Проектирование и изготовление деревянных часов (27 фото)

Всегда интересно читать про людей, которые делают всякие необычные штуки. Иногда эти рассказы являются стимулом самому собрать что–нибудь подобное, а иногда ими просто восхищаешся, потому что понимаешь — самому такое вряд ли получится сделать. Именно про такого самоделкина я и хочу рассказать, точнее про одно из его занятий — проектирование и изготовление деревянных часов. На фото он. Звать его Андрей, фамилия Кузнецов.

Все необходимое находится в гараже.

Начинается все с проектирования часов — расчет спускового механизма, редуктора и всяких других деталей, названия которых я не знаю.

Поближе чуток, вдруг кому захочется насладится интерфейсом или прочитать название программы. Для тех кому это не удалось сообщаю, делается все в SolidWorks.

Это один из вариантов дизайна часов, а так они всякие разные бывают, например такие.

Часы спроектированы, пора выпиливать детали. Пилить будет этот фрезерный станок, управляемый с компа, эмулирующего ЧПУ (надеюсь ничего не напутал).

Для этого нужные детали компануются на лист.

И переносятся на комп, подключенный к другому компу, эмулирующему ЧПУ.

Тут создается файл движения фрезы и отправляется на комп–ЧПУ.

Закрепляется фанерка.

Выставляется начальная точка.

И вперед. Наушники тут не для красоты — шум от станка, как при взлете самолета.

Помогает ему в это пылесос, кстати, тоже самодельный. На фото он слева, если что.

Сначала выпиливаются внутренние контуры, потом внешние, и деталька готова.

Всё напилили и получился примерно такой комплект: рама, шестерни всякие, разборный маятник, стрелки, декоративные элементы.

А это главное колесо (не знаю как по научному называется). На него накручивается нить с грузом, заставляя его крутится. Оно, в свою очередь, вращет вал на котором крепится минутная стрелка. Часовая вращается через замедляющий редуктор. Как то так.

Все готово для сборки.

Сначала вешается двигательное колесо с шестернями редуктора.

Все валы на подшипниках. За счет снижения трения всех деталей, требуется меньший груз гири для обеспечения работы всего механизма.

Затем крепится шестерня спускового механизма. Вместе с анкером они преобразуют вращательное движение главного колеса в «шагающее», отсчитывая секунды.

Проверка. Все крутится и вертится.

Ставится анкер. Теперь уже крутануть колесо не получится.

Механизм в сборе. На самом длинном штыре будет минутная стрелка. Внизу — завод, туда вставляется ключик и поднимает гирю. Вверху вал, для крепления замедляющей шестеренки часовой стрелки.

Проверка хода. Гиря опускается, анкер шагает, шестеренки крутятся. Красота.

Осталось все покрыть лаком, навесить стрелки, цифры, гирю и получится примерно так.

Источник: ibigdan.livejournal.com

Часы из дерева — Мастер-класс — LiveJournal

Идея создать часы из дерева висела в голове очень долго, зрела так сказать.
В то время я работал на деревообрабатывающем заводе грех было не воспользоваться возможностью сделать что-то для себя.
Итак, порывшись в сети нашёл несколько сайтов, где предлагали купить уже готовые чертежи\модели. На одном из сайтов в доступе лежали чертежи в формате PDF. Можно было и купить, но было интересно отстроить самому, при необходимости внести изменения в чертежи.
Сам сайт : http://www.woodenclocks.co.uk/index.htm

Внешний вид:

Схема сборки:

Схема работы анкерного механизма:

Модель, отстроенная в PowerShape:
разбивка по заготовкам:

Сборка:

Всю обработку писал, естественно, сам.  Обработка писалась в PowerMILL.
Обработка циферблата и мелких делатей.

Написание обработки для шестерён.

Часы делал из ореха и из дуба. Из ореха рама, циферблат, стрелки, некоторые мелкие детали. Орех применялся толщиной 16мм.
Из дуба все шестерни. Заготовка так называемая «палуба» — это шпон толщиной 3мм клеится между собой под прессом и калибруется в размер 8мм. Делал из переклееного материала, т.к. считал что переклейка будет более прочной и менее подверженой короблению.
Оси покупал в магазе, толщиной 6, 8 и 10мм из бука. На заводе нет оборудования для изготовления такой мелочи ).

Вся обработка производилась на станке FlexiCAM.  Это такой не маленький станок, на фото обрабатывается лист фанеры 2,5 * 1,5 метра. На фото другие совершенно детали, о них возможно как нидь в другой раз.  Обработку на станке тоже сам делал, не доверил оператору. Но, как то руки были заняты и фотоаппарата под рукой не было, поэтому фото самой обработки на станке нет ((.

Заготовки после станка:

Отшкуреные шестерни

Первая сборка

А это мелкий помошник. Схватил половинки рамы и давай с ними бегать. Кричит — Я трактор!
После него пришлось одну из половинок клеить. Благо — дерево хороший материал, даже не найти где клеил после склейки.

Сухая сборка

Вид сбоку.
Вот в этой версии ещё нет ни одной металлической детали. Я когда только читал сайт автора, то он упоминал, что не следует делать оси из дерева, с ними будут проблемы, но тогда это как-то пропустил мимо.

Крохотная секундная стрелка

Все детали покрывал тиковым маслом. Масло не меняет фактуру материала, а высвечивает , делает более насыщенным цвет. Ну, и детали становятся немного матовые. Мне масло нравится больше, чем лак.

Блоки для подвешивания груза.
Если груз крепить прямо к часам, то завода будет хватать часов на 12. Но, этого мало и такой конструкции мешал стол под часами. Я пустил верёвку на потолок и в угол, где груз никому не мешает. Применил полиспаст ). В итоге, завода хватает на пару суток. Когда груз у пола — мелкий любит попинать его, подёргать ))). Ругаю.

Материал полосатый  — это я брал обрезки от заготовок на заводе. Такой материал — переклейка ореха и клёна называется ламинат. Из него делают приклады, получаются красивые очень. Но, это как бы эксклюзив.  Обычно это орех под масло или бук под покраску.

После покрытия маслом выяснилось, что часы не хотят ходить. Просто отшкуреные ходили без проблем, а потом начали останавливаться. Пришлось притирать все оси к отверстиям, смазывать графитом. Вообще, на следующих часах везде поставлю подшипники, ну его в ж… такие проблемы.

Анкер поближе.
Пока регулировал — увлёкся и срезал лишнее. Пришлось на один из зубов анкера наклеивать чутка мяса.

Анкерное колесо
Вообще, часы — это штука, которая требует точности и аккуратности при изготовлении. Если где-то не зачистил зуб, оставил заусенец — будут останавливаться.

Окончательная сборка
В конструкцию автора пришлось внести изменения касающиеся механизма завода. Брайан предлагал завод делать ключом. Первоначально я так и сделал, но за месяц эксплуатации понял, что если не переделать , то часы в итоге будут стоять. Представьте, чтобы завести на сутки нужно сделать 24 оборота колеса, на которое наматывается нить. 24 оборота — это 48 движений рукой по полоборота.
С учётом того, что часы вешаются высоко — рука просто банально устаёт.  Я переделал так, чтобы тянешь за чёрный шнур — часы заводятся. Быстро и просто.

Подготовка места для крепления на стене

Установка на стене. Стена оказалась не ровная, пришлось верхнюю точку крепления отодвигать на несколько миллиметров от стены, иначе маятник касается внизу стены.

Установка блоков, пропускаем шнур через блоки

Заготовка для груза. Пока что грязная труба, чтобы доделать не хватило свинца внутрь. Вообще для работы часов хватает груза в полтора килограмма. Планирую груз подвесить на тройной полиспаст, чтобы завода хватало на трое суток, соответственно, груз нужно будет где-то в 4 кг. Трубу нужно будет немного укоротить, но не намного. В итоге длина будет где-то 330 мм.

Ну, и что в итоге получилось, несколько фоток.

Многие думают, что деревянные часы — это не точные часы. Нет, это не так. Это механизм, всё завязано на движении маятника, а значит на силе притяжения. Я перестал их подстраивать, когда точность стала где-то 30 сек в сутки. Я не стал встраивать  в маятник металлический пруток с резьбой, а груз просто ходит по дереву с натягом. Если встроить пруток с резьбой, то можно отрегулировать до точности в секунды.
Цель при изготовлении была сделать красивую и полезную вещь, а не делать хронометр ))).

Что было неожидано — часы довольно громкие. Т.е. они висят на кухне и ночью слышно их в комнате )). Это причина, почему они висят на кухне. Жона ругалась. Они ей вообще не понравились
Но, мне нравится. И нравится как они тикают.
Они создают своим мерным ходом уют.

Видео можно засмотреть на страничке в моём мире.
http://video.mail.ru/mail/p_v_eroschev/122/126.html
Здесь это первый пост, а там довольно много всего, фоток с работы и т.д.
Кому интересно — милости просим )
Засим всё.

Деревянный корпус для наручных часов своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Алекс, автор YouTube канала «ThisWoodwork» расскажет Вам, как он изготовил деревянный корпус для наручных часов, и браслет к нему. Такой корпус и браслет намного приятнее носить, чем металлический.

Материалы.
— Красное дерево, шпон

— Стальная проволока
— Секундный клей
— Клей ПВА
— Пропитка для дерева
— Стекло, часовой механизм, клипса для браслета.

Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Ленточный шлифовальный станок
— Шлифовальные насадки
— Циркулярная пила
— Выжигатель по дереву
— Штангенциркуль, стамески, надфили
— Токарный станок
— Наждачная бумага
— Струбцины
— Ножовка
— Тиски.

Процесс изготовления.
Первым делом Алекс начинает изготовление корпуса для часов. Он склеивает два различных сорта древесины между собой, и зажимает струбциной заготовку.

После высыхания клея, высверливает центральную часть для механизма сверлами Форстнера. Так же делает паз для стеклышка и задней крышки.

Примеряет стеклышко.

Наносит разметку, и обрезает уголки ножовкой.

Получается вот такая заготовка для корпуса.


Затем прорезает верхнюю накладку, чтобы сформировать круглый бортик для стеклышка.

Удаляет лишний материал при помощи стамески.

Формирует спуски для креплений, обрабатывает напильником край бортика.

Теперь обрабатывает заготовку на шлифовальных насадках, установленных в сверлильном станке.

Приступает к изготовлению звеньев для ремешка. Делает заготовку.

Затем опускает лезвие пилы, и вырезает пазы в планке. Получается профиль звеньев.

Обрабатывает наждачной бумагой полученные пазы, убирает излишки материала стамеской.

Теперь нарезает профиль на звенья, шлифует их на ленточном станке.

Вот так плотно собираются звенья браслета.


Для изготовления соединителей с клипсой, спиливает два ушка у заготовок, зашлифовывает их.

Размечает пазы для соединителей, вырезает их.

Высверливает отверстия в соединительных звеньях. Примеряет к клипсе.

Затем, подложив между звеньями кусочек картона сверлит в них отверстия для осей. Вставляет проволоку и обкусывает.

Вырезает ушки на корпусе, протачивает напильником.

Сверлит соединительное отверстие в ушках и браслете. Примеряет браслет, вставляет проволочки.

Зачищает выступающие края проволочек на ленточном шлифовальном станке, зашлифовывает браслет.

Циферблат Алекс решил изготовить из шпона. Просто выпрессовывает его, зажимая его в тисках стальной трубой.

Сверлит отверстия для оси стрелок, и окошко даты.

При помощи выжигателя по дереву наносит разметку циферблата.

Затем вытачивает заднюю крышку на токарном станке, зашлифовывает ее.

Наносит логотип и дату изготовления.

Примеряет механизм, вырезает паз в задней крышке.

Сверлит в боковой стенке корпуса отверстие для регулировочного винта, и устанавливает его.

Закрывает крышку, устанавливает стрелки.

Разбирает корпус, пропитывает маслом все деревянные элементы.

После высыхания масла вклеивает циферблат и стеклышко на секундный клей.

Вот и все, можно носить часы!

Спасибо Алексу за прекрасный мастер-класс по изготовлению корпуса для часов и браслета!


Всем удачи, интересных идей и хорошего настроения!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать деревянные настенные часы своими руками

Настенные часы уже давно являются не только хронометром, но и стильным предметом интерьера. Вы легко можете сделать своими руками часы, которые будут соответствовать духу вашего дома и вашему характеру. Лично я предпочитаю эко стиль и хочу сделать деревянные часы из почти не обработанного древесного ствола.
Самый простой вариант- сделать часы из древесного спила.

Вначале необходимо отпилить спил от ствола. Можно оставить кору, она смотрится в некоторых случаях декоративно, и тщательно его отшлифовать.

Для изготовления часов вам потребуется купить в магазине самые простые часы в пластиковом корпусе. От них вам понадобится только часовой механизм. Часы надо будет аккуратно разобрать, вытащив предварительно из них батарейки. Снимаем с часов защитное стекло, затем заглушку. которая фиксирует стрелки, гайку и шайбу. Достаем из часов механизм. Запоминаем последовательность и раскладываем все части в надежном месте.
Теперь наносим выжигателем цифры на спил-циферблат. В данном случае все предельно условно (только цифра «12»).

И просверливаем в центре отверстие для стрелок. Можно сделать сзади спила выборку под часовой механизм стамеской или фрезером. Теперь монтируем часовой механизм со стрелками на новых часах:

Можно напилить из соснового бруска разные по длине детали и склеить их вместе, зажав струбцинами. Получится очень креативный циферблат:

В следующем варианте циферблат сделан из листа ОСП , а рамка из деревянных брусков:

Если вы владеете навыками выпиливания лобзиком, можно сделать более сложные варианты циферблатов в виде фигурок животных:

Такие часы будут особенно уместны в детской комнате.
Очень простой и оригинальный вариант- циферблат из дерева с приклеенными на него пуговицами вместо цифр:

Вообщем, дайте волю своей фантазии и дерзайте!

Часовой механизм из фанеры

В этом руководстве мастер-самодельщик расскажет нам, как спроектировать и изготовить часы с механизмом из дерева. Для изготовления таких часов мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Фанера;
-Крепеж;
-Дюбель;
-Нить;
-Дрель;
-Фрезерный станок с ЧПУ;
-Надфили;
-Наждачная бумага;
-Столярный клей;
-Ножницы;
-Отвертка;
-Ножовка;
-Бутылка;
-Компьютер с ПО;

Шаг первый: проектирование
Всю разработку часового механизма мастер сделал в программе Tinkercad. Tinkercad — это бесплатное и простое в использовании приложение, для создания 3D-моделей и превращения их в настоящий продукт простым, увлекательным и интуитивно понятным способом.
Все начинается с выбора необходимой формы. Есть несколько способов сделать это, Basic Shapes (базовые фигуры) и Shape Generators (генератор фигур).

Базовые фигуры — это примитивные фигуры (Коробки, Цилиндры, Сферы), эти фигуры можно комбинировать друг с другом для создания практически чего угодно.

Генераторы фигур позволяют быстрее создавать сложные фигуры. Вы можете найти пружины, изогнутый текст, шестерни.
Зайдя в В> ALL> Shape Generators можно изменить фигуру. Поместите механизм на рабочую плоскость. Чтобы изменить свойства шестерни, нажмите на нее во всплывающем окне. Можно изменить шаг, высоту и количество зубьев.

Некоторые фигуры нужно совмещать. Чтобы сделать это, нужно разместить фигуры в нужном порядке. Для изменения размера, дальше нужно выделить цилиндр, затем нажать белый квадрат на одной из нижней части цилиндра и изменить его длину и ширину. Белый квадрат, в верхней части цилиндра, изменит свою высоту.

Используя выравнивание, мастер выровняю обе части по центру.

Нужно рассчитать передаточное число и направление зубчатых колес. Можно сделать это вручную или использовать калькулятор передач. Затем нам нужно создать остальные шестерни и сформировать зубчатую передачу. Размеры механизма можно посмотреть на фотографиях.

Дальше мастер проектирует маятниковый механизм.

Разрабатывает корпус механизма.

Теперь осталось экспортировать модель для ЧПУ станка.

Скачать файл можно здесь.

Шаг второй: резка деталей
Вырезать детали можно вручную или с помощью ЧПУ-станка. Мастер вырезает частично на станке, и дорабатывает вручную.

Стрелки вырезает из полипропилена.

Шаг третий: сборка
Примерно через 3 часа все детали готовы к сборке. Шестерни проверены, затем приклеены столярным клеем к осям. Отверстие одной из шестерней оказалось прослабленное и мастеру пришлось её переделать.

Шаг четвертый: калибровка
Теперь, когда часы собраны, нужно откалибровать маятник, чтобы часы работали эффективно.
Мастер наматывает нить и на конец нити привязывает груз. Дальше нужно установить два рычага под нужным углом и затянуть винт.

Осталось установить стрелки и, при желании, циферблат.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.