чертежи с размерами и инструкция по изготовлению своими руками

Если у вас возникает желание освоить технику метания ножей, то для этого понадобится приобрести минимум пять изделий. Такая затея потребует серьёзного капиталовложения, но есть альтернатива: сделать метательный нож своими руками.

Самодельные метательные ножи.

Виды метательных ножей: чертежи с размерами

Видов метательных ножей очень много, в основном их разделяют по весу:

1. Сверхлёгкие орудия, также именуемые ножами-дротиками или наконечниками стрел, не могут лететь на большие расстояния, при запуске их на улице стоит учитывать направление и силу ветра, способного изменить их траекторию. По этой причине часто их используют для домашних тренировок.
2. С лёгкими метательными ножами несложно освоить начальную технику. При использовании более увесистого холодного оружия идёт большая нагрузка на запястье в момент замаха, что может привести к повреждениям ещё не натренированной руки. Длина ножей лёгкой весовой категории в пределах 16-22 см, где длина клинка –12 см.
3. Метательные ножи средней и тяжёлой весовой категории применяются для бросков на дальние расстояния. Они больше подходят людям с соответствующей комплектацией.

Модели метательных ножей делятся на 2 больших вида, названия которых говорят сами за себя:

• спортивный;
• военный.

Чертежи метательных ножей

Важно понимать, что каждый нож приспособлен для конкретного использования. Мясник, рыбак или охотник будут пользоваться разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сначала определиться с конечной целью применения. Также нужно уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в эксплуатации. Можно позаимствовать какую-то часть, используя одну понравившуюся картинку, или целый элемент с готового чертежа. Шаблон поможет воплотить в реальность задумку.

Затея сделать метательный нож своими руками может занять много времени и усилий. Помочь определиться с выбором помогут чертежи различных моделей. Удобнее всего распечатать готовый эскиз на фото с масштабом 1:1.

Овод

Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки шнурка.

Чертеж ножа Овод.

Удар

От того же производителя («Росармс») есть другой нож для метаний под названием «Удар». Характерные отличия – увеличенный размер и вес, которые позволяют метать его на более длинные расстояния.

Чертеж ножа Удар.

Кобра

Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но сегодня выпускается официально только одна. Разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы предмет было легче найти.

Чертеж ножа Кобра.

Как пользоваться чертежами

Необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить требования и указать размеры на чертеже. Вырезать трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку сделать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.

Подготовка стали для ножа

Приступать к этапу изготовления стоит только после того, как окончательно определились с видом, формой клинка и рукоятью. Также заранее нужно подготовить материалы и инструменты, которые понадобятся во время работы:

• лист стали толщиной от 4 миллиметров;
• наждачная бумага;
• ножовка для резки металла;
• специальные тиски;
• картон или плотная бумага;
• ножницы;
• простой карандаш и маркер;
• напильник.

Подходящим материалом для изготовления метательного ножа является сталь, но не всегда дома можно найти лист с подходящей толщиной и размером. Если сталь, предназначенная для заготовки, имеет неровности и большую толщину, то потребуется провести отковку. Этот процесс сложный и требует специалиста кузнечного дела. Если у вас нет возможности обратиться к таковому, лучше приобрести готовую сталь с необходимыми характеристиками. В домашних условиях вряд ли получится выковать лист с одинаковой толщиной, без ямок, раковин и трещин.

Какой из способов вы бы не выбрали, в итоге должна быть ровная стальная пластина толщиной 4 мм, обладающая качествами будущего изделия. Форму мы определили ещё на предыдущем этапе, но стоит уточнить такой момент: можно в домашних условиях сделать нож для метания с выемками, выступами или проделать в них дырочки. Но специалисты советуют отказаться от дополнительных элементов и замысловатой формы, если изделие делается впервые. Готовый клинок должен удобно лежать в руке, но при этом не быть слишком большим или, наоборот, маленьким.

Выбор материала для рукояти

Даже самая продуманная до мелочей форма клинка теряет половину эффективности с неудобной рукояткой. От этой части зависит качество метания: полетит ли нож по задуманному направлению, устанет ли рука – зависит от ручки. Материал, используемый для её изготовления, должен быть  прочным, чтобы выдерживать постоянные удары, и приятным на ощупь. Он не должен примерзать к коже во время мороза, не должен впитывать влагу.

Метательный нож с рукоятью выполненной из дерева.

К рукояти метательного ножа предъявляется ряд следующих требований:

• небольшой вес;
• легко обрабатывается;
• доступность.

Материалом, подходящим под указанные требования, является дерево, прошедшее необходимые обработки. Заготовки изготавливают из плотных сортов древесины: клён, ясень или яблоня.

В заготовках, которым уже придана желаемая форма, проделываются небольшие отверстия для насадки на хвостовик. Отверстия в прямоугольнике проделываются на этапе соединения рукояти и клинка. Это связано с тем, что поперечные размеры хвостовика могут в процессе изготовления меняться.

Инструкция по изготовлению своими руками

В основном изготовление любой разновидности ножа происходит по схожим технологиям. Соблюдение тонкостей и рекомендаций позволит получить клинок не хуже заводского. Но в промышленных производственных масштабах применяется машинный труд, а нашем случае всё придётся делать вручную.

Стандартные метательные ножи имеют следующие характеристики:

• толщина — 4 мм;
• ширина — 25 мм;
• длина острия — 15 см;
• длина рукояти — 10 см.

С учётом параметров делаем чертёж и вырезаем из картона шаблон с масштабом 1:1. Этот рисунок прикладываем на уже подготовленную стальную пластину и по контуру обводим его. Затем вырезаем стальную заготовку с помощью ножовки по металлу: можно слегка отступить от контура – это затянет обработку, но предотвратит ошибки, которые часто случаются по неопытности.

Обработка стальной заготовки

Как уже упоминалось, чтобы получить качественное изделие, при выпиливании лучше оставить запас в 2-3 мм. Доводить края до намеченной черты можно после того, как получим готовую заготовку. Для проведения этих работ можно использовать любой удобный и знакомый метод: бруски, наждачную бумагу, напильник. Нужно получить толщину клинка 4 мм. Закладывать это лучше ещё при выборе или отковке стального листа.

Стальная заготовка для метательного ножа.

Заточка клинка

К этому этапу переходим только после того, как заготовка примет желаемую форму и толщину. Хороший метательный нож можно получить только при соблюдении технологии. Процесс заточки проходит сверху вниз, при этом сама заточка проводится только до середины узкой грани лезвия. Спусковые движения проводятся по всей площади используемого абразива, начинать работу необходимо с крупного зерна, предназначенного для черновой заточки. Поочерёдно работаем сначала с одной, затем с другой стороной, проделывая такие же манипуляции.

После этого этапа получаем нож, остриё которого ещё не острое, так как спуск осуществлялся только до центра клинка. Теперь при помощи уже более тонкого абразива формируем и доводим режущую кромку, постепенно уменьшая его зерно. Конечный этап – полировка.

Сборка изделия

Мы имеем готовый стальной клинок с голым хвостовиком и подготовленные деревянные накладки для рукоятки. Остаётся всё соединить.

Оптимальным вариантом для накладного монтажа рукояти будут заклёпки. Если в клинке ещё нет отверстий под ручку, то просверливаем их, наложив сверху деревянные накладки. Отверстия проделываются в диаметр заклёпок. Далее плотно соединяем, утопив головки заклёпок в корпус, чтобы не мешали.

Остаётся только научиться технике метания.

vashnozh.ru

Чертежи ножей для кухонного инструмента и холодного оружия

Для мужчины нож – не просто предмет быта, это важный атрибут его состоятельности. Если понравившаяся модель дорогая или отсутствует в продаже, ее можно сделать своими руками. Для этого нужно найти подходящий материал, чертежи ножей, запастись терпением, проявить слесарные навыки для реализации мечты. Но прежде всего придется определиться, с какой целью создается изделие, какие у него предусмотрены варианты, особенности конструкции и технологии производства.

Что собой представляет и для чего необходим

Чертеж дает полное описание изделия с указанием размеров, формы, рекомендуемого материала. Информация отражена в рамке в нижнем правом углу изображения либо в отдельном описании. Игнорировать рекомендации не стоит. За ними стоит многолетний, а иногда и многовековой, опыт мастеров. Например, схема выкидного ножа достаточно сложна, а для ее реализации потребуются навыки работы с металлом, специальный набор инструментов.

Важным фактором при изготовлении становится соблюдение пропорций, размеров изделия – и без чертежа добиться точности практически невозможно. Фото дает только визуальное изображение ножа, и сделать копию по снимку непросто, ведь необходимо учесть особенности отдельных элементов, сопряжения прямых линий с овалами, кривыми. Можно сделать самостоятельные наброски ножей в натуральную величину. Изображение должно быть выполнено в масштабе. В этом случае при изготовлении достаточно перенести линии на заготовки для клинка, элементов рукояти. Инструмент и способ обработки выбираются самим домашним мастером на его усмотрение с учетом имеющихся возможностей.

Готовый чертеж можно скачать. Найденный в интернете файл открывают в графическом редакторе, проверяют размеры и распечатывают в масштабе 1:1. Большинство чертежей выполнено по всем правилам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). А вот некоторые любительские рисунки или эскиз ножа в художественной форме без указания размеров использовать сложно. Если нет умения точно передать особенности конструкции и сделать чертеж, нужно попросить изготовить шаблоны для ножей у тех, кто этим занимается профессионально.

Можно реализовать свои идеи, сделав наброски ножей в натуральную величину, не ориентируясь на уже готовую модель. При этом необходимо соблюдать общие правила составления чертежа. Например, спроектировать форму клинка, рукоятки, исходя из личных представлений, предпочтений. В качестве прообраза собственного изделия можно использовать понравившиеся модели. Комбинируя отдельные элементы, создается оригинальный чертеж.

Популярны сегодня трансформирующиеся модели. Но найдя, например, чертежи складных ножей, следует отдавать себе отчет в трудности их изготовления, поскольку желание самостоятельно собрать сложный механизм потребует серьезных навыков слесарной работы. Необходимы соответствующий инструмент, материалы.

Чертежи популярных моделей ножей

Нож используют для охоты, рыбалки, защиты от нападения диких животных, приготовления пищи. Он должен обладать специальными качествами, которые отражаются на выборе формы, размеров, материала изготовления. Во время поиска можно обнаружить как чертеж тычкового ножа, предназначенного для скрытого ношения и оснащенного Т-образной рукояткой, так и изображение обычной модели для ведения домашнего хозяйства.

При выборе модели необходимо знать ограничения, связанные с запретом на ношение и производство холодного оружия.

Нож считается опасным, если:

• клинок составляет более 90 мм в длину;
• толщина обуха превышает 2,5 мм;
• твердость имеет значение 42 и более по Роквеллу;
• имеется защита рукоятки;
• у лезвия есть заточка.

Запрещены изделия, отвечающие всем 5 требованиям. Если же хотя бы одно из них не соблюдено, оформлять разрешение не нужно. На практике это означает, что можно сделать очень качественный образец, вплоть до копии боевого оружия, который не попадает под законодательные ограничения. Достаточно, например, уменьшить толщину клинка, сделав ее равной 2,4 мм.

Выбирая чертеж, нужно знать, какими качествами должен обладать нож, для того чтобы использовать его по желаемому назначению. Принято делить изделия на категории по целевому применению. К наиболее популярным видам относятся:

• кухонный;
• туристический;
• охотничий;
• рыбацкий;
• метательный.

Именно эти модели чаще всего делаются своими руками. Для каждого вида существуют правила изготовления, особенности обработки. Поэтому важно, подобрав или создав самостоятельно чертеж, ознакомиться с рекомендациями по выбору материала, технологии производства.

Интересным может быть чертеж выкидного ножа своими руками, но для того чтобы его реализовать в реальности, нужно не просто желание, а серьезные навыки.

Кухонный

Требований к изделию не так много. Однако следует соблюсти несколько правил при изготовлении. Если выполняется чертеж кухонного ножа своими руками, необходимо помнить, что инструментом придется работать на разделочной доске. Поэтому лезвие проектируют прямым, чтобы гарантировать его прилегание к основе для качественной резки. Закругление и острие клинка нужны для выполнения некоторых операций, поэтому их делают только на конце лезвия. Насколько изделие будет удобным, можно проверить, если сделать чертежи ножей на фанере, а потом вырезать заготовку. Дело нескольких минут, зато получится попробовать, насколько хорошо инструмент ляжет в руку.

Обратить внимание при выборе чертежа стоит и на форму рукоятки. Острые грани будут некомфортны при работе. Оптимальным считается эргономичная модель, которая учитывает особенности строения кисти. Самому рассчитать конфигурацию очень сложно, поэтому лучше выбрать готовые чертежи рукоятки ножа понравившейся формы и скопировать их. Результат труда станет предметом гордости для мастера и хорошим подарком женщине, а работа на кухне окажется менее утомительной.

 

 

 

 

 

 

 

 

Туристический

Туристический нож создан для использования в экстремальных условиях, а значит – должен быть универсальным, прочным, надежным и простым в эксплуатации. При изготовлении особое внимание уделяют выбору материала для клинка, рукоятки. Сама же форма ножа по чертежу может быть различной. Выбор конкретного варианта, как правило, связан с уверенностью, что изделие выдержит предполагаемые нагрузки и будет отвечать эстетическим требованиям владельца. Размеры, пропорции рассчитываются так, чтобы гарантировать безопасность пользователя и успешно выполнять следующие операции:

• готовить пищу;
• перерезать канаты, веревки, шнуры, леску;
• затачивать колышки для палатки;
• обеспечить защиту от нападения.

Туристические модели часто называют ножами для выживания. Экстремальные туристы предпочитают образцы, близкие по свойствам к боевому оружию.

Отличным выбором будет чертеж ножа Боуи, названного в честь известного путешественника. Характерной особенностью является заточенный скос на конце клинка, часто называемый «щучкой». Острие ножа находится на средней линии, если прочертить ее по всему изделию, начиная от рукоятки. Это важная особенность, игнорировать которую не стоит: при ударе энергия передается максимально, а нож не уводит в сторону.

Опытные туристы предпочитают брать с собой несколько разных ножей на все случаи жизни. Универсальные модели с десятком выкидных лезвий и приспособлений используются как вспомогательные, поскольку экстремальную нагрузку они выдерживают плохо. Лучше просмотреть несколько вариантов изделий, где указаны размеры чертежа ножей, выбрав из них образец нужных габаритов, и приступить к поиску материалов, чтобы изготовить своими руками.

 

Охотничий

Охота — рискованное занятие и подразумевает высокие требования к амуниции. Поэтому чертежи ножей ручной работы для охоты – одни из самых востребованных. К тому же это предмет гордости хозяина. Цены на изделия ведущих производителей высокие, поэтому имеет смысл выбрать понравившуюся модель, приложить усилия и реализовать свою мечту самостоятельно. Для охоты можно выбрать не традиционный вариант, а, например, боевой клинок самураев. Нужно найти чертеж и размеры ножа танто, клинок которого обладает уникальной пробивной силой. С таким оружием можно справиться с опасным хищником и разделать любую дичь.

При выборе модели обращают внимание на указанные в чертеже материалы и габариты. Производство требует выполнения всех требований, поэтому часто сначала делается шаблон для изготовления ножа из легкообрабатываемых материалов. Затем по нему копируют форму на заготовки. Промышленные образцы делаются максимально толстыми, для того чтобы они могли выдержать любую нагрузку. На приобретение некоторых моделей нужно разрешение. Предметом особой гордости становятся виды и формы рукоятей для ножа. Тут можно полностью проявить свои творческие способности, например, украсить ее гравировкой или придумать наборную конструкцию оригинальной формы из различных материалов.

 

 

 

 

 

 

 

Рыбацкий

Основной функцией этого изделия является разделка улова. Но это не все, на что способен хороший рыбацкий нож. С его помощью ремонтируют снасти, режут леску, ставят палатку, готовят еду. Универсальность — качество хорошего помощника на природе. Пользуются им активно, поэтому делать его нужно удобным. Для этого разумно спроектировать деревянный макет ножа и попробовать, как инструмент лежит в руке. Возможно, придется вносить корректировки, учитывая индивидуальные особенности и строение кисти.

В чертеже рыбацкого ножа часто указывается список рекомендуемых материалов. Предпочтение отдается тем, что не боятся влаги. Оптимальным решением будет использование нержавейки для клинка. А для рукояти можно взять ударопрочный пластик или древесину твердых пород, обработанную защитными составами. Если рыбалка – просто хобби на близлежащем водоеме, можно остановить выбор на небольшом изделии, которое легко поместится в кармане, поэтому чертеж маленького ножа придется как нельзя кстати. Для элементарных операций он отлично подойдет. Пользуются спросом среди рыбаков и чертежи складных ножей, поскольку эта компактная конструкция проводится в рабочее состояние одним движением, полностью безопасна в собранном виде и не занимает много места.

 

 

 

Метательный

Этот вид ножей относится к боевым, если же соблюдать требования законодательства, можно своими руками сделать изделие, не попадающее в категорию запрещенных. Искать чертеж ножа для самостоятельного изготовления лучше на тематических сайтах. В изделии важна каждая мелочь. В процессе метания нож выполняет от половины до нескольких оборотов в зависимости от техники броска. Траектория полета не должна критически зависеть от сопротивления воздуха, поэтому форма изделия проектируется с учетом аэродинамических нагрузок. Сделать расчет самостоятельно очень сложно. Лучше использовать готовые чертежи ножей и следовать рекомендациям специалистов.

Необходимой балансировки можно добиться, если четко выполнять все описанные экспертом шаги. Часто метательные ножи изготавливают из одного материала, не используя накладок на рукоятке. Можно узнать, как сделать нож из дерева по чертежу, а затем сконструировать пробный вариант из легкообрабатываемых материалов, найти точку баланса и проверить на опытном образце правильность расчетов. При необходимости чертеж корректируется.

Независимо от модели ножа, главным критерием успешной работы будет наличие хорошего чертежа. Удачные инструменты и орудия — это результат многолетнего опыта или реализации конструкторской идеи, основанной на научных данных и многочисленных испытаниях. Следуя рекомендациям специалистов и точно копируя размеры чертежа, добиваются желаемых характеристик ножа. Сделанный своими руками инструмент долгие годы будет надежным помощником и доказательством мужской состоятельности.

 

 

 

Видео

Фото

posuda-gid.ru

Чертежи складных ножей, которые можно сделать в домашних условиях самостоятельно

Как сделать или изготовить самостоятельно складной нож в домашних условиях. Подробные схемы, чертежи и поэтапное изготовление самодельных складных ножей своими руками

Как же сделать или изготовить самостоятельно складной нож в домашних условиях. Давайте рассмотрим основные схемы, чертежи и поэтапное изготовление складных ножей своими руками.

Современный «линейный» замок был изобретен Майклом Уокером в 1981 году. Самое главное, что сделал Майкл, – это создал самостоятельную систему фиксации клинка, имеющую только одну пружину.

Пластинчатая пружина замка не только блокирует клинок в открытом положении, но и обеспечивает его надежную фиксацию в закрытом. Кроме того, такой замок позволяет открывать и закрывать нож одной рукой. Это изобретение в полном смысле этого слова изменило облик современного складного ножа. Честь ему за это и хвала.

Сделайте набросок будущей конструкции на бумаге или в каком-нибудь графическом редактореПосле этого я рекомендую вырезать шаблоны лезвия и рукояти из картона, прорезать отверстие под ось и скрепить модель ножа винтом с гайкой. Теперь Вы можете проверить, как закрывается и открывается нож.

Выберите место крепления стопорного штифта и проверьте, не цепляет ли его пятка клинка при складывании. Выберите форму пятки клинка. Эта часть очень важна для нормального функционирования ножа, ее следует просчитывать с особой внимательностью. Обратите внимание, что опорная часть пятки, которая будет контактировать с пластиной замка, должна иметь скос прядка 7-9° необходимый для «выборки» возможного люфта.

В основе работы линейного замка лежат три точки, образующие треугольник – самую сильную фигуру в природе. Вот эти три точки: поворотный штифт, стопорный штифт и контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и стопора (прижимной пластины). Передача сжимающего усилия от пружины выбирает продольные люфты и приводит всю систему в жесткое напряженное состояние.

Кроме силы бокового давления самого стопора, в конструкции замка нет элементов, которые бы фиксировали клинок в закрытом положении. По этой причине в стопор дополнительно монтируется небольшой закаленный стальной шарик от подшипника, являющийся фиксатором клинка в закрытом положении.

Входя в гнездо сферической формы на пятке клинка этот своеобразный фиксатор, используя усилие изогнутой пластины, удерживает клинок в закрытом положении от самопроизвольного открывания. Правильное расположение этого шарового фиксатора очень важно для функционирования замка.

Отметьте на макете клинка и стопорной пружине это место и проверьте, не «выскакивает» ли шарик за габариты клинка при складывании.
Определите местонахождение винтов, стягивающих между собой плашки. Не забывайте о диаметре головок крепежа, который вы будете использовать для сборки ножа. Не располагайте отверстия слишком близко к краю рукояти. Между плашками может быть помещена проставка, либо поставлены трубчатые стойки – решать Вам.

Ну вот, общая геометрия клинка и плашек определена. Пора переходить к изготовлению ножа. Прежде всего, выберите материалы.

Для клинка предпочтительна нержавейка, т.к. при попадании влаги внутрь складника ее, влагу, не так просто удалить. Следовательно, если есть чему ржаветь – оно поржавеет. Если есть термист, способный работать с высокоуглеродистыми легированными нержавейками, то Вам крупно повезло в жизни (на уровне счастья).

Если нет, то придется работать на закаленном материале, а это не просто. Для сверления отверстий в каленом металле я использую сверла по керамике и стеклу со стреловидным наконечником. Работать надо жестко, на малых оборотах, но осторожно. Можно выкрошить сверло. И, конечно, следить за нагревом детали. Обязательно часто охлаждать, иначе отпустится. Придайте нужную форму клинку. Я несколько раз использовал лезвия от ножей Tramontina серии Professional Master. Они чуть дороже обычных кухонников этой фирмы, зато сделаны из Сандвика 12С27 или из 1.4110 от Крупа. Это уже сталь.

Для плашек я рекомендую титан, т. к. он при малой толщине достаточно прочен и обладает достаточной жесткостью и пружинящими свойствами. Кроме того, титан легкий и совершенно не ржавеет. В обработке титана есть некоторые особенности. С титаном следует работать на малых скоростях. Например, пластину 4 мм я не смог распилить болгаркой, а ножовкой по металлу вручную — запросто, правда, долго. Резьбу в титане нарезать надо медленно, с маслом, через каждые 0,5-1 оборот возвращаться назад.

Подробное видео, как сделать складной нож:

Для вырезания контура стопорной пружины в нижней плашке я, в месте предполагаемого ее окончания, сверлю 3-4 отверстия диаметром 2,5 мм, соединяю их, завожу туда ножовочное полотно – и вперед, не торопясь, почти до отверстия под ось (в этом месте тоже рекомендую просверлить небольшое технологическое отверстие для четкого окончания пропила). Остается только пропилить линию собственно стопора. Здесь необходимо, чтобы остался запас, который потом убирается при «настройке» замка.

Вторая, верхняя, плашка имеет точно такие же размеры (как правило) как и нижняя, но в ней должна быть предусмотрена выемка под отверстие для открывания ножа.

Все сопрягаемые отверстия следует сверлить пакетом. Начинать с отверстий под ось. Не забудьте, что диаметр отверстий под скрепляющие винты в нижней плашке должен быть под резьбу, а в верхней под диаметр винта.

Итак, все вырезано и высверлено. Подберите, или сделайте самостоятельно, две шайбы из фторопласта или бронзы, которые будут использоваться в качестве подшипника на оси вращения (складывания) ножа.

Вставьте ось в нижнюю плашку, поставьте стопорный штифт, шайбу, клинок, и сложите будущий нож. Если что-то не сопрягается – подгоните в размер по месту. Делать это надо очень аккуратно и осторожно. Ну вот, все сопрягается!
На стопорной пружине нижней плашки отметьте место для шарика и в этом месте просверлите отверстие диаметром на 0,1-0,2 мм меньшим диаметра шарика. Я применяю шарики диаметром 1,5 – 2 мм, от подшипника. Затем в тисках (подложив под шарик кусочек каленого металла, иначе он «влезет» в губки тисков) впрессуйте шарик в стопорную пластину. Шарик должен выступать наружу примерно на 0,5 мм (толщина шайбы на оси между клинком и плашкой).

Далее при помощи маркера зачерните то место пятки клинка, где будет перемещаться шарик и несколько раз сложите/разложите нож. На клинке будет виден четкий след от шарика. Отступив от места, где он (след) оканчивается 0,3 -0,5 мм высверлите лунку, в которую будет заходить шарик в сложенном положении ножа. Осторожно отогните пластину в нужном направлении.

Соберите нож без верхней плашки и подгоните замок (у Вас стопор вырезан с запасом). Делайте это очень осторожно (помните Жванецкого). Как только замок «зацепится» – остановитесь. Соберите нож полностью, с верхней плашкой и попробуйте несколько раз сложить/разложить его, приложите усилие (как будто режете что-либо). Проделайте это несколько раз. И отложите все до завтра.

Переспите с мыслью, что Вы сделали нож. Назавтра обязательно найдется, что доделать. Доведите замок «до кондиции». Запирающая пластина не должна доходить до верхнего конца среза пятки клинка, иначе она «провалится» аж до верхней плашки и заклинит замок.

Если пружина оказалась слишком тугой (зависит от толщины и марки примененного материала) надо в ее основании пропилить углубление так глубоко, чтобы усилие нажатия для открывания ножа было оптимальным (тут каждому свое – подбирается «по ощущениям»).

В каталоге своей продукции за 2008 год, компания Cold Steel анонсировала новую систему фиксации клинка складного ножа. Проще говоря, «складень» с новым замком. Новая система называется «Tri-Ad Lock», и разработана конструктором Андреем Демко.

Кратенькое описание замка начинается словами «Undoubtedly, Cold Steel makes the safest, strongest, rocker-lock folders on the planet!», – «Несомненно, Cold Steel создал безопаснейший, прочнейший, замок коромысельного типа на планете!» Ну, реклама она реклама и есть, как говорится «сам себя не похвалишь…»

Но по прошествии двух лет, мы убедились, что это примерно так и есть. Как есть и «убежденные еретики» , считающие Tri-Ad дешевым маркетингом, да еще и эксплуатирующим славную конструкцию «бэк-лока». Давайте (прежде чем переходить к пыткам и казням) попробуем добиться отречения, то есть разобраться.

Итак — «back lock». Разберемся как он устроен, и почему разложенный и зафиксированный коромыслом клинок, под нагрузкой качается — «люфтит», в вертикальной плоскости (плоскости клинка). Люфт этих замков – притча во языцех, и едва ли найдется ножеман, который о нем не знает.

Рис.1 Люфт в замке «back lock», нож Ultimate Hunter (CS).

Данный недостаток обусловлен наличием зазора К, от его величины зависит величина люфта. Клинок фиксируется в рабочем положении шипом коромысла заходящим в паз на пятке клинка. Замыкание схемы, как видно из рисунка 1, осуществляется по передней (точка А) и нижней (точка В) рабочим поверхностям паза и коромысла. Эти две поверхности, плюс ось клинка, обеспечивают три точки опоры, необходимые для равновесного состояния клинка. Жесткость схемы зависит от пружины коромысла (сила Fпр). При рабочей нагрузке на клинок (усилие реза Fр), возникает крутящий момент передающий давление на обе рабочие поверхности коромысла (точки А, В).

В случае качественно изготовленных деталей, зазоров тут нет и люфт не возникает (на практике часто встречается люфт и при рабочей нагрузке, это зависит от манеры исполнения коромысла конкретным производителем). При складывающей нагрузке (сила Fс) крутящий момент передает давление только на нижнюю рабочую поверхность коромысла, клинок теряет точку опоры А, и поворачивается на некоторый угол, пока снова не получит третью точку С, но уже на задней поверхности шипа коромысла. При снятии нагрузки, клинок вернется в рабочее положение под действием пружины коромысла.

Этот люфт – особенность конструкции. Реализовать схему «back lock» совсем без зазора, технически невозможно.

Теперь рассмотрим «Tri-Ad Lock».

Рис.2 Нож с замком «Tri-Ad Lock» в разложенном и сложенном виде. За основу взята иллюстрация из каталога CS за 2008 год.

1 – клинок; 2 – плашки; 3 – ось клинка; 4 – коромысло; 5 – опора пружины; 6 – пружина; 7 – ось коромысла; 8 – стопорный штифт.

Как видно из рисунка 2, в традиционную схему «back lock» введены новые элементы (и я бы сказал, что от бэк-лока тут осталась только идея).

Первое, добавлен стопорный штифт (8), благодаря чему клинок и коромысло получают фиксированные точки опоры по передним рабочим поверхностям, взамен плавающей (точка А) в схеме «back lock»;

второе, отверстие оси коромысла овальной формы, а сама ось круглая, соответственно коромысло имеет возможность перемещаться вперед-назад;

третье, плоскость по которой коромысло контактирует с клинком только одна, и имеет небольшой угол «a», как бы заваленный внутрь;

четвертое, достаточно большой зазор «d», между шипом коромысла и «дном» паза.

Рис.3 Сверху вниз, последовательность срабатывания замка «Tri-Ad Lock».

На рисунке 3, я попытался «в динамике» изобразить финальную фазу раскладывания ножа. Проследим за взаимодействием элементов конструкции.

Как только шип коромысла соскальзывает с цилиндрической поверхности пятки клинка, он заходит в паз и уже сам доворачивает (или скажем — может довернуть) клинок в рабочее положение. Под действием пружины коромысла, шип становясь на место выбирает все имеющиеся зазоры. Это возможно потому, что он имеет клиновидную форму (клин образован задней, скошенной стенкой и дугообразной передней рабочей поверхностью). Плюс к этому, – плавающая опора оси коромысла. Толкаемое пружиной, оно может двигаться вперед или назад, пока не займет оптимальное, равновесное состояние. Обратите внимание на то, как изменяется зазор в плавающей опоре оси коромысла (рис.3).

Как видно из рисунка все элементы схемы замыкаются без зазоров – соответственно и люфтам взяться неоткуда. При чем, точки А, В, С по которым контактируют клинок и коромысло, не размыкаются от нагрузок на клинок. Более того, данная люфтовыбирающая схема сохранит работоспособность даже когда на деталях появятся выработки. Коромысло просто опустится чуть ниже, зазор d для этого и предназначен (см. рис.2).

Рис.4 Реакция замка «Tri-Ad Lock» на нагрузки.

Как же будет реагировать схема «Tri-Ad Lock» на нагрузки? Очень просто, взглянем на рис.4. При рабочей нагрузке (Fр) давление, большей частью, воспринимается неподвижным стопорным штифтом (точка А) и передается плашкам рукояти. При складывающей (Fс) — тем же стопорным штифтом, но уже через шип коромысла (точка В). И здесь положительную роль играет тот самый угол «a» (см. рис.2) благодаря которому клинок не выталкивает коромысло вверх, а сильнее прижимает его к стопорному штифту.

Рис.5, Рис.6 Работа замка ножа Cold Steel Rajah II.

Все выше изложенное и позволяет говорить, что именно «Tri-Ad Lock» является следующим этапом эволюции «back lock-а».

Выбирая нож, сегодня все чаще отдают предпочтение складному ножу. Оно и понятно. Если есть необходимость всегда нож иметь с собой, то складной нож несравненно удобнее в обиходе.

Сложив его почти вдвое, можно не опасаться, что нож порежет сумку, карман, куртку или любой другой предмет, в котором он будет находиться. Тем не менее, каждый ножеман или ножелюб отлично понимает, что складные ножи уступают по прочности нескладным их собратьям именно из-за замковых соединений. Замок в складном ноже является уязвимым местом и самым слабым звеном. Поэтому, когда вы выбираете складной нож, следует обращать внимание не только на лезвие клинка, но и на конструкцию замка.

Самая простая проверка надежности замка

Хотим предложить вам самый простой тест на проверку прочности замкового механизма перед тем, как вы примите окончательное решение о покупке ножа.

Возьмите в руку нож в открытом состоянии и постучите обухом по ладони. При этом старайтесь пальцы руки держать таким образом, чтобы лезвие клинка при резком закрытии ножа не поранило ваши пальцы. Если при довольно сильном постукивании нож не сложился, значит, замок прошел испытание.

В рамках данной статьи мы хотим рассказать вам о том, какие виды замков встречаются у большинства самых популярных производителей ножей.

Виды замков

Liner lock

Основу данного замка составляет плоская пружина, которая является продолжением лайнера. Механизм работы замка состоит в том, что пружина при открывании ножа упирается в хвостовик клинка. Выбирая нож с такой замковой конструкцией, всегда обращайте внимание, насколько глубоко пружина заходит на хвостовик. В идеале она должно заходить на расстояние, которое несколько больше, чем толщина самой пружины.

Такой вариант замка встречается довольно часто и хорошо зарекомендовал себя в повседневном использовании.

Framelock (integral lock, monolock)

Устройство данного замка аналогично конструкции Liner lock. Только в этой модификации запирающей пластиной является рукоятка ножа. Корпус рукоятки выполняют металлическим, что усиливает прочность всей конструкции. К тому же, удерживая рукой нож, происходит дополнительная фиксация пластины.

Back lock

Здесь фиксация хвостовика клинка осуществляется на стороне обуха с помощью подпружиненного рычага-коромысла. Сложность такого замка состоит в том, что при его изготовлении требуется точно подогнать прорезь на хвостовике и часть входящего в зацепление коромысла. Иначе коромысло может не достаточно входить в хвостовик, и клинок будет плохо фиксироваться. Или, наоборот, при условии, что коромысло будет свободно входить в хвостовик, клинок будет шататься. Небольшой зазор все же предусмотрен самой конструкцией, но он должен быть идеальным.

Более совершенной конструкцией является доработанная модель такого замка, которая получила название Tri-Ad Lock. Компания Cold Steel, которая выступила прародительницей данного типа замка, внесла в его конструкцию принципиальные изменения. Добавился стопорный штифт, который стал принимать на себя всю нагрузку при механическом воздействии. Зацепление коромысла и паз в хвостовике изменили свою конфигурацию, а также ось коромысла стала овальной. Все нововведения качественно сказались на прочности изделия в целом. При этом коромысло устроено таким образом, что по мере износа соприкасающихся частей ножа оно будет соответственно менять свое положение. В результате зазор будет сохранять свои размеры.

Compression lock

Сочетает в себе элементы Back lock и Liner lock. Различие в конструкции состоит в том, что в Liner lock пружина прижимается к хвостовику сзади, а в Compression lock — сверху. Еще одним положительным моментом является то, что пружина одной стороной заходит на хвостовик, а другой стороной прижимается к стопорному штифту. Такой механизм замка делает нож совершенно безопасным, так как, закрываясь, лезвие клинка никоим образом не может задеть пальцы рук.

Levitator lock

Такое устройство замка может применяться исключительно в ножах с металлической рукояткой. На рукоятке высекается специальная насечка (накладка) в виде пружинящей пластины. При нажимании на эту пластину, происходит смещение стержня в хвостовике и клинок высвобождается. Ножи с замками данной конструкции выпускаются компанией Benchmade.

Viroblock (Муфтовый замок)

Один из самых распространенных вариаций замков, в частности встречается в ножах ТМ Opinel. Лезвие фиксируется благодаря наличию металлической поворотной муфты с продольным разрезом. При помощи муфты происходит блокировка клинка. Когда муфта пребывает в крайнем положении, она препятствует открытию клинка. А когда нож открыт, достаточно повернуть муфту в любом направлении, чтобы заблокировать закрытие ножа.

AXIS, Arc lock, Rolling lock, Ultra Lock (Штифтовые замки)

Компанией Benchmade запатентовано устройство замка типа AXIS. В основе механизма замка лежит веретенообразный штифт, при помощи которого клинок фиксируется как в закрытом, так и в открытом положении, что делает ножи с такими замками совершенно безопасными, так как риск случайного закрытия клинка исключен. Из недостатков можно назвать лишь грязь, которая может накапливаться в пазах на хвостовике.

Другой тип замка от этой же компании, Rolling lock, также в основе своего механизма содержит штифт. Только он полностью погружен в рукоятку ножа, а в действие приводится с помощью Г-образного рычага.

Arc lock — этот вид замков и ножей производит компания SOG. Механизм замка во многом идентичен конструкции AXIS. Единственным отличием является то, что штифт имеет дополнительное крепление внутри рукоятки ножа. Это крепление осуществляется на качающемся коромысле. Этот нюанс в устройстве замка позволил компании запатентовать свое изобретение.

Производителем Ultra Lock является компания Cold Steel. В хвостовике клинка расположен U-образный паз. Штифт перемещается по этому пазу. Фиксируется клинок при помощи запирающего стержня, который блокирует при необходимости как открытие, так закрытие клинка.

Button lock, Axial lock (Кнопочные замки)

Такой замок используют, в основном, в автоматических ножах. При нажатии на кнопку штифт, в виде подпружиненной кнопки переменного диаметра, перемещается к плоскости клинка, в результате чего происходит высвобождение лезвия. Он же фиксирует лезвие при открытии и закрытии.

Axial lock — еще одна разновидность кнопочного ножа. Но механизм довольно необычный. Открытие и закрытие ножа с замком такого типа происходит, если нажать на ось ножа и слегка повернуть ее большим пальцем. Работает такой механизм за счет того, что на оси имеются специальные выступы, в которые входят пазы на клинке и в рукоятке.

Stud Lock

Для данного устройства характерно наличие подвижного шпенька на клинке ножа. В момент открывания этот шпенек осуществляет сцепление с выемкой, находящейся в передней части рукоятки, и блокирует клинок. Для обратного действия производят смещение шпенька в сторону острия. Пользователям такого механизма нужно будет научиться некоторой сноровке, но зато лезвие открывается очень быстро, а замок считается достаточно прочным. Такие замки встречаются в линейке моделей ножей компании Kershaw.

Ram safe lock, Bolt lock (Ригельные замки)

В качестве примера замка Ram safe lock можно обратить внимание на ножи Cold Steel Pocket Bushman. В устройстве замка вы увидите сочетание основательности и простоты. В технологической конструкции ножа используется ригель (стержень), с помощью которого фиксируется хвостовик клинка. Ригель перемещается вдоль линии обуха (параллельно). С противоположной от клинка стороны ригель прижимается упругой спиральной пружиной. Открытие ножа осуществляется, если потянуть за темляк, то есть для открытия, а также и для закрытия ножа требуется обе руки. Зато замок отличается практичностью и долговечностью.

Bolt lock — имеет аналогичное устройство. Отличается лишь тем, что к ригелю прикреплен шпенек, который выведен сбоку рукояти. Что касается принципа работы, то здесь можно провести аналогию со штифтовыми замками.

Ratchets lock (Шестеренчатый замок)

Ratchet lock, или cogwheel lock встречаются в конструкциях южноафриканских окапи, но чаще всего их можно увидеть в испанских ножах наваха, а также в современном варианте Cold Steel Kudu. Скругленная часть хвостовика имеет вид гребенки, зубцы которой имеют прямые или слегка изогнутые углы. Пластина-накладка снабжена прорезью на один из таких зубцов. С помощью пластины происходит закрывание ножа. Когда нож открывается, пластина выдвигается, и тогда через нее могут пройти все зубцы шестеренки. Когда необходимо закрыть нож, пластина-фиксатор вручную поднимается, например за кольцо.

Балисонг

Как такового замка в данном устройстве ножа в принципе нет. Технология защиты клинка основана на том, что клинок, будучи в сложенном виде, просто закрывается рукоятью, которая состоит из двух половин. Каждая из половин имеет способность разворачиваться на 180 градусов. Открывая обе половины рукояти в разные стороны, высвобождается клинок. Некоторые модели могут быть снабжены защелкой, которая фиксирует половины рукоятей.

Slip-joint

Очень распространенный тип замка. Часто встречается в бюджетных, туристических моделях. Плоская пружина удерживает клинок в его крайнем положении за скругленный хвостовик. Как таковой жесткой фиксации такой замок не гарантирует, но и не позволяет клинку неожиданно сложиться.

Friction folder (Фиксация трением)

Самое простое устройство, которое использовали еще крестьяне в средневековье. Так же устроены японские ножи хигоноками. По такому принципу изготавливают опасные бритвы. В устройстве ножа используется сила трения, с помощью которой клинок удерживается в открытом состоянии, а именно, хвостовик трется о рукоять в области оси. Открывание ножа происходит с помощью рычага. В закрытом положении этот рычаг немного выступает из рукояти. Следует просто нажать на рычаг, чтобы клинок выдвинулся, а затем вручную его можно открыть окончательно.

В заключение

Выбирая нож, ориентируйтесь не только на конструкцию ножа, но и на металл, качество изготовления, фирму-производителя. Ведь, зачастую, самый сложный замок, но выполненный неумело, будет уступать самому простому замку, изготовленному известной компанией-производителем, гарантирующей его качество и долговечность.

remontavto-moto-velo.blogspot.com

Нож флиппер на подшипниках с титановой рукоятью

Внимательные читатели заметили, что я стал поклонником фирмы Y-Start. Меня совершенно покорили ножики Jin01 и Jin02 имеющие очень приличное качество изготовления и хорошие материалы при весьма умеренной цене. И тут компания решила заглянуть в сегмент более дорогих ножей, изготовив флиппер на керамических подшипниках с титановой рукоятью.
Нож получился очень фотогеничный, дизайн в японском стиле приятен глазу. Хотя на клинке заявлена довольно простая сталь 440С, она очень неплохо показала себя на канатном тесте. Но не обошлось без косяков в эргономике ножа, поэтому рабочим назвать его сложно. Просто красивый нож для любителей титана и Японии.

Любители ножей знают о симпатии американских ножеделов к дизайнам в японском стиле. Причем изготавливаются не копии каких-то исторически достоверных мечей и ножей, а просто выполняется стилизация по мотивам. В результате таких маркетинговых экспериментов даже сложилась определенная форма клинков с названием «американское танто».
Не обошла эту моду и американская фирма CRKT с серией James Williams CRKT tactical knife.

Еще давно, я читал обзор про CRKT Hissatsu и дизайн запал в душу.
И тут среди новинок ножей на Гирбесте я увидел Y-Start с титановой рукояткой. С одной стороны, дизайн оригинальный, с другой, все же прослеживаются знакомые нотки. Цена меня несколько озадачила, все-таки в несколько раз выше, чем у прошлых ножей у этого производителя.
Я поднапрягся, сделал несколько отзывов про мои более ранние покупки (за каждый дают пойнтов на 2.8$) и смог снизить цену до 40$ с доставкой.

Доказательства покупки

Посылка ехала почтой Швеции примерно 25 дней.
Я сразу думал: титановая рукоятка, цена в 50 долларов, категория недешевых ножей.
Упаковка будет соответствующая.
Но в итоге достаю из пупырчатого пакета обычную картонную коробку.

Внутри в обычном пакетике лежит наш ножик.

Как там говорится — «меньше упаковки, больше ножа»
Достаю, беру в руки и испытываю некоторое разочарование. От недавнего JIN01 восторгов было куда больше. Живьем с непривычки ножик выглядит несколько неказисто, и особенно первое впечатление портит неуверенный флип.
Однако на фото он получается очень круто. Хоть на обложку журнала фото размещай.


Рукоятка выполнена из титанового сплава TC4. К качеству изготовления титановых плашек придраться сложно.
Длина сложенного ножа 121 мм.


Главный минус эргономики ножа это клипса. Слишком далеко отстоит от корпуса, изгиб кончика неоптимальный.
Толщина рукояти 11 мм.

Кончик клинка по центру.

Бонки ножа стальные. Довольно массивные по сравнению с толщиной плашек.

Раскладывается новый нож неохотно. Слышен сухой шелест трущихся металлических частей. Позже попробуем это исправить.
Общая длина ножа 206 мм.


При взгляде сверху видно, что конструкция рукояти в духе Себензы, стремится к минимализму.


Длина клинка 87 мм, длина заточенной части 84 мм. Ширина клинка 19.4 мм, толщина в обухе 3.5 мм.
Заточка выполнена на хорошем уровне, ширина подводов немного несимметрична.

Спуски плоские, в ¾ ширины клинка. Голомень обработана галтовкой (стоунвош), а сами спуски сатинированы. Сатинирование неидеальное, некоторые риски больше по размеру, чем другие.

Пару слов о форме клинка из обзора ножа с очень похожим клинком CRKT Хисацу tacticaledcgear.com/obzor-nozha-hissatsu-folding-knife-2903-ot-crkt/

Форма лезвия является классическим дизайном самурайского модифицированого танто (Modified Tanto), что дает превосходную проникающую способность, а также исключительную производительность при резке.

Если учитывать, что у «оригинала» толщина в обухе 4 мм и сведение 0.7 мм, то производительность у сабжа при резе должна стать в два раза более исключительной)))
На грани обуха присутствует чисто декоративное фальш-лезвие. На остальных поверхностях граней сняты очень небольшие по ширине фаски. Они отблескивают несимметрично и немного портят впечатление от внешнего вида клинка.

Плавник выступает из сложенного ножа на 4.5 мм. Обработан превосходно. Имеется и скруглённая насечка и хорошо снятые фаски на краях.

Фиксируется клинок с помощью замка фрейм-лок. Жалко, что пластина сразу заходит на середину пяты клинка.

Изнутри к титановой пластине прикручен так называемый стальной «сухарь». Небольшая пластинка, призванная увеличить ресурс пластины из мягкого титана.
Обратите внимание на удобную насечку для большого пальца для отжимания замка.

В основании пластины замка имеется большое прямоугольное углубление для облегчения ее сгибания.

На «сухаре» есть еще выступ, препятствующий изгибанию пластины замка наружу.
Осевой винт у ножа с Y-образным шлицем. Выглядит оригинально, но значительно усложняет обслуживание ножа.

Давайте посмотрим на рукоять целиком. Изготовлена очень хорошо, без малейшего огреха.


Вот только вот эти угловатые срезы не очень способствуют удобному удержанию. Возможно, в этом есть экономические причины. С прямыми пропилами титановую заготовку гораздо удобнее и экономичнее раскраивать.
Винты на бонках стальные. Шлиц «под монетку», как на широгоровских ножах.

Металл клипсы очень похож на титан. Как я говорил ранее, она мешает комфортному хвату ножа.

К тому же из-за нее нож весьма неудачно сидит на кармане.

Так как заканчиваем знакомиться с внешним видом ножа, то подведу промежуточный итог. Хотя нож дорогой, у него и есть мелкие огрехи во внешнем виде (сатинирование и фаски на обухе) и крупные неудобства в функционале (неудобная клипса и неуверенный флип). На фоне недорогих и буквально «вылизанных» Jin01 и Jin02 с очень удобными рукоятками и отличной механикой, все это очень странно. Ощущение, что ножи Jin разрабатывались и изготавливались одними людьми, а титановый флиппер пришлось заказывать у другого производителя.
Продолжим.
Благодаря титановым плашкам нож довольно легкий. Всего 104 г.

В руке нож лежит хорошо. Длины рукоятки хватает на всю ширину моей немаленькой ладони.

Насечки на обухе нет, но это не мешает.

Начнем кухонное тестирование.
Ясно, что нож с толстым и узким клинком не очень хорош для нарезки продуктов. Но просто за счет остроты неплохо режет хлеб.

И кромсает колбасу.

Получился кривоватый, но вполне съедобный бутерброд.

Попробуем провести помидорный тест.

Первым взял спелый, мягкий томат.
Кожицу срезает уверенно.

Режет тоже нормально, но из-за толщины клинка ломтики немного помялись.

Салат почти готов. Я потом добавил соли, перца и сметаны и съел вместе с пловом.

Теперь зададим ножу побольше работы. Для консервированного салата «Лечо» нужно нарезать полведра сладкого перца.

Я сначала по кругу вырезаю серединку, потом разрезаю плод на половинки и полностью удалив семечки нарезаю перец на куски. Стенки овоща довольно плотные и мясистые и в работе хорошо почувствовались особенности строя клинка.
Нож легко втыкается кончиком или врезается лезвием. Но только доходит до границы перехода в спуски его начинает ощутимо подклинивать. Пришлось стараться резать без «глубокого погружения».
Тем не менее задача выполнена, без особых усилий.

Перейдем к деревяшкам. Нож бреет, режет газету на весу.

Врезается в древесину клинок не очень агрессивно, но строгает сосновый брусок весьма неплохо.

Теперь построгаем очень сухой вишневый стволик. Все нормально, но пластина замка ушла немного дальше середины.

Как известно, одна и та же сталь на ножах разных брендов может вести себя по-разному из-за особенностей термообработки. Тем более, китайцы часто указывают не то что есть на самом деле.
Поэтому.
Канатный тест.
Купил 4 метра 12мм джутовой веревки и до середины обмотал малярной лентой.

Поправил нож до уверенного бритья и реза газеты на весу.

Первые 10 резов.

Потом я перерезал первоначальные 2 метра и обернул еще кусок веревки малярной лентой. Несмотря на отсутствие насечки, обух натер большой палец до кровавой мозоли, а клипса, как ни странно, в работе не мешалась.
Получилась немалая куча обрезков. Пластина замка в том же положении, что и после строгания.

Подсчитываем.
205 резов. Это очень неплохо.

Вносим в сравнительную таблицу.

Нож в два раза обогнал Ganzo G719 со сталью 440С и очень похожим клинком. Я сначала подумал, что на клинке та же «D2», что и на моделях Jin, но и те остались далеко позади.
В общем, если сначала хотелось поворчать, что на «элитный» нож поставили простую недорогую сталь, то после теста мое возмущение улеглось. По крайней мере, по удержанию заточки она не хуже D2. А какую-нибудь порошковую сталь за 53 доллара мы не получим.
Давайте посмотрим на внутренний мир ножа.
Нам нужны биты T9, Y1 и -5.

Откручиваем клипсу. Таким действием можем легко превратить рукоять ножа в удобную и эргономичную )))

Обычно осевой винт откручивается с той же стороны, что и клипса. Но когда я начал крутить и увидел, что вылезает втулка, то перевернул рукоять.

Разобрал почти полностью.

Титановые плашки. Обратите внимание на пластину «сухаря». На ней установлен керамический шарик.
Вокруг отверстий осевого винта имеются стальные вставки для лучшего скольжения подшипников.

В клинке есть углубления для подшипников. С такой конструкцией они меньше должны засоряться.

А вот и сами подшипники с керамическими шариками в пластиковой обойме.

Фурнитура ножа стальная.

Я капнул немного масла на шарик замка и собрал нож.
Флип сразу стал нормальным с сочным щелчком. Если отжать замок, клинок падает под собственным весом. Вроде элементарное действие, что так мешало сделать производителю…
Напоследок сравнительное фото.
Сверху лежит мой единственный нож с титановой рукоятью Чисебенза от Кевина Джона. Видно, что сабж ощутимо больше размером. Ниже лежит тот самый Ganzo G719, на котором я ранее проводил канатный тест.

Давайте подводить итог.
Y — START LK5010 харизматичный нож с хорошей сталью, неидеальным качеством обработки и неудобной клипсой. Его не стоит покупать, если хотите иметь в кармане просто рабочий резак.
Это нож из разряда «просто хочу, чтобы был». И хотя 53 доллара немалая сумма, на рынке найдется немного флипперов в японском стиле и с титановой рукоятью за эти деньги.
На этом все.
Наслаждайтесь осенними деньками.

mysku.ru

Чертежи ножей с размерами для изготовления своими руками

Многим мужчинам нравится иметь при себе красивый и в тоже время надежный нож. Особым предметом для гордости служит тот предмет, который сделан самостоятельно. Процесс создания такого изделия своими руками может занять много времени и усилий, но одновременно с этим увлекает. Человеку даются неограниченные варианты исполнения рукоятки и лезвия, тут все зависит от фантазии. Помочь определится с выбором могут чертежи ножей.

Чертежи ножей

Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования. Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент. Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых.

Виды ножей

По сфере применения они делятся на несколько категорий:

• метательные;
• туристические;
• охотничьи;
• рыбацкие;

Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.

Метательные ножи

Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.

Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.

Метательный нож «Овод»

Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.

Охотничий нож

Как пользоваться чертежами

Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже. Выстричь трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку вырезать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.

Основные операции по изготовлению ножей

Перед началом создания лезвия и рукоятки по чертежу, стоит подготовить все необходимые материалы.

Лезвие изготавливают из инструментальных сталей, например, сталь Р6М5, отличающуюся хорошей твердостью. Лезвие из такой стали долго не будет стачиваться. Также можно использовать некоторые углеродистые стали или материал из рессоры автомобиля, не подвергшейся коррозии.

Процесс изготовления ножа

Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:

• береза;
• дуб;
• орех;
• железное дерево;
• вереск и др.

Если рукоятка будет накладная, то потребуются заклепки небольшого диаметра. Изготовить их можно из латунного прутка.

Из инструментов понадобятся:

• сверла и зенкера;
• наждачная бумага для грубой обработки и нулевая;
• электродрель;
• тиски;
• напильники;
• молоток.

Технологический процесс изготовления охотничьего ножа своими руками состоит из нескольких этапов.

1. Необходимо перенести чертеж со всеми размерами на пластину из металла.
2. По контуру вырезать заготовку, сточить лишнее и просверлить отверстия для заклепок.
3. Сделать режущую кромку лезвия. Закрепить будущий нож в тисках и напильником, под определенным углом, сточить металл. Повторить процесс с обратной стороны, если требуется. После обработки напильниками, завершить процесс наждачной бумагой.
4. Закалить лезвие в печи или на костре в течении 15 минут. Для этого поместить металлическую заготовку в непосредственной близости от углей или другого источника жары. Как только металл станет красного цвета, необходимо вытащить заготовку на несколько секунд. Проверять нагрев следует при помощи обычного магнита. Нагретый металл перестает тянуться к магниту. В таком случае нагрев нужно остановить.
5. Опустить горячую заготовку в масло вниз режущей частью. Погружение проводить не полностью, а только на 2/3. Держать в таком положении около минуты, а затем медленно погрузить в масло полностью.
6. Произвести отпуск в духовой печи при температуре 400 °С на протяжении 45 минут.
7. Выполнить чистовую обработку наждачной бумагой или другими средствами.
8. Изготовить из древесины рукоять по эскизу, просверлить отверстия для заклепок.
9. Пропитать рукоятку специальными растворами для увеличения срока эксплуатации.
10. Произвести сборку всех частей.
11. Отполировать рукоять.

На этом процесс изготовления закончен и мы имеем красивый и надежный самодельный нож.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

чертеж выкидного раскладного ножа и пошаговая инструкция

Универсальный компактный и многофункциональный выкидной нож заслуженно пользуется популярностью. Вне зависимости от особенностей конструкции он не является холодным оружием, если длина клинка самодельного изделия не превышает 15 см.

Зачем делать складень

При этом он вполне может быть использован для самообороны, также с помощью такого инструмента можно разрезать упаковку, верёвку, кабель, он пригодится на пикнике и в туристической поездке. При наличии навыков и инструментов можно сделать выкидной нож своими руками.

Такой вариант клинка потребует изготовить внутренний механизм, для фронтального выбрасывания лезвия. Для начинающих ножеделов возможно упростить задачу и изготовить просто – складной нож своими руками. Пусть он не будет эффектно выкидываться. Но носить его с собой будет вполне удобно.

Самодельный выкидной нож.

Как сделать своими руками

Необходимо учитывать, что выкидная модель потребует от вас навыков механического конструирования, а раскладной вариант – немного проще. Изготовление обеих моделей, практически ничем не отличается, за исключением монтажа пружинного механизма.

Прежде чем приступить к подготовке чертежа-схемы и изготовлению перочинного изделия с боковым выбросом клинка, стоит подготовить необходимые материалы и инструменты, а их будет немало:

• сталь N690 или ее аналог для клинка, лист алюминия для ручки и текстолит;
• пружина;
• болт, винты и штифты;
• эпоксидный клей;
• ленточная шлифовальная машина;
• тиски;
• сверлильный станок;
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• напильники;
• маркер;
• «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
• ключи, плоскогубцы и прочее.

На самом деле список может быть не окончательным и вполне вероятно, что могут понадобиться еще различные мелочи.

Если ваше место работы мастерская в гараже, то при надобности наверняка найдется, в помощь завалявшаяся деталь.

Изготовление клинка

Работу следует начать с выбора дизайна клинка. Важная особенность клинка — в нем должны быть два паза, за счет которых лезвие будет фиксироваться в закрытом и открытом состоянии.

Работа с макетом

Рекомендуется нарисовать модель-схему на бумаге, после чего можно переносить профиль на сталь. Проще всего обвести шаблон маркером на стали и вырезать заготовку болгаркой или ленточной пилой.

Заготовку клинка доводим до идеала с помощью ленточной шлифовальной машины, затем вытачиваем пазы, болгаркой и плоским напильником. На завершающем этапе просверливаем отверстие для поворотной оси.

Изготовление фиксирующего рычага

Для изготовления фиксирующего рычага потребуется прочная сталь, что исключает изнашивание удерживающего крюка при длительной эксплуатации. Рычаг нужен для того, чтобы фиксировать клинок в открытом и закрытом положении складного ножа.

Так что разработанный профиль переносим с бумаги на металл и выпиливаем его, используя напильник и ручную ножовку. Для крепления рычага на оси необходимо просверлить отверстие. В варианте складного ножа без применения пружины, эта деталь обязательно пригодиться, игнорировать её не следует.

Шлифовка клинка

Используя шлифовальный станок, формируем скосы на клинке — они должны быть симметричными. При этом клинок не должен быть очень тонким, иначе его «поведет» при закалке и он покоробится.

Изготовление ручки

Для изготовления ручки используется листовой алюминий, при этом для внутренней части дополнительно придется использовать 2 слоя текстолита. При желании можно сделать накладки из пластика для привлекательного дизайна.

Работа стартует также с разработки дизайна — необходимо вырезать по две заготовки из алюминия и текстолита по шаблону — склеиваем их попарно между собой с помощью эпоксидного клея. После этого можно отшлифовать заготовки на ленточной шлифмашине.

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо сделать отверстие и нарезать резьбу в месте установки винтов в ручке. Также необходимо разогреть удерживающий рычаг и выгнуть его, чтобы вмонтировать в ручку.

Поскольку выбрасывание клинка обеспечивается за счет пружины, ее наматываем на ось поворота клинка — после этого в текстолите на внутренней стороне ручки необходимо вырезать посадочное место под пружину.

Для этого понадобится сверлильный станок. Саму пружину одним концом крепим к клинку, а другим — к ручке, высверлив предварительно отверстия.

К рычагу спускового механизма привариваем болт  — это та самая «ручка», которая будет активировать поворот клинка. Лишнюю часть болта отрезаем. Далее в ручку ножа необходимо установить полученную «ручку» — под нее необходимо выточить круглый паз.

Насверливаем отверстие.

Устанавливаем пружину.

Паз под болт.

Привариваем болт.

Ещё одна пружина в ручке поддерживает рычаг — для неё вытачивается и устанавливается упор, который крепим на штифты или гвозди. При упрощённом варианте изготовления – складного ножа, спусковой механизм не понадобится.

Закалка клинка

Если клинок выполняется из стали N690, то для нее температура закалки равна 1071 градусов по Цельсию.

Поскольку мало кто может похвастаться наличием промышленной печи, такую операцию можно сделать горелкой «на глаз».

При указанной температуре сталь имеет жёлтое свечение. Как вариант, для определения нужного температурного режима можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, то можно прекратить нагрев. Охлаждение осуществляется в минеральном/растительном масле. Кстати, кроме клинка, стоит закалить и рычаг.

Закалка клинка.

Для стабилизации напряжений в металле проводим отпуск — температурный режим 200-300 градусов Цельсия, выдержка — 1 час. Для такой операции подойдет обычная домашняя духовка. Оставляем клинок остывать в закрытой нагревательной камере.

Проверить качество результата можно напильником — на правильно закаленной и отпущенной стали не останется царапин. После этого клинок можно отшлифовать, отполировать и заточить — готовое лезвие заклеиваем изолентой.

Сборка

В ручку необходимо установить пружины, рычаг и клинок — соединяем половинки ручки винтами. Чтобы ручка была гладкой, можно «утопить» винты, просверлив предварительно пазы для головок. После этого ручку можно отшлифовать наждачкой и отполировать специальной насадкой — алюминиевая поверхность будет выглядеть эффектно.

Срезаем болт.

Шлифуем клинок.

Готовое изделие.

Понятно, что для сборки простого раскладного ножа, пружину монтировать не нужно. Несмотря на всё удобства выкидных и складных ножей, у них имеется один серьёзный недостаток — при попадании грязи внутрь ручки, а значит, и механизма, инструмент может выйти из строя.

Так что выкидные и складные ножи, сделанные своими руками, требуют бережного обращения — только в этом случае они будут служить долго.

vashnozh.ru