Как сделать опалубку для колодца?

Чтобы опалубка для колодца выполняла все свои функции, следует собирать ее, строго следуя определенной технологии, иначе конструкция получится дефективной. Используя один из методов сборки опалубки можно собрать довольно прочную конструкцию, которая хорошо послужит формой для застывания бетона. Какие методы стоит использовать, мы рассмотрим далее.

Разновидности опалубки

В домашних условиях соорудить прочную опалубку для заливки колодца не так уж и просто, поскольку все связано с особенностями используемых материалов. Бетон довольно тяжелый сам по себе, поэтому оказывает колоссальное давление на стенки формы, из-за чего конструкция должна быть достаточно прочной. При этом стенки не стоит делать очень толстыми, чтобы попусту не тратить материал.
Есть три наиболее распространенных вида опалубки, которые собирают при формировании колодца:

• деревянная квадратная;
• деревянная круговая;
• круговая металлическая.

Дерево как более доступный материал рассматривается в первую очередь. Конечно, его можно применять, но стоит учесть огромное количество нюансов, связанных со взаимодействием бетона и древесины. Например, дерево может впитывать влагу или, наоборот, отдавать его излишки, что может негативно повлиять на качество строительного раствора. Кроме того, крайне сложно собрать устойчивую конструкцию с применением древесины для формирования глубокого колодца.

Но куда более сложной для реализации является скользящая металлическая опалубка с применением листового металла. Такую конструкцию крайне трудно собирать, скреплять, а сами детали тяжело извлекать потом, по окончании работ. Тем не менее именно металл является идеальным вариантом для формирования колодца.

Теперь рассмотрим каждый вариант подробнее со всеми достоинствами и недостатками.

Квадратный колодец

Проще всего в загородных условиях собрать квадратную опалубку для колодца с использованием дерева. Конечно, круглый колодец выглядит намного красивее, но собрать форму для него очень трудно из-за особенностей расположения арматуры. Для новичков это самый перспективный вариант.
Из материалов не стоит брать фанерные листы для квадратной опалубки. Во-первых, ее может сильно покоробить, пока будет застывать бетон, что сильно отразится на будущем колодце. Во-вторых, если и брать фанеру, то только с хорошим влагоотталкивающим слоем, а это расходы. Лучше брать не сушеные доски, которые пролежали примерно год в накрытом проветриваемом помещении. Такая древесина имеет естественную влажность, поэтому она никак не должна повлиять на форму конструкции в процессе заливки бетона.

Рекомендуемые размеры одной сборной секции: 0,8 м — высота, 1 м — ширина и 0,1 м — толщина стенки. Таким образом, получаем следующие параметры:

• внешняя опалубка — 1,2 м на 1,24, щиты высотой 0,8 м;
• внутренняя опалубка — 0,96 м на 0,96 м с высотой 0,8 м.

Каждая секция состоит из сбитых воедино досок выбранной толщины, в данном случае по 20 мм. Одна секция располагается над второй, дальше конструкция собирается полностью. Если хотите себе съемный вариант, то для более удобной сборки можно набить металлические уголки с внешней стороны конструкции по углам. Для цельной можно использовать заклепки.

После в будущем колодце нужно расположить арматурную сетку и проволоку через каждые 30 см, это будет основным условием жесткости конструкции. После сборки арматурной сетки можно заливать бетон.

Особенностью этого метода является то, что не требуется применять виброустановку для лучшего качества бетонного изделия, поскольку смесь под своим собственным весом неплохо утрамбуется. Спустя полторы недели можно проверить результат. Это наиболее простой, но и самый ненадежный способ сформировать колодец у себя на участке.

Круговая форма

Куда более сложной в плане реализации является округлая форма колодца с использованием пиломатериалов. Это довольно старый метод, который заключается в следующем: понадобится два щита с уже врезанной окружностью необходимого диаметра. По всей окружности крепятся клепки и доски, которые соединяются внизу другим щитом. Так формируется одна секция.

Внутренняя собирается аналогично, но делается меньшего диаметра. Затем внутренняя опалубка размещается внутри конструкции, после чего внешняя часть опалубки заделывалась рубероидом.

Это крайне трудоемкий процесс. Но куда сложнее армировать круглую конструкцию. В каждой отдельной секции размещается арматура, после чего одно кольцо заливается бетоном. Нужно подождать, пока секция застынет, после чего заливать следующую, и так до конца. Таким образом, формируются тонкие бетонные кольца.
Этот метод является крайне не практичным по нескольким причинам:

• трудно сделать округлую устойчивую многоярусную конструкцию из дерева;
• приходится тратить много времени на армирование;
• среднее качество бетонных изделий.

Если в качестве материала доступы только доски или фанера, лучше прибегнуть к прямоугольной конструкции.

Опалубка из металла

Наиболее надежные опалубки для колодца делаются из металлических листов. Изготовление такой конструкции сопряжено с некоторыми трудностями: опалубка очень тяжелая, без спецтехники ее не установить и не извлечь, а это обходится дорого. Заливка бетона и армирование также требуется выполнять поэтапно.

Для лучшего качества опалубки рекомендуется использовать специальное оборудование.
Сам колодец будет иметь несколько иную форму. Его низ представлен «ножом» — кольцом с острой нижней частью, которое заливается первым без опалубки. Весь колодец будет состоять из колец, которые нужно постепенно заливать.

Наиболее примитивный вариант металлической опалубки — бочки для воздуховода различного диаметра, сваренные воедино. Иногда бочки разрезают на половины для более простого монтажа, устанавливают петли и фиксаторы, чтобы конструкция держалась как одно целое.
Если есть листовой металл, то подойдут заготовки со следующими параметрами:

• толщина — 2 мм;
• длина — 260 см для внутренних и 286 см для наружных секций;
• высота — 100 см.

Таким образом получится, что внешний диаметр одной секции 150 см, внутренний — 130 см. Если хотите более легкую конструкцию, то подойдет 60-65 м высота листа.

Для скрепления в трубу на концах листа понадобится просверлить отверстия под болты МБ, минимум 4 штуки. Далее скручиваем лист в трубку, закрепляем болтами, одна часть секции готова. Все это собираем в полноценную трубу.

Собираем опалубку.

1. В готовую яму устанавливаем части конструкции, фиксируем их.
2. Чтобы земля не осыпалась, по краям в колодце укладываются куски рубероида.
3. С шагом в 10 см устанавливаются пруты со стальной проволокой толщиной 6 мм.
4. Заливается первая секция. Ждем высыхания, ставим арматуру снова, заливаем вторую и так до конца.

Что же выбрать?

Для простого человека самым удобным вариантом будет квадратная опалубка из дерева. Как сделать ее, описано, единственное, что нужно соблюдать, — влажность древесины, иначе качество бетона будет значительно ниже, и влага уйдет из смеси в волокна дерева. Идеальным вариантом будет использование металлической жесткой конструкции.

В качестве сырья для бетонирования стоит применять:

• цемент М 400, желательно свежий;
• песок кварцевый средних размеров, чтобы был не сильно мелкий;
• щебень лучше брать известняковый или гранитный.

С применением таких материалов вы получите долговечный бетонный колодец.

Заключение по теме

Если хотите обустроить у себя на загородном участке колодец, то наиболее простой вариант опалубки для него — это квадратная деревянная форма. На ее сборку, установку и разборку уйдет минимум времени и ресурсов, кроме того, не потребуется особых навыков для ее создания.

В случае если собираетесь сделать глубокий колодец, лучше воспользоваться металлической опалубкой либо купить готовые бетонные кольца.

Опалубка Для Колодца Своими Руками: Инструкция + Видео

Почти готовое кольцо колодца, полученное с помощью опалубки

Опалубка для колодца своими руками по определению служит разновидностью формы, использующейся при строительстве и в колодезном промысле. При обустройстве бетонных колодцев, которые очень популярны на дачно-садовых участках, применяется метод скользящей опалубки.
Видео в этой статье поможет определиться и выбрать способ устройства опалубки, удобный именно в ваших условиях, а инструкция содержит описание всех важных моментов и нюансов работы с опалубкой.

Изготовление опалубки

Опалубку для колодца можно подобрать на складе стройматериалов, а можно сделать самостоятельно, чтобы потом не вспоминать родственников изготовителей опалубки.

Итак:

• Для изготовления опалубки потребуются стальные листы толщиной в 2 мм и полосы длиной 260 см для двух внутренних, 286 см для двух наружных элементов. Высота определена стандартом листовой стали равной 100 см.
• По размерам листов понятно, что конструкция делается весьма основательно, хотя на своем участке, да если работа ведется в «одного», многие останавливаются на внешнем диаметре трубы в 150 см, внутреннем в 130 см, а толщина листов берется в 1,5 мм, высота 62 см, что несколько облегчает конструкцию.
• Эта высота вполне удовлетворительна, поскольку изготавливается цельная железобетонная труба и отдельные колодезные кольца не нужны.
• На концах всех четырех полос просверливаются отверстия под 5 болтов МБ с гайками.
• В этом заключается способ изготовления колец для колодца, который применяется в большинстве случаев. Соорудив опалубку, можно не задумываться, как рыть колодец.

Практическое применение

Итак:

• Выкапывается круглая яма с диаметром в 1,5 метра и заглубленная на 1 метр.
• При высоком горизонте грунтовых вод, на дне вырытого отверстия устраивается приямок крайне необходимый накопитель воды.
• Для предотвращения осыпаний земли по краям колодца, кладутся обрезки рубероида, на фото видны приемы выполнения этих работ.
• Установленные в яме две внутренние и две наружные полосы опалубки стягиваются болтами с гайками.
• Проволока 6-8 мм, выполняющая роль арматуры, втыкается в землю через каждые 10 см.
• При заполнении бетоном опалубки на 1/3, выкладываются полукруглые 3 миллиметровые стальные прутки, и только после этого производится заполнение оставшейся две трети расстояния.
• Конструкция оставляется на неделю, и она выстаивается.
• Болты снимаются, опалубка поднимается и закрепляется на затвердевшем кольце бетона.
• Начинается день сурка, снова в опалубке размещается арматура, заполняется на треть, раскладываются стальные прутки, заливается бетоном оставшееся пространство, выстаивается.

Внимание: Бетон необходимо в обязательном порядке уплотнять толкушкой, изготовленной из обрезка водопроводной трубы.

• Важной составляющей этого процесса является бетонная смесь. Для приготовления бетона с максимальной прочностью требуется созревший цемент М400 и выше. Какой цемент считается созревшим?
• От даты изготовления такого продукта прошел месяц и более. Кроме цемента используются вода, песок, гравий.
• Главное для получения нужной консистенции и прочности – соотношение ингредиентов.
• Отсчет ведется от одной части цемента. Итак, на одну часть цемента приходится 2-2,5 части песка, 3-4 части гравия, 0,5-0,7 частей воды.
• Хорошо иметь бетономешалку в хозяйстве и использовать жену оператором перфоратора для вибрации раствора, а опыт получения нужного бетона отработается за несколько замесов.
• Выдержав недельный срок для застывания кольца, можно приступать к тяжелым, земляным работам, которые способствуют заглублению трубы. Колодец можно выкопать и одному, в интернете описан случай с 73 летней бабушкой, выкопавшей колодец глубиной 8 метров, правда кольца она сама не ставила.
• На дно колодца насыпается щебенка и крупнозернистый песок.
• Цена колодца(см.Своими руками делаем колодец на приусадебном участке) с бетонными кольцами обходится в 1140$, если колодец копают 2-3 работника, и вдвое наполовину при самостоятельной копке колодца.

Альтернатива бетонным поверхностям

Колодец, как элемент декора для альпийской горки

Схема колодца с крышей

Каждая мелочь, доведенная до завершения на дачном участке или загородном доме, делает участок уютным, радующим глаз. Колодец составляет целую систему с укрепленными вертикальными стенками.
Грунтовые воды внутри него, подаются на поверхность механизмом.
Итак:

• Барабан для колодца своими руками служит частью этого механизма и представляет собой отрезок бревна диаметром не менее 20 см, с ровной, сухой поверхностью. Длина барабана определяется расстоянием между стойками, потому что он должен свободно между ними проходить, а для этого его длина делается на 10 см короче.
• Оба конца барабана оборудуются алюминиевыми, латунными или медными лентами. На крайний случай есть стальная лента, но повышенная влажность быстро приводит её в негодность, она ржавеет.
• Ленты предохраняют барабан от трещин при вколачивании хвостовика и рукояти.
• Эта схема работает с незапамятных времен и является самой распространенной в нашей стране.
• Если предполагается, что вода из колодца будет использоваться не только для полива, а ещё для приготовления еды и питья, то крыша на надежной постройке над колодцем просто необходима. Вода приобретает защиту от ультрафиолетовых лучей, заставляющих терять её свои лечебные свойства, от грязных осадков и от замерзания в морозы.
• Вояж по специализированным строительным рынкам показывает, что готовые варианты рассчитаны на невзыскательный вкус, а стоимость соответствует работе краснодеревщиков с ценной породой, а не работе плотников с неликвидными обрезками.
• Остается только обшивка колодца своими руками, чтобы получить красиво оформленный домик, надежно защищающий его от попадания пыли, листьев и другого мусора, переносимого ветром.

Внимание: Перед установкой каркаса домика для колодца, щебень хорошо утрамбовывается.

Камень в отделке колодца

Идеи оформления колодцев

 Итак:

• Облицовка колодца камнем своими руками выполняется после предварительной их подготовки.
• Можно использовать плоский природный песчаник и белый морской камень.
• Необходимые инструменты – перфоратор с венчиком, 2-3 шпателя разной ширины, болгарка с кругами по камню, кирка, емкость с водой, кисточка.
• Из смесей приобретается грунтовка для бетона и камня, клей.
• Камень хорошо промывается водой и обсыхает.
• Готовится клейкая смесь такой консистенции, чтобы она не текла, а намазывалась шпателем на вертикальную плоскость.

Внимание: В сильно густой смеси пропадают клеящиеся свойства, вязкость раствора должна напоминать деревенскую сметану с максимально однородной структурой.

• Поверхность для декорирования обрабатывается грунтовкой и хорошо просушивается.
• На облицовку внутренней части колодца лучше использовать белый камень.
• Немного творческого, художественного подхода и можно достичь максимального приближения к природе. Не нужно избегать контрастных взаимодействий крупных и мелких камней.
• В работе вредна спешка, и тогда вопрос как обделать колодец своими руками уйдет на второй план.
• Приготовили возле себя некоторое количество разных по цвету, размерам и форме камней, нанесли раствор на небольшое пространство 50х50 см, начинается укладка крупных камней, которые можно потом обыграть мелкими.
• Работать надо аккуратно, не пачкая камень в растворе. Каждый камушек хорошо притирается к поверхности, чтобы раствор закрыл все выемки и щели на нем.
• Лишний раствор размазывается в сторону будущей облицовки, либо убирается шпателем.
• Так декорируется вся вертикальная внутренняя плоскость, кроме дна. На дне камни должны быть сухими без раствора.
• Если решили доставлять воду наверх насосом, то его на дне лучше замаскировать большими камнями и установить ночную подсветку, чтобы не портить природного вида колодца.
• Плоский бурый песчаник, промытый и обсушенный, подойдет для облицовки внешней части колодца.
• Работа тоже творческая, но немного сложнее. Камень кладется по принципу пазла или мозаики.
• Здесь необходимо выдерживать расстояние между камнями от 1 до 2 см, то есть сформировать швы.
• На одном участке не следует размещать много одинаковых по размерам и расположению камней.
• Удачное сочетание и компоновка требуют иногда обрезки части камня болгаркой.
• Важно спрятать спиленную часть с видимой части, в работе с камнем существует негласное правило – чем меньше камень распилен, тем благороднее, красивее и богаче композиция из них.
• Раствор при внешней облицовке наносится не на поверхность, а непосредственно на камень.
• После укладки камня на внешней стороне, необходимо заняться швами.
• Для него готовится свой раствор из расчета 1 части цемента, 3 частей песка и воды. Раствор должен быть максимально густым, чтобы слепленная из него лепешка не таяла в руке, а сохраняла форму и не рассыпалась.
• Ручкой кисти и тонким шпателем раствор плотно забивается в швы, не пачкая камни. После подсыхания раствора, по швам проходятся сухой кистью.
• Последними штрихами в этих работах будет покрытие лаком готовой отделки.

Как и чем обшить колодец

Настоящий домик для колодца

Можно отметить, что сруб имеется у каждого колодца уже при строительстве, а вот крыши нет. Не беда, если есть сруб деревянный, бетонный каменный, то задача становится в два раза проще, остается соорудить крышу, а лучше настоящий домик, полностью закрывающий колодец.
Как обшить колодец своими руками – вопрос, который переходит в другое качественное замечание. Чем лучше обшить домик на колодце.
А домик на колодце обшивается деревом, натуральным и искусственным камнем, кирпичом, обрезной доской, вагонкой и перечень можно продолжать Выбор за вами.

Поделись полезной статьей:

Форма для бетонного кольца. | Весёлый Карандашик

У каждого домовладельца рождаются желания по благоустройству своего жилья и территории, на которой размещаются личные владения. Важное место среди общих планов занимает желание быть независимым от общих коммунальных систем регионального муниципалитета, или благоустроить всё по-своему, если общие коммунальные системы отсутствуют.

Кто откажется от личного водопровода, колодца, выкопанного своими руками или оборудованного септика,  который не только принимает сточные канализационные воды, но и, к примеру, вырабатывает газ для кухонной плиты?

Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо.

Хорошо, когда есть условия для  приобретения колец и доставки их на дом. А как быть остальным, у которых нет возможности  финансовой, так и возможности с доставкой?

Можно купить готовую опалубку для изготовления колец, а можно сделать опалубку для железобетонного кольца.

В начале необходимо определиться с размерами будущих колец: диаметр, высота. Толщина, рекомендуемая повсеместно, должны быть не менее 7-10 сантиметров. И это важная рекомендация.

Технология простая и сложностей не возникает, если всё делать аккуратно и не спеша. Удачный результат получается даже у того, кто занялся этим впервые.

Как сделать опалубку для железобетонного кольца.

Для изготовления подобной  опалубки можно воспользоваться ‘Cоветами от Максимыча, а можно и применить смекалку. У кого не хватает на это времени, предлагаю свой проверенный вариант, который оказался наиболее удобным для меня. Подойдёт он Вам — решайте сами.

Согласно выбранному Вами диаметру будущего кольца, подберите две металлические бочки. Выдавленные рёбра жёсткости на стенках бочек влиять на процесс изготовления колец не будут.

Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Сделать форму для бетонного кольца своими руками трудностей не представляет.

На наружной поверхности большого цилиндра будущей опалубки делаем две продольные линии-разметки, которые разметят по вертикали цилиндр на две равные части.

Далее — самый интересный момент: используем самый обыкновенные оконные или дверные навесы.

На линиях-разметках размещаем не менее двух навесов  таким образом, что бы их створки  располагались по краям от линии, а  шарнирное соединение(изгиб навеса) располагалось поверх и вдоль самой разметки.

• Прикрепляем к цилиндру(бочке) навесы заклёпками или берём их на сварку.
• На внутренней стороне цилиндра точно копируем(создаём проекцию) линии-разметки, размещённых снаружи.
• Самым тонким отрезным кругом, установленным на шлифмашинке(болгарке), изнутри разрезаем цилиндр на две равные половины по линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить закреплённые снаружи навесы.
• Только с одной стороны, где установлены навесы, отрезаем нижние шляпки-фиксаторы  шпинделей шарнирного соединения у каждого навеса. Обратите внимание: только с одной стороны цилиндра.
• Вытаскиваем срезанные шпиндели из навесов и раскрываем получившуюся форму. Разрабатываем подвижность и сопоставимость сторон при закрытии формы. Срезанные шпиндели можно использовать для фиксации закрытия створок формы или заменить другими, подобранными по диаметру.

Следующим этапом будет подготовка внутреннего цилиндра для будущей формы опалубки.

Для этого используем подобранную по диаметру металлическую бочку или заранее подготовленный цилиндр.

• С внутренней стороны цилиндра наносим по длине две линии-разметки, расположенные друг от друга на расстоянии 1/3  длины всей окружности цилиндра. То есть разметки не делят по вертикали на одинаковые части цилиндр, а одна часть должна получиться шире другой примерно в два раза.
• На внутренней стороне(со стороны нанесённых разметок) устанавливаем(заклёпки или сваркой) навесы таким же образом, как и на большом цилиндре формы.
• Копируем линии-разметки с внутренней стороны наружу(создаём их проекцию на наружной стороне).
• Аккуратно разрезаем цилиндр по этим линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить установленные внутри навесы.
• У размещённых на одной линии навесов срезаем головки шпинделей с шарнирных соединений.
• Вынимаем шпиндели, разрабатываем получившуюся форму  и подгоняем сопоставимость сторон при её закрытии.

Теперь об особенностях опалубки.

• В готовом , собранном виде внутренний цилиндр должен быть выше наружного на 5-10см.
• Наружная форма опалубки должна легко закрываться и фиксироваться шпинделями и легко открываться наружу.
• Внутренняя форма опалубки легко открываться во внутрь.
• При освобождении кольца первым снимают внутреннюю форму. Освобождают навесы от съёмных шпинделей, складывают во внутрь меньшую половину формы и свободно вытягивают её из свежего кольца.
• Наружную форму снимают так же легко, но открыванием наружу.

Сложного нет ничего. Главное всё делать не спеша и аккуратно. Форма послужит долго не только Вам, но и Вашим друзьям и знакомым.

Техника изготовления бетонного кольца в домашних условиях.

Температура окружающего воздуха должна быть от 8*С и выше. В жару необходимо замедлить испарение влаги из уложенной смеси, так как изделие не приобретёт нужной прочности при быстром высыхании, то есть укрыть от прямых солнечных лучей и обеспечить достаточную влажность. Весь процесс происходит без какого-либо электровибратора. Только своими руками.

Цемент желательно применять свежий и созревший(не менее 30 дней после изготовления), не ниже марки М400.

• Приготовьте не жидкий раствор, состоящий из цемента (1 часть), песка (2-3 части), гравия, доменного шлака или щебня(размером не более 20мм) (4-5 частей ).
• Установите опалубку на ровный пол, деревянный или металлический поддон. У кого как получается. Можно на чистую, плотную, выровненную поверхность земли.

• В пространстве между наружным и внутренним цилиндром опалубки разместите по середине арматурную сетку. Если таковой у Вас нет, то армирование можно производить проволокой(2-6mm), укладывая её витками постепенно, с добавлением бетонной смеси в пространство между цилиндрами опалубки.
• Встречались мне кольца изготовленные без армирования, но их толщина была не менее 15 см. Такие кольца в колодцах так же служат и не один год.
• Можно установить выступающие ушки из арматурной проволоки, если Вы изготавливаете отдельные железобетонные кольца.
• В пространство между цилиндрами, по уровню выше среднего, установите распорные ограничительные деревянные клинья(что бы не сместить цилиндры при укладке бетонной смеси).
• Уложите аккуратно раствор по всей окружности в пространство между цилиндрами на высоту не более 15-25 см.
• Толстым металлическим стержнем(12-20mm) уплотните раствор по всему диаметру. Можно использовать и деревянную трамбовку(обычная палка, рукоятка от лопаты, тяпки).
• Очередной раз заполните пространство, уплотняя(утрамбовывая) бетонную смесь по кругу. Распорные деревянные клинья можно будет снять, когда уровень уложенного бетона будет выше среднего.
• Заполните всю форму и разровняйте выступающую поверхность уложенного бетона. В дальнейшем эта поверхность(как и нижняя) будет стыковочной и желательно, что бы она получилась ровной и без изъянов.
• Через 3-4 дня опалубку можно разобрать. При оптимальных температуре и влажности освободить кольцо из опалубки можно аккуратно и на следующий день. Кольцо не стоит перемещать и, тем более, перекатывать. Смесь ещё не на столько окрепла, что бы выдержать даже малые нагрузки.
• Для достижения прочности бетона в течении последующих 7 дней увлажняйте водой полученное кольцо.
• Использовать кольца можно при достижении их возраста не менее 7-10 дней и то, выдержанные при оптимальных температурных условиях и при благоприятных условиях влажности.

Кольца получаются с ровной стыковочной поверхностью, без замка. Изготовление колец с замком немного сложнее и более трудоёмкая в домашних условиях.

---

Поделись с другими. Возможно, они тоже ищут.

Опалубку для колодца своими руками

Колодец целесообразней возводить из бетона, эти конструкции достаточно стойки и крепки. Опалубка для колодца есть в каждом проф. складе стройматериалов, а возможно сделать собственноручно. Стройматериал для производства колец недорог и доступен, а работа с бетоном элементарна и не требует профессиональных навыков.

Если вы задаетесь вопросом, как сделать опалубка для колодца своими руками? Давайте рассмотрим стадии производства колодезных колец:

1. На гладкой поверхности или щитке из дерева необходимо поставить две опалубки (одну в другую), это должно быть сделано так, что бы они располагались на одном интервале.

2. Между стенами формы следует поставить скелет из арматуры.Перед заливкой каркас обязательно очищается ото ржи. Арматура фиксируется среди опалубок с помощью клиньев, которые удаляются по мере заливки в опалубку бетона.

3. Бетон не прилипнет к стенам формы, если предварительно обмазать их машинной отработкой, или обвить пленкой из полиэтилена.

4. Бетонную смесь с текстурой густого теста следует уложить в формы, слой следует делать примерно около десяти сантиметров. Можете увидеть, что опалубка для колодца своими руками изготавливается очень легко.

Интересно! Как утеплить колодец из бетонных колец, здесь!

Следом бетон уплотняется стержнем из стали в поперечнике около двух сантиметров.

С помощью отбивки необходимо постепенно заполнить всю форму. По окончании надо закрыть верх конструкции плотной материей, что бы не попадали солнечные лучи.

5. Снять опалубку необходимо через три-четыре дня. Возникшие в полученных кольцах раковины надо замазать раствором цемента.

После снятия опалубки, кольцо остается на прежнем месте на одну-две недели, также укрывая его от солнца. Необходимо обязательное увлажнение колец водой на протяжении трех-пяти дней четыре-пять раз.

А так же вы можете посмотреть видео процесс подготовки и завливки колодезных колец

Как выполнить формы для колодезных колец своими руками

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец

Самостоятельное изготовление бетонных колец экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58²-50²) V=0,24 м³.

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR²

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

1. У обеих бочек срезается дно.
2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
8. Бочка разрезается с наружной стороны.
9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +8⁰.

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибромеханизм для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +20⁰ время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Как сделать бетонное кольцо самостоятельно

На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо самостоятельно.

Содержание статьи

Варианты использования и положительные моменты

• Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях.

С их помощью делались канализационные бетонные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.

• Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев.

Материал относится к экологически чистым. С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.

• Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже.

Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.

Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев:

Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.

Тонкости изготовления в домашних условиях

Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.

Схема стыковочных пазов:

Приготовление раствора

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.

Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Состав бетона для цемента М500

Сооружение деревянной опалубки

Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.

Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.

Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.

Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Технология заливки

Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.

Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.

Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.

Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.

Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.

На видео показан процесс изготовления бетонных колец.

Вывод

Ровные бетонные кольца для дома своими руками сделать не сложно.

Более проблематично в домашних условиях делать кольца со стыковочным ребром. Если вы желаете отливать такие конструкции, то мы вам советуем приобрести специальную форму опалубку, это будет быстрее и легче.

Производство колодезных колец своими руками: армирование и опалубка, оборудование

Колодезные кольца сделать достаточно сложно без специального оборудования

Изготовить колодезные кольца своими руками – задача непростая, однако вполне реализуемая. Для этого необязательно быть профессионалом. Достаточно лишь хорошо вникнуть в вопрос и выполнять все действия в строгом соответствии с инструкцией. Тогда положительный результат наверняка не заставит себя долго ждать.

Содержание статьи

Технология выполнения опалубки

Для того чтобы в домашних условиях соорудить действительно качественную опалубку, придется очень постараться. И связано это, в первую очередь, с особенностями использования соответствующих материалов. Все дело в том, что бетон, с помощью которого создается монолитная конструкция, оказывает на стенки опалубки сильнейшее давление.

Форма для изготовления бетонных колец продается в специализированном магазине

Поэтому и выдвигается основное условие: форма должна быть прочной, но достаточно тонкой, чтобы не занимать лишнее место.

Наиболее востребованными считаются следующие виды опалубки:

1. Квадратная из древесины. Самый простой и доступный вариант для начинающего мастера. Конечно, круглый колодец выглядит намного эстетичнее, однако и собрать его будет на порядок сложнее за счет специфического расположения арматуры. Для этих целей необходимо брать только качественную древесину, не пересушенную на солнце и не сырую от неправильного хранения на складе.
2. Круговая из древесины. Сложная в плане реализации конструкция предполагает использование сразу двух щитов разного диаметра с предварительно врезанной в них окружностью. С внешней стороны укладывается рубероид, с внутренней – осуществляется поэтапное армирование тонкими бетонными кольцами. Осложняется процесс еще и своей длительностью – пока не застынет предыдущий слой, нельзя приступать к формированию нового.
3. Круговая из металла. Реализовать такие формы своими руками можно, однако установить в одиночку их будет весьма проблематично из-за большого веса. Армирование в этом случае тоже выполняется поэтапно.

Лучшей технологии не существует. И прежде чем выбрать конкретный вариант, важно оценить текущие условия и сопоставить их с собственными возможностями. Ставить невыполнимые задачи уж точно не стоит.

Необходимое профессиональное оборудование

Изготовить колодезные кольца самостоятельно практически невозможно. Резоннее будет приобрести их готовый вариант, выполненный на производстве специальной техникой.

Для реализации заказов используется гидравлическое оборудование – пресс или виброформа. Негабаритное промышленное оборудование такого типа занимает от силы 200 квадратных метров и может быть освоено даже человеком без углубленных технических навыков.

Технологический процесс строится примерно таким образом:

• В специальный бак заливается раствор бетона;
• Под воздействием вибрационных форм сырье дает усадку, уходит лишний воздух;
• Бетон максимально трамбуется в форме;
• Изделие выдается на конвейер, где происходит окончательная сушка.

Бетонные кольца следует изготавливать из качественного цемента

Преимущество изделий, приобретенных с потока – это практически 100% защита от брака. Достичь такого результата, не имея специфического оборудования, практически невозможно.

Приобретать вибропресс на один раз тоже считается нерентабельным. Стоит такое оборудование достаточно дорого и окупает себя только через 5-10 циклов регулярного использования.

Колодец и последующий уход за ним – удовольствие не из дешевых, поэтому владелец должен быть готов к возможным расходам. На качестве бетонных колец уж точно не стоит экономить, ведь переделка уже готовой конструкции наверняка обойдется на порядок дороже.

Поэтапное изготовление своими руками

Производство ЖБИ колец своими руками – процедура неблагодарная и очень затратная. Поэтому, если есть возможность приобрести готовые изделия, нужно немедленно ею воспользоваться.

В противном случае работы следует выполнять согласно следующему алгоритму:

1. Подготовка формы. Заводские кольца имеют соответствующую маркировку и варианты диаметра, утвержденные ГОСТом. Достичь дома идеальных пропорций вряд ли получится, однако нужно стараться хотя бы приблизиться к ним. Для начала стоит сделать съемную опалубку, деревянную или бетонную.
2. Армирование. Для усиления бетонной конструкции используется металлическая форма, собрать которую можно из тонких прутов. Стыки нужно надежно закрепить металлической проволокой.
3. Замешивание раствора. Ручной способ сейчас используется очень редко, ведь даже самодельные бетономешалки справляются с поставленной задачей намного лучше. Секрет прочности колец кроется еще и в качестве замешанного раствора – в нем должно быть идеальное соотношение влаги, цемента, песка и гравия.
4. Трамбовка. После того как раствор окажется в опалубке, его необходимо избавить от возможных воздушных клапанов. Жидкий состав можно утрамбовать вручную с помощью лопаты или металлического профиля. Для более твердых вариантов лучше использовать вибраторы.

Чтобы правильно сделать бетонные кольца, следует предварительно посмотреть видео с мастер-классом

Технология производства железобетонных колец в домашних условиях не исключает появление брака. Если он появился, лучше сразу же приступить к изготовлению нового экземпляра. Использовать кольца, изготовленные с нарушением технологии, категорически нельзя.

Затраты при производстве колец

Процедура изготовления колец для колодца достаточно трудоемка, однако достаточно лояльна в финансовом плане. Парадоксально, но приобрести готовый вариант оказывается на порядок дешевле, чем затевать производство в домашних условиях.

Объясняется это следующими факторами:

• Процесс изготовления поставлен на поток;
• Сырье закупается оптом, что автоматически уменьшает себестоимость конечного изделия;
• Механический труд обходится на порядок дешевле ручного.

Изготовление колодезных колец должно строго соответствовать заявленной технологии: подбирается опалубка утвержденного ГОСТом диаметра, в нужных пропорциях замешивается раствор и т. д. Особых сложностей здесь нет, однако предельная внимательность потребуется. Или можно поступить проще: заказать готовые кольца и просто установить их в будущий колодец. Здесь уже качество гарантируется производителем.