Самодельный инструмент и приспособления своими руками: пошаговое изготовление

Простые самодельные тиски

В этой статье мы расскажем о технологии изготовления тех инструментов, которые крайне необходимо иметь в доме. Они используются не только во время выполнения различных слесарных или столярных работ, но и в бытовых целях.  

Содержание статьи

Тиски из куска трубы 

Промышленные тиски – довольно простая конструкция с инженерной точки зрения, технология изготовления также не относится к категории сложных. Но компании продают их по довольно высокой цене, единственное реальное объяснение такому положению – желание получить максимальную прибыль.

Тиски. Виды и устройство

Мы расскажем, как можно в домашних условиях сделать функциональный инструмент с минимальными потерями времени.

Тиски, изготовление которых будет описано пошагово

Что касается материалов, то абсолютное большинство можно найти на пунктах приема металлолома. Соответственно, их стоимость приближается к нулю.  

Шаг 1. Зажмите кусок толстостенной трубы (толщина не менее 4 мм, диаметр 150 мм и длина 100 мм) и болгаркой с диском по металлу разрежьте ее на две равные половинки.

Разрезание трубы

Немного ниже в этой статье мы расскажем, как сделать простейшее приспособление для нахождения центра круглых заготовок. Это очень важный момент для изготавливаемых нами тисков, если оно не выполнено, то во время пользования будут возникать дополнительные нагрузки. Они уменьшают силу сжатия и увеличивают риски механических поломок тисков.  

Шаг 2. Подготовьте усиленные завесы. Во время сжатия губок на них действуют значительные усилия, в магазинах таких прочных моделей нет. Завесы изготавливаются в несколько этапов.  

1. Отрежьте металлическую трубку, ее длина должна равняться длине разрезанной большой. Диаметр трубки не менее 10 мм, толщина стенки ≥1 мм. 

   Трубка

2. Разделите трубку на 5–6 частей, длина каждой около сантиметра, конкретное количество зависит от общей ширины тисков. Отрезайте аккуратно, все плоскости надо делать только под углом 90°, в противном случае петли не будут правильно работать, при открывании/закрывании губки клинят. Наденьте завесы на металлическую ось соответствующих размеров. 

   Разрезанная на части трубка

3. Приварите их к трубе. Для этого зажмите заготовку в тиски и точно выровняйте положение половинок.

   На фото показано, как расположить заготовки

   Вначале завесы надо с каждой стороны фиксировать через одну, швы должны быть очень прочными, контролируйте качество, устраняйте пропуски.

   

   Фиксация завесов

   Швы следует накладывать с двух сторон, после проварки первой снимите заготовку, раскройте ее и закрепите втулки с обратной стороны.

   

   Раскрытая заготовка

   

   Накладывание швов изнутри

4. Очистите заготовки от ржавчины и подготовьте их к покраске.  

Шаг 3. Сделайте губки. Для этого из куска листовой стали следует вырезать элементы соответствующих размеров.

Обрезка болгаркой

Заготовка губок тисков

Толщина стали не менее 10 мм – губки они должны иметь достаточную прочность. Для уменьшения коэффициента скольжения болгаркой прорежьте на них полосы в виде сетки. 

Нарезка насечек

Шаг 4. Сделайте два шарнира для губки тисков. Зачем они нужны? Дело в том, что в промышленных тисках губки двигаются по прямой, их плоскости всегда остаются параллельным, а в нашем случае при затягивании одна из них перемещается по дуге, в зависимости от расстояния до полного закрытия угол наклона между ними меняется. Для того чтобы губки всегда в момент зажатия располагались параллельно, одна из них должна иметь возможность регулироваться по оси (плавать). Шарниры изготавливаются следующим способом.  

1. Подберите полосу листовой стали толщиной ≈ 1 мм, длина ≈ 50 мм, ширина ≈ 20 мм. 
2. По центру установите металлическую ось Ø 5 мм, такие же прутки надо поставить и по обеим сторонам.  
3. Вставьте в тиски и сожмите их до упора. За счет таких вставок лист согнется.  
4. Разрежьте полосу пополам и отрежьте два шарнира.  

Изгибание стальной полосы

Результат

Шаг 5. Прикрепите шарниры к одной из губок. Для этого вначале приварите с двух сторон оси по периметру окружности, зачистите швы. Затем надо установить оси на губку тисков и ровные площадки приварить к ней. Опять удалите потеки металла, отрежьте лишние куски прутков. Соберите вместе все детали и проверьте их работоспособность. 

Сварка элементов

Зачистка окалины и заусенцев

Установка отрезков согнутой ранее полосы

Обрезка излишков

Итоговый результат

На этом подготовка подвижных губок закончена, надо приступать к зажимному механизму.  

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

Изготовление механизма зажима 

Этот узел намного сложнее вышеописанного. Делается приспособление из листа толщиной ≈ 5 мм, длиной 170 мм, шириной 130  мм.  

Шаг 1. На пластине размерьте две точки сверления отверстий под комплектующие детали.

Разметка

Располагаются они по оси симметрии, одно на расстоянии 70 мм от края, второе 25 мм. Не спешите, размечайте с максимальной точностью, каждая ошибка считается критичной и не исправляется. Придется основание под механизм полностью переделывать.  

Шаг 2. Аккуратно высверлите отверстия, диаметр сверла 4 мм.

Сверление первого отверстия

И второго

Между ними пропилите ровную канавку. Ее ширина должна быть немного больше толщины пластины, которая в ней в дальнейшем скользит. 

Пропиливание канавки

Прорезь и маленькая пластина, которая будет скользить в прорези

Шаг 3. Высверлите два отверстия в квадрате, между ними также надо пропилить канавку, длина соответствует ширине вставляемой пластины. Таких пластин требуется две штуки. 

Сверление

Выпиливание сквозной канавки

Шаг 4. Соберите все элементы вместе. 

Элементы перед сборкой

Положите на ровную поверхность квадрат, на него основание зажимного устройства и сверху второй квадрат. В прорезях поставьте подготовленную пластинку с отверстием у верхнего торца. Сваркой прихватите детали, затем в обратном порядке соберите их в тисках и прочно приварите к нижнему квадрату выступающую пластинку с отверстием.

Соединение деталей

Опять переверните конструкцию и наложите сварные швы с этой стороны. У вас должен получиться передвижной узел: два квадратика скользят по пластине основания механизма, к ним приварена деталь с отверстием.

Сварка узла

Круглошлифовальной машинкой тщательно зачистите швы, при необходимости усильте слабые места.  

Шаг 5. Подготовьте еще одну деталь, так называемую упорную пластину. Длина равняется ширине основания зажимного механизма, ширина примерно 3 см. В центре надо сделать отверстие под зажимной болт. Теперь следует приступать к сборке элементов.  

1. Установите на основании упорную пластину, вставьте в ее отверстие прижимной болт и наденьте на него втулку, она делается из трубки подходящего диаметра. Можете использовать подручные материалы как шаблоны для выставления прямого угла. 

   Пластина зажата в тисках

2. Аккуратно выровняйте все элементы и приварите втулку к опорной пластине, а пластину к основанию. 

   Приваривание болта

3. По периметру основания приварите три пластины, размеры должны отвечать параметрам основания, высота такая же, как и высота упорной. 

   Приваривание пластин по периметру

4. Круглошлифовальной машинкой зачистите сварные швы.  

Шаг 6. Приготовьте два уха с отверстиями, длина каждого 25 мм, диаметр отверстия 8 мм.

Деталь с отверстием

Установите их на подвижной пластине механизма с двух сторон и соедините болтом. Гайку сильно не затягивайте, элементы должны иметь  возможность качаться вокруг оси.  

Шаг 7. Установите впритык к деталям подвижные губки и сварите вместе узлы.

Соединение всех узлов

Следите, чтобы все оси были параллельными или перпендикулярными в зависимости от назначения и расположения элементов. Вы уже должны представлять принцип действия тисков, это поможет выбирать правильные положения каждого элемента. Прочно сварите детали. После зачистки швов соберите тиски на болт, опять сильно не затягивайте.  

Шаг 8. Теперь приступайте к изготовлению неподвижного узла тисков. Для него понадобится несколько деталей: 

• два ушка 40×20 мм; 
• два ушка 25×20 мм; 

Сборка неподвижного узла тисков

Толщина металла 2 мм, диаметр отверстия подбирается в зависимости от размеров болта, в нашем случае 6 мм.  

Соберите элементы: на болт вначале наденьте короткое ушко, затем два длинных, а потом еще одно короткое.  

Шаг 9. Длинные ушки установите у края прижимного механизма, ставьте точно по оси симметрии. Прочно их приварите. 

Приваривание механизма

Шаг 10. Отметьте место фиксации половинок тисков к коротким ушкам. Зафиксируйте элементы, разберите тиски, усильте все сварные швы.

Фиксация коротких ушек

Шаг 11. Сделайте упорную платформу для винта. В этих целях рекомендуется использовать гайку соответствующей толщины. Она приваривается к подвижному квадрату с обратной стороны. Сварной шов, как и всегда, накладывается по всему периметру деталей. Проверьте работоспособность и плавность хода, при закручивании/откручивании винта движение деталей должно быть легким и без различных заеданий. Если есть проблемы, то надо найти и устранить причину. Это могут быть заусеницы, потеки металл, небольшие нервности. 

Тиски в сборе

Тиски полностью готовы. Покрасьте их поверхности специальными красками по металлу и после ее высыхания можете пользоваться сделанным своими руками инструментом. 

Еще одно фото готовых самодельных тисков

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Переносной сварочный аппарат

Видео — Тиски из швеллера своими руками

Видео — Полезные советы

Определитель центра 

Необходимость найти центр круглых деталей возникает почти всегда, когда для изготовления различных поделок применяются круглые заготовки. Для изготовления приспособления используется школьный деревянный треугольник и металлический транспортир.

Деревянный треугольник и металлический транспортир

Но это необязательно, вы можете применять иные заготовки, главное, чтобы одна имела прямой угол, а вторая ровную полосу.  

Шаг 1. Карандашом продолжите длину катетов по гипотенузе. 

Разметка

Ножовкой по металлу отпилите лишние куски, напильником или шлифшкуркой зачистите места срезов. 

Шлифовка после отпиливания

Важно. Обращайте внимание, чтобы внутренние линии катетов были идеально ровными, в противном случае центр определяется неправильно.  

Деталь может упираться о выступ или попадать в углубление, в таком положении невозможно точно провести диаметры, а центр круга автоматически смещается в ту или иную сторону. При изготовлении некоторых приспособлений ошибки могут быть критическими. Настоятельно рекомендуется после отпиливания проверить указанные требования новым треугольником.  

Шаг 2. Отрежьте от транспортира полукруглую шкалу, для дальнейших работ вам понадобится только ровная полоска.

Разрезание транспортира

Транспортир изготовлен из алюминиевого сплава толщиной 0,3 мм, он без проблем режется обыкновенными бытовыми ножницами. Уберите заусеницы напильником, они очень острые и могут травмировать руки во время использования приспособления. 

Шаг 3. Установите алюминиевую полоску строго по биссектрисе треугольника.

Биссектриса – линия, делящая угол ровно пополам. У нас угол 90°, это значит, что биссектриса должна располагаться под углом 45°. Найти его просто. Второй равнобедренный прямоугольный треугольник вставьте в заготовку таким образом, чтобы его гипотенуза лежала на катете. В равносторонних прямоугольных треугольниках угол между катетами и гипотенузой равняется 45°, а именно такой нам надо было найти.  

Шаг 4. К катету вставленного треугольника плотно приложите подготовленную алюминиевую полоску, точно ее совместите. Надо добиться такого положения, чтобы одна ее грань прошла по углу отрезанного. Тонким карандашом проведите линию.  

Шаг 5. Отметьте точки высверливания отверстий. Их требуется не менее трех, две не гарантируют надежную прочность фиксации, что становится причиной смещения элемента. Как результат – ошибки в определениях центра. 

Установка металлической полосы и разметка мест крепежа

Отверстия можно сверлить дрелью или шуруповертом со сверлом диаметром до 1 мм. Нет электрических инструментов – не проблема. Алюминиевый сплав настолько мягкий, что отверстия можно проковырять острием обыкновенного гвоздя. Как и всегда, после высверливания напильником надо снять острые заусеницы. Такие же отверстия нужно проделать и в деревянных частях приспособления. 

Отверстия в заготовках

Шаг 6. Небольшими винтиками соедините элементы в единую конструкцию. Винтики требуются маленькие (отлично подходят от крепления настольного компьютера), слишком большие расколют тонкую рейку треугольника.  

Практический совет. Во время соединения постоянно контролируйте расположение полоски, положите второй треугольник и ориентируйтесь по плоскостям.  

Вначале рекомендуется немного закрутить один винтик, проверить положение, затем второй. Опять немного подкорректировать. Все в норме – можно их затягивать до упора и устанавливать третий. Очень сильно пальцами прижимайте алюминиевую полоску к деревянным рейкам, при закручивании она может изменять свое положение. После фиксации надо еще раз проконтролировать биссектрису. 

Сборка приспособления

Шаг 7. Ножницами отрежьте выступающую за периметр треугольника часть полосы, заусеницы сточите.  

Шаг 8. Уберите острые концы винтиков, напильником работайте осторожно, не допускайте послабления соединений. 

Внешний вид после шлифовки

Шаг 9. Для улучшения внешнего вида покрасьте определитель центра. Внимательно подбирайте краску. Дело в том, что часть приспособления деревянная, а часть металлическая, надо пользоваться только износостойкой универсальной краской. Перед ее нанесением следует в обязательном порядке обезжирить алюминиевую деталь. Протрите ее поверхности очищенным бензином, ацетоном или иным химическим растворителем. Краску можно наносить лишь после полного высыхания жидкости.

Окрашивание

На этом процесс изготовления закончен, можно использовать приспособление по назначению. Как именно это делается? 

1. Вставьте между катетами прибора круглую заготовку. Прижмите ее, она должна касаться каждого в одной точке.  
2. Поверните приспособление обратной стороной и по линии биссектрисы проведите линию.  
3. Немного проверните деталь и еще раз проделайте вышеописанные действия. В точке пересечения двух линий располагается центр окружности. 

Использование приспособления по назначению

Мы рассказали принцип изготовления приспособления. Если предполагается работать с заготовками большого диаметра, то длина катетов должна увеличиваться. Необязательно пользоваться заводскими треугольниками, их можно сделать любых размеров собственными руками.

На нашем сайте вы найдете много интересного. Например, подробную инструкцию по изготовлению короба для батареи, а также ответы на актуальные вопросы: на какие виды делятся короба и в чем их преимущества? Советы по изготовлению экрана для радиатора отопления от опытных мастеров.

remont-book.com

Инструменты своими руками: полезные самоделки на фото

Не нашлось нужного приспособления? Можно сделать инструменты своими руками: полезные самоделки собирают из отходов и доступных материалов.

Острый нож в поход можно сделать из пищевой фольги. Для этого рулон прессуют при помощи молотка и огня, вырезают необходимую форму, затачивают лезвие.

Оконная петля, резьбовая шпилька, рукоятка — и готов инструмент для распила небольших деталей.

Из вилок получаются пробойники для пошива кожаных изделий. Сначала столовый прибор выравнивают. Лишнюю длину ручки и зубцов отрезают.

Диск пилы превращается в раскроечный нож.

Этот самодельный инструмент из усилительного уголка и трубки (можно заменить обычным карандашом) помогает отцентрировать детали для просверливания отверстий в заготовках с круглым сечением.

Не просто молоток, а мультитул. Это грубая линейка, магнит-держак мелких крепежей, открывалка бутылок. В рукоять вмонтирована отвёртка.

Не нужно выбрасывать шаровые опоры. Из них получится отличный формовочный молоток.

Бутылкорез — простое, но нужное приспособление. Чтобы его изготовить, потребуется лезвие монтажного ножа, металлические шайбы и крепежи.

Быстро нарежет тонкие прутья самодельная мини-пила USB. В основе игрушечный электромотор, диск — из жестяной крышки.

Если взять шприц 5 мл, капельную систему и резиновую сантехническую прокладку, получится игла для ковровой вышивки.

Кусочек доски, деревянный шпатель с пропилом в центре, металлический зажим для троса и карандаш — готов прибор для разметки.

Нужен большой циркуль? Приспособление можно собрать из двух круглых прутков, металлических планок, трубки (гнездо для карандаша), иглы для шила и полоски пластика (направляющая).

Высадка рассады, чеснока и лука с этим приспособлением ускоряется. Понадобится доска, ручка или же полотёр, несколько коротких штырей.

Между прочим, существуют умельцы, которые самостоятельно собирают станки ЧПУ из старых матричных принтеров и обрезков фанеры.

Интересно, просто и доступно, правда? В комментариях можно похвастаться своими изобретениями. Эти идеи кому-то пригодятся.

postroika.biz

Самодельные инструменты для домашнего мастера

Здравствуйте!
В статье представлены пять самодельных инструментов, которые помогут вам в хозяйстве.

Материалы и инструменты:
— Рулетка измерительная;
— Ножницы;
— Маленькие винтики с гайками;
— Сверло 3 мм;
— Сверло 2 мм;
— Гвоздь на 8;
— Дрель;
— Болгарка;
— Отвертка;
— Переходник для головок от отвертки со сменными насадками;
— Болт на 14;
— Головка-ключ;
— Топливный фильтр;
— Канцелярский нож;
— Столярный угольник;

Установка и замена труб во время сантехнических работ не обходится без разрезания отдельных элементов на фрагменты нужного размера.
Для того что бы ровно отрезать трубу нам понадобится следующий не сложный инструмент.Используя его, вы сможете качественно разрезать трубу, получив ровные и аккуратные края в местах рассечения.

От старой измерительной рулетки отрежьте ленту около 50 см, сложите оба конца и сделайте два отверстия под маленькие винтики. Диаметр отверстий должен быть равен диаметру винтиков. Осталось лишь затянуть концы винтиками и инструмент готов.

Что бы сделать ровный срез, установите инструмент на трубе и обведите маркером вокруг трубы.

На примере пластиковой трубы, вы можете видеть, как ровно отрезана труба.

Следующий инструмент, отвертка с так называемым карданом.
Такая отвертка позволяет работать с соединениями, расположенными в труднодоступных местах, экономя ваши силы и время.

Для ее изготовления обточите концы отвертки и насадки для головок. Такую насадку можно найти в комплекте отвертки со сменными битами.
Далее отрежьте 2,5 см от стержня болта на 14, болгаркой сделайте паза на разных осях друг относительно друга, глубиной около 8 мм. Далее просверлив отверстия 3 мм с обоих сторон, а так же на концах отвертки и насадки собираем инструмент. Вставив в отверстия гвоздь на 8, сделайте два штифта.

Попробуйте открутить гайку такой отверткой под углом. Будьте уверены, результат вас обрадует.

Если вам понадобилась маленькая воронка, а в магазине такой не найти, то ее можно изготовить из топливного фильтра. Канцелярским ножом отрежьте верхнюю часть фильтра и отделите ее вместе с содержимым. Такой воронкой, можно переливать жидкость даже в самое узкое горлышко.

Меняя сверла в дрели, ненароком можно повредить патрон да и сверло не всегда надежно фиксируется. А происходит это из -за того что для ключа не хватает рычага и его зубчики с треском проскакивают. Что бы это исключить и сделать замену сверл быстрой и удобной, понадобится отвертка с толстым стержнем.

Болгаркой сделайте в отвертке паз для ключа, а также обточите стержень ключа, что бы можно было установить его в паз. После того как ключ будет установлен, просверлите отверстия сверлом 3 мм и затяните маленьким винтиком с гайкой.

Ключ готов. Благодаря рычагу из отвертки, создается прижимная способность, достаточная что бы зубчики патрона и ключа не проскакивали между собой.

Циркуль из столярного угольника. Возможно такая доработка инструмента кому ни будь пригодиться.
Нужно лишь просверлить сверлом 2 мм отверстия на каждой отметке угольника начиная от нулевой.

Установив циркуль на выбранной вами поверхности, вставьте гвоздь острым концом в отверстие на нулевой отметке, а маркер, допустим в отверстие на отметке 12 см, получаем окружность в 22 см.

Плюс, у такого циркуля появилась еще одна удобная функция, « кондуктор ». Упирая ручку угольника о край плиты ДСП или МДФ и вставив маркер в отверстие на нужной отметке, можно легко начертить ровные параллельные линии. Это с экономит время, ведь не придется делать несколько отметок, а после соединять их между собой.

Ну а на этом все. Был рад поделиться с читателями своими идеями. Надеюсь кому нибудь пригодится какой либо из представленных инструментов. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

• настенные полки;
• стеллажи;
• щиты;
• напольные органайзеры;
• потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

• уголок 40×20 мм;
• доска или ДСП;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

• металл;
• древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

• листовой металл;
• фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Как видно, в мастерскую можно собрать большое количество различных приспособлений своими руками. На перечисленных в статье дело не ограничивается. Дополнительными идеями о самоделках для мастерской можно поделиться в комментариях к статье. Отличным решением для мастерской является система удаления стружки, которую можно соорудить, используя садовый или обычный пылесос. Если правильно развести воздуховоды и сделать возможность их перекрытия, то можно использовать систему удаления стружки для каждого станка в мастерской. Не стоит также забывать и о хорошей подсветке в домашней мастерской, которую можно соорудить, используя светодиодные прожекторы.

bouw.ru

Самоделные инструменты

Самоделные инструменты Перейти к содержанию

Доброго времени суток! Шлифовка – это довольно пыльный и грязный процесс, без которого не проходит ни одно изготовление самоделок из дерева или пластика. Сегодняшнее поделка поможет одним выстрелом поразить двух зайцев, а именно: поможет избавиться от крупнодисперсной и мелкодисперсной пыли…

Доброго времени суток! В сегодняшней статье мы поговорим о том, как можно сделать лобзиковый станок своими руками…

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и

Read More

Захотелось собрать станочек для сверления печатных плат и прочей мелочёвки, варианты по типу цанговый патрон прямо на валу моторчика меня не устраивали. Нужно было что-то

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Моё почтение! В сегодняшней статье мы немного доработаем сверлильный станок, превратив его в барабанную шлифмашинку. При изготовлении подобных самодельных шпинделей будут

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Моё почтение! Любой начинающий мастер, получивший практический опыт, начинает искать, так называемые «короткие пути», которые помогут сэкономить время или облегчить и

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Приветствую уважаемых МозгоЧинов! При работе с гравером или мини-дрелью нехватка дополнительного освещения особо ощутима. При изготовлении данной поделки автор использовал 3D-принтер

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Приветствую уважаемых читателей! В сегодняшней статье речь пойдёт о различных струбцинах и зажимах.

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброго времени суток. Распайка радиодеталей с 3-мя или более выводами требует определенной сноровки. Не додержишь – ничего не выпаяешь, передержишь –

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Всем привет! Довольно часто возникает необходимость выкрутить/подковырнуть что-либо, но не будешь же ради этого постоянно таскать с собой различный инструмент? Для

Read More

Доброго времени суток! Прошу прощения за оффтоп, но читаю давно и несколько раз видел подобные посты. Надеюсь администрация не будет против такого сообщения. Очень нужны

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Всем привет. В статье автор демонстрирует один из вариантов хранения инструментов в мастерской.

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Всем привет! Сегодня у нас небольшая статья о том, как сделать простой лепестковый шлифовальный «барабан» своими руками. Часто в процессе шлифовки

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброго времени суток! Измерение напряжения на плоских батарейках довольно хлопотное занятие, особенно это касается крошечных батареек для часов и слуховых аппаратов.

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброго времени суток! Сегодня мы поговорим об прецизионных измерениях. Необходимость точного контроля температурного режима обуславливается различными процессами. Величина измеряемой температуры (в

Read More

Your browser doesn’t support canvas.

Мастер-классы | Как сделать | DIY | Handmade | Self made | Поделки | Своими руками | Карта сайта | Реклама

МозгоЧины — сообщество для энтузиастов технического творчества © 2010 – 2018

mozgochiny.ru