Коллекция чертежей 3D принтеров! Printrbot и другие 🙂
Сентябрь 8th, 2013 SamКак и обещал, выкладываю свои наработки для 3d принтера Printrbot.
Скажу сразу, в моих чертежах есть пара ошибок, они не критичные — стачиваются напильником. К сожалению, не помню, где именно допущены эти ошибки — последний раз собирал принтер пару месяцев назад.
Printrbot:
Вот так выглядит чертеж:
чертежи 3d принтера Printrbot для 6мм фанеры
А так выглядит сам 3д принтер в сборе:
3D принтер
Чертежи в формате CDR (CorelDraw X3), адаптированные для 6мм фанеры:
3d_printer Printrbot_v12 26-03-2013.rar
И в формате autocad:
22-05-2013 Printrbot wood 6mm v2007.rar
Внутри файлов указано,какие части из какой фанеры делать. Рекомендую все вырезать из 6мм фанеры или склеивать из двух экземпляров 3мм фанеры.
Вырезать из оргстекла не пробовал, там есть свои особенности лазерной резки, поэтому не все детали могут сойтись.
Решил поискать другие чертежи, нашел достаточно много на сайте Thingiverse.com (искать надо по фразе Laser Cut printer и подобным).
Кому лень самому искать представляю вам список найденных принтеров:
Prusa i3:
Prusa i3m
чертежи: Prusa_i3
Air:
air_150z1
чертежи:
Air_2_-_Jordan
Replicator XL:
replicator xl
чертежи:Unofficial_Replicator_XL_V15
Sharebot
чертежи: ShareBot_LC
Vasperman:
Vasperman
чертежи: The_Vesperman_Machine
На thingiverse вы найдете много других принтеров, различные модификации и т.д.
P.S. Могу ручаться только за Printrbot, остальные чертежи я смотрел только мельком. Если что-то будете отдавать в лазерную резку, то внимательно проверьте чертежи на наличие всех деталей,совпадение размеров и т.д. Чертежи на thingiverse часто грешат тем, что там не все детали, не все крепления совпадают и т.д.
Удачи в постройке принтера
Новые чертежи принтеров можно найти в рубрике Чертежи 3д принтеров
50 крутых вещей для печати на 3D-принтере / Top 3D Shop corporate blog / Habr
Нет идей для 3D-печати? Надоели никчемные безделушки? Перед вами список 50 крутых действительно полезных вещей для 3D-печати.
Как и мы, вы просто в восторге от возможностей 3D-печати. Но, к сожалению, горизонт завален безделушками, финтифлюшками и прочими ненужными штуками. Нам грозит опасность быть погребенными под кучей никому не нужного хлама.
Сбросьте с себя оковы посредственности! Давайте создавать действительно полезные вещи! Перед вами список крутых вещей, которые можно изготовить на 3D-принтере прямо сейчас. Докажите своим близким и любимым, что эта чудесная технология может найти ежедневное и практическое применение.
Нет доступа к 3D-принтеру? Не беда. Просто загрузите файлы на нашу систему сравнения цен 3D-печати и выберите самую выгодную стоимость, ОНЛАЙН!
Нет 3D-принтера для печати этих замечательных вещей? Тогда приходите к <a href=«top3dshop.ru]нам, наши специалисты подберут вам лучшее оборудование!
А теперь подробнее о полезных вещах.
Крутая вещь для 3D печати №1: пластмассовый молоток
THWACK это способный к тяжелый работе пластмассовый молоток общего назначения. Отлично подходит для забивания гвоздей в доме, плотно закрывающихся объектов, «ударной» аранжировки в джаз-бэнде и запугивания незнакомцев.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №2: полка для розетки
Приставьте к вашей розетке полочку для подпорки телефона во время зарядки. В полке имеется наклонная выемка, что позволяется держать ваш смартфон или планшет в вертикальном положении.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №3: мыльница
Элегантная мыльница для ванной комнаты с двумя моющимися отделениями. По желанию вы можете изменить узор внутреннего поддона.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №4: ручки с ярлычками для тумбочки
Искусство хранения не обязательно должно быть скучным. Hobb Knob – это маленькая ручка с ярлычком для описания вещей, хранимых в ящиках. Теперь вы никогда не потеряете свои носки!
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №5: подстаканники с геометрическими узорами
Когда дело касается горячих напитков, неизбежный риск представляют круги от кружки. Всё принимает куда более серьезные обороты, если в доме водится кофе-зависимый обитатель. Эти подстаканники доступные в трех видах дизайна помогут избежать неприглядных пятен.
Скачать с Pinshape
Крутая вещь для 3D печати №6: лампа на шарнирах
Эта модульная лампа на шарнирах состоит из 6 основных элементов: основа, корпус и верхняя часть со светодиодами. Чтобы сделать лампу более высокой, вы можете добавить необходимое количество элементов.
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №7: открывалка для бутылок одной рукой
Эта открывался для бутылок в форме бумеранга пригодится людям, испытывающим трудности при выполнении действий, требующих приложения силы, например при открывании пластиковой бутылки. Распечатайте ее и подарите своей бабушке. Она по достоинству оценит этот жест.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №8: насадка душа
Купание под водопадом в вашем списке вещей, которые стоит сделать перед смертью? Следующая лучшая вещь — это 3D-напечатанная насадка душа (вероятно).
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №9: секретная полочка
Спрячьте ценные документы и заначку от любопытных взглядов на этой потайной полке.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №10: ручка для банки
Усовершенствуйте пустые банки из-под варенья с помощью напечатанной ручки. Что может быть проще?
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №11: пластмассовый гаечный ключ
Полноценный пластмассовый гаечный ключ общего назначения. Собственно для завинчивания и вывинчивания по дому.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №12: визитница
«Какой нежный желтоватый оттенок, и толщина подобрана со вкусом, о боже, даже водяные знаки.» У вас есть такая визитка? Найдите ей пару в виде этой визитницы, печатаемой целиком (да, уже с откидной крышкой). Инструкции по добавлению индивидуального логотипа включены.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №13: держатель туалетной бумаги в форме инопланетного захватчика
Сделайте вашу ванную комнату ярче с функциональной распечатанной моделью классического инопланетного захватчика… кхм, держащего вашу туалетную бумагу.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №14: подъёмная платформа
Перед вами полностью собранная подъёмная платформа. Печатается целиком. Нет нужды возиться с кучей деталей. Регулируемая высота может использоваться для подъема или поддержки объекта приемлемого веса.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №15: автопоилка для растений
Комнатные растения стали жертвой невнимания? ЗАБУДЬТЕ ОБ ЭТОМ. Распечатайте этот простейшую автоматическую поилку для растений, и ваша совесть останется чистой.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №16: держатель для наушников-капелек
Мы тратим немало денег на покупку наушников на ходу, но недостаточно защищаем их при использовании. Ничего не опасаясь, спрячьте наушники в этом 3D напечатанном держателе.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №17: ручка для пакета
Нам всем знакома эта ситуация. Тащишься домой из супермаркета, нагруженный пакетами с продуктами. Сила гравитации заставляет пластик врезаться в ваши ладони, я прав? ХВАТИТ. Напечатайте эти ручки для пакетов и навсегда забудьте о натертых ладонях!
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №18: подставка для планшета
Есть случаи, когда при работе со смарт-устройством необходимо освободить руки, например, при просмотре ТВ шоу или рецептов при готовке,. Эта простая подставка для поддержки планшетов с диагональю 7 дюймов и больше, годится как для портретного, так и для альбомного режимов.
Скачать с Pinshape
Крутая вещь для 3D печати №19: автопоилка для растений №2
Еще одно хитрое изобретение для садоводческого искусства. Оно особенно подходит для кухонных растений. В следующий раз, когда вы купите свежую зелень для готовки, пересадите ее в это аккуратно устройство, и она останется свежей в течение всей недели.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №20: дверной упор
Надоело, что дома или в офисе все хлопают дверьми? Тогда вам нужен БЕСКОМПРОМИССНЫЙ дверной упор. Легкий вес, безопасен для детей, предназначен для простой установки и простого изготовления на FDM 3D принтере. Создатель упора также утверждает, что устройство может использоваться для отражения зомби-атак, однако эта версия не была проверена.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №21: скребок для лобового стекла
Если хотите легко и быстро избавиться от снега и льда на лобовом стекле вашей машины с помощью этого удобного скребка. Печатается без опоры, на конце имеется отверстие для шнурка.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №22: регулятор расхода воды в поливочном шланге
Эта специальная насадка регулирует расход воды в поливочном шланге, около 2 л в минуту. Отлично, если в разгар лета у вас установлены ограничения на расход воды.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №23: модульная полка для вина
Неважно, будь вы новичком или ценителем в мире вина, отличным решением для хранения благородного напитка станет эта модульная полка для винных бутылок WIRA. В соответствии с вашей коллекцией ее можно расширить (или сузить), печатая лишь необходимое количество модулей.
Скачать с 3DShook
Крутая вещь для 3D печати №24: свисток для защиты
Этот свисток оригинального дизайна легко сделать и носить с собой. Износостойкий и очень громкий. Насколько громкий? Как насчет 118 децибел? Этого более чем достаточно, чтобы люди услышали о вашей чрезвычайной ситуации.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №25: Держатель для наушников Apple
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №26: Держатель зонта для инвалидного кресла
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №28: Защита для диска
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №29: Форма для снежков
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №30: Защита для винной бутылки
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №31: Карманная пепельница
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №32: Кольцо-держатель для стакана
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №33: Стенд для пульта Apple
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №34: Держатель для ключей
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №35: Держатель столовых приборов для людей с ограниченными возможностями
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №36: Крышка для винной бутылки
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №37: Держатель для бумажного стаканчика
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №38: Кейс для лезвия
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №39: Держатель для детской бутылочки
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №40: Вешалка для полотенец
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №41: Держатель для стакана
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №42: Держатель для телефона в душе
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №43: Держатель для пивных стаканов
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №44: Подставка для MacBook Pro
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №45: Защита для SD-карт
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №46: Корпус для батареек
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №47: Держатель для мороженых рожков
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №48: Душевой набор
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №49: Яичный сепаратор
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №50: Катушка для кабеля
Скачать с MyMiniFactory
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сети facebook:
| ||||||||||
| ||||||||||
Как сделать 3Д-принтер: чертежи, детали, инструкция по изготовлению и сборке
Сегодня новые технологии появляются чуть ли каждый день. За прошедшее десятилетие люди увидели бесчисленное множество инноваций, которые реально изменили окружающий мир. Возможно, одним из самых монументальных стало изобретение 3D-принтера, устройства, которое может создавать реальные, осязаемые 3D-объекты на основе деталей цифрового дизайна. Существует много типов 3D-принтеров, каждый из которых использует различные материалы для печати, включая пластмассы, металлы, керамику, продукты питания (шоколад) и многое другое.
Многие пользователи хотели бы иметь такую новинку у себя дома. Как раз на это и рассчитывают производители, выпуская различного уровня наборы для создания принтера с нуля для продвинутых пользователей. Перед тем, как сделать 3Д-принтер, они тщательно изучают свои возможности и подбирают нужную модель в интернете.
История 3D-печати
У 3D-печати была длинная история, в ходе которой он имел различные названия, такие как стереолитография, трехмерная укладка, трехмерная печать. Последнее название прижилось и стало наиболее распространенным. В конце 1980-х и начале 1990-х годов начался рост производства присадок, используемых для быстрого прототипирования, известного как RP. Печать на базе этого расходника занимает время от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от выбранного проекта. RP-модели создаются с помощью автоматизированного проектирования, известного как CAD.
Перед тем как сделать 3Д-принтер, подбирают Soft-машины, способные самостоятельно определять способ создания макета. Таким образом, процедура построения изделий, печатающихся по слоям, стала известна, как трехмерная печать. Первая 3D-печать состоялась в Массачусетском технологическом институте. В начале 1990-х годов MIT инициировал практику, которую сертифицировали, как 3DP, после чего, собственно, и началась история трехмерной печати. В феврале 2011 года Массачусетский технологический институт получил лицензии на 6 корпораций и предложил 3DP для своих продуктов.
Материалы для 3D-печати
Процесс подбора печатающих материалов для 3D-печати начался уже с момента создания принтера. Сегодня промышленность предлагает довольно большой выбор расходников. Перед тем как сделать 3Д-принтер, нужно уметь выбрать правильный тип материалов для печати:
- Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) — популярный материал для первых трехмерных моделей. Он очень прочный, немного гибкий и может легко быть экструдирован, что делает его идеальным для этого типа печати. Недостатком ABS является то, что он требует более высокой температуры, чем, например, материал PLA. Для печати материалов ABS обычно используется температура 210-250 0C.
- Полимагнитная кислота (PLA) является еще одним распространенным материалом среди энтузиастов 3D-печати. Это биоразлагаемый термопласт, который получают из возобновляемых ресурсов. В результате PLA-материалы более экологичны среди других пластмасс. Еще одной особенностью PLA является его биосовместимость с человеческим телом, что нужно учитывать, перед тем, как сделать 3Д-принтер для использования в домашних условиях. Структура PLA сложнее, чем у АБС, и материал плавится при 180-220 0С, что значительно ниже, чем у АБС.
- ПВА-волокна (поливиниловый спирт) легко печатаются и используются для поддержки объекта во время процесса печати для моделей с выступами, которые обычным образом не могут быть напечатаны. Этот тип нити является отличным материалом для 3D-принтера с двойным экструдером. Он основан на поливиниловом спирте, поэтому обладает хорошими свойствами, основными из которых являются нетоксичность и способность к биологическому разложению после растворения в воде. Именно этот материал создает перспективу бизнеса на 3Д-принтере.
Пользователю необязательно печатать в 3D с пластиком. Теоретически можно печатать объекты с использованием любого расплавленного материала, который затвердевает достаточно быстро. В июле 2011 года исследователи из Университета Эксетера в Англии представили прототип пищевого принтера, который может печатать 3D-объекты с использованием расплавленного шоколада.
Формат файлов для печати
Печать на обычном принтере возможна, если он понимает формат документа. Эта способность аналогична и для 3Д-моделей, поэтому, изготавливая 3D-принтер своими руками, предварительно выбирают формат печати будущих моделей. STL-файл является одним из самых популярных форматов файлов для 3D-принтеров. Он поддерживается большим разнообразием устройств, и многие файлы можно найти в репозиториях трехмерных моделей, выполненных на базе этого формата.
STL означает STereoLithography или Standard Tessellation Language. Первоначально он был одним из основных форматов в программном обеспечении САПР, созданных системами 3D. В настоящее время этот формат можно найти во многих пакетах программного обеспечения для трехмерной печати, его просто и легко выводить, и это одна из причин, почему он стал популярным.
OBJ (Object Files) — это еще один популярный формат файлов принтеров у пользователей, которые делают 3D-принтер своими руками. Первоначально он использовался в пакете анимации Advanced Visualizer, разработанном Wavefront Technologies. OBJ-файл представляет собой трехмерную геометрию и содержит несколько различных атрибутов:
- вершинные нормали;
- геометрические вершины;
- многоугольные грани;
- координаты текстуры.
Файлы объектов печати могут быть либо в ASCII (.obj), либо в двоичном формате (.mod).
Дизайн 3D-принтера
Первым шагом в процессе проектирования принтера, перед тем как собрать 3D-принтер, является поиск самого простого дизайна, например, макетов Maker Mendel или RepRap, которые в качестве образца для корпуса применяют форму коробки. Некоторые изобретатели используют для основания принтера обычные деревянные или пластиковые ящики, элементы которых можно будет менять местами, подгоняя под макеты будущих трехмерных печатных деталей. Эта конструкция станет будущей основой для принтера.
Затем выбирают конфигурацию ремня, который будет обеспечивать эффективную базовую конструкцию. Для способности взаимодействовать с Arduino выбирают контроллер. 3D-модели были разработаны с использованием SolidWorks. Конструкцию собирают по чертежам, предварительно изготовив металлические и деревянные детали для 3D принтера, как указано, например, в чертежах ниже.
3D-объект нуждается в трех осях, которые должны быть представлены в трехмерном пространстве печати. Задача состоит в том, чтобы любая точка в пространстве была представлена тремя координатами, которые обычно перечисляются в порядке X, Y, Z. Каждая координата предоставляет информацию об одном направлении или оси, каждая из которых перпендикулярна двум другим. Одна координата указывает положение вдоль линии, две в плоскости и три в пространстве.
В 3D-печати используются различные механизмы для маневра на определенной оси, что четко обозначено на чертежах 3Д-принтера. Они имеют две общие системы: декартову и дельту, используют технологию FDM, обладают различными механизмами навигации экструдера в пределах пространства для печати. В сплавленном моделировании осаждения для создания слоев используется полимер термического отложения. Этот процесс очень зависит от осей 3D-принтеров X, Y и Z.
В зависимости от рассматриваемого принтера горячий конец будет перемещаться в одну, две или все три из этих осей. Таким образом, система оси обеспечивает работу 3D-принтера и дает глубину и дизайн объекта. Если бы были только две оси, допустим, оси X и Y, тогда дизайн объекта был бы плоским, что было бы похожим на печать с помощью струйного принтера. Обычно оси X и Y соответствуют боковому движению, а ось Z соответствует вертикальному движению. Чтобы избежать путаницы при сборке 3Д-принтера, принимают за основу такое положение осей:
- Z определяется, когда пользователь стоит лицом перед 3D-принтером, тогда инструмент, движущийся вверх и вниз, является осью Z.
- X — это инструмент, перемещающийся влево или вправо, а инструмент, перемещающийся назад и вперед — является осью Y.
Изготовление рамы устройства
Отрезают линейные стержни по размеру, согласно чертежам. Например, средние стержни — 260 мм, а боковые стержни — длину 250 мм. Сдвигают боковые линейные стержни в блоки, они будут осью Y. Помещают линейный подшипник сверху каждого блока и отмечают, где должны проходить отверстия. Просверливают эти отверстия сверлом под винты, чтобы в дальнейшем удерживать подшипники. Отмечают отверстия в самой тонкой части блока и просверливают два отверстия диаметром 8 мм.
Помещают средние линейные стержни в эти отверстия — это и будет ось X. Поворачивают блок так, чтобы линейный подшипник был внизу. Укладывают два временных шкива в центр между монтажными отверстиями для линейного подшипника. Помещают винт через зубчатые шкивы, используя отвертку, чтобы зафиксировать их на корпусе. Эти блоки позволяют экструдеру для 3Д-принтера перемещаться вдоль оси Y. Это самый простой макет корпуса принтера. Можно сделать рамку из экструдированного алюминия с 8 отверстиями в ластовицах, что хорошо работает и обеспечивает жесткую и стабильную конструкцию.
Этот проект переработан для использования линейного рельса и соответствующего подшипника. В салазках имеются отверстия для крепления стандартных концевых выключателей для оси X и Y.
Монтаж оси Z
Берут опорный блок сборной плиты. Отмечают блок с обеих сторон в центре, на 2 см от самого длинного края. Выполняют отверстие сверлом. Закрепляют гайками все винты в монтажных отверстиях. Крепления должны быть жесткими. Помещают соединители вала на два оставшихся шаговых двигателя и используют шестигранный ключ, чтобы затянуть их надлежащим образом.
Помещают винты на другом конце муфты и снова затягивают их. Используют Zip-галстуки для закрепления шаговых двигателей на дне корпуса. Помещают опору монтажной пластины на резьбовые винты и отпускают винты, чтобы опустить плиту. Сдвигают верхние пластины над резьбовыми соединениями, чтобы убедиться, что все на месте.
Создание оси X
Ось X является самой сложной осью, при устройстве самодельного 3Д-принтера, она находится в прямом соединении с осью Z, а также поддерживает экструдер. Сначала прикрепляют 8-миллиметровый болт к оси X с помощью гаек соответствующего размера. Затем аккуратно продвигают два подшипника внутри зазоров и делают то же самое с двигателем оси X. Затем вставляют подшипник в осевой шкив оси X и прикрепляют его винтом и гайкой. Две гайки на подшипнике служат для стабильности и защиты от самораскручивания.
Теперь собирают детали для натяжного устройства X-оси. Эта часть будет вставлена в прорезь X-оси. Один болт будет использоваться для натяжения ремня, а другой для крепления стальных стержней на X-оси. Используют сверло 8 мм для выравнивания 4 отверстий для вставки стержней оси X.
Прежде чем продолжить сборку, собирают другую часть, необходимую для крепления горячего конца экструдера. Добавляют линейные подшипники к печатной части и закрепляют их кабельными стяжками в поясе, который управляет осью X. Для того чтобы продолжить создание оси X устройства 3Д-принтера, сначала завершают монтаж оси Z.
Используют гладкие стальные стержни толщиной 8 мм x 320 мм и сдвигают линейные подшипники колесных и ходовых частей оси X внутри каждого из них. Чтобы это выполнить, может понадобиться ослабить части Z-AXIS-TOP. Ось Z закончена, и можно перемещать гладкие стальные стержни для оси X, не забывая прикрепить X-CARRAGE и пропустить горизонтальные стержни оси X через него.
Ходовая часть оси Х будет идти слева, а правая сторона будет иметь холостой ход оси Х вместе с частями шкива и натяжителя. На этом этапе можно присоединить шаговый двигатель оси X с шестерней GT2, и добавить ремень. Теперь используют болты для крепления стержней оси X на месте, а болт M4 натягивают ремень.
Закрепление Y-MOTOR оси
Когда основание рамки будет построено, можно продолжить завершение закрепления оси Y. Для этого понадобятся следующие детали для 3D-принтера:
- NEMA 17 HR 0,9 градуса на шаг 4,0 кг/см шагового двигателя.
- Номер детали: 42BYGHM809.
- 20-ти зубчатый шкив GT21 метр газораспределительного механизма GT2.
- Винты 5x M3 x 12 мм.
- Шайбы — 4x M3.
- Гайки — 2x M3.
Начинают с присоединения шагового двигателя к части Y-MOTOR на задней части рамы. Также прикрепляют шкив GT2 к валу двигателя. После чего нужно его отрегулировать.
Далее подключают Y-BELT-HOLDER к платформе рабочей площадки. Используют винты M3 x 12 мм с шайбами и гайками. Ось Y будет перемещена с использованием ремня GT2. Теперь прикрепляют ремень GT2 и оборачивают его вокруг шкива GT2. Закрепляют ремень к Y-BELT-HOLDER с помощью кабельных стяжек, и регулируют натяжение ремня с помощью винта M4 на Y-образном упоре.
Установка экструдера
После того как готов стол для 3Д-принтера, устанавливают экструдер. Помещают два линейных подшипника на средние линейные стержни. Проверяют, насколько далеки друг от друга осевые подшипники. Отмечают, где они сели и где должны быть отверстия. Выполняют эти отверстия с помощью сверла. Закрепляют линейные подшипники винтами. Далее нужно отметить середину блока от линейных подшипников и выполнить другие монтажные отверстия. Помещают направляющие стержни против середины четырех отверстий. Передвигают экструдер, чтобы закрепить экструдер на месте. Эта конструкция позволит в дальнейшем снимать или модернизировать его.
Экструдер состоит из термистора, который измеряет температуру, нагревательного элемента и головки. Термистор и нагревательный элемент входят в отверстия на головке экструдера, как показано на рисунке. После окончания монтажных работ осуществляют соединение электрической схемы экструдера.
Настройка программного обеспечения
Когда механическая и электрическая части устройства собраны, приступают к установке программного обеспечения и начинают подготовку платы RAMPS 1.4. Некоторые модели платы уже собраны производителем, а другие требуют, чтобы пользователи припаяли несколько разъемов. Плата RAMPS должна иметь разъемы с перемычками. Шаговые двигатели перемещаются ступенчато, что позволяет им быть очень точными.
Аккуратно соединяют платы RAMPS с Arduino. Убеждаются, что USB-устройство Arduino находится под контактом D10. Чтобы начать работу, загружают последнее официальное программное обеспечение Arduino Environment. При загрузке просто дважды нажимают на ссылку, чтобы начать установку, далее соглашаются со всеми параметрами по умолчанию, в том числе по установке драйвера USB.
Проводят подключение Mega 2560 к компьютеру и тестируют его. Вставляют USB-кабель в Mega и компьютер. При этом не нужен отдельный адаптер, будет использован блок питания для 3Д-принтера. Компьютер сам установит необходимые драйвера из программного обеспечения, установленного ранее. Пользователь может увидеть, какой COM-порт установлен.
Если программное обеспечение использует локализованный язык, можно изменить его, выполнив действия: Файл -> Настройки -> Язык редактора -> Выбор языка. Перегружают программное обеспечение Arduino. Выполняют первоначальную настройку Mega. Выбирают модель: Инструменты -> Совет -> Arduino Mega или Mega 2560. ПК запоминает этот выбор для использования его в будущем.
Номер порта в системе может отличаться. Если неясно, какой из них выбрать, нужно отметить перечисленные номера COM, а затем отключить Mega. Определяют новый вид в «Инструменты -> Порты», чтобы установить, какие из них используются другими элементами, а какие отсутствуют. Для этого загружают программу, нажимают стрелку, указывающую вправо, чтобы загрузить Mega. Код компилируется, загружается и активируется. Один из светодиодов на Mega теперь мигает, устройство готово к работе.
Далее выполняют настройку прошивки Marlin. Открывают Arduino IDE: Файл -> Открыть, далее переходят в папку Marlin-Development и в папку Marlin. Выбирают и открывают файл Configuration.h или Marlin.ino. Открывается новое окно, содержащее Marlin.ino и открывают вкладку Configratuin.h.
Определяют материнскую плату, как RAMPS 1.4 с аксессуарами. Открывают необходимые переменные, которые находятся в Configuration.h -> Нажимают CTRL + F, чтобы открыть окно поиска и прописывают RAMPS. Нажимают «Найти», чтобы установить строку, содержащую: #define MOTHERBOARD.
Находят плату RAMPS — это устройства, подключенные к D8 (Heat-bed), D9 (вентилятор) и D10 (нагреватель), которые обычно определены в схеме. E — для экструдера, F — для вентилятора, B — для кровати. Убеждаются, что строка читает: #define MOTHERBOARD BOARD_RAMPS_13_EFB.
Сохраняют файл, если были внесены какие-либо изменения. Устанавливают скорость. Базовая скорость по умолчанию составляет 250000. Если это создает какие-либо проблемы с компьютером, то можно изменить ее на 125000.
Открывают Configuration.h. Находят строку, содержащую #define BAUDRATE 250000, и нужно поставить перед ней две косые черты, например:// #define BAUDRATE 250000.
На новой строке прописывают: #define BAUDRATE 125000. Сохраняют файл. Экструдеры по умолчанию определены как 1, поэтому оставляют это значение без изменения.
Приступают к определению температурных настроек. Существует список с 20-25 различными вариантами для каждого датчика. Ниже перечислены параметры, которые определяют входы датчиков на плате RAMPS 1.4. По умолчанию определяется SENSOR_0 с опцией 1, которая означает, что // 1 — это 100-кратный термистор — лучший выбор для EPCOS 100k (4,7 тыс. Pullup), или, другими словами — это стандартный термистор, используемый для измерения температуры для 3D-принтеров.
TEMP_SENSOR_0 — это термистор Hot-end. Другие датчики сконфигурированы с опцией 0, что приводит к отключению:
- #define TEMP_SENSOR_0 1.
- #define TEMP_SENSOR_1 0.
- #define TEMP_SENSOR_2 0.
- #define TEMP_SENSOR_3 0.
- #define TEMP_SENSOR_BED 1.
Определяют минимальную и максимальную температуру горячей и холодной рабочей поверхности стола. Минимальные настройки по умолчанию равны 5, в этом режиме просто проверяется работа термистора, чтобы убедиться, что провода не расплавлены или повреждены иным образом.
Можете определить MINTEMP как 0, прописывая:
- #define HEATER_0_MINTEMP 5//.
- # define HEATER_1_MINTEMP 5//.
- # define HEATER_2_MINTEMP 5//.
- # define HEATER_3_MINTEMP 5.
- #define BED_MINTEMP 5.
Максимальная температура по умолчанию:
- Hot-end: 275.
- Hot-bed: 150.
Если печатается ABS и нужна температура в 230 0С или около того. Удаляют // на линии с помощью BED_MAXTEMP. Если пользователю нужны более сложные настройки, то обращаются к инструкции по наладке программного обеспечения на профильном сайте.
Многие уже считают, что трехмерная печать в будущем — это не модная волна амбициозных, пластиковых трюков, а революция в обрабатывающей промышленности и мировой экономике. Хотя трехмерная печать, безусловно, позволит пользователям изготовить изделия для личного употребления, но есть предел их возможностей. Не так многое сегодня можно выполнить самостоятельно с дешевым принтером и трубкой из пластика. Реальные экономические выгоды и рост бизнеса на 3Д принтере, скорее всего, будет наблюдаться, когда 3D-печать будет широко принята крупными компаниями в качестве центрального компонента обрабатывающей промышленности.
10 правил подготовки модели к 3D печати / Habr
Скачал модель, распечатал, пользуйся — что может быть проще!? Но, если говорить про FDM 3D-принтеры, то не каждую модель можно распечатать, и практически каждую модель(не подготовленную для 3D-печати) приходится подготавливать, а для этого необходимо представлять как проходит эта 3D-печать.
Для начала пара определений:
Слайсер – программа для перевода 3D модели в управляющий код для 3D принтера.(есть из чего выбрать: Kisslacer, Slic3r, Skineforge и др.). Она необходима, т.к. принтер не сможет скушать сразу 3D модель (по крайней мере не тот принтер о котором идёт речь).
Модель режется (слайстися) по слоям. Каждый слой состоит из периметра и/или заливки. Модель может иметь разный процент заполнения заливкой, также заливки может и не быть (пустотелая модель).
На каждом слое происходят перемещения по осям XY с нанесением расплава пластика. После печати одного слоя происходит перемещение по оси Z на слой выше, печатается следующий слой и так далее.
1.Сетка
Пересекающиеся грани и ребра могут привести к забавным артефактам слайсинга. Поэтому если модель состоит из нескольких объектов, то их необходимо свести в один.
Но нужно сказать, что не все слайсеры чувствительны к сетке (например, Slic3er).
И даже если сетка кривая, а исправлять её руками лень, то есть прекрасный бесплатный облачный сервис сloud.nettfab.com, который поможет в большинстве случаев.
2. Плоское основание
Желательное, но не обязательное правило. Плоское основание поможет модели лучше держаться на столе принтера. Если модель отклеится (этот процесс называют деламинацией), то нарушится геометрия основания модели, а это может привести к смещению координат XY, что ещё хуже.
Если модель не имеет плоское основание или площадь основания мала, то её печатают на рафте — напечатанной подложке. Рафт портит поверхность модели, с которой соприкасается. Поэтому при возможности лучше обойтись без него.
3. Толщина стенок
Стенки должны быть равными или толще, чем диаметр сопла. Иначе принтер просто не сможет их напечатать. Толщина стенки зависит от того, сколько периметров будет печататься. Так при 3 периметрах и сопле 0,5mm толщина стенок должна быть от 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3mm, а свыше может быть любой. Т.е.толщина стенки должна быть кратна диаметру сопла если она меньше N*d, где N — количество периметров, d — диаметр сопла.
4. Минимум нависающих элементов
Для каждого нависающего элемента необходима поддерживающая конструкция – поддержка. Чем меньше нависающих элементов, тем меньше поддержек нужно, тем меньше нужно тратить материала и времени печати на них и тем дешевле будет печать.
Допускается печать без поддержек стенок, которые имеют угол наклона не более 70 градусов.
5. Точность
Точность по осям XY зависит от люфтов, жёсткости конструкции, ремней, в общем, от механики принтера. И составляет примерно 0.3 мм для хоббийных принтеров.
Точность по оси Z определяется высотой слоя ( 0.1-0.4 мм). Отсюда и высота модели будет кратна высоте слоя.
Также необходимо учитывать, что после остывания материал усаживается, а вместе с этим изменяется геометрия объекта.
6. Мелкие детали
Мелкие детали достаточно сложно воспроизводятся на FDM принтере. Их вообще невозможно воспроизвести, если они меньше, чем диаметр сопла. Кроме того при обработке поверхности мелкие детали станут менее заметны или исчезнут вовсе.
7. Узкие места
Узкие места очень сложно обрабатывать. По возможности необходимо избегать таких мест, требующих обработки, к которым невозможно подобраться со шкуркой или микродрелью. Конечно, можно обрабатывать поверхность в ванне с растворителем, но тогда оплавятся мелкие элементы.
8. Большие модели
При моделировании необходимо учитывать максимально возможные габариты печати. В случае если модель больше этих габаритов, то её необходимо разрезать, чтобы напечатать по частям. А так как эти части будут склеиваться, то неплохо бы сразу предусмотреть соединения, например, «ласточкин хвост».
9. Расположение на рабочем столе
От того, как расположить модель на рабочем столе зависит её прочность.
Нагрузка должна распределяться поперек слоев печати, а не вдоль. Иначе слои могут разойтись, т.к. сцепление между слоями не 100%.
Чтобы было понятно, взглянем на две Г-образные модели. Линиями показаны слои печати.
От того как приложена сила относительно слоёв зависит прочность напечатанной детали. В данном случае для правой «Г» достаточно будет небольшой силы, чтобы сломать её.
10. Формат файла
Слайсеры работают с форматом файла STL. Поэтому сохранять модель для печати нужно именно в этом формате. Практически любой 3D редактор умеет экспортировать в этот формат самостоятельно или с использованием плагинов.
PS:
Теперь вы знаете тонкости моделирования для FDM 3D печати и, надеюсь, они вам пригодятся. Удачного 3D-моделирования!
FreeCAD и 3d печать или начинаем моделировать для 3Д принтера
В общем так-как я стал счастливым обладателем самопостроенного 3д принтера (для желающих напоминаю что постройка велась в трех частях на этом ресурсе: Часть первая, Часть вторая, Часть третья, причем каждая часть это готовый и печатающий принтер, но с возрастанием части все более доработанный) я начал печатать много и все подряд, пластик уходил в никуда (подарки и безделушки не в счет). Как только я начал выкладывать примеры печати в интернет (в частности в ВК) ко мне начали обращаться друзья и знакомые с просьбами распечатать им какие-то детали (к примеру простые детали я распечатал и окупил купленный пластик Детали для мотоциклистов).И вот тут возникла небольшая, но очень заковыристая проблема — я не умею работать в програмах 3Д моделирования. Еще раз напомню что я принтер создавал для того чтобы создать, а не покупал его с идеей бизнеса и большого заработка, но небольшие вложения моих клиентов будут только плюсом и к моему принтеру и к семейному бюджету.
В общем непосредственно встал вопрос о выборе программы для 3д моделирования, и тут у меня разбежались глаза, ну очень их много, поставил и попробовал несколько но во всех смотрел как баран на новые ворота. После блужданий по интернетам, разглядываний разных программ выбрал FreeCAD — бесплатный, достаточно неприхотливый к ПК, работает с основными форматами 3д (их там целый список). На основное освоение ушло в принципе немного времени, была даже нарисована и распечатана деталь для мотоцикла (которую по одной ниже озвученной причине пришлось дорабатывать сверлом и напильником)
Начал рисовать новую деталь, опять же для мотоцикла — ручка подсоса.
Нарисовал, как скульптор отсек ненужное (сделав карманы) а в итоговой stl получил первоначальную деталь без отсеченных элементов. Крутил, ковырял в разных менюшках и грузил в разные проги (Солид, Блендер) везде полная деталь без отсеченных элементов.
Помогите, наверное зря я во FreeCAD полез…
Ну и самый главный волнующий меня, как начинающего печатника и 3д моделировщика, вопрос:
С чего начать? Чтобы быстро сделать простые модели и потом не переучиваться перейдя на какие-то более продвинутые программы.
Желательно отвечать так:
Начинаем с тинкеркада, потом ставим ОпенсКад, потом осваиваем СолидВоркс
Большое спасибо
Типовые ляпы и рекомендации при самостоятельной посторойке 3D принтера. Часть 1.
Всем доброго времени суток !Большинство, кто окунулся в мир 3д печати, начинали с ‘китов’, познали ‘прелести напилинга’ и постоянного совершенствования своего чуда инженерной мысли… В определенный момент, встает вопрос о постройке
нового аппарата. Собственно об удачных или не очень решениях и пойдет речь.
Следующие строки будут содержать сугубо мое лично мнение, основанное на постройке и эксплуатации нескольких принтеров (на текущий момент я являюсь обладателем 3х самоделок и еще 2 в проекте)
1. Корпус (рама)
Наилучший материал — металл, для не большой области печати станочный профиль 20ка, более — 30ка.
Никаких пластмассовых уголков в силовых частях — только металлические уголки, только металлические пластины.
В случае ‘кубиков’ — обязательны диагональные распорки — жесткость конструкции увеличивается в разы.
Если же вы все-таки решили обойтись без профиля по каким-то соображениям — фанера (от 6 мм) или дсп в различных ее вариациях. Фанера дополнительно проклеивается и прокрашивается (лакируется) для увеличения жесткости и улучшения гигроскопичности. Все винтовые соединения делать через большие (кузовные) шайбы + разрезная шайбы (гровер). Плохое решение — шпильки (посмотрите на ‘прюши’, особенно на версию состоящей из кучи шпилек — ‘счастливые’ обладатели таких конструкций могут часами рассказывать как регулируется у них геометрия).Если же вы из разряда’садо-мазо’ и у вас куча свободного времени и хочется чем-то заняться (не 3д печатью ) — это ваш вариант 🙂
Плохое решение — стяжки в силовых узлах (а корпус силовая/несущая часть), стяжки нужны только длясобирания пучка проводов/кабелей/трубок в общий жгут, притягивания к стенкам/стойкам и все !!!
Плохое решение — печатные детали в силовых частях — опять же пример ‘прюши’ — ножки для фиксации шпилек рамы, если не затянуть сильно — будет конструкция болтаться, если перетянуть, даже чуть — чуть, пластиковая стойка разрушается (деформируется).Плохое решение — акрил. материал очень хрупкий. Если его резали лазером (а его наверняка резали им),
остаются остаточные напряжения — достаточно совсем немного , чтобы пошли трещины. Да и теплостойкость
не ахти…
Плохое решение — открытая конструкция корпуса. Пока вы печатаете пластиком PLA или мелкие деталюшки ABS, вопрос перед вами не встанет особо (ну может кто хотэнд попробует ручками потрогать или во время печати какой форс — мажор произойдет связанный с попаданием на область печати посторонних предметов).
Как только вы попробуете напечатать что-то более серьезное АБСом например — про камеру вспомните…
Итого
Корпус должен быть прочным, жестким, тяжелым, закрытым для возможности образования закрытой области печати (термокамеры). Крайне желательна внутренняя термоизоляция. При разработке стоит уделить внимание расположению и удобству монтажа / обслуживания основных частей принтера.
2.Направляющие (рассмотрим только часть решений сугубо линейно — перемещающихся)
Варианты в порядке от худшего к лучшему…
2.1. Колесо по станочному(конструкционному) профилю
Профиль имеет допуск в десятые мм на метр, алюминий мягкий материал, материал катающего по нему колесу — пластик, отсюда низкий ресурс и невысокая точность. Система хорошо работает для перемещения из точки А в точку Б, но в точных системах позиционирования (а 3д принтер к ним как раз относится) — плохой вариант.
2.2. Полированные валы 8 мм + подшипники LM/втулки…А почему именно 8 мм ??? А потому что это только бизнес и ничего больше !!!
К сожалению, практически никто не производит расчетов, а хотя бы прикидывать нужно !!!
Когда я вижу 2 директа на этих самых тоненьких валах — у меня аж слеза наворачивается …
А теперь по существу — валы ‘провисают’ и ‘гнутся’ и чем больше их длина и чем тяжелее каретка, тем больше вы сможете ‘непоняток’ наблюдать при/после печати. Я конечно не говорю что валы плохие, нет, просто всему должно быть свое место. Если у вас легкая каретка (боуден), если длина вала не более 20 диаметров, а подшипники LM (или втулки) сделал дядя ляо и выдержал нужные допуски — у вас скорее всего все отлично. Но если что-то не так (а как практика показывает все время что-то не так), то высокого стабильного качества вы не добьетесь.
2.3. Рельсы из Китая (китайского производителя)Отличнейшая альтернатива валам, особенно если их правильно установить и вам не попался брак…
К сожалению, дешево и хорошо не бывает — очень часто кетайцы косячат, самая распространенная проблема — заедание каретки. Но один раз попробовав, я думаю вернуться к валам будет очень и очень проблематично — к хорошему быстро привыкаешь :)))
Из проблем — очень часто рельсы ставят без опоры — на маленьких расстояниях в любительских конструкциях это еще более менее допустимо, но на больших нет ! Рельс не должен работать на изгиб ! Второй момент — опора рельса должна быть базой для монтажа как рельса, так и остальных элементов кинематики (подшипников, кареток и т.д.).
2.4. Рельсы именитого бренда (HIWIN например)В данном варианте все на ОТЛИЧНО, за исключением цены …
Итого
Рельсы, рельсы и только рельсы !!! В некоторых отдельных случаях допустимо использовать валы без каких-либо ухудшений параметров.
На этом пока все.
Спасибо за внимание.
ЗЫ: По мере сил и возможностей, буду описывать основные, важные на мой взгляд, моменты при строительстве 3д принтера. Любые предложения/замечания/критика — приветствуются, все постараюсь учесть в последующих частях.
Удачных всем начинаний и их реализаций.