Упор для фрезерного стола своими руками – Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками - чертеж, видео, инструкции

  • Home
  • Своими руками
  • Упор для фрезерного стола своими руками – Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками — чертеж, видео, инструкции

Изготавливаем упор для фрезерного стола

Этот мастер-класс — продолжение мастер-класса по изготовлению фрезерного стола, который можно посмотреть тут:

Расскажу вам о продольном упоре, без которого стол не стол. Его я сделал из 9 мм фанеры.

Итак, берем фанеру и выпиливаем основание упора и боковую.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 1

Основание — 30 см, боковая — 10 см, вырезаем окошечки посередине высотой 5см.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 2

Теперь размечаем пазы для того, чтоб упор перемешался по столу и фиксировался.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 3

Также и на боковой, здесь будут, так называемые, раздвижные губки.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 4

Вот так получилось:

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 5

Для фиксации и перемещения упора, использовал вот такую фурнитуру М8.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 6

В столешнице просверливаем отверстие сверлом на 10 мм.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 7

При помощи молотка с обратной стороны вколачиваем такую гайку.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 8

Вот так снизу:

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 9

А вот так на рабочей поверхности:

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 10

Итог:

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 11

Теперь «сшиваем» основание с боковушкой и следим, чтоб был угол ровно 90 градусов, в этом нам помогут вот такие треугольники:

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 12

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 13

Теперь займемся раздвижными «губками». Так как гайка будет с лицевой, а нам надо, чтоб там ничего не мешало, то ее утапливаем.

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 14

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 15

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 16

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 17

Изготавливаем упор для фрезерного стола, фото № 18

Вот такой вот упор получился.

Высота позволит фрезеровать с торца, в общем, получилось как два стола — это упрощает некоторые операции.

Так же, если под одну «губу» можно подложить прокладку, то можно использовать фрезер как фуганок.

www.livemaster.ru

Изготовление фрезерного стола со специальным выдвижным упором



Всем доброго времени суток!

Сегодня в статье будет описан подробный процесс изготовления фрезерного стола со специальным выдвижным упором. Автор пошагово опишет данный процесс, который будет сопровождаться фото отчетом.

Для изготовления стола нам понадобится.

Инструменты:

— электрический шуруповерт;
— ножовка или другой режущий инструмент;
— ручной фрезер;
— линейка;
— карандаш;
— рулетка.

Материалы:

— фанера толщиной 10 мм;
— болты;
-саморезы.

И так, начнем.

Берем лист фанеры толщиной 10 мм, и вырезаем заготовку размером 49 х 65 см, это будет столешница стола. В качестве режущего инструмента используем ножовку, или же электрический лобзик, либо другой имеющийся инструмент.


Теперь нужно определить центр заготовки, для этого берем карандаш и линейку и проводим две диагонали, на месте их пересечения будет центр.

Далее по центру нужно сделать отверстие диаметром 38 мм, при помощи циркуля вычерчиваем окружность. Через отверстие мы сможем при необходимости снимать и заменять фрезы.

Затем нужно разметить отверстия для крепления фрезера, чтобы это сделать, нужно открутить подошву от фрезера и приложить эту деталь к центру, как показано на фото.

При помощи карандаша делаем разметку.

Для того чтобы вырезать отверстие автор использовал «нихромку».

Далее при помощи дрели высверливаем оставшиеся отверстия.

Берем фрезер и производим примерку, отверстия должны совпадать.

Зенкеруем отверстия.

Затем при помощи специальный болтов с потаем фиксируем фрезер.

Далее будет показан процесс изготовления тумбы.

Вырезаем из фанеры три боковые стенки, с такими размерами: высота – 30 см, ширина – 35 см. Так как по задумке стол будет с выдвижными ящиками, в которых в последующем будет храниться все необходимое для фрезера, делаем пазы для полки, используем фрезер.


Сделать это нужно на двух боковых заготовках.

Когда все готово вырезаем полку, и крепим ее к боковинам, в качестве крепежного элемента используем саморезы, обязательно проверяем наличие угла 90˚.

Для того чтобы все надежно держалось, и не было смещений, добавляем горизонтальные поперечины с задней стороны стола.

Все фиксируем саморезами, добавляем третью боковину.

Далее вырезаем и крепим две поперечины снизу.

Затем берем уже готовую крышку стола, и устанавливаем ее, крепим при помощи саморезов, обязательно проверяем, на наличие прогибов, и искривлений, их не должно быть.

Устанавливаем фрезер на свое место

Стол готов.
По словам автора, испытание прошли отлично.

Осталось только доделать ящики.


Далее будет описан процесс изготовления упора для стола.
В качестве материала используем фанеру толщиной 9 мм, вырезаем основание упора и боковую. Основание – 30 см, боковая сторона – 10 см, далее нужно выпилить небольшое окошко, высотой 5 см.


Затем производим разметку пазов, благодаря ним упор будет перемещаться по столу, и фиксироваться в нужном положении .

Таким же образом производим разметку на боковой части, на ней будут находиться так называемые раздвижные «щеки».

Должно получиться следующее.

Для того, чтобы упор фиксировался и перемещался ,используем вот такие крепежные элементы.

Далее в столешнице стола делаем отверстия, используем сверло на 10 мм.

Затем берем молоток и вколачиваем вот такую гайку, она должна располагаться на обратной стороне стола.

Вид снизу.

А вот так она выглядит на лицевой стороне.

Вкручиваем фиксирующие элементы.

Теперь нужно соединить основание с боковушкой, смотрим, чтобы угол был 90˚, для этого используем вот такие треугольники.


Далее перейдем к раздвижным «щекам». Так как гайка выходит на лицевую сторону, и немного выпирает, а этого нам ненужно, делаем небольшое углубление, а затем садим ее туда, привожу пример на фото.




В результате всех действий получился вот такой упор.

Высота позволит фрезеровать детали с торца, в общем, получилось как два стола – это очень упрощает некоторые операции .
А так же если под одну «щеку» подложить прокладку, тогда можно использовать фрезер как фуганок.

Данную статью можно считать оконченной, всем спасибо за внимание!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

Конструкция фрезерного стола для станка

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Фрезерный стол

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Составляющие фрезерного стола

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фрезерный стол своими руками

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Работа за фрезерным столом

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Фрезерный стол на станке

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Фрезерный стол готовый

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Столешница на фрезерном столе

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Как сделать монтажную пластину

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Стол фрезерный

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

  • В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
  • Обязательны защитные перчатки и очки.
  • Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
  • Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Фрезерный стол

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

vseochpu.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *