Ленточная струбцина своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Эта статья будет интересна всем, кому необходимо соединять большие детали. В ней Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», расскажет Вам как он собирал ленточную струбцину. Устройство ее весьма простое, можно изготовить и без использования сложных станков вручную.
Материалы.
— Кленовые и вишневые досточки, брусочки
— Стропа текстильная ленточная (либо ненужный ремень безопасности, буксировочная лента)
— Клей ПВА
— Двухкомпонентная эпоксидная смола
— Стальная шпилька М8, гайки, шайбы
— Пропитка для древесины
— Полиуретановый лак для дерева
— Гвозди, саморезы.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная и ленточная пилы
— Болгарка, диски по металлу
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Тиски
— Рубанок
— Пружинные струбцины
— Метчик, сверла
— Сверло Форстнера
— Отвертка
— Наждачная бумага.
Схемы и чертежи, если Вы захотите с ними ознакомиться — то они доступны по этой ссылке.
Процесс изготовления.
Как обычно, автор начинает нарезать все заготовки, используя циркулярную пилу. Он рекомендует использование твердых пород древесины для всех деревянных частей в этой самоделке. Большинство внутренних частей будут изготовлены из клена, только крышки и ручка будут вишневыми.
Затем, зажав заготовки в тисках, обрабатывает их рубанком, закругляя некоторые грани.
И шлифует на орбитальном станке.
В передней стенке делает посадочное место для шайбы, при ее помощи будет крепиться лента. Эту процедуру Джон выполняет сверлом Форстнера на станке.
Подготавливает в брусочке отверстия для шпильки, таких заготовок нужно две.
Обрабатывает заготовку для ручки.
На первом этапе сборки нужно приклеить боковые стороны и переднюю часть к нижней крышке. Автор использует обычный столярный клей и зажимает заготовки в пружинных струбцинах, чтобы удерживать их вместе, пока клей не подсохнет.
Следующим шагом, нужно сделать так, что бы шпилька ввинчивалась в неподвижную часть корпуса. Существует много методов для этого, однако автор решил пойти нестандартным способом. Он верит в то, что резьба в деревянном бруске справится с такой задачей. Для этого Джон просверлил отверстие сверлом 5/16 дюйма.
А затем нарезал резьбу с помощью 3/8-дюймового метчика.
Только проходить отверстие необходимо в одном направлении полностью, вытаскивая метчик с другой стороны заготовки.
В полученный брусок вкручивает шпильку M8.
Собирает прижимающий ленту механизм.
Замешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу, затем приклеивает ручку к одному краю шпильки, а гайку — к другому.
Склеивает еще две детали — прижим ленты и зацеп.
После застывания смолы, для дополнительной фиксации гайки, сверлит тонким сверлом сквозное отверстие, затем вклеивает туда гвоздик, и срезает его край при помощи болгарки
Далее, укладывает шайбу в отверстие, и смазывает ее вазелином.
Приклеивает шайбу к упору на эпоксидный клей, фиксирует струбцинами.
Собирает и склеивает конструкцию натяжителя.
Углубление и часть передней стенки промазывает эпоксидной смолой, дополнительно фиксирует ленту, прижимая ее саморезом через шайбу.
Приклеивает оставшуюся деталь натяжителя.
Когда клей и смола подсохли, Джон показывает как будет укладываться лента.
Проверяет свободный ход натяжителя.
Для большей его прочности, сверлит отверстия в боковых стойках, и вклеивает в них гвозди на эпоксидную смолу. Затем срезает излишки гвоздей при помощи болгарки.
Приклеивает последнюю направляющую для шпильки.
Вот так производит последнюю проверку. Потянув за конец ленты, затягивает ее полностью, а затем, вращая ручку, увеличивает прижимное усилие.
Все сработало, осталось несколько штрихов. Прикручивает крышку к корпусу, обрабатывает края вот таким длинным наждаком.
И завершает изготовление, нанося первым слоем пропитку для дерева. Удалив через некоторое время излишки пропитки, вскрывает полиуретановым лаком.
Все, приспособление готово!
Я думаю что струбцины — один из самых незаменимых инструментов в Вашей мастерской, и чем большее количество их разновидностей имеется под рукой — тем проще решаются отдельные специфические задачи. При помощи этой, ленточной, удобно склеивать ящики и различные объемные конструкции.
Всем хорошего настроения!
Источник
Доставка новых самоделок на почту*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Рычажная струбцина из дерева своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Ohyo56», расскажет Вам про способ изготовления одной из них. А именно рычажной струбцины для верстака.
Материалы.
— Вишневые доски, орешник
— Пропитка для дерева
— Наждачная бумага
— Клей ПВА
— Винты, шайбы, гайки
— Резиновая мебельная ножка
— Контактный клей.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Ленточная пила
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Метчик
— Барабанная шлифовальная насадка
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины
— Тиски, рашпиль, шило, киянка
— Карандаш, рулетка, угольник, ножницы.
Процесс изготовления.
Первым делом мастер размечает дощечки необходимой длины, и нарезает их.
Одна из дощечек немного толще другой. Мастер выровнял упор по первой, тонкой доске, и разрезал за несколько заходов вторую.
Итак, досточки готовы, можно вырезать шаблон.
Шаблон приклеивается к заготовкам на контактный клей, и оставляется на просушку.
У мастера нет в мастерской ленточной пилы, зато есть вот такой самодельный станочек из электрического лобзика с полотном по дереву и опорными подшипниками. Автор вырезает заготовки с его помощью.
Мелкие радиусные вырезы делает при помощи сверлильного станка и сверла Форстнера.
Края заготовок обрабатываются рашпилем, затем шлифуются барабанной насадкой, и дисковым станком.
При помощи шила и киянки переносится разметка будущих отверстий.
Бумажный шаблон сошлифовывается наждачной бумагой.
В деталях высверливаются необходимые отверстия.
Теперь можно склеивать отдельные части конструкции, и фиксирует их струбцинами.
После склейки нужно будет еще раз вернуться к шлифовальному станку.
Очищает диск от пыли, и шлифует детали.
Устанавливает систему пылеудаления на столик сверлильного станка. Также ставит вставку с подшипником, и крепит барабанную шлифовальную насадку.
В прижимной головке высверливает отверстие, и нарезает в нем резьбу М8.
Из резиновой мебельной ножки и винта М8 делает прижимную лапку.
Автору не понравилось основание, через которое были продеты крепежные болты, и он его переделал. Теперь склеил две половины конструкции.
Он планирует закрепить эту струбцину через стол верстака. А пока, для проверки работы механизма, просто прижал ее к верстаку. Рычаг защелкивается отлично.
Остается разобрать всю конструкцию, и покрыть ее пропиткой для дерева. Это можно сделать льняным маслом, воском, или экологичной пропиткой из воска и масла шиповника, способ изготовления которой был описан в этой статье. Такая пропитка не имеет такого неприятного запаха, как льняное масло.
Вот такой красивый инструмент получился у мастера, таким будет очень приятно пользоваться!
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками
Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками.
Пилы, фрезы и другой инструмент Dimar (Димар) http://www.dimar-group.ru/
Ссылка на фотоотчет и обсуждение на форуме Мастеровой http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=23435.0
Этот мастер-класс показывает, как сделать простое столярное приспособление в домашних условиях. Ленточная струбцина — одно из самых удобных и простых приспособлений, если вам предстоит склейка рамок или изготовление шкатулок, либо изготовление мебели.
Ни одна столярная мастерская, изготавливающая мебель или предметы интерьера не обходится без изготовления рамочных конструкций. Соединение на ус требует особых методов сжатия и склейки.
Основные материалы, которые используются для изготовления струбцины — дюраль и искусственный камень (кориан).
Основные инструменты — циркулярка, электролобзик, шуруповерт. Это классический пример DIY. К тому же, инструмент, сделанный своими руками, всегда более удобен, нежели заводской. основная тема этого МК — металлообработка и обработка пластика, поскольку в основном показано пиление алюминия и кориана.
Механизм натяжения сделан просто и очень надежно. Для него использована шпилька М10, пара увеличенных гаек и кусок полипропиленовой трубы.
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вопросы задавайте только в новых сообщениях, а не в старых диалогах, либо в соцсетях:
Страница Вконтакте: http://vk.com/mazai75
Instagram https://www.instagram.com/heartwood.mail75/
ЖЖ: http://mazai-san.livejournal.com/
Одноглазики: http://ok.ru/profile/559440384115
Партнерская программа Yoola: https://youpartnerwsp.com/join?10227
Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов:
https://money.yandex.ru/to/410014099203601
Сбербанк 4276 8130 1199 5417
PayPal [email protected]
Webmoney: R277335225414
admin
derevoblog.ru
Струбцины своими руками
В этой статье мы рассмотрим, как изготовить своими руками струбцины. Струбцины, изготовленные мастером-самодельщиком, прочные и простые в использовании. Для их изготовления понадобятся следующие
Инструменты и материалы:
-Металлический лист;
-Угольник;
-Маркер;
-Ушм;
-Струбцины;
-Доска;
-Ленточно-шлифовальный станок;
-Молоток;
-Пробой;
-Тиски;
-Сверлильный станок;
-Сверла;
-Дрель;
-Отрезной станок;
-Профильная труба;
-Ножовка по металлу;
-Гайки;
-Сварочный аппарат;
-Резьбовые стержни;
-Клеевой пистолет;
-Магнитные угольники;
-Баллончик с краской;
-Циркулярная пила;
-Воск;
-Клей;
Шаг первый: заготовка деталей
Мастер решил сделать восемь струбцин, соответственно для восьми и были сделаны заготовки. С помощью шаблона на металлической пластине делает разметку. Вырезает части. Затем зачищает края заготовок.
С помощью шаблона размечает на пластинах места под отверстия.
Отрезает профиль.
Разрезает на две половины, поперек, гайки.
Отрезает резьбовые стержни.
Шаг второй: нижняя губка
Дальше мастер приступает к сварочным работам. Прежде чем сварить нижнюю губку, мастер приваривает к одной из пластин разрезанную гайку. При зажиме детали губка будет перекашиваться и упираться гайкой в резьбовой стержень.
Шаг третий: зажимной винт
Теперь нужно сделать зажимной винт. Отрезает часть резьбового стержня. Накручивает на него гайки и зажимает в патроне сверлильного станка. Затем обтачивает грани гаек. Разрезает обточенные гайки на две половины, вдоль. В металлической пластине сверлит отверстие. Накручивает на резьбу половинку гайки. Одевает пластину. Накручивает второю гайку. Теперь гайки нужно приварить к стержню так, чтобы пластина свободна вращалась.
Шаг четвертый: верхняя губка
Сваривает верхнюю губку. Приваривает к ней пластину зажимного винта. В нижней части приваривает направляющую пластину.
Шаг пятый: направляющая
К профильной трубе приваривает резьбовой стержень.
В верхней части профиля приваривает пластину с гайкой. Гайку нужно предварительно накрутить на зажимной винт.
Шаг шестой: покраска
Дальше мастер наносит на струбцины краску.
Шаг седьмой: ручки
Изготавливает деревянную ручку и устанавливает на зажимной винт.
Шаг восьмой: накладки и заглушка
Из профильной трубы изготавливает заглушку на струбцину.
К губкам приклеивает деревянные накладки.
Струбцины готовы.
Весь процесс по изготовления струбцин можно посмотреть на видео.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
F-образная струбцина своими руками
Привет всем любителям самоделок. Как известно в каждой мастерской есть инструменты, без которых никак не обойтись, в данном случае речь пойдет о струбцине. Подробно рассказывать для чего она нужна и почему так необходима в каждой мастерской я не буду, скажу вкратце, что с ее помощью можно зафиксировать любой предмет для его обработки, а также склеивания материалов. В этой статье я пошагово расскажу, как сделать F-образную струбцину своими руками, имея при этом минимум деталей и потратив на это копейки, также все необходимые детали могут быть у вас в мастерской, что существенно удешевляет сборку такой самоделки.
Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видео, где рассказываются все подробности сборки данной струбцины, а также проверка.
Для того, чтобы сделать F-образную струбцину своими руками, понадобится:
* Лист металла толщиной 5 мм
* Углошлифовальная машинка
* Отрезной диск
* Тиски
* Сварочный аппарат, электроды
* Краги, сварочная маска
* Уголок металлический 50 мм и 40 мм
* Металлический прут диаметром 25 мм
* Эксцентрик от ролика-натяжителя ГРМ
Вот и все, что нужно для сборки такого полезного инструмента.
Шаг первый.
Первым делом необходимо сделать сам каркас струбцины. Делается он из листа металла толщиной 5 мм, что для не такой большой струбцины вполне будет достаточно. Размечаем эскиз F-образной струбцины и при помощи углошлифовальной машинки вырезаем составные части. Длину берем произвольно, так как она зависит от ваших целей, но рекомендую делать не больше 50 см, так как далее конструкция будет не такой жесткой. Из того же листа металла вырезаем уголки, к которым потом нужно будет приварить лапки для плотного прижатия.
Шаг второй.
Теперь нужно сделать подвижную часть струбцины. Из уголка 50 мм делаем профильную трубу длиной 46 мм , в которую с небольшим зазором должна вставляться труба длиной 70 мм, сваренная из 40-го уголка.
Ширина основания, на котором и будет находится 40 мм уголок должна быть 35 мм.
Затем к уголку 40 мм привариваем шток, на котором в дальнейшем будет находиться эксцентрик с ручкой.
Шаг третий.
Для лучшего сваривания делаем канавки при помощи УШМ в местах соединения и при помощи сварочного аппарат привариваем готовые детали.
Не забывайте о средствах индивидуальной защиты, краги и защитная маска обязательны. Далее привариваем к эксцентрику, сделанному из 25-го прута, металлическую ручку.
Шаг четвертый.
К уголкам, как к подвижному, так и неподвижному, привариваем небольшие «лапки», которые будут прижимать деталь, при желании можно сделать насечки на их поверхности. После сварки всех деталей, получается такая струбцина.
Принцип ее основан заклинивании профилей, сваренных из уголков, который обеспечивается поворотом ручки с эксцентриком, для лучшего фиксирования и уменьшения вероятности соскальзывания делаем насечки на основании при помощи УШМ или напильника.
Вылет неподвижной «лапки» составляет 104 мм.
Данная самоделка полностью готова, но в некотором времени она была доработана, о чем я сейчас и расскажу.
Перед тем, как продолжить, предлагаю посмотреть видео по доработке струбцины.
Шаг пятый.
Так как эксцентрик был сделан из незакаленого металла, то износ данной детали был неизбежен, в момент прижатия металл потихоньку изнашивался и появлялась выработка.
Чтобы этого не происходило, было решено сделать эксцентрик из натяжного ролика ГРМ автоваза, так как металл там каленый, что нам и нужно.
Зажимаем ролик ГРМ в тиски и при помощи углошлифовальной машинки разрезаем корпус, чтобы добраться до самого подшипника.
После этого закрепляем подшипник в тисках и распиливаем внешнюю обойму в двух местах.
При работе с УШМ будьте осторожны, работать без защитного кожуха и очков запрещается.
В итоге получаем такую внутреннюю обойму, из которого получится два одинаковые эксцентрика. Распиливаем данную обойму пополам и стачиваем лишнее при помощи УШМ.
Шаг шестой.
Отрезаем ранее приваренный крепеж для эксцентрика и привариваем на его место новый из болта, классом прочности не менее 8.8, после чего привариваем ручку для фиксирования.
Проверяем струбцину, зажимаем одна достаточно хорошо, ход стал больше, но эксцентрик прикасается только частью своего корпуса. Надо это исправить.
Шаг седьмой.
Привариваем к части с подвижной «лапкой» отрезок металла, толщиной 6 мм. Теперь при зажатии эксцентрик касается всей поверхностью, а значит прижим будет надежнее и износ самой детали меньше. В конце основания просверливаем отверстие, нарезаем в нем резьбу и закручиваем винт, чтобы подвижная часть не вылетала, при необходимости ее можно будет выкрутить. На каретке делаем небольшую точку при помощи сварки, чтобы детали подвижной части не выходили друг из друга.
На этом у меня все, данная струбцина готова и в завершении ее можно покрасить, что слегка преобразит ее и увеличит срок службы. Надеюсь самоделка вам понравилась и вы с удовольствием повторите ее сборку у себя в мастерской.
Всем спасибо за внимание и удачных самоделок.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Торцевая струбцина своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Видов струбцин существует достаточно большое количество. И предназначены они для фиксации заготовок между собой в различных положениях.
В данной статье, автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он изготовил простую торцевую струбцину.
У такого вида струбцин весьма простая конструкция для решения специфических задач, например, в столярном деле она используется для зажима кромок и торцов.
Материалы.
— Стальные профильные трубы 25Х25
— Болты M10, удлиненные гайки
— Болты М4 под шестигранник
— Стальной квадрат
— Аэрозольная краска.
Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Ступенчатые сверла
— Метчик
— Торцовочная пила
— Токарный станок
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Торцовочная пила
— Сварочный аппарат, тиски.
Процесс изготовления.
Итак, первым делом мастер нарезает заготовки из профильной трубы, срезая их края под 45 градусов.
Затем наживляет удлиненные гайки на шпильку, и обтачивает их до цилиндрической формы.
В центре одной из заготовок сверлит отверстие по диаметру полученных гаек. То же повторяет и для второй заготовки, которая будет являться средней частью рамы.
Далее разрезает первую заготовку по центру отверстия. Это будут боковые части рамы.
При помощи угольника выставляет элементы конструкции, и сваривает их между собой.
В углубления боковых частей рамы вваривает удлиненные гайки.
Также поступает и с центральной гайкой.
Установив лепестковый зачистной диск, очищает все швы и поверхности. Затем окрашивает раму синей аэрозольной краской.
Пока краска сохнет, мастер подготавливает болты для прижимов. Для этого в их торцах высверливает отверстия для крепления прижимных блоков, и нарезает в них резьбу. При сверлении автор использует СОЖ.
Затем высверливает отверстие в стальном квадрате, и нарезает три прижимных блока.
Вот таким образом они будут фиксироваться на болтах.
К головке болтов мастер приваривает вороток из стального квадрата.
После того, как все элементы покрашены, мастер приступает к сборке струбцины. Сначала вкручивает в гайки болты, а затем устанавливает прижимные блоки.
Когда все готово, можно испытать ее в деле. Например с ее помощью можно фиксировать детали к балкам.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для дома и мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Струбцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебели
Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами.
Одним из таких устройств…
Как сделать струбцину своими руками
Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.
Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента
Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:
- Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.
Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками
- Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.
derevyannie-doma.com