Модернизация и доработка сверлильных станков

Сверлильные станки бытового назначения, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными производителями имеют ряд несовершенств. Изначально эти станки нельзя назвать оборудованием, обладающим высокой точностью обработки. Встает вопрос о модернизации или модификации оборудования.

Модернизация сверлильных станков может включать в себя различные направления: переделка с изменением технических характеристик и доработка конструкции без изменения характеристик (модификация).

Доработка может состоять в дооснащении рабочего стола освещением. Подобная модернизация не поможет станку стать более точным. Увеличение жёсткости шпиндельного узла – вот что нужно для более точного выполнения сверлильных, расточных и прочих видов работ, выполняемых на вертикально-сверлильных станках.

Доработкой для сокращения затрат времени на обработку деталей, можно считать изменение конструкции зажима с механического на полуавтоматический или автоматический.

Частичная автоматизация рабочего процесса

Особо автоматизировать в сверлильных станках нечего, но каждый из его узлов может быть доработан и усовершенствован. И все-таки частичная автоматизация рабочего процесса возможна – это автоматический зажим детали. Для этого используется пневматическое устройство. Энергией для кондукторов является сжатый воздух или жидкость, подаваемая под давлением.

Крепление заготовки в пневматическом устройстве более надёжное, чем при ручном зажатии, так как силу пневматического зажима можно регулировать.

Схема работы автоматического зажима состоит в следующем:

1. планка с пинолью связана посредством хомута. при движении пиноли для приближения шпинделя к заготовке, косой срез планки давит на золотник распределительного крана, обеспечивая доступ воздуха в цилиндр;
2. воздух приводит в движение поршень цилиндра;
3. поршень активизирует зажим;
4. надежное крепление детали на рабочем столе происходит до того момента, как сверло коснётся изделия;
5. по окончанию работы, при подъёме шпинделя, поток воздуха перекрывается, и заготовка высвобождается из автоматических тисков.

Это только одна из схем, по которым проводится модернизация зажимного устройства заготовки. Существуют и другие, как более сложные (в плане изготовления), так и более простые, с применением специальных креплений на рабочий стол. Одним из таких приспособлений можно назвать подобие патрона от сверлильного станка с затворным механизмом.

Доработка новых станков

Одним из слабых мест сверлильных станков Диолд СТ-1651 является люфт пиноли, что приводит к периодическому смещению сверла. Повысить точность выполнения расточки детали, можно только уменьшив зазор между пинолью и корпусом до необходимого размера, чтобы шпиндель мог в автоматическом или ручном режиме принимать исходное положение, а не застревал на полпути.

Для этого не обязательно менять её на вновь выточенную деталь с большим диаметром. Доработка сверлильного станка с таким дефектом может ограничиваться двумя надрезами в корпусе, установкой балансировочных болтов и графитной смазкой пиноли с последующей её притиркой.

Модернизация китайских сверлильных станков бытового уровня может составлять довольно значительную часть бюджета, поэтому, в зависимости от задач, иногда лучше сразу покупать более качественное оборудование.

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135

Универсальные сверлильные станки 2Н135, у которых условный диаметр сверления составляет 35 мм, можно встретить как на производстве с выпуском изделий небольшими партиями, автомастерских и других небольших предприятиях, так и на крупных заводах. Базовая модель станка имеет ручное управление, подъёмный стол, фундаментную плиту.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Универсальность его состоит в том, что с применением различных инструментов, кроме основной операции – сверление, можно сделать нарезку резьбы с применением машинных метчиков (в ручном режиме). Доступны для этого оборудования такие операции как развёртывание, зенкование и зенкерование.

Большой диапазон скоростей позволяет работать с материалами разной плотности и устойчивости к механическому воздействию.

Но и такой станок требует доработок при выполнении однотипных операций. Модернизацией сверлильных станков занимаются не только специалисты производств, где установлены эти станки, но и конструкторский отдел завода изготовителя. На основе 2h235 создано немало станков, к основной маркировке добавляется буква или цифра, но изменения конструкции станка при этом существенные.

Эти станки выпускаются тем же заводом, что и сам 2Н135. Есть ряд подобных станков, выпускаемых другими станкостроительными заводами, расположенными в Гомеле, Астрахани, Липецке. Молодечно.

Если сверлильное оборудование, выпущенное в Одессе, имеет одинаковый диаметр максимального сверления – 35 мм, то доработки другими производителями позволили расширить диапазон до 50 мм, о чём свидетельствуют маркировки на аналогах 2Н150. Варьируется и расстояние от стола и от плиты до торцевой стороны шпинделя. В разных станках используется различная величина стола, перемещение стола по оси «Z». Различным может быть перемещение шпиндельной головки и шаг самого шпинделя и частота его вращения.

Меняются и показатели крутящего момента, числа ступеней рабочих подач, и их силы.

Мощность станка напрямую связана с мощностью электродвигателя. Для аналогов 2Н135 используются моторы от 2,2 до 7,5 кВт.

Разница в габаритах не очень большая, а в массе между меньшим и большим составляет 1 тонну.

ЧПУ для сверлильного станка

Выполнять все необходимые операции в ручном режиме — не самое рациональное решение высокоточного производства, необходима модернизация. Оснащение больших станков системами ЧПУ более выгодно. Программируется он легко, после пуска, всеми его системами управляет компьютер, что позволяет избежать заминок в работе и брака, связанного с человеческим фактором.

Сверлильные станки с ЧПУ с позиционной или комбинированной системой управления позволяют расширить круг работ и увеличить точность обработки. Оборудование позволяет выполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции без применения разметки и использования кондукторов.

В производстве деталей для сложной техники часто используются твёрдые сплавы, трудно поддающиеся обработке. При обработке на станках с системой ЧПУ практически всегда рекомендуется проводить охлаждения сверла и заготовки. Даже очень мощный сверлильный станок может справиться с задачей по сверлению 10 см плиты за 5 минут, но без смазочно-охлаждающей жидкости пришлось бы постоянно менять свёрла, т.к. сухое сверление, на определенных режимах резания, приводит к привариванию инструмента к металлической заготовке.

Сверлилка 2СС1М — Восстановление и доработка — Сверлильные станки

24.10.2019 в 18:15, Jivuvlesu сказал:

Двигатель, видимо, родной 180 ват трёхфазный. С помощью связки конденсаторов переделан на 220.

однофазный это движок.180Вт 1400 об\мин.на некоторых стиралках старых советских такой стоял.как мне помнится-кондеров ему не надо,там пусковая обмотка,ПНВСкой он пускался(у моего деда наждак из такого движка был).хотя возможно.были такие и с конденсатором.

 

24.10.2019 в 18:15, Jivuvlesu сказал:

Двигатель хочу поставить более мощный. В гараже нашел на 750 ват.

куда столько? 0,37КВт с головой достаточно вполне такому станочку.на старой работе был такой станочек с 0,25КВт трехфазным мотором.13мм сверлом сталь сверлил вполне уверенно

 

24.10.2019 в 18:15, Jivuvlesu сказал:

Возможно ли оснастить этот двигатель контроллером оборотов? Чтобы при увеличении усилия на сверле он добавлял мощности. Может посоветуете такой контроллер?

крайне сомневаюсь,что вы сможете надавить на сверло с такой силой ,чтобы у асинхронного движка обороты валиться начали.если есть желание регулировать обороты не мереставляя ремни-нужен частотный преобразователь.он же вам из одной фазы 3 сделает(если 3фазной сети нет). как пример https://ru.aliexpress.com/item/32843877114.html?ZqDDa2g0o.productlist.0.0.6e335a5dA551FY&algo_pvid=2a435a7f-33a5-4d19-9fc0-006435e4c85c&algo_expid=2a435a7f-33a5-4d19-9fc0-006435e4c85c-18&btsid=23711b2c-6219-45c7-9ced-737ab457069b&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_10,searchweb201603_55

 

36 минут назад, Jivuvlesu сказал:

коллега советует брать движок от стиралки — он больше подходит для последующих доработок.

для этого надо будет выточить новый шкив ведомый под ремень PJ профиля,сделать движку кожух с вентилятором и собрать регулятор с обратной связью.при халявном движке есть смысл,если же все покупать-асинхронник с частотником быстрее и проще

36 минут назад, Jivuvlesu сказал:

Немного огорчило что после шлифовки основания ушел перпендикуляр отверстия под трубу. А был ли он вообще? Проверил на мерительный стойке — отклонение 0,03мм. В общем то не смертельно. 0,03 на 80мм для меня не критично, но «осадочек остался»…

вы прикалываетесь?это вообще не отклонение.

36 минут назад, Jivuvlesu сказал:

Основание думаю пока загрунтовать, а то рыжики покроют всю деталь…

прогрейте,чтобы влага вся испарилась и маслом смажьте

36 минут назад, Jivuvlesu сказал:

Если от краски легко можно избавиться дробеструйной, то со ржавчиной проблема.

электролизом.и краска и ржавчина слазит только вперед.

«улыбку» на столе неплохо было бы бы заварить.

Изменено 26 октября, 2019

пользователем amatol

Доработка и переделка китайской сверлилки. — Сверлильные станки

Некоторое время назад отец не глядя купил китайскую сверлилку. Косяков у станка оказалось уйма, а справлять пришлось мне.

Сначала переделал ограничителя пиноли. Плоский торец винта ни как не стыкуется с пазом пиноли.

Затем обнаружилась главная проблема, это просаженное отверстие в шпиндельной бапке и короткая колонна. В итоге вся верхняя часть станка качалась на фиксирующих винтах как на шарнире. Как временная мера был снят верхний держатель рейки, а зазор был убран при помощи полосок жести. Но в таком варианте катастрофически не хватало высоты, свёрлами > 6 не получалось сверлить, они не проходили по длине. Покупать болванку и точить удлинитель посчитал как излишнюю трату денег, но однажды на глаза попался сгон Ду50. Из него при помощи сварочника и токарного станка получился отличный удлинитель колонны.

Родной патрон хоть зажимал сверла, но при выдвижении выдвижении кулачков они выпадали, патрон заменён на ПС-13 из старых запасов, а китаец переехал на токарный вечно зажимать центровку.

Далее ремённый привод с промежуточным шкивом. Переставлять 2 ремня не удобно, да и мотору трудно крутить, особенно на холоде. Промежуточный шкив выкинул, ведущий шкив перевернул, предварительно завтулив. Диапазон оборотов снизился не значительно, но мотору крутить заметно легче. Вот только с ремнём не стыковка. Ремень Z800 не много длинноват, а Z750 не влезает. Надо бы промежуточный размер, но таких не было в продаже.

На днях сделал освещение.

Купил диодную лампу на 2,5 Вт, выточил держатель. Получилось отлично, аналогичную конструкцию поставлю на 2М112.

На этом борьба с китайцем окончена. Больше ни чего менять не планирую

Глубокая модернизация 2М112 — Сверлильные станки

Все хорошего настроения!

Несколько месяцев назад мной был куплен станок 2М112. Находился в подвале спортивной детской школы, вместе с токарным тв4. Со слов работников мастерская не функционирует уже лет 10 и всё это время он простоял в подвальном помещении этой школы. Когда я его забирал, внешний вид был конечно ужасный. Слой пыли с сантиметр и лёгкая ржавчина. При осмотре станка люфт пиноли практически отсутствовал, станок был комплектный.

В общем решил его забрать, так как в наших краях такие станки уже редкость.

 

Привез в мастерскую, провели более тщательный осмотр. Станок полностью комплектный, электрика родная (реверс не работал уже), ремень не родной. Шильдик было практически не разглядеть, единственное что удалось увидеть, это надпись НОВОСИБИРСК и номер 1778.

 

Стол был без засверлов, но качество литья ужасное (: Было решено привести стол в божеский вид и отфрезеровать его.

 

Второй момент, это то, что в стандартной компоновке этот станок у нас в мастерской не куда не помещался и было решено перенести электродвигатель на верх, тем самым выиграв то самое пространство которого гам не хватало. (знаю сейчас все скажут, что вы дураки и испортите станок и не зря на заводе делали именно такую компоновку, но я изучил довольно много тем про данную модернизацию) всё решено, тем более место ставить его в стоковом виде все ровно нет.

 

Далее буду постить фото с описанием, того что получилось.

 

Вот в таком виде он мне достался:

Модернизация привода 2М112 — Сверлильные станки

2. движка с верху, поликлиновая передача 1/3,частотник и наслаждаемся результатом.

Обороты 30-1000, момента хватает, забываем про подтяжку ремня.

3. на зажиме вместо винта делаем эксцентриковый зажим (в нете есть для задней бабки

мелких токарников) и балдеем от сверления.

4. ставить галогенку на подсветку в корпус станка не гуд, при работе нить трясётся

и свет дрожит(буду пробовать светодиотную лампу), хотя удобно.

5. частотник один на токарный, сверлильный, наждак и готовится еще один наждак и гриндер.

Китайско-немецкая сверлилка Sturm! BD7037 (Обзор и доработка) — Сверлильные станки

Характеристики:

Номинальная потребляемая мощность, Вт-370

Напряжение, В/Гц-230/50

Число оборотов на холостом ходу, об/мин-600-2600

Рабочий стол, мм-160*160

Количество скоростей-5

Патрон, мм-13

Особенности: поставляется с тисками 2,5 дюйма. Расходники:BD7037-999 Тиска (2,5 дюйма)

 

Скажу сразу — купил из-за внешнего вида. Прекрасный классический дизайн, отличный цвет, железный кожух ременной передачи… В общем так и должны выглядеть нормальные станки. В остальном чудес не ожидал т.к. уже в магазине заметил что опорная колонна довольно прилично покачивается из стороны в сторону, явно не имея твердой опоры в жизни (причем у старшей модели беда оказалась такая-же, так что это видимо у всех так). В общем пришлось стачивать напильником приличный кусочек основания и делать плоской прижимную часть колонны (в качестве шабера, за неимением лучшего, использовался немецкий «шабер» для съема краски «color expert») ))) Ну и остальные элементы пейзажа оказались естественно не лучше, так что напильник прошелся и по основанию тисочков и по столику (тисочки вообще напоминали классическую советскую табуретку-качалку). Прошло два дня слесарных работ, наконец дошли руки до первого включения. Гладко дело конечно не прошло, т.к. оси передачь были не слишком симметричны по вертикали, а на высшей передаче вообще терлись ремнем о крышку. Ну тут уже маленькая киянка сделала свое дело, дрожжать станок стал поменьше, гудеть тоже, ремень за крышку цеплять перестал. Правда сразу-же обнаружились другие интересные особенности — а именно отверстия в литом корпусе станка (все, в том числе и резьбовые) довольно сильно отличались от диаметров тех штук которые в них должны втыкаться-вкручиваться в сторону увеличения. Не знаю как правильно устраняются такие проблемы, так что сначала попробовал подмотать фомлентой. В принципе помогло. Но душу терзали смутные сомнения (вполне оправданные конечно)… к тому-же обнаружился сильный люфт в системе подачи шпинделя, т.к. направляющие насечки шпинделя и шестеренки вала ручки подачи отстояли друг от друга на расстояние значительно большее чем должны были… В общем купил на рынке латунной фольги, спаял два колечка — Одно насадил на вал подачи для устранения люфта между ним и корпусом станка, второе колечко надел на «шестеренчатую» часть вала. Для того что бы сборка прошла нормально приложил вал подачи (с надетыми кольцами) к шпинделю и постучал по нему киянкой. Фольга вмялась в тех местах где соединялись зубцы, так что дальнейшее втыкание ручки подачи для ее состыковки со шпинделем прошло нормально. Остальная «резьба» на фольге накаталась автоматически при вращении рукояти подачи. В результате вертикальный люфт пшинделя пропал.

 

Из дальнейших доработок:

 

— Заменил пласмассовые рукоятки на деревянные ))) (фомлента тут и правда пригодилась, подмотал резьбу на местах вкручивания железных осей рукояток в шкив подачи иначе болтались как рыба в проруби (вообще все дырки на станке имеют диаметр больше чем надо, так что и болты и рукоятки шевелятся…).

 

— Купил на авторынке съемник рулевой тяги (вроде так называется) — клиновидная вилка идеально подошла для быстрого съема патрона (что бы не убивать станок «доморощенными» методами съема). Размеры у вилок разные — я взял самую маленькую — ну просто как родная подошла (внизу на фото — зодоровенная такая вилочка, серебристая). Вставляется в паз между патроном и шпинделем — один легкий удар киянкой по концу рукояти и патрон «готов»

 

— Решил попробовать станок в качестве фрезерного. Купил фрезу, зажал шпиндель винтом, взял в руки буковую деревяшку, положил ее на столик, пофрезеровал (вращая и так и эдак с упором о стол). Фрезерует просто замечательно. Воткнул маленькую проксоновскую фрезочку — тоже все чудесно. А главное сразу видно что происходит «на экране», в отличие от ручных фрезеров… Хоть фигурное фрезерование делай. Думаю с алюминием тоже проблем не будет (ну если точность особая не нужна, хотя при наличии координатного стола…).

 

— Еще купил угловой ключ (ручка торчит из-под столика) для быстрого отпуска — зажима столика (что бы выставлять его под нужный угол одним движением). При фрезеровании столик является упором и мгновенное выставление его под нужным углом сильно помогает (для «фрезерования» деревяшек).

 

— Купил заодно новый патрончик «Атака» под ту-же посадку что и китайский (B16). Только в два раза больше и в четыре тяжелее )))

 

— Купил смазки (китайцы смазать станок забыли) которую рекомендовали на форуме (большое спасибо за faq по китайским станочкам) GL-4 и Фиол — 1 … Вот тут вопрос. Как лучше шпиндель смазать ? (окунуть в ванночку с GL-4 или просто сверху полить?) А Фиол — 1 для всего остального?

 

— Хочу еще педальку приделать, что бы подачу ногой осуществлять (для фрезерования деревяшек удобно очень, можно быстро глубину подстраивать). Может еще что-то для быстрого зажимания-отжимания шпинделя сделать… хм..

Изменено 23 ноября, 2012 пользователем Djonny