие минералы, как натрий (соль), калий и фосфор, которые обычно отфильтровываются почками, могут быстро накапливаться до опасного уровня между сеансами лечения.

Вас направят к диетологу, чтобы он составил для вас подходящий план диеты.

Диетические планы различаются от человека к человеку, но, скорее всего, вам порекомендуют избегать продуктов с высоким содержанием калия и фосфора и сократить количество потребляемой соли.

Перитонеальный диализ

Существует 2 основных типа перитонеального диализа:

  • непрерывный амбулаторный перитонеальный диализ (ПАПД) — при котором ваша кровь фильтруется несколько раз в течение дня
  • автоматический перитонеальный диализ (АПД) кровь ночью, когда вы спите

Обе процедуры можно проводить дома, если вы обучены выполнять их самостоятельно.

Подготовка к лечению

Перед проведением ПАПД или АПД в брюшной полости необходимо сделать отверстие.

Это позволит перекачивать диализирующий раствор (диализат) в брюшную полость (брюшинную полость).

Разрез обычно делается чуть ниже пупка. В разрез вставляется тонкая трубка, называемая катетером, и отверстие обычно оставляют для заживления на несколько недель до начала лечения.

Катетер постоянно прикреплен к животу, что некоторым людям трудно.

Если вы не можете привыкнуть к катетеру, вы можете удалить его и перейти на гемодиализ.

Непрерывный амбулаторный перитонеальный диализ

Кредит:

Оборудование, используемое для проведения ПАПД, состоит из:

  • мешка с диализирующей жидкостью
  • пустого мешка для сбора отходов
  • ряда трубок и зажимов, используемых для крепления обоих мешков к катетеру
  • подставки на колесиках что вы можете подвешивать пакеты от

Сначала пакет с диализирующим раствором прикрепляется к катетеру в брюшной полости.

Это позволяет жидкости течь в брюшную полость, где она остается на несколько часов.

Пока диализат находится в брюшной полости, продукты жизнедеятельности и избыточная жидкость в крови, проходящие через слизистую оболочку полости, вытягиваются из крови в жидкость.

Через несколько часов старая жидкость сливается в мешок для отходов. Затем новую жидкость из свежего мешка вводят в брюшную полость, чтобы заменить ее, и оставляют там до следующего сеанса.

Этот процесс замены жидкостей безболезненный и обычно занимает от 30 до 40 минут.

Обмен жидкостями не вызывает боли, но поначалу ощущение наполнения живота жидкостью может показаться вам неприятным или странным. Это должно начать становиться менее заметным, когда вы привыкнете к этому.

Большинству людей, использующих ПАПД, необходимо повторять это около 4 раз в день. Между сеансами лечения мешки отсоединяют и конец катетера запаивают.

Автоматический перитонеальный диализ (APD)

Кредит:

Автоматический перитонеальный диализ (АПД) аналогичен ПАПД, за исключением того, что для контроля обмена жидкости во время сна используется аппарат.

Вы прикрепляете мешок, наполненный диализирующим раствором, к аппарату APD перед сном. Пока вы спите, аппарат автоматически выполняет ряд обменов жидкости.

Обычно вам нужно быть подключенным к машине APD на 8-10 часов.

В конце лечебного сеанса в брюшной полости останется некоторое количество диализирующего раствора. Это будет истощено во время вашего следующего сеанса.

Ночью обмен может быть временно прерван, если, например, вам нужно встать, чтобы сходить в туалет.

Некоторые люди с APD беспокоятся, что отключение электроэнергии или другая техническая проблема могут быть опасными.

Но, как правило, безопасно пропустить 1 ночь обменов, если вы возобновите лечение в течение 24 часов.

Вам будет предоставлен номер телефона круглосуточной горячей линии, по которой вы можете позвонить, если у вас возникнут какие-либо технические проблемы.

Ограничения по приему жидкости и диеты

Если вы находитесь на перитонеальном диализе, обычно существует меньше ограничений по диете и потреблению жидкости по сравнению с гемодиализом, поскольку лечение проводится чаще.

Но иногда вам могут порекомендовать ограничить количество потребляемой жидкости, и вам может потребоваться внести некоторые изменения в свой рацион. При необходимости это с вами обсудит диетолог.

Диализ и беременность

Забеременеть во время диализа иногда может быть опасно для матери и ребенка.

Во время диализа беременность может наступить успешно, но вам, вероятно, потребуется более тщательное наблюдение в отделении диализа и, возможно, потребуются более частые или более длительные сеансы лечения.

Если вы планируете попытаться зачать ребенка, рекомендуется сначала обсудить это со своим врачом.

Оборудование для диализа

Если вы проходите домашний гемодиализ или перитонеальный диализ, необходимые расходные материалы и оборудование обычно предоставляются вашей больницей или диализной клиникой.

В ходе обучения проведению процедуры вам расскажут, как получить и хранить расходные материалы.

Важно убедиться, что у вас достаточно запасов оборудования на случай чрезвычайной ситуации, например, неблагоприятных погодных условий, которые не позволят вам получить припасы.

Ваш врач или медсестра могут порекомендовать сохранить оборудование как минимум на недельный запас в качестве резервного запаса.

Вы также должны сообщить в свою электрическую компанию, используете ли вы домашний гемодиализ или автоматический перитонеальный диализ.

Это делается для того, чтобы они могли относиться к вам в первую очередь в случае отключения электроэнергии.

Последняя проверка страницы: 29 сентября 2021 г.
Следующая проверка должна быть завершена: 29 сентября 2024 г.

22 простых идеи для видео на день рождения (с шаблонами!)

Если вы ищете идеи для видео на день рождения, не ищите дальше.У нас их в избытке, и мы готовы поделиться ими с вами.

Будьте честны. Когда приближается ваш собственный день рождения, действительно ли предварительно отформатированная цифровая открытка в вашем почтовом ящике заставляет вас чувствовать себя особенным? Не думал. В этом году сделайте лучше своих друзей, семью и коллег, предоставив вместо этого персонализированное видео ко дню рождения.

Видеоролики ко дню рождения — это уникальный и запоминающийся способ сделать кого-то в вашей жизни особенным. И самое главное, сделать видео на день рождения на удивление легко.

Чтобы дать толчок вашему творчеству, мы собрали 22 лучших идеи для видео на день рождения, а также массу шаблонов, которые помогут вам начать работу.

Советы по созданию смотрибельного видео ко дню рождения

Прежде чем мы углубимся в идеи для видео, давайте на минутку поговорим о том, что делает видео ко дню рождения отличным. В конце концов, вы хотите, чтобы получатель получил такое же удовольствие от просмотра вашего видео, как и вы от его создания.

Следуйте этим простым советам, чтобы создать магию видео на день рождения.

  • Положитесь на семью и друзей: Попросите близких получателя просмотреть фотопленку и социальные сети в поисках фотографий и видеоклипов. У вас может даже появиться идея для темы, основанная на том, что вы получите. Скомпилируйте их все, используя инструмент объединения видео Biteable.

  • Начните с шаблона: Если ваш творческий потенциал застопорился, начните с шаблона видео ко дню рождения.

  • Не беспокойтесь, если у вас есть только статичные изображения: Превратите свои изображения в видео с простыми эффектами, переходами и анимированным текстом.

  • Помните музыку: Отличный саундтрек превращает скучное видео в шедевр ко дню рождения.

  • Персонализируйте, персонализируйте, персонализируйте: Успешное видео дня рождения говорит об уникальной личности получателя. Подумайте о цветах, стилях шрифта и темах анимации, когда будете создавать свой.

Смотреть в полноэкранном режиме

Идеи для видео на день рождения для офиса

Мы начнем с офиса, поскольку, честно говоря, сотрудников и коллег труднее всего подарить.(Насколько хорошо вы на самом деле знаете Рика из бухгалтерии?) Трудно найти идеи видео на день рождения для офиса, но мы вас обеспечим.

Можно сделать короткое и милое видео на день рождения в офисе, особенно если у вас большой штат сотрудников. Сэкономьте время с помощью шаблона видео, но персонализируйте шаблон для каждого дня рождения, добавляя новую музыку, изображения и анимацию. Таким образом, сотрудники не будут думать, что вы просто набираете номер.А вот продуманная персонализированная анимация — это просто. Используйте возможность рассказать получателю, почему он такой замечательный член команды. Или сделайте его еще более особенным, рассказав со вкусом анекдот.

«Помнишь тот раз, когда ты нарядился буррито на Хэллоуин? Джим, ты делаешь офисную жизнь веселой».

Подберите стиль анимации, соответствующий культуре вашего офиса или личности получателя, и вы станете победителем.

2.Передайте реквизит

Это забавная идея видео на день рождения для небольшого офиса или отдельной команды.

Найдите необычный реквизит, например, фаршированный артишок или возмутительный парик. Пусть каждый человек снимет пятисекундное видео с реквизитом, на котором он поздравляет с днем ​​рождения. Делайте это за их рабочими столами или в городе во время обеденного перерыва и альта! У вас есть вдумчивое видео на день рождения и упражнение для сплочения команды в одном.

3. Присоединяйтесь к команде

Если вы работаете в отделе кадров или руководителем большой команды, не всегда возможно снять видео с днем ​​рождения для каждого сотрудника.Вместо этого сгруппируйте дни рождения вместе и рассылайте ежемесячную видеооткрытку.

Не забудьте изменить тон кожи и цвет волос, чтобы они подходили каждому сотруднику, и еще больше персонализируйте его с помощью короткой строчки об имениннике или девочке. Эти небольшие детали позволяют получателям понять, что вы тщательно продумали их поздравление с днем ​​​​рождения.

Классические идеи для видео на день рождения

Эти идеи для видео на день рождения стали классикой не просто так.Они просты, но они хорошо работают практически для всех в вашей жизни.

4. Поделитесь любимым воспоминанием

Поделитесь любимым воспоминанием — это отличный способ порадовать человека в день его рождения. Это показывает, что вы цените ваши отношения и нашли время, чтобы обдумать свое видео-поздравление с днем ​​​​рождения.

Попросите друзей и близких снять на видео свое воспоминание или анекдот. Используя набор инструментов Biteable, обрежьте все ненужные видеоматериалы, а затем скомпилируйте их в шедевр, который обязательно понравится вам.

5. Видеопрезентация подарков

Помните, как ваши родители подарили вам поездку в Диснейленд на день рождения? Ладно, может быть, нет. Но если они это сделали, скорее всего, вы оба были взволнованы и (по крайней мере, в данный момент) немного разочарованы.

Людям нравятся подарки, основанные на опыте, но есть и нечто приятное в открытии материального предмета. Видеоролик о подарках устраняет этот пробел. Добавьте стоковые кадры, чтобы дать получателю сенсорный опыт и подбодрить его предстоящим весельем.

Сделайте видео из видеоматериала

6. Возьмите свой подарок в путешествие

Это похоже на идею видео «Передайте реквизит», за исключением того, что теперь ваш подарок на день рождения отправляется в путь.

Снимите свой завернутый подарок в необычных местах.Это могут быть дурацкие места, например, езда на детском сиденье в продуктовой тележке, или места с сентиментальной ценностью. В конце видео покажите снимок вашего подарка на день рождения на входной двери получателя. Хорошие времена, чтобы иметь.

7. С Днем Рождения, подпевайте

Так же, как и в видео «Поделись воспоминаниями», попросите друзей и близких снять себя, поющих песню ко дню рождения. Возьмите лучшие фрагменты из каждого и скомпилируйте их все в один эпический мэшап песни ко дню рождения. Бонусные баллы, если кто-то танцует.Или поет оперным голосом (знаете, хоть один человек попробует).

Видео-идеи для знаменательных дней рождения

Знаменательные дни рождения заслуживают особого внимания. Если получатель — сентиментальный тип, одна из этих идей для видео обязательно поможет.

8. Путешествие по переулкам воспоминаний

Покопайтесь в своих фотоархивах и сделайте слайд-шоу на день рождения, которое охватывает годы. Идите в хронологическом порядке или группируйте фотографии по темам.

Ключ к успеху здесь в деталях.Убойный саундтрек и остроумные подписи. Сделайте еще один шаг вперед с эффектами движения, которые превращают ваши статические изображения в мгновенные видеоролики.

9. Видеомонтаж с пожеланиями ко дню рождения

Это похоже на видео «поделись любимым воспоминанием», но с добавлением вех на день рождения. Снимайте друзей и близких, делящихся пожеланиями ко дню рождения на год (или десятилетие) вперед.

Дни рождения совершеннолетия отлично подходят для монтажа пожеланий ко дню рождения. Но будь то 18, 40 или 80, вы гарантированно прольете слезы с этим.

10. Подборка цитат на день рождения

Зачем придумывать что-то новое, когда лучшие умы уже сказали это лучше?

Передайте пресловутый микрофон поэтам мира и соберите серию сердечных цитат о дружбе, изящном старении, ловле момента или жизни на полную катушку.Объедините все это вместе с анимированными текстовыми эффектами, саундтреком и, возможно, даже с фоновыми кадрами.

11. Видео из жизни

Если матриарху семьи в этом году исполняется 90 лет, то, вероятно, ей не нужно много подарков. Но дар поделиться своей историей со следующим поколением бесценен.

Соберите вместе фотографии или видеоклипы из ключевых моментов ее жизни, а затем превратите их в историю с короткими, но милыми текстовыми наложениями. Сделайте подарок особенным, показав его ей в присутствии ее внуков.Поверьте нам, это сделает ее целый год.

Идеи для забавных видео на день рождения

Не каждый именинник или парень сентиментален. Иногда нестандартный подход — это выход. В этом случае попробуйте одну из этих забавных видео-идей на день рождения для размера.

12. Открытие вечеринки-сюрприза

Оглянитесь назад…

Если гости вашей вечеринки могут вести себя тихо, то это верный хит. Начните видео с того, что вы стоите в комнате для вечеринок. Начните со стандартного поздравления с днем ​​рождения, а затем покажите предварительно записанный клип, в котором гости вечеринки выпрыгивают из своих укрытий.Спустя мгновение ударьте их настоящей вещью.

Мини-инфаркт? Может быть. Памятный? Определенно.

13. Танцуй под любимую песню

Эта идея выводит классическое пение с днем ​​рождения на совершенно новый уровень.

Все просто: возьмите трек любимой песни получателя и танцуйте, танцуйте, танцуйте. Попросите друзей и родственников снять на видео, как они танцуют в одиночку или в группе. Губная синхронизация, подпевайте, делайте лунную походку, расхаживайте. Как ни крути, это видео веселое.

14. Насколько хорошо ты знаешь именинника?

Итак, мы переделали это из классической свадебной игры. Но почему нет?

Выберите четырех или пятерых друзей, которые очень хорошо знают именинника. Дайте каждому из них набор неясных вопросов о получателе. (Если вы сомневаетесь, возьмите мозги мамы или папы для фактов о раннем детстве.)

Запишите ответы каждого участника на вопросы. Иногда они понимают это правильно. Но когда они ошибаются, это часто смешно.Соберите лучшие ответы (некоторые неправильные, некоторые правильные) в викторину на день рождения, которая заставит получателя покатиться со смеху.

15. Поздравление с днем ​​рождения случайного человека

Идея этого видео с днем ​​​​рождения немного экстравагантна, но очень забавна. Вместо того, чтобы поделиться поздравлением с днем ​​рождения от любимого человека, почему бы не поделиться поздравлением от случайного парня, стоящего возле супермаркета? Это так странно, это может быть просто потрясающе.

16. Шутка на тебе

Все время от времени ценят хорошую шутку. Уберите эту шутку со страницы и вместо этого превратите ее в видеокарту. Как и в случае с «цитатами на день рождения», дополните это текстовыми эффектами и ярким фоном.

Видео на день рождения для особенного человека

Будь то ваша вторая половинка, лучшая подруга или любимая сестра, некоторые люди в вашей жизни настолько особенные, что заслуживают чего-то особенного для своего видео на день рождения.Эти идеи видео на день рождения требуют немного больше времени, чтобы осуществить. Но ваши усилия будут того стоить.

17. Помните когда?

Подумайте об основных моментах ваших отношений, а затем подберите соответствующие фотографии и видео. Если у вашего особенного человека хорошее чувство юмора, не бойтесь включить несколько неловких моментов, таких как ваш первый танец в средней школе или фотография из «года кефали».

Добавьте анимированные подписи и саундтрек, изображающий ваши отношения.Нажимайте плей и наслаждайтесь.

18. Обыватель

Если семья и друзья вашего близкого человека находятся рядом, почему бы не снять видео на день рождения в стиле обывателя? Запишите, как вы берете интервью у каждого человека, задавая такие вопросы, как: Что вы больше всего цените в Джонни? или Какое ваше первое воспоминание о вас двоих вместе ?

Работает и на дальние расстояния. Присоединяйтесь к видеовызову или попросите их снять собственное видео, отвечая на каждый вопрос после того, как он прочитает этот вопрос вслух.Со вкусом обрежьте каждый клип в видеомонтаж, достойный лучшего ведущего Tonight Show .

19. Итоги года

Вы были рядом со всеми взлетами и падениями, но давайте сосредоточимся на максимумах этого. Ведь это праздник.

Начните с мозгового штурма вех прошлого года. Сюда входят моменты, уникальные для получателя, а также те, которыми вы поделились. Это не обязательно должно быть что-то серьезное, например, окончание колледжа или досрочный выход на пенсию. Подумайте обо всех тех маленьких моментах, которые составляют хорошую жизнь, например, о совместном посещении бейсбольного матча или выпуске нового альбома, который вам обоим понравился.

Не беспокойтесь, если у вас нет фотографий, соответствующих каждому моменту. Много рисуйте на стоковых видеоматериалах, если вам нужно. Это чувство все равно будет звучать правдоподобно.

20. Поздравление с днем ​​рождения на месте

Поздравить с днем ​​рождения приятно. Но поздравление с днем ​​рождения на природе вдвойне запоминается. Это видео заимствовано из идеи № 6 (возьмите подарок на день рождения в путешествие). Но вместо завернутого подарка вы являетесь подарком.

Не забудьте видео-приглашение на день рождения

Празднуете лично в этом году? Сплотите войска, сделав видео-приглашение на день рождения.

21. Видео с приглашением на день рождения для детей

Поднимите руку, если ваш ребенок когда-либо потерял бумажное приглашение в глубине своего рюкзака только для того, чтобы найти его всего за несколько минут до начала вечеринки по случаю дня рождения.

Не будь такой мамой. Вместо этого отправьте видео-приглашение прямо в почтовые ящики взрослых.

22. Видеоприглашения на день рождения для всех возрастов

Статические цифровые приглашения, в общем, статичны.Сделайте масштабное и смелое видео-приглашение на день рождения, такое же яркое, как и ваша вечеринка. Сделайте его простым с текстом и анимированной графикой или персонализируйте его с помощью изображений и видеоматериалов, изображающих все развлечения, которые можно получить.

Отправьте миру свое видео на день рождения

Теперь, когда ваша голова полна идей для видео на день рождения, пришло время сосредоточиться на доставке. Этот шаг заслуживает почти такого же внимания, как и само видео.

Ваш способ доставки видео подобен оберточной бумаге на вашем подарке. Неаккуратная работа по обертыванию свидетельствует о недостатке усилий. То же самое и здесь.

Подумайте о контексте ваших отношений с получателем, а также о том, как этот человек обычно использует свою информацию. Является ли он или она наркоманом в социальных сетях? Вы двое постоянно переписываетесь по Whatsapp? Или получатель настолько особенный, что подойдет только личное видео.

Кроме того, есть ли в видео что-то личное или постыдное, что лучше оставить друзьям? В этом случае социальные сети, вероятно, не лучший выход.

Вот самые популярные варианты отправки видео на день рождения:

  • Вставить в электронное письмо: Это лучший выбор для видео дня рождения в офисе (хотя Slack тоже работает). Сделайте это правильно, вставив видео в свое электронное письмо. Просто отправка голой ссылки выглядит небрежно, поэтому обязательно сделайте этот дополнительный шаг.

  • Увековечить его в социальных сетях: Электронные поезда приходят и уходят, а пост в Facebook остается навсегда. Легко сопоставьте свое видео со спецификациями любой социальной платформы с помощью инструмента Biteable для изменения размера видео.

  • Превратите это в историю: Если вы живете в Instagram Stories, это тоже интересный вариант.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.