Основные виды бетономешалок. Описание, плюсы и минусы

Дата: 2017-12-14

Просмотры: 3310

Комментарии:

Если есть необходимость в замешивании бетонного раствора, можно воспользоваться несколькими способами. Для небольшого объема можно использовать любую емкость и замешать вручную. При масштабном строительстве можно заказать готовый раствор, который доставят прямо на место строительства. Для индивидуального строительства оба способа плохо подходят. Гораздо удобнее приобрести или взять в аренду бетономешалку.

Бетономешалка — это строительный инструмент для замешивания бетонного раствора. Изобретение бетономешалки существенно облегчило работу по строительству. При помощи нее можно замешать раствор бетона в нужном количестве, затрачивая минимум усилий.

Для человека далекого от строительства все бетономешалки выглядят одинаково. Между тем они подразделяются на несколько видов.

Для приготовления качественного бетона рекомендуемкупить цемент м400 по низким ценам.

Виды бетономешалок

Принудительного типа смешивания. Такая бетономешалка представляет собой большой чан с закрепленным снизу мотором. Внутри чана находятся паукообразные лопасти, которые тщательно перемешивают бетонный раствор. Замешенный с помощью этого вида бетономешалки раствор, считается одним из лучших.

К недостаткам бетономешалки принудительного смешивания можно отнести ее стоимость. Она гораздо дороже аналогов. Такие бетономешалки выпускаются для замешивания бетонного раствора определенного объема (обычно большого). Если требуется построить двухэтажный загородный дом, то выбор бетономешалки принудительного смешивания – хорошее вложение денег. Но она вряд ли оправдает себя, если потребуется построить гараж.

Гравитационного типа смешивания. Барабан у такой бетономешалки имеет форму груши. Это самый распространенный вид бетономешалок для индивидуального строительства. Главное ее отличие – это принцип работы.

Движущая часть такой бетономешалки – это барабан. Внутри него неподвижно закреплены лопасти. При круговом движении барабана, бетонный раствор попадает на лопасти и скатывается вниз под своим весом. Таким образом, происходит перемешивание раствора.

Объем бетономешалки гравитационного типа не превышает трехсот литров. Несмотря на это, данный агрегат может работать практически с любым видом цемента. Он с легкостью замешает раствор, как для фундамента, так и для обычной штукатурки.

Бетономешалки гравитационного типа смешивания можно подразделить на две категории:

Редукторные. Такие модели достаточно прочные, их механизм надежно защищен от попадания мелких частиц строительного материала. Но если по какой-то причине агрегат сломается, то отремонтировать его уже невозможно. Остается только заменить его новым.

Венечные. Весь механизм у этих моделей не защищен, поэтому очень часто случаются поломки. Но они легко устраняются обычной чисткой, поэтому эта модель наиболее востребована и популярна.

При выборе бетономешалки также следует руководствоваться следующими критериями: объем, мощность, качество барабана, срок гарантии.

---

Если материал был вам полезен — будем благодарны оценке

• Текущий 2.72/5
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Рейтинг: 2.7/5 (25 голос(ов) всего) 1

Бетономешалка своими руками: чертежи, фото

Содержание статьи:

Привод для бетономешалки своими руками

По своим размерам бетономешалки могут отличаться друг от друга. Все зависит от предназначения данного агрегата – будет они применяться в промышленных целях или в производстве частного масштаба. Для обычного аппарата в работе не предусмотрено никаких особых сложностей. Управляться с ним можно и без специальных навыков, другими словами. Но благодаря достижению современных технологических высот даже такие агрегаты стали более совершенными в работе. Пример – два вала, которые позволяют получить бетон более высокого качества, либо при необходимости приготовить больший объем замешиваемого раствора.

Для домашних мастеров нет ничего невозможного, в том числе и сделать бетономешалку своими руками, чертежи, фото которых можно найти легко в интернете. Как показала практика, это вполне реально. А учитывая, сколько стоит бетономешалка для дома, то это все однозначно имеет смысл. Прочесть более подробно о самодельных бетономешалках и посмотреть видео о них вы можете в этой статье.

Что вообще представляет собой самая простая бетономешалка? Не что иное, как приспособление, в котором можно смешать цемент с водой и нужными заполнителями до соответствующего состояния.

В чём заключается процесс перемешивания в бетономешалке

Схема бетономешалки

Процесс перемешивания начинается после того, как все ингредиенты поступили в барабан.

Сколько мешать по времени – решает сам пользователь. Получиться должна в результате качественная смесь бетона. По особенностям производства различают бетономешалки с гравитационным или принудительным перемешиванием.

Во втором случае сама емкость остается неподвижной, а перемешивание осуществляется за счет лопастей особой формы. Первый предполагает наличие вращающегося барабана, внутри которого расположены лопасти. В процессе подъема и опускания смеси, которое происходит многократно, получается раствор нужной консистенции. Гравитационные установки позволяют смешивать как строительные растворы, так и бетонные смеси, которые считаются более жесткими.

Как приготовить раствор для бетономешалки

Чтобы в домашних условиях приготовит нужное количество раствора, достаточно воспользоваться мини-бетономешалкой. Барабан закреплен на основании с колесиками, а работа осуществляется при помощи электроэнергии. Агрегат удобно перемещать, а емкость разворачивать так, чтобы можно было бетон погрузить на тележку.

• Приобретая устройство подобного типа, нужно опираться на знание масштабов смеси (единоразово) и размеров оборудования. Что пригодится для того, чтобы бетономешалку своими руками соорудить дома? Электрический двигатель, бак для раствора, подшипники (2 штуки), составляющие лопастей и каркаса, вал привода.

Емкостью для состава вполне может служить бочка (из пластика или металла), объемом не менее 200 л. Приводной вал – обыкновенный прут или труба из металла, а балки, уголки, арматуру обрезанную можно успешно использовать как элементы конструкции.

Электрический двигатель — одна из важных частей установки, поэтому для этой цели лучше найти приводной механизм со скоростью вращения в минуту 1500 оборотов с обозначенной мощностью 2200 вольт. Вал привода при этом не должен вращаться со скоростью более 48 оборотов за минуту. Чтобы этого добиться, необходимо подобрать для этой цели шкивы ременной передачи или еще один редуктор.

На дне резервуара получают отверстия для закрепления вала и резервуара. Ингредиенты загружаются сбоку, для чего в этом месте необходимо прорезать отверстие в виде, например, прямоугольника с размерами 24х30 см. Края люка защищают резиновой прослойкой, а потом бочку соединяют с крышкой отверстия шарнирами через болты. То же самое можно сделать при помощи карточных петель.

Основная задача – сделать так, чтобы люк во время работы агрегата прилегал как можно более плотно. Решить эту задачу можно посредством металлических уголков, стянутых болтами. Внутри бочки необходимо поставить крестовину (швеллера или уголки). Приварить их нужно таким образом, чтобы между стенками емкости и устройством остался зазор не меньше 10-15 мм. Таким образом, раствор можно будет перемешивать более однородно.

Механизм самодельной бетономешалки

Уголки из металла пригодятся и для того, чтобы сделать приспособление для опрокидывания резервуара, плюс к этому устройство для облегчения передвижения бетономешалки. Внутри емкости, как известно, смесь хранить нельзя. Поэтому необходимо рассчитать объем самодельной бетономешалки так, чтобы готовый раствор не превышал объема 8 литров.

Знание секретов замешивания «правильного» раствора» не менее важно, чем сбор приспособления для этой цели собственными руками. Об изготовлении бетоносмесителя собственноручно вы можете здесь.

Кубический метр бетона требует 125 л. воды. Кроме этого, понадобятся песок и гравий. Соотношение гравия и песка – 1,2/1.

Поэтому бетономешалка своими руками, чертежи, фото которой без проблем можно найти, собирается легко, только перед этим надо прочитать полезную литературу. Либо необходимо обратиться к знающему и опытному специалисту, для того чтобы он помог вам с созданием такого приспособления, как бетономешалка. Другой опыт изготовления бетономешалки своими руками вы можете почитать тут.

Бетономешалка виды, характеристики, отличия, фото

Сегодня мы подготовили статью на тему: «бетономешалка виды, характеристики, отличия, фото», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Какой материал чаще всего используется в строительстве? Конечно же, бетон! Именно поэтому самый популярный строительный механизм – это

бетоносмеситель или, иначе, бетономешалка. Данное оборудование предназначено для того, чтобы перемешивать компоненты бетонной смеси: цемент, песок, щебень, воду и разнообразные добавки.

Качество готового бетона зависит не только от того, каковы были взяты компоненты, но и от того, насколько хорошо было произведено перемешивание. А на процесс перемешивания, в свою очередь, влияет не что иное, как бетоносмеситель. Прежде, чем приобретать бетономешалку, необходимо знать, что оборудование различается по типу и по режиму работы, а также по размеру чаши для перемешивания и по способу установки.

Гравитационные бетоносмесители – это устройства, в которых перемешивание производится за счет вращения емкости, называемой барабаном. Внутри барабана размещаются лопасти, дабы при смешении состав не прилипал к стенкам.

Бетоносмесители с принудительным смешиванием – это оборудование, где компоненты перемешиваются за счет механических лопастей, а барабан не двигается. Принято считать, что такие бетономешалки лучше и дают более однородную смесь, однако для приготовления прочного бетона с использованием крупных фракций хорошо зарекомендовали себя гравитационные устройства.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Выделяют бетономешалки с циклическим и непрерывным режимом функционирования.

Циклические устройства выполняют за цикл строго определенное количество смеси, а непрерывно-работающее оборудование, соответственно, функционирует без остановки, а по конвейерной ленте периодически подается необходимый объем составляющих раствора.

Вместимость бетоносмесителей очень разная, она изменяется от 25 до 2000 литров, вследствие чего выбрать подходящий вариант, исходя из предполагаемого объема работ, совсем не сложно.

Следует добавить, что в емкость для смешивания следует помещать компонентов лишь на две трети объема чаши, лишь тогда можно качественно перемешать все составляющие.

Есть два типа бетономешалок по способу установки: стационарное оборудование и мобильное.

Стационарные устройства подходят для производства большого количества бетонной смеси, а мобильные идеальны для работ на удаленных объектах и тогда, когда требуется часто перемещать оборудование в пределах строительной площадки.

Существует несколько способов загрузки компонентов в чашу для смешивания. Можно производить загрузку с дозатором, а можно без него.

Выгрузка готового состава также производится разными способами:

• механическим путем,
• полуавтоматическим путем,
• полностью на автоматике.

За вращение барабана либо лопастей отвечает двигатель:

Итак, подведем итоги. За счет большого количества различных бетоносмесителей, отличающихся степенью автоматизации, объемом, принципом работы и так далее, не составляет труда подобрать оборудование, полностью отвечающее поставленным задачам.

Да, кстати если хотите узнать как быстро помыть бетономешалку, посмотрите видео ниже:

Какую бетономешалку лучше купить – сравнение характеристик и конкретных моделей

Бетономешалки активно применяют в своей работе не только профессиональные строительные бригады, но и домашние мастера, которые используют их для проведения как больших, так и мелких строительных работ. На первый взгляд определить, какая бетономешалка лучше из тех, которые продают в строительных магазинах, бывает очень сложно. В этом материале мы постараемся дать ответ на данный вопрос, сравнив технические характеристики этих устройств, их достоинства и недостатки конкретных моделей.

Что лучше бетономешалка принудительного или гравитационного типа

Чтобы понять, какую бетономешалку лучше купить, нужно определить несколько позиций:

• Для какой цели и в каких условиях будут использовать устройство;
• Какой объем бетонной смеси нужно получить за один замес;
• Какого типа смесь необходимо получить (жидкую и мягкую или густую и жесткую).

Все бетономешалки делятся на два типа по принципу работы: на принудительный и гравитационный. Одни больше подходят для масштабного строительства, друге более удобны для проведения домашних работ. Рассмотрим подробно каждый тип.

В принудительных бетономешалках барабан не вращается, а смешивание компонентов происходит за счет вращения шнека, который установлен внутри барабана. Благодаря такой конструкции бетономешалка отлично справляется с приготовлением не только жидких, но и вязких растворов. За счет постоянного вращения шнека, бетономешалка выдает однородную пластичную смесь. Используют такие устройства для проведения крупных строительных работ, когда необходимо получить большой объем жидкой смеси. Покупать такое устройство, для того чтобы залить садовые дорожки на даче, нет никакого смысла. Так как эта покупка дорого обойдется и не оправдает затраченных средств.

Если вас интересует, какая бетономешалка лучше для дома, то стоит обратить внимание на устройство гравитационного типа действия. Его работа основана на вращении самого барабана, лопасти которые находятся внутри остаются не подвижными. С помощью гравитационной бетономешалки можно провести ремонтно-строительные работы в доме без привлечения строительной бригады и аренды профессионального оборудования. Используя небольшое устройство, можно самостоятельно изготовить бетон и бетонные смеси различной пластичности в нужном объеме.

Для выполнения профессиональных работ по строительству лучше использовать бетономешалку принудительного типа. Для домашних работ лучше купить устройство гравитационного типа.

Какие бетоносмесители гравитационного типа лучше венцовые или редукторные

Выбирая, какую бетономешалку лучше купить среди устройств гравитационного типа, обратите внимание, что по принципу передачи крутящего момента от двигателя к барабану они могут быть двух видов: редукторные и венцовые.

Между собой эти два типа отличаются по нескольким пунктам:

• по стоимости;
• принципу работы;
• надежности и длительности бесперебойной работы;
• возможности ремонта и его стоимости.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В бетономешалках редукторного типа установлен отдельный редуктор в закрытом корпусе, который надежно защищен от попадания песка, цемента или щебня. Данные агрегаты являются более надежными и создают меньший уровень шума. Однако, при этом они требуют более бережной эксплуатации и соблюдения ее условий. Если же редуктор все же выйдет из строя, то отремонтировать его довольно трудно. Самостоятельно за этот процесс не стоит браться. Ремонт такого устройства практически равен стоимости нового устройства.

Бетономешалки венечного типа отличаются открытым механизмом, так как зубчатая выштамповка крепится по окружности барабана бетономешалки. Он подвержен воздействию строительных смесей, изнашивается в процессе эксплуатации, но при этом не прихотлив в работе и обслуживании. Починить механизм венечного типа намного проще.

Наиболее популярными являются венечные устройства. Они заслужили свою популярность благодаря простой и понятной конструкции, которая легко поддается ремонту. Несмотря на то, что редукторные устройства надежнее и долговечнее в эксплуатации, их дорого ремонтировать и тяжело найти мастера, который сможет это сделать. На венечные можно подобрать детали в специализированных магазинах или заказать в интернет-магазинах, а починить их можно самостоятельно.

Если составлять рейтинг бетономешалок по надежности, то, во-первых, нужно обратить внимание на материал, из которого изготовлен венец. Именно он отвечает за срок эксплуатации бетономешалки.

Венцом из чугуна оснащают большинство бетономешалок средней ценовой категории. Чугунный венец прост в изготовлении: чугунный расплав заливают в форму, после застывания заготовка требует минимальной обработки. Недорогая стоимость материала и простой способ изготовления деталей формируют относительно невысокую стоимость готового венца и приводной шестерни. Это главный плюс чугунного изделия.

Минусов сразу несколько:

• Чугун – хрупкий материал, при механическом воздействии, деталь может разбиться;
• При многократном использовании зубцы истираются;
• Во время эксплуатации тяжелый чугунный венец сильно шумит.

Сравнив плюсы и минусы, можно сделать вывод, что бетономешалку с чугунным венцом стоит покупать для несистематического применения при маленькой и средней нагрузке.

Сталь – очень прочный и надежный материал, который не так быстро истирается, как чугун, и не лопается при падении или ударах. Кстати, шумит в процессе работы стальной венец намного меньше. Однако стоит он на порядок дороже чугунного. Связано это с процессом изготовления детали. Сначала раскаленный металлический состав заливают в форму и остужают. После извлечения доводят на специальном оборудовании (шлифуют и обтачивают). Кроме этого сталь подвергают закалке. Все эти процессы повышают стоимость детали, но в то же время способствуют ее прочности и надежности.

Покупать устройство со стальным венцом целесообразно для ежедневных многочасовых строительных работ, производимых как на улице, так и внутри помещения.

Венец из пластика – самый дешевый из приведенных. Он не требует больших финансовых и производственных затрат при изготовлении. Еще один плюс пластикового венца – это бесшумная работа и его легкий вес. К минусам относятся быстрая изнашиваемость зубцов, которые стираются от трения с шестерней.

Покупать устройство такого типа можно для проведения небольших работ в домашних условиях. Но и в этом случае вы не защищены от необходимости скорой замены венца.

Полиамид – современный прочный и легкий материал, который стал использоваться при изготовлении бетономешалок не так давно. Он не уступает стали по прочности, а пластику – по легкости. Кроме того, материал устойчив к воздействию высокой температуры. Поэтому способен выдерживать большие нагрузки в жаркий летний период, не деформируясь и не стираясь. Синтетический материал устойчив и к воздействию природных факторов – он не ржавеет от воды, не реагирует на воздействие многих абразивных средств. Среди плюсов полиамидного венца: прочность; долговечность; легкость; устойчивость к теплу; устойчивость к электрическому пробою; разборная конструкция кольца, упрощающая разбор и ремонт; тихая работа.

Бетономешалки оснащенные венцом такого типа прекрасно подходят для ежедневных продолжительных работ, как внутри так и снаружи помещения.

Любой венец, будь он из пластика или из стали, представляет собой зубчатое кольцо, закрепленное вокруг барабана. Оно приводит барабан в движение посредством шестерни, передающей движение от двигателя. В процессе частой эксплуатации зубцы венца стираются вместе с зубцами шестерни под действием трения и вибрации. Однако, после изнашивания эти детали можно заменить.

Также на износ деталей влияют такие факторы:

• Температура окружающей среды;
• Затекание воды в приводной механизм во время дождя;
• Попадание песка, воды или готовой смени в незащищенный механизм;
• Неправильная сборка устройства;
• Удары, механические повреждения, падение наполненного устройства.

Рейтинг лучших бетономешалок по отзывам пользователей

Далее представляем вашему вниманию рейтинг бетономешалок по надежности составленный на основе отзывов пользователей.

Бетономешалка: объем, виды, критерии выбора и технические характеристики

Каждый человек, которому когда-либо приходилось заливать стяжку или заниматься кирпичной кладкой, знает, что ручное замешивание бетонного раствора – самый трудоемкий и продолжительный процесс. Он требует от строителя немалых усилий. Обычно все используют металлическое корыто, в котором при помощи лопаты изготавливают рабочий раствор в маленьком объеме. Однако когда речь идет о масштабном строительстве (заливке фундамента, возведении стен дома и т. п.), просто необходима бетономешалка.

Объем бетона, который изготавливается при помощи данного оборудования (за сутки), в несколько раз превышает количество раствора, вымешиваемого ручным способом. А это позволяет значительно ускорить процесс строительства. Но как же выбрать подходящее устройство? Чтобы разобраться в этом вопросе, рассмотрим, каким может быть объем бетономешалки, каких видов бывает данный специнструмент и по каким критериям его следует выбирать.

Выбор бытовых и профессиональных агрегатов для вымешивания бетона настолько разнообразен, что неподготовленному человеку очень сложно сразу определиться и остановиться на той или иной модели. Сразу следует определить, что устройства отличаются:

• По принципу работы (гравитационное либо принудительное вымешивание).
• По типу устройства (редукторные или венечные).
• По техническим показателям (рабочий объем бетономешалки, мощность двигателя и различные конструктивные особенности).

Далее рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Главным отличием таких агрегатов является неподвижная емкость. Тут раствор перемешивают специальные лопасти. Их приводит в движение мощный двигатель. Сухая смесь засыпается в большой барабан, где паукообразные лопасти максимально тщательно вымешивают все компоненты. Следует отметить, что раствор в этом случае получается наивысшего качества. Однако для работы с крупнофракционными наполнителями данные агрегаты не приспособлены.

Обычно такая бетономешалка (большого объема) используется на крупных строительных объектах. Для частных нужд ее приобретение нецелесообразно, так как мощный двигатель потребляет огромное количество электроэнергии. К тому же большой объем бетона для маленького строительства не потребуется.

Бетономешалки гравитационного типа перемешивания – это для всех привычные устройства грушеобразной формы. Их принцип работы основывается на быстром вращении барабана, внутри которого установлены неподвижные лопасти. Они поднимают раствор вверх, после чего он под действием собственного веса падает вниз, тщательно перемешиваясь. Наличие лопастей позволяет предотвратить соскальзывание раствора со стенок барабана, благодаря чему бетон получается хорошего качества.

Данная разновидность смешивающих устройств способна работать как с мелкими, так и с крупными наполнителями. С ее помощью можно вымешивать тяжелый бетон для заливки прочного фундамента. А также делать легкие растворы для оштукатуривания стен или обустройства стяжки. Гравитационная бетономешалка, объем которой может достигать 300 литров, является универсальным агрегатом, который активно используют как на больших стройках, так и в частных целях.

Аппараты гравитационного типа подразделяются на две группы: редукторные и венечные. Как показала практика, первые модели гораздо надежнее в эксплуатации. Их механизмы хорошо защищены от попадания песка и прочего строительного мусора, что исключает возникновение поломок и увеличивает срок службы самого агрегата. Однако если механизм все-таки выйдет из строя, бетономешалку останется только выкинуть, так как ремонту данный вид не подлежит. Одновременно венечные механизмы полностью открыты, что зачастую приводит к различным поломкам. Тем не менее они достаточно легко ремонтируются. Поэтому по сравнению с первым типом они и пользуются гораздо большей популярностью.

Выбирая устройство для вымешивания бетона, в первую очередь следует учитывать его предназначение. Отправляясь за покупкой, задайте себе вопрос: какой объем бетономешалки удовлетворит ваши потребности и как часто вы планируете ее использовать? Основываясь на ответах, можно понять, какими характеристиками должен обладать подходящий вариант. Критериев для выбора бетономешалки не так уж и много. Тут следует обращать внимание на следующие показатели:

1. Объем ковша.
2. Мощность двигателя.
3. Материал, из которого изготовлен барабан.
4. Режим работы.
5. Степень защищенности двигателя.

Рассмотрим подробнее каждый пункт.

Это самый главный фактор, который берется во внимание при покупке. Основной критерий, по которому выбирается бетономешалка, – объем. Каждое устройство, выставленное на прилавок строительного магазина, имеет свою техническую документацию (паспорт). В нем и указана вместительность ковша. Однако обратите внимание на то, что эта цифра не является показателем производительности данного специнструмента. На самом деле, в силу некоторых конструктивных особенностей, объем бетона в бетономешалке составляет всего 2/3 от заявленной вместительности чаши.

Если, согласно документации, емкость способна вместить в себя 100 литров, то с помощью данного агрегата вы сможете изготовить около 65 л готового раствора (за одно вымешивание). Конечно, можно вместить в барабан и большее количество материала. Но в этом случае бетон будет иметь очень низкое качество, а сам агрегат быстрее выйдет из строя. Но как же понять, какой объем ковша нужен вам для тех или иных целей? Давайте рассмотрим, какую вместительность чаши следует выбирать для каждого вида работ.

Все агрегаты делятся на группы по вместительности ковша:

• Бетономешалки с ковшом до 100 литров. Такие агрегаты чаще всего приобретают для домашнего пользования. Их общий вес не превышает двадцати килограмм, что позволяет легко перемещать устройство к нужному объекту. Чаще всего их используют в процессе строительства небольших сооружений: бань, сараев, беседок и т. п.
• Устройства с емкость до 150 литров. Бетономешалка, объем которой не превышает этого показателя, может использоваться для заливки фундамента и возведения стен одноэтажных зданий. Вес таких агрегатов обычно варьируется в пределах 40 килограмм.
• Бетономешалки до 300 литров. Такие устройства используют в многоэтажном строительстве (домов до трех этажей). Они уже оснащены функцией загрузки и выгрузки. А их вес обычно не превышает 50 килограмм.
• Перемешивающие устройства вместительностью более 300 литров. Вес таких бетономешалок напрямую зависит от их производительности. Однако в любом случае он не превышает 160 кг. Данные агрегаты имеют достаточно высокую стоимость и используются только на глобальных стройках.

Если же вы решили построить собственный дом, для которого хотите приобрести уже готовый раствор, скорее всего, вас заинтересует объем бетономешалки КАМАЗ (в народе их называют миксерами, предназначенными для смешивания и транспортировки раствора). Они могут вмещать в себя от 6 до 10 м³ бетона. Материал, благодаря постоянному вымешиванию, сохраняет свои первоначальные качества на протяжении длительного времени. Такого количества бетона будет вполне достаточно для заливки фундамента под небольшой дом. При этом в процессе работ вам не нужно тратить свое время на приготовление новой порции раствора, что значительно ускоряет темпы строительства.

Практически во всех современных моделях бетономешалок корпус барабана изготавливается из стали. Отличается только ее толщина. Выбирая то или иное устройство, учитывайте тот факт, что бетон сам по себе способен разъедать металл. Поэтому если вы рассчитываете на продолжительную эксплуатацию агрегата, не приобретайте варианты, в которых толщина стали менее 1-2 мм.

Следующий параметр, на который стоит обращать внимание, – объем двигателя. В самых примитивных моделях установлены двигатели мощностью не более 1 кВт. Для работы подобного агрегата необходим источник питания с напряжением в 220 В. Если объем бетономешалки (м3) 0,5-1, на ней будет стоять уже более мощный двигатель, который работает от сети в 380 В. Поскольку она не всегда доступна на строительных объектах, вам придется дополнительно устанавливать генератор, обеспечивающий необходимое напряжение.

Ввиду того, что чаще всего бетономешалки работают под открытым небом, особое внимание необходимо уделять защите двигателя. Он должен находиться в металлической коробке или прикрываться специальным кожухом. Также следует учитывать режим работы бетономешалки. Если в ходе строительства вам необходимо останавливать процесс смешивания, выбирайте модели, способные работать периодически. Бетономешалки постоянного действия не предназначены для работы с паузами.

Мы перечислили самые важные характеристики, которым стоит уделять внимание, выбирая бетономешалку. Помимо прочего, стоит спросить у продавца о производителе агрегата, его гарантийных обязательствах и наличии сервисных центров (куда вы сможете обратиться в случае поломки машины). Страна и фирма-производитель выбираются в зависимости от личных предпочтений покупателя. Помните, что и в отечественных, и в импортных моделях есть как стоящие, так и низкокачественные варианты.

А вот точки обслуживания клиентов обязательно должны присутствовать в вашем городе. Если таковых нет, будьте готовы к тому, что в случае неисправности бетономешалки ее потребуется отправлять поставщику, что займет достаточно много времени. И самое главное – не забывайте о том, что, выбирая бетономешалку, следует отдавать предпочтение моделям, вместительность которых на треть больше необходимого вам объема.

Какую выбрать бетономешалку — правила подбора правильного механизма в зависимости от потребностей (71 фото + видео)

Необходимость строительства надворных построек или жилого дома, бани во дворе или гаража, требует больших объемов бетона и раствора. Для этих целей лучше всего иметь бетономешалку.

В этом случае возникает вопрос: какую лучше бетоносмесительную машину подобрать и купить?

Чтобы подойти к вопросу: «как выбрать бетономешалку», с нужной стороны, необходимо определиться, для каких именно работ она вам нужна.

Бетонный смеситель нужно разделить на два вида, смешивающий механизм и емкость, это две стандартные конструкции.

Работает бетоносмеситель самым обыкновенным способом, материалы смешиваются в определенной пропорции в смесителе, после чего перемешиваются тщательным образом при помощи лопастей в течение нескольких минут.

После чего бетономешалка останавливается, и содержимое вываливается в определенное место для бетона или раствора.

Как выбрать бетономешалку для дома, чтобы она соответствовала всем требованиям, необходимых покупателю, для этого нужно ознакомиться с техническими данными и различными разновидностями агрегата.

Сначала нужно ознакомиться с объемом бетономешалки, и получаемом в конце на выходе объемом готового продукта. Помните это два совершенно разных понятия, объем готовой смеси равен двум третям, объема смесителя.

Так же многое зависит от мощности двигателя, лучше не допускать перегрузки бетономешалки, вызывая перегрев двигателя и износ различных механизмов.

В технической характеристике смесителя мощность двигателя играет очень значительную роль, для работы на приусадебном участке или во дворе своего дома, чаще всего используются бетономешалку электрическую, которой необходимо напряжение всего 220 В.

Эти агрегаты не предназначены для промышленных работ, поэтому их объем равен в среднем от 80 до 130 литров, чего вполне хватает для строительства у себя во дворе. Если вы выбираете бетономешалку для дачи с более мощным двигателем и большим объемом, в этом случае ему необходимо напряжение 380 В.

Сегодняшние загородные домики это не дачи, строившиеся во времена Советского Союза, поэтому необходимы большие смесители, для строительства таких домов.

Но где взять в этом случае напряжение, ответ прост, купить генератор для выработки необходимого напряжения, либо нанять профессионального электрика, который сделав необходимый электрический переходник «треугольник» на двигателе, подключит его к сети 220 В.

Ни одна стройка не обходится без бетона. А что же такое бетон? Бетон — это смесь из цемента, песка и воды в определенных пропорциях. Чаще всего смешивали его вручную, но с развитием технологий развивается и строительное ремесло и смешивать бетон «по старинке» уже неудобно, да и трудоемко. Для подобных целей был создан ряд устройств, таких как бетономешалка и бетоносмеситель. Но в чем их отличия? Об этом многие и не подозревают, и именно поэтому в данном вопросе следует разобраться. Для этого необходимо понять, что такое бетономешалка, каково ее устройство, каковы ее виды и категории. Именно это позволит ответить на возникший вопрос развернуто и четко.

Выбор, как для покупки, так и для аренды, невероятно велик. Таким образом, для качественного подбора агрегата необходимо рассматривать несколько типов, делая упор на размеры барабана, грузоподъемность и другие технические характеристики, для наиболее выгодного распределение средств.

Бетономешалка — это специализированная строительная машина, основной задачей которой является смешение материалов для получения бетона.

По принципу действия:

1. Принудительного действия — неподвижный барабан, вещество смешивается принудительно, с помощью лопастей.
2. Гравитационные — смешивание вещества происходит под действием естественных природных сил, в частности, силы притяжения.
3. Непрерывного действия.
4. Периодического действия.

Схема принудительного бетоносмесителя.

В зависимости от объема и типа вещества:

1. Бетоносмесители.
2. Растворомешалка или растворосмеситель.

По возможности или невозможности перемещения:

1. Мобильные.
2. Стационарные, обладающие гораздо большим объемом производительности.

Что представляет собой каждый из подвидов, в чем особенности и как с ними работать, рассказывается ниже.

Для того чтобы понять разницу между двумя приборами, для начала необходимо разобраться, что из себя представляет каждый из них.

Ни одна крупная стройка не обходится без бетоносмесителя. Используются бетоносмесители двух видов: гравитационный бетоносмеситель и бетоносмеситель принудительного действия.

Основой для гравитационного бетоносмесителя является барабан с лопастями. Барабан непрерывно вращается, позволяя нужным ингредиентам как следует перемешаться, а полученной массе не застыть.

Бетоносмесители принудительного действия также оснащены лопастями, но основное отличие в том, что вращается не барабан, а лопасти. Таким образом, воздействует прибор на смесь не при помощи гравитации, а при помощи лопастей, то есть принудительно, отсюда и название.

Говоря об устройстве бетоносмесителя гравитационного типа, необходимо выделить ряд деталей, таких как: ходовая часть, рама сварной конструкции, траверса, фиксатор, барабан, поворотный механизм, электрооборудование. Данные детали являются неотъемлемой составляющей бетоносмесителя гравитационного типа. В некоторых случаях к смесителю барабана крепится зубчатый венец, а чтобы его было легче транспортировать, дышло трубчатой конструкции выполняется в съемном виде. Для повышения устойчивости агрегата добавляются дополнительные опорные трубки.

Порядок работы бетоносмесителя таков:

1. Проверяется исправность конструкции.
2. Осуществляется проверка практическим способом: запускается пустой барабан.
3. Конструкция переводится в рабочее состояние.
4. Заливается вода, затем происходит добавление цемента, песка и других необходимых материалов.
5. После смешивания конструкция наклоняется, что позволяет смеси свободно вывалиться в необходимую емкость.

Бетоносмесители принудительного действия отличаются тем, что имеют внутренние и наружные лопасти, а также скребки. Загрузка смеси в барабан производится различными способами, в зависимости от размеров аппарата. Если размеры относительно невелики, то загрузка материалов осуществляется вручную. Если конструкция рассчитана на работу в промышленных масштабах, тогда загрузка материалов осуществляется с помощью механического агрегата. После завершения смешивания материалов состав скидывается в предусмотренный люк, который находится внизу барабана.

Бетоносмесители бывают ручного типа, на бензиновом и на электрическом двигателе. Одним из немногих недостатков бетоносмесителей на электрическом двигателе является то, что при отключении его от сети на определенный срок происходит выброс материалов, находящихся в барабане, открывается люк.

Растворомешалка представляет собой несложный агрегат, который отличается простотой использования и применением в частном строительстве.

Основным отличием растворомешалки от бетоносмесителя является материал, с которым работают данные аппараты. Бетоносмесители работают с материалами, в которых присутствуют фракции твердого наполнителя размером 20-70 мм. Растворомешалка предназначена для работы с наполнителями, обладающими меньшими по размеру фракциями. Объем барабана растворомешалки бывает различен, его объем варьируется от 30 до 1200 л.

Растворосмесители, так же как и бетоносмесители, бывают двух типов:

1. Принудительного смешивания.
2. Гравитационные.

В растворосмесителях компоненты смешиваются чаще всего принудительно, используется для этого вращающийся горизонтальный вал при неподвижном барабане. Растворомешалки малого объема не имеют дозаторов, они устанавливаются на растворосмесители объемом 100 л и более. Таким образом, необходимо замерять количество воды, добавляемой в раствор, «на глаз».

Если брать для рассмотрения растворомешалку среднего объема, 250 л, то можно выделить следующие ее компоненты:

1. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
2. Привод.
3. Лопастной вал.
4. Корытообразный смесительный барабан.

Схема гравитационного растворосмесителя.

Из растворосмесителей объемом от 30 до 65 л раствор изымается путем опрокидывания барабана. Если барабан обладает большим литражом, то чаще всего в таких устройствах присутствует люк для сброса смеси.

Так же как и бетоносмесители, растворомешалки бывают промышленного и частного масштаба. В растворомешалки промышленного масштаба материалы сбрасываются с помощью специализированного механизированного устройства.

На данном типе стоит остановиться отдельно. Редукторная и венцовая бетономешалки — одно и то же, лишь малое различие есть между ними, о котором будет сказано далее.

Редукторная бетономешалка отличается от других тем, что на ней установлен «редуктор»; трансмиссия, преобразующая высокооборотное вращение ротора электродвигателя в низкооборотное вращение барабана, с высокими показателями крутящего момента. Как было сказано, есть небольшое отличие у венцовой и редукторной бетономешалки, заключается оно в способе организации подобного эффекта. Таким образом, бетономешалки венцового и редукторного типа отличаются способом эксплуатации, который зависит от тонкостей каждого вида.

Как было сказано ранее, на некоторые бетономешалки или бетоносмесители крепится зубчатый венец. Такие бетономешалки называют венцовые, являются они, для некоторых, достаточно неудобными, так как венец необходимо очищать достаточно часто. Подобная бетономешалка является достаточно простой в эксплуатации и ремонте, и это ее основные плюсы.

Редукторная бетономешалка венца не имеет, в то время как редуктор является закрытым.

Схема бетономешалки: 1 — Рама, 2 — Крюк, 3 — Редуктор, 4 — Шестерня, 5 — Двигатель, 6 — Емкость, 7 — Ручка, 8 — Кронштейн, 9 — Ось.

С основными видами бетономешалок покончено. Чем отличается бетономешалка от бетоносмесителя, понятно. Бетоносмеситель — агрегат, который является подкатегорией бетономешалок, основная особенность которого сводится к работе с материалами, в составе которых присутствуют крупные вещественные фракции.

В первую очередь следует отметить сезонность бетономешалок. Существует ряд бетономешалок, которые не пригодны для работы в холодное время года. К подобным аппаратам, при использовании их в холодное время года, необходимо приспосабливать парогенератор, чтобы вода не замерзла. Приобрести его можно отдельно, если приобретать бетономешалку, способную работать в любое время года, то подобная установка уже встроена.

Бетономешалки, рассчитанные на работу в теплое время года, не способны к работе при температуре менее двух градусов по Цельсию, не оснащены утеплительными элементами, а также, как было сказано выше, подогревающими механизмами.

Установка производится в период от пятнадцати до сорока пяти дней, в зависимости от ее объема.

Таковы нюансы, связанные с различиями между видами бетономешалок. Обладание подобной информацией не только позволит начинающему строителю определиться с выбором, понять, что именно необходимо ему для успешного строительства сооружения, но и поможет рядовому читателю расширить свой кругозор. Ведь в двадцать первом веке человек должен быть подкован во многих вопросах, и, кто знает, возможно, именно эта информация пригодится читателю в будущем.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 17

Бетономешалка Sturm CM1920C с гарантией оперативной доставки от компании «ЦПО174»

Тип двигателя: электрический Мощность: 750 Вт Напряжение: 220 В Объем барабана: 200 л Венец: чугунный Вес: 72 кг

Бетономешалка STURM CM1920C — строительная машина, используемая для приготовления бетонных растворов и прочих смесей. Относится к бетономешалкам с гравитационным перемешиванием, происходящим за счет вращения барабана и лопастей. Лопасти имеют специальную форму, позволяющую получать смесь однородного состава. Приводом в аппарате служит электродвигатель номинальной мощностью 750 Вт и скоростью вращения без нагрузки 1560 об/мин. Объем бака 200 л. Привод опрокидывания смеси — ручной.

Дополнительные характеристики:

• Время перемешивания — 7 минут;
• Число замесов в час — 6-7 штук;
• Толщина нижней части бака — 2 мм;
• Толщина верхней части бака — 1,5 мм;
• Толщина лопастей — 2 мм.

Технические характеристики

Тип двигателя	электрический
Мощность	750 Вт
Напряжение	220 В
Частота	50 Гц
Объем барабана	200 л
Объем готового раствора	140 л
Диаметр загрузочного отверстия	385 мм
Количество оборотов барабана	30 об/мин
Частота оборотов двигателя	1560 об/мин
Венец	чугунный
Габариты	1220х724х1384 мм
Габариты в упаковке	840х730х480 мм
Вес	72 кг

особенности

преимущества

• Асинхронный электродвигатель мощностью 750 Вт;
• Металлическая ножка-подпорка — для устойчивого положения бетономешалки во время работы;
• Данная модель оснащена чугунным венцом — для увеличения прочности конструкции;
• Большие герметичные кнопки — для удобного управления бетономешалкой;
• Чугунная ведущая шестеренка, расположенная на валу двигателя — для исправной работы устройства на протяжении всего срока службы.

Работа с бетономешалкой | Секреты и Нюансы

Бетономешалка — инструмент очень простой, однако при работе с ней есть много мелочей, способных заметно облегчить процесс. О них я и хочу рассказать

Подготовка бетономешалки к работе.

Больше всего неудобств в работе с бетономешалкой вызывает налипание раствора на поверхности емкости.

Налипает он как снаружи, от брызг, так и внутри, вследствие непромеса. Скапливается в пространствах между лопатками и на выходном сужении.

Самый простой, и как правило самый популярный, но в то же время и самый вредный способ удалить такие налипания — это обстучать бетономешалку молотком, после того как налипший раствор засохнет. И наверняка не ошибусь, если предположу, что 90% мешалок постоянно звенят под ударами молотков и кувалд.

И что в результате?

1. Вмятины на корпусе, которые потом ещё больше собирают раствор.

2. Оббитая фирменная краска, и как следствие, ржавчина.

3. Невозможность дочиста выбить засохший раствор, особенно в местах крепления лопаток к корпусу.

4. Неизбежное постепенное разрушение центрального опорного подшипника, и выход бетономешалки из строя.

Всего этого можно избежать, и работать в удовольствие этим инструментом очень долго, если перед началом эксплуатации емкость бетономешалки обработать антикоррозийным, водоотталкивающим составом.

Лучше всего для этих целей подходят автомобильный антикор, и силикон, продающийся в строительных магазинах. Одной такой обработки, хватает на 2-3 месяца непрерывной работы, после чего её можно повторить.

Автоантикор всё же лучше. Сначала я покрывал сужение силиконом, внутри и снаружи, но потом применял только антикор. Причём именно тот, которым делают после продажную подготовку в автосалонах.

 

 

К антикору, да и к силикону, практически ничего не прилипает, а что всё же зацепится, то легко смывается водой, зато у них самих отличная агдезия и износоустойчивость, что позволяет им долго держаться на поверхности, в чрезвычайно экстремальных условиях.

Отдельный вопрос по шестерёнке, а именно можно/нужно её смазывать, или нет.

Некоторые производители говорят об этом в инструкциях, но не все, а те которые говорят, прямо запрещают это делать, и вот почему.

Шестерёнка открытая, и при наличии смазки на неё налипнет гораздо больше мусора, даже относительно крупные галыши могут прилипнуть и попасть на зуб.

В результате вместо предполагаемой пользы, получится гарантированный вред.

Переходим к установке.

Установка бетономешалки.

Правильная установка бетономешалки избавит Вас в дальнейшем от лишней суеты во время работы.

Мешалка — инструмент довольно тяжёлый, и постоянно вибрирующий, особенно при неполной загрузке, или приготовлении раствора.

На мягком грунте она норовит в него просесть, одной из своих трёх точек, и перекоситься, а на твёрдом основании — сместиться в ту или иную сторону. Поэтому бетономешалку сразу нужно установить твёрдо и фиксировано, но в то же время и мобильно.

То же касается и ванны, если Вы будете её использовать в качестве ёмкости для приёмки раствора. Кстати, старая железная ванна удобнее, чем квадратная строительная бадья.

Во-первых — её проще найти на шару, во-вторых — она легче, в третьих — её проще промывать, в четвёртых — из неё легче и чище вынимается раствор, нужно лишь немного подрихтовать края лопаты, т.е. сделать их чуть более скруглёнными.

Достигаются эти условия очень просто. Нужно сделать вот такие опоры:

 

 

Ещё одним обязательным условием, является твёрдая площадка с загрузочной стороны. Это может быть лист железа, или на худой конец, деревянный настил, на который будет насыпаться песок или ПГС.

С твёрдого основания их удобнее брать, что при больших объёмах очень важно. Если бетономешалка устанавливается на бетонной площадке, эта проблема отпадает.

Вопрос с пробкой для ванны решается тоже очень просто. Чтобы она не мешалась при выборке раствора, на доску прибивается кусок мягкой резины, и подводится к отверстию снизу. Легко закрывается, и легко открывается.

Вот теперь можно приступать к работе.

Изготовление бетона в бетономешалке.

По пропорциям у меня есть отдельный пост — Пропорции цементных растворов в лопатах и вёдрах, здесь же я покажу порядок загрузки ингредиентов, так как он очень важен, и рекомендую его обязательно соблюдать.

1. Заливается вода

2. Засыпается цемент, в результате чего получается цементное молочко.

3. Загружается ПГС.

Всё это делается в первом загрузочном положении.

Так как ПГС бывает очень разного качества, то промес контролируется чисто визуально. Следите, чтобы в массе бетона не оставалось комков.

Изготовление раствора в бетономешалке.

Порядок загрузки.

1. Заливается вода.

2. Засыпается пластификатор.

3. Засыпается цемент.

4. Загружается песок.

Работа производится во втором загрузочном положении.

Раствор промешивается гораздо дольше бетона, и более сильно липнет к стенкам, поэтому покрутить его нужно подольше.

Изготовление керамзитобетона в бетономешалке.

Про керамзитобетон немного подробнее. Главное отличие в его изготовлении заключается в том, что молочко для него делается не только из цемента с пластификатором, в него добавляется и песок.

Просто воды для керамзитобетона берётся больше, чтоб даже после добавления песка, получалось относительно жидкое молочко.

Порядок работы следующий: молочко делается в первом загрузочном положении, в этом же положении засыпается половина от объёма керамзита.

Затем бетономешалка опускается в третье загрузочное положение, иначе керамзит не перемесится, в силу своей плавучести, а после того как всё перемесилось, поднимается во второе положение, и в мешалку добавляется половина оставшегося керамзита.

Когда и этот керамзит перемесится, поднимаем мешалку в первое положение, и досыпаем
остатки.

Вот так, частями, в результате получается полная бетономешалка керамзитобетона.

Промес контролируется, так же, визуально. Следите за тем, чтоб все зёрнышки керамзита равномерно покрылись плёнкой раствора, и весь он приобрёл серый цвет, без красных просветов.

Порядок загрузки.

1. Заливается вода.

2. Засыпается пластификатор.

3. Засыпается цемент.

4. Загружается песок.

5. Загружается керамзит.

Изготовление подушки для тротуарной плитки.

В бетономешалке можно делать как жидкие растворы, так и сухие смеси. Одной из них является подушка для тротуарной плитки, которая в мешалке получается гораздо лучшего качества.

Порядок загрузки.

1. Загружается песок.

2. Засыпается цемент.

Промывка бетономешалки.

Промывка — это важнейший момент в работе с бетономешалкой. Особенно она важна при изготовлении растворов с пластификаторами, отличающихся повышенной липучестью, поэтому поговорим об этом подробнее.

Как часто промывать? После каждого замеса при работе с раствором, и перед любым перерывом, при работе с бетоном. Ну и конечно же в конце рабочего дня.

Чтоб гарантировано не оставалось липучек, промывать лучше сильным напором, работающую мешалку, сразу после выгрузки.

Вода, оставшаяся в емкости после промывки, используется для следующего замеса. И вот тут возникает вопрос; как определить количество воды, оставшееся в мешалке после промывки, чтоб соблюсти пропорции.

Определяется оно следующим образом: в начале работы, после первого замеса, при котором Вы определитесь с количеством воды на замес (оно зависит от влажности ПГС или песка), заливаете это количество в выгруженную мешалку, в третьем загрузочном положении.

Затем прикидываете «на глаз», или замеряете расстояние от края воды, до края мешалки, и в дальнейшем, просто выдерживаете это расстояние для каждого замеса.

Замечу, что на промывку уходит меньше воды, чем требуется для раствора, и её приходится добавлять.

Важно! После окончания работы, нельзя оставлять бетономешалку, с водой от промывки внутри емкости, в загрузочном положении.

Оставлять на ночь её можно только опрокинув вертикально, чтоб всё что промылось, вытекло. Дело в том, что на стенках в большей степени остаются цемент и пластификатор, чем песок, а они схватываются и под водой.

В тех редких случаях, когда невозможно подвести водопроводную воду, промывайте мешалку, залив неё нужное количество воды, и крутите переводя из положения в положение.

Правда в таком случае труднее промыть наружную поверхность емкости, и приходиться это делать щёткой.

Желаю трудовых успехов в работе с таким полезным инструментом как бетономешалка

Раздел Стройка >>>Подраздел Инструменты и приспособления>>>

 

♦ Лежу на диване, смотрю телевизор — лафа.
Вдруг появляется стойкое ощущение, что где-то бухают без меня.
Так же лежу на диване, смотрю телевизор, но уже в ярости.

♦ -Изя и кто ты думаешь придумал праздновать это 8 марта?!
-Я знаю. Это Клара Цеткин и Роза Люксембург.
-И зачем это им было нужно?
-Я так себе думаю, что они торговали цветами.

Заказывайте Бетономешалка ВИХРЬ БМ-100 по доступным ценам, 56883818

Бетономешалка

 

Бетономешалки – это оборудование, которое предназначается для использования в строительных целях. Они разработаны для изготовления разнообразных строительных смесей: бетона, цемента и т.д. Эту технику можно использовать как в быту, например, на дачных участках, так строительных площадках. Главным условием является наличие электросети, от которой оборудование будет получать питание.

 

 

Бетоносмесители по принципу действия:

• гравитационный — во вращающемся барабане смесь то поднимается вверх, то падает вниз на лопасти, за счет чего происходит премешивание.
• принудительный — смесь перемешивается вращающимся внутри шнеком или лопастями, сам барабан неподвижен. Такая конструкция считается не бытовой бетономешалкой, а проффесиональной.

 

Как выбрать бетономешалку

Существует несколько универсальных рекомендаций, которые помогут выбрать по-настоящему качественную бетономешалку. Прежде всего стоит определиться, с какими именно объемом работы должна справляться техника такого типа. Если она приобретается с расчетом на нечастое использование и производство небольшого количества строительных смесей, вполне подойдет недорогая стандартная модель. 

Особенное значение отыгрывает литраж бетономешалки. Для больших строительных площадок настоятельно рекомендуется выбирать габаритные модели, которые за один раз способны замесить значительное количество смеси. В ином случае можно остановить выбор на небольших технических единицах.

Еще одним немаловажным параметром считается возможность передвижения такого агрегата. Передвижная бетономешалка принесет достаточно много пользы большим строительным площадкам. При наличии данного агрегата пропадает необходимость использования дополнительной рабочей силы для транспортировки приготовленной смеси в отдаленный конец стройки.

Немаловажное значение отыгрывает и производитель устройства. Необходимо присматриваться к бетономешалкам, изготовитель которых пользуется хорошей репутацией среди потребителей.
 

 

Технические характеристики
Товар сертифицирован	Да
Гарантия	1 год
Класс товара	Бытовой
Венец	Стальной перфорированный
Возможности	Транспортировочные колеса, Удобный штурвал механизма опрокидывателя
Объем барабана	100 л
Напряжение сети	220 В
Штрихкод GTIN	04606059025412
Штрихкод EAN-13	4606059025412
Мощность	350 Вт
Скорость вращения барабана	27.5 об/мин
Питание	От электросети
Диаметр отверстия барабана	250 мм
Частота	50 Гц

Дополнительные характеристики
Страна производства	Китай
Вес в упаковке	27 кг
Габариты, см	58 х 56 х 41
Артикул производителя	74/1/13
Комплектация	1. Корпус с электродвигателем – 1 шт. 2. Барабан нижний – 1 шт. 3. Барабан верхний – 1 шт. 4. Стойка рамы – 3 шт. 5. Лопасти – 2 шт. 6. Наклонное колесо – 1 шт. 7. Диск-фиксатор угла наклона – 1 шт. 8. Колесо транспортировочное – 2 шт
Страна бренда	Россия
Вес без упаковки	25 кг

 

Бетономешалка ВИХРЬ БМ-100 – строительный инструмент, используемый для приготовления различных видов строительных смесей и бетонного раствора. Подходит тем, кто собирается возвести небольшую хозяйственную постройку (гараж, погреб, баню и т.д.).

Особенности:
— Модель со стальным венцом. Стальные перфорированные венцы работают сравнительно тихо, но главное их достоинство заключается в их относительной долговечности.
— Хорошие параметры для небольших по масштабу строительных работ: объем барабана 100 литров, мощность 350 Вт, вместимость барабана по загрузке 70 литров.
— Небольшой вес.

Преимущества:
— Штурвальное устройство для выгрузки бетона позволяюет легко опрокинуть рабочую емкость и тем самым опорожнить ее, которое является наиболее удобным вариантом.
— Колеса позволяют легко перемещать оборудование по строительной площадке.
— Прочная рабочая емкость из стали не менее 2 мм расчитана на долгий срок службы.
— Яркий цвет бетономешалки соответствует правилами СНИПа, который предписывают окрашивание потенциально опасной техники в яркие цвета.
— Обслуживаемый опорный подшипник барабана при необходимости можно заменить, что увеличивает срок службы бетономешалки.
— Мощный электромотор от сети 220В оптимально подходит к емкости каждой модели и дает возможность использовать устройство максимально эффективно.

 

 

Схема работы магазина

 

Для формирования заказа напишите или позвоните нам.	Оплата производится наиболее удобным для Вас способом.	Мы доставим товар быстро выбранным Вами способом.

 

 

Также, представляем Вашему вниманию большой ассортимент товаров нашего интернет-магазина.

Спасибо за внимание! Приятных покупок!

Бетономешалка своими руками: описание сборки с фотографиями

Так уж сложилось, но хозяину частного подворья, то и дело, приходится что-то обустраивать, строить, перестраивать и ремонтировать, и чуть ли не всегда эти работы связаны с изготовлением раствора или бетона. Чтобы не падать каждый раз от усталости после ручного замеса, рационально иметь в хозяйстве бетономешалку. Такой агрегат можно купить в магазине, но если есть голова на плечах, а под руками необходимые материалы и приспособления, то вполне возможно сделать его и собственноручно.

Выбор  емкости для бетономешалки

Если вы уже озаботились вопросом, как  самостоятельно сделать данный агрегат, то предлагаем вам несколько вариантов. Понятно, что главным элементом в конструкции является подходящая емкость. Лучше всего взять полиэтиленовую или металлическую бочку, литров эдак на 200 – меньше брать не имеет смысла, иначе количество приготовляемого бетона за раз будет неоправданно мало, по сравнению с энергетическими и трудовыми затратами по его приготовлению. А двухсотлитровая емкость позволить единовременно приготовить 7-10 ведер бетонной смеси.

Также, потребуется основа – каркас, на котором будет крепиться вся конструкция. Его можно изготовить из дерева, используя толстые брусья, или из металла, наиболее подходящим материалом является уголок (некоторые умельцы предлагают использовать каркас от металлической панцирной кровати советского образца) и швеллеры. Главное, чтобы, основа была прочной и смогла выдержать довольно солидный вес.

Бетономешалка электрическая своими руками

Еще следует обдумать, какой силой будет приводиться устройство в действие – электрический или механический. Для первого варианта потребуется мотор или, как утверждают некоторые «самоделкины», можно использовать дрель-миксер на 1300 Вт.

Вот один из примеров, как сконструировать такое устройство, она вполне функциональна и имеет скорость 23 оборота в минуту.

 

Рама, на которой закреплена емкость и мотор, поворачивается на оси. При выгрузке, она опрокидывается вперед, а для облегчения этого действия, спереди на раме подвешен противовес, в данном случае старый аккумулятор.

Сборка бетономешалки

Внутри пластикового барабана, на болтах, прикручены три лопасти, которыми, собственно, и идет перемешивание материала. Угол наклона емкости по отношению к горизонтальной поверхности, составляет примерно 35°, что является оптимальной величиной для такого устройства.

Вращательное движение от мотора к барабану происходит посредством цепной передачи. На валу двигателя стоит шестерня на 4,5 дюйма, на передаточном валу – 3-х дюймовая, использована роликовая цепь на 50 сцеплений.

У вышеприведенной конструкции имеется один явный недостаток – она стационарна. Чтобы изготовить ее мобильной и легко перемещать по территории участка или стройплощадки, целесообразно установить на специальную тележку, которую тоже можно сделать собственными руками.

 Чтобы подвести электропривод к самодельной бетономешалке, нужно иметь как минимум три вещи: двигатель, подведенное к стройплощадке электроснабжение (что бывает далеко не всегда) и специальные знания. Если этого нет, то можно значительно упростить конструкцию  и сделать устройство с ручным приводом.

Ручная бетономешалка своими руками

И хотя, на первый взгляд может показаться, что потребуется значительное мышечное усилие для приведения конструкции в действие, однако это не совсем так. Все зависит от степени загруженности бетономешалки и, как видно, отдельными образцами легко смогут управлять даже слабые женщины.

В случае, если вас заинтересует информация как сделать бетономешалку своими руками такого типа, приведем примерное описание процесса изготовления. Для начала следует запастись металлической бочкой с дном и приваренной крышкой, уголком 50×50 мм или толстым прутом. Также, потребуется подобрать подходящий вал, корпуса для подшипников и два приводных рычага для вращения.

 

 Из уголка или прута сваривается основа для стойки (уголок можно соединить на болтах и гайках). В торцах барабана (дне и крышке бочки), по центру проделываются отверстия под вал и болты крепления фланцев (с их помощью барабан жестко крепится на валу). Сбоку бочки вырезается прямоугольное отверстие под люк, примерно 25 х 30 см. Он крепится на обычных петлях, запирается на болтово-гаечном соединении. Внутри барабана привариваются или привинчиваются лопасти из стальных пластин. Для вала вполне сгодится стальной прут, диаметром 40-50 мм.

Работать с такой бетономешалкой довольно просто: ее нужно вкопать на стройплощадке или участке, загрузить компоненты, «задраить» окно и произвести 10-15 полных оборотов – за это время составляющие полностью перемешаются и можно сделать выгрузку: отвинтить болты на люке и повернуть бочку отверстием вниз, под которое предварительно поставить тачку или ведро.

Можно крышку на люке  не устраивать, а сделать иначе. Ширину окна оставить прежней, а длину увеличить от края и до края барабана. С одной стороны люка, на всю длину, приварить широкую полосу из листа металла, которая бы входила внутрь барабана и слегка заворачивалась бы там, наподобие улитки. Такая конструкция позволяет провести замес, вращая ручку только в одном направлении, например, по часовой стрелке (направление зависит от того, с какой стороны люка будет закреплена полоса), а выгрузку готовой смеси производить, повернув вал в обратном направлении.

Должны заметить, что хотя все вышеописанные конструкции являются, сами по себе очень интересными и остроумными, но браться за их изготовление целесообразно только тогда, когда имеется в наличии весь материал и необходимые для работы приспособления (сварка, токарный или слесарный станки и тому подобное).

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Купите изысканные фотографии бетономешалки с потрясающими скидками Местное послепродажное обслуживание

Обновите свои процессы производства бетона, повысив эффективность и результативность с помощью образцовых изображений бетоносмесителя , предлагаемых на Alibaba.com с непревзойденными скидками. На фотографиях бетоносмеситель представлены самые современные инновации, которые способствуют повышению производительности, а также простоте и быстроте производства бетона. Бетономешалка , изготовленная и собранная с использованием прочных материалов, отличается высокой прочностью и стабильно работает на высшем уровне.

Фотографии бетоносмесителя отличаются тем, что они поставляются в большом разнообразии стилей и моделей, с учетом различных потребностей и требований для различных строительных работ. Чтобы убедить покупателей в том, что на Alibaba.com продаются только качественные фотографии бетономешалки со звездными характеристиками, на сайте указаны ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы. Таким образом, покупатели получают фотографий бетономешалки с безупречным дизайном и стилями, которые улучшают производство и производительность бетона.

Производители внедрили новые технологии, снижающие энергопотребление. Таким образом, вы экономите на топливе при использовании этих фото бетономешалки . Были приняты исключительные меры безопасности, поэтому фотографии бетоносмесителя представляют минимальный риск для операторов. Затраты на их приобретение и техническое обслуживание вполне доступны, особенно с учетом имеющихся фотографий запасных частей и ремонта бетоносмесителя . Их прочные материалы обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, что гарантирует сохранение их производительности в течение длительного времени.

Примите правильное решение и купите лучшую модель, соответствующую вашим строительным потребностям. На сайте Alibaba.com вы найдете самые благоприятные фотографии бетоносмесителя и внесите их в свои записи сохранения. Новые технологии гарантируют, что качество не должно быть дорогим. Найдите на сайте фотографии бетоносмесителя apt и убедитесь в этом реальность.

CEMENT% 20MIXER% 20INSIDE Фотографии и изображения

Профессиональные стоковые фотографии CEMENT% 20MIXER% 20INSIDE без лицензионных отчислений и изображения редакционных новостей из Shutterstock

Показать детали изображения Бетономешалка с заливкой цемента.Закройте на бетономешалке, смешивании цементного раствора. Роялти-фри фото Показать детали изображения Текстура и фоновое изображение бетономешалки и цемента внутри чаши с тележкой для переноски на строительной площадке. День Труда Роялти-фри фото Показать детали изображения Цемент или раствор находится внутри бетономешалки. Цемент или раствор смешивают на строительной площадке в старом электрическом миксере цемента. Показать детали изображения закройте снимок процесса укладки цемента на теплый пол шпателем, строитель держит в руке инструмент и кладет смесь рядом с готовой плиткой. Показать детали изображения Внутри контейнера переносной бетономешалки Стоковое фото RF Показать детали изображения Цемент или раствор находится внутри бетономешалки.Цемент или строительный раствор смешиваются Стоковое фото RF Показать детали изображения Внутри бетономешалка в движении. Роялти-фри фото Показать детали изображения Бетономешалка на крупном плане строительной площадки Стоковое фото RF Показать детали изображения Бетонные разливы из бака бетономешалки Стоковое фото RF Показать детали изображения Рабочий-строитель замешивает бетон или раствор ручным миксером. Показать детали изображения Цемент или раствор находится внутри бетономешалки.Цемент или строительный раствор смешиваются Стоковое фото RF Показать детали изображения Рабочий-строитель замешивает бетон или раствор ручным миксером. Показать детали изображения Крупным планом внутри бетономешалки. Роялти-фри фото Показать детали изображения Цемент или раствор находится внутри бетономешалки. Цемент или строительный раствор смешиваются Стоковое фото RF Показать детали изображения Цемент или раствор находится внутри бетономешалки. Цемент или строительный раствор смешивают на строительной площадке. Показать детали изображения бетонный миксер стога, лоток минометного раствора лежал на полу с предпосылкой бетонной стены как космос экземпляра. Показать детали изображения Рабочий-строитель замешивает бетон или раствор ручным миксером. Показать детали изображения Цемент или раствор находится внутри бетономешалки.Цемент или строительный раствор смешиваются Стоковое фото RF Показать детали изображения Цемент или раствор находится внутри бетономешалки. Цемент или строительный раствор смешиваются Стоковое фото RF Показать детали изображения Жидкий состав для полов смешивается в ведре. Раствор замешивают в ведре. свежий влажный смешанный цементный раствор с мастерком внутри ведра крупным планом Стоковое фото RF Показать детали изображения Внутри пустого бетономешалки Стоковое фото RF Показать детали изображения Бетономешалка с заливкой цемента на строительной площадке.Закройте на бетономешалке, смешивании цементного раствора. Роялти-фри фото Показать детали изображения Внутри бетономешалки выглядит как глаз, серая структура. Показать детали изображения Раствор в ведре. свежий влажный раствор внутри ведра крупным планом. Макросъемка миномета в ведре. Роялти-фри фото Показать детали изображения Шаровая мельница в медеперерабатывающей промышленности. Шаровая мельница, разновидность измельчителя, представляет собой цилиндрическое устройство, используемое для измельчения (или смешивания) материалов.Роялти-фри фото Показать детали изображения Внутри бетономешалки выглядит как глаз, серая структура. Показать детали изображения Высохло пустое ведро для смешивания цемента внутри. Показать детали изображения Растворщик, который используется уже много лет. Он покрывается сухим строительным раствором, наносимым как внутри, так и снаружи машины до тех пор, пока исходный желтый цвет не станет видимым. строительная площадка. Роялти-фри фото Показать детали изображения Цемент, смешанный с песком для бетона, внутри тачки и шпателем поверх смеси.Роялти-фри фото Показать детали изображения Крупным планом электрический смеситель строительный с шнеком для замешивания раствора. Емкость с цементом. Профессиональное строительное оборудование и инструменты. Концепция ремонта дома Стоковое фото RF

Компания по производству бетоносмесителей прекращает производство, сокращая до 235 рабочих мест в Миннесоте

DODGE CENTER, Миннесота. Крупнейший работодатель Dodge Center вносит некоторые изменения, которые сократят штат сотрудников на 235 рабочих мест.

В четверг, 23 июля, дочерняя компания McNeilus Truck,

Oshkosh Corp., сообщила своим сотрудникам, что в Dodge Center прекратится длительное производство бетоносмесителей.

McNeilus рассчитывает сохранить более 825 из своих 1060 сотрудников, так как комплекс Dodge Center площадью 145 акров будет продолжать производить мусоровозы, а также размещать в нем группу исследователей и разработчиков миксеров.

Кэти Хокстелл, менеджер по маркетингу корпорации из Висконсина, сообщила, что McNeilus будет «консолидировать» свой бизнес по производству бетоносмесителей на других предприятиях с помощью предприятия McNeilus в Лондоне, Онтарио, которое займется производством смесителей с задней разгрузкой и продолжением производства смесителей с передней разгрузкой. в городе Ошкош, штат Висконсин.

Ожидается, что изменения произойдут в течение следующих нескольких месяцев.

«Мы обязуемся поддерживать тех членов команды, на которых распространяется комплексная программа перехода, включая помощь по трудоустройству и координацию с Minnesota Workforce Development, чтобы помочь им в поиске работы», — заявила она.

Hoxtell описал общее изменение как «часть нашей стратегии по укреплению нашего бизнеса и оптимизации наших основных бизнес-платформ для постоянного роста и лидерства на рынке.”

Oshkosh приобрела McNeilus Cos. В 1998 году. С тех пор производство бетоносмесителей несколько раз расширялось и сокращалось. Ошкош открыл в соседнем Декстере завод по производству более легких композитных барабанов для миксеров, но этот проект потерпел неудачу, и завод в Декстере в конце концов закрылся.

Дробилка для бетона — самая грязная работа в Америке

Вы когда-нибудь задумывались, что происходит со всеми остатками затвердевшего бетона, которые со временем накапливаются во вращающихся барабанах этих больших автобетоносмесителей?

Ну, нужно периодически от него избавляться, и вот почему:

• По мере накопления остатков бетона внутри барабана производительность миксера постепенно уменьшается.Это означает, что вы не сможете перевезти столько свежего бетона, сколько сможете с чистым барабаном.
• Весь этот сухой бетонный остаток, покрывающий внутреннюю часть барабана, весит много , а более тяжелые грузовики потребляют больше топлива. Топливо стоит денег.
• Чем дольше остатки бетона остаются в барабане и чем больше они накапливаются, тем труднее их удалить.

Итак, как очищаются бочки для товарной бетонной смеси?

Прежде чем мы начнем, коротко поговорим о товарном бетоне.Что это такое? Во-первых, бетон — это не цемент, хотя эти два слова часто используются как синонимы. Цемент — это ингредиент в товарном бетоне. Готовый бетон — это материал, который они смешивают на заводе-изготовителе (с использованием цемента, воды и заполнителей, таких как песок или щебень), а затем транспортируют на строительные площадки с помощью автобетоносмесителя.

Теперь, когда это у нас есть…

Эти большие вращающиеся бетонные бочки очищаются с помощью процесса, называемого измельчением бетонных грузовиков (вы также можете увидеть это, называемое измельчением цементовозов.), и это довольно неприятная работа, как вы скоро увидите. Давайте посмотрим, в чем дело…

Все, что вы когда-либо хотели знать об очистке бетонного барабана

Процесс очистки барабана товарного бетона

Сам процесс довольно прост. Кто-то входит в барабан и отталкивает отбойным молотком высохший бетон. Реальная история — это то, что происходит за до того, как человек попадает в барабан…

Как вы можете себе представить, при использовании отбойного молотка по бетону в небольшом замкнутом пространстве поднимается много пыли.Но это не обычная пыль. Это так называемый респирабельный кристаллический диоксид кремния (подробнее об этом чуть позже). Это канцерогенное вещество , и одного респиратора недостаточно, чтобы защитить от него рабочего. Итак, сначала необходимо проветрить барабан миксера. Теперь пора работнику одеться.

Специальный респиратор с плотным прилеганием к лицу не позволяет рабочему вдыхать респирабельный кристаллический кремнезем. Защитные очки и маска для лица защищают глаза.Для защиты слуха требуются беруши и наушники . Оба должны иметь рейтинг шумоподавления (NRR) не менее 30 дБ, так как там становится громко.

Кожа рабочего должна быть полностью закрыта, потому что ингредиент в бетоне под названием шестивалентный хром может вызвать аллергическую реакцию. Каска необходима, потому что куски бетона на верхней части барабана (то есть над головой рабочего) могут отломиться и упасть.Рабочему также нужна пара защитных ботинок со стальными носками и пара кожаных перчаток .

Перед тем, как погрузиться в барабан, рабочий смотрит на его внутреннюю часть, чтобы увидеть, есть ли какие-либо участки тяжелого бетонного налета или потрескавшегося бетона, которые могли бы отсоединиться. Если есть, барабан поворачивается так, чтобы эти области не находились сверху.

Другие меры безопасности включают обеспечение того, чтобы грузовик не двигался или барабан не вращался, пока рабочий находится внутри.

Опасности и проблемы со здоровьем при раскалывании автобетоносмесителя

Опасности, связанные с сколом бетонных грузовиков, включают работу в замкнутом пространстве с ограниченной вентиляцией, уровни шума, которые могут необратимо повредить ваш слух, опасность из-за случайного поворота барабана, когда вы находитесь внутри, и тепловой стресс, если скалывание происходит в теплую погоду. .

Но реальная опасность заключается в отравлении кремнеземом. Итак, давайте поговорим об этом подробнее.

Заполнители, из которых делают бетон, содержат большое количество кристаллического кремнезема, компонента гранита, кварца, песка и других минералов. Фактически, кристаллический кремнезем содержится практически в каждом типе горных пород. Это один из самых распространенных минералов на планете, который встречается буквально повсюду. Но не волнуйтесь. Вы не пострадаете, подняв камень. Кристаллический кремнезем становится проблемой только тогда, когда мы начинаем его сверлить, дробить, измельчать или резать.Именно тогда она превращается в очень мелкую пыль и становится пригодной для дыхания.

Готовая смесь для очистки барабана и респирабельный кристаллический диоксид кремния (RCS)

Вдыхаемый кристаллический кремнезем очень опасен для дыхания. Дробилки бетона, которые регулярно вдыхают RCS, подвергаются высокому риску развития неизлечимого, а иногда и смертельного заболевания легких, называемого силикозом. У некоторых людей, которые годами работают, дыша RCS, также развивается рак легких, хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) и заболевание почек.

Единственное лекарство от силикоза — не получать его.

И воздействие RCS при измельчении автобетоносмесителя составляет очень концентрированно . Вентиляции не хватает. Также необходимо постоянно использовать респираторы. (Просто убедитесь, что вы не используете респиратор в качестве единственной защиты, потому что количество кремнезема, присутствующего во время скалывания, часто превышает заданный коэффициент защиты респиратора (APF)). Отбойные молотки также можно дооснастить водораспылительной насадкой для увлажнения пыли.

Новые стандарты OSHA для работы с респирабельным кристаллическим кремнеземом

Если вы дочитали до этого места, то знаете, что вдыхаемый кристаллический кремнезем — это плохо. Очень плохая штука. Что ж, OSHA (Управление по охране труда) соглашается.

23 июня 2017 года OSHA, наконец, приняла жесткие меры и значительно снизила предел личного воздействия (PEL) для работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом в строительной отрасли с 250 мкг / м3 до 50 мкг / м3.Это снижение на 80%, и работодатели должны его соблюдать, иначе им грозит значительный штраф. Уголовное преследование возможно даже в том случае, если OSHA обнаружит, что нарушение было умышленным и сотрудник умер в результате отравления кремнеземом.

В дополнение к снижению предела индивидуального воздействия (PEL) с 250 мкг / м3 до 50 мкг / м3, требования нового правила OSHA (11926.1153) относительно воздействия RCS в строительной отрасли включают внедрение инженерного контроля, предоставление средств индивидуальной защиты ( СИЗ) для сотрудников и разработка письменного плана контроля воздействия.Работодатели также обязаны предлагать бесплатные медицинские осмотры, информацию и обучение.

Некоторые критики считают, что новое правило не нужно и убьет рабочие места. Однако министр труда США Томас Перес считает, что это спасет жизни. Что можно сказать наверняка, так это то, что работодатели должны быть на высоте, если они хотят соответствовать новым строгим требованиям OSHA в отношении самой грязной работы в Америке.

Гидробескоструйная очистка: альтернатива ручному измельчению бетонных грузов на автобетоносмесителях

Как видите, чистка барабана готовой смеси — это очень неприятная работа.Однако это не единственный способ очистить бетонный барабан. Гидравлическая очистка выполняет свою работу извне барабана и за меньшее время.

Давайте посмотрим на разницу…

Ручному измельчителю требуется несколько часов, чтобы очистить только один барабан бетономешалки, в то время как гидроабразивная очистка может удалить до 4000 фунтов. высохшего бетона из барабана менее чем за 90 минут. И это без того, чтобы кто-либо попал внутрь барабана и не подвергся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема. Гидравлическая очистка требует только одного рабочего вне барабана с помощью пульта дистанционного управления .

Учитывая новое жесткое правило OSHA относительно пригодного для вдыхания кристаллического кремнезема, компании-производители бетона должны рассматривать гидроабразивку как безопасную и эффективную альтернативу ручному измельчению.

Методы смешивания и бетоносмесители: современный уровень техники

Abstract

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона.В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное — это качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено лишь несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе составляющие непрерывно вводятся с одного конца, а свежий бетон выходит с другого. Теперь мы обсудим различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

• барабан без опрокидывания;

• барабан реверсивный;

• опрокидывающий барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость перемешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняется вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³ ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Форма лопастей и осей вращения различна. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка,). Другие миксеры с чашей имеют смещение оси [миксер с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь так, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, т.е. подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лопасти, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³ ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда в смеситель вводится первый компонент, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-водоредуктора (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия смешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но наполненной более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон однороден, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV означает более однородную смесь. показывает критерии и значения COV запрошенных. COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV <158% COV <10%

Свойство	Критерии эффективности
	Обычные миксеры (OM)	Высокопроизводительные миксеры (PM)	Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f <0.25 мм	COV <6%	COV <5%	COV <3%
Содержание F с d f <0,25 мм	6%	COV <5%	COV <3%
D /2 до D содержание	COV <20%
Содержание воздуха		Δ M <2% s <1%	Δ M <1% s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

• Распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

• изменения прочности на сжатие;

• изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут повлиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым миксером. В разное время во время разгрузки бетона необходимо отобрать восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6–8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

907 9023 904 мм оседание до 150 мм

Типы бетона	Удобоукладываемость	Содержание цемента (кг / м 3 )	Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1	300	38 мм, изгиб 1 a
2	Спад 20 мм до 50 мм	350	16 мм, изгиб 2 a
3	3
3 Ve-Be c от 10 до 20 с	350	16 мм, изгиб 2 a

4.4 Производительность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является производительность. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге вышла на плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском большого производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса осадки только для определения количества воды или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает в соответствии с конструкцией производителя. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого дня работы и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Его также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности произведенного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время работают, относятся к производству смесителей, которые сокращают потребление энергии и время смешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Готовый бетон: покраска автобетоносмесителя

Мы думаем, что автобетоносмесители Ready Mix самые крутые! Компании-члены нашей компании используют свои грузовики не только для того, чтобы использовать цвета своей компании, но также для того, чтобы подчеркнуть и поддержать местные интересы.Бетонная ассоциация штата Мичиган хочет выделить наших членов-производителей, продемонстрировав некоторые из их самых крутых, самых красивых и уникально окрашенных грузовиков. Мы также поделимся историями о металле в социальных сетях и в нашем блоге! Не стесняйтесь делиться своими фотографиями грузовиков Ready Mix в комментариях!
.

Willbee Transit Mix — Джексон, Мичиган

Willbee построил свой первый грузовик Glider. В честь предыдущих поколений они решили перекрасить его в цветовую гамму 90-х годов.У них была специальная эмблема, созданная для барабана, и отказался от стандартного звездообразования.

На эмблеме написано: «Вспоминая прошлое, строим будущее». Основано в 1907 году.

Team Elmer’s — Traverse City, MI

У Team Elmer’s есть 3 «особых» грузовика, которые они хотели бы выделить как часть нашей истории.

Первый — их грузовик «Сражайся как девочка» для информирования о раке груди. Фактически, это их второй микшер по этой причине после того, как он ушел на пенсию.У них есть водитель-женщина Вики Лонг, которая активно возит этот грузовик на мероприятия и парады. Она раздает наклейки, татуировки, футболки и т. Д., Чтобы поддержать осведомленность о раке груди.

Грузовик «Джейден Лэмб» предназначен для детей, борющихся с раком, и их семей, а также предоставляет услуги после потери ребенка. Команда Элмера фактически проголосовала на своих рынках за то, для какой некоммерческой организации красить грузовик, и фонд Джейдена Лэмба получил наибольшее количество голосов.Они покрасили грузовик и передали в фонд 5000 долларов. У них также есть директор завода в Мидленде (Джо Летцкус), который активно участвует в программе, доставляя грузовик на мероприятия и следя за тем, чтобы он светился каждый день. Более подробную информацию о причине вы можете найти, перейдя по ссылке: https://jaydenlamb.org/our-programs.

Последний — грузовик «Мерика». Элмерс, вероятно, назвал бы его грузовиком патриота. Смысл этого грузовика довольно прост. Часто встречается на парадах 4 июля, на мероприятиях, посвященных Дню памяти и т. Д.

Superior Materials / Superior On-Site / Builders Redi-Mix — Юго-восточный штат Мичиган, Грейтер-Лансинг, Мичиган

Superior Materials, Builders Redi-Mix и Superior Onsite, сервисные подрядчики и домовладельцы на всей территории Юго-Восточного Мичигана, Флинта и района Грейтер-Лансинг с их 15 заводами по производству готовых смесей, в том числе 2 переносными заводами.

В их команде есть опытный персонал с историей ценных знаний о товарном бетоне, многие из них проработали в компании более 20 лет!

Superior Materials предоставил бетон для знаковых мест по всему юго-востоку от Мичигана, таких как Little Caesars Arena, Ren Centre и Comerica Park! Следите за их новыми бело-красными миксерами Oshkosh, путешествуя по юго-востоку от Мичигана.

Central Concrete & Fisher Sand & Gravel — Mt Pleasant, MI

Central Concrete Products, Inc. — поставщик товарного бетона в Мид Мичиган с заводами в Маунт Плезант и Алма, штат Мичиган. Наши заводы сертифицированы Национальной ассоциацией производителей бетонных смесей и полностью оснащены новейшими технологиями для автоматического дозирования.

Смеситель Bucks Run был для них классным и уникальным способом использовать «пространство» своего оборудования для рекламы другого нашего бизнеса.

Смесители для песка и гравия Fisher (обозначенные как работающие на Сэнфорд-Бридж) сыграли свою роль в восстановлении Сэнфорд-Бриджа в районе US-10 после разрушения плотины / затопления округа Мидленд в мае 2020 года.

Messina Concrete — юго-восток, MI

Messina Concrete — семейный производитель готовых смесей на юго-востоке штата Мичиган. Более 42 лет мы с гордостью поддерживаем свое сообщество.

Messina настраивает все свои резервуары для воды.У них есть танки, которые прославляют наш великий государственный университет, армию, супергероев, диабет, спортивные команды, школьные радиостанции и многое другое!

Detroit Ready Mix — Детройт, штат Мичиган

Большая часть автопарка Detroit Ready Mix — это белые грузовики с синей звездочкой, но настоящая деталь — медальон на капоте. Каждый медальон окрашен в цвета команд основных спортивных команд штата (Pistons, Tigers, Red Wings, Lions), но больше всего выделяется внешняя надпись. «Детройт готов… Реагировать, перестраивать, переопределять, развиваться» был нашим ответом на возрождение Детройта после банкротства, нашу любовь к нашему городу и нашу приверженность его дальнейшему развитию.

У них также есть 3 розовых автобетоносмесителя, которые нельзя пропустить — президент Банки Уитли сказал, что «каждый знал кого-то, будь то друг или семья, кто боролся с раком груди в какой-то момент своей жизни», и это не может быть больше истинный. Наша цель состояла в том, чтобы подчеркнуть важность поддержки исследований рака груди и тех организаций, которые так много делают для этого дела, а также показать нашу поддержку нашим близким, которых это затронуло.К тому же, ты не можешь получить больше плохой задницы, чем розовый автобетоносмеситель — ты просто не можешь ».

VanHorn Concrete — Auburn Hills & Waterford, MI

VanHorn Concrete работает в сфере производства бетона более века. Они очень гордятся тем, что в компании работают три поколения нескольких семей. Они гордятся тем, что работают с некоторыми из своих клиентов более 50 лет. Их желто-красные грузовики нельзя пропустить, путешествуя по районам Уотерфорд и Оберн-Хиллз.

Потребители Бетон — Запад MI

Consumers Concrete Corporation начала свою деятельность в 1933 году как предприятие по переработке песка и гравия. С тех пор непрерывно работая, компания расширила свою деятельность, включив 20 заводов по производству готовых смесей, 3 завода по производству бетонных изделий с магазинами бетонных изделий в Каламазу, Батл-Крике, Лансинге и Вайоминге, штат Мичиган. .

Потребители Бетон «гордятся своим прошлым, но всегда строят будущее Мичигана»

Вот один из их новеньких блестящих автобетоносмесителей с фронтальной разгрузкой.

Просто для небольшого сравнения, вот их грузовик с задней разгрузкой 1960-х годов, их первый грузовик с передней разгрузкой 1965 года и грузовик с передней разгрузкой примерно 1980-х годов.

National Block & Ready Mix, Inc. — Метро Детройт, штат Мичиган,

National Block and Ready-Mix прошел долгий путь с 1946 года, когда четверо друзей детства решили заняться бизнесом. Четверо ветеранов Второй мировой войны вернулись домой и начали строительство бетонных блоков в масштабе, напоминающем кустарную промышленность.Их вдохновил старый чешский фермер-иммигрант, который делал блоки по одному с помощью пресс-форм для блоков, приобретенных Sears Catalog.

В течение трех лет стало ясно, что производство на заднем дворе никогда не сможет удовлетворить спрос. Нынешний участок в девять акров на Форд-роуд в Вестленде был куплен в 1949 году. Это место дало National Block место для заводов, оборудования и складских помещений, необходимых для того, чтобы стать крупным игроком на рынке бетонных блоков, а к 1952 году — бетонным полем Ready-Mix.Расширение продолжается и по сей день, впереди — захватывающее будущее.

Вот несколько фотографий их новых миксеров Oshkosh 2021 года!

Ken’s Redi Mix Inc. — Гудрич и Клио, Мичиган

Ken’s Redi Mix, родина Sharkcrete, поставляет бетон в Юго-Восточный Мичиган уже более 50 лет! Если вы находитесь в SE MI, вы, вероятно, видели их большие красно-белые грузовики с акулами на задней крышке двигателя, которые грохотали по дороге. Мы выделяем их традиционный красно-белый дизайн, а также их новый тематический грузовик K-74 Independence, который появляется на местных парадах.

Бетон Осборн — Ромулус MI

Osborne Concrete Co. снабжает район Ромулус строительными материалами с 1965 года. Они начали с 3 грузовиков и 3 ½ ярдового завода по производству сухих смесей на углу улиц Нортлайн и Уэйн Роуд (которая сейчас является частью взлетно-посадочной полосы Детройтского метро) . Теперь у них есть 15 автобетоносмесителей и 20 гравийных поездов с дочерней компанией John D Osborne Trucking. В настоящее время все еще управляет третьим поколением первоначального основателя.

Обратите внимание на этот автобетоносмеситель Terex 1998 года выпуска, который был полностью отремонтирован с заменой фургона и кабины. Прямо как новенький!

А вот одна из их классических серо-белой окраски.

Ozinga Concrete — Нью-Баффало, штат Мичиган

Основанная в 1928 году в Эвергрин-Парке, штат Иллинойс, как небольшая угольно-коксохимическая фабрика, Ozinga пережила Великую депрессию и Вторую мировую войну, прежде чем стать одним из первых поставщиков готовых смесей в регионе.На протяжении четырех поколений мы непрерывно расширяли наши предложения продуктов и услуг, чтобы точно соответствовать потребностям строителей в Иллинойсе, Индиане, Висконсине, Мичигане и Южной Флориде. Вот один из их классических красно-белых дизайнов автобетоносмесителя.

Веселый миксер Озинга — это автобетоносмеситель Kenworth T880 2019 года выпуска. Более 32000 светодиодов обернуты вокруг грузовика и синхронизируются с 13 песнями, которые длятся час. Праздничный грузовик оснащен 4-мя обращенными наружу динамиками JBL, управляемыми с места водителя.

Ежегодно преодолевая более 2000 миль, Merry Mixer побывал в четырех штатах на парадах и специальных мероприятиях (Мичиган, Иллинойс, Индиана и Висконсин). Обычно используемый в ноябре и декабре, Merry Mixer превратился в грузовик для парадов дней рождения. во время пандемии COVID-19. Грузовик побывал более чем на 30 парадах дней рождения, а также во многих местных больницах, чтобы поблагодарить передовых рабочих за все, что они делают в эти беспрецедентные времена.

Bogen Concrete обслуживает район Мичигана с 1983 года.Это местный бизнес, который поставляет бетонную смесь с добавлением камня, песка, верхнего слоя почвы и мульчи с помощью своих строповщиков для камня.

Семья находится в собственности и под управлением с 1970 года. Бетон — это больше, чем просто бизнес, это источник гордости и наследие, которое Doan Companies надеется сохранить для будущих поколений.

Они только что пополнили свой автопарк новым грузовиком, посвященным 50-летию бренда!

Shafer Redi Mix имеет 5 местных бетонных заводов, завод по производству сборных железобетонных изделий, полную линейку бетонных принадлежностей, инструментов и оборудования.Следите за новинками бренда Oshkosh серии S, которые едут по дороге.

Paragon Concrete Company / Paragon Ready Mix Inc и компании-предшественники поставляют товарный бетон в Макомб и округ Окленд с 1973 года.

Трудно не заметить ярко-оранжевую и ярко-белую комбинацию на их грузовиках. Вы видели, как их грузовики доставляют бетон для наших дорог, на новые строительные объекты или в вашем районе, заливают проезжую часть соседа.

Modern Concrete — это семейный бизнес второго и третьего поколения, основанный на отношениях. Их сотрудники и сотрудники похожи на одну огромную семью, которая вместе работает над построением лучших сообществ с использованием экологически чистых продуктов, которые долговечны. Modern Concrete упорно трудится, чтобы предлагать своим сообществам самые лучшие продукты, их надежные услуги начались с Рона Ламми более 50 лет назад! Они гордятся тем, что доставляют качественный бетон со своими опытными водителями семье за ​​семьей в округ Дженеси.

Геркулес Бетон был назван в честь великого мифологического героя. Имя Геркулес символизирует силу продукта, работников и компании. Это гордая американская компания, работающая для обслуживания наших клиентов в Юго-Восточном Мичигане. Флаг на грузовиках показывает их гордость за эту страну и их стремление построить большую Америку.

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции перемешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связанный: Типы инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие очистители для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалки бетон можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный бетоносмеситель был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если только они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта, а затем их транспортировку к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти миксеры также используются для бетона с низкой оседанием, такого как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее распространенные типы смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или кастрюлю в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.Как только первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с неподкачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно смешивается с смесью до того, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров не могут быть наклонены, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные агрегаты не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются агрегаты размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без опрокидывания.

Смесители с реверсивным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и такое же отверстие используется для наполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, так что они могут выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, так как они имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных смесителей. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые смесители

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а чаша вращается на . В обоих случаях перемешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности

Бетоносмесители с двумя валами

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетоносмесители специального назначения

Бетоносмесители и смесители с ленточным конвейером — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партийных проектов, обычно для производителей крупных блоков или готовой смеси. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки имеют встроенные подъемники для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона — сложный процесс, на который влияет тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Розыгрыш домашней стратосферы…

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, миксер и кофеварку Keurig.